06轧钢厂安全操作规程

06轧钢厂安全操作规程

06轧钢厂安全操作规程 篇1

厂长安全操作规程

1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》。

2、厂长为本厂安全文明生产的第一责任人，对安全工作负全面的领导责任。

3、组织领导制订、修改、实施本厂的安全操作规程。

4、组织领导在生产中做到五同时，即计划、布置、检查、总结、评比工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

5、组织编写、实施本厂、季度安全措施计划，不断改善劳动条件和解决不安全因素。

6、组织本厂每月一次安全检查，查出的问题整改落实到人。

7、贯彻预防为主的方针，搞好安全预防工作。对本厂所发生的人身伤害事故亲自召集分析会，查明原因，采取措施，严肃处理。

8、组织制定各级消防责任制，消除火险隐患。

生产副厂长安全操作规程

1、生产的同时，应将技术措施、计划纳入生产技术措施之中，并积极监督实施。

2、在组织生产活动分析时应分析安全情况，每周的生产调度例会都必须有安全的内容。

3、负责编制、修订工艺技术操作规程。

4、对生产中发现的安全隐患和可能出现的安全问题提出整改措施。

5、遇有危及人身、设备安全的特殊情况，有权停止生产并立即向上级报告。

6、负责督促各单位保证机床、起重设备、锅炉、压力容器、机械设备、电器设备、动力设备等经常处于良好状态，定期检查、维护、修理。

7、有权停止使用不符合安全规定的设备、设施。

运行工程师安全操作规程

1、助厂长贯彻执行《中华人民共和国安全法》。

2、本厂、本职分管范围内的安全文明生产负直接领导责任。

3、参加每月一次的安全检查，对所查出的本职分管区域的问题负责督促落实整改措施。

4、贯彻预防为主的方针，搞好安全预防工作。对分管区域所发生的各类安全事故召集分析会，查明原因，采取措施，严肃处理。

5、做好本分管区域的消防工作，消除火险隐患。

作业长安全操作规程

1.负责当班现场管理安全及消防工作。

2.负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作，发现违规违制现象应立即制止，必要时进行考核。

3.有权拒绝上级的违章指挥。遇重大事故险情时，有权立即下令停止工作，组织适当处理并上报。4.组织本横班的各类安全事故分析会，调查原因，提出防范措施及考核意见。5.做好安全预防工作，对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报，条件允许的情况下负责组织整改。

事务员安全操作规程

1.2.3.4.5.6.对因劳动组织不合理，人员分配不当或劳动纪律松弛造成的伤害事故负责。

负责监督、检查并及时调整劳动鉴定部门鉴定不适合所在岗位工作的各类人员的工作。不得分配女职工到有害女工保护的岗位工作。

负责对新工人进行安全教育，合格后方可安排上岗。对新入厂人员身体不符合要求的，应拒绝接受。

对拒不执行安全技术操作规程的人员有权制止并进行考核。

段长安全操作规程

1.段长是所管辖工段安全生产的第一责任人，对所管辖工段的安全生产及消防工作负全面领导责任。负责对所负责工段人员进行安全教育及安全技能培训。

2.负责组织好本工段每周一次安全活动日，要求员工熟知规程，搞好安全预防工作。3.组织好本工段每周一次的安全检查工作，发现不安全隐患应立即处理并上报。

4.对本工段所使用的设备、工具要经常检查，保持良好状况。操作场地保持清洁，搞好安全防护设施，加强维护，对于损坏安全设施的行为进行处罚。

5.严格检查本工段员工劳保用品的使用，对违规现象进行批评教育，必要时进行处罚。

6.负责召集本工段安全事故分析会，写出事故分析报告，分析原因，落实责任，落实整改措施。

班长安全操作规程

1.班长是所管辖班组安全生产的第一责任人，对所管辖班组的安全生产及消防工作负直接领导责任。认真执行本厂安全生产方面的规章制度及上级对安全工作的指导，以身作则，杜绝违章蛮干。

2.每班组织自查本班组所使用的设备、工具、安全设施、防护用具及个人防护用品状况，发现问题及时处理并上报。

3.对新员工、代培人员在上岗前应进行具体岗位安全教育，并指定专人带领方可上岗工作。4.搞好每周一次的安全活动日及本班组安全预知训练。

5.对本班发生的人身或设备事故，必须立即上报，并认真组织本班人员按“三不放过”原则进行分析，查 清原因，落实责任，汲取教训，制定防范措施，杜绝重复发生。6.搞好上岗前的劳动护品穿戴，禁止穿戴不齐全者上岗。

7.对本班组区域内的各类安全防护设施及消防设施应指定专人负责，并交接清楚，发现问题及时处理，并做好区域保洁工作。

钢坯管理员安全操作规程

1.进入岗位前必须穿戴好劳保用品，进入现场后要注意周围的环境，防止碰伤和摔伤。

2.钢坯应码放成“#”字型钢坯垛，层与层之间必须十字交叉码放，每层钢之间和每垛钢之间都必须摆放整齐，严禁钢垛超高、倾斜。钢垛不得占用安全通道。3.严禁在钢坯垛间穿越，或在钢坯垛下停留、休息。4.找号或标定时，应首先做好安全确认方可进行工作。5.严禁使用不合格吊具。

上料工安全操作规程

1.进入岗位前必须穿戴好劳保用品。进入现场后要注意周围环境，检查吊具，防止碰伤、摔伤、烫伤。2.指挥天车将钢坯落放在台架上时，要轻吊轻放，严禁在台架动作时落放钢坯，防止砸坏台架。台架上钢坯要摆放整齐，禁止叠放。

