水泥生产企业
关于请求解决水泥企业生产用煤困难的报告
国家发改委经济运行局：
针对目前水泥企业普遍反映生产用煤存在价格上涨、质量下降、运输困难等问题，我会发文（中水协字[2005]015号）对会员单位生产用煤情况进行了现场调研和函调。现将“水泥用煤调研报告”报上（见附件）。
根据今年上半年水泥行业经济运行情况分析，水泥工业下半年经济运行质量不容乐观。最新统计显示，1～5月份水泥产量3.63亿吨，同比增长6.06%；销售收入877.84亿元，同比增长7.30％；利润7.13亿元，同比减少55.69亿元，下降幅度为88.65%。产量和销售收入增长，利润大幅下降，大多数企业对下半年水泥市场抱悲观态度。
调研报告显示，目前水泥生产成本中煤、电费用已占80％左右，企业效益急剧下滑，给水泥企业带来了巨大的压力。最近，财政部、国家税务总局联合下发通知提高我国8省市区的煤炭资源税额，煤炭价格还有继续上涨的可能。目前这种局面若持续下去，将危机到企业职工的切身利益和水泥行业的健康发展。
为解决水泥企业的困难，我会建议：
1、煤炭的质量要从源头抓起，确立煤炭质量与生产安全的等同地位，加强监督和检查。安全和质量要两手抓，两手都要硬。
2、在煤炭供应不紧张时期，有些企业按煤炭的热值付费。建议制定按煤质论价的法规和实施细则。
3、整顿煤市，严厉打击和制裁煤炭掺假、囤积哄抬煤价、运输环节暗箱操作等不法行为。
4、实行扶优扶强政策，保证大型新型干法水泥企业，特别是大型水泥集团用煤的数量、质量及合理的价格，并提供运输方便。
5、减少煤炭的出口，保证国内市场的需求。
我会恳请国家发改委对目前水泥企业的困难和问题给予关注和重视，并协调有关部门出台相关政策。
附件：
1、水泥企业用煤调查报告
2、湖南省水泥生产用煤情况调查（湘水协字[2005]004号）
中国水泥协会 二○○五年六月十五日
新型城镇化建设以及庞大的基础设施建设市场是水泥、钢铁等原材料工业商品需求的持续源泉。业内相关专家表示, 市场对水泥商品的需求增长至少还会持续10年, 所谓的水泥市场需求下降拐点还没有到来。
然而, 水泥同时也是被重点点名的产能过剩行业, 在发改委、工信部的重拳出击下, 水泥企业若想再以新建方式进行产能扩张已不太可能。从当前来看, 水泥产业链的延伸已经不是一个新鲜的话题, 很多水泥企业将目光转向水泥砂石混凝土一体化生产经营, 以实现多渠道利润的获得。
“豪瑞在百年发展历史中注重以可持续的方式创造价值，长期致力于绿色环保事业，在节能减排、发展可替代原燃料、资源综合利用等循环经济发展领域积累了丰富的经验。豪瑞将用百年的成功经验来助力中国水泥产业的可持续发展。”2012年6月7日在豪瑞百年庆北京照片展上，豪瑞集团亚太区总裁Ian Thackwray道出了豪瑞持续百年的经验。
从在瑞士成立第一家水泥厂开始，豪瑞的发展足迹遍布于欧洲、中东、南非、大洋洲、拉丁美洲和北美洲。1995年，豪瑞开始在中国进行战略投资。1999年，豪瑞跟中国的百年企业华新水泥合作，并于2008年成为华新最大的股东。
“水泥，是世界上仅次于水的第二大被消费资源。在这个消费过程中，豪瑞所致力的就是尽量少剥夺自然所赋予人类的资源，尽量减少对社会造成危害，尽量产生更多的社会效应”。豪瑞集团中国区总裁Ian Riley表示，豪瑞集团与华新战略合作中最重要的一个环节就是可持续发展。正是基于这种共同的理念和志向，两个百年企业才能很好地融合在一起共同发展。与豪瑞建立伙伴关系之后，华新的销售额年均增长3％，2011年达到130亿元，已是一个全国领先的建材企业集团。
豪瑞与华新分享了成熟的技术和成功的管理经验，帮助华新在技术创新、节能减排以及可再生资源利用上取得了丰硕的成果。“正逐步地将我们重工业、有污染痕迹的企业形象转型成一个对社会、对环境做出贡献的企业形象。”IanRiley表示。豪瑞和华新的市政和工业垃圾协同处置技术，是一套以豪瑞的全球经验和水泥加工技术为基础并且适合中国国情的领先技术。利用华新的水泥窑对垃圾进行安全处理，并将这些垃圾转化为安全、有用的产品。这种废弃物资源化再利用的模式有助于降低二氧化碳排放量、减少资源消耗和节约能源，对环境产生积极的影响。
据Ian Riley介绍，豪瑞早期在中国主要通过技术转让的形式实现经验分享，涉及水泥生产的各个环节，包括环境管理等。现在会更多地采用合作的方式，例如协助湖北省发改委设计湖北的碳排放交易体系。在所有大型水泥制造商中每单位水泥二氧化碳排放量全球最低的豪瑞也是获邀参与中国建筑业低碳产业研究的唯一一家外国公司。
豪瑞在全球推进可持续发展的举措还包括成立了可持续建筑基金会。该基金会鼓励以可持续的方法解决与建筑及建设相关的技术、环境、社会经济和文化问题。近年，有很多优秀的中国建筑师和学者在基金会出资支持的全球可持续建筑大奖赛中获奖。作为世界可持续发展工商理事会水泥可持续发展倡议行动组织(CSI)的发起倡议者之一，豪瑞积极推动更多的中国水泥企业加入CSI，并承办论坛就行业的可持续发展开展交流和讨论。据了解，下一次CSI年度论坛将于今年9月在广州和北京举办。
一、指导思想
深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，继续深化“安全生产年”活动，切实推进安全文化建设，深入基层、深入现场、深入群众，普及安全生活法律、法规和安全知识，保持公司安全生产形势的稳定。
二、组织领导
为组织好安全自查活动，公司成立自查领导小组，组长：张扣华，副组长：金之贵、盛克林，成员：周国庆、郑辉、卞红星、汤宏林、姚俊、巫根林、王永林、洪斌、周金荣、阙云华、纪涛。各车间、科室要切实加强领导周密组织、精心安排，自查要突出重点、注重实效，确保自查活动正常有序开展。
