沟槽开挖安全专项方案

沟槽开挖安全专项方案（精选4篇）

沟槽开挖安全专项方案 篇1

程

电力管沟沟槽开挖专项施工方案

编制：

审核：

日期：

西安市政道桥建设有限公司

2012年9月2日

钢筋混凝土电力管沟施工作业指导书

一、工程概况：

该电力管沟工程为新建工程，新建电缆沟全长2480米。纬十六路—西部大道段电力管沟位于西侧距中线26.5米的人行道下；西部大道—锦业二路段电力管沟位于西侧距中线48.5米的现状绿化带下；管沟从西部大道到河池变段需经过里花水立交，过绕城高速需采用D2200顶管施工。电缆沟结构为B*H=1.8米×2.0米的钢筋混凝土地沟，用于敷设110KV电缆，双侧支架，壁厚200mm，横穿马路壁厚250mm，可敷设6回路110KV电缆及6回路10KV以下电缆。管沟穿绕城高速采用D2200Ⅲ级钢筋砼，目前主要敷设110KV电缆，壁厚220mm。电力管沟人孔井井壁、井底、顶板混凝土为C30，垫层混凝土为C15，垫层下30cm厚3:7灰土，压实系数不小于0.97.电缆支架在沟内双侧交错布置，间距1米。均采用Q235B角钢焊接加工制作，所有支架均采用热浸锌涂塑进行防腐措施。合同总工期为120天，计划工期106天。电力管沟深度：H=3.5-3m，人孔井工作坑深度6-9m。

二、施工部署及资源配备：

1、施工日期：2012年9月1日至2012年12月15日，工期106天；

2、施工安排:将该项目划分5个施工段，第一施工段为顶管班组（15人），其他四个施工段为管沟施工班组，各配备钢筋工10人，混凝土工12人，木工10人，每段长500米；各段采取平行作业的方法，每段内采取流水作业，共计进场劳动力150人；

3、机械设备：挖掘机3台，自卸汽车12台 ；

4、物资供应：就近采购商品混凝土，确保按时供应；钢材按照进度计划分批进场；

5、项目部主要管理人员：测量员2名，施工员5人名，安全员1名，质检试验员 1名，资料员1名，计量员1名，材料员1名；

三、主要工序施工方法

（一）施工测量 ：

1、测量前先复核水准点，符合规范要求。根据设计图、业主提供的坐标点测设管沟中心线和电力井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管沟结构尺寸大小按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制。2.沿管沟线路增设临时水准点，水准点间距不大于 150m 并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3．若管沟线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。4.定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点。5.根据图纸和现场交底的坐标控制点，进行管沟和井位的复测，做好中心桩、方向桩、固定井位桩的验桩工作。

（二）沟槽开挖：

1、开挖沟槽时，应合理安排开挖顺序、路线，然后分段开挖，开挖边坡及工作面宽度应符合有关规范规定。

管沟底部的开挖宽度为：B=D1+2b1+H*I，式中 B—管槽底部的开槽宽度（㎜）；D1—管沟结构的外缘宽度（㎜）； b1—管沟一侧的工作面宽度（㎜）;H-管沟开挖深度；I-管沟边坡率（根据土质确定）。

各种管沟的开挖宽度根据上式计算得出。

2、开挖前应向机械操作工详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物和管线情况及施工要求等；由 专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。开挖土方应由低处向高处开挖，挖掘机要注意架空线。如在架空线路下施工时，与线路的垂直、水平安全 距离，不得小于安全规定值。挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于沟槽深度 的 1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需要的好土； 其余土方，应一次运走，避免二次挖运。根据需要，应将上面老路基、淤泥及有机物质与下 层好土分开，好土留下回填时利用。堆土应在距槽边 1m 以外，计划在槽边运材料的一侧，其堆土边缘至槽边距离，应根据运输工具而定。沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步工作。在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。在沟槽内及时设明沟排水，并设集水井。基坑开挖过程中，当遇有不良土质时,请监理工程师、业主、设计单位、地勘单位到现场进行踏勘并根据 设计要求进行基底换填处理.基坑挖至接近设计标高时，应至少保留 20cm 的土层不挖，待基础施工前，用人工清挖，并迅速报验。沟槽开挖后应及时支撑防护，根据土质、开挖深度、沟边荷载情况采用木板密支撑，边坡最陡坡度为1:0.1（开挖深度小于5米）；当深度在5米以内不加支撑时，边坡最陡坡度为1:0.33（坡顶无荷载）；沟槽边坡控制严格按照给排水管道工程施工及规范规范要求开挖。

3、检查井应同沟槽同时开挖。基坑开挖采用分段分层开挖法，分层深度依据设备性能及开挖设计深度确定。沟槽挖深 3.5m 以内时采用放坡开挖，挖深超 过 3.5m 时，上部放坡开挖，下部采用密支撑开挖。基坑开挖自上而下分层依次施工，采用人工开挖或人工配合挖掘机开挖。

4、现状管道处理 ：开挖沟槽如果与现状管线交叉时，应对现状管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取 得管理单位同意。开挖沟槽与现状管线平行时。经过设计和管理单位制定专门保护方案。

5、边坡修整 ：开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m 左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。