3.上料工必须在天车离开台架区域才能检查钢坯表面质量，检查核对炉号、卡牌，要防止台架动作时碰伤。4.使用磁盘吊吊运钢坯时，不得站在磁盘吊下指挥，卸车时，不得站在车上指挥。5.指挥天车手势、信号清楚、明确。

6.入炉辊道启动时，辊道旁必须无人，行人一律走安全通道。7.分隔炉号时，禁止进入入炉辊道工作区域操作。

8.钢坯码垛必须整齐，不得超高、倾斜，不得占用安全通道，并保持钢垛间距。9.严禁使用不合格吊具。

加热工安全操作规程

1、上岗前，穿戴好劳保用品。

2、开动阀门时应检查油路、蒸汽，风管道系统有无缺损泄漏，油汽阀门及油汽压力是否正常，防止油汽风管超压破裂伤人。

3、加热炉周围严禁堆放易燃、易爆物品。

4、操作燃油时，严格按操作规程执行。

5、点火时，炉门口禁止站人，也不准对着喷火口观望。

6、燃油、蒸汽、炉底冷却水阀门及油路调节阀和烟道闸门的启闭应有烧火工专人操作，其他人员不得任意 操作。

7、加热炉各部位的冷却水在烘炉前及点火提温、正常生产时都应全部开启，并经常巡检，控制水温及水压是否符合规定，加热炉停炉要待炉内温度降至环境温度后才能关闭炉内冷却水。

8、燃油的温度和压力都不能超过规定，如发现异常应立即调节或处理。

9、开启油汽阀门时，应戴好防护镜，面部不能对着阀芯，防止油汽喷出伤人。

10、发现烧嘴堵塞时要及时疏通，应将油门、风门关闭后方可进行。

11、停炉后应用蒸汽将各段重油管路吹扫干净，然后关闭燃油阀门。

12、仪表室自动化控制系统，必须专人操作，未经培训合格者不得任意操作。

13、设定好的固定参数，任何人不得任意修改，如须调整应与有关领导和技术人员联系。

14、当加热炉冷却水系统突然出故障断水，操作人员应立即开启事故水阀并及时上报。

15、加热炉巡检或处理故障要避开传动部分，防止挤压伤人。

16、加热炉区域安全设施必须保持完好，安装牢固，防止放生坠落事故。

CS1操作工安全操作规程

1、上岗前，搞好劳动护品的穿戴。

2、开车前，必须检查本台所控制区域的设备情况，确认设备状况良好，各岗位人员已离开，方可发出开车信号，然后启动设备。

3、严格执行操作牌制度，无操作牌不得操作。操作牌对口交班。

4、操作工在工作时精神集中，与现场人员配合好。做好上下工序的配合工作，服从现场人员指挥。

5、操作工离开操作台，控制旋扭应全部归零。

6、无关人员不得进入操作台，不得擅自开动设备。

轧钢调整工安全操作规程

1.上岗前，必须穿戴好劳动保护用品。接班前要认真检查本岗所使用设备、工具以及安全装置，发现问题及时修理、更换。

2.开车信号发出后，必须离开轧机两米以外。

3.生产中，严禁蹬踏轧机、导卫或从安全通道以外区域穿越轧制线。

4.处理事故或更换轧辊、导卫时，调整工应与主控台及相关岗位联系好，在主控台同意并发出信号，轧机停止后方可操作。

5.在轧机运转的情况下，不得用手触摸滚动导卫导辊。烘烤或磨新孔型时，必须在轧机出口方向进行。6.不得使用断股、断芯钢丝绳，不得使用钢丝绳吊红钢。

7.生产中，发现钢温不足、钢温严重不均、黑钢、黑头、毛头时，应中止轧制，将剔除或钢退回加热炉。8.测量红钢尺寸时必须面对轧制方向，并与冷床人员联系好。

9.在线调整看样，动作应迅速，看完样立即离开，不得在轧机附近停留。10.飞剪未停电的情况下，不许换刀片及处理飞剪周围出现的生产事故。

CS3操作工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品。

2.主控台操作人员在接班后必须认真检查核实与各地面站的联系是否良好。开车前，必须确认控制区域人员已离开轧机并具有安全开车条件，方可发出开车信号，然后启动设备。

3.操作工必须执行操作牌制度，在有操作牌的情况下接到轧机班长或作业长的指令后方可开动设备，其他人员指挥无效。无牌不得操作，操作牌对口交班。

4.操作工在工作时精神集中，必须与轧机调整工配合好，共同完成工作。

5.处理事故和维护修理期间，主控台操作工不得离开操作岗位，不得随意拨动与地面站相关联的旋扭，保持与地面站的联系和配合。

6.主控台室内无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。

冷床操作工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳动保护用品。

2.接班时要对设备及安全防护设施进行全面检查，确认无人检修，无障碍物后方可发出开车信号。发现异常及时找有关人员处理。

3.注意裙板上钢情况以及齐头辊道、矫直齿板等设备的工作情况。冷床系统钻入钢筋或乱钢时，必须及时清除，防止损坏设备。

4.处理乱钢时应与CS3操作台取得联系，动作迅速，防止烫伤，处理完后立即离开，不得在现场逗留。

冷剪操作工安全操作规程

1、上岗前，穿戴好劳动保护用品。接班后检查设备、工具及安全装置是否完好，否则禁止开车。

2、更换剪刃、紧固剪刃螺丝时，必须待剪刃完全处于静止状态切断剪机电源后方可进行，并有专人监护。

3、切钢时精神集中，做好安全确认工作。

4、切钢时严禁用手或钳子压钢材，以免伤手或将工具弹出伤人。

5、刀片间隙调整好，防止刀片崩口。

CS4操作工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。开车前全面检查本台所控制区域的设备及安全防护设施状况，确认无人检修，设备状况及安全设施状况良好，方可开车。

