锅炉培训内容（精选7篇）
参照《电业安全工作规程》（热力和机械部分）,职业病防治知识、电厂节能知识，电厂环保知识，发电厂典型安全事故案例。
一、锅炉专业介绍
1、我厂使用两台杭州生产240T高压煤粉炉，额定汽压9.8Mpa，额定汽温535℃，于2006年投入使用；每台锅炉配置两台钢球磨煤机，制粉系统采用中间储仓式乏气送粉系统。
2、在锅炉车间工作将面对高温、高压、粉尘、噪音等因素影响。
3、在锅炉车间工作可能受到烧伤、烫伤、气体中毒等伤害。
4、工作中应做好着火、爆炸、气体泄漏的事故预想，掌握事故处理、危险点预控、应急逃生等基本技能。
5、事故状态下应沉着、冷静，一切听从指挥，切勿有慌乱心理或盲目操作，以免使事故扩大。
6、设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。
二、安全规程部分
1、违章操作：职工不遵守制度，冒险进行操作的行为。
2、爆炸是一种物质从一种状态通过物理的或化学的变化突然变成另一种状态，并放出巨大能量而做机械功的过程，3、爆炸品：指在外界作用下（如受热、受压、撞击），能发生剧烈化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。
4、安全色规定为四种。即：红、黄、绿、蓝。红色表示禁止；黄色表示警告；绿色表示提示；蓝色表示指令。
5、扑救火灾的原则是：报警早、损失少，边报警，边扑救，先控制后救火，先救人后救物，听指挥莫慌乱，防中毒、防窒息。
6、灭火的方法有：（1）冷却法；（2）隔离法；（3）窒息法；（4）中断化学反应法。
7、干粉系列灭火器适应扑救石油类产品、可燃气体和电器设备的初起火灾。
8、消防工作“三知”、“三懂”
三知：知消防重点部位、知水源、电源位置、知消防器材配备情况和位置。
三懂：懂火灾危险性、懂预防措施、懂灭火方法。
9、防止火灾的基本措施：①控制可燃物；②隔绝空气；③消除火源；④阻止火势、爆炸波的蔓延。
10、预防机械伤害的主要措施：（1）正确维护和使用防护设施。（2）转动部件未停稳不得进行操作。（3）正确穿戴防护用品。4）站位得当。（5）转动机械，不得搁放物体。（6）不跨越运行的机轴带。（7）执行操作规程。
11、安全用具一般有：安全带、安全帽、安全绳、安全照明灯具、防毒面具、护目眼镜、标志牌、绝缘靴、气体检测仪等。
12、习惯性违章的主要表现形式：①有章不循；②冒险蛮干；③无证上岗；④违章指挥；⑤违反劳动纪律。
13、消防器材要做到三定：定地点、定量、定管理。
14、干粉灭火器使用方法：将干粉灭火器提至火灾现场，站在火点的上风向，将灭火器颠倒摇动几次，使粉松动，拔取保险卡，一手握住输粉胶管之喷头处，另一只手按下压把将干粉喷出。喷射干粉应对准火焰根部，由远及近，向前平推，左右横扫防止火焰回窜。扑救液体火灾时，不要使用粉流冲击液面，以防止飞溅和造成灭火困难。
15、不安全行为：不安全行为是指能造成事故的人为错误。
16、不安全状态：不安全状态是能导致事故发生的物质条件。
17、安全装置分为：①信号装置；②防护装置；③报警装置；④保险装置；⑤联锁装置。所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
19、检修工作开始以前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施确已正确地执行，然后在工作票上签字，才允许开始工作。20、.工作票应用钢笔或圆珠笔填写一式两份，经工作票签发人审核签字后，由工作负责人一并交给工作许可人办理许可手续。
21、工作票不准任意涂改。涂改后上面应由签发人（或工作许可人）签名或盖章，否则此工作票应无效。
22、许可进行工作前，应将一张工作票发给工作负责人，另一张保存在工作许可人处。
23、全部工作结束后，工作人员退出工作地点，工作负责人和运行班长或值长应在工作票上签字注销。注销的工作票应送交所属单位的
领导。工作票注销后应保存三个月。
24、.工作如不能按计划期限完成，必须由工作负责人办理工作延期手续。
25、运行班长或值长在工作负责人将工作票注销退回之前，不准将检修设备加入运行。
26、.所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
27、转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准起动。
28、在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。29、11.禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。
30、施工现场的危险的区域，要采取围栏、盖板等措施或设置醒目的“危险”、“禁止通行”等安全标志牌 及安全宣传画，夜间应设 红灯警示，非危险区内作业人员不得擅自进入危险区域。
31、执行“两票”的所有人员必须符合与从事工作有关的规程要求，并经《安规》考试合格。
32、人工搬运重量，女工不得超过20 Kg，男工不得超过30 Kg。
33、触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。
34、触电者未脱离电源前,救护人员不准直接用手触及伤员，因为有
触电危险。
35、.在交接班前后30分钟内不办理工作票，但事故抢修例外。
36、班长决定当班运行方式后，由主值向 现场值班员传达命令。
37、在接收工作票时审查发现问题应向工作负责人询问清楚。
38、安全措施全部执行完毕应报告运行班长，经运行班长了解执行情况无误后，联系工作负责人办理开工手续。
39、.工作负责人和工作许可人不允许在许可开工后单方变动安全措施。如需变动安全措施时应先停止工作 并经双方同意。
40、如果试运后工作需要改变原工作票安全措施范围时，应重新签发新的工作票。
41、工作许可前，由工作许可人向工作负责人详细交待安全措施布置情况和安全注意事项。
42、.对待事故要坚持三不放过的原则，即 事故原因不清不放过； 事故责任者和应受教育者没有受到教育 不放过；没有采取防范措施 不放过。
43、修理中的机器应作好防止转动的安全措施，如切断电源 ；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌，必要时还应采取可靠的制动措施。
44、任何工作人员除自己严格执行本规程外还应督促周围的的人员遵守本规程，如发现有违反本规程，应立即制止。
45、.管道检修工作前，检修管段的疏水门必须打开，以防止阀门不严密时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内。
46、工作票的执行程序共计九项：（1）签发工作票；（2）接收工作票；（3）布置、执行安全措施；（4）工作许可；（5）开始工作；（6）工作监护；（7）工作延期；（8）检修设备试运行；（9）工作终结。
47、进入生产现场必须佩带安全帽。佩带安全帽前应检查：安全帽无裂纹、变形，内衬距顶部20--50mm左右，调整合适内衬大小。戴上安全帽后应系好下颌带。
48、接触高温阀门时，必须戴防护手套；选择适当门钩，防止用力过度和扭伤以及损坏阀门；站在阀门一侧，避免高温介质由于阀门密封不严泄漏伤人；操作空间狭窄时，还应注意防止其它设备对人身的磕碰。
49、管道、容器在许可开始检修前，运行值班人员必须作好一切必要的切换工作，保证检修的一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的汽、水、油或瓦斯。各有关阀门应上锁，并挂警告牌，对电动阀门还应切断电源，并将这些操作以及发出许可工作的通知，详细地记录在值班日志内。
50、设备检修后工作许可人认为可以进行试运时，应将试运设备检修工作票押回，有关安全措施恢复，检查工作人员确已撤除出检修现场后，联系恢复送电，再确认不影响其他作业班组安全的情况下，进行试运。
51、坚决贯彻电力生产“安全第一”的方针。
52、新参加工作的人员或调动到新的工作岗位的人员，在开始工作前必须学习《安规》的有关部分，并经过考试合格。
53、各级领导人员不准发出违反《安规》的命令。工作人员接到违反《安规》的命令，应拒绝执行。
三、节能环保知识、劳动保护
1、发电厂节能途径：
（1）、改善燃煤质量。（2）、降低制粉系统单耗。（3）、提锅炉燃烧效率。（4）、提高汽轮机效率。（5）、改善蒸汽质量，蒸汽压力和温度是蒸汽质量的重要指标。（6）、推广变频调速降低厂用电。
2、构成电厂环境噪声显著的声源有以下几类：
①机械动力声：以设备运转、振动、摩擦、碰撞而产生的中、低频噪声。
②气体动力声：以各类风机、风管道、蒸汽管道中高压气流运动、扩容、切流、排汽、漏气等而产生的低、中、高频的各类频谱混合而成的噪声。其中各种排汽为超高频噪声，对环境干扰最为显著。
③燃烧噪声：锅炉内燃烧、汽化、烟气运动、对流过程中产生的低、中频噪声。
④电磁声：电动机、励磁机、变压器和其他电器设备在磁场交变过程中产生的低、中频噪声。
⑤交通噪声：厂区内运输设备产生的噪声，其中喇叭、汽笛声属高频噪声。
⑥其他噪声：水动力声（如冷却塔落水声）、广播、人类活动所产生的噪声。
3、劳动者在预防职业病方面的权利
3.1、劳动者有权查阅、复印其本人职业健康监护档案。劳动者离开用人单位时，有权索取本人健康监护档案复印件，用人单位应当如实、无偿提供，并在所提供的复印件上签章。
