大型机组管理制度

大型机组管理制度（精选8篇）

大型机组管理制度 篇1

第一章 职 责

第一条 设备管理部

（一）贯彻执行中石化有关大型机组管理制度、规程、规定和标准，负责公司大型机组归口管理和协调工作。

（二）负责组织或参与大型机组的选型、设计审查、监造、中间检验、安装、试运转和验收工作。

（三）负责组织大型机组的运行状况技术分析，组织开展大型机组状态监测、故障诊断和技术攻关。

（四）组织大型机组的特级维护管理工作，定期组织检查。组织召开公司大型机组特护会议。

（五）组织制定和审查大型机组检修计划、检修方案。组织制定和审核大型机组更新、改造计划及方案。

（六）组织或参与大型机组设备事故调查分析和处理。第二条 生产技术部

（一）参与大型机组的选型、改造、设计和审查工作。

（二）参与大型机组机械运转试验和验收，并组织大型机组联动试车和性能考核工作。

（三）负责大型机组工艺运行的管理。第三条 生产中心

（一）负责大型机组的管理和维护，制定大型机组特护实施细则，负责特护小组的管理。

（二）参与大型机组的选型、改造、设计审查，组织试车和验收工作。

10-1

（三）实施大型机组状态监测和故障诊断工作，及时发现设备缺陷并落实整改措施。

（四）建立健全大型机组的设备档案，负责编制大型机组的运行作业指导书、事故预案。

（五）组织召开月度大型机组特护例会，对大型机组进行综合分析和评价。对存在隐患制订对策和预案，落实措施。

（六）负责大型机组检修、更新、改造计划的编制工作，负责项目的实施。

（七）参与大型机组的事故调查分析和处理，制定事故防范措施并组织实施。

（八）负责本中心相关人员的技术培训和考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术水平。

第四条 维保单位

（一）参加大型机组运行和特护活动，按维保协议要求接受生产中心管理。

（二）按各中心巡检管理和特护实施细则要求进行巡检，并认真及时如实记录。

（三）对巡检中发现的问题应及时向生产中心通报，并立即查找原因，落实整改，尽快消除设备缺陷。

第五条 采购中心

（一）按技术协议要求做好大型机组及备品备件的订购工作。

（二）组织大型机组制造过程中重要中间环节的验收及设备的报检、开箱验收等工作。

第六条 规划建设部

10-2 负责组织建设项目（新建、改扩建、技改）中大型机组的设计、选型审查及设备的安装、监理工作。

第二章 工作程序

第七条 大型机组的选型

（一）大型机组是指在生产中无备台可切换，因其停车会引起停产的关键设备。公司级大机组由设备管理部及生产技术部共同确认，报公司主管领导批准后，以文件（文字、电子版）形式发布。

（二）大型机组的选型应符合相应最新版本的技术标准和规范，选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的机型，达到寿命周期费用经济、设备综合效能和安全可靠性高等要求。

（三）大型机组制造厂商必须是业绩好、信誉好、服务好、有相关国际标准认证体系的厂家，制造的机型必须符合国家环保标准和节能要求。

（四）大型机组的初步设计方案和技术要求必须经过由制造商、设计单位和公司相关代表人员等参加的各方会审。

（五）大型机组必须配备必要的控制系统、联锁保护系统、实时监测仪表及状态监测系统等设施。

第八条 大型机组的监造、安装及试车验收

（一）大型机组制造厂商按技术协议进行设计、制造、试验，并由公司设备管理部或规建部组织，协调处理制造过程中出现的问题。如有必要，设备管理部或规建部还应委托有相应资质的监造单位进行监造。大型机组出厂前，应按照技术协议由采购中心组织有关专业人员进行质量检验。

（二）大型机组的安装单位必须是业绩好并有相应的安装资质的单位。

10-3

（三）安装单位必须按有关标准和规范编制大型机组安装方案，并由设备管理部或规建部组织、设计和监理单位参加对安装方案进行审核，制造厂商应提供技术指导，并协助解决安装过程中出现的问题。

（四）大型机组安装完毕后进行试车，由机组所在中心牵头成立试车小组，由试车小组编制试车方案，并经设计、制造厂商等单位联合审查。

（五）大型机组试车应在额定工况下进行不少于72小时的连续运转，技术性能达到设计和生产要求，控制系统及监测系统运行情况良好，各调节机构动作快速、灵活、准确，有完整、真实的试车记录。

（六）大型机组试车完毕后，安装单位应在一个月内将机组安装竣工资料及试车记录、专用工具、随机备件等移交生产中心，生产中心按档案管理要求建立大型机组的设备档案，并妥善保管好随机备件。

第九条 大型机组运行管理

（一）大型机组的运行及管理是一项综合性工作，各生产中心应成立五位一体特护小组对大型机组进行特护管理。

（二）特护小组由各中心技术人员和操作人员及维保单位机电仪人员组成。每套大型机组分别成立一个特护小组，组长由各中心指定，小组成员必须是本专业的技术和操作骨干。

（三）特护人员队伍应保持相对稳定。因工作变动或离开原单位，有关单位应及时指定符合要求的人员补位，各中心应及时将公司特护设备的特护小组名单报设备管理部备案。

（四）大型机组特护工作实行现场挂牌巡检制，各巡检人员按照设备巡检基准的要求做到天天特护（含节假日），节假日各专业的巡检由值班和当班人员负责。巡检人员应对大型机组的重要部位及主要技术参数进行检查，并将巡检数据如实填写在现场巡检记录上，同时对机组运行状况做

10-4 出评价，确认机组是否处于完好运行状态。巡检记录由各中心负责管理。

（五）特护小组的机、电、仪、操作人员及专业技术人员每天按巡检要求认真检查大型机组运行情况，对于发现的问题，能处理的要及时处理，暂时不能处理而需停车处理的问题特护小组要做出相应的防范措施或应急预案，同时做好记录，以便在停车时安排处理。问题严重的要立即向中心分管领导和设备管理部门汇报。大型机组故障停机后，应认真检查、分析原因，不得盲目开机。

（六）特护小组组长每周召集特护小组成员进行一次小组活动，并形成记录。活动主要内容有：

1.各专业通报一周来大型机组运行状况和存在的主要问题。2.对大型机组存在的问题提出建议并制定相应预案。3.对大型机组一周来运行情况作出状态评价。4.下周特护工作安排。

（七）各生产中心每月组织召开一次大型机组特护例会，例会主要内容有：

1.上月机组例会布置任务的完成情况及本月特护小组工作总结。2.机组本月的运行、维护、润滑及状态监测的执行情况。3.机组存在问题及解决办法。

4、机组的备件储备及消耗情况。5.下月特护管理工作的安排。

会议应形成纪要并由中心运保室主任签发，存档。

（八）设备管理部每半年组织召开一次公司大型机组管理会议，对机组管理情况进行总评并布置下阶段工作。每月对生产中心的大型机组进行一次管理巡检，并在现场特护记录中进行记录。各中心运行保障室每天对