2、执行操作牌制度，接班时，要与上班人员对口交接，无牌不准操作。

3、操作工必须熟悉冷剪的性能和操作方法，非操作人员不准操作。

4、不准带负荷试车，不准剪切钢材以外的其它任何材料。

5、剪切时要注意，不准斜切钢，不准重叠切，不准超数量、超负荷剪切，不准运行切钢。

6、突然停电或停车后，要立即将转换开关置于零位。

7、无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。

CS5操作台安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳动保护用品。开车前全面检查本台所控制区域的设备及安全防护设施状况，确认无人检修，设备状况及安全设施状况良好，方可开车。2.执行操作牌制度，对口交接班，无牌不准操作 3.操作时精神集中，听从现场人员指挥。

4.打捆工、标牌工、挂吊工、点数及短尺工工作时应停止设备的运行，直至现场人员发出运行信号。5.操作员离开操作台，控制旋扭必须全部归零。6.无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。

点数及短尺工安全操作规程

1.甩钢时必须确认能否伤人，挑废钢、甩短尺钢、未切头钢时要注意周围人员的安全。2.对甩出、挑出的钢材打捆时，要正确使用打捆机。

3.钢材在移送链上运行时严禁进行挑钢工作，挑钢时链必须停止转动。4.上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

打捆工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品，接班时要认真检查所使用设备状况及安全防护设施状况，确认完好方可使用。

2、勒紧动作未结束，不允许进行打捆操作。

3、打捆机在收紧过程中，严禁将手放在带钢内，以防勒伤手指。

4、打捆操作结束后，将打捆机停放在安全位置。

5、更换打捆机时，首先要切断高压风源，以防风带伤人。

6、严禁在辊道运行的状况下进行打捆操作。

7、两人以上同时操作时要配合好，防止互相伤害。

标牌工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品，认真检查本岗位所使用的工具、设备状况，安全防护设施状况，做好安全确认工作。

2.勒紧机工作时，严禁挂牌操作。3.辊道运行的状况下，严禁挂牌操作。4.吊车起吊过程中，严禁挂牌操作。5.作业时，与打捆工及操作台人员配合好，防止以外伤害。

挂吊工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、检查本岗位所使用的工具吊具状况，确认良好方可使用。

3、指挥天车手势、信号明确，并距离钢捆3米以外。

4、钢堆码放整齐，不得歪斜、超高，不得占用安全通道。

5、收集升降链动作时，严禁挂吊作业。

6、取、挂吊具时，注意与天车工配合，防止夹伤手指。

成品管理员安全操作规程

1.穿戴好劳保用品，对钢号管理清楚准确，在厂房内必须走安全通道。

2.成品捆堆垛时，底层捆必须放牢，不得歪斜、堆垛高度不得超出规定高度，不得占用安全通道。3.装车、组垛时，必须平吊，防止坠落，吊物下严禁站人。4.发货、组垛时，注意周围环境防止划伤、拌倒。

轧辊车工安全操作规程

1． 工作前必须穿戴好劳动防护用品，女工戴好工作帽，长发挽进工作帽内。2． 掌握吊车指挥及钢丝绳报废规定，保证轧辊吊运的安全。

3． 工作时刀架及床面上不得放置车刀及工具，以免掉下来砸脚和破坏床面。4． 紧卡秀及更换车刀时必须停车后进行。

5． 清扫车床时必须停车进行，车床工作周围必须清除铁屑和油污以防滑跌和扎脚。

6． 车床在使用前应空转2分钟，同时要检查车床各转动连接及润滑部位，发现异常，处理后再使用，不得带病运转。

7． 工作完毕后，场地要清扫干净，物品摆放有序。

轧机预装工安全操作规程

1.工作前应认真检查所使用的工具设备的性能是否完好，有不安全因素应处理好以后才可使用。2.操作“机械手”时应将固定轧机架的螺栓上紧，并在其方向行程内无其他人员时方可开动。3.必须熟悉滚动轴承的技术性能及清洗安装调整的工作。

4.使用煤油、柴油等溶剂清洗，用煤油时，温度不应超过40℃，用溶剂煤油温度不应超过65℃。并不得用火焰直接对盛煤油的容器加热，用机械油清洗，温度不应超过100℃。5.轴承的拆装应严格按照轴承的检修安装规程进行。6.不准用手锤或淬火工具直接敲打轴承。

轧辊管理工安全操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品。

2.工作前检查吊具，确认状况良好方可使用。

3.吊运轧辊时注意周围人员及自身安全，手势，信号明确，站位恰当。4.轧辊放置于平地时两边应用楔子防止轧辊滚动伤人。5.起吊轧辊时防止轧辊相互碰撞，以防铁屑飞溅伤人。6.轧辊只能单根放置于平地或上架，不得重叠放置。

导卫装配工安全操作规程

1.2.3.工作前穿戴好劳动防护用品。

指挥天车手势、信号明确，严禁使用断股、断芯钢丝绳。

使用手锤和大锤时，要检查锤头是否松地动，以防锤头脱落，把柄是否有油，防止伤人，打锤时不得戴手套。4.5.6.7.8.9.紧台钳时要用手柄拧紧，不得用其它重物打紧柄把，加工较大部件可使用套管。在拆装导卫时，必须按技术操作规程进行。

