瓦斯抽采作业考核表（推荐9篇）
斯
抽 采 封 孔 考
新丰煤矿防突科 2012年2月
核 制度瓦
新丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度
为了认真落实防突工作十六字方针“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”，加大瓦斯抽采和封孔的管理力度，实现“不采突出面，不掘突出头”的原则，特制定《新丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度》。
一、瓦斯抽采考核制度
1、根据下达瓦斯抽采利用量计划，防突科根据计划制定瓦斯抽采利用月度计划。完不成月度计划的根据考核办法进行处罚，并在质量标准化考核中扣分。
2、积极开展瓦斯区域治理措施，做到“不采突出面，不掘突出头”，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十一条～五十六条进行区域措施效果检验和验证，凡是效果检验不符合要求的，视为抽采不达标。
3、工作面进行采掘活动前必须由抽采效果评价体系进行抽采效果评价，评价报告和试验报告（瓦斯含量或瓦斯压力）报公司通防部，经公司批准后，方可生产。抽采指标达不到要求的一律不准投产或施工，私自组织生产的对相关人员罚款10000元。
4、抽放系统不完善，各种计量装置安装不到位，传感器校检不及时的不予考核。
5、严格抽采计量考核，瓦斯抽采系统浓度低于10％的抽采量不计入抽采完成指标。
6、瓦斯抽采工要依据施工设计及施工措施要求施工，钻孔的角度、方位、深度 必须符合要求，否则发现一次罚款50元。
7、钻机要安设牢固，钻孔、卡制器、动力头必须在一条直线上，否则发现一次罚款100元。
8、对有假钻孔、假抽采、假计量的，经查出后取消考核，并对责任人进行2000～5000元。
9、每季度对矿井抽采计划完成情况进行考核，对超额完成抽采计划的要进行重奖，对完不成抽采计划的要进行对等罚款。
10、奖罚
⑴对完成月度抽采量计划的，对瓦斯抽采人员进行奖励。每抽出1m3瓦斯奖励0.05元，超出计划部分每1m3奖励0.1元，奖励计算公式：
奖金额=计划抽采量（m3）×0.05（元）＋超过计划量（m3）×0.1（元）
⑵对完成瓦斯利用量的，每利用1m3瓦斯奖励0.05元，超出计划部分每1m3奖励0.1元，奖励计算公式：
奖金额=计划利用量（m3）×0.05（元）＋超过计划量（m3）×0.1（元）
⑶没完成抽采量计划的对等罚款。
⑷瓦斯抽采利用奖金的分配：对瓦斯抽采利用有贡献的人，其中奖金总额的40%用于中层以上瓦斯抽放相关人员奖励，60%用于基层瓦斯抽放相关人员奖励。
二、抽采钻孔封孔考核制度
1、抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地面高度不小于0.3M，拐弯处加偏扣垫或弯头，接口要上紧，保证所有的管路对接严密不漏气，每隔一定距离或坡度起伏变化处留有放水三通，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时便于清理。否则发现一处罚款50元。
2、当管路通过风门、风桥等设施时要打孔通过，接好用黄土或水泥堵严，否则发现一处罚款50元。
3、管路铺设时每隔4—6米要有一个掉挂点，保持平、直、稳；斜井安装时每隔30—50米安装一个拉线以防管子下移；风水管路安装时50米设一个开关阀门，以便打钻时前后使用；瓦斯抽放管路应 3 每隔200—300米安装一个阀门，以便在使用中存在突发性问题，即时关闭即时处理。否则少一个罚款50元。
4、定期对各种管路进行检查，漏气、漏水、是否有腐层、阀门是否灵活，并有记录可查，检查一次无记录罚款50元。
5、管路更换时，应提前做好计划，做好充分准备方可换掉，更换的管路要与原来的规格质量一致。
6、各地点抽放管子及时掐接回收，挂牌管理，码放整齐；及时回收拆除旧的、不用的各种管道封孔设备，不能长时间闲置在井下，否则发现一处罚款50元。
7、封孔要严格做到水放净、管到底、孔封严，封孔完成后，钻孔孔口负压不得小于13kpa，瓦斯浓度不小于30%；否则应当采取改进封孔措施，以提高封孔质量；瓦斯钻孔封堵及连接必须严密不漏气。
8、严格按封孔质量标准要求施工，不得随意改变封孔工艺，若需改变必须经防突矿长或总工程师批复。
9、穿层钻孔的封孔长度为全岩段，顺煤层钻孔封孔长度不小于20m。
10、封连孔人员的工资按封孔长度结算，合格的钻孔以11.7元/m考核，但成孔后24小时必须开始连抽，否则发现一个孔无及时连抽罚款50元。