10-5 大型机组巡检情况进行检查，并在巡检记录中对机组运行状况进行总体评价。

（九）对大型机组存在的重大缺陷或隐患，生产中心要制定相应的应急预案并落实必要的防范措施，内容包括：

1.缺陷或隐患的概述。

2.对大型机组和生产可能导致的影响。

3.平时运行、巡检、维护需要安排的工作或应采取的应急措施。4.停车抢修的具体方案（包括检修必需的质量保证体系、安全措施、时间、材料、备件、人员及专用工器具等）。

(十)特护小组要做好大型机组润滑油、控制油管理，每月分析润滑油品质量。

(十一)按《设备状态监测管理办法》要求搞好大型机组状态监测和故障诊断工作，每月对大型机组运行状况数据进行分析评估，提高大型机组运行状态预知管理水平。

(十二)各中心要按照设备管理制度的相关要求建立健全大型机组的设备档案，机组档案应包括：设备图纸、操作说明、润滑基准，易损件清单、机组运行时间统计、机组的故障、事故记录、检修记录资料、润滑油分析记录、状态监测记录、特护例会记录等。

(十三)大型机组的联锁保护系统必须投入自动状态，仪表联锁管理按《仪表自动化管理办法》执行。

（十四）对存在严重缺陷或对安全生产构成严重威胁的大型机组的更新、改造由使用单位提出申请，设备管理部组织进行评估后报公司批准执行。

(十五)对关键设备或带病运行且对生产可能造成重大影响的非大型

10-6 机组设备可选择采取临时特护办法，各中心可自行制定特护办法并组织实施。

第十条 大型机组检修管理

（一）大型机组的检修应按检修规程进行。对重大检修或改造，检修单位应按大型机组检修、改造项目内容编制相应施工方案，经使用单位审核并报设备管理部审批后方可实施。

（二）检修单位必须建立质保体系，并按照HSE体系的要求落实各项检修措施，保证安全、文明检修，确保按时、按质完成任务。在检修过程中，检修单位必须认真、完整、真实地填写检查和修理记录。

（三）检修单位应加强检修过程中的质量验收，对于重要中间环节和隐蔽工程须由设备管理部、使用单位和检修单位共同确认。检修完成后，由使用单位组织试车，设备管理部派人参加。使用单位在大型机组大修投入运行正常后一个月内完成相关检修资料和试车记录存档工作。

（四）大型机组检修完毕后，使用单位应对本次机组的检修进行书面总结，对机组的检修及运行情况进行讲评。

（五）大型机组必须建立相应的易损件目录清单，并按易损件目录进行储备。各生产中心根据储备量及历年消耗情况每年向设备管理部提出大型机组备件采购计划清单，经设备管理部审核并报公司领导批准后，由采购中心按计划进行采购。

第十一条 检查与考核

（一）设备管理部按《设备检查管理办法》中规定的频次及检查内容进行管理检查，检查内容包括：

1.大型机组运行能力是否满足正常生产需要，或达到设计能力。2.大型机组各运行参数、机械性能参数、润滑油性能指标是否在操作

10-7 规程所限定的范围内。

3.主机及辅助设备（冷却器、分离器、润滑系统、密封系统、管道、阀门等）是否完好。

4.仪表系统的控制率、使用率、完好率、联锁投用率是否达到规定要求。

5.电气设备是否完好。

6.各种档案资料是否齐全、完整、及时记录，特级维护工作是否落实。

（二）考核内容及标准应包括： 1.大型机组完好率大于98%。2.润滑油指标合格率100%。3.联锁保护系统投用率100%。4.电气设备的完好率100%。

5.档案资料（包括特护例会记录、事故故障记录、设备档案、润滑油分析记录、状态监测记录等）完整齐全，记录真实及时。

6.因机组本身故障造成装置非计划停工的次数为零。7.重大事故为零。

本办法起草人：何宁溪

大型机组管理制度 篇2

锅炉设备所发生的事故在燃煤发电厂设备事故中占有相当大的比例,而锅炉“四管”泄露又是导致锅炉设备发生事故的重要原因,占锅炉事故率的80%以上[1]。因而做好锅炉四管缺陷管理,显得尤为重要。

2 传统四管缺陷管理存在问题

在传统的火电厂大小修过程中,锅炉四管缺陷由文字记录,汇总到项目经理处,经确认后再行分配工作。该模式存在以下几个方面的问题[2]:

(1)纸质档案信息流转缓慢,可读性不强,查阅起来很不方便;

(2)现场工作单位众多(包括锅监、金检、监理和维护单位等),缺乏快速有效的沟通,经常出现缺陷重复或者遗漏;

(3)锅炉四管现场描述缺乏统一标准,汇总的缺陷记录表述不一致,造成沟通障碍,浪费大量人力;

(4)缺陷没有实现闭环管理,无法及时跟踪到缺陷的处理情况;

(5)单纯文字表达无法形象描述缺陷信息;

(6)历次大小修的四管缺陷没有集中分类管理,不便于以后的查阅分析。

3 四管缺陷管理系统的开发

为了适应电厂精细化管理的要求,经过讨论研究,决定开发一种专门针对四管检修的缺陷管理系统。该工具运用Client/Server组网模式,以网页作为信息沟通的媒介。用户只要能上网,就能在线及时的了解到现场的信息。四管缺陷管理系统的流程大致为:由检查人员或者项目经理现场发现缺陷,上网录入缺陷信息;然后由项目经理组织现场评审,把该缺陷的处理措施录入系统;信息反馈到施工人员,进行现场施工;由项目经理验收合格后修改缺陷至完成状态。至此,一条缺陷从生成到完成,形成闭环管理。

3.1 用户登陆模块

系统对登陆用户提供数据编辑功能,根据不同的分工赋予不同的权限,通过一系列措施保证系统数据的安全。比如施工人员没有权限修改其他人提出的缺陷,经过项目经理确认的缺陷也将不可修改等等。

3.2 数据录入模块

系统可以实现缺陷数据的单个录入和批量录入。录入时的现场位置描述等信息采用选择方式录入(如图1所示),保证缺陷资料描述的统一性。同时具备图片上传功能,更直观实用,如图2所示。

3.3 数据显示模块

缺陷数据由水冷壁,过热器,再热器,省煤器分类显示。拥有按时间排序和按照部件名称排序功能,可查看缺陷的相关图片,页面显示如图3。

3.4 数据统计模块

可以根据大小修过程中处理的缺陷情况,动态生成炉管更换记录表。直观给出不同部件的换管数,旧焊口处理数等信息,页面显示如图4。

3.5 数据查询模块

所有历次大小修的四管缺陷数据都保留在数据库中,形成完整的四管缺陷设备台帐,数据查询页面如图5。

3.6 数据打印模块

对于系统的缺陷数据,能够自动生成按照厂要求的规范表格,直接打印,方便拿到现场核对,数据打印页面如图6。

4 结语

经过沙角C电厂2年来的大小修检验,该系统方便可靠,取得了预期的效果。系统优点如下:

(1)相关人员共同维护数据库,通过网页实时浏览,传递信息方便快捷;

(2)缺陷文字描述和现场图片信息结合起来,记录更全面,总结分析更方便;

(3)自动生成规范的打印表格,省去了检修人员重复的调整打印格式的操作;

(4)缺陷数据大都通过下拉条和复选框的方式录入,不同的人都能记录规范统一的缺陷,方便沟通和交流;

(5)能根据不同的四管系统和缺陷处理方式,自动生成换管统计表;

(6)历次大小修缺陷都保存在数据库集中管理,可以以时间轴纵向查询或者3台炉横向对比,方便更好的分析掌握锅炉四管的失效规律。

摘要：论述了传统四管缺陷管理模式存在的问题,介绍了基于WEB的四管缺陷管理系统的功能构架和应用情况。应用情况表明,该系统实现了缺陷发现,处理,统计分析过程的网络化管理,提高了缺陷处理的及时性,完整性,为火电企业四管缺陷管理提供了一种借鉴模式。

关键词：火电机组,四管,缺陷管理系统,网络化管理

参考文献

[1]王俊康.锅炉“四管”泄漏原因分析与对策[J].中国电力,1995(5):29-30.

