热工工作总结（精选8篇）
本次工程新建2×75t/h中温中压循环流化床锅炉房一座，采用集中控制方式。设一个集中控制室，锅炉、厂用电及化学水处理等系统均纳入DCS进行集中监控。脱硫、脱硝、布袋除尘采用单独的控制方式，在少量就地操作和巡回检查配合下在集中控制室实现锅炉的启停、运行工况监视和调整以及事故处理。主设备锅炉，济南锅炉集团有限公司制造，75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油。主要热力系统和燃烧系统
（1）主汽系统采用母管制，两台锅炉过热器联箱出口蒸汽经一根φ219×7(20 G)的管道分别送至主蒸汽母管，经减温减压后对外供汽。
（2）给水系统设置三台110t/h的电动给水泵，两台调速运行，一台定速备用。高、低压给水系统采用单母管分段制。
（3）除氧系统设置两台100t/h低压旋膜除氧器及两台有效容积为35m3的给水箱，加热用汽采用减温减压后的蒸汽。
（4）烟风系统采用两级配风。每台锅炉配一次风机一台，二次风机一台，引风机一台。
热工自动化设计范围
热工自动化系统的设计集过程控制技术、计算机网络技术和生产过程监测技术为一体，实现整个锅炉房的安全、可靠、经济运行的目标，主要包括以下主厂房、辅助车间工艺系统和设备的热工自动化系统设计： 主厂房内锅炉及辅机系统的仪表和控制
本期辅助车间系统：化水系统、加药系统、除灰系统等仪表和控制系统。火灾监测报警与消防控制系统。本期生产区域的闭路电视监视系统。烟气脱硫控制系统。
控制设备采用分散控制系统（DCS），锅炉的正常运行采用鼠标+键盘操作。在就地运行人员配合下，实现锅炉的起停；实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况的报警和紧急事故处理。
控制盘上设少量重要参数的模拟仪表和硬手操，保证锅炉安全可靠运行。（1）系统构成及功能 监控系统由工程师站、操作站、过程控制柜、实用网络等组成。
工程师/操作员站：硬件采用工控机，软件采用资源共享方式在Window操作系统上进行管理软件组态，实现对现场各监控站的管理、监控、工艺流程显示、实时报警、参数记录、打印等功能。
过程控制柜：主要由主控制卡、I/O卡，通讯线等组成，其功能为：完成I/O处理、总线通讯、数据采集、摸拟量控制和顺序控制。包括对现场温度、压力、流量、液位的监测、调节，对各种阀门的开度控制，锅炉辅机和给水泵的启停顺序控制，各种设备的运行状态的监视及联锁保护等。（2）热工参数检测
锅炉进口水温度压力流量、锅炉蒸汽出口温度压力流量、补水压力流量、耗煤量、炉膛温度、排烟温度、排烟含氧量、炉膛出口烟气温度和压力、炉膛负压、空气预热器出口烟气温度和压力、冷却水进出水压力温度流量。一二次风机送风风压，引风机出口风压，一次风机、二次风机、引风机负荷电流。（3）热工控制
给煤机、输煤皮带机等均采用变频控制；燃烧过程的自动调节；炉排、一次风机、二次风机、引风机、上煤、除渣等设备的联锁控制。（4）锅炉系统工艺参数报警
锅炉压力过高；炉膛负压过高过低；电机电流过大等。（5）烟气排放在线监测系统
烟气排放连续监测系统是为保护环境对烟气排放浓度和排放总量进行控制而设计的烟气排放连续监测CEMS系统。监测参数包括SO2、CO2、O2、CO、NOx、烟尘流量、温度、湿度等。
热工自动化功能 1）数据采集系统(DAS)数据采集系统(DAS)主要是对过程参数进行在线检测，通过计算机进行数据处理，为运行人员监视生产过程提供画面显示，越限报警，制表打印，性能计算，事件顺序记录(输入信号的分辨率不大于1毫秒)，历史数据存储以及操作指导等功能，是锅炉安全经济运行的主要监视手段。2）模拟量控制(MCS)功能
全部由分散控制系统(DCS)实现。主要由锅炉协调控制系统及其子系统和其他闭环控制系统组成，主要调节回路有：
燃料量控制系统 送风量控制系统 炉膛负压控制系统 锅炉给水控制系统 锅炉启动控制系统 锅炉过热蒸汽温度控制系统 锅炉一次风控制 锅炉二次风控制 3）顺序控制系统(SCS)功能
随着单机容量的提高，辅机控制的复杂性和频繁程度都在增加，为了减少误操作的可能性，减少运行人员的劳动强度，根据锅炉设备和运行要求，对机炉电主要辅机系统设置顺序控制系统(SCS)。
顺序控制系统(SCS)按分级控制原则进行设计，一般分为三级：锅炉控制级、功能组/子功能组级、驱动级。当传感器与控制元件故障时，操作员能在较低的自动化层进行控制。
功能组/子功能组顺序控制系统
由分散控制系统(DCS)实现的功能组/子功能组包括锅炉辅机的范围如下： 锅炉辅机功能组/子功能组： 送风机启、停顺序控制； 引风机启、停顺序控制； 一次风机启、停顺序控制； 锅炉启动系统程序控制； 4)联锁
由分散控制系统(DCS)完成的辅机、阀门联锁主要有： a.工作辅机与备用辅机之间的联锁； b.辅机与阀门之间的联锁；
c.辅机和阀门根据运行工况改变的切换； d.辅机保护条件出现时联锁停运； e.辅机运行许可条件不满足时闭锁启运。5）热工报警
信号报警主要通过分散控制系统(DCS)的LCD实现。
分散控制系统(DCS)的LCD，除具有专门的LCD报警画面和在一般画面上对报警信号进行提示外，还可以对报警信号进行报警打印，事故顺序记录。常规的报警信号一般包括下列内容：
a.重要参数越限； b.主要辅机设备故障； c.控制系统故障； d.锅炉跳闸的各种原因； e.电源故障。全厂闭路监控系统CCTV 本期工程整个厂区安装一套闭路电视监视系统。监控范围包括本期工程主厂房内各重要部位及厂区各辅助车间。系统由摄像、传输、显示及控制等四部分组成。监控室设在综合楼的控制室，内设监视器及控制设备等，能进行监视和记录、输入和输出信号。火灾报警及消防联动系统
（1）本工程为二类防火建筑。火灾自动报警系统的保护等级按二级设置。（2）系统组成
火灾自动报警系统；消防联动控制系统；消防直通对讲电话系统；疏散指示系统。（3）消防控制室
1)本工程消防控制室设在二层与锅炉集中控制室合用。
2)消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制器、显示器、打印机等组成。
3)消防控制室可接收感烟、感温、火焰、可燃气体等探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮动作信号。4)消防控制室可控制消防水泵的电源及运行状况。5)消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。（4）火灾自动报警系统
1)本工程采用集中报警控制系统。消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不应影响系统报警。
2)探测器：配电室、控制室等处设置防爆型感烟探测器，输煤廊设置防爆型感温探测器和防爆型感温电缆。
3)在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。4)在消火栓箱内设防爆型消火栓报警按钮。
5)在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧，设置火灾声光报警显示装置。6）因为本工程煤质属于高挥发性煤，所以煤场区域设置易挥发性气体监测报警装置一套，与消防系统配套使用。当空气中的易燃气体含量达到一定预设浓度时，易挥发性气体泄漏报警设备的红色指示灯亮，蜂鸣器发出声光报警。（5）消防联动控制
火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的阀门及风机，防火阀 70℃熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。在消防控制室，对消火栓泵、排烟风机，既可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其返馈信号。
消火栓泵控制：平时由压力开关自动控制管网压力，管网压力过低时，起动主泵。消火栓按钮动作后，直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其返馈信号。
