钳工锉削教案（精选7篇）
单位：_ XX技师学院_ _
教师：__ __XXXXX _______ 1 电子教案
《钳工工艺学》
XXX技师学院《钳工工艺学》教案
钳工工艺学
一、教学目标：
使学生了解锉削的应用、重要性及相关工艺知识。要求学生掌握锉削时锉削力的运用、锉削时的站立姿势、锉削时的身体动作要领。学生通过实例讲解，能把锉削时锉削力的运用、锉削时的站立姿势、锉削时的身体动作要领融为一体，在操作过程中能达到动作协调、使锉削工件表面平整。
二、教材分析、内容及重点、难点分析：
（一）教材分析：
锉削是应用在不便于机械加工的场合里的一种加工方法。内容有：相关工艺知识、锉削力的运用、锉削时的站立姿势、锉削时的身体动作要领、平面锉削。
（二）教学内容：
锉削的要领及应用。
（三）重点、难点的确定：
教学重点：锉削力的运用、锉削时的站立姿势、锉削时的身体动作要领。
教学难点：通过多媒体演示，如何使学生把把锉削时锉削力的运用、锉削时的站立姿势、锉削时的身体动作要领融为一体，在操作过程中能达到动作协调、使锉削工件表面平整。
（四）课前准备：
讲解过程中涉及到的工具、方法、动作尽量演示出来，使复杂的内容直观的体现出来。
（五）教学方法：
多媒体演示教学。
（六）教学过程分析： 1.教学目的及要求：
（1）熟练掌握平面锉削的站立姿势和动作要领；（2）熟练掌握锉削两手用力的要领；
（3）能正确掌握各种锉刀、锉削的方法和要领；（4）懂得锉刀的保养方法和锉削的安全知识；（5）掌握锉削质量的检查方法。2.教学重点与难点：
如何使学生把把锉削时锉削力的运用、锉削时的站立姿势、锉削时的身体动作要领融为一体，在操作过程中能达到动作协调、使锉削工件表面平整。3.复习提问：
（1）划线工具有那些？
答案：划针、平台高度划卡、靠铁、样冲、手锤、划线直尺、划规。（2）平面检查用什么量具？ 答案：刀口直尺。
4.导言：
在现代工业生产的条件下，仍有一些不便于用 机械加工，需要用手工锉削加工。例如：装配过程中对个别零件的修整、修理,小量生产条件下某些复杂形状的零件加工，以及、模具加工。所以锉削仍是钳工的一项重要的基本操作。5.教学内容：----锉 削
锉削：用锉刀对工件进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。（1）相关工艺知识： ①锉刀的种类及规格：
a)锉刀的构造：锉身、锉舌、木柄三部分组成。
b)锉齿和锉纹：锉齿有剁齿和铣齿两种。锉纹有单齿纹和双齿纹两种。
c)锉 刀 种 类：按用途可分为普通钳工锉、整形锉、异形锉。d)锉 刀 规 格：圆锉刀的尺寸规格以直径表示；方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示；其它锉刀则以锉身长度表示其尺寸规格。②锉刀柄的装夹：
装夹锉刀柄时，将锉舌装进锉柄以钻好的孔中，然后在台虎钳小平台上轻轻墩几下，用手的力度拿不下来即可，或者将锉舌装进锉柄以钻好的孔后用手锤轻轻敲打几下，用手的力度拿不下来即可。
③锉刀的握法：
大于250㎜（10英寸）锉刀的握法，右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指跟部的手掌上，拇指在上其余四指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指跟部肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指捏住锉刀前端。
（2）锉削时站立姿势与身体动作要领： ① 站立姿势：
锉削时操作者站在台虎钳前方，左腿在前呈弯曲状态与台虎钳略呈30°角左右。右腿在后伸直与台虎钳略呈75°角左右。身体前倾，根据个人情况略有差异，进行调节。呈操作姿势站立。② 身体动作要领：
锉削时身体要与锉刀一起向前重心在左脚，当锉至四分之三时，身体停止前进，两臂继续将锉刀向前锉到头，同时随着锉削反作用力将身体恢复到起锉时的姿势，作第二次锉削的向前运动。（3）锉削力的运用：
①锉削向前推进时，始终要保持前后手力矩相等，使锉刀保持水平。为此，锉削时右手的压力要随锉刀推进而有逐渐增加，左手的压力要随锉刀推进而减小，回程时不加压力，以减少锉齿磨损。②锉削时锉削速度在40次/分左右。（3）平面锉削： ①工件的夹持：
工件的夹持在台虎钳的中部，工件夹持高度一般不超过10㎜。②平面锉削方法：
顺向锉、交叉锉、推锉三种方法。③平面检查方法：
工件平面度通常采用刀口直尺，通过透光法来检查。检查时应从横向、纵向、对角方向多处检查，透光微弱而均匀说明该平面是平直的。
（4）锉刀的保养及锉削的安全知识： ①锉刀是不可沾油和水；
②如有铁屑嵌入锉齿必须及时使用钢丝刷清除； ③锉削铸件、毛坯件时应先用锉刀的侧齿； ④在使用时根据工件软硬选用相应型号的锉刀； ⑤锉刀摆放整齐，不准超出台面； ⑥锉刀柄应装紧，裂柄不许使用； ⑦不能吹铁屑，也不能用手摸锉削表面； ⑧锉刀不可作撬棒或手锤用。6.总结：
通过学习使学生们了解：（1）锉削相关工艺知识；（2）锉刀的保养及锉削的安全知识 通过学习使学生重点掌握：
（1）锉削的站立姿势、动作要领和锉削力的运用，将三项内容同时练习，达到动作协调自然；
（2）怡当运用平面锉削的三种方法；（3）通过练习，掌握锉削质量的检查方法 7.课后作业：
（1）锉削的站立姿势、动作要领、锉削力的运用的练习，达到相互协调。
（2）练习工件的夹装方法，检查要领。
（3）通过练习，最后制作一个10×16×100㎜的长方体为本节课作业。
三、教学过程与分析：
（一）教学过程安排
1.教学目的与要求：明确学习目标。
2.复习提问：通过提问，巩固上一节内容，把本节可课能应用到的知识进行复习。
3.导言：承上起下引入本节课教学内容。4.教学重点、难点：分析本节课重点、难点。5.教学内容：详细讲解本节课重点、难点。6.教学方法：运用讲授演示教学方法。
7.小结：总结本节课所讲的知识内容，使学生充分明确哪些是重点、哪些是难点。
8.作业：使学生在课有目标、有针对性的进行练习。
（二）设计思路：运用多媒体教学，使学生在学习过程中能直观的看懂各个环节中的姿势与动作要领，把重点、难点强调讲解。
最常见的问题有:锉削动作不规范、锉削的面不平、尺寸及形位精度超差和表面粗糙度达不到要求、学习中学生的学习热情不高等问题。
1 锉削动作不规范
在进行这个计课题时, 老师对锉削的动作讲解的很到位, 很规范。可是在练习中, 学生往往动作变形, 仅仅是靠胳膊上的力量用手推着锉刀来回运动, 而没有借助全身的力量。这样做的最大缺点是只靠两手端锉刀本来就不容易端平, 且在练习过程中容易疲劳。因此在练习过程中一定要重视锉削动作的训练。只有动作规范了, 才可以少走许多弯路。正确的方法是:
1.1 站立姿势
在教学中用的粉笔在实习位置相应的位置画出3条投影线, 来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的距离可以用在角度选择正确后以一个脚掌的距离来调整到最佳状态。使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。
1.2 锉削过程
锉削动作开始时, 身体预先前倾10°, 左腿膝盖略弯右腿蹬直右腿与上身呈一条直线。锉刀向前运行时, 身体是是以右脚为支点做摆动。当锉刀行程1/3时身体前倾15°当锉刀行程2/3时身体前倾18°。在这个过程中身体带动手臂, 手臂带动锉刀。感觉锉刀握住部位力量增加, 将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。这样可以在大运动量的情况下节约体力, 提高整个工件的加工速度, 确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。
