锅炉检修作业指导书

锅炉检修作业指导书（精选7篇）

锅炉检修作业指导书 篇1

1.目的 2.适用范围 3.术语定义 4.锅炉的安装 5.作业者准备物

6.维护、保养、点检及操作者职责 7.受压元件的检验和水压试验规定 8.异常措施 9.附录 10.附后 1.目的

本标准是对动力系蒸汽锅炉所实施的管理业务的责任及权限进行规定,以本标准对动力系蒸汽锅炉业务进行更有效地实施为目的 2.适用范围

本标准是对动力系所实施的蒸汽锅炉设备、设施安装前的准备工作，包括锅炉大件引风机、省煤器、除尘器、烟道、鼓风机、调速箱、螺旋出渣机、电气开关箱、管道阀门、仪表及附件等安装，同时包括水压试验整个过程 3.术语定义

3.1 锅炉法定检查

按压力容器管理标准由当地市级劳动局压力容器检验所实施对锅炉本体等实施的法定年检 3.2 安全阀检测、维修、校核

按有关法规由当地市级压力容器检验所对蒸汽系统所有安全阀实施每年一次检查、维修和校核

3.3 软化水标准

蒸汽锅炉耗用水应按压力容器法规标准采用经过处理以后达到如表（1）标准的纯净水，以确保生产和延长设备使用寿命 表（1）水质要求

悬浮物 总硬度 ph（25℃）含油量 溶解氧

≤5毫克/升 ≤0.04毫克当量/升 >7 ≤2毫克/升 ≤0.1毫克/升 4.锅炉的安装

4.1 安装前的准备工作

锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作 4.1.1 组织和人员的配备

锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工

4.1.2 组织有关人员学习资料

组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全监察规程”，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以使了解和掌握安装起重运行等事项 4.1.3 确定安装地点

1）安装地点最好能接近用汽点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失

2）给水和排水方便 3）燃料和灰渣的存放与运输方便 4）锅炉安装时运输畅通 5）锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程” 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的

保证供汽、供暖的连续性、稳定性。2.0 适用范围

适用于燃煤锅炉房。3.0 工作内容 3.1 作业前准备：

3.1.1劳动保护穿戴齐全,持证上岗。

3.1.2认真检查设备状态并认真填写《6t（10t）蒸汽锅炉运行及巡检记录》及《6t热水锅炉运行及巡检记录》；

3.1.3检查各台设备的润滑情况，对运行设备进行重点检查；

3.1.4认真做好交接班工作，交班人员要详细地向接班人员交待清楚本班发生的全部事情。3.1.5接班人员接班后，要对工作现场卫生、设备运行等状况进行认真检查，并做好记录。3.2 点火前准备：

3.2.1点火前检查锅筒内无杂物。人孔、手孔封好。耐火砖墙及前后拱无严重裂纹与结焦。3.2.2锅筒，水冷壁管，联箱和对流管束无裂纹与渗漏，外形正常，下降管绝热无损坏。3.2.3隔烟墙完整无损，炉排齐全，煤层闸板齐平起落灵活，指示正确，耐火砖牢固，煤槽闸板灵活好用，烟道闸板开启灵活严密。

3.2.4炉排传动正常无迟滞现象，各段风室干净，搬把开关灵活，位臵正 确，放灰板严密。3.2.5各人孔门，看火门，各仪器仪表阀门完好，炉排挡灰罩、电气设备、除渣上煤设备，完好无故障。

3.2.6各阀门完好，并按规定调整好阀门。3.3 蒸汽锅炉运行操作规程：

3.3.1蒸汽系统，主汽门关闭，母管截止门关闭，锅筒空气门开，锅筒压力表门开，压力表放水门关闭，炉水取样门关闭。

3.3.2给水系统，省煤器进出口门旁路门及排污门关闭，直通上水门关闭，锅筒上水门。3.3.3水位计汽水门开，放水门关闭，锅筒排污门关闭，联箱排污门及锅筒连续排污门关闭。3.4 热水锅炉运行操作规程：

3.4.1锅炉供回水管阀门开，?循环泵进出口阀门开，锅炉房出口供回水阀门开，注水前打开各部位空气门，注满水后应关闭。

3.4.2排污门关闭，压力表门开。上水、通风、运煤及除渣机分别按其操作规程进行。3.4.3经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水，上水温度不超过60℃，上水速度不宜过快，一般用1-2小时。

3.4.4当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查水位有无下降。3.5 升火

3.5.1点火，首先对燃烧室和烟道实行通风约10分钟左右，在炉排前铺好木柴进行点火。3.5.2点火时待火着旺后，调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。

3.5.3烘炉与煮炉。新安装或炉墙大修的锅炉要进行烘炉，新安装的炉受压元件大修后的炉要煮炉，按施工说明书进行。

3.5.4烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位，不得灭火或断头。

3.5.6经常检查炉墙、炉筒联箱和各部位膨胀情况，发现问题及时报告。

3.5.7当水位由1/3升至2/3时，或气压升到0.2-0.3mpa应对各定期排污点排污一次，当锅筒压力升至空气门冒出蒸汽时应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次。3.5.8当锅炉压力升到二个表压时，再一次拧紧各受压部位螺丝。3.6 运行管理

3.6.1蒸汽锅炉：不得超负荷运行，水位一般在水位计1/2处。

3.6.2热水锅炉：各种运行参数低于额定值，根据室外温度调节水温。根据锅炉燃烧技术要求，保证燃煤正常燃烧，调节供风，保持炉腔内为微负压。每班至少冲洗一次水位计；手动放风箱灰一次；放烟管灰一次；清扫炉排底部积灰一次。检查各部位润滑，每周试验安全阀一次，看是否灵活有效。3.7 倒车操作规程