三、检查内容
1、安全生产月开展情况，安全标准化推进落实情况
2、规章制度、操作规程、劳动纪律落实执行情况
3、隐患排查治理的登记和整改情况，特种作业持证情况。
4、作业现场安全、清洁卫生及劳保用品使用情况
四、内容及时间安排1、6月10日前开展安全生产宣传教育，以科室、车间为单位组织一次安全法规和知识培训班，营造氛围、增强职工安全生产意识。
2、6月10日-20日开展“我为安全查隐患”活动，开展安全自查自纠整改隐患。
3、把握夏季特点，进行一次防暑降温工作及易燃易爆物品管理和使用专项检查。
4、加强对重点消防部位的管理，将设施配备落实，并制订责任人。
五、活动要求
1、各车间、科室要加强领导、精心组织，主要负责人要把本次互查作为“安全生产月”的一项重点工作来抓。
2、安保科要结合深化“安全生产年”和安全标准化建设进行深入细致督查，对查出的隐患必须整改到位。
3、从严管理，狠抓违章，坚持日常安全巡检不放松，反“三违”在全公司内真正做到安全保证生产，生产必须安全。
企业名录暂行管理办法
第一条 为促进水泥和预拌砂浆行业健康发展,发挥优秀企业的引导和示范作用，规范《天津市旋窑水泥、预拌砂浆生产企业名录》（以下简称《两个名录》）管理工作，根据天津市建委《关于加强水泥使用管理确保建设工程质量的通知》（建材【2005】642号）和《关于进一步加强我市建设工程禁止现场搅拌砂浆工作的通知》（建质安【2008】298号）等文件精神,制定本办法。
第二条 凡在本市生产、销售的水泥和预拌砂浆生产企业,可在每年的第一个季度申请进入《两个名录》。
第三条 市发展散装水泥管理中心受市建委委托负责《两个名录》的日常管理工作，并于每年的第二个季度统一向社会公布《两个名录》，推荐给使用单位选用。
第四条 申请进入《两个名录》的企业，应满足以下条件：
一、水泥生产企业
（一）具有有效的《水泥产品生产许可证》；
（二）水泥粉磨站使用的熟料应采购于具有有效《水泥 产品生产许可证》的水泥生产企业；
（三）企业散装水泥发放能力应达到70%以上；
（四）企业按照工业和信息化部颁布的《水泥企业质量管理规程》，取得《试验室合格证》；
（五）近1年内未因质量、安全生产和污染环境等问题受到相关部门的通报。
二、预拌砂浆生产企业
（一）预拌砂浆生产企业的原材料堆场、搅拌主楼和厂区环境等应符合《天津市建委关于开展预拌砂浆生产企业全封闭控尘改造的通知》（津建科【2015】33号）文件要求；
（二）干混砂浆生产企业年设计生产能力不低于20万吨，湿拌砂浆生产企业年设计生产能力不低于10万立方米；
（三）干混砂浆生产企业至少应配备2辆散装干混砂浆运输车和40个专用干混砂浆移动罐，散装干混砂浆运输车应安装可正常使用的车载除尘器；
（四）湿拌砂浆生产企业应至少具备湿拌砂浆运输车5辆；
（五）预拌砂浆生产企业应取得预拌砂浆试验室资格证书；
（六）近1年内未因质量、安全生产和污染环境等问题受到相关部门的通报；
（七）企业生产的预拌砂浆产品应满足GB/T 25181《预 拌砂浆》的要求。
第五条 申请进入《两个名录》的企业，应提供以下材料：
一、水泥生产企业：
（一）《天津市旋窑水泥生产企业名录申请表》（见附表1）；
（二）《水泥企业基本情况登记表》（见附表2）；
（三）工商营业执照；
（四）水泥生产许可证；
（五）试验室合格证；
（六）水泥企业采购的熟料厂《水泥生产许可证》复印件和采购合同；
（七）具有相应资质的地市或以上级环保部门批准的环境影响评价报告和验收意见（或排污许可证）；
（八）具有相应资质的地市或以上级第三方检测机构出具的近一出厂检验报告。
（三）至
（八）项材料需交验原件并提供复印件1份，复印件加盖单位公章；第（八）项中，企业申请进入名录的每个品种水泥产品均需提供1份出厂检验报告。
二、预拌砂浆生产企业：
（一）《天津市预拌砂浆生产企业名录申请表》（见附表3）；
（二）《预拌砂浆企业基本情况登记表》（见附表4）；
（三）工商营业执照；
（四）预拌砂浆试验室资格证书；
（五）满足《天津市建委关于开展预拌砂浆生产企业全封闭控尘改造的通知》（津建科【2015】33号）文件规定的预拌砂浆生产企业全封闭控尘改造设计图纸、施工合同和现场照片（原2015通过全封闭控尘改造验收的企业，仅需提供区建设行政主管部门出具的《天津市预拌砂浆生产企业全封闭控尘改造考核验收表》)；
（六）具有相应资质的地市或以上级第三方检测机构出具的近一型式检验报告；
（七）干混砂浆生产企业应提供安装有车载除尘器的散装干混砂浆运输车行车证复印件（需加盖单位公章）及车辆照片；湿拌砂浆生产企业应提供湿拌砂浆运输车行车证复印件（需加盖单位公章）及车辆照片。如企业的砂浆运输车为租用，需交验正规的租赁合同并提供复印件。
（三）至
（六）项材料需交验原件并提供复印件1份，复印件加盖单位公章；第（六）项中，企业申请进入名录的每个品种砂浆至少提供一个强度等级的型式检验报告。
第六条 市发展散装水泥管理中心自企业申请《两个名录》起3个工作日内，对提交的所有材料进行初审，材料齐全并符合要求的，正式予以受理；材料不齐全的或格式内容 有误的，应当一次告知企业需要补齐或修改的全部内容，待材料齐全并符合要求后正式予以受理。
第七条 市发展散装水泥管理中心正式受理企业申请《两个名录》起7个工作日内，对申请企业提交的材料进行审核，做出是否准予进入本《两个名录》的决定。
第八条 市发展散装水泥管理中心将符合要求的企业纳入本《两个名录》，并统一在“天津建设网（）”上公布。
第九条 《两个名录》内的本市水泥生产企业应在每月5日前报送《天津市水泥生产情况月报表》（见附表6）；《两个名录》内的本市干混砂浆生产企业应在每月15日前报送《天津市干混砂浆生产情况月报表》（见附表6）。
