CL墙施工方案

CL墙施工方案（精选9篇）

CL墙施工方案篇1

ＣＬ结构体系是一种具有新结构、新工艺、新技术、新材料的施工方式，ＣＬ结构体系是由承重的ＣＬ复合墙板、现浇或装配式整体楼盖、后浇边缘构件连接而成的整体建筑结构体系或现浇混凝土复合剪力墙结构体系。１、模板工程设计１．１选型：本工程的大部分墙体均为单面支模，另一侧为ＣＬ墙板，同时要求现浇侧墙体达到清水混凝土的要求，考虑选用现场拼装大模板施工。１．２选材：本工程的房问布局比较凌乱，开间、进深及层高变化较大，同时考虑到工程造价、不适宜用定型钢制大模板，所以本工程选用竹胶板加工制作定型大模板。１．３荷载组合：按《混凝土结构工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２０４－９２）对模板工程的荷载及组合方法确定。２、模板及其支架的安装和拆除２．ｌ对于在现场预制成型的墙体大楼板、飘窗模板、窗套模板及门窗洞口定型模板进行严格的质量检查，模板尺寸偏差严格控制在±５ｍｍ，墙体大模板的拼装采用上部横排，下部竖排（下部用整板），平整度控制在５×１０ｍｍ，对角线长度控制在５ｍｍ内，墙体大模板的背楞采用５×１０ｍｍ方木竖向布置，模板的四周布置通长方木，方木净距控制在２００ｍｍ，方木要刨平刨直，两块竹胶板交接处必须背通长方木，以保证大模板的平整和垂直。飘窗和窗套模板应按图纸尺寸要求严格制作，并应制作牢固以保证安装时不变形。２．２墙体模板的支设采用已预制好的大模板，阴角处采用定型角模。由于原来的角模采用１ｍｍ钢板，拆模后角模变形严重，在１ｍｍ钢板外侧焊８５ｍｍ宽的２ｍｍ厚钢板，以加强角模的刚度。大模板安装前，先安装阴角模板，角模位置找准后用铅丝临时固定，角模应刷适量的脱模剂以利拆模，在角模和大模板接触面贴海绵条封浆。大模板安装前，如基层不平，应先采用１：３水泥砂浆找平，找平后吊装就位大模板，根据控制线先上紧根部一排螺栓及水平钢管，并在满堂架上加固，（为防止墙体整体位移，应先保证满堂架的稳定，加固架子的十字撑应双面顶住墙根，并加设剪刀撑。）然后再调整整块大模板。２．３框架梁模板采用侧包底，下部搭排架支撑，排架排距１ｍ。铺放梁底模后要根据控制线拉线找直，跨中按１ｃｍ起拱，侧模要严格控制垂直，加固要牢固可靠。２．４框架柱子模板采用定型模板，转角部位按阳角处理。背通长方木，方木要刨平刨直。模板拼接处加贴海绵条封浆。柱箍按６００ｍｍ间距布置，然后再加斜撑以保证柱子不位移，严格把柱子模板的垂直度控制在３ｍｍ，轴线位移控制在５ｍｍ，断面尺寸控制在－５ｍｍ～０。伸缩缝处角柱采用外架加设斜撑固定。加固前先把外架加设剪刀撑固定。２．５楼板模板采用满堂架加固。满堂架立杆间距严格控制在１．２ｍ，杆件连接扣件要上紧，每根立杆的扣件不得少于两个。２．６阳台及外飘窗模板。阳台模板的支设按楼板支撑方法加固。在阳台外侧起拱２０ｍｍ。在支设上一层阳台时，一定要用线坠和下层阳台吊垂直，以保证阳台在同一垂直面。外飘窗的模板支设采用外架，水平杆固定在外架上，间距６００ｍｍ，外架必须牢固可靠，必要时加设剪刀撑先固定外架。支设外飘窗模板也要上下吊线，以保证飘窗在同一垂直面。２．７门窗洞口定型模板的安装要严格按基层上门窗边线控制，其标高严格按５００ｍｍ线控制，偏差控制在－５ｍｍ～５ｍｍ。其加固采用三面焊钢筋棍固定。安装固定后，在其周圈贴海绵条封浆。（作者单位：中煤第七十三工程处

CL墙施工方案篇2

关键词：帷幕灌浆,高喷灌浆,灌浆参数

大东湾水库于1972年建成, 1981年进行了维修加固。目前存在坝基、坝肩的渗流状态不安全;大坝填筑密实度不满足规范要求;输水洞进口输水卧管结构破坏, 缺少控制设备, 洞身围岩与衬砌体之间产生较大空洞, 已形成渗漏通道, 危及输水洞及左坝肩的安全, 输水洞多处坍塌, 结构不安全, 不能满足运行要求, 故需对大东湾水库进行除险加固主要项目为大坝防渗工程。

一、工程气候地质状况

大东湾水库位于兰州市永登县苦水镇新屯川村, 庄浪河下游左岸的剥蚀堆积黄土丘陵区, 是一座注入式水库, 水源为庄浪河河水。地理位置为东经103°24′, 北纬36°21′。年平均气温8.01℃, 年平均降水量284.8毫米, 庄浪河年平均流量6.37立方米/秒, 多年平均年径流量2.011亿立方米。

坝址基岩主要为白垩系红色砂岩, 坝址沟谷呈“U”字形, 坝肩地形较陡峻, 两坝肩均位于基岩山咀处, 岩性为白垩系陆相沉积泥质砂岩及砂质泥岩, 岩石较完整。工程区地震动峰值加速度为0.20克, 相应地震基本烈度为Ⅷ库。

二、主要施工项目的施工方法

㈠帷幕灌浆工程施工方法先对坝基及坝肩进行帷幕灌浆。沿坝轴线设一排灌浆孔, 分三序孔依序进行施工, 即完成第一序钻灌结束后再进行第二序孔施工, 依次类推。第一序孔距6.0米, 第二序孔距6.0米, 第三序孔距3.0米, 孔距1.5米。见图1。

㈡帷幕灌浆施工工艺灌浆施工中均严格按逐渐加密的原则进行, 帷幕灌浆按三序孔进行, 其单孔作业采用自上而下的方式进行钻灌。施工工艺:钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→钻灌下一段→全孔、终孔之后封孔。