消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收其返馈信号。在消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动控制消火栓泵，并接收其反馈信号。消防泵控制柜可手动启动消火栓泵。（6）消防直通对讲电话系统
在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，除在各层的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外，在变配电室、消防水泵房、管理值班室等处设置消防直通对讲电话分机。在消防控制室内设置直接报警的外线电话。
1.1 燃气红外线辐射采暖
燃气红外线辐射采暖是利用可燃的气体, 通过特殊的装置 (辐射采暖设备) 将化学能转变成热能并将热能通过红外线辐射的方式进行供暖。
在整个红外线波段中, 波长0.76~40um的红外线的热特性最好, 能够产生辐射能的主要集中在2~12um之间;当红外线穿过空气层时, 并不为空气所吸收 (可以有效的控制大空间热分层问题) , 一般它能穿透空气层而被物体直接吸收并转变为热量, 不仅如此, 红外线还能穿过物体后人体表面层一定深度, 从而, 从内部对物体或人体进行加热。不过, 空气中的三原子气体能有选择的吸收某种波长的红外线, 所以, 实际上红外线穿过空气层时, 总会导致一定程度的衰减, 因此在计算热负荷的时候, 应该考虑高度修正。
1.2 燃气
燃气的种类:天然气、人工燃气、液化石油气、沼气 (生物气) 1MJ=239Kcal。天然气是指在地下多孔地质构造中发现的自然形成的烃类气体和蒸气的混合气体, 有时也含有一些杂质, 常与石油伴生。主要组分是低分子烷烃。由于来源不同, 天然气的四种类型:从气田开采出来的气田气【川气】、随石油一起喷出的油田伴生气【大庆】、含有石油轻质馏分的凝析气田气【新疆】、从井下煤层抽出的矿井气【山西晋城】 (又称煤层气, 前景非常好, 热值很高可以和天然气混输) 。 (热值:40MJ/Nm3) 。人工燃气是指从固体或液体燃料加工所生产的可燃气体。根据制气原料和加工方法不同, 可生产多种类型的人工燃气:干馏煤气:煤在隔绝空气的情况下经加热干馏所得的燃气。高温干馏煤气的热值一般在18MJ/Nm3左右。气化煤气:煤在高温下与气化剂反应所生产的燃气。主要组分为H2和CO。热值一般在13MJ/Nm3以下。油制气:用石油系原料经热加工制成的燃气总称。热裂解气以甲烷、乙烯、丙烯为主, 热值约41-42MJ/Nm3。催化裂解气含氢较多, 也含有甲烷和CO。热值约17-21MJ/Nm3。高炉气:炼铁时产生的副产气, 主要组分是CO和N2, 热值只有4-4.2MJ/Nm3。液化石油气:从油气开采或石油加工过程中取得。目前国内主要是石油加工催化裂解获得。油田气或凝析气田气中含有相当数量的烃类, 也可分离回收液化石油气。 (热值:100MJ/Nm3) 。生物气是有机物质在隔绝空气及适宜的温度、含水率和酸碱度条件, 受发酵生物作用而生成的气体, 总称为生物气, 其主要可燃组分为甲烷。古代最早在沼泽中发现, 所以也称沼气。一般生物气中含有CH4 55-65%, CO230-40%, 还有少量的H2、H2S、NH3, 热值约20-25MJ/Nm3。
1.3 红外线 (见图1)
红外线介绍:红外线是太阳光的一个组成部分, 也是电磁波段的一段, 具有一定的波长和频率, 并以极高的速度在空间传播, 它的速度约为30万公里/秒。通常我们用肉眼所能看到的光波为赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫七色, 称为可见光, 其波长为0.4-0.76微米, 超过此波长范围的光波人类肉眼无法看到称为不可见光。红外线是红光以外的不可见光波, 它的波长为0.76-1000微米, 占整个太阳光热能的61%, 因而又称“热线”。红外线分类:近红外0.76-3.0μm, 中红外3.0-6.0μm, 远红外6.0-15.0μm;超远红外15-1000μm。 (近红外又称光红外或反射红外;中红外和远红外又称热红外。)
1.4 辐射采暖。
热量传递有三种方式:热传导、热对流、热辐射。它们可以单独存在, 但往往是以复合的传热方式出现。热传导:指物质直接接触, 热量从高温部分向低温部传递的过程。热对流:指温度不同的各部分流体之间发生宏观运动而引起的热量传递过程。热辐射:指不需要中间介质的以电磁波方式传递热量的过程。热辐射具有一般电磁波的吸收、穿透、反射等特性。实际上宇宙中所有物质由于分子和原子振动的结果, 都会连续不断的向外发射电磁波。其电磁波的范围可以由波长达数百米的无线电波直至波长小于10-14米的宇宙射线。本篇只研究与热量有关的辐射, 这一辐射称之为热辐射, 它处于整个电磁波谱的中段。只要物体的温度高于绝对零度, 其内微观粒子 (原子外层电子) 就处于受激状态, 从而物体总是不断的向外发出红外辐射能。当辐射管表面温度低于500摄氏度时, 没有可见光出现, 因此看不到辐射管表面的变化, 当高于500摄氏度-1300摄氏度时, 辐射管表面依次从暗红——鲜红——橘黄——白炽。辐射采暖设备的综合效率与以下几个因数有关:a.燃烧器的热效率 (决定于设备自身燃烧工艺及尾气管线的长度) ;b.辐射管的发射率、温度、和总面积 (决定于辐射管的材质及外表面的涂层、辐射管的壁厚、辐射管的直径) ;c.反射板的反射率, 对流损失 (决定于反射板的材质和形状及反射板的绝热保温措施) ;d.辐射效率 (空气层的阻隔、物体的吸收能力等) ;e.地面的吸收率和模式效率 (决定于地面的粗糙程度和地面的材质和颜色) 。以上每个因素均可以影响到辐射采暖设备的供暖效果, 在这些方面的缺陷会导致空间供暖不好或为了达到所需的舒适性而耗费过多的燃料。
2 辐射采暖系统介绍
燃气红外线辐射采暖系统主要由红外线辐射系统、尾气排放系统、电气控制系统以及配套的燃气供应系统和燃气泄漏报警系统构成。a.红外线辐射系统:燃烧器、燃烧室、辐射管、反射板、辐射器吊架、反射板支架;b.尾气排放系统:气流调节器、尾气管线、连接软管、冷凝水收集器、冷凝水排放管、真空风机、真空风机支架、尾气风帽;c.电气控制系统:控制箱、配电管线、温感器;d.燃气供应系统:燃气管线、燃气球阀、调压箱、流量计、压力表、燃气软管、放空阀, 燃气过滤器;e.燃气泄漏报警系统:燃气报警探头、信号电缆、燃气报警控制箱、防爆电磁阀、配电管线。
3 燃气红外线辐射采暖系统-高大空间最经济最有效的采暖方式
高大空间建筑物的特点:落空高、跨度大、门窗面积大、围护结构传热系数大。这就决定了该类型建筑冬季采暖热负荷高;建筑物内温度梯度大, 空气严重分层, 导致上热下冷, 从而致使屋顶散热量很大;由于落空高, 烟囱效应极为明显, 门、窗等缝隙的冷风渗透耗热量很大;有些建筑如生产厂房、娱乐场所等仅需定时供暖, 需要有灵活方便的控制等等。不言而喻, 大空间建筑在采暖方式上亦应具有特殊性。2000年后, 随着国家的西气东输的天然气工业革命, 燃气红外线辐射采暖设备在随着国家节能环保大趋势下, 从国外引进中国, 这种被成为“高大空间最经济最有效的采暖方式”, 在中国短短10年的发展工程已广泛应用于航空、军事、交通、工业、农业、医药、体育等行业, 应用面积近900万m2, 在2003年出版了首个燃气红外线辐射采暖应用的国家标准图集, 2004年国家正式修订暖通空调设计规范, 完善了燃气红外线辐射采暖章节, 使得国家在此种设备的应用上有了应用标准和设计规范, 从它已被许多国家大量采用和国内项目使用的情况来看, 中国高大空间使用燃气红外线辐射采暖系统已成为必然趋势。
在今天这样一个以环境和发展为主题的时代, 随着我国能源结构的局部改变和逐步调整, 燃气工业的飞速发展, 我国现代工业的迅速发展, 高大空间采暖工程量增大, 摆脱传统的陈旧的采暖方式, 选用燃气红外线辐射采暖系统, 不仅是建设单位寻求发展的内在需要, 也是推动我国现代化进程的历史责任。
参考文献
[1]GB50019-2003.采暖通风与空气调节设计规范, 2004.
