维修钳工考试题

维修钳工考试题（推荐6篇）

维修钳工考试题 篇1

一、填空题

1、三视图的投影规律为：（长对正）、（高平齐）、（宽相等）。

2、外螺纹的大径用（粗实）线来画。

3、千分尺螺旋部分的螺距为（0.5）㎜。

4、精度为0、02㎜的游标卡尺，当零线对齐时，游标上的（50）格与主尺上（49）格对齐。

5、轴承外圈与轴承座采用（基轴制）配合内孔与轴采用（基孔制）配合。

6、在装配过程中，优先选用（基孔制）配合。

7、在齿轮传动中的惰轮，不改变（传动比），只改变（传动方向）

8、平带传动的使用特点（结构）简单，适用于两轴（距离）较大的场合。

9、螺旋传动可方便的把主动件的（回转）运动转化为从动件的（直线）往复运动。

10、高速钢是（合金）钢。

11、铸铁的含碳量比钢含碳量（高）

12、划线后尺寸公差要求达到（0.4）㎜

13、量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为（万能量具）、（专用量具）和（标准量具）三种。

14、游标卡尺的尺身每一格为1㎜，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（0.02）㎜。

15、齿轮传动按起结构特点可分为（平行轴传动）和（相交轴传动）、（交错轴传动）。

16、带传动中常用的带有（V带）和（平带）。

17、写出下列钢的代号：碳8钢是（T8）；65锰是（65Mｎ）。

18、钳工常用的锯条长度是（300）㎜。

19、锉削精度可达（0.1）㎜。

20、基本的锉削方法有（顺向锉）、（交差锉）、（推锉）三种。

21、游标卡尺由刀口形的内、外（量爪）和深度尺组成。

22、游标卡尺按其读数值可分为0.1mm、(0.02mm)、0.05mm。

23、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移动（0.01)mm。

24、形位公差分为(形状）公差和位置公差。

25、配合代号中，分子代号为H的均为（基孔制），分母代号为h的均为（基轴制）。

26、在机械制图图样中的标注30±0.015、φ30h7中的基本尺寸为(30)。极限尺寸为允许尺寸变化的两个界限值，30±0.015的最大极限尺寸为（30.015），最小极限尺寸为（29.985）。

27、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为（上偏差）。

28、划线的工具主要有：钢直尺，划针和划线盘，（划规）样冲和锤子，万能角度尺。

29、立体划线学第一步首先是要（选择划线基准）。

30、锯削硬材料、管道或薄板等零件时，应选用（细齿)锯条。

31、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面（垂直）

32、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的（1.25～1.5）倍，才可铆半圆头形。

33、料弯曲变形后（中性层）长度不变。

34、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加（8）N的力。

35、錾削时后角一般控制在（5°～8°）为宜。

36、常用锥形钻锥角是（９０）。

37、手铰刀的校准部分是（前大后小的锥形）。

38、精铰２０ｍｍ的孔（已粗铰过）应留（０.１—０.２０）ｍｍ加工余量。

39、攻螺纹前的底孔直径应（曲）螺纹小径。40、Ｍ６～Ｍ２４的丝锥一般每套为（略大于）件。

41、在砂轮机上磨刀具，应站在（两侧）操作。

42、装配球轴承时，紧环应安装在（侧面）位置。

43、蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动（转动零件的圆柱面）的位置来达到的。

44、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量,其轴瓦的剖分面与轴承（蜗轮轴向）

45、座的剖分面相比应（高一些）。

46、安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈壳体孔配合较松时，一般应（先装轴和轴承）。

47、装拆内六角螺钉时，使用的工具是（内六方扳手）。

48、用热油加热零件安装属于（热胀配合法）。

49、(塞尺)是钳工经常使用的量具，在机器设备装配时，用它来测量滑动面的间隙量，如导轨配合面，滑动轴承配合面等。

50、冷装法与热装法相比，变形量较（小），多用于（过渡配合）或小过盈配合。

二、判断题

1、大修是全面消除设备缺陷，彻底恢复原出厂标准的一种修理形式。（√）

2、机修钳工使用锉刀，大多用于对某些零件进行修整。（√）

3、千斤顶在工作时，活塞心杆中心必须作用于起重物的重心。（√）

4、自制的轴承加热器加热温度范围在0-150℃为合适。（×）

5、套管扳手由多种尺寸的扳头、接杆及扳把组合而成。（√）

6、使用0-25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，检查活动套筒上的基准线是否与固定套筒上的基准线对齐。（√）

7、零件装配前的清洗质量将直接影响设备的使用寿命。（√）

8、部件装配是从基准零件开始的。（√）

9、调整过程中的紧固是指对需要调整的零件和机构位置进行的固定。（×）

10、封闭环公差等于各组成环公差之和。（√）

11、螺孔螺纹滑牙或变形后，一般采用丝锥攻螺纹的修理方法予以修理。（×）

12、用双头螺柱和螺母联接零件时，要求双头螺柱拧入零件后，应具有一定的紧固性。（√）

13、平键联接中，键的底面要与槽底面接触，长度与轴槽两端接触，顶面与轴上配件留有一定的间隙。（×）

14、带传动中，张紧力的调整是靠改变两带轮的直径实现的。（×）

15、V型带的型号中有G型一种。（×）

16、加强润滑和清洁防尘是减小链传动磨损的很重要的办法。（√）

17、对于侧隙要求较高的蜗杆传动，装配后必须用手转动蜗杆，感觉空程量的大小来判断侧隙是否超差。（×）

18、高速旋转的滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。（√）

19、主轴的回转精度，包括主轴的径向圆跳动，轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。（√）20、钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般为低。（×）

21、配钻孔的方法比配划线后再钻孔的方法精度低。（×）

22、用锤子敲击零件，应该在零件上垫好衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，绝不允许用锤子直接猛敲狠打，更不允许敲打零件的工作表面。（√）

23、当发现装在轴上的零件严重锈蚀时，就只能采用破坏性拆卸。（×）

24、滚动轴承破裂，或是疲劳引起，或是装配不当所致。（√）

25、部件拼装相互间的位置精度调好后，其定位必须稳定、可靠。（√）

26、设备产生异常声音的根源是振动。（√）

27、修理时，齿轮不成对更换，易使齿轮副工作时产生噪声。（√）

28、液压控制系统和液压传动系统的相同点，即系统中都包括动力元件、控制元件和执行元件，都是通过油液传递功率的。（√）

29、溢流阀只起安全保护作用。（×）30、齿轮式液压马达的功用是输入压力油，输出转矩。（√）

31、砂轮机托架与砂轮间的距离应大于3mm。（×）

32、检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（×）

33、国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应先采用基轴制。（×）

34、装配时，对某个零件进行少量钳工修配以及补充机械加工等，可获得所需要的精度，表明零件具有完全互换性。（×）

35、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）

36、轴颈圆周速度不大的滚动轴承适宜采用润滑油润滑，轴颈圆周速度较高时，宜采用润滑脂润滑。（×）

37、常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）

38、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）

39、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（√）40、拆卸、修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。（×）、41、铸铁的冷焊法最容易产生白口铁、裂纹，对操作技术的要求也比较高。（√）、42、离心泵的修理试验后，首先要将泵体腔内注满液体，然后再进行试验。（√）、43、设备的空转试验要求主轴在最高转速时转动10min，滑动轴承的温度不高于60℃，温升不超过30℃.（√）、44、机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）