6、人工清底 ：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸，中线、标高符合设计要求。

7、验槽： 基底标高、轴线位置、边坡、纵坡、基坑土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖 质量符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的 规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计规范确定，包括管沟结构宽度及两侧工作宽度。

8、施工排水 ：采用明排水法，施工时先挖好两侧排水沟（30*30cm），并在沟槽顶部外侧做好围挡。

四、质量保证措施

我公司将坚持“重约守信，以优取胜”的原则，以设计图纸及施工规范要求和监理工程师的指令为标准。会同建设、监理、设计单位，优化施工方案，采取新工艺新方法，确保各分段项目工程优质完成。抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制。”该返工重做的一定要返工，直至合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程质量得到有效的控制。

本工程的质量目标是：合格。

1、从组织机构上，建立健全质量保证体系。具体做法是除公司组织定期检查外，在项目经理部设置专门的安全质量检查室，直接对总工程师负责。各施工队有专职工程师，在班组有 质量监督员，形成一个有组织的相互监督、制约协助的整体。从而保证在每一道工序上对创优工作的贯彻。

2、从制度上健全机制。由总工程师组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业，各工序的各种规范和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。

3、投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理，确保一流的工程质量。

4、水泥砂浆采用集中拌合，水泥砼采用商品混凝土。

5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层，实行科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。各施工队分工明确，各司其责，有分工，有合作，上下工序相互监督，共同抓好质量。

6、为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备。项目部设试验室，负责本标段的材料检测和关键工程项目的试验检测工作，这些试验结果都在开工准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。在分队专业试验组，操作人员有5 年以上工作试验。通过试验工作来提高质量的检测手段。

7、健全定期质量评检制度。在质检小组的领导下，施工中做到半月一检查，一月一讲评，对工程质量实行动态管理，通过对质检结果的分析评定，找出施工中的薄弱环节和质量问题所在，及时加以改进，确保各分段分项工程完成一项优良一项。

8、加强质量意识教育，搞好技术交底。每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。由专业工程师负责实施，使上岗前，对施工规范及质量标准做到人人心中有数。施工期间定期培训，达到人人 懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。

9、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证，做到完成一项签认一项，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。

10、建立制订公正的奖罚制度。严格执行我部的《工程质量管理办法和创三优活动的规定》和《工程质量奖罚规定》。坚持以工程质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。

11、认真及时协调好施工间的干扰，避免返工，杜绝质量事故发生，由项目经理按照施工进度图，合理安排施工顺序。

12、以项目总工程师为首组织攻关活动，开展预防活动，把 质量问题克服在苗头上。

五、安全、文明保证措施

安全保证措施 “百年大计，质量第一，工程建设安全为本”，安全施工始终是工程项目管理的头等大事，必须认真贯彻执行国家的安全法律法规和有关安全施工的各项规 定，加强工程建设中安全施工的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工。

1、施工现场安全技术措施

1)基坑开挖前查明地下管线并进行有效保护。2)基坑四周做好临时围栏，人员上下要有专用爬梯。3)弃土及时清运，坑边临时堆土距离合理。4)机械开挖时，挖土自上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚危险作业。5)挖方前对周围环境要认真检查，不能在危险土体或建筑物下作业。6)基坑开挖须严格按要 求进行放坡或打设板桩等形式的支护，随时注意边坡 的稳定情况，发现问题及时加固处理，确保施工安全和临近建（构）筑物、道路 的安全。7)拆除模板按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，要有一定的安全距离。8)施工现场除应设置安全宣传标语外，危险地点挂牌按照《安全色》（GB2893）和《安全标志》（GB2894）的规定执行，夜间有人经过的施工区域 还应设红灯示警。9)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安 全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人、保证设 备完好率。10)施工现场安全设施主要包括围护、护栏等，各种限制装置必须齐全、有 效，不得擅自移动。

2、安全管理措施：

健全组织机构，落实岗位职责 ⑴成立以作业工班为组长，路面工程师为副组长及各作业队队长为成员的安 全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思 想。⑵建立健全安全目标和制定安全生产责任状。⑶定期对全体施工人员进行安全教育培训，要达到先培训合格，后持证上岗。⑷施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一 责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把 关，确保施工安全。⑸严格技术安全交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安 全交底，做到无安全技术交底不得施工。⑹安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗 时间精力集中，坚守岗位，能够及时发现和消除安全隐患

3、文明施工保证措施

管网工程沟槽开挖施工方案 篇2

一、放线

1、根据施工规范计算出该管径基底宽度，在此宽度上两侧各加1m排水明渠作为基底放线宽度。

2、根据开槽法施工GB50268-97规范中规定，按1：0.75进行放坡。

二、开挖

1、分段开挖，每段以两个井位为宜，约60m左右，最长不能超过100m。

2、采取分层错台开挖。先将70cm土层挖去后，两侧各错1m，再按1：0.75坡比向下挖直到沟槽设计标高。

三、抽水

在开挖到地下水位后，在该段两头挖集水坑，根据水量情况在每个集水坑架设3个4寸泵不间断抽水，保证开挖过程中沟槽内无明水。

四、基地整修及验槽

1、开挖到基地标高以后，将两侧排水明渠继续下挖至基底标高以下50cm，人工整修保证水流畅通无阻，每侧40米设一集水坑，每坑架设2个4寸泵不间断抽水，并安排15人不断清渠。