1950年6月，我响应祖国经济建设的号召，奔赴东北沈阳新成立的东北航务总局和新建的北洋区海运管理局工作。1953年随着体制的调整，我转入上海海运管理局的大门，并伴随着她近四十年的成长。一路走来，中海集团已成为举足轻重的大型航运企业，真是感慨万分！
（一）
我从事热工节能，始于一次偶然。那是在1950年8月9日，奉命出差安东，搭乘一艘150吨载重的机动货船，主机是烧球式发动机，俗称“蹦蹦船”，在汽缸顶部罩有一个个小的“和尚头”。每次发动主机前，必须用火油喷灯将每一个“和尚头”烧红后才能将主机开动。“这种船机太落后了！太费油了！”每当我想起在英国学习时曾接触航空母舰，还特地拜访过的最大战列舰“密苏里”号（即日本签字投降所在的船），这么大的落差，刺痛我的心。
1951年，开始有起义北归的船到达大连，北洋区海运管理局正式成立。我从此走上了热工节能之路。如今早已耄耋的我，内心深处永远铭记一路走来的经历，自己的执着和毅然难以磨灭。我曾长期背着所谓政治历史问题的包袱（指为什么从英国回来），养成淡泊一生，埋头工作的习性，默默无闻地在“热工节能领域”耕耘，在不断推演和积累中找到了节能措施，创造了一定的节煤节油成果，为国家增加了财富。
（二）
从小船到大船，从“蹦蹦机”到蒸汽机、汽轮机，再到柴油机，似乎我经历了船舶技术发展历史的进程。首先在北洋区海运局接触大批起义北归的蒸汽机船，热工节能的基础工作是要建立船舶燃煤油技术消耗定额的考核制度和主机功率的测定调整。前者是累积数据，分析消耗作出标定；后者是跟船帮助船舶对主机示工图的计算分析，调整配合各气缸断汽率的最佳位置和气门匹配，发挥有效功率2%～3%。
上世纪五十年代后期，海运局尚未进入以调度为中心的船舶管理模式，一切是以机务管理为主，所以有机会跟船长共同探讨开船计划甚至决定主机使用的转速和船舶航速。大家都知道，减速航行的手段和方法远比高价改造和更新设备有利，而创造的节约价值是较高的，一个航次节约10～20吨煤是完全可能的。
首次与船长交锋，在开船前已明确被告知到达目的港的时间安排，我们就可以很容易计算出必须的航速、航行时间，最后确定主机的开度和转速。如某船从13海里/时减速到12海里/时，速度比12/13≤0.92，主机负荷减少75%，燃料消耗比为0.81，因此相应减速1海里/时，就可减少燃料消耗15%。不久，海运局的管理模式进入以调度为中心后，我们机务部门无权干涉船长开船命令，就此结束了特定的历史使命。
上世纪五十年代初期，国内业界仍处于蒸汽机时代。交通部组织苏联考察团访华，其中有航运企业的热工考察团。双方各自示范生火操作，同时由双方派遣的热工人员作热工测试，通过热效计算决定成绩。此前，我们总结出成套的“生火左右两次清炉法”，作为规范化操作在全局推开，后来由交通部推广实施。
这次中苏比试热工效率测定，凸显我方的“生火操作法”高于苏联方面2%～3%，他们心服口服。“生火操作法”的特点是：
1.焚火法的燃烧过程稳定，有利锅炉保养；
2.生火操作得力，有利于降低劳动强度；
3.测定热工效率高出苏方3个百分比。
热工节能工作逐步深入，不久全国范围（指烧火船）引发了机炉舱严重高温，船员面临60℃以上的环境温度下操作，这是一个残酷的事实。为了防暑降温急需依靠数百万元投入，安装大量通风设施，温度虽然有所下降，但又冒出了发电机超负荷频频“跳闸”的问题。当时我虽不是主管，但经过我现场了解，深知导致机舱高温的真实原因是由于设备老化。我在英国曾参观过美国最大主力舰“密苏里”号和航母，目睹了整个机舱动力设备外表都完整地包扎了一层绝热材料，而我们这些老旧船的机舱设施，有些都已破烂不堪，主副机设施系统甚至光秃秃得根本没有绝热包扎层，赤裸暴露的蒸排管系，将蒸汽热量全部发散出来。
提出要自行解决它，可在当时一切全无数据可查的情况下，只能去市科技图书馆翻阅国外的技术资料，竟然找到了国际船舶技术要求和方法，经过整理后的绝热包扎的整套计算要素重点在于求出最为经济的包扎厚度即热损失与投入费用的最佳优选点。全部报告经上级单位和领导核准后交修船科执行。一艘船的整套动力系统和装置若缺少绝热包扎设施，这种散热损失可达3%～4%。
当时，海运局一批运煤的主力船是自由轮，经过大跃进的“飞跃”，卸煤速度超越世界纪录，在上海港仅用了几个小时就能将万吨煤炭卸完开船。我关心他们是如何操作的。由于擅自将甲板起货机的蒸汽管系减压阀直接开通后导致起货机的汽缸漏气惊人，严重时泊港装卸的蒸汽供应需要多用一台锅炉供汽的问题也引起了我的警觉。想到蒸排汽管的流动阻力过大，可能这是核心问题之一，随即亲自动手对甲板蒸汽排气管系流通点先焊接装设若干压力表，观察卸煤操作过程中蒸汽流通的阻力变化，证实了很多管系口径安排不合理造成局部阻力过大，流通不畅。经过全部的系统流速阻力计算，重新合理安排管系的大小和布置，按新设计图择日改装。通过实测，证实了在快速卸煤过程中，蒸汽排气的漏泄基本消除，完全可以使用单台锅炉供气，从而节约大量燃料。
由于某大国单方面撕毁合同，使得海运局长期依赖国外进口的船用透平油陷入供油恐慌，船停航迫在眉睫。我通过查阅大量国外的船用润滑油的技术标准，在交通部支持下，会同石油部组织炼油厂共同详细研讨了有关在ASTM的抗氧化、抗锈蚀方面的特定性能要求和模拟实验可行标准，为炼油厂配置添加剂创造条件。不到半年，成功生产了国产船用透平油，亦为后来的船用柴油机油研制打下了基础。
余热利用量是热工节能技术的根本，船舶动力设备的热排放取决于燃料使用热效率。柴油机近乎近一半将损失的热量排放入大气中，试看下表所列：
nlc202309020941
在如此众多的热损失中，如有加以回收利用，主要是余热利用的回收。
因为当时大型船和大功率主机尚少见，也曾设想对增压空冷的利用余热产生热水，后因工作量较大，无能为力被搁置。攻关电站的排气加以利用，因为常常要多点一台锅炉来供气，但电站的负荷有时较低，波动大，余热利用难匹配。为解决这些矛盾，想到早已在陆地推广的余热制冷装置，船舶为使用空调改善生活，常常要多开一台发电机或多点一台锅炉，以满足供电和供气。如一艘船解决全船空调制冷量20万大卡的双效溴化锂制冷机组仅需20万大卡热供量即可，甚至热源为50℃～70℃的热水也可用来制冷。为此，与船舶设计院合作，首先在“和平28”轮使用发电机排汽，试作一台单效副机余热利用溴化锂制冷4万大卡机组供甲板船员舱室的空调使用。实效证明良好，无需照料，直到该船退役报废（共两年），继而又进一步在油轮试装20万大卡的机组，试供全部船员舱室，后因该油轮的余热量不稳定和振动问题使发生器结晶宣告失败。但查历史资料，这种设备早已在日本陆地和船舶成功使用。
总之，船舶余热利用的潜力极大，退休后又为地方企业航运公司开发了余锅炉的合作作为重点推广，但为数有限。
曾在七十年代后期借调到交通部，为落实总理提出的“节约燃油，增加出口”的指示，组织筹备直属水运船舶单位的“热工会议”，草拟了“船舶热工节约管理办法”，推动全国航运单位船舶的热工节能工作的开展。交通部举办第一期热工进修班，培训热工节能队伍，为了讲课需要介绍“国外航运船舶的节能技术”，较多查阅了世界各国节约能源的技术文献，编译了六篇文章，如船舶应用热流、均质器的未来、热管、未来船舶节能设想、柴油机余热利用、综合工业节能53个方法。
随着世界船舶节能的发展，现今已提高到国际号召节能减排的高标准要求，提出碳排放为全世界人民谋福利。有数据说明，世界航运企业每年碳排放量超过12亿吨，国际油轮约占全球总排放6%。
时代在前进，万万没有想到当今船舶节能工作已列入世界的主流——为节能减排出台一系列政策。IMO议定书从2013年开始400吨以上的船EEDI下降10%，到2024年再下降10%，2024年后要减排30%，到2050年要实现90%，甚至提出了柴油机可能就退出历史舞台了。虽然我们那时早已离开人间，但作为热工节能从事者是可以聊以自慰了。
目前世界航运船舶节能技术的发展新动向、新成果值得我们深思。如液化天然气的利用、生物混合燃料的使用、核能绿色燃料的使用、海上利用风筝风帆、用风能发电、太阳能利用、废气再循环、采用极低速航行。
从碳排放到碳税已看到节能减排的重大责任已落到世界航运企业，我认为中海集团应考虑迅速组织类似过去的热工节能专职机构，配备专职热工节能技术人员来担当如此高、新、难的节能工作。
热工程监理工作总结
编
写:周 卫 东 总
监:孔 凡 新
河南卓越工程管理有限公司
驻嘉兴协鑫环保热电有限公司续建工程项目监理部
2007年8月5日
热工工程监理工作总结
在浙江嘉兴协鑫环保热电有限公司续建安装工程中，根据卓 越工程管理有限公司和总监的安排，我负责了该工程的热工监理工作。它主要包括一台75T/h流化床#3锅炉、一台6000kw/6.3kv#2汽机、除氧给水部分、化学水处理部分的热工控制。在建设方（浙江嘉兴协鑫环保热电有限公司）、监理方（河南卓越工程管理有限公司）、施工方（山东迪尔安装集团有限公司第六分公司）等 的共同努力下，冒着高温，经过三个多月的艰苦奋战，于七月三十日热工工程安装完成并冲转成功、并网发电。