1.帷幕灌浆施工施工方法。⑴灌浆。灌浆机械采用TBW200/40型活塞泵2台, 帷幕灌浆的方法采用孔口封闭、自上而下分段循环灌浆法。其主要施工程序是:安装注浆管、钻孔、灌浆及封孔等。在灌浆起始段以上, 为防止孔口段坍塌和沿孔壁向上窜冒, 安设孔内封闭装置。钻杆兼作灌浆管下入孔段内, 每钻完一段结束后, 进行洗孔、压水, 将钻杆下到离孔底0.5米, 用钻杆做射浆管, 开始灌浆, 浆液由稀逐渐变浓, 并每隔一定时间转动或上下提动钻杆, 以免灌浆管堵塞, 待本段灌浆结束后, 再将浆液变为最稀的一级, 开始下一段钻进, 无需待凝。基岩接触段应单独先行灌浆等凝固24小时, 方可进行以下各段的钻孔灌浆工作, 接触段不应大于2米, 灌浆塞应塞于基岩面以上0.5米左右, 采用自上而下分段灌浆, 孔口无涌水的孔段在灌浆结束后一般不待凝, 但断层、破碎带等地质条件复杂的工区则宜待凝, 其时间需工程师同意。⑵灌浆压力及浆液。根据灌浆试验技术要求, 灌浆压力初步可取为0.1兆帕、0.3兆帕、0.5兆帕、0.8兆帕逐渐加大, 初始压力选用0.2兆帕, 但最终压力不得大于1.5兆帕。灌浆采用普通硅酸盐水泥为材料制作纯水泥浆液标号不低于325#, 浆液配比 (水∶水泥) 采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1, 7个比级。当压力均匀升高时, 灌浆工作应继续, 不得改变水灰比。当某一比级浆液的灌入量已达到300升以上或灌注时间已达到1小时, 此时灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显, 可提高一级灌注。当注入量大于30升/分钟时, 可视具体情况越级灌注。当采用最大浓度浆液施灌, 吸浆量很大而不见减少时, 经工程师同意可采用间歇灌注法, 同时考虑加砂, 如因加入掺合料而使吸浆量突减, 则应停止使用掺合剂。灌浆过程中, 由于改变浆液水灰比而使灌浆压力突增或吸浆量突减, 应立即查明原因, 随时调整。⑶灌浆结束和封孔。在设计压力下, 当吸浆量小于0.4升/分钟·米持续1小时, 可结束灌浆工作。全孔结束并经检验合格后, 应及时采用机械压浆法分两段自上而下进行封孔。上、下段以1∶1的浆液进行压力灌浆封孔, 压力分别为0.5兆帕和1.5兆帕, 达到结束标准时, 应用0.81浆液同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。

2.质量检查。灌浆质量应严格规范有关工程质量要求进行检查, 其主要方法之一是:检查孔压水试验和采取岩芯以检查灌浆效果。帷幕灌浆检查孔的数量不少于灌浆总数的10%, 检查孔开孔采用回转钻孔, Φ110~130毫米的合金钻头, 其压水试验标准和压力同灌浆方法, 检查孔结束后, 按灌浆封孔方法封孔。

㈢高压摆喷墙施工方法高压摆喷墙止水帷幕是利用高压喷射注浆法做小角度摆动, 边摆动边喷射, 形成小扇形状的连续固结体墙, 以达到止水目的。采用小角度摆动喷射时, 使远离喷嘴的固结体变厚, 更有利于保证连续性, 止水效果更好。在坝基及坝肩帷幕灌浆结束后, 将帷幕灌浆孔进行冲孔后, 开始高压摆喷防渗墙施工。高压摆喷帷幕钻孔孔距1.5米, 摆喷角度为20°, 采用双喷嘴扇开单墙折线连接方式, 如图2所示, 为使两孔间帷幕搭接更好, 在同一直线段, 采用先摆喷单号孔再摆喷双号孔的方法, 以保证施工质量和止水效果。

1.施工工艺。高压摆喷工艺流程如图3所示。

2.施工方法。⑴高喷灌浆孔的钻孔。由于是利用帷幕灌浆孔进行高喷灌浆, 所以帷幕灌浆后高喷灌浆孔已经形成, 灌浆前只需冲孔和冲洗即可。冲孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3米, 与设计空位偏差不得大于50毫米, 控制孔位偏差不大于1~2毫米。钻孔要深入基岩0.5~1.0米。钻孔孔径应大于喷射管外径20毫米以上, 钻进暂停或终孔待喷时, 孔口应加以保护, 若时间过长, 应采取措施防止塌孔。⑵喷射施工程序和工艺。 (1) 下喷射管。检查钻孔准确无误后, 将喷射管下放到设计深度, 将喷嘴对准喷射方向不准偏斜是关键。下管前准确确定喷射方向和摆动角度, 确保凝结体的有效连续。为防止喷嘴堵塞, 临时加防护措施, 如包孔塑料布或胶布等。 (2) 喷射灌浆。当喷射管下到设计深度后, 送入合乎要求的水、气、浆, 喷射1~3分钟;待注入的浆液冒出后, 按预定的提升、旋转、摆动速度自下而上边喷射边摆动, 边提升直到设计高度, 停送水、气、浆, 提出喷射管。喷射中, 接、卸换管及事故处理后再下管时, 要比原停喷高度下落50厘米以上, 以使板墙的上下连贯。 (3) 清洗。当喷射到设计高度后, 喷射完毕, 应立即拔出注浆管并及时将各管路冲洗干净, 不得留有残渣, 以防堵塞, 尤其是浆系统更为重要。通常是把浆液换成水进行连续冲洗, 直到管路中出现清水为止。 (4) 充填。为解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹陷现象, 每当喷射结束后, 随即在喷射孔内进行静压充填灌浆, 直至孔口液面不再下沉为止。

三、结束语

宁波式涂旧墙翻新项目施工方案篇3

2014年6月23号对宁波式涂位于镇海市一处旧墙翻新项目进行了现场勘察，以下为现场墙面的实际状况和施工建议，具体如下：

一、现场勘察：

1.现场基层有两种，一种为白色平涂墙面，一种为新建水泥砂浆墙面。

2.一处墙面为煤场围墙，墙面大面积被黑色煤灰污染覆盖，龟裂现象普遍，结构性裂缝和大于2mm的裂缝较多。

3.另外一处墙面较多区域起皮、剥落、粉化、龟裂，墙面含水率过高，局部在50%以上，结构性裂缝和大于2mm的裂缝较多。

二、原因分析：

1.墙面污染严重。因靠近煤场导致墙面被煤灰污染严重，涂料施工后时间过长，涂料自身的耐沾污性较差。

2.墙面起皮、剥落、粉化。因墙面含水率过高，且靠近江边空气过于潮湿，导致涂料起皮剥落。涂料自身耐紫外线能力较差，在长时间阳光照射下导致粉化严重。

3.开裂现象严重。批刮水泥抹灰时使用的砂浆中水泥含量过低、水分过多，导致强度不够，同时抹灰层没有进行足够的养护，使其中的水分过早散发，水泥的固化过程被终止，没有形成足够的强度。使用劣质腻子因强度较低，吸水膨胀，用在外墙极容易造成鸡爪裂纹。

4.涂料本身的延伸率较差，没有弹性。

三、基层处理：

1.新建水泥墙面：砂浆、混凝土等基层施工完成后必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷，一般夏季不少于14天，冬季不少于28天。2.旧涂层墙面：

2.1 清洗墙面，把所有墙面用高压水枪进行彻底清洗墙面外来污染物如煤灰、油污、锈斑、起粉等。如清洗仍然无法彻底去除污染物，可以采用钢丝刷打磨，然后用清水彻底冲洗墙面。