2、待水位降至基底50cm左右后，将基底整平，对超挖处机械夯实，保证基底承载力符合设计及规范要求。

3、请监理工程师验槽，以便进行下到工序。

五、混凝土基础施工及管道铺设

1、验槽合格后就可以进行管基浇筑，管道基础的好坏，对于排水管道的质量影响很大，如果管道基础做得不好，将使管道产生不均匀沉降，造成管道漏水，错口，断裂等现象，故应按操作规程严格操作。施工时先浇筑砼平基，并将套管地方预留等接口做好后再浇筑管座混凝土。混凝土浇筑时配合比应准确，原材料必须过磅计量，振捣用机械振捣。浇筑时分段连续作业，在一个井段中不留工作缝。混凝土浇筑后用草帘覆盖并设专人养护，养生期不少于七天，在施工过程中如实现场取样，预留规定组数的试件，以评定混凝土管座的质量。

2、管道安装：砼强度达到一定的设计强度后，将平基表面的杂物清理干净，在平基上恢复管道中线，由人工配合吊车安装管道，要求稳、准、轻，按要求对管道进行调平、调直，调直完成后，施工员自检，质检员复核中线，相邻管内底错口，技术负责人组织质检员核验管内底高程；基础混凝土强度达到设计要求后，即可下管，采用机械下管。

3、接口：管道接口是排水工程的一道关键工序，接口施工的好坏对于整个排水工程的质量起决定作用；管道接口极为重要，质量的好坏直接关系到工程能否正常使用。采用承插连接，单胶圈密封。严格按有关操作程序施工。

4、砼管座：待接口石棉水泥养生两天后，将管道两侧平基和套环下杂物清理干净，支模板，集中拌和砼，人工浇筑，振动棒振捣，对于180°C基础的排水管道砼管座主要是检查砼与平基和管道接触是否紧密。

年前工作进度计划

由于前期各种因素影响导致施工进度严重滞后，为了保证工期，针对年前剩余的一个月时间倒排工期，以保证工程进度。1、2010年1月7日-2010年1月9日

将k0+790-k0+980段影响支管开挖的堆料倒运。2、2010年1月8日-2010年1月20日

完成k0+790-k0+980段两道向南支管及一道向北支管，管道沟槽开挖及管道铺设并完成回填。3、2010年1月15日-2010年1月25日

完成k0+790-k0+980段雨水管道沟槽开挖及管道铺设，并完成该段污水及雨水沟槽回填。4、2010年1月10日-2010年1月16日

完成k0+980-k1+050段污水管道沟槽开挖及管道铺设。5、2010年1月17日-2010年1月20日

完成k0+980-k1+050段三道支管沟槽开挖及管道铺设并完成回填。6、2010年1月21日-2010年1月27日

完成k0+980-k1+050段雨水管道沟槽开挖及管道铺设，并完成该段污水及雨水沟槽回填。7、、2010年1月20日-2010年1月27日

完成k0+730-k0+790段污水管道沟槽开挖及管道铺设。8、2010年1月28日-2010年2月2日

完成k0+730-k0+790段三道支管沟槽开挖及管道铺设并完成回填。9、2010年2月3日-2010年2月8日

沟槽土方开挖施工组织设计 篇3

基槽土方施工中，原则上采取沟槽开挖、地基处理、基础施工、结构施工、回填土平行作业的施工方法，防止由于大雨或地下水的浸泡导致沟槽坍塌，充分利用开挖土方进行回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量，在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

沟槽开挖前，搜集施工段内埋设的原有管线资料，再用人工挖探沟，尽量探明其位置，保证沟槽开挖时不损坏重要管线。

沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅。均采用1：0.67的放坡系数，开挖沟底需比设计基底每侧增加0.5m，以保证基地施工安装及支模有足够的工作空间。开挖过程中，标高须跟踪测量，严防超挖，机械开挖至设计标高以上0.2m处，采用人工开挖、清槽，若槽底受到雨水浸泡，则清除淤泥，回填碎石处理。如遇地下水丰富式石头较多，须按要求加垫砂垫层式换填时，会同有关监理、业主现场协商。

在开挖地下水以下的土方时，应设置排水沟和集水井。排水沟为明沟方式，深度为0.3m，当沟槽开挖至设计标高后，排水沟采用盲沟方式；集水井沿管槽间隔20m左右设置，封底后的井底标高应低于沟槽底1.2m以上，通过排水沟汇集地下水至集水井，再用水泵及时排放出去。排水沟和集水井应配合沟槽的开挖进度，随之开挖和加深，使沟槽始终保持干槽状态。

三、管道安装

1、管材及接口：

管道采用焊接钢管，污水管沿线除设计预留管道接口，接口位置可根据用户的需要在现场进行调整（钢管出厂前应有内、外防腐措施）。

2、管道安装：

(1)管道转折角度较小时，可借管道连接处转角改变管线方向，不需设弯头配件，预应力混凝土管接口允许偏转角为1.5°。

(2)管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。

土壤等效内摩擦角选用：当DN=300～800㎜时，ф=10°。

1(4)管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺。

四、管道铺设

1、管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求避开最大受力点和管道下半部。

2、钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损伤。

3、接口

（1）钢管焊接：

①钢管外围周长允许差不得超过5毫米。

②管子椭圆度不超过0.01D，在管节的安装端部不得超过0.005D。

③管节组对时，中心线的偏差不得超过2㎜，管节不直度每米不超过1㎜。④管端接口间隙不应大于2㎜，如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。

⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20㎝范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。

⑥对口点焊焊缝长度一般为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。即每道口点焊数为8个。

⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。

⑧为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为200-400㎜，应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序。

⑨焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。

⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考试规则进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。（2）钢管焊缝质量检查：

①焊缝质量等级为Ⅲ级。

②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。

③焊缝边缘咬边深度<0.5㎜，咬边连续长度小于100㎜，每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。④焊缝表面加强高：e<1+0.2b，但最大为5㎜。

五、钻孔灌注桩施工

1、施工前准备工作

（1）场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。

（2）设置闭合导线网并与高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。（3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。（4）接通水、电源。

（5）埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。一般用钢质护筒，钢板厚0.8—1.0cm。护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。（6）移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。

（7）桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。

（8）泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。

2、钻孔

（1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。

3（2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。（3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。

（4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。（5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。（6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。（7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。

3、清孔

（1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。

（2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。

（3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。（4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。

4、钢筋笼制做安装

（1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。

（2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。

4（3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。（4）钢筋笼最好一次性使用一台吊机。

（5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。

（6）超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。

5、浇注水下砼

（1）用直径20cm导管灌注水下砼。导管每节长度3—4m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。（2）导管安装时底部应高出孔底30—40cm。导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。

（3）开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。（4）砼落度为18—22cm，以防堵管。

（5）砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。砼用自拌砼，用泵送砼直接入槽。

（6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。

6、桩基检测

（1）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。

（2）桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。

（3）施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。

六、箱涵施工

1、基础及垫层：

（1）精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；

5（2）在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设15~20m圆管，以便车辆通行；

（3）施工C10砼垫层，注意控制长、宽、厚度，变形缝每隔20M设一道，缝宽3cm。

2、底板钢筋绑扎、支模、浇筑

（1）砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施

（2）模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成；

（3）底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。砼坍落度控制在5~7cm，砼用机械拌和，时间不少于2Min；

（4）砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。振捣时间为20~30S。

3、侧墙、顶板砼浇筑

（1）侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到5Mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。（2）砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。

4、拆模及养护

（1）侧模在砼强度达到2.5Mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+20℃时需11.5d，+25℃时需8.5d，+30℃时需6d，+35℃时需4.5d。跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。

（2）砼养护工作在砼浇筑后4～6H后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。

5、八字墙进、出水口砌筑

片石和砂浆质量必须满足设计和规范要求，附属工程尺寸符合施工图设计要求，砌体砂浆应饱满，砌体外观美观，涵底铺筑浆砌片石缝隙间填满砂浆防止冲刷，翼墙和侧墙设沉降缝断开，缝隙宽1～2CM，缝内填沥青麻絮。

6、台背回填

（1）台背回填在砼达到设计强度70%以后，方可进行填土。材料选用含砂质粘土对称均匀回填，25Cm一层，分层填筑，分层压实。

（2）如地形条件不允许，台背回填材料可用石粉，采用水密法振实，回填范围底宽不少于2米，顶宽不少于（台高+2米）。

七、检查井施工

1、盖板施工：

盖板重型铸铁井盖，井盖安装时，下面要铺设水泥砂浆与砌体粘合牢固，井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。

2、材料：

井体混凝土C25，抗渗标号S6，垫层混凝土C10，钢筋Φ-Ⅰ级Φ-Ⅱ级。混凝土净保护层35mm。污水检查井为整管流槽。井体两侧同时还土，高差不大于500。遇洞口将钢筋切断，洞口两侧加强钢筋的面积为被切断钢筋面积的1.5倍。踏步及脚窝做法见国标S147。

3、检查井：

顶板钢筋砼（质量要求具体参照前述钢筋砼检验标准）。井筒抹面采用1：2水泥砂浆，对位于地下水位以下的井，在外壁应抹面至地下水位以上50cm。同时爬梯、井座、井盖安装均应符合设计及有关规范要求。墙砼墙钢筋绑扎墙内外模板安装底板钢筋基础、底板、检查井墙30cm厚，顶板均严格按设计要求放样，施工方法为：钢筋砼底板采用现浇，施工顺序：砼

八、土方回填

槽底至管顶以上50㎝范围内的回填土不得含有机物、杂物、及直径>50mm的硬 7 块。回填时管道两侧要求同步进行，分层夯实，两侧压实面的高差不超过30㎝。管道两侧（包括腋部）回填土的压实度耕地、稻田不小于80%，机动车道下不小于90%；管身下方砂垫层的压实度为85%～90%；其它部分回填土的土质及压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的有关规定执行。

九、冬雨季施工技术措施

本工程地处祖国南方。月平均气温超过15度，年冻土深度为零，无须考虑冬季施工措施。但降雨丰富，对施工组织有一定影响，施工前必须做好相应准备工作，特别是对于基础施工。

