建筑施工工艺标准（精选8篇）
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋。
2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。
2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2 作业条件：
2.2.1 焊工必须持有考试合格证。
2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。
操作工艺
3.1 工艺流程：
检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →
施焊 → 质量检验
3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.5 施焊操作：
3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
3.5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
3.5.9 横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。3.5.11 钢筋帮条焊：
3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）。图4-27 钢筋帮焊接头
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
3.5.11.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。
钢筋帮条长度 表4-15 项 次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度l 单面焊 双面焊 ≥8d ≥4d 单面焊 双面焊 ≥10d ≥5d
注：d为主筋直径。
图4-28 焊缝尺寸示意图 a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸? 图4-29 3.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3.5.12 钢筋搭接焊：
3.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。
3.5.12.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。3.5.12.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
3.5.13 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。
图4-30 预埋件T形接头(a)贴角焊；(b)穿孔塞
焊接时，应符合下列要求： 3.5.13.1 钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。
3.5.13.2 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。
3.5.13.3 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。
3.5.13.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
3.5.14 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
图4-31 钢筋与钢板搭接头
3.5.15 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。
3.5.15.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。
3.5.15.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。
3.5.16 钢筋低温焊接：
3.5.6.1 在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
3.5.16.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
图4-32 钢筋低温焊接回火焊道示意图
（ａ）帮条焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊 c.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。4.2.2 接头处不得有裂纹。
4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）表4-16 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量
接头弯折 预埋件T形接头钢筋间距 4° 不大于10 3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于3 尺量 +0.05d 0 0.1d 0 尺量 6 焊缝长度-0.5d 7 横向咬边深度 0.5 目测
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 的焊 缝表面上预埋件T形接头气孔 2个、6mm23个，直径不大于1.5 注：1.d为钢筋直径。
2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：目测或量测。
成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
应注意的质量问题 6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能试验报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋接头拉伸试验报告。
1 建筑砌体工程的选材工作
1.1 选砖
选砖是建筑砌体工程的基础工作, 做好选砖工作, 可以保证建筑原材料的质量。砖的种类与性质多种多样, 按所用材料划分, 可以分为粘土砖、页岩砖以及粉煤灰砖等等;按生产工艺划分, 可分为烧结砖、压制砖以及蒸压砖等;按有无孔洞划分, 可分为空心砖与实心砖。在使用砖材料时, 需要先对其进行浇水操作, 这项工作需要提前1-2d进行, 而且要保证砖的含水量达到10%-15%。
在砌筑前, 首先需要进行放线测量, 要将误差控制在一定范围内, 施工单位还需要根据工程实际, 选择最佳的砌筑技术。另外, 在利用铺浆法进行砌筑时, 需要将铺浆的长度控制在750mm以内, 施工的气温不宜超过25℃。在施工前, 还需要对砖进行清理, 这也是提高砌筑质量的有效措施。
1.2 砖墙的质量标准
为了保证建筑砌体工程的质量, 需要制定砖墙的质量标准, 要严格控制砖的强度, 砌体的水平灰缝厚度一般在8-10mm之间。在对砌体转角与连接处进行砌筑时, 要采用可靠的施工技术, 提高砌体的抗震效果。在砖墙中打洞时, 洞口的净宽度不宜小好过1m, 而且砖墙上最好不要出现脚手眼。工程监理人员要负起责任, 发现质量问题时及时通知施工单位处理与补救。
1.3 屋面保温隔热材料
屋面保温工程是砌体工程的重要组成, 其中保温隔热材料的性能对工程的质量有着较大的影响, 所以, 施工人员一定要根据设计要求, 选择适宜的材料, 要考虑屋面保温隔热材料的吸水性、隔热性以及应用后外墙的美观性。更为重要的是, 建筑施工单位要做好材料的贮存工作, 防止材料受到水或者潮气的影响。在施工前, 相关人员还需要优化配合比, 提前对材料进行试配, 还要设置伸缩缝或者排气孔, 这样降低屋面出现裂缝的概率。
2 建筑砌体工程中施工工艺标准
砌墙砌筑是建筑砌体工程中重要的施工项目, 在砌筑的过程中, 很容易出现质量问题, 所以, 施工人员一定要提高施工技术, 还要做好上下错缝与内外搭接工作, 这样可以保证砌体的整体性以及强度, 在施工中要减少砍砖的次数, 还要以经济节省为原则, 提高砌筑工程的经济效益。在采用一顺一丁的方式组砌时, 要以丁面的方向依次砌丁砖。砖墙的丁字接头处, 还要保证分皮相互砌通, 在内角的相交处, 还要保证竖缝错开1/4。在横墙的两端, 要加砌七分头砖。砖墙的十字接头处, 应分皮相互砌通, 立角处的竖缝相互错开1/4砖长。
3 砌体结构的特点及适用范围
3.1 砌体结构特点
砌体结构在建筑工程中的应用非常广泛, 但是砌体结构也有缺点。首先分析其优点: (1) 砌体材料抗压性能好, 保温、耐火、耐久性能好; (2) 材料经济, 就地取材; (3) 施工简便, 管理、维护方便。缺点: (1) 砌体的抗压强度相对于块材的强度来说低, 抗弯、抗拉强度则更低; (2) 粘土砖所需土源要占用大片良田, 更要耗费大量的能源; (3) 自重大, 施工劳动强度高, 运输损耗大。
3.2 砌体结构适用范围
3.2.1 砌块
砌块的使用范围要以根据从其原料和特点进行分析, 砖、砌块根据其原料、生产工艺和孔洞率来分类。由粘土、页岩、煤矸石石或粉煤灰为主要原料, 经熔烧而成的实心或孔洞率不大于规定值且外形尺寸符合规定的砖, 称为烧结普通砖;孔洞率大于25%, 孔的尺寸小而数量多, 主要用于承重部位的砖称为烧结多孔砖, 简称多孔砖。砖的强度等级用“MU”表示, 单位为MPa W/mm。烧结普通砖、烧结多孔砖等的强度等级分MU30, MU25, MU20, MU15和MU10五级。蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的强度等级分MU25, MU20, MU 15和MU10四级。
3.2.2 砂浆
砂浆质量对于建筑砌体工程质量有着重要的影响, 砂浆可使砌体中的块体和砂浆之间产生一定的粘结强度, 保证两者能较好地共同工作, 使砌体受力均匀, 从而具有相应的抗压、抗弯、抗剪和抗拉强度。砂浆按组成材料的不同, 可分为:纯水泥砂浆;水泥混合砂浆;石灰、石膏、粘土砂浆。砂浆强度等级符号为“M”。规范给出了五种砂浆的强度等级, 即M15, M10, M7.5, M5和M2.5。当验算正在砌筑或砌完不久但砂浆尚未硬结, 以及在严寒地区采用冻结法施工的砌体抗压强度时, 砂浆强度取0。
3.2.3 砌体
国家对建筑砌体工程的相关实验进行了详细的规定, 具体来说, 轴压试验分三个阶段。第I阶段, 从加载开始直到在个别砖块上出现初始裂缝, 该阶段属于弹性阶段, 出现裂缝时的荷载约为0.5-0.7倍极限荷载。第II阶段, 继续加载后个别砖块的裂缝陆续发展成少数平行加载方向的小段裂缝, 试件变形增加较快, 此时的荷载小到极限荷载的0.8倍。第III阶段, 继续加载时小段裂缝会较快沿竖向发展成上下贯通整个试件的纵向裂缝。试件被分割成若十个小的砖柱, 直到小砖柱因横向变形过大发生失稳, 体积膨胀, 导致整个试件破坏。
4 结论
建筑砌体工程对施工工艺以及材料要求比较高, 在建筑砌体工程中, 采用最佳的是施工工艺, 可以有效提高施工质量, 也可以保证砌体结构的稳定性。砌体结构是由砖、砌块以及砂浆组成的, 所以, 在施工前, 首选要做好材料质量的把关工作, 还要在保证施工质量的前提下, 降低施工的成本, 这样才能保证建筑工程经济效益的最大化。传统的气体工程施工工艺具有一定的滞后性, 不符合现代建筑砌体工程施工工艺标准, 所以, 施工单位一定要多引进先进的材料与技术, 还要对施工工艺进行优化, 这样才能达到现代建筑砌筑工程的要求。
参考文献
[1]郝胜鹏.新颁国家标准《砌体工程施工质量验收规范》要点须知[J].建筑工人, 2002 (11) .