为防止150万吨改扩建井煤与瓦斯突出的发生及揭煤工作的顺利开展，现将自9月26至10月25日这一个月期间，一九三〇煤矿对此做出的一系列相关瓦斯抽放工作总结如下：
1、本月完成钻孔数量125个，抽放进尺3244.58m。计划瓦斯抽放混合量27.42万方，实际完成瓦斯抽放混合量75.90万方，计划瓦斯抽放纯流量0.82万方，实际完成瓦斯抽放纯流量1.39万方。瓦斯抽采率35.4%，抽采效果达标。但结合瓦斯抽采实际情况任存在以下主要问题需要解决：
1.1、150万吨改扩建井由于地质条件所限，涌水量过大，特别在所抽采的5号煤层、2号煤层中含水量大，抽放孔内积水多，这样从而导致抽放效果不理想。
1.2、因主、风斜井为独头巷道，预抽煤层瓦斯随风流涌向工作面和整条巷道，容易造成工作面瓦斯超限。因此，需要加大掘井工作面风量或调整产量。
1.3、针对软煤层抽采钻孔施工工艺还有待于进一步改进。
2、副斜井完成通风系统的改造，敷设两趟Ф800mm的风筒，合计：836*2米。
3、副斜井完成供电系统的改造，保证副斜井能够正常进行瓦斯抽采。
一九三〇煤矿
1、钻孔普查每七天进行一次，测量时必须严格按照钻孔顺序逐个认真测量，不得遗漏、缺失；
2、普查钻孔时测量数据后必须认真、仔细填写钻孔参数观测牌，数据齐全，填写的参数有钻孔编号、浓度、负压、控制情况、测量时间、测量人、备注等数据；
3、普查钻孔时如发现钻孔存在异常，如钻孔出水、煤壁漏气、孔口漏气等情况时，及时登记清楚，记好钻孔编号，向值班室汇报，派人及时处理，处理完好后，第二天及时开抽；如无法处理，为了不影响抽放效果，需关闭钻孔的及时关闭，但必须做好记录，钻孔参数观测牌上写清关闭原因，以便以后查看钻孔抽放情况，如须开启的，根据采掘需要适时开启；
4、普查钻孔过程中，如发现钻孔浓度较低（钻孔浓度低于5%）时，为了保证矿井抽放效果，须关闭钻孔的，钻孔参数观测牌上必须写清原因，如浓度低等，做好记录；如须开启的，根据采掘需要适时开启；
5、普查钻孔结束后第二天及时输入电子版数据，填写井上记录台账，如因特殊原因本人不能登记或填写的，及时向班组长汇报，安排其他人填写，如无故不登记或登记延时的，扣除工分的50%；
6、普查钻孔时钻孔参数观测牌上必须填写规范，测量人一栏上必须填写当天普查钻孔的责任人，不得填写其他人员，胡填、乱填；测量时间一栏上必须填写当天的测量时间，不得提前后迟后填写，一经发现按队里考核制度处理，情节严重的，调离本岗位；
7、不测量钻孔数据只填牌板的，如发现按弄虚作假处理；导致抽放系统瓦斯参数变化异常的普查者，按照“闯红线”处理；
8、巡检过程中，如发现上一班巡检时间与巡检牌板未测量或漏填时，及时向值班室或流量班汇报，擅自掩盖上一班的问题的负有连带责任，按队里考核制度处理；
9、脱岗、井下睡觉者除当月免奖外，直接调离本岗位；
10、安排临时任务未完成而未汇报原因的责任者，消工消分；
11、队里宣传的保命条框、推广项目、安全事故和公司文件精神，未按要求背下主要内容的责任者，每次扣50分；
12、如有特殊原因需要早上井的，必须向值班室汇报，征得同意后方可上井；如有紧急情况，可以自行上井，当上井后需向值班干部说明原因；
13、严格按照排班表上班，如有特殊情况，可以自行调班，但必须和班组长说明情况；如需请假的，在当班班前会2小时前班组长请假，征得同意后，方可请假；如无故旷工导致当班无人巡检的责任者，按事故处理，当月半奖；一个月内无故旷工2次以上者，当月免奖；
14、瓦斯巡查管路时，井下每测完一处数据时，及时向流量班汇报，流量班值班人员对数据变化情况进行分析，有异常情况时，及时让井下巡查人员落实情况，能处理的及时处理；不能处理时向值班干部汇报，及时安排人员处理；
15、瓦斯巡查管路人员把测量的数据向流量班汇报后，流量班值班人员及时做好登记，填好报表，以短信或表格形式发给分管技术员、队长或通风部，为发信息导致工作失误的，按队里有关制度考核；其它工作情况，由巡检人员自己填写记录情况；
16、巡查人员上井后认真填写B卡，写清当班任务；
17、安全第一，单岗作业人员在完成单班任务时必须保证自身安全；
18、其它严格执行队组管理制度。
总 则
第一条 所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条 优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站
