罐区安全管理制度范文

罐区安全管理制度范文（共6篇）

罐区安全管理制度范文 篇1

为了加强危险化学品储罐区的安全管理，确保危险化学品装卸、储存、发送等环节安全，特制定本制度。2适用范围

本制度适用于公司大罐区易燃易爆危险化学品装卸、储存、发送的管理，其他罐区可遵照执行。3责任部门

主管部门：安全指挥中心负责重大危险源的消防装置、水喷淋装置、安全阀、压力表、液位计、事故柜、安全标志、监控报警装置，并负责危化品充装登记、签证等工作。相关部门：动力处

生产部

合成车间

生产部负责制定本制度，并负责罐区综合安全监督管理。设备动力部负责罐区设备、设施综合管理。

保卫部负责罐区消防设施、器材、治安保卫综合管理。罐区管辖单位合成车间负责罐区的日常管理。

罐区管辖单位负责人是罐区安全生产第一责任人，对罐区安全生产全面负责。

罐区管理联系人负责按《重大危险源、关键装置、重点部位管理制度》履行管理职责。4程序内容 4.1 一般规定 4.1.1罐区应成立安全生产领导小组，班组设置兼职安全员，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。

4.1.2 罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。

4.1.3 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度、门卫制度和物料装卸、发送操作确认制度。

4.1.4罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。

4.1.5 罐区应制定有各类生产安全事故应急救援预案。并定期进行演练。

4.2 人员进入罐区管理

4.2.1严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区。

4.2.2外来施工人员进入罐区应履行登记，凭临时出入证进入。4.2.3外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续，并由罐区有关人员陪同。

4.2.4罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置。

4.3机动车辆进入罐区管理

4.3.1进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入。

4.3.2铁路机车进入罐区装卸台，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施。

4.3.3外来机动车辆装、卸完物料后，不准在罐区内停放和修理。

4.3.4装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位。

4.4防 火 防 爆

4.4.1 罐区防火、防爆应严格执行公司《防火防爆安全管理制度》和《生产区禁止烟火管理规定》：

4.4.2罐区须设置安全周知牌、安全警示牌及应急救援箱，罐区进出口、装卸作业区、泵房、消防泵房、配电房等重点部位设置安全标志和警示牌。

4.4.3 罐区检维修动火作业应严格执行公司《动火作业安全管理规定》，严格办理作业许可证，落实安全措施。

4.4.4 罐区设置的可燃气体报警仪应按规定定期进行检测标定。4.4.5 罐区防火堤应符合要求，并应承受容纳物料的静压力且不渗漏，管道穿过处应用不燃材料严密封堵。

4.4.6罐区内卫生区杂草要定期清除，严禁存放干杂草和堆放杂物、垃圾。

4.4.7罐区临近农田的要时时做好监控，围墙外30米内严禁焚烧甘蔗叶、杂草和垃圾。4.5设 备 设 施 管 理

4.5.1 罐区设备、设施应根据“谁管理、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行。

4.5.2建立健全设备、设施技术和管理档案，主要包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录和定期检修维护计划等。

4.5.3检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。

4.6 储罐及附件

4.6.1新建或改建储罐应符合国家规范、规程，验收合格后方可投产使用。

4.6.2储罐应按规范要求，安装高低液位报警和自动切断联锁装置。4.6.3储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用应根据其腐蚀严重情况增加检测次数。

4.6.4罐体应无严重变形，无渗漏。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。

4.6.5储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积物料。

4.6.6储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

4.6.7储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。4.7 泵

4.7.1加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录，严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。

4.7.2泵及管组应标明输送液体品名、流向。4.7.3泵联轴器应安装便于开启的防护罩。

4.7.4新安装的泵和大修后的泵，应进行试运转，经验收合格后方可投入使用。

4.8 管道

4.8.1新安装和大修后的管道，应按国家有关规定验收合格后方能使用。

4.8.2使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。

4.8.3加强管道的日常维护保养、定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。

4.8.4穿越道路、防火堤的管道应有套管保护。

4.8.5管道应按规定进行防腐处理。埋地管道时间5年以上，应在低洼处、潮湿处开挖检查1次。

4.8.6管道应有工艺流程图、管网图，埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误，并在埋地敷设的地面设明显标识。

4.8.7罐区雨水沟排水阀应设置在防火堤外，并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。

4.9 电气管理

4.9.1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件、线路、可燃有毒气体报警仪等应符合该区域的防爆等级要求；设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求；

4.9.2在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要，进行带电检修时，应符合有关安全规定。

4.9.3禁止任何一级电压的架空线路跨越罐区，如需通过，应采用符合防火防爆要求的钢管配线。

4.9.4电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设置明显标志。4.9.5架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆高；

4.9.6在危险区域内使用临时性电气装置（包括移动式电气装置）应执行《临时用电安全管理规定》，办理作业许可证。

4.9.7罐区应有完整的电力电缆分布情况和变配电、输电线路等电器设备记录。

4.9.8当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。5防雷、防静电

5.1.1罐区的防雷、防静电设施、装置等应符合设计规范要求；应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台账。

5.1.2防雷防静电接地装置应每年进行两次测试，并做好测试记录。

5.1.3防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设共用接地装置时，按最小值考虑，其接地电阻不应大于4Ω。

5.1.4铁路装卸设施钢轨、输物料管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于10Ω。

5.1.5严禁使用塑料桶或绝缘材料制做的容器灌装或输送甲、乙类易燃易爆危险化学品。

5.1.6不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提。

5.1.7在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

5.1.8不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。

5.1.9严禁用压缩空气吹扫甲、乙类易燃易爆危险化学品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗。

5.1.10储罐、槽车等容器内和可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物。

5.1.11罐区的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应设消除人体静电接地装置。5.2 消 防 管 理

