锚杆支护工操作规程（通用5篇）
一、适用范围
第1条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带梁支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。
二、上岗条件
第2条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。第3条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查和保养。
二、安全规定
第4条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶及时摘除危岩悬矸。
1、应由两名有经验的人员担任这项工作一人敲帮问顶一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点观察人应站在找顶人的侧后面并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始由外向里先顶部后两帮依次进行敲帮问顶范围严禁其他人员进入。
3、用长把工具敲帮问顶时应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护保证安全后再顺着裂隙、层理敲帮问顶不得强挖硬刨。
第5条 严禁空顶作业临时支护要紧跟工作面其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。炮掘最大空顶距为1米机掘最大空顶距为1.8米。
第6条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤并保持煤帮平整。第7条 严禁使用不符合规定的支护材料
1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
2、过期失效、凝结的锚固剂。
3、网格偏大、强度偏底、变形严重的金属网。
第8条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向与岩面的夹角等必须符合作业规程规定。
1、使用全螺纹钢等强锚杆锚孔深度应保证锚杆外露长度3050毫米。
2、对角度不符合要求的锚杆眼严禁安装锚杆。
第9条 安装锚杆时必须使托盘或托梁、钢带紧贴岩面未接触部分必须楔紧垫实不得松动。
第10条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具锚杆安装后对每根锚杆进行预紧力检测不合格的锚杆要立即上紧对锚杆锚固力进行抽查不合格的锚杆必须重新补打。
第11条 当工作面遇到断层、构造时必须补充专门措施加强支护。
第12条 要随打眼随安排锚杆。
第13条 锚杆的安装顺序应从顶部向两侧进行两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、连接金属网时铺设顺序、搭接及连接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
第14条 锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测并用记录牌显示。
第15条 巷道支护高度超过2.5米或在倾角较大的上下山进行支护施工应有工作台。
第16条 操作前须做好以下准备工作
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所用的风、水、电。
3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。
4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
5、按中腰线检查巷道断面的规格、质量处理不好不合格的部位。
五、操作顺序
第17条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作
1、敲帮问顶处理危岩悬矸。
2、进行临时支护。
3、打锚杆眼。
4、安装锚杆、网、钢带梁。
5、检查、整改支护质量清理施工现场。
六、正常操作
第18条 敲帮问顶处理危岩悬矸。
第19条 及时按照作业规程规定进行临时支护。第20条 打锚杆眼
1、敲帮问顶检查工作面围岩和临时支护情况。
2、确定眼位做出标志。
3、在钻杆上做好眼深标记。
4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
⑴使用风钻打眼时按掘进钻眼工第2934条执行。
⑵使用煤电钻、风煤钻打眼时按掘进钻眼工第3539条执行。
⑶使用锚杆机打眼时按锚索支护工第19条执行。
5、打锚杆眼时应从外向里进行同排锚杆先打顶眼后打帮眼。第21条 锚杆网、钢带等安装。
1、清理锚杆眼。
2、检查钻孔质量不合格的必须处理或补打。
3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆压好托盘、托板并用专用工具上紧预紧力符合要求。第22条 树脂药卷安装。
1、清锚杆眼。
2、检查锚杆眼深度其深度应保证锚杆外露丝长度为3050mm。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂未达到规定深度的锚杆眼应补钻至规定深度。
3、检查树脂药卷破裂、失效的药卷不准使用。
4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底用锚杆顶住药卷利用快速搅拌器开始搅拌直到感觉有负载时停止锚杆旋转。树脂完全凝固后开动快速搅拌器带动螺母拧断剪力销上紧螺母。在树脂药卷没有固化前严禁移动或晃动锚杆体。
5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
6、套上托盘上紧螺母。
七、收尾工作
第23条 支护完毕后检查所有锚杆的预紧力不合格的及时上紧。
锚喷支护工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从呈锚喷支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。
第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查和保养。
第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识熟练的掌握喷浆技术。
第5条 执行锚杆支护工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15条规定。
第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电
设备进行保护。
第8条 喷射混凝土前必须对锚杆、金属网质量时行检查确保达到规程要求。
第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时必须加强临时支护并派专人负责观察顶板。
第10条 喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。第11条 喷射混凝土注意事项。
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射但复喷间隔时间不得超过2小时否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处应先喷补平整然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障时应立即关闭水门将喷头向下放置以防水流入输料管内处理堵管时采用敲击法疏通料管喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中喷浆机压力表突然上升或下降摆动异常时应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后喷层在7天以内每班洒水一次7天以后每天洒水一次持续养护28天。
第12条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
第13条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条 定期进行混凝土强度检测对不合格的地须必须进行补强支护。
四、操作准备
第15条 锚喷支护前必须做好以下准备工作
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所需风、水、电。
3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。
4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5、检查临时支护清理浮煤矸平整施工场地。
6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量处理好不合格的部位。
7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位做出明确。第16条 喷浆前的准备工作
1、检查风水管、电缆是否完好有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查喷浆机是否完好并送电空载试运转紧固好摩擦板防止漏风。
3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4、输料管路要平直不得有急弯接头必须严紧不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5、喷浆前按中、腰线检查巷道断面尺寸清甚、挖地槽并安设喷厚标志。
6、有明显涌水点时打孔埋设导管导水。
五、操作顺序
第17条 锚网喷支护操作顺序
1、备齐施工机具、材料。
2、安全质量检查处理危岩悬矸。
3、初喷。
4、打锚杆眼。
5、安装锚杆、压网、联网。
6、复喷。
7、检查整改支护质量清理施工现场。
六、正常操作
第18条 爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时应使用金属前探梁作临支护。第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。
第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。
第21条 喷射混凝土
1、配、拌料。
1利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。2检查骨料含水率是否合格。
3按设计配比把水泥和骨料送入拌料机上料要均匀。 4检查拌好的潮料含水率要求能用手握成团松开手似散非散吹无烟。
5必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷射。
1开风调整水量、风量保持风压不得低0.4兆帕。 2喷射手操作喷头自上而下冲岩面。 3送电开喷浆机、拌料机上料喷浆。
4根据上料情况再次调整风、水量保证喷面无干斑无流淌。5喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 6喷射时喷头尽可能垂直受喷面夹角不得小于70°。 7喷头距受喷面保持0.6~1米;
8喷射时喷头运行轨迹呈螺旋形按直径200~300毫米一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
