体育馆给排水施工方案

体育馆给排水施工方案（精选8篇）

体育馆给排水施工方案篇1

一、施工准备(一)、技术准备(二)、材料要求(三)、主要机械(四)、作业条件

(五)、施工组织及人员准备

二、给水管道及配件安装(一)、材料质量要求(二)、质量标准

三、管沟开挖及回填施工(一)、操作工艺(二)、质量标准

四、安全环境保护(一)、安全措施

一、施工准备

（一）、技术准备

1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料要求

1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。

2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。

4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

（三）、主要机具

1、施工机具见《施工机具表》

2、测量仪器见《施工测量仪器表》

（四）、作业条件

1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。

2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。

3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

（五）、施工组织及人员准备

1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。

2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。

3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。

二、给水管道安装

（一）、材料质量要求

1、材料的验收

1）给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有合格证。

2）HDPE双壁波纹管的规格品种应符合设计要求，内壁光滑，内壁不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有合格证。

3)阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

2、管道安装铺设的一般规定

1）管道不得铺设在冻土上。

2）排水管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）排水管道沟槽开挖应符合设计要求，沟槽底部不得有尖锐硬杂物和大石块突出表面，以免损伤波峰和管壁。沟底应铺垫细土或石屑，并加以夯实。4）排水管安装承插时，应先将承口的内工作表面和插口的外工作表面清理干净。

5）管道穿越公路等有荷载应用混凝土浇灌保护。

6）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

7）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷设前的准备工作

1）在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。

安装准备

管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）

管道及附件铺设就位支敦设置

管道定位试压、冲洗、消毒

4、管道的敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。

4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°

5、阀门的安装

1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。

6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

6、管道水压试验及消毒

1）一般规定

（1）水压试验应在回填土前进行。

（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。

（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：

无水泥砂浆衬里，不少于24h；

有水泥砂浆衬里，不少于48h。

（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。

（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。

（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。

（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。

（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。

2）试压及消毒程序如下：

（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。

（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。

（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。

（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。

（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。

（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。

（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接。

（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶

内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。

（二）、质量标准

1、一般规定

输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。

2、主控项目

(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。如必须小于700mm时，应做可靠的固化保护措施。

检验方法：现场观察检查。

（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检验方法：观察检查。

（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

检验方法：观察检查

（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。

检验方法：尺量检查

（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

3、一般项目

（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。

（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。

检验方法：现场观察检查

三、管沟开挖施工

（一）、操作工艺

A、测量、定位

1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。

2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。

3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。

4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。

6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。

B、沟槽开挖

1）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。

2）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。

3）

一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。

4）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

5）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，用细土或石屑砂等填至标高，夯实。

6）岩石类管基填以厚度不小于100mm的细土层。

7）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

8）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。

9）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。

C、回填

1）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

3）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和固化层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

4）回填设计填砂时应遵照设计要求

5）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

6）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

（二）、质量标准

1、一般规定

1）冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。

2、主控项目

1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

检验方法：现场观察检查。

2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

检验方法：现场观察检查。

3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。

检验方法：观察和尺量检查。

4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。

检验方法：观察和尺量检查。

3、一般项目

1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查。

2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。

检验方法：观察检查。

3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺石屑或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

检验方法：观察和尺量检查

4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。

检验方法：观察和尺量检查。

5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。

检验方法：观察和尺量检查。

6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

检验方法：观察检查

四、安全环境保护

（一）、安全措施

1、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。

2、施工人员要戴好安全帽。

3、用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。

4、管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。

5、夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。

6、管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。

7抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人

体育馆给排水施工方案篇2

1 当前园林施工中给排水施工出现的问题

1.1 漏水问题

在当前园林施工的过程中, 给排水施工最常见出现的问题就是管道漏水。这一问题产生的原因主要有: (1) 给排水施工材料的质量不达标; (2) 对阀门监管不合理; (3) 管道衔接不合理。在给排水施工中, 一般会在管道的衔接处均匀地涂上麻油, 但是有些施工人员对这一细节不够重视, 拍打石棉水泥口时也不够细致, 使得衔接处的密实度不够, 导致漏水问题出现。

1.2 堵塞问题

给排水施工中比较常见的问题还有管道堵塞的问题。在园林工程的前期设计中, 给排水管道的管径设计得太小, 与实际的排水需求不能匹配, 于是就会出现管道堵塞。而给排水施工人员不能严格执行施工标准的要求也是问题出现的原因之一, 例如, 在接口处缠麻绳时, 绕得过多或者过松也会引起管道堵塞。

1.3 水资源浪费问题

在园林工程中, 水资源的利用是其中重要的环节, 但是在实际施工过程, 水资源浪费的问题一直存在着, 使得园林运营和管理的成本增加。 (1) 由于给排水结构在设计的时候不够科学、合理, 对水资源的利用率不能充分考虑; (2) 施工人员的素质及环保意识不够高, 没有形成正确水资源的利用和节水理念。

1.4 供水不足问题

在给排水施工中, 还存在着供水不足的问题, 供水不足主要指的是供水压力不足和供水量不足。其原因主要有两个: (1) 在工程规划时, 水泵的设计及水箱安装的高度不够合理, 致使其供水压力无法满足实际需求; (2) 给排水的管道里有垃圾、杂物等, 不够通畅, 水管的横截面积就会减小, 其供水量也受到了影响。

1.5 施工人员素质问题

施工人员是施工建设中的主要实施者, 其综合素质直接影响施工的结果。在园林施工的实际工作中, 有些单位会招聘一些临时的施工人员以节约成本, 他们的综合素质普遍不高, 大多没有专业的给排水知识和技能, 在实际操作中也不能严格按照相关的标准和要求去执行, 这些不规范的操作使得给排水工程施工的质量和效率都受到了不良的影响。

2 对给排水施工技术要点的分析

2.1 给水施工技术要点

园林给水工程主要是为园林周边居民提供生产生活用水, 受到自然、地理、气候等因素的影响, 因此, 在施工中要十分注重每个环节与细节的工作。

(1) 在施工放线工作开始之前, 要对施工现场的实际情况, 包括水文环境、设计计划、施工技术等情况进行认真、细致的勘测和考察。

(2) 在设置给水喷头时, 要先确定独立给水区的喷头位置, 再确定管道的位置, 要注意核查喷头的数量及其间距。

(3) 给水沟槽进行开挖工作时, 应该在严格遵照施工设计要求的基础上尽量挖得窄一些, 而且还要注意设置工作坑, 使沟槽可以顺直、无杂物。

(4) 在安装给水管道前要对管材、配件等材料的质量进行检验, 严格把关, 根据不同的管道管径确定不同的衔接方式。

(5) 电缆的敷设要根据给水管道的敷设来控制, 一般会将电缆接头控制在阀门井和控制器的中间。

(6) 由于园林给水工程的地势大多不平坦, 会有高低起伏, 因此, 在施工过程中一定要进行水压试验, 确保工程的质量过关, 在试验的过程中, 要对发现的问题进行及时的整修, 及时维修或更换不合格的管材。

2.2 排水施工技术要点

园林排水工程主要是要排除生产生活过程中产生的污水、废水、雨水等, 其排放的范围比较大, 而且还要综合协调各种问题, 既要注重其适用性还要兼顾美观性等。因此, 排水工程在完善其系统设计的基础上, 一定要注重施工建设。

(1) 在施工放线时一定要根据实际情况来制定工作计划, 然后对排水管道及其节点的位置进行具体的确定。

(2) 开沟挖槽的工作一般采用机械与人工共同协作的方式进行, 在开挖的过程中, 要注意控制沟槽的宽度、深度以及对底部土壤保护。同时, 还应该尽量避开施工现场附近地下管道, 以免对其造成破坏。

(3) 在进行雨水管道的铺设时, 要先对沟槽底部地基的承载力进行测试, 根据其承载能力的大小来确定施工方案, 如果地基的承载力不足以达到施工要求, 要想方设法予以解决。