浅谈大型水泵机组大修 篇3

关键词：大修准备 机组拆卸 易损件修复 装配和实验运行

中图分类号：TH38文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）09（b）-0095-01

随着国民经济的不断发展，泵站服务的内容越来越广泛。为了更好地服务于农业、工业和人民生活，泵站所有设备均应具有很高的运行可靠性和良好的技术状态。因此，对泵站所有机电设备必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可以修复的零部件。通过维护修理，可及时发现问题，消除隐患，预防事故，保证机组运行的稳定性、可靠性，提高设备的完好率和利用率，延长使用寿命。

1 检修周期

1.1 机组检修的分类

一般可分为日常维护和定期检修两大类。定期检修又根据其检修内容不同分为局部性检修、解体大修、和扩大性大修三种。

1.2 主机组检修周期

根据部颁《泵站技术管理规程》（SL255—— 2000）规定，主机检修周期应根据机组的技术状况和零部件的磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件来确定，可按下表的规定取值，亦可根据具体情况提前或推后（如表1）。

2 大型水泵机组大修

（1）大型水泵机组的大修的特点：大修工作是一个繁重复杂的工作，体积大、零部件多、要求高、时间长、牵涉大量技术力量和人力，需要一定数量的配件、材料和资金。所以进行机组大修，必须做好相应的工作。

（2）机组大修的五个阶段：大修准备、机组拆卸、易损件修复、装配和实验运行。

1）大修准备：根据机组运行资料的分析，针对机组在运行中出现的问题和自身缺陷，结合运行累计台时或间隔年限，提出大修报告，批准后再进行大修工作计划。其主要内容为：（a）存在的主要问题；（b）主要检修项目；（c）主要技术指标；（d）人员组成；（e）进度安排；（f）备品备件、材料、工具、仪表；（g）财务预算；（h）培训工作。

2）技术力量安排：（a）明确大修负责人，全面负责大修全过程各项工作；（b）根据检修性质和项目，进行技术交底，并提出主要工序的日程和要求；（c）根据工作需要，指定专人负责一些主要项目的施工技术和安全工作；（d）明确大修现场记录、资料收集、需加工零件测绘以及最后的大修技术总结的人员。

（3）机组拆卸：机组拆卸是安装的逆过程，因此，拆卸的顺序与安装刚好相反，除固定部分不能拆卸外，原则是先外后内，先上后下，先部件后零件，要求准备充分，有条不紊。拆卸时应注意下列问题，以方便安装。1）各部件的相对结合处，要用钢号码字依次打上印记，以确定相对位置。组装时一般按记录安装。2）零部件拆卸时，先拆销钉，后拆螺栓；总装时，先装螺栓，后装销钉。加工面不应敲打或碰伤。3）零部件清洗时，一是注意环境，不应有易燃易爆品；二是禁止火种；三是要备足消防器材要提高警惕。4）各管道或孔洞口，拆卸后均应用木塞或盖板堵住，有压力的管道应加封盖。5）注意法兰面垫片和O形密封圈的拼接或胶接形式，以便安装时按原状配合。6）行车和起吊工具要进行全面检查并试吊，以确保安全。7）进行上下交叉作业时，要戴安全帽，要注意人生和设备安全，严防工具或重物掉下。

（4）易损件检查修复：1）水泵轴劲磨损的修复：（a）轴劲磨损量的测量：一是用外径千分尺分别测量同一轴劲上未磨损部位与磨损部位的外径，得出磨损量。二是盘车测量。对于采用橡胶轴承的轴劲，若单侧偏磨值大于0.5mm，则要对轴劲进行处理。（b）轴劲磨损的修复：喷镀—— 是利用高速气流将融化的金属液体喷射到被镀表面来填补缺陷。轴颈表面处理完后，应检查轴颈尺寸并与未喷镀时的尺寸比较，其差值便为喷镀层的厚度。直径小于150mm的轴颈，其喷镀层应为0.8mm；直径大于150mm的轴颈，其喷镀层则为1mm。

镶套—— 有整体套和分半套两种。整体套只适用于轴的一端小于镶套内径，套可从轴的一端套入。分半套是將不锈钢套分成两半在轴颈上拼焊固定。堆焊—— 用不锈钢焊条在轴颈处堆焊，以恢复原有尺寸，然后进行切削和研磨，以到达原有的圆度和光洁度。由于堆焊热量大，容易使轴变形，因而使用不多。

2）气蚀破坏的修复：气蚀破坏是一切水力机械的顽症，其产生的原因至今还是众说纷纭，难以定论。处理方法也仍在探索之中，目前还没有切实可行的防御措施。对于叶片的气蚀破坏，一般采用堆焊；对于转轮外壳的气蚀破坏，可用环氧树脂粘接填补。

3）轴瓦的检查修理：上导轴瓦、下导轴瓦、推力瓦磨损的原因和主轴轴颈磨损原因差不多，因其为稀油润滑，所以磨损极小，维修量也小，只有在事故或磨损极度严重的情况下，才进行挂瓦大修。轴瓦一般性维修和保养—— 轴瓦运行后，巴氏合金表面接触面积变大，有很多点连续相连，这说明瓦面有一定磨损，可用挑刀刮削，刮削的刀花呈三角形，两次刀花互成900为宜，瓦的进油边刮低0.5mm，宽10mm.

4）镜板研磨：推力瓦严重磨损或烧坏，会直接对镜板产生影响。油中硬质金属杂物和镜板钢材中的杂质，都会损坏镜板表面。长期运行的机组，镜板表面光洁度也会减退。由于安装不正确，所造成镜板平面挠曲等问题在进行机组解体大修时都应检查。镜板的不平度可以用水平尺配合塞尺进行检查，也可以用百分表进行检查，一般不得大于0.03mm。严重挠曲的镜板应返厂重新加工。镜板局部缺陷和不严重损伤，常用刮磨方法处理，可先用平头刮刀刮平机械伤痕和凸起处，再用零号砂布进行打磨，最后用水平板研磨膏推磨，直至合乎标准。如果是由于长期运行导致镜板表面光洁度减退，从而增加了推力瓦与镜板之间的摩擦力。可用水平板外包呢布加研磨膏人工研磨。

5）装配：装配在机组大修工作中，实际上就是除掉固定部分以外的所以零部件的在安装、调试工作。其顺序与拆卸相反，应是先下后上，先内后外的顺序进行。也就是说先拆的后装，后拆的先装，最后调试、实验，与安装一样，也要进行试运行、验收、总结。

4 结语

机组大修管理办法总则 篇4

机组大修管理办法总则

1.总则

1.1为了加强我厂机组大修管理，提高大修质量，缩短大修工期，延长机组大修间隔，严格执行电力行业《热电厂检修规程》，使大修管理标准化、制度化，根据电力行业大修管理有关规定，特制定本管理标准。

