仓库sop作业指导书（共4篇）
一、目的
通过制定仓库作业SOP，指导和规范仓库人员日常作业行为，加强公司仓库管理，健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，提高仓库工作效率
二、适用范围
适用公司原材料仓、半成品仓、成品仓的出入库和在库的管理
三、内容、管理职责及目标
1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理、计单管理和财务管理要求；
2、单据、料卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确；
3、库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；
4、定期盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；
5.及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；
6.做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安验收及保管
四、仓管人员应具备的基本技能
1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3.熟悉经管物料、产品；
4.具备一定的质量管理知识和财务知识； 5.懂电脑操作。
五、收货验收
1.货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入仓手续。
(1)严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；
(2)严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
(3)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
(1)外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
(2)特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收;(3)自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；
(4)车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。
4.入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。
5.对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。
6.如耗材品和其它部门请购的物品、机器设备等，贵重物品需通知申请部门的人员
一同确认并在送货单上共同签收，防止因收料人员对物料或机器的不了解、造成的零部件短缺、机器在运送中的损坏不能发现收货，给公司造成损失。
7.海外物料的收货要有采购的通知单INVOILE/PACKING,仓库人员根据资料对所来料进行清点，查看包装是否完好，如有异常及时通知相关人员现场处理。
六、货物出仓
1.货物出仓，必须有出仓凭证、指令，例如：
(1)生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；
(2)成品出仓凭《销售订单》和业务部门下达的《出货通知书》办理；(3)委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；(4)调让出仓凭《调让出仓单》；
(5)技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经经理或厂长签字。4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门及资材部指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。
5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。
6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。7． 所有销售发货，发货单据必须经由业务部门审核并签字方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并 签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。
8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经理、或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。10.严格按照先进先出办法发货备料。
七、货物堆码及库房管理
1.仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2.所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理
3.物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。
4.仓库设施、用具、如叉车、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5.现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。
八、安全防护
1.仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。
2.仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3.保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4.严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。5.不得将物料、产品直接放置于地面。
6.定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。7.未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。
8.仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。