本工程施工属于露天作业，施工时不可避免的受到降雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。进入雨季施工时，应及时检查生活区、主体工程施工区、各施工部位的排水系统是否建立和完善，达不到排水要求的应及时疏通，排水设备不足的应及时补充，以便下雨时能及时排除积水。入雨季施工，应储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。

1、雨季施工前做好下列准备工作：

（1）对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；

（2）修好施工便道并保证晴雨畅通；

（3）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。（4）贮备足够的工程材料和生活物资。

（5）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；

2、雨季施工做好以下防范措施

（1）排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工过程中加强对边坡和支撑的检查工作

（2）施工作业区四周修筑土埂或挖沟，以防止地面水流入作业面。

8（3）砂石堆料场的四周开挖30cm*50cm的排水沟。

（4）场地处理：在填方以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。

（5）填料选择：在填筑时，应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。（6）填筑方法：分层填筑。每一层的表面，应做成2%～4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将地基浸软。

（7）土方开挖方法：雨季开挖分层开挖，每挖一层均应设置排水纵横坡。挖方边坡不能一次挖到设计位置。以挖作填的挖方应随挖、随运、随填。开挖设计标高以上30～50cm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如果土的强度低于规定要求时，应超挖50cm，并用粒料分层回填并按要求压实。

（8）弃土堆：雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不应大于3m。弃土堆坡脚到边坡顶的距离一般不应小于3m，松软地带应保持5m以上。弃土堆应摊开整平，严禁把弃土堆放在边坡顶上。

十、减少噪音措施

1、加强对操作工人的防噪音控制教育。不得故意制造噪音，对正常的施工，也要采取低噪音的方法进行。

2、定期检查机械设备，保持设备的正常运行，降低机械设备的噪音，对于噪声很大的机械设备，坚决予以更换。

3、选择合理、先进的施工工艺，控制噪音的发生与发展。

4、对于无法避免的过大噪音，可进行噪声封闭，以控制噪音的传播。

十一、降低环境污染措施

1、落实专人负责对进出场车辆进行清洗，防止车辆将建筑工地的渣土泥水带入城市街道。

2、专人负责进入口与施工现场内的警卫，内外环境卫生工作。施工现场主干道路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，场地清洁、无建 9 筑垃圾、无污水。所有垃圾、废料，派专人负责从现场及时清除或归堆，每星期外运一次。在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡堆场施工现场。临街及建筑外架的立面，采用绿色密目式安全网进行遮护封闭。围墙内作好科学布置，材料进行分类归堆，并作好场内排水措施。各种泥浆、污水、废水经沉淀处理后排入城市下水道。

3、工地办公室砖墙砌筑，内墙面粉刷刮腻子、铝合金门窗、地坪铺贴地砖，三夹板吊顶，室内通风明亮。室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。工地仓库及生活区配合是足够的灭火器备用并时常检查是否可用。白天不准有长明灯，长流水。有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫药剂喷洒以消灭苍蝇、纹子、蟑螂。厕所，砼地坪水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人搞卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。

十二、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

本标段在市区内，地下管线（如气管）可能较多，施工前先探明地下管线的具体位置，并与有关部门联系，争取得到有关部门的帮助。对管线位置插上红旗示警，重要管线如通讯光缆等派专人防护。对地下管线采取以下保护方案。管线加固：在施工过程中为了保护管线，采取悬吊等方法防护加固。第三章 劳动力投入计划

一、主要施工管理人员计划

项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如技术负责人、质量管理员、材料管理员、安全管理员、施工管理员、计划管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。

详见附后“施工组织机构和施工人员配备”

二、施工队组计划

(1)主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：基础和主体结构主要考虑木工、混凝土工、钢筋工、泥工、机械工、水电工；装修阶段主要考虑抹灰工、泥工、贴砖工、油漆工、防水工及水电工。

(2)以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：防水工、架子工、电工、焊工、10 搅拌工等。

(3)专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。

三、劳动力计划表

根据施工进度，组织好劳动力进入现场进行施工。详见附后《劳动力计划表》 第四章 拟投入的主要施工机械设备情况

本公司机械设备先进充足，技术力量雄厚，施工队伍集中稳定。根据本工程在合同工期内所需完成的工程项目内容，施工机械设备投入计划及检测设备详细见《拟投入的主要施工机械设备表》 第五章 工程质量保证措施

工程质量是施工企业的生命线，“百年大计，质量第一”是我公司的企业宗旨，因此如何确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业自身负责，对国家负责。为确保分项工程合格率达百分之百，并确保合格工程，本投标人确立以下措施：

一、建立以项目经理负责制的质量保证体系

在项目经理部下设工程科、质检科，各工区、各施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，严格按我公司质量手册和程序文件进行。实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系，确保工程质量合格。

1、工程质量的五保证

（1）思想保证：本着“始于教育”的原则，全面推行质量管理教育，树立全体职工的强烈质量意识。

（2）组织保证：实行公司、经理部、施工处三级管理，制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责，有条不紊。

（3）技术保证：技术交底到职工心中，技术指导深入现场，对上岗职工实行岗前培训，对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责，实行分级、分岗位挂牌施工。严格按规范和图纸施工。