(4) 通常情况下, 会采用钢木混合模板的形式来对包封混凝土进行拼接, 然后用背方木支撑来进行加固。

(5) 在对井口及雨水口进行砌筑之前, 要先对其尺寸、混凝土硬度等情况进行全面的检查, 保证相关工作符合施工要求的标准。

(6) 针对膨胀土、污水、湿陷土等地区, 要进行严密性实验, 一般采用闭水法来进行。

3 就给排水施工提出的相关解决方案

3.1 增强给排水施工前期的设计工作的科学性、合理性

给排水工程作为一项系统的工程, 会有诸多因素影响和制约着其施工进展。因此, 在进行园林给排水工程设计之前, 一定要对现场情况进行实地勘测和考察, 并注意采集相关数据, 结合园林工程的特点、整体布局等实际情况进行研究、分析, 综合考量各种因素, 然后再进行设计, 并制定相关的计划和施工方案, 其中要特别注重给排水系统的布局, 增强给排水工程的科学性和合理性。

3.2 加强对给排水施工材料质量的把控

给排水施工材料的质量对给排水工程的质量有直接的影响, 因此, 必须加强对其施工材料质量的把控。首先, 要制定相关的制度和标准, 对施工材料的质量进行严格的规定, 并指定专人对施工材料的质量进行严格把关。 (1) 应该通过正规渠道采购施工材料, 降低残次品出现的机率。 (2) 施工材料入场之前要对其进行严格的检测, 对不合格的产品要进行及时的处理, 严防其混入, 在使用材料时还要再次进行核查, 通过层层把关保证材料的质量。 (3) 要对施工材料进行妥善的保管, 以免其受到损坏, 影响效用。

3.3 提高施工人员的综合素质

施工人员是给排水工程施工的直接实施者, 其综合素质的高低决定着工程质量的好坏, 因此, 必须提高施工人员的综合素质, 提高其专业水平。在施工人员上岗之前, 要对他们进行一定的岗前培训, 让他们了解和熟悉给排水施工的相关知识与技能, 并指定经验丰富的老员工给他们作指导, 帮助其尽快掌握工作技巧。同时, 要制定适当的奖惩制度, 赏罚分明, 以此来激发施工人员工作的积极性和主动性。另外, 要定期组织开展培训和考核, 不断提高他们的专业知识和能力, 增强他们的综合素质。

3.4 完善监管机制, 加大监管力度

在给排水施工的过程中, 完善的监管机制, 强有力的监管措施, 可以保证施工过程顺利、有序的进行, 保质保量地完工, 而且也可以有效地制止水资源浪费等不良现象, 从而更好的控制并节约成本。因此, 必须完善监管机制, 健全各项监督的法规制度, 加大监管力度, 设置专门的机构和人员进行检查, 积极督促相关人员对发现的问题进行整改, 并对严重违规的行为进行严厉查处, 形成威慑力。

4 结束语

园林工程是重要的市政工程, 对城市的发展具有重要的促进作用, 在城镇化发展的过程中, 应该积极推动园林工程的建设。而在园林施工中, 给排水施工对其施工工作的顺利开展及其工程质量有着最重要、最直接的影响。因此, 应该加强园林施工中给排水施工的工作, 做好工程前期的准备, 并严格控制施工材料的质量, 加强施工人员的培训管理, 提高其综合素质, 同时, 也要加强监督管理, 加大监管力度, 通过各种措施保证给排水施工可以更科学、有序的开展, 促使给排水工程质量能够得到进一步的提升。

参考文献

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体育馆给排水施工方案篇3

【摘要】本文就超高层给排水设计施工问题作一个解决分析。

【关键词】超高层；给排水；消防工程；施工管理

【Abstract】In this paper， the problem in design and construction of super high-rise water supply and drainage for a solution analysis.

【Key words】Super high-rise；Drainage；Fire protection engineering；Construction management

城市的建设离不开建筑，建筑俨然已经成为城市的标志，城市建设的和谐发展对建筑工程的设计施工有很高的要求，尤其是建筑工程中的给排水设计施工问题，对建筑物的总体质量评价具有重要影响。目前，很多给排水设计施工仍存在着一定的问题，应该在对这些问题进行分析的基础上优化设计施工质量。基于此，本文就给排水设计施工问题进行了分析。

1. 走廊的喷淋布置

有时走廊排满了管道，有些地方风管宽度几乎占满了整个走廊，以致于在风管下的喷洒管无法接向上的喷头，或者在风管上的喷洒管无法接向下的喷头。即使能接下来，也要从风管侧面接，喷头还要弯到走廊中间。这样就出现了在吊顶中，安装空间不够或接喷头的支管无法固定的情况，在施工中的解决办法是：将接喷头的支管改用金属软管。在设计中，一般只注意管道的标高互相不打架，对安装的问题欠考虑。如果能在设计中加以注意，就能及早找到解决问题的办法，以免在施工中被动。如向土建提出降低吊顶或将部分管道走在有吊顶的房间内，或者在走廊安装边墙型喷头等都是可以考虑的办法。

2. 管道上的阀门应便于操作

由于在设计中，往往考虑不到阀门的安装和操作空间，造成管道虽然能走过去，可是管道上的阀门即使能勉强装上，也无法操作，只是个摆设。这种情况，在走廊尤为常见，我们在设计中应引起重视。

3. 雨水管的合理布置

由于建筑的需要，雨水管全部埋于柱子内，虽然美化了建筑，又不另外占据空间，但也为以后检修带来隐患。况且从柱子内接出的底层检查口也影响建筑装修，只能在出户管的端部设检查口，所以如果有条件，雨水管还是应尽量设在有检修门的管道井或有检修孔的包箱内。

4. 室外埋地水池与室内泵房的连接

室外埋地水池与主体建筑外墙有3m的净距，从水泵房到水池的管道从这3m的空间穿过。由于施工中配合不好，水池做完后，管道没有埋进去，就回填土了。覆土太深，重新开挖有一定困难，致使管道无法安装。最后采取顶管施工的方法，将管道从泵房内顶向水池，这就要求泵房外墙的留洞与水池壁的留洞相当精确，在同一水平线上。为了避免这种情况，凡设置于室外的埋地水池，我们在设计中可采取如下措施：将水池和泵房外墙之间的空间做成管廊，而不回填土。这样对安装和检修都是有利的。

5. 地下构筑物设计应与总图专业协调

在地下水池的单体设计中与总图专业的配合欠缺，水池的通气管和人孔设在了道路边，虽然不至于影响交通，但看起来不美观。解决的办法有，将通气管在池顶的覆土层内拐到路牙上的绿化带，这样改动要开挖路面，而且水池人孔亦不好改动。最后采取的办法是缩小拐弯半径，所以在进行地下构筑物的单体设计中，应与总图专业相协调，使其外露部分不影响交通。

6. 地下水池应设检修平台

室外地下水池一般都要有不小于冰冻深度的覆土厚度，从地面人孔处到水面以上的浮球阀一般有1m多的高度。要检修浮球阀从人孔处是无法操作的，站在爬梯上操作不但不方便而且危险。所以在人孔下水面以上设一检修平台是必要的。使检修平台既不影响浮球阀的工作，又不挡住池内爬梯，在设计中是值得考虑的。

7. 室外地下水池的人孔应做双层盖板

地下水池直接暴露在室外，人孔是细菌污染物浸入的主要通道。大楼的地下水池开始是单层井盖，井盖周围覆盖着污垢，经水质化验不符合卫生标准。后来在外面又加一层扣盖并加锁，卫生情况大为改观。对这些细小的部位，设计和施工往往重视不够，严重者影响到人身健康。所以在设计中有些细部，一定要画详图表示清楚。

8. 厨房间给排水设计

在某大楼施工图设计中有一家厨房公司做了简单配合，上、下水管及排水沟按其所提工艺已做好设计。后来正式与甲方签合同的两家厨房公司所提工艺与原设计完全不同，厨房间重新设计，致使楼板打洞，隔墙拆除重砌，返工量很大。所以在设计厨房间时，在厨房公司未介入之前，最好向土建提示将厨房间地面做垫层或楼板下降做反梁，垫层内做明沟，所有厨房用具及洗涤池的排水管均走在垫层内接入排水沟，以不变应万变，不管是哪家厨房公司配合，都不必大量穿楼板打洞。