第十条 《两个名录》内的企业有下列情况之一，清除出《两个名录》，并在“天津建设网”上公布：
（一）企业生产条件、生产工艺等发生较大变化不能满足进入《两个名录》时的要求未及时报告的；
（二）发生重大违反国家法律法规、产业政策和规划要求行为的；
（三）发生质量、安全生产和污染环境事故并受到相关部门通报批评的；
（四）本市企业连续2个月不报送报表且通知企业后仍不报送的。第十一条 本办法自2017年5月22日起施行。
附表：
1.《天津市旋窑水泥生产企业名录申请表》； 2.《水泥企业基本情况登记表》；
(1)石灰石破碎系统流程
石灰石破碎系统的流程应根据石灰石的物理性质、不同的进料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生产能力, 以及所选用的破碎设备来确定破碎系统工艺流程。破碎系统流程一般分为单段破碎和多段破碎。目前, 国内大部分水泥厂采用单段破碎的工艺流程。单段大型化破碎机被广泛应用且有很好的效果。因此, 石灰石破碎系统在原料符合单段破碎的条件下首先选用单段破碎流程。单段破碎进料粒度大, 系统投资少, 工艺流程简单, 见图1。
(2)石灰石破碎机的型式
国内水泥厂所用石灰石大多数属于中等硬度,新型干法水泥生产线一般采用单段锤式破碎机。锤式破碎机是利用机壳内高速旋转的锤头由上而下打击物料, 实现以动能冲击粉碎物料的目的。它具有生产能力大、破碎比高、产品粒度均齐、功率消耗低、结构简单、维修方便等特点。对于高硬度石灰石, 可选用低速运转的颚式、旋回式破碎机。
(3)石灰石破碎机的能力确定
石灰石破碎机的能力要根据水泥厂的生产规模、年运转天数、工作班制等因素来确定。
破碎机能力计算公式GK1Q D1D2D3H
式中: G———要求破碎系统的小时产量, t/h;
Q———水泥生产线规模, 熟料年产量, t/y;
K1———单位熟料的石灰石消耗定额, 根据料平衡计算表确定, t/t 熟
料;
D1———破碎系统的年工作天数, 一般取310天。
D2———破碎系统的每天工作班制, 破碎机设在矿山, 一般取1 班;破碎
机设在厂区, 可取2 班;
H———破碎系统的每班工作小时数, 一般取5至7 小时。
根据破碎机能力计算公式的计算产量和破碎机设备的额定产量综合考虑确定破碎机的台时产量。
(4)石灰石破碎车间的位置
石灰石破碎车间一般布置在矿山或在生产厂区内。破碎车间的位置要充分考虑石灰石矿山和生产厂区的距离远近、重型车辆的运输条件、料流是否顺畅、适合破碎机高差布置的地形等因素来确定是否设置在矿山还是布置在厂区。石灰石单段破碎车间的进、出料高差大, 一般在6~12 米左右, 为了利用地形, 高进低出布置紧凑, 节省土建工程量, 使用检修也方便, 车间位置一般布置在斜坡上, 这是目前石灰石破碎车间的主要布置型式———台阶式布置, 见图2, 另一种是地坑式布置, 见图3, 这种布置型式一般在无法满足破碎机高差要求的生产厂区内使用, 破碎系统的主要设备设计在地坑内, 土建工程量大, 使用检修也不方便。2 石灰石破碎车间的工艺设计注意事项
以目前大多数水泥厂使用的单段锤式破碎机为例介绍破碎车间设计的几点注意事项。
在破碎车间设计中, 应充分考虑系统生产能力的匹配问题。如果破碎机的上、下道工序设备的能力匹配不合适, 则破碎机的能力发挥不出来。破碎机的产量一般为平均产量, 由于石灰石来料粒度和可破性有一定的不均匀性, 使其产量有一定的波动, 因此与其配套的板式给料机和出料胶带机都应保持一定的储备能力。根据国内外水泥厂的经验,板式给料机和出料胶带机应考虑1.3~1.5 的富余能力。
(1)喂料斗
喂料斗有效容积按破碎机能力的15~20 分钟的储量或3~5 车料来选取。料斗的几何形状应注
意长、宽、深尺寸比例合适, 能保持比较厚的料层。料斗的宽度不宜太宽, 一般6~7m 即可。料斗的侧壁倾角取决于物料的性质, 一般大于55°, 对于夹有土或水分较大的石灰石, 料斗的角度应大于60°。下部出料口的宽度应为2 倍的最大粒度加上200mm。喂料斗的斗壁应铺设内衬, 内衬可选用20～25mm 厚的钢板或钢轨。现场使用情况来看, 用钢板做衬板比用钢轨保护的更好。
(2)重型板式给料机
破碎机的产量与来料粒度、物料的可破性等因素有关, 实际产量有一定的波动, 因此, 板式给料机的能力按破碎机产量的1.3～1.5 倍选取, 为降低板式给料机的长度和破碎机所在的平面高度, 板式给料机的安置角度可选用20～23°。板式给料机的宽度一般按两倍的最大粒度加上200mm, 还应考虑好与破碎机进料口的宽度连接的问题。板式给料机应正面方向喂料, 尽量不要侧面喂料, 保持喂料斗内始终有部分存料, 避免大块物料直接砸在链板上, 造成设备损坏。
当石灰石里含有夹土或细料时, 部分细料会散落在板式给料机下面的平面上。需在板式给料机下面设置刮板机收集从板喂机落下的细料, 卸入出料胶带机上。另一种方法是将出料胶带机延长至板式给料机下部, 这部分细料就落入出料胶带机上。
(3)破碎机下的出料胶带机
破碎机的产量与来料粒度、物料的可破性等因素有关, 实际产量有一定的波动, 因此, 出料胶带机的能力按破碎机产量的1.3～1.5 倍选取。带宽按胶带机富余能力计算选取再提高一档, 防止来料过多散落到地上。出料胶带机应低速运行, 带速0.8～1m/s , 出料胶带机不需要很长, 能满足上述要求也能满足收尘风管的吸风罩的布置要求即可。
(4)胶带输送机上设置通过式皮带秤在石灰石破碎系统的出料胶带机上设置通过式皮带秤, 对于随时掌握破碎机的实际产量以及破碎系统的性能考核起到很好的作用。同时通过对破
碎机实际产量的测量, 来调控破碎系统的运行, 使其发挥最佳效能。
