机械设计制造专业大学生个人简历

机械设计制造专业大学生个人简历 篇7

金工实习教学方式改革

金工实习改革的总体思路是:改变过去金工实习中单纯而枯燥的操作技能训练, 做到操作训练与机械制造工艺知识的初步认识有机结合;改变过去金工实习仅仅是对机械加工的初步认识和对机械加工操作技能的初步掌握的较低要求, 而是通过初级金工实习———理论学习———高级金工实习的三个教学环节, 特别是高级金工实习环节, 既可验证和巩固学生对机械制造技术模块知识的掌握, 又可使学生获得较高的操作技能, 从而实现机械加工工艺知识掌握和操作技能提高双丰收, 也避免了只懂理论而不会操作或会操作而不懂工艺的现象出现。因此, 机械师范专业的金工实习应做如下具体改革。

将金工实习分为两个阶段:第一阶段时间为3周, 主要是传统的车工、铣工、刨工、磨工、铸工、锻工和焊工等实习, 安排在第一学年进行, 放在“工程材料及热处理”及“机械制造基础”课程之前。通过金工实习使学生初步认识机械加工, 初步掌握机械加工操作技能, 为后续机械专业课的学习, 特别是“机械制造基础”、“机械制造工艺学”等课程的学习提供认识和实践支撑。为此, 理论课教师可以根据以往在“机械制造基础”、“机械制造工艺学”等课程教学过程中的体会, 对现行的金工实习提出配合理论教学的要求。特别是对“机械制造工艺学”课程的教学, 需要金工实习的有力帮助。例如, 金工实习训练应帮助学生了解工件的三种装夹方式, 即直接找正法、画线找正法和夹具装夹法;通过金工实习训练, 使学生对车刀的具体结构及五个几何角度的概念、作用及合理选择有初步的了解。

第二阶段时间为3周, 安排在第三学年学完机械制造技术模块理论课程之后。任务是对车、铣、刨、磨、钳工种的操作技能进一步提高和强化, 验证工艺设计的正确性。方法是:第一周先对第一阶段进行复习, 第二周开始根据所学知识, 结合指导教师给出的具体要求, 让学生自己设计出机械加工工艺规程, 交指导教师检查认可后加工出实际零件。通过实际零件加工和检验, 验证工艺的正确性和操作的正确性。安排这一阶段的目的是:一方面, 检验和巩固学生所学工艺理论知识的掌握程度;另一方面, 提高学生的操作技能, 而且是高级操作技能。

理论课程教学方式改革

机械制造技术模块理论课程主要有“工程材料及热处理”、“机械制造基础”和“机械制造工艺学”。有些学校将“工程材料及热处理”、“机械制造基础”合为“机械制造基础”。目前, 笔者所在学院机械师范专业仍然将“工程材料及热处理”、“机械制造基础”分成两门课来组织教学。“工程材料及热处理”的内容特点是以叙述为主, 所以仍以传统教学方法为主。由于“机械制造基础”的内容均与实际操作紧密相联, 传统教学方法很难取得较好的教学效果, 为此专门购买了中央农业广播电视学校录制出版的“机械制造基础”课程声像光盘, 光盘中的某些教学内容是现场录制或专门制作的CAI课件, 内容很生动, 讲解也很清楚。

机械制造技术模块理论课程改革的重点是“机械制造工艺学”课程。“机械制造工艺学”课程实践性非常强, 给学生的感觉是抽象、难以理解。虽然机械制造模块里也安排了金工实习、生产实习等实践环节, 但其质量和效果尚未得到足够的保证, 使得理论教学非常困难, 效果大打折扣。总体印象是理论教学时学生实践知识不够, 听得云里雾里;实习时又觉得没有理论支持、不知所以然。理论与实践结合的紧密性和针对性不够, 做不到互为支撑、互为促进。另外, 根据认知理论, 智力技能的获得必须通过“做”来实现。所以, 学生要真正掌握机械加工工艺的设计能力, 必须通过诸如课程设计等实践环节来保证。为此, 我们对“机械制造工艺学”课程的理论教学提出如下几项改革措施。

金工实习为理论教学提供认识支撑 改变过去金工实习中单纯而枯燥的操作技能训练, 将实习中的操作训练与机械制造工艺知识掌握结合起来, 使金工实习为“机械制造工艺学”课程的学习提供一定的感性认识基础。

生产实习与理论教学合一, 实施现场教学、理实一体化教 学生产实习不单独设立环节, 与理论教学合为理实一体化教学, 可由主讲教师负责统一实施。其目的是使生产实习更具目的性、针对性、指导性。生产实习为理论学习服务, 理论学习指导生产实习, 这既有助于理论知识的理解和掌握, 也有助于提高生产实习的有效性和目的性。根据学生实践经验少而课程实践性强的特点, 采用理论教学与现场教学并行的方式进行。课程中理论性强的部分在课堂上讲, 实践性强的内容放在现场教学中讲。根据教学内容和教学进程, 实施理论教学与现场教学穿插进行。具体各阶段的划分和要求如下: (1) 第一阶段是机械制造过程认识实习, 以现场教学为主。先粗略介绍机械产品的生产过程和机械加工工艺过程的基本概念, 然后带领学生参观机械制造工厂, 了解生产的整个过程、工艺过程和各种加工方法, 感受企业生产气氛和企业文化。 (2) 第二阶段是机械制造工艺规程制定, 以理论教学为主。在实习基础上总结概述生产过程、工艺过程的基本概念, 然后学习机械加工工艺规程的制定。 (3) 第三阶段为机床夹具设计, 以现场教学为主。现场介绍各类工件的装夹、各类夹的结构, 然后回到课堂介绍定位原理、定位误差计算及机床夹具的设计过程、设计准则等理论知识。