在此次热工安装工程中，校验并安装了压力变送器120台、压力表115只、电动执行机构37台、热电阻（偶）89只、双金属温度计8只等仪器、仪表，完成了主要控制柜4台、仪表柜1台的接线和管道敷设桥架架设的任务。创造出了各分项工程质量合格率100%，优良率95%以上的佳绩。
我主要从事了以下工作：
一． 认真编写并执行热工工程监理细则
为了提高热控仪器、仪表的安装质量,按预定工期完成安装任务,我依照本工程热控安装的特点、热工工程安装的有关规范、建设方的安装要求和本工程安装的施工图纸，主要从这些方面（取源部件及敏感元件安装；仪表盘、柜安装； 热工线管敷设；仪表控制线、电缆敷设）入手，认真编写热工工程监理细则，并按照其内容一步一步的执行。最终把安装过程中的质量、进度、安全控制到最佳状态。
二．审核并改进施工单位编制的有关文件和开工报告
在施工规范和热控安装工艺的指导下，认真审阅施工单位编制的热工作业指导书，并根据现场实际情况，多次和建设方商定，修整了指导书的某些内容，进一步优化了施工方案，加快了施工进度。然后通过对施工方各方面的实际考察，在条件完全具备的情况下才允许开工。
三．严格进行材料进场验收和校验
每次材料进场前都和施工方一起进行开箱检查，从仪器、仪表、变送器等主要热控元件的数量、型号、出厂日期、合格证、使用说明书等方面验收、核对；同时，严格按照本热工工程的实际安装要求，校验热控元件，调试其使用范围，并出校验报告。四．对热工工程的主要安装工序进行旁站，并做好旁站记录，发现问题，及时通知。其内容为：
（1）盘柜就位：要注意搬运方法，不要用铁器硬搬，以免盘柜表面损坏和变形；盘柜底座型钢应进行防腐处理。
（2）校验仪器、仪表、变送器等：要按照校验方法、步骤进行；当时就出校验记录，不要以后再出校验记录，影响安装。（3）锅炉、汽机的DCS柜：问题是接线速度缓慢、接线现场卫生差、人数少。
（4）机动操作机构调试（单体调试）：问题是有几处接线错误和有一处机械部分卡死。
（5）锅炉、汽机的隐蔽管线：要认真检查镀锌钢管接口、接地。
以上各项现场通知后都已改正。五．安全巡视
每天在安装质量、进度的正常进行下，巡视安全是最重要的。发现的主要问题有：（1）高空作业没系安全带；（2）手动电工具没有插头和接地线；
（3）天气炎热也应脚穿绝缘鞋、头戴安全帽；
（4）随身带好自己的工具，不要随地乱扔，特别是高空作业，以避免利器落下伤人；
（5）不注意工作现场卫生，导致电焊火花点燃可燃物品；（6）不注意单梯的摆放角度，另外一个人在上面工作，一个人应该在下面扶牢；
（7）电焊机接线不牢固，出现打火现象；
（8）天气炎热，电焊机等电流大的用电设备电源线易老化，应注意更换；
以上问题发现后告诉施工方，立即得到了改正。六．写好监理日记
每天按照惯例到工地巡视，认真记录下施工方的进场材料、安装质量、进度、安全等重要事情。回来后，写好监理日记。
除此之外在日常的监理工作中做到以下几点也是很重要的：
（1）处理好建设方、监理方、施工方三方的关系；本专业（热控）和其它专业（土建、锅炉、电气等）的关系。
（2）在监理工作过程中发现的重要施工问题能够及时向监理方提出，并签发相应的监理工程师通知单。
（3）根据热工工程的实际情况，注意加强各种主要热工运行环节的连锁控制。
（4）对难度大的工序进行人员调配，例如DCS柜的接线，须专人识图、专人接线，这样才能快、准、稳地完成接线、布线任务，为以后的调试，正常运转做好准备。
（5）严把质量验收单这一关。除了经常在工地巡检施工单位的安装质量外,在施工单位的单项、分项热工工程安装结束后,自己能同建设单位和施工单位一道进行已完工程的验收工作,把质量验评表上的安装检查项目、质量标准与实际安装情况进行了严格的对照,对质量验评表上填写内容不规范或不正确的地方进行了指正并要求施工单位予以更正,确认无误后及时予以签证。对于联合验收中提出的消缺项目, 消缺不结束,自己在联合验收单上不签字,在施工单位报告消缺施工结束后,自己再到现场验看后才予以签证.监理工程师：周卫东
嘉兴协鑫续建工程项目监理部
及2013年工作计划
设备管理部热工专业 2012/11/24 热工专业2012年工作总结
及2013年工作计划
一、2012年工作总结
1、安全方面：
今年在安全方面主要做了以下工作：
（1）、认真落实各级人员安全生产责任制和安全到位标准，杜绝习惯性违章现象的发生，对习惯性违章行为从严从重考核，有效地避免了各类事故的发生。对现场装置性违章进行了检查整改，确实不具备整改条件的要求做好防范措施；
（2）、设备部、专业各班组签定了各级安全目标责任状；
（3）、依据公司要求，制定了专业各班组2012安全目标、设备质量目标及保证措施，进一步规范了专业安全生产管理；
（4）、制定并落实实施专业2012安、反措计划项目及完成措施；
（5）、按照公司要求积极开展隐患排查工作，有效地把安全工作溶入到设备维护、检修管理工作中，全面执行以设备专责人为单元的设备点检、定期工作制度，保证了设备的安全稳定运行，进一步提高检修人员检修维护热控设备的技术技能和各级管理人员的安全管理水平；
（6）、完成了春检、防寒防冻及迎峰检查等季节性检查整改工作，冬季对热工仪表伴热系统进行投运检查，发现有渗漏点并进行了处理；
（7）、针对“二十五项反措”制定了我专业的相应控制措施，并把有关不符合二十五项反措的项目在机组小修工作中加以改进，进一步提高了热控设备的可靠性；
（8）、制定了#
1、#
2、#3机组大小修中安全有关规定及注意事项，小修后对小修安全管理工作进行了分析总结；
（9）、结合今年迎峰检查及安全专项整治工作组织专业技术人员认真查找专业所属设备存在的问题及班组在执行规章制度中的不足并制定了相应防范控制措施，专业对措施执行情况进行了认真细致的督
促检查；
（10）、加强对班长安全到位标准执行情况的监督检查和考核并组织班组人员进行了有关安全技术方面的知识培训，进一步提高设备专责人的安全技术水平和安全防范意识。
2、设备治理和技术改进方面：
由于今年我公司机组停运时间相对较多，设备检修机会较长，我专业充分利用前半年春检和机组小修机会对设备进行大力整治和改造，彻底解决了#
1、#2炉油枪套管破损卡涩、#
1、#2炉fsss保护系统plc装置设备老化、#2炉二次风门执行器受高温影响经常损坏、#1炉高过壁温测量信号不准确等困扰机组安全运行的设备隐患。
（1）、小修工作：今年我们先后完成了1#、#2机组小修任务。从小修前几个月就开始对小修工作作准备，如备品备件预算提前上报，非标项目、方案及早落实，配合工作提前联系，并一同赴现场实地交待，确定工工作量的大小和开工日期，做到每项工作心中有数，基本能按计划进度完成，许多项目及工作在停机前已开工、加工完毕。在小修中，实行科学统筹，过程控制，我专业严把检修质量关，项目责任人，各项目按工时定额确定，奖罚分明，既提高了职工的积极性，又增加专责人的责任心，在小修期间，结合今年安反措计划工作项目，认真执行检修项目作业指导书及“两标准一卡”，明确检修项目，质量标准要求，检修内容，项目完成一项，验收一项，避免漏项，保证检修质量。依据设备部要求建立和完善了各类检修台帐和表计校验报告。为确保检修质量，专业明确规定小修中凡因人为检修问题造成的后果，专业加重考核力度，确保了小修后机组能稳定运行。
（2）、春检工作：今年的春检工作我们仍把设备安全隐患整改作为主要突破口，发现存在问题的设备及时予以检修或更换，彻底排除设备隐患，提高了设备健康运行水平，尤其是自动控制及保护系统装置，作为春检的重中之重进行了全面检查。在今年的春检工作中，专业和班组积累了很多整治设备的宝贵经验，也获得了很多有价值的有关设备的检修技术理论数据，这必将为我们今后的工作奠定良好的基础。
（3）、消缺工作：今年为提高热控设备的健康水平，保证机组安全
稳定运行，完成发电任务，我们严格执行缺陷管理制度，继续加强设备消缺工作。具体做法是：专业专人点检缺陷，每月召开一次缺陷分析会，将本月主要设备发生的缺陷以及遗留缺陷逐条进行原因分析。对不能处理的遗留缺陷分清原因并制定处理方案以及防范措施。对设备薄弱环节和危险因素控制点加强巡回检查，制定防范措施。对需技改的项目进行改进方案初议。对因检修质量、日常维护等人为因素造成的缺陷多发病，采取加强人员培训，加强巡检以及严格考核。今年完成的主要设备改进和检修项目有： 1）、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换； 2）、#
1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试； 3）、#
1、#2炉fsss保护系统检修、传动试验； 4）、#
1、#2机主保护系统检修、传动试验； 5）、#
1、#2炉吹灰器大修； 6）、#
1、#2炉燃油系统检修及管路保温更换； 7）、#
1、#2炉油枪及套管/点火枪及推进器检查更换。
3、技术监督方面： 今年以来为了进一步贯彻执行上级技术监督各项指标和工作任务，我专业结合今年制定的#
1、#
2、#3机组大小修标准、技改和非标项目，组织监督网积极开展监督活动，组织专业技术人员进行了主要项目的专题分析和设备改造后运行状况分析并制定了相关预案。今年主要完成了以下项目的技术监督工作：
（1）、“四率”完成情况：
