物资部管理办法

物资部管理办法（精选8篇）

物资部管理办法 篇1

以前在计划经济时代，采购曾是工厂管理的重要职能。因为物资的普遍短缺，采购供应部门的工作不力，工厂就可能没米下锅。因而采购工作在工厂倍受重视，负责采购的人员一般是企业中比较有能力、有关系的一批人。但尽管如此，当时的采购人员的工作并不好做。因为物资贫乏，有时哪怕是计划分配下来的物资，也要四处求爷爷告奶奶才能最后搞到手。所以那时是采购人员满天飞。而手里有“物”的人却是一批“特权”人物，批一张“条子”会换来大笔好处，甚至粮店里卖米、菜店里卖菜，都成了人人羡慕的好工作。如今的采购管理已完全不同于计划经济时期。改革开放以来，我国经济迅速发展，商品开始呈现极大丰富的局面。目前我国从生产资料到消费资料，大多数商品已属于供大于求的买方市场，这使得销售人员与采购人员的地位完全倒了过来，销售成了最辛苦的工作，采购人员则由“孙子”变成了“爷爷”，他们几乎用不着去四处奔波，就有人送货上门甚至送礼到家，他们手里的“钱”使他们成了新的“特权”人物。因此也出现了吃回扣，拿好处，损公肥私等现象。

要干好采购工作，如果说过去应该是最有“能”的一批人的话，现在的采购人员却必须是最有“德”的一批人了。我们应该注意到，卖方市场时掌握卖权的人容易走歪路，买方市场时掌握买权的人容易出问题。但是，很长一个时期以来，采购管理并没有得到足够的重视。在企业界和管理学界，人们谈论最多的是市场营销管理，而不是采购管理。在已往的管理学文献中，涉及采购管理的内容很少，不外乎库存管理、ABC管理法、物流管理等几项内容，只是在最近，才开始增加了包括在MRP、MRPⅡ或ERP中的供应链管理等内容。

采购管理是传统管理学长期以来所忽视的一项重要职能。别看企业中销售部门热热闹闹，采购部门悄无声息，但企业内的肥水和漏洞大部分集中在这里，企业巨大的潜力也集中在这里，正所谓“此处无声胜有声”。企业内部的采购人员支配着占总成本60%-80%的采购费用（对于制造类企业来说），他们的绩效提高10%（成本降低10%），往往意味着企业的绩效提高6%-8%，利润增加这样多，通过管理压缩的空间是很大的——对比一下，生产制造环节改善管理增加1%的利润就不错了，我们就知道忽视采购绩效管理是多么大的错误。我们认为，强化企业的采购管理在市场经济的新形势下，有其特别重要的意义。

而强化采购管理的第一步，就是制定好采购部门以及人员的考核标准。

我们在对一个企业进行管理咨询诊断的时候，需要考察一下采购环节：是否存在不按照采购计划规定的数量采购、盲目大批量购进、造成资金积压、增加储存费用？采购人员是否对市场价格未作调查、不了解市场价格而使进价增加？不少公司对于采购订单无法进行控制，当财务能够对库存的数量、单价及金额进行统计时，采购业务已完成，变成了事后统计与监督，对于企业采购计划的控制较薄弱。或者因为没有使用ERP系统管理，当生产的产品种类较多、并缺乏历史采购数据与横向市场数据比较的时候，对采购价格监控力度更弱。采购的考核指标

采购人员在其工作职责上，应该达到“适时、适量、适质、适价及适地”等目标，因此，其绩效评估应以“5适”为中心，并以数量化的指标作为衡量绩效的尺度。根据台湾采购专家的经验，具体可以把采购部门及人员的考核指标划分为以下5大类。

一、质量绩效

采购的质量绩效可由验收记录及生产记录来判断。验收记录指供应商交货时，为公司所接受（或拒收）的采购项目数量或百分比；生产记录是指交货后，在生产过程发现质量不合的项目数量或百分比。

进料验收指标=合格（或拒收）数量/检验数量

在制品验收指标=可用（或拒收）数量/使用数量

若以进料质量控制抽样检验的方式，则在制质量量控制发现质量不良的比率，将比进料质量控制采用全数检验的方式为高。拒收或拒用比率愈高，显示采购人员的质量绩效愈差，因为未能找到理想的供应商。

二、数量绩效

当采购人员为争取数量折扣，以达到降低价格的目的时，却可能导致存货过多，甚至发生呆料、废料的情况。1．储存费用指标

现有存货利息及保管费用与正常存货水准利息及保管费用之差额。2．呆料、废料处理损失指标

处理呆料、废料的收入与其取得成本的差额。

存货积压的利息及保管的费用愈大，呆料、废料处理的损失愈高，显示采购人员的数量绩效愈差。不过此项数量绩效，有时受到公司营业状况、物料管理绩效、生产技术变更或投机采购的影响，并不一定完全归咎于采购人员。

三、时间绩效

这项指标是用以衡量采购人员处理定单的效率，及对于供应商交货时间的控制。延迟交货，固然可能形成缺货现象，但是提早交货，也可能导致买方不必要的存货成本或提前付款的利息费用。1．紧急采购费用指标。

紧急运输方式（如空运）的费用与正常运输方式的差额。2．停工断料损失指标。

停工其间作业人员薪资损失。

除了前述指标所显示的直接费用或损失外，还有许多间接损失。例如经常停工断料，造成顾客定单流失，员工离职，以及恢复正常作业的机器必须做的各项调整（包括温度、压力等）；紧急采购会使购入的价格偏高，质量欠佳，连带也会产生赶工时间必须支付额外的加班费用。这些费用与损失，通常都没有加以估算在此项标内。

一汽大众采用SAP公司的ERP系统后，在采购上根据主计划和物料清单对库存量进行查对，由计算机快速计算出所缺物料的品种、数量和进货时间，将采购进货下达到各个厂。然后由采购人员从系统中查看各供应商的历史信息，根据其价格、供货质量、服务等指标来选择供应商。这即能准确、高质量地实现物料采购，又大大缩短了采购周期。

由于采购的准确和及时，使库存量大大降低。以前，库存资金占用严重，仅国产化件资金占用量就高达1.2亿。公司在使用ERP系统之后，库存资金降低到4千万左右。同时，系统对库存量的上限和下限有严格的控制，只要库存量达到了上限，系统就会给出报警信号，则物料无法再进入仓库；而达到下限时，系统也会提醒采购人员立即补充库存，起到了自动提示和监督的作用。

四、价格绩效

价格绩效是企业最重视及最常见的衡量标准。透过价格指标，可以衡量采购人员议价能力以及供需双方势力的消长情形。采购价差的指标，通常有下列数种：

1．实际价格与标准成本的差额

2．实际价格与过去移动平均价格的差额

3．比较使用时的价格与采购时的价格之间的差额

4．将当期采购价格与基期采购价格之比率与当期物价指数与基期物价指数之比率相互比较

俗话说：“买的不如卖的精”。不过只要实行物资采购比价管理，就可以取得明显的经济效益。江苏镇纺集团有限责任公司是一家拥有2亿元资产的国有棉纺企业，每年要花1亿3千多万元采购品种原团料，1998年亏损298.68万元，是江苏省的脱困重点户，为加快脱困进程，他们首先从采购环节入手，年初，他们仅花2000元在当地报纸《京江晚报》上发布的招标采购估息，一下子引来了80多个供货厂商，经过竞价，这个企业今年的原材料质量普遍提高了，而价格却下降了5--15%，基中编织袋价格更是下降了26%。江苏镇纺织集团董事长说：“一年下来，我们的原材料成本由原来的占总成本的70%下降60%，一年降下成本600万元。”到目前为止，镇纺集团已盈利300万元，企业管理也步上了良性循环的发展轨道。在江苏省，像镇纺集团这样严格执行比价采购管理的企业已达到国有工业企业的91.9%以上，其中大型国有企业占95.8%。

五、采购效率（活动）指标

以上质量、数量、时间及价格绩效是就采购人员的工作效果（Effectiveness）来衡量，另可就采购效率来衡量。

1．采购金额

2．采购金额占销售收入的百分比

3．订购单的件数

4．采购人员的人数

5．采购部门的费用

6．新供应商开发个数

7．采购完成率

8．错误采购次数

9．定单处理的时间

由采购活动水准上升或下降，我们不难了解采购人员工作的压力和能力；这对于改善或调整采购部门之组织和人员，将有很大的参考价值。

ＧＥ公司的出色表现，关键是得益于ＧＥ公司典型的哑铃型经营策略，即两头的研究开发能力和采购销售网络非常强大，而中间的生产制造环节的规模相对小一些。以ＧＥ医疗系统某种型号的Ｘ光机产品为例，ＧＥ医疗系统的这种Ｘ光机的整机系统集成是在北京做的。目前，这种产品需要从中国内地采购１１７个配件，从韩国和中国的台湾采购４个，从欧洲国家采购４个，北美是１８个；在印度ＧＥ的工厂中采购１个配件，为了做这个配件，ＧＥ印度的这家工厂又需要在当地的企业采购１１２个零件，并且要从东欧、北非、中国采购“第二级”配件。为了生产这种Ｘ光机，ＧＥ在墨西哥又有另外一个工厂专门生产适合Ｘ光机的悬挂系统，这家当地企业又需在墨西哥本地采购３００多个配件，从美国和加拿大还要采购４８个配件。为了集成一台Ｘ光机整机，所需的７１９个配件要从全球７６个公司采购，这就是一个全球链。ＧＥ各个不同事业集团的所有具体大类、型号产品都拥有这样一个个完整的供应链。ＧＥ各产品的零部件都不是整机厂直接生产的，全部通过外包，而且都是外包到全世界的。ＧＥ认为，全球化的含义是利润空间的全球化，哪儿的产品或配件最便宜、哪儿的服务最好，就要到那里采购——对比一下我们的企业坐等供应商上门，难怪企业要亏损。ＧＥ没有国家界线、民族差别，以ＧＥ照明集团的采购为例，有时甚至会排除掉ＧＥ照明系统自己工厂生产的某种产品。任何一家公司的采购都是通过供应商尽量提高产品的附加值，它包括建立一个能以最低成本生产主要材料或服务的供应商群，某种程度上是把供应商作为一个延伸公司供应链不可或缺的一部分。“在全球采购链条上，只有一个规则———成本最低，利润最大。” 采购绩效评估的标准