以课程设计为载体, 实施“教学做”一体化, 确保培养学生的能力 认知科学认为, 智力技能的学习一般分为三个阶段:第一阶段, 信息进入, 与学生头脑中被激活的相关知识建立联系, 从而出现新的意义构建;第二阶段, 通过应用规则的变式练习, 使规则的陈述性知识向程序性知识转化;第三阶段, 程序性知识发展到高级阶段, 规则完全支配人的行为, 智力技能达到相对自动化。所以, 机械加工工艺规程的制定、夹具的设计等知识的巩固和能力培养必须通过“做”来实现, 如通过诸如课程设计等实践环节, 使规则的陈述性知识向程序性知识转化。学生学完了工艺规程制定和夹具设计等理论教学内容后就可以安排课程设计。课程设计的题目可以来自于工厂实际, 以便学生所设计的结果与企业实际进行比较, 以验证学生设计的正确性或与实际应用的距离;也可以采用教师自拟的典型零件为实例, 学生完成其工艺规程或夹具的设计, 但必须通过金工实习后一阶段的实习, 加工出实际零件或夹具, 以验证设计的有效性和差距。

提高“机械制造工艺学”课重点和难点内容的教学效果 “机械制造工艺学”中有许多概念, 学生由于缺乏实践基础, 初学时很难理解透彻和掌握。这些较难理解的概念有机械加工工序、调整法加工、工件装夹、基准、定位误差、误差复映等。教师首先应自己理解透彻, 同时尽可能采用有效的方法帮助学生理解这些概念。例如, 介绍机械加工工序时, 就可以用包饺子的过程来类比;讲解调整法加工时, 可以借用砂轮切割机切割多段等长线材或角钢为例, 学生就感觉很直观, 也很容易理解。

讲好“典型零件加工工艺” “典型零件加工工艺”是对前述机械加工工艺理论的综合运用, 在“机械制造工艺学”课程学习中具有举足轻重的作用。另外, 这一章介绍的是典型零件的加工, 其加工工艺具有一定的普遍性和规律性。学好了典型零件的加工工艺, 对一般零件的加工就有了借鉴的例子, 甚至有了模板。所以, 教师应讲好这一章内容, 学生应学好这一章内容。典型零件主要指轴类零件、套类零件、箱体类零件和齿轮类零件。目前, 教材介绍的几种典型零件的加工工艺过程都是用静态文字以表格的形式呈现, 不直观、不生动, 调动不起学生的学习兴趣, 教学效果不佳。为此, 我们采用实际加工过程录像或CAI课件, 以“动”的形式加以呈现, 再加以旁白, 教学效果良好。

机械工程及自动化 (师范) 专业的人才培养有别于机械工程及自动化专业的人才培养, 不是机械工程及自动化专业基础上加几门教育学课程那么简单, 而是应从中等机械职业学校教师的岗位能力培养出发, 培养具有机械工程及自动化专业知识背景和能力, 并具有理论课程教学能力和实践教学能力的高技能型人才。在机械工程及自动化师范专业人才培养过程中, 应对机械制造技术模块的教学有所侧重。由于机械制造技术模块是实践性非常强的知识体系, 没有足够的实践知识, 很难达到完全理解和掌握, 必须处理好金工实习、生产实习与理论教学的关系, 使它们互为支撑、互为促进, 形成一个有机整体, 才能保证机械制造模块的教学质量和教学效果。为此, 我们对机械制造模块教学做了如下三方面的改革:第一, 改变过去金工实习中单纯而枯燥的操作技能训练, 强调金工实习要为理论教学提供认识基础, 降低理论教学难度;第二, 将生产实习与理论教学合一, 实施理实一体化教学, 提高教学效果;第三, 以课程设计为载体, 实施“教学做”一体化, 确保教学质量。这三方面的改革实践证明, 机械制造技术模块的教改是有成效的。学生普遍反映, 通过该模块的学习和实践, 既培养了工艺设计能力, 又提高了操作技能。

摘要：机械工程及自动化 (师范) 专业的人才培养有别于机械工程及自动化专业的人才培养, 机械制造技术模块在该专业的人才培养中起着举足轻重的作用。机械制造技术模块由多门理论课程和多个实践教学环节所组成, 应正确处理好理论教学与实践教学之间的关系, 使它们相互支撑、互为促进, 形成一个有机的整体, 才能保证机械制造技术模块的教学质量和教学效果。

关键词：机械工程及自动化 (师范) 专业,机械制造技术模块,教学方法,教学改革

参考文献

[1]吴世德, 张宏.机械自动化专业培养方案设计与实践[J].高等工程教育, 2001 (3) :31-35.

[2]李鹭杨, 等.机械制造专业课程综合改革探讨[J].高教论坛, 2007 (6) :82-86.

[3]崔彦平, 谷进军.地方院校机械专业实践教学体系的改革实践[J].中国电力教育, 2009 (4) :113-114.

[4]许中明, 罗勇武.以企业真实产品为载体的高职机械制造技术课程基础改革[J].职业技术教育, 2009 (8) :15-33.