自动投入率：90%； 保护投入率：100%；
仪表校验率：100%； 校验合格率：100%。
（2）、热工监督项目： 1）、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换； 2）、#
1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试； 3）、#
1、#2炉fsss保护系统检修、传动试验； 4）、#
1、#2机主保护系统检修、传动试验； 5）、热工常规表计校验； 6）、#
1、#2机组dcs程序组态检查完善、通讯系统测试； 7）#
1、#2机组fgd-dcs系统逻辑功能试验。
4、技术培训工作方面：
（1）、按照设备部要求重新修编完善了热工检修作业指导书等专业关键过程资料，进一步规范了设备检修质量控制和验收标准，并组织班组人员培训学习考试，让每位职工都尽量熟悉公司质量管理体系并加以认真执行；
（2）、在今年#
1、#
2、#3机组大小修前，我专业针对具体检修项目分别组织班组人员进行了安全、技术措施、检修作业标准、检修技术标准的培训学习，让班组人员提前熟悉技改项目图纸资料，使检修工作安全顺利完成；（3）、机组小修结束后，我专业对主要技术改造系统设备进行了运行情况分析，编制了所有技改变更图纸，效益分析报告，认真地进行了小修总结；
（4）、组织班组人员进行了#3机组热控设备有关知识培训考试及安规两票有关知识考试。
5、班组建设方面： 为进一步深化和巩固公司安全生产成果，我专业在完成主要检修任务之余狠抓班组建设工作，进一步规范了班组各类台帐记录，尤其加强了设备管理台帐和检修校验原始记录归档要求，制定出各班组设备检修原始记录的标准，以利于以后顺利开展检修工作，今后专业将加强这方面的检查和考核。
总之，虽然我们在今年工作中取得了一定的成绩，但在总结经验的同时也发现我们工作中存在的一些不足和漏洞：
（1）、在一些管理制度和工作标准上的执行力度上还需今后进一步加强检查督促，使每个班组、每个设备专责人的每项工作都能够有机地同每个人的绩效工资挂钩，形成一套有效的监督约束激励机制，促进专业正常开展各项工作；
（2）、有些工作方面还需进一步向制度化、规范化、科学化的方向迈进，利用机组维护的有利契机不断健全和完善我们的各项管理工篇二：热工热控培训计划
检修部第二阶段（专业培训）培训要求 热控专业 1.1 建议培训时间：5个月 1.2 建议课程设置：
1.2.1热工基础知识培训： 1.2.1.1热工计量基础 1.2.1.2热工测量原理
1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法 1.2.1.4电工学、电子学的一般知识 1.2.1.5热工自动控制基础知识 1.2.1.6 计算机硬件及网络知识 1.2.1.7 现场设备检修知识（执行器、电磁阀等）1.2.2 660wm机组热工设备培训： 1.2.2.1 660mw机组理论、组成、结构及工作原理 1.2.2.2 660mw分散控制系统的特点及控制对象 1.2.2.3 660mw顺控设备及控制原理 1.2.2.4 660mw程控设备及设计原理 1.2.2.5 660mw自动控制设备的设计原理 1.2.2.6 660mw辅机系统及其它设备介绍 1.2.3 分散控制系统dcs培训（可针对国电智深dcs系统）1.2.3.1 dcs组成及网络结构 1.2.3.2 dcs硬件培训（控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电
源柜等及一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验等方法）1.2.3.3 dcs软件培训（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议等）1.2.3.4 dcs基本组态单元、逻辑培训，画图工具基本功能使用方法培训 1.2.4 可编程控制器plc培训（硬件以西门子s7-300以上为例，软件以step 7 v11为例）具体设置同dcs培训
1.2.5 机组热控重要系统培训 1.2.5.1 汽机电调系统（deh）1.2.5.2 汽机保护系统（ets）1.2.5.3汽轮机安全监测系统（tsi）1.2.5.4锅炉本体保护（fsss）1.2.5.5厂级监控系统（sis）1.2.5.6重要自动控制逻辑（mcs）1.2.6应用软件培训（也可根据情况另行设置）1.2.6.1 microsoft office visio软件培训 1.2.6.2 autocad软件培训 1.3培训要求：
1.3.1热工基础知识：
a.熟悉热工计量及测量基本原理，掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。b.熟悉测量一次元件（温度、压力、流量、液位、物位、转速、振动等）的测量原理。掌握调整、检修和校验方法。
c.了解自动控制环节及参数设定。d.掌握现场设备如变送器、执行器、电磁阀等修理知识。e.了解一定的计算机及网络的知识及检修方法。
1.3.2 660wm机组热工设备培训 a、熟悉并掌握机组热控设备概况、基本参数、结构特性、工作原理等基本知识 b、熟悉和了解660mw顺控、程控、自动控制等系统知识及设计原理，了解一定的检修方法。
1.3.3 分散控制系统dcs培训 a.了解dcs系统组成、网络结构、软硬件等知识。b.熟练掌握硬件设备（控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电源柜等）一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验方法。c.熟练掌握各控制系统中的主要控制软件（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等）运用以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议。d.能独立设计、组态一些简单控制逻辑。e.掌握分析故障、查找故障、排除故障的步骤和方法。1.3.4 分散控制系统plc培训（要求同dcs）1.3.5 机组热控重要系统培训，熟悉各控制系统的控制原理及控制方 法，掌握各系统硬、软件故障消除方法。1.3.61.2.6应用软件培训：了解 microsoft office visio软件及autocad软件的基本使用方法。篇三：2014年热控上半年工作总结及工作计划 2014年上半年热控工作总结及下半年计划
通过近6个月运行，在公司领导班子带领下，各项工作有条不紊，循序渐进。回顾上半年，热控方面主要完成了以下工作： 1.及时对出现的各类设备缺陷进行处理，确保生产正常运行； 2.部分重要压力表送检、汽车衡年检、机炉重要经济参数表计的校验工作。3.根据实际运行情况对dcs系统，对影响设备正常运行的隐患(安装质量、设备自身、运行环境等)进行处理、改造。
室外环保led屏外迁，厂区工业、治安监控线路改造维修。5.制作了垃圾吊称重砝码，每月实物校验一次，每天检查自重。6.和其他各专业工程师相互协作，及时完成领导安排的工作。对于下半年的生产运行我认为必须做好以下这些工作： 1.安全工作是一项常抓不懈的工作，必须始终坚持“安全第一、预防为主”的原则，必须严格遵守“两票三制”，确保人身安全和设备安全。认真开展安全大检查活动，针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施和计划完成时间。2.密切跟踪设备运行情况，对现场设备进行定期巡视，严格执行缺陷管理制度，发现问题或隐患及时解决处理。针对热控设备的异常和未遂事件，认真进行分析，按照“三不放过”原则，详细分析事件产生的原因，并提出切实可行的整改方法。对危及机组安全运行的设
备和系统进行及时的改造，保证了机组的安全、稳定运行。3.坚持对重要参数进行定期校验，如垃圾吊称重、经济类参数等。严格执行各类仪器仪表的检定、校验周期时间表，确保设备与系统处于完好、准确、可靠，以保障生产安全经济运行。4.对重要设备上的易耗品进行整理统计和申报，有效控制并合理使用专业材料费用。对需要进行改造的设备做好技改方案的申报，协助设备厂家技术改造工作，掌握技改设备的第一手资料，方便今后的设备维护工作。6.不断加强自身的学习，进一步提高业务水平；继续加强员工的技术培训，提高员工的技术能力和专业知识储备，了解设备的工作原理及常见故障的处理，满足机组安全运行的实际要求。
7.及时完成领导安排的工作，加强与各兄弟单位相关的技术人员的交流，取长补短，共同进步。
在日新月异的今天，技术发展迅速，尤其是热工专业，设备更新快，技术性强，就更要求我们不断学习，掌握先进的技术，以更高的标准来要求自己。相信在公司领导和各位同事的共同努力下，公司前景一定会更加美好！
技术部热控工程师
2014年6月篇四：热工培训计划
分厂上岗证技能培训安排