[2]王淑荣.浅谈砌体工程施工和施工中应注意的质量问题[J].新疆有色金属, 2007 (02) .
【关键词】焊接技术；评定标准；存在问题；合理性建议
前言
随着我国工业化的不断发展，重工业在我国的地位也越来越重要，焊接技术是我国工业建设重要的组成部分，在我国现代化建设中具有重要的作用，因而对焊接工艺的评定标准也直接影响着我国现代化工业的发展进程。
在企业控制中的重要环节。对于最基本的焊接技术而言，不仅体现在多领域多行业，更体现在我们国防与尖端科技方面，甚至与我们的日常生活也息息相关，几乎在生活的每一个角落都能看到焊接的身影。所以做好技术工作标准的评定也是一项很重要的事情。
1.焊接工艺标准评定中存在的问题
1.1标准中/5.3.2.2类别评定规则中的问题
材质为16MnR，壁厚为16mm，直径为1200mm的储气罐，采用埋弧自动焊进行焊接，焊丝选择为H10Mn2（Φ4.0mm），焊剂为HJ431，以不进行焊后热处理为例，产品用的16MnR（厚度为16mm）的材料未到货，但仓库现有16MnR（厚度为12mm）的钢板，根JB4708-2000，我们选择16MnR（厚度为12mm）的板进行工艺评定，如果评定合格，那么该焊接工艺评定覆盖产品的厚度范围为9～24mm，焊缝金属厚度范围为5～24mm。当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定。例如，ò类材质16MnR与？类材质Q235B的异种钢材焊接，在选用焊材时应是低匹配，选用强度等级为40公斤级的焊条进行焊接。但是，此两种焊条的改变在焊条电弧焊中，属重要因素改变。因此，标准中5.3.2.2条款后半部分与5.3.1.2a）规定矛盾。
1.2标准中7.2.2.5.2中存在的问题
对管面弯和背弯试样宽度做如下规定：/当管子外径<为50～100mm时，则B=20mm；<为10～50mm时，则B=10mm；或<[25mm，则将管子在周围方向上四等分取样。经查阅JB4708-2000发现对焊接工艺指导书的术语解释为“为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。”这样，我们可以看出是要拟订12mm的16MnR埋弧焊的焊接工艺指导书，即焊接工艺评定中所要拟订的是该焊接工艺评定试件的“焊接工艺指导书”，而不是该产品的“焊接工艺指导书”。当焊接工艺因素变更时，是否需要重新评定焊接工艺的判断准则随着焊接工艺评定目的变化而有所不同，同时各标准中的焊接工艺评定规则、检验内容及结果评定也随之改变。
1.3标准中5.3.4.2中存在的问题
在这两点相关规定中，主要强调特殊状况下进行焊接过程中母材的厚度与焊件母材的厚度中存在一些问题，具体来说就是试件的厚度要想适用于焊件的厚度总是不能符合实际状况，因而会造成工程成本的增大。所以要对焊接工艺进行指导性标准拟题的时候一定要注重焊材的选择问题，只有注意这个问题才能在进行埋弧焊操作中，能够把焊丝的钢号与焊剂牌号的问题进行控制解决。如果这个问题要有变更情况就要重新评定焊接工艺的选择，才能让评定试件中选择的焊材与实际相符合，只有这样才能让经济成本得到有效控制，不至于造成不合理的情况发生。
1.4我国在焊接工艺中存在的不足
《建筑钢结构焊接工艺规程》中的第5章“焊接工艺试验”、SY/T0452—2002《石油天然气金属管理焊接工艺评定》等，这些标准由于针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其本原理都是相同的。
目前在我国流行的焊接工艺都存在这样或者那样的不足，这些不足之处亟待改进，要想有效的改进这些工艺就离不开评定标准的执行，这就跟现有的评定标准存在问题和冲突，因为有些评定标准是不同部门制定的，无法适用于所有部门，有些评定标准是早些年制定的无法跟上时代的发展科技的进步，尤其近些年工业现代化步伐的加快迈进让我国在焊接项目与焊接工艺方面都面临着巨大的考验，只有通过统一工艺标准的评定工作才能逐渐弥补这一不足之处。
2.针对焊接评定标准中存在的问题的一些合理性建议
2.1工艺评定标准应尽快与国际相结合，并采用专业人员进行评定
要想合理解决评定标准与国际相结合这一问题，就必须要通过国家主管部门根据实际情况制定相关的评定标准，并由相关机构专门负责评定标准的编纂工作，在编纂过程重要通过结合实际情况进行反复论证在进行系统修改最后出台适合实际需要评定的标准。焊接工艺指导书只是记录简要内容，这些内容不能为实际评定提供有价值的信息，也不能反映实际工作中存在的问题，只有通过详尽的标准执行流程的执行才能让我国的工艺评定标准同国际相结合，才能不断适应目前国内与国外日益增多的业务合作需要，才能对我国的焊接工艺的进步起到应有的作用。
2.2详细划分母材的类别和组别
标准中把母材类别划分问题交给了施工单位，施工单位对母材的了解是有局限性的，仅能凭母材的化学成分、力学性能等进行分类，这样就会造成母材分类分组的不一致，使工艺评定在执行过程中缺乏统一。由于试件尺寸的规定要求过于苛刻，使过去的组合焊缝工艺评定大都已不符合标准，必须重新按板厚、管径尺寸做型式试验评定，如管板试件的板厚＼20mm，而板材试验件的底板厚度却只限制为20mm。因该项评定的目的仅在于截面为全焊透的T型接头和角接头确保接头根部焊透即可。
现在，一般的企业所制造的产品种类很多，有些是按照我国的标准制造，有些是按照欧美等国的标准制造的，正确理解和实施JB4708-2000中的每一个条款并不是件容易的事，对于一些焊接专业术语由于标准正文中未引用GB/T3375-1994《焊接术语》，所以容易将我国JB4708-2000中的一些焊接术语与ASMEⅨ《焊接和钎接评定标准》等标准中的焊接术语混淆，造成理解上的歧异，更有一些焊接工艺人员由于专业知识的不足从而错误地对标准进行理解和执行。
2.3统一工艺评定标准
结合实际情况把焊接工艺评定的标准进行整合，将现行的多个标准统一成一个，这样才能对于一些大中型企业来说起到促进作用，因为大中型企业不仅具有管道方面的焊接资质，也具有锅炉以及大容器方面的资质，只有将压力容器以及球罐等容器的焊接工艺标准能有效统一，才能让我们的企业得到良性发展，企业急切期待国家权威部门尽快将标准统一起来，只有标准统一了才能更好地实施工程。
结语：焊接技术在我国一些重工业中是基本，重要的工艺手段，所以对于它的标准的统一和制定也相继变得比较重要，懂得如何利用现代科技技术来实现焊接技术的现代化也有了现实意义。因此，就要求我们要不断的提高焊接检测水平，使其检测水平不断向精度化，高水平化，高效化和自动化的方向发展，是国内的焊接技术更加趋向于国际化，以便使焊接更能发挥其优点。
参考文献
[1]赵忠义，王翠霞.对焊接工艺评定标准的探讨及建议.现代焊接，2009
一．范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的瓷砖地面。二．施工准备
1．材料及主要机具： 水泥：普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。砖卡、棉丝、白水泥、切割片、角磨片等。
2．主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、切割机、方尺、角磨机、水平尺、鱼线、线坠。3．作业条件：
内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
4、施工前，绘制排砖图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。三．操作工艺 1．工艺流程：
找标高、弹线——→基层处理——→洒水湿润——→抹灰饼、和标筋——→扫浆——→排砖——→铺砖——→拨缝修整——→勾缝、擦缝——→养护