（4）创优保证：制定创优目标，计划措施，层层分解到项目、到班组。以QC 11 小组为中心，随时分拆质量动态，执行三检查（自检、互检、专检）制度，不断改进。

（5）经济保证：工、料、机落实到位，质管职责分明；奖惩制度逗硬，坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩，同荣誉挂钩。

2、工程质量四提高

（1）提高质量第一的观点：凡是施工方法、工期、成本等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一。

（2）提高为用户服务观点：施工必须为为业主负责，人民负责，为国家负责。（3）提高以预防为主的观点：狠抓“人、机、料、法、环”五大因素的落实和良好的协调循环。

（4）提高用事实和依据说话的观点：坚决杜绝凭印象、凭估计的野蛮施工，一切以试验、以事实客观规律办事，从而抓住主要矛盾，及时解决问题，使人信服质量的可靠性。

3、工程质量三落实

（1）落实以工程质量为中心的项目经理承包制。（2）落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。

（3）落实职能部门的岗位责任制，特别突出优良的工作效率和工作效果。

4、工程质量二控制

（1）在分项工程施工过程中，对每道工序实行监督控制，采取不定期专检作保证。

（2）对工程质量不稳定的工序，建立QC小组，对工程质量实行攻关控制，采取动态分析，数据说话作保证。

5、工程质量的一票否决

现场质量施工监督，把关控制人员要相对独立，不受外来干预，有职有权，特别能行使质量一票否决权。第六章 安全生产保证措施

一、建立健全安全生产保证体系

为确保安全生产，我们将把施工安全管理作为项目经营管理的核心。建立以项目经理为安全管理第一责任者、副经理为现场安全管理直接负责人，总工程师为安全技术措施主要负责人的安全领导小组，安质组为专职安全管理机构、配备专职安全员，有关职能组负责人及各中队长为安检工程师，各中队配备专职安全员，各班组正、副班长为兼职安全员，对施工安全进行全员、全面、全过程的管理，保证施工在安全的环境中进行。

二、建立健全各项安全制度及防护制度

（1）建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合。

（2）贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。

（3）贯彻工前安技交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识。（4）执行交接班制度，贯彻交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全。

（5）根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，特殊工种持证上岗。

（6）坚持过安全日活动，及时总结安全生产的经验和教训。

（7）贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。严禁施工人员酒后、穿拖鞋、裙子上班。

（8）不定期进行安全大教育，不合格的地方予以整改，以消除安全隐患。（9）按照国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实际情况，制定安全防护手册，发给全体职工学习、执行。

（10）以标语、宣传画、安全知识竞赛等形式，做好经常性安全宣传工作。（11）做好防洪和气象灾害的防护措施，以确保工程、生命和财产的安全及保证工程按计划进行。

（12）执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GJG46-88），制定电气设备的安装、运行和维护规章制度。

13（13）设置各类安全警示标志、安全信号。（14）施工现场实行保安制度。（15）工地防火措施。

三、机械设备运行安全保证措施

1、运输机械安全措施：

（1）制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机、定人、定期维护。

（2）加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾驶、超载运行、带病运行。

（3）加强驾驶员思想教育，大力提倡“文明驾驶”、“宁停三分，不抢一秒”的文明驾驶作风。

（4）加强现场指挥，确保机械设备有秩序运行。

2、临时供电安全措施：

（1）施工现场临时用电执行规范《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）。（2）临时供电应由专业电工进行安装、运行和维护。

（3）线路架设、供电设备安装达到《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）要求。

（4）用电设备使用前经绝缘、接地检查应良好并定期检查、维护。

（5）经常对供电设施进行维护，防止因短路造成火灾等事故。电气操作严格执行监护制度，各电气设备必须设置“正在运行”、“正在检修、严禁合闸”等警示牌。

第七章 文明施工保证措施

1、项目部大门处安置施工标牌，注明工程名称、建筑规模、建设、设计、监理、施工单位名称以及各单位负责人姓名、开、竣工日期等。

2、现场各种宣传标牌设置齐全，标牌设计要求周正美观，内容清楚，增强参战职工的荣誉和责任感。

3、合理规划生产、生活区和场内道路，严格按施工组织设计规划指定的地点和 14 方法堆码材料、停放设备，并做好标识，搭设临建，防止乱堆、乱占、乱搭，保证整个场地布置规范整齐。

4、设专人负责现场清洁卫生，同时对场外紧靠现场的地段，也应组织人员清扫，对工程建设创造一个清洁、文明的环境。

5、现场施工时，应注意尽量减少对环境的影响，严格控制噪音及灰尘，做到施工不扰民，减少对附近农田的损毁。

6、为确保作业人员及周围居民具有良好的工作与生活环境，施工现场必须设置洒水车。

7、施工期间的施工垃圾及时清理干净，运至指定地点或焚毁，避免造成河道和周边环境污染。

8、施工期间，场内施工污水和雨水有组织排入，防止施工污水直接排入河道，污染河流、破坏生态环境。

9、坚决执行政府三个令，要求民工自觉办理暂住证等有关证件，清退“三无人员”。

第八章 施工进度计划及保证措施

一、施工进度计划

本工程计划于2008年2月22日开工，2008年11月19日竣工，工期270日历天。

第一阶段：施工准备阶段

由于现场情况复杂，将施工准备时间定为12天，准备工作内容包括：（1）编制详细施工组织设计。

（2）协助业主进一步做好场地清理工作。

（3）解决施工现场的临时用地、用水、通讯、临时设施布置。（4）修建临时道路，完成全线第一批施工控制导线点、水准点的测量。（5）完成主要原材料检验、试验工作，组织施工人员、机械、试验设备进场。第二阶段：施工阶段