3.2、劳动者职业健康检查和医学观察的费用，应当由用人单位承担。3.3、职业卫生保护权利
（1）获得职业卫生教育、培训。（2）获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治服务。（3）了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施。（4）要求用人单位提供符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，改善工作条件。（5）对违反职业病防治法律、法规以及危及生命健康的行为提出批评、检举和控告。（6）拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防治措施的作业。（7）参与用人单位职业卫生工作的民主管理，对职业病防治工作提出意见和建议。
4、粉尘对人体的致病作用：
1、呼吸系统疾病：尘肺、粉尘沉着症和有机粉尘引起的肺部病变，其中尘肺是我国危害接尘工人健康的最主要疾病。
2、局部作用：粉尘长期作用于呼吸道粘膜引起其病理改变，粉尘还可引起堵塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。金属磨料粉尘可引起角膜损伤、混沌。沥青粉尘可引起光感性皮炎等。
3、中毒作用：吸入铅、砷、锰等粉尘能在呼吸道粘膜上溶解并很快吸收，导致中毒。
5、一氧化碳轻度中毒表现为头疼、眩晕、耳鸣、眼花，并可有恶心、呕吐、四肢无力等，甚至昏厥。重度中毒可进入不同程度的昏迷，持续几小时甚至几天。
6、一氧化碳中毒的防治要点：
改善生产设备，产生一氧化碳的地方要加强通风，使用一氧化碳的锅炉、输送管道和阀门要经常维修，防止漏气； 设立CO报警器，普及自救、互救常识。
发生急性中毒，应迅速将中毒者移至空气新鲜处，解开领口，重度中毒者应及时抢救，呼吸停止应作人工呼吸。
7、噪声的职业危害（1）听觉系统：可引起暂时性听力下降和永久性听力损伤，即所谓噪声性听力损伤以及噪声性耳聋。（2）神经系统损害：可引起头痛、头晕及睡眠障碍等神经衰弱综合症的表现。（3）心血管系统：噪声能产生一系列心血管病理反应，表现为心率加快或减慢，血压不稳（趋向升高），心电图有异常改变。（4）消化系统：噪声可引起胃肠功能紊乱，消化能力减弱。此外，噪声还可引起内分泌、血液、免疫等方面的改变。
8、振动对人体的危害：
（1）、局部振动：长期使用振动工具后，可发生手与臂的触觉、痛觉及温热感觉迟钝，手部皮肤温度下降、手指发白、手臂无力、肌肉疼痛和萎缩。（2）、全身振动：全身振动多为大幅度的低频振动，如行驶中的船舶、飞机及电梯升降时，可引起头晕、恶心、呕吐、呼吸急促、出冷汗、下肢酸痛等症状。
9、高温作业一般是指有热源的生产场所中每小时散热量大于20千卡/立方米，或工作地点的气温在寒冷地区和一般地区超过32度、炎热地区超过35度，或工作地点热辐射强度超过1卡/平方厘米/分，或工作地点在气温30度以上，相对湿度超过80%的作业。
四、运行部制度
1、自动装置、信号装置、保护装置，为保证其可靠性要进行定期试验。
2、转动机械应定期测振动，发电机、变压器、电动机应定期测绝缘。
3、备用设备应定期倒换运行，确保可靠备用。
4、进行定期试验、切换、维护工作后应将进行情况记入交接班记录本，如设有专用记录本，则将进行的详细情况填入专用记录本，简要情况记入交接班记录本。
5、对运行影响较大的定期试验工作应安排在低负荷时进行，并应做好事故预想采取相应的安全措施。
6、运行人员应严格遵照有关规定进行定期试验，切换维护工作，因故未做或无故漏做应及时补做，因故未做的应写明原因，并汇报值长。
7、定期试验、切换、维护工作中发现的缺陷应及时消除，暂时无法消除的应及时采取安全措施加强监视。
8、机、炉专业主要设备运行台帐统计工作由班长负责，每月1日夜班完成。
9、运行人员在值班期间应对本岗位所管辖的设备和系统进行定时的巡回检查，以便及早的发现设备缺陷和运行异常。
10、按照各设备巡检内容认真检查，填写好巡回检查表；不准漏项。
11、巡回检查时不允许做与检查无关的事。为提高巡检速度，巡检记录中原来需填写“正常”的栏用大写字母“Z”代替，原来需填写“异常”的栏用大写字母“Y”代替，如发现设备异常或缺陷，及时填入缺陷通知单中联系检修处理，但要求字迹必须工整。如遇危及人身安全或影响设备安全运行，巡查人员可根据实际情况，按规程进行处理。但事后必须向班长汇报。
12、巡回检查的主要内容包括：各岗位管辖的一切系统设备（包括备用设备），现场各种仪表、保护装置、信号装置、消防设施、门窗玻璃及空调采暖设施。并要根据季节（风、雪、雨、冰冻、炎热等）特点进行有目的检查。
13、巡检人员巡检时必须戴安全帽，并携带听针、手电进行巡检，轴承振动增大时需携带测振仪测量振动大小，以便做出处理。
14、巡检时对泵、风机轴承温度等必须用手摸一下，用听针听一下轴承声音是否正常。禁止走形式、只签字而未真正了解掌握设备的运行状况。
15、巡检时应根据当班运行方式、气候条件、设备缺陷、运行操作等情况，做到有重点的检查或缩短检查周期。
16、巡检时，如带有实习人员，一定要加强监护，如需讲解，要注意安全距离，不准乱动设备。
17、巡检中如发现可疑的人员进入现场，应进行查问并报告值长。
18、值班人员巡检完毕，必须向班长汇报检查情况。
运行人员监盘时，必须精力集中，不得交头接耳、互相打闹、看书、玩手机、接打电话等，不得干影响监盘质量的事情。
19、运行人员看专业书籍可在交接班室或集控室休息处看书，不得看与生产无关的任何书籍、报纸等。
20、运行人员在上班时，不得使用手机进行QQ聊天、玩游戏等。
21、运行人员上班一律统一穿工作服，出入现场带安全帽。
22、运行人员不得将工作服挂在集控室椅子后面；（挂到交接班室衣服挂钩处或放到自己的物品柜中）
23、运行人员监盘时，除了记录本和抄表用的表纸可以放到操作台上外，其余如水杯、手电、手机、饮料瓶、专业书籍等一切杂物不得摆放到操作台上。
24、不得在集控室的任何监视电脑上的主机USB接口使用移动存储设备进行文件、程序的添加和删除等工作，不得用监视电脑的主机USB接口连接数据线给手机等充电；一经发现，考核责任人500元；并折算考核分值6分，班长连带考核3分，值长连带考核1分。
25、异常、障碍、事故、人员伤亡等发生后，由所发生此类现象的班长于发生事故后16小时之内负责收集、整理、分析并写出分析报告（按照事情经过----原因及后果分析-----责任划分------预防措施的顺序和格式进行编排）写完后交予事故所发生值的值长，由值长进行审核、补充、整理后上报主管部长。
26、如遇异常、障碍、事故、人员伤亡发生后，所在的班组、值未按上述要求及时执行和上报的、怕追究责任隐瞒异常、障碍、事故、人员伤亡情况的，将按《生产考核标准》中7.16条的规定，对事故分析未按时进行、未认真书写，瞒报、未报的考核2分/项；每迟交一天加扣1分；事故分析报告不认真、推卸责任、蒙混过关等责令重写，每重写一次加倍考核，以此类推。
27、对于已确定时间的不同类型的长假（如婚假、病假等），要求请假人员提前三天办理请假手续，请事假人员严格执行运行部考勤管理办法。
28、请病、婚、丧假者，由所在专业班长负责安排顶班人员排班，由值长审核，报运行部批准后下发执行，发放到班组和值内。
29、所有顶班人员必须按照所排时间的班次进行顶班。
30、顶班人员若在顶班当日有事时，由顶班人员找好其它人员完成顶班工作，并告之所属专业班长、值长。
31、对于顶班人员确实无法完成顶班工作时，提前2天汇报所属值长，由所属值长联系其它值长安排顶班人员。
32、值间无法找到顶班人员，上报部内，部内根据实际情况安排顶班人员或根据倒班情况调配人员完成顶班工作。
33、对于无故未完成顶班工作者且未按要求向值内汇报，造成缺岗者对顶班人员按旷工处理。
34、对于不配合顶班工作的人员影响年终评定工作。
35、若有机动人员符合顶岗者优先安排机动人员顶岗。
36、请病、婚、丧假者，属实情况由所在专业班长、值长严格把关，对造假者经核实后严肃处理。
37、厂区吸烟分界区域为办公楼北墙以南区域，以北区域严禁吸烟，违者罚款50元/每次。
38、上班期间不允许在汽机至办公楼通道、办公楼楼梯处吸烟，违者罚款50元/次，只允许在卫生间吸烟。
38、一次两个及以下换班由班长、值长签字审批。
39、一次两个以上的换班由班长、值长、主管部长审批。若主管部长不在厂由运行部部长审批。
40、顶班人员未到造成缺岗者，顶班人员一律按旷工计。
41、请事假先必须找好顶班人员，假条上必须有顶班人员名字且排好班次，3天内由班长、值长、主管部长审批。
42、请事假超出3天，请假人员必须找好顶班人员，然后由班长、值长、部长、厂领导审批。
43、请假必须提前8小时办理审批手续。
44、不允许一人中班、夜班，和夜班、早班连值，早班、中班连值不得超过两次。
45、每月只允许换班四个，如有特殊情况，应由运行部部长审批，但必须在下月少换上月多换的班次，最多多换2个班。否则，一律按事假计。
46、运行每班必须保证上班人员一半以上是本班人员，由班长严格控制。否则，考核当班班长0.5分/次。
47、一般情况下有经验的试用人员试用期为3个月，无经验的学习和试用人员试用期为6个月。
48、学习岗、试用岗人员在定岗前必须经理论考试合格(对于工作态度和业务水平突出的，有经验者至少考试2次，无经验者至少考试3次)。