1.2坚持贯彻“预防为主，计划检修”、“应修必修，修必修好”的原则，机组大修，必须坚持“质量第一”，要做到工艺一丝不苟、项目一个不漏、缺陷一个不留。

1.3机组大修管理工作，应认真按照全面质量管理的要求，从大修准备工作开始，根据PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A－总结）循环的质量管理方法，把大修管理工作分阶段制订各项具体实施细则。1.4机组大修要达到的总目标 1.4.1安全无事故

1.4.2质量达到三个“一”（即达到一类设备、一次启动成功、两个相邻检修间隔中无一次临修）；质量确保良好，争创全优。1.4.3工期达到热电厂机组大修工程质量考核办法的规定和集团公司审批工期。

1.4.4文明生产上台阶：即文明施工，工完料尽场地清、设备完整美观，设备系统无泄漏。

1.5下列人员应熟悉、掌握本标准，并应认真贯彻执行。

1.5.1生产技术部、安监办、商务部、人事行政部、财务部等部门与工程管理有关的人员。

1.5.2各部门经理、专工、机务班长及机务检修人员。2.大修间隔、工期及工日 2.1大修间隔

2.1.1大修间隔是指主要设备的大修间隔。根据SD230-87《发电厂检修规程》的规定，机炉大修间隔为３～4年。根据我公司实际情况，经集团公司审查批准后，其大修间隔可作适当调整。

2.1.2若主要设备技术状态较好，为充分发挥设备潜力，降低检修费用，应积极采取措施逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报集团公司批准。2.2大修工期

2.2.1大修（含标准项目及一般非标项目）工期指机组从系统解列（或退出备用）到检修调试完毕，并网交付调度的总日数，但最后确定的工期为由我厂申报并经集团公司批准我厂大修工期定额的天数。2.2.2大修考核工期为大修工期定额加重大非标项目工期，并经集团公司平衡审定。2.3工日

2.3.1标准项目系根据电力行业大修标准，结合我厂实际情况制定。2.3.2非标准项目及工日由检修部报生产技术部，经生产技术部核实后，报总工、厂长审定。3.大修承包

3.1为了充分调动广大员工的积极性，确保安全、优质、高效地完成大修任务，根据公司实际情况，所有大修任务由我厂有关部门（生产技术部、检修部、运行部）及电力行业专业检修公司共同完成。由专工制定标书，通过招投标的形式确定大修外来承包检修公司，生产技术部（甲方）与专业检修公司（乙方）签定大修工程承包合同书。3.2承包合同须于大修开工前一个月签定，并经总工或厂长审定。3.3大修工程实行“两包”、“四保”，即包项目、包费用，保安全、保质量、保工期、保运行间隔的总承包。

3.4外包单位人工费为核定的工日×工价，工价由厂领导根据厂实际情况确定。

3.5大修材料费、备品配件费由生产技术部根据大修标准及非标准项目核实，并在大修一个月前上报大修材料和备品配件，总工或厂长审定。

4.大修开工前的准备工作

4.1生产技术部应随时掌握设备现状，根据设备运行状况和电力行业颁《热电厂检修规程》编制机组大修计划。

4.1.1检修项目的确定，应根据设备运行状况，从检修班组－检修部-发电部－生产技术部；发电部－检修部－生产技术部多次反复，最后经总工、厂长批准立项。

4.1.2大修机组应在每年12月31日以前确定，并将编制好的计划报集团公司审批，如有重大特殊项目还必须另报设计方案和技术措施。4.1.3机组大修前的准备工作，应从大修前的一次小修开始，在此次小修中要摸清机组运行工况和存在的缺陷，来确定大修非标准项目，标准项目。

4.1.4开展运行分析，由专工写出报告，报总工或厂长，其内容有： 4.1.4.1机组运行小时数、启停次数，带负荷能力。

4.1.4.2机组运行的技术经济指标变化趋势，并与同类型先进机组比较，找出存在问题。

4.1.4.3设备发生的异常情况和设备损坏情况。

4.1.5开展检修调查。由生产技术部专工写出摸底报告，报总工或厂长，内容主要有：

4.1.5.1设备工况，历次检修原因、内容、效果。4.1.5.2设备发生事故、异常和缺陷情况。4.1.5.3设备改进项目的效果和存在问题。4.1.5.4对此次大修的意见和要求。4.2重大特殊项目的管理

4.2.1重大特殊项目除电力行业颁《热电厂检修规程》规定的项目外，凡符合下列条件之一者，均应列为重大特殊项目。4.2.1.1工作量大、工期长，在标准工期内，难以完成者。4.2.1.2技术复杂或对主系统及主设备、结构有重大改变。4.2.1.3结合大修实施的较大的科研试验项目。4.3大修机组开工应具备下列条件：

4.3.1总工已批准重大特殊项目的施工技术措施和安全措施。4.3.2检修质量检验和验收的组织措施已经落实。

4.3.3检修的项目和计划、工期、技术措施、安全措施、质量标准及有关的规程、制度、文件应下发至检修部和外包单位。

4.3.4施工力量、主要材料和备品配件及外委项目均已落实，不会因此影响工期。

4.3.5施工机具、专用工具、起重设备、安全用具和试验设备，经试验并合格。5.施工管理 5.1开工申请

5.1.1在开工前一天，按《电力安全工作规程》要求填写工作票。开工时，运行当值根据工作票的要求，填写好操作票，工作票应由专工签发，开工前专工到现场会同运行当值核实各种安全措施确已做好，办理开工手续。5.2施工组织管理

5.2.1由厂长、总工、、各部门经理、生产技术部、安监办、商务部、财务部、人事行政部和外包单位等组成领导小组，厂长（或总工）任组长。并明确大修调度负责人，负责各部门之间的协调工作。专工及时处理大修中出现的问题，掌握大修进度，遇到重大问题立即向大修领导小组汇报。

5.2.2大修领导小组成员，每天定时召开碰头会，讨论、研究大修中的安全、技术、工程进度、质量等问题，协调大修中各部门之间的配合问题。

5.2.3生产技术部和外包单位不定期召开专题技术分析会，及时研究解决大修中的技术问题。5.3施工管理 5.3.1设备的解体

5.3.1.1按照《检修工艺规程》要求，需要解体检查的设备必须百分之百的解体检查。

5.3.1.2设备解体前应熟悉设备性能、结构、工作原理、质量要求等。5.3.1.3重点设备的解体如汽轮机吊大盖、抽穿发电机转子、吊汽机转子、翻缸等，厂长（或总工）、专工、安全员都应在现场，掌握第一手资料，发现问题并及时研究解决。

5.3.1.4拆卸设备要做到工序准确、工艺正确、使用的工具、仪表正确、记录清楚、不拆坏设备。不使零件、工具、杂物进入设备内和管道系统内。

5.3.1.5拆下的零部件、设备要按“大修设备部件定置平面图”，规定地点摆放。

5.3.1.6设备解体时，必须认真准确地做好标记。解体后，要全面检查设备状况，认真查找设备缺陷，逐项作好记录，核对计划检修项目和充实检修项目的具体内容；并按照各项技术监督要求，做好四查、三对照和一分析。四查是：对设备缺陷（问题）要查早、查全、查深、查细；三对照是：对照设备现状、对照历史数据、对照运行工况；一分析是：做好技术分析。当发生检修质量问题时，要查工艺、查原因、查责任。5.3.2设备组装