整个工程的施工顺序按照先深后浅，先主体后附属的原则组织施工。

第三阶段：收尾及竣工验收

收尾和竣工验收工作在工程完成后进行。其主要内容是场地清理及组织竣工验收。施工进度计划详见《施工进度表》

二、各阶段进度的保证措施

能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将制定相应的内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。

（一）在施工组织方面的措施

1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。

2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。

3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。

4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。

5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。

6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。

7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。

9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。

10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。

（二）在现场施工管理方面的措施

1、备料充足，保证水泥、钢筋、砂和碎石等常用工程材料的供应，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。受天气影响的砂、石、砖等材料，雨季前应备足数量。

2、项目经理部根据施工总进度计划编制月旬作业计划，施工员按月旬作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保旬，以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。

3、采用横道计划指导施工，合理进行劳动组织，晴天抢基础和室外工程，雨天安排室内施工，采用工序流水、楼层流水和上下交叉作业，合理安排抢时间，公司及项目经理部要根据施工总进度的要求安排月、旬作业计划，如有滞后要及时调整，并从材料和劳动力上予以调整，以使后工序施工进度赶上来。

4、认真做好与其他队伍的交接配合工作，使土建和安装工程施工协调，提高施工质量，保证施工工期。

第九章 拟投入的主要施工机械设备表 河池市城区污水收集管渠工程 序号 机械或设备名称 型号

规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率(kw)生产能力 用于施 工部位 备注 挖掘机 KAT0 2 日本 2006 150 连续 全过程 2 蛙式打夯机 4 中国 2006 连续 全过程 3 潜水泵 3 中国 2007 连续 全过程 4 汽车吊 QMT50A 2 洛阳 2006 连续 全工程 5 运输斗车 80 广西 2008 连续 材料运输 自卸汽车 5T-8T 15 洛阳 2006 800 连续 材料运输 7 砼搅拌机 JZC-350 3 洛阳 2007 84 连续 砼搅拌 8 砂浆搅拌机 WTnb6c 2 南京 2006 1540 连续 沙浆搅拌 9 插入式振动器 ZX-50 6 洛阳 2003 310 连续 砼振捣

10平板式振动器 ZW-5 4 湖北 2005 50 连续 砼振捣 11 钢筋弯曲机 GWB-40 1 广西 2005 150 连续 钢筋加工 12 钢筋切断机 GT40-1 1 广西 2005 93 连续 钢筋加工 13 钢筋调直机 GT4/14 1 广东 2004 220 连续 钢筋加工 14 砂轮切割机 KK3 3 广东 2003 18 连续 钢筋加工 15 交流电焊机 BX3-300-2 3 西安 2004 245 连续 钢筋焊接 16 柴油发电机 100GF 2 广西 2004 100 连续 全过程 17 万用表 B-11 4 广西 2005 连续 全过程 18 钳型电流表 B-36 6 广西 2005 连续 全过程 19 磅称 500kg 5 广东 2005 连续 全过程 20 经纬仪 J2 1 福州 2005 连续 工程测量 21 水准仪 DS2 1 广东 2004 连续 工程测量 22 钢尺 50m 2 广东 2006 连续 工程测量 23 钢尺 5m 10 上海 2006 连续 工程测量 砼抗压试模 150×150×150 8组 南宁 2005 连续 材料实验 25 砂浆试模 70.7×70.7×70.7 6组 南宁 2007 连续 材料实验26 电脑 联想 2 南宁 2006 连续 办公室 27 打印机 LBP3200 2 湖北 2007 连续 办公室

第十章 劳动力计划表

河池市城区污水收集管渠工程 单位：人 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况

2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 钢筋工 15 20 20 20 20 20 20 20 20 10 电焊工 10 15 15 15 15 15 15 15 15 10 普 工 25 35 40 40 40 40 40 40 35 25 机械工 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7 18

电 工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 泥 工 30 40 40 40 40 40 40 40 40 20 安装工 10 15 15 15 15 20 20 15 15 10 砼 工 10 25 25 25 30 30 30 30 30 10 司 机 15 15 8 6 6 6 6 6 6 6 修理工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 起重工 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 合 计 135 188 186 184 189 194 194 189 184 111

注：本计划表是以每个班八小时工作制为基础编制。

第十一章 施工总平面图

第十二章 临时用地表 河池市城区污水收集管渠工程

用 途 面积（平方米）位 置 需用时间 警卫室 15 见施工现场平面布置图 施工全过程

项目部 80 见施工现场平面布置图 施工全过程 工地厨房 40 见施工现场平面布置图 施工全过程 员工宿舍 100 见施工现场平面布置图 施工全过程 民工宿舍 620 见施工现场平面布置图 施工全过程 钢筋堆放场 160 见施工现场平面布置图 施工全过程 砂石堆放场 180 见施工现场平面布置图 施工全过程 砼搅拌站 150 见施工现场平面布置图 施工全过程 其他材料堆放场 110 见施工现场平面布置图 施工全过程 停车场 100 见施工现场平面布置图 施工全过程 合计 1555