9. 报警阀负担的喷头数应适当

报警阀负担的喷头数要留有富余，不要接近800个，一般500 ～ 600为宜，以防修改时增加喷头。

10. 管道施工要分清室内、外系统

属于室内系统的管道，有局部管段敷设在室外，一定要特别说明该段管道的管材和试压应与室内系统一致。如某大楼设计是从四段中水提升泵至一段屋顶中水箱的一段管道要跨过院芯埋地敷设。而室内、室外分两家施工单位施工，负责室外管道的施工单位对室内系统不了解，加之设计中没有说明清楚，施工时将其按室外管道的管材和试压做，出现了中水泵停运，水泵出口压力迅速下降，不能保持管道内静压的现象。但此时院内路面已做好，重新开挖已不可能。只有将此管段从出外墙的两端截断，另从暖沟中重新敷设。

11. 消防电梯井的排水坑宜设在电梯井外

某大楼受条件所限，排水坑设在了电梯井底。据甲方反映，坑内有积水，使电梯零部件经常处于潮湿状态下，影响电梯寿命。由于在施工中电梯井不可避免会有进水，所以将集水坑移到电梯井外，不但对电梯有利，而且检修潜水泵也方便。

12. 机房内排水泵不宜过小

我们一般认为，机房内仅是地面废水，采用清水潜水泵就可以了。但实际上，施工中杂质沉积在坑内，加之管理不善，塑料袋、砖块都往坑里扔，造成潜水泵堵塞。为了防止这种情况，机房内也应选用大通道的排污潜水泵。

13. 如何保证冷却塔正常运行

冷却塔运行不稳定，有的塔水盘亏水，有的塔水盘溢水，这是冷却塔运行中普遍存在的问题。某大楼在第一年夏季运行中也有这种情况发生。停运以后，在各塔之间增加了连通管，意在使各塔的水盘水位相平。

14. 消防工程的材料控制

材料的质量高低是决定施工质量的前提，对于材料质量的控制，可以通过以下途径来进行：首先，选择具有良好信誉的、货源质量高的商家；其次，要加强对材料的进场控制，认真执行货物验收，保证其质量符合相关要求；最后，应该加强对材料从进场到使用整个过程的管理。

15. 消防管道的安装

在这方面要注意的问题有：管道的镀锌层有无损坏、管道的连接操作是否得当、管道丝扣处的受力情况是否合理，在安装时也要注意一些事项，如进行现场堆码管道时，不能堆放过高且不得随意踩踏；高空作业时要检查脚手架及跳板是否牢固安全，以防止不必要的事故发生；楼板、穿墙的管道安装完成后，要及时地进行洞口的拦堵，避免洞内的杂物掉落而伤人。

16. 结束语

综上所述，在建筑工程施工领域中的给排水工程的设计施工需要注意一些问题，这些问题需要我们不断地加强管理，只有这样才能作出更好更优的设计。众所周知，给排水领域的设计施工管理在建筑领域具有极高的位置，我们一定要高度重视给排水方面的设计施工管理。

参考文献

[1]王军保.暖通、给排水、消防工程的若干施工管理问题[J]，中国科技博览，2011，（34）

[2]陈金鹏，罗轶麟.暖通、给排水、消防工程的若干施工管理问题[J]，暖通空调，2009，39（7）

地下室人防给排水施工专项方案篇4

防

给

排

水

工

程

审批：

审核：

编制：

盛世名门二期项目

一、编制依据

《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005；

《人民防空工程设计防空规范》GB50098-2009

《人民防空工程防化设计规范》RF

J013-2010

《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005版）

《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》GB50067-97

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

《建筑设计防火规范》50016-2014

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003.(2009版)

二、工程概况

地下室平时为车库，战时为三个六级乙类人防物资库，人防地下室建筑面积为11033平方米，建筑层高：地下车库层高3.9m。本工程地下室为三个防护单元。第一防护单元建筑面积为3376m平方米，掩蔽面积2000平方米；第二防护单元建筑面积为3620平方米，掩蔽面积2200平方米；第三防护单元建筑面积为3820平方米，掩蔽面积2300平方米；战时柴油移动电站，建筑面积217平方米；物资库防常规武器抗力级别为六级，防化学武器级别为丙级。

物资库按每1000平方米有3~5个管理员考虑，物资库管理员生活用水标准按4（L/人·d），储存10天用水、饮用水标准4（L/人·d），储存时间15天计算。口部、扩散室以及战时通风竖井洗消用水量按6L/平方米计算。

战时人员掩蔽部及物资库清洁区设战时水箱，水箱设置位置及尺寸见平面图及水量表。

水源由市政管网提供，考虑到冲洗水压，设手摇泵供战时使用。

战时人员饮用水通过饮用水龙头供给，生活用水直接在生活水箱由水龙头取用。

口部冲洗：口部冲洗阀应按图纸位置，详见图集07FS02-51“穿墙管冲洗栓安装图（DN25)“；冲洗龙头配备冲洗软管，软管长25m，供水压力为0.25MPa，供水管径为DN25。

战时生活污水排水：

染毒污水的排除：口部，洗消间，通风竖井，扩散室、滤毒室、防毒通道均设防爆地漏。战后冲洗污水流到染毒区集水坑，战后经防化专业人员处理后，由手摇泵通过橡胶软管泵至室外污水井。

移动电站说明：

电站选用一台GFZ-120KW，风水冷柴油发电机组。

发电机房内设有一个水箱，有效容积为2.4m^U3^U，供柴油机组散热器水箱内损耗及机组高温时适当补充冷却水及洗消用水。

供油：柴油机组内的储油间内由油桶储油，GFZ-120KW型发电机燃油消耗率为210g/Kw.h，储油量按，7天计算，用油量共计5.7吨，战时使用时将日用油桶设在柴油机组旁使用，日用油箱可以储存油量252Kg，型号为RQ-0.5。在平战转换周期内油桶由车库坡道运进储油间。

施工说明

1、管材及接口：

1.1

穿过人防围护结构的给水管道采用钢塑复合管或内外热浸镀锌钢管，丝接。明装管道刷银粉两道。

1.2

穿越工程围护结构和结构底板下的排水管道采用内外热镀锌钢管及相应管件,坡度为2%，通气管在穿过人防围护结构时采用管径DN80的镀锌钢管。

1.3

排水地漏均选用专用的防爆波地漏，并随主体施工安装到位；安装时不得将混凝土浇灌到地漏内部，且地漏与连接管有可靠的连接。安装完毕后应及时清除地漏内的杂物，并检查阀板上下运动是否灵活，不得出现卡阻现象。

2、阀门

2.1

防护阀门，其公称压力为1.0MPa。防护阀门采用阀芯为铜材质的闸阀或截止阀，具体安装做法详见图集05SFS10-47、48页及图集07FS02-44~46页。

2.2

普通阀门

1）生活给水DN≤50mm者采用全铜截止阀,其它采用软密封闸阀。工作压力1.0MPa。

2）压力排水管上采用污水专用球型止回阀及闸阀，工作压力1.0MPa。

3、水箱

水箱为不锈钢装配水箱，本图仅给出进、出水水管及平面定位尺寸，施工时应结合厂家产品确定，溢水管端绑扎18目钢丝网防护罩，水箱基础见战时水箱基础平面图。

4、防腐与保温

明装的金属管涂防锈漆后外刷银粉二道，镀锌钢管外刷银粉二道，埋地金属管外刷石油沥青二道。

5、管道防护要求：

5.1

上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室,与防空地下室无关的管道不宜通过人防围护结构。

5.2

给水、采暖、空调冷媒管穿人防顶板时其公称直径不大于150mm。

5.3

凡进入防空地下室的管道及其穿过人防围护结构时，均应采取防护措施。小于DN150的管道穿越人防围护结构时，在其穿墙（穿板）处应设置刚性防水套管。大于DN150的管道穿越人防围护结构时，在其穿墙（穿板）处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。

5.4

凡进出工事及穿越防护单元外墙的给排水管道，均在其内侧加设公称压力不小于1MPa的防护阀门;

穿越各防护单元之间的管道，均应在各防护单元两侧加公称压力不小于1MPa的防护阀门，临战前关闭。安装时阀门的近端面与侧墙的距离为200mm，阀门应设明显的启闭标志。

6、水压试验

管道安装完毕后要做水压及闭水试验，具体做法遵照<<建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范>>执行。