2．找标高、弹线：根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3．基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用簪子剔掉沙浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。4．洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5．抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。6．扫浆、装档：均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。7．弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
8、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c.结合层的厚度：采用水泥砂浆结合层，厚度为25—30mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
d、结合层拌和：25—30厚干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
楼梯间地砖施工：先贴立面砖，后贴平面踏步砖，平面转压立面砖，这样贴坚固耐用，立面砖不容易被踩掉。
9．拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
10．勾缝：地砖工程进行完成后进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的白水泥。
1）勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
11、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
12、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴前墙面要洒水湿润，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。
四、质量检查
1、砖面层的允许偏差及检验方法应符合下表规定：
2、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐。
3、踢脚板出墙的厚度要一致
在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后在进行镶贴，避免踢脚板出墙厚度不一致。
四．质量标准 1．保证项目：
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复检报告。2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
检验方法：检查样板件粘接强度检测报告和施工记录。
3）砖粘接工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检验产品合格证书、复检报告和隐蔽工程验收记录。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5）检验方法：观察；用小锤轻击检查。2．基本项目：
1）饰面砖应表面平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺陷、接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。检验方法：观察。
2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。
3）突出物周围的饰面砖应套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。
4）饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
5）有地漏和排水要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
6）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范 的规定，边角整齐、光滑。检验方法：观察。
3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察检查和用小锤轻击及钢尺检查。
4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。
检验方法：观察和用钢尺检查。
7）允许偏差项目，见下表
饰面砖粘贴允许偏差和检验方法（mm）
五．成品保护
1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，小推车运输采用窄车，小车腿底端应用胶皮包裹。
2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3、在铺好的地砖上工作时应注意防止砸碰损坏和污染砖面层，严禁在其上任意堆放铁管等重物。
4、严禁在已铺好的地砖上拌合砂浆。六．应注意的质量问题
1．板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
2．踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。
3．板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
4．有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。
5．地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，铺贴时未严格按水平标高线进行控制，铺贴时没铺平，结合层过厚或上人太早。
6、地面标高错误：多出现在卫生间，原因是楼板超标高、防水层过厚、粘接砂浆过厚。
七、安全措施
1、施工用电采取三级配电二级保护，做到一机、一闸、一箱、一漏。
2、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛，当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应重新校正后方可再切割。
3、清理基层时，不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物，以免伤人。
全装修住宅施工工艺标准
(2012拟订本)
谢绝外传 妥善保管内部资料
成品房图审、材汇及施工工艺、工序
根据公司对项目工程质量的控制和质量管理要求；结合十多年装饰装修经验和维修部反馈存在的工程质量通病及节点施工工艺有缺陷和施工工序管理不扎实而出现的质量问题。为了减少和避免施工成品的各种通病，对各分项子目的施工的工艺工序等作如下要求，请各工程项目部讨论并反馈，以确定成品房施工工艺、工序的仁生公司范围的内部规范。
A、图纸审核、材料计算、接收毛胚
一、图纸审核、材料计算
1、根据样板房针对施工图纸进行相应的技术会审，对节点做法做出方案，对控制标高、各相对应的标高作正确的系统标注和确认，门洞尺寸、砖石排版作相应统一的标准规定。
2、根据图纸（结合现场）及相对规定排版的材料做出相对应（包括损耗、备品）的分类计量，和进场计划。对固定衣柜、卫欲柜、门等现场成品安装的成品生产尺寸确定相应统一的标准规定。
