模具教研活动总结免费（精选10篇）
7月28日是第8个世界肝炎日，今年的主题为“科学发现肝病，规范治疗肝病”。据世界卫生组织资料显示，全球超过1.85亿人感染丙型肝炎病毒，约1/3的患者发展成为肝硬化和肝癌。中国是丙肝的高发国家，肝病患者估计1000万名，70%-90%的丙肝病人没有及时发现和治疗而发展成慢性肝炎。数据显示，有60%的丙肝患者感染了病毒却不自知，15%的人在确诊丙肝时已处于疾病发展晚期。丙肝是肝硬化和肝癌的重要诱因。虽然丙肝没有疫苗，但是目前已经可以治愈。事实上，直接抗病毒丙肝疗法在国内已经有很高的治愈率。因此，我们应该及时发现肝病，科学发现肝病并至正规医院行规范治疗，以消除肝病带来的困扰。
为响应肝炎日的主题，进一步推进实现世界卫生组织2030年消除丙肝的防控目标，郑州大学第一附属医院郑东院区感染性疾病科将于7月28日(星期六)上午7:00-11:30在郑大一附院郑东院区开展“爱肝公益”专家义诊活动，数十位顶尖的河南省肝病专家将重点围绕肝炎为广大市民朋友和肝炎病友提供权威的咨询、诊疗服务。
河南省公共卫生临床救治中心和河南省感染性疾病质量控制中心主任、郑大一附院感染科主任余祖江教授表示：郑大一附院感染科拥有集临床、教学、科研、预防为一体的.五个病区和一个病毒研究实验室，是全国规模最大的感染性疾病专科之一。此次爱心护肝公益活动权威专家将将一对一的为公众提供免费丙肝、乙肝筛查及相关肝病咨询，为广大市民朋友和肝炎病友提供权威的咨询诊疗服务，呼吁广大市民呵护肝脏健康，科学认识肝炎，对于“沉默的疾病”应该有效预防和控制才是防止病毒性肝炎感染的重要措施。
义诊内容：
1)免费肝病咨询，数十位省内肝病专家现场坐诊;
2)肝病科普知识宣传手册发放;
3)免费肝病检测，包括乙肝五项、丙肝抗体、丙肝病毒定量检测、基因分型和耐药监测;
现将本学期实验情况总结如下：
一、一些做法
1.认真做好前期工作总结，和二册教材培训，保证实验稳步发展。
寒假期间，教研室组织任课教师，进行了培训。培训中，布置了典型个案发言（9人次）、论文交流、专家讲座以及教材教法分析等。老师们通过这些不同的形式，总结第一学期实验工作，找到经验，反思不足，并展望第二学期的工作，为实验的顺利进行打下了坚实的基础。
2.以专题研究的形式，推动课改的发展。
要想让课改稳步发展，只靠几个人来推进是不行的，必须要调动广大教师的积极性。因此，就必须为老师们提供一个研究的载体。否则，老师们还会用以前的方法，来教现在的教材。如果真是这样的话，就失去了实验的意义。
出于上述考虑，在实验中，我以“任务驱动”的方式，让老师们确定专题，为其自我发展，搭建平台。首先，我组建了课题组。组建的办法是：老师自己报名，只要有愿望，愿意在课改中展开研究，就可以报名。结果70余名教师报了名，老师们积极性很高。第二步，让课题组老师确定自己的研究专题。我先公布区里的专题“情境化课堂教学”，并配发了一些相关的资料。课题组老师在确定自己的专题时，可以在区内专题下来研究，也可以从自己的实际教学工作出发，自己来确定专题。现在，已在区里备案的专题，包括来自22所学校的23个，占全部实验校（35所）的63%。
本学期末，准备进行专项总结。
3.加强实效，组织课题中心组献课活动，促进实验的深入发展。（因课题组过于庞大，我又在此基础上，确定了20人的课题中心组。）
本学期，课改的任务很重。要进一步的学习、贯彻新理念；要进行二册教材的使用实验；并要进行评价方案的实验；及专题的研究等。
为了完成上述的工作任务，我区组织了课题中心组献课的活动。组织课题中心组成员（20人），每人献课一节。献课过程向全区任课教师开放，自愿参加听课、评课。活动中，老师们通过听课、评课，思考新理念在课堂教学中的贯彻与落实，并观摩、研讨教材的使用；通过自评、他评等形式，来学习和使用基教研中心的评价方案；结合献课活动，进行短期专题的研究。我们把这次活动的专题定位在“计算教学”的研究上。通过研究，找出了计算教学低年级的一些方法，确定了基本思路：积累表象→发展思维→形成技能，并拿出了研讨课，在全区展示。
另外，本学期，我区还完成了全市研究课、与宣武区交流研讨等任务。
二、课改以来，课堂的变化
1.课堂教学气氛发生了很大变化。
通过一年的课改，我区一年级课堂教学的气氛，与以前相比有很大变化。以前的课堂，教师总是认为学生不懂事，尤其是一年级学生，主体意识差，所以更多的是指令性语言。学生的一举一动都是在老师的指令下，这样直接导致了课堂气氛沉闷。
现在的教学，老师们认识到了学生的重要，努力创设宽松、和谐的氛围，减轻学生的心理压力，让学生轻松、自如地学习。现在的课堂，老师的指令性语言越来越少，而与学生商量、征求学生看法的语言越来越多，批评性的语言在很多学校的很多班级中已经绝迹，激励性评价已深入人心。
2.教师的教学方式有了根本性转变。
原来的课堂教学，教师更多的思考知识如何传授，强调知识的完整，是以教知识为目的的。教师把学生看作客体，忽视了学生的主动性。
现在，教师在设计课堂教学时，更多的关注学生的情况。绝大多数老师能从学生的年龄特征、认知特点出发（即从学生共性特征出发），并有一些老师能针对本班学生情况，以及本班学生中的个别学生情况出发（即从学生的个性特征出发），来设计课堂教学，使教学过程更具有针对性。另外，教师在教学设计中，更多的关注学生的思维，关注学生的情感，把知识的积累、技能的形成作为学生的发展要素来看待，而不再是关注知识的本身。