3.7.1设备发生故障要停机处理时，要进行必要的倒换，并向班段长汇报，班段长向车间主管领导汇报。

3.7.2倒换前通知调度和使用单位，把工作协调好，以确保安全生产为最终目的。3.7.3做好倒换前的检查准备工作，检查好待启用设备的工况，确认正常后进行倒换。

3.7.4先启车，后停车。不允许带负荷启车或停车。新启用设备运行正常后，停原运行设备。3.8 停炉操作规程

3.8.1暂时停炉，减少通风量，降低负荷，至负压5-10pa。

3.8.2关煤槽闸板，炉排减速运行待煤离开闸板400-500mm时，?停止炉排。3.8.3先停鼓风机，后停引风机，水温低于50℃时停循环泵。3.9 紧急停炉操作规程

3.9.1关煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。3.9.2停止鼓、引风机，若为爆管不可停引风机。

3.9.3保持锅炉内水位，严重缺水，禁止上水，需关汽门，具体情况要具体处理。

3.10 停炉保养。停炉后，24小时以后开动炉排，放掉灰渣，清理炉内积 灰，水温在70℃以下时放掉炉水，进行锅炉保养。

3.11 故障处理。以下故障按锅炉技术要求进行处理： 3.11.1满水故障 3.11.2缺水故障 3.11.3炉管爆破 3.11.4超压故障 3.11.5炉水汽化故障 3.11.6停电故障 3.12 作业标准

3.12.1严格遵守工艺纪律，认真填写记录。3.12.2严格按照工厂和车间要求开展各项工作。

3.12.3做好卫生及文明生产，坚持对设备的巡检，发现问题及时上报。

3.12.4班长每天上班后要首先全面检查阀门开关状态是否正常，设备运行状况，跑冒滴漏、长明灯、长流水、卫生、物品摆放，记录等日常工作是否满足工作要求，切实做好每天的监督检查工作.3.12.5班段长要组织好本班段的人员及时完成除草、除雪等日常工作任务。3.13作业常识

锅炉检修作业指导书 篇2

关键词：电厂,锅炉检修,粉尘危害,环境,防治

0 引言

在社会飞速发展的今天,电厂为我们提供了宝贵的电力资源,给我们的生活带来了天翻地覆的变化。然而,在我们享受科学和技术带来的舒适生活时,也要意识到对环境可能带来的影响[1]。众所周知,电厂通过锅炉燃烧燃料,在供电的同时,也会带来严重的环境污染问题。造成污染的原因方方面面,部分来自于燃料燃烧所带来的大量粉尘和有毒气体,部分来自于技术不成熟,部分来自设计不合理,还有部分可能是人为因素所造成的。总之,不管是什么原因,它对环境的危害显而易见。因此,本文希望通过分析当前中国锅炉检修中防尘工作存在的问题及其对环境的危害,进一步找到锅炉检修中的粉尘防治对策,试图减少锅炉检修中粉尘危害对环境带来的影响。

1 当前中国锅炉检修中防尘工作存在的不足

1.1 电力企业对粉尘危害的认识不足

电力锅炉主要的原料是煤炭,经过长时间燃烧,必然会产生大量煤尘、锅炉尘。同时,工作人员在进行锅炉检修工作过程中,也会产生一定的电焊尘。如果不注意防护,一旦吸入大量煤尘、电焊尘及锅炉尘,会给人体带来巨大的伤害[2]。当检修人员长期从事此类工作后,大量粉尘会积累到肺部,致使其出现严重的金属聚集症状,更有甚者还会出现金属中毒。如此可怕的病症在中国电厂企业中却不是少数,相反在中国的电厂企业中,这类“职业病”的患者数量还很多。究其原因,主要在于电厂企业为了追求效益,对员工工作环境的治理未能及时、有效,同时在粉尘危害防范方面不到位,致使员工的基本利益被侵害。

1.2 电力企业粉尘防治手段较落后

随着社会经济不断发展,各行各业的高新技术层出不穷,为社会生产和人类生活带来极大的便利,在锅炉检修中的粉尘防治工作也有了一定进步。与过去相比,如今的电厂在粉尘防治方面投入了先进的技术和装备,防尘工作取得一定成绩。然而,在看到发展中的进步方面时,也要注意其存在的不足。从目前情况看,电厂企业防尘工作主要存在两方面问题:a)部分电厂企业没有先进的防尘技术和先进的防尘机器,致使防尘手段仍处于落后水平,防尘效果不佳;b)部分电厂虽然具备了先进的防尘技术和防尘机器,但由于使用过程中的不顺畅,对生产带来一定阻碍,致使电厂主动推广该技术的意愿不强烈,故而在生产过程中主要以落后的防尘手段为主。

2 电厂锅炉检测中粉尘的危害

2.1 对员工身体带来的危害

电厂通过锅炉燃烧以煤炭为主的燃料,势必会出现大量粉尘,人体在吸入这些粉尘时,可能导致严重的呼吸道感染、肺部感染及金属聚集等症状,最终给人体带来伤害。

2.2 对环境的危害

在对锅炉进行具体的检修操作中,涵盖多个项目,在其所包含的众多项目中,就有许多项目在检修过程中产生出不同种类、多种数量的粉尘。处理这些粉尘需要遵照严格的处理程序,按照环保的各项标准处理后才能排放。然而在现实中,很多电厂在处置这部分粉尘时,往往未经处理就直接排放到环境中,给当地环境带来严重的负面影响。比如经常会在电厂附近发现河流里面的水草生长十分旺盛,且生长和蔓延速度极快,在这些河流中,也会出现一些特大号的鱼类,这些都是水质严重污染、环境遭致破坏的典型标志。因为任何一个区域的环境,在没有遭受大变故之前,往往都是处于一个动态平衡的状态,而电厂将污染的粉尘排入其中,便破坏了这种平衡,于是环境就会做出相应反应,包括水草疯长、鱼类异变等。对此,要强化对粉尘危害的识别和治理,尽量降低其对当地环境的破坏,以保障环境生态良性发展。