1.3 回程动作
锉刀运行到2/3处, 手臂带动锉刀向前运行, 身体回到起步动作, 倾斜15°。
教学时可以让学生首先单项练习2/3处身体回程与锉刀送出两组动作, 然后再练习两组动作的衔接, 最终达到要求。
2 锉削的面不平
锉削的面不平主要是因锉削时两手握锉刀的不平衡和锉削的方法不当造成的。
2.1 锉削时推力主要由右手控制, 压力由两手控制, 其作用是使锉齿切入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化, 因此两手的压力大小也应随之变化。即两手压力对以工件为支点的力矩应相等, 这是锉刀平直运动的关键。否则锉刀就会上下摆动, 锉出的面就不平, 产生中凸面。所以在练习过程中要注意两手用力变化的协调。
2.2 当锉削出的面出现扭曲时会出现学生越加工面越扭曲不平, 原因是学生在选择加工方法时没有综合考虑整个面的情况去加工造成的, 因此在教学工程中要适当加入相关的工艺知识。
3 尺寸及形位精度超差和表面粗糙度达不到要求:
3.1 学生在进行练习时由于是刚接触测量, 脑子里没有测量的概念, 往往是等到去测量时尺寸已经超差了。因此在练习过程中要经常提醒学生进行测量、针对不同测量阶段怎样进行测量。使学生尽快形成测量的习惯。
3.2 学生在进行学习时对尺寸要求和形位要求往往是顾此失彼。造成这种状况的原因是:刚接触测量, 不会去全面考虑问题, 测量不全面。因此在教学过程中要引导学生养成全面测量的习惯、综合去分析判断问题。
3.3 量具的不正确使用和不正确的测量方法也是造成工件达不到要求的主要原因之一。在教学过程中应重视量具正确使用方法的知识讲授。
3.4 表面粗糙度达不到要求往往是在练习过程中学生没有按要求划分粗、中、细三个阶段, 忽视了锉刀的选择往往是用一把锉刀贯穿了全过程。在教学过程中姿势练习后要逐步加入相关的工艺知识, 使学生了解并逐步掌握这些知识。
4 练习中学生的学习热情不高等问题
学生在刚接触到锉削课题时或者是还没接触到锉削课题时, 动手进行操作的积极性很高, 但随着锉削课题的进行, 当练习的要求逐步提高时一部分学生开始出现厌倦情绪。针对目前学生这样的学习特点, 我们在安排实习课题时, 不能按照原来的老的思路去进行, 要从调动学生练习积极性、挖掘学生练习潜力、让学生感兴趣这些方面去考虑。安排一些较新颖的练习件使枯燥的学习变成趣味的学习, 保持学生学习积极性从而达到更好的学习效果。
在实习教学中出现了问题, 我们要善于从出现的问题去找原因并采取针对性措施改进我们的教学方法进一步提高我们的教学质量。
参考文献
[1]钳工工艺与技能训练[M].中国劳动出版社, 2001, 4.
关键词：钳工锉削 锉削质量 质量提高 途径
钳工锉削是钳工操作技能训练最基本最重要的技能之一。从一定程度上说，一个钳工锉削水平的高低基本上反映出一个钳工操作技能的高低。在钳工锉削教学中，学生常常出现平面锉不平、尺寸形位公差超差、费时、费力、合格品低等问题。因而，如何提高学生的锉削质量是一大难题。笔者通过对工作和教学经验的总结，认为要解决好这一难题，应从提高其锉削基本功、选择优化的锉削工艺、选用适合的锉削工量具等方面着手。
一、练就扎实的锉削基本功是提高锉削质量的基础
钳工锉削的基本功训练首先要从平面的正确锉削方法、姿势开始。学生在锉削训练中，最不易掌握的是平面锉平，要求在训练时每天要有一定的时间保证。教师在演示过程中，讲清随着锉刀在工件表面的推进，左右两手施于锉刀两端的力量必须保持平衡，才能保证锉削出的工件表面平直的道理。在训练中除了让学生掌握课本中锉削平面的方法外，同时注意几点。
第一，要想把工件的平面锉平，锉刀与工件表面接触面应尽量大，优先选用顺向锉法。
第二，锉削前，应先选择好锉刀的锉削平面，常用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况，锉平面时用凸面锉削，锉刀的凸出量可抵消锉刀在运锉行程中的摆动量，从而提高锉削工件的平面度。
第三，在锉平面局部修锉时，选择不大于200mm的平锉，采用“舔锉法”，即用左手、中指、无名指扣住锉头，小指自然收拢，大拇指伸开压住锉刀面中部，使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。
第四，在精锉时，工件的平面度的检验除了使用刀口尺来检验外，推荐使用“着色法”检验，即利用检验平板和调和好的红丹显示剂，工件在检验平板上研点显示检验，根据工件研点着色来确定工件的高点部位，便于进行局部修锉。
第五，锉削姿势要正确、用力的力度要到位，身体动作要协调。
此外还要进行锉削工件尺寸精度控制的训练。锉削工件尺寸精度控制的训练，一般情况下放在学生掌握好锉削基本功后进行，这样可以使学生有一个锉削难度的梯度训练，也可以培养学生的兴趣。锉削工件尺寸精度控制的训练关键在于对常用的锉刀每次锉削量有所掌控。譬如：使用300mm、1号纹、平锉刀在对材料为Q235厚度为10mm的工件进行正常顺锉情况下，一般平面锉削每次的锉削量大约是0.01～0.03mm。因此，在锉削工件尺寸精度控制的训练时要求同学们反复锉削1mm的加工量，记录锉削时的层数，这样同学们对不同的锉刀每锉一层的切削量做到心中有数。
二、提高锉削质量的捷径
以“锉配件”来提高锉削实战水平、在“锉配件”的实战中优化和形成正确的锉削工艺路线是提高锉削质量的捷径。
“锉配件”训练是钳工综合运用基本操作技能和测量技术，使工件达到规定的形状、尺寸和配合要求的一项重要操作技能。“锉配件”的能力和水平能够客观地反映学生所掌握基本钳工锉削的操作技能和测量技术能力和熟练程度，也体现学生对“锉配件”的分析、判断、综合处理问题的能力。因此，需要通过“锉配件”来训练和检验一名钳工的锉削水平和能力。要想训练和提高同学们的锉配水平和能力，除了要求个人应有扎实的基本功外，还与其对锉配工艺路线安排的合理性和优化程度有着直接的关系。一般在锉配件加工时应遵从以下几点共性原则：
第一，锉配时“凸件”先锉削加工、“凹件”后配锉的加工原则。配合部分凹件以凸件尺寸来配锉凹件以控制配合间隙。
第二，按测量的难易程度，先易后难的加工原则。
第三，按中间公差加工的原则。
第四，按先外锉削面加工后内锉削面加工，从大面到小面加工的原则。
第五，按先锉平面后锉角度，先锉角度面后锉圆弧面的加工原则。
第六，对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则。
第七，基准优先保证其最小形位误差原则。应选择有关外表面做划线和测量的基准，并要求基准面应达到最小形位误差要求。
第八，在运用标准量具不变或不能测量的情况下，优先制作辅助检具和采用间接测量方法的原则。
第九，一个锉削面同时有形、位公差要求时，位置公差优先保证原则。
第九，综合兼顾、勤测、慎修、逐渐达到配合要求的原则。
三、正确选用和使用工、量具以及把握好测量时机是提高锉削质量的有效保证
在锉削加工中，有些学生因怕尺寸超差、尺寸控制不好，在有较大的加工量时，就用小锉刀锉削，造成工作效率低下、用时多；在加工量较小时，仍盲目地使用大锉，其加工精度也得不到保证。因此， 正确选择锉刀非常重要，一般原则是：先粗、后细，以使上道工序为下道工序留下合适的加工余量。粗加工用粗纹， 半精加工用中粗和细纹， 精加工用细纹和油光锉。在粗加工阶段，尽可能使用1号纹锉刀；当粗锉接近划线时应改用2号或3号锉纹的锉刀进行半粗加工或半精加工，当加工余量在0.1mm左右时进行精加工，应选择4号或5号纹锉刀进行加工，以达到图样上的表面粗糙度要求。