9应配两人一人持喷头喷射一人辅助照明并负责联络观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机。喷浆结束时按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
八、收尾工作
第22条 喷射工作结束后卸开喷头清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料盘好风水管。
第23条 清理、收集回弹物并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
第24条 喷射混凝土2小时后开始洒水养护28天后取芯检测强度。
第25条 每班喷完浆后将控制开关手把置于零位并闭锁
拆开喷浆机清理内外卫生做好交接班准备工作。喷浆支护工安全技术操作规程
一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查和保养。
二、喷浆机转动时严禁手或工具进入喷浆机内。
三、喷射混凝土注意事项
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射但复喷时间间隔不得超过2小时否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处应先补喷平整然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障应立即关闭水门将喷头向下放置以防水流如输料关内处理堵塞时采取敲击法疏通料管喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中喷浆机压力表突然上升或下降摆动异常时应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后喷层在7天内每班洒水一次7天后煤天洒水一次持续养护28天。
8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。
9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度检测对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
1、检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查临时支护清理浮煤矸平整工作场地。
3、按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量清基、挖底根处理好不合格的部位。
4、输料管要平直不得有急弯接头必须严紧不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
五、操作顺序
1、备齐施工机具、材料
2、安全质量检查处理危岩悬矸
3、补喷
4、打锚杆眼、压网、联网
5、复喷
6、检查、整改支护质量清理施工现场。
7、喷射混凝土
⑴、开风调整水量、风量保证风压不得低于0.4兆帕。⑵、喷射手操作喷头自上哦下冲洗岩面。⑶、送电开喷浆机、搅拌机上料喷浆。
⑷、根据上料情况再次调整风量、水量保证喷面无干斑、无
流淌。
⑸、喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑹、喷射时喷头应尽可能垂直受喷面夹角不的小于70°。⑺、喷头距受喷面保持0.61.0m。
⑻、喷射时喷头运行轨迹应呈螺旋形按直径200300mm一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。
⑼、喷浆结束时按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、收尾工作
1、喷射工作结束后卸开喷头清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料盘好风水管。
2、清理、收集回弹物并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后 将控制开关手把打到零位并闭锁拆开喷浆机清理内外卫生作好交接班准备。
锚索支护工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条 锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。
第2条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查
和保养。
二、安全规定
第3条 锚索支护工要熟悉锚索支护原理锚索结构及主要技术参数熟悉作业地点环境能够熟练使用支护工具熟悉锚杆机性能、结构和工作原理并能排除一般故障并做好使用前后的检查和保养。
第3条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第3条采用树脂锚固时6米锚索要用1根s2360和2根z23609米锚索要用1根s2360和3根z2360 第3条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。
第3条检查施工地点支护状况严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时要先停电。
第3条打锚索眼时要注意观察钻进情况有异常时必须迅速闪开防止断钎伤人钻机5米以内不得有闲杂人员。第3条锚索涨拉预紧力应控制在80100千牛锚索安装48小时后如发现预紧力下降必须及时补拉。涨拉时如发现锚固不合格必须补打合格的锚索。
第3条巷道支护高度超过3米或在倾角较大的上下山进行支护施工必须有手脚架或搭设工作平台。
第11条 钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
三、操作准备
第3条施工前要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料
和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、涨拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。第3条准备好施工所需风、水、电。第14条 锚杆钻机打眼前进行以下检查
1、检查所有操作控制开关所有开关都应处在“关闭”位置。
2、检查油雾器工作状态确保油雾器充满良好的润滑器。
3、清洁风水软管检查其长度及与锚杆机连接情况。
4、检查锚杆机是否完好。
5、检查是否漏水及时更换水密封。
6、安装钻杆前检查钻头是否锋利检查钻杆中孔是否畅通严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第15条 涨拉锚索前检查涨拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
四、操作顺序
第16条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作
1、备齐机具及有关材料。
2、检查并处理工作地点的隐患。
3、检查施工所需风水电。
4、打锚索钻孔。
5、组装锚索。
6、安装、锚固锚索。
7、涨拉锚索。
8、清理现场。
五、正常操作
第17条 打锚索眼、敲帮问顶检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚孔设计位置要求确定眼位并做出标志。
3、检查和准备好锚杆钻机、机具、电缆及风水管路。
4、必须采取湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩定好眼位使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时要扶稳钻机先升器腿使钻头顶住岩面确保开眼位置正确。
6、开钻。操作者站立正操作臂长度以外分腿站立保持平衡。先开水后开风。开始钻眼时用低转速随着钻孔深度的增大调整到合适转速直到初始锚孔钻进到位。
⑴在软岩条件下锚杆机用高转速钻进要调整支腿推力防止糊眼。
⑵在硬岩条件下锚杆机用低转速钻进要缓缓增加支腿推力。
7、退钻机接钻杆完成最终钻孔。
8、锚索眼必须与巷道面垂直眼深误差为±50毫米偏差为±150毫米。
9、锚索打眼完后先关水再停风。
第18条 组装锚索。按设计长度截取钢绞线用钢刷除去钢绞线表面浮锈。
第19条 安装、锚固锚索
1、检查锚索眼质量不合格的及时处理。
2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底使用两块以上树脂药卷时按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4、用锚杆打眼机进行搅拌将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上一人扶住机头一人操作锚杆机边推进边搅拌前半程用慢速后半程用快速旋转约40秒。
5、停止搅拌但继续保持锚杆机的推力约1分钟后缩下锚杆机。第20条 树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和顶紧上托盘工作。
1、卸下专用驱动头和导向管装上托盘、锚具并将其托至紧帖顶板的位置把涨拉油缸套在锚索上使涨拉油缸和锚杆同轴挂好安全链人员撤开涨拉油缸前不得有人。
2、开泵进行涨拉并注意观察压力表读数分级涨拉分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时迅速换向油缸。
1 具体做法及经济效果
1.1 几种锚杆对比
西安煤业公司六区开拓段施工的-200水平机轨大巷, 该巷主要穿过的岩层是泥质页岩、砂质页岩互层。掘进断面15.2m2采用三八正规循环作业, 用120型锚杆机打眼, 二掘一喷作业方式。在该巷道我们采取顶板用直径17.6mm, 长7.3m锚锁和直径22mm, 长2.4m的螺纹钢锚杆组合使用。两帮使用直径16mm, 长1.6m的螺纹钢锚杆。对这几种锚杆从打眼时间、安装时间、锚固力进行了测算和估算, 通过综合分析确定了最优的锚杆型式。
(1) 锚固力。对这三种锚杆的实际锚固力来看:锚固力最大的是锚索锚杆, 可达20吨。
除此之外, 我们还对几种不同直径的锚杆进行了锚固力对比, 最好的是直径22mm, 长2.4m的螺纹钢锚杆配树脂锚药。
(2) 打眼时间。在使用大钻头打锚杆眼时, 因为钻头大不易开眼, 尤其是当钻杆与岩层节理面不垂直时很难在眼位处打眼。使用小钻头后, 钻眼阻力小, 钻眼速度快, 小钻头在砂页岩中速度可提高20%。
(3) 安装时间。螺纹钢锚杆安装时间是2-3分钟, 锚索安装时间是5-6分钟。安装时间包括送锚药、搅拌锚药、上锚杆托盘、拧螺丝。
1.2 大断面组合锚杆使用
(1) 巷道技术特征。由于该机轨大巷全部在泥质页岩中掘送, 泥质页岩层理较发育松软, 有的地方是砂质页岩。该巷道是一个为综采服务的运输巷, 机轨合一。掘进断面15.2m2, 宽4.6m, 高3.8m。
(2) 组合锚杆使用技术参数。沿巷道掘送方向在顶板打锚索一组三根锚索, 即巷道中心方向打一根。沿中心线向两侧间距1.2m各打一根, 形成一组锚索。当巷道掘送一定距离时沿巷道中心方向相距3m再打一组, 组于组间距3m。锚索打完后, 然后再打螺纹钢锚杆, 螺纹钢锚杆间排距0.8m, 铺钢筋网子, 网子规格:1.2m×1.2m。两帮锚杆间距0.8m。这种方式和采用的参数锚网效果好, 能有效的控制住顶板和两帮。
(3) 施工工艺。综掘机截割完后先敲帮问顶, 使用吊环式前探杆, 在前移前探杆时铺好钢筋网, 使好临时支护后打顶板锚杆, 其顺序是:打锚杆孔-清孔安放树脂锚药和锚杆-搅拌药卷 (4-5秒) -套上托盘和螺母-用风动扳手上紧螺母。打完顶板锚杆后, 再依次打其他锚杆。
