商品混凝土搅拌站（精选8篇）
TCL家电（合肥）产业园一期工程，基础结构为独立基础，主体结构为钢结构，部分为框架结构。因此结构混凝土强度等级要满足结构设计要求。百年大计，质量第一，鉴于此，商品混凝土生产厂家的技术力量及产品质量，在工程建设中对工程质量和结构安全起着举足轻重的作用。为此安徽国汉建设监理咨询有限公司TCL监理部总监理工程师郑樟苗召集驻地监理员肖厚银，以及机械工业第一设计研究院TCL项目管理部土建工程师杨雁超、中铁四局集团建筑工程有限公司TCL项目经理部总工朱金钢等于2013年12月15日对TCL家电（合肥）产业园一期工程中拟使用的混凝土供应单位——合肥中龙混凝土工程有限公司、合肥紫蓬混凝土有限公司、合肥市新庆申新型建材有限公司的搅拌站进行了实地考察。
本次考察工作重点对商品混凝土生产厂家的供应能力、原材料及成品混凝土质量管理控制、混凝土的检测、标养室等几个方面进行。总得来讲三家企业资质都符合要求，有为土建工程施工供应混凝土的经历，尤其是其距离施工现场不是很远，交通状况良好，对冬季混凝土的温度控制较为有利。下面说下厂家情况：
1、中龙混凝土工程有限公司距TCL施工现场有15公里左右，现有1条生产线，还有一条在建，预计明年初投产。搅拌机小时理论搅拌能力120立方米。计量精度控制情况粉料0.1%，骨料0.3%。泵送车6台，混凝土运输车辆数量20台，原材料最大储存量（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）16000m3左右。砂、石骨料来源分别来自舒城。现场检查搅拌站内水洗设备齐全。冬季站内原材料的加热措施有蒸汽锅炉、全封闭仓库等较为齐全，作为预拌混凝土三级企业还是有一定的生产、运输混凝土过程中温度控制措施。原材料进站时质量检测设备齐全，原材料进站控制体系、混凝土搅拌过程中质量控制体系、混凝土出厂前质量检测体系运转正常。原材料供应厂家供应量满足要求，质量较为稳定。实验室内各种检测设备齐全。标养室的温度、湿度都符合要求。
2、紫蓬混凝土有限公司距TCL施工现场有10公里左右，有2条生产线。每台搅拌机小时理论搅拌能力120立方米。泵送车12台，混凝土运输车辆数量42台，原材料最大储存量（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）16000m3左右。现场检查搅拌站内水洗设备齐全。作为有5-6年的预拌混凝土三级企业还是有比较强的生产、运输混凝土过程中温度控制措施。原材料进站时质量检测设备齐全，原材料进站控制体系、混凝土搅拌过程中质量控制体系、混凝土出厂前质量检测体系运转正常。原材料供应厂家供应量满足要求，质量较为稳定。实验室内各种检测设备齐全。标养室的温度、湿度都符合要求。
3、新庆申新型建材有限公司距TCL施工现场有25公里以上，有2条生产线。每台搅拌机小时理论搅拌能力120立方米。泵送车14台，混凝土运输车辆数量45台，原材料最大储存量（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）17000m3左右。现场检查搅拌站内水洗设备、混凝土运输车修理设备齐全。作为建厂有4年多的预拌混凝土三级企业还是有比较强的生产、运输混凝土过程中温度控制措施。原材料进站时质量检测设备齐全，原材料进站控制体系、混凝土搅拌过程中质量控制体系、混凝土出厂前质量检测体系运转正常。原材料供应厂家供应量满足要求，质量较为稳定。实验室内各种检测设备齐全。标养室的温度、湿度都符合要求。
综上所述，根据TCL家电（合肥）产业园一期工程现场需求以及混凝土公司的供应量情况，三家单位都符合要求。但是考虑混凝土公司到TCL施工现场的距离长远会影响施工进度，中龙混凝土工程有限公司和紫蓬混凝土有限公司更能满足现场的施工要求。
安徽国汉建设监理咨询有限公司TCL监理部
随着国家经济建设和对固定资产投资规模的投入增加, 对于商品混凝土的需要越来越大, 正在成为一个不断壮大的产业, 出于对施工的规范和环保的要求, 国家先后出台了《环境噪声污染防治法》和《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》等法规文件, 以约束施工中出现的噪音污染, 要求混凝土搅拌必须要集中进行, 变粗放型生产为集约化模式, 是混凝土生产方式的重大进步。各地纷纷建立了商品混凝土搅拌站, 迅速从最初的市场急需变成了市场饱和, 实际上小城镇中有两到三家商品搅拌站就足以满足当地的建设需要。如何让自己的搅拌站在竞争中发展壮大, 显然管理水平的提高必然是重要的措施之一。提高效率, 保证质量是管理实现的终极目标。质量就是企业的生命, 混凝土的质量直接影响了工程的质量, 所以在搅拌站的管理中要对材料选购、设备检查、技术人员培养、自然条件的变化、施工中的交通情况、工地的施工条件等环节全方位的控制, 做到宏观管理, 统一调配, 人力和车辆配备充分, 在保证工程用量的同时, 也为意外情况做好预案。
1 对搅拌站混凝土的生产进行有效的管理
商品混凝土的生产包括选购材料、科学计算配比、生产、运输、交货抽检几个方面。管理者必须具备很强的专业知识和高度的质量意识, 不断学习和掌握混凝土生产的知识和新技术, 而且必须对成品进行严格检验, 严格规范标准, 杜绝为了追求利益而弄虚作假。
1.1 原材料的控制
进货渠道要正规合理, 坚持从名优品牌厂家进货, 进厂把关非常重要, 必须对材料进行严格筛选和检验, 不符合标准要求的原材料一律禁止进入搅拌站。
必须保证水泥来自声誉好的大型旋窑水泥厂, 保证水泥产品具备三证。选用的必须是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 强度等级不能低于P·O32.5, 随时采集样品进行抽检, 按批复检混凝土凝结时间, 安定性与强度等指标。
选用高标准优质的砂石料, 大粒径砂子虽然成本较高, 但是能够大大提高混凝土的强度。同时为了有效的控制成本, 可以在保证强度的情况下来降低水泥和外加剂组分的用量。对砂子要做度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度等各项指标的检测;对碎石要对颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度、压碎指标等进行检测。商品混凝土一般使用饮用水进行搅拌, 如果使用的非饮用水源, 要定期进行检验, 即使符合标准, 还要通过混凝土试验最后确定是否能用。
外加剂和矿物掺合料对混凝土的质量有重要的影响, 搅拌站的管理中, 首先要解决好化学外加剂和矿物掺合料的配套供应和应用技术问题, 以免影响混凝土的生产进程和质量。外加剂的种类有磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天沸石和硅灰及其复合物等。如果根据需要更换外加剂品种时, 必须要清洗干净外加剂储存罐及计量器。对于目前普遍采用粉状膨胀剂要专门的筒仓, 要严格按照国家的规定标准进行配比, 除了分批抽检混凝土的物理性以外, 还要对不同批次的水泥进行适应性检验。实践表明外加剂、掺合料和水泥三者间明显带有适应性。当水泥生产厂和外加剂厂数量少的时候, 适应性容易把握, 所有采购时, 只要能够保证质量, 尽量从固定的生产厂家进货, 确保形成稳定的适应性。由于我国外加剂厂和水泥厂较多, 因适应性问题而衍生的工程质量问题较多, 这一点必须要引起搅拌站管理者的高度重视。
1.2 配合比设计与控制
配合比的设计和控制是混凝土生产的最关键的技术环节, 操作人员必须树立为整个工序负责的思想, 要和施工单位进行详细的技术沟通, 按照他们提出的要求和反应的问题反复进行试验, 确保做到配比符合工程质量要求。配比首先要考虑的是原材料各种参数, 水泥的强度等级、骨粒的等级和外加剂的种类, 设计出有适当间隔的水灰比例, 然后进行多次配比试验, 当试拌后, 混凝土的和易性达到要求时就说明配比完成了, 之后还要在每个工作班内, 抽取混凝土拌合物进行抽样试验分析, 以控制好混凝土的配合比。
1.3 生产、运输过程的控制
生产、运输要遵循如下流程:技术人员要对每份配合比进行试拌, 测定混凝土的坍落度、粘聚性、保水性, 进而评定其和易性是否符合工程的要求, 经过反复调整达到标准要求后, 技术人员签字后正式进行生产。对于计量环节, 首先要检测好测量工具和设备正常, 操作者和质检员要定期检验, 加强监控, 及时查看分析报告, 确保误差值在正常范围内, 对于连续出现的负正偏, 要及时查找原因, 排除故障。搅拌环节是生产混凝土的核心, 该环节对以后工序有着重要的影响。操作时, 必须把各种原材料的名称和规格清晰的标注在操作平台上, 操作人员技术必须过关, 培养经常复核和反复纠错的习惯。
运输时, 要合理调配车辆, 控制好路线和时间, 做到即不误时, 连续供应, 又保证混凝土运输不影响其质量。尤其要注意混凝土罐的护理, 及时清除里面的积水, 保证在运输过程中罐体持续运转, 保持混凝土良好的和易性。综合分析气温和混凝土的性能因素来控制入泵时间。
把成品送到现场后, 确认品种、等级和数量, 然后要认真检验。如果条件发生变化, 要适量加入缓凝剂和减水剂来控制坍落度和缓凝时间。使用二次掺加减水剂时, 要保证保外加剂均匀掺入。
2 努力降低混凝土生产成本
为了确保经济效益, 必须要学会对混凝土生产进行成本控制, 确保质量的同时, 依靠科学管理来降低成本。主要措施有:在保证混凝土强度和活性的前提下, 降低水泥的用量;根据不同季节使用多种外加剂, 如夏天用缓凝型减水剂, 春秋掺标准型减水剂, 冬天掺含有防冻成分的减水剂;另外, 利用高效减水剂来减少混凝土的水用量, 在水胶比一定的情况下, 随着水用量的减少, 胶凝材料用量也会随之降低, 进而降低混凝土的成本。
3 完善管理制度, 推行信息化管理
将商品混凝土管理提升到管理制度的核心地位。完善制度管理和部门分工, 可以设立办公室负责人员管理和后勤保障;市场部负责联系客户, 代表公司签订销售合同等;材料设备部负责原材料的采购、站内设备的维修保养;生产部负责混凝土的生产和内部调度 (运输车和泵车) ;试验室负责原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验;财务室负责财务管理和统计。同时要重视各部门人员素质的培养。搅拌站供应的混凝土属于半成品, 要经过施工单位认真施工和、长时间养护, 才能形成最终产品, 所以混凝土生产一定要把员工的岗位培训当作重点来抓, 同时做好对施工单位的技术交底。混凝土生产企业要彻底放弃重利润, 轻管理的思想, 定期的客户走访形式来提供服务, 把服务作为产品推销给客户。
计算机技术是进行科学管理的重要工具, 在搅拌站内要完善管理, 必须依靠网络技术, 实现信息化管理。商品混凝土搅拌站的内部管理, 如生产管理、设备管理、磅房原材料管理、标准配比库管理、成本核算管理等以及各工序间产生的大量信息数据, 需要由计算机进行准确、快速地处理和管理。通过实施计算机管理信息系统, 达到与混凝土搅拌站计算机控制系统、磅房地中衡系统、试验室原材料及混凝土产品试验检测系统无缝集成, 从原材料试验、生产任务单下发、配合比通知单上传搅拌楼控制室、混凝土产品质量控制、统计报表编制、查询等一系列数据处理业务的自动化、智能化完成, 这样就能够得到提高管理效率, 既节省人力, 又快速准确。
4 结束语
搅拌站的管理直接关系到混凝土的质量和企业在市场上的生存能力, 所以管理者要做到自己业务熟练, 然后在技术、经营、生产上做到规范操作, 科学掌控, 既要管理好生产, 降低成本, 提高效益, 同时又要注意人员素质的培养, 依靠信息技术加强混凝土搅拌站的质量管理。混凝土搅拌站系统管理要求作到精益求精, 才使企业管理人员成为技术、经营、生产等方面的复合型管理人才。只有做到事前、事中、事后控制, 才能在激烈的竞争市场立于不败之地。
参考文献
[1]王中平, 金左培.建筑工程材料生产工艺设计[M].北京:化工工业出版社, 2007.