5.3.2.1设备组装是确保检修质量的关键工序，要有严肃认真的工作态度，一丝不苟的工艺作风和精益求精的思想。

5.3.2.2设备组装前，应对零部件进行彻底的清扫和清洗，检查磨损老化情况，发现缺陷，认真处理，做到缺陷一个不留，修后的设备达到一类标准。

5.3.2.3组装设备时，要按照《检修工艺规程》的要求，每一道工序严格把关，做到上一道工序不合格，不能进行下一道工序。每道工序都符合质量标准，要做到修必修好。组装时应做到：不损坏设备，不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。

5.3.2.4认真做好技术记录，填好检修卡，技术记录应做到及时、正确、完整，字迹工整、示意图清楚，专工签名。按规定做好检修验收工作。5.4进度管理

5.4.1根据检修项目和大修网络图，要保证直线工期的关键路线项目的人力、物力。各部门要每日对照网络图进行检查、发现未达到进度要求的项目，必须安排加班，保证关键路线按时完成。

5.4.2根据实际情况要对网络图进行调整，专工应及时根据总工或厂长批准的项目、工期重新调整网络图，并下发到与大修有关的部门和班组。

5.4.3为了确保施工进度，避免延误工期，部门之间、班组之间应加强横向联系，做到上道工序为下道工序服务，下道工序及时了解上道工序进度。6.安全管理 6.1参加大修的全体员工要牢固树立“安全第一”的思想，严格执行部颁《电力安全工作规程》，确保大修中的人身和设备安全。6.2要健全三级安全网，充分发挥班组安全员、部门安全员和安监办的作用，使他们有职、有权搞好大修中的安全管理。

6.3凡是参加大修的人员在开工前均应进行安全教育和《电力安全工作规程》考试，考试不及格者不得参加大修工作。

6.4各级安全人员要每天深入现场检查，发现违章作业、违章施工应立即制止，进行教育，发生异常情况要做到“三不放过”。6.5外包人员、外借人员、民工（包括临时工）进公司参加检修必须进行安全教育，并不得单独进行工作，不允许民工干技工的活。6.6班长安排工作时，必须同时交待安全注意事项。重大特殊项目，必须另行制定专项安全措施。

6.7大修前对机具、工具（含行车、吊车、葫芦、钢丝绳、吊环、等起吊工具）、安全用具，均应认真检查校验，不合格的不准使用。6.8进入检修现场，必须戴好安全帽。工作服和工作鞋应符合规程规定。高空作业，必须系好安全带。

6.9上、下交叉作业应设置安全网或采取其他防范措施。

6.10严格高空作业管理制度，对所搭脚手架（尤其是第一次搭好的脚手架）进行检验合格后方准使用。工作负责人应每日检查所使用的脚手架状况，如有缺陷，须立即整修。

6.11重物起吊场所、高空易落物场所、重大设备解体存放场所、孔洞盖板临时开启场所等均应设置围栏安全标志等。

6.12严格动火制度，做好现场的防火工作，消防器材应齐全完好。油系统动火前要确认油系统已用堵板隔断，隔板至少有一端用绝热材料隔绝10mm。

6.13严格临时电源接送制度。6.14严格临时起吊支点和吊点的审核和批准制度。

6.15认真执行两票制度，检修开工前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施，确已正确执行后，然后在工作票上签字，才允许开始工作。7.质量验收管理

7.1检修管理人员和检修工作人员要认真贯彻执行国家经委颁发的《工业企业全面质量管理暂行办法》条例，开展全面质量管理。要全员、全过程、全方位地重视检修质量。

7.2为确保检修质量，必须做好质量验收工作。验收要实行检修人员自检和验收人员检验相结合。简单工序以自检为主。

7.3验收工作实行班组、部门、公司三级验收制度。各级验收人员应由工作认真负责，熟悉检修技术业务者担任。验收人员要深入现场，随时掌握检修情况，必须坚持原则，坚持质量标准，把好质量关，对不合格的项目必须返工。

7.4由班组验收的项目，一般由检修人员自检后交班长验收。班长应全面掌握全班的检修质量，并认真做好技术记录。

7.5分段验收项目和技术监督项目由部门一级验收，验收后，应做好记录，作出评价，并签字。重要质量控制点验收由专工主持，部门在自检的基础上，交汽机专工验收并应作好记录，各级人员应签字。7.6对于隐蔽工程要采取先分段验收，后总体验收方法，以保证工程质量。

7.7要吸收运行人员参加验收，尤其是与运行有关的部分，要以运行人员验收为准（如阀门操作、挡板开合是否灵活；标志、指示、信号、自动保护装置是否正确、齐全、系统有无变动及现场整洁情况）。7.8分部试运由专工主持，检修负责人，有关检修人员，运行人员和安监人员参加。必须在分段试验合格，并核查检修质量合格，且技术记录齐全的情况下进行。运行人员必须按检修规程中要求重点检查的项目认真检查，不得遗漏。

7.9主要设备大修后的总体验收和整体试运行，由总工程师或厂长主持。核查分段验收，分部试运行资料，并进行现场检查，符合质量要求和环境要求后，由总工或厂长发布启动和整体试运行决定。试运行的内容包括各项冷态和热态试验以及保安系统及带负荷试验。7.10对汽轮机等承压部件的检修焊口，应１００％的探伤合格。7.11通过大修的机组质量，应达到以下要求：

7.11.1不丢项、不漏项、消除所有设备缺陷，且达到各项质量标准。7.11.2汽轮机一次冲转成功；发电机一次并网成功。7.11.3应达到满出力运行，且机组短期内无临修。

7.11.4主要保护装置投入率、正确动作率达到１００％；自动装置投入率达到８５％以上。

7.11.5汽轮机效率、汽轮机真空等主要经济技术指标高于检修前水平。

7.12公司验收人员：厂长、总工、生产技术部经理、专工、发电部经理、检修部经理、值长组长、安监办主任。7.13三级验收项目见后附表。8.大修费用和外包工程管理

8.1生产技术部具体负责外包工程的管理。

8.2根据集团公司批准的机组大修计划和设备状况，编制大修费用计划和外包项目。

8.3大修用临时工、外委加工等必须经生产技术部批准，并办理合法的手续。

8.4凡本公司技术力量和施工力量无力承担的项目，由生产技术部审核同意后报厂长和总工程师同意，方允许外委加工或外包。生产技术部为外包工程的责任单位。

8.5外包工程的管理原则是：“质量创优，费用合理”。根据工作需要，预先选择，审核几家外包单位进行资格审查，确认技术经济比例合理时，确定承包单位。任何承包单位在承接工程项目后不得采取任何形式的转包。

8.6外包合同中应明确规定项目名称、工期、技术要求、质量验收标准、费用结算方式（预留适当的质保金）、安全责任、配合事项和双方责任等有关内容。

8.7每项外包项目均应严格按合同拟定的质量标准进行验收和监督，经专工验收合格，并在验收单上签字后，由财务部对工程财经方面进行审核签字后报生产技术部经理签字，再报厂长或总工批准后方能付款。经验收质量不合格的，应及时返工，无法返工的应扣留质量保证金，并追究责任。9.文明施工