有了绩效评估的指标之后，必须考虑依据何种标准作为与目前实际绩效比较的基础。一般常见的标准如下：

以往绩效：选择公司以往的绩效，作为评估目前绩效的基础，是相当有效的做法。但公司采购部门，无论组织、职责或人员等，均应在没有重大变动的情况下，才适合使用此项标准

预算或标准绩效：若过去的绩效难以取得或采购业务变化很大，则可以预算或以标准绩效作为衡量基础。标准绩效的设定，有以下三种原则：

1．固定的标准。标准一旦建立，则不再更动。

2．理想的标准。指在完美的工作条件下，应有的绩效。

3．可达成的标准。在现状下，应该可以做到的水平，通常依据当前的绩效加以考量设定。

同行业平均绩效：若其他同行业公司在采购组织、职责和人员等方面，均与公司相似，则可以与其绩效进行比较，以辨别彼此在采购工作成效上的优劣。若个别公司之绩效资料不可得，则可以整个同业绩效的平均水准来比较。

目标绩效：预算或标准绩效是代表在现状下，应该可以达成的工作；而目标则是在现状下，非经过一番特别努力，否则无法完成的较高境界。目标绩效代表公司管理当局，对工作人员追求最佳绩效的期望值。这一目标绩效，常以同业最佳绩效水准为标竿。绩效评估的人员和方式 评估人员

1．采购部门主管。由采购主管负责评估，注意采购人员的个别表现，并兼收监督与训练的效果。

2．会计部门和财务部门。采购金额占公司总支出的比例甚高，采购成本对公司的利润影响很大，会计和财务部门不但掌握公司产销成本数据，对资金的取得与付出亦做全盘控制，故对采购部门的工作绩效，可以参与评估。

3．工程部门或生产控制部门。若采购项目的质量与数量，对企业的最终产出影响很大时，有时可以有工程或生产控制人员评估采购部门的绩效。

4．供应商。公司通过正式或非正式渠道，想供应商探询其对于采购部门或人员的意见，以间接了解采购作业的绩效和采购人员的素质。

5．外界的专家或管理顾问。为避免公司各部门之间的本位主义或门户之见，可以特别聘请外界的采购专家或管理顾问，针对全盘的采购制度、组织、人员及工作绩效，作客观的分析与建议。

ＧＥ公司早在１９９９年就开始以电子商务方式进行全球采购，整个运行的过程全是透明的，任何公司的价格都在网上，全部公开透明竞价。原有的供应商一时不能适应，一度对电子商务恨之入骨。尽管ＧＥ采购非常强势，但整个供应链系统的“链主”还是最基本的市场规律：供需关系决定着杀价的主动方。在全球采购中，当供大于求，求者为主；当供不应求，供者为主。GE逐渐摒弃传统的拼命压价采购方式，不再千方百计逼迫供应商让步，或寻找多个供应商并采取分而治之的方式。现在，GE采用一种新的方式，常常自问“我如何利用供应商的综合实力来增强自己在最终市场的竞争力？”不存在只有ＧＥ杀价的情形：在全球的供应链条上，ＧＥ大多时候只是其中一个环节，当ＧＥ塑料集团成为联想电脑、苹果电脑、摩托罗拉手机、佳能打印机等厂商的供应商时，一样要面对他们的杀价；而最终消费者是一定要“杀”整机厂的价格。整个杀价的链条是完整的，所有环节降低成本的同时也是相互让利的过程。自从ＧＥ在中国的采购部门开始让它的供货商采取网上拍卖的方式后，ＧＥ从供货商那里得到的报价当年就下降了８５％，扣除与协作商约定的共同分享部分，ＧＥ的成本约降低３０％～５０％，有的项目竟达到了６０％。

联想投资3000万采用SAP公司的ERP软件后，在2000年初基本实现了ERP。在联想的ERP管理流水线中，总经理和部门经理的权力更多地体现为监管范围的大小，杨元庆有权监察从采购到销售整个流程所有联想8000人的行为，所有采购人员在供应经理那里都是透明鱼，除了沐浴在上级的目光中外，所有人的开支都要经得起财务监管备案的阳光。

评估方式

采购人员工作绩效的评估方式，可分为定期方式和不定期方式。

1、定期方式

定期的方式是以人的表现，如工作态度、学习能力、协调精神、忠诚程度为考核内容。对采购人员的激励及工作绩效的提升并无太大作用，若能以目标管理的方式，即从各项工作绩效指标中，当选年度重要性比较高的项目中若干个定为目标，年终按实际达成程度加以考核，则能提升个人或部门的采购绩效，并且因为对事不对人为考核重点，比较客观公正。

2、定期方式

物资部管理办法 篇2

1 预测补充物资简介

预测是对未知事项的一种预期或说明, 其主要目的在于推算并预估某些未来事件或现象发生的相关资料, 并作出相应策略, 以减少不确定性的风险。在供应链上, 卖方根据买方的货品需求, 生产相关产品并配送至买方要求地点, 此为“补充物资”。但生产与配送时需要时间, 当卖方根据买方真实需求下达后才进行生产与配送的动作, 往往耗时已久, 甚至失去当时确切需求。因此卖方必须藉由预测考虑生产与配送的前置时间, 提早进行备料、生产甚至配送的动作。但是真实需求是瞬息万变、捉摸不清, 其预测与需求很少有一致性出现, 若预测低于真实需求, 会导致补充物资无法实时满足当时需求, 造成需求流失;若预测高于需求而使补充物资量过多, 会造成过量存货, 资金积压。影响预测补充物资的因素来源很多, 该研究将以一现况案例进行分析, 并归纳相关问题因素, 后续并提供解决问题的方法。

2 情境现况分析

2.1 预测补充物资问题描述

根据前面所描述现况分析, E公司身为供应链上游的LED制造商, 为了响应下游客户急需快速补充物资需求, 需事先与客户协调好将产品送至邻近客户的HUB仓, 客户会按照内部生产计划对HUB仓内产品进行实体拉货作业。客户尚未拉货之前, 其HUB仓内物权归属于E公司所有, 当客户进行提货时, 物权才转移至客户手上, E公司此刻可向客户请款。

同时, 客户也会分享未来需求预测信息以及期望库存水平给E公司参考作为HUB仓备货依据。E公司无法得知需求预测产生准则, 且此需求预测往往与实际提货量有落差的存在, 加上客户与E公司所协议的库存水平是以预测日均量乘上双方协同的库存天数 (库存水平= 预测日均量×库存天数) 可能导致预测需求量与库存天数皆各有加入自定义安全库存量, 造成重复安全存货的现象, 令HUB仓的库存过高。

E公司期望HUB仓存货量能达成客户要求的服务水平, 同时期望降低存货积压。故该研究将着眼E公司邻近客户的HUB仓存货控制系统, 在运作上每经过t时间, E公司 (卖方) 会对HUB仓进行补充物资, 客户 (买方) 则根据需求 (Dt) 对HUB仓进行拉料。而HUB仓的存货 (It) 控制取决于补充物资量 (Qt) 的制定, 补充物资量也需考虑HUB仓安全库存的设定, 安全库存的决定可为一个量或是前置时间 (避免某时间内缺货) 来呈现, 过高会造成存货过多, 太少又会导致服务水平太低。而且根据买方所给予的滚动式预测、规划时间、冻结时间、卖方补充物资前置时间等等因素影响, 皆会对补充物资量有所改变。实物上的需求是带有变异性, 而这变异会导致实际需求与原先规划的补充物资量有所出入, 此时就会发生存货堆积或是缺货产生以及服务水平达标率高低问题产生。

2.2 预测补充物资影响因子

对前述考虑的问题描述与FFR补充物资策略[2]计算, 发觉使用FFR产生计划订单时, 计划订单量会受到安全库存、前置时间长短、规划期间与冻结期间所影响。其计划订单若与真实需求相差则会产生多余存货或是缺货情形。在此节将详述定义个别影响系统绩效的问题因子, 用以呈现各因子的表达, 以作为后续模拟实验使用。各因子分别包含为:需求不确定性、安全库存的设置、前置时间的控制、规划期间与需求预测冻结期间。

3 模拟模式界面建构

根据案例公司的绩效评定是以HUB仓平均存货以及HUB仓对客户服务水准为主。服务水平可定义为在前置时间内需求不超过供给的机率, 也就是不发生缺货的机率。利用存货与服务水平两指标同时衡量供应链的优劣是合适的方法, 并且可将服务水平视为限制式, 在满足特定服务水平限制之下, 达到存货最低的方法。故该研究仿真绩效同时考虑HUB仓平均存货与服务水平, 定义HUB仓平均存货 (I) [3]如下所示:

su代表记录仿真绩效时间的上限, POH则是第t期期末HUB存货量。服务水平 (SL) 定义如下所示:

模拟时间内缺货几率

ADt代表第t期真实发生需求, SOt代表第t期缺货量, GITt代表第t期将获得的在途量, 当第t期真实需求大于期初库存与在途量总和时, 则会记录下缺货量, 当期期末库存量则会为0, 反之, 第t期真实需求小于期初库存与在途量总和时, 记录当期缺货量为0。而服务水平则是记录每期是否能达到满足需求, 也就是在模拟绩效时间内, 不发生缺货的机率。