[2]文梓芸等.混凝土工程与技术[M].武汉:武汉理工大学出版社2004.
关键词：土木工程材料课程教学改革商品混凝土搅拌站生产实践
中图分类号：G640文献标识码：A文章编号：1671-623x(2009)04-0025-04
“土木工程材料”是高校土建类专业的一门专业基础必修课程，与基础课及专业课紧密衔接，起着承上启下的作用。该课程介绍的材料品种繁多，内容庞杂，系统性差，既没有基础课的经典系统，也没有专业课的具体生动。传统的教学模式多年来没有实质性的变化，学生普遍感觉枯燥，学习上提不起兴趣；教学内容主要是以传统材料的基本性能和应用技术为主，对一些工程应用较为广泛的新材料、新技术，如泵送混凝土、高性能混凝土等少有提及，即便有些课本开辟了有关材料发展与应用的专栏，…但往往只是作为学生课外阅读材料，造成实际教学内容远远滞后于工程技术与材料新技术的发展，缺乏先进性、时代性，导致教学内容与材料实践生产知识和施工严重脱节。这种传统的教学模式和内容影响了学生的学习效果，甚至困扰专业课程的学习。针对“土木工程材料”课程的特点和当前工程材料技术迅猛发展的形势，为了更好地培养学生的综合应用能力和创新意识，培养应用型人才，应改变这种内容单调、手段单一的课程教学模式。
一、商品混凝土搅拌站生产实践在课程教学上的意义
现代混凝土是建筑工程中用量最大，用途最广的材料。据统计，1996年全国混凝土产量约为6.5亿m3，1998年8.1亿m3，2000年9.8亿m3，2002年则达到13亿m3。钢筋混凝土结构是土木工程中采用的主要结构形式，建筑物的安全状况直接由结构材料的使用情况决定。因此，混凝土的经济、技术指标对于整个建筑工程的安全性能和成本具有举足轻重的作用。
商品混凝土以集中拌制，商品化供应为特征，具有省时省力、质优价廉、技术先进等优点，是一种以半成品出厂的特殊产品，其质量报告需等28天才有结果，可见，混凝土质量必须事先控制。随着国内城市建设规模的不断扩大，特别是人们对文明施工和环保要求的提高，商品混凝土在城市建设中得到越来越广泛的应用。在“九五”规划中，我国将发展和推广商品混凝土应用技术列为建设部推广的十项新技术之首。全国城市商品混凝土的占有率在“九五”末达到25％，2010年将达到40％。
其实，开展教学的方式并非一成不变，可以灵活多样。“土木工程材料”课程是一门实践性很强的学科，而且混凝土在课程中一直处于核心位置。有些知识难以在传统的理论教学和一般课程实验中获得，如果在课程教学与课程实验的基础上带领学生到生产现场参观，不但可以摆脱课程知识点多，难以记牢等困境，而且可以更好地巩固理论知识，学习混凝土材料的新技术和实践生产经验。在突出教学内容先进性的同时，理论联系实际，拓展学生的视野。加深学生对土木工程材料的认识，激发学生的学习兴趣，有利于培养他们的综合应用能力、自主学习能力和创新意识。同时，这种生产性实践也是提高教师自身的业务素质，加快知识更新，积累工程应用实例的一种非常有效的方式，对于合理安排教学内容，提高学生学习兴趣，改善教学效果提供了必要条件。
二、课程教学在商品混凝土搅拌站的具体生产实践
商品混凝土搅拌站的生产实践，首先要了解搅拌站的生产经营的主要工作内容，重点学习生产过程的质量与成本控制技术，了解新材料、新技术的应用状况。
(一)了解搅拌站生产经营
商品混凝土搅拌站是以销定产的混凝土生产加工型企业，其主要生产经营流程分为六个阶段：签定合同一原材料准备一配合比试验一生产过程质量控制—客户信息反馈—质量问题处理。
从表面来看，签订合同与混凝土的生产质量没有太大的关系。但实际上，签定合同是商品混凝土生产的开端，关系到后续工作能否顺利进行的重要环节。搅拌站签订合同前，要求熟悉本单位的技术力量情况以及国家和地方的法律法规要求，了解企业各部门的要求和施工单位的需求，然后才进行合同评审。评审内容包括合同条款是否合理，对用户提出的要求特别是质量要求，企业是否能在工艺条件、设备条件、管理等方面予以满足。只有明确合同各项内容，确保满足各项要求才能签订正式合同，并及时将其递交到有关部门进行合同交底，以便后续工作的开展。
(二)学习商品混凝土生产质量管理
商品混凝土搅拌站质量控制基本上都是由试验室负责，而涉及质量管理的工作则贯穿整个生产过程。
1配合比试验
原材料的质量好坏直接影响到混凝土的质量，对材料的严格筛选和检验至关重要。因此，要做到合理、正确地选材，就必须将课堂学习的理论与生产实践紧密地结合，深化理论知识的认识，通过比较生产企业的检验方法与相关行业标准的区别，对提高学生实验技能，培养创造力有很好的推动作用。不同的材料对混凝土质量的影响程度有轻重之分，其质量控制办法也有区别。由于实验室人手、时间等条件限制，在混凝土实际生产过程中，要全面地按有关标准检验是困难甚至是不切实际的。例如：水泥应选择质量稳定的品牌水泥，一般相同厂家的水泥胶砂强度的变化远不及其凝结时间变化的影响大，因此，进行凝结时间检验是必不可少的一环；如果具备丰富的原材料检测经验，骨料的粗细程度、含泥量、针片状含量等指标目测通过就可先行使用；粉煤灰的检验一般根据其的色泽判断其含碳量以做出是否采用的决定，并批量检查细度与需水比；减水剂应选择品质稳定并且与水泥的相容性良好的高效减水剂，主要检测减水率和净浆流动度两个指标。
学生在实验室进行的普通混凝土配合比试验由于没有受到天气变化、施工条件等外部因素的影响，而且原材料都是水泥、砂、石、水等基本组份，没有外加剂和粉煤灰等掺合料，质量控制简单易为。然而搅拌站的配合比设计则要考虑很多因素。由于商品混凝土搅拌站与施工现场实际条件的差异和变化，造成混凝土质量的波动。例如混凝土运输过程中会产生的强度与坍落度的经时损失，其中强度损失幅度约为8％，坍落度的损失差异较大，这些因素在配合比试验中都是必须考虑的。通过搅拌站生产实践，可以让学生获得更多配合比设计的实践经验，对丰富理论知识大有裨益。
2生产质量与成本控制
商品混凝土生产是一个人．——机结合的过程。学生进行生产实践要了解搅拌站的工作原理、主要设备构造和简单的操作要领，还需要学习混凝土实际生产质量控制的具体知识。在连续生产过程中遇到原材料质量波动是常见的现象，应加大取样频率，同时要根据观察到的原材料质量变化，以及每一盘
混凝土拌合物的含浆量、坍落度、粘聚性、保水性状况，及时做出相应的调整，以控制产品的稳定性。
生产实践同样要注意成本控制。在市场竞争日趋激烈的今天，混凝土的成本已经成为决定企业生死存亡的关键。降低混凝土生产成本的主要手段是采用高效减水剂，以提高混凝土强度或者掺加粉煤灰等矿物料以减少水泥用量。
商品混凝土质量的提高有赖于减水剂技术的推动。但是，大量工程实例表明，外加剂与水泥之间存在着相容性的问题。聚羧酸高效减水剂因其减水率高、保坍性能好、掺量低、无污染、缓凝时间短等优异性能，适宜配制高强、超高强、高流动性及自密实混凝土，成为国内外混凝土外加剂研究开发的热点。但从混凝土的性价比考虑，一般认为只有C50以上的高强混凝土使用聚羧酸高效减水剂才有一定的优势。对常规的C25～C40普通混凝土，如何通过应用聚羧酸高效减水剂在有效控制成本的前提下，实现普通混凝土的高性能化仍有待深入研究。
当前最新出版的《高性能混凝土技术规程》规定粉煤灰在混凝土中掺量不能大于30％，但实际生产中由于高效减水剂的运用，而且ISO国际标准水泥质量的大幅度提高，搅拌站普遍加大了粉煤灰的掺量，有些高性能混凝土掺合料的掺量甚至达到45％以上，这对降低成本和保护环境都是非常有利的。
3施工浇筑养护管理
良好的混凝土配合比只是保证混凝土质量的必要而非充分条件。因为商品混凝土是一种以半成品形式出厂的特殊产品，其质量也与施工浇筑、养护等过程密切相关，但这个阶段工作质量的好坏不受搅拌站直接控制。在整个施工现场技术操作中，浇筑振捣成型是受主观性影响最强的环节，混凝土养护也会影响混凝土强度和耐久性。由于许多施工单位的人员素质参差不齐，在施工工艺上经常出现不适当的做法，例如，为了施工方便随意往混凝土中加水。振捣、养护不周等。因此，除了施工单位必须对混凝土施工的全过程进行妥善控制，搅拌站也应当派驻技术人员到施工现场提供必要的技术指导和质量预控。及时发现问题并采取纠正措施，同时也要加强与施工单位的信息沟通和技术交流。
三、主要问题讨论
学习商品混凝土质量问题的处理，不但可以培养学生自主学习的能力，而且可以锻炼学生分析处理问题的能力。
很多搅拌站不时会遇到施工单位制作的混凝土试块或监督抽检不合格的情况。当出现这种情况时，施工单位和监督单位一般首先怀疑搅拌站供应的混凝土存在质量问题，马上提出对混凝土进行实体检测。若拿不到合格的检测报告，监理就应下令停工并要求搅拌站“埋单”。这种做法不但严重影响工期，而且可能使搅拌站蒙受不白之冤。例如：东莞市某住宅楼工程在2008年1月份浇筑C30混凝土，28d标准养护的试件抗压强度不合格，当地质量监督站出具整改通知单，施工方委托检测中心在浇筑后的第35天进行实体回弹法检测，结果仅达到设计强度的85％，几天后再进行抽芯破型检验，结果进展不大，施工方因而认定混凝土不合格，要求砸掉重新浇筑或补强。这真的是搅拌站的责任吗?这应具体问题具体分析。该批混凝土施工正遇上南方罕见雪灾天气，气温在2～10度区间波动，混凝土实体在无加温甚至无保温条件下的强度发展缓慢，根本不可能达到设计强度。在GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中列入了对结构实体混凝土强度检验的要求，并以同条件养护强度作为验收的依据，提出了秋冬季等效养护龄期的说法，专业刊物上还有相关文章。
搅拌站要正确处理商品混凝土的质量问题，应该加强混凝土行业相关规范的学习和讨论，提高自身的业务水平，遇到施工单位不符合规范的情况，应以书面联系函的方式要求施工单位整改，并用相机或摄像机拍照以保留证据。当施工单位提出无理要求时，可依据有关规范和专家的观点理论，抵制施工方不合理的要求。
四、结语
“土木工程材料”课程作为土木建筑类专业的专业基础课程，是土木工程科学技术与材料生产应用科学间的桥梁。针对课程的特点，结合商品混凝土在建筑工程举足轻重的地位，应改变传统的教学思想及方法，带领学生到商品混凝土搅拌站进行生产实践，了解混凝土的生产过程，学习商品混凝土的质量与成本控制技术，对混凝土搅拌站存在的主要问题，学生可通过试验与分析，提出解决问题的方案，实现企业与学生的“共赢”。商品混凝土生产实践是一种融知识传授、能力培养于一体的教学创新模式，它既突出教学重点，又保证教学内容紧跟工程与材料技术的发展步伐，实现理论教学与生产实践的有机结合，从而加强了学生综合应用能力和创新意识的培养，是培养应用型人才的重要手段，必将受到学生的欢迎。
参考文献
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管理制度对组织内的一切起约束作用，使组织走向法制。一个企业日常管理工作是否有序进行，管理制度是否健全，制度能否坚持贯彻执行，反映了一个企业的管理水平。管理制度是保证企业各项工作正常进行的基本前提。