(4) 效果分析。组合锚杆能够在综采大断面内安全有效地支护巷道, 而且施工速度均高于架棚巷道, 正常情况下班进3.5m, 并完成循环, 月成巷280m左右。
2 组合锚杆的优越性
实践证明, 组合锚杆支护, 在如此大的范围内能够有效安全地支护巷道, 从矿压观测数据看, 其顶底板移近量均比较小, 另外在施工中穿过的破碎带, 至今支护效果比较好, 这在一定程度上减少了U型钢的投入, 节约了成本, 而且在经济上。技术上、安全上也具有无法比的优越性。
(1) 从支护效果上看, 组合锚杆是一种主动支护, 能有效地阻止围岩松动圈的发展, 而且架棚是一种被动支护, 不能有效地防止围岩松动圈的发展。而且由于组合锚杆护顶采用密连金属网, 悬矸不易掉下增强了巷道整体安全性。
(2) 从施工进度上看, 组合锚杆施工进度快。约是架棚的1-1.5倍。另外, 使用组合锚杆减轻工人劳动强度。也不存在放炮崩倒棚子的问题。
总之, 组合锚杆是一种新工艺, 安全性好。以上是对组合锚杆使用的看法和体会。
摘要：锚杆支护是一种根据悬吊理论总结出来的支护方式, 它在煤巷和岩石巷道中得到了广泛应用, 而且对于大断面巷道采用锚杆联合支护, 效果更好, 便于施工, 应该推广使用。结合具体企业, 根据近几年现场实际使用效果进行总结分析。
关键词：煤矿组合,锚杆,组合
参考文献
编制：王国平日期：二
〇一二年一月
钻 探 工 操 作 规 程
西合煤业钻探工操作规程
1．井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。
2．无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。
3．打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
4．钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
5．下井前认真了解设计和施工的要求。
6．根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。7．设备的运输必须遵守下列规定：
（1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
8．设备的安装必须遵守以下程序和要求：
（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
（2）钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。
（3）机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
（4）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。（5）在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。（6）准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。（7）调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
（8）施工前要具备自然泄水条件。9．安装钻杆时应注意以下问题：
（1）钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。（2）接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
（3）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。（4）装钻杆时，必须一根接一根依次安装。10．井下钻场必须具有下列安全设施和条件：
（1）在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。（2）有照明及专用电话。
（3）采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
11．开钻前的准备工作：
（1）检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 ％时，不得开钻。（2）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
（3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
12．打钻时要做到：
（1）按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。（2）钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。（3）启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。（4）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
（5）扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
（6）采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1 ～2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
（7）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
（8）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
（9）若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
（10）透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。13．下置孔口管：
（1）套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
（2）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
（4）套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。14．下钻具时要按下列要求施工：
（1）提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2 毫米，或均匀磨损达3 毫米，每米弯曲超过3 厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
（2）在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
（3）孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。（4）升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。（5）及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。15．砂浆封孔时应注意以下问题：
（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米。
（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。（4）套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。16．探放水操作
（1）在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
（2）在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作： ①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。③打开隔离煤柱放水时。
④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
⑤接近有出水可能的钻孔时。⑥接近有水的灌浆区时。⑦接近其他可能出水地区时。
（3）煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。（4）安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
①更加强钻场前、后10 米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。②认清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。③在打钻地点或附近安设专用电话。
④测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
（5）预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。（6）操作钻机时，应遵守以下规定：
①打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。
②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
③操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
（7）下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。
（8）钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
（9）在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
（10）在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。（11）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
（12）探放老空水必须遵守下列规定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。
②放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
③钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。
④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。
（13）透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。
（14）疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。
（15）探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。17．探放瓦斯操作要求
（1）探放瓦斯的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。
（2）施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。
（3）施工地点必须安设专用电话。
（4）施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。