4 模拟实验结果分析

该研究以“Level-LV” (需求变异低) 与“Tendency-DN” (未来需求趋势下降) 两者的存货绩效为例, 详细说明分析结果。

(1) 需求型态为Level-LV。

分析结果看出, 除了 (D) 冻结期间因子外, 其他主因子所对应的p-value皆小于0.05, 因此拒绝第一个虚无假设H0, 也就是除了 (D) 冻结期间因子外, (A) 安全库存因子、 (B) 前置时间因子与 (C) 规划期间因子皆对存货绩效有显著主效应。

当供货前置时间较长时, 其存货绩效表现比较好 (存货较少) , 但须注意到, 供货前置时间长可能会导致供货前置时间内的存货无法应付实际需求, 因此需要同时参考服务水平的绩效, 才能决定适当的供货时间。

从规划期间的水平去分析, 显示在考虑较低的规划期间可让存货量较低, 这也意味着只考虑较短的需求预测转换计划订单发放, 规划期间越长代表考虑的补充物资量较多, 使得存货较高, 相对的也要同时观察服务水平绩效表现, 若存货量低但是服务水平也低落, 则代表这是一个不好的因子水平。更进一步可发现到, 当规划期间与供货前置时间比例越相同, 则所得到的存货绩效越好 (存货较少) , 甚至服务水平也能维持较好的表现, 这意味着可以藉由控制规划期间与前置时间的比例来获取满足特定服务水平量之下存货最小化。

(2) 需求型态为Tendency-DN。

此分析是在需求型态为Tendency-DN之下进行, 冻结预测期间水平越小, 其存货表现越差。其原因来自于该研究模拟需求预测以三期移动法产生, 移动平均法乃有对真实需求反应延迟的特性, 故预测趋势皆会高于真实需求。若使用较高水平冻结期间, 会导致当真实需求下降时, 预测的反应太慢, 来不及调整预测值, 因此当面临未来需求是有趋势性之下, 建议使用最低水平的冻结期间。

接着观察到 (B) 前置时间与 (C) 规划期间两者因子交互作用非常明显, 高规划期间依旧导致高存货产生, 但是不同的前置时间之下, 若搭配好对应的规划期间, 能迅速有效降低存货量, 但两者水平比例上无法观察到, 需再进一步藉由数学分析的方式, 找到适当的比例控制关系。

5 结语

(1) 供货前置时间越长, 存货量越低, 但若未搭配好适当规划期间很有可能导致服务水平低落。

(2) 高水平规划期间会产生大量计划订单发放, 易导致高存货产生, 因此需搭配对应的前置时间挑选适当的规划期间。

(3) 冻结期间在大多需求型态下没有任何影响, 但是面临趋势性需求型态, 会因预测方法的延迟, 使得高冻结期间水平造成反应太慢, 无法迅速因为需求改变作出适当的调整。

(4) 若想获得更佳的服务水平绩效, 且不想增加过多存货, 可先设定与前置时间相同的规划期间, 再逐步增加规划期间, 观察对应的服务水平绩效, 直到服务水平绩效达到设定目标, 此时存货为特定服务水平限定的最小化。

(5) 提供一个能同时考虑存货绩效与服务水平绩效方式, 让卖方能满足买方特定服务水平下, 使本身的存货量最小化, 提高卖方导入供货商管理存货的模式。

参考文献

[1]李慧.制造业中的采购与供应链管理[D].上海:复旦大学, 2009:3-7.

[2]束霞.XX公司供应链环境下的库存管理研究[D].南京:南京理工大学, 2007:9-13.

物资部管理办法 篇3

关键词：工地施工；物资消耗管理；方法

我国对自主创业型人才的大力扶持，对创业政策的优化，使得现今社会各种大中小型企业发展迅猛，同时也造就了大中小企业的激烈竞争力。对于项目的承接，企业之间不仅拼服务拼质量，还拼工程造价。在此现状中，企业的经济效益严重缩水，企业也在想方设法将利益最大化。控制投入项目的物资消耗，越来越得到企业家的重视。本文通过阐述物资消耗管理对企业的重要性，为大中小型企业总结了几点有效控制物资消耗管理的操作方法。

一、物资管理中物资消耗管理的重要性

物资管理，是对物品、材料的管理工作。根据物品材料的使用功能以及使用计划，合理分配物品材料的使用量。而在物品资料的使用过程中，物品资料的消耗是必然的，消耗量过大，物品资料的成本就大，在固定的收益中，所得利益则有所减少。如今，社会竞争力日趋激烈，各类大中小型企业，为保证企业利益，在物资管理物资消耗管理上增加了管理力度[1]。

工地施工作为庞大的生产系统，其物资的消耗量也是极其庞大的。而项目工程经过招投标程序，其造价是有相关规定的。项目工程造价不仅是规定了项目的整体价格，对项目的各个施工程序，都有造价规定。掌握好施工物资的消耗，不仅减少了物料成本的投入，达到企业的盈利目的，施工各程序物资消耗的控制，是对此程序投入成本的管控，也是决定下一个程序能否正常启动的决定性因素。因此，有效控制物资的消耗量，做好物资的管理工作，具有重要的意义。

二、工地物资消耗管理的方法

工地施工中的消耗物资，分为直接消耗物资与间接消耗物资。直接消耗物资是工程项目的施工，需要用的一次性消耗材料。比如在建筑行业工地现场，水泥、砂石等。间接消耗物资，隶属公司的固定资产，其具有可重復利用性，比如工地脚手架、施工模具等。对工地物资消耗的管理，是要减少直接消耗物资的消耗，以及减少间接消耗物资的损伤。

2.1直接消耗品的管理

直接消耗品在工地建造造价中，占有最大的比例。在工地建设中，直接消耗品为工地建材水泥、砂石、钢架钢筋、砖块[2]等。对直接消耗品的管理，要结合项目建设造价预算方案，做好建材消耗规划方案。具体做法是，结合当日施工的工程量，计算材料的需求量，施工负责人填写施工材料领用计划，材料领用计划写清楚材料的使用去处与使用价值。将材料领用计划交予相关部门审批，方能领用。材料管理部门要对领用建材的使用情况进行监督与核实，避免项目负责人因施工错误产生的不正当耗材行为而虚拟材料，进而影响整个工程施工的材料安排计划。

例如：由中铁置业集团进驻海西的首个项目—中铁元湾，项目坐落于“国际花园城市”厦门市高端富人区——五缘湾片区，项目总用地面积92961 ㎡，地下总建筑面积73300㎡，如此庞大的工程，中铁集团在施工前，制定了严谨的物资消耗计划：

由上图可见，中铁元湾项目建设物资管理是一个严谨的框架体系，物资的消耗管理，首先根据物资库存，做物资消耗计划，有物资消耗计划做物资采购计划。而最终，物资的消耗影响的是整个项目的施工质量。

2.2间接消耗品的管理

间接消耗品具有可重复利用性。在工地施工过程中，间接消耗品的管理分为领用、使用、保养以及归还。间接消耗品是施工所用各类设备，如搅拌机、吊机、脚手架、钢模块、支架等。对间接消耗品的管理，要结合消耗品本身的使用价值，来对其进行施工分配。分配前，材料管理员需记录材料的出库状态，并让领用人确定签字。施工过程中，施工人员要规范施工，减少对间接材料的伤害；工程负责人要对此类型材料进行维护与保养，保证材料在归还时的状态与出库状态一致。此类物品的直接损失虽然不大，但是作为设备型材料，能够减少其消耗，是可以节省不少施工成本的。

2.3先进的物资消耗管理制度

在社会经济在不断发展趋势下，工地施工建材生产商为适应社会竞争力，对各种建材生产的同时，更专注于建材的研发。而其研发成果是相当可观的，新型建材如雨后春笋般越来越普遍。物资消耗管理制度也要紧跟社会发展的步伐，不断更新。将新型建材的作用，规格参数，使用价格调查清楚。同旧建材消耗管理制度一样，制定新型建材消耗管理方案，对新旧建材消耗分开管理。

先进的物资消耗管理制度，不仅仅是对材料限定一个消耗范围，同时也是对材料领用人员的管理。物资消耗管理制度中，制定对材料领用人的约束与激励制度，约束能让材料领用人规范严谨施工，避免施工不当造成的重新施工现象。而激励则是鼓励材料领用人对材料的有效利用，结合奖惩制度，让材料领用人自觉减少对材料的消耗。

2.4相关部门的协调配合

对于项目施工这样庞大的施工体系，物资消耗管理不仅仅是项目施工负责人的工作，也需要项目相关部门的配合与支持。相关部门的配合工作，在项目施工前的准备阶段、项目施工过程中以及项目施工完成后，都有所涉及。比如，在项目的准备阶段，成本控制部门对物资消耗管理工作的配合体现在，对工作量的计算以及对消耗物资的统计，为材料的消耗制定使用方案。在施工过程中，材料采购部需要对材料进行使用量与出库量的统计，以及时补充材料。在施工完成后，工程造价部门要对整个项目的耗材进行清点计算，作为项目建设盈利的依据，也为下次项目施工积累经验。

三、结语

物资的消耗关系企业的经济效益，物资的消耗管理，是对物资的合理化利用，减少其不合理的消耗，而不是说节省材料。特别对于建筑行业，如果在施工过程中偷工减料，建筑物会存在严重的安全隐患。在物资消耗的管理过程中，一定要注意尺度的拿捏。未纳入消耗计划的、却又不得不消耗的物资，虽然超过了造价预算，但在物资管理过程中，还是需要给予支持的。对物资消耗的管理，要有高度的严谨性，同时需要灵活运用，方能达到企业的利益目的。

参考文献：

[1]李惠琴.基于建筑工程的物资管理及信息化研究与实践[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2009-11-08.