5.2.1 应认真执行《中华人民共和国消防法》和公司《消防安全管理规定》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义务消防相结合的原则，共同做好消防工作。

5.2.2罐区应设置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人； 5.2.3罐区建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。

5.2.4消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

5.2.5各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。

5.2.6罐区应安装专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。

5.2.7通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。

5.2.8 应绘制消防流程及水源分布图和消防器材配置图。5.2.9消防供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次；

5.2.10 定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓1.5m范围内无障碍。5.2.11 消防泵应每天盘车，每周应试运转一次，系统设备运转时间不少于15min；

5.2.12 消防泵阀门应标识明显，启闭灵活。

5.2.13 消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查；

5.2.14 固定冷却系统每季应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。

5.2.15 泡沫液应储存在0～40℃的室内，每年抽检一次泡沫质量。空气泡沫比例混合器每年进行一次校验。

5.2.16 泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好有效；

5.2.17 各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查；

5.2.18 泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣；泡沫支管控制阀应定期润滑，每周启闭一次。5.3装 卸 作 业

5.3.1 装卸准备

5.3.1 应编写装卸作业指导书，检查设施设备是否处于良好状态，填写装卸作业确认表。

5.3.2铁路槽车入装卸台后，应及时安放铁鞋，防止溜车。

5.3.3认真核对车号、物料品名、牌号和质量检验合格证明。检查车技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。

5.4装卸作业

5.4.1遇有强雷雨天气时，应暂停易燃易爆危险化学品的装卸作业。

5.4.2严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5.4.3储罐容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸物料结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气。

5.4.4铁路槽车、汽车槽车卸易燃易爆危险化学品、检尺、测温、取样前，须接好接地线并静置15 min以上，方可进行作业。

5.4.5铁路槽车装、卸易燃易爆物料完成，均应静置2min以上，方可提起鹤管；汽车槽车装物料作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管应轻提轻放。

5.4.6铁路槽车、汽车槽车接地线的连接，应在槽罐开盖以前进行，接地线的拆除应在装卸完毕，封闭罐盖以后进行。

5.4.7 汽车槽车装卸应有防静电措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处；

5.4.8严禁喷溅式装卸作业，装车鹤位应插到距罐底部不大于0.2m处。装车初速度不宜大于1m/s，装车速度不应大于４.5m/s。

5.4.9储罐储液不得超过安全高度，应有防止超装的措施。

5.4.10装卸作业现场应设置监护人员，加强监督检查，制止“三违”作业。变更与考核

考核

1、罐区的岗位人员不熟悉本岗位所接触危险化学品的物化性质及防护知识，不会使用安全设施、消防器材的，考核一次罚款100-500元。

2、检查管理不到位，出现重大隐患的，按重大隐患追究办法追究责任。相关记录

罐区安全管理制度范文 篇2

首先, 安全是指不受威胁, 没有危险、危害、损失, 或者对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。

油罐区肩负着炼油厂原油的计量储存, 成品油的调合收发等任务, 是炼油厂生产的源头和末端。油罐区过程运行的安全, 在炼油化工生产中占有举足轻重的地位, 直接制约着生产过程的平稳性和整体处理量, 因此, 强化油罐区过程运行安全责任管理, 是安全生产, 平稳发展的重要因素。

2 石油化工企业罐区日常安全管理措施

2.1 巡回检查

巡回检查是保证油罐液位、温度、流量等参数及机泵设备系统安全、平稳运行的有效监管和必要保证。主要检查以下几方面:

2.1.1 检查油罐、设备、机泵运行情况;

2.1.2 检查生产工艺流程是否正确;

2.1.3 检查DCS、监控仪表是否正常;

2.1.4 检查生产现场有无跑冒滴漏情况;

2.2 油罐区附属消防设施日常管理

2.2.1 消防设施定期试运。

2.2.2 定期检查维护保养。

2.2.3 异常情况应急处理及预案。

3 石油化工企业罐区检维修安全管理措施

3.1 用火前的检查

3.1.1 用火设备、管线等已安全交出, 有经确认的设备交出单。

3.1.2 严格用火作业审批程序。

3.1.3 断开与用火设备相连的所有管线或加装盲板, 盲板符合要求并挂牌, 有盲板图。

3.1.4 用火设备内部构件清理干净, 氮气或蒸

汽吹扫或水洗合格, 可燃气体浓度分析合格。3.1.5用火点周围易燃物已清除, 包括15米范围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物, 并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离。

3.1.6 用火点周围30米内不得有可燃气体排放, 15米内不得有可燃液体排放。

3.1.7 在设备、通道上方及附近等高处用火作业需设置必要的防火毯、接火盆等防火花飞溅措施。

3.1.8 乙炔气瓶与氧气瓶的间距不得少于5米, 气瓶与火源间的距离不得少于10米。

3.1.9 配备数量足够的灭火器, 放置位置容

易获取, 灭火器在有效期内, 压力充足。

3.1.1 0 用火作业前对用火周围相关管线、导淋、地沟等采取严密遮挡措施。

3.1.1 1 凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线, 应进行内部和环境气体分析。

3.2 临时用电措施

对于罐区的临时用电, 要遵循以下几条措施规定:

3.2.1 在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不允许随意接临时电源

确属装置生产、检修施工需要临时用电时, 须由电工从指定电源接入点用电。

在防爆场所使用的临时电源, 电气元件和线路应达到相应防爆等级要求。

3.2.2 行灯电压不应超过36v, 在特别潮湿

的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12v

当需使用电动用具或照明电压大于12V时, 应按规定安装漏电保护器, 其接线箱 (板) 严禁带入容器内使用。

3.2.3 临时用电设施应做到一机一闸一保

护, 移动工具、手持式电动工具应安装符合规范要求的漏电保护器。

3.3 高处作业

我们在这里所说的高处作业指的是在坠落高度基准面2m以上 (含2m) , 有坠落可能的位置进行的作业, 进行高处作业必须办理“高处作业许可证”。

对于罐区的作业, 遇有不适宜高处作业的恶劣气象 (如六级风以上、雷电、暴雨、大雾等) 条件时, 严禁露天高处作业。在应急状态下, 按应急预案执行。而在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备的场合, 严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内, 也应采取有效的防护措施。高处作业人员应使用与作业内容相适应的安全带;安全带应高挂低用。

4 受限空间的作业

对于罐区的安全作业, 要注意受限空间的作业安全。“受限空间”是指炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、裙座等进出口受限, 通风不良, 存在有毒有害风险, 进入受限空间均需办理“进入受限空间作业许可证”。

4.1 现场监护人和作业人知道所从事作业的危险有害因素、安全知识、紧急情况下的处理和救护方法等。

4.2 在设备外的现场应配备一定数量符合规

定的应急救护器具和灭火器材。

4.3 在进入受限空间作业前, 与其相连的管

线、阀门应加盲板断开, 盲板处应挂牌标识, 有盲板图, 不得以关闭阀门代替安装盲板。

4.4 进入金属容器 (炉、塔、釜、罐等) 和

特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V。

当需使用电动工具或照明电压大于12V时, 应按规定安装漏电保护器, 其接线箱 (板) 严禁带入容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的, 则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯, 行灯变压器不应放在容器内或容器上。

4.5 带有搅拌器等转动部件的设备, 应在停机后切断电源。

摘除保险或挂接地线, 并在开关上挂“有人工作, 严禁合闸”警示牌, 必要时派专人监护。

4.6 进入受限空间作业前, 应进行可燃气体浓度、氧含量和有毒有害物质浓度分析。

当可燃气体爆炸下限大于4%时, 分析检测数据小于0.5%为合格;可燃气体爆炸下限小于4%时, 分析检测数据小于0.2%为合格。氧含量为19.5%-23.5%, 有毒物浓度分析数据应小于“车间 (装置) 空气中有害物质最高允许浓度”。

4.7 设备打开通风孔进行自然通风, 温度适宜人员作业。

必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器, 但设备内缺氧时, 严禁用通氧气的方法补充氧。

总之, 油罐区的日常安全管理和检维修作业管理是密不可分的一个整体。许多化工企业的各类事故和隐患都是日常安全管理不到位, 或者检维修过程管理不善造成的。针对油罐区生产特点, 有针对性的采取措施, 加强日常和检维修管理, 才能做到本质安全。

参考文献

[1]朱彦凝, 吴赟城, 高压天然气管道孔口泄漏扩散浓度与范围仿真探讨[J], 安全, 2009[1]朱彦凝, 吴赟城, 高压天然气管道孔口泄漏扩散浓度与范围仿真探讨[J], 安全, 2009

[2]何岩, 液氨泄漏产生的原因与预防措施[J], 电大理工, 2010年04期[2]何岩, 液氨泄漏产生的原因与预防措施[J], 电大理工, 2010年04期

[3]梁栋, 建筑环境中有害气体扩散及分布的分析[J], 广州大学学报 (自然科学版) , 2004[3]梁栋, 建筑环境中有害气体扩散及分布的分析[J], 广州大学学报 (自然科学版) , 2004

[4]肖淑衡, 邹雪春, 热环境下燃气爆炸特性的研究进展[J], 广州大学学报 (自然科学版) , 2006[4]肖淑衡, 邹雪春, 热环境下燃气爆炸特性的研究进展[J], 广州大学学报 (自然科学版) , 2006

仓库、罐区安全管理制度 篇3

建立仓库、罐区安全管理规定，防止因管理不善而发生事故。

2范围

适用于公司各类仓库、罐区的安全管理，及各部门的小仓库和保管室。

3责任

仓库、罐区管理员严格按本标准执行。

4内容

4.1仓库、罐区管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程及各项管理制度。

4.2仓库管理员离开仓库或罐区时，都要关好门窗，关好电源。

4.3罐区管理员离开罐区时要检查储罐有无异常，是否存在安全隐患，要锁好罐区大门。

4.4仓库、罐区内严禁烟火，任何人不得将易燃、易爆物品带入仓库、罐区。

4.5仓库、罐区内不准吸烟，不准用电炉及火炉取暖。

4.6仓库、罐区管内要有消防设施并严加管理：

1)根据仓库、罐区的实际情况，按照有关规定配置合格的灭火器材。

2)仓库、罐区管理员应学习消防知识，会使用灭火器材，会使用消防栓。

3)所有消防器材不得挪作他用，存放位置固定，不得任意改变。

4)所有消防器材每半年要检查一次，灭火器每年年检、换药、维修一次。

5)仓库、罐区用照明设备应符合安全要求。

罐区安全管理制度范文 篇4

易燃易爆罐区安全技术管理思路初探

随着石油化工向国际化、集约化发展，为保证正常的生产需要，易燃易爆罐区的罐组的总容量、单罐容量越来越大，且储存的物料多而杂，这些物料都是易燃易爆、有毒有害的，一旦发生火灾爆炸事故，就会酿成灾难性后果。

一、法规、标准和制度要求

原料罐区的日常生产、检修及扩改建中，必须严格执行国家、集团公司、本公司和产品部的有关安全规范、标准、规定及要求，主要有：

1．国家法规：《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)、《液体石油产品静电安全规定》(GBl3348-92)；

2．石化集团公司规定：《石油化工企业罐区安全技术管理规定(试行)》、《液化石油气罐区安全技术管理暂行规定》、《边生产边施工安全管理规定》、《关键装置重点部位安全管理规定》；