(5)石灰石破碎系统的收尘
收尘风量应根据石灰石的性质(粒度、水分、夹土)、破碎机的型式、系统流程等因素综合考虑确定。
(6)石灰石破碎车间的检修
石灰石破碎机的布置方式有两种, 一种露天布置, 另一种布置在厂房内。现在考虑到环境噪音等因素, 大多数水泥厂把破碎机布置在厂房内。厂房内的破碎机应设置检修起重设备。因破碎机的检修设备使用率很低, 为降低投资, 应选用结构
简单、重量轻、体积小、组装维修方便的检修设备。当起吊部件重量小于20 吨时, 采用手动双梁起重机。当起吊部件重量大于20 吨, 小于32 吨时, 采用即方便又投资省的电动葫芦双梁起重机。当起吊部件重量大于32 吨, 采用双沟桥式起重机。检修设备选型时特别注意设备本身要求的最大检修重量及检修高度要求。
第一条遵守法律法规, 贯彻行业政策, 合理善用资源, 促进行业发展, 主动化解产能严重过剩。
第二条维护行业形象, 提升行业价值, 强化自律减排, 承担社会责任, 为环境保护做出贡献, 促行业可持续发展。
第三条公约自律自愿, 过程监督考核, 和谐有序经营, 实现多赢共进。
第二章自律守则
第四条山东境内所有水泥旋窑企业应自觉执行冬季错峰生产有关约定, 认真落实各项工作, 自2016年1月1日至2月29日停窑, 但承担居民供暖、协同处置城市生活垃圾及危险废物等特殊任务的熟料生产线除外。
第五条所有旋窑企业不论大小、企业性质、隶属关系, 均有维护行业有序发展、维系良好市场环境、减少污染改善环境的义务和责任。
第六条停窑期间, 各水泥企业要按照新版《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2013) , 加快脱硝和以减排为主要内容的技术改造, 实现单位产品能耗和污染物排放达标。
第七条水泥企业要加强对冬季熟料储存现场管理, 严格控制冬储熟料量, 防止熟料露天存储造成质量损失和二次污染, 并积极开展反对低价倾销、赊销、稳定市场秩序等活动。
第八条冬季错峰生产期间, 相关企业要做好水泥窑检修、技术改造、职工培训等工作, 并保障职工工资待遇。
第三章公约的监督与管理
第九条成立《山东省水泥企业冬季错峰生产自律公约管理委员会》 (以下简称“公约管理委员会”) , 负责自律公约方案的制定、实施的评价与违约的处理。
第十条公约管理委员会下设办公室及济泰、枣临、济宁、日照、淄潍、烟威六大片区, 负责自律公约推进的督导、检查。
第十一条停窑期间, 公约管理委员会组织各片区对所负责区域内的企业执行情况进行定期检查、跟踪监督和情况发布。
第十二条因特殊原因需变更冬季错峰时间的企业, 应将变更理由和变更时间要求形成申请书, 于2015年12月10日前报我会, 由我会视情况需要, 协调确认具体冬季错峰时间, 并报省经信委和环保厅备案, 相关企业要严格按照本公约时间安排进行冬季错峰生产, 不得自行减少冬季错峰天数或变更错峰计划。
第四章违约和违约管理
第十三条对于企业的违约行为, 由公约管理委员会认定后, 视具体行为性质与影响, 给予相应违约处理, 报省经信委、省环保厅备案。第十四条对拒不执行自律公约且情节严重的企业, 将名单上报省经信委、省环保厅, 在全行业范围内通报, 并建议政府主管部门约谈企业主要领导取消其相关的优惠政策。
第五章附则
第十五条本自律公约经自愿加入公约的企业负责人签字后生效。
第十六条所有企业都有维护自律公约、提出合理化建议的责任和义务。
第十七条自律公约内容的完善及修订须经公约管理委员会讨论通过, 并由全体成员签字后生效。
【关键词】水泥机械；机械磨损；材料
1.铸造耐磨材料
用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第一代耐磨材料——高锰钢。优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。缺点：易塑性变形，不耐磨。目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件。
第二代耐磨材料——镍硬铸铁。优点：硬度高，耐磨性好。缺点：脆性较大，应用范围小。目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。
第三代耐磨材料——高铬铸铁和各类合金钢。高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。
2.典型易损件耐磨材料的选择
2.1锤式破碎机锤头
（1）磨损机理：当物料与高速旋转的锤头撞击时，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力全部转为对锤面的压应力，此时锤头属于冲击凿削磨损。当物料以一定角度撞击锤头或锤头与篦板相互搓磨时，冲击力分解为平行锤面的切向应力，对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。
（2）影响锤头使用寿命的因素锤头的磨损情况与诸多因素有关，如：物料性质（入机粒度、种类、硬度、水分、温度等）、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，会有相当大的差异。合理选材十分重要。