3、分列甲方供给、公司供给、施工班自购的材料各相应明细；及进场排期计划。
4、概定后场加工的成品材生产及其产品进场计划和运输过程产品的成品保护方案；敲定现场施工成品的相对应的成品保护方案。
5、调配管理员，概算各工种劳力、消防设备、材料仓库、临电临水等。
二、毛胚验收
1、根据成品房施工图纸的规定，对室内开间尺寸及门洞尺寸进行检核；并对存在问题的部位列表反馈相关部门及单位进行整改，跟踪复核符合要求后2
办理接收。
2、对卫生间的地漏位置、给水和排水位置、排水检修口位置的尺寸进行严格的检查，超出允许误差范围外的，列表反馈相关部门及单位进行整改，跟踪复核符合要求后办理接收。
3、对卫生间的淋浴间止水坎的尺寸、位置要核实，整个卫生间的防水要认真检查及蓄水检验跟踪并做好记录，达不到规定要求的，列表反馈相关部门及单位进行整改，跟踪复核符合要求后办理接收。并应及时对卫生间防水成品作相应保护。
4、对室内的墙面空壳及阳角、阴角的垂直以及窗台、窗侧顶的相应尺寸规定，进行严格的检查，超出允许误差范围外的，列表反馈相关部门及单位进行整改，跟踪复核符合要求后办理接收。
5、所有卫生间及各地漏和排水的登高管，不管是铸铁还是PVC管都要手工切割，不允许敲打震松管壁。
B、施工工艺、工序
一、轻钢龙骨双层纸面石膏板天花吊顶 1．1线位确定：
严格按成品房施工图放线定位，放线过程认真校对轴线及灯孔、风口、检修口等正确位置；遇到特殊误差及时汇报并作技术处理方案。1．2轻钢龙骨架：
边龙骨及侧立挂板U型龙骨安装每60CM一棵：60MM内爆螺杆，两棵内爆螺杆中间加固一棵：40MM尼龙膨胀螺丝。
大转角副龙骨不断而切侧骨屈转并以角龙连系固定；有灯槽侧立挂板副龙骨以U型龙骨锚固后再与平面副龙骨螺丝固接并以挂件加强。
侧立挂板副龙骨架、平面副龙骨架转角位必须加装加强斜撑并将相邻副龙骨铆合在一起。
灯槽立板木工板预留或接驳处必须加装20CMU型龙骨包封；安装龙骨时杜绝龙骨与灯位打架。1．3封罩纸面石膏板：
封罩纸面石膏板前，必须检查所有轻钢龙骨架是否有挂件脱扣、螺丝和铆钉是否有松漏，转角的支撑是否完整，龙骨与灯位是否存在交织。
第一层平面转角位置封罩时，以整板裁截并不允许转角处有断裂及碰缝；罩固螺丝间距离210MM。
第二层平面转角位置封罩时，仍然以整板裁截并不允许转角处有断裂及碰缝，并且第二层要与第一层成错位封罩；石膏板间接缝应预留5-8mm。
第二层纸面石膏板与第一层纸面石膏板之间周边应全涂刷木工白乳胶水，特别转角、接缝的位置更要加强，中间要间涂（150-200㎜点位）。
第二层平面转角位置封罩施工要保证罩固螺丝间距离150MM；纸面石膏板封罩完成过五天后，应将灯孔位置开好孔洞，以续油漆腻子施工。
二、腻子： 2．1原顶基层处理：
粉刷石膏或标号白水泥腻子施工前，原顶楼板必须全面认真检查： 发现楼板裂缝即时汇报主管，并由主管负责通知总包处理。
结构楼板的水平误差不能大于15mm，超标的记录存档并作标记，即报相4
关单位进行整改。善于保护自己及避规责任。
楼板表面的铁丝、铁钉、钢筋头要清理和作防锈处理。
楼板表面高低误差超规范的由主管负责通知总包处理，规范范围内的作必要的打磨以达到顺直或作界面材料找平；楼板表面光滑的必须用钢丝磨轮打磨。
以上事宜完成后将楼板底全面清理灰尘，待后工序施工。2．2原顶粉刷石膏或标号白水泥腻子、面腻子
商品腻子必须遵从使用说明施工。现场拌和腻子必须按足配比搅拌试用后，确定混合比例执行使用。管理及监督员牢记既定比例混合搅拌的成品腻子的手感、味道，并以之检查。
粉刷石膏或标号白水泥腻子施工前必须将楼板界面清理干净，并边涂刷界面粘胶液边粉刷石膏或标号白水泥腻子施工一遍，不允许界面粘胶液涂刷后放置时间过长，过长会减弱界面粘胶液的黏结强度。
基层粉刷石膏或标号白水泥腻子找平先从阴角做起，弹阴角周通定位线，按线做好阴角肋筋，以纵向用相应铝压尺平直刮找，不能以横向平行刮找，以减少光参照的错觉。每遍腻子待干后才能进行二遍或再遍腻子的施工。
没有石膏线装饰的阴角，必须加粘硼带。
腻子面打磨应采用砂纸裹包直板进行打磨，打磨后要将悬灰打扫干净，并检查表面砂眼缺陷和找补。待涂漆工序。2．3纸面石膏板面腻子：
全面检查螺丝是否达到固定、沉头规范要求；每个螺丝头点涂防绣漆，弹性、石膏腻子补接缝；防绣漆和接缝腻子干后，粘贴嵌缝硼带；周边阳角、5
阴角、以及石膏线美工槽必须加粘硼带。
腻子均匀刮抹，以长直尺夹角统直，并以直尺刮平；每遍腻子待干后才能进行二遍或再遍腻子的施工。腻子面打磨应采用砂纸裹包稍长的厚直板进行打磨，打磨后要将悬灰打扫干净，并检查表面砂眼缺陷和找补。待涂漆工序。
2．4墙面腻子（乳胶漆面、墙纸面）：
全面检查墙面是否有空壳及墙面阳角是否有分层断裂和空壳，并立即报修。门洞门套基层板安装孔先钻好。
清除墙面悬尘，将墙面的门套立边、阴、阳角、墙根脚先打好垂直及平整的标准腻子肋筋（阳角必要时加装成品护角而保证阳角挺直及不易被碰撞受损），涂刷界面液，粉刷石膏或标号白水泥腻子施工一遍，不允许界面粘胶液涂刷后放置时间过长，过长会减弱界面粘胶液的黏结强度。
粉刷石膏或标号白水泥腻子基层打好后，腻子均匀刮抹，以长直尺夹角统直、刮平；腻子面打磨应采用打磨砂纸包裸直板进行打磨，打磨后要将悬灰打扫干净，并检查表面砂眼缺陷和找补。待涂漆工序和墙纸施工工序。
三、乳胶漆： 3．1顶面乳胶漆：
第一遍乳胶漆涂刷或喷涂后，检查找补，同时通知相关的暖通、照明单位或班组，进行出回风、检修口和灯具、开关插座面板以及智能程控的安装。
第二、三遍胶漆涂刷或喷涂前，先将空调出回风口、灯具和各类面板及智能程控装置等易污染损伤的物件保护好。不慎污染立即清理。调试前拆除保护。
3．2 墙面乳胶漆：
预先将顶乳胶漆成品保护分隔，第一遍乳胶漆涂滚后，检查找补，同时通知相关的暖通、照明单位或班组，进行开关插座以及智能程控的面板安装。
第二、三遍胶漆涂滚前，先将各类面板及智能程控面板等易污染损伤的物件保护好。不慎污染立即清理。调试前拆除保护。
四、石材、石材成品保护： 4．1 门槛石：
卫生间门槛石的施工时，基层必须经过规定的储水检验，确保无渗漏后，定纵横轴位线，确保门槛石与两边对称，并且门槛石两边必须留有对称托起门套线的石缘边（3mm或5mm）。施工时清理干净基层，采用防水砂浆满浆湿铺。石与地板接驳企口及地面水平2-3cm内必须压光平整。分户、房间门槛石施工时，定纵横轴位线，施工时清理干净基层，采用粘贴剂砂浆满浆湿铺，石与地板接驳企口及地面水平2-3cm内必须压光平整。4．2 淋浴房：
淋浴房挡水槛及地沟、地面石施工时，基层必须经过规定的储水检验，确保无渗漏后，定纵横轴位线。地漏管口处必须加以特殊防水结构处理，施工时清理干净基层，采用防水砂浆满浆湿铺。交接石缝必须清洗并用防水剂拌标号水泥灌填。4．3 窗台：
窗台石施工时，定纵横轴位线后切割，确保两边必须留有对称；施工时清理干净基层，采用粘贴剂砂浆满浆湿铺
4．4 洗手脸台面石：
客卫洗手台面石安装前：认真检查台下柜安装牢固可靠、线位准确以及石材盆孔与台面柜切割孔是否满足台盆安装条件，15CM延伸条板端头与卫生间管井交会处定位安装挂件，校正切割石材台面板。安装时：石材台面板内则相应位置墙面及柜面（垫平）打好结构玻璃胶，将台面石材板推压固定，多余的被挤压出来的胶用美工刀修掉，挡水石材板同样用结构胶固定，并确保胶缝在1MM内细丽匀称。
主卫洗手、脸台面石安装前：认真检查台下柜安装牢固可靠、线位准确，校正切割石材台面板。安装时：先将柜两端石材脚（视设计要求）安装固牢，石材台面板内则相应位置墙面及柜面打好结构玻璃胶，将台面石材板推压固定，多余的被挤压出来的胶用美工刀修掉，挡水石材板同样用结构胶固定，并确保胶缝在1MM内细丽匀称。
主卫间台面上空格石材托层板应以钢结构预埋件固定。4．5 浴缸台面石：