3．石化行业的动火、进设备内作业等十大直接作业环节安全规定；

4．石化储运系统安全规范要求。

二、安全技术标准

1．平面布置

1)易燃易爆罐区要保证防火堤、事故池严密不漏，坚固可靠，其容积符合规范要求；

2)罐区内的罐间距不足、罐与工艺装置不足、罐组内贮存不同类别的可燃液体等不符合国家、集团公司现行有关安全规范、标准、规定的，要采取补救措施。

2．防火堤

1)砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶，应能承受液体静压且不渗漏；

2)管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵；

3)防火堤内积水排出口应设在防火堤外，并用易于操作的非普通截止阀，其开关状态必须使远处易于辨认；

电话：027-85585636 传真027-85585939 网址：www.huxifa.net 武汉磐欣机械设备有限公司

4)罐区的水封井不能代替排水开关阀门。

3．消防设施

1)罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外，且保证处于良好的使用状态；

2)易燃液体物料储罐的喷淋设施，在高温季节要能投用；

3)罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材；

4)罐区防火堤内严禁绿化，应铺设卵石或水泥地坪；

5)罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木；

6)罐区的环形消防道路要畅通，且能保证非常状态下消防车的通行。

4．贮罐及贮罐附件

1)可燃液体物料贮罐要均为浮顶罐，固定顶罐应设有呼吸阀和新式波纹板式阻火器；

2)贮罐采用二次脱水装置时，贮罐根部阀不能常开，脱水系统应有伴热线。

5．罐区仪表

1)可燃液体储罐应设液位计和高低液位报警系统；

2)液态烃球罐、液氨球罐要设液位计、压力表、安全阀及高液位报警；

3)可燃液体物料罐区、液态烃罐区及卸车泵房要设可燃气体检测报警器。

6．罐区防雷防静电

1)罐区及卸车站台必须设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω；

2)罐区及站台的独立避雷针要符合规范要求；

3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。

三、安全技术要求

1．罐区应采用半封闭管理，罐区和铁路进站口处应设立门岗，硫铵仓库区与罐区之间应隔离开，严禁无关人员和车辆进入罐区及站台，严格禁火管理；

2．经允许进入站台区卸液氨、液碱等原料的车辆，要严格遵守原鹰山石化厂《危险物料槽车卸车安全规定》，站台岗位人员在卸车时加强现场的检查、监电话：027-85585636 传真027-85585939 网址：www.huxifa.net 武汉磐欣机械设备有限公司

督，严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等；

3．罐区扩、改建施工要严格遵守《边生产边施工安全管理规定》，制订安全措施，采取必要的安全隔离措施，严格动火、进设备内作业等十大直接作业环节安全监督和安全作业票证管理，落实施工主管部门、公用工程部及施工单位的安全职责；

4．完善罐区各岗位的安全生产“一岗一责制”，及时修订《安全技术规程》、《岗位操作法》、《事故预案》并严格执行，特别是要认真做好高温季节“防火防爆防超温防超压防超贮”和“五防”安全生产工作，以及冬季防冻防凝防滑工作，避免重大、特大事故的发生；

5．罐要有位号及所贮存物料名称标志，管线应标有管道位号、物料名称及走向；

6．制订具体的巡检要求，严格执行岗位巡检制度，规范检查项目；

7．对进出罐区物料的关键操作要实行看板管理，现场阀门开关的状况在控制室要有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作和防止超贮外溢的安全措施；

8．贮罐发生高低液位报警或可燃气体报警器报警时，必须到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。

9．雨季防火堤内积水，要及时排出，排出后立即关闭出水口；

10．罐区仪表及安全设施必须及时维护保养，确保完好。

四、安全作业要求

1．卸汽车物料要求

1)汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作；

2)卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料；

3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快，且要有静电导除设施；当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料；

4)在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护；

电话：027-85585636 传真027-85585939 网址：www.huxifa.net 武汉磐欣机械设备有限公司

5)在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；

6)槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架；

7)严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不准许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；

8)卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。

2．卸火车槽车要求

1)铁路专用线

专用线人口处的钢轨绝缘接头要完好，防止杂散电流窜入作业线；

专用线的接地装置必须完好，接地电阻不大于30Ω；

罐车解体和对位后，必须有固定和防溜设备。

2)卸车栈桥和卸车操作台

鹤管转动灵活、轻便，能随意平衡；

阀门、法兰连接、旋转接头、套简或波纹补偿器、软管接口等均应严密无渗漏；

栈桥照明灯具、导线、信号联络装置应完好，无断落破损和短路现象；

栈桥上的走台、翻梯或伸缩梯应坚固，每月要检查一次发现破损、断裂应及时更换；

集料管组的跨线和接地应完好，接地电阻应小于30Ω，且不少于两组。3)卸、送料作业要求

作业人员应穿戴防静电工作服，不使用产生火花的工具，活动照明要采用防爆手电筒；

卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于lm／s，过后应小于4m／s；

卸车快要完毕时要严格监视，及时关闭阀门，即要避免残留物料过多，又要防止吸入气体；

气温过高，接近或超过物料的闪点时，采取降温措施，操作孔用浇水的石棉毯遮盖；

雷雨天禁止卸可燃物料作业；

卸送料过程中要经常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏，若有物料泄漏，应穿戴必要的防护用品和气防器材进行处理，必要时停止卸料，进行处理；