（3）锤头材料的选择大型破碎机、进料粒度>400mm、单重 50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。中小型破碎机、入料粒度<200mm、单重50kg以下的锤头，受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。小型破碎机、入料粒度<50mm、单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用复合铸造锤头。锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。入料粒度<100mm 的细碎机锤头，受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3～5倍。破碎旋窑熟料或高硬度矿物的细碎机，高韧性超高铬铸铁的硬度不能无限度提高，应选择硬质合金与超高铬铸铁、结构钢组合的“三合一”组合锤头。钴基硬质合金的硬度高达HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨损效果最好，使整体锤头的使用寿命大幅度提高。例如：产量100t/h的PCX100型细碎机中一付组合锤头可破碎熟料15万吨。5.2单段锤破大锤头用于破碎500～1500mm大块石料的单段锤式破碎机，锤头单重80-220kg。因承受的冲击力太大，锤头材质有如下5种选择。就作者的经验，因石灰石的性质差异太大，目前尚不能确认哪种方案最好，只能通过对比使用后合理选择。
1）合金高锰钢：在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金。
2）超高锰钢：含Mn16%以上，并加入Cr、Mo等合金。
3）表面堆焊：高锰钢锤头工作面堆焊TM55（Mn系）、ZD3（Cr系）等，表面堆焊层硬度HRC56-62。
4）双金属铸造：Magotteaux公司头部高铬铸铁+柄部铬钼合金钢（头部：3.4%C，16%Cr，HRC≥61。柄部：0.2%C，1.9%Cr）。
5）合金高锰钢头部镶铸硬质合金块。
2.2立磨辊
（1）中小型磨辊：高铬铸铁整体铸造，HRC62-64。镍硬铸铁Ⅳ整体铸造，HRC58-64。
（2）大型磨辊：上述两种材质分块铸造。
（3）表面堆焊：碳钢堆焊新辊和旧辊修复。
（4）双金属复合磨辊——DUOCAST
3.降低水泥生产成本及保证措施
众所周知，提高水泥中的混合材掺量，可大幅度降低水泥的成本，根据目前本公司实际情况，为了降低水泥生产成本，特制定保证措施如下：
3.1提高熟料强度，增加水泥混合材掺量
采取优化生料配料方案，稳定生料成分，加强窑的煅烧等措施，提高熟料强度，从而达到提高水泥中混合材掺量的目的。
3.2改善水泥颗粒分布，提高水泥混合材掺量
优化磨机球锻级配，改善出磨水泥的颗粒分布，以达到提高水泥强度或增加混合材掺量的目的。
3.3降低出磨水泥细度，提高水泥强度，提高水泥混合材掺量
目前本厂出磨水泥细度控制偏粗（三个品种），依据各强度的检测数据，水泥细度可降低0.5～1.0%，从而提高水泥强度，提高水泥混合材掺量。
3.4建议添加外加剂，提高水泥混合材掺量
水泥中混合材掺量高，水泥后期强度不低，主要是早期强度下降，从而限制了混合材掺量的提高，采用早强剂，提高了水泥的早期强度，即可提高水泥的混合材掺量。
3.5建议增加助磨剂，提高粉磨效果，以达到提高水泥强度或增加混合材掺量的目的。
3.6加强化验室生产质量控制，根据实际生产质量情况，及时调整配料方案。
3.7加强化验室人员的操作技能，具体措施如下：
（1）定期对操作人员进行岗位培训学习。
（2）严格按照国家标准规定要求，与省质检部门进行对比试验。
（3）制定抽查对比制度，加强对各岗位人员的抽查对比工作。
（4）不定期举办对操作人员的岗位技能比武，奖励并表彰优秀员工。
（5）多统计、多总结生产数据，从中找出规律。根据本地实际情况，及时调整水泥质量控制指标，优化水泥配料方案，多做小磨实验，积极需找代用材料，优化水泥性能，降低生产成本。
4.结束语
我国的耐磨钢铁件（耐磨材料）产业近20年来飞速发展，有目共睹，成绩斐然，相关的行业组织已就技术和产业的发展组织召开了10届全国耐磨材料大会，总结了许多成功的经验。但在整个行业即将再上一个台阶的历史转折点上，我们的企业须有清醒的认识，在管理上真正实施IS09000，并足够重视产品和技术开发以及引进技术的消化吸收，加强员工队伍的培训，提高生产和检测装备仪器的水平，我们相信不久的将来我国将由耐磨材料大国成为耐磨材料强国。
【参考文献】
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在新型干法窑水泥生产中，熟料的冷却方式基本采用篦式冷却机冷却。在实际生产中，篦冷机前壁与回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，常常会遇到篦板不能及时将热熟料推走，使其堆积越来越高，严重时可堵到窑口，人们通常把这种现象称为“堆雪人”；在篦床上熟料层的细料侧，从进料至出料呈现一条高温灼红熟料带，俗称“红河”。
一、篦冷机“堆雪人”与“红河”的危害
堆雪人与红河是篦冷机经常出现的不正常现象，严重影响着生产线的正常运转。
雪人的形成，影响系统通风、入窑二次风量、风温，破坏窑及预热器系统的热平衡，使窑内煅烧状况不好，熟料产量、质量下降，严重时会造成窑头正压，窑尾漏料，窑口护铁磨蚀加重。
红河会造成篦板损坏。篦板受热损坏后，部分高温熟料经篦板破损处落入篦床下风斗内，易使篦床下的大梁和风斗的密封板及斗下阀门等部件受热变形，造成冷风漏出机外或在篦下各室之间相互串风，熟料得不到冷却，以致影响到熟料输送、储存、粉磨和水泥性能。
二、“堆雪人”的形成原因