依据7月13日分厂调度会李经理对培训工作安排，7月20日各专业要开展重点为加强岗位职责、工艺规程、安全操作规程、设备原理、维护及操作、案例分析等方面培训工作。通过技能培训提高全员的实践操作工作能力，并让有能力的员工具备两个上岗证。
培训由各位主管、专工授课本专业知识，授课内容按要求自行确定。此项培训为课程培训，实践培训专业可结合课程培训安排。每次培训结束后分厂和专业要组织考核。
各主管、专工将培训计划于7月18日前报尹姜华处。计划模板见下页。填表单位：热电分厂
填表人：
马海峰
负责人： 09 年 7 月 14 日
说明：
1、培训师可由分厂内部有工作经验、技能好、口头表达能力强的人员担任。没有合适的培训师可安排公司内外专家授课，要求
保证培训质量。
2、培训内容要具有针对性、实用性。
3、依据分厂培训计划各专业进行细化培训时间。篇五：2015年热控专业工作思路 2015年热控专业工作思路 2012年公司工作围绕：电量76亿，生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆；落实精细化管理、推行执行力建设；#2机组达标投产，五期工程创行优、国优等工作推进。为确保各项工作目标的实现，结合热控专业特点，全公司现状，浅识如下：
一、生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆 目前我公司两台机组负荷能力大大受限于送出工程，电量任务完成比较艰巨。在积极推动送出工程和#2机组脱硝接口施工工作同时，精心组织策划两台机组的临检和c修，通过隐患排查，逐步消除设计缺陷和基建痕迹，熟悉设备运行健康程度，减少非计划停运和设备故障率，保证机组的满发，提高机组整体可靠性，完成生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆。我认为生技部可以从以下着手：
1、制定适合本公司的设备可靠性指标管理实施细则和可靠性管理奖惩办法；
2、成立设备可靠性指标专业小组，定期对公司设备的可靠性水平进行评价，并根据可靠性评价结论，提出提高公司电力可靠性指标的建议；定期开展可靠性分析会，全面分析设备安装、运行维护、检修管理等因素对设备可靠性的影响，制定可靠性指标管理的目标和措施，并加以实施；
3、将公司设备检修计划的安排工作与可靠性指标目标规划，并将可靠性指标的变化作为评价检修质量及技术改造的重要依据；重要技术改造项目的立项，设备的更改和选型，应提供可靠性理论依据；
4、机组优化运行调整试验和在线能耗分析。通过对机组进行不同运行工况和不同运行方式下的燃烧优化调整试验，确定机组最佳运行方式。
5、开展配煤燃烧试验。积极探索配煤燃烧的方法，提高锅炉效率和低负荷稳燃性；采用配煤、混燃等技术措施降低燃料成本。根据我公司的煤源，逐步探索本厂锅炉最佳煤种组合，对不同煤质的影响进行试验。加强场存管理、入厂、入炉煤的计量和统计管理，减少偏差；减少损耗。合理控制场存煤量，采取“先堆先取”、轮流翻场，根据不同煤种特性，控制堆场内存放时间，防止存煤自燃。严格按照规定校验皮带称装置，每月盘整场存，做好统计和计量，控制计量偏差。
二、运用“精细化管理”，提升专业管理工作质量
构筑热控专业精细化管理的基础，第一，在对热控专业整体考虑的前提下，对专业设备分解和整理。分解到一个人就能够完全完成的地步，有利于责任到每个人。第二，编写精细的管理制度，梳理完善精细化的流程，打造适合的信息系统，做到制度与制度之间、流程与流程之间无缝连接。第三，用制度、流程、信息系统将“人”“事”结合，做到事事有人负责，事事完成的情况有人检查，事事完成的步骤、结果有据可查、有章可循。提升专业管理工作质量。
完善专业管理制度建设
工程师站管理制度，dcs、辅控网授权管理制度，皮带秤校验制度、主重要仪表抽检计划，联锁保护试验计划，巡检细则，检修维护规程，标准化作业文件等等。亟待完成的专业管理制度：热工仪表及控制装置抽检制度管理标准、图纸管理制度、计划检修联锁试验管理规定、计量管理标准、计量器具管理标准、热控设备维护保养标准、事故分析制度、设备技术台帐管理标准、异常、事故参数记录打印暂行规定等等，热控专业将逐条梳理
2、技术资料的汇总及设备台账整理
新机组投产后，及时将调试期间的技术资料进行了汇总及整理，先后出台了热工保护联锁定值清册，热工设备台帐，保护联锁试验单，dcs逻辑说明，热控常用说明书汇总等等，亟待解决的是热工标准室的建设。2015年年初将对全厂的热控保护联锁进行全面梳理，形成2015年版，彻底消除基建时期痕迹。设备系统图册要随系统的变化随时更改；备品配件清册要随设备的更新改造及时更新；设备台帐、技术报告等要分类保存、定置管理；设备历史记录要齐全、历史 数据要准确，做到心中有数等等。这样全方位的支撑和精细的管理，才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性，保证技术管理各项工作落到实处。
3、制定热控专业巡检卡，按照专业设备位置编制巡检路线，分日卡、周卡（月卡），做到a类设备天天看，b类设备至少保证每两天检查一次，c类设备每周要检查一次，责任到每个人，让每个都有事可做，充分发挥公司每位员工的精细化管理的意识。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
4、对全厂热控设备进行全面梳理和建设规范性台账。规范热控设备台账体系，例如一个压力变送器应包括：kks码、型号、编号、仪表系数、有效期、计划校验时间、实际校验时间、校验报告编号以及传感器安装高度、安装位置等。目的是加强设备管理，及时进行校验，提高计量设备的准确性，另一方面也利于了解热控设备的健康情况，方便备品备件的管理。
5、熟悉设备构造，优化检修程序包制度，及时总结和反馈检修结果。
7、了解当代热控设备、技术发展动向，积极推广和应用新技术、新工艺、新设备，实现增产节资，控制费用，降低成本，减少维护成本，促进技术进步。
8、通过学习同类电厂相关事故案例，做好热控设备风险控制，事故预想方案，做到热控的可控性。
四、执行力建设
1、提高专业技术能力，加强技术培训工作，为精细化管理实施提供有力保障。
2、完善制度体系，组织学习制度，经常检查，确保执行制度的有序进行。
各位领导、专家：你们好！
我叫XXX，于XXXX年XX月毕业于XXXX学院，先前在多家私企从事电力安装、调试等工作，之后一直在安平发电厂工作至今。这些年来我兢兢业业，认真的度过了工作中的每一刻，虽然一路走来有彷徨、迷茫但是更值得珍惜的是坚持到今天后的成熟，让自己正真的历练成了社会需要的专业技术人员。
1、为节约我厂110KV进线#0启备变的用电量，提高我厂6KV厂用电系统运行方式的灵活性.2009年5月28日至6月15日，厂领导高度重视厂用电改造，多次在周例会及生产例会上提出关于厂用电改造的相关问题，要求既要保证改造项目的工程质量，又要在有限时间内顺利完成项目改造。而厂用电改造适逢机组小修，时间短，任务重,在我们电热组人数较少的情况下加班加点，争分夺秒赶速度，保证了改造项目的顺利完成。主要技术指标和获得的经济社会效益：
a、2008年启备变全年外购电量300.135万KWh,全年外购电量费用为155.2万元
b、2009年上半年启备变外购电量111.6390万KWh，上半年外购电量费用为97.5万元。
c、通过2008年和2009年比较，预计2009年下半年外购电量费用为95万；由于1#，2#机组厂用电系统改造互为备用，节约了
2009年下半年外购电量费用80万。（减除了发电成本）
d、从2010年后,每年可以节约外购电量费用160万左右.提高了我厂的经济效益.2、狠抓节能降耗工作，减少资源浪费。随着世界能源危机影响范围越来越广，人们对节约能源的意识也越来越强，我国在电力行业的改革为适应新形势逐步的深化。降低发电成本发提高单位能耗的发电量，已成为各火电厂努力追求的经济目标，要求也越来越迫切。而采用变速调节风机和泵类达到节能目的，已成为共识。另外，交流高压电机的直接起动会产生巨大的电流冲击和转矩冲击，在很短的起动过程中，转子笼型绕组及阻尼绕组将承受很高的热应力和机械应力，致使笼条的端环断裂。而且能造成定子绕组绝缘的机械损伤和磨损，从而导致定子绕组绝缘击穿。直接起动时的大电流还会引起铁芯振动，使铁芯松驰，引起电机发热增加。由于变频器可以做到起动转矩高且平滑无冲击，对延长电动机的使用寿命，减少对电网的冲击，保证机组正常运行是很有必要的。还有现在电厂的自动化程度不断提高，运行工艺对辅机设备的控制性能的改善也是十分迫切的。
凝结水泵工作原理及改造方式，在汽轮机内做完功的蒸汽在凝汽器冷却凝结之后，集中在热水井中，这时凝结水泵的作用是把凝结水及时地送往除氧器中。维持凝结水泵连续、稳定运行是保持电厂安全、经济生产地一个重要方面。监视、调整凝汽器内的水位是凝结水泵运行中的一项主要工作。在正常运行状态下，凝汽器内的水位不能过高或过低。当机组负荷升高时，凝结水量增加，凝汽器内的水位相应上升。当机组负荷降低时，凝汽器内水位相应降低,设计时有较大裕量。
每台机组配备二台凝结泵，一台变频运行，一台工频运行或备用，凝结水泵变频器采用“一拖一”方案，配手动工频旁路。