9.1各部门在大修中要认真抓好文明施工，要把文明施工作为检修考核中的重要内容，层层进行考核。

9.2在大修中要文明施工，正确使用机具、工具、仪器。符合《电力安全工作规程》和《检修工艺规程》的要求，不野蛮行事。9.3施工现场整洁

9.3.1要绘制大修设备部件定置平面图。

9.3.2在施工中要严格执行“三条线”、“三不落地”、“三净”、“三不见”的规定。做到工完料尽场地清。

“三条线”即工具、材料、零部件摆放一条线。

“三不落地”即使用的工器具，卸下的零部件及脏物不落地。“三净”即每天开工前、施工中、完工后场地干净。

“三不见”即地面不见油污、不见烟头和垃圾、不见散乱的零部件和材料器具。

9.3.3设备及周围环境要求整洁，做到机明窗净，沟见底，设备见本色，保温油漆完整美观，主要标志、编号齐全、正确。

9.3.4设备场地无积水、无杂物、泄漏率要保持在无渗漏电厂规定的范围内。10.质量评定标准

机组大修规范化质量评定标准分为：合格、良好、全优 10.1合格

10.1.1大修后一次启动成功，连续运行达到３０天； 10.1.2机组出力达到铭牌出力。

10.1.3机组性能参数和运行技术经济数据达到设计值或比修前提高并接近设计值；

10.1.4大修技术文件，技术数据齐全准确，并按时归档上报。10.1.5设备、系统无泄漏。10.2良好

10.2.1大修质量达到合格要求基础上，连续运行达6０天； 10.2.2各设备整洁完备，其各运行参数接近或达到部颁标准。10.3全优

10.3.1大修质量达到良好要求基础上，连续运行达到１0０天； 10.3.2安全文明生产水平达到“达标”的要求。11.大修总结

11.1大修后５天内检修班把班组大修总结交生产技术部专工，大修后7天内生产技术部将机组大修总结交付厂长或总工。

大型商场管理制度 篇5

一、企业发展的三步骤：

第一步，营造企业文化和理念

1、企业内部的礼仪、上层与下层的礼仪、同事之间的礼仪、老板与员工的礼仪、商户与商场管理者之间的礼仪。（具体内容尚在制作中。。。。。。。）

2、企业的长远发展计划和短期计划（如未来十年的发展计划，五年发展计划，三年，一年。。。）

3、营造员工对于海纳百川的归属感、自豪感、危机感、认知感、创新感和责任感。

第二步，全新激励用人理念

有德有才，破格重用

有德无才，培养使用

无德有才，限制使用

无德无才，坚决不用

1、将每个职位划分为星级等级制度。（具体细节事宜尚在制作之中。。。。。。）

每个星级的职位一样，薪资不等，星级越高，薪资越高，当星级达到最高星级的时候，可上升为高一层的管理者，如商场主管上升为商场经理，保安升级为保安队长。。。等。让每一位员工在海纳百川都拥有一个奋斗的目标和希望。

如保安、商管、前台。。。等任何一个职位，可将这些职位划分为一星、二星、三星、四星、五星。要达到每一星级的标准，所要做到的事情都不相同，星级越高，要求就越高，每一星级的升级标准都可从以下方面来完成：自己的工作职责、和其他部门的工作配合、领导和同事的评价、为商场所作出的明显贡献等。

一星标准：。。。。。

二星标准：。。。。。

三星标准：。。。。。

四星标准：。。。。。

五星标准：。。。。。

2、建议以及意见激励制度化

双眸难敌群眼，每一个人看到的问题都是有限的，而每一个人都会发现一些别人不容易发现的问题，为了能够吸纳更多的意见和建议，可设出意见箱。

每一个人都有投意见和建议的权利，如果有人提出建议并且有合理化的解决方案的时候一定要给予不同程度的奖励，根据所提出的建议和提供的解决方案，给公司带来利益越大，奖励越多。（最少奖励5元，最高不封顶，具体细则正在制作中。。。。。）

第三步，打破传统的营销模式

一般的传统营销模式都是等待式的，已经不符合这个激烈竞争的年代了。我们应该走出这个模式，被动变为主动（锁定客户群体、邀约客户群体、传统节日宣传活动），营建临汾市建材人脉关系网络，达到互相共享的状态。（如在这个人脉关系网络里面经营其他建材的都可以和我们共享他们的客户，达到共赢的目的。）

二、运营部楼层主管的岗位职责1、2、3、4、5、6、绝对执行运营部经理的所下放的各项任务。负责所辖楼层日常管理工作，确保营业现场工作有序。负责组织商场导购每天的晨会，传达公司的相关规章制度并且负责所辖楼层各柜组导购员的考核和评估工作。负责商场进出货物《出门证》的签发，严格按照公司进出货管协助物业部门做好商场的后勤和治安工作。监督执行。理规定执行。7、8、9、负责所辖楼层的清洁卫生和公共设施（如：消火栓、灭火器、负责所辖楼层的顾客投诉和突发事件（吵架、打架等情况）的按照《商户装修手册》中的规定对施工装修单位进行监督。长交椅、饮水机等）的完好情况。处理。

（1）装修审核未批准前，任何单位均不得私自施工。

（2）要求施工现场必须采用彩条布等物品遮拦并在遮拦物上贴

上告示标志。

（3）营业时间内禁止进行噪音大、污染大的作业。

（4）禁止在施工现场吸烟，禁止将装修垃圾堆放到公共区域。

10、负责每月商户的租金催缴工作。

三、商场现场管理制度

管理目标：商场内部各柜组员工的行为规范以及现场的所有事宜。管理手段：以人性化的管理方式为主要措施，制度化的管理为辅助，商场为商户服务的理念来做管理。

管理目的：打造海纳百川家居商场的企业文化和经营理念，为每一个

商户创造出最大的利润。

1、早晨9:00开业前，由商场经理召集所有楼层主管参加晨会，晨会内容包括：在海纳百川门口集体跳操、点名、唱企业歌、喊口号、晨训。

2、9:20分，前台广播员负责播放迎宾曲，所有导购人员都必须按照标准的迎宾姿势参加迎宾仪式并站立于各自的岗位区域，楼层主管负责检查监督各个柜组导购人员的仪容仪表。3、4、5、迎宾结束后导购员开始打扫卫生准备营业，商场主管则按照广播员每天定时播放商场规定的播音稿。导购员每天中午的用餐和休息时间设定为11:30~~14:30，休息《楼层主管的岗位职责》来进行一天的工作。

时间内，导购员不得躺在任何商品上睡觉。

注：中午休息时间巡场力度可以减缓一点，但是绝对不允许躺在商品上睡觉、串岗聊天、在柜组内吃饭。

6、18:30分（双休日为19:00分），广播员开始播放送宾曲，各个柜组内的所有导购员（如正接待顾客可不参加送宾）站立于柜组门口进行送宾，直至送宾曲播放完后，店内无顾客的情况下，关闭店内电源，检查确定无安全隐患后，才可离开商场。