3.学生的学习方式有了较大的转变。
随着课改的进行，学生的学习方式发生了重大的变化。从传统的接受式，转变为自主、探究的学习方式。学生成为学习活动的主体，教师为学生的学服务。
4.教学模式发生了变化。
随着“情境化课堂教学”专题的实施，课堂中教学的情境化已得到落实。
从情境的组织形式上，老师们根据教学内容的不同，来选择不同的形式。一些老师在教学“计算”或其他思维密度较大的内容时，根据学生的认知规律，采用“并列式”方式组织教学（多个情境依次出现，相对独立），通过不断变换情境，吸引学生注意力；而在一些与生活实际联系紧密的课中（如统计等），则采用“因果式”组织形式，即后一情境的出现是前一情境的结果（或说由前一情境推出后一情境）。
从设计情境的内容选择上，老师们紧贴生活，有的就从身边找素材，有的则直接组织学生活动参与，有的则与现实世界相联系。（如一位老师在加法的教学中，与今年春季北京沙尘暴相联系，设计了环保主题。）
从情境使用的目的上，有的老师创设情境，让学生感受数学的价值，调动学生积极性；有的老师创设情境，利用学生的好奇心理，激发学习兴趣；有的老师创设情境，让学生通过操作，获得自我发展……
读书之良好习惯。因为良好的读书习惯不仅是学生理解与掌握语言文字所必须具有的心理素质，而且将使学生受益终身。”根据课程标准要求，小学语文教学应着重培养下列8个方面的习惯：
1、一边读一边想的习惯
；
2、使用字典等工具书的习惯 ；
3、不动笔墨不读书、边读边批注、勤记读书笔记的习惯
；4．质疑问难、敢于提出自己的看法，作出自己的判断的习惯；
5、在阅读中积累、在生活中运用的习惯；
6、经常看书报听广播的习惯；
7、预习复习及时温习的习惯；8．喜爱阅读爱护图书的习惯。如何培养学生良好的阅读习惯呢？我们认为应重点在注重实践，授之以法、严格要求，反复训练上下功夫，可采取兴趣培养、情境创设、学法引路法、榜样激励、师表熏陶、典型示范、规范约束、评比督促等方法，尽快让学生走上习惯养成的快车道。叶圣陶先生还指出：
“为养成阅读的习惯，非多读不可。”这就要求学生做到：善于抓紧时间用于阅读，善于选择思想健康、程度适当的读物阅读，善于运用课堂上所学到的学习方法进行课外阅读，拓宽视野，丰富知识，提高阅读能力。
五、重结合，夯实读书育人工程
为夯实读书育人工程，充分发挥课外阅读在实施素质教育中的重要作用，我们还在五个层面上加强结合：一是感知性阅读、理解性阅读、欣赏性阅读、批判性阅读相结合，因文而异，因人而异，提高育人实效；二是将课外阅读与语数史地常各科教学有机结合，得法于课内，受益于课外；三是将课外阅读与育德、增知、启智、怡情、践行紧密结合，发挥综合效应；四是将课外阅读与学校自办童话节、科普节、读书节、艺术节及国家教育主管部门开展的主题读书教育活动相结合，形成育人合力；五是将课外阅读与红领巾读书读报活动及少先队“雏鹰争章（阅读章）”竞赛相结合，营造读书氛围，保证读书活动深入持久地开展下去。
实践证明，我校以创建“书香校园”为突破口，有力促进了学科教学，全面推进了素质教育，学生阅读能力得到提高，综合素质获得和谐发展，良好习惯逐渐养成。
春风化雨，润物无声。当孩子们都和书交上了朋友时，校园读书的气氛就会日益浓厚，形成“书香校园”，“书香班级”。这时，我们就会真正感受到阅读的无穷魅力，感觉到孩子们在书香的熏陶下健康成长。
一、成立组织
领导小组组长
二、组织实施
1、工作准备阶段（8月上旬）：各单位认真做好宣传发动调查摸底工作，以村为单位按组对辖区内1947年12月31日前出生的所有户籍居民查对身份证无误后进行登记造册，输入电脑（表1），在各村公示参加体检人员名单一周后，将确定的`人员名单打印报送政府文卫科，体检单位。并向体检对象发放体检宣传单及通知单。
2、组织实施阶段（8-9月份）：槐泗社区卫生服务中心、原酒甸医院负责开展许巷村、陈沟村、肖胡村、陈院村、林桥村、杭庄村、酒甸村、包家村、酒甸居委会的人员体检工作，槐子分中心（槐泗医院）负责开展团结村、运河村、槐子村、槐二村、凤来村、龙尾村、沈营村、槐泗居委会的人员体检工作。具体体检时间由体检单位安排各村（居）委员会，各村（居）委员会要按时保员妥善做好辖区内体检人员的组织工作。
3、完善分析阶段（10月份）：将体检结果和健康指导意见反馈给被体检对象，体检表移交给各社区卫生服务站，由各社区卫生服务站将相关体检结果录入电子档案。区疾控中心对健康体检结果进行分析汇总，对65岁及以上人群健康状况以及影响老年人健康因素进行分析评估，制定老年人群疾病谱干预工作方案。
三、工作要求
1、高度重视，加强领导。各单位要高度重视65岁及以上老年人的健康体检工作，由专人负责，确保体检率和体检质量，将各项任务落到实处。
2、明确分工，密切协作。政府文卫科负责健康体检工作的组织协调。各村（居）居委会负责宣传发动，摸底登记，发放相关材料，组织体检人员。槐泗社区卫生服务中心（槐子分中心）负责体检工作及资料收集。各社区卫生服务站负责将相关体检结果录入电子档案。
免费体检进市场活动启动仪式上的讲话XXXX办事处主任XXXXXX