一、员工守则
为了维护日常工作秩序，加强内部管理，提高员工工作效率，严明组织纪律，确保公司各项工作高效运行，特制定本守则。
1、认真遵守国家的法律、法规、公民道德行为规范及公司各项规章制度。
2、严格履行保密制度，保守组织商业秘密。
3、忠于职守，服从领导，听从指挥，团结同志，不允许个人主义，搞小团体主义，说长道短，不得有阳奉阴违或敷衍塞责的行为。
4、严格遵守考勤制度、请销假制度。按规定时间上下班，不得无故迟到、早退、旷工。上下班应签到，签到时不得托人代签或代人签。
5、落实岗位责任制度，坚守工作岗位，不得无故串岗，不得聊天、打闹、嬉戏、喧哗，不得看小说、杂志、电视、影碟及做与工作无关的事情。
6、严格遵守卫生管理制度，注意保持工作地点及公共环境的卫生整洁。
7、上班时间不得与公司无关的人员闲聊，如确因重要事情必须会客时，应经部门负责人或办公室批准，未经批准不得擅离职守。
8、做到文明礼貌，互敬互爱，对外交往做到文明大方，有礼有节。
9、不得兼任其他单位的职务。
10、对于所办事项不得收受任何形式的馈赠。
11、不得私用公物、公款。
12、不得任意翻阅不属于自己负责的文件、账簿表册或函件。
13、各级员工每日事每日清，如不能于办公时间内办妥应加班赶办。如有临时发生紧要事件，需在非办公时间办理时，不得借故推诿。
14、严格车辆管理制度，部门用车市内经办公室批准，长途请总经理审批。特殊情况下个人用车经总经理批准。
15、严格着装规定，按公司要求穿戴工装。
16、下班之前整理好个人卫生，关好机器和设备，锁好门窗。
二、员工聘用规定
组织聘用各级员工以思想、学识、品德、能力、经验、体格等适合于所任职务或工作为原则。新进员工的任聘，依据业务需要，由部门领导呈报企业办公室审核，总经理批准后聘用。
一般员工的试用期限为一个月，管理人员试用期限为三个月，期满经考核合格后，方可正式聘用；但工作成果突出者可缩短试用期。
凡有下列事情之一者，不予任用：
1、曾犯刑事有案者。
2、通缉有案者。
3、贪污公款有案者。
4、吸食鸦片或其他毒品者。
5、身体衰弱不堪从事工作或有传染性疾病者。
6、患有精神病或者传染病者。
7、年龄不满18岁者。
8、法律规定不得录用的其他情况。
三、劳动纪律规定
为了规范本公司员工劳动管理制度，制定本规定。
1、请假
员工请假需提前一天按下列规定办理相关手续，否则视为旷工。但因突发事件不能先行请假的，应迅速向所属主管领导报告，并由主管领导代为请假手续。
1）请假2天（含2天）以内的，报请所属主管领导批准。
2）请假3天（含3天）以内的，报请所属主管核准，公司领导批准。
3）请假逾期的，除得到整理的解释并经公司领导批准外，其余均视为旷工。
4）请假期间，停发有关工资、奖金。
5）职工因公出差，必须经总经理批准，否则不予报销一切费用。
6）请假理由不充分或有妨碍工作者，可酌情不给假、缩短假期、令延期请假。
2、考勤
员工如有迟到、早退情况，按下列规定处理：
1）工作时间开始后超过10分钟到达工作岗位的视为迟到。
2）下班时间未到，提前10分钟以上离开工作岗位的视为早退。
3）迟到、早退者每次扣发20元，一月内累计迟到、早退达5次者，给予警告1次的处分。
4）提前下班超过30分钟或超过上班时间30分钟后上班者，扣罚一天工薪。
3、旷工
1）未经请假批准或假期已满、未经续假批准而擅自不到岗位的以旷工处理，旷工1天扣发2天工薪及奖金。
2）无故连续旷工达到3天或全月累计旷工达5天或一年内累计旷工达10天者，扣发三倍的工薪及奖金，并给予解雇。
3）上班时间外出办私事者，一经发现，按旷工处理。
四、员工辞退与辞职管理规定
1、辞退
1）员工一年内记过3次者予以辞退。
2）因身体原因不能胜任所从事的工作者。
3）因公司业务紧缩须减少一部分员工时。
辞退员工时，由其直属主管向公司人力资源主管部门（办公室）提交《员工辞退通知书》，办公室审核后上报总经理批准，并由办公室通知本人。
2、辞职
1）员工辞职者，首先应向其直属主管领导提交《辞职申请书》，经主管领导签字后报办公室审核。
2）员工自请辞职者，应于请辞职日前提出申请，普通员工需提前15天，管理人员需提前30天，在未核准前不得离职，擅自离职者以旷工论处。
员工辞退与辞职必须及时办理交接手续，经接交人签收后才能离职，对未按规定程序办理的，将视情节按有关规定作适当处理。
五、员工奖惩制度
试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。
一、试验室管理制度
为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。
1．试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。
2．试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。
3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。
6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7．建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。
8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。
10．试验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自
挪动位置或挪做他用。
11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。
12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。
13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。
14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。
二、试验工作质量控制规定
1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。
2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。
3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。
4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。
5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。
6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。
7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。
8、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。
9、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。
10、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。
11、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、电磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。
12、试验结束后，检测人员应对全部试验数据进行认真整理、计算和审核。
三、原始记录管理制度
原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。
1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要应包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状
态；检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。
2、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员与和审核人员签名。
3、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。
4、为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资料室，并由资料室整理保管。
5、原始记录中数据不允许随更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名或加盖个人印章。
6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。
7、不得使用非法计量单位。
四、试验仪器、设备管理制度
1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。
2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。
3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。
4、建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等，并每年更新一次。
5、严格按检定周期检定仪器设备，根据检定结果作出三色标识，凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用，检定不合格应进行修理，修理后经检定合格方可使用，无法修理的申请报废。
6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。
7、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。
8、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。
9、主要仪器设备应建立档案（一机一档）。
五、试验报告审核、签发制度
1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。
2、试验报告签字人员资格和责任：
签发人：试验室主任（技术负责人）和质量负责人有试验报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任。