卸、送料前要反复检查确认卸车流程，防止混料；

作业完毕，将各种卸料作业的设备归位，拆开作业线栈桥。

电话：027-85585636 传真027-85585939 网址：www.huxifa.net 武汉磐欣机械设备有限公司

五、安全管理要求

1、地坪

1)罐区防火堤内的水泥地坪不能有裂纹、凹坑，沉降缝要用石棉、水泥填实抹平，以防止渗水、渗料或物料积聚；

2)罐区防火堤外的场地，要定期拔除杂草，及时清除枯草干叶；

3)罐区内不准堆放可燃物料。

2．水封井及排水闸

1)水封井建在防火堤外，用来回收贮罐跑冒滴漏的物料，防止着火物料火势蔓延；

2)水封井应不渗不漏，水封层厚度宜不小于0.25m，沉淀层也不宜小于0.25m。经常检查水封井液面，发现浮料要查明原因，并及时回收运走；

3)排水闸要完好可靠，指定专人管理，下雨时开启，时关闭，并列入交接班内容。

3．防火堤

1)每月检查一次，发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除；

2)堤上穿管的预留孔，要用不燃材料密封，经常检查密封完好情况；

3)要求排水孔无塞, 关闭无渗漏，发现掉砖、开裂，要及时修好。

4．贮罐基础

1)每年对贮罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次，发现问题，及时处理；

2)护坡石松脱、出现裂纹时，应及时固定灌浆；

3)经常检查砂垫层下的渗液管有无物料渗出，一经发现，应立即采取措施，清罐修理。

5．罐体

1)贮罐定期清洗时，罐底要测厚，并对罐底的裂纹、砂眼等缺陷进行检测，发现问题，清罐返修；

电话：027-85585636 传真027-85585939 网址：www.huxifa.net 武汉磐欣机械设备有限公司

2)贮罐定期清洗时，罐壁要对腐蚀余厚进行检测，有问题要采取防护措施，或返修处理，必要时报废；

3)罐顶焊缝完好，无漏气现象。构架和“弱顶”连接处无开裂脱落，顶板不应凹凸变形积水；

4)内浮盘在任何位置都平衡，不倾不转，不卡不憋。浮盘无渗漏，环状密封无破损，无翻折、无脱落现象。

6．贮罐附件

1)呼吸阀低温季节每周检查一次，其它季节每月检查一次，大风、暴雨、骤冷时立即检查，发生堵塞或不畅时，及时疏通或更换；

2)安全阀每季检查1次，有泄漏时立即校验；

3)阻火器每季检查不少于1次，低温季节每月检查不小于1次，散热片间夹层的通道要清洁畅通，无尘土、无腐烂，并定期清洗。垫片密贴、安装牢固，螺栓无腐蚀；

4)消防泡沫产生器每月检查1次，玻璃无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损坏；

5)排污管每季检查不少于1次，阀门要不渗不漏，启闭灵活；

6)加热盘管不使用时将水排尽，检查是否有漏料现象。冬季使用时要试压一次，检查有无裂纹穿孔现象。结合罐的检修或清洗，对加热管支架进行紧固，并将各阀门和疏水器进行检修，使其操作灵活，不渗不漏；

7)进出连接管处无裂纹、无变形，阀门严密，启闭灵活，支架牢固；

8)梯子、平台及栏杆安装牢固，不晃动，安全高度足够，冬季时要有防滑措施；

9)罐体采用阻燃材料防腐保温，雨水、喷淋水、地面水不能浸湿保温材料。

7．防雷防静电接地

1)每年雷雨季节来临之前，对接地系统进行一次检测，发现有不合格现象进行整改，且接地线无松动、无锈蚀现象；

2)从罐壁接地卡直接引入地的引下线，要检查螺栓与连接件的表面有无松脱锈蚀现象，如有应及时擦拭紧固；

3)每年检查1次外浮顶及内浮顶的浮盘和罐体之间的电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕；

电话：027-85585636 传真027-85585939 网址：www.huxifa.net 武汉磐欣机械设备有限公司

4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。

8．安全监测设施

高低液位报警器、温度计、压力表、液位计、可燃气体报警器等定期进行检测、校验，确保其完好备用。

由于石油化工企业的易燃易爆物料储存量越来越多，物料种类越来越多，稍有疏忽就有可能发生火灾爆炸，危害极大。因此，工艺设计技术要求、安全管理要求、安全技术要求、罐区管理要求、装卸作业要求等各方面都应采取安全防范措施，加强对岗位操作人员的反事故演练，提高职工反事故操作能力。只要我们熟练掌握各种预防措施，严格执行各项安全操作技术规程及安全管理制度，就会预防或避免事故的发生，使事故灾害减少到最低程度。

液氨及液氨罐区的安全培训教材 篇5

为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，进一步提高全员工的安全防范意识，熟练掌握液氨及液氨罐区的使用与运行安全知识，落实各项防范措施，充分做好应对液氨泄漏事件的各项准备工作。以人为本，加强监测预警，做到早预防、早发现、早报告、早处置。最大限度减少液氨泄漏事件造成的损失。我们搜集、整理了部分有关液氨与液氨灌区的安全知识，望液氨灌区维护人员、运行人员及有关人员认真组织学习、熟悉、了解掌握液氨与液氨灌区的安全知识。做到未雨绸缪，防患未然，确保液氨灌区安全稳定运行。液氨简介：

液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。随着工业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近几年发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，所以保证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真重视的课题。

1.1液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。氨在20 ℃水中的溶解度为34%。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。

1.2液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。氨气加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。

1.3危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5～25%。低浓度氨对粘膜有刺激作用。高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。事件分级

根据液氨泄漏事件性质、危害程度、涉及范围，划分为重度中毒和轻度中毒。

2.1重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。

2.2轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区是液氨的集中储存区，保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及各大公司液氨罐区的多年管理经验，液氨罐区应具备以下安全设施。

2.1 液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为最大储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道平时均处于关闭状态，个别情况下根据需要选择性打开