第十三章 施工进度表

本工程计划于2008年2月22日开工，2008年11月19日竣工，计划工期270日历天。 2008年

月份 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 施工准备

沟槽开挖

基础工程

管道工程

箱涵工程

土方回填

竣工清理

消防水池土方开挖专项方案 篇4

一、工程概况

由绍兴市越城区稽山街道九缸村经济合作社投资兴建的曹江路车间工程位于绍兴市稽山街道，坐落于曹江路路边。本工程主要用途为装配车间，由一栋单体较大的厂房组成，共四层（局部五层），总建筑面积为11811.57m2，总用地面积为8083m2，建筑密度37.04%，容积率1.461，绿化率18.7%。本工程由浙江省绍兴市综合工程勘察院勘察；绍兴市山水建筑设计有限公司设计；绍兴市建工咨询监理有限公司监理；浙江巨星建设集团有限公司施工。

二、地质条件

依据本现场岩土勘察报告，该基坑土质为淤泥质软土。灰色，流塑状，高压缩性，成份以粘粉粒为主，局部为软塑状粉粘土及流塑状淤泥质粉质粘土，有机质含量约占0.5%，无摇振反应，切面光滑，干强度、韧性中等，土质均匀性一般。

三、施工方案

1、土方开挖工艺流程

（1）分层分段挖土修坡及排水沟→打松木桩及钢板桩，第一次挖土标高至-1.70，第二次挖土标高至-3.55，木桩间距为300，呈梅花桩型（详见附图）。

（2）分层分段土方开挖以后，首先进行人工修坡，修坡后的土坡坡度应符合设计要求。

（3）基坑支护体顶口四周外侧挖300×200排水沟，并设集水井，及时把地表水排走。

（4）基坑内侧挖设300×200排水盲沟，四角增设集水井，及时把坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。

四、工程测量

1、测量原则：根据建设单位提供的规划红线坐标、场地规划及水准点，严格按照设计施工图纸进行定位布设，高程引测。

2、轴线或控制线测量

根据业主提供的红线坐标作为本工程的定位测设根据，确定本工程的轴线控制网。采用“轴线平面坐标测量定位的方法”。利用建筑物外围布置建立封闭的轴线控制网，计算轴线交汇投点坐标，用全站仪和经纬仪联合进行控制轴线的放样工作。基础阶段轴线测放工作不少于2次，控制网每次投放轴线前均进行闭合校核，误差控制在±5mm以内。

3、高程控制测量

（1）、根据业主提供的城市等级水准原点作为本工程的高程测设依据，确定本工程的高程控制点，控制点采用往返水准点或闭合水准点测量，用精密水准仪引测高程，控制点确定后做好标志并作记录，由监理单位复核认可。

（2）、高程控制基准点原则应布置在爱篱工环境影响小和不易遭受破坏且离结构不远的地方，并进行妥善保护。

（3）、±0.000以下部分的高程控制，基坑围护上设置临时标高，使用钢卷尺将标高传递作好红漆标志。

4、技术复核要求

（1）、基础弹线和基础标高的以复核施工员为复核负责人，技术员、木工翻样、关切、质量员参与复核。

（2）、各层轴线、标高等技术复核以施工员复核负责人，技术员、木工翻样、关切、质量员参与复核。

（3）、所有复核工作均按分项施工顺序，做到严格控制与严格把关。

5、测量工具

（1）J2精纬仪1台 精度2（2）水准仪1台 精度2（3）50m钢卷尺1把 精度±1mm（4）5m卷尺1把 精度±1mm

五、基坑开挖

1、基坑开挖时，基坑围护、监测保护措施

（1）在开挖前，应配备一定当数量的松木桩、钢板桩、沙包、水泵等相关材料和人员，开挖时，密切观察围护体的渗漏情况，一量发现渗漏立即采取相关措施，如封水堵漏，覆土回填，堆沙包等，以防水土流失，危及基坑安全。

（2）基坑出现紧急情况时应立即停止，查明原因，采用坡顶卸土，或坡脚用袋装石反压打木桩等措施抢险，坑壁有渗水时也可用钢管击入土中，将水引出等措施。

（3）对于基坑明水，宜采用结构集水井进行抽排，必要时再考虑增加挖掘集水井，在底板浇捣时一起浇捣砼。（4）基坑开挖前，应充分考虑天气等不确定因素，做好坑顶周边截排水的设放和地表硬化，实行有组织排水，防止地表雨水对坑壁浸润溃蚀；基坑开挖中应做好坑内积水排放，雨天不得开挖基坑。（5）基槽挖完毕后立即组织验槽工作，并进行下道工序。

2、本工程基坑总挖土量大约700m3左右，土方开挖计划3天完成，用1台200挖机挖土，1辆（5吨）自卸车运土。

3、加强对天气的监测，了解当天的天气预报，准备好足够的防雨排水器具，做到经常检查排水沟，防止渗漏，确保排水沟的畅通，以免杂物掉入沟内。并应做好在坑边坡及临时建筑物的沉降、位移观测，以现变化异常及时分析。

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