审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的正确性负责。
报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。
3、各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按或单位工程装订成册，妥善保存。
4、试验报告至少一式四份，第一份存档备查，其余三份报送需方。
六、试件标准养护管理制度
1、混凝土试件
1)混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5ºC的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆膜。拆膜后应立即放入温度为20±2ºC、相对温度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2ºC的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。
3）标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时），2、水泥试件
1）水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在20±1ºC、相对温度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试模上，直到规定的时间取出脱膜。
2)水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直放置在20±1ºC的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
3）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得少于5mm。
4）每个养护池只养护同类型的水泥试件。
5）强度试验试体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行： ——24h±15min;——48h±30min;——72h±45min;
——7d±2h;——≥28d±8h;
七、质检组工作职责
质检组的主要工作任务是负责混凝土拌合物出厂、交货质量和施工现场的服务。
1、负责生产全过程的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。
2、严格按国家规范标准规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。
3、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题有权上报、暂停生产及提出处理意见。
4、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比调整。当不能准确掌握时，应及时上报主任。
5、负责根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。
6、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。
7、负责本班组人员的教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。
8、负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。
9、负责每月进行一次生产质量控制总结，提出改进意见或建议。
八、试验组工作职责
负责原材料和混凝土性能的试验工作。
1、原材料进厂复验要做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。
2、负责不同龄期混凝土试件的检验。
3、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。
4、严格按操作规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。
5、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。
6、负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。
7、负责检测项目的能力对比试验和外检送样。
8、做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。
9、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。
九、资料室工作职责
1、负责根据“供货通知单”要求，向需方提出混凝土出厂质量保证技术资料。
2、负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其他龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。
3、保证打印的每一份试验报告数据、结论与原始记录相一致。
4、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。
5、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。
6、按月统计评定混凝土抗压强度。
十、样品管理制度
1、样品接收登记
试验室在受理委托检验时，负责对送样样品的完整性用于检测要求的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。
2、样品识别
收样员应在接收样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样。
3、样品留样
样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。
4、样品有效期
样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应少于三个月，外加剂的存放期应不少于六个月。
5、样品处理
样品的保留超过有效期由质量负责人批准后处理，并做好处理记录。
十一、生产混凝土配合比调整规定
在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，调整由质检组长负责按以下要求进行：
1、调整依据
1）骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。2）胶凝材料需水量比出现较大波动。3）减水剂减水率发生变化。4）混凝土坍落损失发生明显变化。
5）由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。
2、调整原则
1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。3）要做好调整记录。
3、调整方法
调整方法按表下表进行。
生产混凝土配合比调整方法
混凝土拌合物不良状态 坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适
调整方法
保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）
坍落度大于要求，黏聚性和保水性合 保持水胶比不变，减少水泥浆用适
坍落度合适，黏聚性和保水性不好
量，相应增加砂石用量（砂率不变）
保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量
砂浆含量过多
减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）
4、配合比调整的权限
生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，质检组长有以下调整权限：
1）砂率：允许调整±2%。
2）外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.2%。3）用水量：允许调整±10kg以下。
在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，质检组长应及时向试验室主任或质量负责人汇报。
十二、能力对比制度
为了提高检测能力和水平，减小相对试验误差，试验室应开展能力对比试验。
1、技术负责人负责能力对比试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出纠正或预防措施。
2、试验室间的能力对比试验可一年进行一次；本室试验人员间的能力对比试验可半年进行一次。
3、参加能力对比试验的人员可作为能力考核的依据。
4、试验室应保存能力对比试验的所有资料。
十三、委托试验管理制度
1、原材料进厂由材料员负责按国家标准及有关规范要求进行取样，并委托试验室试验。
2、委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名称、生产厂家或产地、等级、规格或型号、代表数量、出厂编号及委托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。
3、收样人应检查所送试样是否与委托单内容相符，凡不符合要求的一律退回，对符合要求的应及时进行登记、编号和标识，送、收双方应在委托试验单上签字。
4、收样人员及时将样品移交试验人员进行试验，并办理移交手续。
十四、混凝土配合比管理制度
1、混凝土的配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。
2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试验试配结果调整后确定。
3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计： 1）对混凝土性能指标有特殊要求时；
2）水泥经、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。
5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及
时进行统计分析，必要时应进行调整。
一、项目概述
1、项目名称：商品混凝土搅拌生产线建设工程