九、单据、存卡及电脑数据处理管理 1.单据管理
(1)日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；(2)需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；
(3)每年年底，应配合财务结帐时间统一更换新的存卡。2.电脑数据处理
(1)所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；(2)当天的进出仓数据必须当天处理完毕。
(3)暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。
十、盘点及对帐
1.仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。
2.物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。3.盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关 部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。
十一、呆滞、不良品处理
1.仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次； 2.对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理；
3.对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。
十二、沟通协调及服务
1.仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。2.对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。
十三、人员变动及移交
1.仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要 列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。2.应移交事项包括但不限于：(1)经管的货物；
1．目的
为了规范并加强仓库管理工作,规范成品的收发、储存等作业程序，不断完善仓储管理，特制定本程序。
2．范围
适用于本公司成品仓库的管理。3.定义：
本公司成品仓库管理的物料。4．职责 4.1仓储课：
产品仓负责对产成品的入库、出库、储存、盘点等管理工作。4.2业务部：负责制定送货计划，呆滞成品报废确认与审核；
4.4品管部：负责部分成品入库工作，把控物料进出库、储存过程中的品质管理 4.5生产制造部：成品入库工作。5．程序内容
5.1仓库管理总原则 5.1.1料账一致原则。
5.1.2先进先出原则（即FIFO）。5.1.3同类归一原则。
5.1.4标识清楚、面向通道原则。4.1.5大货堆垛，小货上架原则。5.1.6排列整齐，易于取放。5.1.7安全原则。
5.2 成品入库
1）经品管部成品检验员（FQC）全检合格或经出厂检验员（OQC）抽检合格的产品方可办理入库手续。未盖检验“合格”章的成品，成品仓库管理员有权拒绝入库。2）糊盒车间、品管部成品检验车间指定专人负责成品入库工作，入库员将成品输入到ERP并将《交接（入库）单》打印出来和成品仓管员当面清点、交接清楚，交接双方均应在《交接（入库）单》上签名确认，一式三联（仓库联、计划联、留底联），成品仓管员在ERP进行审核（糊盒入库员是没有审核权限）。3）仓管员将产品入库归位，糊盒车间、品管部成品检验车间未经仓管员允许私自拉货进去并将通道堵住每次罚款20元/次。
4）订单外的产品由仓管员另做手工帐（放在共享让所有人可见），订单外的产品上货架库存并每月将库存三个月以上的产品列个清单交由部门经理处理。
5.3 出库管理
5.3.1五项原则：一查询，二核对，三先出先进, 四发料，五扣数。5.3.2成品出库
1）订单库存超过30天的成品若要出货，成品仓库管理员应事先通知品管部出厂检验员重新执行出厂检验。
2）若是上批留下的尾数产品、次品，此批须一起出货的，品管部接到《生产工作单》或《事务联络单》应提前到成品仓库领取并重新检验。
3）成品仓库管理员根据业务部制定的《送货计划》查询并备好第二天要出货的产品。4）成品仓管员凭权责人员签核的《成品出库单》发货给到成品仓库领货的送货员。双方对产品防护和交付控制要到位。
5）成品仓管员应仔细核对《成品出库单》与实物，看清客户名称、品名、单号、数量，确认无误后方可发货。
6）成品仓管员发料后应及时在ERP系统中输入扣减的数量（发料的数量）。必要时做手工账并扣减数量。送货单一式三联（送货联、留底联、财务联）客户签收后仓库及时送单。
7)订单产品库存超一个月，仓管员将清单列出来上报部门经理处理。5.3.3库存产品出库
1）客户订单经业务部或工程部查询成品仓库库存，需在工单体现库存发货，糊盒车间、品管部成品检验车间向仓库领库存产品。
2）成品仓管员将库存产品发料到领料部门并及时在手工帐上扣除。3）糊盒车间、品管部成品检验车间检验包装好的产品按5.2流程处理。4）成品仓库出库按5.3.3流程处理。5.4盘点中发现的呆滞物料处理
1）订单内成品库存超过1年的视为呆滞产品，订单外成品库存超3个月视为呆滞产品。
2）仓库每月28日前须更新每月的《呆滞物料清单》及《呆滞成品清单》，报送给相关部门人员签字确认（如：业务部、品管部、生产制造部、财务部），各部门特别是业务对成品的呆滞物料提出后续客户是否会使用的情况后，由运营中心经理根据各部门的意见提出报废申请交给总经理签字处理。
3）相关仓库管理员根据指示执行。5.5 安全管理 5.5.1消防安全
1）仓库管理员应遵守严禁烟火规定，并监督进入仓库的任何人员遵守该规定。
2）配足消防设施与消防器材，勤于点检与保养，确保设施与器材处于有效状。3）仓库管理员应应学会使用灭火设施与器材，并积极参加公司组织的消防演习。4）确保消防通道的畅通、消防设施与器材没有被物料遮挡。
5）化学品单独隔离存放，灯管应使用防爆灯管，包括开关等。应有醒目的禁烟禁火标示，应备好沙子等泄露应急物资。5.5.2 防盗防损
1）仓管员暂时离开仓库，下班时，确保关门上锁，防止物料丢失。2）做好防潮、防水、防晒、防蚊虫、防鼠、通风等工作。
3）物料搬运过程中，应轻拿轻放，应平稳，不得有物料翻到、撞伤、外包装刮擦破损等现象。如果包装损伤仓管员自行包装或生产沟通重新包装。
4）成品物料叠放高度不得高于1.6米，叠放宽度不得超出栈板界限。5.6 “6S”管理
5.6.1参照公司6S管理制度执行。并做好以下几点工作。5.6.2同类归一。相同物料应集中存放。