第三条 矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条 抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装臵、瓦斯传感器和开停传感器。抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装臵进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装臵。
第五条 抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条 抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路
第七条 抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍的能力。上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条 抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）：
D=0.1457√Q/V Q----管路设计服务流量，m3/min； D----管径，m；
V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管V≤15m/s,支管V≤12m/s。第九条 抽采管路要敷设平直，分岔处设臵控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条 地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。30%以上的高浓瓦斯必须集中抽采。
管路附属装臵
第十一条 抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门弯进气侧、管路的低洼处应设自动放水器，并有选择的安设除渣器。涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器。采煤工作面采空区埋管抽采管路上应增设滤网或除渣器。
第十二条 主干管路每半年至少除渣一次，使用防喷装臵的抽采管路每周至少除渣一次。钻场及支管等处的放水器每月至少检查清理一次。
第十三条 抽采干管应每隔500m进行标注，并且每隔500～1000m必须设臵测压装臵。
第十四条 通往井下的抽采管路和永久抽采系统排气管附近，按要求采取防雷措施，每年检查一次，并有记录可查。
抽采封孔
第十五条 预抽钻孔技术要求：
（一）封孔管径应≥50mm。钻场多通及汇流管径应≥150mm，抽采管内径必须≥200mm。
（二）预抽孔口负压应≥13kPa，抽采后，24小时内孔口瓦斯浓度应不小于40%。
第十六条 卸压抽采钻孔技术要求：
封孔管径应≥75mm。钻场汇流管径应≥200mm，抽采管内径必须≥250mm。第十七条 钻孔封孔必须实行带压封孔。易喷瓦斯钻孔采取临时快速封孔、合茬抽采措施。
第十八条 预抽穿层钻孔，每组注浆封孔24小时后合茬抽采。合茬抽采24小时内，矿和钻孔施工单位共同验收，抽采浓度低于40%的钻孔必须重新处理。
抽采计量及调校
第十九条 抽采参数主要测定浓度、负压、温度、流量。第二十条 矿井以下地点必须安设抽采计量装臵：
（一）抽采泵站的进气侧。
（二）井下干管、支管、主要钻场。
第二十一条 地面抽采泵站必须安装自动计量装臵，井下干管、抽采支管、抽采钻场计量可安设自动计量装臵或孔板流量计。新建及改造地面抽采泵站、井下干管抽采计量地点必须同时安装自动计量装臵和孔板流量计。
第二十二条 抽采自动计量要求
（一）矿井抽采量采取自动计量装臵进行计量，抽采流量必须换算成标准状态下流量。抽采自动计量装臵安设在直管段，装臵进气侧直线段不少于安设处管径的10倍距离，出气侧直线段不少于安设处管径的6倍距离。
所有自动计量数据必须全部进入矿井安全监测监控系统。
（二）自动计量装臵每月维护1次。检定不合格的计量装臵，不得使用。
（三）矿负责安排专人每5～10天对自动计量装臵进行调校，并建立抽采自动计量装臵调校台帐，确保自动计量装臵误差不超过5%。
（四）各矿（矿建项目部）、瓦斯利用分公司必须制定和完善抽采自动计量管理办法，明确自动计量管理的责任单位、调校单位和监管单位。
（五）采用孔板流量计对自动计量装臵流量进行调校时，孔板流量计必须挂牌管理。自动计量装臵的流量数据必须保持与孔板流量计的流量数据基本一致。必须定期清理孔板前后的积水和污物，每半年对采掘工作面使用中的孔板流量计检查1次，每年对地面及井下干管安设的孔板进行拆卸清洗。
