防水施工安全交底大全（共9篇）
作者：不详来源：转载发布时间：2008-4-16 19:51:07
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技术交底内容：
1、施工管理人员必须对图纸及防水施工方案进行细致、认真的学习。
2、充分了解防水施工要求，严格按防水施工的工艺要求进行操作，对防水施工严格“三检”制度，上一道工序不合格，决不进行下道工序的施工。
3、创造防水施工干作业环境，在顶板、底板防水层施工前，采取有效措施，防止地表水、雨水等流入基坑内，必须保证施工面是干燥的。
4、在防水施工过程中，对易产生渗漏的薄弱部位（施工缝、变形缝、抗拔桩头、穿墙管等）进行重点质量控制，制定有针对性的施工技术措施，施工中加强质量管理，确保上述部位的防水施工符合设计要求。
5、做防水层之前，必须干燥基面，卷材铺贴前应保持干燥，清除表面撒布物，避免损伤卷材。
6、卷材铺贴长边应与隧道结构纵向垂直，两幅卷材的粘贴搭接长度应大于100mm，相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。
7、在立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。
8、在铺贴防水卷材时应将卷材下面的空气排净，粘合面完全接触，使卷材不皱褶、不鼓起。要碾平压实，接缝必须粘贴封严。
9、高分子卷材如用焊接法连接，卷材搭接部位采用热风枪双焊缝加热焊牢，焊缝宽度不小于10mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。焊接时，必须先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘层和粒料保护层，同时应采用热风枪熔化接缝两面的粘接胶，然后进行粘合、排气、封口。对粘贴好的卷材接口，采用热风焊接，同时用专用滚筒将接口按压密实。
10、施工过程中注意对防水板的保护，防止电焊渣烧穿防水板，钢筋等硬物戳穿防水板，做好侧墙防水板后，必须立即进行保护，一旦发现破损，必须进行补焊。
11、防水属于隐蔽工程，施工过程中及隐蔽之前必须做好施工记录以及一切验收手续，未经验收，不得隐蔽。
1 建筑施工技术安全交底的主要类型
1.1 技术交底与安全交底
若将建筑施工的内容作为施工技术安全交底分类的标准, 则可将其划分为安全交底和技术交底两类。其中, 在进行技术交底时, 需结合工程的难易程度、结构复杂性和建筑物规模等情况, 针对不同层次施工人员的工作范围完成相应的技术交底工作, 而技术交底的深度和内容应根据施工人员的具体情况而定。而安全交底则需按照施工特点和施工工艺等情况, 向相关的施工人员完成安全交底工作。在进行安全交底时, 要求将安全责任制明确, 并让施工等相关的人员了解到安全生产的义务和权利。
1.2 按照交底形式划分的建筑施工技术安全交底类型
若按照交底的形式进行划分, 则可将施工技术安全交底划分为施工组织交底、安全生产交底、设计交底和施工质量评定标准的交底。其中, 设计交底指的是设计单位应按照国家规定的设计规范和方针政策, 及其建设单位的相关要求完成设计。在设计完成之后, 应交由建设单位进行确认, 同时还需获取相关部门的审批。最后, 由设计人员跟施工单位说明设计理念、技术性能、图纸要求, 以及新技术、新工艺和新材料的相关应用, 尤其需注重关键部位的技术交底。
施工组织交底指的是施工企业应结合图纸的要求, 以及新工艺、新材料等方面的应用, 进而将该项目的施工组织明确[2]。之后让施工单位技术总工程师组织现场管理人员、项目负责人和质量监督负责人员等完成技术交底工作。另外, 对于安全生产、施工工艺和施工质量评定标准等方面的交底, 则需由分项技术的管理人员结合施工组织的要求和施工蓝图将相应的施工技术要求向各工种交底。
2 建筑分项工程施工技术安全交底的重点
由于一项工程, 特别是大型复杂的建筑工程项目, 其分部分项工程很多, 需要不同工种的作业班组分期分阶段来完成。所以技术安全交底的内容应按照分部分项工程的具体要求, 根据设计图纸的技术要求以及施工及验收规范的具体规定, 针对不同工种的具体特点, 进行不同内容和重点的技术交底。
3 建筑施工技术安全交底的要求及内容
3.1 建筑施工技术的交底要求
在进行建筑施工技术的交底时, 首先, 要求相关的工作需与施工设计相符合, 并且还应与国家颁布的相应法律法规相符合, 包括:技术质量验收测评、技术操作标准和施工工艺标准等。除此之外, 建筑施工技术交底工作还需与各行各业所制定的相应准则、规定等相符合;其次, 所进行的工程技术交底工作应严格执行我国的各项技术标准, 包括:名称和计量单位。对于制定有内部技术交底工作要求的施工企业, 主要规定包括:建筑工程的工艺标准、混凝土施工标准等, 要求企业认真执行相应的要求;最后, 技术交底应具有全面性、科学性, 并明确各技术细节问题, 还需将重点突出。而对于不同层次和不同工种的施工人员, 对于交底的内容、深度、重点和详细程度等应有所区别, 并促使其具有一定的针对性。
3.2 建筑施工技术安全交底的主要内容
建筑施工技术安全交底工作主要由施工单位的总工程师、技术负责人和工程负责人等完成。其中, 总工程师在与施工队的负责人进行技术交底时, 应明确相应技术的经济指标要求, 并让其了解到工程概况。同时还需明确施工中应注意的安全问题, 以及该采取的安全措施;施工单位的负责人跟单位工程的负责人进行交底时, 应明确设计图纸的相关要求, 以及施工进度要求、班组任务和施工部署等;单位负责人向作业班组长或各工种的施工人员进行技术安全交底时, 应明确各班组的具体施工范围、技术要求、施工工艺的标准, 以及各分项工程的的具体施工质量标准, 并让其了解常见的质量问题, 以及防治的主要措施和方法。
4 实施建筑施工技术安全交底的方法
4.1 会议交底
会议交底的工作方式主要应用于总工程师跟施工队主要负责人的技术交底。在具体工作的开展过程中, 要求建筑企业的总工程师进行会议的主持, 并组织企业的安全检查科、技术科等相应科室的主管工程师、施工队长和各类专业的工程师参加会议。工程师在会议开始之前应准备好相应的交底材料, 以便在会议开始之后进行全面、系统的介绍, 并将工程项目的施工方案、施工组织设计等制作为专题进行介绍, 根据相应内容给出具体的要求和方法。之后让技术科解说施工方案中重点技术的细节, 完成全面的技术交底工作。另外, 若是各专业的工程师和施工队的主管技术工程师对于施工技术安全交底的内容存有异议, 或是认为在施工过程中会存有较大难度的技术, 应给出自己的看法, 并提出具体的要求, 包括:施工工艺、劳动力安排、施工部署、施工生产和安全措施等问题, 确保进入施工之后, 能够满足相应的技术要求[3]。