（5）探放瓦斯时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。
（6）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。
（7）钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。
（8）钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。
18．水文孔、注浆孔钻探操作
（1）放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：
①放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1．5 倍。②注浆孔终孔孔径不得小于75 毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。
③钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。④开孔直径应比孔口管的外径大15 ～30 毫米。
⑤钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。⑥取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。
⑦钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
19．钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：
（1）所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
（2）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。（3）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
（4）排除冷却器中的全部冷却水。（5）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
20．钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
21．钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻探记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。
22．钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
西合煤业钻探队
一、适用范围
第1条
本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。
二、上岗条件
第2条
井下钻探需要熟悉以下知识：
1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。
2、熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。
3、掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4、掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
6、熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
第3条
掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。
三、安全规定
第4条
井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。第5条
无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风简通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。
第6条
打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
第7条
钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
四、操作准备
第8条
下井前认真了解设计和施工的要求。
第9条
根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第10条
设备的运输必须遵守下列规定：
1、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
2、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
3、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
第11条
设备的安装必须遵守以下程序和要求：
1、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四用打上压柱及创柱固定。使用木柱时，卣径不小于18厘米。
3、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护世、保护罩。
4、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
5、在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
6、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
7、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
8、施工前要具备自然泄水条件。
第12条
各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
1、MYZ系列液压钻机的操作方法：
(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；
(2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；
(3)需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退；(4)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。
2、ZF系列风动钻机的操作方法如下：
(1)操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；
(2)要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾调节流阀的大小来实现。
3、MK系列全液压钻机的操作方法如下：
(1)油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止；
(2)卡盘、夹持器操作：手把向前推，夹持吕松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；
(3)给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进：手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻矸；
(4)操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；
(5)操纵增压调节手轮，可调节糸统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；(6)操纵给进压力调节手轮,可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。
4、XU—75型钻机的操作方法如下：
(1)电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转板动各柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数；(2)在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行；
(3)操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻矸和加水龙头；
(4)升降钻具时必须站着操作升降讥，双手不准离开升降手柄，严防跑钻;(5)待提引器与钻具接好后方可提升。
5、岩石电钻的操作方法如下：
(1)停送电必须由一人操作；
(2)施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压；
(3)管钳卸接钻杆时，两人要协调一致；
(4)提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。
第13条
安装钻杆时应注意以下问题：
1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
3、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
4、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。第1 4条
井下钻场必须具有下列安全设施和条件：
1、在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
2、有照明及专用电话。
3、采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
第15条
开钻前的准备工作：
1、检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过l％时，不得开钻。
2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
五、钻探操作
第16条
打钻时要做到：
1、按地质技术人员所标定的孔位及施工中规定的方位、角度和钻孔防防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
2、钻探工人穿戴要整齐、利落衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启支和关闭开关。
4、禁止用手、脚直按制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并高层记录其深度。
8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。第17条
下置孔口管：
1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
第18条
下钻具时要按下列要求施工：
1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。
4、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
5、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清冼干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。