由于入窑二次空气量不足，燃料燃烧速度较慢，导致煤粉不完全燃烧，熟料在窑内翻滚过程中表面粘上的细煤粉，一并落入篦冷机后，在熟料表面进行无焰燃烧，释放出热量，随着风冷却的加大红料越是不断，使得本来应该受到骤冷的液相不但不消失，反而可维持相当一段时间；另一方面由于煤灰包裹在熟料表面，导致熟料表面铝率偏高，液相粘度加大，更为重要的是不完全燃烧极易导致还原气氛。在还原气氛下，熟料中的被还原为低熔点的FeO，生成低熔点矿物，粘附在墙壁上。如果这种还原气氛持续的时间过长或篦床操作不当，如停床、慢床致使物料在篦床一室形成堆积状态，使熟料与墙壁有足够的接触时间；再加上盲板的阻风作用，使靠近墙壁的熟料冷却效果差，一部分液相就会在墙壁上粘挂，逐渐形成雪人。
三、“红河”形成的原因
熟料在篦冷机的冷却过程是: 从窑头落下的高温熟料堆积在篦冷机进料口篦床上。随篦板向前推动覆盖在整个篦床上，冷风经篦缝向上透过熟料层，熟料在推动的过程中逐步得到冷却。而熟料冷却的好坏取决于冷风透过熟料层的阻力。阻力小，透过的冷风量多，则出篦冷机的熟料温度低。阻力大，则出篦冷机熟料温度高。
冷风透过熟料层的透气阻力影响因素较多 ,其计算公式较为复杂 ,为说明问题 ,简化如
——阻力损失，Pa;V ——气体透过篦床的速度，m/s;g ——重力加速度，;— —阻力系数, 值与熟料结粒大小 ,料层内缝隙率以及熟料粘度等有关;——气体容重 ,。
从公式来看，冷风透过料层的阻力与气流速度、气体容重、阻力系数有关。当冷风透过高温熟料料层时，风料之间热交换因温差较大而作用强烈，此时高温熟料将较多的热量传给冷风，冷风受热后温度升高，体积随之增加，其透过料层的气流速度也相应增加。气体透过料层的阻力随气流速度的平方增加,而气体的容重随温度增加而减小，结果是透气阻力随气流温度增加而呈平方增加。反之当气流透过温度较低的熟料层时，气流温差小，透过的气体温度低则阻力也低，空气易从低阻力区域的熟料层透过，气体透过量愈多 ,熟料温度愈低。熟料随篦板推动而向前移动。从篦冷机的横断截面来看，愈是在冷端，高透气阻力的料层和低阻力的料层之间的温差也愈大,冷风愈来愈集中在低阻力的熟料层透过，而高阻力的料层很少有气流透过，此部位熟料的冷却效果相当要差一些。
熟料在窑内煅烧时，受离心力的作用，产生离析，大颗粒一般集中在中间，随着颗粒直
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径变小，细颗粒愈来愈集中在窑筒体一边。当熟料从窑头落至篦床上时，大颗粒集中在一侧，细颗粒集中在另一侧，篦床横截面中部为粗细颗粒的过渡部位。当窑速较快且窑内细颗粒熟料较多时，细颗粒集中在一侧的现象尤为明显。熟料颗粒在篦床纵向随篦板向前推动逐步覆盖整个篦床面，虽然在推动过程中，颗粒层级配有所变化，但纵向变化不大，此时，从篦冷机的进料口至出料口，细颗粒在一侧形成带状、较大颗粒分别形成条带而随颗粒直径增大向另一侧集中。由于细颗粒堆积致密，冷风透过时阻力大，从进料口的高温熟料层开始，冷风较少或不透过细颗粒熟料层，较多地透过阻力低的较大颗粒层。此时细颗粒层因冷风透过量少而得不到冷却，其料层表面呈高温红色，透过冷风的熟料层因冷却其表面呈黑色。随着篦板的推动，在同一横截面上粗、细熟料颗粒层之间的温差愈来愈大，冷风愈来愈集中从较大颗粒的熟料层透过，而细颗粒熟料层得不到冷却, 形成一条从冷却机进料口至出料口的，红熟料带，这就是红河现象出现的原因。
四、“堆雪人”的解决措施
篦冷机堆雪人的原因较多，有时几种原因共存，所以应根据具体情况具体分析，从工程设计开始就引起重视。
正确确定篦冷机与回转窑中轴线的相对位置
篦冷机与回转窑中轴线的相对位置是引起堆雪人的重要原因，设计者应从在理论和实践中总结经验，提出合理的位置关系。另外，在回转窑的制造、安装和调试过程中应严格把关，尤其是中轴线的相当位置，减少尺寸误差。
改善熟料的颗粒组成，正确控制液相量
新型干法的特点之一是熟料的细颗粒较多，当温度提高时，便容易形成浮动料层，使篦冷机堆雪人的几率增高。料层厚度应始终保持在600mm左右。在同等生料质量的条件下，由于窑速调节不当和三风道喷煤管使用不好，都会使细粒熟料增多；同时熟料中的液相量与温度也密切相关。预分解窑几乎没有冷却带，进入篦冷机的熟料温度一般都高达 1300—1450 oC，个别甚至会更高。
熟料在正常煅烧的过程中，当温度略低于1300 oC时便开始生成液相。然后，随温度的继续升高而液相量逐渐增加，但达到某一定温度后，液相量增加的速度缓慢下来。只有温度再剧增，液相量才会进一步增加，正常情况下温度在1300—1400 oC的范围内是液相量剧增区域。适当的液相量有利于高质量熟料的形成，液相的粘度对良好熟料的形成也有重要作用。但温度过高时液相量增加，粘度却降低，难以形成良好的团块，这也是篦冷机产生堆雪人的原因之一，所以，在操作中应特别注意温度的控制，避免堆雪人的现象产生。
提高篦冷机冷却能力
篦冷机是熟料冷却的重要设备，合理设定各室风量和风压，加速熟料冷却，努力提高入窑二次风和入分解炉三次风温度，减少热损失，提高冷却效率，可避免堆雪人和出红料。提高冷却能力的措施有：增加淬冷风量，避免冷风短路，控制合适的高低温度段速比，一般为1:1.2，注意风煤料的变化。当煤灰分大时，熟料中含量高或喷煤嘴磨损严重时均有堆雪人和出红料的危险。
五、“红河”的解决措施
红河的起因较复杂，其解决的方法也是多样化。解决红河的措施是：首先应从原料性能和热工操作上解决，使窑内熟料结粒均匀，从根源上解决料层透风的均匀性，才能较好地解决红河的问题。但各厂生产受种种条件的制约，很难对原料和操作作大的变动，在此情况下对篦冷机可以采取改变通风方式和改变篦板形状来减缓红河状况。
改善窑的操作
为使熟料结粒均齐，应尽量提高入窑物料分解率，改善篦冷机的操作，尽可能提高二次