4.2 书面交底
以书面的形式进行技术交底的工作方式主要应用于单位负责人跟各施工人员, 或是作业班组长的交底。通过书面交底的形式, 不但能够满足工程施工技术资料中需含有书面交底资料的要求, 还能够更好的区分安全和技术责任。尤其是在出现重大建筑事故时, 通过书面技术安全交底材料, 能够公正的将责任人找出, 减少施工过程互相推诿责任的问题, 可促进建筑工程施工的有序进行。另外, 在完成相应的施工之后, 应注意书面交底材料的归档保存, 在出现后续问题时, 可将其作为相应的评判依据。
5 结语
综上所述, 通过建筑施工技术安全交底, 能够把握施工工程的特点及施工安全的规律, 进而预测可能出现的各类事故、隐患等安全问题, 并且通过相关技术和管理手段的应用, 对于提高施工安全管理水平, 促进社会经济的和谐发展都具有十分重要的意义。
摘要：建筑施工技术安全交底关系到施工安全水平及文明施工场地的构建, 可有效的预防、减少现场伤亡事故, 为实现建筑施工安全生产标准化、规范化的必要措施。本文就建筑施工技术安全交底的分类、主要内容、要求, 以及实现的方法等进行分析, 以期对建筑施工质量的提升有所启示。
关键词：建筑施工,安全交底,措施
参考文献
[1]张振海, 罗三收.控制建筑施工技术和质量的有效措施初探[J].城市建设理论研究:电子版, 2013, 8 (21) :321-322.
[2]尹良彪.探讨建筑施工技术和质量的有效控制措施[J].中华民居, 2013, 8 (27) :3 5 4-3 5 5.
一、工程概况
徽州大道站结构形式为两层三跨矩形框架结构，车站起点里程K28+540.232，有效站台中心里程K28+743.032，车站终点里程K29+010.232（曲线）。车站长470.000m，标准段处结构外包尺寸为20.900X13.250m，局部层高14.250m。车站中心里程处覆土厚度为3.637m。
施工缝位置:K27+789.654、K27+769.154、K27+749.154、K27+702.454、K27+649.654 诱导缝位置：K27+729.154、K27+670.654
二、技术参数及材料
1.底板
1.1.垫层—C20砼，厚度20cm。
1.2．防水卷材—4mm厚双面粘沥青基聚酯胎预铺式防水卷材PY类。
1.3．保护层— 50mm厚C20细石混凝土。
2.顶板
2.1.顶板回填—素土分层回填夯实。（分层厚度经实验确定）2.2．防水卷材—涂刷高渗透改性环氧树脂防水与粘接双功能防水涂料（0.5kg/m2）+一层单面粘自粘聚合物改性沥青防水卷材PY-Ⅱ型，单层厚度
4mm；
2.2.1.冬季及雨季—顶板涂刷或喷涂1.7mm橡化沥青非固化防水涂料（2kg/m2）+ 一层4mm厚单面粘自粘聚合物改性沥青防水卷材PY-Ⅱ型。
2.3．保护层— 70mm厚C20细石混凝土。
3.侧墙
3.1．找平层—15mm厚1:2.5水泥砂浆。
3.2．防水层—4mm厚双面粘沥青基聚酯胎预铺式防水卷材PY类。
4.施工缝
4.1．环向施工缝（间距根据 施工数量表确定）
4.1.1水泥基渗透结晶防水材料—2层，单层用量1.5kg/m2。
涂刷料—配合比（重量比）为水泥基渗透结晶型浓缩机粉料：水=1:0.4。
喷涂料—配合比为1:0.6
4.1.2.止水带—钢边橡胶止水带。
4.1.3防水加强层—1.5mm厚的丁基橡胶冷自粘防水卷材。
4.2.纵向施工缝
4.2.1.水泥基渗透结晶防水材料—2层，单层用量1.5kg/m2。
涂刷料—配合比（重量比）为水泥基渗透结晶型浓缩机粉料：水=1:0.4。喷涂料—配合比为1:0.6 4.2.2.止水带—宽30cm，厚3mm的镀锌钢板止水带。4.2.3防水加强层—1.5mm厚的丁基橡胶冷自粘防水卷材。
4.2.4遇水膨胀止水胶（条）—采用遇水膨胀止水条（10×20mm）或遇水膨胀止水胶加强防水，止水胶固化成型后的断面尺寸为（18～20）×（8～10）mm。
4.诱导缝
4.1.底板及侧墙—外贴式止水带+中空型中埋式钢边橡胶止水带。4.2.顶板—中空型中埋式钢边橡胶止水带。
4.3顶板诱导缝防水加强层均为1.5mm厚的丁基橡胶冷自粘防水卷材，宽度为1.0m，骑缝设置；侧墙和底板防水加强层均同侧墙和底板防水层
5变形缝
5.1所有变形缝采用35cm宽中孔型中埋式钢边橡胶止水带和防水加强层防水 5.2侧墙和底板—设置宽度不小于35cm的中孔型外贴式止水带和与防水层同材质的防水加强层进行防水处理。
6.后浇带、6.1后浇带砼—补偿收缩混凝土,强度等级：比结构砼提高一个强度等级。
四、施工工艺及方法 1.底板防水层
1.1施工流程：垫层施工-基面处理—防水卷材铺设—保护层施工 1.2施工方法
1.2.1垫层:表面平整、坚实、无明水。平整度符合表要求，如不复核平整度要求采用1:2.5的水泥砂浆进行找平。基层经验收合格后，阴角均采用1:25水泥砂浆做成50×50mm的钝角，阳角做成20×20mm的钝角。
1.2.2铺设防水卷材:相邻卷材搭接宽度为10cm。将钉孔部位覆盖住。要求上幅压下幅进行搭接。两层防水层之间必须粘满，上下层之间卷材搭接缝之间应
错开1/3幅宽，侧墙防水层施工时上下卷材应下盖上。
1.2.3混凝土保护层：底板防水层铺设完毕后，除掉卷材的隔离膜，并立即保护层。1.3质量要求
1.3.1基面有明水时不得进行防水层的铺设工程。1.3.2垫层表面的积水应清除。
1.3.3卷材表面有积水时，应排除干净再浇筑混凝土。
1.3.4卷材破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。2.侧墙防水层
2.1施工流程：找平层施工—基面处理—防水卷材铺设—保护层施工 2.2施工方法
2.2.1找平层施工：清理干净墙面，清除凸起异物，达到平整度要求后采用 1:2.5的水泥砂浆进行找平
2.2.2 铺设防水卷材：铺贴卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，修补局部损伤。大面积铺贴时，应先转角，后铺大面，由下往上推滚铺贴，采用垫片粘贴或热熔固定法固定于墙表面，卷材固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm，钉长不得小于3cm，且配合垫片将防水层牢固地固定在墙表面，相邻两幅卷材接茬处的搭接长度不小于100mm(允许搭接误差为-10mm)。2.3质量要求
2.3.1铺贴时应采取防止卷材下滑的措施。
2.3.2铺贴好的防水卷材，其顶端应临时固定。