石材安装前：砖砌体面层浇透水后，水泥砂浆找平并压实，石材按预定线位切割。安装时：施工时清理干净基层，采用防水砂浆满浆湿铺，并确保靠墙三边的交会封挤满浆。交接石缝必须清洗并用防水剂拌标号水泥灌填。4．6 石材成品保护：
窗台、门槛、浴缸台、洗手（脸）台、地面石材施工完成后监护2小时看表面因砂浆凝固是否要作调整后，设置拦护和石材面成品（一般规定：一层气泡垫+成品纸板，浴缸要密封保护）保护。
五、墙、地砖，砖成品保护： 5．1 墙面砖：
铺贴前：再全面检查墙面是否有空壳、墙群脚是否凹凸、防水层是否被破坏、通知主管牵头对预埋管线进行检测是否要整改，卫生间镜前灯安装的基层及门洞门套基层板安装孔先钻好和制作是否完成；检查整改就绪后，按确认的施工排版要求放线定位弹好墨线，施工前2-3小时对墙体浇透水，将相应的各类墙砖浸泡清洗。
铺贴时：黏贴剂要充分搅拌均匀、稀稠适中，按排版定位（与地面砖缝是否要对缝视设计要求）挂线和顺序黏贴，阴角砖互咬2-3MM，阳角砖切角留0.5MM，纵横砖缝控制在1MM内(厂商提供十字架)，面板孔及预留孔切割必须标准，墙砖落浆成起垄状，挤压力要均匀；不同时段施工的必须把握黏结剂凝固时差的收缩值，切实保证墙面砖表面平整。墙脚下墙砖与地砖缝要细致统一及满浆铺贴，注意墙根砖与地砖间交接内不能留有空隙杜绝存水造成隐患，供水及墙排水口切割要标准，内浆必须饱满，地砖面及阳角作护角保护。
完成后监护2小时看表面因砂浆凝固是否要作调整后，设置拦护和成品（一般规定：一层气泡垫+成品纸板，墙砖面阳角要用成品纸板角护角保护）保护；墙面黏贴预埋管的明显标识。5．2 卫生间地面砖：
铺贴前：再全面检查地面是否有空壳、地面是否凹凸、防水层是否被破坏、通知主管牵头对预埋地暖管线进行检测是否要整改，检查整改就绪后，按确认的施工排版要求放线定位弹好墨线，施工前对地面相对的湿贴标准要9
求进行找平并注重地漏口间的散水坡度，将相应的各类地砖浸泡清洗。
注意：沉池淋浴房的基层防水面与块料完成面的净高超出辅料（粘贴料）的常规厚度，需要碎石混凝土找平的情况，必须在原防水基层完好的情况下，视垫层厚度而定，相应的予埋麻绳作渗积水引流。在登高管相对应位置，按麻绳截面径开孔，将麻绳套入孔内齐管内壁，就绪碎石混凝土垫层施工，以避免淋浴房块料的缝角渗水滞积的排除。
在铺贴时：黏贴剂要充分搅拌均匀、稀稠适中，按排版定位挂线和顺序黏贴，墙角边地砖与墙面墙砖预留互咬2-3MM，地砖与墙体空隙必须满灌防水沙浆并夯实，纵横砖缝控制在2MM内(厂商提供十字架)，地漏预留孔切割必须标准，地砖落浆饱满，挤压力要均匀；不同时段施工的必须把握黏结剂凝固时差的收缩值，切实保证地面砖表面平整。交接砖缝必须清洗并用防水剂拌标号水泥灌填，边角绝对不能存有空隙。地砖完成及保护3-5天后，进行墙面砖施工。
完成后监护2小时看表面因砂浆凝固是否要作调整后，设置拦护和成品（一般规定：一层气泡垫+成品纸板保护）保护。
保护。
5．3 餐厅、过道地面砖（玻化砖）：
检查地暖水压表压力是否正常，地面是否空壳，检查整改就绪后，按确认的施工排版要求放线定位弹好墨线，施工前对地面相对的平水标准进行核对，将地砖清洗。选择相融的黏贴剂，黏贴剂要充分搅拌均匀、稀稠适中，按排版定位挂线和顺序黏贴，地砖落浆成起垄状，挤压力要均匀；不同时段施工的必须把握黏结剂凝固时差的收缩值，切实保证地面砖表面平整，砖与10
地板接驳企口及地面水平2-3cm内必须压光平整（预留不锈钢槽、条安装），砖缝控制在1mm内，砖缝必须清洗、标号水泥灌填。5．4阳台地砖：
检查阳台地漏是否通畅，地面标高及散水坡度是否符合要求。按卫生间地面铺贴工艺进行施工。阳台地漏500㎜²范围内要刻意降低标高，以利地面排水畅顺。5．5砖成品保护：
铺贴施工完成监护2小时看表面因砂浆凝固是否要作调整后，设置拦护和成品（一般规定：一层气泡垫+成品纸板保护）保护。
六、铝扣板吊顶、成品保护： 6．1 龙骨安装：
根据厨房、卫生间天花的灯具或浴霸和新风机位置，结合排版要求，确定主龙方向后弹线定位。钻孔安装吊筋并调好平水度，安装边角龙时：边角龙水平下降2mm，让边角龙盖压墙砖。具体固定边角龙方法是：已做防火、防腐漆的木板或木枋条在墙面顶上周边安装牢固后，边角龙固定在其上面。调好平水安装主龙、三角龙。对相应的需要做安装（浴霸和新风机）基层木框的同时制作到位;安装的基层木框及吊筋避开扣板龙骨,避免浴霸和新风机工作时产生震动发出噪音。6．2 扣板安装：
按排版规定安放，周边铝板每件必须有三点固压（边角龙的卡固片），安装基层框边要固定铆钉，扣板间缝隙一致，表面平整、干净无污染、无脱漆、切割口不漏光、边角龙夹角平整正角、浴霸和新风机开启无震动噪音。
6．3 透光灯箱：
主卫间透光箱(有设计要求时)制作的板材，按设计要求做好防火漆，拼制箱壳后按平水标高调控安装，T铝（T25*38）靠箱体内则安装固定，内则板与天花扣板间预留20mm空间作安装铝扣板用，T铝中挺38mm高度里取18mm牢靠地固定在内则板上，墙边边龙骨角加附3mm*5mm点段木条或点段胶条，以卡扣有机灯板(由于有机灯板安装没有活位，只能将有机灯板裁细尺寸，故，点段木条或胶条在机灯板安装后起到卡固和限位作用。)。6．4 成品保护：
安装铝扣板时，施工人员必须佩戴手套，材料原有的保护不要破坏，作明显的成品保护标识或封闭保护。
七、饰面柜、成品保护： 7．1 卫浴柜：
按设计高度定位弹好墨线，避开管线标识钻安装固定螺丝孔，检查支承机座面水泥找平面是否光滑及是否有砂眼和是否有预留散水槽，检查支承机座平水是否标准。就绪后，组装柜体，放线定位认真核对后开割标准的角阀、插座、等电位、排水、龙头、台盆孔洞，所有切割边口封贴锡箔纸，把握柜门缝隙统一，确保纵横立面垂直。安装时柜底面不准存放工具、五金螺丝；（若：主卫浴柜长（超1.6 M或上），安装时在柜顶前沿预留孔内加穿30mm*30mm*3mm镀锌钢方管，镀锌钢方管两头必须置放于柜两边石材（或插入墙上）脚上，主卫柜两则可调收口板开刨后必须封漆。）检查牢固可靠后柜面、石材封闭保护。
7．2 衣柜、储藏柜：
仔细检查基层完成面的平水及吊顶预留净高是否与设计标准一致，基层制作是否牢固，就绪，定位弹墨线。按柜的安装先后顺序组装，有插座孔的要核对准确才开割，把握周边封边线的收口及柜门缝隙统一，确保纵横立面垂直。五金活动件及所有固定配件必须核对位置后才安装。安装时所有工具和五金件不得存放在柜内。检查牢固可靠后封闭保护。7．3 成品保护：
全封闭保护并加强巡检维护，张贴告示。
八、木饰面门： 8．1 卫生间木饰面门：
确定门的定位轴线，在门洞两边牢固可靠地安装基层板（方法1）每边4~5块、安装相应的镀锌角码或不锈钢片在门洞（方法2）；基层板必须经过防腐处理。安装门套时门套脚底面及往上300mm内，必须将其相应的背面涂刷相对的防水、防腐漆，分清开启方向，就绪：方法
1、在门套线插槽内则用相应的螺丝不少于两颗固定于基层板上，同时门扇试装调整；方法
2、在门套背加装已做防腐处理的木方与镀锌角码或不锈钢片螺丝不少于两颗固定，同时门扇试装调整；两个方法都要进行以下工序：每边对应门套确保纵横立面垂直，门套脚上20cm满打发泡剂，余各固定点打20cm见长发泡剂，发泡剂打时要封堵好边，避免外泄须切割，影响发泡剂黏结强度。墙砖面门套线两侧刷抹干净，精细打相应玻璃胶。
8．2 房间木饰面门：
确定门的定位轴线，在门洞两边牢固可靠地安装基层板（方法1）每边4~5块、安装相应的镀锌角码或不锈钢片在门洞（方法2）；分清开启方向，就绪：方法
1、在门套线插槽内则用相应的螺丝不少于两颗固定于基层板上，同时门扇试装调整；方法
2、在门套背加装已做防腐处理的木方与镀锌角码或不锈钢片螺丝不少于两颗固定，同时门扇试装调整；两个方法都要进行以下工序：每边对应门套确保纵横立面垂直，门套脚上20cm满打发泡剂，余各固定点打20cm见长发泡剂，发泡剂打时要封堵好边，避免外泄须切割，影响发泡剂黏结强度。8．3 成品保护