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和三次风温，改善喷煤管火焰形状，缩短物料在窑内分解带和过渡带的停留时间，延长在熔融带的停留时间，在最高温度带保持合适的烧成温度，以上操作状况有利于结粒。提高入窑物料分解率的措施是加强窑、预热器、三次风管、废气管道等装备的密闭，减少漏风，改善预热器、分解炉的性能，提高换热效率，增强上述装备的隔热，减少散热损失等。采用侧吹风技术
侧吹风技术是在篦冷机出现红河料层的侧墙边，设置一排吹风孔，用一台风压较高的风机，在篦上水平向细颗粒层喷吹，此时部分细颗粒被吹动而使料层发生松动，而使料层的透风阻力下降，篦下的冷风因细料层阻力下降而得以透过料层，使熟料得到冷却，红河则减缓。
篦上侧吹风操作时，在高温细颗粒熟料与篦板之间有冷风吹过，形成一层冷风垫层，使篦板不致受高温熟料的过热损坏。同时篦下冷风因料层松动得以透过，使熟料得以冷却，这将延长篦板的使用时间。采用特殊形状篦面的篦板
在红河料层下部的篦床上，设置篦面较高且形状较为特殊的篦板。当红河料层随篦板向前堆动时，其底部熟料层被特殊篦板的篦面破坏 ,致使料层料积至密度发生变化，冷风透过料层的阻力降低，相应冷风可透过料层，使熟料得以冷却，红河现象得以减缓。但此类篦板磨损较重。
加强风室(斗)的密封
在生产时加强风室(斗)下锁风阀门的维护，减少冷风从该部位漏出风室(斗)外，同时加强风室(斗)之间隔板的密闭，以防止各风室(斗)之间的串风，以保持各室(斗)有足够的冷风透过料层。
采用可控气流通风篦板
从 1990 年代起，国外出现了可控气流篦板。冷风不从篦下风斗向篦上料层透风，而是通过篦板下的空心梁经篦板本身水平贴篦面喷出，然后透过料层使熟料得以冷却。篦下空气梁透风，结构上可以单排或单块篦板单独通风，解决了风斗供风时通风面积过大，冷风集中于低阻力料层透过而高阻力熟料层冷风透过量少而得不到冷却，致使篦板受高温熟料的过热损坏的问题。采用可控气流通风篦板后，可以采用较高的风压和风量来透过红河料层，相应消除和减缓红河现象。可控气流通风篦板篦冷机的优点是通风均匀、鼓风量小、出篦冷机的熟料温度低、热效率高、供燃烧用的二次和三次空气温度高、篦板损坏量少、设备事故率低、废气量少、收尘设备小。其冷风量可降至 熟料以下，单位有效冷却面积熟料量提高至 以上，篦冷机热效率可提高至 75 %以上。
新型干法水泥是怎么样生产出来的？ 最佳答案
一、水泥生产原燃料及配料
生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料
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黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料
当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 1）硅质校正原料 含80%以上（2铝质校正原料含 30%以上（3铁质校正原料含 50%以上
二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成
硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。
三、工艺流程
1、破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。
意义：
（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。
（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。
（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。
（4）对黏湿物料适应性强。
（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。
（6）自动化程度高。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
工作原理：
电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢
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出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：
采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
工作原理：
预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
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5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
6、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
1、加强车间基础管理，提高管理质量和执行力，加强设备维护保养，确保可靠性运行。
2、优化磨机球（锻）级配，提高操作技能，力争“安全、优质、高产、高效，稳定运行”。
3、在生产不充分的情况下，充分利用谷电时间生产。
4、响应“质量月”活动，贯彻实施质量发展纲要（2011-2020）。
5、加强员工安全培训、岗位技能培训，提高员工安全防范意识和操作技能。
关键词：生产许可证 水泥 发展 促进