2.3.3在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面的距离不小于60cm。
3顶板防水层
3.1施工流程：基面处理—防水卷材铺设—保护层施工 3.2施工方法
3.2.1 基层处理：基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；处理基层表面凹坑，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。阴角部位均应采用1:2.5的防水砂浆做成3×3cm的钝角，阳角做成1×1cm的钝角。基层验收合格后，先涂专用底涂层，干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm。涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面积防水层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。
3.2.2涂刷大面的防水层：防水层采用多道（一般3～5道）涂刷，上下两道图层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。3.2.3保护层施工：防水层验收合格后，施作保护层，施作前前，立面防水层采用厚度不小于6mm的交联PE泡沫片材进行保护。所有泡沫塑料片材的发泡率均为25～30倍。3.3质量要求
3.3.1涂抹收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖，成膜厚度不得小于设计要求。
3.3.2刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；图层的预留搭接部位应有专人看护。
3.3.3当顶板雨后积水，只需将积水扫除，即可施工橡化沥青非固化防水涂料。3.3.4涂料的粘稠度与季节温度有关，可采用物理方法调制施工可用稠度，不允许掺加化学稀释或增稠剂。
4.施工缝
4.1施工缝构造图
图1 水平施工缝构造示意图
图2 环向施工缝构造示意图
4.2施工流程：基面处理—拌合防水涂料—涂刷防水材料—安装止水带—安装止水条(环向施工缝无)—浇筑接缝砼
4.3施工方法
4.3.1基面处理：高压水冲洗后钢丝刷清理基面附着物。
4.3.2 拌合防水涂料：应严格按计量要求将防水涂料入水容器中，250r/min低速搅拌均匀。禁止在使用过程中加水稀释。
4.3.3涂刷防水材料：用滚刷分两层均匀涂刷于基层包面，每层在20～30min以内完成，两层间隔时间2～3h左右，保持作业面表面湿润。
4.3.4安装止水带：止水带采用对接焊接，接头两侧的止水带轴线偏差不得大于
5mm。焊接部位应牢固、严密、不透水。止水带安装在结构中线处，结构两侧厚度差均不得大于5cm。止水带的纵向轴线与施工缝表面的距离差不得大于5cm。
4.3.5遇水膨胀止水胶（条）：采用止水胶时，直接将止水胶挤出粘贴凿毛处理后施工缝表面。粘贴位置为结构厚度方向的中线。采用止水条，施工缝表面预留凹槽，槽的尺寸为下口宽20mm，上口宽30mm，深10mm的梯形凹槽。凹槽位置设置在结构厚度方向的中线。
4.3.6施工缝混凝土浇筑：充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实。振捣时振捣棒不得触及止水条。
5.诱导缝
5.1施工缝构造图
图3 顶板诱导缝及其排水槽防水构造
5.2技术要求：止水带采用细铁丝固定于专门的钢筋夹或主筋上。顶、底板止水带与水平夹角的15°～20°的盆形。混凝土浇捣前要检查止水带是否破坏，如有破损立即修补；止水带中心线与诱导缝中心线重合，止水带不得在拐角处接搓。顶、底板诱导缝结构内侧设置半圆形PVC导水管引致侧墙离壁墙的水沟内。外贴式止水带采用热硫化对接。
6.变形缝 6.1技术要求：
6.1.1结构顶板变形缝无法设置外贴式止水带，可采用结构外侧变形缝内嵌缝密封做的方法与侧墙外贴式止水带进行过渡连接形成封闭防水。
6.1.2 变形缝背水面一侧设置内贴可卸式止水带，要求结构施工时，变形缝背水面一侧预留凹槽并预埋固定螺栓，也可后续设置膨胀螺栓作为固定。
6.1.3中埋式钢边橡胶止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差值不得大于5cm，纵向轴线与变形缝表面的距离差不得大于5cm。
6.1.4中埋式钢边橡胶止水带现场接头应采用热硫化对接，对接接头不宜多于两处。
7.后浇带 7.1后浇带结构图
70厚C20细石混凝土保护层防水层涂料防水加强层现浇防水混凝土结构顶板100100100模筑混凝土100后浇带B2B2B250止水胶250图4 顶板后浇带防水构造
100100模筑混凝土后浇带止水胶100100C2现浇防水混凝土结构500宽防水卷材加强层防水卷材混凝土垫层100细石混凝土
图5 底板后浇带防水构造
100围护结构15厚水泥砂浆找平层防水卷材500宽防水卷材加强层现浇防水混凝土结构100100100后浇带100模筑混凝土
图6 侧墙后浇带防水构造
C2C
7.2技术要求
7.2.1后浇带在其两侧混凝土龄期达到42d后施工。后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后养护时间不得少于28d。
7.2.2后浇带需超前治水时，后浇带部位的混凝土应局部加厚，并应增设外贴式或中埋式止水带。
8．穿墙管（套管）
DD/2D/2既有结构既有防水层止水胶（余同）100100穿墙管100100既有结构8.1穿墙管结构图
图7 后设穿墙管防水
8.2技术要求
8.2.1穿墙管（套管）应在浇筑混凝土前预埋。
8.2.2穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。
≥50止水法兰5050≥50
8.2.3结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应加焊止水法兰或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封材料嵌填密实。
9.预留孔洞处防水 9.1技术要求
9.1.1预留孔洞接头处的最大沉降差值不得大于30mm。
9.1.2中埋式止水带、遇水膨胀止水条（胶）、预埋注浆管、密封材料、外贴式止水带等施工应符合相关规定。
9.1.3预留孔洞先施工部位的混凝土、中埋式止水带和防水相关的预埋件等应及时保护，并应确保端部表面混凝土和中埋式止水带的清洁，埋设件不得锈蚀。
10、质量保证措施