2.2 墙面空鼓、起皮、剥落地方全部铲除，然后用腻子修补。空鼓开裂的地方应进行进一步检查，如大面积空鼓，先铲除，然后用水泥砂浆进行修补。

2.3 结构性裂缝和裂缝大于2毫米的应用切割机切开V槽，用填缝腻子进行填补，然后在腻子层上贴上网格布或无纺布，防止裂缝再次开裂。

2.4 鉴于墙面开裂比较严重，应选用弹性或柔性腻子为佳。

四、基层检测：

1．待所有腻子批刮完成后应再次对基层进行检测，基层的质量要求符合（建筑装饰工程施工及验收规范）2．基层的平整度达到要求。3．基层表面不得有残留污染物。4．基层的含水率应小于10%，PH值小于10。

-1-Jotun Coatings(ZhangJiaGang)Co,Ltd.佐敦涂料（张家港）有限公司

五、整改建议：

鉴于外墙状况及周边环境情况，我司推荐使用以下配套体系：

佐敦07水性抗碱底漆+M-02弹性中涂+E-08弹性外墙漆。

本产品施工简便，具有优越的耐候性，两倍的紫外线保护，抗老化，优越的抗开裂性能，有效遮盖新旧墙面的裂纹。优越的自洁功能及耐粘污性能。

六、施工建议：

1.待腻子完全干透后，对墙面用砂纸进行打磨平整。

2．清除基层打磨的灰尘，然后墙面整体涂刷佐敦07底漆抗碱一遍，涂刷底漆时应均匀，无漏刷。

3.待底漆干燥后，涂刷一遍佐敦M-02弹性中涂，涂刷时应均匀一致，无漏刷。4．待中涂干透后，涂刷第一遍佐敦E-08弹性平涂紫外交联型面漆，涂刷时应均匀一致，无漏刷。

5．涂刷第二遍佐敦E-08弹性平涂紫外交联型面漆，涂刷时均匀，无漏刷，无流挂，无色差。

6．所有涂料的施工应完全按照背阳就阴的原则进行。以保证涂料上墙后有充分的反应成膜的时间。

七、施工环境要求：

1.施工温度在5℃-35℃，相对湿度应不高于85%，底材温度应高于露点温度3℃以上。温度和湿度应在底材附近测量。

2.下雨天严禁施工。雨歇后对基底进行湿度、碱度的测试，并对环境的温度及湿度进行测试，在满足施工条件后才允许施工。

八、自我验收：

对施工过程中每一道工序应进行自我验收，对不符合要求的部分应进行及时修整。

九、油漆的储存

油漆的储存要注意以下几点：

1.储存环境要阴凉、干燥

2.储存现场要保持通风，不能出现冰冻

3.油漆包装要密封，并放置于室内，避免日晒和雨淋

4.如果油漆的储存超过其储存期，则应该进行常规指标检测后再决定能否继续使用。

CL墙施工方案篇4

形象墙设计公司哪家好形象墙设计方案公司形象墙怎么设计

形象墙在我们日常生活中十分常见,无论是在大街上，还是公司里都可以看到形象墙的身影。形象墙在表达公司的企业形象，传达企业文化，展示企业的实力方面有着重要的作用。一个优秀的形象墙不仅能够给人耳目一新的视觉冲击，而且深藏企业文化。那么形象墙设计公司哪家好，形象墙设计方案，公司形象墙怎么设计呢？在这里强烈为大家推荐实力强大的毕加展览服务有限公司。

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公司形象墙到底应该怎样设计呢？在经验丰富的毕加展览看来，形象墙在于表达公司的

企业形象，传达企业文化，展示企业的实力，让客户对该公司留下深刻印象，提高企业的知名度。因此对形象墙的设计应该有一个整体统一的标准，包括柜台及色系也是如此，才能形成一个整体的企业形象。在确定这一整套系统是一个很漫长的过程，在信息复杂的今天，企业形象比以往任何时候都需要统一的、集中的传播，个性身份的识别比任何时候都显得重要。

增强企业理念在传播过程中的沟通力和感染力，是企业形象和品牌形象持久稳定发展的载体。它使企业的形象高度统一，使企业的视觉传播资源充分利用，达到理想的品牌传播效果。企业的形象墙是企业VI中不可或缺的重要部分，以什么样的企业形象呈现给客户，形象墙起到非常重要的作用。而毕加展览的成功之处就在于能够深度了解企业文化，并根据企业的特点设计与之相匹配的形象墙。

一面成功的形象墙直接影响着客户对企业的印象，因此设计形象墙的公司必须有更加成熟创新的水平，毕加展览拥有200名核心工程技术骨干，千名制作搭建工人，公司在全国首个运用展览工程ERP系统全程跟进，保证工程快速高效透明，把控每一个环节，实现流

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文化墙策划方案篇5

一．建设宗旨

作为企业形象识别系统中重要一环，文化墙建设能够直观地表现企业的经营理念和精神文化，塑造企业在员工和客户心目中独特形象，同时，可以给员工直观刺激，激励员工、鼓舞员工向更高一步发展。

二．活动时间

近期。

三．活动地点

针对公司多处大面积空白墙面做出系统规划。

四．版块设计

墙面一．电梯间LOGO下方

1.形式：墙面装饰字及墙面装饰板。2.文字内容：公司名称、方向指引。

如图：

墙面二．进大门走廊右侧

1.形式：墙面装饰展板

2.文字内容：企业简介、组织架构

3.以上文字内容将随着公司业务方向及工作重心的变化而更新。、如图：

墙面三．进大门走廊右侧（凹进去的哪一面）

1.形式：四块相同尺寸的长方形展板 2.文字内容：

考勤制度行为准则人事制度

3.以上文字内容将随着公司业务方向及工作重心的变化而更新。

如图：备选制度：相关制度内容

墙面四．中间大厅位置一．正面墙

1.形式：装饰性墙面宣传板

2.功能设置：

公告通知：张贴公司各部门通知及公司各种最新规定。团队风采：团队及员工表彰、员工集体活动照片等。

员工互动：有同事生日、新婚等，可由各同事自由写上祝福的话语。

3.以上内容根据公司需要不定期更新。

如图：备选语录：待定

位置二．左侧墙（空调哪面）1.形式：墙面装饰字、墙面装饰画

2.内容：待定

如图：备选语录：待定

墙面五．第一间办公室 1.形式：墙面装饰展板 2.内容：

总裁寄语

部门所需名言警句

如图：备选语录：

你进入的是一家讲求实效的企业，请用你的能力说话在你发出抱怨前，先想想同样条件下优秀者是如何做到的企业永远喜欢这样的人员：面对困境有原因分析，更有解决方案昨天的经验会成为今天的障碍，你需要不停地学习和进步有作为才有地位，有实力才有魅力，有眼界才有境界，有思路才有出路。