（六）自动计量装臵和孔板流量计进气侧前必须安设放水除渣装臵。孔板流量计必须安设旁通。
第二十三条 抽采地点参数检查及次数规定：
（一）井下抽采干管、采掘工作面支管，顶、底板抽采巷道及揭煤地点支管每天至少测定1次抽采参数；预抽消突评价单元，每天至少测定1次抽采浓度、流量和负压。
（二）卸压抽采时，每个钻孔应测定浓度，每个钻场应测定浓度、流量、负压，同类型钻场应选择有代表性的钻孔测定单孔流量。
（三）预抽抽采时。每条抽采巷道中，必须选择有代表性的钻场测定抽采浓度、抽采流量和负压，每个钻孔都必须测定抽采浓度，并必须选择有代表性的钻孔测定单孔流量。测定人必须挂牌留名。
（四）抽采泵站必须每小时人工记录1次抽采参数。第二十四条 抽采参数计算
（一）采用孔板流量计调校管道混合流量时采用下列公式计算：
Q混0.621khP273t10.00446x式中：
Q混——混合流量，m3/min Δh——在孔板前后端所测的压差，mmH2O P——孔板下风端测得的绝对压力，mmHg k——孔板实际流量系数
x——管道内的瓦斯浓度，% t——管道混合气的温度，℃
（二）所有抽采量的计算统一用大气压为101.325kPa、温度为20°C标准状态下的数值。
第二十五条 瓦斯利用计量
（一）利用瓦斯时，利用单位必须在瓦斯罐或利用装臵进气侧安装自动计量装臵。
（二）瓦斯罐或利用装臵进气侧安装的计量装臵必须折算成标准状态下流量。
（三）瓦斯利用分公司必须建立瓦斯利用台帐，记录每天进气侧的抽采数据（包括流量、浓度和每天利用总量等）。
（四）瓦斯利用分公司每5～10天对自动计量装臵进行调校，调校数据以矿孔板流量计流量数据为准，确保自动计量装臵误差不超过5%。
（五）每月2日前，矿与瓦斯利用分公司对上月利用量进行对账，共同签字确认月度瓦斯利用量。
抽采管理
第二十六条 矿井必须建立完善的瓦斯抽采管理制度。
高、突煤层的采区设计必须有专门的瓦斯抽采设计。采煤工作面投产验收的同时验收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的不得投产。
第二十七条 坚持瓦斯治理分级治理原则，凡瓦斯绝对涌出量大于5m3/min的回采工作面和涌出量大于3m3/min的掘进工作面，应采用抽采瓦斯治理措施。瓦斯抽采率必须满足集团公司“一矿一策、一面一策”核准要求。
第二十八条 抽采计量必须做到测量值可靠、计算准确、记录认真。抽采台帐必须由抽采班（队）长审签；抽采日报由抽采区（队）长、通风副总审签；抽采月报由总工程师、矿长审签。抽采报表必须与安全监测监控系统中抽采数据一致。系统漏气增加流量不超过5%。
第二十九条 所有穿层钻孔必须使用与封孔管管径相匹配的钢丝软管联接，严禁使用铁丝捆扎，严禁在抽采软管上打眼。钻孔合茬推广采用封孔管卡固定软管。抽采钻孔必须实行挂牌管理制度。
第三十条 抽采系统必须完善自动放水装臵，确保正常抽采条件下能自动放水，严禁采用停泵或关闭闸阀方式进行抽采管路放水工作。
第三十一条 井下移动泵泵站抽出的瓦斯送至永久抽采系统管路时，必须制定专项措施。
申请号/专利号： 201210304338
本发明公开了一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法，包括如下步骤：１）依次将装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅰ、装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅰ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅱ塞入抽采钻孔内至封孔深度位置；２）待挡板发泡材料和填充发泡材料发泡成型固化后，将瓦斯抽采管连入抽采系统中，检验抽采钻孔是否漏气；３）若抽采钻孔漏气，再往抽采钻孔内依次塞入装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅱ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅲ，直至抽采钻孔不漏气。本发明解决了以往抽采钻孔封孔完成后出现漏气而无法重复封孔的难题，能确保抽采钻孔不漏气，并且封孔深度和长度能根据实际需要进行任意调节，能够满足煤矿井下各类瓦斯抽采钻孔封孔。
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一、抽采钻孔及防突专项设计