变频器至投入以来，运行稳定。而且罗宾康系列变频器功率因数可达0.95以上，大于电机功率因数0.82，减少大量无功。并且实现电机软启动，可避免因大电流启动冲击造成对电机绝缘的影响，提高了生产工艺自动化程度，减轻了工人的劳动强度，减少电机维护量，节约检修维护费用，同时电机寿命大幅度延长3、2012年7月份电气专业完成AVC系统改造。给励磁系统提供了安全可靠的调节手段，有力的保证了电网电压稳定和安全运行，从而避免了人工调整不合理性以及人工疏漏造成的误操作。此外AVC还增加了电网在电压无功紧急控制情况下的可靠性，提高了设备运行安全性和使用寿命，完成了电网“双细则”的相关要求，降低了无功设备故障概率。
由于个人专业技术和思想道德方面的学习和收获，在从事日常维护的过程中与相关专业同事的合作，使我电气自动化专业的知识有了进一步提高，同时看到了自己在专业知识上的差距。同时也使我在思想上有了转变，提高了自己的主人翁意识和质量生
存意识，使我由快中求好工作观念，转变为质量进度同步抓又好又快的技术价值观。
热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分, 对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。大屯发电厂, 作为一个江苏安全质量标准化公司、中煤集团安全质量标准化特级企业的电厂来说, 如何加强热工保护的安全可靠性, 这就需要热控人员不断交流、探讨、并完善它。在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时, 及时采取相应的措施加以保护, 我厂近两年发生的停机、停炉事故80%都是因热工元件故障 (包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀、模块故障等) 误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大, 有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠, 单元件工作, 模块故障等。
2 事件一、#6给泵甲跳闸导致#6炉MFT动作
2011年4月24日15点39分, #6机组网控屏上报出#6机综合故障, 同时#6机组的汽机DCS调整画面热工测点均变紫 (故障) , 随后#6机给泵甲跳闸, 给泵乙自启不成功;#6炉因两台给泵均在分闸位置MFT动作, 锅炉随即压火。16时23分, 锅炉热启开风机, 由于#6炉甲侧燃油阀位置不对应, 给煤机开不出, 导致锅炉床温急剧下降 (东侧降至730℃, 西侧降至660℃) , 为了确保床温, 锅炉再次压火。16时45分, #6炉甲侧燃油阀处理完毕, 锅炉再次热启, 在调整#6炉流化风量时, 发现一次风机甲在调整入口导叶的过程中流化风量没有变化, 经检修人员现场确认#6炉一次风机甲电机与风机靠背轮的柔性联接弹簧脱出, 并有部分损坏, 使得一次风机甲电机与风机脱开, 现场实际电机转风机不转, 此时锅炉床温下降已不满足锅炉热启条件, 锅炉再次停炉, 随后机组解列。20时21分#6炉点火成功。23时42分#6机组并网成功。
从#6机组网控屏上报出#6机综合故障, 同时#6机组的汽机DCS调整画面热工测点均变紫, 反应出是热工的DCS模件出了问题, 随即热工人员对DCS模件进行了检查, 发现#6机组的#8模件柜有一电源模件出现故障 (正常运行时是两路电源并列运行) , 由于一路电源模件出现问题, 导致另一路电源模件的输出电压瞬间波动, 出现瞬时供电不足, #8柜内的DCS模件出现瞬时故障, 从DCS的历史曲线中分析大约中断运行2s时间。
由于在2s后模件又恢复正常, 参与计算的除氧器水位选择器 (正常运行时为二选一) 一时间无法判断除氧器的真实水位而出现计算错误, 报出除氧器水位低二值, 如图1:直接导致#6机给泵甲跳闸。
由于#6机给泵甲故障跳闸时, #6机组的综合故障没有恢复, 除氧器水位低二值依然存在, 给泵乙的启动条件不满足, 因此#6机给泵乙在给泵甲跳闸后没有自动联锁投入成功。导致#6炉MFT动作, 锅炉压火。
在机组第一次热启过程中, 由于#6炉甲侧燃油阀没有关闭 (热启条件之一, 不能满足热启条件) #6炉给煤机不能正常投煤, 导致#6炉床温急剧下降, 为了确保床温, 锅炉再次压火。
锅炉第二次热启时, 在调整#6炉流化风量时, 发现一次风机甲在调整入口导叶的过程中流化风量没有变化, #6炉一次风机甲电机与风机靠背轮的柔性联接弹簧脱出, 并有部分损坏, 使得一次风机甲电机与风机脱开, 现场实际电机转风机不转, 流化风量无法调节, 导致锅炉热启失败。
3 事件二#2炉二次风机跳闸
2010年6月10日15时19分#2炉MFT动作, 原因是二次风机电机轴端温度突然升高 (最高99℃) , 造成锅二次风机跳闸, 锅炉MFT动作。 (机组没解列) 。运行人员检查设备无异常后, 重新启动二次风机。
从历史站的数据看不出该测点有突变现象, 但是在操做员站历史记录里有该测点温度值高达99℃的报警记录。运行人员现场检查电机轴承温度无异常升高现象, 检修人员检查发现该测点的电缆两端颜色不对应, 估计电缆中间有对接头, 由于电缆的虚接, 造成回路电阻变大, 引起风机误跳。
4 保证热工系统的安全可靠性
通过这两起事故来分析, 保证热工系统的安全可靠性必须加强热工日常维护, 采取必要的措施。
1) 热工人员在每天的巡检工程中加强对DCS模件柜的检查, 以便于及时发现隐患, 及时处理;
2) 运行值班人员在机组出现故障时, 热启的过程中, 认真核对一下各启动条件, 是否满足要求, 如条件不满足时, 及时联系检修人员处理。检修人员在机组出现故障时, 因及时赶到现场, 做好随时处理故障的准备;
3) 严格控制电子间的环境条件。温度、湿度、灰尘及振动对热控电子设备有十分大的影响。严格控制电子间的环境条件, 可以延长热控设备的使用寿命, 并且可以提高系统工作的可靠性。特别是电子通讯设备一定禁止使用, 防止误发信号;
4) 采用可靠的热控元件。随着热控自动化程度的提高, 对热控元件的可靠性要求也越来越高, 所以, 采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用, 根据热控自动化的要求, 热控设备的投资也在不断地增加, 切不可为了节省投资而“因小失大”。在合理投资的情况下, 一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的可靠性、安全性;
5) 加强就地热工原件的检查, 防止接线松动导致保护系统误动作, 热工原件信号线接触不良、断线、受干扰, 使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况, 避免此类情况, 可通过DCS模拟量信号变化率保护功能的正确设置, 可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动, 现场打扫时, 造成一次风机轴承温度热电阻接线松动, 导致一次风机跳闸, 轴承温度热电阻本身损坏, 引起引风机跳闸, 因现场干扰, 造成推力瓦温度测量失准等, 为了预防此类故障的发生, 一方面, 在机组检修时应对电缆和电缆接线进行紧固, 并采用手松拉方式确认无接线松动;另一方面, 完善信号故障诊断功能, 对参与连锁保护的模拟量信号, 可增加信号变化速率保护功能;当信号变化速率超过设定值时, 自动将该信号退出相应保护并报警;当信号低于设定值时, 自动或手动恢复该信号的联锁保护功能;
6) DCS电源系统故障。日常加强对DCS电源系统进行检查, 主要是由于供电系统故障, 造成DCS柜内电源消失, 所有控制功能全部丧失, DPU停运, 网络通信中断, 数据无法采集, 无控制指令输出, 整个系统处于瘫痪状态。此时, 应及时查找原因, 恢复供电, 一旦确认电源模件故障, 应尽快更换故障的电源模件;
7) 加强日常热工技术监督, 热工技术监督是促进安全经济运行、文明生产和提高劳动生产率的不可缺少的手段, 它的重要性体现在它所监督的热工自动化系统及设备, 在保障机组安全启停、正常运行和故障处理过程中不可替代的作用, 它所制定的规章制度并被严格执行, 是热工设备可靠运行, 减少事故发生的保证。
5 结论
提高热工自动化系统的可靠性, 是一个系统工程, 从客体上涉及到热工测量、信号取样、控制设备与逻辑的可靠性, 主体上涉及到热工系统设计、安装调试、检修运行维护质量和人员的素质, 针对热工发生的故障, 我们热工技术人员要沉着冷静, 善于总结分析、胆大心细, 在最短时间内排除故障, 将故障危害降到最低程度。
摘要：本文对两起热工保护误动作进行了原因分析和总结, 并提出了分析的措施及对策, 对提高DCS系统的可靠性, 保证机组安全、经济、稳定运行有重要的参考价值。
关键词：热工保护,日常维护,重要性
参考文献
[1]朱北恒.火电厂热工自动化系统试验[M].中国电力出版社.