企业物资管理任务与物资分类 篇4

1.1物资管理是企业经营管理的重要内容，企业的经营离不开必要的物资条件，因此明确物资管理的任务，加强对企业物资的管理，对于促进企业不断增加产品产量，保证产品质量，提高劳动生产率，加速资金周转，节约物资消耗，降低产品成本，增加企业利润等有着重要的意义。

1.2对物资的分类是物资管理的基本要求与前提，对企业的物资进行合理的分类，便于企业对物资管理的实际操作，特别是对于编制物资计划、采购订货、仓储管理、财务核算 等方面均是非常需要的。2.管理职责

搞好物资管理，是公司全体经营管理者的共同任务，各职能部门均应按照物资管理的任务要求，进行目标细化，建立内部物资管理责任制度，通过加强物资管理，使公司物资得到合理使用，最大限度地发挥物资的使用交通，以提高企业的经济效益。防止只供不管、盲目储备、优材劣用、浪费损失等不良现象的发生。3.物资管理任务

3.1保证生产经营活动的正常进行

公司有近千个品种规格的物资，必须做好物资的计划管理和供应工作，通过合理的采购、保管、发放，保证按质、按量、按时、按品种规格、成套齐备地满足生产和经营过程的各种需求，保证企业生产经营不间断地进行。

3.2促进技术进步

物资管理部门要密切配合企业的生产和研发部门，为发展新品种，改进老产品，提高产品质量，改革生产工艺等，提供新型材料、新型工具等供应方面的情报资料和建议，并积极组织货源开展标准化工作，及时修订物资供应目录等工作。

3.3节约物资消耗

降低单位产品的物资消耗是降低产品成本的重要途径。因此，要通过物资消耗定额的制订、贯彻和检查，督促和配合生产技术部门或其他物资使用部门改进生产技术和加强管理以降低物资的消耗，并且要努力消除和减少物资在储运过程中的各种损耗。

3.4提高物资周转率

搞好物资管理，提高物资周转率，对企业来说，意味着减少流动资金的占用，减少利息支出，降低物资保管的损耗和费用。压缩库存物资，就可以使更多的资金和物资投入到再生产之中，使得再生产规模扩大，加快企业的经营发展速度。

3.5降低物资供应的成本

当物资有多种供应来源而且可自由选择时，应当在保证产品质量的前提下，尽量选择价格低廉和路途近、交通方便的货源，以节约运输费用和减少储备量。同时还要不断降低物资的采购费用和保管费用。

3.6充分利用物资的使用效果

挖掘各种物资的综合利用潜力，最大限度地提高物资的使用效果，应避免物资的长时间闲置和囤积，防止大材小用、优才劣用，做好收旧利废，控制使用等方面的工作，要严格企业物资管理制度和手续，建立起物资管理的正常秩序，并且要有效地堵塞物资流失、贪污盗窃等漏洞。4.物资的分类

公司所需物资种类繁多，各有不同的特点与作用，为了便于编制物资计划、采购订货和加强管理，对于各种物资必须合理地加以分类。

4.1按物资在生产中的作用分类如下：

4.1.1主要原材料

是指经过加工后构成产品主要实体的原材料。

4.1.2辅助材料

是指用于生产过程，有助于产品形成，但不构成产品实体的材料。

4.1.3燃料

这是指用于加工制造、动力生产、运输和取暖等方面的材料，也可以归为辅助材料。

4.1.4动力

是指用于生产管理等方面的电力、蒸气、压缩空气等。

4.1.5工具

是指生产中消耗的各种刀具、量具等。

4.1.6包装材料

是指产品完成后经检验合格后用于包装产品的材料。

对物资采用上述这种标志分类，主要是便于企业制定物资消耗定额和计算各种物资需要量，同时也为企业计算产品成本和核算储备资金定额等各项管理活动提供依据。

4.2按物资的使用范围分类如下：

4.2.1产品生产用料

4.2.2经营维修用料

4.2.3新产品研究开发用料

4.2.4技术改造措施用料

4.2.5工艺装备和非标准设备用料

4.2.6基本建设用料

物资管理办法 篇5

项目经理部物资管理办法

长昆项目物资【2010】30号

第一章 总 则

第一条 为理顺物资供应关系，规范物资管理工作程序，保证材料质量，降低材料成本，提高项目的整体效益，贯彻和执行铁道部、沪昆客专湖南公司和集团公司物资管理规章制度，现结合项目经理部管理的实际情况，制定本办法。

第二条 项目经理部物资工作的基本指导方针是：建立项目物资供应管理机制，充分发挥物资供应对项目施工生产的先行保障作用和物资管理实现项目效益最大化的促进作用，更好地为项目施工生产和项目经济效益服务。基本思路是：紧紧围绕项目法施工对项目物资工作 “有序可控”的总要求，以供应为保证，以成本为中心，以责任为纽带，全面实行以项目责任成本管理核算为基础的项目物资责任成本管理。基本原则是：统一管理，分工负责，共同把关，互相监督。

第三条 项目经理部物资管理的目标是：质优、价廉、及时、齐备的完成各项物资供应任务，坚持持续改进与创新。出经验、出成绩、出人才，达到廉政目标，促进物资管理工作规范化、制度化。

第二章 机构设置与职责

第四条 沪昆客专工程项目的物资机构本着“高效、精干、便于统一管理、分工负责、团结协作”的原则设立。本项目的物资管理实行项目经理部、分部二级管理模式。

第五条 项目经理部设设备物资部，分部设物资部，项目经理部物资设备部，为本项目物资归口管理部门。

第六条 各分部物资部下设材料组，为归口管理部门。第七条 设备物资部在沪昆客专湖南公司、集团公司和项目经理部领导和业务指导下，履行如下职责：

（一）认真执行沪昆湖南公司、集团公司及本项目经理部关于物

招标确定的进货渠道、用料计划向供货方及时、准确、齐备地组织催料。

（三）负责分部各施工队、分部进场物资的验收、保管、发放、核算核销工作。依据分部下发的物资采购供应计划、单工号（分项工程）物资消耗定额需用量核算表，建立单项工程物资限（定）额发料台账，对各施工队实行限（定）额控制发料。

（四）负责编制管段内的分工号项目物资责任成本管理目标，明确量价控制目标、责任范围，制定、落实措施，坚持事前计划，事中控制，事后分析，确保成本责任目标实现。

（五）负责所有主要材料及地方材料、砂石料的核销清算工作；负责组织本管区内部的物资调剂、串换以及主要材料的料差统计工作。

（六）负责本项目分部回收与利用、废旧物资、积压、呆滞物资处理。

（七）牢固树立“爱岗敬业、提供一流服务”的服务宗旨，实行全天候发料，确保物资供应。

（八）努力学习，自我提高，认真贯彻执行ISO9002质量标准对物资工作的要求，加强工地现场物资管理，推进项目物资管理标准化、规范化、现代化进程。

第三章 物资采购与供应

第九条 为了明确采购供应分工与方式，对全管段所需要材料进行分类。

（一）A类料（含业主统一组织招标采购的材料）：钢材（含金属制品）、水泥、木材、机电设备（含螺栓、支座、锚杆、伸缩缝）、土工防水材料、钢梁用油漆、周转性材料、砼添加剂、粉煤灰、砂石料、钢筋料、钢筋砼梁、砼制品等可实施批量采购的物资。

（二）B类料：砖、瓦、石灰、地方材料、机械配件、油料、火工品、杂品、安全防护用品、劳保用品以及采购金额三十万元（不含）以下的小额机电材料、零星材料等。

（三）物资需求计划编制完毕后，呈分部总工审核，报分部经理审批签字后实施，并报项目经理部物资部门备案。

第十三条 物资统计

（一）贯彻执行统计法律法规，及时、准确、全面反映施工过程中物资供应管理情况，为科学决策提供真实可靠的数据。

（二）各分部要加强统计的基础工作，建立健全原始记录和台账，确保统计数据真实、准确。

第五章 物资验收、储存与保管

第十四条 材料管理员必须遵守《铁路物资技术保管规程》和《集团公司物资管理办法》的各项规定和要求，熟悉各种物资的名称、规格型号、性能和保管要求，对进场物资进行验收和保管，确保进场物资达到规定的要求，防止不合格品进入施工生产工序。材料管理员应准确填写各种凭证、单据、报表，正确使用度量衡器具，材料台账与各类单据完备、整洁，字迹清晰，电子介质资料数据完整，备份及时。

第十五条 进场物资必须在规定范围内堆码整齐、苫垫合理、“十防”设施齐备，符合物资技术保管规程要求。应对进场主要物资进行正确标识，防止混用和误用。

第十六条 所有采购物资（含钢结构加工制品），均应入库登账。库管员应根据验收物资状态，详细填写进料登记簿。构成工程实体和影响产品结构的物资，均应随货验收其质量证明文件，证件不齐的，应在本工程监理要求时间内补齐。

第十七条 主要物资采购进场后，各分部物资部门应及时提报相关物资的验收记录。需进行理、化试验的主要物资，分部物资机械部应填写检验委托单，委托试验室取样、试验，试验室向分部物资部提供试验报告。根据试验结果，分部物资部及时填写《主要物资验收记录表》和向监理报送物资进场报验资料。

第十八条 质量管理体系内规定需要实现可追溯性的物资，应通过《进料记录簿》、《收料单》、《材料收、发、存卡片》、《用料单》、《主

况：分部物资部应根据公司制定的主要物资消耗定额限额发料。搞好物资核算，每月做材料节超定额分析，找出节超原因。

第二十七条 现场钢材使用时，用料单位应依据现场技术员签发的《钢材下料通知单》下料并及时通知库管员，库管员依据《钢材下料通知单》监督钢材使用并及时盘存核实其下料数量。