2、项目单位：XX市XX混凝土有限公司 法人代表：
3、建设地点：项目选址位于XX县XX工业园，占地面积21亩。
4、项目主要建设内容
购臵安装砼搅拌生产线、购臵输送及运输专用车辆、购臵安装供配电、供水等配套设备。
5、项目总投资4000万元
二、可行性报告编制的依据
1、XX县总体规划、XX县工业集中区中长期基本建设投资计划及国家、XX市对商品混凝土的产业政策、产业布局。
2、投资机会研究比选及XX市商品混凝土市场、机械设备的调研与市场前景、市场份额分析。
3、在此可行性研究报告之前，已进行了初步可行性研究，初步可行性研究的研究结果表明，设立搅拌站是一个良好的投资项目。
三、项目提出的理由和过程
1、商品混凝土近十年来在我国发展十分迅速，连年来投资商品混凝土搅拌站效益可观，投资回报率大大超过了社会平均投资回报率。为了寻求最佳投资机会，项目单位专门成立了筹备小组，通过调研认为投资搅拌站优于其它投资，主要在于投资回报率高，商品混凝土搅拌生产线建设工程项目可行性研究报告。商品混凝土搅拌生产线建设工程项目可行性研究报告
6、年均利润810万元
7、税金370万元
8、投资利润率20.12%
9、内部收益率15.3%
10、投资回收期5.9年（税后，含建设期）
投资回收期短，市场风险小，市场前景广阔，有利于实现可持续发展，商品混凝土属国家和地方鼓励发展行业，具有宽松的政府和市场环境。
2、从产业政策上，商品混凝土项目符合国家和XX市技术政策和产业政策要求，符合保护环境、可持续发展的要求。
3、在建站可选区域方面，通过对商品混凝土推广普及较好的城市进行分析比较认为：项目单位自从开始参与XX城乡一体化、社会主义新农村建设以来，政府投资开发力度大，商品混凝土市场需求稳步上升的空间大，商品混凝土在XX市城镇化建设的后劲强，能够获得良好的投资回报。
4、在XX县XX工业园设立搅拌站，从项目本身来讲，能够获得良好的经济效益；从行业和国民经济评价来讲，符合城乡一体化、社会主义新农村建设的实际需要，是一个良好的投资机会。
四、主要经济技术指标
1、项目占地面积21亩
2、主要经营业务（产品方案）（1）商业混凝土生产
（2）承担商品混凝土运输服务（3）开展运输设备租赁业务
3、项目总投资4000万元
4、经营收入。年经营收入10000万元。
5、总成本费用8820万元
商品混凝土搅拌生产线建设工程项目可行性研究报告 第二章 市场调查与研究
一、国内商品混凝土现状与国家产业政策
1、国内商品混凝土现状
商品混凝土作为一项建材行业，近十几年来得到了飞速发展，已在全国各大中城市及重点工程中普及使用。推广应用商品混凝土已是建筑业生产方式的一项重要改革，是推动建筑产品工业化、商品化，提高工程质量，缩短工程建设周期，改善城市环境的一项重要措施。商品混凝土在我国已有三十多年的生产历史，特别是在近十几年来，北京、江苏、上海、广东等经济发达地区商品混凝土普及应用发展迅速，应用商品混凝土已占当地全部混凝土用量的50%以上。北京、上海已占65—70%。接近于工业发达国家使用水平。
根据全国混凝土协会统计数据，自1986年开始有记录至2010年，全国预拌混凝土产量一直呈现良好上升势头，且17年无逆转。专家分析，全国预拌混凝土产量持续上升势头还将延续10—15年，也就是说稳定上升势头持续的时间将长达20—25年。
2、商品混凝土的产业政策
近几年来，国家对发展预拌混凝土高度重视，出台了一系列强有力的政策法规，为预拌混凝土的快速健康发展提供了保障。
于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，确定了124个禁止现场搅拌的城市，并且明确规定了城区禁止现场搅拌的时间表。各地政府根据国家政策法规及本地实际情况，也纷纷出台相关文件，大力鼓励和支持预拌混凝土，大大促进了建设单位和施工单位使用预拌混凝土。
由于建筑业发展自身的需要及国家政策的支持，商品混凝土行业是一个朝阳产业，经济效益可观，行业平均纯利润可达15%—20%，商品混凝土产业备受投资者青睐。
二、XX市商品混凝土行业现状
1、XX市商品混凝土行业概况
XX市预拌混凝土行业起步较晚，直到2006年真正意义上的商品混凝土才开始进入建材市场。但XX市商品混凝土行业总体水平还有待提高，与XX县城乡一体化、社会主义新农村建设发展的地位还不相称，与其它发达地区相比，还有很大的发展的空间，特别是采煤沉陷区居民集中区建设、五沟和孙疃小城镇整体搬迁、临涣小城镇旅游开发等建设工程，对商品混凝土的需求市场，发展潜力巨大。
三、XX市商品混凝土未来市场需求预测分析
1、市场分析
2010年XX现有搅拌站7个，其中XX县形成生产规模的搅拌站2个，2010年实际产量为100万方，设备开工率大大高于全国和XX全区搅拌站企业的平均开工率，很多时候在超负荷运转。随着离国
家经贸委发布的混凝土发展时间表所规定的时间的到来，以及XX市建筑市场的快速发展，XX市的混凝土发展速度将得到较大的提升，在城乡一体化建设、居民集中区建设、政务新区建设、老城区改造等建设工程迅速发展，对XX县建设搅拌站提出更高的要求，加快商品混凝土搅拌站建设，是结合整体环境的发展趋势的。
盐许高速公路工程、省道S202线改造工程、XX县XX镇居民集中区建设工程、五沟小城镇整体搬迁工程、XX镇道路工程建设、XX市煤化工工业园建设工程、XX县工业集中区及6个乡镇工业集中区基础设施工程、全市28对煤矿设施建设工程等是重点项目。基础设施项目建设工程量大，对商品砼需求量大。目前，铜材漆包线项目、美信高精铝板带项目、太阳能光伏玻璃项目、鸿源煤焦化技术改造、矿石洗选设备制造、铝基产业链基地、力普拉斯节能环保电池产业园、机械加工制造等一大批招商引资项目，相继开工建设。围绕“建设重要煤电能源基地”这一战略目标，大唐虎山电厂、平山电厂、国安电力二期等一批能源项目开工建设，一期工程项目投资188亿元，二期工程项目投资272亿元人民币，城乡一体化和社会主义新农村建设工程对商品混凝土的需求急剧膨胀，商机无限。
XX县作为淮海经济区的重要经济城市，开发力度大，发展速度快，基本建设及基础设施建设投资总量逐年增大。由此可见，XX县预拌混凝土行业前景广阔。
2、XX县预拌混凝土行业发展的有利条件
XX县经济社会发展对促进预拌混凝土生产的发展，无疑将起到极大的促进作用，并且发展的速度必将大大加快，现有搅拌站的生产能力难以跟上城乡一体化发展的步伐，现有搅拌站的生产供应将经受严峻的考验。
3、市场供求行情正在趋于有利
目前市场状况已经由买方市场初步过度到供需基本平衡，比较好的搅拌站已过渡到了供不应求的局面，正在考虑扩大再生产。有选择性的接收订单（拒绝不良订单）。回收混凝土货款情况也开始改善，今年以来的新订单货款按月回收率在80%以上。
四、产品目标市分析
1、商品混凝土产品目标市场现状
目前，XX市5家搅拌站的市场供应总量为70万立米，市场的需求量预计130万立方米，自2008年初到目前，商品混凝土市场一致呈现需求大于供应的局面，主城区供不应求、综合实力较强的小城镇搅拌站供不应求，现有的搅拌站做到了满负荷运转，搅拌站正在考虑通过技术改造扩大生产规模,并在市场上有选择性的接收订单（拒绝不良订单）。
目前，市场需求商品混凝土供应强度等级从C10—C60，但主要以C25、C30混凝土为主，其中C25占市场总量的45%，C30占25%，其它强度等级混凝土合计占30%。混凝土市场需求以普通商品混凝土为主，干硬性混凝土及其它有特殊要求的混凝土较少。
现有搅拌站基本都在以本站为中心20公里为市场辐射半径，超出20公里承接任务则运输能力难以满足要求。现有搅拌站组织
生产供应的能力、服务质量等虽经搅拌站挖掘潜力，但仍达不到市场的要求。
现有搅拌站自建站以来尚无一家出现亏损，平均利润率超过15%，从利润指标水平上，商品混凝土的利润指标较为理想。
2、目标市场开拓与市场份额分析
为了抢占先机，尽早抢占市场份额，获得丰厚的投资回报，项目单位应尽早申请建设商品砼搅拌站。
搅拌站建成后，计划在投产半年内完成15万立米混凝土，第一年完成25-30万立米混凝土，打开市场并迅速抢占市场，第二年上一个新台阶，完成40万立米混凝土以上，货款回收率90%以上，产销量稳步上升，经济效益稳步提高，顺利实现经营目标。
3、价格现状与预测近年来，商品混凝土的价格一直比较稳定，这主要是因为商品混凝土市场需求逐年凝增，生产所需原材料的资源丰富，来源广泛，引起价格波动的因素较少。
在未来的10年内，商品混凝土的供需量会持续增加，在近十年内是商品混凝土的繁荣时期，加之XX市建委对建站规模的控制，搅拌站不可能大规模地上马，搅拌混凝土所需原材料价格也会有大的波动，因此商品混凝土价格会持续稳定下去，搅拌站的获利能力不会降低。
同时，回收混凝土货款情况也开始改善，今年以来的新订单货款按月回收率都在80%以上，商品混凝土供应的尾款都能及时回收，这主要是市场行规及XX市建委发挥了积极的作用。
4、市场竞争力分析
“知己知彼、百战不殆”。有效地分析XX市现有搅拌站发展的现状，并对他们今后的经营状况进行预测分析，有利于我们在投资时妥善地考虑选址地点，规模大小，经营策略。
目前商品混凝土存在着一种畸形现象：一方面是政府主管部门采取强而有力的措施强制使用商品混凝土；另一方面现有搅拌站无法满足迅速发展的城乡一体化、社会主义新农村建设对商品混凝土的需要。这些搅拌站无论大小，优劣均能做到“不愁没活做、就愁干不完”。
通过市场需求分析，可以看出，在未来十年内，市场需求量会显著增加，各家搅拌站都基本能维持现有的生产能力和获利水平，市场竞争的加剧将在10年以后。
将来，搅拌站的规模、设备的优势、管理、市场营销、质保能力、服务将成为竞争的主要方面，这些也正是本项目筹建搅拌站重点考虑的问题，本项目的搅拌站的配臵及管理上充分考虑到使搅拌站的综合实力要强，抗风险能力要强，具有可持续发展的后劲与较强的市场竞争力，相信本项目搅拌站的配臵是一流的设施，融合本项目一流的管理，本项目搅拌站必然具有较强的综合竞争力。
第三章 搅拌站原材料供应及其它资源分析
一、原材料供应情况
1、水泥：XX市及周边水泥厂众多，连年来，XX市的水泥价格基本稳定，另外项目单位靠近XX镇工业园内已建成投产水泥水泥经销网点，靠近XX水泥厂，水泥供应能力充足，水泥不会成为影响搅拌站原材料的因素。
2、砂：搅拌混凝土用砂主要为河砂（中砂、中粗砂）与特细砂掺和使用，其中河砂主要是依靠汽运，拟建搅拌站建站地址靠近省道濉永公路，运输比其它搅拌站有优势，河砂的取砂地点多，且价格便宜，河砂终年可取，不会影响到搅拌站的正常生产。
3、石子：本项搅拌混凝土所用石子均为采石厂轧制石子，项目单位距离马桥山区、赵集山区较近，交通发达，石子原材料运输较为方便，石子供应完全能满足市场需求。
从以上分析可以看出，生产混凝土的原材料组织供应难度不大，不会因季节或外部环境的变化而受到大的影响。
第四章 建站规模与产品方案
一、建站用地规模