搬运备品备件时，要注意路面，环境，防止碰伤手脚。轴承装配不许用铁锤击打，应用铜棒或铜锤。装配弹簧时，注意卡牢，防止弹出伤人。

用压缩空气吹扫油路时，注意人员情况，防止迷眼。

倒班钳工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品。

2.所使用工具必须齐备、完好可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。3.开动设备前，应检查现场防护装置，紧固螺钉及油、气、电等动力开关是否完好，空载试车检验合格后方可投入生产。

4.工作中应注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、脱落工件及铁屑飞溅造成伤害。5.指挥天车手势及信号明确，与天车工配合好。

6.高空作业搭设工作平台时应远离高压线，平台应设护拦及防触电装置，工作前应先检查其安全可靠程度，安全带扎好系牢。

7.采用梯子登高，应有防滑措施，必要时请人看护，人字梯中部要用结实绳拉住。8.检查处理设备故障，应与相关人员联系，必要时停电挂牌。

9.工作完毕，必须清理场地，把工具和备品件，整齐地放在指定位置上。

液压钳工安全操作规程

1． 在工作场地，工作人员必须穿戴好劳动防护用品。

2． 设备运转时，不许擦试、加油、检修和调整设备，必须停机后进行。3． 开车前，必须检查安全设施是否齐全、可靠、经安全确认后方可开动。4． 进行维修操作之前，该设备的所有电气，气动和液压必须关闭。

5． 在对液压系统或与之相连的系统进行维护或检修时，应将管路和压力蓄能器关闭并泄压。6． 保持工作场地干净、整洁，备有足够的灭火器材。

白班钳工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品，检查所使用工具工况，确认状况良好，方可工作。2.工作开始前，先检查电源、气源是否断开，检修设备时要挂检修安全警示牌。3.拆卸下来的零件应按规定放好，不得堵塞安全通道或乱丢乱放。

4.使用工具时应按钳工常用工具安全规程正确操作、认真做好錾、锉、锯、割作业的安全防范。5.工作场地保持清洁，油液、污水不得流在地上，以放滑跌伤人。6.不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器定期回收。7.机器设备上的安全防护装置未安装好之前不准试车，不准移交生产。

8.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须卸压，清除容器（具）内的有害物质，并采取通风措施后方可操作。

9.工作完毕，按照定置管理工作要求，做好清理回收和清洁清扫工作。

电气焊（割）工安全操作规程

1． 电、气焊（割）工均为特殊工种，必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。

2． 工作前，必须穿戴好规定的安全防护用品，检查焊机、电气焊（割）具、乙炔气瓶，氧气瓶、气压表、风带及其他安全防护装置是否良好，不合格者，不得使用。

3． 焊、割场地，严禁摆放易燃、易爆物品。电焊工作场地应选择干燥地点，做好绝缘保护措施，防止触电。4． 氧气瓶、乙炔瓶与明火应相距10米以上，氧气、乙炔瓶间距应在5米以上，严禁卧放、爆晒和高温辐射。氧气、乙炔瓶口严禁油污。

5． 电焊机导线严禁与氧气、乙炔带混合交错。氧气、乙炔带横穿通道时，应加盖保护。

6． 在危险区域（如油库、输油管道、氧气管道、压力容器、化学品仓库等）附近作业，必须报主管单位，办理动火手续，采取相应安全措施之后方可作业。

7． 严禁焊机接地零线搭在易燃、易爆容器的金属外壳、管道及与其相连的金属结构架上。8． 高空作业，必须系好安全带，地面应有人员监护和采取相应安全保护措施。9．

工作完毕，应检查清理现场，熄灭火种，切断电源、气源，确认后方可离开。

电工安全操作规程

1.对从事本厂电气作业人员的基本要求：

1)必须熟悉及掌握本规程、电气技术规程、触电急救法、人工呼吸法和电气设备灭火方法。2)电工作业必须有两人以上方可进行，其中一名经验丰富的电工做监护人。“安规”考试不合格者，学徒工（包括带级学徒），实习生等，只能在有经验的电工指挥下进行简单的工作。

3)电工上岗前必须穿戴好劳保用品，防护用具，接班后必须检查校对所需要的安全用具，测量仪表等，确认安全可靠，灵活准确后方可使用。

2.电工在维护检修工作中，必须认真贯彻执行电气设备检修工艺技术规程，严禁私自调整继电保护整定值和改接保护线，不准随意取消电气设备保护连锁装置。

3.更换和检修盘柜、开关、电动机、接触器、控制按钮、电缆等，要有专人与有关岗位联系并有专人监护，采取必要安全措施后，方可进行。

4.严禁用手触摸带电设备的绝缘物和绝缘体部分。5.电气设备检修后，在送电前必须完成以下工作：

1)仔细检查施工现场所有工具，杂物等是否遗落在设备上和设备周围，标示牌要全部取下，工作人员应全部撤离。2)拆除临时接地线、检修时所设的临时遮拦以及护罩等。

3)检查开关或刀闸应处于冷备用状态（即开关、刀闸确在断开位置），固定遮拦的门应关上并锁好。4)检修工作票办理终结手续。

6.值班电工必须对所负责的所有电气设备进行认真巡视检查，认真填写值班记录，设备如有异常，除立即向有关领导及技术负责人报告外，应在值班记录上做好记录。

7.任何工作人员发现有违反本规程的行为，应立即制止，并有权拒绝执行违背本规程规定的各种命令。

高压设备巡视检修安全技术操作规程

1.高压设备巡视

1)经领导批准，允许单独巡视高压设备的值班员或非值班员巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或跨越遮拦，必须与带电母线和设备保持0.7米以上的距离.2)高压设备发生接地时,室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围人员，必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。

