物料仓储管理（精选9篇）
为促进物料合理化储存及应用，保障生产顺利进行，对物料仓储建立了《仓库现场定置管理规定》、《仓库账目管理规定》、《物料出入生产现场的流转管理规定》、《物料前处理管理规定》，并实施，这些制度和规定，可以促使仓储管理这项工作可以按表操作，轻松管理。严格按照GMP要求执行，为生产、品质、安全、人力、成本管理加分，具有很强的实务性、可操作性。
仓储管理已经成为影响产品市场竞争的关键因数，它不仅是对储存的物料场所及作业管理。更是对生产和销售活动的一种支持性服务。仓储管理的良莠直接影响生产、物料管理系统的成败。因而仓储管理往往影响企业的品质，效率、成本、安全。
第一、明确认识仓库管理的重要性
仓库作为一个公司的物料和成品集散地，担负着非常大的作用。公司里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库流动顺畅与否，生产进出频率和物料收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50%-70%，重要性极高，仓库对物料数字正确性也关乎到生产进度，如果物料没有及时供给成产，造成发货短缺极可能会影响到进货的顺利。
仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费能否减少到最低限度，库存的有效控管和利用、不断的维护减少自然损耗、数字的精准控制等。
第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。
作为一个管理者，要严格按照工作计划，首先会列出一定时间段的计划表，这样可以提供完成目标的方向，减少因改变造成的不确定损失，更好的做出仓库管理工作，让生产管理达到最终目标，三变：变质量、变效率、变获利；二顺：生产顺、交货顺；一低：库存低。做到五个三，三齐——库容整齐、货物整齐、堆放整齐；三清：清楚数量、清楚质量、清楚规格；三符：账目符合、物品符合、卡片符合；三洁：设备清洁、产品清洁、地面清洁；三能：做好盘点工作，让物件不靠墙，不靠柱，不落地、做到循环管理，完整且运营流畅。同时做到绩效的考核，奖惩明确，提高管理者的工作积极能力。仓库管理需要优秀的管理者和一个优秀的团队，因为一个优秀的管理者后面一定要有一个优秀的团队。并且还要做好出入库的帐料记录与定期存盘，不良物料及呆料废料的及时处理，简而言之，做到帐帐相符，帐物相符，帐证相符。帐，卡，料一致。
第三，仓库管理安全方面的知识。
在产品归于库房的过程中，对于产品的堆放一定要遵循以下“三不”原则：不堵塞通道、不堵塞防火栓和灭火器、不超高，对于堆放一般采用四法管理：五五堆放法、六号定位法、托盘管理法、分类管理法。储存和发放产品一般要遵循以下三原则：仓库十二防(防火，防水，防压，防腐，防锈，防爆，防晒，防倒塌，防盗，防电，防蛀，防潮)定点定位定量，先进先出等原则。
第四，仓库6S的积极开展，对仓库管理起到非常关键的作用
任何一家工厂的6S管理开展的是否有效从仓库里可以直接反映。仓库6S可以改善污染环境，整顿混乱无序的工作现场，提高我们的品质和效率，最终提高产品和服务质量。
第五，管理者具有良好的沟通协调能力。
仓库是任何一家公司的中转站，所以仓库主管必须和所有的相关部门打交道，各车间的主管，采购部，物控，财务，业务等，几乎牵涉到公司的所有部门，仓库既要服务于生产，又是产品存放的直接责任人，因此作为仓库这个后勤职能部门，既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的“粮草官”仓库管理者必须责无旁贷的担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产，因此，管理者要具有良好的沟通协调能力。
1 物料管理组织与人员
1.1 合理配备仓库管理人员
仓库管理是一项繁杂琐碎的工作, 主要依赖于良好组织与人员的参与, 不仅要求管理人员具备专业化的管理水平, 还应具有高度的责任心和敬业精神。配备仓库管理人员的数量一般根据血站的年采血量而定。
1.2 成立物资采购评审小组, 负责物料供方的资质评审
物资采购评审小组每年年初须召开物料供方资质评审会议并对物料生产商或供货商的资质进行评审, 对上一年物料的使用质量情况、供货时效、价格、售后服务、售后指导等方面作出评价并明确关键物料清单和关键物料合格供方名册。
1.3
各科室设置兼职的物料管理人员, 负责申购和领用物料, 并随时掌握科室物料库存, 保证物料及时供应。
2 物料的采购管理
血站使用的物料可分为关键物料与非关键物料:关键物料主要包括用于检验血液和采集血液的各种检测试剂、采集血液的塑料血袋、成分制备用多联塑料袋、输血器、机采成分血用塑料套材等一次性消耗品, 这些物料需从关键物料合格供方名册中选择供货商并进行招标采购; 非关键物料主要是检验消耗品、采输血消耗品、印刷品、日常用品和办公物品等, 这些物料品种繁杂, 应采用货比三家和择优择廉的方法采购。物料采购时应签订采购合同, 包括品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任和供货期限及方式、服务承诺等内容。物料采购应按采购计划进行, 不能出现错购、漏购、数量积压或不足情况。