（XXXX年X月X日）
尊敬的各位领导、各位来宾、同志们、朋友们：
大家好！
今天，xxxxxx流动人口免费体检进市场活动在我们xxxxxx办事处正式启动了，在此，我代表xxxxxx办事处向出席今天启动仪式的各位领导、各位同志和广大朋友们，表示最热烈的欢迎！向一直以来关心和支持我辖区计生工作的各位领导及大力支持此次活动的华山医院表示最衷心的感谢！
近年来，xxxxxx办事处城区和流动人口计划生育工作始终坚持以人为本工作理念，按照“属地化管理，市民化服务”工作原则，将城区流动人口计划生育管理和服务纳入属地的经常性工作范围，做到与户籍人口的计划生育工作同部署，同落实，同考核。同时把优质服务作为工作主线之一，全面落实流动人口八项免费服务措施，不断创新流动人口计划生育工作管理手段和服务方式，以多种形式增强属地流动人口的归属感和亲情感。
此次活动的举办，也是xxxxxx办事处相应市、区计生委的号召，认真践行科学发展观，贯彻落实xxxxxx政府优化经济发展环境会议和郑州市人口计生委2009年工作会议精神，开展“企业服务年”和“优质服务年”活动的举措之一，通过此类活动的展开，切实为广大企业商户提供良好的经营环境，切实为流动人口提供优质服务，更好地为保障流动人口生殖健康服务。
最后，我祝愿广大流动人口都能享受到计划生育优质服务带来的实惠！也衷心地祝愿各位领导、各位来宾，同志们身体健康！万事如意！
2015年度，我馆在文体广电局的正确领导下，充分发挥图书馆的文献信息职能，落实工作目标责任制，狠抓队伍建设，较好地完成了免费开放工作，读者满意度得到了较大提高，现对本年度免费开放工作总结如下：
一、积极开展丰富多彩的阅读推广活动
一是开展了“科技之春”宣传月活动，通过悬挂标语横幅，挂图，发放各类科普书籍100余册、宣传资料500余份，现场咨询指导放映科教影片等多种方式向广大群众传递科普知识。二是4.23“世界图书日”宣传活动，活动中我馆推荐新书580册、发放免费开放宣传资料800余份、发放践行党的群众路线教育实践活动意见征询表200份，向过往的干部、群众和学生进行免费开放宣传和解答口头咨询。三是我馆为纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利70周年，开展了“文化记忆〃致敬荣光”——纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利70周年网络答题活动，此次活动吸引了广大读者前来参加，答题内容涉及中国人民抗日战争、世界反法西斯战争、中国共产党历史等有关知识。
二、发展服务优势，拓宽读者服务途径
领导的带领下，分别对全县各个乡镇的基层农家书屋进行了图书的分编工作和其他业务辅导，共计分编图书6000余册。对在分类编目、排架、上卡、借阅等业务工作中存在的问题给予及时指导。带着移播宝，光盘、移动硬盘等，深入乡镇村组，利用投影设备，播放群众喜闻乐见的电影节目及所需的果树管理技术讲座等有关知识。
我们将以免费开放活动为载体，全面落实科学发展观，充分利用现有设施，不断拓宽业务工作及文化信息资源共享工程，不断加强未成年人思想道德建设工作。通过开展丰富多彩的宣传活动，使我县更多群众了解图书馆、走进图书馆、利用图书馆，在社会上兴起全面读书的氛围，不断丰富人民群众精神文化生活，为建设富裕、生态、和谐的新黄陵做出积极地贡献。
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模具：其是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前加工的产品的件数。制件报废：模具生产出的制品出现形状、尺寸及表面质量不符合其技术要求的现象而不能使用。
模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程。
模具损伤：模具在使用过程中，出席那尺寸变化或微裂纹、腐蚀等现象，但没有立即丧失服役能力的状态。
模具失效：模具收到损坏，不能通过修复而继续服役。
早期失效：模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命就不能服役时。正常失效：模具经大量的生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。
模具正常寿命：模具正常失效前生产出的合格产品的数目。
1.2模具失效形式基本概念
模具失效：在特定负荷作用下，具有特定形状的模具材料的失效
磨粒磨损:工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落。
粘着磨损:工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合，粘合的结点发生剪切断裂而拽开，使模具表面材料转移到工件上或脱落。
疲劳磨损:两接触表面相互运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落。
气蚀磨损:当模具表面与液体接触作相对运动时，接触处形成气泡，气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑。