3 电厂锅炉检修中粉尘防治的具体措施

当前,在电厂锅炉检修中防治粉尘保护环境应当遵循的主要理念是“预防为主,防治结合”。以下,作者从四个方面入手讨论电厂锅炉检修中粉尘防治的主要措施。

3.1 加强对落煤点的密封

煤尘是电厂锅炉检修中最常见的粉尘之一,其大量产生的主要原因在于落煤点的密封工作不到位,致使煤尘四处飞散。针对此问题,就应当对煤尘进行集中处理,改善锅炉配套设备的结构和材料,完善工程设计,弥补落煤点的密封设计缺陷,以增强其密封能力,减少煤尘的数量。针对已经出现坏损的密封设备和仪器,要及时维修或更换,维修过程应当严格遵照相应的法律法规,讲究科学的维修方法和维修理念,对能满足维修效果预期的设备进行合理维修,对不能满足维修效果预期的坚决更换、不使用。只有这样,才能有效避免煤尘大量出现,有效避免污染的发生。

3.2 与自动控制技术相结合

除了落煤过程所产生的大量煤尘外,电焊尘也是粉尘的主要组成部分,对检修人员的身心健康也同样带来巨大的威胁。与煤尘不同,电焊尘往往是伴随着锅炉检修工作的过程产生,因此这类粉尘的数量是很难减少的。针对这类粉尘,需要将锅炉检修工作与自动控制技术相结合,利用现代自动控制技术,推进锅炉检修工作向自动化方向发展。当前,已有一些大的电厂企业对锅炉检修自动化进程的推进做了相关尝试,比如利用现代发达的机械设计制造技术和自动控制理论的优势,制造出能够完成部分锅炉检测工作的机器或仪器,特别是针对检修工作中粉尘产生量大的环节,通过运用自动化器械能有效避免人体与粉尘大量接触,减少粉尘给人体带来的危害,保障员工的身心健康。当然,任何一项新设备的投入,都必须花费一定的人力、物力,电厂企业在投入自动控制器械进行检修工作也势必会花费大量人力成本和物力资源,在考虑到成本控制和利润等方面,决策者在推进过程中自然会有一番考量。这些也是今后需长时间面对和需要解决的重点问题,因此需要在具体工作实践中,积极尝试各种方法,遵循科学的理念,锲而不舍地尝试和推进,总有一天会找到“低成本、高效率”的自动化检修方式。

3.3 增强检测人员的防尘意识

粉尘防治的关键还在于增强检测人员的防尘意识。当前,随着越来越多的粉尘污染所引发的疾病和事故案例被曝露出来,可知粉尘的危害之大。然而,在实际工作中,却有不少检修员工仍然不注重粉尘防治,不做好自身防范粉尘的措施。甚至有人认为虽然粉尘具有危害,但是目前身体并没有明显的异状表现,因此粉尘没有新闻报道的那么可怕,且自己的身体素质极好,离这些疾病还远。正是这种侥幸的心理导致部分员工在进行检修工作时,未配置任何防范设备,一些企业硬性规定员工佩戴,还遭到员工埋怨,嫌佩戴麻烦、管理严苛且多此一举等。正由于锅炉检修员工长期处于不安全的工作环境中,且对粉尘危害疏于防范,最终引发一连串的健康问题。对此,要强化检修员工对粉尘危害的认识,提升他们自觉防范粉尘的意识,让他们懂得自己所处的工作环境对身体的影响。与此同时,企业也要强化监督,定期组织员工进行身体检查,只有这样才能确保员工的合法权益。

3.4 加强团队建设

正由于部分电厂对环境问题的不重视及对员工合法权益保护工作不到位,致使大量优秀人才从电厂企业中流失。这些都对电厂的生产和电力行业的发展带来巨大冲击。当前,很多电厂企业已经意识到人才流失问题的严重性,并找到应对人才流失的方法,即高薪聘请专业人才对检修员工进行授课培训,加强对检修队伍建设,培养大量专业型储备人才,这将对电厂企业和电力行业未来的发展影响深远。

4 结语

由于中国电力发展起步较晚,在很多方面的发展都远远落后于其它发达国家。在此环境下,导致中国的发展更加急功近利,且方式粗放,发展过程注重成绩而忽视环境问题,导致当前环境面临着严重的污染问题。通过探讨锅炉检修工作中粉尘问题治理工作,主要目的是从小处着眼、微处突破,希望给环境治理工作带来一定的帮助。相信,只要坚持当前对环境的“预防为主、防治结合”开展各项工作,无论是粉尘危害治理,还是其它环境问题,在可预见的未来,一定会取得更大的成绩。

参考文献

[1]卞兆双.热电厂锅炉排汽噪声治理研究[J].环境工程,1997(2):39-40.

电厂锅炉检修特点及安全问题 篇3

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中图分类号：TK22 文献标识码：B文章编号：1008-925X（2012）11-0123-02

摘 要 主要介绍了电厂锅炉检修的意义和检修作业的特点，锅炉检修前的准备工作，以及检修中要注意的安全问题。对锅炉检修工作，有一定指导作用。

关键词 锅炉； 检修； 安全

0 前言

由于锅炉设备在煤、烟、灰、水和高温条件下工作，极易发生安全危机问题。如果对检查和修理工作中的安全问题稍不注意，就会造成伤亡事故，给电厂及国家造成极大地经济损失和安全威胁，所以每个参加检修的人员，必须注意检修工作中的安全。