49、班组根据学习岗、试用岗人员工作经验和业务水平(班组内的实践考试)，以及工作态度方面给予评定是否具备定岗条件，若具备定
岗条件应及时向值长反映。
50、值长根据学习岗、试用岗平时表现和业务水平，结合班组意见决定是否应进行定岗(由值内组织1次实践考试)。若可定岗及时应向部内反映。
51、部里根据值长反映的学习岗、试用岗人员的工作情况和平时表现及所了解的情况决定是否进行定岗。若具备定岗条件，由部里组织相关人员对试用岗人员进行实践考试，经实践考试合格后，根据其理论成绩、班值长意见及熟知程度定其岗位。
52、对于学习岗、试用岗人员在试用期出现严重违纪行为，违反1次推后1个月定岗。
53、对于试用期已到，但未能按要求定岗的试用人员可根据情况推后定岗或辞退到厂里。
五、事故案例
案例一：某公司一台KG-25/3.8-M型流化床锅炉，在2004年8月2日压火后重新运行时，烟道内突然“砰”的一声发生爆炸，周围浓烟四起，炉砖向炉后四处散落，锅炉严重损坏。事故造成了近十万元的经济损失，所幸未造成人员伤亡。原因分析
1、在锅炉压火时没有足够时间地通风，没能吹净炉内存留的可燃气体。
2、压火时间较长，启动时没有进行炉膛吹扫。
案例二：2000 年9 月23 日上午10 时15 分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。
炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。
炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，另造成５人重伤，3人轻伤。爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。原因分析
1、当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点火前处于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。
2、煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一。
3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此将爆炸事故的原因之一。案例三：2001年4月1日，某热电厂#1炉运行中灭火，运行人员严重违章操作，强行退出灭火保护，用爆燃法点火启炉，使锅炉炉膛发生爆炸，受热面等多处损坏。原因分析
1.习惯性违章、违规是造成这起事故的根本原因。严重违反了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》6.1.4条“当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉冷气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质”。及《电业安全工作规程》热力机械部分第185条：“当锅炉发现灭火时，严禁采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火”之规定。
2、运行值班员严重违反运行操作规程，有章不循。在锅炉灭火后，急于点火启动，未按规程规定进行通风吹扫，便强行将灭火保护解除，起动排粉机，致使一次风管内积粉及乏气进入炉膛，是造成爆燃的直接原因。《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》6.1.6规定：“严禁随意退出火焰探头或联锁装置,因设备缺陷需退出时,应经总工程师批准,并事先做好安全措施”。值班员随意退出灭火保护装置，违反了重要保护投、退规定。
案例四：2012年1月13日，我厂2#炉掉焦严重，冷渣斗内落渣口被堵死，中班值班人员未能全部处理完，夜班人员继续处理，在用钢管往碎捅大块焦时，由于上方有焦块掉落在钢管头部使钢管尾部上扬，将工作人员XX面部挑伤。
原因分析：此次事件违反了《安规》要求。
1、在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。
关键词：锅炉,检验,内容,方案设计,系统分析
锅炉系统是一种科学的能量转换系统, 它有效实现内部燃料的良好转化, 有利于化学能及其热能的生成, 有利于实现对高温水、水蒸气等能量的有效利用, 确保热能的向外传递性。
1 关于锅炉检测内容的分析
在实际工业生产环节中, 锅炉设备系统的应用是非常广泛的, 为了促进日常生产环节的有效开展, 我们需要重视锅炉日常的工作安全问题, 做好相应的检测工作。目前来说, 国家提出的锅炉压力容器的安全技术规范、标准等, 并没有在具体实践中落实, 在锅炉安装、运行等环节仍存在安全隐患。因此, 采取有效的检验方法与措施, 保障锅炉安全运行, 具有重要意义。
1.1 锅炉的内部检验
内部检验主要包括锅炉停炉、放水并冷却之后实行的检验手段, 其主要内容包括:客观判断可能对锅炉安全运行产生影响的因素, 如过热、泄漏、裂纹、变形、腐蚀及磨损等;在正式检验之前, 应做好一系列的准备工作, 将妨碍检查的给水装置、排污装置、汽水挡板等拆除, 准备安全照明电源。
1.2 锅炉的外部检验
在锅炉运行过程中, 对其外部进行检验, 如锅炉本体检验、管理检查等, 可包括查看入孔是否发生漏汽、漏水现象, 气阀门或者水阀门的运行状况, 确保安全附件灵敏、齐全, 落实锅炉安全运行的岗位责任制。在保障锅炉安全、稳定运行的基础上, 采取宏观检验方法, 对锅炉能否继续运行提出结论。
1.3 锅炉的水压检验
结合我国有关蒸汽锅炉及热水锅炉安全技术的监察要求来看, 水压设计应符合标准和规定, 检验锅炉内部受压部件的强度及严密性。其检验的内容主要包括准备工作、压力值、环境实际要求、处理意见等。
2 锅炉的常规检测方法
2.1 目测观察方法
目测是最简单、最直接的方法, 但是需要检验人员具有丰富的工作经验, 通过感官判断来发现问题, 及时纠正锅炉表面出现的各种缺陷。例如, 磨损、裂纹、变形、腐蚀、焊接不足、焊缝气孔等;如果在壁板中已经出现了细小的裂纹, 可以利用砂纸进行打磨, 采取10%左右的硝酸溶液进行浸蚀, 再擦干净即可;如果怀疑板边存在缺陷, 可以除掉表面的水垢或铁锈, 擦干净之后用放大镜观察。
2.2 锤击检测方法
采取小锤敲击各个部位的方法, 是锅炉检验的基本方法之一。利用小锤产生的弹力, 通过判断其声音、振动情况等, 确定锅炉的金属缺陷程度、松动现象及是否存在裂纹等。在应用锤击法之前, 需要查看小锤子的手柄是否发生松动或者裂缝, 以确保锤击能够如实反映锅炉状况。小锤头为一边圆头、一边尖头, 以木料作为手柄;利用小锤敲击锅筒和炉胆, 如果物体发出清脆的声音, 则处于良好运行状态;如果物体发出迟钝、浑浊的声音, 则可能内部发生腐蚀;如果物体发出沉闷的声音, 则可能水垢堆积较为严重, 或者存在夹灰、夹层等, 需有针对性地采取处理措施。
2.3 白粉煤油检查方法
如果采取锤击法判定为金属可能存在裂纹, 为了进一步确定裂纹的位置、长度等, 则可选择白粉煤油检查方法。在检查之前, 利用砂纸或者纱布将裂纹表面的金属擦干净, 再采取10%左右的硝酸溶液或硫酸进行侵蚀;当金属表面自然干燥之后, 涂抹一层煤油, 保留约20~30min, 将煤油擦干净之后, 在裂纹及其附近涂抹白粉。最后, 利用小锤轻轻敲击金属裂纹位置, 如果裂纹中的煤油透过了白粉, 则可清晰看到裂纹的长度及走向。
2.4 灯光检查方法
通过采取灯光检查方法, 可以及时发现集箱、锅筒或者管子中的不均匀腐蚀问题, 判断是否存在粗裂纹、变形等缺陷。在检查过程中, 沿着金属表面利用灯光照射, 如果金属表面已经腐蚀, 那么在灯光下就会体现出黑色的斑点;如果金属表面发生鼓包现象, 那么鼓起的部分在灯光下光亮度极高, 而凹下的部分则明显发暗;如果金属表面存在裂纹, 则在灯光照射下清晰地呈现出一条黑线。针对最终检验的结果, 有针对性地采取治理措施, 做到防患于未然。
3 锅炉的无损检测方法
3.1 超声波检测技术
通过采用超声波探伤技术, 可及时发现表面存在的缺陷或者焊缝中存在裂纹等问题;在进行管材、铸件或者锻件等产品的检验领域, 已经成功投入使用并取得较好效果。在锅炉检验中的具体应用, 应合理选定探伤的时间、方法、频率等, 如果工件不能符合检验的条件, 则需要作出相应调整, 确定合理的耦合剂与耦合方法, 提高探伤的灵敏度, 采取粗探伤与精探伤相结合的方法, 最终分析并评定探伤的结果。
3.2 表面渗透检测技术
采取渗透探伤方法, 奠定在毛细管作用原理的基础上, 对表面的开口缺陷进行检查, 是无损探伤的方法之一, 可快速、精准地确定表面的各种缺陷, 如裂纹、疏松、气孔等;该种检验技术不会受到任何化学成分或者材料的限制, 也不被尺寸、缺陷形状等影响, 既可以检查焊件、铸件, 也可检查各种锻件, 在陶瓷、玻璃制品、塑料中也适用;在锅炉检验中, 如果工件表面较为粗糙, 可能对检验结果产生影响, 需事先采取处理措施。在进行探伤之前, 需要考虑被检测物体的表面是否存在缺陷, 缺陷的种类、大小、被检部位的粗糙度、探伤剂性质等, 确定合理的操作方法, 实行渗透、乳化及干燥等一系列处理过程, 最后对试块对比状况、探伤结果等进行标识与记录。
3.3 磁粉检测技术