3)运行中的高压电气设备的瓷绝缘部分应称为带电体，不可触摸，停用的电气设备在未采取装设地线措施前，应视为带电设备。

2.在电气设备上工作时，必须认真按顺序完成以下保证安全的技术措施：

停电→验电→装设接地线→悬挂标示牌和装设遮拦 3.停电要求：

1)高压设备（包括线路）的停电后，应装设接地线及悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，均应按照操作规程进行。严禁约时停电，必须按工作票要求操作。

2)停电的设备各侧电源，必须断开，有明显的断开点，并做好防止误合闸及低压返送电的措施。4.验电要求：

1)停电设备需装设接地线的部位必须验电。2)验电时，首先检查验电器是否完好。3)高压验电必须戴绝缘手套，并有人监护。

4)应在检修设备进出线两侧A、B、C三相分别验电。验电前，应先在有电设备上试验，确认验电器良好。

5.绝缘安全用具保管使用规定

包括验电器，绝缘体、绝缘手套、绝缘靴绝缘档板、摇表等。

1)带电作业绝缘工具、仪表、绝缘材料应有专门房间存放，并有专人妥善保管，严防损坏，受潮弄脏。2)绝缘工具使用前应用干净干燥布擦净，如果绝缘工具损伤或受潮，应及时处理干燥，试验合格方可继续使用。

6.意外停电或紧急情况处理 1)电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。

2)在发生触电事故时，为了解救触电人员，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级领导。

3)值班电工在发生严重威胁设备和人身安全的紧急情况下应立即断开有关设备的电源，但事后必须向厂领导和主管工程技术人员报告，并做好详细记录。

7.高压电气设备防火规定

1)高、低压室及变压器室防火用具必须齐全有效，如发现防火用具短缺、失效和损坏，应及时报告补充。

2)高、低压室，变压器室、电缆沟等处严禁明火，如工作需要，必须经过厂领导和安全员批准，并采取必要的安全措施和防火措施后，方可采用明火。

8.倒闸操作的要求。

1)倒闸操作由操作人员填写操作票，操作票应填写设备的双重名称，即设备名称和编号，填写项目按有关规定严格填写。

2)停电倒闸操作必须按照断路器（开关）→负荷侧隔离开关（刀闸）→母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作；送电合闸操作应按上述相反的顺序进行，严防带负荷拉合刀闸。为防止高压电气设备误操作而设置的闭锁装置不经工程技术人员批准，不得任意解除。

3)倒闸操作必须由两名电工执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护，特别重要和负责的操作，应由工程技术人员亲自监护。

4)手车或高压柜停电操作应按以下顺序进行：断开断路器→将小车拉到试验位置，送电操作顺序：将小车推（摇）入工作位置→合断路器送电操作时，将小车推（摇）入工作位置前，应确认断路器是否确在分位，将小车（摇）入工作位置后，应认真检查动、静触头是否接触良好，但必须与带电体保持安全距离。

9.整流变压器、动力变压器及水处理等各变压器，分接开关、轻重瓦斯及电接点温度表动作后，没查清原因和妥善处理，不准恢复运行。

10.真空开关、油开关在检修时，应注意调整三相触点的动作一致性，对高压隔离开关的合闸深度也应及时进行调整，导电片及静触头如有红色斑点，应及时修理，对导电接触部分和转动摩擦部分涂上工业凡士林。

11.直流电机检修要求：

1)直流电机在检修时，应先切断主电源，注意电机仍带有可致人伤亡的剩磁电压。2)在测量电机绝缘时，应断开主回路，励磁回路的电源，控制回路的联接线。

3)在进入电机内部工作时，不得把工具遗留在电机内，应采取编号措施，并穿好工作服，口袋内不得装有物品。

低压电气设备检修安全技术操作规程

1.高空作业的安全措施：

1)高空作业时不允许无关人员在工作地点下面停留或通过，进入现场应戴安全帽，上下层工作时工作应错开或设不致影响下层工作的安全防护措施。高空作业时，下面应有专人进行现场保护。2)在屋顶、杆塔、架设导线或在无防护栏的脚手架上等高空作业，必须使用安全带或保险绳。3)梯子必须坚固防滑，人字架必须有限制开度的拉链。

2.低压变压器二次母线检修时，必须将一次母线侧按规定停电，且至少有一个明显断开点。

3.低压电气设备检修（24V及以下安全电压除外）必须将上一级开关拉开，且至少有一个明显断开点（拉开刀闸），经全面认真验电，并做好安全措施后进行。

4.值班电工每天对所有电气设备必须认真巡视检查，如有异常，及时处理，如发现设备有严重故障，必须及时报告有关领导。

5.电工必须能熟练、全面、正确掌握各种测量工具使用方法。

6.电动机使用期间，应按时进行清扫和检查对绕线转子电动机，必须定期打开观察窗盖对集电环室进行清扫，并对集电环、电刷等认真进行检查，电刷磨损到原高度的1/3时应更换电刷。

天车电气设备检修安全操作规程

1.天车维修电工在天车检修时，必须拉开电源柜刀闸开关，在操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人监护。

2.电工检修大车滑线（包括滑线电缆线）、大车集电拖（包括绝缘子等）时，需3人以上进行，必须断开电源，悬挂“有人工作，禁止合闸“标示牌，验明确实无电后方可进行检修工作。