测量同样是钳工锉削质量检测的重要步骤。锉削中一般各尺寸精度的要求很高，有时“多一锉”或“少一锉”都会引起尺寸的结果有较大的差异。因此，要想保证锉削质量，必须要正确使用量具和把握好测量方法、时机。要做到这一点，首先要保证测量的准确性。因而在测量前要对量具进行调零，使测量有保障（量具定期要检定，使用时注意量具是否在有效期内）。同时在测量时要正确使用量具，测量方法要正确、工件要放置牢固，最好将被测量位置安放在便于检查的方位上，读数时尽量减少人为误差，做到要既快又准。锉削时往往需要对同一尺寸进行多次测量，既要做到适时检测，但又要尽量减少测量次数。把握测量时机与减少不必要的测量方法的要点是：一是要求确保划线尺寸准确，要求划线后的进行尺寸复查，这样可以避免因划线尺寸错误而导致后续加工中尺寸不合格；二是在粗加工阶段基本靠划线来确定加工余量，尽量少测或不测；三是在半精加工和精加工阶段适当增加测量次数，以保证尺寸精度的控制和提高加工效率。
总之，钳工锉削质量的提高与操作者的工作态度、质量意识等方面有很大的关系。但从技术层面上讲，想要提高锉削质量要从锉削的基本功学起，并通过一定时间的强化训练，练就扎实的基本功。同时在锉削的实战中训练如何选择最佳的工艺路线、选用合适的锉刀和测量工具与测量时机。这些都是提高锉削质量和效率的关键。
参考资料：
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[2]卢泉州.钳工锉削练习方法与技巧[J].职业.2012
（9）.
[3]张文伟.掌握平面锉削的操作要领提高工件的质量[EB/OL].http：//www.hqzz.cn/hzjl/show.asp？id=144
[4]杨宏宇.浅淡钳工如何提高锉削质量[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（4）.
[5]董宝渝.谈谈钳工用锉刀的要诀[J].金属加工（冷加工），2009（3）.
6—2
电缆的连接与连接装置
一、矿用电缆的连接
（一）、电缆连接的基本要求
1、接触电阻要小，最大值不应超过同截面同长度线芯电阻的1.1倍。
2、连接处要有足够的抗拉强度，其值不低于电缆线芯强度的80%.3、绝缘强度不应低于电缆的原强度。
4、两根电缆的铠装、屏蔽层和接地线芯都应有良好的电气连接。
5、连接装置结构简单，体积要小，有足够的机械强度的使用寿命。
（二）、电缆的连接
1、低压橡套电缆与电气设备的连接
2、导电线芯的连接（1）、导电线芯压接法；（2）、导电线芯焊接法：锡焊和铜铝焊。
3、橡套电缆线芯冷压接法（1）、插接法；（2）、搭接法；（3）、压接操作。
二、电缆连接装置
（一）、电缆接线盒
1、矿用隔爆型高压接线盒；
2、环氧树脂电缆接线盒。
（二）、电缆连接器 由三部分组成：第一部分是电缆固定引线装置；第二部分时接线装置；第三部分是可接触装置。
三、电缆连接装置的安装、运行与维护
（一）、电缆连接装置的安装
1、热缩电缆连接装置的安装（1）、剥切电缆，如图6-9所示；（2）、焊接地线；（3）、压接接线端子；（4）、安装热缩管；（5）、安装分支手套；（6）、安装绝缘护套管；（7）、安装密封护套管；（8）、注意事项。
2、电缆连接器的安装
3、电缆连接装置的运行与维护（1）、电缆连接器的安装严禁带电作业；（2）、应定期检查电缆连接器的表面温度；（3）、电缆与电气设备的连接，电缆与电缆的连接，应符合防爆要求，无不合格接头；
（4）、电缆连接器表面应无污物；（5）、电缆连接器应悬挂在无淋水处，并应可靠与井下接地网连接。
7—1 防爆电气设备的类型、标志及通用要求
一、防爆电气设备的类型、标志及选用
电气设备的类别：I类：煤矿井下用电气设备； II类：工厂用电气设备。
煤矿防爆电气设备的类型：见表7-1所示。
防爆电气设备的类别、类型、级别和组别连同防爆总标志“Ex”构成防爆标志。
井下电气设备的选用见表7-2所示。
（一）、隔爆型电气设备
1、隔爆外壳及其特性（1）、耐爆性
当外壳内发生最严重的爆炸时，所产生的高温不使外壳损伤，所形成的压力不致使外壳变形或损坏的性能。
（2）、隔爆性
外壳各部件的接合面符合一定的要求，当壳内发生爆炸时，向外传播的火焰或灼热物不会引起壳外可燃性气体爆炸的性能。
2、隔爆接合面的参数
常见的接合面形式：平面式、止口式、圆筒式、螺纹式和曲路式。（1）、接合面宽度（L）：（2）、接合面间隙（W）：（3）、表面粗糙度（Ra）：
I类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙见表7-3所示。
3、间隙隔爆原理
火焰通过间隙时具有吸热灭火和冷却作用，使通过间隙的火焰熄灭和进一步降温，所以不会发生传播。
（二）、增安型电气设备
1、防爆原理
对在正常运行条件不会产生电弧或火花的电气设备采取进一步措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和电火花的可能性的型式(I区防爆技术)。
2、增安型电气设备的技术要求
（1）、外壳防护
外壳不要求具有承受内部爆炸的强度、但至少应能承受规定的机械冲击，且具有IP54的外壳防护等级。
（2）、连接件（3）、内部导线连接（4）、固体绝缘材料和绕组
耐热性好、吸湿性小、耐电弧性能好、不燃或难燃材料制成。（5）、极限温度：见表7-4所示。
（三）、本质安全型电气设备
1、本质安全电路
在标准规定的条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路
（1）、电感是储能元件，断开电路时的放电火花较大；（2）、电容是储能元件，接通电路时的放电火花较大；（3）、电阻是涌储能的元件，是危险性小的元件。
2、本质安全设备的等级与类型 分为ia等级和ib等级。
本质安全电气设备的类型分为单一式和复合式两种。
3、有关技术要求
（1）、外壳防护（2）、连接外电路的连接装置
本质安全电路的接线端子应设置在单独的接线盒内，用于连接外电路的插头和插座与连接非本质安全电路的插头和插座应是分开的，不能互换。
（3）、保护性元件
限流元件、分流元件、限压元件、隔离元件和安全栅。
（四）、正压型电气设备
（五）、充油型电气设备
（六）、充砂型电气设备
（七）、浇封型电气设备
（八）无火花型电气设备
（九）、气密型电气设备
（十）、特殊型电气设备
二、井下防爆电气设备的通用要求及防护等级
1、通用要求
(1)、温度 ；
(2)、外壳材质；
(3)、连接件与坚固件；(4)、联锁装置；
(5)、绝缘套管；
(6)、接地；
(7)、接线盒与电缆引入装置。
2、防护等级
IP是防护等级的标志；第一位数字是表示外物等级，共7级；第二位数字表示防水等级，共9级。
GB 4208《外壳防护等级分级》见表7-5所示。II、小结
1、矿用电缆的连接。
2、电缆连接装置。
3、电缆连接装置的安装、运行与维护。
4、防爆电气设备的类型、标志及选用。
5、井下防爆电气设备的通用要求及防护等级。III、作业
1、电缆连接的基本要求是什么？
2、电缆连接装置的运行与维护有哪些要求？
3、煤矿防爆电气设备的类型分哪几类？
教学目标：
1、知识目标：
（1）掌握锯条和工件的安装要求（2）掌握起锯、收锯方法
（3）掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏方法
2、能力目标：
（1）掌握锯削的正确姿势和操作要领（2）提高动手操作能力
3、情感目标
（1）培养吃苦耐劳的精神（2）增强团结协作的意识
（3）树立良好的竞争意思、学习态度 教学重点：
锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧 教学难点：