木饰面门安装时原包装保护在不影响安装的，不要拆除，安装前门扇须拆封检查的，检查后要恢复，门套角1200mm高内要用成品硬纸护角条封闭保护；门扇要设法固定在打开方向，避免风力及无常开启造成破损。加强巡检维护，张贴告示。
九、地板、踢脚线、成品保护： 9．1 前期事项：
铺地板前一个月，必须完成地面基层的平水面检查及整改，周边必须修补平直，大面平整控制在±2mm内，墙根踢脚线的位置的腻子灰面必须平直。
所有地板基层地面严禁泼水、洒水及杜绝在没有保护的基层上拌浆、泡砖等带水工作；各工种用水必须小心谨慎，张贴告示，加强巡查，做到人人都是管理者、人人都是执行者。
地板安装前两天，有计划地进行不锈钢槽（或条）的安装。不锈钢槽（或14
条）与地砖面高出0.2-0.5mm；门槛石和不锈钢槽（或条）间应与石材磨边下沿口平。地板安装的基层必须干燥，有条件的（或创造条件）启动地热系统进行地板基层干燥处理。清理打扫干净待地板安装施工。9．2 安装地板：
按排版定位作出基准点，墙两侧边板尽量控制对称。覆盖防潮垫：防潮垫接口用封箱胶带黏合、防潮垫必须延伸到墙脚线背内。
地板开包挑选、模拟试铺，不耐眼的配置到房间，有脱漆的、痹（破）边的、复合板层翘边的、硬伤的、严重弯曲（3-5mm值）的不能使用的地板即时通知主管、物资汇合鉴定和分类包装后退回物资部处理，并及时办理地板材料申补单。
按基准点开铺，墙角定位木塞在地板铺装完后立即拆除，并及时安塞挤塑条。
9.3 踢脚线安装
单间或区域的地板安装完后，仔细检查、认真调整。就绪，安装踢脚线，踢脚线安装要通线，要平压地板，缝隙少于1mm。
踢脚线安装方法1：踢脚线基层孔预先钻好，并检查强弱电线路可有损坏并修复，基层板底沿口宜下降1mm安装，卡装踢脚线时其扣口往上挤掌直接加强了踢脚线的稳定。
踢脚线安装方法2：将踢脚线裁截好，把墙脚根清理干净，适量（发泡后充分饱满）发泡剂打在踢脚线背槽上，并相隔400mm距打一处结构玻璃“钉”点，紧贴墙角跟安装，在踢脚线上缘距6-10mm处相间500-600mm位置打钢钉（操作时避开线管），再用木契打紧，使其与地板紧贴，待牢固后拆除钢15
钉和木契及清理。
安装地板施工过程场地保持干净，进出要换鞋，手工工具严禁摆放在地板上，切割机械要摆放在室外过道。踢脚线整支特长，运送及安装时拿捏力度和方法必须研讨、掌握，避免折断，切角、碰角要准确、标准；遇到地砖与地板过渡位置要精工、准确切削，确保过渡自然。9．4 成品保护：
检查调整后，清理干净，进行成品保护。全封闭（一般规定：一层气泡垫+成品纸板保护）保护。并加强巡检维护，张贴告示。
十、洁具、五金件、成品保护： 10．1 浴缸：
预先配合瓦工按施工图纸定好高度平水，切割好登高管，做好机座、铺贴好石材、调整好缸底散水坡。工序条件符合时安装，浴缸排水、溢水连接牢固，调整好管口位，在机座上放置适量的高强度黏结剂，预留浴缸与石材面缝隙（甲方、厂商确定缝隙值），调整缸面水平，监护并做保护。10．2（上、下）台盆：
工序条件符合时安装，先将柜底板进行软保护，备好毛巾、接水桶，手工工具的尾
巴用软布包好。
台下盆的固定锁件必须按要求规定安装且位置正确，盆口胶要密封不得有空隙漏点，不得以柜底板作力支撑点。装完后检查清理，恢复保护。
台上盆安装，盆底口胶要密封不得有空隙漏点且位置正确，装完后检查清理，恢复保护。
10．3 马桶：
排污登高管要用角磨机切割并及时清理切割粉末（铁粉生锈），定位预打安装固定孔，检查地砖切割口防水沙浆是否饱满、是否空壳。整改就绪后：安装时轻拿轻放，按先放密封圈、再装马桶、后调整紧固螺丝、最后全封闭保护的工序施工。10．4 花洒、龙头、角阀：
花洒在工程末期的适当时段内安装，先对浴缸和地面封闭保护，定位预钻孔，钻孔时必须采用金刚砂玻璃钻头并避开预埋管线，带水慢钻，后检查周边墙砖是否空壳，整改就绪安装。
龙头、角阀统一在竣工或调试的适当时段安装，先将柜底板进行软保护，备好毛巾、接水桶，手工工具的尾巴用软布包好，不得以柜底板作力支撑点。完毕立即清理水迹，打扫现场，恢复保护并巡查渗漏和调整。10．5 五金：
在工程末期一定的时段内，先对浴缸或地面封闭保护，定位预钻孔，钻孔时必须采用金刚砂玻璃钻头并避开预埋管线，带水慢钻，后检查周边墙砖是否空壳，整改就绪安装。10． 6 成品保护：
卫生间锁门，龙头用原包装棉布袋保护、马桶用原包装纸箱保护，全封闭专人监护，张贴告示。
十一、门锁、门吸（顶）、成品保护： 11．1 门锁：
房间、卫生间门锁安装时要分类、分向（或锁舌头调整），开凿榫口必须17
标准，公舌、母口位置校对要准确，固定螺丝要牢固，母口配件要齐全，门关闭后吻合无晃动。11．2 门吸（顶）：
依门开启定位安装，卫生间、房间的门吸：母的装在门扇、公的装在踢脚线上口墙面，若卫生间门装门顶的就安装在门扇上；半隐式的：母的装于门扇，公的装于地板上，特别注意螺丝长度，杜绝损伤地暖管而造成经济大损失。
11．3 成品保护：
门锁采用棉绒布内层包封，外层用封箱胶带紧缠，专人巡查监护。
十二、淋浴房、镜玻璃、成品保护： 12．1 淋浴房：
按设计施工图定位、备料制作，在适合的施工段时安装。安装时保护好地面及现场所有成品。钻孔时必须采用金刚砂玻璃钻头并避开预埋管线，带水慢钻，后检查周边墙砖是否空壳，整改就绪安装。
安装边框时，先将相对应的墙面砖或石材挡水槛或石材面清理干净，完整施打一道硅胶，边框压在硅胶上固定，调整各立面垂直度，戴好防污手套安装玻璃及配件五金，调试锁定，清理保护。12．2 镜玻璃：
按设计施工图定位、备料制作，在适合的施工段时安装。保护好地面及现场所有成品。钻孔时必须采用金刚砂玻璃钻头并避开预埋管线，带水慢钻，后检查周边墙面砖是否空壳，整改就绪待安装。带框的不须钻孔安装的玻璃镜子，安装前先检查镜子外周边的墙面砖是否空壳，整改就绪安装；安装时18
先将相应墙砖面清洁干净，镜子背面全做防腐保护，并选用中性玻璃硅胶做粘贴材料或五金件安装，镜子框的四边打胶密封，打胶时贴好美纹纸，避免污染周边成品，胶路要细小笔直，清理保护。12．3 成品保护：
玻璃成品的保护必须采用透明保护，并作好标识及边角防护；五金件采用棉绒布内层包封，外层用封箱胶带紧缠，专人巡查监护。
十三、壁纸 13．1基层要求：
腻子的阴角、阳角必须挺直，其纵向垂直，横向水平墙面平整，不得有砂眼凸点，打磨细腻，均匀刷墙纸专用底漆或酚醛清漆（视施工说明要求），清漆面不得有流坠现状。13．2 贴纸施工
粘贴壁纸前用细砂纸将相应墙面均匀刷磨一遍，将墙面表面的砂未粒点清除，裁切墙纸（有花色或条纹的要对称），在干净的操作台处均匀涂胶，15分钟后（待胶充分渗透纸内）粘贴，施工时准备好大块海绵，将粘贴时刮脱出的胶清理干净，并将海绵洗干净重复清理，以保证天花及周边的胶迹完全清除。13．3 成品保护
墙纸施工完后，清理场地、清除污染，关窗关门；明角必须用成品纸板护角保护。
十四、其他
14．1 各款大理石台面石、浴缸面石、淋浴房石、窗台石、门槛石、背景石19
等的石材材质及节点做法，必须在图纸会审时确定完成。
14．2 淋浴间、卫生间、阳台及相关的门槛的防水做法和节点方案，必须在批量施工前完成样板，并测试或调整，确定做法。相关的排水登高管防水施工前割除并保护管口，防止杂物堵塞。
14．3 卫生间有背景的如：石材马塞克等，施工前必须将基层防水做好。
南京仁生装饰工程有限公司
XDQB2002-001
一、工艺流程：
机械开挖→人工修整→（地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平。
二、操作要求：
1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。
3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。