45、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）

46、高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）

47、.万能角度尺只能用来测量外角。（×）

48、液压缸是将液压能转变为机械能的装置。（√）

49、塞尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。（×）50、零件表面越粗糙，耐磨性能越好。（×）

三、选择题

1、安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5

2、用压铅丝法检查齿轮侧隙时,所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙(B)间隙的四倍。

A.最大 B.最小 C.中等

3、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。A.换向阀 B.节流阀 C.安全阀

4、标准麻花钻的顶角2φ为（B）。

A.110°±2° B.118°±2° C.125°±2°

5、调质处理就是（C）的热处理。

A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火

6、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（B）。A.弯曲变形 B.扭曲变形

7、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。A.零件 B.部件 C.装配单元

8、机械方法防松装置中，有（A）防松装置。A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.锁紧螺母

9、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承

10、深沟球轴承的安装顺序是：当内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，应先（B）。

A.将轴承压入壳体中 B.将轴承装在轴上 C.将轴承同时压入或装上

11、减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙Δ应为（A）。

A.0.01mm-0.02mm B.0.1mm-0.2mm C.1mm-2mm

12、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当（C）。

A.调节链轮中心距 B.更换个别链节 C.更换链条和链轮

13、减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的（C）减小，有利于提高主轴的旋转精度。

A.热胀量 B.倾斜量 C.跳动量

14、检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（A）造成的。

A.水或冷却液 B.空气 C.机械杂质

15、齿轮泵泵体的磨损一般发生在（B）。A.压油腔 B.吸油腔 C.连心线两端

16、高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差常出现（C）。A.腰鼓形 B.马鞍形 C.锥形

17为了保证液压系统的压力稳定，应采用（A）对压力进行控制。A、溢流阀 B、减压阀 C、顺序阀 D、定压阀

18、由于（D），使滚齿机工作时噪声增大。

A、传动齿轮精度低 B、切削用量选用不当 C、刀架滑板松动 D、升降螺母磨损 E、垂直丝杠间隙大

19、液压系统滤油器严重堵塞，吸油形成局部真空，将产生（C）的现象。

A、液压冲击 B、流量减小 C、进给爬行 D、压力下降 20、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。A、90° B、180° C、360°

21、鏨削时，鏨子前刀面与基面之间的夹角是（B）。A、楔角 B、前角 C、后角

22、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）A.愈快 B.愈慢 C.不变

23、为提高灰铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理方法效果较好。

A.渗碳淬火后加低温回火 B电接触加热表面淬火 C等温淬火

24、当在垂直于轴线的视图上表示圆锥内外螺旋的画法时，应将（B）端的螺旋纹按规定画法绘制。

A.不可见 B.可见 C.大 D.小

25、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。A、零件 B、部件 C、装配单元

26、耐热性好且切削温度可达540℃~620℃的刀具材料是（B）A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢

27、型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。A、10 B、20 C、25

28、喷涂时，工件整体温度为（D)。

A、200~250℃ B、120~150℃ C、80~120℃ D、70~80℃

29、高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在（C）情况下工作才稳定。

A、低速轻载 B、高速轻载 C、低速重载 30、在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的（B）自由度。

A、两个 B、三个 C、四个

31、高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用（C）加工。

A、精车 B、精磨 C、精刮

32、材料的（B）越好，它的可锻造性也就越好。A.强度 B.塑性 C.硬度

33、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承

34、钻孔快钻透时，应以（B）进给防止工件的随动和扭断钻头。A.最小进给量的自动 B手动 C机动 D较低进给量的自动

35、专用检测工具——心棒，是有主轴孔的接触部分和检测部分组成的，主要是检查主轴（D）的径向圆跳动。

A.中心线 B.前、后轴承连线 C.孔中心线 D.孔与中心线

36、液压缸是液压系统的（B）元件。

A、驱动 B、执行 C、工作 D、能量转换

37、为了减小测量力误差，使用百分表测量时，压表量一般以（D）mm为宜。

A、0.5 B、0.3 C、0.2 D、0.1

38、轴套类零件上键槽深度的尺寸标注通常不是从轴线注出，而是从相应的圆柱素线注出，主要是考虑到（D）方便。A.加工 B.看图 C.标注 D.测量

39、活塞材料的热胀系数（A）活塞销的热胀系数。A、大于 B、小于 C、等于

40、曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为零，所以有（B）个死点位置。

A、一 B、两 C、三

41、离心泵的蜗壳所起的作用是使液体获得能量，并将一部分能量转变成（C），所以离心泵既可输送液体又可将液体输送到一定高度。A.动能 B.功能 C.势能 D.液体压力

42、设备运转产生的噪声源或振动源，可用先进的故障诊断技术来诊断。故障诊断技术主要是通过（C）采样，然后由故障诊断仪器分析来测定故障的。

A.探头 B.传感器 C.示波器 D.接触器

43、由于砂轮修正不良、母线不直，工作台速度及工件转速过高，横进给量过大，工件台导轨润滑油压力过高，使M131W万能外圆磨床在磨削工件表面时常出现（C）

A.直波纹（棱圆）B鱼鳞波纹 C拉毛痕迹 D螺旋线

44、零件的拆卸方式有很多，（C）法是适用场所最广、不受条件限制、简单方便的方式，一般零件的拆卸几乎都可以用它。A.压卸 B.拉卸 C.击卸 D.加热拆卸

45、机械振动通过（C）传播而得到声音。A、导体 B、物体 C、媒质 D、气体

46、硬质合金刀具的耐热温度约为（D）℃左右。A.200 B.300 C.600 D.1000

47、磨软性、塑性大的材料宜选用（C）砂轮。

A.粗粒度软砂轮 B.细粒度软砂轮 C.粗粒度硬砂轮 D.细粒度硬砂轮

48、自由珩磨法修复蜗轮时，蜗轮是在珩磨杆带动下自由旋转，因此自由珩磨法是在（C）下进行的。

A、无力矩 B、变力矩 C、恒力矩

49、设备主运动机构的转速试验，应从最低速度到最高速度，每级转速不得少于（B）min，最高转速不得少于30min。A.1 B.2 C.3 D.4 50、锯削较硬材料或较小切面的工件时，适用的是（B）锯条。A.粗齿 B.细齿 C.中粗 D.长齿

四、简答题

1、钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。

2、联轴器和离合器有什么相同点和不同点？

答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使他们一起旋转并传递转矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。

3、直流电动机有哪些特点？

答：其特点是：（1）结构复杂；（2）电刷和换向器需要经常进行维护和修理；（3）调速范围大，且能实现无级调速；（4）能实现自动控制的直流调速系统，具有油量的调速性能。

4、简述如何使用测振仪与速度传感器联用测量轴承的振动？ 答：一个把速度传感器放在轴承反应振动最直接、最敏感的位置上。如：测量垂直振动值时，应选在轴承宽度中间位置的正上方为测点；当测量水平振动时，应选在轴承宽度中央的中分面上为测点；轴承振动时，应选在轴心线附件的端面为测点，这样安装后与测振仪联用进行测量。

5、使用张紧轮张紧时，对平型带和V带的张紧轮的位置安放有何区别？为什么？

答：平型带传动时的张紧轮应放在平型带松边的外测，靠小带轮处，这样可增大小带轮的包角，提高传动能力。对V型带传动的张紧轮，应放在V型带松边的内侧，靠大带轮处，这样可使三角带传动时，只受到单方向的弯曲，同时可使小带轮的包角不致过分减小。

6、什么是机械设备拆卸原则？、答：机械设备拆卸时，应该按照与装配时相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。