7、支架：管道用托架及吊架固定，施工参见03S402。

三、施工准备

1、临时设施

根据现有的临时的设施安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求接好临时机械的用电。

2、劳动力安排

根据土建施工进度要求，合理安排的人员进场施工。

3、技术准备

①、认真学习、熟悉施工图纸理解设计的意图、搞好图纸会审。

②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案。

③、由公司工程部进行技术交底、图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图，克服质量通病，确保工程优良。

④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000

质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟

悉安装工程质量检验评定标准。

⑤、建立各种规章制度、材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度。

⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底。

⑦、材料设备进场要有资质的生产厂家的资质报告、检测报告、材质单、合格证、进市准用证（市人防站备案）;

四、主要施工方法与技术措施

（一）、给水排水工程施工流程图，给水排水工程施工流程如图所示。

给水排水工程施工流程图

施工准备

阀门试压

支架预制

设备安装

管道预制

支架安装

管道安装

闭水试验

单机试运转

试压

防腐油漆

通水冲洗

交工验收

(二）、给水排水工程施工方法及技术措施

（1）给水管道的安装

本工程室内

给水及中水主管及立管采用钢塑复合管，≤DN80采用丝扣连接，＞DN80采用沟槽连接，供水接市政给水管网，给水管主管贴梁底安装，穿越人防人防围护结构时在人防侧墙内侧设置铜心闸阀，穿越防护单元隔墙时在隔墙两侧均设置铜心闸阀；

1、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压

2、安装准备

熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计、甲方和监理研究解决，办好变更洽商记录。

3、预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。

4、干管的安装

A.下料：内筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管。

B.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

C.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用砂轮切割机西下料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U

形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，内筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。

5.支管安装

支管安装，采用专用管件连接。

（1）支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的给水预留口要做在明处，加好丝堵。

6.管道试压

管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5

倍，但不得小于0.6MPa。本工程给水干管管道试验压力为1.75MP。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。

7.管道冲洗、通水试验

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

（2）、排水管道的安装

地下室埋地管采用铸铁管或热镀锌钢管，橡胶圈承插连接和焊接；

焊接,内外浸沥青两遍。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。

1.工艺流程

安装准备→管道预制→污水、雨水安装→污水、雨水支管安装→灌水试验

2.安装准备

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。防水套管位置正确，是否需要加筋固定。

3.集水坑立管安装

A.立管检查口设置按设计要求。

B.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管固定牢固，用密封油膏封堵。

C.密闭钢套管在起主体时按标准尺寸做预留钢套管，按照国家人防图集标准制作，根据设计图纸位置预留楼板内，待施工时，从此套管穿过，管材与套管之间用人防标准封堵。

（三）防爆地漏及地埋排水管安装

防爆地漏型号为DN80，安装高度严格按规范操作，地漏上平面低于地面5-10毫米，保证室内排水畅通无积水，在覆土垫层内敷设，人防排水管连接具体操作步骤；（1）、室外及户内房心回填土回填完成并夯实后再人工开挖排水管沟，确保沟底坡度符合设计及规范要求。（2）、管道安装前必须对管沟的标高、坡度进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。（3）、连续下管铺设时，必须保证管道与管道之间接口的环形空隙均匀一致，其管道四周任何一点的间隙应符合质量标准

（4）、防爆地漏采用热镀锌管丝扣连接，连接填料采用白漆麻丝，然后刷防锈漆在连接处，再刷一道黑油。地漏口部周围采取加固措施；孔口采用轻质填料封闭。保证其在回填及浇筑混凝土时管道位置不偏移。

（5）、排水管为使用通畅。

表5.3.3

地下埋设雨水排水管道的最小坡度

项次

管径（MM）

最小坡度（％）

1.5

0.8

125

0.6

150

0.5

检验方法；水平尺、拉线尺量检查

（四）管道穿越非人防外墙时设置刚性防水套管，根据国标02S404（P15），A型规范制作；

详见下图：

2、穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时设置防护密闭套管，根据国标07FS02，B型规范制作安装；管道穿越防火墙时，要求用不燃材料紧密填实。

见下图：

（五）灌水试验

1.污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

五．质量要求

（一）质量控制注意事项

1、施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸，规范图册，结合本方案和计术交底，明确各种管道的做法和要求，保证工程质量。

2、于其他专业密切配合，凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关规范，须办理手续的及时办理。

3、每个分项工程施工前，工长组织人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况，进行交底，杜绝盲目施工。

4、坚持按图纸施工，认真按照工艺要求操作，对同类项目应做样板间，样板项，经检查合格后再大面积施工。

5、对操作者贯彻质量全面负责方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固建立在班组的基础上。

6、质检人员坚持质量评定标准，不姑息迁就，把问题消灭在萌芽状态，配合全体施工人员，管理人员确保工程质量。

7、施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核，凡超出规范要求应及时修复。对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵，防止杂物进入管道。

8、材料、设备的加工订货要严把质量关。订货应有书面文字质量要求，对进场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检查验收，收集产品，达不到质量标准的提出复核,否则不得安装。

9、施工用机具达到完好,保证工程质量和生产进度。

（二）施工质量标准

1、给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

水平管道纵横方向弯曲

每米

水平尺、直尺、拉线和尺量检查

立管垂直度

每米

吊线和尺量检查

成排管段和成排阀门

在同一平面上间距

尺量检查

2、排水管道安装允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

座标

标高

±15

横管道纵横方向弯曲

每1m全长（25m以上）

1.5≯38

立管垂直度

每1m全长（25m以上）

3≯15

（三）质量控制

1、隐蔽工程应在隐蔽前经验收，各方检验合格后，才能隐蔽，并完成记录。

2、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水措施。对有严格要求的建筑物，必须采取柔性防水管道。

3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。

4、在同一房间内，同类型的暖通设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度。

5、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

6、管道支、吊、托架的安装：1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触紧密，牢固可靠。3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热深长管道的吊架、吊干应垂直安装。5）热深长管道的吊架、吊干应向热膨胀的反方向偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

7、钢管管道与吊架的最大间距

公称直径（mm）

125

150

200

支架的最大间距（m）

保温管

2.5

4.5

不保温管

2.5

3.5

4.5

6.5

9.58、给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

（3）管卡安装高度，距地面应为1.5m-1.8m，2个上管卡应均匀安装，同一房间管卡安装在同一高度。

9、弯制钢管的冲压弯头弯曲半径应不小于管径的外径。焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍。

10、管道接口应符合下列规定：

（1）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口最大偏移角不得超过2°。

（2）法兰连接时衬垫不得凸入管道内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。

（3）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

（4）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理。

（5）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。卡紧栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

11、各种承压管道系统和设备应做水压试验，外承压管道系统和设备应做灌水试验。

七、冬雨季施工措施

1、冬季一般不做试压工作，如工程较紧必须试压时，应采取防冻措施。试压完毕立即将管道内水排放干净，以免冻裂管道和设备。

2、雨期应避开雨天做室外挖沟、槽工作，确属需要时做好防雨水和防塌方措施。

3、雨、雪、大风、大雾天气一般不安排露天作业或登高作业，更不准露天接电和使用电气焊施工。

八、成品保护

1、加强对施工人员思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。

2、预制加工好的钢管丝头，应加管箍或用水泥袋、塑料布等将丝头包好后存放，以免丝扣碰坏或生锈。预制好的管道，分项编号，码放整齐，不得大管压小管，并防止脚踏、物砸。

3、管道刷漆前必须清理除锈，待处理干净后刷漆。

4、分类物品分类摆放，码放整齐

5、安装好的管道不得用作支撑点或锚固点，不得踏压、碰撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。