采用磁粉检测技术, 主要通过磁现象, 对铁磁性材料以及工件的表面进行缺陷检测, 尤其在工件表面或者近表面的折叠、气孔、夹渣、裂纹、冷隔等缺陷检验中更为适用。而不能用于检测工件表面的划伤、埋藏较深的缺陷或者针孔式缺陷等, 也不能应用于奥氏体不锈钢焊缝、奥氏体不锈钢材料或者非铁磁性材料中。在进行锅炉检测时, 结合锅炉运行实际情况, 选择恰当的检测方法, 对工件实行预处理, 并做好施加磁粉、磁化过程、磁痕等观察和记录过程, 对缺陷进行评定, 采取后处理措施。
结束语
开展锅炉检验工作, 既可确保锅炉的安全运行, 又可延长锅炉使用寿命, 提高热效率, 确保企业安全生产目标的顺利实现。随着各种大型锅炉投入使用, 也对锅炉无损化检测提出较高要求, 在做好常规检测工作的基础是哪个, 运用新技术、新方法, 既可推动现阶段工作的开展, 也为今后锅炉检验的技术创新奠定基础。
参考文献
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[3]陈娟.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨[J].科技资讯, 2012 (25) .[3]陈娟.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨[J].科技资讯, 2012 (25) .
[4]刘剑利, 李杰.锅炉检验质量的控制体系与程序[J].装备制造技术, 2009 (6) .[4]刘剑利, 李杰.锅炉检验质量的控制体系与程序[J].装备制造技术, 2009 (6) .
【关键词】锅炉检验；检验内容；检测方法
一、锅炉检验的意义
锅炉设备是用水或者是其他热载体当作介质所进行的加热容器，其以蒸汽、热水等形式达到热量输出的目标，此处所讨论的锅炉原则上为《锅炉等压力容器监察检查条例》里面所规定的设备。在锅炉的实际运行过程中，因为会受到高压、高温介质影响，或者因为受到烟气冲刷及火焰辐射影响，受压元件容易出现腐蚀、磨损、变形、过烧、结垢、泄漏等问题，严重的还可能产生堵灰与结渣问题，更有甚者是造成爆管及爆炸事故，若不对其加以及时处理消除，最终定会使设备产生破坏。锅炉设备检验实际上就是把锅炉可能发生的危险机率降至最低的一个方法。
二、锅炉检验的基本内容
（1）锅炉外部检验。锅炉外侧检验能够直接在锅炉运行时予以处理，主要内容有：手孔和检查孔有无漏水及漏汽问题出现；汽阀、水阀相关管道情况；辅助设施工作情况；炉膛燃烧情况；炉墙与钢架工作情况；相应的安全附件可否做到灵敏工作；锅炉的具体操作流程；岗位责任制落实情况；交接班规章制度是否合理到位；水处理设施运行是否良好。（2）定期停炉内外检验。定期停炉内外检验需要锅炉完全停炉之后才能进行。检验的主要内容有：锅炉外侧检验发现缺陷的位置；锅炉中主要受压元件的内表面、外表面，尤其是开孔部位、焊缝部位、扳边部位是否出现裂纹及腐蚀现象；管壁是否出现磨损及腐蚀问题；锅炉中的的拉撑元件有无出现裂纹与腐蚀问题；胀口是否做到细致严密，管端受胀部位有无环裂及铆缝松脱的可能性；受压元件凹陷、鼓包、弯曲及过热的可能性有多大；受压元件与锅炉构架会否由于砖墙、隔火墙的破损而过热；受压元件附近有没有水垢及水渣问题，入水管与出水管同锅筒接口会不会发生腐蚀及裂纹现象，排污阀同排污管在连接处是否实现牢靠固定；水表柱、水位表、安全阀、压力表等项内容同锅炉主体连接是否到位；自动控制系统能否做到灵敏可靠。
三、锅炉检验常用方法
（1）外部目测手段.此办法仅需极简单工具，原则上只是依赖检验者的感官便能够发现问题，主要用来应对钢板表面所形成的缺陷。比如腐蚀、破损、裂纹、变形、气孔、咬边的焊接情况等。（2）敲击检查手段。依照小垂弹力所产生声音与振动特点，对锅炉存在的金属缺陷问题，裂纹与松动、腐蚀问题、焊缝质量问题形成科学推断。（3）白粉加煤油检查手段。如果以敲击检查手段进行检测时，能够发现金属裂纹征兆的，为更进一步对裂纹长度、去向进行检查，通常应用此种办法。（4）照射检查手段。用照射检查手段能够检查出锅筒、管件、集箱等出现的欠均匀性腐蚀与变形，同样可以检查出元件的粗裂纹问题。（5）拉线检查手段：能够检查出锅筒、管件、集箱的弯曲度。（6）直尺检查手段。能够检查出直管、内壁板中存在的腐蚀位置深度，能够检查出平板中出现的鼓包高度。（7）样板检查手段。所谓样板是以元件各部设计出的尺寸形状，预先制好薄铁皮或者是硬纸模型，以它同元件检测实际形状、尺寸进行对比，以确定实际形状与尺寸的标准要求相符度。（8）取孔检查手段。对锅炉实施检验时，若对于锅炉钢板的个别区域腐蚀，需测出钢板剩余厚度时，或者是需要检查可能出现的钢板夹层、裂纹深度的，可以采用此法。
伴随锅炉换代及有关联的检验设备与技术理论的完善，对于锅炉的检验与检测工作也要跟得上时代发展，造就更多人才，并给人才提出更高水平要求。检验时一定要切实遵守锅炉设备安全检查条例、锅炉安装使用规则等标准规定，保证锅炉的平稳安全运行，保证涉及人员的生命财产安全。
参 考 文 献
[1]刘剑利，李杰.锅炉检验质量的控制体系与程序[J].装备制造技术，2009（6）
[2]王玉君.浅议锅炉检验的重要性和方法[J].科技致富向导，2011（2）
[3]张丽波，安文广.锅炉检验的内容方法探讨分析[J].科技创新导报，2011（12）
[4]张连方.锅炉检验应遵循的安全对策[J].工业锅炉，2007（5）
锅炉工培训讲义
1.锅炉的定义及组成
1.1 锅炉的定义：利用燃料（固体燃料、液体燃料和气体燃料）燃烧释放的化学能转换成热能，且向外输出热水或蒸汽的换热设备。1.2 锅炉的组成：锅炉由“锅”和“炉”两大部分组成。“锅”是指汽水流动系统，包括锅筒、集箱、水冷壁以及对流受热面等，是换热设备的吸热部分；“炉”是指燃料燃烧空间及烟风流动系统，包括炉膛、对流烟道以及烟囱等，是换热设备的放热部分。1.3 锅炉运行的特殊性
锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰的磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计、制造及安装过程中存在缺陷，或者维护不当，年久失修，或因管理不善，违反操作规程等，都可能发生设备事故，造成减产、停产或影响产品质量；严重时，还会发生爆炸事故，给人民生命和国家财产造成巨大的损失。
锅炉爆炸是指锅炉的受压元件（主要锅筒）突然发生破裂，使其中蒸汽和饱和水的能量迅速释放出来，这样一个物理变化过程。锅炉爆炸的危害主要来自两方面：一是锅炉内的蒸汽和饱和水急剧膨胀放出的能量造成的危害；二是锅炉内的蒸汽和部分饱和水迅速蒸发而产生的大量蒸汽，向四周扩散所造成的危害。1.4 锅炉本体的安全技术要求
（一）锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。锅炉受压元件的强度，应按现行的锅炉元件强度计算标准进行计算。锅筒或锅壳的壁厚，在任何情况下，均不应小于6毫米。
（二）锅炉结构各部分在运行中应能自由膨胀。锅炉的水循环应保证受热面得到可靠的冷却。
（三）冰管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证对下降管可靠的供水。火管锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100毫米。
（四）锅炉上应开设必要的入孔、手孔、检查孔，以便于安装、维修和清扫外部。受压元件的入孔盖、手孔盖应采取内闭式，以避免锅水、蒸汽喷出伤人。盖的结构应保证衬垫不会吹出。
（五）用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应设有在风机电源跳闸时自动切断燃料供应的连锁装置，并尽量装设点火程序控制和灭火保护装置，在容易爆炸的部位应装设防爆门。防爆门的装置应不致危及人身安全。
（六）制造锅炉受压元件的金属材料，应是锅炉专用的优质碳素钢或低合金钢，以保证在使用条件（如温度、压力等）下具有规定的机械性能（如强度、韧性等）和良好的抗疲劳、耐腐蚀性能。2.锅炉的分类
锅炉有多种分类方法，主要的分类方法有： 2.1 按用途分类：
发电锅炉：是指用于火力发电的锅炉。火力发电机组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设备构成。锅炉产生的高温、高压蒸汽经过汽轮机做功，使蒸汽的热能转换机械能，汽轮机带动发电机高速旋转发电，此时机械能转换成电能； 工业锅炉：是指锅炉产生的高温热载体（蒸汽、高温水以及有机热载体）供工业生产过程中应用，如酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等； 生活锅炉：是指锅炉产生的热水、蒸汽供人们生活之用，如取暖、洗浴、消毒等。
2.2 按压力参数分类：
低压锅炉：是指出口额定蒸汽压力不超过2.5MPa的锅炉； 中压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为3.0~5.0MPa的锅炉； 高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为8.0~11.0MPa的锅炉； 超高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为12.0~15.0MPa的锅炉； 亚临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力为16.0~20.0MPa的锅炉； 超临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力超过临界压力（22.1MPa）的锅炉。
