模具英文

模具英文（共9篇）

模具英文篇1

Name: fresh graduates

Sex: Male

Date of Birth: 84.12 National: Han

ID: xxx Height: 170

Account where: xx current: xx

Graduate institutions: xx College of Engineering, the political landscape: members

Highest level of education: undergraduate repair by a professional: Mold Design

Talent type: graduated from the date of the ordinary job: 200x.7

Job intentions

Job type: Full-time

Position: Mold Design

Hope Location:

Wish to pay: Negotiable

Self-evaluation

Strong self-learning ability and practical ability, the work of a conscientious and responsible, and they are adhering to the spirit of innovation and in the end, have a good affinity

Educational background

2003.9-2007.7xx Die Design Engineering College Undergraduate

Practice experience

2004.3 a three-week school-run factory in the metalworking practice

School e-laboratories 2005.11 Electronic Practice

2006.11xx Motor Group, xx Iron and Steel Group, xxxx internship weapons factories

Received awards

Last semester in 2004 was named “erudite”系刊founder group “good team”

Party in 2005 as class “elitist”

March 2005 National Intermediate Certificate cartographer in 2006 by the Higher National Certificate cartographer

In September 2005 by the National Computer 2 (c) certificate

2004-2005 Scholarship by the College of third-class third-class 2005-2006 Scholarship by the College

Language ability

English good

Computer capacity

March 2005 National Occupational Skills Standard Intermediate cartographer in March 2006 national occupational skills standards of senior cartographer

September 2005 the National Computer 2 (c) proficiency in the use of Office software, AutoCAD, Pro / E, Slidworks, UG, Caxa CAXA, Mastercam, and so on.

Contact

Contact Tel: confidentiality

Contact Address: confidentiality (Zip code:)

模具术语中英文对照Mold 篇2

模具Mold

模胚Mold Base 分模线Parting Base 母模线PartingLine 公模侧Core Side嵌板Mold Plate 嵌件Insert 滑块板Slider

滑块板固定板Wear Plate 定位机构Inter Lock 吊圈Eye Bolt 日期转印Date Mark 前模Cavity 后模Core 型心Core Pin

出模编号Cavity Number 冷却管Cooling Channel 水嘴Hose Nipple 注塑Injection 树脂Resin 材料Material 等级/类型Grade 干燥Dry

干燥不足Not Dried Enough 收缩率Shrinkage 充填Full Shot 比重Density

斜针组装板第二固定板顶针板方铁定位圈导柱撑顶定位杆小拉杆导柱套水口针斜导柱锁定块回针垃圾针顶出板导柱弹簧支撑柱顶针板顶针顶块顶出顶板顶出司筒顶出中心针机嘴套直流道流道支流道

Angular Ejector Back Plate

Runner Stripper Plate Ejector Plate Spacer Block Locating Ring Guide Pin Support Pin Stop Bolt Pull Bolt Guide Bush

Runner Lock Pin Angular Pin Heal Block Return Pin Stop Ring

Ejector GuideCoil Spring Support Pillar Ejector Pin Blade Ejector Block Ejector Plate Ejector Sleeve Ejector Center Pin Spure Bush Sprue Runner Drop 冷却棒加热管O形圈逃气孔销针铣床加工放电加工线切割加工磨床加工孔位加工细加工省模加工配模塞规铜公筋骨加工脱模斜度倒扣钢材咬花雕刻加工电镀加工热处理氮化处理表面处理内六角螺钉热流道热流道结构热嘴

Baffle Heat Pipe O RingAir Vent Dowel Pin

Milling MachiningEDM Machining Wire Cutting Grinding Drilling Deburring PolishingFitting Shim

EDM Master Rib MachiningDraft Angle Under Cut Steel Texture Engraving Electro Plating Hardening Nitrding

Surface Hardness Allen Bolt Hot Runner Manifold Hot Tip 调温机热可塑性热硬化性银条状喷流痕侠水纹披峰缩水烧焦充填不良光泽不良气泡难型不良弯曲变形光泽不均难物不良打痕顶白谬丝拉伤油污点裂化倒塌分模定位锁水口点水口侧水口潜伏水口Temp Cont Unit Thermo Plastis Thermo Set Silver Line Flow Mark Weld Line Burr

Sink mark Burn Mark Short Shot

Gloss Not Enough Bloe Hole Sticking BendingWarpage

Uneven Gloss Black Spot Damage White Mark Hair Flash Scrtach Oil Dirt Crack Deform

Parting Lock Gate Pin Gate Side Gate

模具ERP——模具管理软件篇3

模具行业，特别是精密模具行业，是具有人力密集、技术密集、资本密集、高附加价值等特性的产业。其含盖的应用范围极为广泛，凡日常生活中所需的五金用品、家电产品到电子产品，以及汽车、飞机、军事武器、大型工具与装备等，都需要借助模具来生产所需零件。但在一般的模具行业管理中，也普遍被认为是人治、师父向导、管理不易制度化、不易计算机化管理的行业，但是随着客户对于质量要求提高、成本要求降低、服务要求到位、以及交期要求缩短等4大因素下，模具行业的管理阶层无不思考如何取得比同业更好的竞争优势以及如何具有更好的营利能力。