1 电厂锅炉检修作业的特点

电厂检修作业的特点普遍反映为 “ 急、难、险、重、脏、累、苦、差”，具体表现在以下方面：

1.1 事故抢修、故障检修时间紧迫，往往是事故出现要进行马上的检查和维修，劳动强度大，有时存在两班、三班连续作业，加班现象不可避免体现了“急”、“累”；

1.2 作业过程中不可预测因素较多，不同单位、不同工种同时交叉作业，相互协调配合不充分，可能造成维修工期的延长，体现了“难”和“重”；

1.3 作业场所环境恶劣，通风不畅，混合了煤粉、铁锈、蒸汽等杂质的粉尘四处飞扬，超标严重，体现了“脏”和“苦”；

1.4 一些较早建成的电厂以石棉作为主要保温材料，在拆除过程中难以避免致癌性的石棉粉尘进入呼吸系统，体现了“险”和“差”。

2 检修前的准备工作

2.1 安排好电厂锅炉检修日期：对电厂锅炉进行检查或检修，一般应该有计划的结合生产情况妥善安排停炉时间。没有充分准备就做停炉检查和修理，往往要影响检修质量，而且容易发生人身事故，造成不必要的安全和经济损失。所以每年停炉检修的日期，应该由锅炉检查人员和有关部门共同商定，确定好检修时间，以便能做好充分的检修前准备。

2.2 对锅炉进行停炉冷却：

对那些设有备用锅炉的单位，需要缩短停炉时间的应注意进行合理的冷却，通常采用边上冷水，边放水达到换水冷却的作用，同时对煤粉炉可配合以适当的炉膛通风冷却。在冷却时间上，卧式有砖墙的锅炉一般不小于24 小时；立式锅炉一般不小于10 小时。待炉水温度降低到70℃至80℃左右，方可将炉水排除，完成停炉冷却工作。

2.3 开启各种孔和门：当锅炉炉水放出时，应先打开空气门，尽量将水排尽。打开人孔、检查孔和手孔时，要注意留在炉内的残余热水，防止冲出烫人或者由于炉内造成真空将人吸入孔内，造成伤害。打开烟道门和各种灰门时，要注意防止炉内残余热烟气窜出伤到人。

2.4 切断和关闭并联运行的管道阀门：

当被检修的锅炉与其他锅炉并联运行时，应将进水管道、蒸汽管道、排污管道上阀门可靠切断，一般最好用足够厚度的金属堵板隔住，或者可靠关闭阀门来实施，并挂上检修工作标志，做好安全警示工作。

2.5 清除烟灰、水垢：

大检修前要先清除炉膛和烟道烟灰。烟道中的积灰，有时往往含有炽热灰粒，清除前一定要注意，特别要防止浇水冷却产生的蒸汽烫伤人。对于炉内水垢泥渣，一般要先洗干凈，便于检查结垢情况，然后除垢。近年来常用酸洗方法除垢，要特别注意酸洗过程中的安全操作。一是防止酸液溅出伤人，二是要防止除垢中产生氢气遇明火燃烧爆炸。某废水处理服务站，在洗炉时，曾经发生气体溢出造成火灾伤人的事故。

2.6 检修人员的服装和工具需要：

检修人员的服装要求紧身舒适，一般采用带防尘帽的连身工作服，手口与脚口均用松紧带包紧，防止灰尘进入，膝盖部分还可用厚毡贴上，防止钻入炉内后膝盖碰伤。工作服上还开有口袋，装量具和记录本时能扣着不致脱落。锅炉检修人员进入大型锅炉炉膛时一定要带安全帽，防止灰渣耐火砖掉落受伤。检查人员主要的检验工具一般应包括：0.5 千克重小尖头检查手电筒，以及简单测量工具，必要时还应配备超声测厚、探伤等检查仪器。对于检修人员则应根据检修的需要而配备各种工具，但应力求精简实用。

2.7 准备安全照明电源：进入锅炉检修的照明电源电压为12 伏。严禁采用油灯或电石灯进入炉内，以免引起火灾或气体爆炸。此外对于照明灯具所用电线一定要有良好的绝缘措施。中间不得有接头，以防接头线脱开而造成电气事故。

3 检修中的安全工作

3.1 进炉前要再次复查安全工作：

检修人员一定要自己复查一下安全准备工作是否妥当，如是否切断汽、水，排污照明电压是否合适、检修工具是否准备齐全等。有时由于准备工作匆忙，又没复查，结果钻入炉内后出了问题，可能造成一定的危险。

3.2 检修时炉外要有人监护：

当检修人员进入炉内检修时，在炉外一定要有人监护，对突发的问题进行及时的配合和处理，一旦进入炉内发生突发情况，也可以迅速采取措施，避免危险的产生或者减少危险的扩大。

3.3 足够通风后才能进入锅筒和炉膛内：在进入锅炉的锅筒和炉膛内之前，一定要确保锅筒和炉膛内进行足够的通风，保证有足够呼吸的氧气。某市有一锅炉检查员，由于急于要钻入锅筒内检查，锅筒仅打开一个人孔后就马上钻入，造成缺氧窒息昏倒在炉内，幸好在炉外有人监护才得到了及时抢救。

3.4 进入大型炉膛注意事项：

钻入大型炉膛时，对悬吊的灰渣瘤和松动耐火砖一定要想法去掉。要带上安全帽。钻入烟道还应带上防风眼镜，防止细灰迷眼，对于一些可转动的灰门、挡板一定要注意是否能可靠站人，防止因重心偏移，灰门翻转使人摔伤。

3.5 检修结束后的安全工作：

检查结束后，一定要检查所带工具是否如数带出，防止工具、棉纱、手套等漏落在炉内。曾由于上述东西堵塞管子而造成管子爆裂事故或堵塞排污管的事故。全部检修工作结束，要撤掉切断管道的堵板。

4 结论

在电厂锅炉检查和修理工作中，一定要熟悉电厂检修的基本特点，做好检修前的准备工作，在检修时按部就班，注意安全。对于检修人员的安全保护千万不能疏忽大意，每个检修人员一定要从血的教训中引起注意，绝不能马虎迁就。确保电厂锅炉检修的正常进行，保证电厂的人员安全和电厂的经济运行。