2.2 液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》，液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。安全阀出口应设导气管，压力和温度远传至DCS主控室。这样就可以随时掌握罐内的温度和液位，以便进行调节控制，个别压力异常情况安全阀启跳，有效防止储罐超压。根据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》中要求，氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度≥2.5级。

2.3液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内，这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。

2.4室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。这样在储罐发生大量泄漏的情况下，可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。排水应设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。

2.5为防止夏季阳光暴晒造成储罐超压，球罐外壁应刷凉凉胶，以减少阳光的辐射热，降低传导热，使储罐平安度过炎热的夏季。同时，完好的管线保冷，也是保护管线必不可少的有效措施。

2.6为确保储罐不超装，储罐液位显示应设高报，用以提醒操作人员储罐充装已到安全许可上限。为保障液位计失灵或其他人为因素造成储罐超装情况下储罐的安全，在储罐许可充装范围的液位高度设置液位开关，控制进料线上的快关阀。一旦液位达到该高度触及此开关，则联锁动作关闭来料线上的快关阀，切断进料，确保储罐安全。

2.7液氨罐区及液氨输送泵附近应设置可燃气体报警仪。当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。氨气比空气轻，有强烈的刺激气味，其爆炸极限为15.5%～27%。根据集团公司规定或参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》中的规定，应设置可燃气体检测报警仪，同时相应信号应接至DCS主控室，实现24 h人工不间断监控，有效地填补巡检空闲时间，保证罐区安全运行。

2.8储罐和管道应有导除静电的接电设施，并有专业人员定期检测，参照《小氮肥安全技术规程》中规定及其他相关规定，输送液氨时，由于液氨与管道的摩擦会产生大量静电荷，若不通过接地装置把电荷导走，就会使电荷聚集在储罐上形成很高的电位，当此电位达到某一间隙放电电位时，可能发生电火花引起火灾、爆炸事故。专业人员的定期检测是保证接地装置良好在用的必要保障，同时雷雨季节来临之前的全面检测最为关键。

2.9球罐开口应采用最少化的原则，以确保球罐的整体强度最佳；罐区高处应设置风向标，当出现氨大量泄漏事故时，人员应向上风向疏散；储罐和管线应定期测壁厚，以掌握设备的减薄情况。

2.10液氨罐区应设事故罐和事故泵，事故罐最小储量不得小于最大罐容的1/4。操作岗位同时制定相应的事故预案，配备相关防护器材，建立配备、发放、使用的管理制度。液氨泄漏事故预案应定期演练，确保职工具备较好的事故处理能力和中毒后的救护能力。

3、生产操作注意事项

3.1管线设备投用前吹扫干净，用氮气置换合格。尤其是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的。

3.2管线的防腐保冷是液氨管线长期安全运行的关键，防腐可以有效地减缓管线腐蚀减薄，而保冷可以避免管线在夏季潮湿季节外壁产生凝结水，从而可以更加有效地提高防腐效果。

3.3管线设备的定期定点测壁厚，可以使管理人员动态了解设备管线的腐蚀减薄情况，及时制定应对措施。但是每个测厚点在每次测

厚结束后，应及时恢复防腐保冷，以避免测厚点成为新的腐蚀减薄处。同时测量点的选取应有代表性，以便能全面反应系统腐蚀减薄状态。

3.4系统垫片应定期更换，并有记录。储罐应按国家规定每6年由专业部门检定1次，新投用储罐首次年检为3年。

3.5液氨排放应通过密闭管道排至火炬线，液氨管线需要动火施工时，一定要将液氨排放干净，并用氮气吹扫后，再用水冲洗，待冲洗水呈中性时，视为冲洗干净。若有需要再用氮气将管线内存水吹扫干净，便可施工。

4、问题讨论

4.1阀门问题液氨中含有微量的触媒催化剂，在液氨的输送过程中这些黑色粉末状物质极易在管道和阀道内沉积，若是闸板阀将会导致阀门无法关严而失效。所以最好选用截止阀或球阀，而且球阀的效果优于截止阀。

4.2液位计问题液氨是一种高度危险的化学物质，液位计的准确好用是保证储罐安全运行的主要安全附件，原设计的液位计是钢带浮盘式的，该液位计的优点是指示准确、误差小。缺点是钢带容易卡住，导致液位计失灵。在实际使用中已多次出现类似事故，致使储罐不能正常使用。由于储罐属于压力容器，液位计检修相当困难，后来换成了雷达式液位计，但因偏差大，不得不放弃使用，后来在有关部门的配合及建议下，改成了差压式液位计。到目前为止已经使用了十多年了，基本能满足生产的需要。该型液位计的缺点是负引压管过长，冬

季管内产生液氨凝结，出现错误指示，需要在进差压表前增设一脱液罐，用于冬季脱液，保证液位计冬季的正常使用。

5、结论 液氨作为愈来愈受各方重视的危险化学品，这个系统的设计、操作过程中都要考虑到防火、防爆、防中毒、防环境污染。

附：发生液氨泄漏的应急处置措施

1、处置措施

1.1 运行人员发现液氨泄漏，首先启动喷淋装置，用水稀释、吸收泄漏的氨气。

1.2 及时向值长汇报，及时停运脱硝系统，并停氨区设备电源。1.3 运行人员在氨区主要路口临时警戒，防止人员进入氨区。1.4 值长接到报警后应立即启动《液氨泄漏事故应急处理预案》。1.5 现场救援人员应穿好全封闭防化服，戴上正压式呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和抢救伤员。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。

2、氨压缩机发生漏氨

2.1氨压缩机发生漏氨事故后，当泄氨浓度较大时（大于50ppm）氨区自动保护系统自动切断压缩机及相关阀门电源，消防喷淋系统自动进行喷淋，同时可手动用水淋浇漏氨部位。