注：临界压力1MPa=10.2kgf/cm2 进行换算，其余压力均按1MPa=10.0kgf/cm2换算。2.3 按介质形态分类：
蒸汽锅炉：是指输出热载体的形态是蒸汽的锅炉； 热水锅炉：是指输出热载体的形态是热水的锅炉。2.4 按介质循环方式分类：
自然循环锅炉：在水循环回路中，介质流动的动力来自水与汽水混合物的密度差；
强制循环锅炉：在水循环回路中介质流动的动力除水和汽水密度差外，主要依靠锅水循环泵的压头； 直流锅炉：给水依靠给水泵压头在受热面一次通过产生蒸汽的锅炉，因此，直流锅炉也属于强制循环锅炉。2.5 按结构形式分类：
水管锅炉：是指火焰或烟气在受热面管外面流动加热，介质则在受热面管内流动吸热的锅炉；
锅壳锅炉：受热面主要布置在锅壳内，且火焰或烟气则在受热面管内流动加热，而介质则在受热面管外吸热的锅炉。2.6 按燃料类别分类： 燃煤锅炉：以煤为燃料的锅炉；
燃油锅炉：以石油产品如柴油、重油、渣油为燃料的锅炉；
燃气锅炉：以气体燃料如天然气、城市煤气以及工业废气为燃料的锅炉。2.7 按燃烧方式分类：
层燃锅炉：是指燃料在炉排上进行燃烧的锅炉，包括固定炉排炉、链条炉排炉以及往复炉排炉等，其燃料主要是煤；
室燃锅炉：燃料以气态形状在燃烧室内进行燃烧的锅炉。其燃料是气体燃料、液体燃料和煤粉；
循环流化床锅炉：是指燃料在料床上方进行沸腾燃烧，在烟气出口将未燃尽的煤粒分离出来再送会回料床燃烧的锅炉。循环流化床锅炉燃料适应范围广，排放低，是燃烧劣质煤的较好炉型锅炉
3、锅炉的安全附件
锅炉是使燃烧产生的热能把水加热或变成蒸汽的热力设备。锅炉的种类虽繁多，但都是由“锅”和“炉”以及保证“锅”和“炉”正常运行所必需的附件、仪表及附属设备三大部分组成。
“锅”是指锅炉中盛放水和蒸气的密封受压部分，是锅炉的吸热部分，主要包括汽包、对流管、水冷壁、联箱、过热器、省煤器等。
“炉”是指锅炉中燃料进行燃烧、放出热能的部分，是锅炉的放热部分，主要包括燃烧设备、炉墙、炉拱、钢架和烟道及排烟除尘设备等。锅炉的附件和仪表很多，如安全阀、压力表、水位表及高低水位报警器等，附属设备包括给水系统的设备、燃料供给及制备系统的设备、通风系统设备和除灰排渣系统设备等。
锅炉安全附件是锅炉运行中不可缺少的部分，主要是指压力表、水位计、安全阀、汽水阀、排污阀等附件。这些附件对锅炉安全运行极为重要，特别是压力表、水位计和安全阀，是锅炉操作人员进行正常操作的耳目，是保证锅炉安全运行的基本附件，因此，通常被人们称为锅炉三大安全附件。3.1安全阀
安全阀是锅炉的重要安全附件之一，它能自动防止锅炉的蒸汽压力超过预定的允许范围，保证锅炉安全运行。安全阀的作用：
（1）当锅炉内压力达到规定限度时，安全阀即自动开启，放出蒸汽，发出警报，使操作人中有所警惕，采取措施。
（2）安全阀开启后能排出足够的蒸汽，使锅炉内的压力下降，直到降到比阀开启时更低的某点，阀即自动关闭。这样，使锅炉的压力保持在安全限度以内，不致酿成爆炸事故。工业锅炉上使用的安全阀一般为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀两种。锅炉上装置安全阀应符合下列要求：
（1）蒸发量＞0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。蒸汽过热器出口处和可分式省煤器出口处（或入口处）、再热器入口处和出口处、直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。
（2）安全阀应垂直地装在锅筒（或联箱）的最高位置。在安全阀和锅筒（或联箱）之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。（3）安全阀上必须有下列装置：
杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装；静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。
安全阀的总排汽能力，必须大于锅炉最大连续蒸发量。并保证在锅筒和过热器上所有的安全阀开启后，锅炉内的蒸汽压力上升辐度不超过安全阀较高开启压力的30%，并不得使锅炉的蒸汽压力超过设计压力的1.1倍。
过热器和再热器出口处安全阀的排汽量，应保证在该排汽量下，过热器和再热器有足够的冷却，不致于烧坏；省煤器安全阀的截面积由设计单位确定。
几个安全阀如果共同装置在一个与锅筒直接相连的短管上，则短管的通路截面积应不小于所有安全阀截面积总和的1.25倍。
安全阀一般应装设排汽管，排汽管应尽量接到安全地点，防止排汽时伤人。排汽截面积至少为安全阀总截面积的两倍。安全阀排汽管下方应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上都不允许装设任何阀门。如果安全阀排汽声音不能使司炉在工作地点听到，则应装有信号装置（如汽笛）。省煤器的安全阀应装设排水管并通至安全地点，在排水管上不允许装设任何阀门。
安全阀在使用时有如下几点注意事项：
安全阀应垂直地安装在锅筒最高位置，在安全阀与锅筒之间不得装阀门。为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀作手动或自动的放汽实验。安全阀每年至少校验一次，经过校验后，应加锁或铅封，并将校验结果填入锅炉技术档案，保存好校验报告。
3.2压力表
压力表是锅炉必不可少的安全附件之一，它的作用是用来测量和表示锅炉内压力的大小。锅炉上如果没有压力表，或者压力表失灵，锅炉内的压力就无法表示，从而直接危及安全，锅炉上装着灵敏、准确的压力表，司炉人员就能凭此正确地操作锅炉，确保安全经济地运行。工业锅炉常用的压力表是弹簧管式压力表，它具有结构简单、使用方便和准确可靠等优点。
压力表在使用时有如下注意事项：
A． 压力表应根据工作压力选用，压力表表盘刻度最大值应为工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。
B． 压力表表盘大小应保证司炉工能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm，一般高度达2米的锅炉选用压力表直径应不小于200mm。C．压力表应每半年校验一次，在工作压力处划红线并加铅封。D．压力表与锅筒之间应有存水弯管与三通旋塞。
压力表应装在便于观察和温度较低的地方。如果压力表装在靠近高温的地方，它的传动机构受热后所产生的变形将要影响指示压力的准确度。所以压力表的安装地点应尽可能远离蒸道或易受辐射的地方，并且要有充分的照明，使锅炉工作人员随时都能看到它所指示的汽压。
压力表下方应装有存水弯管（U形或圆环形），使蒸汽在弯管内凝。这样作用于压力表的是凝结水而不是高温蒸汽。如果不装存水弯管，蒸汽直接冲入表中的弹簧弯管，将会损坏表内零件，或使指示的压力不准。每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。
压力表必须准确、灵敏、可靠，符合国家锅炉安全监察规程的要求，并严格监视，严防超压事故的发生。3.3水位表
水位表是用来监视锅筒内水位的重要安全装置。用水位表内显示的水位，表示锅筒内锅水的水位。司炉人中依此进行正确操作，保证锅炉安全运行。水位是按照“连通器内水面高度相等”的原理制成的。因此，运行时水位表必须与锅炉保持畅通。
每台锅炉至少装有两个彼此独立的水位表。水位表应装在便于观察的地方。水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。水位表距离操作地面高于6m时，应加装远程水位显示装置。
水位表必须符合国家安全监察规程的有关规定，装置准确、可靠的水位表，并严格监视和保持锅炉的正常水位，严防缺水事故的发生。
水位表有玻璃管式和平板式两种。
玻璃管式水位表是水位表的一种，主要由汽旋塞、放水旋塞及玻璃管组成。
玻璃管应用耐热玻璃制成，内径有15mm和20mm两种规格。内径过细会造成毛细管现象，影响水位指示的准确性。汽旋塞、水旋塞及排水旋塞由铸铁、铸钢或铸铜制成。旋塞有螺纹和法兰两种连接形式。使用压力较高时，以采用法兰连接为佳。压力较低时，可以采用螺纹连接，但应注意防止螺纹泄漏、腐蚀。水位表旋塞应相互平行，其端面应在同一平面上，以保证玻璃管不因受扭曲而破坏。
玻璃管式水位表结构简单，制造安装容易，拆换方便，但显示水位不够清晰，玻璃管容易破碎，适用于工作压力不超过1.6MPa的小型锅炉。
平板式水位表有单面玻璃板和双面玻璃板两种。主要由玻璃板、金属框盒、汽旋塞、水旋塞和放水旋塞等构件组成。
单面玻璃板水位表在金属框盒的前面镶有一块平板玻璃，接触面用石棉纸板做衬垫，然后用螺钉将框盖压在框盒上，使框盖、框盒、衬垫和玻璃板紧密结合。在拧紧框盒螺钉时，要使每只螺钉的压紧度尽量相同，保证不渗漏。
在玻璃板的内表面刻有三角棱形凹槽，由于光源在前面，光线通过凹槽产生折射，使水位表中蒸汽部分较亮，存水部分较暗，汽水分界线相当清晰。双面玻璃板水位表在金属框盒的前后两面都镶有平板玻璃。光源一般放在后面，光线折射后使水位表中蒸汽部分较暗，而存水部分反而较亮，水位很容易辨别。