7、液压传动的工作原理是什么？

答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

8、滚动轴承发生腐蚀的主要原因是什么？

答：其主要原因是：湿气或水分浸入轴承内部；使用了性质不佳的润滑油；不旋转的内、外圈和滚动体的接触表面也会发生一种接触腐蚀。

9、简述熔断器的主要作用？

答：熔断器是一种简单而有效的保护电器。在使用时，熔断器串联在所保护的电路中，主要作为电路的短路保护。

10、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？、答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。

11、阀门的主要作用是什么？

答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；②调节作用：调节管内流体的流量；③节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。

12、剖视图的种类有哪些？

答：剖视图有全剖视、半剖视和局部剖视三种。

13、简述液压系统传动的特点及功能。

答：液压传动具有以下特点及功能：①易于获得很大的力或力矩。②易于在较大范围内实现无级变速且在变速时不需停车。③传动平稳，便于实现频繁换向。④机件在油液中工作，润滑好，寿命长。

14、机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些？ 答：产生噪声的原因及其消除办法是：

（1）、油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。（2）、控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制法系统。（3）、机械震动引起噪声，消除或控制振动源。（4）、泄露引起噪声，找出泄露部位，紧固或进行修配。

15、节流调速回路和速度换接回路都属于速度控制回路，它们主要的区别在哪里？

答：节流调速回路是通过人为调节流量阀的开口面积，无级调节执行元件运动速度的回路。速度换接回路则是利用流量阀的串联、并联或短路（即不用），达到执行元件运动速度的有机变换，从而视线单个值执行元件“快进—工进—快退”等自动控制的回路。

16、钻小孔易折断钻头是什么原因？、答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻前一般多用手动进给，进给力量不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在钻孔中。

17、直流电动机的调速方法有几种？

答：直流电动机的调速方法有以下三种：电枢串联电阻调速；并励电动机改变磁通调速；改变电枢电压调速。

18、齿轮传动机构损坏的现象有哪些？采用什么方法进行修理？ 答：齿轮传动机构的损坏现象有齿面上出现金属剥蚀，齿轮间隙过大，噪声增加，齿轮精度降低。修理可根据情况进行，如采用更换磨损严重或齿崩裂的齿轮、更换轮缘、焊补镶齿等方法进行处理。

19、滚动轴承轴向预紧的目的是什么？、答：目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作效率和寿命得到提高。20、内燃机工作时，温度为什么不是越冷越好？、答：如果汽缸温度过低，会导致燃烧不完全，润滑油的粘度增大，摩擦损失增大。

21、液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？

答：液压系统由四部分组成。①动力部分：将电动机的机械能转换成油液的压力能。②执行部分：将液压泵输来的液压能转换为带动工作机构的机械能。③控制部分：用来控制和调节油液和方向、流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。④辅助部分：将前三个部分，连成一个系统，起联接、储油、过滤和测量等作用。

22、液压系统中混入空气，对系统工作有何影响？可采取哪些措施加以防护？、答：液压系统中有空气混入，可造成系统如下几个方面的影响：压力波动较大；有冲击现象；换向精度低；造成“爬行”；噪音大。采取排除空气的办法，即可排除上述影响。

23、轴承的作用是什么？根据摩擦性质可分为哪几种？、答：轴承的作用主要是在机器中用来支承轴的。根据摩擦的性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。

24、三相笼型异步电动机的制动方式有哪些？

答：接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生一个接触器主触头烧焊的故障，因它的联锁触头不能恢复闭合，另一个接触器就不可能得点而动作，从而可靠地避免了电流短路的事故。

它的缺点是：要改变电动机转向，必须先按止动按钮，再按反转启动按钮。这样虽然对保护电动机有利，但操作不够方便。

25、麻花钻锥柄的扁尾有何作用？ 答：①锥柄的扁尾用来增加传递的扭矩。

②避免钻头在主轴孔或钻套内打滑。③便于钻头从主轴孔或钻套中退出。

26、简述使用内径千分尺的注意事项？

答：使用内径千分尺的注意事项是：①内径千分尺的测量面与工件的被测面应保持干净。②使用前必须用标准卡规校准尺寸（检查零位）。③测量时，先转动微分筒，当测量面将接近零件时，改用测力装置，直到棘轮发出嗒嗒声为止。④测量时，内径千分尺要放正，保证被测面与内径千分 尺测量面接触良好。

27、动平衡作用及适用范围是什么？

答：①作用：不仅平衡离心力，且还要平衡离心力所组成的力矩。

②适于长径比较大，转速较高的旋转件。

28、造成液压系统爬行的因素有哪些？

答：（1）空气进入系统，引起系统低速爬行。（2）油液不干净。（3）导轨润滑方面有问题。（4）液压缸安装与导轨不平行。（5）液压元件故障。（6）回油的背压问题。

29、设备拆卸方法主要有哪些？ 答：⑴击卸法⑵拉拨法⑶顶压法 ⑷温差法⑸破坏法 30、轴的装配精度包括哪些内容？

维修钳工考试题 篇2

1 培养学生对实训的兴趣

兴趣是最好的老师。对于机械类专业的学生来,生产实训课是一门既脏又累的课,很多的学生不愿意学,特别是钳工实训,因为它基本上都是纯手工操作。那么,如何建立学生的学习兴趣,成了搞好实训工作的关键。为了吸引学生对钳工实训的兴趣,在实训课开课前,先对学生进行钳工认识教育,把学生带到生产一线,参观化工生产流程、设备维修过程。同时,说明在设备检修维护工作中,维修钳工相当于机器的医生,医生能妙手回春,就必须有丰富的专业知识和过硬的动手能力,使机器回复正常的使用性能,才能使化工装置实现安、稳、长、满、优生产,体现钳工的重要性与必要性,使学生建立职业自豪感。在实训过程中,可以采用多种教学方法相结合的方法,例如带领学生参观维修实训室,看高年级学生的作品;观看电教录像,学生操作练习录像;个人演示、小组竞赛;在课题安排的过程中,结合化工设备维修课进行阀板研磨、配键加工等等。这样就可以使学生在实训过程中保持浓厚的学习兴趣,并积极、认真练习。

2 强化学生的基本技能训练

钳工基本技能以手工操作为主的一种操作方法,学生的基本操作技能掌握得好坏直接影响学生的技术水平,而技能的形成是一个由不知到知,由简单到复杂,由不熟练到熟练的发展过程[2]。在教学过程中要本着由浅入深、由易到难、由简到繁的循序渐进的原则,有计划地进行训练,重点是使学生掌握规范化的操作。在教学过程中,首先我们要做好示范操作,按照规范的动作步骤,以慢速、分解、配合讲演的方法进行示范,其重点是示范关键部分的操作方法,以加深学生的理解和记忆。在训练过程中出现的错误姿势、动作要及时纠正,对学生耐心指导,教学过程中加强巡回指导,做到腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤,及时发现学生的操作方法是否正确、练习效果如何、安全规程遵守得如何等。不断探索新的教学方法,如纠正学生的错误姿势,传统的方法是老师在巡回指导的过程中发现并纠错,但学生自己并没有意识到自己的错误。在教学中摸索了一种方法,就是在练习一种新的操作方法的时候,利用数码相机把学生错误的操作动作拍成一分钟左右的录像,让学生站在第三者的角度观看自己的操作,找出错误所在,从而纠正错误。