冲蚀磨损:液体和固体微小颗粒高速落下，反复冲击到模具表面，局部材料流失，在金属表面形成麻点和凹坑。
腐蚀磨损:在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表层材料脱落。断裂失效：模具在工作过程中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现象。
韧性断裂：断裂前产生明显的宏观塑性变形，端口截面尺寸减少，有颈缩现象。脆性断裂：断裂前变形量很小，没有明显的塑性变形量，端口尺寸无明显变化，不产生颈缩。
沿晶断裂：裂纹沿多晶体晶界扩展分离产生的断裂，晶界上存在着脆性相、热裂纹、蠕变断裂、应力腐蚀等引起的断裂。
穿晶断裂：当材料韧性较差、存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时，裂纹的萌生和扩展穿过晶粒内部的断裂。
疲劳断裂：指在较低的循环载荷作用下，工作一段时间后，由裂纹缓慢扩展，最后发生断裂。
正断：断口的宏观表面垂直于最大正应力或最大正应变方向的断裂。切断：断口的宏观表面平行于最大切应力方向的断裂。
1.3模具的性能指标相关概念
模具材料抗失效性能指标三大类型：材料抵抗过量变形失效的性能指标、材料抵抗断裂失效的性能指标、材料抵抗表面损伤失效的性能指标。
材料抵抗抗过量变形失效的性能指标：弹性变形抗力指标和塑形变形抗力指标 弹性：材料产生弹性变形的能力，刚度：材料抵抗变形的能力。材料的刚度指标：弹性模量E和切应变模量G 材料的塑形变形：是指微观结构的相邻部分发生了永久性的位移，并不引起材料的破裂的现象，是不可逆转的变形。材料抵抗断裂失效性的性能指标：模具受载荷的性质，断裂形式分为一次断裂和疲劳断裂。当模具中的应力单调的增加并超过一定临界值时，材料就会迅速发生快速断裂，当模具承受高于一定临界值的交应变力作用时，经过相当多周次的服役后，材料会发生疲劳断裂。
正断抗力：衡量材料抵抗正断的性能指标。切断抗力：衡量材料抵抗切断的性能指标。低应力脆断：材料脆性断裂事先没有明显征兆，且在名义应力较低的情况下突然发生。
冲击韧度：可以反映了材料断裂过程中吸收能量的大小，包含了加载速度和缺口应力集中对材料断裂抗力的影响，是衡量材料脆性断裂抗力的重要指标。断裂韧性：是材料抵抗裂纹失稳扩展的抗力指标，表示材料所能承受的裂纹尖端的最大应力强度因子值。
疲劳：模具在循环应力的作用下经历过一定周期次数所发生的断裂失效。
低周疲劳:最大循环应力接近或高于材料的屈服强度，使材料的应力集中处等薄弱部位发生塑性变形，因而材料在每一周次的循环应力作用下，产生的一定幅度塑性变形，低周疲劳寿命较短，一般在10^2~10^5次的范围内。
冲击疲劳：冷镦模和锤锻模等在冲击载荷的多次作用下所发生的疲劳破坏。热疲劳：热作模具工作表面承受循环热负荷，使得表面材料发生循环胀缩变形，该变形受到外界的约束不能自由地进行时，使表面材料产生循环热应力，其反复作用将使模具表面多处产生沿晶和穿晶裂纹的现象。
材料粘着磨损的抗力指标：包括接触压力、摩擦速度、热点温度、润滑情况等。接触应力：两物体在压力作用下相互接触时，由于接触表面处的局部弹性变形所产生的应力。接触疲劳：承受冲击的模具，其工作表面的某些区域受较高接触应力的周期作用，经过一定的周次后，在这些区域中产生深度不同的小片或小块状剥落，造成便面上针状或豆状凹坑的现象。硬度：表达材料表面上不大体积内抵抗变形或破裂能力的衡量材料软硬程度的一种力学性能。
布氏硬度：用一定大小的载荷，把淬火钢球或硬质合金球压入式样表面，保持规定时间后卸除载荷后，所计算的压痕的表面积与载荷的比值。洛氏硬度：采用压入硬度试验方法，测量压痕深度值的大小来表示材料的硬度值。1.4表面处理技术的相关概念
模具表面处理技术的目的：能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化、抗热粘着、抗冷热疲劳等性能，同是能使材料心部保持原有的强韧性。化学热处理：指将钢件置于特定的活性介质中加热和保温，使一种或几种元素渗入工件表面，以改变表层的化学成分、组织，是表层具有与心部不同的力学性能或特殊的物理、化学性能的热处理方法。气相沉积技术：将含有形成沉积元素的气象物质输送到工件表面，在工件表面形成沉积层的工艺方法。
热喷涂技术：将涂层材料加热融化，以告诉气流将起雾化成极细的颗粒，并很高的速度喷射到事先准备好的工作表面上，形成涂层。
3.1模具的分类
1.2.3.4.按模具的加工材料的再结晶温度分：冷变形模具、热变形模具、温变形模具。按模具加工配料的工作温度分：热作模具、冷作模具、温作模具。按模具成型材料分：金属成型用模具、非金属成型用模具。
按模具的用途分：锻造模、冲击模、挤压模、拉拔模、压锻模、塑料模、陶瓷模、玻璃模、其他。
5.按模具成型工艺分：普通锻模：镦锻模、加热锻；挤压：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压；拉拔：拉丝、拔管；冲压；压铸；塑料成型：模压成型、挤压成型、注射成型。
6.按模具失效形式分：表面损伤、过量变形、断裂
3.2失效条件有哪些?