平板式水位表结构虽较复杂，但安全可靠，显示水位清晰，所以应用广泛。
水位表上应划有高水位、中水位、低水位三根红线，水位表放水管应接至安全地点。
3.4排污阀
锅炉排污的目的是，排除锅炉内的泥垢，过剩的碱度、含盐量以及锅水表面的泡沫和油脂，使锅水的品质控制在标准范围内，以减少水垢的结生和腐蚀。
排污阀装在锅筒、立式锅炉的下脚圈的最低处，它的作用有：一是排放锅炉内的水垢和污渣，二是当锅炉满水或停炉清洗时可以排放余水。
注意事项： a.每台锅炉应装独立的排污管，排至安全地点。b.几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。c.锅炉的排污管、排污阀不应采用螺纹连接。3.5 保护装置。
低水位联锁保护装置。
额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设高低水位报警和低水位联锁保护装置，即在锅炉缺水
时能报警并停炉。
超压联锁保护装置
额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，应有超压联锁保护装置，即在超压时能报警，停炉。
熄火保护装置 油（气）炉应有可靠的点火程序控制和熄火保护装置，避免油（汽）炉的炉膛发生爆炸。
超温联锁保护装置
热载体炉应有该装置，当油温超过限定值时，报警并切断燃烧装置
4、锅炉点火前要做的准备工作
（1）检查准备。对新装、迁装和检修后的锅炉，点火之前一定要进行全面检查。为了不遗漏检查项目，可按照锅炉运行规程的规定逐项进行检查。各个被检项目都符合点火要求后才能进行下一步的操作。（2）上水。锅炉点火前的检查工作完毕后，即可进行锅炉的上水工作。上水时要缓慢，至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。水温不宜过高，水温与筒壁温度之差不超过50℃。
（3）烘炉。新装或长期停用的锅炉，炉墙比较潮湿，为避免锅炉投入运行后，高温火焰使炉墙内水份迅速蒸发而造成炉墙产生裂缝，因此在上水后要进行烘炉。烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，逐渐蒸发排炉墙中的水份。烘炉时间的长短，应根据锅炉型式、炉墙结构以及施工季节不同而定。在烘炉后期，可通过检查炉墙内部材料含水率或温度，判定烘炉是否合格。
（4）煮炉。煮炉是利用化学药剂，除去受热面及其循环系统内部的铁锈、污物及胀接管头内部的油脂等，以确保锅炉的内部清洁，保证锅炉安全运行和获得品质优良的蒸汽。煮炉可以单独进行，也可以在烘炉后期和供炉一道进行。煮炉时，一般在锅水中加入碱性药剂，如 ＮaＯＨ、Ｎa3ＰＯ4等。煮炉后，若锅筒和集箱内壁无油垢、擦去附着物后金属表面无锈斑，即为合格。
（5）蒸汽试验。煮炉完毕后，即可升至工作压力进行蒸汽试验。由于蒸汽试验是在热态下进行的，效果比水压试验更为实际。在蒸汽试验时主要检查：人孔、手孔、法兰等处是否渗漏；全部阀门的严密程度；锅筒、集箱等膨胀情况是否正常等。
5、锅炉点火升压阶段的安全注意事项
（1）防止炉膛爆炸 锅炉点火前，炉膛和烟道中可能残存可燃气体或其他可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸。燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等必须特别注意防止炉膛爆炸。点火前，应启动引风机，对炉膛和烟道通风5min～10min。燃气、燃油和煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃的火炬，最后送入燃料。一次点火未成功，必须立即停止向炉膛供给燃料，然后充分通风换气后再重新点火。严禁利用炉膛余热进行二次点火。
（2）控制升温升压速度锅炉的升压过程和升温过程是紧紧地联系在一起的。由于温度升高，需要注意锅筒和受热面的热膨胀和热应力问题。为了保证锅炉各部分受热均匀，防止产生过大的热应力，升压过程一定要缓慢进行。同时要对各受热承压部件的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀时应采取措施消除。当压力升到0.2MPa时，应紧固人孔、手孔及法兰上的螺栓。
（3）严密监视和调整指示仪表 点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态，从不承压到承压的过程，因而在点火升压阶段，保证指示仪表的准确可靠是十分重要的。压力上升到不同阶段，应分别做好冲洗水位表、压力表，试用排污装置，校验安全阀等工作。
二、锅炉运行的安全管理（一)锅炉启动时的安全要点
锅炉启动指锅炉由非使用状态进入使用状态，一般包括冷态启动及热态启动两种。冷态启动指新装、改装、修理、停炉等锅炉的生火启动；热态启动指压火备用锅炉的启动。这里介绍的是冷态启动。
由于锅炉是一个复杂的装置，包含着一系列部件、辅机，锅炉的正常运行包含着燃烧、传热、工质流动等过程，因而启动一台锅炉要进行多项操作，要用较长的时间、各个环节协同动作，逐步达到正常工作状态。
锅炉启动过程中，其部件、附件等由冷态(常温或室温)变为受热状态，由不承压转变为承压，其物理形态、受力情况等产生很大变化，最易产生各种事故。据统计，锅炉事故约有半数是在启动过程中发生的。因而对锅炉启动必须进行认真地准备。
1．全面检查
对新装、迁新和检修后的锅炉，启动之前一定要进行全面检查，符合启动要求后才能进行下一步的操作。为防止遗漏，启动前的检查应按照锅炉运行规程的规定，逐项进行。主要内容有：
检查汽水系统受热、受压元件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态；
检查燃烧系统的各个环节是否处于完好状态；
检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔(包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门)、接板是否正常，并使之处于启动所要求的位置；
检查安全附件是否齐全、完好并使之处于启动所要求的位置；
检查锅炉构架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；
检查各种辅机特别是转动机械是否完好，转动机械应分别进行试运转；
检查各种测量仪表是否完好等。
2．上水
为防止产生过大热应力，上水水温最高不应超过90～100℃；上水速度要缓慢，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。
3．烘炉
新装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，就会产生裂纹、变形甚至发生倒塌事故。为了防止这种情况，锅炉在上水后启动前要进行烘炉。
烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，使炉墙中的水分逐渐蒸发掉。烘炉应根据事先制定的烘炉升温曲线进行，整个烘炉时间根据锅炉大小、型号不同，一般为3～14d。烘炉后期可以同时进行煮炉。
4．煮炉
新装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须进行煮炉。煮炉可以单独进行，也可以在烘炉后期和烘炉一道进行。
煮炉的目的是清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其它污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽的品质。
5．点火与升压
一般锅炉上水后即可点火升压：进行烘炉煮炉的锅炉，待煮炉完毕，排水清洗后，再重新上水，然后点火升压。
点火后，随着燃烧过程的进行，烟气与受热面之间的传热过程也开始进行，加入锅炉的水不断被加热，至饱和温度后即开始产生蒸汽。
锅炉产生蒸汽后，即开始升压。同时，炉水的饱和温度也不断升高。由于锅水温度的升高，汽包和蒸发受热面的金属壁温也随之升高，需要注意热膨胀和热应力问题。由于汽包的壁厚较厚，在升温中的主要问题是热应力，同时也应考虑其整体热膨胀。对于受热面管子，由于长度很长而壁厚较薄，在升温中的主要问题是整体热膨胀，同时也应注意其热应力。当管子沿轴向的膨胀受到限制时，热应力会增大到很大的数值。在升温升压过程中，汽包存在着沿壁厚的温差及上下壁面间的温差(卧置锅筒)，即内壁温度高于外壁，上部壁面温度高于下部情况。
为了防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程一定要缓慢进行。
点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化。为了防止异常情况及事故出现，要严密监视各种仪表指示的变化，通过调整控制压力、温度、水位等工艺参数在允许范围之内，同时也考核各种仪表、阀门等控制设施的可靠性、准确性。另外，也要注意观察各受熟面，使各部位冷热交换温度变化均匀，防止局部过热，烧坏设备。
6．暖管与并汽