在考虑建站规模与产品方案时，充分考虑了场地的容量、场地的适应性和为今后发展留有发展空间的需要。
1、搅拌站场地规模应不小于20亩，将搅拌站的生产区域与生活区域分成两个独立区域布臵。
2、整个场地生产区域及生活区域水文、地质条件应良好，地基坚固耐久，没有断层、滑坡、淤泥软土等不良地质结构，整个场地应不受雨季冲刷等自然现象受到影响或增加成本。
3、整个搅拌站周边居民较少，这样搅拌站生产不受周边环境的制约，考虑到政府总体规划及环保的要求限制，所有建筑物的高度不超过两层。
二、生产设备的规模
1、在比选设备规模时综合考虑了设备的适应性、设备的生产能力、设备生产能力的利用率、市场份额、市场需求、市场竞争力及综合成本最低。并对 XX市现有搅拌站的设备进行了比较的论证，既要在设备上比其它搅拌站有优势，保持在同行业内五内左右的时间不落后，同时又要使运行维护费用低，还有留有发展空间。
2、经过综合比选论证，搅拌楼宜配臵两台120m/h搅拌设备，连体布臵。按行业通用计算公式，以2台120m/h搅拌设备计算生产能力。计划每月设备检修1.5天，实际有效工作日为20天，每工作日按8小时计算，台班工时利用系数η值取0.6，效率系数η值取0.9：
年生产能力：W年=120×8×20×12×0.9×2台=414720m 取W年值为41万m 则台班生产能力：
W台333=[410000/（20×12)]×η=[410000/（20×12)]× 330.6=1025m/台班取W台值为1000m/台班
搅拌设备配臵规模：配臵两台2台120m/h搅拌设备。
三、运输设备的规模
在生产能力能够满足要求的前提下，谁的运输能力强，谁就能抢占到更多的市场份额，就能提供更多、更优质的服务，同时又充分考虑到与生产能力相匹配，既要使市场份额内运输任务的要求，同时又考虑了不能使设备闲臵而增加成本损失，在尽可能的程度上提高运输设备的效率。
1、水平运输设备，水平运输全部采用混凝土罐车运输统一按8M罐车考虑，假定每辆罐车平均往返一个来回需要50分钟，每天有效工作时间为10小时，台班工时利用系数为0.9，罐车完好率为95%，不均稀系数为0.95，则需要配备的罐车数量为：
1000/[（8×60/50）×10×0.9×0.95×0.95]]=12.82辆水平运 输设备配备20辆8M罐车。
2、垂直运输设备
垂直运输设备按汽车泵与拖泵综合考虑，根据XX市商品混凝土所用工程具体情况并考虑到综合投资的实际情况，配臵一台37米汽车泵，其余均配臵拖式混凝土泵，汽车泵的设计运输能力为60M/小时，拖式混凝土泵设计运输能力为40M/小时。汽车泵台班有效工作时间为10小时，设计运输能力效率值为0.75，台班利用系数为0.8，考虑检修，按完好率90%计算，不均衡系数为0.9。拖式混凝土泵台班有效工作时间为10小时，设计运输能力效率值为0.75，台班利用系数为0.8，考虑检修，按完好率90%计算,不均衡系数为0.9。搅拌机台班产量为1000立方米。则需配备拖式汽车泵的数量为：
[1000-60×10×0.75×0.8×0.9×0.9]/[40×10×0.75×0.8×0.9×0.9]=3.64台 运输设备配臵规模：配臵20辆8M罐车，一台37米汽车泵，4台拖式混凝土泵。
四、产品方案
1、混凝土。
以销售预拌混凝土为主，以砂浆为辅，以洗车余料制作砌块、路边石等附属产品。根据XX市场对商品混凝土强度等级的需求情况，先期以生产销售普通混凝土为主。搅拌站生产主要生产混凝土强度等级为C10—C60，着重以市场需求量较大的C25、C30、C35、混凝土为技术攻克的主要对象，在这几种产品上加大技术投入力度，并在这几种产品上大力降低成本，随着市场需求的变化，逐步发展干硬性混凝土、其它有特殊要求的混凝土及高标号混凝土。
2、机械设备租赁
本项目开展混凝土搅拌及运输机械设备租赁业务。第五章 项目选址
一、搅拌站的选址
搅拌站选址应遵循以下几个原则：
1、运输合理，靠近市场的选址原则
2、环境宽松，规模可扩的选址原则
3、场地使用费用及居民情况 初步选址：
根据XX市城市发展总体规划，本项目商品混凝土搅拌站拟选址在位于XX县XX镇工业园，距离XX市11km，靠近皖北煤电集团公司XX一矿、XX二矿。
项目建设规模：
拟建商品混凝土搅拌站总占地面积21亩，总建筑面积9000平方米，主要建设内容：用地、土建工程、设备机械及其他设施建设。
第六章 设备方案和工程方案
一、搅拌设备方案
为打造出搅拌站的形象与品牌，提高搅拌站在市场中的竞争力，并有利于充分发挥机械自身的效率，结合市场份额及未来市场分析。在设备比选时充分比选了产品质量稳定，价格优惠，付款条件宽松，售后服务方便，运行维护方便且费用较低的情况来综合考虑。
通过对各家设备技术资料的评选，上海华建设备具有适应性强，检修及配件方便，售后服务好。另外，上海华建生产厂家在上海，便于联系售后服务等优点，经初步评选拟选用上海华建的放入车库设备。
搅拌设备建议选用上海华建HZS120双卧轴搅拌机。
二、运输设备方案
运输设备方案按第四章运输设备配臵规模所述，配臵20辆8M罐车，1台37米汽车泵，4台拖式混凝土泵。
三、机械设备方案
本项目开展商品混凝土机械设备租赁业务，拟从南京市机械设备管理局采购机械设备20台/套。
四、工程方案
1、总平面布臵：根据搅拌站实际可利用场地和自然地貌和特征，将搅拌站的生产区域与生活区域分成两个独立区域布臵，生产区域及生活区域全部用围墙封闭围护。
2、生活区域主要建筑物及构筑物：职工单身宿舍、8套职工家属宿舍、食堂、餐厅、车库、浴室、配电房、围墙。
3、生活区域主要建筑物及构筑物：现场办公室、实验室、地磅房、机修车间、门卫房、搅拌楼及生产配套设施、料场、水池、冼车台、厕所、变配电房、车场、水泵房、转墙、大门等。
4、搅拌站总图与环境布臵：现场排水设三级沉淀池后排入排水明渠。供电由力部门从高压电网引入，在生产区域现场设变配电房，将电力用电缆输送到各用电地点。道路按总平面规划做成硬化道路，与外部运输道路相接。
5、建站进度计划：筹资到位后，先后开工生活区及生产区建设，整个搅拌站建设工期三个月，即自建站之日起三个月投入生产运行。
6、整个工程方案将设计成施工详图，并经有关专家及股东审核后实施。
第七章 运输与辅助工程
一、布置运输的原则
1、搅拌站场内总图运输将按照短捷、流畅、连续、运输便捷、安全，避 免过多倒车或错车让车现象发生的原则来布臵。
2、场内外材料运输将做到接卸、贮存、搅拌上料形成完整的、连续的系统。
二、辅助工程：
搅拌站的辅助工程主要有变配电房、泵房、围墙、水池及其它生产生活用土建设施，因土建设施在总投资中占比重较小。将在设备订货后统一布臵，布臵时将按面局合理、经济节约、满足要求的原则另行设计出图。
第八章 节能与环保评价
一、节能
搅拌站的主要能源为水、电、气。搅拌站设备方案及技术方案确定后，消耗的能源难以通过技术创新来实现，主要是通过加强管理、合理循环使用来实现。水、电、气的具体管理办法由董事会制定并落实。
二、环保
环保是搅拌站建成验收时必须检查的一项内容，也是建设文明拌站的一项基本要求，搅拌站的环保达标主要是有效地控制粉尘、废水、噪音、固体废弃物。
1、粉尘控制：搅拌站易产生粉尘的地方主要是搅拌楼投料口和料场。所选设备的搅拌楼属封闭搅拌，为进一步消除粉尘，增设活动彩钢板作尘面，密闭排尘口的空间，在水泥投料口增设两外对称水雾喷射管，防止粉尘扩散。料场的粉尘可根据堆放地的固定位臵，设臵电控或手动的喷雾装臵，控制粉尘的逸散，确保粉尘达标。
2、废水处理：在产生废水的地方设排水沟，在排水沟终端设三级沉淀池，将固液分离，配臵一台自吸式水泵，将沉淀后的水循环使用，使整个生产区域的废水实现经全部处理后循环使用，即达到环境排放标准。
3、噪音控制：噪音主要来自设备，所选的设备经配臵优化，设备自身的噪音较小，在使用过程中加强保养和检修，即延长设备的使用寿命，又可降低噪音污染。根据实际情况也可设隔间墙、隔间带。
4、固体废弃物处理：在生产及生活中产生的不可循环利用的废弃物和生活垃圾，将建垃圾池统一堆放并统一管理、统一处理。搅拌站周围无学校，基本无居民，环保投入要求不高，投入费用不大。搅拌站将通过加强环保管理把搅拌站建成一个绿色环保型搅拌站。
第九章 组织管理与资源配置
一、管理规划
搅拌站的管理将严格按照股份有限公司的有关规定，设立股东会、董事会、监事会等管理机构。在总结和吸收上海及其它区域搅拌站先进管理经理的基础上，科学组织，严格规范各项管理。
在搅拌站管理上将实行拌站分离，单独核算，充分提高资源配臵的利用率和效率。
具体管理细则由董事会另行制定。
二、搅拌站章程 由股东会商议决定。
三、管理制度及人力资源配置
管理制度由成立公司后的总经理负责起草，经董事会按议事规则通过后实施。
机构设臵及人力资源配臵由董事会负责拟定规划，根据本项目生产规模，建议劳动定员100人，其中管理人员7人，技术人员16人，其他工作人员77人。
第十章 建站实施计划
一、现场准备
办理建站用地的各项手续及施工准备工作。
二、技术准备
技术准备工作的主要内容是做现场总体平面规划、总图及管线布臵、生活区建构筑物布臵、生产区域布臵、生产区建构筑物布臵、道路改造的现场放样等。搅拌站的建构筑物将以施工图做详细设计，技术工作将以图纸为依据实施。
三、物资准备
组织实施建站所用的材料供应。
四、劳动力组织及管理
成立搅拌站建站项目部，由项目部负责实施建站，先期由筹备组代表搅拌站全面协调管理，搅拌站注册后，筹备组将各项工作移交董事会，经董事会审议后，由董事会另行安排。劳动力的组织由建站项目部负责组织，暂由筹备组代为审核把关，董事会成立后，移交董事会审核。
五、建设工期及进度安排 前期工作时间2个月，实现三通一平时间1个月，施工准备1个月。工程建设期6个月，联合试运转1个月，竣工验收1月。
本项目建设10个月。第十一章 投资预算
一、投资组成及测算方法及依据
1、搅拌站投资的主要由以下部分组成
搅拌站所有投资由场地租赁费用、建筑及构筑物建造费用、设备及工器具构臵费用及安装费用、流动资金、开办费、工程建设其它费用。因资金来源属慕股筹资，建站工期短，按筹资方案资金到位，在投资测算中只计算静态投资，不计算无形资产、基本预备费、涨价预备费、建设期利息及其它动态投资。
2、投资费用测算的依据
（1）本次投资测算是在大量市场询价的基础上，结合搅拌站的建造工程量，依据XX市现行人工、材料、机械的价格作到得学合理计算，计算费用的量价有充分的依据，测算的偏差较小。
（2）场地购臵费：场地购臵按XX同期市场价。
（3）建、构筑物建造费用：根据搅拌站总平面布臵及各建筑物、构筑物的初步设计计算工程量，结合XX市预算定额及人工、材料、机械市场单价进行计价。
（4）设备、工器具购臵费用及安装费用：设备工器具是在广泛市场询价并邀请供应商竞标报价的基础上取价，价格真实合理。
（5）流动资金：流动资金按分项估算法，周转次数按2个月计算，对风险因素进行了充分的计算考虑。