答：引起模具失效的因素有内因和外因。内因即材料方面，包括材料品质及加工工艺方面的各种因素;外因即环境方面，包括受载条件、时间、温度及环境介质多个因素。任何模具的失效都是在材料的强度、韧性与应力因素和环境条件不适应的条件下发生的。
3.3提高模具寿命的途径
答：提高模具寿命的途径有： ①合理地设计模具;②正确选材，开发模具新材料，改善原材料质量;③采用先进的热处理工艺，提高模具热处理质量;④保证加工质量，采用新的加工方法;⑤改进加工设备和工艺，合理使用，维护模具等。3.4模具失效的影响因素有哪些?
答：模具失效既有材料方面的因素也有环境方面的因素。材料方面原因为内因，包括材料品质及加工工艺方面的因素;环境方面的因素为外因，包括受载条件、时间、温度及环境介质等因素。任何模具的失效都是在材料的强度、韧性与应力因素和环境条件不相适应的条件下发生的。
3.5常用的表面处理技术有哪些?表面处理的目地？
答：常用的表面处理技术按其原理可分为：化学热处理、表面涂覆处理，表面加工强化处理。渗碳、渗氮、渗硼以多种元素共渗时属化学热处理；堆焊、镀硬络、超硬化合物涂层属表面涂覆处理；喷丸属表面加工强化处理。还有气相沉积技术、热喷涂技术、激光表面技术、电子束表面处理技术、离子注入技术等。
表面处理技术的目的是有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化、抗热粘着、抗冷热疲劳等性能，同时能使材料心部保持原有的强韧性。
3.6影响低周疲劳的因素，低周疲劳特点是什么?
答：低周疲劳的特点:最大循环应力接近或高于材料的屈服强度，他足以使材料的应力集中处等薄弱部位发生塑性变形，因而材料在每一周次的循环应力作用下，均产生一定幅度的塑性变形，低周疲劳寿命较短，一般在10^2~10^5次的范围内。
影响低周疲劳的因素: 应力集中的影响，表面状态的影响，尺寸因素的影响，材料本身的影响
3.7什么是模具的脆性断裂?影响脆性断裂的因素有哪些
答：模具的脆性断裂是指断裂前变形量很小，没有明显的塑性变形量，端口尺寸无明显变化，不产生颈缩。
影响脆性断裂的因素:取决于材料本身的性质和健全度以及模具的工作条件，如应力状态、工作温度、加载速度、环境介质等外界因素。
材料的性质和健全度：材料的正断抗力低，剪切屈服强度高时，起脆性断裂的倾向大，反之，不易发生脆性断裂。材料的体积尺寸越大，所包含的缺陷越多，正断抗力就越低。
应力状态：应力状态越软，材料发生韧性断裂的倾向越大，反之，应力状态越硬，材料倾向于脆性断裂。
工作温度： 温度在韧-脆转变温度以上是材料的性能变化不大，温度在韧-脆转变温度以下时材料处于脆性状态。
加载速度：加载速度在临界值以下时，材料的屈服强度升高，正断抗力变化不大，加载速度增加到临界值以上时，材料处于脆性状态。
3.8影响模具寿命的因素
答：影响模具寿命的因素有：
① 内在因素 主要指模具的结构、模具的材料和模具的加工艺。
1)模具结构 合理的模具结构能使模具在工作时受力均匀，应力集中小，也不易受偏载。
2)模具材料 材料的成份、组织、质量及性能对模具的使用寿命有较大的影响。3)模具的加工工艺 其包括模具毛坯的锻造、零件的切削加工、电加工和热处理等。
② 外在因素 包括模具的工作条件和使用维护、制品的材质和形状大小等。
模具的工作条件包括被加工坯料的状况，锻压设备的特性及工作条件，模具工作中的润滑、冷却剂使用维护状况。
3.9模具材料抗失效的性能指标
答：模具材料抗失效的性能指标： ① 材料抵抗过量变形失效性能指标，其主要有弹性变形抗力指标和塑性变形抗力指标。
1)材料抵抗弹性变形的性能指标主要是弹性模量和切变模量。
2)材料抵抗塑性变形的性能指标是材料的硬度值，在外力作用下，模具整体或局部产生的应力大于模具材料屈服点的应力值。
② 材料抵抗断裂失效性能指标的分为快速断裂抗力指标和疲劳断裂抗力指标。
1)材料抵抗快速断裂的抗力指标为正断抗力和切断抗力。
2)材料抵抗疲劳断裂的抗力指标为平均应力，应力半幅，应力比、疲劳极限。
3.10模具磨损形成原理
答：磨损分为:磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。
磨粒磨损:工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落。
粘着磨损:工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合，粘合的结点发生剪切断裂而拽开，使模具表面材料转移到工件上或脱落。
疲劳磨损:两接触表面相互运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落。
气蚀磨损:当模具表面与液体接触作相对运动时，接触处形成气泡，气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑。
冲蚀磨损:液体和固体微小颗粒高速落下，反复冲击到模具表面，局部材料流失，在金属表面形成麻点和凹坑。腐蚀磨损:在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表层材料脱落。
3.11模具影响粘着磨损与疲劳磨损的因素
答：
影响粘着磨损的因素:
① 材料性质:材料的塑性越好，粘着磨损越严重;② 材料硬度:模具材料和工件材料硬度相差越大，则磨损越小。③ 模具与工件表面压力:粘着磨损量随表面接触压力增大而增加。
④ 滑动摩擦速度:滑动速度在一定范围内，温度上升有利于抗粘着磨损，超过这一范围则使粘着磨损增加。
影响疲劳磨损的因素:
① 材料的冶金质量:钢材中的气体含量，非金属夹杂物类型、大小、形貌和分布状态是影响疲劳磨损的重要因素。
② 材料的硬度:硬度增加，强度增加，抗疲劳能力增加，但硬度高于一定值时抗疲劳磨损能力降低。
③ 表面粗糙度:表面粗糙度越小，接触面积越大，有利于提高抗疲劳磨损的能力。
3.12模具按加工坯料的工作溫度分类，锤锻模受热情况
答：按模具加工坯料的工作温度分： ①热作模具 高温下进行加工;②冷作模具 常温下进行加工;③温作模具 介于以上两者之间。
锤锻模的受热: ①锻前预热 模具在使用前先要进行预热
②与坯料接触的 在工作中与炽热坯料接触进一步被加热
③变形热.和摩擦 坯料变形以及与型腔表面摩擦所产生的热量有一部分被模具吸收。
3.13冷挤压模具分类
答：冷挤压模分为四种类型:
① 正挤压 金属坯料的流动方向与凸模运动方向相同 ② 反挤压 金属坯料的流动方向与凸模运动方向相反
③ 复合挤压 金属坯料的流动方向一部分与凸模运动相同，另一部分与凸模运动方向相反
④ 径向挤压 金属坏料的流动方向垂直于凸模运动方向 3.14模具材料性能分类，其工艺性能包含什么?使用性能包含什么?