第二十八条 水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、砂石料等混凝土材料用料时，拌合站应于每次混凝土浇筑完毕后及时向分部物资机械部提供《混凝土浇筑记录》，以便分部物资部掌握用料情况，及时对各工程部位使用的混凝土材料进行核销。

第二十九条 工业气体原则实行“以瓶换瓶”领、发料制度，使用单位负有工业气瓶的保管责任。

第三十条 分部施工队之间的主要物资调拨应通过分部物资部统一办理：分部之间的主要物资调拨就通过项目经理部物资部统一办理。

第七章 物资核销

第三十一条 本项目所有主要物资消耗，应按相关规定和程序进行核销。分部物资部应按时编制主要物资核销表并报交项目经理部设备物资部。

第三十二条 主要物资核销表编制的依据：施工承包合同、图纸、变更通知单、施工组织设计、施工工艺、施工生产计划、物资消耗定额、分部分项目工程编码、用料单、砼灌注记录、钢筋下料通知单、材料盘点记录等。

第三十三条 分部物资部和作业队每月对应核销物资盘点，对照钢筋下料通知和砼浇筑记录核定直卸物资本月使用数量（含半成品）和库存数量，签认材料盘点单，并对实际使用数量办理出账手续。

第三十四条 分部物资部根据相关资料，每月对本项目经理部当月完成工程量进行核销，编制《分部分项工程主要物资核销表》，并报送项目经理部物资部备案。

第三十五条 项目经理部物资部每月根据分部《分部分项工程主

第十章 物资档案的管理

第四十四条 各种物资档案资料字体应端正清晰、无涂改、无污渍，并及时分类、装定成册、做好登记并妥善封存、备查。

第四十五条 物资材料质量证明文件应进行统一碥码。材料按钢材、水泥、砼掺合料（包括粉煤灰和外加剂等）、管桩、土工材料、防水材料、支座、伸缩缝等顺序排列。

第四十六条 物资材料质量证明文件的验收、使用归档严格执行集团公司质量管理。

第十一章 物资现场管理

第四十七条 物资验收

（一）实行严格的物资入库验收制度。清点物资数量、检验外观质量并验证有关证件（材质书、合格证等）。登记《物资验收（发放）原始记录》。不符合验收条件的物资，要做好记录，单独存放，不能动用，及时向主管业务部门报告并与供料单位联系，查明原因，分清责任，进行处理。

（二）地材（大宗材料）验收原则上采用过磅换算的方式进行。必须车车过磅。坚持两人验收签认制度，杜绝一人验收地材。

（三）所有进场待检物资，必须及时以规定的批次、批量送试验部门检（试）验，并保存好相关记录。

第四十八条 物资领发料。要遵循先进先发的原则，实行限额发料，根据项目具体情况建立限额发料台账，其具体按《集团公司材料消耗控制实施细则》执行。

（一）物资发放必须手续齐全，由物资部门填写《发料单》，材料出库必须凭物资部门填写《发料单》发料。

（二）不得超限额发料。项目物资部门要掌握现场施工动态，按照施工进度组织供应。

（三）各种领料发料必须有领料人签字。签字手续不齐全不能发料，材料不能入帐。

的原则，客观分析物资消耗状况，解决物资管理工作中存在的问题。

（二）核算周期为单月核算，每季度汇总。路面项目单循环核算。单项工程完工后必须进行核算。核算周期必须与工程、计划部门对下计价的时间一致。

（三）核算后出现盈亏情况必须分析原因并提出整措施，及时整改。

第十四章 双增双节

第五十四条 制定合理的计划，采取有效的办法，搞好施工用水、用电、材料消耗管理，按月比较实际量与计划量，及时查明超耗原因，采取纠正措施。

第五十五条 积极推广使用油料添加剂、水泥附加剂和新材料。加工制作结构件应集中下料，合理套裁，充分利用边角余料，提高材料利用率。认真做好包装物及废旧物资的回收，在保证质量的前提下尽可能利用，做到物尽其用。搞好内部物资余缺调剂，开展清仓挖潜，利用库存物资，减少资金占用。

第五十六条 加强施工现场材料管理，努力完成上级下达的物资节约指标。

第五十七条 材料使用实行节奖超罚。对因操作、管理不当非自然因素造成物资丢失、损坏的要对责任人实行经济处罚。

第十五章 附则

第五十八条 本办法正下发之日起实施。

物资管理办法 篇6

第一条 施工员根据工程进度填写材料申请单（大宗物资或采购周期长的物资应提前申请）。填写时注明工程项目（部位）、材料名称、规格型号（设备及工件注明详细的技术参数，必要时提供图纸）、采购数量、材料设计用量、开累理论用量、开累实际用量、库存量、进场日期、使用部位，申请单先由施工员、材料员、协作队负责人签字，然后项目总工复核签字，再报项目分管经理签字审批后，材料员根据申请单填写物资采购申请单报项目经理审批后方可采购。

第二条 如采购物资为投标合同清单内项目，经现场施工员申请按照申请流程相关人员签字后即可采购；若为变更项目或超出预算量物资，须经计合部门审核，项目经理同意后方可采购。

第三条 对批量大、价值高的原材料采购，或因国家政策调控、供需关系变化造成采购价格高于标后价格风险时，选择供方及确定采购价格时应由项目部班子集体决策。

第四条 采购范围的划分：以工程质量和项目成本为核心，遵循下列划分原则：

一、项目部采购项目：

统招材料：钢筋、钢绞线、水泥、沥青、燃润料、桥梁支座、通信用硅芯管、止水带、防水板、锚杆、外加剂、锚具、波纹管、声测管、伸缩缝、型钢、土工材料、矿粉、粉煤灰。

项目部自采材料：地材、桥梁模板、隧道衬砌台车。项目部要在项目开始阶段与协作队签订合同之前，首先要确定对协作队的甲供材料清单，避免后期发生扯皮现象。

二、分包采购部分：

土建及安装工程的小型施工机具、小五金电料。第五条 物资采购合同管理

一、主要物资采购应签订采购合同。

二、物资采购合同由项目部物资部门与供方进行商务洽谈。定义合同条款，交本项目部预算、财务部门进行会签，经主管领导批准后再进行后续合同审批流程，全部流程完毕后签订正式合同。

三、合同签订后，“正本”由物资部门保管，“副本”由财务部门留存，以便对合同履行及付款情况进行监督。

第二章 现场物资验收办法

第六条 物资进场由采购员会同现场收料员或仓库保管员（未设专职材料人员的项目由经授权的主管施工人员）、施工员、质量员（专职质量员不能到场的，由施工员代验）共同验收。包括：实物是否与采购计划规定相符合、供方提供的产品出厂合格证、送货清单是否与实物标识相符合等项内容。

第七条 按照验收标准，对质量不合格的砂、石料（含泥量、粒径）及锈蚀严重的钢材做到现场退货，并做好记录。对有包装物的机电设备或其他材料，发现包装物破损、包装物水渍等，应立即通知供方共同开箱验收，发现问题采取退货或其他方式处理，并做好记录。

第八条 需要对原材料质量进行复检的，在材料进场后，物资部门应及时通知质监部门复检，并配合抽样。在未作出复检报告之前，对实物进行标识，严禁投入工程使用。

第九条 现场材料员或专职收料人员（未设专职材料人员的项目由经授权的主管施工人员）负责在送货单上签字验收，若直接发给分包队使用，则分包队材料人员同时在送货单上签字，送货单经验收人签字后有效。在未办理正式结算前，送货单可作为材料暂估入库的凭证。

第十条 对现场原材料验收计量的相关规定

一、项目部应在施工现场安装地磅，符合以下规定：地磅必须是通过国家技术监督部门认证，符合计量标准的合格产品，并在安装后经所在地技术监督部门计量检测合格；且地磅满足所在地运输车辆重载吨位的要求；按规定时限向所在地技术监督部门申请计量复检。

二、砂石料、石灰、粉煤灰、砂砾石及回填土，应逐车过磅计量。对雨后或人为洒水造成上述材料含水过高的，应抽样测定含水率，在过磅计量时予以扣除。

三、钢材计量方式在订货合同中应予以明确，进料时应按合同约定，进行过磅或检尺计量复核。

四、采用检尺量方计量验收砂石料的，应与工程实物计量方式相结合（如土石方回填工程、砼结构工程等）。车上量不允许有超出车厢的高度或宽度量方。

五、对过磅计量的车辆，必须对其皮重进行复核，批量较大的进料过程中对每辆车的皮重要经常进行复核更新。

六、水泥分袋装和散装，应采取不同计量方式。散装水泥一般以罐车运输，要整车复磅，扣除皮重后按实计量；袋装水泥应抽查5%以上，对超出国家标准允许误差范围的亏量，应向供方提出索赔。

七、以重量单位计量的材料，磅差率不能超过3‰；按标准单件计量的材料抽查率应大于5%。

八、部分地方材料的密度，以实际测算或按下列标准参照执行：砂石1.43-1.5吨/m³；

砂砾石1.5-1.6吨/m³；块石1.6-1.7吨/m³；粉煤灰（含水率不大于30%）1.2-1.3吨/m³。

九、对大宗管线施工材料（包括管道、管件、井圈井盖等）应尽可能集中设置料场存放，统一由专人保管和发放。

第三章 物资领用办法

第十一条 工程施工前，预算部门要将标后预算材料总量及分部分项材料定额提交物资部门，作为限额领料的依据。物资部门要严格按工程分包合同界定的材料供应范围和品种数量，定额定量供料。