4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。
6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。
7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。
8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。
9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。
10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。
11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施。
12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。
13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。
14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。
16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。
17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。
18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理(建设)单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。
19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定。
20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。
21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理《土方开挖检验批质量验收记录》和《土方回填检验批质量验收记录》。
三、允许偏差：
土
方
开
挖
实
测
允
许
偏
差
表（mm）
序号
项
目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
基槽（坑）底面标高
＋0、－30
＋0、－30
基槽（坑）底面长度、宽度
－0
－0
边坡坡度
－0
－0
基槽（坑）底的表面平整度
±30
±30
土
方
回
填
实
测
允
许
偏
差
表（mm）
序号
项
目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
基槽（坑）底面标高
＋0、－30
＋0、－30
基槽（坑）底面长度、宽度
－0
－0
边坡坡度
－0
－0
基槽（坑）底的表面平整度
±30
关键词：标准化,预制场,钢筋,芯模
阳左高速ZB3合同段2号预制厂位于东寨大桥左侧, 与2号混凝土拌合站共用场地, 共占地46.1亩, 其中拌合区10.2亩, 预制区26.8亩, 储料区9.1亩。场区均按照阳黎建管处标准化建设。
1 预制场标准化建设
预制场内设置预制区7.2亩 (40 m×120 m) +存梁区2亩 (30 m×40 m) +临建及材料堆放加工厂3亩。场内设预制台座20个, 生产任务30 m箱梁151片, 25 m箱梁24片 (见图1) , 负责东寨大桥、分离式立交桥箱梁生产, 计算出梁效率2片/ (台座·月) , 计算预制工期4.5个月。
梁场轨道垂直台座设置, 配备一台起重能力120 t, 跨径为35 m龙门吊, 用于箱梁出坑及起吊上桥, 跨径35 m 5 t小龙门1台, 用于拆装模板和浇筑混凝土。配备箱梁外模4套 (中板2套, 边板2套) , 芯模2套, 张拉设备2套。
2 场区硬化标准
场地硬化采用C15素混凝土, 厚10 cm左右, 硬化地面与台座分离, 避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂, 同时要设置伸缩缝, 水泥罐车便道硬化厚度至少20 cm。
3 设置场区排水
为了防止梁板台座遇水浸泡后降低承载力使其产生不利变形, 每个台座先单独制作, 然后根据实际需要设置排水沟槽, 以便排除雨水及施工多余用水。排水沟槽采用砖砌砂浆抹面或混凝土做成, 并与周围排水系统连通。
4 钢筋棚标准化建设
采用移动式钢筋棚用于钢筋的加工及钢绞线、半成品及成品等原材料存放 (见图2) 。棚内地面用混凝土进行硬化, 做好分区标识, 防锈防潮等工作。
5 预制场标准化施工主要施工工艺
5.1 钢筋绑扎模架标准化施工
箱梁钢筋绑扎统一采用模架绑扎工艺, 根据图纸设计要求制作底、腹板及顶板钢筋模架, 纵向水平筋利用模架支架控制, 竖向排筋按照数量间距在底板及模架标注, 采用模架可大大提高钢筋绑扎效率, 也有效控制了箱梁钢筋绑扎质量。梁场内配备钢筋起吊吊架一套, 吊架上设置钢丝绳吊点。起吊钢筋时由5 t小型门吊起吊。
1) 钢筋安装, 为了减少在模架上绑扎工作, 箱梁的钢筋可先在加工场制成平面和立体骨架。但焊接必须坚固, 以防在运输和吊装过程中变形。用吊机吊装骨架时, 为防骨架弯曲变形, 需加设扁担梁。
2) 底模安装检查验收合格后, 即开始绑扎安装钢筋, 现场焊接质量必须严格把关, 焊渣及时清除, 不能滞留在模板上。钢筋的规格, 数量及弯起钢筋的起弯位置必须符合图纸的设计要求。
3) 保护层厚度要满足设计及规范要求, 采用塑料垫块以保证保护层厚度。要特别重视桥墩连续处的钢筋焊接质量, 护栏、伸缩缝等的钢筋预埋位置要准确。
4) 钢筋骨架及箱梁顶底板接长时, 应避开受力较大处, 并按施工技术规范要求接头错开布置。
5) 钢筋绑扎应横平顺直间距均匀, 先安装底、腹板钢筋, 然后安装横隔梁及梁端钢筋, 并按设计要求施工, 扎丝不得伸入保护层内。待芯模和波纹管安装后, 最后安装顶板钢筋和预埋件 (见图3~图5) 。
5.2 芯模应用标准化施工
1) 模板。侧模、端模、内芯模采用定型钢模板。根据预制工程量和施工计划, 制作了4套箱梁模板, 即:2套中梁模板, 2套边梁模板, 2套内芯模。模板采用5 mm钢板做面板, 横肋采用8号槽钢, 间距为28 cm, 竖肋采用10号槽钢, 100 cm设一个支撑架, 支撑架采用10号槽钢制作。上下采用20 mm对拉杆。外侧模上每隔1.5 m安装一台1.5 k W附着式振动器, 模板顶部及底部每1 m设对螺拉杆一处。
芯模设置:可分为分段、左右两半部分设置。分段:根据箱梁长度分段设置中间段长度, 梁端头变截面段设置为固定长度;左右两半部分:制作时, 上下用5×5角钢制作倒角, 做对口搭接设计, 在内模腹板顶以下1/3处设置一旋转合页, 间距为50 cm (见图6) 。
2) 侧模板与内芯模的安装。侧模板和内芯模在场外制作完成后送至工地, 检查模板平整度, 对模板进行清洁处理后, 涂抹脱模剂应采用同一品种, 涂抹均匀, 不得使用废机油。脱模剂的涂抹不得污染钢筋。用龙门吊配合人工将侧模逐片安装就位并加以固定, 安装从台座一端开始, 模板接缝粘贴橡胶条或双重胶条并用螺栓压紧, 保证接缝平整不漏浆。
模板安装完后, 对其平面位置、高度、节点联系纵横向稳定性、线形等进行检查。
箱梁整体伸缩式芯模见图7。
5.3 应用预应力智能张拉、压浆系统标准化施工
预应力智能张拉、压浆系统能让混凝土构件形成牢固的有效预应力体系, 显著延长预应力结构生命, 保证桥梁结构安全和耐久性, 有利于保障人民生命财产安全, 降低桥梁全寿命周期成本。