不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。

千里之行，始于足下；艰难困苦，玉汝于成。

墙面六．大会议室

位置一．会议室中间柱子（四个面）1.形式：四块相同尺寸的长方形展板 2.内容：企业经营理念核心竞争力

企业人才观念文化理念

如图：备选语录：待定

位置二．会议室进门左边墙 1.形式：墙面装饰字、墙面装饰画

2.内容：

企业LOGO 企业定位、近期规划和远景目标

如图：备选语录：

会而必议，议而必行，行而必决，决而必果。左右沟通求进步，上下沟通达共识。会议的成果是行动，言必行，行必果。

五、具体实施布置

1.行政人事部对接广告公司，实地测量所需版块的大小尺寸，然后安排定做模板。

2．所有展板选择符合公司文化的统一背景色调，可安排公司设计负责与广告公司对接共同完成。

3.文化墙各展板框架内的内容填充，可安排策划编辑。

六、关于费用

CL墙施工方案篇6

随着我国北方地区多个省份对“建筑保温与结构一体化技术”的推进和开展,其代表技术——CL建筑体系也越来越受到业界的认可,工程应用量也在迅猛增加。如何能够更好地控制其核心构件——CL现浇复合混凝土剪力墙的施工质量,确保保温板在复合剪力墙中的位置等问题,正成为众多相关施工企业讨论的热点。以下将以全国多个CL建筑体系工程实例施工调研为基础,对几个关键的过程控制技术要点进行总结。

1 CL现浇复合混凝土剪力墙的构造措施及技术特点

CL现浇复合混凝土剪力墙是在一种钢筋立体焊接网架保温夹芯板(简称“CL网架板”)的保温板两侧同时浇筑混凝土形成的复合剪力墙,具有集受力、保温、隔声于一体作用,其具体构造如表1所示

CL现浇复合混凝土剪力墙主要用于新建、扩建建筑物的外墙、楼(电)梯间墙及分户墙,适用于建筑物高度在100m以内、设防烈度不高于9度地区的剪力墙结构。该墙体保温层材质及厚度可任意改变,能够达到各热工设计分区内65%或更高的节能标准;保温层的保护层采用一定厚度的、与主体结构可靠连接的钢筋焊接网混凝土层,保温系统与建筑主体结构的设计使用年限、耐火极限相同;核心部品实现建筑工厂化,提高施工速度,确保工程质量;原材料及施工工艺普及,具备大面积实施的条件。

2 工艺原理及流程

2.1 工艺原理

由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土(一般较薄侧为50mm、较厚侧为100～200mm),且钢筋间距小,无法振捣,因此施工时通过按一定的间距放置专用垫块、采用细骨料自密实混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差及浇筑点等措施来控制保温板因侧压力产生的偏移,从而达到CL复合剪力墙的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。

2.2 工艺流程(见图1)

3 施工准备

3.1 人员准备

施工单位应对技术人员进行相关技术规程、施工工法等内容的培训,对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及浇筑顺序、浇筑点、高差控制等的培训及实操。

3.2 技术准备

召开包括CL建筑体系技术支持单位参加的图纸审查会,熟悉并明确施工图中关于CL复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向处边缘构件节点详细连接措施等内容;核对CL复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求,C L网架板的规格、接缝留设是否满足生产、运输、安装的工艺要求。施工现场水、电、道路畅通,地基处理达到设计要求。编制关于CL现浇复合混凝土剪力墙的专项施工方案,并经审查批准。

3.3 材料准备

确定CL复合剪力墙浇筑用自密实混凝土的供应方案或协作单位,在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。自密实混凝土的强度及工作性能达到设计要求后,应在施工现场进行试验墙浇筑,对混凝土的工作性能进行测试。自密实混凝土的工作性能应满足表2的要求,并符合《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283—2012的规定。

确定CL网架板生产单位,核对CL网架板的主要规格并共同制定供应进度计划。

3.4 场地准备

施工现场除应满足正常的场地准备外,还应留设CL网架板存放或垫块制作场地。上述场地宜设在吊装设备工作范围之内,面积应满足施工现场的进度要求,且应进行平整并进行夯实或硬化,做好排水措施。存放场地可根据单元数量等,采用脚手架钢管搭设△形或梯形靠架,为CL网架板的存放做好准备。当CL网架板面积较大,有运输超高或超宽可能时,应制定并现场查看运输线路。

3.5 机具准备

CL网架板垂直运输可直接使用主体施工用塔式起重机,无特殊要求。吊篮可用脚手架钢管、螺纹钢筋等材料现场焊接而成,较长一侧做成可开关的活动门。

4 CL网架板的定制加工及入场

4.1 CL网架板的定制加工

CL网架板为非标准块,施工技术人员应根据施工图中CL现浇复合混凝土剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设,对CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时,可采用同一编号。CL网架板的编号应制定统一的方法,能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。CL网架板的编号除填写到订单上之外,还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上,以便于对号安装。CL网架板订单应该标明工程名称及使用部位(楼层或单元等)、CL网架板的编号、简图的视图方向、CL网架板的规格(包括每层钢筋焊网的规格、距保温板的距离,以及保温板的材质和厚度)、简图的详细尺寸及周边各端部形式。

4.2 CL网架板入场

CL网架板应根据施工进度提前进场,装卸时严禁摔震、踩踏,存放时宜按“先使用的存放在外侧”的原则斜立式靠放在存放架两侧,如图2所示。存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火措施。

5 专用垫块

控制保温板侧向位移的专用垫块必须同时具有保证CL网架板钢筋焊网保护层厚度、保证钢筋焊网与保温板间距离、安装简便快捷、牢固可靠等特点。目前常用垫块根据材料不同,可分为混凝土垫块、塑料垫块和砂浆垫块;根据放置的时间不同,可以分为生产过程中放置的内置垫块、网架板安装前浇筑的前置垫块和网架板安装后放置的后置垫块。无论采用何种形式的垫块,均应放置在钢筋焊网十字交叉处,并宜在斜插筋附近,且应有序排列、均匀分布,间距均≤500mm。

5.1 内置塑料垫块

将加工成型的塑料垫块在CL网架板生产过程中,放置在钢筋焊网与保温板之间。CL网架板安装完毕,再在该垫块外侧绑扎普通砂浆垫块(见图3)。该种垫块牢固可靠、质量及数量稳定。

5.2 前置混凝土垫块

CL网架板进场后,将其水平放置在场地内,通过在定制的模具内浇筑混凝土形成的垫块(见图4)。该种垫块的混凝土应采用坍落度≤100mm、粗骨料粒径为5mm、强度比墙身混凝土设计强度提高一个等级。其终凝后方可移动,强度达到75%之后方可进行模板支设。该种垫块牢固可靠、抗压能力强、制作便捷,但重量较大。

5.3 后置塑料或砂浆垫块

带有特殊卡口的塑料或砂浆卡件,在CL网架板安装完毕后直接放置卡在钢筋焊网上(见图5,6)。该类垫块安装便捷,但抗压能力较差,对保温板固定作用相对较小。

6 普通钢筋绑扎安装

在CL现浇复合混凝土剪力墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处,提前按设计图纸及相关图集要求留设竖向的搭接用附加钢筋。搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部,为保证附加钢筋的位置及间距,可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋。钢筋安装绑扎前,应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线,标明墙身、边缘构件(暗柱)、门窗洞口的位置线及控制线,并根据位置线及控制线整理预留钢筋,按照设计要求进行边缘构件(暗柱)及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。