1.地测科编制相应地质资料，生产科编制采掘地点设计，经审核，领导签字后，以电子版、纸质版送通防科。每次采掘设计或地质资料调整后，及时将经审核，领导签字后电子版、纸质版报送通防科。未按时送报的，对科长和分管人员各扣薪100元。造成严重后果的，按规定追究相关责任人责任。
2.通防科根据生产设计和地质资料编制采掘地点抽采设计和采掘地点防突专项设计，由科长组织科内进行会审。
3.会审通过后，组织矿相关专业人员对抽采钻孔及防突专项设计进行会审，并形成会审会议纪要，上报公司。
二、抽采钻孔施工
1.抽放队根据通防科抽采设计，编制钻孔施工措施。并按设计在施工地点标注钻孔孔号、开孔位置。未按要求执行对抽放队技术员扣减当月薪酬100元。
2.钻孔施工人员上井后及时认真填写打钻记录，钻孔施工过程中发现钻孔异常（钻孔异常主要为实际施工深度与设计深度不一致、顺层钻孔施工过程中出现穿岩情况、穿层钻孔施工至设计深度不见煤等情况），要向跟班人员及值班人员汇报。抽放队技术员每5天对钻孔施工情况进行汇总分析，汇总分析结果经队长签字后，每旬2日和6日上报通防科。抽放队技术员未按时汇总上报，每次扣减当月薪酬100元。钻孔施工人员未按要求填写记录，每次扣减当月薪酬50元。若经钻孔分析会发现，钻孔施工异常未及时汇报的，对钻孔施工人员、跟班人员及值班人员每孔各扣减薪酬50元。钻孔异常已上报，技术员未进行汇总上报的每孔对技术员扣减薪酬50元。
3.抽放队严格根据抽采设计施工钻孔。抽放队技术员负责收集收集钻孔施工记录，按打钻地点编制钻孔台账，并在2天内将实钻数据绘制到钻孔实钻图中。未及时进行上图每次扣减当月薪酬100元。
4.每旬2日，由防突矿长组织通防科抽采设计人员、地测科地质技术人员、安检科技术员、抽放队队长或支书、抽放队技术员对异常钻孔进行分析。分析内容如下：
①对实钻数据进行分析，发现原有地质资料需要修改的，地测科及时修改地质资料，并向通防科提供修改后地质资料。通防科根据地测科提供地质资料重新修订抽采设计，分析已施工钻孔是否能够满足抽采要求，不能满足抽采要求的，及时安排抽放队补打钻孔。
②核对钻孔实钻数据。对未按钻孔设计进行施工的，重新补打钻孔，并对相关人员进行责任追究。
③通防科、地测科、安检科、抽放队按时参加钻孔分析，通防科对会议中钻孔分析内容和结果进行总结，并形成会议纪要，并对会议安排工作进行落实，参会人员签字。
④以上单位未按时参加钻孔分析，每次对科室长扣薪100元。会议安排工作未及时执行，对每次对责任人扣薪200元。
5.抽放队每月对打钻地点本月施工钻场钻孔数、施工时间和钻孔工程量进行统计。未按时进行统计，每次对抽放队技术员扣薪100元。
6.安检科负责对井下有打钻视频地点钻孔施工的方位、倾角进行验收，以及无视频地点钻孔施工的方位、倾角、孔深进行验收，每月将验收数据移交抽放队进行保存。7.通防科、安检科每周对打钻视频进行抽查，每次不少于抽采两个钻孔。
三、抽采钻孔竣工技术资料管理
1.钻孔施工后，抽放队按要求对钻孔及钻场抽采参数进行观测，抽放队技术员每周以纸质版经抽放队队长签字后，向通防科上报本周抽采地点抽采情况，通防科和抽放队每月对各抽采地点抽采量进行核对，对浓度变化异常地区，抽放队进行分析处理，处理后上报处理结果。未按时进行观测，对抽放队队长、分管技术员、观测工各扣薪100元。抽采数据未按时上报，对抽放队技术员扣薪50元/次。
2.抽采地点钻孔施工结束后，钻孔抽放队技术员及时绘制钻孔竣工图，汇总抽采地区钻孔台账和抽采量。未按要求完成各项抽采资料，对抽放队技术员每项扣薪200元。
3.经通防科、抽放队统计，抽采地区预抽期及抽采量达到抽采要求后，由通防科联系工程技术中心进行区域防突效果检验。（若出现含量点参数超标，含量点为中心前后100m内采取补充预抽钻孔或继续进行抽放，继续进行抽放时间一般为1个月，期间要进行低浓度处理，抽放队负责统计该区域内钻孔抽放量。补充预抽钻孔，通防科编制抽采设计，抽放队建立抽采台账并统计补打钻孔抽放量），补充措施资料按正常钻孔施工程序进行收集上报。
4.经区域防突效果检验参数符合要求后，抽放队提供采掘地点实钻图、钻孔施工原始记录、钻孔台账、抽采量观测记录，由通防科汇总后编制达标评判报告，由总工程师组织进行会审，上报公司。
5.公司审核批准后，采掘地点根据公司批复要求进行施工。
关键词：瓦斯抽采;达标效果;安全环境
据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装[ 20111163号)的文件和双鸭山分公司瓦斯抽采达标评价工作体系中的要求，现针对本矿三采区41层-480右面(综二)的瓦斯抽采工作进行评价。具体如下：工作面概况分析