答：模具材料的基本性能包括使用性能和工艺性能。
其使用性能包括:
① 强度 模具材料的强度是模具抵抗失效最重要的性能，常用屈服强度、抗拉强度、断裂韧度 作为模具设计的重要指标。
② 冲击韧度和冲击功 其是衡量模具承受冲击载荷或冲击能量能力的指标。
③ 硬度 是指材料抗外部物体压入的能力。
④ 耐磨性 是指材料抗磨损的能力。一般，强度或硬度及韧性越高，材料耐磨性越好。
⑤ 耐蚀性 是指材料抗周围介质腐蚀的能力。
⑥ 热稳定性 是指在高温下，材料保持其组织、性能稳定的能力。⑦ 耐热疲劳 是指高温下，材料承受应力频繁变化的能力。
其工艺性能包括:
① 锻造工艺性能 是指材料对锻造工艺的适应性。② 切削加工工艺性能 是指材料加工的难易程度。
③ 热处理工艺性能 是指材料在热处理时，获得所需组织、性能的难易程度。
④ 淬透性 是指材料在一定条件下进行淬火，获得淬透层深度的能力。
4.1冲裁模失效分析
冲裁是利用冲裁模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，依靠冲裁模刃口，使板料分离，它既可以直接冲压出所需的零件，又可以为其他冲压工艺制造毛坯。板料分离过程分为四个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段、萌生裂纹阶段、裂纹扩展分离阶段。完成分离后，上模上行，一次冲裁过程结束。
模具刃口受力分析：弹性变形阶段凸、凹模的端面收正压力，塑性变形阶段开始，由于凸模已伸入板料中，而板料的中间部分已伸入凹模刃口内，产生了侧压力，同时，由于凸凹模与板材发生相对运动，产生摩擦力。由于凸、凹模之间存在间隙，冲裁时两模受到的力不在同一直线上，所以板材还受转矩的作用，使板材发生穹弯和翘曲。板材变形后使得凸模刃口和凹模刃口与板材的接触面积变小。凸、凹模刃口边缘产生应力集中，且所受冲击力大。
冲裁模的主要失效形式：冲裁时，使分离板料，受力主要集中于刃口附近，因此它的正常失效形式为磨损，且主要是粘着磨损，同是伴生着磨粒磨损，冲裁过程不停循环，时间过长会产生疲劳磨损。有凸、凹模受力分析可知，刃口处磨损最严重，且与凸、凹模的工作行程中可以知道，凸模比凹模磨损得更快。
影响冲裁模失效的主要因素：
① 冲裁间隙
间隙的大小影响凸、凹模刃口对板料的作用力合力的距离，影响板材剪切过程的进行，同时也对凸、凹模的刃口的应力情况产生影响。小间隙时，不利于剪切过程的进行，刃口已发生啃模的现象，刃口处的应力增大，加剧凸、凹模的磨损，易造成模具的早期失效。大间隙时，板材转矩增大，摩擦力增大，刃口处所受拉应力增大，也会加剧模具刃口磨损。② 压边状态 冲裁过程中由于间隙的存在，凹凸模刃口作用力会形成转矩，造成板料弯曲和翘曲以及坯料相对于凹模端面滑动，部分材料被拉进凹模内，板料塑性增加，所需冲裁力也增加，落料的外轮廓尺寸变大，由于回弹，落料将胀着凹模内，在卸料过程中，严重摩擦凹模，而剩余板料则套在凸模外，在卸料过程中，强烈磨损凸模。
提高冲裁模寿命的措施：
1、尽量采用大间隙，降低冲裁力，避免啃模和不均匀磨损；
2、采用弹性卸料板，可提供一定的压边力，从而降低冲裁力以及板材对冲头和凹模的摩擦磨损；
3、采用导向装置，保证工作状态的均匀间隙，克服刃口的不均匀磨损；
4、增加凸模刚度，增加其抗偏载能力；
5、选取耐磨性好的模具材料，且凸模材料的耐磨性应选得比凹模材料的耐磨性好；
6、采用表面强化技术，提高模具表面的耐磨性；
7、超前维修，避免凸凹模间隙不均而产生附加弯矩及防治磨损沟痕处产生裂纹，提高模具寿命。
4.2断裂抗力指标？如何判别正断、切断？脆断、韧断？
答：根据模具所受载荷的性质，断裂形式分别为快速断裂和疲劳断裂。当模具中的应力单调地增加并超过一定临界时，材料便会迅速发生快速断裂；当模具承受高于一定临界值得交变应力作用时，尽管其最大应以低于材料屈服点，经过多次重复服役后，材料会发生疲劳断裂。
指标：模具的疲劳断裂是在交变载荷的作用下发生的，实际中常采用疲劳极限作为疲劳断裂失效的抗力指标。
断裂抗力指标：工程上采用Sk作为衡量材料抵抗正断的性能指标，称为正断抗力；用Tk作为衡量材料抵抗切断的性能指标，称为切断抗力；模具材料对塑性变形的抗力，实质上是剪切屈服强度，用Ts表示。① 当载荷增大，使得最大正应力值卡与正断抗力，而自始自终最大切应力小于剪切屈服强度时，材料发生正断，断裂前无塑性变形，是脆性断裂。② 当载荷增大，先使最大切应力大于剪切屈服强度，然后使最大切应力大于切断抗力，而自始至终最大正应力小于正断抗力时，材料先发生塑性变形，然后发生切断，是韧性断裂。③ 当载荷增大，先使最大切应力大于剪切屈服应力，继而使最大正应力大于正断抗力，然而最大切应力小于切断抗力指标时，材料先发生塑性变形，然后发生正断，是韧性断裂。
什么是韧性断裂：断裂前产生明显的宏观塑性变形，断裂过程中吸收较多的能量，一般是在高于材料屈服应力条件的高能断裂。
什么是脆性断裂: 断裂前的变形量很小，没有明显的塑形变现量。断裂过程中材料吸收的能量很小，一般是在低于允许应力条件下的低能断裂。或者是在单调增加的载荷作用下，材料尚未发生宏观的塑性变形就发生的正断，这种现象就是脆性断裂。4.3锤锻模失效分析
锤锻模是在模锻锤上使用的热成型模具。锤锻模上模与锤头固定，下模与工作台的模座固定，工作时上模随锤头向下运动，与下模合模过程中成型模锻件。其工作过程中的机械负荷主要是冲击力和摩擦力，热负荷主要是交替受加热和冷却。
受力分析：其工作过程中受力性质复杂，主要包括，冲击力，模锻锤的吨位越大，产生的冲击力越大；压力，模具型腔受坯料变形的反作用，是型腔表面承受很大的压力；内应力，受模具型腔结构形状的影响，模具的不同部位会产生不同状态的内应力，模具结构形状越复杂的部位，其应力状态也比较复杂。