2.2当泄氨浓度降低后（小于20ppm），运行人员可佩戴呼吸器，穿防护服进入事故现场进行漏点处理。

3、压力容器漏氨

处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，当泄氨浓度较大时（大于50ppm）氨区保护系统自动切断压缩机及相关阀门电源，消防喷淋系统自动进行喷淋，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：液氨蒸发槽A、B、氨气缓冲槽A、B。液氨储罐A、B采取倒罐措施，将发生泄漏的液氨储罐内的液氨倒至另外一储罐。

4、阀门漏氨

发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门前后两侧最近的阀门，并通过排放管线排空管内的氨。

如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前后两侧最近的阀门，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。

5、管道漏氨

如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两侧最近的阀门，切断氨的来源，并通过排放管线排空管内的氨。

6、运输槽车漏氨

在卸氨过程中，卸氨装置漏氨，应立即停止压缩机，然后关闭槽车卸氨气、液氨阀门，关闭压缩机出口阀、储罐液氨进口阀，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。

7、处理漏氨事故时氨的排放

当容器、管道、阀门大量漏氨时，迅速关闭相关阀门，切断氨泄漏来源，同时系统自动启动消防喷淋系统，稀释后的液体通过集水沟流至废水坑，废水坑通过废水坑泵将废液排至灰场积水池。

8、人员急救措施 8.1 现场营救

（1）现场急救原则要求“三快”即快抢、快救、快送

快抢：迅速将伤员抢救脱离伤害现场，送至安全区域。快救：迅速采取应急救治措施，救治伤员。快送：重者迅速送至医院进行救治。

（2）救护者应做好个人防护，进入事故区营救人员时，首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。

（3）将被氨熏倒者迅速转移出污染区至温暖通风处，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤。8.2 中毒急救

对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）： 气道：保证气道不被舌头或异物阻塞。

呼吸：检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气。循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开同时用2%硼酸水给中毒者漱口，少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液，对中毒严重不能自理的伤员，应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽，对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸，并给

中毒者饮用较浓的食醋。严禁饮水。经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。

9、身体接触氨处理

（1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，清洗后立即到医院就医。

（2）眼睛接触：切勿揉搓，立即提起眼睑，用大量流动清水或2%硼酸水冲洗眼并迅速开闭眼睛，使水充满全眼。清洗后立即到医院就医。

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。对于鼻腔、咽喉部位，向鼻内滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋，以免助长氨在体内扩散。清洗后立即到医院就医。

10、人工呼吸方法

最好采用口对口呼吸式，其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气。

人工复苏胸外挤压法：将患者放平仰卧在硬地或木板上，抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上，面向中毒者头部，用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位，每分钟60-70次，挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。

液氨泄漏点已隔离，现场氨气浓度符合标准值；所有液氨泄漏中毒人员全部进行就医处置，身体健康，无后遗症。

附：液氨相关知识:

一、液氨的危险性概述

危险性类别：第2.3类 有毒气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。

二、急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸

困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食 入：

三、消防措施

危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物：氧化氮、氨。

灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

四、泄漏应急处理

应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

操作处置与储存

五、操作处置注意事项

严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经

过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

六、储存注意事项

化工企业储罐区的安全设施分析 篇6

某化工厂生产过程中使用液萘、甲醛 (30%~40%) 、硫酸 (98%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) , 均储存于厂区中部的储罐区。储罐区露天布置 (长度15.4m, 宽度9.6m) , 内设液萘储罐 (规格DN3600×6500, 容积60m3) 2个, 甲醛储罐 (规格DN3600×6500, 容积60m3) 2个, 硫酸储罐 (规格DN2600×6500, 容积30m3) 2个, 氢氧化钠储罐 (规格DN2600×6500, 容积30m3) 2个, 萘罐由上、中、下三段盘管加热, 甲醛溶液、硫酸、氢氧化钠储罐和管道也均设有保温装置。储罐均成组布置, 同类物质储罐位于同一区域内, 不同区域间以隔堤分开。储罐储存的萘、硫酸 (98%) 、甲醛溶液 (30%~40%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) 通过PLC设定配方中所需物料量后, 再经泵和管道输送至生产车间的反应釜中, 每种原料的泵和传输管线均独立使用。

1 化学品危险性分析

该储罐区危险化学品主要危险和有害特性是火灾危险性、毒害性和腐蚀性。萘的闪点为78.9℃, 火灾危险性为丙类;甲醛溶液 (30%~40%) 闪点为50℃, 火灾危险性为乙类;硫酸 (98%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) 火灾危险性为戊类;火灾危险性较大的是甲醛储罐和液萘储罐。硫酸 (98%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) 、液萘属于一般有毒物品, 甲醛溶液 (30%~40%) 属于高毒物品, 毒性危害最大的是甲醛储罐。甲醛溶液 (30%~40%) 、硫酸 (98%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) 均属于腐蚀品, 如果储存装卸、管道输送过程中出现泄漏, 人体皮肤和眼与其直接接触可引起灼伤。这些腐蚀品对设备、管路、设施同样具有很强的腐蚀性。特别空气湿度大时, 少量无组织排放的酸性气体遇水汽形成酸, 如果设备、输送管道、或设备、管路等钢结构外防腐蚀措施不好, 就会受到腐蚀, 造成破坏。

2 储罐区应当设置的安全措施及分析

2.1 储罐区的防火堤、隔堤及人行踏步

该储罐区设有高度1m的钢筋混凝土防火堤, 是储罐区的重要防护措施, 在事故状态下能对事故液进行有效的防控, 极大限度地将事故控制在较小的范围内, 防止事故蔓延, 为消防赢得时间。同时为了在储罐发生少量泄漏事故 (如冒顶) 时, 把液体污染范围控制在一个较小的区域内, 便于收集、清洁与处理, 储罐区内设置有隔堤, 隔堤高度比防火堤至少低0.2 m。