一般而言，模具企业管理阶层，普遍缺乏，但又最想掌握的模具生产管理因素包括：

（1）实际成本分析与掌握；

（2）整副模具生产进度；

（3）实时掌握制模作业状况；

（4）人员与各工序绩效分析资料收集；

（5）自动化/一次性收集车间生产状况信息；

这些问题是让模具企业最为头疼的问题，怎样解决，模具ERP无疑是一个很好的选择。针对中国模具企业棘手问题，eMan益模制造执行系统能提供优秀的解决方案，能无限制的扩大企业的业务信息空间，使业务活动与业务信息得以分离。在订单的驱动下，原本无法调和的集中于分散的矛盾得以解决。通过技术信息手段，整合企业内部资源，并实现资源的集中、统一和有效配置；通过“协同设计”、“协同制造”、“客户关系管理”，企业能够跨越内部资源界限，实现对整个供应链的有效组织和管理，从而使模具企业的运作处于良性循环中。

模具报价管理

模具是单个、带有试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每副模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素。

模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。

要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全能冠军。

eMan益模制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。

订单与项目管理

模具企业存在订单随机、交货期短的特点，订单与项目管理人员时不时要对新订单进行统计，并计算各项目的费用，而且统计过程中难免会出错，需要经常审核修改，十分费时。

eMan益模制造执行系统能进行接单模拟，预估交货期，协助商务谈判，项目订单、图档统一管理，确保数据完整性，项目成本管理，各项费用清晰明了。订单管理人员统计时精确无误，而且耗时少，效率高。

主计划管理

在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和细化，企业的各个阶层更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。比如：很多管理人员想随时了解企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到车间生产现场？能不能及时看到生产进度？能不能预估订单交货期多长？生产现场的调整会给后续订单带来哪些影响？

计划对模具企业而言至关重要，详细并有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航，并安全抵达目的地。eMan益模制造执行系统的主计划管理模块儿能直观、方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设计详细计划、采购详细计划、加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看。帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况能及时采取措施做出调整。使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中。

设计管理

模具企业在接到订单后，进行模具设计时，容易出现各种问题，如：进度、设计规范、流程问题。设计人员设计时，因为BOM表数据过多，调取时也很容易出现问题。很多设计人员在设计过程中无法发现问题，设计，完成审核时才发现漏洞很多，返工现象频繁，影响了企业整体运作的进度。

eMan益模制造执行系统能确保模具设计过程的规范化、流程化、实时了解设计进度、变更、异常，随时预警；此外，还可与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。

工艺编制管理

中国的模具企业比较依赖技术人员，一旦技术人员离开，企业全盘瘫痪。究其原因，企

业缺乏技术知识及工艺积累意识，根基都没有了，怎么能发展。

eMan益模制造执行系统能实现规范、便利的工艺编制，协同设计；同时，扩充BOM表，自动生成BOP表，实现设计、制造并行处理；快速定义工艺相关性；建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失；定制工艺卡，自动生成监控条形码。车间生产优化调度

模具企业的车间管理是一大难题，怎样安排几百套模具的生产，怎样安排数以千、万计的工序加工？怎样合理分配任务？每个组的负荷情况怎样？怎样最优化地分配任务，以便在交货期内完成订单？怎样及时了解订单完成情况？

eMan益模制造执行系统能保证所有订单的交货期；同时，实现优化车间生产计划；提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强；最大程度地发挥企业内部产能，使企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产，避免不合理的加班和外协；提供资源负荷图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序；预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。

车间实时监控

eMan益模制造执行系统采用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松；刷卡监控，简单易行，员工操作方便；灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况；车间数据采集和统计，客观、实时、准确；质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失；职工绩效考核，有据可依；数据实时更新，提供实时查询；主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度；随时获悉异常信息，及时处理。

物料管理

物料是模具企业进行管理的一个重要环节，计划、采购、制造、库存、成本计算、销售都是围绕着物料展开的。eMan益模制造执行系统物料管理模块儿涵盖设计、采购、仓库、加工各个环节，有利于对各个环节物料情况掌握；设计员参与选料，提高物料的利用率；同时，设置最低库存，自动发出补料通知；实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。统计分析与决策支持

eMan益模制造执行系统的统计分析与决策支持模块儿能为客户定制各类报表；为财务部统计、分析、对比资料提供支持；成本、质量和绩效清晰明了，为企业财务计划提供支持；同时，该模块儿支持报价、交期等订单商务谈判。

益模制造执行系统，最专业模具ERP/APS/MES,能帮助模具企业轻松解决模具生产、质

模具现场实习心得篇4

本领是理论知识的理解与实践操作能力的融合。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的。正是此次的模具现场实习让我深受启发，对我刚刚步入社会上了一场意义非凡的课。