第19条
砂浆封孔时应注意以下问题：
1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。
4、套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
5、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第20条
封孔器封孔时的注意事项如下：
1、封孔器应完好。
2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用 管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
第21条
防止出现导水钻孔的措施
1、各类钻探孔达到勘探目的后，直立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。
2、为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。
3、严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。
4、要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。
5、需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。
6、已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3条的要求封孔。
7、所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。
六、钻孔防斜操作
第22条
在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。
第23条
在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。
第24条
在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。
第25条
软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。
七、特殊操作
(一)探放水操作
第26条
在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。第27条
在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：
1、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
3、打开隔离煤柱放水时。
4、接近可能与河流、湖泊、水水库、蓄水池、水井连通的断裂构造带时。
5、接近有出水可能的钻孔时。
6、接近有水的灌浆区时。
第28条
煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。
第29条
安装钻机探放水前，必须遵守下列规定：
1、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和拦板。
2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
第30条
预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口及其固定的方法必须符合设计要求。第31条
操作钻机时，应遵守以下规定：
1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加以防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。
2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
3、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。
4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不摊站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
第32条
下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。
第33条
钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
第34条
在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
第35条
在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。
第36条
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
第37条
探放老空水必须遵守下列规定：
1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位¨、水置 积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水：
2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量直到老空水放完为止。
3、钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。
4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。第38条
透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯俭查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。第39条
疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。第40条
探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。
(二)探放气体操作
第41条
探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业：
第42条
施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。
第43条
施工地点必须安设专用电话。第44条
施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。
第45条
探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。
第46条
钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。
第47条钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。
第48条
钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。
(三)采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作
第49条
全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。
第50条
煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
第61条
根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底)时，若因巷道高度不够2.6米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。第52条
用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。第53条
严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。第54条
钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。第55条
在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。(四)采煤工作面分层煤厚孔操作
第56条
用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。
第57条
施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。
第58条
必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。
第59条
分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20米施工一次。
第60条
一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保 第61条
严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。第62条
每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。
(五)采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作 第63条
在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。第64条
施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。
第65条 严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。
第66条
施工地点电气设备杜绝失爆现象。
第67条
严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。
第68条
局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。第69条
施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。
(六)反井钻机操作
第70条
掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。
第71条
司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。
第72条
司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。第73条
穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问颢应立即停机处理。
第74条
钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。
第75条
液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。
第76条
按施工组织设计(或作业规程)检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。
第77条