10.1 建立由项目经理领导，技术负责人、专业工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。形成项目经理到各施工方的质量管理网络。10.2 材料质量保证措施
10.2.1 坚持严防“病从口入”，严把原材料检验关。用于该项目的原材料必须经检验合格后使用。
10.2.2 参加该项目施工的工人都要求经过培训，并达到合格后才允许上岗。10.2.3 针对该项目，我项目部将严格按照施工工艺要求，检查上道工序，做好
本道工序，服务于下道工序，并对本道工序做好详细记录。10.2.4 质检工程师将不定时对施工现场，施工过程进行全程监控。10.3 施工质量保证措施
10.3.1 我项目部将建立适应本项目的质量和环保管理体系，且运行正常，设立专职质检员，建立岗位责任制。
10.3.2 工程部将针对该工程编制专项防水施工作业指导书，并严把技术关。10.3.3 对项目管理人员和施工人员组织多种形式的集中学习和现场培训，加强员工的质量意识。
10.3.4 开工前，严格对操作班组进行技术交底，施工实现“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务于下道工序。
10.3.5 根据总体施工进度计划，合理编制本工程的施工进度计划。
10.3.6 严格检查验收，每道工序完工后，在检查合格后及时报请监理进行验收。
11、安全文明施工措施
11.1施工人员上岗前必须经过“三级培训”，并经项目部考核合格后才能上岗。11.2进场人员，必须佩戴安全帽、穿软底鞋或布鞋，立体交叉施工作业时，必须加设安全防护棚，严格执行操作规范。
11.4防水施工作业时，应仔细检查作业地点周边情况，周围的可燃物必须清除。11.5防水施工作业结束时，应对施工作业场所仔细检查，确认没有遗留下火源、火种后方可离开。
11.6防水层严禁在雨天、大风天（五级及其以上）施工。
11.7严禁在已做完的防水层上堆放材料或其他杂物，以防划破防水层，在浇注
刚性保护层时，也应采取有效措施，严防损坏防水层，而留下渗漏隐患。
12、环境保护措施
12.1 施工时使用的砂浆要为预拌砂浆或者是提前拌好砂浆运至现场，施工用的白灰（块）不得使用袋灰。
12.2 铲平原防水层时，用专门的吸尘器吸尘，防止污染环境。
12.3对于施工区域的垃圾应及时清理到业主指定的密闭垃圾站；生活垃圾应分袋装，严禁乱扔垃圾、杂物，及时清运垃圾，保持生活区的干净、整洁，严禁在工地上燃烧垃圾。
12.4在运输材料或废料、机具过程中严格执行当地的人民政府关于禁止车辆运输泄漏遗撒的规定，车辆进出现场禁止鸣笛。
12.5 材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌。12.6认真做到“工完料净场清”，及时清理现场，保持施工工地整洁。
1、冬施前项目经理部应组织有关人员对现场的小型机械
电器设备等进行检查、维修。
2、冬季施工时,要采取防滑措施.塔吊司机要穿防滑鞋，带手套。
3、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平
台,如有松动下沉现象,务必及时处理。
4、作好冬季保暖工作，防止人员冻伤、生病等。
5、严格执行用火申请制度，现场用火及电焊必须经安监
部下发用火证后方准施工，使用明火前要有详细的安全防火交底。
6、保证消防用水的供应。
7、电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电、触电。
8、身体不适人员严禁进入施工现场。
省六建小浪底项目部
2002年11月14日
阳台外侧因无拦板，必须设高1.5m的两道防护栏杆，满挂安全网；
建筑物楼层临边四周无围护结构时，必须设高1.5m的两道防护栏杆；
临建筑物边缘安装条板施工时必须系好安全带且与主楼结构连接牢固；
各楼层临边防护必须等阳台栏杆安装后和楼层四周围护结构施工完毕后方可拆除。2.洞口作业安全防护
25×25cm—50×50cm的洞口，必须设置固定盖板，保持四周搁置均衡，并有固定其位置措施。
50×50cm—150×150cm的洞口，必须满铺脚手架，脚手架应绑扎固定，任何人未经许可不得随意移动。
150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平网，网的四周要栓挂牢固、严密。
墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板 电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10米设一道水平安全网，安全网应封闭严密。
洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。3.保证措施
(1).工人进场要进行安全教育，施工前工长要做好书面安全技术交底；
(2).施工人员由专业工种培训考核合格后持证上岗，非专业人员不得搭设。操作人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作时要思想集中，坚守岗位；
(3).工作人员进入施工现场，按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，戴好安全帽，高空作业不得穿硬底易滑鞋，在无防护设施的高空必须系安全带，并系在牢固可靠之处；
(4).施工人员严格执行操作规程，按方案、交底搭设，不得违章作业、违章指挥；
(5).脚手架所用材料搭设前应检查验收，合格后方可使用；(6).搭设时、扣件拧紧程度要适当，有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格、扣接不紧等）禁止使用；
(7).没有完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，必要时加设临时固定支撑，以避免发生意外；
(8).搭设时应注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉接，以确保搭设过程安全；
(9).架子一经验收投入使用后，严禁擅自更改；
(10).经理部成立安全检查小组，除经常进行安全生产检查外，还要组织定期检查，及时发现隐患，及时整改；
施工安全交底
发包方: 亚盛建设集团有限公司安庆项目部 承包方: 施工安全交底内容如下：
一、遵守有关劳动、安全、卫生法规规定，并遵守当地及甲方、土建的各项规 章制度。