7、每周一早晨商场内所有的员工都必须参加周例会，总结本周的工作情况，部署下周安排。

四、导购员的管理制度

目的：为了打造海纳百川的企业形象，确保海纳百川家居商场的统一管理制度和提高导购员的各方面个人素质。1、2、3、由运营部人事部经理统筹负责，建立导购员人才库，统一管理人事部有向商户推荐导购员的义务，经商户审核接受后，商户导购员正式上岗之后，在人事部登记入导购员人才库中，发放导购员档案资料，以便更方面给各个柜组提供导购。便可与导购员达成雇用协议，商户也可自行招聘导购。工牌和笑脸牌，由商户给导购购买商场内统一定制的工服，人事部负责对新来的导购进行培训。

4、5、导购员在商场工作期间，由运营部经理统筹组织，各楼层的楼商场主管要按照导购员的日常行为规范来做考勤，每月10日层主管亲自负责，开展导购员的日常管理。之前将800元底薪交予财务部，再按照楼层主管所核算出来的奖罚表核算出每一位导购员的奖罚情况，交由财务室待到15日发放。

6、导购员在商场工作期间，如有异动现象，则提前一个星期向楼层主管汇报，楼层主管和商场经理以及人事经理签字后才可调动。

五、现场管理的奖罚条例：

奖励：1、2、3、4、5、流动红旗连续三次得到的柜组奖励现金50元。委屈奖：营业中遇到骂不还口、打不还手，维护企业形象者奖提出建议以及意见并且提出合理化的解决方案者奖励5做到拾金不昧者，受到顾客或者领导或者同事表扬者，可按实在晨会期间为大家做出贡献者奖励10元。。。以上。（按实励50元。元。。。以上（不封顶）。际情况给予奖励10元~100元。际情况而定，如给大家培训销售知识，每次10元。）

罚款：

大型起重设备管理制度 篇6

1、目的：

为加强对公司的大型起重设备的安全管理，保障从业人员在生产劳动的安全与健康，保护和改善作业环境，满足生产需要,特制订本制度。

2、范围：

本制度适用于公司600T龙门吊、200T龙门吊、门座机、卸船机和塔吊的管理。

3、引用标准和文件 3、1 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系 规范》 3、2 GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004《环境管理体系 要求及使用指南》

4、职责 4、1 使用单位的职责 4、1、1使用单位负责本部门大型起重设备的日常管理工作。4、1、2 建立健全大型起重设备安全操作制度，指定专人负责大型起重设备的日常管理工作。4、1、3负责大型起重设备的日常保养工作及一级保养工作。4、2 生产保障部职责 4、2、1负责大型起重设备的日常维修及二级保养工作。4、2、2负责对违规使用、违章操作现象的查处。4、2、3负责对大型起重设备的技术改造、大修进行申报、及组织实施。4、3 安全环境管理部职责 4、3、1负责大型起重设备安全使用的监督工作。4、4 人力资源部职责 4、4、1负责组织各类操作人员的培训。

5、使用与保养 5、1使用单位必须对本部门大型起重设备建立台帐，并报生产保障部备案。台帐应有明细项目，如型号、规格等，做到帐物相符。5、2安全环境管理部对大型起重设备设备应制订相应的安全技术操作规程，使用单位对设备（设施）要定期进行维修和保养，并有完整的运行记录、维修记录、交接班记录。5、3 操作者（不论专兼职）均负有正确操作和维护保养两项职责，应做好日常运行和清扫保养工作，如发现故障，应立即向部门领导和主管部门反映。5、4 使用单位的设备管理员与安全员应配合维修人员对其进行经常性检查、督促，使其发挥作用和保持完好。5、5 未经生产保障部同意，操作者或使用单位不得以任何借口终止保养，更不准擅自拆除和损坏设备（设施）。

6、设备检修 6、1 检修前的准备 6、1、1 设备检修人员必须检查确认所要检修设备已停机并按规定悬

大型压缩机组的仪表检修 篇7

1 铂热电阻延长线缆优化方案

一般的, 温度体都安装在大型压缩机组的机箱内部, 而机箱内的润滑油会随着铂热电阻延长线缆, 直接导致大型压缩机组机箱表面被油脂污染, 一旦大型压缩机组开始运行, 机箱表面的温度会快速升高, 其中汽轮机一侧的温度最高, 如果机箱表面存在漏油现象, 油料会在高温下燃烧, 最终导致火灾的危险, 因此在进行大型压缩机组仪表检修时必须改善铂热电阻延长线缆的设置, 防止润滑油随铂热电阻延长线缆溢出。常见的检修优化方案分为三种:

(1) 优选温度体, 在进行温度体选择时必须避免使用纱网外层结构, 铂热电阻延长线缆会与机箱内的润滑油长期接触, 如果温度体属于纱网材料, 将出现毛吸效应, 导致油液沿纱网渗漏, 针对以上问题, 在检修时更换温度体, 选择外层光滑的温度体。

(2) 优化温度引出线的出口与角度, 正常情况下, 大型压缩机组机箱内的润滑油位低于机组的中轴线, 因此, 在检修时必须保证铂热电阻延长线缆的引出口处于机箱上部, 避免温度体浸泡在机箱油液中, 另外, 大型压缩机组工作时的周转速较高, 可能导致部分润滑油甩向引出口, 导致引出口的压力问题, 因此必须保证引出口角度向下, 避免引出口出现积油现象, 如果引出口只能设置在大型压缩机组的机箱下部, 则需要尽量将引出管垂直向上, 消除油液高度差造成的压力, 除此之外, 机箱内的铂热电阻延长线缆附近的机构必须去毛刺、倒圆角, 防止机械棱角刮伤铂热电阻延长线缆。

(3) 采取必要的密封处理, 本次检修的大型压缩机组已经使用较长时间, 而检修拆装会导致机组密封圈的损耗, 直接降低了密封圈的密封效果, 针对大型压缩机组的密封问题, 检修时可以采用气化炉高温热偶密封形式, 本次选择的密封材料包括石墨盘根、耐高温的密封圈等, 石墨盘根具备较好的耐磨性, 且机械性能较好, 采用螺纹连接的方式固定压紧石墨盘根, 最终形成锥度密封形式, 最大限度消除漏油间隙, 大型压缩机组的密封优化方案。

2 转速探头优化方案

转速探头的安装位置为大型压缩机组的汽轮机机头部位, 转速探头主要为了检测大型压缩机组的运行速度, 如果大型压缩机组的转动摆动过大, 则会对转速探头造成磨损, 甚至导致转速探头失效。因此, 在大型压缩机组仪表检修时必须检查转速探头的磨损情况, 如果磨损程度比较严重, 则需要更换转速探头, 另外, 必须注意的是转速探头的阻值是否满足标准, 如果不能满足也需要进行更换。本次检修的大型压缩机组的转速探头型号为70085-1010-081, 属于AI-TEK生产的中高速转速探头, 该探头的正常阻值为210Ω—225Ω, 工作人员在检修时必须保证探头的标准化安装, 并且必须保证大型压缩机组的转速探头与转轴之间的距离固定, 如果这个距离过远会导致检测精度不高, 如果距离过近可能导致磨损加剧, 如果转轴摆动过于剧烈, 则需要后期调整转轴。