参考文献 

[1]李阳旭. 工业锅炉检修中的安全问题[J]. 企业标准化 ，2008，（17） 

[2] 李晓光. 锅炉检修所作用大[J]. 劳动保护 ，1979，（12） 

[3] 彭展. 安全问题不能“顺便讲”[J]. 中国个体防护装备 ，1999，（05） 

锅炉检修作业指导书 篇4

（讨论修改稿）

一、目的

为确保余热发电锅炉启动和运行期间回转窑系统的正常操作，避免因操作失误造成事故停产的现象发生，特制订作业指导书。

二、职责

余热发电作业区：余热电站具备启动条件时，由余热电站中控值班员向生产部值班调度提前1小时申请启动余热锅炉，生产调度及时通知相关部门做好准备开机前的确认工作。

生产部：生产部值班调度负责组织和通知烧成作业区、检修作业区及余热发电作业区进行相关程序的确认工作后，以书面形式向烧成作业区回转窑中控员下达工作指令。协调过程控制中异常情况的调查与故障排除。

烧成作业区：回转窑中控员接到生产部值班调度的工作指令后，负责按《余热锅炉烟风阀门操作规程》进行各炉烟风门的操作，并及时与余热电站中控值班员沟通温度及风门开度情况，注意回转窑各处压力及温度变化情况，确保回转窑在余热电站投入后的正常运行，如发现系统压力变化与正常操作值偏差较大时，有紧急停机（止料、停风）的权利，同时上报相关领导，并做好相关记录。

三、启动和运行调整原则

⑴余热锅炉运行应不影响回转窑生产，锅炉启动和维护必须坚持“副业服从主业，主业兼顾副业”的原则，既要保证生产安全顺行，也要保证锅炉的经济运行。

⑵统筹兼顾，安全第一，保证回转窑及余热锅炉稳定。⑶首先满足回转窑正常生产的需求，其次是最大限度的回收剩余余热。

四、操作指导与注意事项

⑴、AQC炉投入后会造成窑头除尘器入口温度低、负压大和窑头3#排风机电流大，应及时调整余热锅炉入口风门开度，保持窑头负压，避免负压过大，造成燃烧器（喷煤管）回火事故。⑵、AQC炉受热管受高速含尘烟气的冲刷与磨损，会导致穿孔和爆管的事故。一旦事故发生，应积极采取措施，防止水流入拉链机，造成入库熟料结块。

⑶、由于篦冷机料层有波动，导致AQC炉进口废气温度波动很大，产生的蒸汽压力和温度变化也很大。采用开启窑头冷风门的方法，虽能降低废气温度，但不经济。建议操作上稳定篦冷机料层及各室风量，避免发生管道内保温层的脱落。

⑷、SP炉的启、停和入炉烟气量的调节涉及到窑系统工况的波动和窑尾高温风机电流的波动。SP炉启、停操作和风量调节时，原则上要保持C1出口负压和温度不变，就不会影响窑系统的稳定。实现这一原则的重要手段是SP炉进、出口风门的调节、主烟风门及窑尾高温风机风门三者的协调操作。调节入炉烟气量由窑中控员操作，由于高温风机入口温度会降低，风机出力会增大，引起出C1负压及高温风机电流的变化，所以应视窑尾高温风机电流变化情况缓慢操作，及时调节高温风机风门，让窑系统稳定。高温风机风门控制目标是：在尽量维持C1出口负压稳定的同时，高温风机电流不超过额定值。

⑸、AQC炉启、停应注意除尘器入口温度控制在100～200℃，严禁超过260℃。必要时调整冷风阀或开启风冷器。

⑹、SP炉启、停时及时调整增湿塔喷水量，注意塔后温度。SP炉废气出口温度应根据立磨及入磨原料水分来确定，可通过锅炉进、出口风门及主烟风门进行调整。

⑺、窑头及窑尾拉链机启动时，窑头拉链机及窑尾供料皮带机必须提前运行，以免造成系统堵塞。

⑻SP炉振打投入时会引起气体含尘浓度变化而导致窑尾排风机工况突变，甚至风机因气体含尘浓度过高而过载跳停。⑼若回转窑运行，而锅炉长期停运，由于余热锅炉入口风门关闭不严密，会导致SP炉下部积灰堵塞，应定期通知余热电站中控值班员开启拉链机进行排灰。

五、重点操作及应急 ⑴SP炉启、停操作和风量调节时，会引起C1出口负压和温度的变化与波动，当C1出口负压与正常值相比下降1500Pa时，要注意系统负压统筹考虑，可适当采取降低窑尾高温风机风门和减料煅烧，并快速安排人员核查相关风门查找原因。如C1出口负压急骤下降或高温风机电流急速发生变化，应采取紧急止料、高温风机急停等紧急停窑措施。并启动《生产事故、火灾、爆炸及伤亡事故应急预案》

六、异常情况处理： ⑴窑尾预热器塌料

当窑尾预热器发生塌料时，窑内高温物料会大量进入蓖冷机，使废气温度急剧上升，最高可达600℃，此时根据温度上升梯度情况，迅速将窑头废气管道上主烟风门打开，减少入炉风量，向余热电站中控值班员通报异常情况，通知开启窑头AQC锅炉冷风阀门并进行相关操作。

⑵窑尾、窑头风机的跳停和启动 ⑶回转窑系统失电或跳闸 ⑷中控操作微机失电或断电

上述异常情况发生后，如锅炉正在投入运行中应第一时间向余热电站中控值班员通报情况，并提请采取相关控制措施，避免余热锅炉造成事故发生。

烧成作业区 2010年3月13日

（附：余热锅炉烟风阀门操作规程）

总则：每台余热锅炉主烟道风门、余热锅炉的进、出口风门、由水泥窑中控操作员操作，其余风门由余热发电中控值班员操作，2#线的窑头AQC炉冷风门操作归属权在余热电站中控值班员，主要调整余热锅炉内的烟气温度，在操作时余热发电中控值班员应提前告知水泥线中控操作人员观察系统压力的变化，及时调整操作并控制系统正常。