学生的基本技能,还包括使用量具对工件进行尺寸精度、形位精度进行检查。对于钳工加工来说,加工出来的零件都是中等以上的精度要求,仅仅加工出一个样子出来的产品是没有任何价值的。要使零件达到技术要求,就必须使学生掌握常用量具的正确使用方法。可以在巡回指导过程中,抽查学生的工件质量,发现尺寸精度误差较大的,一般都是不会读取游标卡尺、千分尺读数的学生。或者,通过小测验的方法,使每一位学生都能尽快掌握各种量具的使用方法,提高测量精度,保证加工质量。

3 理论与实践相结合

钳工的实习教学实际就是理论联系实际的过程。技能的形成是以一定的知识、能力为基础的,技能与知识、能力是相互联系相互转化的。知识、能力是技能掌握的前提,制约着技能掌握的速度、难易程度、灵活性与巩固程度[3]。技能的形成与发展有助于知识的掌握和能力的发展。高职院校毕业的学生不仅有很强的操作技能,还要求他们具备扎实的专业知识。作为高职课程改革的内容之一,就是把理论知识融合到实践中去,在实训中让学生“知其然,知其所以然”,融“教、学、做”于一体。在以往的实习教学中,往往只注重培养学生的基本操作技能要按要求做而忽略讲解为什么要这样做,只有让学生在获得相关感性知识的同时获得一定的理性的知识,进而转化为分析和解决问题的能力,才能培养出具有较高理论知识和较强动手能力的应用型人才。例如,在锉削时,要求学生双手用力要使锉刀保持平行,所以左右手用力大小是变化的[4],这是利用了力学的平衡原理;向前推锉时右手用力方向是向前推、向下压,形成一个斜向下的合力。回程时,在横向上适当移动,使整个加工面都能锉到。锉削练习时,有的学生运锉时,一次就把整个加工面锉到,此时,老师就可以从力学的角度分析这种锉削方法的弊端:增加了一个横向分力,使斜向下的合力减少,即进给量减少,从而降低锉削效率。这样,学生就能愉快地接受规范的动作要求。同时把抽象的力学知识转化为可见的实际问题,加深学生对力学理论知识的理解。在综合练习阶段,则着重培养学生根据所学的公差知识、工艺知识分析图纸、制定加工工艺、对各工艺尺寸进行计算、确定零件的加工工艺方案。学生通过工艺分析的训练,在实训过程中运用学到的理论知识,结合实际加工零件,得到合理的加工工艺,并且通过自己的操作,完成零件的制作,达到了对实训内容真正的理解和掌握[5]。

4 工学结合

学生的基本技能训练,还要与生产实际相结合,把基本技能练习运用到生产中去,做到工学结合。通过工学结合,不仅能检查学生的操作能力和专业理论知识的掌握情况,还可以让学生运用已掌握的各种单项技能进行独立操作实践,以进一步加深理解,加强与工作实际的联系。如学习研磨技能,与化工设备维修课程的阀门维修相结合,把阀板的研磨修理作为一个实训课题,使学生掌握研磨的技能,又学习了阀板磨损的修理方法;又如锉削曲面综合练习,可以与配键结合在一起进行实训。当学生看着自己的实训练习真正能把设备修复,成就感油然而生,更增强了学生的学生兴趣和积极性。

5 考取职业资格证书

职业资格证书是劳动者具有从事某一职业所必备的学识和技能的证明,它是学生求职、任职、开业的资格凭证,是用人单位招聘、录用毕业生的主要依据。我们学院实行“双证书”制度,以适应经济发展和劳动就业准入制度的需要。学院规定学生必须在校内进行职业技能的鉴定,使学生在准备接受鉴定的过程中,技能得到加强,提高了实际的动手能力。通过技能鉴定,学生在毕业时即可拿到毕业证书,又能拿到相关行业的职业资格证书。这样,既增强了学生的实际操作能力、创新能力,又拓展了学生的就业渠道。

6 结 语

2009、2010届化工设备维修专业的学生在教师的指导下,认真学习理论知识,并积极进行基本技能的实训,全部考取了钳工中级工资格证,就业率达到了98%以上,学生的动手能力也受到了用人单位的好评。

参考文献

[1]谢明荣.浅谈高职教育的培养目标和人才规格[J].煤炭高等教育,2001(01):100-101.

[2]卢之章.生产实习教学法[M].北京:中国劳动出版社,1996:87.

[3]曹润柏.创新钳工实习教学的几点认识[J].职业教育研究,2007(10):153-154.

[4]温希忠.钳工工艺与实训[M].济南:山东科学技术出版社,2008:87.

浅析提高维修钳工操作技能的方法 篇3

关键词：钳工操作；技能训练；操作要求

0 引言

随着我国社会经济的快速发展，科学技术水平的日益提高，社会对各行业的人才需求也越来越多，维修钳工是目前很多生产企业都不可缺少的人才，其必须具备专业的技能和操作水平，才可以提高生产中的质量，提高企业的经营效率，作为一名专业的维修钳工，我们需要加强日常的钳工技能培训，不断的学习专业知识，从而提高自身的技能水平。

1 明确训练目标、加强基本功训练

1.1 明确训练目标 维修钳工在参与日常维修工作的训练时，需要明确自己的训练目标，这样才能更好的定位好自己，朝着高技术人才方向发展，此外，维修钳工在训练期间应该掌握训练的重点和难点内容，对这些内容进行深度分析和实践，结合自己的具体情况来合理的安排训练计划，并且有针对性的加强日常无法掌握的操作部分，从而提高自己的整体工作技能。

1.2 加强基本功训练 要想提高维修钳工的操作技能，加强操作基本功的训练必不可少，只有扎实的掌握好基本功，才能更好的完成技能的训练目标，在日后的工作中也是至关重要的，虽然对于基本功训练看起来比较简单，但是在真正的实际操作中，要想熟练的掌握好还是比较困难的，一定要经过长期的反复训练和练习，并且还不可以机械性地重复操作，要注意操作中的具体细节部分，对技能和方法进行掌握，做到具有钻研精神，这样才能达到预期的效果，此外，在日常的训练中还应该做好排列，通常而言，就是根据一定的由简单到复杂、先部分到整体的先后顺序进行操作，尤其是在比较复杂的地方，要学会化整为零，分布训练，要加强训练的强度，将每一个步骤都能做到熟能生巧，不然的话会很难达到训练的目标，也只有这样才能为以后的工作奠定扎实的基础，所以，在训练的初期，需要加强基础学习，利用更多的时间在基础技能的训练上，在日常训练的同时，加强职业道德的培养，提高自身的风险防范意识，避免操作失误带来的身体伤害，培训和工作中不能敷衍了事，要严格的按照相关的规范要求进行操作，养成良好的工作习惯，这样才能更有利于自己的学习，提高自己的操作技能。

2 加强相关专业知识的学习

对于维修钳工而言，掌握熟练的操作水平和技能是必要的，而加强相关专业知识的学习也是提高专业维修技能和操作水平的前提，只有不断的加强基础知识的学习，才可以对最先进的技术进行了解，从而不断的训练和学习，在新技术运用过程中得以较好较快的操作，如果只注重日常的实际操作，那么很容易会导致操作人

员的身心麻木，感觉到维修钳工工作的枯燥乏味，这样一来不利于维修钳工的长期发展，对自身今后专业维修的水平提高也极为不利。

3 注重训练方法的选择

专业的维修钳工的维修方法一定是通过长时间的经验积累才研究出来的，这些方法需要经过很多人的智慧结晶才能总结出来，并且在日常的工作中不断的改进和完善，随着科学技术的日益进步也会不断的改变训练的方式，维修钳工要不断的对自己的工作进行严格的要求，加强基本技能的培训，多交流，多掌握一些技能知识，在平时训练的同时注重训练方法的选择，并且总结经验，通过合理的训练方法可以使得自己的操作技能得到事半功倍的效果。