6、预留管口应加封堵，防止杂物进入造成堵塞。

7、土建或其他工种施工时，应对管道、设备采取保护措施防止污染或损坏。

8、阀门手轮、水表、水龙头等易损、易丢配件，在交工前统一装好。

9、埋设管道时应采用细土将管道覆盖20cm以上，用木夯夯实，严禁使用机械夯。

10、施工中注意本工种和其他工种的成品保护，不得碰撞、污染。墙面、门等，不得在成品地面、楼梯上拖拉设备及管材。

11、通水试验前检查管道并关闭所有阀门，分区、分段、分层进行。先试干管、立管然后支管调试，防止跑水、漏水，损坏成品。

九、环境保护

1、施工现场遵守控制噪音的有关规定。

2、废旧料要及时集中分拣和清理、回收和利用，严禁乱扔，做活完料净脚下清。

3、节约用电、用水，杜绝长明灯和长流水。

十、安全文明施工

（一）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。

（二）进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，严禁吸烟。

（三）每日施工前，班组长或施工负责人根据当天施工特点做好口头安全和消防技术交底，并填写“班前安全讲话记录”。

（四）工作中精神集中，不嬉戏打闹，每项工作应遵守相关的安全操作规程，违者予以停工。

（五）注意施工现场各种安全标志。

（六）电焊、气焊注意事项：

1、施焊必须申请用火证，并有专人看火和防火设施，持证上岗。

2、隐蔽部位施焊时，注意周围易燃易爆品，施焊完毕检查现场及周围确认无隐患后方可离去。

3、严格遵守焊机施工的操作规程，接拆电焊机有专业人员操作。每台电焊机必须装有触电保护器。电焊机接线端应有可靠的防护罩，焊把与把线焊机连接牢固，双线到位，无破损，绝缘良好。

4、注意电焊机与气焊同时施工的距离，焊带与把线分开，气焊设备的安全附件齐全有效，气瓶完好无损，两瓶间距符合要求。

5、成立义务消防队设专人负责。

（七）施工机械必须绝缘良好，定期检查和检测，及时保养。

（八）砂轮锯必须装设有不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用有缺口、裂纹和磨损，剩余部分小于25mm的砂轮片。

（九）对新产品、新工艺、新材料、新设备、新科技，必须弄懂后并有相应的操作程序和安全保护措施。

（十）加强材消防管理，现场材料堆放整齐，易燃易爆易腐蚀物品应妥善保管，远离火源，并留有合理的消防通道。

（十一）对施工班组人员在施工前，应有安全技术交底，并监督落实安全交底情况，严禁私接乱扯电线。

（十二）机械准备

根据工程施工的特点，要求施工机具配备如下：

序号

机具名称

规格或型号

数量

单位

备注

电动套丝机

DN50-DN100

台

支流交流电焊机

20KVA

台

砂轮切割机

φ350

台

电动试压泵

P=1.6mpaDN50

台

低压变压器

220V/36V

台

电锤

φ32型

台

冲击电钻

φ16型

台

重型套筒扳手

28件

套

水准仪

台

万能角尺

0-320度，精度2.1

把

强力型管子钳

1200，150mm

把

吊装架

H=5.5m，自动

副

砂轮磨光机

φ100

台

游表卡尺

1/100×300

个

手动葫芦

台

手持式角向砂轮机

φ100

台

钢丝绳

φ13×200m

根

气焊工具

配瓶、表、割具

套

六、质量保证措施

1.施工前认真熟悉图纸，按照设计图纸，工程洽商，施工规范，图集及方案的要求明确做法。

2.预留孔洞应严格要求按照规范要求尺寸进行，孔洞预留时应与土建密切配合，派专人进行看管，凡是需要剔凿的孔洞应在土建装修前完成。剔洞尺寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经土建工程师同意后方可进行剔洞或断筋，断筋后应严格按照规范要求进行补救措施。

3.每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求结合施工现场实际情况进行技术交底，一定要把好质量标准，施工方法及成品保护交代清楚，千万不可盲目施工。

4.各项技术资料应及时办理，手续应齐全，不应抄取文件资料应按照工程施工进度如实填写，严格执行规范规定，保证竣工时资料按时上报。

5.坚持按图施工，没有见到变更不得随意更改图纸，认真按照工艺要求操作，对同类项目施工必须做样板间、样板项，经监理及项目部验收合格后，方可进行施工。

6.操作者应对质量全面负责，施工班组应严格执行三检制，质量检查员一定要坚持质量评定标准，不符合标准及规范要求的工程决不迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。

7.施工班组在各种管道安装前应先了解设备尺寸，管道甩口，坐标，标高，按照施工图纸尺寸安装后是否能够满足规范要求。各种设备及卫生器具安装完成后是否打架，是否影响使用功能，核对无误后要及时进行复查，凡超出偏差的及时修理，所有管道及设备敞口必须及时封堵，以免掉进杂物。

8.严格按照三检制组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

9.分项工程质量评定标准应进行实事求是的原则，不得闭门造车。

10.分项工程质量应先由各个班组自检评定，自评合格后由项目部工长组织质检员及监理核定质量等级。

七、冬、雨季施工管理措施

1.雪天施工应把脚手架上积雪及时清理干净再施工，并做好防滑措施。

2.冬季施工管道的预留口应及时封堵，防止雨雪进入管内冻坏管道，冬季施工不要把卫生器具放在漏天处以免雨雪进入卫生器具冻坏造成不必要的经济损失。

3.冬季焊接管道时应有防风措施，温度低于负20度焊口应该加热，预热温度应为100-200度，预热时间为200-300min，室内气温低于5度不应该在做试水试验；

4.雨季施工时与室内相通的管道及穿越外墙管道的孔洞应及时封堵，防止泥浆灌入管道，雨水灌进设备层。

5.地下室的机电设备不宜过早安装，以防地下室进水淹泡设备或使各个器件受损，以进场院未安装的机械设备应有防雨淋，防水措施

6.电焊机及各种机械设备防雨措施应齐全有效。电焊机的二次线也必须绝缘良好，焊接时应双线到位。焊接人员必须穿绝缘防护措施。

八、安全文明施工管理措施

1.首先贯彻安全第一，预防为主的方针。明确安全生产，消防安全的主要性。

2.教育工人进入施工现场必须戴安全帽，进入现场严禁吸烟。

3.每天应该由专业工长在施工前根据当天工作安排结合实际施工现场情况对工人进行口头安全和消防交底，并做好班前安全讲话记录。

4.施工中一定要精神集中，不打闹，每一项工作都应该按照有关的安全操作规程去做，违反规定的适情节严重将给予经济处罚或开除。

5.电、气焊施焊前必须取得施工现场用火许可证，焊工必须持证上岗。违反其中任何一条规定者不准施工。

6.管道施焊前应先把施工现场周围的易燃易爆等危险品清除干净然后在进行施工，焊接时应该有专人携带消防水桶或其它消防设备看火。

7.电焊机应该放在防潮防雨的地方，移动电焊机时应先拉闸断电，每台电焊机都应有漏电保护装置。电焊机一、二次接线端子应有防护罩，电焊机与焊把线接触应紧密牢固，焊把线双线到位中间不应有接头，无破损绝缘应良好。

8.施工现场使用电器设备时应有专业电气施工人员接线，其他任何人员都不准私自乱接、乱拉，防止出现触电事故。

9.使用套丝机、砂轮机、切割机、电锤、手电钻等电动工具时应检查工具的绝缘性是否良好，并使用有漏电保护装置电源。使用电动旋转工具不得戴手套。

10.使用砂轮机时佩带好护目镜，砂轮机必须装设不少于180度的防护罩和牢固的工作支架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25㎜的砂轮。打磨物件时更不许使用切割机代替砂轮机使用。

11.在设备层、卫生间需要照明设备时必须使用36V低压灯，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不超过12V。

12.使用易燃易爆的物品例如稀料、油漆、氧气、乙炔气应放在工地单独设立的库房内。

13.教育工人使用电器设备使用完成后及时断电，宿舍内无人时使用的电器插头应拔掉。不要躺在床铺上吸烟，施工现场严禁吸烟，吸烟时到项目部指定的吸烟室去吸。

14.工长应按分项工程作好安全和消防技术交底，与施工班组共同落实项目部具体安排的安全消防技术措施。

九、成品保护

1、工长应对工程的成品保护全面负责，负有直接责任，根据工程特点向施工班组做好成品保护交底。

2、工程材料进场后各种管材、管件应该码在平整、无积水的场地上，下部应用方木或木板垫好并应该采取防雨措施。垫托的间距应根据管子的材质确定。

3、排水管道安装调直后应及时配合土建把孔洞堵好，堵洞时应有专人看管，以免把管道挤歪。

5、安装好的排水管的预留口及时封堵，绑扎结实。因施工现场人员多而杂所以对预留口应多检查，发现有脱落的及时补上。

6、安装阀门时各种阀门的手轮先拆下来放在库房内在竣工前安装。水表、水嘴等易丢失易损坏的物品也应在竣工前安装。

7、冬季施工尽量不做试水试验，已经做好过的试验，如果房间不供暖在十月底之前必须把给水管道、排水管道、及卫生器具的水清除干净。

排水管道施工方案篇5

第二章施工准备

①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”