第十二条 项目部各施工区域的施工班组或工程/劳务供方，应明确两名材料员（建立花名册），凭施工员申请计划，经主管经理批准后到物资部门办理领料手续。材料整批送至施工现场的，应由项目负责施工人员会同材料员一起验收，办理领用手续，一次不能用完的材料各施工项目应按物资保管规定负责保管。

第十三条 按照施工区域或分包施工对象建立供料台帐（电子版及纸质版均可）。分月度或旬与工程进度对比，随时掌握供料动态。第十四条 当供应量达到预算控制数量时，停止供料。施工员及预算部门在接到材料部门的反馈信息后，要立即进行核对、处理。如确要重新核定材料用量，须经项目部分管经理批准后方可供料。

第十五条 因分包劳务供方现场管理不严，丢失浪费或其他原因造成材料超耗的，按实际追加数量计算（∑数量*单价*1.025<保管费>）成本费，由劳务供方负责赔偿。

第十六条 项目部自行承担施工的项目发生材料超定额耗用，在原因分析清楚后，属实物工程量增加的，可按实追加材料供应；属施工管理原因造成的，按《中交一航局四公司经济责任追究规定》执行。

第十七条 对包工包料形式的分包工程，重点控制的主要材料一律由项目部负责采购，直接供给分包方使用。在材料进场验收合格后，双方及时办理交接手续（入库单、调拨单），并经由计合部门签证后，将调拨材料凭证交财务部门核减分包结算款。

第十八条 发料以保证重点、照顾一般、专料专用、先进先发、先旧后新、先零后整、交废领新为原则。

第四章 材料统计结算办法

第十九条 材料结算必须有齐全的材料凭证，具体包括：采购计划、订货合同、购货发票（出票人必须与购货合同或已确定的供方相一致）、仓库保管员签认的验收凭证（现场验收单、入库单）。以上相关凭证必须齐全有效，记录中数据完全一致。第二十条 凡未办理验收入库的材料，不予付款。对已进场且质量合格的材料，如果暂时不能开具发票，应根据验收单办理暂估验收手续，第二十一条 统计计算的原始凭证，要及时传递和反馈，已结算完成的凭证，应分类装订成册，按时间先后顺序装箱封存保管，箱外贴目录索引，备查。

第五章 物资回收、处理及再次领用办法

第二十二条 剩余物资是指项目部承包工程竣工后，剩余下来不再使用，但不失使用价值的材料。工程完工一个月内必须全部回收入库，现场施工员应及时填写物资清单，仓库保管员对清单进行数量等项核对后，分类入库并建立台帐。做到帐、物、余额相符。

第二十三条 剩余物资的处理方式：一是项目部内部调剂；二是就地销售。

第二十四条 废旧物资是指生产过程中的下脚料或经多次周转使用后报废的材料（如：钢筋头、包装物、钢模板等设施料、旧机料、旧配件等），该类材料由项目物资部门统一回收，集中保管；外地施工的项目经由项目部授权的人员处理。

第二十五条 废旧物资处理事项应严格按照《中交一航局四公司废旧物资管理办法》执行，以正常渠道（指定的废品回收站），或价格优先（国家无限定销售渠道）的原则就地处理，回收资金如实缴纳财务，冲减工程材料消耗成本，任何人不得擅自处理。

第二十六条 大件可回收的可再利用物资不能入库须堆放在厂内露天场地的材料领用，须经材料部门办理手续后方可领用。

第六章 材料库房管理办法

第二十七条 材料入库必须经现场仓库保管员验收签字，核对实物是否与采购计划相符合、供方提供的产品出厂合格证和报告、送货清单等，表观质量或复检不合格材料必须及时办理退库和退货手续。

第二十八条 仓库保管员每日、每月核对物料帐是否相符，建立材料进出场台账并录入电子文档备查。材料台账必须有进出场日期、入库数、出库数、领用队伍和领用人、使用部位等栏目。

第二十九条 仓库内材料应分类存入堆放整齐、有序；并做好标识管理。并留有足够的通道，便于搬运；做到仓库规范化、存放系列化、维护经常化。

第三十条 仓库随时保持清洁、干燥和通风。易燃易爆物资应隔离保管，明显处标识严禁烟火，并配备足够的消防器材,不得使用明火。做到“五防”：防火、防潮、防盗、防冻、防变形；严格管理电源、水源以保障仓库安全。

第三十一条 大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，做好遮盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。

第三十二条 材料出入库必须做到保质、保量、保安全；分发时做到材料清、规格清、数量清、领用队伍清并及时填写入库和领料凭证。

第三十三条 仓库或现场材料发生被窃，保管员发现后应立即向项目部主管部门报案，项目部应根据责任情况进行处理并采取防范措施。

第七章 油库安全管理规定

为了加强施工现场用油安全管理，防止意外事故发生，保证供油需要，特制本规定。

第三十四条 油库配备专职管理人员或指定专人兼管（下称工作人员），具体负责油库的管理工作及油罐运行操作，确保油罐安全运行。

第三十五条 油罐的运行操作：

一、油库的操作室内应注明各贮油罐内的液体最高液面，工作人员必须熟悉输油管线分布及流向和全部阀门用途，以便一旦发生事故或火灾时，能迅速处理。

二、油库进油时，工作人员必须到位，注意监视油罐液面，防止油品溢出，并做好进油登记，填写签收单。进油后，油箱盖及泵房要及时上锁。

三、禁止悬空向油罐输油，以免产生静电。

四、雷电时，停止输送油品，防止雷电感应而引发火灾事故。

五、在开启管线时，应缓慢进行，防止产生强烈水锤效应损坏设备。

六、定时观测罐内液面，测量时应轻放工具，勿撞击，以免产生火花。

七、严格监视油罐内温度，夏季高温时段，要对油罐不定时喷淋降温。

八、油品在运输和贮存过程中会混入一定数量的水份，要经常做好油罐油的脱水工作。

九、注意掌握用油动态，油库应储备足够油量，保证施工现场用油。

第三十六条 油库设备的定期检修和保养：

一、坚持对油库进行巡回检查制度，并做好记录。每周至少进行一次常规巡查，检查呼吸阀，阻火器是否完好，油罐入孔门及各处阀门有无漏油或渗油现象，油位是否正常、符合规定标准等。一旦发现异常现象，要及时采取措施排除隐患。

二、定期对油罐上的防爆装置进行检查和对油罐的防锈保养。

三、清洗含有硫化物的贮罐时，必须不断用水浇洒，保持潮湿，防止硫化物自燃。清除的硫化物运出贮油区，埋于地下。

四、对油库设备要定期检修，特别注意油罐的呼吸阀，阻火器，油位指示器及各处阀门，管道的密封性，油泵等主要部件和设备保持良好的工作状态。

第三十七条 油库的消防安全措施：

一、消防设备，器材及工具要齐全完整。消防灭火器应根据消防部门的要求，参照油罐数量和容量备足配齐，定期检查、更换。

二、油库管理区必须确保消防通道畅通。

三、防火标志，显眼明确。油库管理区内严禁吸烟，禁止穿带铁钉子的鞋进入油库区。

四、油库区严禁明火作业、带电作业（如带电换灯泡）。

五、严禁高压电线跨越油罐区，在油罐区设置固定电源，严禁架设电线，一切电气设施采用防爆型。

第三十八条 油库的卫生要求：做到“三清”、“三无”、“三不漏”。

一、“三清”：设备清洁，场地清洁，工具清洁。

二、“三无”：无油垢、无杂草、无其它易燃物。

三、“三不漏”：不漏油、不漏汽、不漏水。

四、废纸、废布、棉纱头等应放入专用铁箱内，并及时清除。

第八章 油库安全巡查责任制

第三十九条 油库是施工现场安全管理的重点部位，要切实加强安全防范措施，防患于未然。

第四十条 建立工作人员对油库进行巡回检查制度，并做好检查记录。

第四十一条 工作人员每周至少对油库进行一次常规巡查，检查内容：

一、查呼吸阀、阻火器是否完好；

二、查油罐入孔门及各处阀门、油管有无漏油或渗油现象；

三、查油位、是否正常、符合规定标准；

四、查油泵油封是否漏油；

五、查靠背轮是否吻合正常；

六、查电机是否有杂音；

七、查排池是否有泄漏；

八、查交流接触器是否正常，有无打火；

九、查消防设备、消防器材是否符合防火要求及油库卫生状况。

十、查油库周边的防火安全情况，严禁一切烟火；

十一、查油罐运作是否正常，有无漏油现象；

十二、查警标牌是否完好。

第九章 材料磅房管理办法

第四十二条 认真贯彻执行国家/行业/地方有关法律法规；局、公司有关规章制度、遵纪守法，爱岗敬业。

第四十三条 严格按公司、项目部管理制度对现场材料进行复核过磅，做到材料清、规格清、数量清、进货单位清。设立原材料进场台账。过磅单按编号顺序整理，次日连同磅单存根交统计统一保管。

第四十四条 司磅人员必须精心操作、细心观察，熟悉供货车辆的毛重、皮重、净重的真值及允差值，随时注意磅秤的零点及灵敏度是否正常，警惕各种计量作弊事件的发生。时刻要对地磅进行检查，以防被安装遥控器来控制材料的数量。过磅时驾乘人员必须离开地磅。

第四十五条 严格按项目部内部收费标准执行，不徇私舞弊，不弄虚作假，做到帐、物、磅单、资金相符合。

第四十六条 磅房人员必须定期检查电源、接地线及防雷装置，禁止在秤台上进行电焊或其它强电场操作，插拔仪表及外部设备联线时，必须先切断仪表及相应设备的电源，保障人员安全和称重设备的安全运行。