刚刚进入公司，我们经常被领导和导师询问工作环境怎么样，我们都一致的回答跟学校没什么两样。确实是那样的，我们一开始就进行了为期两个多月的理论知识指导，导师为我们精心安排了模具设计教学，但此次的教学并非像学校那样宽口径的方式，而我们是非常有针对性对我们模具设计与制造进行讲解。当时我们把模具设计流程给走了一遍，让我们对今后的工作有了第一印象。然而我到了模具现场实习后让我对模具设计的初步理解有了巨大的落差感，实践才能让我们拥有真本领。

在模具现场也就是钳工装配模具工段我被分到钳工二课，并且单独让蒋师傅带我，他资深的模具知识让我感悟颇深。对模具结构的认识，我们在前2个月的学习中，让我处在一个迷糊状态，时而弄混，但此次跟蒋师傅的学习中让我们理解透彻，记得我第一个问题就是询问我之前没有见到过的一个模具结构，那就是接线盒，他耐心跟我讲解了这些，并且还告诉我接线盒是接通电源的，他是给微动开关通电和热流道通电的，其中微动开关相当于一个传感器是检测滑块有没有运动，从而得知模具在成型中有没有遇到问题。他很幽默，他教给我的这些知识也许让我这辈子也忘不了，我指着一个小模具，里面有一个像我们以前都用过的一个电器，他告诉这是热得快，这就是热得快模具，他的幽默让我们现场都会心的笑了，这让我深深的记住了热流道模具。

在接下来的这段时间我一直跟着他装配模具，修复模具，成型厂观看模具成型产品。在他的带领下让我对模具设计有了更深的理解，同时再次告诉了我们理论与实践的差距，模具设计比我们在之前的学习中复杂的多，它不仅仅取决于三维软件的操作，更多的的是模具结构的设计以及机械构件的运行原理。在一次工作中，我在问到一个小小的零件时，他的讲解让我知道了自己知识是多么的缺乏。那个小零件叫做过水板，当时水路可以直走但那里有顶针不可以那样设计，而我幼稚的说可以这样倾斜着走，不用加过水板啊！他却细心的讲解到理论上这是可以的，但是涉及到模具加工问题，机加在给模具做水路时，钻头不可能倾斜着打孔，那样是做不到的，铣床在打孔时需要给钻头做个标记，倾斜打孔会给加工带来许多误差，甚至钻头损坏。曾经在工作繁忙的时候，我给他搭把手装一个强制拉回机构，这让我深深感受到了机械机构运动的奥妙性，这也是模具设计的一个难点吧！

正是由于我们对模具设计的认识太浅显了，我们邵总将我们安排到机加观摩学习6天，我们在铣床、磨床、MC与水磨、CNC、线割、放电，各自呆了一天，让我们熟悉模具零件的加工过程。在这里一些师傅告诉我们模具设计并不是理论的让它在成型产品上没有问题就OK了，还要考虑到它的零件加工，如果加工困难将会导致钳工装配难度加大以及成本变高，后期模具维护上都是很大的难题。

这次理论与实践相结合的学习，对我们今后的工作帮助很大。它不仅让我们明白了作为一个模具设计人员需要知道设计方面应该注重的地方，同时为我们今后在学习上指明了方向，为我们提高技术水平有了很好的铺垫。通过此次系统化的学习，让我学到了很多知识，更重要的是如何以较快速度掌握一种新事物的能力，思想成熟了很多，性格更坚毅了。

模具制作合同篇5

合同编号：

甲方：

乙方：

经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工

模具共

付。双方达成如下加工协议。

模具基本情况（单价含17%增值税）：

模具名称

模具

材质

模具

编号

模具

穴数

模具寿命（万次）

模具单价（元/付）

模

具

数量(付)

金额

小计

备注

合同金额总计（元）大写：

小写：￥

本合同中所指模具包含产品本身的模具，模具上需打印：1、FZ公司；2、零件名称：

；3、模具编号：。

一、双方的权利及责任

（1）甲方责任及权利如下

1、甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品设计图纸或者是样品或者是其他相关资料，并且负责技术方面的支持工作。

2、对交付给乙方的产品设计图纸和相关技术资料或者样品，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。

3、乙方完成模具的设计和制造后，乙方须提供产品样品到甲方处进行验证确认。

（2）乙方权利及责任如下

1、乙方负责根据甲方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料或者是样品进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。

2、乙方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。

3、模具由甲方确认合格后，由乙方负责模具的封存。如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护，乙方必须根据甲方或甲方授权的第三方的订单进行批量生产。

4、对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。所有的图纸必须以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。

二、技术条款

1、模具的修理和维护：如在乙方生产产品，在生产过程中模具的修理和维护由乙方负责。

2、在双方协商无异议之后，甲方提供产品设计图纸及相关技术资料给乙方，并派技术人员同乙方进行技术交流或乙方派技术人员到甲方进行技术交流。

3、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求。

4、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到甲方的交货要求：

日产能：

件，月产能：

件。

5、乙方承诺本合同中所涉及的所有模具使用均能达到

万次以上。

6、未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一套（付）模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款