7 CL网架板安装

7.1 垂直运输

可以采用塔式起重机吊装的方式根据其所在位置的编号按顺序进行。当CL网架板尺寸较大时,可单块进行吊装;尺寸较小时,可采用吊篮集中进行吊装。风力超过5级时,宜全部采用吊篮运输。单块吊装时应加设方木或采取其他措施,以防止钢筋焊网的变形。

7.2 安装及固定

CL网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行CL网架板可由人工直接安装就位,质量较大的可在垂直吊装时直接就位。就位后的微调应在保温板上垫上方木,用铁锤敲击,不得直接撬动或击打钢筋网架。CL网架板安装就位后,应对其垂直度进行测量和纠偏,然后采用钢管搭设临时护架,以保证CL网架板的稳定性。安装就位、临时固定后,应立即与墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定。为保证混凝土的净截面面积,外侧(混凝土较薄侧)钢筋焊网的搭接必须采用钢筋焊网且应采用扣搭法进行。

7.3 管线敷设

CL网架板安装固定并进行钢筋连接后,方可进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管等原因需将钢筋焊网剪断时,应在布管完毕后用同规格钢筋焊网搭接修补。搭接长度应满足相关规范要求,绑扎点数不少于网格数的25%。

7.4 其他

CL复合剪力墙中的永久性穿墙孔洞,应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥等材质的套管。CL网架板安装完成后,应将保温板拼缝处用聚氨酯等材料现场进行发泡处理。

8 模板施工

8.1 技术要求

CL现浇复合混凝土剪力墙模板侧压力计算按照混凝土为液态进行。模板宜采用竹、木胶合板或钢模板等大型模板,施工工艺可参照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行。模板定位钢筋两端应夹套带止水环的塑料封帽。成型的模板应拼装紧密,不得漏浆,应保证构件尺寸、形状。大模板底部应在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝。所有模板的拼接缝部位均应填压海绵密封条或粘贴密封胶带。窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气孔,混凝土浇筑时应及时观察,混凝土充满后立即用木楔进行封堵。出墙面悬挑板的上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施。模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔,室外侧模板底部应留设清扫口,在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。

8.2 支撑系统

CL现浇复合混凝土剪力墙的模板及钢筋定位支撑系统应按图7所示进行,以确保墙身各截面尺寸及内部侧压力的传递。

9 混凝土浇筑

9.1 技术要求

CL复合剪力墙应采用自密实混凝土进行浇筑,其他墙体及构件可采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土进行浇筑时,应先浇筑普通混凝土,然后再浇筑自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧,该位置应在模板支设前敷设直径为10mm的钢丝网。

CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗,浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20～25mm的筛网。混凝土浇筑现场,应设有专人对每车混凝土的自密实性能进行检测,合格后方可入模。当自密实性能不能满足要求时,可向搅拌运输车中加入适量的外加剂,并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实性能自密实混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—2011的规定。

9.2 操作要点

CL现浇复合混凝土剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字形、T形或L形的墙体相交部位,以便于混凝土的均匀流动。混凝土自输送管口下落后不应直接落入模板内,尤其是外侧截面较薄的模板内。可在CL复合剪力墙的模板上口设置漏斗或挡板,使混凝土以较慢的速度入模。当CL复合剪力墙高度>5m时,浇筑自密实混凝土应加设串筒、溜管、溜槽等装置。

CL复合剪力墙中任一截面处,在保温板两侧因混凝土的阻力、流速不同而产生的混凝土液面高差h不应大于400mm(见图8)。混凝土浇筑过程中,应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测,观测时可通过手电筒照射、插杆测量等方式进行。当某一截面处混凝土液面高差接近400mm时,应立即在该点补浇混凝土,即浇筑顺序可按图8中浇筑点1→浇筑点3→浇筑点2的顺序进行。

为控制保温板两侧混凝土的流速,可在混凝土浇筑过程中,在较厚侧竖向插入脚手架钢管来控制截面,该钢管上宜焊接挂钩以便于抽出当CL网架板上专用垫块数量较少时,可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊网及保温板之间插入20mm×2 0 mm的方管,该方管随着混凝土液面的升高逐渐拔出。在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑,当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土

进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时,严禁将振捣棒插入模板内振捣,可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。当混凝土在局部出现堵塞后,可用螺纹钢筋进行插捣。

1 0 模板拆除及混凝土养护

CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h CL复合剪力墙模板拆除后,应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施,养护时间不得少于14d。模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料,再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实,并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的3倍。

CL复合剪力墙室外侧混凝土层在同一平面内的长度超出25m时,应留设引导收缩裂缝的竖向分隔缝。分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位,主截面形状为外宽内窄的三角形,深度为10～30mm,宽度为10～30mm。该缝可在混凝土浇筑终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等外墙用弹性建筑填缝胶封堵(见图9);也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料的分隔条(见图10),该分隔条可用止水带替代。

11安全及环保措施

CL网架板在存放时应通过钢丝将保温板绑扎牢固,防止被风吹倒。当风力大于5级时应避免进行单片吊装。CL网架板现场存放时应采用不燃材料进行覆盖并远离火源。CL网架板安装过程中不得进行焊接等明火作业。CL网架板安装工人应佩戴安全帽及防扎手套。

施工现场因穿墙螺栓穿过CL网架板而产生的聚苯板碎块应集中收集,并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用。

12结语

CL现浇复合混凝土剪力墙的施工工艺与普通剪力墙基本相同,在施工过程中只要严格控制混凝土的工作性能,确保保温板的位置就能够满足工程质量要求,就可以使其在满足节能标准的前提下与保温层的耐久性、耐火极限完美匹配,为我国的外墙保温领域提供先进的可选技术

摘要：CL现浇复合混凝土剪力墙是一种在保温板两侧同时浇筑混凝土形成的复合墙体,通过控制混凝土的工作性能,采取特殊的定位垫块,选择浇筑点并控制混凝土浇筑面高差等技术措施,可以保证其工程质量。

学校文化墙设计方案篇7

一楼：

主题为:知我学校，爱我学校

在一楼楼梯口的大块墙面上写上一句学校的教学标语，如学习之心不可无，懒惰之心不可有。在附上学生必修十项好美德：爱国守法，明礼诚信，孝亲尊师，明礼感恩，立志勤学，求索创新，勤俭自强，礼貌谦让，正直善良，见义智为。

两侧楼道：展示焦村我们的家乡的历史遗迹，美丽的风景照片，学生或老师对焦村的某一风景的素描等等。

二楼：侧墙标语：微笑的你最美，会学的你最好，健康的你最棒设计一块照片墙和展示墙，每隔一段时间评出各班的学习之星，乐于助人之星，爱劳动之星，懂礼仪之星，讲卫生之星等等。