3.1 学员示范性培训 操作技能的训练不能让学员们光看不练，进行一个技能的培训之后，要让学员们自己动手实际操作，还可以让学员给学员做操作示范，培训人员针对示范学员的操作再进行评说、分析，对于做得好的地方要予以鼓励，出现错误的地方要提醒学员们对此引起重视，所以在学员出现错误的地方通常都是很多学员都容易出现错误的地方，将容易出错的地方进行着重的强调和训练，这样可以有效的减少操作失误的发生，并且学员示范性教学在提高學员参与训练的积极性上有很大的帮助。

3.2 示范分解动作 在维修钳工进行机械操作之前，需要做好训练工作，在训练前应该由相关的培训人员对机械操作步骤进行分解和分析，让员工了解工程机械的基本原理，在学习操作方法的同时掌握相关的维修知识，要注重员工维修技能的提高，因为很多机械操作部分对专业技术水平要求比较高，而且很多技能部分操作步骤较为复杂，只有进行每一个步骤的分解培训，这样才能让员工更好的进行练习，通过掌握好每一个步骤来最终做好连贯性的操作，这样可以很好的培养出一个优秀的维修钳工。

3.3 借助辅助方法提高技能训练 在维修钳工培训中，多借助辅助器械进行培训可以更好的帮助学员进步。例如，某些训练中，借用合适的多媒体设备，将理论知识的部分制作成为能够提起学员兴趣的动画、课件等，让枯燥的理论知识变得灵动起来，增强课堂的趣味性，只有很好的将学员的学习积极性调动起来，才能让学员自发的自愿的去学习，而不是强迫学员去接受，去学习。

4 结束语

总的来说，维修钳工对企业的生产至关重要，专业的维修钳工可以提高机械的维修效率，从而不会影响企业的正常运转，为了提高维修钳工的专业技能水平，需要加强维修钳工的专业技能培训，明确训练目标、加强基本功训练，通过学习专业的知识，来提高维修钳工的专业素养，有利于更好地开展生产维修工作，此外，要注重训练方法的选择，如学员示范性培训、示范分解动作和借助辅助方法提高技能训练，这样可以真正的提高自身的实际操作水平，更好的为企业的生产服务。

参考文献：

[1]杨晓红.钳工技能培养方法的创新与发展[J].中国科技信息，2009（23）：287-294.

[2]张华.中专钳工操作技能的训练及提高探讨[J].科技资讯，2014（29）：166.

[3]司姚季.提高钳工操作技能的一些尝试[[J].科技致富向导，2013（17）：143.

[4]周红芳.浅谈提高钳工实习课的质量[J].新课程学习，2012（11）：83-83.

维修钳工考试题 篇4

本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、根据《证券法》的规定，股票发行采用代销方式，代销期限届满，向投资者出售的股票数量未达到拟公开发行股票数量一定比例的，为发行失败。该比例为__。A．30% B．50% C．60% D．70%

2、依靠改变输入电动机的电源相序，致使定子绕组产生的旋转磁场反向，从而使转子受到与原来转动方向相反的转矩而迅速停止的制动叫__。A．反接制动 B．机械制动 C．能耗制动

D．电磁抢闸制动

3、金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应__。A．从一边向另一边 B．从中间向四周 C．从一角开始 D．从四周向中间

4、国产交流电动机的额定频率为__赫兹。A．40 B．50 C．100 D．1000

5、研磨时，工件孔口扩大的原因之一是研磨棒伸出孔口__。A．太短 B．太长 C．不长不短

D．研磨棒头偏小

6、液压缸在液压系统中代表__。A．动力部分 B．执行部分 C．控制部分 D．辅助部分

7、车削时切削热主要是通过__进行传导。A．切屑 B．工件 C．刀具

D．周围介质

8、下列键联接中，承载能力最高的是（）。A.花键联接 B.平键联接 C.半圆键联接 D.楔键联接

9、砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是__扇形轴瓦。A．五块 B．三块 C．七块

10、整体式向心滑动轴承的装配步骤一般分__。A．二步 B．三步 C．四步 D．五步

11、刮削精度检查，一般用__检查。A．方框 B．刀口尺 C．游标卡尺 D．直角尺

12、带在轮上的包角不能太小，V带包角不能小于__，才能保证不打滑。A．150° B．100° C．120° D．180°

13、齿轮传动机构的装配中，要保证齿轮有准确的__和齿侧间隙。A．径向跳动 B．轴向窜动 C．安装中心距 D．轴间位置

14、标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的__段。A．外刃 B．内刃 C．横刃 D．圆弧刃

15、职业道德是从业人员在职业活动中（）A.必须遵循的命令要求 B.应该积极履行的行为规范 C.衡量绩效的核心标准

D.决定前途命运的唯一要素

16、链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动__并增加噪音。

A．平稳性 B．准确性 C．可靠性 D．坚固性

17、对于重要的松键联接装配前应检查键的__和键槽对轴心线的对称度及平行度等。

A．直线度 B．粗糙度 C．平面度 D．垂直度

18、实现工艺过程中所消耗的时间属于辅助时间。（）A.准备刀具 B.测量工件 C.切削

D.清理切屑

19、紧键连接是斜面之间依靠装配时敲紧而产生的来传递扭矩。（）A.摩擦力 B.轴向力 C.径向力 D.内力

20、采用长圆柱孔定位，可以消除工件的__自由度。A．两个平动

B．两个平动两个转动 C．三个平动一个转动 D．两个平动一个转动

21、最大极限尺寸__基本尺寸。A．大于 B．小于 C．等于

D．大于、小于或等于

22、合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为__。A．十万分之几 B．万分之几 C．百分之几 D．十分之几

23、在錾削直槽时，第一遍的錾削量一般不超过__。A．0.5mm B．1mm C．1.2mm

24、标准麻花钻头修磨分屑槽时是在__磨出分屑槽。A．前刀面 B．副后刀面 C．基面 D．后刀面

25、刮刀头一般由__锻造并经磨制和热处理淬硬而成。A．A3钢 B．45钢 C．T12A D．铸铁

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、滑动轴承最理想的润滑性能是__润滑。A．固体摩擦 B．液体摩擦 C．气体摩擦

2、錾削直槽最后一遍的修整量应在__之内。A．0.5mm B．1mm C．1.5mm

3、锥平板是检验、划线及刮削中的__。A．基本工具 B．基本量具 C．一般量具 D．精密量具

4、国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号__作为标号的。A．G B．Z C．Y

5、环氧粘合剂是属于__。A．无机粘合剂 B．有机粘合剂 C．高分子粘合剂 D．低分子粘合剂

6、Z525型立式钻床主轴有九种不同的转速，是通过安装在两根花键轴上的__齿轮实现的。A．两组两联 B．二组三联 C．三组三联 D．四组四联

7、划线平台一般由__制成。A．铸铁

B．低碳工具钢 C．高碳工具钢

8、张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用__。A．张紧轮张紧

B．中点产生1.6mm的挠度 C．张紧结构 D．小带轮张紧

9、粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法：1)当被刮平面出现倾斜时应选__；2)出现扭曲不平时应选__；3)若要使四个基准角与六条基准边相互共面时应选__；4)要刮去平面中出现的某些高点时应选__。A．标记刮削法 B．信封刮削法 C．对角刮削法 D．阶梯刮削法