1、模具价格

1.1

模具合同总金额（含17%增值税）RMB

元。

1.2

模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：

1.2.1

乙方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具费用。

1.2.2

乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用。

1.2.3乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用。

1.2.4

乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.3

当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因，因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模，甲方不承担任何责任。

1.4如果随着甲方订单量的增加，乙方不能满足甲方的交货期而需要增加模具时，新增加的模具费用由乙方全部承担，同时，新增加的模具的所有权归甲方所有！

2、开模进度

2.1

乙方在收到甲方确认后的产品图纸之后，即开始进入模具设计和制作阶段，开模周期为

天

2.2

由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。

2.3

如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具（如果有）安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3、付款方式

合同款分摊在乙方向甲方首供的件物料中，即首供的件物料单价中包含模具摊销费

元/件。如果订单数量不足

件，甲方需补齐乙方未摊完的合同款，但乙方需开具同等金额发票（税率17%）给甲方。

四、产品品质保证

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质检验标准以保证产品品质(首件确认报告)。甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权

1、本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图（包括2D和3D）的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处置权。如在乙方生产，由乙方负责保管，未经甲方同意，乙方不得将此模具提供给第三者生产，否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失。同时将追加赔偿。

2、甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。

3、模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。

六、模具维护

1、乙方保证模具使用寿命

万次以上，并在此期间内由乙方负责免费保养维修，如模具在使用寿命内不能使用,乙方应负责更换或重新开模，并承担相应的费用。

2、乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时查阅，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。

七、知识产权

1、本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责；甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息。

2、乙方同意其不会将甲方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的，否则甲方有权追究乙方相应的责任；未经甲方书面许可，乙方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及甲方提供的任何资料和信息。

3、未经甲方许可，严禁乙方使用本模具向除甲方或甲方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责。

八、违约责任

1、如果乙方未能按2.1中规定的进度完成模具制作及送样，由乙方承担违约责任。每延误一天，乙方须付给甲方本合同总金额的2%作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额的50%。

2、如果因为乙方的原因造成乙方提供给甲方的产品的品质达不到甲方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，乙方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。

3、如乙方因为不可抗拒力（包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力）造成的供货延迟，甲方允许免责。但乙方应在不可抗拒力发生后24小时内以书面形式通知甲方，并且乙方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上，甲方有权取消本合同。

九、其它

1、本合同自双方签字盖章之日起生效，一式两份，甲方一份，乙方一份;

有效期至模具验收合格、付清所有合同款项、保修期满为止。

2、对于实施本合同而发生的任何争议，双方首先通过友好协商解决,如在30天内协商不成，任何一方均可将争议提交甲方所在地法院处理.。

甲方：

乙方：

代表：

时间：

模具个人简历篇6

×××学院

基本信息

姓

名：×××

性

别：××× 出生年月：×××

民

族：汉族

政治面貌：团员

健康状况：良好专

业：模具设计与制造

学

历：大专

联系电话：××× 邮

编： 210012

在校所获奖励与证书

2009-2010年第一学期获得模具系“寒假社会实践先进个人”称号 2010-2011年第二学期获得”优秀学生会干部”称号 2009-2010年获得“模具钳工中级“证书

2010-2011年获得“逆向工程中级”证书

2010-2011年获得“UG中级”证书

2010年获得业余党校结业证书

外语学习情况

外语语种:英语

2010年获得江苏省教育厅的英语A级证书有较强的英语阅读水平

计算机技能

2007年通过全国计算机中级证书； 2010年通过全国计算机一级B证书。

能熟练掌握Office 办公自动化（Word、Excel），Auto CAD制图；UG;ProE;熟悉网络。

社会工作与实践。

2011年8月-现在在×××公司做文员。

职责：负责来访人员的接待，了解来访者身份，问明来意，安排暂候，及时通报、引见或拒绝，递送茶水；根据上级安排发布各类通知通告及文件，并负责公司各类文件的传送；负责公司电话的接听与转接，收发传真，文件的整理、保管；办公用品的采购与管理，办公设备的维护与保养；负责公司机票订票业务，文件的打印及一些后勤工作；协助各会计的工作。

不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。

×××学院完成冷冲模与塑料模项目设计； ×××参加三坐标测量机培训； ×××参加模具钳工培训； ×××参加机械加工培训； ×××参加加工中心培训；

×××参加电火花线切割加工技术培训； ×××参加电火花成型加工技术培训。

自我评价

我反应灵敏,乐于助人,有亲和力，善于接受新鲜事物,有一定的自学能力,具备团队合作精神,生活态度积极,乐观,有进取心和责任感,善于与人沟通交流,有一定的工作组织能力,富有挑战和竞争意识,勤奋、能吃苦、自我激励。我相信能力是磨练出来的，经验是积累起来的，我会以锻炼自己的各方面能力为目标而努力的。