7.1.1、一#窑余热锅炉各风门的操作。开启1#AQC炉各风门的操作。

余热电站中控值班员在开启1#AQC余热锅炉前，应首先联系1#水泥线窑头中控操作人员，说明1#AQC炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，1#水泥线窑头中控操作人员确认1#线链斗机运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知1#水泥窑中控人员开始启动1#AQC余热锅炉。先开启1#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，打开1#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，（根据锅炉升压、升温曲线要求，两门交替操作，至达到锅炉工作压力）。联系1#水泥线窑头中控操作人员确认1#AQC炉进、出阀门100%全开状态后，再关闭1#水泥线窑头主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常，（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系1#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

② 当1#AQC余热锅炉进风管的烟气温度≧450℃时候，余热发电值班员开启冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为100%。当温度低于450℃时，关闭冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为0%，在开启前应通知1#水泥中控操作人员注意水泥生产线生产系统平衡。

③ 当1#AQC余热锅炉进风管在冷风阀全开状态下，烟气温度仍≥ 450℃时，余热电站中控值班员通知1#水泥线窑头中控操作人员，要对窑头余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风门5%，再关闭1#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 1#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以5%进行开启，三个风门交替操作直至锅炉温度控制在450℃以下。整个操作过程1#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。⑵ 关闭1#AQC炉各风门的操作。

① 1#窑头AQC余热锅炉停炉前，先确认1#SP炉已停炉，通知1#线水泥窑中控操作人员开启1#AQC水泥生产线进口主烟风门，以5%的开度递增。

② 待1#AQC水泥生产线进口主烟风门100%开启后，根据锅炉降温、降压工况，通知1#水泥窑中控人员，每次关闭1#AQC余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭1#AQC余热锅炉出口烟风门5%，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门，进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑头主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑头主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

⑶ 开启1#SP炉各风门的操作。

①余热电站中控值班员在开启1#SP余热锅炉前确认1#AQC炉启炉已结束，应首先联系1#水泥线窑头中控操作人员，说明1#SP炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，1#水泥线窑头中控操作人员确认1#窑尾增湿塔回料皮带运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知1#水泥窑中控人员开始启动1#SP余热锅炉。先开启1#SP余热锅炉进口烟风门5%后，打开1#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，根据锅炉升压、升温曲线要求，至达到锅炉工作压力，两风门交替操作，使两阀门处在全开状态。

②联系1#水泥线窑头中控操作人员确认1#SP炉进、出阀门100%全开状态后再关闭1#水泥线窑尾主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常。（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系1#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

③当1#SP余热锅炉进风管的烟气温度超过380℃-400℃时候，余热电站中控值班员通知1#水泥线窑头中控操作人员要对窑尾余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风风门10%，再关闭1#SP余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 1#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以10%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在380℃以下。整个操作过程1#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑷ 关闭1#SP炉各风门的操作。

① 关闭1#SP余热锅炉之前，通知1#水泥线中控操作人员开启1#水泥生产线窑尾进口主烟风门，并以5%开度递增，直至100%完全开启状态。

② 1#水泥生产线窑尾进口主烟风门全部打开后，根据锅炉降温、降压工况，通知1#水泥窑中控人员，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门。每次关闭1#SP余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭1#SP余热锅炉出口烟风门5%。余热锅炉进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，两个风门交替操作，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑尾主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑尾主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

7.1.2、二号窑余热锅炉各风门的操作。⑴ 开启2#AQC炉各风门的操作。

①余热电站中控值班员在开启2#AQC余热锅炉前，应首先联系2#水泥线窑头中控操作人员，说明2#AQC炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，2#水泥线窑头中控操作人员确认2#线链斗机运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知2#水泥窑中控人员开始启动2#AQC余热锅炉。先开启2#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，打开2#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，（根据锅炉升压、升温曲线要求，两门交替操作，至达到锅炉工作压力）。联系2#水泥线窑头中控操作人员确认2#AQC炉进、出阀门100%全开状态后，再关闭1#水泥线窑头主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位，并通知余热电站中控人员系统正常，（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系2#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

②当2#AQC余热锅炉进风管的烟气温度≧450℃时候，余热发电值班员开启冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为100%。当温度低于450℃时，关闭冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为0%，在开启前应通知2#水泥中控操作人员注意水泥生产线生产系统平衡。

③当2#AQC余热锅炉进风管在冷风阀全开状态下，烟气温度仍≥450℃时，余热电站中控值班员通知2#水泥线窑头中控操作人员，要对窑头余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风门5%，再关闭2#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 2#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以5%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在450℃以下。整个操作过程2#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑵ 关闭2#AQC炉各风门的操作。

① 2#窑头AQC余热锅炉停炉前，先确认2#SP炉已停炉，通知2#线水泥窑中控操作人员开启2#AQC水泥生产线进口主烟风门，以5%的开度递增。

② 待2#AQC水泥生产线进口主烟风门100%开启后，根据锅炉降温、降压工况，通知2#水泥窑中控人员，每次关闭2#AQC余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭2#AQC余热锅炉出口烟风门5%，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门，进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑头主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑头主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

⑶ 开启2#SP炉各风门的操作

①余热电站中控值班员在开启2#SP余热锅炉前确认2#AQC炉启炉已结束，应首先联系2#水泥线窑头中控操作人员，说明2#SP炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，2#水泥线窑头中控操作人员确认2#窑尾增湿塔回料皮带运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知2#水泥窑中控人员开始启动2#SP余热锅炉。先开启2#SP余热锅炉进口烟风门5%后，打开2#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，根据锅炉升压、升温曲线要求，至达到锅炉工作压力，两风门交替操作，使两阀门处在全开状态。

②联系2#水泥线窑头中控操作人员确认2#SP炉进、出阀门100%全开状态后再关闭2#水泥线窑尾主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常。（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系2#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