[5]王奎英.职业教育一体化教学探讨[J].职业技术教育, 2009 (5) :49-50.

[6]李军.“教、学、做”一体化任务驱动型教学模式构建[J].职业技术教育, 2009 (8) :39-40.

机械设计制造专业大学生个人简历 篇8

【关键词】机械制造类专业 零件加工 实训 项目

【中图分类号】 G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2014）02C-0181-02

一、目前实训教学设计的弊端

职业院校机械制造类专业各工种传统的实训教学设计一般模式是：按学习内容，由简单到复杂、由单项基础训练到综合训练的循序渐进训练方法。近几年职业院校经过一系列的教学改革活动，提出工学结合一体化教学，取得一些成果。工学结合一体化学习情境的设计，就是要使学生懂得首位工作岗位所需的工作对象、工作内容、工作手段、劳动组织、工作环节、工作过程，提升学生的社会能力和方法能力，融综合素质培养于学习过程。然而，目前多数学院的实训项目设计还是局限于各工种的单一训练，还是处于各自为阵的封闭式教学状态。其弊端体现如下。

（一）各工种的单一训练不利于学生对机械零件整个工艺过程的学习

各工种单一的单项基础训练到综合训练，只按本工种学习项目来设计工件的结构，从简单结构到复合结构，循序渐进一一训练的教学方法，没有考虑其他后续工种的实训。因此，项目训练只体现了本工种的加工工艺，不能体现一个真实机械零件的整个加工工艺过程，学生对零件的整个加工工艺过程认知和实践受到局限，不利于学生的机械制造工艺水平的提高。

（二）封闭式教学不利于提高学生对工装夹具的合理选用意识和设计能力

各工种的实训教学只注重学生本工种的操作技能提高，只针对本工种各项基本功训练来设计训练载体以及加工精度，忽略与其他工种的联系，不能把一个机械零件的整个加工过程和装配关系进行系统分析。比如：车工加工轴类零件，只按本工种加工技术要求设计零件形状与尺寸及公差，而忽略轴上其它各种加工的结构要素设计，学生只知道本工序的尺寸控制；铣工为了完成键槽的铣削训练课题，随便找根车工废弃的轴，在上面铣键槽，虽然制定了尺寸精度，但没有与其相互配合的齿轮或其他套类零件来检验，能否满足形位公差方面的技术要求也就不得而知。而真正的传动轴，轴上装配有其他套类零件，齿轮和轴通过键、键槽传递扭矩，装配精度要通过尺寸、形位公差要求来保证，需要车、铣、磨、钳各工序的加工过程来保证其加工精度。因此，各自为阵的封闭式教学，学生不了解零件的各工序加工精度的相互关系，不利于学生系统地了解机械零件的传动关系和装配关系，不利于学生掌握机械传动机构精度获得方法，以致影响提高学生对工装夹具的合理选用意识和设计能力。

（三）各工种的训练项目不相关联造成材料的浪费

由于各工种实训的各自为阵，设计的训练项目不相关联，以非生产性的工件进行训练，加工以后经检测评分，就当做废料处理，例如：车工进行套零件加工项目训练，先用圆钢下一批坯料，从钻孔→车通孔→车台阶孔，训练后就当废料处理。铣工进行齿轮的轮齿铣削加工项目训练，先用圆钢下一批坯料，由车工加工出齿轮坯→车工另找材料加工一根定位心轴→铣工用心轴安装齿轮坯铣削齿部，因为是非生产零件，这批齿轮即当废料处理。如果车工训练的零件能转到铣工、磨工等工种训练用，可避免某些材料浪费。因此，工种间的训练项目不相关联造成较大的实训材料消耗。

二、零件加工训练项目的合理设计

（一）尽可能选择生产零件作为训练载体，符合产学结合原则

各工种在实训项目设计时，尽可能联系生产实际，选择生产零件加工为训练载体，实行产学结合，减少非零件加工的纯练习的材料消耗。如车工进行轴类零件加工项目训练，假设：第一种是纯消耗练习，一名学生车一根45钢的轴所用材料为1公斤，价格约4.5元/公斤，消耗为4.5元。第二种是承接企业的来料加工实行产学结合，同样加工一根轴，首先省去购买材料费4.5元，其次，完成加工后，企业付给加工费为1.5元。两种情况对比，二者均实现了项目训练，但第一种情况是负4.5元，而第二种情况是少支出4.5元并加1.5元，二者相差为6元。

在产学结合方面，柳州职业技术学院在实训教学过程完成多种零件的加工。如车工实训结合销轴、拉杆、伞齿轮轴、挡圈、管接头等零件的批量生产，以及各种单件小批量的零件加工。铣工、数控铣/数控加工中心、磨工实训对伞齿轮轴、齿轮、发动机盖板、齿轮箱、阀座等生产零件加工，既减少大量的纯练习的材料消耗，每年还有上百万元的利润收入。

（二）选择的生产零件要与项目训练内容紧密联系

选择的生产零件既要满足企业生产要求，又要与项目训练内容紧密联系，符合学生项目训练提高技能要求。如学院为企业加工的部分零件，伞齿轮轴，机械加工包含了车工、铣工两个工种的工序。车工有车端面、钻中心孔，车外圆台阶、车螺纹、车锥体；铣工有铣花键、滚齿；磨工磨削外圆，发动机盖板，机械加工含有铣工铣定位面、数控加工大小孔、磨工磨削平面等，并有三坐标检测工作。这些零件是机械加工基础训练较为合适的载体，既能达到项目训练目的，又产生经济效益，重要的是学生的操作技能更适应企业生产要求，是提高教学效果的有效手段之一。