锯削的正确姿势、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏
学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。课时：2课时
教学班级：17级机电五班 教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法 教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等 教学过程： 课前准备：
进车间要求：劳保服和工作鞋帽穿戴齐全整齐
一、组织教学：
（1）出勤情况检查及记录（2）加强安全教育
二、新课引入
在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行小型工件的切割？--------引入锯削
三、新课内容（讲授）
（一）、锯削的定义及加工范围
1、定义：用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）
2、工作范围：（1）分割材料
（2）锯掉工件上多余的余量（3）在工件上锯槽
（二）、锯削的工具
1、锯弓：用于安装和张紧锯条
2、锯条：起切削作用
（三）、锯削的基本操作技能
1、锯条的安装： 齿尖向前，松紧适度，两面统一
2、工件的安装：安装在台虎钳的左侧，高出钳口10~15mm
3、锯弓的握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端（演示）
4、锯削的姿势：（与錾削姿势基本相似）（演示）
5、起锯方法：近起锯、远起锯。起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
6、起锯的要求：压力要小，行程要短，速度要慢。
7、锯削方法：（1）直线式
（2）摆动式
8、锯削速度：40次/min(四）注意事项
1、安全操作
2、锯条不得装反
3、锯削姿势要正确
4、起锯角不得过大或过小
5、压力适当
6、速度适中
7、工件夹持要正确
四、学生分组
六人一组，共分五组，一组选一位同学当组长，组长负责查人数，拿工具和材料，纪律维持，安全实习监督，有问题及时报告。
五、评分标准
1.平面度小于0.6，超差0.05扣1分（28分）四处 2.垂直度小于0.6，超差0.05扣1分（28分）四处 3.平行度小于0.6，超差0.05扣1分（10分）两处
4.尺寸精度在39.40-40.60之间满分，超差0.05扣2分（30）两处 5.安全文明生产（4分）
六、车间巡查指导
七、1、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
2、总结表扬优秀学生。
八、课后作业
1、锯条的选择和安装要求。
2、起锯方法？
3、操作中压力、速度、往复长度的掌握。
题： 绪 论 教学目标：
1、让学生了解机械产品的生产过程
2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用
3、让学生了解钳工工作的基本内容
4、掌握学习本课程的目的
教学重点：
钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣
教学难点：
钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立
教学方法：
讲授法
教
具：
相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤：
〈引入新课〉
由简单的自我介绍引入
〈讲授新课〉
绪 论
—1—
一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类
1、机械产品的生产过程
机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。
2、机械技术工种的分类：
机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。
二、钳工的概念、特点、地位和作用
1、概念：
钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。
2、特点：
灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。
3、地位和作用：
在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。
三、钳工工作的基本内容
钳工工作的基本内容有：
划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热
—2— 处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
四、学习本课程的目的
1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法；
2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文明生产；
3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念；
4、懂得机床维修的一般知识。〈巩固练习〉
让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉
对学好本课程的要求：
1、明确学习目的，要有学好本课程的信心；
2、作风认真严肃，决不敷衍了事。〈作业布置〉 课堂作业：
1、简述本课程的学习目；
2、简机械工种的分类；
课后作业：
复习、预习
—3— 〈预习思考〉
1、钳工的常用设备有哪些？
2、〈教 后 感〉 台虎钳的规格是根据什么来划分的？
教学时数： 1 学 时 课
题： 钳工工作场地 教学目标：
懂得工作场地的合理安排是培养学生动手操作的前提
教学重点：
钳工工作场地的合理安排的几点要求
教学难点：
钳工工作场地的合理安排
教学方法：
讲授法
教
具：
挂图 教学内容及步骤：
〈复习提问〉
1、钻床的种类
2、钻床的规格、台钳的规格分别是以什么作为区分依据的？
—4— 〈引入新课〉
由复习中讲钳工的常用设备的安置引入
〈讲授新课〉
§1.2钳工工作场地
五、钳工工作场地的概念：
钳工工作场地是指钳工的固定工作地点
六、合理安排工作场地的几点要求：
1、合理的布局主要设备；
2、毛坯和工件的摆放要整齐；
3、合理整齐存放工、量具，并考虑到取用方便；
4、保持工作场地的整洁。〈巩固练习〉
让学生再看一遍所讲的内容 〈课堂小结〉
钳工工作场地的合理选择
〈作业布置〉 课堂作业：
1、钻床分为哪几类、其规格是依据什么定的？
2、几种钻床的特点
课后作业：
书P6 1-4 〈预习思考〉
—5—
1、划线的概念及分类
2、划线的作用、要求及注意点 〈教 后 感〉
教学时数： 2 学 时 课
题： 钳工的常用设备 教学目标：
钳工初步认识，掌握常用设备的操作原理
教学重点：
1、钳工常用设备
2、台虎钳、砂轮机的几点注意事项
教学难点：
台虎钳、钻床的工作原理
教学方法：
讲授法
教
具：
钳台、台虎钳、砂轮机、挂图 教学内容及步骤：
〈复习提问〉
机械工种分为哪几类？ 〈引入新课〉
由钳工工种的特点引入
—6— 〈讲授新课〉
§1.1钳工常用设备
七、钳台
3、钳台的用途：
钳台也称钳工台或钳桌，用木材或钢材制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安装台虎钳。