人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。

2.2测量放样

进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高;并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

2.3探管及地下管线保护措施

在施工前必须对施工范围内的`管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。

因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。

沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：

1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。

2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。

3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。

4、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。

5、工程实施前，对参与本工程施工的职工(包括民工)进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。

6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。

7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。

8、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。

9、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

11、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。

12、加强思想政治工作，要对全体人员(包括民工)讲清楚保护管线的重要性，明确要求。

13、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严

在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。

1、明挖2m深探坑。

开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。

2、利用地质雷达探测仪探测。

对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。

3、管线位移监测

对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。

经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护(保护方法需得到有关部门同意后才可使用)：

(1)托板绑吊法(适应于管线横跨基坑时，见下图)

在管坑上部顺管线方向横放一[32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力;管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。

在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。

(2)悬吊法：(适用于管线与基坑平行，见上图)

先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。

2.4水管检查

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

第三章管道沟槽开挖施工方法

本工程沟槽采用拉森钢板桩支护，沟槽支护结构大样图详见附图

一般多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示：

板桩定位放放线→挖基坑→安装导向架→

→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开基坑→

→安装第一层支撑及围檩→挖第一层土→

→安装第二层支撑及围檩→挖第二层土→……

→安装最后一层支撑及围檩→挖最后一层土(至开挖设计标高)→

→基础施工→回填或换撑→拆除最下层支撑→

→拆除全部分支撑→回填→拔除钢板桩

二、钢板桩的打设

1)打桩围檩支架(导向架)的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

围檩系双面布置形式。打桩要求较低时也可单面布置，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样，对钢板桩打入时导向效果更佳。一般下层围檩可设在离地面约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定。

2)打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大;流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。一般情况下，应采用后一种方法。另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。

3)钢板桩打设：

①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。

②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。

④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入lm应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

⑤钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩、轴线修整等方法来解决。

1.异形板桩法。在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩―异形板桩。它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。

2.轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下：

a.沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度;

b.在短边方向也照上述办法进行;

c.根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定;

d.在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;

管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。

在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖(70%)，人工辅助配合(30%)。接近路边的沟槽无法放坡，则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底(沟槽的断面，开挖的次序)。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。

槽底最小宽度表

1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。

2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。

1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。

2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。

3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

沟槽开挖允许偏差和检查方法

槽底中线每侧宽度

不小于设计和施工规范规定

挂中心线用尺量，每侧3点

开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。

第四章基坑止水、导水和排水施工措施

本工程地下水丰富，管道施工前应进行基坑止水、导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响。

本工程基坑支护采用拉森钢板桩，拉森钢板桩除支护作用外，其防水作用是本施工方案采用拉森钢板桩的重要原因。

根据公司以往的施工经验，施工合格的拉森钢板桩完全能达到防水的效果。

4.2基坑导水、排水施工

4.2.1排水原则

地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。

降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。

地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。

在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。

管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。

第五章安装与敷设

①、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

③、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

④、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

⑥、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

5.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工

①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。

②、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。

1、本工程的截污管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN400、DN500，环刚度≥。

2、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整，并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。

管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

(1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

(2)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

(3)管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

(4)管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。

(5)沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

(6)管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

(7)管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

(8)从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。

(9)沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

(10)回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

(11)所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。

3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。

管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。

考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

5.4、HDPE管材的接口处理方法

一、承插式连接如下(DN≤500)：

管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

③、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置;DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

①、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实;

②、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等;

③、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧(有电源接头的在内层);

④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙;

⑤、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的

加热电流与加热时间后即可进行焊接(加热电流与加热时间由供应商提供);

⑥、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。(通电时间见下表)。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

电熔接通电时间表：

本工程采用密扣钢板桩结合沙包围堰的支护方案。分段施工以保证河涌内水流畅通，不受施工影响。沙包围堰和密扣拉森钢板桩可以基本防止河水进入基坑内，并在基坑内挖排水沟和集水井，安排潜水泵24小时不停抽水，保持基坑工作面的干爽。基坑软基处理后，及时施工钢管，避免地基长期遭水浸泡。

(1)人工装制土袋，土袋所装土用粘性土，装土要敦实，装土量约为袋容量的2/3，土装好后要绑扎好袋口。

(2)土袋分层堆筑，码放必须平整，纵横向要压茬1/3，上下层土袋要错缝，避免出现通缝。

(3)围堰外边坡要做成1：1的坡度，确保围堰顶部宽度大于1.2m，围堰顶面与堤坝顶面同高，以满足施工人员行走及斗车通行的需要。

在基槽开挖至设计标高、修整完毕后，必须立即回填碎石砂垫层达到设计要求，采用人工分层平行摊铺，然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%。碎石砂垫层填至设计标高后，立即安装管道，以免基底遭水渗泡。

(1)钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。钢直管采用加工焊接。

(2)焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。并采用环氧煤沥青漆五遍，间层缠脱腊中碱玻璃布二遍(底漆两遍-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆)涂层干膜总厚度不得小于0.6毫米。现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理，

①水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工;采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层;

⑤水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护;普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天，通水前应继续封堵，保持湿润。

③底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂;管两端150～250mm范围内不得涂刷;

④面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂涂刷的间隔时间不得超过24小时。

安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：

①验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合;

③在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。

⑤管道安装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。

①管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

②对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;

④定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%-15%，以保证焊透。

排水工程施工方案篇6

（一）、施工工艺流程图

施工准备

↓

测量、放线

↓

基坑开挖

↓

管道基础

↓

管道安装

↓

砌检查井

↓

回填黄沙至半径高

↓

基坑回填

↓

支管、进水井施工

↓

清场

（二）、主要施工方法

1、测量放线

1.1

组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

1.2

进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

1.3

井面标高应平路面。

2、沟槽开挖

2.1

沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘探，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

2.2

施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨水天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

2.3

本工程的沟槽深度为2.5～5.5米，对土质良好地段采用1:1放坡开挖。开挖采用人工配合挖掘机进行施工。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。开挖至设计标高以上20-30cm时，用人工清底。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10～20米，以防止土方塌方出现安全事故。

2.4

在沟槽开挖深度超过3米有流沙地段采用轻型井点降水，降水7天后采用1:1.5放坡开挖。

2.5

沟槽检查验收

沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

基槽开挖允许偏差和检验方法

表一

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

槽底高程

0，-30

两

井

之

间

用水准仪测量

槽底中线每侧宽度

不小于规定值

挂中心线用尺量，每侧计3点

沟槽边坡

不陡于规定值

用坡度尺检验每侧3点

3、基础施工

3.1

若管道处于特殊土质上应通知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于设计要求。

3.2

测量中心轴线、标高并放出基础边线。在沟底设置水平木桩，桩顶标高为管道平基砼的标高。

3．3

HDPE管及钢筋砼管碎石、砂垫层，应先将碎石、砂拌合均匀然后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器振动压实。

3.4

按照测出的基础边线安装平基模板，模板要内外侧打撑钉牢，并在模板内弹线用以控制砼浇筑高度。

3.5

模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼接触的表面应涂脱模剂以利于模板拆除。

3.6

平基浇筑时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中心线两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。浇筑时应预留后浇段。

3.7质量标准

a．基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础符合设计井底高程。

b．排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目表：

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

混凝土抗压强度

在合格标准之内

100m

1组

试件强度

垫层

中线每侧宽度

不小于设计规定

10m

挂中心线用尺量每侧计一点

高程

0，-15mm

10m

水准仪测量

平基

中线每侧宽度

+10mm,0

10m

挂中心线用尺量每侧计一点

高程

0，-15mm

10m

水准仪测量

厚度

不小于设计规定

10mm

用尺量

蜂窝面积

两井之间（每侧面）

用尺量蜂窝总面积

4、管道安装

4.1

下管前，要清理管内杂物，砼平基清理干净，然后再平基上弹放施工线，符合平基面高程。

4.2

采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后再承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。