二、每天开始工作前，必须配戴安全帽、防滑鞋等安全劳保用品，高空作业必须系好安全带，个人要仔细检查安全带是否牢固可靠，戴好安全帽，禁止酒后作业及在空中抛掷物体。
三、特殊工种持上岗证。
四、对于高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投放使用。安装施工机具在使用必须进行严格检查，手电钻，电动改锥、焊枪等电动工具须作绝缘电压试验。施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋、防止人员及物件的坠落。
五、脚手架安装、使用：
1）脚手架所用材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用变形、严重腐蚀以及不合格材料制成的脚手架，以防发生意外事故。
2）为确保脚手架整体平稳牢固，搭设人员必须按规定搭设好交叉支撑，并用锁销锁牢。上下两层的脚手架之间必须设置连接棒。
3）在脚手架的操作面上应铺满与脚手架配套的挂扣式踏板，并扣紧防脱钩，防止踏板脱落或蹿动。
4）脚手架应与建筑钢管脚手架做稳固连接。
5）必须保护好操作面上的工具及设备。防止坠落砸到下方的人和汽车桥动力站设备。
6）施工人员顺爬梯攀登脚手架时，应身体直立，双臂弯曲，胸部尽量靠近爬梯，禁止身体后倾，以及在脚手架上作业时绝对禁止嬉戏打闹等大幅摇晃动作，防止脚手架倾倒，人、工具、设备坠落，发生重大事故。7）脚手架上禁止悬挂任何物品。
六、在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3M的上防护装置；高空作业通道必须整洁通畅无阻，靠外一侧应设安全防护网。
七、吊装井架：
1)井架安装时必须有专人统一指挥，专人监督，有可靠的上下联络信号。现场5m范围内设安全禁区，要有安全标志和警戒防护栏杆。
2)检查卷扬机的离合器、制动器是否符合装配规定，变速箱油位是否正常，严格注意钢丝绳安全的情况。
3)提升钢构件的钢丝绳的尾端不得缠绕在有棱角的型钢上，防止受力时割断钢丝绳。
八、每天工作前现场负责人要自上而下，将各关键部位做一全面检查。
九、安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法。
九、安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法。
十、用电的设备、工具在接电前必须经过工地现场管理人员同意，方可接电。
十一、高空焊接时应采取保护措施，以防止焊渣飞溅引起火灾，同时地面易燃物品要清理干净，易爆物品要转移到安全地带。
十二、工地严禁游动吸烟和未经批准的明火作业，明火作业应开具动火证。凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。
十三、施工时时刻刻注意检查实际施工情况，若有不合乎规定者立即整改检查后才许施工，危及人身安全时，必须停止作业。
十四、高层焊连接件时，地面应设专人看护，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓；焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后，方可离开现场。
交底人签名：
接受交底人签名： 交底日期：
接受交底日期；
亚盛建设集团有限公司安庆项目部
洞口工程
1.1洞口工程施工应符合下列规定：
1洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。在高于2
m的边坡上作业时应符合本规程第2.7节的规定。
2边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净；施工中应经常检查，特别是在雨雪之后，发现松动危石必须立即清除。
3爆破作业应符合本规程第3.6节的规定。爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。
4端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。
1.2隧道门及端墙工程施工应符合下列规定：
1砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行。
2起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。
3起吊作业应符合本规程第2.3节规定，起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。
2开挖
2.1隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。
2.2钻眼作业应符合下列规定：
1钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业；
2凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定；
3用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子；
4不得在残眼中钻眼；
5采用液压凿岩台车作业时，应符合本规程第2.3节的规定。
2.3爆破作业除应符合路基爆破作业安全交底要求外，尚应符合下列规定：
1洞内爆破作业必须统一指挥。
2洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为：
1)独头巷道内不小于200m：
2)相邻上下坑道内不小于100m：
3)相邻坑道、横通道及横洞间不小于50m：
4)双线上半断面开挖时不小于400m：
5)双线全断面开挖时不小于500
m。
3遇有下列情况时，严禁装药爆破：
1)照明不足；
2)开挖面围岩破碎尚未支护；
3)出现流沙、流泥未经处理：
4)有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理；
5)没有警戒好的。
4洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药。
5洞内爆破不得采用明火起爆。
6爆破后必须通风排烟，15
min后检查人员方可进入开挖面检查。检查内容包括：
1)有无瞎炮；
2)有无残余炸药或雷管；
3)顶板及两帮有无松动的围岩：
4)支撑有无损坏与变形。
7爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设故障照明。