改革开放的三十年，是水泥工业长足发展的三十年。从年产3000t的蛋蛋窑，到日产10000t/d熟料的新型干法生产线，水泥工业完成了它的华丽转身。产业集中度大幅提升、实物质量有了明显提高、环境污染得到有效遏制。在这些可喜的变化中，生产许可证制度的实施起到了举足轻重的作用。
水泥是许可证重点监管的产品之一，尤其是2007年以来，新版的水泥产品生产许可证实施细则发布，对水泥工业提出了更高的要求，把关注点从原来单纯的实物质量提高到同时关注国家产业政策、环保和实物质量三个方面上来。要求的提高促使水泥工业完成了它的一次涅槃。
1 国家产业政策
国发（2005）40号关于发布实施《促进产业结构调整》的决定，掀开了水泥工业产业结构调整的序幕，随后国家发改委、各地方人民政府等也出台了一系列的政策，来限制和淘汰水泥落后产能。而发布的新的水泥产品生产许可证实施细则，第一次把国家产业政策的要求写进了“企业取得生产许可证的基本条件”里，要求在受理许可证申请时，必须有产业政策主管部门的批准文件。在这一坚决执行国家产业政策的过程中，以陕西省为例，全省水泥生产企业从2002年换证后的240余家锐减到目前的130余家。其中曾在上个世纪八、九十年代星罗棋布的机立窑水泥生产企业，从07年全省的200余家，减少到目前的不足20家，且大多数为直径为3.0m以上的建通窑，并且大多分布在陕南陕北（其中陕南7家、陕北2家，其余是渭南地区原国有性质的水泥企业）；产业政策在许可证审查中的执行力度可见一斑。还有中空窑，由于其生产工艺能耗高，也被列入淘汰落后产能之中，全陕西省仅有府谷一家水泥企业是利用中空窑生产快硬硫铝酸盐水泥，其余全部关停。细则中明令淘汰直径1.83米以下的水泥粉磨设备，从另一个方面是禁止主机为直径1.83米水泥磨的粉磨站的建立，全陕西省目前已无以直径2.2米以下的水泥磨为主机设备的粉磨站，这还是技术改造后或是拆除窑保留粉磨系统的粉磨站，新建粉磨站产能必须为60万吨，主机规格直径都在3.0米以上。出现了石泉秦峰、汉阴金圣、榆林恒源利尔、榆林声威等年产水泥100万吨以上的粉磨站数十家。产业政策中明令淘汰的湿法长窑，最有名的是秦岭公司，上个世纪五十年代，该企业曾是全亚洲最大的水泥企业，其闻名的四条湿法华新窑，也在2008年水泥生产许可证实地核查前全部拆除，全省仅有的一条湿法窑是榆林锦龙，因为利用当地的工业废渣——电石渣，才得以保存至2011年换证，也进行了技术改造。正是因为许可证制度的严格实施，及时淘汰了落后产能，才为等量淘汰后新建新型干法生产线提供了可能。全国水泥巨头之一的海螺集团，自从2009年进军陕西，短短三四年时间，新建和收购的2500t/d以上生产线就达11条；冀东水泥，全国排名第四的水泥集团，自从2006年在陕西泾阳建成第一条5000t/d生产线至今，已收购和建成2500t/d以上的生产线7条；更有陕西本土水泥企业尧柏集团的迅速崛起，通过收购和新建，2007年至今，已有2500t/d以上的生产线14条；正是生产许可证严格执行国家产业政策，才使得水泥企业“淘汰落后、上大放小”格局得以实现，使水泥企业的产业集中度从47.94%上升到73.65%。新型干法生产线在五年时间内，迅速成为水泥市场的主导。
2 国家环保规定
水泥工业高污染、高耗能是众所周知的。在注重绿色环保的今天，如何既使水泥工业高速发展，同时又能达到环保要求，成了大家共同关心的议题。国家专门针对水泥生产企业出台了《水泥工业大气污染物排放标准》，用来限制水泥工业的污染物排放。是水泥产品生产许可证实施细则，第一次把环保设施和设备作为水泥工业必备的生产设备设施来进行要求。从原料进厂到水泥出厂的每一个环节，杜绝出现无组织排放；破碎、粉磨、煅烧、包装等各个工序必须配有布袋收尘或电收尘设备。以一条新型干法生产线为例，整个的工艺流程按细则要求，除尘设备多达30余台。原材料不允许露天堆放，传输设备必须密闭，使无组织排放变为有组织排放。这些可操作性非常强的要求，使所有取证的企业均达到环保要求。在我们实地审核的过程中，曾有宝鸡众喜、铜川华龙、商南建材等生产企业，错误的以为只要生产水泥的工装设备达到要求，环保设施设备不完善没有关系，而导致其终止现场审核，经整改后再审通过。严格的环保要求，一改水泥企业传统的脏、乱、差现象，在自身取得发展的同时，还给公众一个碧水蓝天。在这点上，生产许可证的要求功不可没。
3 产品实物质量
精良的工装设备和先进的管理模式，目的只有一个，使企业能持续生产合格产品，所以实物质量的优劣一直是许可证关注的重中之重。生产许可证制度通过严格贯彻国家产业政策，淘汰落后生产工艺，实际上已经为生产合格产品奠定了基础。现在占全省水泥总产能73.65%的新型干法生产的通用水泥，在近两年全省水泥产品监督抽查中，合格率为100%。拆窑保磨后转型的粉磨站由于选用的多为新型干法水泥生产线的熟料，熟料质量优于企业原有的机立窑的产品质量，也确保了水泥的产品质量。新建的粉磨站主机设备多为直径3.0米以上，且大多添加了辊压机，研磨能力强，水泥的比表面积大大提高，为生产合格产品提供了保障。生产工艺和工装设备从硬件为生产合格产品奠定了基础。但由于水泥不能最终检验合格后出厂的特性，只能依靠严格的过程控制来保证产品质量，所以细则在核查办法中用两章，十一条十五款大量篇幅，从原料采购到质量控制，从检验管理到出厂管理的各个环节进行了严格控制，以确保水泥产品质量合格。由此可见，许可证管理从工艺条件到质量监控，为生产企业持续生产合格产品打下基础。
综合以上三点，我们不难看出，有了生产许可证制度的严格要求，才有了我们水泥工业蓬勃发展的今天。
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