4.3

雨水管采用管底平接。

4.4

管道稳定后应在复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

4.5

质量标准

a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。

b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。

安管允许偏差及检验方法见表-2

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

中线位移

两

井

之

间

挂中心线用尺量

管内底高程

D≤1000

±10

用水准仪测量

D>1000

±15

邻管内底错口

D≤1000

用尺量

D>1000

注：1、D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点

2、表中D为直径

5、接口、管带

5.1

雨水管采用机制承插式钢筋砼圆管，雨水管道采用1：2水泥砂浆抹带，石棉水泥嵌缝。当管径D≥800时，用1：2水泥砂浆在管内勾缝。管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养时间不少于3天。

5.2

质量标准

a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。

b、管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计要求。抹带接口允许偏差及检验方法见表-4

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

宽度

+5，0

两井之间

用尺量

厚度

+5，0

两井之间

用尺量

6、HDPE管道敷设：

6.1、土质较好地段沟槽底铺垫厚度10cm砂垫层，垫层宽度为管径加工作面宽度（管道每边30cm）。

6.2、在软基或槽底位于地下水位时，铺垫15才能cm厚粒径5-40cm的碎石垫层，再铺5cm砂垫层，基础垫层与槽底同宽。

6.3、宽道直线铺设，但允许宽道每个承插口处管中心偏角不大于2度。

6.4、管道接口采用‘‘U”型橡胶圈连接，橡胶圈安装在插入管端的第一个凹槽内，安装时承口内壁和橡胶圈外缘涂润滑剂后缓缓插入。

6.5、管道与检查井的衔接采用浸油麻丝柔性接口（祥见排水结构图）。

7、检查井砌筑

7.1、砌筑检查井之前将基础面冲刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

7.2

砌筑检查井应挂线校核井内尺寸，砌一行石必须检查一次，看有无偏差，必须避免上下层缝对缝。

7.3

检查井内壁用1:2水泥砂浆勾缝及用1:2水泥砂浆抹面。

7.4

质量标准

a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井行方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；砌筑井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、；裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。

b、检查井允许偏差及检验方法见表-5

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

井身

尺寸

长、宽

±20

每座

用尺量，长、宽各计一点

直径

±20

每座

用尺量

井盖

高程

非路面

±20

每座

用水准仪测量

路面

每座

用水准仪测量

井底

高程

D≤1000mm

±10

每座

用水准仪测量

D>1000mm

±15

注：表中D为管径

C、应注意的质量问题

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

8、回填

8.1

管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

8.2

在回填中有井点降水拆除井点降水。

8.3

砼管坑两侧回填黄沙至管半径高及HDPE管管坑两侧回填黄沙至管顶30cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水充实；回填土时分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

8.4

回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

8.5

沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

8.6

换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过30cm。

8.7

回填压实标准及检验方法见表-6

序号

项目

压实度

（%）

检验频率

检验方法

范围

点数

胸腔部分

≥90

两井之间

每层一组三点

用环刀法检验

管顶以上500mm

≥85

管顶500以下至地面

0～800mm

≥98

800～1500mm

≥95

>1500mm

≥95

体育馆给排水施工方案篇7

河北王滩发电厂位于河北省唐山市乐亭县王滩镇海港开发区境内,京唐港3号港池西侧。本期工程建设规模为4×600 MW的国产凝汽式燃煤发电机组。其中水工部分主要包括电厂供水系统(含循环水系统)、补给水系统、生产及生活给水排水系统、消防系统、厂外排水管道以及除灰系统等。

工程厂址位于规划港区西部,规划的3号港池以西、湖林新河西岸,规划7号路西南段以东,厂址西侧约2 km为小河子,东距二港池及航道约1.8 km。河北大唐王滩发电厂供水系统为直流供水系统,扩大单元制供水方案。冷却水为渤海湾海水,通过拟建的京唐港3号港池从已建的主航道取水,循环水泵站设在3号港池西岸。水自引水明渠由海港主航道流至岸边循环水泵房进水间,经拦污栅、旋转滤网清除杂物进入循环水泵,经泵升压后由压力管送至凝汽器及其他冷却器,水携带热量后,通过2×DN2 200排水管、虹吸井及排水沟排入湖林新河进入大海。

循环水系统由循环水泵房、压力输水管、虹吸井、循环水排水管沟和拓宽后湖林新河等构筑物工程组成。根据现场地质条件,拟在管道与排水工程施工区域、循环水泵房施工区域采用深井降水方案。因湖林新河改造施工区域挖深较小,采用明沟降水的施工方案。

2 施工降排水方案

2.1 降水区段的划分

根据本工程的特点、工期要求及施工现场条件,降水管井一次性施工完毕,按照沟槽开挖的宽度及断面尺寸,将管道与排水工程施工区域划分为五个降水区段,各降水区段根据沟槽土方开挖的具体情况组织流水作业,以保证本工程施工的连续性。

五个降水区段划分如下:第一降水区段:2号～3号虹吸井区段管道及排水沟降水施工。第二降水区段:2号、3号虹吸井降水及3号～4号虹吸井区段管道及排水沟降水施工。第三降水区段:4号虹吸井降水及1号～2号虹吸井区段管道及排水沟降水施工。第四降水区段:1号虹吸井降水及1号～B=2 120(即厂区围墙)区段管道及排水沟降水施工。第五降水区段:B=2 120(即厂区围墙)～排水口区段管道及排水沟降水施工。

2.2 深井降水设计计算

设计计算过程如下:

由岩土勘查报告可知,本降水区域内渗透系数为3 m/d,影响半径70 m。为保证顺利降水,结合如图1所示的降水井计算示意图,拟采用以下公式计算:

降水设施引用半径: $r_{0} = \sqrt{\frac{F}{3.14}}$ 。

降水设施有效半径:R0=R+r0。

无压完整井深井井点井群涌水量按下式进行计算:

$Q = 1.366 Κ \frac{(2 Η - S) S}{l g R_{0} - l g r_{0}}$ 。

其中,Q为深井井点井群涌水量,m3/d;K为渗透系数,3.0 m/d;H为含水层厚度,14.8 m;S为水位降低值,4.5 m;R为抽水影响半径,70 m;R0为降水设施有效半径,m;r0为降水设施引用半径,m。

根据下式验算单井干扰水量:

$q = 1.366 Κ \frac{(2 Η - S_{W}) S_{W}}{l g R_{0}^{n} - \lg (n r_{0}^{n - 1} \times r_{W})}$ 。

其中,SW为井内动水位埋深,10.5 m;rW=2.31。

抽水影响半径R可按下式计算:

$R = \frac{1.95 S (Η Κ)}{2}$ 。

单根深井井管进水量q可按下式计算:

$q = \frac{130 π r l Κ}{3}$ 。

深井降水有关参数的计算结果见表1。

为加快降水疏干速度在虹吸井基坑内布置1口疏干井,同时起到观测的作用。

抽水设备采用QY-8潜水泵,扬程为30 m,流量为8 m3/h,运行水位控制在管井底以上2 m。

降水时抽出的地下水通过布置在施工地面两侧的DN250排水管排入湖林新河。

2.3 深井降水的施工工艺及施工要点

施工工序:井位放样→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填滤料→安装抽水控制电路→试抽→正常工作。

1)选用DZL600型回旋钻机成孔,钻孔直径600 mm。孔口设置钢护筒,钻至设计深度后用正循环方法清孔,施工中控制孔斜偏差小于1%。2)滤管采用无砂混凝土滤管,滤管的连接采用沥青连接,竹条绑扎校正。3)在井壁间隙回填2 mm～4 mm细砾石至地面以下2 m,孔口部分用黏土填实,回填时利用井壁上设的对中线确保井壁四周填层厚度均匀。4)下管回填完细砾石后及时利用压缩空气进行洗井,至井口返出清水为止。

2.4 降水的运行

降水工作要有专人进行,并做好运行记录,发现问题要及时采取相应措施整改,同时降水设备的电源要有备用电源,确保降水井、排水设施正常进行。在运行过程中还应每天观测水位变化情况。