4、钳台长、宽、高尺寸的确定
钳台台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要决定，高度一般以800mm ~~ 900mm为宜以便安装上台虎钳后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，使操作方便省力。
八、台虎钳
4、台虎钳的用途、规格类型：
a、用途：台虎钳是专门夹持工件的，b、规格：台虎钳的规格是指钳口的宽度，常用的有100mm，125mm，150mm等
c、类型：类型有固定式和回转式两种
5、回转式台虎钳的工作原理：
回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转（详细讲解书图1-2a），能满足不同方位的加工需要，使用方便、应用广泛。
6、使用台虎钳的注意事项：
（1）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能
借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受
—7—
损坏，二是防止夹坏工件表面。
（2）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活
动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。
（3）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破
坏它与固定钳身的配合性。
（4）、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以
防止生锈。
九、砂轮机
1、砂轮机的用途：磨削各种刀具或工具
2、砂轮机使用时的注意事项：（强调）a、砂轮机的旋转方向要正确；
b、砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机休整；
c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件轧人，造成事故；
d、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。
十、钻床
5、介绍钻床的用途：钻床是加工孔的设备；
6、钳工常用钻床的种类：（1）、台式钻床：
a、介绍台式钻床的规格：
—8—
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径为13mm以下的孔，台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径，常用的有6mm，12mm等几种规格。
b、常用台式钻床的工作原理（讲解书图1-4）c、台式钻床的特点：
这种钻床具有很大的灵活性，能适应各种情况的钻孔需要，但是由于它的最低转速较高（一般不低于400 r/min）不适于锪孔、铰孔。（2）、立式钻床：
a、介绍立式钻床的规格：
立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm，50mm等几种规格。
b、立式钻床的工作原理（讲解书图1-5）
c、立式钻床的优点：
立式钻床的结构比较完善，功率较大，又可以实现
机动进给，因此可以获得较高的生产效率和加工精度。
另外，它的主轴转速和机动进给量都有较大的变动
范围，因而可以适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。（3）、摇臂钻床：
a、摇臂钻床用于大工件及多孔工件的钻孔，除了钻孔
外还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔、套切大圆
—9—
孔和攻螺纹等
b、介绍摇臂钻床的结构 〈巩固练习〉
让学生再看一遍所讲的内容 〈课堂小结〉
3、钳工的常用设备及用途；
4、台虎钳、砂轮机的几点注意事项。
〈作业布置〉 课堂作业：
书P6 1-
2、1-3 课后作业：
书P6 1-1 〈预习思考〉
3、钻床分为哪几类、其规格是依据什么定的？
4、说说几种钻床的特点
〈教 后 感〉
教学时数： 1 学 时 课
题： 划 线(一)教学目标：
1、明确划线、平面划线、立体划线的概念
2、了解划线的作用
—10— 教学重点：
平面划线、立体划线的概念
教学难点：
分清平面划线、立体划线不同及作用
教学方法：
讲授法
教
具：
挂图 教学内容及步骤：
〈引入新课〉
由制图中的图线的绘制引入……
〈讲授新课〉
§2.1概述
十一、划线的概念
根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线或作为找正检查的辅助线，这种操作就叫做划线。
平面划线：如图2-1，只在某一表面内划线。立体划线：如图2-2，在工件的不同表面内划线。
十二、划线的作用
1、确定工件的加工余量；
2、便于复杂的工件杂机床上定位；
3、能及时发现和处理不合格的毛坯；
—11—
4、采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。
十三、划线的要求
线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确
十四、注意事项
不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸 〈巩固练习〉
让学生再看一遍所讲的内容，预习下一节的内容 〈课堂小结〉
1、划线的有关概念
2、划线的作用、要求及注意事项
〈作业布置〉 课堂作业：
5、划线的概念及分类
6、划线的作用、要求及注意点
课后作业：
书P20
2-1 〈预习思考〉
1、划针的正确使用方法
2、划线盘的注意事项
3、样冲的使用方法和注意事项
〈教 后 感〉
教学时数： 2 学 时
—12— 课
题： 划 线(二)教学目标：
了解划线工具及其使用和保养的方法
教学重点：
划线工具的使用
教学难点：
划线工具的使用
教学方法：
讲授法
教
具：
划针、各种划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90°角尺、样冲、千斤顶、挂图
教学内容及步骤：
〈复习提问〉
1、什么叫平面划线？
2、划线的作用是什么？
〈引入新课〉
前面我们学习了划线的概念、作用及注意点，那么我们怎样进行划线工作呢？有什么样的工具供我们选用？如何正确的使用划线工具呢？
〈讲授新课〉
§2.2划线工具
—13—
十五、划线平台
1、作用：安放工件和划线工具并完成划线过程
2、正确使用
（1）、使得其工作面保持水平位置（2）、保持工作面的清洁（3）、平台工作面均匀使用（4）、结束后将平台擦净，上油防锈
（5）、定期检查，调整研修
十六、划针
5、作用：直接在工件上划线
6、正确使用：
（1）、一手压紧导向工具一手使针尖靠紧导向工具的边缘，使 针尖上部向外倾斜150~~200同时向划针前进的方向斜 450~~750；
（2）、划线时用力大小要均匀适宜。
十七、划规
1、作用：划圆和圆弧等分线段，量取尺寸
2、正确使用：
（1）、使用前应将其脚尖磨锋利
（2）、除长划规外应使划规的两脚长短一致两脚尖能合紧划 弧时重心放在圆心的一脚（3）、两脚尖应在同一平面内
—14—
十八、划线盘
1、作用：直接划线或找正工件位置
2、使用：
（1）、使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短