两侧楼道一边张贴一些尊师重教的标语，一边张贴一些当今学生的心理健康标语及小贴士。

三楼：侧墙标语：安全关系你我她，校园安全靠大家张贴校园安全的标语和海报。

附：在每一楼的厕所洗手台的墙上张贴节约水资源和讲卫生的标语。

1、学校文化墙模板推荐-校园文化标语、二、学校文化墙之学生素养标语、教师培训标语系列【老师和学生是学校的根本所在，必须注重老师和学生的素质教育】

三、学校文化墙模板之学校名人警句系列

四、学校文化墙主题宣传模板：

1、心理健康教育标语系列:

2、学校规章制度标语系列：

地下连续墙施工工艺篇8

广深港客运专线福田车站位于深圳市福田区、深南大道与益田路交汇处,沿益田路布置,为地下三层箱型框架结构。第四施工段是福田车站最深、最宽断面,基坑宽78.86m,底板埋深深约32m。车站四周为连续墙围护结构,

施工段四西侧由北向南依次为香港中旅大厦、时代金融中心、免税商务大厦三座高层建筑,东侧后期建有出租车场,东西两侧采用1500mm厚地下连续墙,南北两侧采用1200mm连续墙。地下连续墙深度为45m～60m。

车站地下连续墙主要穿越地层包括:人工填土层(Q4ml)、冲洪积砂层(Q4al+pl)、残积粘性土层(Qel)、全风化花岗岩、弱风化花岗岩。段四地连墙底大部分为全风化花岗岩和弱风化岩。

二、连续墙施工工艺流程

三、地下连续墙施工方法

墙1导墙

(1)导墙的施工工艺流程

(2)导墙施工方法

导墙开挖采用挖掘机,人工配合清底、夯填、整平、探孔,用钢钎以200×200mm梅花型布置探测管线,在保证无管线的前提下,铺设砂浆垫层。侧墙采用木模,导墙采用10槽钢支撑(间距2.0m),立模浇注侧墙,浇注时采用插入式振动棒振捣。在砼强度达到70%时拆除侧墙外模,立即加对口撑,每间隔1.0m设2层100×100mm硬木对口撑,保证顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。在每个槽段范围内的内侧导墙顶留溢流口300×500,同时沿着内导墙制作泥浆沟,断面尺寸为500×600,连通泥浆池。

2地下连续墙成槽施工

根据水文地质情况,地下连续墙成槽采用GB34液压成槽机成槽,膨润土泥浆护壁,连续墙成槽采用抓斗式成槽机开挖土层、穿过岩层段采用冲击钻开挖的施工方法。

开挖过程中,既要注重对连续墙面槽壁垂直度的控制,同时也要对槽段两侧接头处壁面的垂直度偏差严格控制在0.5%以内。

放慢抓斗在砂层地段上下提升速度,以降低抓斗底(顶)泥浆流对槽壁稳定的影响。

挖槽至离设计槽深1m左右时,加密测量槽深频率,严防超挖。

2.1成槽施工方法

(1)液压抓斗成槽机成槽施工

对连续墙中的土层及砂层地段,采用GB34液压抓斗成槽机成槽,并先施工距离已做墙体远的一抓,后施工距离近的一抓,成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/300以内,并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5米及地下水位lm以上。土方直接由自卸汽车运至临时堆土场。

(2)冲击钻成槽施工

连续墙穿过岩层采用CZ-30型冲击钻机排孔冲击成槽时,先用Φ1500十字型钻头分序排孔冲击,抽渣筒排渣,冲击完后再用方形冲锤整修槽段,期间液压成槽机配合冲击钻捞渣。冲孔时,及时调整泥浆指标,严防塌孔。冲击钻冲孔顺序如图4。

冲击钻入岩成孔时,采用勤松绳,勤掏渣,严格控制松绳长度办法,并随时检查钻头推进和提升钢丝绳之间的连结。施工过程中每进尺0.5-1.0米测量一次钻孔垂直度,并随时纠偏。地层变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。全部孔冲完后,用方锤修槽,使之达到槽壁平整的程度。

3泥浆制备、输送及回收

采用膨润土泥浆,其各项性能指标经试验合格后才使用。制备泥浆前,根据地层条件进行泥浆配比设计。其性能指标按表1规定执行。

泥浆制备

根据施工进度的安排,综合施工管理、地层、机械效率等因素,结合以往施工经验,泥浆需要有一天的储备量,贮浆池容积为:

泥浆性能指标表1

造浆采用自制泥浆喷射搅拌机搅拌,单机造浆工效60m3/h,并配三套泥浆系统。

新浆静置24小时后通过专用泥浆管道送至施工槽段附近,再从管道上设的出浆孔通过接胶管送至槽段内;废浆由罐车弃至指定地点。

对“T”型槽段,适当提高泥浆比重,或采用特殊配比来改善泥浆指标性能,以防塌孔。

泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置见表2。

泥浆检验时间、位置及试验项目表2

泥浆输送

沿基坑周边设专用泥浆管道(Φ80钢管)及水管(送清水清洗管头),管道上每两个槽段一个出浆孔。泥浆输送采用专用泥浆管道接胶管送至施工槽段。

泥浆回收

浇注槽孔砼时和清孔换浆时所排之泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收。

4刷壁及清孔

单元槽段开挖结束之后,先用抓斗对槽底进行清理,再用特制钢丝刷刷壁器刷壁,反复刷数次,直至刷壁器上不粘泥为止,刷完壁后用砂石泵至少分三点定位法进行清孔。清槽的质量要求为:清槽结束后,测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm,槽底20～100cm处的泥浆相对密度不大于1.2,粘度小于28S,含砂率小于8%。

5“工”字钢接头施工方法5“工”字钢接头施工方法

该地下连续墙采用“工”字型钢板接头形式。施工方法如下:

在加工钢筋笼时,应将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接,工字钢板底部为连续墙底面标高上250mm,顶部为连续墙顶面标高上500mm。

钢板接头背侧处理见下图,工字钢板上焊接200宽10厚钢板,下笼后接头处回填砂袋防止混凝土绕流。

6钢筋笼的制作及安装

钢筋笼以单元槽段为单位整体加工,加工平台采用现浇槽钢砼,槽钢间距按2.5m排放,顶面高差<0.5厘米。制作前先将接头“工”字型钢摆放在预定位置,再将底层分布筋位置用粉笔画在接头“工”字型钢上,然后铺底层钢筋网,钢筋采用梅花点焊,再设桁架筋,之后再铺上层钢筋网。钢筋笼与接头“工”字钢处采用双面搭接焊,以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件等进行严格检查。

为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形,在施工时由一台QU Y300t主吊和一台CKE135T辅吊配合整体吊装,吊点位置事先进行检算,其中一台钩吊住顶部,一钩吊住中间部位吊起,先使钢筋笼离开地面一定尺寸,然后主吊机升高,辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面,直至主吊机将整个钢筋笼垂直吊起,这时由主吊机吊着钢筋笼运输、入槽、就位,用方钢横担于导墙上将钢筋笼吊住,稳定在设计标高位置,之后将钢筋笼与导墙顶的予埋件焊连,防止其上浮。钢筋笼吊装如图6:

如果钢筋笼不能顺利插入槽内,重新吊起,查明原因加以解决,如有必要,则在修槽之后再行吊放。

7水下砼灌筑

7.1对砼的要求

砼的级配除了满足结构强度要求外,还要满足水下砼的施工要求,具有良好的和易性和流动性。

砼配比中水泥用量一般不应小于370kg/m3、碎石不应小于400kg/m3,水灰比一般小于0.6,入槽塌落度以18～22cm为宜,砼使用外掺剂以减少水灰比和离析现象的发生。

7.2砼浇筑

钢筋笼安装后浇灌砼前,再测一次槽底沉碴厚度,如不符合要求,利用砼导管进行二次清孔,二次清孔办法如下图所示。砼浇灌采用Φ320mm导管对称浇注。导管法兰连接,单节长度分4m、2.5m、1m、0.5 m,使用前试拼试压。

在砼浇筑过程中,采取措施确保导管底距槽底距离控制在300～500mm左右,初灌砼的导管埋深在1m以上,施工中,导管下口插入

砼深度控制在1.5～3m。施工中砼浇筑连续进行,砼面上升速度不小于2m/h,最长允许间隔时间20-30min。在灌筑过程中,采用砼面测绳每隔30min测量一次砼面上升高度,比较精确的测量水下砼上升面,以此保证槽内砼面的高差不大于50cm,及准确适时拔管。导管浇注示意图如图8所示。

四、地下连续墙施工技术要点

1导墙

导墙起锁扣和导向作用,导墙的施工精度直接影响着成槽垂直度的好坏及成槽难易程度,为此,施工中采取措施保证:

导墙内墙面与地下连续墙轴线严格平行,对轴线的最大偏差控制在10mm以内。

导墙内墙面垂直度小于1/300,平整度3mm。

导墙顶面平整,平整度5 mm。

开挖至导墙基底时,对基底以下1-2米范围内进行钎探,探明基底以下有无砼基础、木桩及各种管线等障碍物存在,并加以清除。

着重抓好墙趾处的回填质量。

导墙拆模后立即用方木(10cm×10cm)分上下两道以1.0米的间距加设木撑,防止导墙内外墙面位移。成槽时,仅把成槽范围内的木撑拿掉,其余的暂时保留。

导墙未达到设计强度,严禁重型机械设备接近,并不在导墙顶上放置过重物件。

2泥浆

制备泥浆前,对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查。

新浆要充分搅拌并静置24小时,待其充分溶胀后使用。

成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度,采用“高液面、低比重”的办法,以降低砼对钢筋握裹力的影响,并促使砼灌注顺利进行。

成槽过程中,及时根据地层变化情况对泥浆参数进行调整。本站成槽地层中粉砂层厚度较大,泥浆粘度及比重是影响槽壁的稳定的关键。

3成槽

成槽前全面检查泥浆是否备足、运输管道是否通畅、成槽机有无工作隐患存在等,以上问题解决后,才正式成槽。

成槽时,成槽机垂直于导墙并距导墙至少3米以外停放,为避免成槽机自重产生过大的应力集中现象,成槽机下予铺20mm厚的减压钢垫板。成槽机起重臂倾斜度控制在65o～75 o之间,挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。

开始6～7米的范围,挖槽速度要慢,这一段深度范围尽可能将槽壁垂直度调整到最好。在满足挖槽轴线偏差,保证槽位正确的情况下,适当加快成槽速度。

挖槽期间每隔5米检查一次泥浆质量,并检查有无漏浆现象存在,以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施。并牢牢掌握地下水位的变化情况,将地下水对槽壁稳定的影响降低到最小程度。

挖槽一次挖到底,如停止挖掘时,成槽机不得停留在槽内。成槽过程中,槽段附近不放置可产生过大机械振动的设备。

成槽过程中,积极测量挖槽深度,防止超挖。接头处相邻两槽段中心线应不影响内部界限。

4清底

抓斗清淤结束后,即用刷壁器对接头壁面进行认真清刷,直至最终钢丝刷上基本不沾泥为止。

用砂石泵底部抽吸方式清底,泥砂泵至少分三点定位,确保沉淤厚度<10cm。如槽底沉砂过多,用气举法清底。

对以砂层和软土为主的地层,清底换浆时间不能过长,一般以不超过2小时为好。

5钢筋笼制作、安装

钢筋笼的制作速度要同成槽机挖槽的速度保持一致。

事先进行吊装设计,对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。

预埋件严格定位。

钢筋笼的制作完毕后事先注明里侧、外侧;上、下头,并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。起吊后,在满足钢筋笼位置正确的情况下在缓慢下放。

6砼灌注

地下墙砼浇筑应尽量在无大风、雨的天气进行。

导管水密性要好,砼灌注过程中绝对不能作横向运动。不能使砼溢出漏斗流进沟槽内,初灌砼导管的埋入深度不小于1米,故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度)1米的要求才行。

砼的供应速度≮20m3/h,中间间隔不宜超过30分钟,塌落度控制在18～22cm,缓凝时间4～6小时。

灌注时作好砼灌注记录,砼面每上升3～4米,在两导管外和中间取三点用测量砼面高度,按最低面控制导管的提升高度。

灌注初始,两管同时灌注,之后轮流灌注。两侧砼面的高差不能大于30cm,否则调换浇入点,务使砼面水平上升。灌注过程中,经常上下提动砼导管,以利墙体砼密实,导管每次升降高度控制在30厘米以内。

灌注中严禁砼等杂物跌落槽内,污染泥浆,增加灌注困难。

砼导管轻拿轻放,每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况,确保砼导管拼装后垂直、水密性合格。

参考文献

(1)《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999[2003版]

(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002

地下连续墙施工技术篇9

关键词：地下连续墙,导墙,成槽,混凝土浇筑

1 工程概况

某一综合商住区, 总建筑面积约30万㎡, 包括6幢小高层 (11层) 、3幢高层 (26层) 和2层地下室, 其中负二层为人防地下室。场地地面绝对标高8.0~8.5m, 由于周围民居较多, 为保安全, 基坑支护采用地下连续墙的形式, 且为了节约成本, 地下连续墙也作为日后的结构承重墙, 即两墙合一的做法。地下室底板底相对标高为-10.00m, 垫层厚0.10m, 基坑底相对标高-10.10m。本工程基坑开挖周长为588m。共分98个槽段, 标准槽段长6 m, 中风化1 m且墙长不小于19 m作为持力层。

2 施工准备工作

(1) 熟悉施工区域内的工程地质资料, 掌握覆盖层的分层情况, 地下水位及其变化情况, 基岩地质构造、岩性、岩层厚度等, 以保证连续墙成槽的质量和安全;

(2) 组织工程技术人员熟悉图纸, 理解设计要求和意图;

(3) 根据工程量、工期控制和施工条件, 合理安排设备及劳动力投入;