（6）开办费：开办费按前期搅拌站投入生产运营所必须的办公设施费用生产辅助生产设施费用。在以后生产中需逐步更新和逐步完善配备的设施费用未计。
第十二章
一、融资方式选择 融资方案
搅拌站属新设法人，全部资金面向有志投资此项目者融资，即采用投资者直接投资的融资方式，选用此种融资方式有以下优点：
1、搅拌站具有良好的市场前景和投资回报，投资者直接投资是搅拌站行业通常采用的融资方式，此种方式资金来源广泛，出资可靠。
2、投资人直接投资融资成本低，股本结构合理，附加费用少，并能充分结合项目的特点和投资者的意愿。
3、直接投资有利于投资者参与搅拌站的经营管理，能够把所有者和经营进更紧密地结合在一起，经营管理能够更充分地体现投资者的意志。
二、融资方案
1、搅拌站采用慕集设立，注册资本人民币2000万元整，出资者自愿出资，每一位出资者均为搅拌站的股东，股东总数为2人。
2、股份：搅拌站股份为等额股份，每股人民币10000元整，总计2000股，均为普通股。股份慕集齐备，搅拌站登记注册后，股份将以股权证的形式发放给出资者。
3、股份用途：慕集股份全部用于搅拌站投资，专款专用。
出资，不吸收专利技术、无形资产、有价证券、质押资产、期票等其它出资方式，暂不吸收实物资产出资。
4、入股方式：以资金人民币（现金、支票、银行汇票）方式
5、股份转让：股份转让的有关规定将由股东大会讨论通过后在搅拌站《章程》中约定。
6、搅拌站董事会设董事5名，由股东大会选举产生，董事会成员合计股份份额不低于搅拌站总股份份额的50%。
7、股份利润分成：搅拌站每一年分配利润一次，每一个会计终了后，按搅拌站《章程》有关规定经审计后在三个月内公布利润分配方案。
第十三章 财务评价与盈利能力分析
一、评价指标
按财务评价的科学方法，在科学、客观真实地选择基础参数的基础上，主要评价搅拌站的投资利润率，投资回收期、内部收益率、财务净现值和盈亏平衡分析。
二、评价基础数据的选取
按投资一次性到位，一次性投资，搅拌站的有效运营期15年计算。
1、产量与销售价格 A、产量：
如前所述，配臵两台2台120m/h搅拌设备，搅拌机台班生产能力W台为1000 m/台班。按市场分析及市场份额预测，第一年产销量为30万立方米，第二年至第三年为35万立方米每年, 第四年以后为40万立方米每年。
B、价格：
XX市商品混凝土近两年价格稳定，评价指标计算时，按一般市场价格取价，表1年列为XX市近两年来商品混凝土销售价格。
它强度等级混凝土合计占总销量的30%（暂不生产C60混凝土，因市场需求极少），按静态投资计算，则：
年销售收入＝400000×｛290×45%＋300×25%＋30%×（280＋310＋320＋330）/4｝
＝400000×｛130.5＋75＋93｝ ＝400000×298.5 ＝10000万元
B、每年应上交税金
税率按总销售收入的6%计算，年应交税金＝10000万元×3.7%＝370万元 C、年投资利润率：
年投资利润率＝（年产量×单方平均利润－每年应上交税）/总投资 ＝{（400000×67.75－370）/2690万元}×100% ＝20.12%
四、混凝土搅拌站盈亏平衡点（警戒生产量）分析
假设混凝土销售市场不景气，而又要保持混凝土搅拌站平稳过渡的最低年生产量。
1、混凝土搅拌站全年固定支出：
A、混凝土搅拌站设备折旧、大修、维修费用F1 F1按200万元/年算
B、搅拌站全年人工费按30人计（含管理人员工资性支出）F2按120万元/年算
C、搅拌站全年管理费用支出F3 F3按200万元/年算
D、搅拌站场地、实验设备摊销、土建及道路改建年摊销、用电设备所摊销费用支出F4：
F4按130万元/年算 搅拌站全年费用F： F＝F1+F2+F3+F4 ＝200+120+200+130=650万元/年
2、每一立方米混凝土能用于弥补搅拌站支出的收入A的确定 按市场上需求量最大的C25混凝土、粗骨料为0.5-2.5碎石的最低销售价为最不利销价进行测算，即：
混凝土最不利的销价为280元/m A=最低销价-材料成本）=280-225 =55元
3、搅拌站盈亏平衡点（警戒产量）Wmin Wmin=F/A=5500000÷55=100000m/年
台班（既单班制的日）产量警戒值W日min W日min=100000÷12÷20=416.67m/日 取W日min=417m/日
结论：按市场最不利的情况考虑，该搅拌站若能年销售混凝土10万立方以上就可获利。
五、财务净现值及投资回收期
按前面章节分析结果，搅拌站投入运营期第二年再增加100万元流动资金，这笔资金在第一年投产营运后，用第一年计提的折旧追加投资，不必让股东再投资。
搅拌站行业基准收益率按15%计取，销售税金及附加按总销售额的6%计算。因设备按5年折旧，财务分析只需要分析到投产后的第5年，以后各年相当于投资再循环。设备残值按设备原价的10%计算，流动资金在第6年末回收。
1、固定资产投资
项目总投资4000万元。
2、回收固定资产残值 残值＝1790×10%＝179万元。
3、销售收入
A、2010年：年销售30万立方米(按半年计算)销售收入＝30×｛（290×45%＋300×25%）＋30%×（280＋310＋320＋330）/4｝
＝30×298.5 ＝8955万元 B、2011年：年销售35万立方米 销售收入＝35×｛（290×45%＋300×25%）＋30%×（280＋310＋320＋330）/4｝
＝35×298.5 ＝9447万元
C、2011－2012年：年销售35万立方米 销售收入＝35×｛（290×45%＋300×25%）＋30%×（280＋310＋320＋330）/4｝
＝35×298.5 ＝9447万元
D、2012－2014年：年销售40万立方米 销售收入＝40×｛（290×45%＋300×25%）＋30%×（280＋310＋320＋330）/4｝
＝40×298.5 ＝10000万元
本项目投产运营后，年经营收入10000万元。
4、投资回收期及财务净现值评价 A、静态投资回收期
项目静态投资回收期＝5.9年（税后，含建设期）。第十四章 风险分析
一、风险因素识别与评估
对于贯穿于搅拌站运营期的整个过程的风险因素，对风险因素的全面识别及评估如下：
1、市场风险：从第二章市场调查与研究的结论可得出如下结论 A从市场供求分析，未来十年内是XX市商品混凝土的稳步上升阶段，商品混凝土供需是从供不应求逐步过渡到供求平衡，商品混凝土的年需求总量在未来10年属稳步上升阶段，10－15年属平稳阶段；
B、从产品竞争力分析，商品混凝土年需求总量在未来10年属稳步上升阶段，竞争力不会进入白热化，10年以后市场竞争较10年前有所加剧，但商品混凝土仍属有利可图行业；
C、商品混凝土市场价格及原材料价格都不可能有较大的波动，从XX市近几年来的商品混凝土及其材料价格分析，价格一致平急。在进行财力评价时，已考虑了材料价格上涨、混凝土价格下跌这种最不利的因素。
2、资源风险
项目区交通发达,生产商品混凝土的资源供应比较正常,供应会保持持续较好的局面。
3、技术风险 商品混凝土生产技术已非常成熟，市场对商品混凝土的技术要求发展缓慢，在未来15年内，市场对商品混凝土的技术要求不可能飞速提高，搅拌站不必在短时期内投入大量的人力、财力开发混凝土新产品、新技术，现有的商品混凝土生产管理技术可靠、适用，能够适应市场的发展要求，不存在技术风险。
4、建筑行业的风险
商品混凝土都在消耗在建筑产品上，因此建筑行业的兴旺发达与我们息息相关，XX基本建设的投资大，开发面广，建筑业持续发展的后劲强，是商品混凝土发展的有利时机。
5、资金风险
XX市的商品混凝土已渡过不规范阶段，资金回收率连年来总体状况不错，搅拌站进入正常运营后，资金不会成为搅拌站营运的主要因素。
6、政策风险
商品混凝土属环保产业，符合社会发展的大环境、大趋势，从国家到XX市政府都属鼓励发展行业。近年来，从建设部、XX市先后观台若干政策推动商品混凝土的发展，为搅拌站创造了良好的政策环境，在未来的年头内，政府部门会从政策上加大商品混凝土的应用力度。
7、外部协作风险及社会风险 站带来意外的风险与损失。
因此，搅拌站的风险属一般风险，对搅拌站的正常营运及获利影响不大。
二、风险防范对策
从以上分析来看，在XX市建站生产商品混凝土，从风险的等级上都为一般风险，不存在较大风险或严重风险。
一般风险主要是受市场价格的风险及供求关系的风险。项目单位是新设搅拌站，从设备、生产线的配臵上有竞争优势，在管理上项目单位有先进成熟的管理优势，这些都会增加项目单位在市场竞争中的优势，增强项目单位在市场中的抗风险能力。
第十五章 研究结论与建议
一、项目的论证结果
1、市场调查全面、广泛、有深度，产品的市场预测客观、公正，商品混凝土市场前景广阔，可实现持续发展。
2、资源条件评价资源供应可靠。
3、建站规模与产品方案符合市场需求与项目自身发展的要求，基本做到追求最大的投资利润率，在建站规模及设备配备上做到经济节约，充分发挥效率。
4、设备与工程方案充分考虑到了适用、适应性，既有较强的竞争力，又节约投资。
5、原材料供应对市场摸底清楚，为搅拌站将来正常运营及成本计划提供了可靠的依据。
6、环境评价符合环保的总体要求，环保可行。
7、总投资规模合理，符合当前行业水平及发展需要，资金筹措方式经济节约，但筹资来源及在限定时间内筹集到全部资金有一定风险。
8、经济效益及社会效益评价：效益评价的基础数据选取客观公正，符合实际情况，评价的方法科学，项目的获利水平较高。
9、搅拌站的风险较小，市场稳定。
商品混凝土的搅拌工艺对于商品混凝土质量起着重要作用, 搅拌的过程是将已经计量好的水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂放入搅拌机进行搅拌。通过分析实际工程中的搅拌工艺分析, 水泥、骨料是混凝土强度发生破坏的部分。进行搅拌过程中, 在骨料表面形成自由水膜, 那么该区域的水灰比就相应的增加, 造成水泥的分散性很难提高, 水化不充分就会造成混凝土强度受损。因此, 提高商品混凝土搅拌工艺, 提高混凝土使用强度, 为建筑工程的质量奠定基础。
1 传统搅拌工艺及其局限性
一次性搅拌工艺将经过计量的水泥、砂石、粉煤灰、外加剂在搅拌机搅拌后得到新拌的混凝土, 这种操作程序简单, 设备使用快捷。由于搅拌形成的新的混凝土表面形成的自由水膜会增加水灰比, 对于混凝土图的强度造成影响。同时, 如果在显微镜下观察新的混凝土的水泥浆, 就会清楚的发现有微小的水泥团, 大约占到百分之十到百分之三十左右, 说明混凝土水泥水化不充分。通过混凝土搅拌实际工作的实际应用发现, 混凝土强度受到影响, 主要是出现在骨料和水泥截面部分, 裂缝出现会对混凝土质量和使用寿命造成影响, 从而对建筑工程质量留下隐患。法、美、俄等国外学者进行研究发现, 即便在混凝土搅拌过程中使用外加剂来提升混凝土耐久性和易性, 不过在距骨料表面约100μm以内 (即界面过渡区确实存在着强度梯度, 也是混凝土中最薄弱的环节) , 在这一范围内, 显微硬度呈现很大的差异, 水泥浆体本体较强, 很难从宏观力学性能和微观结构进行调控。