③当2#SP余热锅炉进风管的烟气温度超过380℃-400℃时候，余热电站中控值班员通知2#水泥线窑头中控操作人员要对窑尾余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风风门10%，再关闭2#SP余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 2#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以10%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在380℃以下。整个操作过程2#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑷ 关闭2#SP炉各风门的操作

① 关闭2#SP余热锅炉之前，通知2#水泥线中控操作人员开启2#水泥生产线窑尾进口主烟风门，并以5%开度递增，直至100%完全开启状态。

② 2#水泥生产线窑尾进口主烟风门全部打开后，根据锅炉降温、降压工况，通知2#水泥窑中控人员，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门。每次关闭2#SP余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭2#SP余热锅炉出口烟风门5%。余热锅炉进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，两个风门交替操作，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑尾主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑尾主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

7.1.3、注意事项：

（1）余热锅炉启动前与检修后的余热锅炉启动时，先要求DCS系统送电，检查确认1#、2#水泥生产线各烟风阀门处于：主烟风门在全开状态，余热锅炉进、出口，冷风门处于全关位置，1#、2#AQC炉冷风门处于全关位置。方可联系电气热控人员给余热锅炉电气设备送电，以防因送电时阀门误动影响水泥生产线正常生产和发生事故。

（2）开启余热锅炉烟风门前，应检查确认水泥生产线回灰系统已运行，方可开启余热锅炉链式输送机与卸料器，以免送灰无处去而堵塞。

（3）余热锅炉开启、关闭各烟风门时，每次应缓慢操作，操作完毕后应与水泥窑生产线操作人员联系确认开度后，根据余热锅炉负荷、压力、温度变化情况，方可进行第二次开、关操作。（事故情况下，开关速度可加快，但必须确认水泥生产线主烟风门全开后，方可快速关闭余热锅炉进、出口烟风门）

锅炉安全检修方案 篇5

1、维修人员或者外协施工人员必须经过安全培训教育才可进入检修作业。

2、进入锅炉炉膛作业，炉膛内照明要使用安全电压和安全行灯，不得大于24伏。且绝缘良好。

3、炉膛、风室、烟道等进入受限空间作业必须经过化验室合格方可进入。

4、进入容器作业的取样分析合格：取样分析要全面、有代表性。需作业设备的内部任何部位的氧含量、可燃

气体浓度和有毒有害物质浓度达到合格标准。设备内温度宜在常温左右。

5、断电和防触电：带有转动部件的设备，必须在停机后切断电源，在开关上挂“有人检修，禁止合闸”的标

示牌，并设专人监护。进入受限空间作业一般不得使有卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全监督部门批准。

6、进入受限空间作业的人员、工具、材料要登记作业前后要清点，防止遗留在设备内，以免留下隐患。

7、清除设备出入口处的障碍物，保持畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

8、设备外现场要配备一定数量符合规定的应急救护器材和消防器材。作业人员进设备前，应首先拟定紧急情

况的外出路线和方法。

9、设备内人员每次作业时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。

10、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴与作业现场相适应的防护器具进入设备，并至少一人

在外部做联络工作。

11、为保证设备内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时可采取强制通风，但不允许通氧气。

12、在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等。佩戴长管式面具时，应检查其气密性，防止长

管挤压、缠绕、吸气口置于空气新鲜的上风口，并设专人监护。

13、在锅炉房区域动作作业，要安全防护措施：

（1）现场需要配备灭火器材。

（2）清理作业点周围的易燃物和可燃物。

（3）无法移除的易燃物要加以遮挡，防止火花飞溅。

（4）安排岗位人员专人现场监护。

（5）动火作业完毕，清理现场残余火种。

14、高处作业

凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有坠落可能的位置进行的作业，均称高处作业。

（1）现场管理：高处作业现场应设围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人在作业点的下面通

告或逗留。

（2）防止工具材料坠落。

2019锅炉检修工作总结 篇6

总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下：

2019年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅

拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态，人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不

是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的，即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的2019年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，

锅炉特种设备的检修方法分析 篇7

关键词：锅炉,特种设备,检修,光谱分析,超声波

随着工业生产和科学技术的发展, 锅炉压力容器、压力管道等特种承压设备向高参数大容量发展, 高参数大容量固然有很多优点, 满足现在工业发展的要求, 但如果在制造、安装过程中用错材料, 将会给以后的运行埋下极大的安全隐患, 甚至导致重大的事故, 造成巨大的损失。因此保证材料的正确使用是承压特种设备监督检验的一项重要职责。

1 锅炉特种设备检修的意义

锅炉是一种直接受火 (受热) 、承受压力载荷、具有爆炸危险的特种设备, 锅炉设备具有使用广泛性、运行连续性、严重的易损性、较大的危险性等显著特点。

为确保锅炉设备安全, 必须按照政府制订的法规、规范, 由专门的法定机构 (和人员) 对锅炉设备进行安全监察和技术检验。

锅炉检验是指具备一定条件取得政府主管机关颁发证书的人员, 依照国家制订的有关法规和技术标准, 对锅炉设备和与之相关的辅机附件及设施进行全面检验, 并对它们的安全性、质量情况和可靠性、合理性等作出检验结论。

锅炉设备经过一段时间运行之后, 有可能会发生各种各样的故障或缺陷。如果不及时发现并消除, 很可能会发展成事故隐患, 直到酿成事故。实行锅炉定期检验, 既有利于及时查出因运行而可能发生的缺陷, 也有利于对锅炉设计、制造等技术的考验和提高, 更有利于促进使用者的运行管理水平。