值得注意的是，选择生产零件时，避免单一考虑经济效益而忽略学生技能训练。如长期让学生加工简单而单一的零件，学校取得了经济效益，但学生的实训时间全部用于简单零件加工，培养出来的学生成为技能低下的熟练工，违背了培养高技能人才的宗旨。

（三）各工种训练项目相衔接，使机械制造工艺过程的理论知识应用于实践

设计训练项目时，各实训工种应共同研讨，拟定一些多工种的训练项目相衔接的载体，并按加工工序的顺序安排项目实训，使学生在实训过程系统地把零件制造工艺过程理论知识应用于实践。

比如：小型减速器就是组件加工的载体，图1所示为高速轴零件装配示意图。把轴、隔套、齿轮、端盖、透盖、带轮、螺母的加工贯穿于车、铣、磨、钳等工种的实训中，可根据工艺过程合理安排实训内容。箱体可利用边角料和废弃的套零件通过焊工焊接、铣工（数控铣）加工、钳工加工成型，也可采用铸件，由铣工（数控铣）、钳工加工成型。车工实训完成轴、隔套、齿轮、端盖、透盖、带轮、螺母的车削工序的加工，把轴类零件、套类零件的车削加工课题训练融入其中；铣工实训完成箱体铣削加工，及轴、齿轮、带轮的键槽与齿部的加工，基本涵盖了铣工基础训练内容；磨工实训完成轴的轴承位、齿轮内孔及端面的磨削加工，满足磨削基础训练要求；钳工实训完成端盖、透盖钻孔及最后组装成减速器总成，是训练课题的重要内容之一。学生通过几个工种的实训，了解减速器主要零件的生产过程，对一个零件的多工序加工工艺及该零件与其它零件的装配关系有较全面的认知，有利于对机械制造工艺知识的掌握和操作技能提高。

图1 减速器高速轴装配示意图

各工种的训练项目衔接设计得当是关键，例如：轴的加工，经过下料→车工车削加工各外圆→铣工铣键槽→磨工磨削轴承位；齿轮加工由车加工外圆内孔与端面→拉键槽→磨工磨削内孔→铣工铣齿部；轴与齿轮的配合要求以及加工中保证配合精度应注意的问题、精度的检测方法等技术均在加工训练中得到应用。使学生了解机械零件的加工工艺过程，了解零件在机构中的装配关系，加工精度对装配精度、工作精度的影响，如何保证零件的加工精度等。更重要的是：学生把自己加工的零件组装成一个机构（总成），会使学生形成一种成就感，从而激发学生进一步学习钻研的兴趣。同时一个零件可用于几个工种的不同项目实训，克服了各工种各自为阵单独训练的耗材严重弊端。

三、实训项目的合理设计带来的实惠

实训项目的合理设计，使实训教学与专业理论知识系统地结合，提高学生学习兴趣，提高教学效果。尤其产学结合的项目训练，使教学与生产紧密联系，学生的能力更符合企业生产要求，实现职业教育与企业人才需求趋向零距离对接。实训项目的合理设计及产学结合的开展，减少实训材料的经费开支，并创造经济效益，实现以产养学的办学理念。柳州职业技术学院机电工程系产学结合的实训教学模式，以生产零件为训练载体，取得较好教学成果与经济效益。

多年来，柳州职业技术学院机电工程系用工程机械零部件、汽车配件等企业的零件加工为训练载体，实行产学结合的教学模式，有三方面的好处。一是使学生把理论知识用于产品加工实践中，加工出合格产品，树立了成就感，产生进一步学习的欲望。二是学生参与零件批量生产，有利于操作熟练程度的提高，培养生产质量与效率意识、生产环境的管理与维护意识、职业素养等，更贴近企业对高技能人才的要求。三是产学结合的实施，为学院节省了大量用于训练的钢料，每年对外加工产值过千万元，实现了以产养学的自我造血功能，并为柳州市多家企业提供了生产服务，产生了多重的效益。

综上所述，机械制造类专业实训教学训练项目合理设计，是提高材料的利用率和提高教学效果，提高学院在企业的认可度的关键问题，是职业院校发展值得研究的课题。

【参考文献】

[1]史云霞，卞雪松，施振华.基于工学结合的机械零件加工课程开发与设计[J].南通纺织职业技术学院学报，2011（3）

【作者简介】韦富基（1958— ），男，柳州职业技术学院副教授，研究方向：机电技术教育。

数控专业机械设计员个人简历 篇9

性别：男

出生年月：1984.1.1民族：汉籍贯广州

工作经验： 3年

健康状况： 良好

身高：17

4专业：数控技术

求职意向

机械自动化/工业自动化:设计员；计算机辅助设计与绘图

求职类型: 全职

可到职日期: 一个星期

月薪要求: 1500--2000

希望工作地区: 广州

教育经历

毕业院校: 广东省轻工业技师学院

最高学历: 中专

毕业日期: 2003-07-01

所学专业: 数控技术

2000.9-2003.7 广东省轻工业技师学院 数控技术 数控技术中级证

2006.2-今 华南理工大学 数控技术 业余就读

专业技能主要熟练软件:AUTOCAD/ SOLIDWORKS

灵活运用电脑软件予配合设计,使到提高设计的效率、更好的改善各机构及减少出现不必的错误.语言能力

外语: 英语 较差

国语水平: 良好

粤语水平: 良好

工作经历

广州市xx精密机械有限公司 广东省广州市 机械设计员

在公司担任设计员,负责电气控制机械的各类机构的设计、加工跟进、组装、性能改善、安装、维护维修等工作.参与制造多类汽车行业生产线上的辅佐安装/焊接专用夹具,如:汽车座椅的滑轨安装夹具、汽车座椅的皮套安装夹具、座椅骨架焊接夹具、隔音室里辅佐检测夹具等等……