3.电工在车上工作（包括在大车滑线上工作）要系好安全带，栓好安全绳，不准在车上两端梁处上下，不准在小车横梁上行走，不准在主梁间跨越，更不准从一车越到另一车上，必须经走台上、下车。4.电气设备检修后，试车必须两人以上进行，其中一人直接与操作者联系，观察设备人员要站到安全处。

5.电工在检修主、副钩抱闸时，不准在吊有重物的情况下进行。

6.对于不清楚原因的刀闸开关、空气开关断开，待查清原因后，方可合闸。

7.本厂天车的所有电气设备不准带病运行，不准随意改动线路和取消联锁装置。时间继电器、上升限位开关触点必须定时更换，确保工作可靠。

8.检修时必须要先通知开车司机将天车开到检修段，断开电源，并要在两侧挂上警告牌，在轨道两侧，安放轨道卡子，方可进行检修。

吊车工安全操作规程

1． 吊车工属于特殊工种，必须经过培训合格后持证上岗。

2． 吊车工上岗前穿戴好劳保用品，严格执行交接班制度，认真做好开车前的检查与试车工作，做好记录，因交待不细，接班者有权不接，否则后果由接班者负责。

3． 吊钩、钢丝绳、制动器、滑轮组等必须经常严格检查，发现问题及时处理，不许带故障作业。4． 工具、零部件与杂物禁止放在桥走架台上。

5． 吊车的卷扬限位、大小车行程限位、入孔开关等各种安全装置必须齐全、灵敏可靠，当吊钩下降到最低限度时，钩简上的钢丝必须保证留有三圈以上。6． 吊车司机在吊物件时，必须做到：

1）确认指挥人员的手势、信号。

2）在起车之前必须先鸣铃，不许开车和鸣铃同时进行。

3）把吊运的物件提升100毫米后稍停一下，确认无误方可继续起吊。4）注意瞭望，在确保安全的情况下，方可行使。5）起吊物件要平稳，防止摆动、碰撞，做到稳落。7.吊车司机、地面指挥人员遇有下列情况之一不吊、不挂。

1）信号不明、视线不清。2）超负荷。

3）安全保护、保险装置失灵。4）埋在地下物。5）歪拉斜拽。6）吊物上站人。7）物件捆绑不牢。

8）挂勾或现场附近人没躲开。9）物件不平衡。

10）易燃易爆物、有毒物质、带电物件。8.吊车在运行中做到：

1）任何人发出停车信号必须停车。

2）吊车运行时，不准上车或从一台跨到另一台车。

3）吊车应按规定区域路线行驶，吊物不得从人头、重要设备、易燃易爆物品上越过。

4）操作者必须精神集中，谨慎驾驶，不可依赖设备安全设施，特别不要把卷扬限位当做停车手段。5）发现异常情况立即停车。9.地面指挥人员必须做到：

1）对捆绑绳索等吊具认真检查，确认无问题方可作业。2）吊运长件、大件时，必须先通知周围人躲开。3）吊物着地平衡放稳后，再去摘钩。

4）堆放的物件要平衡、牢固、安全可靠，不应防碍行人、车辆通过，不许通过标准高度。5）发出的指挥手势、信号要清楚准确。6）多人作业必须指定一人指挥。10.检查检修吊车时必须做到：

1）处理故障时必须与邻车取得联系，得到确认后方可作业。2）切断电源，悬挂“禁止合闸”标志牌。3）多人检修时，吊车司机应配合作业并负责监护。

4）检修吊车时要悬挂线灯信号，根据检修情况设置安全卡或阻光器；工作完工后将阻碍物拆除，并将工作现场清理干净。

11.吊车在安装或大中修后，应符合安装技术条件，并经过静动负荷实验鉴定合格后方可投入运行。12.对吊车主梁等关键部件进行定期性检测，有记录、有档案。

电平车安全操作规程

1.开车前，应鸣铃警告，电平车轨道上有人或障碍物禁止开车，待人离开或清除障碍物后方可开车。2.电平车上有人时，不准开动电平车，待人离开后，方可开动。

3.电平车采用轨道馈电时，要先变成安全电压（24~36v）送进电平车后再升为所需电压，禁止高压馈电。4.电平车轨道上要经常清扫，轨道相间要有一定绝缘电阻，保证轨道之间无金属联接物和水，以免短路。5.电平车不准超载运行，以防烧毁电机。

6.经常检查电平车电缆线，发现损坏，要及时找电工进行处理，严禁带“病”运行。

砂轮机安全操作规程

1． 使用砂轮机前必须戴好防护眼镜与手套。

2． 使用砂轮机前必须检查主轴螺丝母与压板是否松动，砂轮片是否有裂纹，如发现异常停止使用。3． 使用前必须检查托架与托板是否适当，砂轮与托板最大间隙不得超过3毫米，防止工件在研磨时夹入托架与砂轮之间引起砂轮爆炸。4． 使用砂轮机时不得用力过猛。

5． 使用砂轮机时应站在砂轮机侧面，严禁站在正面研磨，以防伤人。6． 当砂轮片直径磨损到1/3时必须报废更换。

7． 不允许磨铝、锡、紫铜等软金属以及胶皮木料等非金属。

06轧钢厂安全操作规程 篇2

拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。

2.

拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。

3.

拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。

4. 拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。

拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。

5.

拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。

6. 拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:

(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;

(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;

(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;

(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;

(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;

(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;

(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;

7. 拖拉机的禁用

(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;

(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;

(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;

(4) 转向与制动系统工作不良的; (5) 离合器结合与分离不良的; (6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;

(7) 各部件联结松动、损坏的;

(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;

(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。

8. 拖拉机的启动

(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;

(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;

(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;

(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;

(5) 严禁用金属件直接搭火启动;

(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;

(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;

(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。

9. 拖拉机的起步

(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;

(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;

(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;

(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;

(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;

(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;

(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。

1 0. 拖拉机的行驶

(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;

(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车;

(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;

(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;

(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;

(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;

(7) 严禁高速急转弯;

(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装;

(9) 不准装运危险、剧毒物品;

(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;

(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施;

(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定: (1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。 (2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。 (3) 牵引时采用硬联结方式。 (4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机;

(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。

1 1. 拖拉机的田间作业

(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;

(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中严禁追随、攀登或跳车;

(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等;

(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;

(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;

(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;

(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;

(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;

(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定: (1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具; (2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活; (3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛; (4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄; (5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置; (6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥; (7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠; (8) 机具不准悬挂停放; (9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。

06轧钢厂安全操作规程 篇3

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

精轧机轧钢工技术操作规程 篇4

轧制过程中的标准化操作

1换完辊环过第一支钢后，在集卷前或挂钩后，要迅速取样，检查成品尺寸，如果尺寸有问题，要尽快通知精轧机处的轧钢工适量调整轧机。当成品高度尺寸符合要求，宽度偏小时，要放大第一架辊缝；反之，宽度偏大时，缩小第一架辊缝；成品宽度合格，高度偏小时，适量放大成品辊缝；成品宽度合格，高度偏大时，适量缩小成品辊缝； 要调整精轧机在用的第一架轧件尺寸，必须提前和主控台操作工取得联系，在下根钢进入精轧前，计划放大多少或减少多少要说明。4不得随意调整在用的第二架到成品前架之间轧机。5轧制稳定后，尺寸和表面质量逐盘检查并作好记录。6 精轧机内发生堆钢事故时，冷却水自动关闭后方可开盖。

7精轧机在轧钢状态禁止调整轧机。需要调整时，要联系主控台放慢些出钢节奏，在两根钢的间隔时间内调整。

8注意精轧前活套的运行状态，有异常通知主控台。5停车检查的标准化操作

1轧机停止和冷却水关闭后，再开启保护罩。

2检查滚动导卫的导辊和导板状态，有问题就更换备用的导卫。新换的导卫必须重新对中。

3检查滚动导卫的油气管和水管，有破损的要更换或处理。4赤手接触辊环，温度偏高的要检查水管出水孔是否有异物堵塞。5检查辊环冷却水管有无松动和偏离轧槽问题，有问题要处理。6检查辊环有无涨裂或掉块问题，有问题通知班长。7用手电照各架导卫内有无残留的铁皮。

06轧钢厂安全操作规程 篇5

第一条

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条

不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条

搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条

电工安全操作规程 篇6

1、电气操作人员作业时要思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

8、检查、维修完工后，送电前操作人员必须认真检查，看是否符合要求并和有关人员联系好，方能送电。

煤矿掘进机司机作业安全操作规程 篇7

20世纪80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 取消了岩石集中巷布置方式, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前, 煤矿掘进巷道中大量的是煤巷, 约占总掘进巷道工程量的70%左右。

我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称为煤巷综合机械化掘进, 在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式掘进机, 它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段。

2 掘进机司机作业工程中的操作规程

1) 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。

2) 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

3) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机的非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。

4) 掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得<3 MPa, 外喷雾装置的使用水压不得<1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压<3 MPa或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

5) 检修掘进机时, 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。

6) 机器必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。切割头变速时, 首先切断截割电机电源, 当其转速几乎为零时, 方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。

7) 司机工作时精神要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下, 后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车, 切断电源。接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。

8) 经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是:液压泵——胶带转载机——刮板输送机 (转载机) ——截割部。按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。

3 开机前司机需对机器进行检查

1) 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2) 机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、牢固。

3) 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。

4) 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露, 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。

5) 减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。

6) 转载胶带输送机应确保完好, 托辊齐全。

7) 切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8) 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。

9) 履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。

10) 水雾化 (喷雾) 装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。

4 在作业过程中遇到突发情况采取的措施

在掘进作业中如遇到岩石等问题应当场进行解决, 例如:岩石易破碎的, 应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

1) 司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意以下事项:

①掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即按先软后硬的程序。②一般情况下, 应从工作面的下部开始截割, 首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。④切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。⑤对于硬煤, 采取自上而下的截割程序。⑥对较破碎的顶板, 应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

2) 截割过程中的注意事项。

①岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。②根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速。

摘要：随着我国煤矿产业的不断发展, 采煤技术和采煤核心机械装备也在进一步的改进, 传统的掘进方法已经无法跟上当今煤矿产业的发展步伐。通过生产实践证明, 矿井使用综合机械化掘进机及相关技术可以大大提高掘进速度及掘进工效。文章主要概述了煤矿掘进机司机的作业过程中的操作规程。

安全技术操作规程 篇8

建筑工程有限公司

二0一二年八月

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第一分部 土木建筑„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一章 架子工„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一节 脚手架材料„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二节 外脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第三节 里脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章 瓦工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第三章 抹灰工„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第四章 木工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第一节 支模拆模„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二节 木工机械„„„„„„„„„„„„„„„„„6

1、平刨机„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

2、圆盘踞„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第五章 钢筋工„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第一节 制作绑扎„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第二节 钢筋机械„„„„„„„„„„„„„„„„„8