该工作面位于三采区-500轨道上山左侧，是第一瓦斯地质单元，瓦斯含量一般为2~ lOm3/t,瓦斯压力为0.2~ 0.6M pa，煤层透气性为0.06～0.09m2/(mpa2.d)。该面走向长774m，倾斜长160m，煤厚1.7m，回采煤量27万t;采用综合机械化、走向长臂后退式采煤法，顶板管理为全部垮落法。
通风方式：采用U型通风，三采区41层-480右运输巷(皮带道)入风，三采区41层-410右回风巷(下料道)回风，计划配风量755m3/min，回风瓦斯浓度0.30%，预计风排瓦斯量2.26m3/min;上隅角瓦斯浓度为0.8%。瓦斯含量：该面由龙煤瓦斯研究院测定煤层瓦斯含量为5.55m3/t，压力为0.4Mpa，该面总瓦斯量为149.9万m3。瓦斯治理方法：按双鸭山(子)公司防治瓦斯综合管理规定要求，瓦斯含量5.55m3/t> 4m3/t，采前进行煤体预抽，降低煤体原始瓦斯含量;临近层及临近采空区涌出的瓦斯，采用高位钻孔边采边抽，解决上隅角瓦斯，将上隅角瓦斯浓度控制在0.8%以下。瓦斯抽采达标评判
2.1抽采基础条件
东保卫矿瓦斯抽采系统完善，矿井抽采能力为507m3/min：地面抽采为主，井下移动抽采为辅，并形成高低压分源抽采，在瓦斯预抽采工作面作业前，进行了抽采效果评判，并制定抽采达标评判报告，做到先抽后采、抽采达标：管理制度完善、机构健全;抽放泵站装机能力满足《瓦斯抽采达标暂行规定》第十五条规定。
地面建有永久抽放系统，配备2台同等型号瓦斯抽放泵，型号为ZBEF-227/315，额定流量为227m3/min，功率为315KW,孔板系数为2.8729，抽放管路采用直径325mm的管路。井下移动抽放系统三套，其中：二段一采区-500石门尾1处，配备2台同等型号瓦斯抽放泵，型号为ZWY-110/132G，额定流量llOm3/min,功率为132G KW，孔板系数为5.17869，配套管路直径220mm：三采区-300皮带石门1处，配备2台同等型号瓦斯抽放泵，型号为2B EF-353，额定流量为85m3/min.功率为160KW，孔板系数为5.7869，配套管路直径325mm：二段三采区-500石门1处，配备2台同等型号瓦斯抽放泵，型号为2BEF-353，额定流量85m3/min，功率为160KW，孔板系数为1.8531，配套管路直径200mm。形成高低压分源抽放，二段三采区-500抽放系统负责高压抽放(上下煤体)：三采区-300皮带石门抽放系统负责低压抽放(高位)。
东保卫矿按要求编制瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度(抽采评价领导小组岗位责任制、瓦斯抽采评价领导小组业务部门岗位责任制、瓦斯抽采达标管理制度、瓦斯抽采工程检查验收制度等)。在4处瓦斯抽放泵站内安设孔板计量装置，分别在综一、综
二、高二分支管路处安设在线监测装置为甲烷浓度、温度、压力
集成主机和流量传感器，型号为CGWZ-1 00(A)，抽采钻场内钻孔安设单孔导流直插管，进行单孔测定。
2.2预抽煤层瓦斯效果评判预抽采瓦斯效果评判测定：
预抽时间差异系数数值应小于30%，该面回风巷施工瓦斯抽放钻孔146个，平均每个钻孔长度为50m，平均单孔抽放瓦斯流量为0.015m3/min，抽放瓦斯浓度平均为20%。钻孔预抽最长时间为210d，最短钻孔预抽时间150d，预抽差异系数为：28.5%< 30%。
运输巷参与评判瓦斯抽放钻7L 177个，平均每个钻孔长度为110m，平均单孔抽放瓦斯流量为0.005m3/min，抽放瓦斯浓度平均为40%。最长时间为210d，最短钻孔预抽时间为160d,预抽差异系数为23.8%。预抽瓦斯效果指标：
方法一：回风巷瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量3.7 m3/t：运输巷瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量为3.45m3/t;钻孔抽排瓦斯总量为37.2万713，抽采时间210d。回风巷评价单元参与煤炭储量7.4万t;运输巷评价单元参与煤炭储量17.7万t，走向长度590m，抽采钻孔有效长度为110mo
煤层可解吸瓦斯量为2.79 m3/t;运输巷煤层可解吸瓦斯量为2.5m3/t，煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量为0.908m3/t。