3 速关组件、电液设备等优化检修方案

大型压缩机组的速关组件以及电液转换设备属于控制系统的核心, 速关组件属于油液循环系统, 速关组件通过控制油输出启动油, 保证速关阀门的活塞与弹簧一体化, 之后速关组件输出速关油, 最后启动油归零。当大型压缩机组停机时, 则速关阀的电磁阀失电, 速关阀快速关闭, 保证大型压缩机组的设备安全, 因此大型压缩机组的仪表检修中的电磁阀是重点检修对象, 必须保证大型压缩机组的电磁阀线圈电阻稳定, 排除线圈短路或者断路的情况。电液转换器的作用是将接收到的控制信号转换成为油液控制信号, 从而控制气阀的开关, 最终完成汽轮机调速的过程。在大型压缩机组的仪表检修中, 必须校核电液转换器的信号接线, 保证信号正常, 本次检修的大型压缩机组的汽轮机型号为DSG-V07112, 图1是大型压缩机组的电液转换器的接线图。

4 机械监控系统的检测

本次调研的大型压缩机组的机械监控系统为BTL003—DSF—04562系统, 具体的传感器系统为3300XL 8mm系列, 且系统本身集成了探头、延伸电缆以及前置器等。在对机械监控系统进行检测时要保证电涡流传感器探头完好无损, 保证0.5m探头的电阻值介于7.45±0.5Ω, 1.0m的探头阻值介于7.59±0.5Ω。传感器系统的延伸电缆完好无损, 系统的前置器的接线端子固定牢固, 重新安装时各个连接头必须重新做防水处理, 保证接头进水状况良好, 避免进水导致的信号干扰。

参考文献

大型机组管理制度 篇8

关键词：分散控制系统；现场总线；火电机组；电气

一、大型火力发电机组的控制系统

（一）现代化大型发电机组的特点

1.热力系统庞大，生产过程复杂；

2.由于单机容量大，它的辅机和辅助设备数量多，容量大，结构也复杂；

3.生产工况变化多、操作频繁和复杂；

4.大型机组的控制对象和参数多，控制机构多，各种扰动也多。

（二）新型DCS的体系结构

第四代DCS的体系结构主要分为四层结构:现场仪表层、控制装置单元层、工厂(车间)层和企业管理层。一般DCS厂商主要提供下面的三层功能，而企业管理层则通过提供开放的数据库接口连接第三方的管理软件平台(ERP、CRM、SCM等)。各层的功能简要介绍如下:

1.现场仪表层

其主要工作是把现场的各种物理信号(如温度、压力、流量、位移等)转变成电信号或数字信号，并进行一些必要的处理(滤波、简单诊断等);或者把各种控制输出信号转变成物理变量(如阀位、位移等)。

2.装置控制层

装置控制层的任务是完成各生产过程的优化控制计算和最佳设定值的设定，负责现场仪表层的协调管理以及与上位工厂监控与管理层的联系。

3.工厂监控与管理层

工厂监控与管理层负责全厂的生产协调，指挥和控制生产的全局。包括制定生产计划，实现生产调度，协调生产运行；安排设备检修，组织备品备件；收集生产信息，监督生产状况，调整生产策略;分析生产数据，进行生产评估等等。

（三）新型DCS的特点

1.集成化

DCS的集成化体现在两个方面:功能的集成和产品的集成。当今的DCS厂商更强调的系统集成性和方案能力，DCS中除保留传统DCS所实现的过程控制功能之外，还集成了PLC、RTU、FCS、各种多回路调节器、各种智能采集或控制单元等。

2.DCS变成真正的混合控制系统

几乎所有的第四代DCS都包容了过程控制、逻辑控制和批处理控制，实现混合控制。这也是为了适应用户的真正控制需求。

3.DCS采用现场总线技术，功能进一步分散化

所有的第四代DCS都包含了各种形式的现场总线接口，可以支持多种标准的现场总线仪表、执行机构等。

4.现场处理部件更加小型灵活

微处理器技术，低功耗高集成度电子芯片技术的发展，使第四代DCS几乎都转向了小型或微型控制站机构。

5.DCS平台开放型与应用服务专业化

第四代DCS全部支持某种程度的开放性。开放性体现在DCS可以从三个不同层面与第三方产品相互连接:在企业管理层支持各种管理软件平台连接:在工厂车间层支持第三方先进控制产品;在装置控制层可以持多种DCS单元(系统)。

二、电气控制系统的实现方案

（一）智能终端设备(ST)和现场总线(FB)连接方式

现场总线(FB)是一种开放全数字化的、双向多站的计算机网络，通过该网络将智能终端设备(ST)、主控制计算机和现场设备连接起来。传输信息为数字信号，可以各个接点共用一条物理传输介质。智能终端设备(ST)是建立在微电子技术发展之上、大规模集成电路、嵌入式系统，由CPU、存储器、A/D转换器及1/0回路等集成的设备。具体实施为:扩大用通迅接入DCS的内容，增加电气设备通过通迅接入DCS系统，增设电气后台工作站。用现场总线将这些智能终端设备及专用装置的通迅接口连接起来，通过通迅管理装置连接至DCS系统、电气工作站及电厂MIS系统等，组成一个分层分布式的综合自动化系统。

（二）系统构成

第一层:测控保护层

由大量的保护和自动装置构成，主要由分散安装于就地开关柜的智能终端装置、发变组保护、AVR、ATS、ASS等组成，保护功能完全独立。

第二层:通信管理层

该层将DCS对测控保护层的控制命令，或电气后台工作站发出的修改定值命令等，下发至各有关装置，同时，将各装置上送的信息送至DCS系统或电气后台工作站。通迅管理层具有通信接收、发送、规约转换等功能。

第三层:上位机系统

包括DCS系统和电气后台工作站系统。电气后台工作站系统主要负责电气系统设备的管理维护、电能计量、故障录波和保护定值修改及下达等工作，由DCS系统来完成画面显示、报表生成、打印、控制、事件记录报警等。

（三）智能终端设备现场总线设计的优点

系统采用分层分布式体系结构，结构清晰、灵活，可以分阶段实施，扩充方便，对于现场一次设备增加只需增加相应的智能终端，并将智能终端连接到通迅管理层就可实现系统底层扩展，每个前端机或通迅管理单元的扩展多达数百个智能终端。兼容性好，通迅管理层提供的前端机或通迅管理单元可提供各种接口，用于连接各种不同类型的智能终端来完成自动化功能，可以将任何开放设备纳入监控网络。

系统模块化的设计理念提高了系统的可靠性。若干前端机或通信管理单元构成并行厂用电气监控网络，保证了一个通信单元下的通信故障不会干扰网络的其它部分，系统结构采用双网方式，网络可靠性好。从上述经济比较看投资有所减少，并且系统丰富的统计管理功能提高了运行管理效率，降低了运行维护成本。

三、结束语

将火力发电机组电气系统纳入DCS进行监控有利于实现机、炉、电一体化控制.而成为一种趋势。目前，除电气专用装置如微机保护、自同期装置、发电机励磁控制装置等以外的电气控制已开始纳入了DCS。未来，符合现场总线技术标准的智能现场设备中植入具有控制器功能的控制模块，并以符合某种现场总线协议标准的通讯方式与DCS相联接的现场总线控制系统是工程设计上的突破点。

参考文献：

［1］梁庚，白焰，李文.以现场总线控制系统为基础的火电厂全程自动化和信息共享[J].中国电力,2004,(1).