10、工件以外圆柱面作为定位基准，当采用长V形块定位时，可限制__自由度。A．一个 B．两个 C．三个 D．四个

11、圆板牙的排屑孔形成圆板牙的__。A．前刀面 B．后刀面 C．副后刀面 D．切削刀面

12、下列制动中__不是电动机的制动方式。A．机械制动 B．液压制动 C．反接制动 D．能耗制动

13、钨钴钛类硬质合金的代号是__。A．YW B．YG C．YT D．YR

14、锯条的粗细是以__mm长度内的齿数表示的。A．15 B．20 C．25 D．35

15、规定__的磨损量VB作为刀具的磨损限度。A．切削表面 B．前刀面 C．主切削刃 D．后刀面

16、在带动传中，不产生打滑的皮带是__。A．平带 B．V带 C．齿形带

D．可调节V带

17、冷作加工时材料产生冷作硬化现象，采取__工艺消除内应力后才能继续加工。A．淬火 B．回火 C．正火 D．退火

18、螺旋传动机械是将螺旋运动变换为__。A．两轴速垂直运动 B．直线运动 C．螺旋运动 D．曲线运动

19、零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数点后位数相同，零偏差__。

A．必须标出 B．不必标出 C．文字说明 D．用符号表示

20、试车的步骤应先无负荷后__，先单机后联动，在上一步骤未合格前，不得进行下步试运转。A．停车 B．空转 C．有负荷 D．静态检查

21、螺纹防松装置中属磨擦力防松的是。（）A.开口销与槽母 B.止动垫圈 C.粘接剂 D.对顶螺母

22、錾子切削部分经热处理后，硬度达到HRC__。A．35～40 B．46～52 C．56～62 D．65～70

23、锉削速度一般应在__。A．35次/分钟 B．40次/分钟 C．45次/分钟

24、錾削时工件与台虎钳必须夹紧，且伸出高度一般离钳口__mm。A．10～15 B．5～20 C．20～25

维修钳工(中级题库 - 副本 篇5

选择

1、位置公差是（A）的位置对基准所允许的变动全量。

A、关联实际要素 B、中心要素 C、理想要素 D、单一要素

2、套丝时，圆杆直径的计算公式为D杆＝D-0.13P式中D指的是(C)。A、螺纹中径 B、螺纹小径 C、螺纹大径 D、螺距

3、螺纹公称直径指螺纹大径基本尺寸，即（A）直径。

A、外螺纹牙顶和内螺纹牙底 B、外螺纹牙底和内螺纹牙顶 C、内外螺纹牙顶 D、内外螺纹牙底

4、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的(B)标注。A、左上角 B、右上角 C、空白处 D、任何地方

5、带传动是由带和(A)组成。

A、带轮 B、链条 C、齿轮 D、齿条

6、千分尺读数时(C)。

A、不能取下 B、必须取下 C、最好不取下 D、先取下，再锁紧，然后读数

7、深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条(B)。A、从开始连续锯到结束 B、转过90°从新装夹 C、装的松一些 D、装的紧一些

8、锉刀放入工具箱时，不可与其他工具堆放，也不可与其他锉刀重叠堆放，以免(A)。A、损坏锉齿 B、变形 C、损坏其它工具 D、不好寻找

9、梯形螺纹的牙型角为(A)。

A、30° B、40° C、55° D、60°

10、攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须(A)螺纹小径。

A、稍大于 B、稍小于 C、稍大于或稍小于 D、等于

17、在螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应(C)注明旋向。

A、省略 B、用RH C、用LH D、用L

18、表示(C)。

A、用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm B、用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm C、用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm D、用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm

19、两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是(A)原因造成的。

A、轴颈弯曲 B、带拉长 C、带磨损 D、带轮与轴配合松动 20、下面（A）叙述不是影响齿轮传动精度的因素。

A、齿形精度 B、齿轮加工精度 C、齿轮的精度等级 D、齿轮带的接触班点要求

21、（C）是液压传动的基本特点之一。

A传动比恒定 B、传动噪声大 C、易实现无级变速和过载保护作用 D、传动效率高

22、平面度公差属于(A)。

A、形状公差 B、定向公差 C、定位公差 D、跳动公差

23、麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定，标准麻花钻顶角为118°±2°，且两主切削刃呈(D)形。

A、凸 B、凹 C、圆弧 D、直线

24、V带两侧面的夹角是（B）。

A、20度 B、40度 C、25度 D、60度

25、为保证带轮在轴上安装的正确性，带轮装入轴上需检查其（C）是否符合要求。

A、径向圆跳动量 B、端面圆跳动量 C、径向和端面圆跳动量 D、径向或端面圆跳动量

26、齿轮传动的特点是（A）。

A、传动比恒定 B、传动效率低 C、传动不平稳 D、适用中心距较大场合

27、做为液压系统中控制部分的液压元件是（C）。

A、油泵 B、油缸 C、液压阀 D、油箱

28、当液压系统进入空气时，能引起（A）。

A、爬行 B、泄漏 C、磨损 D、压力下降

29、三角皮带传动，其包角不能小于（D）。

A.90° B.100° C.110 ° D.120 ° 30、皮带轮与轴的装配，一般采用键联接的（B）。

A、过盈配合 B、过渡配合 C、间隙配合

31、在传动中心距较大、有准确的平均传动比要求，能保证较高的传动效率，但对传动平稳性要求不高的场合，可采用（C）。

A、平皮带传动 B、三角皮带传动 C、链传动 D、齿轮传动

32、将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为(C)。

A．组件装配 B．部件装配 C.总装配 D.逐步装配

33、齿轮副正确啮合的条件是（B）。

A、分度圆相同 B、模数相同，齿形角相等 C、齿数相同 D、齿顶圆直径相等

34、（A）为形状公差。A、圆度 B、跳动

C、平行度

D、垂直度

35、V带的传动特点是（A）。

A、传动平稳，噪音低 B、传递功率较大 C、传动中心距短 D、传动比准确

36、调速阀属于（B）。A、方向控制阀 B、流量控制阀

C、压力控制阀 D、辅助控制阀

37、带传动机构装配后，要求两带轮中间平面（A）。A.重合 B.平行 C.相交 D.交错

38、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动方向。A.节流阀 B.换向阀 C.压力阀 D.调速阀

39、带传动是依靠传动带与带轮之间的（C）来传动的。A． 作用力 B． 张紧力 C.摩擦力 D.弹力 40、与带传动相比，链传动具有（C）的特点。A．防过载打滑起保护作用 B． 传动平稳，无噪声 C.传动比准确 D.效率低