为了满足日常巡检以及从业人员应急逃生及消防的需要, 每一储罐组的防火堤和隔堤在不同的方位设置有不少于2处越堤人行踏步, 且相邻两处人行踏步间距离不超过60m, 在紧急情况下, 可以满足相关人员在体能尚且充沛的时间段内就近找到逃生通道迅速撤离。

进出储罐组的各类管线、电缆主要从防火堤顶部跨越或从地面以下穿过, 一侧防火堤有一个供管道穿过的孔洞, 已使用阻火泥密封。

2.2 消防设施

该储罐区沿罐区周边道路设置有两个组合式单出水消火栓, 距储罐区储罐的间距在15m以上, 两消火栓之间间距小于60m。该储罐区火灾属于B类火灾 (液萘、甲醛产生的液体火灾) , 可选泡沫灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭B类火灾的水型灭火器或卤代烷灭火器, 该储罐区选用的4kg的磷酸铵盐干粉灭火器, 均放置在灭火器箱内, 并定期对灭火器进行检查。

2.3 防雷设施

储罐区储存大量的易燃物料, 储罐的容量较大, 高度比较高 (约7m) , 如果未安装可靠的防雷设施, 在雷暴天气, 特别夏季, 可能发生雷击事件, 导致储罐区火灾、爆炸事故, 因此储罐区必须设置防雷设施。该储罐区内储罐本体为金属材质, 储罐上部的明装钢板做接闪器, 根据国家标准规定, 该储罐区属于爆炸性气体危险环境二区, 但储罐区中的沟、坑的防爆等级为一区 (爆炸性气体危险环境一区需要设置独立的接闪杆) , 由于沟、坑部分的面积明显小于储罐区总面积的30%, 因此储罐区防雷设施按照第二类防雷建筑物进行设计, 未设置独立接闪杆。

2.4 储存酸碱的储罐组内地面做防腐蚀处理

硫酸 (酸性腐蚀品) 、氢氧化钠 (碱性腐蚀品) 、甲醛溶液 (其他腐蚀品) 储罐组的地面均做防腐蚀处理, 地面采用树脂自流平涂料的整体面层, 堤身内侧也有相应的防腐蚀处理。

2.5 堤内的集水设施

储罐区堤内雨水排放的问题是有关安全的一个重要方面, 目前许多储罐区场地的雨水排放设备不完善。防火堤内设有集水设施, 罐区雨水外排经集水井收集后, 使用潜水泵输送外排。若发生液萘、甲醛、硫酸、氢氧化钠泄漏, 为防止污水直接进入厂区的雨水管道, 对厂区周围环境造成污染, 应使用集水井把泄漏的废液收集起来, 然后把废液委托有资质的危废处理单位处理。

2.6 储罐与管道柔性连接

储罐下部与金属管道连接处应当采用软管连接, 如果未使用软管而是直接用金属管道连接, 在储罐本身储存物料较多的情况下, 由于受重力的作用, 会使储罐基础向下沉降, 导致储罐整体下沉;而管道内介质较少, 重量较轻, 对正下方的地面的重力作用力比较小, 几乎不会使地面产生明显沉降;储罐和管道沉降量的不同, 从而使储罐与管道连接处产生很强的应力, 应力足够大时可引起管道破裂, 从而导致储罐储存的介质大量泄漏, 实际生产过程中, 因此发生的储罐泄漏事故相当多见, 因此一般建议储罐和管道连接处采取柔性连接, 防止地质沉降造成的伤害。

2.7 应急救援器材

应急救援器材的配置应根据《危险化学品单位应急救援物资配备要求》GB30077-2013的要求, 依据实用性、功能性、安全性、耐用性以及单位实际需要的原则, 根据本单位危险化学品的种类、数量和危险化学品事故可能造成的危害配置应急救援物资, 满足单位员工现场应急处置和企业应急救援队伍所承担救援任务的需要。该储罐区设置有2个冲淋洗眼器, 满足保护半径15m的要求。其他应急救援物资均存放在储罐区的事故柜中, 主要有2套耐酸碱化学防护服、2套全面型防毒面具、1个急救箱、2双防化救援安全鞋、2副耐酸碱手套、吸附材料、洗消设施、应急处置工具箱等。事故柜内应急救援物资均由专人负责管理, 并定期进行日常检查和维护保养, 以确保应急救援物资摆放整齐, 便于取用, 安全有效。

2.8 安全标志与告知

(1) 根据国家规定, 危险化学品生产、使用或储存的场所, 应对危险化学品的危险特性、操作规范、应急措施以及场所的平面布局和安全责任进行告知, 该储罐区设置有危险告知牌、安全责任牌、操作规程牌、救援措施牌、储罐区平面布置图 (四牌一图) 等标志标牌, 对以上内容进行了告知。

(2) 储罐区内管道应当标明管道内介质名称以及介质的流动方向, 管道的识别色应当符合国家标准要求, 若管道内介质为酸或碱, 识别色为紫色 (颜色标准P02) ;若介质为可燃液体, 识别色为棕色 (颜色标准YR05) ;若介质为其他液体, 识别色为黑色。该储罐区硫酸、氢氧化钠溶液管道的识别色为紫色, 甲醛和液萘管道的识别色为棕色。

3 结语

以上提到的安全设施在国家法律、法规、标准和规范中均有明确规定, 能有效减少储罐区运行中生产安全事故发生的概率, 是储罐区安全运行的重要保证。

参考文献

[1]严文东.浅析储罐运行注意事项的研究[J].化工管理, 2014, (21) .