检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。
第78条
检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。
第79条
检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。第80条
钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位；钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装置并坚固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时坚固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。
第81条
所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。
第82条
所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应信时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。第83条
检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。
第84条
动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。
第85条
连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：
1、启动冷却水泵调节冷却水流量。
2、顺序启动液压泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。
3、操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀，液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。
4、启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。
5、启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。
第86条
钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。
第87条
开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。第88条
停机前，必须使液压系统处于空载状态。第89条
导向孔施工操作及注意事项：
1、开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。
2、钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。
3、开孔应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3米后，可按正常参数钻进。
4、按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数)值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。
5、装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5～10厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。
6、装接钻杆操作程序职下：(1)关闭洗孔液阀门，停止供液；
(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上；(3)将机头提升到适当位置；
(4)反转油马达(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣；
(5)将钻杆丝扣清理干净，徐上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；
(6)下放机头，旋转连接并拧紧钻杆的上端丝扣；(7)旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣；(8)提升机头,取出专用工具；
(9)打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。
7、向孔钻进至与水平3米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围10米处设置警戒区，放置警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。
8、导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。
9、导向孔透孔后，上、小水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。
第90条
装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。
第91条
换接钻头的操作及注意事项：
1、在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。
2、换接钻头的步骤如下：(1)用专用工具将钻头和接头卸下；
(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂；
(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。
3、注意书项：
(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机：
(2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机：
(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。
第92条
艺扩孔钻进的操作及注意事项：
1、向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否含喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。
2、扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。
3、扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。
4、遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。
5、若发则钻进速度极慢，加大站压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。
6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。
7、扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：
(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；
(2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣；
(3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；
(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架；
(5)下放机头，并与下一根钻杆联接；
(6)提升机头，取下专用工具；
(7)继续扩孔钻进。
8、卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。
9、司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。
10、扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。
第93条
钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项：
1、在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：
(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；
(2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下；
(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位；
(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；
(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。
2、在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：
(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中；
(2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平；
(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出；
(4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆；
(5)拆除电源、油管；
(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。
3、检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。
第94条
将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。
第95条
拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管：
第96条
钻进过程中的故障处理：
1、发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。
2、钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。
3、入孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。
4、导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水时是减小。如果供给水时减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。
第97条
钻进过程中的注意事项：
1、钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。
2、钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严格金属杂物掉入钻孔。
3、严格执行“先停机，后停水；无开水，后开机”的操作顺序。