第四十七条 对外来单位或个人，过磅材料时禁止收受他人物品或资金等贿赂，拒绝吃请，做一名正直合格的司磅员。第四十八条 对出入场的车辆进行安全健康、环境保护有关要求的交底、禁止烟火、保障现场安全。

第十章 统计报表管理办法

为了加强公司统计工作，强化统计职能，充分发挥统计在公司管理中工作中的作用，依据《中华人民共和国统计法》和公司有关规定制定本制度。

第四十九条 立足现有条件，切实加强统计工作现代化建设，逐步实现统计工作规范化，统计调查科学化，统计计算和输出处理现代化，统计服务优质化。

第五十条 加强统计基础工作，不断建立健全统计记录，统计台账和统计资料管理及归档制度，确保统计数据准确可靠。

第五十一条 要认真贯彻执行上级制定的报表制度和统计标准。准确、及时地完成上级安排的各项统计报表上报和统计分析任务，不得虚报、漏报、瞒报、迟报、拒报。

第五十二条 凡属上级下达的临时性统计任务，由统计员按照上级要求和统一标准，按时、按质搜集和整理提供公司基础数据。

第五十三条 统计报表必须经过单位负责人核实，主管领导核准、签字后方能上报。

第五十四条 对经主管领导核准的统计数据，任何人不得私自修改。如果发现有错报、误报应当责成有关人员和统计人员进行核实订正。第五十五条 提供和公布统计资料，必须经主管领导核定和同意。

第十一章 推行物资信息化管理

第五十六条 各管理层级要使用中国交建物资采购管理信息系统完成物资采购业务，项目部要利用项目管理系统完成项目部的日常物资管理工作。利用信息化物资管理软件整合物资采购、供应、管理等业务流程，提高物资信息化利用率与共享性，使物资管理工作形成稳定的工作模式和网上监督机制，用信息化技术提高物资管理水平。

第五十七条 项目物资管理部门要配备一定数量的电脑设备，应用物资管理系统软件，提高物资管理中数据处理的准确性和及时性，满足成本分析的需要。

第十二章 存货盘点制度

第五十八条 盘点目的：为保证项目生产提供准确的数据支持；确定存货账实是否相符，强化现场管理及相关人员的责任感；了解使用情况，衡量存货价值，提高现场的管控措施；检查存货库存的合理性，降低运营成本。

第五十九条 盘点人员及职责划分

1、组织：项目经理或主管物资工作的副经理为盘点工作的总负责人，指定的相关工程、财务、物资等相关部门人员组成盘点小组（至少两人），由盘点小组人员共同完成项目部的盘点工作。

2、职责划分：盘点负责人：负责盘点工作的总协调盘点小组：必须对所盘点存货的真实性负责。

第六十条 盘点范围不仅包括现场的原材料，也应涵盖已加工还没有进入工程实体的半成品，都应计入在内。

第六十一条 盘点时间项目部的月度盘点时间统一定在每月的20日。并应在每月的23日前完成所有盘点。

第六十二条 盘点表 盘点人员应将实际数量及状况填列盘点清单上，盘点表需列明盘点日期、编号、品名、规格型号、库位、盘点人等详细信息，并签名。

第六十三条 盘点前准备

1、明确存货的工点情况，并由仓库管理人员确定全部存货的存放地点。

2、备好盘点表，盘点表可事先列明盘点项目，不可列出数量。

3、盘点前应对存货进行必要的清理码放。

4、组训盘点人员。

第六十四条 实际盘点

1、初盘 盘点人员按盘点项目顺序逐一盘点，填写盘点表。盘点进行时，盘点人员需随时核对盘点明细表以避免遗漏，若发现盘点表明细未记载项目物资，亦随时更正盘点明细表。对盘点期间已收到料还未办妥的物料等应分别存放，不列入本次盘点的范围。

2、复盘 抽盘应在初盘人员陪同下进行，并就所抽取的工点协助进行点数和辨认工作。抽盘人员盘点结果与初盘记载有差异时，应会同初盘人员重新盘点后更正，双方并于更正处签名以示负责。

第六十五条 盘点报告的编制及差异处理 盘点结束后，分析整理各存货存放点盘点明细表（参照中交一航局物资管理细则），编写盘点报告并与财务对账后上报公司主管部门及局项目部。盘点结果与账面记录的差异，应于期末前调查原因，研究处理办法，上报批准后，办理调账手续。

第十三章 周转材料管理办法

第六十六条 周转材料在到场之后，首先做好验收工作，设置周转材料管理动态台账，交由初次领用的队伍使用时要签字确认，确认该批次周转材料的规格、尺寸、数量等信息。台账上要明确领用时间，归还时间、归还数量、损坏情况等。

第六十七条 归还的时候队伍负责人必须通知项目部材料进行验收，否则视为丢失，按照原价扣队伍款。归还时如发现有损坏的情况，必须对损坏的周转材料进行双方认定，能够修复的，队伍自行修复好（前提是不能影响后续使用），如不能修复，则周转材料交由队伍自行处理，项目部按照原价扣队伍款。并要求队伍在归还的时候码放整齐、打磨干净。

物资部管理办法 篇7

质量是企业的生命, 物资质量是企业质量体系中影响持续的重要因素。随着市场经济的发展, 生产企业如雨后春笋般蓬勃发展, 使油田在生产市场上有更多的选择。为了实现油田效益最大化, 在采购物资时要对供应商进行筛选, 选择信誉可靠、产品质量合格、价格合理、售后服务措施有保障的优秀生产厂商。因此, 选择合格的供应商, 优化物资采购渠道, 对提高企业工程质量、产品质量和服务质量十分重要。

2 优化物资采购管理的方法

优化的含义就是用最合理的成本, 在合适的时间和地点, 向合适的供应商, 以商品交易的形式进行公正地购买活动, 从而满足工厂生存和发展的需要。因此采购活动必须考虑以最低的成本、最短的时间, 获取最高的效益, 保证最佳的质量, 即保证物资采购渠道的可靠和畅通。下面, 从以下几方面谈一谈自己的看法。

2.1 合理安排采购计划, 避免无用重复采购

采购计划的制定是一项复杂的工作, 需要业务员掌握物资采购统计数据, 熟悉自己所管大类的消耗情况以及变化趋势, 找出物资消耗规律, 做到心中有数, 并且要和各生产, 辅助等部门协作进行。一线生产单位上报的物资计划是我中心编制统一物资采购计划、进行物资采购的主要依据, 其准确程度直接影响物资在生产建设过程中的使用效率。经过多年摸索和实践, 把握物资采购用向, 确保计划准确性的有效手段就是进行现场调研。其基本思路是:对口业务员对生产单位上报的物资计划进行认真审核, 深入生产一线, 摸清消耗物资的基本单位, 如采油站、计量站等在不同季节、不同生产类型前提下对物资的需求规律, 从而对物资采购计划进行合理优化, 真正做到物资计划既能满足生产需要, 又可避免物资积压, 提高采购物资的使用效率, 节约物资采购成本。

2.2 优选选择物资供应商, 优化物资采购渠道

在选择供应商时, 要坚持贯彻“三个优先”原则和“广、多、宽”方针, 即原生产厂家优先原则, 没有生产厂的代理商优先原则、质量保证下的价格优先原则, 尽可能选择有商品生产商直接授权的供应商, 减少销售中间环节, 降低采购成本, 确保供应商报价为出厂最低价。其次, 在市场经济条件下, 商品极大丰富, 货源充足, 在质优、价廉的前提下, 应遵循先周边、后市内、再省内以及跨地区采购的原则, 尽量缩短采购半径。这样采购物资时, 发货周期短, 采购费用少, 售后服务及时方便, 能够提高油田的经济效益, 保证生产急需。

油田物资品种多, 数巨大, 采购批次频繁, 而且随机性强。采购物资有的时候是供不应求, 有的时候却是供大于求。作为油田企业, 一方面要根据长期积累的经验对物资需求进行提前预判, 另一方面要拓宽采购渠道, 跟多个企业建立合作关系, 以便在非常时期对采购物资进行调剂。在互惠互利的基础上, 也可利用代储代销的方式, 减少资金占用, 又能带来一定的收益。

2.3 发挥油田企业管理优势, 加强物资集中采购

油田企业是由多个即统一又独立的系统组成, 各个系统的物资需求也是千差万别, 因此组织好物资的采购和分配工作是不易的。油田内部物资采购过多分散, 采购批量过小, 价格上难以达到最低, 导致采购物资价格增加, 采购费用增大, 增加原油生产成本。为保证生产所需物资的持续供应, 应采取有的放失, 严格控制。批量大、长线物资应实行集中采购, 尽而提高竞争机制, 减少中间环节, 适应油田生产, 降低采购成本, 提高油田效益。

2.4 严把入库验收关

物料的验收是控制采购物资质量的重要环节, 为达到控制的目的, 验收人员必须由独立于计划、采购和财务部门的第三方人员来承担, 物资管理部门质检组应采取外观检测或技术手段对物资质量进行检验, 物资验收分为质量验收和数量验收。

质量验收是根据物资的不同性能, 用途和质量要求, 分别采取经验检定和技术检定的方法, 凡是需要理化检验的物资, 需按批次抽检, 并送至有资质的检验检测部门进行检定, 出具有权威性的质量检验报告。

数量验收除有特殊标识外, 凡是具备过衡条件的物资, 一律以汽车衡监测数据为准, 否则, 按照检尺量方或合同规定的计量方法进行验收, 定尺物资按照理论换算方法进行验收。并由相关保管人员进行记录备案, 将信息及时反馈到有关业务部门。做到及时验收, 及时入库, 及时核算, 使采购验收工作更加顺畅有序。