1) 智能张拉主要技术特点:
a.系统能精确控制施加的预应力值, 将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。
b.实时采集钢绞线伸长量, 自动计算伸长量, 及时校核伸长量是否在±6%范围内, 实现应力与伸长量同步“双控”。
c.一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉, 实现“多顶同步张拉”工艺。
d.张拉程序智能控制, 不受人为、环境因素影响, 最大限度减少了张拉过程的预应力损失。
e.可实现质量远程监控, 张拉过程真实记录, 真实掌握质量状况, 质量责任永久追溯。
2) 循环智能压浆主要技术特点:
a.浆液满管路持续循环, 排除管道内空气。
b.控制三参数 (压力、水胶比、流量) 即:精确调节和保持灌浆压力;实时监测流量、自动计算管道内浆液体积;实时监测水胶比。
c.一次压注双孔, 提高工效。
d.实现高速制浆。
e.规范压浆过程, 实现远程监控。
f.系统集成度高, 简单适用。
5.4 喷淋养护利用集水池循环应用标准化
箱梁自动喷淋养生的方法, 就是由供水、台座喷淋、智能控制组成的自动喷淋养生系统对梁板侧面进行养护。其喷出的水雾均匀, 可以达到全天候、全湿润的养护质量标准, 养护效果极为显著。同时喷淋系统从供水到工作完毕, 基本实现了过程全自动控制, 大大降低了劳动强度, 提高了劳动生产率, 具有成本低, 安装、维修方便, 节约用水等显著优点。
6 结语
本人通过对阳左高速ZB3标箱梁预制标准化施工工艺的思考和总结, 以求在以后的施工实践中广泛运用, 再接再厉, 为工程建设做出一定的贡献。
参考文献
当前在我国的机械加工产业中，数控编程效果受编程人员的影响比较大。程序质量也参差不齐。劣质的数控编程不仅降低了生产效率，而且也无法保证零部件的加工质量。另外，很多优秀的数控程序无法延续利用，造成资源浪费的同时，提高了管理成本。本文基于以上问题，分析了数控加工工艺标准化的方法，并基于零部件特征分析了相关分类标准，以期为数控加工工艺标准化提供指导。
【关键词】数控加工 工艺 标准化
随着社会的发展和科学技术的进步，当今时代的经济竞争愈发激烈。产业技术的革命使得现代制造业也在发生着巨大的转变。为了满足市场需求，产品生产日渐多样化、个性化，生产技术也逐步向数字化、集成化方向转型。为了增强企业的核心竞争力，在激烈的竞争中谋求生存，数控加工技术成为中国制造业企业大力发展的重要方面。作为相对先进的制造工艺，数控加工技术对我国制造行业和相关领域发展起到了极大的促进作用。而数控代码的优劣决定了数控编程的质量，也决定了产品的加工质量。所以，必须尽快实现数控加工工艺的标准化，提高制造业企业的生产效率和产品质量。
1.数控加工工艺的主要内容
数控加工工艺经过了几十年的发展，理论和实践经验得到不断的完善。在其包含的主要内容方面可以概括为以下几点：
1.1通过对零件的分析研究判断其是否适合在数控机床基础上加工。确定加工工序方案。
1.2设计、分析零件的工程图纸。通过相关技术标准分析，确定零件加工内容和相关技术标准、要求。设计零件的加工方案、工序流程、加工路线等。
1.3对零部件的数控加工工艺进行初步设计。对于工序的划分、确定生产标准、选择生产材料和刀具、参数指标确认、生产方向等问题进行设计确定。
1.4生产试运行并对数控加工工序的程序、流程进行调整。相关的材料、刀具、技术指标等的适当调整。
1.5分析数控编程存在的误差，对误差进行修正和控制。
1.6编制相应的工艺文件，对机床的输入编程进行处理。
2.数控加工工艺的特点
作为制造业生产的自动化加工新技术，数控加工具有高精度、保证零件加工质量等诸多优点。而且其生产效率高的特点使得该技术更符合当前对企业生产的要求。这样一来，数控加工技术就形成了自己独有的特点。
2.1、内容要求具体、详细
对于零部件的工艺参数、技术指标、加工方案等都有事先具体、详细的规划。
2.2、要求更严密而精确
数控加工人为干预少，生产速度快。一条指令的错误就会导致大量产品不合格甚至机床自身的损坏。而且其自适应机制差，难以做出迅速调整。因此，对于数控加工设计的要求更加精细、准确。
2.3、工艺设计过程更具体
工艺设计过程中，必须对零件图形进行相关的数学处理。计算零部件在编程过程中需要的设定值。
2.4、方案与标准结合
对于加工过程中切削用量的选择时，由于无法人为调整和适应，并需将进给速度的考量与零件的形状、加工技术标准结合起来。
2.5、刀具的选取十分关键
由于目前机床缺乏对刀具的补偿机制，刀具与编程一一对应。更换刀具就要重新编程。所以必须综合材料、类型、工艺等多方面选择准确的刀具。
3.数控加工工艺标准化的方法
数控加工工艺的标准化，从概念上讲，就是利用标准化的理论和方法，规范化、一体化处理零件工艺分析、参数设定、工艺选择、刀具确定以及工序流程和加工方向等零部件生产所涉及到的工艺信息。这些也都是数控加工中必须确认的技术要素。标准化的目的就是大量、高效的生产相同或类似要求下的零件。既能防止工艺多样化带来的损失，又能够实现高效率的生产。
数控加工工艺标准化的方法主要有两类：
3.1、典型工艺法
典型工艺法由索克洛夫最先提出。通过将工艺过程标准化，对零部件按照其形状、参数、结构、工艺流程上的相似性标准分组、分类。同组同类零件采用同一种典型工艺。从技术原理上看，对于结构形状确定、批量巨大的零件，如齿轮、轴承等，典型工艺法能够很好的适应。相对与批量不大、结构不标准的零件，典型工艺法的适用范围相对较小。尤其是在面对零部件形状结构差别大、数量不多、类型复杂的生产要求中，典型工艺应用范围更加狭窄。
3.2、成组工艺法
成组工艺概念于1959年提出。通过对于工序的标准化，以零件加工工序中的相同部分或相似部分为分类标准，将工序近似的零件划分成组。以具体情况设计不同的生产工序。获得成组的加工工艺。所以，但从原理上看，成组工艺法能够有效弥补典型工艺法的不足。通过大量的运用和生产实践发现，超过90%的零件都可以利用成组加工的工艺方法进行加工。
4.数控加工工艺标准化的实现
4.1、零部件分类成组
通过对零部件的加工特征进行分析，获得分类覆盖面广、描述高效、简易的加工特征分类，以形状特征、材料特征、精度特征、工艺特征、制造资源特征等多种分类方式对零部件进行分类、重组。在保证不同特征之间存在相互联系的前提下，为后续的成组加工工艺标准设计打下基础。
4.2、设计成组零件的数控加工工艺标准
设计中，遵循加工工序最长、基准优先、先粗后精、加工路线最短、刀具调用次数最少、加工工艺参数规范化的原则对加工工艺标准进行设计。采用复合零件法和复合路线法相结合的方式，取长补短，确立严格精确的制造标准和规范，为后续编程、制造提供有力支持。
4.3、成组工艺信息存储和利用
首先，对零件加工工艺中的数控信息进行分类，对加工工序、加工策略、适用的加工刀具、数控加工的工艺参数等可重用的信息进行筛选和进一步处理。其次，在存储方式的选择上，力求完整、准确的保存可重用信息并能及时、方便的调用、组合。因此，可以选择加工工艺数据库的方式，采用例如Access数据库等技术，进行数据流的管理和运用。
总结
当前，对于数控加工工艺的应用越来越广泛。随着生产效率和生产要求的提高，数控加工工艺的标准化设计和生产也越来越重要。尽管在现实的生产工艺中还存在编程不规范、生产流程不合理等诸多问题。但通过合理的选取标准化方法和管理理念，一定能够良好的实现数控加工工艺的标准化，提高企业的竞争能力。
参考文献：
[1]刘华.数控加工工艺标准化的研究[D].广州大学，2013.
[2]张明.基于特征的虚拟数控加工工艺系统[D].西安电子科技大学，2013.
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