41、液压传动中，常用的液压油是（C）。A．汽油 B． 柴油 C.矿物油 D.植物油

42、液压传动是依靠（A）来传递动力的。

A．油液内部的压力 B． 密封容积的变化 C.油液的流动 D.活塞的运动

43、液压缸在液压泵系统中代表（B）。

A．动力部分 B．执行部分 C.控制部分 D.辅助部分

44、液压系统中的执行部分是指（B）。

A．液压泵 B．液压缸 C.各种控制阀 D.轴箱、输出油管道等

45、一般工件材料的硬度越高（D）。

A． 塑性越大 B． 强度越高 C.韧性越好 D.越耐磨

46、洛氏硬度的符号用（B）表示。A． HA B． HR C.HV D.HB．

47、任何一种热处理工艺都是由（B）三个阶段所组成的。A．融化、冷却、保温 B．加热、保温、冷却 C.加热、融化、冷却 D.加热、融化、保温

48、带传动机构常见的损坏形式有（A）、带轮孔与轴配合松动、槽轮磨损带拉长或断裂、带轮崩裂等。

A、轴颈弯曲 B、轴颈断裂 C、键损坏 D、轮磨损

49、带传动机构装配时，两带轮中心平面应（B），其倾斜角和轴向偏移量不应过大。

A、倾斜 B、重合 C、相平行 D、互相垂直

50、链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动（A），并增加噪音。

A、平稳性 B、准确性 C、可靠性 D、坚固性

51、标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格（A）内。

A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、第四格

52、能保持传动比恒定不变的是(C)A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动

53、带轮装到轴上后，用(B)量具检查其端面跳动量。

A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳

54、链传动中，链和轮磨损较严重，用(D)方法修理。

A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮

55、影响齿轮传动精度的因素包括(C)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。

A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度 D、工作平稳性

56、(D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。

A、测微仪 B、轮廓仪 C、百分表 D、水平仪

57、齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量(A)时，应采用液压套合法装配。A、很大 B、很小 C、一般 D、无要求

58、蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。

A、平行 B、重合 C、倾斜 D、垂直

59、蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。

A、蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环 60、表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于(D)mm属于表面粗糙度。A、0.01 B、0.1 C、0.5 D、1 61、带传动具有(A)特点。

A、吸振和缓冲 B、传动比准确 C、适用两传动轴中心距离较小 D、效率高 62、产品的装配工作包括部件装配和(A)。

A、总装配 B、固定式装配 C、移动式装配 D、装配顺序 63、带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是(C)损坏形式造成的。A、轴变曲 B、带拉长 C、带轮槽磨损 D、轮轴配合松动 64、链传动的损坏形式有链被拉长，(B)及链断裂等。

A、销轴和滚子磨损 B、链和链轮磨损 C、链和链轮配合松动 D、脱链

65、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及(D)。

A、齿形精度 B、安装是否正确 C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求 66、下列(D)为形状公差项目符号。

A、⊥ B、∥ C、◎ D、○ 67、机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的(B)。A、转换 B、传递 C、输送 D、交换 68、带传动不能做到的是(C)。

A、吸振和缓冲 B、安全保护作用

C、保证准确的传动比 D、实现两轴中心较大的传动 69、液压传动的工作介质是具有一定压力的(B)。

A、气体 B、液体 C、机械能 D、电能 70、液压系统中的控制部分是指(C)。

A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等 71、在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz 72、属位置公差项目的符号是(D)。

A、－ B、○ C、＝ D、⊥

73、Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。

A、μmB、Cmm C、dmm D、mm 74、钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。

A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式 75、锉削速度一般为每分钟(B)左右。A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次

76、锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。

A、锯齿的切削角度 B、锯路 C、锯齿的粗细 D、锯割 77、产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。A、调整装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法 78、影响齿轮传动精度的因素包括(C)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。

A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度D、工作平稳性

79、一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(B)达到要求，可用跑合方法

A、传动精度 B、接触精度 C、加工精度 D、齿形精度 80、普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。

A、18 B、15 C、12 D、10

81、剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。

A、轴瓦 B、轴轻 C、轴瓦背 D、轴瓦面 82、滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用(D)密封。

A、毡圈式 B、皮碗式 C、间隙 D、迷宫式 83、轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。

A、运动精度 B、平稳性 C、传动精度 D、传递扭矩 84、包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(B)A、零件图 B、装配图 C、展开图D、示意图

85、在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。

A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、长相等 86、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。

A、过盈值 B、最小过盈 C、最大过盈 D、最大间隙 87、将能量由(C)传递到工作机的一套装置称为传动装置。

A、汽油机 B、柴油机 C、原动机 D、发电机 88、制定装配工艺规程原则是(A)。

A、保证产品装配质量 B、成批生产 C、确定装配顺序 D、合理安排劳动力 89、装配精度检验包括(D)检验和几何精度检验。

A、密封性 B、功率 C、灵活性 D、工作精度 90、蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。

A、蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环 91、整体式滑动轴承装配的第二步是(C)。

A、压入轴套 B、修整轴套 C、轴套定位 D、轴套的检验 92、主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A)。

A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心、推力轴承 D、单列圆锥滚子轴承 93、(A)完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。

A、装配精度 B、加工精度 C、加工误差 D、减少误差 94、分组选配法的装配精度决定于(B)。

A、零件精度 B、分组数 C、补偿环精度 D、调整环的精度 95、在拧紧(D)布置的成组螺母时，必须对称地进行。A、长方形 B、圆形 C、方形 D、圆形或方形

96、装配紧键时，用涂色法检查键上、下表面与(C)接触情况。

A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底 97、装配精度完全依赖于零件(B)的装配方法是完全互换的。

A、加工精度 B、制造精度 C、加工误差 D、精度 98、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及(D)。

A、齿形精度 B、安装是否正确 C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求 99、蜗轮副正确的接触斑点位置应在(C)位置。

A、蜗杆中间 B、蜗轮中间 C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向 D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向 100、滑动轴承装配的主要要求之一是(B)。

A、减少装配难度 B、获得所需要的间隙 C、抗蚀性好 D、获得一定速比 判断

1、螺纹一般以大径作为公称直径。（√）

2、尺寸公差是指允许尺寸的变动量，简称公差。（√）

3、表面粗糙度是指加工表面上具有较小的高低差形成的微小形状。（×）

4、表面粗糙度属微观几何误差。（√）

5、普通螺纹的牙形角为90°。（×）

6、在钢件上攻螺纹和套螺纹，都要加机油。（√）

7、在链传动中常用的是套筒滚子链。（√）

8、传动链中常用的是套筒磙子链，当传递功率较大时可用多排的套筒磙子链。（√）

9、用击卸法拆卸零件，可用手锤直接敲击任何被拆卸部位。（×）

10、链轮和带轮一样，装配后应保证径向和端面圆跳动量控制在一定范围内。（√）

11、选择滚动轴承配合时，一般要考虑负荷的大小、方向、性质、传速的大小、旋转精度和拆是否方便。（√）

12、框式水平仪可以测水平面度误差和垂直度误差。（√）

13、带传动适用于两轴中心距较大的场合。（√）

14、链传动的特点是瞬时传动比是变化的（√）

15、液压传动的特点是能实现无级变速。（√）

16、扳牙是加工外螺纹的刀具。（√）

17、油泵一般由电动机通过联轴器直接传动，必要时用V带传动。（×）

18、检查齿轮齿侧间隙，可使用压熔丝检验法。（√）

19、链的下垂度越小，越容易产生链的抖动和脱落。（×）

20、斜齿圆柱齿轮传动工具和直齿圆柱齿轮传动仅限于传递两平行轴之间的运动。（√）

21、V带在带轮上的包角不能小于120度，以保证传递足够的功率。（√）

22、为检查各种机构振动和噪声是否符合要求，需进行性能试验。（√）

23、液压设备是有四大元件组成的。（√）

24、齿轮传动是由齿轮副传递运动和动力的传动形式。（√）

25、齿轮传动是由齿轮副传递运动的传动形式。（×）

26、安装三角皮带时，先将其套在大带轮槽中，然后转动小带轮，用螺丝刀将皮带拔入小带轮槽中。（×）

27、螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）

28、液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化.（√）

29、液压缸的功能是将液压能转化为机械能.（√）30、带传动的传动比很准确。（×）

31、链传动适用于两轴平行中心距较远的场合。（√）

32、带传动中，调整皮带的张紧力只能调两带轮中心距不能使用张紧轮。（×）

33、液压缸是液压系统中的动力部分。（×）

34、对于转速转高的机件通常要进行动平衡。（√）

35、链条节数为奇数时选用开口销和弹簧卡固定活动销轴。（×）

36、使用手持照明灯时电压必须低于36∨。（√）

37、液压传动不能实现无级变速。（×）

38、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（√）

39、齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。（√）40、职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。（√）