项目作品

项目:广州提爱思内饰系统有限公司(广州本田供应商)

雅阁、飞度等座椅的夹具、检具、隔音室检查线的各运送自动化设备.项目:广州昭和汽车零部件有限公司(广州本田供应商)

雅阁的减振ABS机构快速自动夹紧焊接夹具(用于数控焊接中的夹具).项目:武汉提爱思内饰系统有限公司(广州本田供应商)

思域汽车座椅的检具隔音室检查线的各运送自动化设备.项目:广州樱泰内饰系统有限公司(广州丰田供应商)

佳美汽车座椅扶手、头枕辅助海绵套装机.自我评价

机械设计制造自动化专业简历 篇10

◆ 语言能力

外 语： 英语 一般

国语水平： 精通 粤语水平： 一般

◆ 工作能力及其他专长

1、能熟练使用SolidWorks、AutoCAD、Solid Edge UG等计算机软件。

2、能熟练使用Office等相关办公应用设计软件。

3、熟悉机械加工工艺规程及各类金属非金属材料性能，擅长生产现场问题处理。

4、擅长钣金结构设计，精通钣金加工工艺，熟悉钣金五金件。熟悉焊接知识

5、擅长机械结构设计工作，夹具、治具设计，熟悉材料表面处理，热处理。

6、擅长非标产品的设计，装配经验丰富。熟悉各种技术文件的编制。

◆ 个人自传

机械设计制造专业大学生个人简历 篇11

【关键词】合作；机械专业；毕业设计

毕业设计是机械类专业教学中的一个必不可少的教学环节，是对学校应届毕业生在毕业前接受的一次综合性实践训练，是对学生所学知识进行整理和系统的必要环节。它是学生接受设计任务，在教师指导下独立进行工程实践，获得基本训练并取得成果的过程，它是评估毕业生学业成绩的一个重要方式，也是提高学生综合素质与创新能力的关键一环，也是结合贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》和《国家中长期人才发展规划纲要（2010-2020年）》“卓越工程师教育培养计划”的需要。

一、机械专业毕业设计中存在问题

目前大部分学校学生毕业设计通常在学校进行，由专业教师提供毕业设计课题。

1、毕业设计环节中有毕业实习和毕业设计，由专业教师指导的毕业设计实践环节，除部分老师带学生到工厂进行毕业实习外，大部分学生没有进行毕业实习环节，导致学生对于很多设计的内容理解不够深入。

2、由于毕业设计指导教师有教学和科研任务，甚至是非常繁重的任务，导致到教室指导学生毕业设计的时间没有保证，部分学生反映指导老师很少进行指导，沟通交流的时间较少。

3、部分指导老师反映学生在毕业设计的过程中不够积极主动，有些学生对毕业设计不够重视，再加上就业面试等，用于毕业设计的时间很少。

二、企业中进行毕业设计的优点

1、学生方面

由专业教师指导的毕业设计实践环节，学生没有进行毕业实习环节，直接进入毕业设计环节，在毕业设计过程中由于学生没有感性认识，以及设计出来的产品没有通过实际生产检验，学生不清楚绘制的图纸是不是规范，结构合不合理，工艺可不可行等，答辩老师在毕业设计答辩过程中的提问学生不知道怎么回答，学生对知识把握效果不好。

毕业设计在企业中进行，毕业设计课题联系生产实际和工程应用，这样有利于调动学生的积极性,由于是真做实干,他们就会主动去了解、熟悉有关企业生产的实际情况，积极主动的去分析实际问题，找到解决问题的方法和途径，使学生的综合能力得到提高。

2、企业方面

学生在学校专业课学习过程中学习机械设计软件诸如PROE、UG、Cimatron等，到企业后可以与企业技术人员交流，提高企业的自动设计能力，同时学生在实践过程中可以联系自己所学专业知识根据企业生产情况提出一些合理化建议。

三、合作毕业设计操作措施

以模具专业毕业设计为例。

1、毕业实习内容及时间安排（一个月）

（1）钳工操作：每个学生发一份图纸，按图纸尺寸要求划线根据实际工件选择基准，学生正确使用量具实际测量工件，并进行攻螺纹、套扣、钻孔等工序。

（2）模具铣操作：学生熟悉机床的操作与保养，故障分析与排除，铣平面、铣直角、开推、铣台阶、铣斜面、铣T型槽。

（3）数控车铣操作：学生熟悉设备面板功能及手动操作与自动运行。进行成形面加工、内外螺纹，锥形螺纹的加工。

（4）数控系统、加工中心、线切割、电火花操作：熟悉机床面板及工件装夹、校正与分中。熟悉三菱，法拉克等数控系统，熟练使用加工中心、线切割、电火花等设备编制典型的型腔、型芯的加工程序，并联机加工。