模具制作管理（定稿）篇7

第二，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。

第四，统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。

模具CAD总结篇8

模具项目管理模式：1模具大师傅负责制(模具工期与质量主要依赖模具大师傅的手艺和水平，生产效率很低，模具工期和质量无法得到有效保证)；2专业化分工协作（依靠规范设计流程和详细设计文档保证模具质量和工期，设计部门不但要设计模具总体结构，还要提供车间每个零件详细零件图，车间完全按图纸加工）

模具产品的开发特点：1面向订单的单件生产：生产计划动态变化，每一副模具都需开发；2设计的经验依赖性强：成形过程复杂，模具结构与成形零件形状及材料密切相关；3制造周期长：零件多、制造精度要求高，表面质量要求高，试模

模具行业标准化技术: 典型结构标准化；构件标准化；模具材料标准化企业内部标准化技术: 设计知识的积累与规范化；设计流程的规范化；模具结构及零件设计规范化；模具材料选用规范化；加工工艺规范；

先进模具设计技术: 基于仿真的优化设计(设计和分析共享一体化模型,基于知识的数据挖掘,分析自动响应设计变更)基于知识的关联设计技术(通过特征的参数关联、几何关联和对象关联，将产品零件模型、成形工艺模型、模具结构模型集成在一起,频繁变更借助关联单元自动传播更新)2D CAD的特点：和传统的手工设计技术相比，质量好，工作更轻松；实现了精确设计，即以实际尺寸画出模具零件的二维工程图；对已有设计资料的利用更方便；对于数控线切割，设计数据可以直接用于编程，使得２D CAD在冲模设计得到比较广泛应用；可以方便从已有设计结果上进行再设计；不能解决成形类零件的数控加工问题，需要在编程软件中重新进行三维建模；纠错能力差，易出错

2D 冲模设计：冲模结构比较简单，基本没有复杂的曲面造型，模具的加工涉及简单的数控线切割，而对于数控线切割，2D CAD设计数据可以直接用于编程，使得2D CAD在冲模设计得到比较广泛应用

2D工程图的必要性：零、部件形状；尺寸；相对位置关系（可以用３D模型表示）；公差与配合，加工的依据；技术要求；零件材料热处理等信息（３D模型无法表示）

2D/3D结合设计模式的特点：解决了成形类零件的数控加工问题，３D模型可以直接用NC编程；设计结果更加直观，纠错能力好，出错少；即要３D建模，还要画２D工程图，工作量大；２D与３D没有关联，更改比较困难，系统不包含任何关于模具的设计知识，对设计人员要求较高；可进行备料统计；作为与其他厂家开展工作的数据依据；图纸主要用在车间指导生产和装配，是质量检验依据，并最终提交客户，将来模具调整时也是重要资料

塑料模具2D/3D设计：国内注塑模具生产厂家还未能实现全数控加工，而传统非数控加工机床需要设计者提供二维工程图作为加工依据，对于企业来说，一些老设备充分利用也能节约成本，数控设备加工简单的零件导致加工成本高，基于以上原因，注塑模企业大多还采用2D/3D相结合的设计方式。

全３D CAD：不画2D工程图，设计无图化；加工无图化；装配无图化；生产管理无图化精细化模具设计：设计模型要尽量完善，与实际模具实物一致是最终目标

向导式设计：3D 模具专用CAD技术，在通用CAD系统之上，根据模具设计过程及模具设计相关知识开发的专门用于模具设计的CAD软件

3D设计模式：模式一，3D、2D、CAM使用不同的软件，各系统之间采用中性文件进行数据交换。无能是三维还是二维，采用一个文件来表达全套模具，无装配，串行设计（1CAD/CAM采用不同的系统，通过中性文件进行数据交换，数据一致性维护困难，更新不方便2未采用装配技术，模具设计的所有工作均由一人承担，无法支持并行设计。3设计知识的重用和共享困难）；模式二，3D/2D/CAM使用统一的平台，采用主模型和装配技术，并注重知识积累（大量使用标准件），采用团队设计一套模具，支持并行设计典型塑料模结构：定位圈；主流道衬套；定模座板；定模板；动模板；动模垫板；动模座板；推出固定板；推板；拉料杆；推杆；导柱；型芯；凹模；冷却水通道塑料模组成部分：成形部件，直接构成塑件形状及尺寸的各种零件，由型芯、型腔、成形杆、镶块等组成；浇注系统，将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，由主流道、分流道、浇口、冷料井等结构组成；导向部件，保证模具的动、定模在模具闭合时的准确定位，也用来保证脱模机构的运动灵活平稳，通常由导柱和导套组成；推出机构，实现塑件脱模的装置。结构形式很多，常用的有推杆、推管和推板等脱模结构；分型抽芯机构，对于有侧孔和侧凸凹的塑件，在塑件被推出之前，模具必须先进行侧向抽芯或分型，方能顺利脱模；温度调节系统，为了满足塑料成形工艺对模具温度的要求，需要温度调节系统对模具温度进行调节；排气系统，通常在模具的分型面上设置排气槽；其它零部件，包括支承、固定，定位和限位零件等用自定义特征UDF建立用户图形库：三维造型系统都提供了基于特征进行零件建模的功能，但系统提供的特征有限，或者说是系统设计好的；对于特定应用领域，有些常用图形不在系统定义中，自定义特征建模技术能解决这一问题。