(4) 根据现场情况, 合理做好现场临时设施布置。

根据现场情况, 如有需要则修建必要的临时道路, 满足施工机械进场施工, 设置泥浆池和泥浆循环系统, 同时对场地内杂物及淤泥清除干净, 平整、压实等, 防止施工机械发生不均匀沉陷。

3 施工方法及技术措施

地下连续墙的主要施工工艺流程:导墙开挖、制作→制作导向引孔→泥浆制作→挖槽→清槽及清刷接头→吊放接头管及钢筋笼→浇灌架就位插入导管→浇灌水下砼→拔锁口管。

3.1 导墙施工

(1) 导墙采用C20混凝土, 配筋为φ12@200, 水平钢筋应按规定搭接;导墙的埋设深度1500mm, 导墙厚度240, 两侧导墙内表面之间的净距280mm。

(2) 导墙顶面应高于地面100mm左右, 以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。导墙内存蓄泥浆, 为保证槽壁的稳定, 要使泥浆液面始终保持高于地下水位1.0m左右。

(3) 现浇钢筋混凝土导墙拆模以后, 应沿其纵向每隔1m左右设上、下两道木支撑, 将两片导墙支撑起来, 在导墙的混凝土达到设计强度之前, 禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶, 以防导墙受压变形。

3.2 泥浆制备

泥浆具有维护槽壁的稳定, 悬浮岩屑和冷却、润滑钻头的作用, 泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。

(1) 本工程在现场自制泥浆, 采用优质粘土作为制浆材料, 粘土的塑性指数Ip值必须大于20, 含砂率必须少于5%。

(2) 拌和新浆静止24h以上方可使用, 使膨润土颗粒充分水化。要经常测定泥浆密度和粘度等指标, 新浆密度控制在1.04~1.05。

(3) 成槽过程中, 泥浆密度控制在1.25以下。清槽后距槽底20cm处的泥浆密度不大于1.2为合格。成槽过程中随抓斗提放要及时排放泥浆, 始终控制泥浆液面不低于导墙顶面0.3m, 以满足泥浆液面高于地下水位0.5m以上的要求。

3.3 成槽施工工艺控制

(1) 土层成槽

抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层, 在成槽过程中, 严格控制抓斗的垂直度及平面位置, 尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统, X、Y任一方向偏差超过允许值时, 立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽, 机械操作要平稳。并及时补入泥浆, 维持导墙中泥浆液面稳定。

(2) 岩层成槽

桩机开始冲孔前要检查操作性能, 检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状, 并检查大螺杆、大弹簧垫, 保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求, 冲孔过程中, 钢丝绳上要设有标记, 提升落锤高度要适宜, 防止提锤过高击断锤齿, 提锤过低进尺慢, 工作效率低。每工作班至少测孔深三次, 进入基岩要及时取样, 并通知监理工程师确认, 每次取出的岩样要详细做好记录, 并晒干保留作为验收依据。

冲孔成槽过程中, 应及时抽排孔底冲渣, 避免影响冲孔速度。

冲孔完毕后, 即以方锤冲击, 根据槽宽配以特制的方锤, 将剩余“岩墙”破碎。冲击过程中控制冲程在1.5米以内, 并注意防止打空锤和放绳过多, 减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以抓斗清除岩屑。

(3) 防止槽壁坍塌措施

成槽过程中, 软土层和厚砂层易产生坍塌, 针对此地质条件, 制定以下措施:

(1) 减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2, 起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5 m。

(2) 控制机械操作:成槽机械操作要平稳, 不能猛起猛落, 防止槽内形成负压区, 产生槽坍。

(3) 强化泥浆工艺:采用优质膨润土制备泥浆, 保持好槽内泥浆水头高度, 并高于地下水位1米以上。

(4) 缩短裸槽时间:抓好工序间的衔接, 使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。

(4) 塌槽的处理措施

在施工中, 一旦出现塌槽后, 要及时填入砂土, 用抓斗在回填过程中压实, 并在槽内和槽外 (离槽壁1m处) 进行注浆处理, 待密实后再进行挖槽。

(5) 成槽质量控制要点:

(1) 槽段的长度允许偏差应符合设计要求, 一般±2.0%间;

(2) 垂直度一般不得大于+1.5%、-1.0%;

(3) 槽段垂直度允许偏差±1/150;

(4) 墙面局部突出不应大于100mm;

(5) 墙面上的预埋件位置偏差不应大于100mm。

(6) 清底换浆

成槽以后, 先用抓斗抓起槽底余土及沉渣, 再用泵举反循环吸取孔底沉渣, 并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物, 在灌注砼前, 利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆, 清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.15, 含砂率不大于5%, 粘度不大于25S, 槽底沉渣厚度小于100mm。

(7) 槽段接头清刷:用吊机吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动, 以清除砼壁上的杂物。

3.4 钢筋笼制作与安装

(1) 制作钢筋笼:钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽, 缩短工序时间。

(1) 钢筋直径大于φ25时宜采用套筒对接, 钢筋笼吊环采用φ22~φ32圆钢, 起吊过程中, 钢筋笼应有足够的刚度, 放置时应确保钢筋的保护层厚度, 钢筋笼定位块沿钢桁架竖向布置前后各两排, 竖向间距2400mm;

(2) 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求, 钢筋加工按以下顺序:先铺设横筋, 再铺设纵向筋, 并焊接牢固, 焊接底层保护垫块, 然后焊接中间桁架, 再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋, 然后焊接锁边筋, 吊筋, 最后焊接预埋件 (同时焊接中间预埋件定位水平筋) 及保护垫块。

(3) 根据经验, 除图纸设计纵向桁架外, 还应增设水平桁架 (每隔3米设置一道) , 并增设钢筋笼面层剪力筋, 避免横向变形。

(4) 钢筋笼制作过程中, 预埋件、测量元件位置要准确, 并留出导管位置 (对影响导管下放的预埋筋、接驳等适当挪动位置) , 钢筋保护层定位块用3毫米厚钢板, 作成“︺”状, 焊于水平筋上, 起吊点满焊加强。

(5) 由于及预埋筋位置要求精度高, 在钢筋笼制作过程中, 根据吊筋位置, 测出吊筋处导墙高程, 确定出吊筋长度, 以此作为基点, 控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋, 以便固定接驳筋, 水平筋与主筋间通过短筋连接, 以确保预埋筋的预埋精度。

(6) 钢筋笼的下端与槽底之间宜留有500mm间隙, 钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段混凝土接头面之间应留有100mm~150mm的间隙。

(2) 钢筋笼吊装与下设

吊装前, 应检查连续墙钢筋笼厚度, 长度最长为以成槽终孔为准, 应事先计算钢筋笼的最重重量, 并考虑卡环、钢丝绳等重量。

钢筋笼在下放时, 要保持垂直下放精度, 避免钢筋笼下放破坏槽壁引起坍槽。钢筋笼应平稳入槽就位, 如遇障碍应重新吊起, 清查原因, 修好槽壁后再就位, 不得采用冲击、沉压等方法强行入槽;钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土, 超过4小时而未能浇筑混凝土, 应把钢筋笼吊起, 冲洗干净后再重新入槽。