5.6.3标识应清楚，客户、品名、入库日期、数量，标识卡应朝通道，应方便阅读。5.6.4划分库区库位，大货堆垛，小货上架。
5.6.5排列整齐，划定主通道和辅助通道，每板物料、每款物料都易于查找与取放。6.使用表单
《交接（入库）单》
仓库流程
物料管控作业操作流程
物料管控作业包括:
1，材料申购材料入库材料出库成品入库成品出库
2，3，4，5，6，售后维修出入库管理
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仓库流程
1，材料申购
1.1按营销部下达的生产计划。
1.2按照材料展开表，结合实际库存量算出所需材料（所需材料=日用料*采购周期）
1.3填写《材料申购表》（附图1），并且在电脑记录，1.4将《材料申购表》交与采购或主管部门签字确认。
2,材料入库
2.1根据〈送货单〉的数量，型号与验收标准，清点是否一致，确认后签字，留下一连作为材料入库依据。
2.2材料入库，存放于（原材料待检区），并及时开出《报检单》。
2.3报检合格后标明检验状态标示，如库存放于指定位臵。
2.4填写《材料入库单》，并且交与采购人员签字，撕下《材料入库单》的二三联，做为仓库和财务的记帐凭证，2.5根据《材料入库单》内容记帐，并在《材料申购表》的存档处作相应记录。
3，材料出库
3.1工单发料：发料须凭生产计划或经生产部审核的工作联系单（生产计划单要求注明生产内容核准人）3.1 领料人员填写《领料单》，.上海迅磊变频器有限公司
仓库流程
3.2发料员根据《领料单》内容（数量，规格/型号），发出相
应材料（必需按照先进先出）。
3.3 领料员签单，撕下二，三联做为仓库和财务的记帐凭证，3.4 根据《领料单》内容记帐，4，成品入库
4.1 缴库者填写成品《入库单》，并与成品一起至仓库（必须是合格的完成品）。
4.2 仓库验收者根据《入库单》，核对数量，型号/规格验收签字。
4.3 成品入库存放在指定位臵，撕下〈入库单〉的二，三联做为仓库和财务的记帐凭证，4.4根据《出库单》内容记帐
5，成品出库
5.1收到销售部审批后的〈出货通知>后，根据成品入，出库情况整理对应的产品（必须先进先出），并且记录下成品条码，5.2 根据〈出货通知>填写出成品〈出库单〉（三联单），并填写《送
货单》（二连单）。
5.3将产品与〈送货单〉（二联）交与送货人员，并且在出库单上签字，如用快递，物流发货则《出库单》由发〈出货通知>的人员签字。
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仓库流程
5.4撕下〈出库单〉二联记帐，三联交与财务。并在电脑〈出货明细〉中记录客户，经销商，品名，数量，与条码。5.5如收方在收到货物后回传《送货单》则与一联一起存档。
6，售后维修出入库及用料管理
6.1 根据产品条码和发票验证是否在保修期内。
6.2维修领料与3.1—3.3一致，但必须注明机器的编号且与维修单相符。
前言：为更好的整合公司的人力资源，避免人力资源的浪费，现经管理小组决定，对部分人事进行调整、整改，决定取消原车间配置的车间领料员，所有领料都由车间工段与仓库直接交接领取，各车间工段领取本工段的生产物料及生产所用的相关物资，所有易耗易损物资按规定进行领取，必须要以旧换新，具体见《仓库管理制度》及《领、发料管理程序》、《废、次料退/补规定》。
车间工段与仓库领料具体操作指导意见：
1、仓库对现时的仓库管理员所管的物料范围进行调整，调整好后，把各仓库管理员的所管辖物资范围打印一份抄送各车间/部门。方便各车间/部门及时领料，确保各车间工段能找到所对应的仓库管理员进行领料，避免同一车间物资要经几个人后才能领取完毕的现象发生。
2、各车间领用材料必须提前三天与仓库沟通，仓库根据材料清单分批次跟踪材料确保材料在车间上线时间内回厂与发放。
3、仓库与金工车间的材料领取，管材/扁铁/板材/配件按单或联单领用，领料方法按原领取方法一致，但车间领用管材/扁铁/板材/配件的《领料单》由仓库相应的仓管员负责开具，仓库把材料送到车间工段指定位置后应找相关的工段长在《领料单》上签名确认。车间工段/机修（主要是设备配件、模具冲针、钻头等）领用易损易耗件时，可以分批次领用，但要求工段长/机修回收所有易损易耗件，同时下次领用时仓库注意以旧换新即可。
4、涉外加工的配件，仓库收到终检报告后，由仓库填写《发外加工单》送供应部签名同时安排发外加工。金工车间生产好的发外加工件，数量少的要送到仓库，大宗配件要摆放在发外加工的指定区域内！
5、车缝车间/喷塑车间/设备部/开放部的领料方式按现有领料方法领料。暂不做任何改变。
6、木工车间领料方式与金工车间一致。注意大宗材料回厂尽可能放在木工车间材料仓，特殊情况再另行安排。木工样板组专用材料一定要放在仓库内，并做好保护措施。锯片、刀具发外加工的，由工段长负责按原交接程序处理。
7、总装车间与仓库材料领用：
A、总装车间应分工段规划好区域标识，喷塑半成品架、生产区、成品临时堆放区、包
装物料堆放区。
B、总装车间包装物料，仓库要严控包装物料的回厂时间，包装物料回厂应根据计划表
上注明的生产工段放置相应的工段区域，主要指纸箱、玻璃及包装用泡沫。同时要
求仓库开具《领料单》与相应工段的工段长签名确认。
C、因其他原因订单调动工段的，车间主管应提前与仓库沟通，做好材料的调动工作。
已回厂进车间的材料，由车间内部自行交接处理。
D、除大件物料堆放车间外，其他产品配套件要全部进原料仓保管，同时要求仓库根据
《总装生产计划表》按单个PO#提前一天预备材料，车间上线时由工段长带队领用当
天上线之材料。仓库要做好跟踪工作，若有配件没有回厂的，仓库应及时与车间沟
通，并告知材料具体回厂时间。
8、车间与车间之间的领料及数据交接、劳保用品的领用规定：
A、车间与车间之间的大宗物料主要是总装与木工车间、车缝车间的领料问题。要求总
装车间主管根据木工/车缝《终检报告》，负责开《领料单》并签名后交本车间生产
工段长与木工/车缝车间领用相对应的订单材料。木工车间由车间质检协助发料，并
与总装车间交接相关数据。车缝车间由华贵平负责与总装车间各生产工段交接数据。
B、车间与车间之间的退补料请按《退、补料程序》执行。一定要用书面的形式进行沟
通。因协助补料的车间要与仓库补料。
C、各车间劳保用品的领用：要求各车间以车间为单位进行劳保用品的领用，劳保用品
的领用由各车间主管负责统一处理，应根据车间当月的实际人力资源安排领用劳保
用品，仓库应根据各车间主管提供的人员数据进行发放，同时要提前按车间分配好
相关劳保用品，以方便各车间主管的数据交接。
9、各车间补料按《退、补料程序》执行，只是车间工段写《信联单》由质检员认可鉴定后送
规定的部门批准，待批准后，要把《信联单》抄送到仓库及供应部。材料回厂后或仓库
有库存材料发放的，仓库填写好《补料单》，并将补料之物料一起转交对应的车间/工段，补料工段的工段长应在《补料单》上签名确认相关的补料物料数量。