部件家族：UDF没有管理系列参数的能力；不能处理多零件组成的装配；部件家族可以通过一个模板文件创建一组零件属性的应用－部件清单（BOM表）：非几何信息如毛坯尺寸、材料、供应商、加工要求等无法用几何信息来表达，CAD/CAM系统提供了在几何信息上附加属性的方法；生成BOM表时，遍历属性，然后按照一定的格式输出即可。

图模板：模板的组成不仅包括图框和标题块，而且预定的工程图中的视图也已加到模板上。这些图格式然后可以被拖入图形窗口中，方便图的建立过程

显示颜色的设定与应用：对设计来说，在后续的检验与查错时，能直观地理解与查看设计的内容，方便查错；在后续的确定制造工艺时，能正确地理解设计内容，得出正确的制造工艺；对于某些需要二次开发设计过程，可以自动提取所需的设计元素显示控制技术：图层控制，装配浏览器控制

模型文件命名规范化问题：根据文件名可知零件的类型，便于自动生成BOM表并行设计：是一种对产品及其相关过程(包括设计制造过程和相关的支持过程)进行并行和集成设计的系统化工作模式。

并行设计如何处理设计冲突:在网络上，并分配权限。或采用PDM系统管理；合理规划模具装配表达结构；先做方案设计，再分解设计任务先进行概念设计，开腔在最后完成。并行设计原因：短时间里完成设计、制造、试模、改模等工作，任务复杂艰巨，如果无法快速完成设计，制造时间不够，无法按期完成，并行设计是加快设计速度的有效方法之一并行设计优势：可以多人设计同一套模具，提升设计速度；用装配表达设计，可针对性加载设计数据，系统运行速度快；设计数据的传递方便，修改、更新自动化；人力资源优化实现并行设计的条件：使用统一的CAD设计软件；文件命名规范；文件网络存储、权限分配；采用主模型、装配技术、WAVE技术；设计过程的重组与人力优化注塑模具并行设计方法：初级并行设计，3D/2D并行；中级并行设计，上模/下模/滑块并行；高级并行设计，分模/冷却/顶出/浇注/紧固/镶件并行优点：显著加快设计速度；设计细分，专人负责，设计质量高；设计人员按高、中、低层次匹配，省成本、易管理关联设计目的就是要实现设计对象的联动更新。关键就是要解决相关约束在零件间、部件间以及零件与部件间的定义、传播与求解参数关联技术：关联后可联动修改；关联参数的引用最好从其上一层零件引用或直接在零件间引用。过程复杂，每个关联都需要交互设置，但造型全部采用UG特征造型，数据量比较小，内部管理比较容易

几何关联技术：建立两个参数关联的实体；一个为True实体（参考集），一个为False实体（参考集）；True实体作为显示用，False实体作为开孔的工具特点：标准件的参数与相应的安装孔的形状与参数都在一个模型文件中定义；这种方法比较适合建立标准件库；标准件的参数与安装孔的参数可以直接从标准数据文件中读取并自动赋值；另外开孔操作也可以实现自动化处理

冲模的设计步骤与方法：设计依据、设计数据的准备；装配树建立及应用；模具总体尺寸；工作零件的设计与造型方法；模板零件设计与造型方法；标准件设计及标准件装配；装配模型建模方法；

注塑模具设计过程:基本结构设计、浇注系统的设计、成形零部件的设计、导向与推出机构的设计、侧向分型与抽芯机构的设计、温度调节系统的设计。二次开发的重要性：通过在通用软件上针对企业特点进行二次开发，整合企业的设计流程和设计规范，形成企业专用的模具设计软件，是提升模具CAD/CAM系统效率(更快)和质量(更好)的必要手段。可以通过用程序自动完成重复有规律的工作，提高设计效率；可以通过检测功能的应用，降低出错率，提高设计质量；计算机代替人的重复操作，降低工作强度；强化企业标准的应用开发模式（内容来分）：工具型模具CAD系统（对设计过程的改变较大，提高设计效率较多，关联设计，质量有保证，较难的零件可能不能设计）；过程型模具CAD系统（不改变设计过程，能有效地提高设计效率，质量保证需要开发专门工具，适用于所有零件）UG二次开发所涉及的技术：参数化建模技术；关联技术（参数、几何、UDO）；装配开孔技术；属性的应用；设计向导技术；数据库应用技术二次开发过程：

1）系统分析：主要完成需求调研，包括需求文档、用户测试案例等。

2）系统设计：系统的实现方案。开发方法，关键技术，开发平台，核心算法的原型等。3）程序开发：根据系统设计说明书进行程序设计，将功能模块用某种语言实现。系统结构图中的各个模块都有模块说明，内容包括模块名称、输入数据、输出数据和转换过程等，程序员根据模块说明的要求进行程序设计。