锤锻模的主要失效形式：
模锻有变形和成型双重功能，只有在高温下才能实现材料的变形和成型，坯料温度较高，模具易软化，产生塑性变形，同时易氧化，产生氧化磨损，也易发生热疲劳。且下模与高温坯料接触时间长，使下模较上模易失效。
模锻锤是冲击施力设备，速度大，动能大，锻模所受的冲击力很大，容易引起应力集中，而造成塑性变形和断裂。且，冲击力大，模具中的裂纹扩展快，易失效。
模锻时坯料整体发生塑性变形，坯料与模具型腔表面发生相对运动产生摩擦，针对其高温高压的工作换将，模具与坯料易发生强烈的摩擦磨损，同时发生粘着磨损、热疲劳磨损、氧化磨损，若锻件的氧化皮没有清除时，也会发生磨粒磨损。型腔中水平面和凸台易发生塑性变形侧面易出现磨损。
锤锻是，型腔经受高温坯料的一次急热，锻件取出后，对型腔喷冷却水，模具型腔经受一次急冷，在急热急冷的循环热应力作用下，模具会出现疲劳磨损与疲劳裂纹，并导致开裂。型腔深处以及燕尾的凹圆角半径处易萌生裂纹，导致断裂。
影响锤锻模寿命的主要因素
1、锻件
锻件材料强度高，变形抗力大，模具受力大，寿命低；锻件质量增大，所需的打击力和打击功增大，机械负荷增大模具寿命低；锻件形状，圆饼类中的较复杂形状锻件的锻模寿命低，长轴类中的直长轴锻件的锻模寿命高。
2、锻模：锻模硬度，型腔硬度、强度低，易产生磨损和塑性圆角半径变形，硬度过高又易萌生裂纹，导致开裂。型腔深度：型腔越深，充填困难，模具寿命低；圆角半径：过小的凸圆角很易引起应力集中，萌生裂纹。承击面积：承击面积小，单位面积的冲击力增加，模具易断裂。
3、模锻工艺：采用制坯、预段工序，可减少坯料在终锻型腔中的变形量，减小变形力和摩擦，模具寿命高。
4、设备吨位：吨位过大，寿命低，吨位太小，寿命也低。
5、使用过程：预热温度高，模具在锻造中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形。预热温度低，模具始锻造时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。
提高锤锻模寿命的主要措施：
1、根据锻模大小合理选取模具硬度；
2、根据模具的形状的复杂程度，合理选取模具材料；
3、对模具型腔表面进行表面强化，提高表面的强度、耐磨性，有效提高模具寿命；
通过6天的模具学习训练，对于模具有了初步的认识，模具制造流程&工艺有了进一步感受，模具基本结构也通过强化训练逐渐熟悉，针对模具问题点&维修对策从模具技工师傅那里学习到了很多经验。为几天努力和未来更进一步做学习总结报告。
一、注射模具基本结构总结有以下八部分： 1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我们通常所说的前、后模core，也是与产品联系最紧密的部位；
2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位； 4.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等； 6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道； 7.排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙；
8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。对于基本结构的作用与组成模块，已经熟悉认识，并将进一步掌握运用，结合模具公司对我司产品提出bug进行分析整理，思量有利于加工制造的机构方案。
二、拆模准备事项：
注射模具在正常使用过程中，由于正常&意外磨损&非正常状态，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
1、弄清模具损坏的程度；
2、参照修模样板，分析维修方案；
3、度数：当对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
1、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：
1、标示符必须唯一，不得重复；
2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；
2、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；
3、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；
4、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
三、模具设计生产步骤如下：
四、修模问题点总结
修模常见问题点：毛边、压伤、刮伤、脱料不正常、模具严重磨损、困气、漏水、表面伤痕、粘模、毛刺、段差、水路不通、油缸坏漏油、患油等等。
修模工作对于工作环境&细节部分注意：
1、修模/抛光的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。
2、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装，漏装，装错等存在安全隐患。之前，很多模具就因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题。
3、应依修模步骤进行，不可违章。对于造成问题点的原因&解决方案，下面做一些总结阐述： 1.毛边，造成原因：
① 模具间隙过大或不均匀。
② 模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利。