2.5 降水井的最终处理

1)当虹吸井及排水沟基础完成后,按要求将基坑回填到地下水位以上时,经业主监理方面确认后,停止降水,拆除降水设施,停止降水一段时间后水位逐渐恢复到天然水位状态。

2)降水工作结束后,管井按规范要求用砂石料回填并夯实。

3)收集整理资料,编制降水竣工报告归档。

2.6 降水过程对周围建筑物进行的沉降观测

体育馆给排水施工方案篇8

【关键词】建筑给排水；设计方案；优化

建筑给排水方案的优化设计可以有效的提高建筑工程的施工质量和技术水平，保证城市给排水系统长期稳定的运行。本文从建筑给排水设计的发展历史、现状及存在的问题、优化解决方案和创新性建筑给排水设计方案的运用几大方面具体分析了建筑给排水设计方案的优化策略，以期能够为建筑给排水设计事业的发展贡献力量。

1 建筑给排水的发展

我国的建筑给排水设计共经历了三段历程。第一段历程为房屋卫生技术设备，我国通过并实施《建筑给排水设计规范》已达27年之久，早在1919年，我国便单独设立了给排水专业，随之第一批受到该教育的员工开始了正式的工作。第二段历程为室内给排水阶段，过去我国只引进外国技术但并不根据实情便开始给排水设计，这给我国的建筑业造成了很大损失，专业人员通过实验终于创造出了具有我国特点的给排水方法。第三段历程为建筑给排水阶段，我国的排水专业自设立以来发展迅速，受到高等教育的给排水专业设计人员人数已满足了我国对该方面的需求[1]。

2 建筑给排水设计中的不足及问题

建筑给排水设计常常出现以下不足：①施工图说明有误。有些施工图太片面，并没有按照实际情况做出相应的改变，最终出现安装工作失误的现象。②给排水管道间的距离。由于技术水平低、经验不足等原因，部分工作者在安装过程中出现了管道间距过宽或过窄的现象，没有按照规范进行作业。规范中明确规定，排水管线不应与给水管线连接为一体，防止后者无法正常给水。③漏设倒流防止器。引入管上必须设有管道倒流防止器，以便水流正常通过。否则将产生水表不能正常记录和城市管网内的水不能饮用的严重后果[2]。④生活用水水池入孔没有设避免异物堵塞的装置。这将会造成市民的生活饮用水和市政的水质发生变化的后果。为了预防酿成大错，生活饮用水水池应做好各方面的保护工作，如保证水体方便随时流动等。⑤仅在厕所、洗澡间设置地漏。安装人员一般都会在卫生间和洗澡间设置地漏，但是否应该在厨房设置地漏呢？一些专业人士提倡不应该在厨房设置地漏，他们解释说人们对装修设计的要求越来越高，在打扫厨房内的卫生时不会再采用直接用水冲洗的方法，但事实表明，很多屋主遭遇无法挽回的损失的原因就是未关厨房水龙头。⑥灭火器设置。很多技术人员在设置灭火器时只死板的依照建筑物的位置，没有考虑到危险的种类不是仅有一种。例如地下停车场仅安装了A类灭火装置。所以在设置灭火器时应同时考虑到内外部的具体环境。

3 完善建筑给排水设计的解决措施

给排水设计在整个的建筑设计中占有重要地位，一旦给排水设计未达标准，那么由此产生的后果将是无法估计的。所以给排水设计的工作人员必须完善给排水设计的各个方面，按照《建筑给排水设计规范》进行经济、安全、合理的设计，与此同时还要满足居民用户对建筑设计的要求，做到服务好民众的理念。同时，必须严格按照地域的不同进行有针对性的设计，保证管道万无一失，如适当改变管道的横截面积，安装塑料隔热装置等具体措施来完善整体设计。但需特别注意给水管道要避免直接安装在建筑物结构层内，所以楼板不能使用非正规的土建支模，以便给排水管道通过。有时也可掺入一些其他材料，如防渗剂，也可在建筑过程中预埋套管，以避免渗漏。还需注意的是，要处理好地漏与存水弯的相互辅助问题。事实显示，安装有存水弯的建筑出现漏水的现象比未安装的房屋少。因此，排水设计中地漏要根据如何达到防渗的效果进行安装，严格按照相关的规范作业，保证建筑质量。建筑给排水设计的设计图完成之前，所有工作人员都应进行深入的交流，力求把建筑中的每一个细节都安排好，如建筑的整个结构、排水管的安装等。

不少工程在设计有地下室的建筑时，将各给水管（含消防管）的进水总阀设在室内地下1层天花上，认为既可省去室外阀门井，节约投资，又可避开阀门井对室外管线的冲突。当阀门设在室内的天花时，若在管道故障时关闭进水总阀，要先找爬梯再找阀门，而消防给水往往有2条进水管并且从不同的方向进入，这样就不能快速关闭阀门，造成更多水的浪费。并且当地下室存在一定积水，地下室的集水井和排水沟又没有设置挡板时，关闭阀门给物业维修工增加了不安全的因素。所以，笔者建议地下室各给水管（含消防管）的进水总阀应设在室外，当室内管道故障漏水时，可以快速找到相关的进水总阀并及时关闭，从而避免事故的进一步扩大及减少水的浪费[3]。

在卫生间排水管，多是上层在下一层的顶板下，即不美观，又不卫生，如发生漏水，容易引起纠纷，现行的国家《住宅设计规范》第条规定，住宅的污水横管宜设于本层内并以此作为工程评优标准之一，同层式排水系统这种管道布置方式采用排水立管在本层楼面上留出接卫生器具的三通口，由住户根据个人需要采用同层排水配套的卫生洁具进行卫生间布局，此种管道布置方式，要求排水横管紧靠墙布置，坐便器为专用的挂壁式暗藏水箱后出水设计，卫生间建议取消地漏或采用侧排地漏方式。

4.创新性设计方案在建筑给排水设计中的应用

4.1建筑给排水节能设计

中国是世界上严重缺水的国家之一，我们每个人都有节约用水的义务。我们应通过各种渠道实现节约用水，为我们的子孙后代创造美好的生活。对此我们可以做到以下几点：加大对供水管网的研究，提高供水管网的完善进度，来实现节约用水的愿望；在建筑中大力推广节水装置的使用；加强对水回收利用器具的研究，引进先进国外技术，研制出有效快速的节水方法；对过度用水现象采用收费的管理方法。

4.2建筑给排水消防设计

随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，以及人们对自身生存质量要求的不断提高，在所有住宅中，设计消防系统是非常有必要的。经多方面比较，同行间共认在一、二层设室内消火栓，水源由市政管网提供（各大中城市的市政管网压力保持在0.25—0.30Mpa之间），楼顶不设消防水箱，层层设置灭火器。设计参数：消火栓用水量5.1L/s，单枪流量2.51L/s，同时使用2支水枪，水带长度25米。需要注意的是，设计时必须保证来自不同立管的两股水柱同时到达同一单元内的任何部位。而市政管网完全能够保证灭火时间内的用水流量。有人认为设计室内消火栓既可，不需设置灭火器，但笔者认为室内消火栓的使用要经过一定的培训，而且使用的人员需要一定的体力保证，所以在住宅消防系统中，灭火器的设置还是很有必要的。

5 结语

建筑给排水设计是建筑工程中不可或缺的一部分，建筑给排水设计应以“为人民服务”为宗旨，将正常用水、安全排水放到较高的位置，保证给排水系统能够长期安全地运行。同时，我们不仅要充分发挥给排水设计的使用价值，还要在设计安装以及施工中做到环保。除此之外，在设计中还要将今后的检测维修的便利性考虑在内，这样才能为我国创造出更多的高水平的建筑给排水设计方案，最终保证建筑工程的整体质量。

【参考文献】

[1]梅国雄，束林辉，宰金珉，周峰.静压沉桩挤土机理探讨及有限元分析册[J].计算力学学报，2008，25（5）：660-664.

[2]周火口，施建勇.饱和软黏土中足尺静压桩挤土效应试验研究[J].岩土力学，2009，30（11） 3291-3296.

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