2.5 加强采购人员的考核管理, 提高专业队伍素质

采购员是外出执行采购的人员, 代表企业与外界打交道, 他们工作的好坏不仅影响油田的效益, 而且影响油田的声誉。一个合格的采购员既要熟悉油田生产运行情况, 又要了解产品市场的属性、行情等, 这样才能提高采购物资的使用效率, 避免不必要的成本流失。其次, 企业应该建立采购员考核制度, 对采购人员进行定期专项考核, 对自身素养高, 业务能力强, 能够胜任物资采购工作的采购员, 按油田物资管理规定进行精神和物质奖励, 以提高采购人员的工作积极性。

3 结语

物资采购是一门科学, 是企业生产经营管理中不可缺少的重要组成部分。生产型企业在动作之初就必须意识到, 加强物资采购管理对于企业成本的控制相当重要。物资采购管理做不好, 即会增加油田生产成本, 又会影响油田的正常发展。只有加强和规范管理、实现物资采购管理的优化和再造、充分挖掘采购成本的潜力, 才能提高企业的经济效益, 增强企业核心竞争力。

摘要：油田是国家的重要能源工业, 油田采购物资的质量关系到油田的建设发展。因此, 加强油田物资采购管理, 严把物资质量关口, 是物资管理人员必须面对的难题。目前, 油田物资采购的范围越来越广, 从抽油机、作业机等大型设备到劳动保护用品, 甚至将工程用料纳入甲供管理范畴, 所以采购物资质量的优劣已经渗入到油田生产建设的各个环节, 对采购物资成本的控制也不容忽视。

关键词：物资采购管理经济效益供应商成本

参考文献

[1]刘海龙.谈油田企业物资供应质量管理[J].石油工业技术监督, 2009, 25 (7) [1]刘海龙.谈油田企业物资供应质量管理[J].石油工业技术监督, 2009, 25 (7)

[2]赵秀云孙风娟王连胜.如何加强企业的物资管理[J].辽宁经济.2006年07期[2]赵秀云孙风娟王连胜.如何加强企业的物资管理[J].辽宁经济.2006年07期

[3]余波.国有企业物资采购的管理途径[J].辽宁经济.2010;7[3]余波.国有企业物资采购的管理途径[J].辽宁经济.2010;7

物资部管理办法 篇8

一、对物资配送新模式的探讨

1.建立物资配送新机制,提高配送效率

配送中心按照总公司部署,建立了符合公司生产实际的物资配送机制,即:“变领为送”的配送管理机制,配送队伍职能明确,车辆集中配置、使用,满足现场配送需求,制度、规定陆续出台健全,加快了物资配送周转率。

2.完善物资配送管理网络系统,加快信息反馈速度

面对总公司布局分散的几十个钻井队和多个后勤三级单位,中心根据井队分布呈现点多、线长、面广的特点,初步建立了新的渤海钻井物资配送网络系统,配送中心与生产一线之间的供求信息快速响应。

3.合理整合仓储库房资源,降低仓储资源的使用成本

为加强物资库存的管理,物资配送中心对仓储管理重点做了以下工作:一是对重要物资实施集中储存,并确定合理的保险储备指标;二是改造了重点化工料棚,划分出待验区、发料区,增加了A类物资储备量;三是建立专业化物资配送仓库,专门负责仓储特需生产物资,确保专用材料、井口工具、油井水泥、固井工具的专业管理。

4.配送方式灵活多样,确保物资配送准确快捷

按照钻井生产物资的需求批量变化大、批次多、用料计划分散等的特点,分别施行了二级直接配送、供应商直达配送、零星料即时配送、同区域集中配送等方式。

5.实施单井费用定额指标,严格监控项目物资成本

物资配送中充分应用现有网络设施、信息技术,实施物资管理信息化。在此基层上,中心根据单井定额,在物资管理信息系统内设置了费用提示、费用报警,发挥了部分成本控制、运算分析、实时查询等功能,有效地加强对物资成本的监督与控制。

二、实施物资配送新模式的保障措施

配送工作同其它工作一样,应该遵循“由复杂变简单”、“再由简单变复杂”的循环转化规律。简单到把物资配送到现场,复杂到合理、准确、科学、经济、高效;对实际运行中发现的问题进行思考,提出几方面对策措施。

1.围绕物资配送业务,建立高效的备料系统

物资供应站改制为配送中心,决定了其工作中心的转移;一切工作运行都应突出以配送为重点。要通过实际操作总结出接受需求计划、库存调查、选择性采购、质量检验把关、集中备料、配送到现场等各环节的独立完成与相互衔接,要丰富健全系列的配送保障制度、信息收取制度、绩效考核制度、服务反馈制度、责任追究制度、违约处罚制度、渎职查究制度,有效地把前后线联结成利益共同体,强调制度措施的针对性和可操作性,具体规范全体员工的行为,调动大家的积极性、创造性,形成跟着指令动、围着配送转的整体模式。

2.加强物流全程管理,提高企业经济效益

配送中心要在发挥物流过程管理专业职能作用的同时,重点发挥单井成本控制的经营管理作用,从根本上提高钻井整体效益;按照专业管理、集约运营、内涵发展的路子,对物资消耗全过程进行管理。一是严把入口关,加强商家的比较、准入、筛选,加强入库检验,增强检验措施,最大限度把假冒伪劣产品拒之门外。二是加大跟踪服务的力度,对充斥使用的物资进行抽查和跟踪调查,一旦发现问题,要区别其问题等级与造成损失程度,不回避、不掩盖、不偏袒,客观公正处理。三是健全追溯制度,要具备索赔、退赔能力,维护我们作为消费者的权益。从科学管理上争取经济效益。

3.提高计划的针对性、准确性,加快周转出效率

用最少的资金最大限度地满足生产需要,就靠周转灵活、减少占用。第一,要总结生产的季节特点、消耗规律,随时进行消耗物资ABC分类排队,合理布置代储代销计划;第二,要恢复建立传统的“六平一代”物流秩序,定期清仓查库、降库理库,控制保持好库存结构;第三,要短周期进行弱动态、无动态、积压闲置的清理,分析清楚原因、摸准调整方向、制订处理措施、消灭低效浪费;第四,优质完成专业指标,要以供应处下达的物资管理指标作为参考,借鉴以往公司完成指标情况,不断向科学管理的深度进取,把平均库存、期初期末库存压低,把周转速度频率提高。

4.制定科学的单井成本定额,精细运营出效益

组织专业班子,制订出生产井、探井、深井、浅井、直井、定向井、特殊任务井等井型的单井成本定额。只有这样,配送才有计划、管理才有依据、控制才有根据。

5.搭建畅通明快的网络信息平台

信息渠道畅通是物资配送的重要组成部分,积极做好物资配送软件模块的开发与应用,是实现高效、快捷配送的保障。一是有利于对消耗状况的检查与核对,及时纠正出现的错误混乱;二是有利于总结掌握消耗规律,指导进一步生产;三是有利于实施过程监督管理,防止不规范行为;最关键的是,它能够指导效益分析、推进定额优化升级、优选物资消耗模式。

三、几点思考

高效运行配送工作,充分发挥供应服务、专业管理的双重职能,必须更加贴近钻井生产的特殊性,有的放矢地纠正配送工作中出现的非合理因素,形成培育理论—应用实践—提升理论的管理闭环。现把配送运行过程中显现出的几个重要方面进行分析如下:

1.物资配送要与钻井生产的特殊要求相结合

(1)井型多样,要有多把“尺子”量体裁衣,制订单井定额难度大。随着科学技术的发展和开采任务的多样化,钻井的井型增多,物资的需求消耗被赋予了专业特点,因此,制订更加合理的单井定额指标、快速组织编写一套“各类井型成本定额”是开展和指导配送工作的基础。

(2)钻井物资消耗的不规律,仍然需要一定规模的两级设库。配送条件下的井队用料,一要减少井队物资的积压闲置,二要及时准确保障生产需要,两者是一对矛盾,也是优化流程要研究的课题。钻井施工的过程,具有地域分散、事故突发等特点,地域分散则造成配送的批量少、批次不减,事故或复杂则使得配送专一和突然,如果一概套用编制计划、采购备料、配送上井的定型模式,必然会出现影响生产时效、增加运费负担等问题。所以,具体应对不同情况,采取适当规模、关键品种在井队设“簸箩库”是必要的。

(3)加强队伍建设,提高队伍整体素质。开展配送工作的实践要求:一是配送管理队伍人员的业务水平和成本意识亟待提高,要加大业务培训力度,鼓励岗位创造,快速把配送队建设成为善于钻研物流知识、乐于掌握钻井基础知识、精于物资押运知识的高素质队伍。二是钻井队材料管理人员的物流知识要提高,要熟悉单井定额、掌握消耗预判、增加需求计划的前瞻性。

2.单井物资消耗的跟踪监控

开发使用信息管理系统对单井物资消耗的监控,是能及时掌握消耗动态、调整配送方案、把握成本规律的要求。它对于实现即时核算、提高决策判断等具有重要作用。

(1)材料供应与钻井动态的并行显示。按照口井脉络,将材料发生消耗的明细表就要及时地显示出来,把它与钻井进度相比较,会产生直观的“成本跟踪”。

(2)利于定额控制,利于科学配送。“成本跟踪”能够随时掌握钻井生产进度,掌握成本使用的空间,掌握制订配送计划的主动性。

3.配送车辆的配备与管理

(1)配送物资的重量决定车辆。有了配送物资的重量是提报使用车辆的计划,提前一天由物资配送中心调度室提报总公司调度室,组织适宜的车辆。

(2)配送物资的数量决定车辆。配送物资的数量、体积、属性是提报使用车辆计划的依据,必须全面保证物资的运输安全、装卸安全,组织适宜的车辆。

(3)减少运输成本。满足配送要求的前提下,尽量减少车辆使用成本,提倡综合运输、搭配运输。