③ 模具磨损。
④ 凸模进入凹模太深。
⑤ 导向结构不精密或操作不当。
解决方案：①、重新调整模具间隙。
②、合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。
③、研磨模具或镶件。
④、调整凸模进入凹模深度。
⑤、检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。2.压伤、刮伤，造成原因：
①、模具有油污、废屑,导致压伤。
②、模具表面不光滑。
③、模具表面硬度不够。
④、材料应变而失稳。
⑤、跳废料。
⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤。
解决方案：
① 需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
②、应提高模具表面光洁度。
③、表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
④、减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。
⑤、对跳废料的模具进行维修。
⑥、需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。3.脱料不正常，造成原因：
①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当。②、导柱与导套间隙过大。
③、凹模有倒锥。
④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正。
⑤、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗。
解决方案：
①、调整脱料板与凸模配合间隙，调整脱料板设置不当。
②、返修或更换导柱导套。
③、修整凹模。
④、修整漏料孔。
⑤、及时更换弹簧。
4.模具严重磨损，造成原因：
①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。
②、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。③、保养、使用不当。
④、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。
解决方案： ①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。
②、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。
③、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。
④、采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。5.困气，造成原因：
①模具精度很好，分型面、顶杆、滑块间隙都保证的太好了。
②机器问题。
③a.模具密封，气体出不去。
b.成型压力小，射速太快，气体难以排出。c.模温度不稳定，射胶余量欠缺。
解决方案：
①验证时模具问题，则在模具关键位置增开排气。
②若是机器问题则及时保养维护
③若①②都正常，则：
a.在产品没有毛边的情况下，尽可能的将模具调松。b.背压大一些，射速慢一些。
c.模温保持稳定，射胶余量保持稳定。
值得自我勉励的地方：
1，通过领导和同事的帮助以及自身在工作上的历练，我对项目管理的理解上有了很大的提升，真正的理解项目管理在整个模具企业运转中所起的重要作用，也能够独立处理工作中遇到的各种问题。
2，自身的专业知识和技术素养得到了一定的提升，现在我能够真确理解技术、生产等环节出现的相关问题，从而有利于日常项目管理工作的开展。
3，树立了一种健康的工作心态
在这一年多工作时间里，自己有幸和一群优秀的人在一起工作和交流，自己也从他们身上学到很多东西，也能够慢慢地放下自己这颗浮躁的心，也逐渐养成了踏踏实实的工作态度，和一步一个脚印的发展思路。
需要提高的地方：
1，外部市场开拓力度不够
虽然今年公司营业额再创新高，但是我们外部市场相对于上一工作年度来讲，市场有所萎缩，项目订单量并未到达xx年目标。这与大的经济环境有关，但是同时我们自身也有很多问题，譬如项目开拓力度不够、市场开拓手段单一、日常准备工作未做到位等。由于国外市场与国内市场在相关标准，材料，制作方式，产品精度等方面都还没有接轨，同时公司在开展国外项目，特别是欧洲项目缺乏系统化经验可以借鉴，所以很多项目都夭折。所以在外部项目这一块，我需要做足功课，协助领导开拓国外高端市场。
2，项目管理经验不足
目前感觉自己在日常项目管理当中还比较稚嫩，项目管理比较被动，今后在项目管理手段和技巧上都要多向前辈取经。
3，项目总结不够
正如年终总结有利用提高自身工作，一个好的项目总结总能为后期工作的开展提供建设性的意见，是一个项目不可或缺的一部分。但是目前自己在这方面还比较欠缺，有待近一步提升。
4，工作规范化程度不够
承前所述，我在日常市场开拓和项目管理当中规范化程度不高，特别是项目资料管理还有很大的提升空间。
5，项目成本管理缺位
丸顺项目和优尼等项目暴露了我们在项目成本管理方面的不足，如何有效的配合财务部做好项目成本管理与分析工作将是我需要提升的地方。
6，专业知识和技术素养不够
虽然自己在专业知识方面较以前有所提升，但为了以后健康发展，必须近一步提升自己相关素养，否则将会成为制约自身提高的瓶颈。
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