（2）、划针的夹紧要可靠
（3）、使盘底始终贴紧平台移动
（4）、移动的方向与划线表面成750左右
十九、钢尺：简单的测量工具和划直线的导向工具
二十、高度游标卡尺
精确的量具和划线工具，使用时应使量爪垂直于工件一次划出。二
十一、900角尺：应用很广 二
十二、样冲
1、作用：保持划线标记
2、使用方法：
（1）、冲眼时，将样冲斜着放置在划线上锤击时再竖直（2）、样冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀（3）、冲眼的深浅要适当 二
十三、支持工件的工具
1、垫铁
2、V形架
3、角铁
4、方箱
5、千斤顶 〈巩固练习〉
让学生再看一遍所讲的内容，预习下一节的内容
—15— 〈课堂小结〉
划线的常用工具的名称及各自的作用
〈作业布置〉 课堂作业：
7、划针的正确使用方法
8、划线盘的注意事项
9、样冲的使用方法和注意事项
课后作业：
千斤顶的注意事项
〈预习思考〉
1、简述划线前的准备工作
2、常用涂料的种类及各自的特点
〈教 后 感〉
教学时数： 1 学 时 课
题： 划 线(三)教学目标：
1、了解划线的准备工作
2、掌握基本线条的划法
教学重点：
基本线条的划法
教学难点：
基本线条的划法
—16— 教学方法：
讲授法
教
具：
挂图 教学内容及步骤：
〈复习提问〉
10、划针的正确使用方法
11、划线盘的注意事项
〈引入新课〉
由复习引入……
〈讲授新课〉
§2.3划线前的准备工作
二十四、准备工作的内容
（一）、工件的清理
工件的清理就是除去工件表面的氧化皮、毛边、残留的污垢等，为涂色和划线做准备
（二）、工件的涂色
工件的涂色是在工件的需要划线的表面上涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。
石灰水用于铸件和锻件毛坯。为了增加吸附力；可以在石灰水中加适量的牛皮胶水，划线后白底黑线，很清晰。
蓝油是由2%~~4%龙胆紫、3%~~5%虫胶漆和91%~~95%酒精配置而
—17— 成。蓝油长用涂于已加工表面，划线后蓝底白线，效果较好。
涂色时，涂层要涂得均匀。太厚的涂层反而容易脱落。
（三）、在工件的孔中装中心塞块
当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心时
能固定划规的一脚，须在孔中塞入塞块。
常用的塞块有：铅条、木块或可以调的塞块。铅条用于
较小的孔、木块和可以调的塞块用于较大的孔。
§2.4基准线条的划法
二十五、平行线的划法
1、用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线
2、用单脚规划平行线
3、用钢直尺与900角尺配合划平行线
4、用划线盘或高度游标卡尺划平行线
二、垂直线的划法1、2、3、用900角尺划垂直线
用划线盘或高度游标卡尺划垂直线 几何作图法作垂直线
三、圆弧线的划法
划圆弧前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。
划圆弧前求圆心的方法有以下两种：
1、用单脚规求圆心
—18—
2、用划线盘求圆心 〈巩固练习〉
让学生练习基本线条的划法。〈课堂小结〉
1、常用涂料的种类及各自的特点
2、常见基本线条的划法
〈作业布置〉 课堂作业：
3、简述划线前的准备工作
4、常用涂料的种类及各自的特点
课后作业：
详细叙述圆弧线的划法
〈预习思考〉
1、划线基准的概念
2、划线基准的选择方法
3、划线基准选择时的注意点
〈教 后 感〉
教学时数： 1 学 时 课
题： 划 线(四)教学目标：
明确划线基准的概念，掌握选择划线基准的方法
教学重点：
—19— 划线基准的概念及选择
教学难点：
划线基准的选择
教学方法：
讲授法
教
具：
挂图 教学内容及步骤：
〈复习提问〉
5、简述划线前的准备工作
6、常用涂料的种类及各自的特点
7、详细叙述圆弧线的划法
〈引入新课〉
由复习引入……
〈讲授新课〉
§2.5划线基准的确定
二十六、基准的概念
基准是用来确定生产对象上各几何要素的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。
设计基准：在设计图样上采用的基准为设计基准。划线基准：在工件划线时所选用的基准称为划线基准。基准的确定要综合的考虑工件的整个加工过程及各个工序
—20— 之间所使用的检验手段。划线作为加工中的第一道工序，在选用划线基准时，应尽可能的使划线基准与设计基准一致，这样，可以避免相应的尺寸换算，减少加工过程中的基准不重合误差。
二、划线基准的选择
平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时通常要确定三个相互垂直的划线基准。
划线基准一般有以下三种类型
1、以两个相互垂直的平面或直线为基准（如下图2-24a）
2、以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准（如图2-24b）
3、以两个互相垂直的中心平面或直线为基准（如图2-24c）
—21— 注意：
a、一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根开始，常要遵守从基准开始的原则，即使得设计基准和划线基准重合，否则将会使划线误差增大，尺寸换算麻烦，有时甚至使划线产生困难，工作效率降低。正确的选择划线基准，可以提高划线的质量和效率，并相应提高毛坯的合格率。
b、当工件上已有加工面（平面或孔）时应该以已加工的面为划线基准。若毛坯上没有已加工面，首次划线应选择最主要的（或大的）不加工面为划线基准（称为粗基准），但该基准只能使用一次，在下次划线时，必须用已加工面作划线基准。
—22— 〈巩固练习〉
让学生再看一遍所讲的内容，分析书上图2-24的几个
图形中的尺寸。〈课堂小结〉
3、划线基准的概念
4、划线基准的选择方法
5、划线基准选择时的注意点
〈作业布置〉 课堂作业：
课本P21 2-
2、2-3 课后作业：
简述划线基准选择时的注意点
〈预习思考〉
1、什么叫找正？
2、什么叫借料？
〈教 后 感〉
教学时数： 1 学 时 课
题： 划 线(五)教学目标：
掌握工件找正和借料的概念和方法
教学重点：
找正和借料的方法
—23— 教学难点：
找正和借料的方法
教学方法：
讲授法
教
具：
挂图、模型 教学内容及步骤：
〈复习提问〉
6、划线基准的概念
7、划线基准的选择方法
8、划线基准选择时的注意点
〈引入新课〉
由复习引入……
〈讲授新课〉
§2.6划线的找正与借料
二十七、找正
1、定义：
找正就是利用划线盘、900角尺等划线工具通过调节支承工具，使工具的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线的依据。
2、要求和方法：
（1）、毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再
—24— 划线，使得加工表面与不加工表面各处尺寸均匀，（2）、毛坯上若有几个不加工表面时，应选择重要的表面
或较大的不加工表面作为找正的依据，使得误差集
中到次要的或不显眼的部位；
（3）、若没有不加工表面时，可以将待加工表面的孔的毛 坯和凸台外形作为找正依据。
二、借料
定义：
当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使得某些加工面的加工余量不足，利用找正的妨碍也不能补救时，就可以通过试划和调整，重新分配各个加工表面的加工余量，使得各个加工表面都能顺利加工，这种补救性的划线方法称为借料。注意：