41、张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张紧轮张紧。（√）

42、形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。（√）

43、零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。（×）

44、带传动由于带是挠性件，富有弹性，故有吸振和缓冲作用，且可保证传动比准确。（×）

45、齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。（√）

46、过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到紧固连接的。(√)

47、M20×2-6H/5g6g，其中5g表示外螺纹中径公差带代号，6g表示外螺纹顶径公差带代号。（√）

48、在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。（×）

49、因为板牙两端有切削锥角，所以圆杆端面就不必倒角了。（×）50、砂轮机要安装在场地进出口处。（×）

51、外螺纹的规定画法是牙顶用粗实线，牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。（√）

52、内径百分表的示值误差很小，在测量前不需用百分尺校对尺寸。（×）

53、位置公差是位置误差的最小允许值，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动8种。（×）

54、带传动机构使用一段时间后三角带陷入槽底这是轴弯曲损坏形式造成的。（×）

55、冬季应采用粘度较高的液压油。（×）

56、链传动的损坏形式有链被拉长链和链轮磨损及链断裂等。（√）

57、液压传动以油液作为工作介质，依靠密封容积变化的机械能来传递动力。（×）

58、销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。（√）

59、带轮装到轴上后，只需用百分表来检查其端面跳动量。（×）60、轮齿的接触斑点应用涂色法检查。（√）61、蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。(×)62、凸缘式联轴器的装配技术要求要保证各连接件联接可靠受力均匀，不允许有自动松脱现象。(√)63、凸缘式联轴器在装配时，首先应在轴上装平键。(√)64、整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点即：压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。(√)65、液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。(√)66、滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。(√)67、修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车。(√)68、液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。(√)69、圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。(×)70、销连接有圆柱销连接和圆锥销连接两类。(√)71、国标规定：滚动轴承的代号由前（游隙系列和精度等级）、中（轴承型号）、后（补充代号）三段组成。(√)72、滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。(×)73、零件图是生产零件的根据，因此图样上除图形和尺寸外，还必须注出生产过程的技术要求。(√)

74、油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台低速爬行。(×)75、齿轮传动中为增加接触面积改善啮合质量在保留原齿轮副的情况下，采取加载跑合措施。(√)76、在带传中，不产生打滑的皮带是平带。(×)77、带传动机构使用一段时间后三角带陷入槽底这是轴弯曲损坏形式造成的。(×)78、链传动中，链的下垂度以2%L为宜。(√)79、液压系统油温过高不影响机床精度和正常工作。(×)80、装配要点包括部件装配和总装配。(×)81、螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。(×)82、在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。(×)83、滑动轴承工作不平稳，噪音大，不能承受较大的冲击载荷。(×)84、精密轴承部件装配时，可采用百分表，对轴承预紧的错位量进行测量，以获得准确的预紧力。(×)85、标注形位公差代号是，应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框左起第一格内。(×)86、当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时，应省略“Ra”符号。(√)87、零件图上不必注出生产过程和技术要求。(×)88、局部剖视用波浪线做为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同(×)89、绘制零件图过程的第一步是画出各个使视图。(×)90、基本尺寸不同的孔、轴相互结合也构成配合。(×)91、液压系统一般有以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成。(√)92、液压传动具有传递能力大，传动平稳，动作灵敏，同意实现无级变速过载保护，便于实现标准化、系列话和自动化等特点。(√)

维修钳工个人简历 篇6

性 别： 男

民 族： 汉族

出生年月： 1979年7月23日

证件号码：

婚姻状况： 已婚

身 高： 170cm

体 重： 57kg

户 籍： 福建漳州

现所在地： 福建厦门思明区

毕业学校： 厦门高级技工学校

学 历： 中专

专业名称： 机械制造类 机电钳工

毕业年份：

工作经验： 十年以上

最高职称： 中级职称

求职意向

职位性质： 全 职

职位类别： 工程/机械/模具

职位名称： 生产主管 ;

工作地区： 福建-厦门市区 ;

待遇要求： 3000-4000元/月

可面议 ; 不需要提供住房

到职时间： 一周内

教育培训

教育背景：

时间 所在学校 学历

9月 - 207月 厦门高级技工学校 中专

培训经历：

时间 培训机构 培训主题

6月 - 年7月 北京华夏环科技术培训中心 (厦门) 管理体系 (内审员资格证)

2月 - 月 南昌工程学院 CAD

7月 - 2000年7月 厦门高级技工学校 钳工等级证

工作经历

所在公司： 厦门铭力机械有限公司

时间范围： 2000年7月 - 2月

公司性质： 民营/私营公司

所属行业： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 技工

工作描述： 在踏入社会的步划中，学校的学习生活已经远远满足不了现实工作中所需的种.种需要。因使在工作中不断的让实践和理论相结合。从不了解到得心应手的使用。

离职原因： 发挥空间不大

所在公司： 厦门翔鹭化工有限公司

时间范围： 203月 - 年7月

公司性质： 外商独资.外企办事处

所属行业： 纺织品业(服饰、鞋类、家纺用品、皮具)

担任职位： 技工

工作描述： DTY生产技术员，主要是生产DTY纱，并判定该产品是属于哪种品级。

离职原因： 回家搞养殖

所在公司： 厦门积硕科技有限公司

时间范围： 7月 - 1月

公司性质： 中外合营(合资.合作)

所属行业： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 生产/营运-生产主管/督导/领班

工作描述： 职位：1年金融设备技术员，2年售后技术员，2年生产主管;如今在2年多生产管理的岗位中，本人抱着虚心务实的心态，在本部门的管理和产品工艺改善中提出多项建议，解决原本在组装产品时工艺负杂化，质量稳定性不足，最终得到采纳，曾得到上层领导的认可。5>培训情况：1、2000于厦门技校获许钳工中级等级证，2010年9月ISO9001：质量管理体系 内审员资格证,如今正在自考当中,我坚信，在公司的发展形势下不断壮实自己,才能在竞争激烈的急流中拥有属于自己的一席之地

离职原因： 发挥空间不大

其他信息

自我评价： 1>2000年7月于厦门技工学校钳工专业毕业,作为毕业新生的我本就怀着勤学肯干，积极向上的目标;2>2000年7月—年：厦门铭力机械有限公司，职位：机加工技术员;3>2002年—2004年：厦门翔鹭化工有限公司，职位：DTY技术员;4>20—至今：厦门积硕科技有限公司，职位：1年金融设备技术员，2年售后技术员，3年生产主管;如今在3年生产管理的岗位中，本人抱着虚心务实的心态，在本部门的管理和产品工艺改善中提出多项建议，最终得到采纳，曾得到上层领导的认可。5>培训情况：1、2000于厦门技校获许钳工中级等级证，2010年9月ISO9001：2008质量管理体系 内审员资格证,如今正在自考当中,我坚信，在公司的发展形势下不断壮实自己,才能在竞争激烈的急流中拥有属于自己的一席之地.

职业目标： 在就职的环境里做一个优秀称职的员工或管理者希望在将来拥有事业.