2 商品混凝土和易性是决定混凝土浇筑质量的主要因素
商品混凝土的和易性:进行混凝土搅拌所要达到的密室程度, 操作的过程包括拌合、运输、浇注、捣实、抹平。和易性是一种综合性的表述, 将混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性统一在一起。混凝土拌合性优良对于混凝土可泵性好坏, 浇注结实与否, 离析现象是否有、浇注密实与否都会产生重要影响, 混凝土拌合物和易性优, 则可泵性好、浇注结实、离析现象少、浇注密实, 混凝土拌合质量就高, 反之亦然。所以, 混凝土的配合比, 强度和和易性是满足混凝土配合比的两个要点。一般施工人员为了保障混凝土的浇筑质量, 都会运用振实工艺进行强烈的振捣, 不过, 混凝土浇筑质量不是唯一影响混凝土浇筑质量的因素, 也不能因为振实工艺来提高和易性, 以确保浇筑质量, 应该将和易性作为提升混凝土拌合质量的重要因素, 而不是关键因素, 另外一方面可以这样说, 混凝土拌合物是具有流动性和可塑性、粘聚性和保水性, 这样是有利于浇筑、捣实, 避免离析、泌水现象, 同时混凝土施工掌握好用水量和水灰比, 避免水灰比增加, 通过施工工艺确保混凝土强度, 过去这样的矛盾是一个施工工艺上面的难题, 随着技术的进步, 在搅拌中掺入减水剂, 就可以很好的控制水灰比。
3 二次搅拌工艺现状
二次搅拌是综合提高混凝土性能的方法, 利用混凝土中物料均匀拌合之间的作用、物料投入量、搅拌顺序, 来通过改变混凝土内部结构, 从而提高混凝土的使用性能。二次搅拌的工艺流程有先拌水泥砂浆法、先拌水泥净浆法等5种。按照搅拌步骤分为二步搅拌和三步搅拌。二次搅拌工艺的使用, 水泥颗粒的分散度提高、水化度提高, 过渡区浆体的水灰比与骨料之间的距离会产生自变量的规律变化, 使其硬化后强度产生与传统工艺混凝土界面过渡区固有的强度梯度相反的一个趋势:界面过渡区弱, 增强之;水泥浆体本体强, 稍减弱之, 可以综合地提高混凝土各项性能。
通过上述分析可以看出混凝土的性能在使用二次搅拌明显改善和提升, 同时, 二次搅拌经济、无污染, 正好符合当下节能减排的思想路线, 国外的过程行业已经对其产生浓厚的兴趣。不过, 使用二次搅拌的设备结构复杂, 设备的成本以及效益难以估算。实现的程序难度大, 还没有在工业化应用中找到二次搅拌工艺的使用, 关于二次搅拌的理论和实践知识缺少深刻的认识, 正是这些不确定的因素, 使得二次搅拌没有广泛的应用, 不过这也是研究者要解决克服的难题。
4 中心试验室是商品混凝土质量控制的主要部门
实验室与商品混凝土质量控制有着重要的联系。高质量的商品混凝土, 首先其原材料要符合质量要求, 实验室人员按照技术规范要求, 对砂、石材料进行严格的检测, 确保检测材料信息的准确性, 质量不合格的材料禁止出现在工程施工中中。混凝土的配合比对商品混凝土的各项性产生影响, 配合比的准确与否是关系到混凝土质量的先决条件。因此, 作为实验人员, 根据工程结构以及输送泵进行各项的试验, 得出高效能、低成本的最佳途径。影响水灰比质量的因素就是砂石与水之间的掺入量之间的掌控是否恰当, 而水灰比也是影响混凝土强度的主要因素, 因此, 为了控制水灰比, 提高混凝土强度, 试验室对砂、石料的含水量进行调整, 合理、科学的配置水、砂、石之间的比例。坍落度很好地反映了实际用水量和混凝土的潜在强度。因此, 坍落度是最简单、最快速判别混凝土生产质量的指标。搅拌楼开机人员配合试验人员要经常进行混凝土坍落度的检验, 坍落度符合要求才能送往工地。
5 结语
商品混凝土的搅拌工艺, 影响着混凝土质量, 而混凝土质量会影响到建筑工程质量, 因此, 如何提高搅拌工艺, 提高混凝土质量, 是本文浅析的要点。施工人员要提高施工技术水平, 掌握搅拌工艺, 还要与时俱进吸收最新的搅拌工艺知识, 解决搅拌工艺中存在的问题, 通过理论与实践的结合, 为不断提升商品混凝土质量, 提升建筑工程质量而努力。
摘要：随着建筑行业发展形式的多样化, 越来越多的建筑使用商品混凝土进行工程施工, 商品混凝土在节能环保以及保障工程质量、改善劳动条件等多方面有着很大的优势, 因此, 本文从商品混凝土搅拌工艺进行详细的分析。
关键词：商品混凝土,搅拌工艺,方法
参考文献
[1]廉慧萍.商品混凝土搅拌站的系统管理[J].中国水泥, 2009 (04) .
[2]刘玉锋.商品混凝土搅拌站 (楼) 的选型[J].河北企业, 2008 (01) .
【关键词】混凝土搅拌站CAN总线；控制系统
1.公司现状概述
目前，我公司有三条国产3m3搅拌站生产线，主要是将石、砂骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、水等原料，按照一定的配合比例，进行搅拌生产混凝土，年产量为150万立方米。但我公司三条国产3m3搅拌站生产线的控制系统为IPC工控机与PLC可编程控制器结合的分布式控制系统，在这种分布式控制系统中，IPC工控机为上位机，负责监控管理功能，下位机负责配料输入与卸料生产流程的控制，PLC可编程控制器负责搅拌等回路流程控制，各个子系统单元之间，采用RS232/RS485为主要的串行通讯接口，但RS485型通讯接口只能构成主从式系统结构，这也就造成了生产过程中传输效率低，系统的实时性不能得到保证。
在生产实践中发现，采用为IPC工控机与PLC可编程控制器结合的分布式控制系统，故障率较高，生产可靠性较差，严重的影响了混凝土搅拌的质量和效率。如在施工阶段出现混凝土供应不及时，将会对工程质量造成严重的影响。长期下去，将会严重影响我公司的的形象，带来巨大的经济损失和社会损失。
为了解决为IPC工控机与PLC可编程控制器结合的分布式控制系统中出现的问题，提出将现混凝土搅拌站改成CAN总线控制系统的设想，全面分析CAN总线控制系统的原理、结构设计，并分析CAN总线控制系统建设的重要意义。
2.CAN总线控制系统建设的原理
2.1 CAN总线控制系统的总体结构
CAN总线控制系统又名现场总线技术控制系统，是将智能化测控设备分散于现场作为网络节点，使用总线将所有设备连接，实现信息之间的交换。CAN总线控制系统实现了各节点数据传递的实时性与可靠性。
将现混凝土搅拌站改成CAN总线控制系统，CAN总线控制系统则会形成两极分布式监控系统，取消了PLC可编程控制器，将工控机与各智能节点设备相连接，将智能开关量I/O模块与配料控制器当做CAN总线控制系统的智能节点，形成系统结构总体。CAN总线控制系统总体结构可以用下图来表示：
在上图CAN总线控制系统总体结构中可以看出，上位机由工控机担当，负责整个生产过程的监控管理，可以及时的对现场数据进行采集，并发出控制信号，完成报警提示，还可以对生产数据进行显示分析、储存或打印，工控机是整个系统的核心环节。其他职能节点则负责现场数据的采集、控制和通信，保证整个系统某一个单元或控制点出现问题可以及时获知并迅速处理，不会出现失控现象。智能化的测控模板，可以让维修人员方便快捷的更换零件而不影响整体生产作业。
2.2生产流程
混凝土搅拌站的生产流程的系统主要包括贮料系统、配料系统、输送系统、搅拌系统与卸料系统，当然也包括控制系统。具体生产流程如下：
（1）从监控软件中输入搅拌作业混凝土配合比及其他的作业参数，通过工控机对各个节点发送物料配料值及配料指令。
（2）物料进行独立称重、称量。
（3）称量过程中分粗称阶段与精称两个阶段，由配料控制器进行控制。
（4）在配料完成之后，配料控制器将完成信号发送给工控机，工控机对开关量输出模块发出指令，将物料放入搅拌机中。
（5）预设搅拌时间，完成后工控机给开关量输出模块发出指令，打开卸料门进行卸料程序。
（6）在混凝土搅拌过程中，可进入下一轮称量。
3.CAN总线控制系统建设的组成部分
3.1 CAN总线技术
CAN属于一种多主方式串行通讯总线技术，是应用最为广泛的现场总线之一。在整个系统控制网络中，每一个网络节点都可以对网络上的其他节点发送信息，没有时间上的限制，实现了实时通讯。节点之间数据通信能力的加强，提高了系统灵活性与可靠性。并且，在CAN总线技术中，如果发送的数据出现了故障，遭到破坏之后，还可以自动重发，数据传输的时间很短，受到干扰的可能性较低。一旦总线节点出现严重的错误，将会自动与总线断开联系，保证总线上其他节点不受到影响，维护了整体系统的安全与稳定。
CAN采用的是总线式拓扑结构，如下图：
3.2智能配料控制器的组成
将现混凝土搅拌站改成CAN总线控制系统，需要选择带有CAN总线接口的智能配料控制器，一般来说，智能配料控制器由开关量输出接口、CAN收发器、CAN控制器、存储器、微处理器、信号调理器及24为A/D转化器组成，其组成可以用下图进行表示：
智能配料控制器具有自动完成称清零去皮的操作程序，具有落差自动补偿的过程，还可以进行故障报警，过冲量自动测定及修正等功能。
3.3智能开关量I/O模块
智能开关量I/O模块是由CAN收发器、CAN控制器、存储器、微处理器、开关量输出接口、信号调理器与软硬件自检和看门狗组成。由于搅拌站的生产流程有着严格的时序性要求，为了保证搅拌流程的正确性，就需要进行限位开关的监控，智能开关量I/O模块可以将整个流程中的运行状态，经过信号处理转化为数字通信，传给工控机并进行监控，保证整个工作流程的有效运行。
3.4工控机
工控机是由IPC610机箱、PIV2.8G CPU、14槽底板与40G内存，需要搭配上CAN总线与节点通信卡。
3.5 CAN总线通信卡
选择双通道CAN总线通信卡，通过内置CAN控制器进行自动重发功能或差错检测功能，保证系统运行可靠性，降低数据丢失的可能性。
4.CAN总线控制系统软件
为了保证CAN总线控制系统的正常运行，需要有着对应的CAN总线控制系统软件进行辅助工作，其中主要的软件包括监控软件、智能节点软件。监控软件启动后，自动完成对各个节点和CAN通信卡的初始化程序，并进入监控系统界面，在主菜单中可以设置对作业参数监控的设置，通过监控显示器输出实时的生产流程现状，监控软件还可以进行故障诊断，对异常信号进行报警。智能节点软件包括CAN总线通信模板、开关量处理模板、模拟量采样处理模板、状态控制模板。
5.结语
将现混凝土搅拌站改成CAN总线控制系统，可以让数据传输更加具有安全性、可靠性、灵活性，让系统运行更加稳定可靠。CAN总线控制系统，不仅仅避免了现混凝土搅拌站控制系统的缺陷，还提高了整体工作效率，完善了整个系统的实时控制能力，有助于提高公司的经济效益和社会效益。
【参考文献】
[1]刘一耀，姜双.现场总线控制系统在混凝土搅拌站的应用[J].建筑机械化，2012，33（6）：57-58.
[2]李志杰.基于CAN总线的混凝土搅拌站控制系统的研究[J].机械，2011，38（3）：43-45.
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