对于借料的工件，首先要详细的测量，根据工件的各加工面的加工余量判断能否借料。若能借料，再确定借料的方向及大小，然后从基准出发开始逐一划线。若发现某一加工面余量不足，则再次借料，重新划线，直到加工面都有允许的最小加工余量为止。问：
为什么确定借料的方向及大小后要从基准出发开始逐一 划线。〈巩固练习〉
—25—
让学生再看一遍所讲的内容，分析书上图2-27中的借料方向。〈课堂小结〉
1、2、〈作业布置〉 课堂作业：
3、什么叫找正？
4、什么叫借料？
课后作业：
简述找正的要求和方法
〈预习思考〉
简述分度盘的简单原理与结构 〈教 后 感〉 划线中找正与借料的概念 找正与借料的要求、方法及注意点
教学时数： 1 学 时 课
题： 划 线(六)教学目标：
1、了解分度头的结构原理
2、掌握利用分度头进行简单的分度
教学重点：
分度头的简单分度原理
教学难点：
—26— 万能分度头的结构及分度叉的调整方法
教学方法：
讲授法
教
具：
挂图、模型、实物 教学内容及步骤：
〈复习提问〉
5、什么叫找正？
6、什么叫借料？
〈引入新课〉
由复习引入……
〈讲授新课〉
§2.7分度头在划线工作中的应用
二十八、FW125型万能分度头的结构
1、作用：
分度头是一种较准确的等分角度的工具
2、规格
分度头的规格是以顶尖到底面的高度为依据划分的。
例如：FW125，表示分度头的中心高度为125mm的万能
分度头。一般常见的型号有FW100。FW125，FW160等几种。
3、万能分度头的结构
—27— 万能分度头由以下零件组成：顶尖、主轴、刻度盘、游标、鼓形壳体、插销、手柄、分度叉、分度盘、锁紧螺钉、底座。
二、简单的分度方法及原理
1、简单的分度方法
钳工在划线工作中，主要采用简单分度法。分度前，先用锁紧螺钉将分度盘固定在使之 不能转动，再调整插销使它对准分度盘的孔圈。分度时先拔出插销，转动手柄，带动分度头主轴转至所需分度的位置，然后讲插销重新插入分度盘的孔中。
2、简单的分度原理
简单的分度原理是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/40周。如果要对主轴上装的工件作z等分，即每次分度时主轴应转过1/z 周，则手柄每次分度时应转的转数为： n = 40/z 例2-1：
要在一圆柱面上划出四条等分的平行的直线，求每划一条线后，分度头手柄应转几周再划下第二条线？
解：已知：z = 4 n = 40/z = 40/4 = 10 即每划一条线后，分度头手柄应转10周再划下第二条线
例2-2：
要在一圆盘端面上划出六边形，求每划一条线后，分度头手柄应转几周再划下第二条线？
—28— 解：已知：z = 6 n = 40/z = 40/6 = 6（2/3）
即分度头手柄转过6（2/3）周，圆盘（工件）才转过1/6周。
由上例可见，经常会遇到z<40的情况，这时可以利用下列公式：
40/z = n +P/Q 式中 n——分度头手柄的整转数 Q——分度盘某一孔圈的孔数
P——手柄在孔数为Q的孔圈上应转过的孔
三、分度叉的调整方法
详细讲解图2-29 备注：
分度盘的等分孔数：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66
四、分度时的注意事项
1、为了保证分度准确,分度手柄每次必须按照同一方向转动。
2、当分度手柄将到预定孔时，注意不要让它转过了头定位销要刚好插入孔内。如果发现已转过了头，则必须反向转过半圈左右后重新转到预定的孔位。
3、在使用分度头时，每次分度前必须先松开分度头侧面的主轴紧固手柄，分度头主轴才能自由主义自由转动。分读完毕后
—29— 仍要紧固主轴，以防止在划线的过程中松动。
〈巩固练习〉
让学生再看一遍所讲的内容，分析书上图2-29。〈课堂小结〉
3、分度盘的简单原理与结构
4、分度的方法
〈作业布置〉 课堂作业：
书P20 2-
4、2-5 课后作业：
书P20 2-6
〈教 后 感〉
一、平面度超差的几种常见类型
(一) 球面凸起
用刀口尺检测, 表现为在任何方向上都是从中间到两端透光量逐渐增大, 表明锉削表面四周低中间鼓, 成近似球面。这是平面锉削中平面度超差的最常见、最典型表现, 是交叉锉后的必然结果。
(二) 弧面凸起
用刀口尺检测, 表现为横向检测透光量基本均匀, 纵向检测则透光量由中间到两端逐渐增大, 表明在这个方向上两端低中间高, 锉削表面成弧面状, 这就是弧面凸起。这是平面度超差的常见表现, 是顺向锉后的必然结果。
(三) 平面扭曲或塌角
用刀口尺检测, 表现为纵向、横向检测时各部位透光量都基本均匀, 对角检测时, 一个对角方向上各部位透光量基本均匀, 另一个对角方向上则从中间到两端透光量逐渐增大或一端透光量逐渐增大。这是由对角交叉锉产生的。
二、平面度超差的原因分析
(一) 球面凸起和弧面凸起的原因
在平面锉削中, 使锉削表面达到理想平面, 是我们的追求。要实现这种追求, 理论上锉刀的每一次锉削运动都必须使锉刀面在一个平面中运动。实际锉削时, 锉刀除了受向前的推力外, 锉刀两端还受到指向锉削表面的压力。为保持锉刀在一个平面中运动, 前后两手控制锉刀的力度就必须随着锉刀的移动而不断变化, 即不管锉刀运动到任何位置都要保持锉刀前后两端的力矩相等。但在实际锉削中两手不可能完全适应这种变化, 使锉刀的每一次运动都能保持锉刀两端的力矩相等, 以保持锉刀锉削时的绝对平衡。由于我们无法绝对控制在任何位置锉刀两端的力矩都相等, 一般来说, 锉削开始时, 锉刀后端的力臂比前端长, 力矩会相对大一些, 随着锉刀的向前运动, 锉刀后端的力臂逐渐减小, 前端的力臂逐渐比后端长, 前端的力矩又变成相对大一些, 从而使锉刀形成一定幅度的弧面运动。这样在粗锉阶段的交叉锉中会形成四周低中间鼓的球面凸起, 在顺向锉中则会形成前后两端低中间鼓的弧面凸起。这就是形成球面凸起和弧面凸起的力学成因, 也是根本原因。这是由人的能力局限造成的, 即我们不可能控制锉刀每次都做绝对平面的运动, 形成凸起是必然的。所以, 即使经过艰苦的训练, 顺向锉、交叉锉也不能完全消除这种凸起, 只能尽力减小凸起的高度, 使其达到平面度公差要求, 但这需要艰苦、耐心、枯燥的训练。
锉削时速度过快, 必定会影响对锉刀的平衡控制, 使锉刀的弧面运动明显增大。另外, 由于操作者的站姿、锉姿不合适, 动作僵硬不自然, 也会影响锉刀的平衡控制, 还有锉刀本身有些弯曲, 都会使凸起增大。这些是形成球面凸起和弧面凸起的技术原因, 可以通过一定的训练和合理的措施使之减至最小。
(二) 平面扭曲或塌角的原因
交叉锉在平面锉削的粗锉阶段广泛使用, 可以采用对边交叉锉削, 也可以采用对角交叉锉削。在锉削时, 一般都习惯于台虎钳的自然位置装夹工件, 即钳口与钳案边沿平行, 而不善于根据锉削需要旋转台虎钳于合适的位置装夹工件。在这种状态下, 采用对边交叉锉削时, 必然有一个方向需要身体紧靠钳台案边锉削, 给锉削造成不便, 因此自然就选择了对角交叉锉削。对角交叉锉削时, 锉刀接触锉削表面的面积随锉刀在工件表面的位置不同而不等, 对角线处接触面最大, 对角线两侧向外接触面逐渐减小。这样在锉削时, 要想把工件表面锉平, 由于锉刀与工件的接触面积每一处都不相同, 加在锉刀上的压力就要随锉刀的位置改变而改变, 接触面大时压力要大些, 或者多锉几下, 接触面小时, 压力就要相应减小, 这样才能保证锉掉的材料厚度一样。由于缺乏经验或不知道存在这样的问题, 锉削时不知道有意识的控制锉刀, 使得接触面小的位置, 锉下去的材料可能要多些, 特别是尖角处, 这样就形成塌角现象。同时在交叉锉时, 当控制锉刀前端的手臂所在一侧的身体靠近钳台案边锉削时, 总会给人造成一种这侧有障碍物的心理影响, 有意无意中使得锉削压力比另一锉削方向小些, 这样就形成了两个对角或其中一角相对高些, 另两个对角或其中一角相对低些, 从而形成平面扭曲或塌角现象。这就是形成平面扭曲或塌角的技术原因和心理原因。