2、毕业设计内容及时间安排

（1）模具工艺结构及拆装操作（1周）：分析模具工艺、结构的合理性、拆装模具，掌握拆装的方法和技巧，进行模具组装。

（2）模具设计及制造（11周）：学生分组在企业技术人员指导下学生自己进行特定零件的模具综合设计，在企业师傅指导下学生动手操作设备进行模具综合加工。

四、合作中注意的问题

加强与企业技术人员的交流，剛开始由于企业技术人员对毕业设计要求不是很了解，对课题的难易程度把握不是很清楚，学校指定专业老师作为第二指导老师，相互配合。

结 论

制造类企业与学校机械类专业合作进行毕业设计，公司委派技术人员负责指导学生的毕业实习及毕业设计，从设计到加工的全过程。学生可以把自己设计的产品，亲自操作机器加工出来，大大提高了学生的设计能力及实践动手能力。在毕业实习及毕业课题选择、指导方面真题真做，效果显著。

参考文献

[1] 刘秀玲．强化毕业论文的教学与指导[J]．中国高等教育,2006,(9).

[2] 董黎刚，赵姺．高校毕业设计中出现的问题及对策[J].南京电气电子教学学报,2004,（26）.

[3] 杨清之．关于本科毕业论文的几点思考．http：//hainnu.edu.cn.

机械设计制造专业大学生个人简历 篇12

一、机械设计制造及自动化专业培养目标

随着现代化科技水平的不断提高, 社会发展对机械设计专业的需求也越来越大, 机械设计制造及自动化专业是当前一个非常热门的专业, 同时, 该专业作为一门新兴的专业课程, 其创新和变革最终目的是培养学生的专业技能和综合实践能力, 为社会发展培养和提供实战型人才。

(一) 迎合市场需求。

近年来, 根据相关调查结果显示, 世界发达国家的农业现代化发展历程表明, 机械制造水平是推进农业发展的重要途径和方法, 机械化生产能提高生产效率和水平。机械自动化发展是重要的研究课题, 当前要实现我国农业现代化和机械化生产, 就必须要不断培养新时期机械设计制造及自动化专业人才。所以, 机械设计制造及自动化专业培养的首要目标和任务是不断迎合社会需求, 为社会培养具有能力和素质水平高的专业人才, 进而才能让学生发挥自身的重要作用, 为社会发展贡献自己的力量, 推动社会更好更快地向前发展。

(二) 培养实战型专业人才。

机械设计制造及自动化专业是一门实践能力很强的学科, 作为该专业的学生, 不仅要掌握基本的专业知识, 同时还应该加强实践锻炼, 只有不断丰富自己的实践经验, 才能不断提升自己的动手能力。设计专业注重学生的动手能力, 同时, 还需要考察学生的思维能力。新时期专业课程设置也体现出企业对学生的必然要求, 其中课程设置方面更加注重锻炼学生的思维能力, 为学生提供非常多的动手机会。现代机械设计制造及自动化专业基本都配备专业的机械试验基地, 学生能在教师的指导下, 学生分小组合作动手完成一次简单的生产制造活动。专业课程设置越来越注重学生的全面综合发展, 仅仅依靠理论知识教学, 达不到理想的教学效果。因此, 在新时期, 必须要全面分析专业的特点, 结合社会对专业人才的需求, 认真设置专业课程, 确保学生在学习知识的同时, 能得到锻炼。

二、机械设计制造及自动化专业课程设置

(一) 加强专业建设, 扬长避短。

机械设计制造及其自动化专业对我国农业现代化和机械化发展有着重要的作用, 培养专业人才占据着重要的地位。目前, 该专业在农业机械化工程博士点以及硕士点的带动下, 已经逐渐形成自身的特色和优势。在课程设置方面, 应进一步加强自身专业建设, 扬长补短。因此, 要进一步深入培养专业人才, 为农机行业的发展提供大量的专业人才支持, 最终形成在职称、年龄以及学历方面相结合的局面, 构建一支专业的农机教师队伍;并在我国国内形成一流的农业机械实验室, 为农机专业课程的开展和学生实践锻炼, 提供重要的教学场所。我国已经拥有农业机械性能试验、测试以及控制等方面的先进科技, 拥有世界银行一期贷款的7T17S信号处理机、动态应变仪以及光弹测试仪等。很多教育教学机构已经利用这些技术建立并建设一些重要的教学基地, 如实验室、科学研究室、新产品开发以及人才培养等重要的学习基地。所以, 在新时期背景下, 应该要加强专业建设, 利用目前已有的优势条件, 发挥优势, 突出农业院校机械设计制造及其自动化专业的专业发展, 突出专业特色。

(二) 优化课程体系, 加强实践教学。

优化课程体系, 主要是要加强学生实践教学, 改变我国传统教育教学模式。在新时期, 课程设计一定要注重学生实践锻炼, 提高学生的综合实践能力, 机械设计制造及其自动化专业的课程体系变革主要包括两个方面, 一是课程设置体系的变革和创新, 传统的课程设置由选修和必修两种课程组成。此外, 还有时间性教学环节。但是, 在教育教学中, 教师对实践环节不够重视, 而在新时期, 只有不断加强学生实践锻炼, 学生才能通过实践掌握专业的理论知识。二是教师应该注重基础课程教育, 加强专业基础、拓展教学, 不断延伸学科领域, 在不断融合的发展进程中, 注重加强自身特色和专业建设。机械设计制造及自动化发展应该以机为主, 机、电、液、气等相关知识相结合, 使得机械制造能满足现代化社会和企业发展的需求, 为社会培养全面发展的专业人才。最终, 随着信息技术以及电子科技的不断发展, 实现机电一体化发展。