4、钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零件，必须向壳体内灌满液压油。
5、接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。
6、做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。
7、严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。
8、钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。
(七)水文孔、注浆孔钻探操作
第98条
放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：
1、放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。
2、注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。
3、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
4、开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。
5、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。
6、取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。
7、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
八、收尾工作
第99条
钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：
1、所有液压油缸的活塞杆堵回缸内，不能堵回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
2、卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
3、不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
4、排除冷却器中的全部冷却水。
5、将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
第100条
钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
第101条
钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。
第102条
钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
第103条
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。
4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。
7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。钢筋工安全操作规程
1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。
2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。
6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。
9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。
10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。
13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。
木工机械安全技术操作规程
一、平刨机
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
二、圆盘锯
1、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：
清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。
紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
7、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
8、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
9、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。
10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
12、转盘换向时，必须在停稳后进行。
13、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。
钢筋切断机安全操作规程
1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：
清洁：机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。
紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、机座必须稳固，接送料台面和切刀下部持平，传动部位必须设安全防护罩。
6、切刀应裂纹，刀架螺栓紧固，切刀间隙符合要求，空运转各转动部分及轴承正常。
7、机械运转正常，方准断料，切料必须使用切刀中下部位。
8、禁止超负荷断料，特种钢筋必须使用高硬度刀片，切断多根钢筋总截面应在规定范围内。
9、断料时，手和切刀距离不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必须使用专用工具。
10、运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物，钢筋摆动周围和切刀口附近，非操作人员不得停留。
11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，必须停机检修。
12、作业后，切断电源，锁好电闸箱，清理场地，整机清理保养。
钢筋调直机安全操作规程
1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：
清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。
紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、作业前，应检查机械及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。
7、夜间工作必须有足够照明设施。
8、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。
塔 机 安 全 操 作 规 程
一、作业前，先检查安全装置，漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好，确认无误后，方可进行操作。
二、作业中，应注意力集中，与指挥密切配合。先鸣铃后操作，各控制应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器回置零位，待电机停止运转后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急集，严禁“打反车”。
三、多塔作业时，相临塔机必须探寻规定保持安全距离，并依据塔机防碰措施进行操作。
四、吊钩距起重臂不得小于1.5米，变幅小车距端头不得小于0.8米。
五、严禁超载，不得斜吊重物或类似拔桩作业。
六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。
七、作业完毕后，将吊钩超过障碍物，各控制开关回置零位，拉闸断电，锁好驾驶室，方可离岗。
塔吊安全操作规程
1、起重机作业前，应检查机械各项性能。
2、起动前重点检查项目应符合下列要求： 1）金属结构和工作机构的外观情况正常； 2）各安全装置和各指示仪表齐全完好； 3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； 4）主要部位连接螺栓无松动； 5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 6）供电电缆无破损。
3、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。
9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。
12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。
13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。
15、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
16、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有塔吊的专业操作证，才能上岗操作。
18、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
19、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。
21、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。
22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。
23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。
24、重物的吊挂必须符合以下安全要求：
1）严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用吊、索具。
2）起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊；起吊细长物料时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。
3）在整个吊运过程中，严禁吊运悬挂不稳的重物，当重物摆动、旋转时，必须采取措施保持重物的稳定后，才能继续进行吊运；严禁在起吊重物下悬挂任何重物。
25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识：
1）作业中不得离开驾驶室，驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛扔任何物品；严禁酒后作业。2）起升、下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留；夜间操作时，必须有足够的照明。
3）操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。