三、控制平面度超差的对策
(一) 掌握平面锉削的基本功, 增强控制锉刀平衡运动的能力
平面锉削的基本功包括站姿、锉刀握姿、锉姿, 任何一方面做得不好都会使锉削不协调, 增加疲劳, 降低对锉刀的控制能力。因此在锉削练习或工作中, 一定要养成正确的锉削习惯, 按锉削的基本要求去仔细体会练习。站立位置不要距工件太远或太近, 这对于锉刀的平衡控制和体力影响明显, 要学会及时调整, 以锉削自然、顺手、不别扭为原则。无论粗锉还是精锉, 锉削时都要时刻有意识地控制锉刀平直运动, 养成良好的锉削习惯。
(二) 选择合适的锉刀
在平面锉削中, 锉刀是否平整, 长短是否合适, 对平面度的控制也有一定的影响。首先, 拿到锉刀后要检测锉刀面是否平直、弯曲、扭曲, 如果有, 则不要使用, 尤其是精锉。其次, 锉刀长短的选择应根据锉削表面的大小、锉削的进程阶段合理选择。如果锉刀太长, 锉削时的力臂就会很长, 因而难以控制平衡, 太短又使锉削效率太低。粗锉阶段锉削较大平面时, 应选用较长的锉刀, 既能保证一定的锉削效率, 又能较好控制锉刀的平衡。粗锉阶段锉削较小平面时, 一定要选择较短的锉刀。因为锉削表面越小, 锉刀与锉削表面的接触面就越小, 较长的锉刀会使锉削时的力臂很长, 难以控制锉削的平衡, 锉刀越短平衡越容易控制。当然, 如果锉削余量较大, 也可选用较大锉刀锉削以提高效率。精锉阶段, 无论锉削表面大小, 都要尽可能地选择短的锉刀, 以利于控制锉刀的平衡。
(三) 采用新的锉削方法
铲锉是一种新的锉削方法, 它的应用能使平面度的控制难度大大降低。所谓铲锉, 就是把锉刀的前端放在工件表面的某一部位, 只用锉刀的前端锉齿向前反复推铲锉削, 其余部位不与工件表面接触, 因动作像铲而叫铲锉。由于只用锉刀的前端锉齿锉削, 因而它可以锉削工件表面任何一个局部部位, 而不用担心四周的尺寸被锉超差, 顺向锉、交叉锉和推锉都做不到。铲锉是专门用来锉削各类凸起的, 与顺向锉配合, 可以大大提高平面锉削的效率和质量。铲锉的基本操作方法是:一只手握住锉刀或将手掌压在锉刀前端三分之一至二分之一处 (视锉刀的长短适当调整) , 使锉刀前端放在锉削表面凸起处, 控制向下的压力和锉削方向, 另一只手握住柄部使锉刀面与锉削表面成大于0°小于35°的角度向前反复推铲, 从而只把凸起部分锉掉。使用铲锉时, 要对锉刀进行修磨, 即把锉刀的前端面磨成与其侧面基本垂直的面, 使前端面与锉刀面交线处的锉齿完整在一条线上。
(四) 综合运用锉削方法
平面锉削是各种锉削方法综合运用的过程, 过分地依赖一种锉法无助于平面度的控制。只有把各种锉削方法灵活组合应用, 才能更快更好地控制好平面度。平面锉削的基本过程是粗锉、半精锉、精锉。在粗锉阶段, 先用交叉锉锉削, 可以通过错痕及时发现不平之处, 使下一轮锉削目标明确, 避免盲目锉削。半精锉时, 用铲锉锉掉球面凸起, 精锉时再用顺向锉修整完成。如果不允许使用交叉锉, 只能用顺向锉粗锉, 期间要不断用推锉锉几下, 以检查弧面凸起的高点和宽度, 使下一轮的锉削更有重点。如果在锉削方向上平面比较长, 可以用铲锉锉掉弧面凸起, 再用顺向锉修整至完成。如果在锉削方向上平面很窄, 条件允许的话, 也可先用铲锉锉掉凸起, 最后用推锉修整至完成。
(五) 善于总结掌握平面锉削的手法技巧
平面锉削中, 仅仅会按锉削进程使用各种锉削方法还不够, 要想更好更快地控制好平面度, 锉削当中的技术技巧尤为重要。
1. 粗锉阶段的手法技巧
粗锉阶段, 由于锉削余量比较大, 可以放心大力锉削, 锉刀可以全长参加锉削, 但不能因为锉削余量大就可以随意锉削, 比如锉削速度过快, 用力过大, 动作变形, 锉刀摆动幅度过大等。这些都会影响锉刀的平衡, 造成凸起过大。因此任何时候都要有意识地控制锉刀的平衡运动, 减小锉刀的摆动。对此, 首先要握持好锉刀, 主要是锉刀前端的握持。一手用中指、无名指捏住锉刀前端, 也可用中指、食指和大拇指捏住锉刀前端, 以锉刀的握持舒服、自然为准。不要把手压在锉刀前端上, 也不要用手捏在锉刀中间部位, 这样锉刀的平衡难以掌握。如果嫌锉刀太长, 可改用短些的锉刀。如果想大力锉削, 可用一只手手掌根部压在锉刀中部, 另一只手握住柄部只负责推拉锉刀, 而不要向下施加压力。锉削时, 锉刀的行程不能长, 移动量以锉削表面的长度为限, 即锉刀上的手掌根部随锉刀只能在锉削表面内移动, 否则凸起将加大。其次, 要控制好锉削速度。这里的锉削速度有两个概念:一个是指锉刀来回运动的频率, 任何情况下, 最好不要超过40次/分钟;另一个是指单位时间内锉刀向前推送的距离, 或者说每一次向前推锉所用的时间, 以1.5-2秒较合适, 太快了, 锉刀的平衡将难以保证。再次, 要控制好锉削压力。两手控制锉刀向前推锉时不要向下施加过大的压力, 过大压力会使锉削动作变形, 锉刀有可能向前突然窜动, 影响锉刀的平直运动。
在用交叉锉时, 最好采用对边交叉锉锉削, 不要用对角交叉锉锉削。为便于对边交叉锉, 可将台虎钳旋转约45°锉削, 这样可最大限度地消除平面扭曲或塌角。
2. 半精锉阶段的手法技巧
半精锉实际上就是消除凸起, 当锉削表面边沿的锉削余量达到0.1mm左右时, 需要用铲锉消除凸起。这时, 用刀口尺对锉削面进行平面度检测, 明确凸起的部位的最高点位置及误差大小。一般来说, 这些凸起涉及到整个锉削表面, 而不会只是锉削表面当中的一小部分。铲锉时要从最高处区域往下分若干层逐层扩大铲锉, 每向下锉一层, 铲锉表面都应相应扩大, 锉刀行程相应延长, 直至把整个凸起锉平。与顺向锉一样, 锉刀每纵向锉削一次, 撤回后要适当横向移动一点距离, 使锉削均匀。为提高效率, 铲锉也可采用交叉锉法。每铲锉一遍后, 都要用顺向锉或推锉修整一次, 以检查铲锉的平整情况, 为下一轮铲锉提供目标, 直至凸起被锉掉。
3. 精锉阶段的手法技巧
当凸起被锉掉后, 最后要用顺向锉或推锉对工件表面加以修整, 以达到平面度、粗糙度和尺寸的要求。这一步特别重要, 要特别小心, 如果锉削不当, 又会造成新的凸起, 而功亏一篑。对此, 首先要根据锉削表面的大小, 尽可能选择短的锉刀。其次, 要保证锉刀平直运动。这时用手指或手掌根部放在锉刀中间部位, 把锉刀紧紧压在锉削表面上, 另一只手握住柄部, 只向前推送锉刀, 不得向下施加压力。撤回锉刀时, 压在锉刀上的手要取消压力。向前推送锉刀时, 一定要确定撤回的锉刀面与锉削表面贴紧后才能向前推送, 行程要尽可能的短, 锉刀行程要小于在锉削方向上锉削表面的长度, 即锉刀所受压力之中心不要超出锉削表面之外。再次, 锉削时动作一定要稳, 速度不能快, 要比粗锉时慢些, 以每分钟30次或每锉2秒较合适。
平面度的锉削控制过程, 实际上就是锉刀、锉削方法、锉削手法和技巧的合理综合运用过程, 尤其是锉削手法和技巧的正确使用过程。无论什么样的锉刀, 什么样的锉削方法, 什么样的平面, 锉削当中, 想方设法保证锉刀的平直运动, 是锉削手法和技巧的核心。只有明白锉刀平衡运动的力学原理, 知晓平面度超差的原因, 锉削中才能思路清晰, 才能有意识、有目的地控制好锉刀, 才会灵活使用各种锉削方法和技巧, 才能最大限度地保证平面度合格。铲锉的应用, 有效地消除了顺向锉和交叉锉形成的凸起, 使平面锉削的效率大大提高, 铲锉和原有锉削方法的合理结合, 可轻松保证平面度的零误差。
参考文献
[1]劳动和社会保障部教材室.钳工工艺与技能训练[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2008.