三、机械设计制造及自动化专业特色分析

(一) 理论与实践相结合。

现代机械设计制造及自动化专业课程设置更加注重理论与实践相结合, 改变传统的教学研究模式, 加强人才实践能力培养。随着相关科研实验基地的建设和完善, 最终机械设计制造及其自动化专业必定走向实践教学模式, 将教学场地由课堂教学逐渐转向基地教学, 真正实现教育教学以学生为中心的教学理念和教学模式, 根据学生和社会发展需求, 培养专业的人才。理论与实践相结合是现代化教育体制变革的必然性要求, 也是专业课程设置的一大特点。

(二) 专业特色越来越突出。

随着我国教育教学体制变革的不断深入和发展, 机械设计制造及自动化专业特色越来越突出。专业特色主要体现在课程设置方面, 传统专业教学在课程设置方面存在一些偏差, 而现代专业课程设置中, 将必修课程和选修课程进行调整, 增加学生实践课程的教学比例, 使得教学更加注重学生的综合素质能力的培养, 实践性教学环节保持两周, 学生在两周时间内, 可以深入实验基地, 自行模拟实践, 开展课程研究工作。由此可见, 机械设计制造及自动化专业已经逐渐走向成熟, 并且逐渐形成具有自身特色的教学模式。

四、结语

综上所述, 机械设计制造及自动化专业旨在为社会培养出能真正发挥其社会价值的高级实用型技术人才。科学技术的深入发展, 为机械设计制造及自动化专业提供了更为广阔的发展空间, 也为其带来了挑战。该专业涉及的领域十分广泛, 是当代高校中的一门热门学科, 已经逐渐被人们所熟知, 具有较为广阔的发展前景。

参考文献

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[2] .赵岩.机械设计制造及自动化专业创新性应用型人才培养模式探索[J].北京联合大学学报, 2013

[3] .张强.机械设计制造及自动化专业课程教学体系改革的探讨[J].教育教学论坛, 2011

[4] .吴伟中, 党培.基于专业特色的机械设计制造及其自动化专业课程体系构建[J].中国电力教育, 2012

[5] .刘静, 孙曙光, 宋继良.我院机械设计制造及其自动化专业独特的人才培养模式[J].林区教学, 2012

机械设计制造专业大学生个人简历 篇13

机械设计与制造类专业求职简历表格

机械设计及其自动化专业简历 篇14

出生年月 1985.12 民 族 汉

毕业院校 沈阳化工学院 专 业 机械设计及其自动化

政治面貌 中共团员 籍 贯 山 东

身体状况 健康 婚姻状况 未婚 身高 183cm

联系电话 * 电子邮件

邮编 110011 家庭地址 沈阳市和平区北六经街

求职意向 机械和自动化控制等相关企业、科研单位从事设计制造、研究开发、生产管理、经营销售等工作。

教育背景 2005.09.10入学学习至今,本科四年

主修课程 本专业主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术、信息处理技术、机电一体化技术、液压与气压传动技术及机床数控技术等，受到现代工程师的基本训练，具有对机械产品进行自动化控制的设计、制造、生产组织管理的基本能力及较强的自学能力、科研能力和创新意识。

英语水平通过了全国大学生英语四级等级考试,具有较好的英语听、说、读、写能力。

计算机水平通过了全国计算机三级等级考试，能够熟练的运用 Office系列办公软件，还能熟练的.应用EXCEL表格,能熟练用UG进行三维画图,以及CAD的应用，对软件适应能力强!

专业培养

计划 培养本专业培养在机械设备领域实行自动化控制方面的高级工程技术人员，使其具有在本专业内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面的必备知识和基础能力。

本专业把机械技术与微电子技术、信息技术有机地结合到一起，通过数控技术、微机控制技术、检测与转换技术、液动与气动技术对机械设备进行自动化控制，以典型机械设备和检测仪器为背景来叙述机械电子工程的总体设计方法，以加强自动化控制方面的设计能力。

所获荣誉 Ø 英语四级考试成绩单

Ø 全国计算机三级证书

Ø 曾在联想电脑“阳光校园电脑工程师”接受全面电脑培训

Ø 机械CAD国家认证证书

Ø 有机动车驾驶证

中职机械制造技术专业建设探索 篇15

目前中职生源普遍基础薄弱, 如何在生源素质严重下滑的情况下, 在两年较短时间里培养出与企业对接的机械制造技术人才, 毕业后从事机械加工、维护以及机械加工设备维修等相关工作, 服务海西经济发展, 是机械制造技术专业在课程体系构建中面对的难题。福建工业学校主要采取了以下措施。

一、加强思品与人文素养教育, 培养职业修养

立德树人是教育的根本任务, 坚持育人为本、德育为先, 实施素质教育, 培养社会合格人才。情商优于智商, 德行胜于技能。教师们不仅要注重知识传授, 加强学生职业技能训练, 更要注重树人先树德, 将德育贯穿于学习与生活等细节中, 提高学生的人文素养, 促进人格完善。对于大部分中职生来说, 在中职校学习是他们在学校系统学习的最后一站, 他们在学校养成的道德认知、人文素养以及日常行为习惯, 必将影响他们终身的成长与发展。培养学生职业修养可从以下三点入手。