2 锅炉压力容器的检修方法

锅炉压力容器包括很多, 主要介绍汽包、水包、扩容器、直流锅炉启动分离器、锅炉汽-汽热交换器的检修等锅炉压力容器的检修。

2.1 汽包检修

汽包是自然循环与强制循环锅炉最重要的部件, 它的主要作用是:制循环的连续, 是锅炉水循环的中枢;汽包内部装设有汽水分离设备, 可靠地分离, 保证从汽包出去的饱和蒸汽品质合格;由于汽包壁很厚, 力, 可以适应锅炉负荷变化的需求。常见的汽包有带夹层汽包和无夹层汽包。

2.2 水包检修

水包是强制循环锅炉中连接水冷壁管与下降管的圆筒形容器, 它代替了水冷壁下联箱, 在水包的两端设有人孔门。

2.2.1 水包检查

水包内部检查包括:人孔门密封结合面检查, 水包内部结垢与腐蚀检查, 水包内部各焊口检查, 水包内部滤网检查, 水冷壁节流孔板检查, 水包内部各管口检查。

水包外部检查包括:人孔门螺栓及其支架检查, 水包支吊装置检查, 水包膨胀情况与膨胀指示装置检查, 水包及连接管道保温检查。

2.2.2 水包检修

水包的检修工艺为: (1) 水包外部检查通过; (2) 用专用扳手卸下人孔门螺栓, 打开人孔门, 通风冷却; (3) 接好照明, 通知化学部门检查水包内部结垢与腐蚀情况; (4) 用扫帚将水包下部清扫一遍; (5) 将滤网标上记号拆除, 移出水包外; (8) 用钢丝刷、铲子、扫帚对水包内部进行彻底清扫; (7) 检查水包内各管口, 疏通管口; (8) 检查水包内部各焊口情况; (9) 测量水冷壁节流孔板; (10) 确认无问题后, 回装滤网; (10) 再次进行清扫; (10) 检查内部无异常后封闭人孔门。

2.3 锅炉扩容器的检修

锅炉扩容器是由钢板卷制而成的圆筒形的压力容器, 其主要作用是将锅炉排出的高温高压汽水送入扩容器内扩容降压、降温, 并将这部分汽水进行回收利用。锅炉扩容器按其用途可分为定期排污扩容器、连续排污扩容器、疏水扩容器等。

2.4 直流锅炉启动分离器的检修

直流锅炉启动分离器是直流锅炉在启动过程中, 进行汽水分离并保护锅炉的过热器、再热器等设备安全的圆筒形设备。其结构相当于中压锅炉的汽包, 故其检修方法与汽包相似。

2.5 锅炉汽-汽热交换器的检修

锅炉汽一汽热交换器是利用过热蒸汽来加热再热蒸汽的表面式热交换设备。汽交换器在现代锅炉中使用得不多, 汽-汽热交换器有圆筒式和管式两种结构。汽热比较常见的是圆筒式汽-汽热交换器, 过热蒸汽是从汽-汽热交换器筒身的管内通过, 再热蒸汽是从汽-汽热交换器筒身的管间流动, 在再热蒸汽的人口管处没有三通阀, 用以调节再热蒸汽进入汽-汽热交换器的流量, 从而达到调节再热蒸汽汽温的目的。

3 光谱分析在承压特种设备中的检测分析

随着工业生产和科学技术的发展, 锅炉压力容器、压力管道等特种承压设备向高参数大容量发展, 高参数大容量固然有很多优点, 满足现在工业发展的要求, 但如果在制造、安装过程中用错材料, 将会给以后的运行埋下极大的安全隐患, 甚至导致重大的事故, 造成巨大的损失。因此保证材料的正确使用是承压特种设备监督检验的一项重要职责。光谱分析 (PMI) 的主要特点在于能对材料的化学成分进行定性或定量分析, 这样就能在承压特种设备的制造和安装阶段确保使用材料的准确性, 排除了由于材料的误用而后造成重大的事故隐患。因此光谱分析在承压特种设备监督检验中, 起着不可估量的作用。

光谱分析法是指各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱, 根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法。通常借助于电弧, 电火花, 激光等外界能源激发试样, 使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照, 做出分析的方法。

承压特种设备监督检验是按照国家法规和相应标准要求进行的质量安全检验, 其目的是通过监督检查, 把缺陷消除在试运、使用之前。材料是保证管道安全可靠运行的最重要保证, 因此严把材料关是压力管道监督检验中的重点。通过合理、科学地使用光谱分析仪, 可以快速、准确地判断管道材料是否用错, 因此光谱分析在承压特种设备制造、安装过程中成为不可缺少的分析手段, 对承压特种设备的安全运行起着越来越重要的作用。

4 超声波在承压特种设备中的检测分析

在役特种设备的壁厚检测, 仍以超声波测厚方法最为常用, 有很好的精确度, 也最为方便。一般情况下超声波测厚只能在常温 (0℃~50℃) 范围下进行, 不能满足高温条件下测厚。而承压类特种设备不仅承受较高的压力, 有时还承受较高的温度, 当温度高于50℃时, 常温超声测厚技术已不能应用, 这主要是由于随温度升高 (超过5O℃时) , 常温探头的晶片性能可能变坏, 晶片和保护膜或阻尼块的粘接可能脱落。探头与检测面之间的耦合剂中的液体成份迅速蒸发, 固体成份发生固化, 耦合效果迅速变坏而无法实现耦合.另外高温时材料声速也将变化, 材料声阻抗及材料对声能的衰减系数也将发生变化等等, 这些因素制约高温条件下超声壁厚检测的实现, 有必要对有关影响因素进行分析和试验研究。

高温环境下的超声波测厚技术, 对高温设备在线监测及监控具有重要意义, 一方面可以对临近临界壁厚设备的实时监控, 另一方面对运行中的设备进行抽查, 及时发现因遭受异常腐蚀和磨损的减薄 (如设备衬里破裂) , 使检修计划更加科学及时, 从而保证设备的安全运行。因此需要进一步的研究开发, 使检测温度上限进一步扩展, 检测方法从超声测厚发展到纵波、横波探伤等, 是非常必要的和迫切的。

参考文献

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