方法二：瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量实测：由龙煤瓦斯研究院对该面煤层瓦斯现场实测结果为3.62rTl3/t。抽采效果达标评判：该采煤工作面计划日产量1500t，该面经计算上下巷及2种解吸量测定方法中最大解吸瓦斯量为2.79m3/t≤7 m3/t。采煤工作面回采前可解吸瓦斯量达到指标。
一、马丽散优点
1、高度成品化马丽散属于高分子反应材料，本产品用25—30公斤塑料桶分装，运输方便，打开就可使用，方便施工。
2、运输量小，经济效果明显。
3、设备和原料运输方便，能一次到位，不需要专门的设备和铺设管道。
4、可四季施工，无污染。
5、马丽散对施工地点要求低，只要有风源即可，该材料反应后，生成惰性泡沫。
6、费用合理马丽散有很高的膨胀率，以小用量达到大的效果，从而费用经济、合理。
7、寿命期长、工期短。
8、由于马丽散具有良好的抗压能力，经得起地层的运动，具有寿命期长的特点；同时，马丽散反应迅速，大大缩短了施工期限，节约时间，不影响生产，保证煤矿安全生产进度。
二、马丽散袋装封孔装置
马丽散封孔袋是在注浆封孔技术上的工艺简化和改进。采用连体囊袋式结构，将高分子化学材料马丽散双组份材料进行预制包装，材料在现场使用时进行混合反应，依靠其优异的粘结、膨胀和密封性能实现瓦斯抽采钻孔的快速封孔。而且依靠马丽散材料反应的膨胀压力实现带压封孔，增加密封效果，提高抽放负压。封孔袋尺寸：宽15cm 长38cm
封孔效果示意图
马丽散封孔袋，封孔袋，瓦斯封孔袋，马丽散封孔材料，封瓦斯孔材料，封孔袋，350g封孔袋，410g封孔袋，马丽散分为：化工马丽散，矿用马丽散，封孔用马丽散，桶装马丽散，马丽散封孔袋。
三、施工工艺
施工设备简单，易操作。该产品只需要一台专用泵和一支混合枪，施工工艺简单易行，现将其施工工艺简介如下：
1、孔位的设计。
2、打孔，要求钻孔直径Ф=42mm，深度、倾角按现场情况而定。
3、把多功能泵及其附件组装好并把注射枪固定住。
4、开始注浆，把两根吸料管分别插入马丽散树脂和催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输料管，输送到注射枪里，通过注射枪注入地层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的。
5、停止注浆，用树脂冲洗管路和混合枪。
6、换孔注浆，重复2～5的步骤。
7、注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。
本施工工艺简单，操作方便，现场施工要求不高，能快速、高效地达到堵漏的目的。
四、施工工艺技术优势。
1、粘度低，能很好地渗入细小的裂缝中。
2、极好的粘合能力与地层形成很强的粘合。
3、其良好的柔韧性能承受随后的地层运动。
4、反应速度快，遇水后在十几秒内发生反应，能迅速封堵水流。
5、反应后形成的泡沫不溶于水。
6、良好的抗压性能。
一、目的为进一步加强我矿瓦斯防治工作、牢固树立瓦斯事故可防可控的理念，将煤矿瓦斯防治工作纳入重要议事日程，切实加强煤矿瓦
斯防治工作的组织领导，全面开展我矿瓦斯防治工作，责任落实和责任追究，有效防范和遏制瓦斯事故的发生。
二、范围
有关瓦斯防治相关科室和瓦斯防治机构中所有人员以及所属科、队。
三、职责
1、全面建设“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，落实专职人员和专项经费，强化对瓦斯
防治工作的组织推动和综合协调。
2、严格落实我矿瓦斯防治相关人员的责任。并不断完善瓦斯防治责任制，细化落实主要负责人及相关人员的瓦斯防治责任。保
障安全投入，完善矿井瓦斯防治系统，强化现场管理，加强职工培训，严格按照法律法规和标准规范组织生产，严防瓦斯事故发
生。
3、严格监督瓦斯防治机构中的人员是否认真履行各自的职责。是否按照国家瓦斯防治相关政策标准认真组织贯彻实施。
4、做好煤矿安全监测监控系统，保障设备的正常运转，做到监控有效。
5、认真解决瓦斯防治工作中的有关难题。
四、考核内容
通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位
五、考核办法
1、严禁井下任何地点无风、微风作业。出现一次扣相关责任人2分。
2、严禁随意开、停局部通风机。出现一次扣相关责任人2分。
3、严禁无计划停电停风，出现一次扣相关责任人3分，造成局部地点瓦斯超限的扣相关责任人3分。
4、严禁风筒到迎头的距离符合有关规定，不符合规定的扣相关责任人2分。
5、严禁局部通风机出现循环风，出现一次扣相关责任人2分。