8装药与钻眼不得平行作业。当采用钻孔台车平行钻凿深孔爆破并采取下列措施时，可不受此项限制：
1)制订操作细则，并经批准；
2)钻孔与装药顺序应自上而下，钻孔与装药孔至少隔开一排，其距离不小于2.5m；
3)钻孔与装药人员必须分区。
9两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下15
m时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止工作并撤走人员和机具设备，在安全距离处设置警告标志。
10爆破器材加工房应远离洞口50
m以外。若洞口距开挖面大于1000m时，可在洞内适当地点设立加工房，但应符合下列规定：
1)存储药量仅限于当班用量；
2)洞深应大于10m，并与隧道中线有60。的交角，设有两道外开的门；
3)设立明显的标志和专人看守；
4)加工房设在坚固的围岩中，并应设置栏杆，严禁无关人员入内。
11采用电雷管起爆时，必须符合现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722)有关规定。
2.4隧道掘进机(TBM)施工应符合下列规定：
1掘进作业应满足下列要求：
1)工作人员应遵守操作规程，实行标准化作业。在隧道掘进机起动之前，机械运转的危险区内不得有人。
2)隧道掘进机在重新撑紧期问，外机架的移动区域内不得有人。在后配套系统拖拉期间，人员不得在拖拉缸区域内。
2出碴作业应遵守下列规定：
1)机车司机应按信号指示行驶。当通过翻车机室和后配套区等地段时，应减速呜号。
2)列车在行驶时，施工人员不得穿越。
3掘进机维修保养应符合下列要求：
1)维修保养过程中，应符合技术文件规定的停机和启动程序；
2)维修保养结束后，应恢复因维修保养而l临时拆除的安全保护装置；
3)电气维修时在工作区应设专人急停开关或在主断路器旁监护。
4刀具更换应符合下列要求
1)刀盘转动互锁装置和报警系统应完好，防止换刀作业时主控室错误启动刀盘；
2)作业人员应分工明确、统一指挥。
5初期支护应符合下列要求：
1)支护作业区应设专职安全员进行安全监护；
2)在塌方或岩爆地段作业时，应加强防护。
3装碴与运输
3.1装碴与运输应符合下列规定：
1开挖断面净空应能满足装碴机械安全运转；
2当采用新型机械设备时，线路铺设标准应符合机械轨距的要求。
3.2装碴作业应符合下列规定：
1装碴前及装碴过程中，应检查开挖面围岩的稳定情况。发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理后装碴。
2装碴机械在操作中，其回转范围内不得有人通过。
3装碴机上的电缆或高压胶管，应有专人收放。
4用扒碴机装碴时，若遇岩块卡堵，严禁用手直接搬动岩块，身体任何部分，不得接触传送带。
5装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管，应立即处理。
6机械装碴的辅助人员，应随时留心装碴和运输机械的运行情况，防止挤碰。
7斜井装碴应符合下列规定：
1)装碴人员在空车到达井底停稳之后，方可走出待避所开始装碴，装完后人员应进入待避所，由信号员向井上发出提升信号，方可提升；
2)装碴不得高出车厢上口；
3)用扒碴机装碴时，距作业面的斜长安全距离不宜小于6
m：
4)装碴时斗车进入槽下接碴，扒碴机司机应在栏杆旁操作，其余人员必须退至安全地点；
5)装碴机械工作时，应保护电线路；
6)扒碴机的钢丝绳每次使用后均应检查，当一个捻距内断丝面积达到钢丝绳总面积的10％时，应立即更换。
3.3无轨运输应符合下列规定：
1运输车辆限制速度应符合表1的规定。
表1运输车辆限制速度(km／h)
项
目
作业地段
非作业地段
成洞地段
正常行车
有牵引车
会
车
2在洞口、平交道口、狭窄的施工场地，应设置缓行标志，必要时应设专人指挥交通。
3凡接近车辆限界的施工设备与机械均应在其外缘设置低压红色闪光灯，显示限界。
4车辆行驶时，严禁超车；会车时，两车问的安全距离应大于50cm；同向行驶的车辆，两车间的距离应大于20m，洞内能见度较差时应予加大。
5洞外卸碴处的路而应做成4％的上坡段，距碴堆边缘处应设置挡木。
6洞内倒车应由专人指挥。
3.4爆破器材的运输应符合下列规定：
1洞内及辅助坑道内运输爆破器材应满足下列要求：
1)由专人护送，其他人员不得搭乘。
2)雷管与炸药应分别运送，电雷管应装在绝缘箱内运送。
3)运送前应通知卷扬机司机和井口上下的联络员。
4)运送硝化甘油炸药或雷管时，罐笼内只准放一层炸药箱或只放雷管，罐笼提升的速度不得大于2
m／s。运送其他炸药时，炸药箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2／3，Ⅱ不得高于1.2m。
5)在装有炸药的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
6)在交接班、人员上下井的时问内，不得运送。
7)爆破器材不得放在井口房、井底车场或其他坑道内。
2有轨机动车运送炸药应满足下列要求：
1)炸药和雷管不宜在同一列车内运输。如同一列车运输。装有炸药和雷管的车辆之问，以及装有雷管车辆与机动车之间都必须间隔三个空车厢。
2)硝化甘油炸药或雷管必须装在专用的带盖的木质车
箱内。车厢内应铺垫胶皮或麻袋，并只准堆放一层炸药箱；其他炸药可以装在矿车内，堆放高度不得超过矿车的边缘。
3)列车的行驶速度不得大于5
km／h。
3不得用皮带运输机运送爆破器材。
4用汽车运送爆破器材时，尚应符合下列规定：
1)炸药与雷管应分别装在两辆车内专车运送，两车间距应大于50m，并派专人护送；
2)运行中应显示红旗或红灯；
3)汽车排气口应加防火罩。
4支护
4.1支护应符合下列规定：
1根据围岩稳定情况采取有效支护。
2施工期问，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。
3构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。
4暂停施工时，应将支护直抵开挖面。
5正洞与辅助坑道的连接处，应加强支护。
4.2喷锚支护应符合下列规定：
1在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块。
2在梯、架上作业时，安置应稳妥，应有专人监护。
3清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方。
4作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。
5钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
6对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。
7超前锚杆或超前小导管支护时，应有防护措施。
5衬砌
5.1衬砌施工应符合下列规定：
1衬砌工作台上应设置不低于1.0
m的栏杆。跳板、梯子应安装牢固并防滑，工作台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角。
2工作台、跳板、脚手架的承载重量，应在现场挂牌标明。
3吊装拱架、模板时，作业场所应设专人监护。
4在2m以上的高处作业时，应符合本规程第2.7节的规定。
5检查、维修混凝土机械、压浆机械及管路时，应停机并切断风源、电源。
6严禁在洞内熬制沥青。
5.2模筑混凝土衬砌应符合下列规定：
1拱墙模板架及台车下应留足施工净空，衬砌作业点应设明显的限界及缓行标志；
2台车工作台上应满铺底板；
3拆卸混凝土输送管道时，应先停机。
5.3喷锚衬砌应符合下列规定：
1喷射机连接的风水管路应牢固通畅；
2施工台架或施工台车应牢固稳定，台架上应满铺底板，周边应设置栏杆，台架上的人、料不得超过承载能力；
3清除松动围岩、冲洗受喷面时，工作区内严禁非作业人员停留；
4钻眼、安装锚杆、挂钢筋网及喷射混凝土，当在高于2m的高处作业时，应符合本规程第2.7节有关规定。
5.4复合式衬砌防水层的施工台架应牢固，台架下净空应满足施工需要，作业时应设警示标志或专人防护。
5.5仰拱与隧底施工应符合下列规定：
1仰拱上的运输道路应搭设牢固，当向坑内倾卸混凝土时，非卸车人员应避让至安全地点；
2当仰拱超前边墙施工时，应加强基坑坑壁的临时支护。
6辅助坑道
6.1横洞、平行导坑的开挖与支护，其安全技术要求应与正洞相同。
6.2斜井施工应符合下列规定：
1斜井与竖井的开挖和支护，除应符合本规程第5.2.5和3.5.4节的有关规定外，尚应符合下列规定：
1)装药前工作面附近的机具应提升撤至安全地点；
2)爆破前所有人员必须撤至井外；
3)在吊盘上工作的人员应将工具装在工具箱内，使用时应拴在身上或其他固定物上。
2斜井运输应符合下列规定：
1)斜井采用有轨运输时，其运行速度应符合表1的规定，接近洞口与井底时速度不得大于2m／s，升降人员加速度或减速度不得大于0.5m/s2。
表1斜井运输运行速度
阶
段
斜井长度(m)
牵引提升速度(m／s)
阶段施工
不限
<3.5
=<300
<3.5
正式运输
>300
<5.O
2)当凿井长度大于100m时，应在距井口下20m处设挡车器或挡车栏。在接近井底60
m处或岔前35
m处设第二道挡车器或挡车栏，挡车器必须经常处于正位关闭状态，放车时方可打开。车辆在井内行驶过程中(含中途停留)，井内严禁人员通行与作业。
3)井口、井下及卷扬机机房应有联络信号，提升、下放与停留应有明确的色灯或音响等信号规定。主、副井口应设专职的信号员，负责接发车工作，卷扬机司机未得到井口信号员发给的信号，不得擅自开动、停车和改变运行速度。在运送人员的斜井中，应在车厢内装设紧急信号装置，以便在运行中能随时发送紧急信号。
4)斜井的井底停车场应设避车洞，井底附近的固定机械、电器设备均应设置在专用洞室之内。
5)车辆连挂提升时，应有可靠的连接装置和断绳保险器，挂钩均应加保险栓，车与车之间应增加连接保险钢丝绳，提升钢丝绳应设地滚承托，并采取防止车辆“蹬钩”与“蹬绳”措施。
6)人员上下井，不得乘坐箕斗或斗车。
3斜井的垂直深度超过50m时，应配备运人车，使用运人车应符合下列规定：
1)车辆必须有顶盖，并装有自动防溜和手制动防溜装置；
2)运送人员前，应检查车辆的连接装置、保险链和防溜装置；
3)乘员及携带的工具器材不得超出车厢，并不得超员。
7施工通风、防尘防毒及风水电供应
7.1施工通风应符合下列规定：
1导坑开挖面风流中，按体积计氧气不得低于20％，二氧化碳不得超过O.5％；
2洞内空气中，有毒有害物质的浓度必须符合国家规定标准；
3作业开挖面复工时，必须进行通风和分析空气中有害气体浓度，确认符合标准后方可进入；
.4人员严禁在风管的进出口停留。
7.2防尘防毒应符合下列规定：
1隧道施工应采取综合防尘防毒措施，并定期检查粉尘及有害气体浓度；
2装碴作业在出碴前应用水淋湿碴堆；
3喷射混凝土粉尘浓度达不到标准时，应采取防尘措施。
7.3施工供风应符合下列规定：
1风动机械与软管连接必须牢固；拆卸连接风管应在停机关机后进行；
2风管网路中应分段设控制闸阀；检修风管时，应先关闭控制该部分管路的闸阀；
3供风系统在使用期间应有专人检查养护，保护供风管路不得损坏。
7.4施工供水应符合下列规定：
1供水水池位置不宜设在隧道的顶部，应根据机械及管路的要求控制过高水压。
2机械抽水应有专人负责，当抽水机房设在河边时，应有防洪措施。水池与机房之问应有信号联系。
3供水管路铺设宜避开交通繁忙地区和地质不良地段，管路铺设不宜采用高架的形式。
4检修供水管路前，应先关闭控制该段管路供水的闸阀。
7.5施工供电除应符合本规程第2.4节规定外，电力线路尚应符合下列规定：
1设有斜井、竖井的隧道，施工中应由两路独立的电源供电。当一路电源停电时，另一路电源能保证全部负荷的供电。
2洞内及井下配电变压器不得采用中性点直接接地方式。
3成洞地段采用10
kV高压电缆送电及在洞内设置10
kv变电站时，应制订专项的安全技术措施。
.8不良地质和特殊岩土地段隧道施工
8.1
不良地质和特殊岩土地段隧道施工应符合下列规定：
1施工前应采用超前钻孔，探明地质情况，采取预防对策。
2施工中应加强对围岩和支护体系的监控量澳
3当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应立即采取有效措施。情况严重时应将全部人员撤离危险区域。
4施工中应有足够的抢险、急救物资储备。
5如发生坍塌，应积极处理和抢救。处理坍塌应在查明坍塌情况、制订出安全措施后进行。
8.2软弱破碎富水围岩隧道施工，应采取截、排、堵等综合防水措施，并应制订处理突发性大量涌水的措施。
8.3岩溶地质隧道施工应符合下列规定：
1施工中应加强地质情况的超前预测、预报工作，并采取相应的预防措施，防止发生突发性涌水、涌沙和泥石流。
2开挖与支护应根据岩溶的大小、填充情况与隧道的相对位置等具体情况，采取相应的安全措施。
3对溶洞填充物的清理及对溶洞围岩处理，应根据设计文件要求，结合现场实际情况，制订专项安全措施。
8.4流沙地质隧道施工时应先护后挖，随挖随封闭，遇缝必堵，防止沙粒漏出，并加强防水措施。
8.5膨胀岩地质隧道施工应符合下列规定：