所谓暖管，即用蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等元件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件。同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。
冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少2h；热态蒸汽管道的暖管一般为O．5～1h。暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。
并汽也叫并炉、并列，即投入运行锅炉向共用的蒸汽总管供汽。并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上所有疏水阀，充分疏水以防止冲击；冲洗水位表，并使水位维持在正常水位线以下；使启动锅炉蒸汽压力稍低于蒸汽总管内汽压(低压锅炉低0．02～0．05MPa；中压锅炉低0．1～0．2MPa)；之后缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使所启动锅炉与蒸汽总管联通。
单台运行的锅炉，在暖管之后即可向用汽设备供汽，其操作注意事项与并汽相似。
(二)锅炉运行中的安全要点
1．锅炉运行中，保护装置与联锁不得停用。需要检验或维修时，得经有关主管领导批准。
2．锅炉运行中，安全阀每天人为排汽试验一次。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。安全阀排汽试验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并作记录。
3．锅炉运行中，应定期进行排污试验。
(三)锅炉停炉时的安全要点
锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉(事故停炉)两种。
1．正常停炉是计划内的停炉。停炉中应注意的主要问题是，防止降压降温过快，以避免锅炉元件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。
停炉操作应按规定的次序进行。锅炉正常停炉时先停燃料供应，随之停止送风，降低引风。与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。对燃油、燃气锅炉和煤粉锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min以上。锅炉停止供汽后，应隔绝与蒸汽总管的连接，排气降压。为保持过热器正常工作，可打开过热器出口联箱疏水阀，适当放汽。降压过程中司炉人员应继续监视锅炉。待锅内无汽压时，开启空气阀，以免锅内因降温形成真空。
为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4～6h内，应紧闭炉门和烟道接板。之后打开烟道接板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18～24h，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。
2．锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉：
(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；
(2)不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；
(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；
(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
(5)水位表或安全阀全部失效：
(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
(8)其它异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉的操作次序是，立即停止添加燃料和送风，减弱引风。与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，对于一般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可以开快挡使炉排快速运转，把红火送入灰坑。灭火后即把炉门、灰门烟道接板打开，以加强通风冷却。锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水紧急停炉时，严禁给炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而扩大事故。
紧急停炉是为了防止事故扩大及产生更为严重的后果。但紧急停炉操作本身势必导致锅炉元件快速降温降压，产生较大的热应力，以致损害锅炉元件。因此，紧急停炉是不得己而采用的非正常停炉方式，有缺陷的锅炉应尽量避免紧急停炉
（四）、锅炉停炉时保养
锅炉停炉后，为防止腐蚀必须进行保养。常用的方法有干法、湿法和热法三种。（1）干法保养
干法保养只用于长期停用的锅炉。正常停炉后，水放净，清除锅炉受热面及锅筒内外的水垢、铁锈和烟灰，用微火将锅炉烘干，放入干燥剂。而后关闭所有的门、孔，保持严密。一月之后打开人孔、手孔检查，若干燥剂成粉状、失去吸潮能力，则更换新干燥剂。视检查情况决定缩短或延长下次检查时间。若停用时间超过三个月，则在内外部清扫后，受热面内部涂以防锈漆，锅炉附件也应维修检查，涂油保护，再按上述方法保养。（2）湿法保养
湿法保养也适用于长期停用的锅炉。停用后清扫内外表面，然后进水(最好是软水)，将适量氢氧化钠或磷酸钠溶于水后加入锅炉，生小火加热使锅炉外壁面干燥，内部由于对流使各部位碱浓度均匀，锅内水温达80～100℃时即可熄火。每隔5天对锅内水化验一次，控制其碱度在5～12mg·L－1范围。（3）热法保养
停用时间在10天左右宜用热法保养。停炉后关闭所有风、烟道闸门，使炉温缓慢下降，保持锅炉汽压在大气压以上(即水温在100℃以上)即可。若汽压保持不住，可生小火或用运行锅炉的蒸汽加热。
第一个月：理论学习
第一周：循环流化床历史发展概况及特点
一、循环流化床工作原理
1.工作原理及流程
2.循环流化床锅炉基本结构
二、循环流化床历史发展概况
三、循环流化床的优缺点
第二周：我公司循环流化床锅炉的具体情况
一、基本特性
1.主要工作参数；
2.设计料种及其颗粒要求；
3.点火用油及其出力状况；
4.安装与运行条件；
二、结构简述
1.炉膛水冷壁：形状、下部区域的设计、二次风口的布置、炉膛出口、循环倍率
2.旋风分离器：工作原理、工作效率、种类
3.锅筒及其内部设备：工作原理、工作参数
4.燃烧设备：给料装置（出力、型号、生产厂家）、布风装置、排渣装置、二次风装置、床上及床下点火燃烧器、返料回灰装置
5.省料器：作用、布置位置
6.空气预热器：作用、布置位置
7.吹灰装置：作用、数量、生产厂家
第三周：系统设备的学习
1.引风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、出
力情况
配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速
2.一次风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、出力情况
配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速
3.二次风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、出力情况
配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速
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4.增压流化风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情
况、出力情况
配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速
5.冷渣器：生产厂家、型号、出力情况、进出渣的温度、额定转速
冷却水：水源、水量、进出水温度
6.给料机：生产厂家、型号
第四周：安规学习
1.总则
2.热力机械工作票制度
3.燃油设备的运行和检修
4.锅炉设备的运行、维护与检修
5.高处作业
第二、三个月：现场实践（视设备安装情况安排）
第五周：系统图学习
1.给水系统：给水操作台、下降管到水冷壁管的布置
2.主汽系统：流程走向
3.给料系统：设计料种、料种粒度、料种耗量
4.一次风系统：作用、最小流化风量、压力、流程走向
5.二次风系统：作用、流程走向、压力
6.增压流化风系统：作用、风量、压力
7.油系统：出力、油压、风量要求
8.风烟系统：将一次风、二次风、增压流化风、除尘引风系统组合9.燃烧系统；将给料、返料、引风除尘组合第六周：锅炉设备的启动