6、严禁局部通风机“一风吹” 排放瓦斯，发现一次扣相关责任人3分。
7、局部通风机必须实现三专供电，使用局部通风机供风的地点必须实行两闭锁，如发现供电不合理的扣相关责任人3分，不能
实现两闭锁功能的扣相关责任人3分。
8、严禁采掘工作面瓦斯积聚，瓦斯积聚扣相关责任人2分。
9、严禁使用风帘等不规范设施调节风流，出现一次扣相关责任人2分。
10、必须按照《规程》和《柳林县煤矿通风瓦斯管理实施细则》中的有关规定建立通风设施。不按规定建设的视具体情况扣相关
责任人1-5分。
11、建立通风设施后必须定期进行维护，如因维护不当，造成设施损坏的扣相关责任人2分。
12、在设施损坏后不能及时维修的，造成风流紊乱的扣相关责任人2分。
13、各个采掘工作面和硐室以及其他用风地点的风量必须充足，配风合理、风量充足，风流稳定，如出现配风不合理，扣相关责
任人3分。风量不足扣相关责任人2分。风流不稳定扣相关责任人2分。
14、井下的瓦斯抽放管路必须经常检查、维修、管理发现不能按照经常检查、维修、管理的扣相关责任人3分。
15、对井下各个钻场的瓦斯抽放情况必须定期进行观测、并填写抽放观察牌和瓦斯抽放观察报表。不能进行观测的扣相关责任人
2分，牌板填写不及时或填写错误的扣相关责任人2分，不填写瓦斯抽放观察报表的扣相关责任人2分。
16、必须每月统计瓦斯抽采情况表，并定时上报县煤炭局，不按月填写或瓦斯抽采情况表填写不正确的扣相关责任人2分。
17、瓦斯抽放泵站值班人员必须每隔15分钟观察一次瓦斯抽放泵运行的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、流量等）及附属
设备的运转状态。并做好瓦斯抽放报表，不按时观测填写的扣相关责任人2分。
18、当瓦斯抽放泵运行的参数发生变化时必须向调度室或相关部门反映，并做好记录，如不及时反映或不做记录的扣相关责任人
2分。
19、监控系统必须保证24小时不间断运行，并实时监控井下各个地点的瓦斯浓度变化情况，如因系统故障，不能及时传输数据的扣相关责任人2分。
20、地面监控室值班人员必须24小时在岗，声光报警气发出报警信号时，必须立即相关部门负责人和当天的值班矿长，并做好记
录，如值班人员没有立即汇报情况的话扣2分，没有做记录的话扣3分。
21、井下各种传感器的安设位置必须符合《规程》中得规定，杜绝传感器的位置安设不当和不按规定安设，在检查过程中发现传
感器安设位置不当的扣相关人员2分，在规定地点没有安设传感器的扣相关人员3分。
22、井下安设的各种传感器每班必须有巡检员巡回检查各个地点传感器的完好情况，并定期维修、保护，不能巡回检查的扣相关
责任人2分，不定期维护的扣相关责任人2分。
23、巡检员必须每七天进行一次“瓦斯电、风电闭锁”测试，每次测试时间不得超过规定时间，不按规定进行测试的扣相关责任
人3分，测试时间超过规定的扣2分，没有做好测试记录扣2分。
24、标校室必须七天对井下所有的瓦斯传感器探头和便携式瓦斯检查仪进行一次标校，并做好相关记录，不按规定时间进行标校的扣相关责任人3分，没有记录或记录不全的扣相关责任人2分。
25、标校的时候必须使用规定的气体进行标校不得使用浓度不符合规定的气体进行标校，发现一次扣相关责任人2分。
26、标校室在每班收、发光学瓦斯鉴定器前必须认真检查瓦斯鉴定器的光、电、气路，如发现不能按此要求做的，发现一次扣相
关责任人3分。
27、加强对通风、瓦斯防治业务工作的领导，认真执行各自的职责。不能很好的履行或不履行各自职责的扣相关人员2分。
28、采取得力措施防止瓦斯积聚。当井下有瓦斯积聚时不能按照正确的方法排除积聚的瓦斯扣相关责任人3分。
29、搞好矿井隔爆设施的管理，如果不按规定安设隔爆设施的罚相关责任人2分，该安设的地点没有安设的扣相关责任人2分。
30、年终进行一次考核，满分为100分，第一名奖励500元，最后一名或者是分数不够60分者每人扣300元。
附：本考核办法为我矿试行办法，办法中的规定将会随着工作的进展不断修改完善。
通过制定本考核制度是为了保障我矿瓦斯治理规划、目标、措施的制定实施和体系、机构、投入的落实；细化瓦斯治理和瓦斯防
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(13年)瓦斯抽采钻孔验收管理办法07-21
第二季度瓦斯抽采工作总结分析报告09-18
排放瓦斯措施06-06
瓦斯09-13
瓦斯员手指口述06-10
区域瓦斯治理规划10-06
瓦斯等级鉴定内容11-12
瓦斯隧道安全培训11-30
瓦斯超限断电措施12-10