1支护与围岩应紧贴，严格控制围岩变形；
2采用严防水、少扰动、早封闭的措施；
3施工期间应有专人监测；当围岩变形加速时，应即撤走人员。
8.6岩爆地质隧道施工应符合下列规定：
1在岩爆地段应有专人观测，发觉岩壁面发生响声，立即示警撤离人员；
2发生岩爆应先撤人后撤设备；
3岩爆地段严禁人员停留；
4岩爆后应加强找顶工作，并延长通风时间。
8.7挤压型地质隧道施工应符合下列规定：
1开挖宜采用全断面法；
2衬砌宜优先采用整体式衬砌，或采用仰拱超前，先墙后拱的分部衬砌；衬砌的施作应在围岩变形速率小于0.5
mm／d之后进行；
2、基坑开挖安全
（1）基坑开挖作业前，应做好必要的地质、水文和地下设备（如光电缆、管道）的调查和勘查工作。
（2）开挖基坑时，边坡的坡度必须按照设计的要求，按放好的边线从上向下开挖，不得任意放陡坡度，严禁掏底挖土。
（3）靠近基坑上方不得堆土及放置料具等重物，挖出的土石方和施工材料堆放位置应距坑边不小于1
m，高度不超过1.5
m。
（4）工作坑的位置应满足铁路设备管理单位的要求；靠路基一侧边坡坡度不宜陡于1∶1.5，顶进铁路桥涵工作坑上口边线至近铁路中心距离应满足路肩宽度及道床边坡尺寸要求。
（5）工作坑底四角应设置集水井，集水井直径以1m，深度1.5～3.0m为宜。
（6）工作坑完成后应经验收，确认边坡稳定，方可进行下一工序的施工。
3、涵体预制安全
（1）滑板和箱涵顶板润滑层石蜡涂敷时，应采取防火、防烫伤措施。明火作业前，必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，并颁发用火证。
（2）高处作业必须支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架相关安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。
（3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（4）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
4、人工挖孔桩安全
（1）开挖过程中每下挖1米及时用与桩身强度相同的砼圆管防护,循环下沉进行。在下挖过程中，派专人巡查、养护线路，发现线路有异常情况时，立即停止施工。消除线路安全隐患后，方可施工。确保行车安全万无一失。
（2）施工时井口四周必须设防护栅栏，各种材料及施工器材距井口有一定距离，以防落入井内伤人。并在挖孔桩铁路侧用木板或钢模板设置挡碴墙，防止道碴滚落，确保线路稳定及作业人员人身安全。
（3）挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。提升设备要经常检查，挖孔工作暂停，孔口必须罩盖。为解决施工人员上下井，井深2m以内设扶梯，井深2m发下设带安全卡的吊笼。开挖后必须及时设置护筒。
（4）挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5
%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。
（5）挖孔至设计高程后及时进行砼浇注，并采用插入式振捣器振实。挖孔桩施工即将完毕时应仔细复核桩顶标高，确认无误后再封顶，施工中严格控制孔桩顶标高，遵守混凝土施工工艺标准。
（6）挖空作业必须设驻站防护人员及现场防护人员，遇列车通过时，挖孔人员必须停止作业，并及时撤出挖孔作业井内。
5、线路加固安全
（1）D型便梁安装在要点封锁线路时间内进行，在组装过程中应在预留螺栓孔上上满螺栓,不得漏装。
（2）线路架空地段，要做到每过一列车，巡视一次线路，全面检查一次线路几何形位，并填写检查记录，对超限处及时进行整修，保证线路几何状态良好。
（3）工地按规定设置防护，防护牌，施工标志牌要齐全，标志要清晰。
（4）线路两侧的机具设专人看守，不得侵入限界。
6、涵洞顶进安全
1.采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业。
2.作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动保护用品。
3.施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。
4.施工中，剩余原材料应回收，散落物应及时清除、妥善处置，保持环境清洁。
5.采用粉状、散状材料填充保温时，施工中必须采取防止粉尘散落、飞扬的措施。
6.施作金属套保护层应箍紧，纵向接口不得外翘、开裂，徒手不得触摸接口刃处。
7.采用聚氨酯等材料灌填保温，作业环境应通风良好；模具应完好，安装支设牢固。
8.使用铁丝捆绑保温瓦壳结构时，应将绑丝由上向下贴管壁捆绑，操作工应注意避离绑丝，严禁将绑丝头朝外。作业人员不得在保温壳上操作或行走。
9.原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人负责管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场，库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
10.作业高度大于1.5m(含)时，必须设作业平台，并应符合下列要求：
（1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
（2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
（3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
（4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
（5)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
（6)作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。
11.使用喷涂法施作保温结构应符合下列要求：
（1)喷涂中不得超过规定的控制压力。
（2)五级(含)风以上天气，不得露天施工。
（3)作业时，不得把喷枪对向人、设备和设施。
（4)机具设备和管路发生故障或检修时，必须停机断电、卸压后方可进行。
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