4）系统调试：主要包括测试和纠错两方面的工作内容。（以上为开发期）5）系统维护：主要的是改正性维护、适应性维护和完善性维护。（维护期）模具设计数据类型：数表或列表函数、线图。

处理方法：表格的处理；数据的公式化（函数插值，数据拟合）；线图的程序化

标准件库系统要素:标准件的描述、造型时的变量规划、标准件的定位、标准件数据文件、标准件库管理。

2D CAD设计工具的主要内容：二维工程图尺寸自动标注工具；尺寸检查工具；替代尺寸标注的工具；轮廓图的生成工具；轮廓图的检查工具

常用的快速制模技术：软模技术；过渡模具技术；直接硬模技术（将传统的制模方法与快速成形技术相结合，缩短模具制造周期，降低成本，并在精度和使用寿命方面能满足要求；实现随型水道布置，提高塑料制品质量）

CAD技术的优势：标准图框的定制；图层的定制；建立用户图形库；尺寸比例按冲压工艺类型分类：冲裁模、拉深模、弯曲模、成形模和挤压模等工序组合方式分：单冲模，复合模，连续模(多工位，多工序)模具总体结构设计：确定基本结构形式和模架。基本结构形式主要是确定条料送进方式、定位方式、卸料方式、正倒装结构。

定位原则：避免X、Y方向的移动和绕Z轴的转动。1）一般选工序件外形和内形作为定位基准； 2）采用定位板或定位销； 3）间隙配合，便于工件的取放

模架的作用：安装模具其它零件，并固定在冲床上。

刚性卸料：料厚>0.5mm,零件平正度要求不高，卸料力较大

弹性卸料：薄料,零件平正度要求高，卸料力不大，同时可起压料作用。多型腔的排布要保证塑料熔体能同时均匀地充填每一个型腔1平衡式：均匀进料、各型腔同时充满2非平衡式：流道长度短，节约原材料

整体式：直接在整块金属模板上加工出凹模或凸模；特点是牢固、不易变形、不会使塑件产生拼接线痕迹；加工困难，热处理不方便，消耗模具钢多，浪费材料；常用于单型腔、小型模具或工艺试验模具整体嵌入式：小型塑件采用多型腔模具成形时，各个型芯和型腔单独加工，然后压入模板中；这种结构加工效率高，装拆方便，容易保证形状和尺寸精度

局部镶嵌式：为了加工方便或由于型腔中的某一部分容易损坏，需要经常更换，可将这一部分单独加工，然后镶嵌入模具中

四壁拼合式：大型和形状复杂的凹模，可以把它的四壁和底板分别进行加工，经研磨后压入模套中

导向机构的作用：定位作用，保证模具闭合后型腔形状和尺寸的精度；导向作用，引导动定模正确闭合，避免成形零件先接触而可能造成的损坏；承受一定的侧压力，在注射成形过程中，导向机构难免会承受一定的侧向压力，当该压力很大时，不能仅靠导柱来承担，还需加设锥面定位装置；常用的导向机构是导柱导向机构建立模具装配树的作用：1在设计初始阶段定义模具的总体规划2是参数关联和几何关联实现的基础3在设计中可方便地控制零部件的显示。这是一种典型的“自顶向下”设计方法模具的总体尺寸作用：1计算板件在装配坐标系中Z坐标值，并在装配位置生成板件2计算凸模的长度。并通过参数关联，使凸模长度与模板厚度一致。

冲裁工序的凸、凹模轮廓线生成方法：1等距法，用于精度要求不高的情况；2不等距法，用于精确度要求高的情况直接用草图画出

成形(拉深)类凸模轮廓线：1筒形件拉深，与冲裁类相似2小件，放大的规则形状（方形、圆形）3大型异形件，取凹模口圆角尖顶线，凹模随形

装配坐标系:产品，零件，装配坐标系装配方法：1零件以自己的坐标系造型，再装配在一起，一般以第一个加入到装配中的零件为准，如以下模座为基准件2所有零件在装配位置设计建模以产品坐标为基准(工作零件，因为是零件坐标系中生成，直接加入到(0,0,0)即可；模板，可以直接生成在装配位置，同上3其他标准件，用装配关系定位

注意：按以上步骤，为自顶向下的设计，先定义了装配树，且所有的零件都在装配位置生成，设计结果就是一个装配。)修改板厚：直接定义装配关系的方法，删除板厚会打断约束定义链，只要在根文件中将板厚设置为零件，并删除板相应节点。

二次开发：就是在现有的软件上进行定制修改，功能的扩展，然后达到自己想要的功，一般来说都不会改变原有系统的内核。从开发环境分类：在高级程序设计平台上运用多种开发工具进行自主版权的模具CAD系统开发；在已有的通用CAD系统软件下，进行模具CAD系统的二次开发