1. 在课程教学中增设相关内容, 如在德育课教学中设置入学教育与军训, 职业道德与法律、经济政治与社会、哲学与人生, 职业生涯规划、职业素质培养, 创业和心理教育等等;在语文教学中可增加应用文写作、美文阅读、社交口才等。

2. 开设各种主题的选修课, 如开设科普知识、就业指导、现代礼仪、生产安全、企业管理、书法、音乐、美术、健美操等类别的选修课, 学生可根据自身特点自由选择并发展个性。

3. 开展多种形式的课外活动, 如知识竞赛、演讲、辩论赛、技能大赛、社会实践等, 引导学生积极参与, 培养学生的语言表达与沟通能力、组织协调能力、团队协作与创新精神。

二、构建机制专业课程体系, 提高职业能力

中职校主要是培养技能型人才, 机制专业主要是培养一线的技能操作工。大力加强技能训练, 要求学生除了应具备机加工基本理论知识, 还应具备一定的操作机床、机床维护及检测产品的能力。为此, 我校充分利用教师与设备资源, 加大车床、钳工等工种的学习与操作时间, 提高学生的动手能力。根据中职学生的能力要求, 对机制专业进行模块教学, 加强企业实践, 课程设置为公共基础模块、专业基础模块、专业技术模块、实践模块、选修课模块等五个模块。具体课程体系设置如表1所示。

三、调整专业课程学习顺序, 建立职业意识

目前, 中职实行2+1学制, 即前两年在校学习, 第三年顶岗实习。在校学习期间, 要安排德育课、文化课、专业基础课、专业技术课以及实训课等, 时间短, 任务多。为使学生既能学到理论知识, 又能掌握专业知识, 同时掌握一定的技能操作水平, 我们从调整专业课程学习顺序着手, 打破传统的“三段式”课程设置模式, 对机制专业采用“平行式”教学模式:以往专业课程学习基本上都安排在第三、四学期, 现在将它们全部提前, 从第一学期就开始设置, 贯穿四个学期, 与公共基础课程平行。如将“电工基础”“机械制图”“机械基础”等课程提到第一学期;与专业联系更为密切的则放在第三、四学期, 这样设置让学生学习专业相关课程的时间周期拉长, 以更好地消化掌握专业课程, 保证技能训练的时间, 让学生一入学就能够接触专业, 了解专业, 学以致用, 更好地建立职业意识。

四、调整课程教学内容与时间, 掌握职业规范

依据专业的职业能力需求, 以“必须”“够用”为原则, 组织专业教师对课程内容进行取舍与整合, 打破传统学科课程模式, 转变为项目教学、任务驱动、以学生动手操作能力培养为主线, 基于工作过程的课程设计, 删除整合课程间的重叠内容, 增加相关的新科学、新材料、新工艺知识, 重构重组专业所需要的紧凑有效的课程内容, 编制实用的校本教材, 提高教学实用性, 逐步提高学生的职业能力。如专业基础课程中有关公差与配合、液压与气动等相关知识, 放在单独设置的两周测量实训、一周的液压与气动实训中进行理实一体化传授等等, 这样, 既节省了教学时间, 又突出重点, 提高教学效率。

根据能力要求重新制定机制专业教学计划, 合理分配, 合理安排各课程学习的先后顺序, 按能力要求增减各课程教学内容和课时量。

五、加强校内外实训基地建设, 提升职业技能

1. 将机制专业的实训项目安排贯穿在每个学期, 注意实训内容设置得当, 采取先理论、后实训, 或边学理论、边实训, 在有效的实训时间内使学生既能理解理论知识, 又能掌握技能操作, 保证理论与实训紧密相结合, 真正体现“做中学”“做中教”的教学理念, 提高学生的学习兴趣, 同时让学生明确每次实训的目标、任务, 并在要求的时间内完成, 教师进行检查并做出正确评价。

2. 推行双证书制度, 保证实训的时间周期, 让学生真正达到中级操作工以上的技能水平。如在本专业的技能训练中, 先在第一学期安排2个教学周训练让学生熟悉普通机床的零件加工技术, 实训内容根据进度循序渐进。在第三学期安排学生进行连续7个教学周的实训, 一人一台机床, 保证足够的操作训练时间, 充分提高动手操作能力。

六、搭建中高职对口升学“立交桥”, 拓宽就业渠道

目前的课程设置, 到第四学期末文化课与专业课结束, 大部分学生将顶岗实习, 少部分学生继续学习准备升学。第四学期结束后学校将有意愿升学的学生统一考试编班, 开设文化基础课程, 进行复习与强化训练。由经验丰富的专业课教师辅导升学考试所需的专业综合课程, 充分利用第五学期, 补充所需知识, 争取考入高职院校。

总之, 在中职机械制造技术专业的课程体系设置中, 应结合当前企业对人才职业能力的需求, 以就业为导向, 加强校内外实训环节, 设置多方面的专业实训项目, 同时重视学生对口升学高等职业院校的需求, 改革实践教学内容与方法, 紧密联系企业, 实现中职学生知识、能力、素质的协调发展, 更好地服务当地经济的发展。

摘要：以福建工业学校为例, 分析中职机制造技术专业课程体系构建、专业技能和职业素养培养等方面存在的问题, 提出了具体的改革措施。

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