1.引风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件
2.一次风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件
3.二次风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件
4.增压风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件
5.给料机：启动前准备工作、启动过程、停止过程、故障处理
6.冷渣器：启动过程、运行过程中注意事项、停止
第七周：锅炉的安全连锁
1.引风机保护：保护、报警
2.增压风机：保护、报警
3.一次风机：保护、报警
4.二次风机：保护、报警
5.启动燃烧器联锁
6.锅炉吹扫联锁
7.主燃料跳闸联锁
第八周：锅炉机组的启动前的准备
1.启动前的检查工作：炉内检查、炉外检查、汽水系统检查、主要辅机
检查、燃油系统检查、其它系统检查
2.锅炉水压试验：水压试验的有关规定、试验前准备、试验步骤、水压
试验有关注意事项
3.安全门校验：校验目的、校验的条件、校验的规定、校验原则、整定
压力原则、校验前的检查与准备、安全门校验方法
4.禁止锅炉启动的条件
5.锅炉上水
第九周：锅炉机组的启动过程
1.装填床料：装料量、有何作用
2.风机启动：启动引风机、启动增压风机、启动一次风机、启动二次风
机
3.锅炉吹扫：吹扫时间、吹扫条件、吹扫风量
4.启动燃烧器点火
5.锅炉升温、升压：温升率、压力升率
6.投料：投料时间、投料方式
7.并汽：并汽前的准备工作、并汽操作
8.热态启动
9.锅炉启动过程中的注意事项
第十周：锅炉机组运行中的检查与调整：
1.锅炉运行中的检查工作
2.锅炉运行的调整
1）锅炉调整的任务
2）负荷调节
3）水位调节
4）汽压调节
5）汽温调节
6）床温调节
7）配风调节
3.锅炉吹灰：吹灰前的准备工作、吹灰操作
4.转动设备的运行维护
5.锅炉排污：操作过程、操作注意事项
第十一周：锅炉停炉
1.停炉前的准备
2.停炉操作
3.停炉热备用
4.停炉后的冷却
5.停炉注意事项锅炉停炉保养：充氮法、热炉放水烘干保养法、锅炉充
压防腐法
第十二周：锅炉常见事故处理
1.事故处理总原则
2.紧急停炉申请停炉
3.主燃料切除（MFT）：现象、原因、处理
4.床温过高或过低：现象、原因、处理
5.床压高或低：现象、原因、处理
6.锅炉水位异常（锅炉缺水、满水事故）：现象、原因、处理
7.锅炉叫水操作
8.锅炉水位不明：现象、原因、处理
9.汽包水位计的损坏：现象、原因、处理
10.水冷壁爆管：现象、原因、处理
11.过热器爆管：现象、原因、处理
12.省料器泄漏：现象、原因、处理
13.床面结焦：现象、原因、处理
14.流化不良：现象、原因、处理
15.负荷骤减：现象、原因、处理
（巡操岗位锅炉部分第三阶段）
1.熟悉新安装（或大修后）的锅炉应进行哪些试验及试验的操作和注意事项，例如空气动力场试验、水压试验、安全门校验等。
2.掌握新安装（或大修后）的锅炉应进行的煮炉、烘炉、化学清洗（冲洗、酸洗、漂洗、钝化）和蒸汽吹管的目的和范围。
3.定期切换备用设备的作用和具体步骤。
4.掌握启动锅炉系统及其流程，就地各过热器受热面、安全门、空气门、疏水门、取样门的位置。
5.熟悉启动锅炉启动的检查、操作和注意事项。
6.熟悉启动锅炉停炉的检查、操作和注意事项。
7.熟悉启动锅炉正常运行时的检查项目、运行维护和保养的注意事项。
8.熟练掌握启动锅炉汽包水位计的投运步骤和注意事项。
9.熟练掌握启动锅炉汽包水位计的热态冲洗和注意事项。
10.掌握锅炉各种试验的就地检查和操作。
11.掌握锅炉冷态启动前的就地检查、相关试验和准备工作。重点：锅炉上水的检查和操作步骤及注意事项。
12.熟悉锅炉热态启动前的就地检查和相关操作内容。
13.掌握锅炉正常停炉阶段的就地检查和相关试验。重点：锅炉放水的检查和操作步骤及注意事项。
14.掌握锅炉故障和事故的就地声音和现象并判断，一般故障的事故处理。
15.掌握锅炉主要辅机的检修隔离措施就地检查和操作注意事项。
16.熟悉锅炉辅机的程控启、停的操作步骤和启停条件。
17.熟悉锅炉MFT动作的条件和FSSS的组成及功能。
18.了解MFT的静态试验，机炉电大联锁试验内容。
19.了解汽机跟随、锅炉跟随、机炉协调的原理。
20.了解锅炉冷态启动的操作过程。
21.了解锅炉热态启动的操作过程。
22.了解锅炉正常停炉的操作过程。
23.了解RB的动作过程和动作条件。
24.了解锅炉申请停炉和紧急停炉的条件。
25.掌握锅炉停炉后的冷却和保养方法。
26.掌握锅炉冬天防寒防冻的具体措施及注意事项。
培训的内容直接决定培训策略的选择, 而培训策略的选择直接决定培训效果的优劣。当前, 无论在培训研究界还是企业, 都缺乏对培训内容分类问题的研究成果。提到培训内容分类, 大部分人会依据当前现存的培训内容得出如下分类:新员工岗前培训、在职员工技能培训、管理人才培训、基层员工培训、企业文化培训、操作技能培训、法律法规学习、安全生产知识培训等。虽然看起来相对立体多元, 但是分类不清、缺乏完整的体系, 也不利于培训策略的科学选择与培训有效性的提高。
二铁路职工培训内容的具体分类
1. 言语信息方面
企业培训中, 要求员工能够记忆一些语言或文本信息 (如名称、符号、时间、地点等描述性知识) , 并能够根据需要复述出来。这些培训内容以语言信息为载体, 也是企业培训中的基础层次培训, 能够为员工开展进一步的培训奠定基础。
2. 智力技能方面
员工掌握语言信息后, 要能将这些知识转化为一定的技能并运用到实践工作当中, 解决实践生产中的一些具体问题, 形成一定的运用概念和规则办事能力。如企业的安全生产规章制度的落实, 具体施工程序与要求的贯彻, 对企业规章制度的遵守等。
3. 认知策略方面
认知策略培训是对员工学习能力的培养, 就是学会学习, 这是促进员工自我发展的必备素质, 是培训员工如何管理自己的思考和学习的过程。如指导被培训者自觉复习与运用所学知识、评估自己的学习过程并进行监控, 提升学习效率等。
4. 动作技能方面
运作技能指员工通过培训获得的、按一定规则协调自身肌肉运动的能力, 如在施工过程中熟练使用各种工程机械的能力、熟练进行工程制图的能力等, 这是提高企业生产效率与工程质量的基本要求。
5. 工作态度方面
员工态度的培训是非常重要的, 态度的学习对于企业的敬业精神与企业文化的形成关系重大。在铁路施工中, 员工的工作责任心、敬业精神与安全生产以及施工质量有着直接的关系。
以上这些分类不是完全独立的, 在很多培训过程中各种内容会交织在一起, 进行这样的分类能够明确不同内容所需要的不同条件与要求, 为制订培训策略提供参考。
三针对不同内容进行的策略选择分析
不同的内容需要不同的内外部条件, 因此选择的方法也是不同的。所以要针对不同的培训内容的特点与内在规律选择不同的培训策略。
1. 针对语言信息的培训
这方面培训的主要任务是提供一些有意义的学习情境, 让员工尽可能地将语言信息与头脑中的原有信息结合起来, 进而构建新的知识体系。同时, 要防止知识的混淆, 形成清晰的知识结构网络。在铁路职工的具体培训中, 一方面, 要重视讲授的作用;另一方面, 要运用灵活生动的学习方法, 采取合作学习与游戏化学习等各种方式。
2. 针对智力技能的培训
智力技能培训要提高员工解决问题的能力, 就是概念与规则运用的阶段。所以, 员工在接受适当的语言指导后, 要通过各种正反案例进行分析辨别, 并不断地复习强化。一般可通过讲授法、案例分析法以及角色扮演、分组合作等方式, 让员工体验并掌握知识技能。
3. 针对认知策略的培训
认知策略重点在于培养员工的思维方式, 激发他们探究与思考的积极性, 进而形成自我反思的习惯和自主学习的能力。在培训中要善于营造问题情境, 引导员工进行探究与反思, 提供各种激发思维的教学方法, 引导他们从不同角度进行发散思维与聚合思维, 不断进行总结与反思。
4. 针对动作技能的培训
动作技能主要依靠的是基本知识掌握以及动作的熟练化。在具体培训活动中, 目前比较通用的方法是讲授示范、各种竞赛活动、合作体验等培训方式。管理人员则可通过工作轮换、挂职锻炼等方式进行培训。
5. 针对态度的培训
一方面, 要通过各种案例的比较, 帮助员工感受到不同态度的差别及其重要性, 尤其要树立榜样示范的作用, 还可以通过各种活动与仪式等, 强化铁路企业文化培训, 促进共同价值观的形成;另一方面要不断强化态度, 在具体培训活动中通过正反案例分析的对比、工作岗位轮换、各种角色扮演与讨论等进行训练。
摘要：随着社会经济的高速发展, 社会各界越来越重视素质问题。对于用人企业来说, 职工素质是促进企业持续健康发展的关键因素, 加强企业人力资源的培训教育工作是培养人才的重要途径。本文基于铁路企业培训内容与策略的界定及选择进行探讨, 为全面科学地规划好企业培训工作提供参考。
关键词：企业培训,铁路职工,培训策略
参考文献
[1]陈新钢.提高铁路职工培训效果的探讨[J].上海铁道科技, 2010 (3) [1]陈新钢.提高铁路职工培训效果的探讨[J].上海铁道科技, 2010 (3)
[2]雷长平.浅谈铁路职工培训中的“五结合”[J].职业, 2010 (5) [2]雷长平.浅谈铁路职工培训中的“五结合”[J].职业, 2010 (5)