1、切断机„„„„„„„„„„„„„„„„ 8

2、点焊、对焊机„„„„„„„„„„„„„ 9 第六章 砼工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 第七章 油漆玻璃工„„„„„„„„„„„„„„„„10 第一节 油漆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第二节 玻璃„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 第八章 防水工„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第九章 普通工„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 第二分部 设备安装„„„„„„„„„„„„„„„„14 第一章 电工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第二章 电焊工„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 第三分部 机械施工„„„„„„„„„„„„„„„„16 第一章 塔式起重机„„„„„„„„„„„„„„„„16 第二章 砼、砂、浆搅拌机„„„„„„„„„„„„„17 第三章 卷扬机„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

第一分部 土木建筑 第一章 架子工

第一节 脚手架材料

第1条 钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度为4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

第2条 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 第3条 钢制脚手板应采用2-3毫米的I级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

第4条 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2-3圈或和铁皮钉牢。

第5条 竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2-3米，宽度以40厘米为宜

第二节 外脚手架

第1条 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

第2条 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。

第3条 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于30厘米；伸出大横杆外不

得少于10厘米，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需设顶撑。

第4条 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

第5条 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。

第6条 脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

第7条 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

第8条 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

第9条 上料斜道的间距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

第10条 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

第11条 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙

内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

第三节 里脚手架

第1条 砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手的支架间架不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。塔设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

第2条 砌墙高度超过4米时，必须在墙外塔设能承受160公斤荷 重的安全网或防护挡板，多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。

第3条 搭设安全网应每隔3米设一根立杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网时须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

第二章

瓦工

第1条 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

第2条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

第3条 山墙砌完后立即安装桁条或加临时的支撑，防止倒塌。第4条 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方才松开夹具。

第5条 在屋面坡度大小25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢

固的挂钩，没有外架子的檐口应搭护拦杆和防护立网。

第6条 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

第三章 抹灰工

第1条 室内抹灰使用的木凳、金属支架应塔设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

第2条 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上进行操作。

第3条 机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力气表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

第4条 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。第5条 贴面使用预制作，大理石、磁砖等，应堆放整齐平筝，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

第6条 使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电、金钢石块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

第四章 木 工

第一节 支模拆模

第1条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，木楔要钉牢，并用模顺拉杆和剪刀撑拉牢。

第2条 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

第3条 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进入下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

第4条 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

第5条 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

第6条 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

第7条 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

第二节 木工机械

1、平刨机

第1条平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

第2条 刨料时应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。

第3条 刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

第4条 刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

第5条 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

第6条 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

第7条 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不小于10毫米。

2、圆盘锯

第1条 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

第2条 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

第3条 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

第4条 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

第五章 钢筋工

第一节 制作、绑扎

第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

第2条 拉直钢筋。卡头要卡牢，地锚要结实牢固，接筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢放松绞磨，不得一次松开。

第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第4条 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并

在外侧设置防护箱笼罩。

第5条 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第7道 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

第8条 绑扎基础钢筋骨架时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、外柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

第10条 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可接摘钩。

第二节 钢筋机械

1、切断机

第1条 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进行禁止送料。

第2条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

第3条 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

第4条 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短

头和杂物，在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

2、点焊、对焊机

第1条 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

第2条 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

第3条 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

第4条 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第六章 砼工

第1条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。第2条 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡车，稳起稳落。第3条 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

第4条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

第5条 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

第6条 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

第七章 油漆玻璃工

第一节 油漆工

第1条 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

第2条 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

第3条 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

第4条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

第5条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存入在有盖的金属容器内，及时处理。

第6条 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。第7条 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。第8条 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

第9条 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足。使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

第10条 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电、喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

第二节 玻璃工

第1条 截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

第2条 在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

第3条 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。

第八章 防水工

第1条 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。

第2条 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须酒水，防止粉末飞扬。

第3条 溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。

第4条 熬制沥青地点不得放在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

第5条 熬油前，应清除锅内杂质和积水。

第6条 熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

第7条 锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭

炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、混麻袋灭火。

第8条 配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

第9条 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。

第10条 在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

第九章 普通工

第1条 挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

第2条 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

第3条 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、萝筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

第4条 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

第5条 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

第6条 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

第7条 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下掏取。整砖和半砖应分开传送。

第8条 脚手架上放砖的高度不准超过三蹭侧砖。

第9条 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

第二分部 设备安装

第一章 电工

第1条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

第2条 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

第3条 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。第4条 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

第5条 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

第6条 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

第7条 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。第8条 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

第二章 电 焊 工

第1条 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。第2条 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

第3条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

第4条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

第5条 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

第6条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

第7条 焊接预热件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

第8条 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

第9条 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。第10条 清除焊渣、采用电孤气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

第11条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

第12条 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

第13条 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。第14条 雷雨时，应停止露天焊接作业。

第15条 施焊场地周围应清除易然易爆物品，或进行履盖、隔离。第16条 必须易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

第17条 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第三分部 机械施工 第一章 塔式起重机

第1条 作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

第2条 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

第3条 起重机行走接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

第4条 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，切断电源。第5条 自升塔式起重机还应遵守下列规定：

1、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

2、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

3、在顶升中，必须有专人指挥、看和电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

4、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽

旋转。

第二章 砼、砂浆搅拌机

第1条 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架筒，不准以轮胎代替支撑。

第2条 开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

第3条 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

第4条 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

第5条 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

第三章 卷 扬 机

第1条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

第2条 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。