关键词：热工计量；自动检定技术；概述；原理；应用；发展
中图分类号：U415.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）20-0025-02
随着我国科技水平和民众生活质量的显著提高，热工自动化技术也因此得到了快速的发展，取得了很高的成就，对企业生产起到了非常重要的作用。以目前的形势来看，我国的能源供应愈趋紧张，国民生活也因此遭受了不小的负面影响。现在，如何节省能源消耗、提高能源利用率成为了亟待解决的问题。我国的发电机组已经实现了向大容量、高参数单元机组迈进的目标，但为了适应更新、更高的要求，就需要实现电气运行自动化，因此对热工自动控制系统也提出了更高的要求。目前，热工计量自动检定技术已经被广泛应用于电厂运行当中，它的发展前景也已经被广泛认可。
1 仪器仪表技术的发展概述
仪表一直是人类生产生活中常常会运用到的工具，早期的仪表仅仅只能测量出比较粗略的参数（如物理课常见的电阻表、电压表等），而且数据不具有时效性，稍不留神就无法记录下准确数据。不仅如此，由于过去通讯技术不够发达，仪表记录下来的数据不能及时传递到较远的地方，如此一来就不利于实时监测，也就无法及时处理问题。随着计算机和互联网技术的发展，现代仪表不仅能够准确、详细地显示任何时间的数据，而且可以通过互联网技术将数据迅速传递到控制中心或任何需要的机构[1]。目前，仪表储存数据的主要载体是内存卡或U盘，在科技飞速进步的今天，一枚容量在64G的内存卡或U盘的售价仅百元左右，而其可存储的数据总量却达到了将近6.4×字节（1个阿拉伯数字只占用1字节。因算法不同，标注64G空间的储存介质实际空间仅有58G左右），也就是说，从开始使用以来的所有记录数据都可以保存下来，并且内存卡或U盘小巧轻便，易于携带。以往的仪器仪表不能有效对抗电流干扰，稳定性较差，而现在的电子仪表采用了脉宽调制技术后，已经具备了极强的抗干扰能力。
2 热工计量的自动检定技术原理
热工计量自动检测的原理是将测量现场的多个物理量（压力、温度、水位等）转换为测量仪器能够接收并显示的电子信号，为接下来的自动控制系统提供相关参数[2]。自动检定的热工计量参数可以作为监测电机组工作是否正常的重要依据，也是电机组工作人员分析事故、核算成本的数据来源。热工计量的自动检定系统有两个组成部分：可调节电源；数字电压表，这两部分各设有专用插座已提供单独的电力输出。经测量产生的讯号通过各开关进入到采样数表，数表将收集到的数据排列、分析、整合好之后，通过专用缆线或无线的方式传送到计算机终端，计算机按照既定程序，结合收集到的数据，控制调功器的输出功率，最终保证监控目标在规定的范围内进行升温变化，以确保检定工作能够顺利开展，并将检定过程的所有参数都显示出来，可以打印或者保存在电脑中以便后期查阅。
具体工作原理，如图1所示。
可以看出，被测信号是从多路开关进入到采样数表这一步骤的，数表通常将采样值用通信电缆传递到远端的计算机，计算机在程序要求的基础上，用主机箱限制调功器的输出功率，从而保证检定炉或油槽等被控制的对象能够在规定范围内进行升温变化[3]，最终保证检定工作能够顺利开展下去。
以ZRJ-03型热工自动检定系统为例，这是一款来自山东省的热工计量仪，如图2所示。
它可以有效测量热电偶和热电阻的温度，这一系统在进行自动检定热电偶的过程中，会将标准的热电偶和需要检测温度的热电偶按照相关规定放入到检定炉中。只要将电路连接好并接通电源，就可以对热电偶进行检定。检定热电偶时，若当前温度为0 ℃，就应将热电阻放到水槽中，水槽内放置冰和水的混合物；如果当前温度为100 ℃，就应将热电阻放置到标准水槽或者油槽中。通电前要对相关部件和结构再次检查一遍，按照相关要求排查问题，然后就可以将线路连接起来并通电，同时启动计算系统。等到检定完成，该系统会将检测结果数据打印出来或呈现在显示屏上。无论检定结果中热电偶是否合格，都会非常直观的被反映在打印结果或计算机屏幕上，以通知的方式呈现在检测人员眼前，检测人员也就可以根据检测结果作出相关处理。
3 热工计量的自动检定技术的实际应用
在热工计量自动检定技术中，系统的热电偶和热电阻是作为接触式测温仪进行使用的，已经被广泛应用于多数电力企业的生产活动中。企业在使用热工计量仪时必须严格控制其精确性，决不能因为仪器性能的缺陷而造成数据结果的偏差，否则会影响企业的产品质量或运行效率。在使用仪表之前，一定要严格检测仪表的可靠性，及时排除故障，保证企业运行安全。
新的计量自动检定系统是在原有设备的基础上进行升级改进后投入使用的，增加了专用的软件操作系统，采用六位半数表，用低电势扫描开关替代原有的继电器。调节炉温（或槽温）时，使用功率调节器限制电流，对其进行自动调节。在增添了径向短炉和宽径炉后，检定工作就会遇到更大的困难，对稳定性和温度的要求也就更高，并且要同时保证即使被测目标接触炉壁也不会在数据上产生很大出入[4]。在增添了工作用铂电阻温度计后，就可以跟踪测量冷端的温度数据。如果采集到毫伏信号，就要对其进行修正处理，从而达到冷端补偿的效果。这是一种非常简单且快速的方法，不需要认为进行控制和干预，能够实现自动化。除此之外，还可以使用环境温度输入法或者冰点法。利用完善后的系统进行测量，还可以对系统认证进行检定，并管理、储存数据结果。并且改进后的系统还拓展了检定的范围和种类，有效提高设备利用率和检测合格率，节能降耗，最终有效提升企业的生产效率。
4 热工计量的自动检定技术的发展趋势和方向
软检定技术是一种运用软件对检定的结果进行分析从而判断出无法检定数据的一种技术，以往的热工计量检定技术只能通过检测的手段将数据呈现出来，但对于那些难以检定或者还没有很好的方法进行准确测量的数据却无能为力，软检定技术正是为了解决这一问题而产生的。软测量需要面对多个对象，以编程或组态的方式将测量的结果进行建模，通过理论公式准确推算未知数据，即使数学模型中的多个数据发生了变化，那么只要修改好模型的参数，也能通过固定的计算公式将未知数据推算出来，而仪表的功能也随参数的变化而转化，因此软测量表可以适应多种条件的通用仪表。过去的热工计量仪表只能单输入、单输出，而软检定技术却能够有效改变这一不利现状，它具有多输入、多输出的性质，是一种新型的智能仪表。软检定仪表既可以专门应用于某一项目，也具有广泛的通用性，它可以由用户自行编程，根据实际需要输入不同的指令[5]，如此一来，用户就不必为了某一测量项目而单独采购仪表，既节省了资金，也提高了效率，可谓一举两得。
软检定技术时目前仪表技术发展的最高阶段，它的测量本质面向目标对象。进入21世纪，对自动化技术的要求越来越高，促使越来越智能的工作仪表被创造出来。热工自动检测控制系统在新的科技形势下显示出自身的重要地位，说明对计量检测设备进行相应的更新换代是非常有必要的。新的热工计量系统不仅提高了企业生产效率，还降低了生产成本、提高了生产活动的安全性和可靠性。
5 结 语
随着时代的进步，自动化器械和技术受到了越来越多的重视和青睐，特别是对于电力行业来说，自动化不仅保证了生产效率，还保证了生产安全。计算机技术的进步为热工计量的自动检定技术的有效应用提供了切实的技术基础，计算机将电子技术和自动化数字成果完美融合在一起，保证了测量数据的精确性和及时性，因此，热工计量技术的未来发展也应以计算机和互联网技术的进步为基础，力求做到更快、更精确、更方便。
参考文献：
[1] 邵联合，黄桂梅.热工计量自动检定技术在油田的应用及发展[J].油气 田地面工程，2013，（12）.
[2] 蔡彦.试析热工计量自动检定技术的应用[J].中小企业管理与科技，
2015，（34）.
[3] 张秋实.热工计量自动检定技术的发展潜力探究[J].硅谷，2014，（9）.
[4] 周桂芹.探究热工计量自动检定技术的发展前景[J].城市建设理论研 究，2014，（10）.
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