采用第二种方法的原因：1)第一种拥有所开发系统的所有技术、自主版权，因而可根据需要在实际使用中不断予以完善和提高。但一个完善的模具CAD系统涉及到很多的技术，需要投入大量的人力和物力2)成熟的商品化CAD/CAM软件都经过的几十年的发展，功能强大，都有较好的市场占有率3)模具企业一般都选用了一种商品化软件，作为模具设计的软件。一些新的需求是和具体的应用软件有关的

软件开发模式－瀑布式，快速原型模式，螺旋模式，过程开发模式工具型软件(后面两讲将要介绍)1)调研确定功能需求---采用瀑布式(需求文档、实现方法、任务完成时间等－－合同)2)快速开发一个原型系统－－类似快速原型模式 3)企业试用并对原型系统修改(类似螺旋式)过程型软件(PDW)采用的是一种基于版本的软件开发管理，即对每一个版本采用瀑布式，即对于每一个版本严格按照功能定义系统设计程序开发调试维护阶段管理开发工作利用文件系统管理数据存在的问题

1)不同的应用程序有各自的数据文件，数据冗余，修改困难，很容易造成数据和不一致性，降低了数据的正确性。

2）数据和应用程序相互依赖，不能将数据用于新的应用，一旦数据的结构修改，应用程序也必须进行修改。

3）文件系统缺乏对数据进行控制的统一方法，应用程序的编制相当繁琐，4）对数据的正确性和保密性缺乏有效的控制手段。5）数据不共享，难以适应多用户环境。数据库系统及应用优点：

1)可实现数据共享，大大减少了数据的冗余。

2）数据独立于应用程序，应用程序的改变不会影响数据结构，数据结构的改变也不会影响程序。

3）应用程序员可以不考虑存储管理和访问的效率问题。

4）数据库系统实现了对数据的统一控制，保证了数据的正确性和保密性。

孔表的内容：孔的编号；孔的X，Y坐标；孔的直径(可多孔)；孔的加工精度。手工写孔表时，工作量大，易出错

孔表自动生成工具：孔识别及相同孔归类；孔中心坐标，直径提取；孔的排序；写孔表程序新的功能：孔表的识别；孔表与孔的匹配；孔表写功能，删除一行，增加一行

1.建立装配树

1）New零件assembly.prt，增加新零件shangmo.prt xiamo.prt mobantu.prt workparttu.prt 2）Shangmo为工作零件，增加新零件P3P4P5 3）Xiamo为工作零件，增加新零件，p1p2p6装配树如下：

Assembly----Shangmo---p3p4p5p7----xiamo---p1p2p6 mobantu workparttu 2.总体尺寸：在assembly零件中建立表达式，包括L B La Ba Ls Bs H1~H5 D1 D H6 3.刃口画图：workparttu为工作零件，用草图中画出零件二维轮廓，等距放大的方法生成凸凹模轮廓线

4.模板孔图：mobantu为工作零件，用草图画出模板的外轮廓，以及螺钉的安装孔位置及大小，用对称标注使得xy的原心与坐标轴重合

5.工作零件—凸模：p7工作零件，关联copy轮廓到p7，计算凸模轮廓拉伸位置，将凸模轮廓拉伸从down到top 6.工作零件—凹模版：p2为工作零件，关联copy轮廓图和模板孔图，计算凹模版拉伸位置，将凹模版外轮廓从down拉伸至top 工作部分：将凹模轮廓线从down拉伸至top，并与上述拉伸体布尔减运算

漏料孔：将凹模轮廓线放大1mm，用放大的轮廓线从down拉伸至6，并与上述拉伸体布尔减运算螺钉安装孔：将mobantu的螺钉轮廓线从down拉伸到top，并与上述拉伸体布尔减运算 7.下模板：p1为工作零件，关联copy轮廓图和模板孔图，计算下模座拉伸位置，将下模座外轮廓从down拉伸至top 漏料孔：将凹模轮廓线线放大2mm，用放大的轮廓线从down拉伸至top，并与上述拉伸体布尔减运算螺钉安装孔：将mobantu的通孔轮廓线从down拉伸到top，并与上述拉伸体布尔减运算，将mobantu的沉头孔的轮廓线，从down+D拉伸到down并与上述拉伸体布尔减运算 8.上模板：p5为工作零件，关联copy轮廓图，计算上模座拉伸位置，将上模座外轮廓从down拉伸至top 9.凸模固定板：p4为工作零件，关联copy模板轮廓图，计算凸模固定板拉伸位置，将凸模固定板外轮廓从down拉伸至top 凸模安装孔：将凸模轮廓线从down拉伸至top，并减运算 10.卸料板

P3为工作零件，关联copy模板轮廓图，计算凸模固定板拉伸位置，将卸料板外轮廓从down拉伸至top 凸模安装过孔：将凸模轮廓线从down放大0.2~0.5mm，放大轮廓线从down拉伸至top，并减运算

11.螺钉造型及装配