3 物料入库验收管理
物料验收时, 仓库管理人员在采购员的协助下当面验收, 且核对物料名称、规格、型号、数量、质量 (生产日期、有效日期、外观目测、包装等) 及价格, 关键物料入关键物料库房待检区, 非关键物料入行政库房, 并按厂家出货单电脑入库, 关键物料待质量抽检合格后才能放入合格区并贴上合格标识, 质量抽检不合格放入不合格区并贴上不合格标识或退货。
4 物料库存管理
4.1 物料管理的基础是用[物料出入库登记表]记录每种物料的入库、库存及使用情况。[物料出入库登记表]的内容应包括:物料名称、生产厂家、入库日期、批号、失效期、规格、入库数量及领用记录。[物料出入库登记表]记录应及时更新, 每次物料验收入库及出库等都需有记录。通过[物料出入库登记表]能够监控供货厂家的交货时间和能够反馈物料的使用情况, 确保物料在运行中的可追溯性及在有效期内使用。
4.2 物料入库、质量抽检、申购及领用等环节都须在计算机系统管理软件上操作, 并在软件上设置物料最高库存量和最低库存量, 及时知道什么时候需订购多少量的物料, 保证有足够的物料供应。仓库物料一律凭经过审批的“出库单”出库, 未经分管领导批准, 任何人不得外借或兑调仓库物料, 并严格执行物料的出库手续, 出库时需当面点清品种、数量、做到先进先出, 保证只有合格品才能出库, 不合格品不出库。
4.3 仓库管理人员要每日查点库存物料, 做到日清月结。每日下班前对库存物料进行一次清查, 每个月底应进行一次账物盘点。通过清点盘存能及时发现库存物料与库存账面是否相符, 如有不符及时查明原因。
5 仓储库房管理
5.1 仓储库房管理需按照5S (整理、整顿、清扫、清除、素养) 的管理要求, 建立良好的仓储管理机制, 保持库房的整齐美观, 使物料分类排列, 存放整齐, 数量准确。
5.2 仓储库房管理需做到有“九防”:即防高温高湿、防光、防火、防盗、防雷、防虫、防鼠、防尘、防有害气体等措施。库内严禁吸烟、生火及存放食品, 库房周围不准堆放易燃易爆物品。
5.3 库房应设置温湿度控制设施, 温湿度控制应满足存放物料的要求, 原则上温度不高于28℃、湿度不大于65%, 每日需填写温湿度记录一次, 存储试剂的冰箱温度应控制在2～8℃范围, 每日对试剂冰箱记录二次。
总之, 要保证物料质量, 确保血液质量, 需建立健全的物料管理制度, 加强物料采购、入库及使用过程等环节的管理, 提高工作人员对物料管理的专业化水平, 才能切实做好血站物料管理工作。
参考文献
[1]中华人民共和国卫生部.血站管理办法[S].2005.
[2]中华人民共和国卫生部.血站质量管理规范[S].2006.
[3]中华人民共和国卫生部.血站实验室质量管理规范[S].2006.
【摘要】文章通过对当前断点工作实施过程的论述并结合自身工作经验中的思考与见解，提出几点断点管理工作提升的建议及措施，以求断点工作能够有效开展，实现公司产品质量提升。
【关键词】断点；工程工作指令（EWO）；潜在失效模式及后果分析（FMEA）；库存
前言
断点工作联系着生产，同时又关系着质量改进实施的节点，在协调供应商物料库存、SGMW物流与生产车间方面发挥着重要作用。本文通过对断点工作的介绍，希望众多断点工作所涉及的人员认识断点工作的过程，并根据自己工作过程中得体会对断点工作提出若干建议，以促进断点工作良好开展，提高断点工作成效。
1、SGMW断点的由来
物料断点就是新旧零件切换的交替点。2002年柳微实现与上汽、通用汽车公司合作，成立上汽通用五菱汽车股份有限公司（简称SGMW）开始引入断点这一概念，从此断点管理渐渐发挥其巨大的功能及作用。断点管理工作加强了物流区域对供应商新旧物料切换的衔接管理，充分发挥其实现产品工程数据与生产装配数据相一致的桥梁纽带作用，更好地保证了整车BOM（物料清单）的正确性以确保供应商结算正常，极大地保障生产车间正常运转，加速EWO工程更改在生产制造车间实施并大大地降低了公司及供应商物料切换损失。
2、SGMW断点工作现状
2.1断点工作运作方式
断点工作从VCE（车系主管）批准认可的EWO开始，物流断点工程师依据EWO中零件件号变更信息来识别物料的新旧状态。零件号更改的EWO断点工程师根据断点工作流程跟踪零件认可开发进度，组织实施物料切换。图1为断点工作流程图：
在断点切换之前，需满足以下两个前提条件：
（1）新零件质量认可与验证工作有效完成
在OTS阶段PE对供应商提交的样件进行认可，在PPAP阶段SQE 对供应商产能、人员、模具及检具，过程质量控制等能力进行评审，在PTR阶段QE组织验证新零件对生产制造过程的影响，并对零件的性能、功能和质量改进效果进行评审。断点的过程是新零件导入的过程，同时也是新质量引入的过程，质量的确认被视为断点工作的关键。
（2）新件产能满足当前量产车型需求
在PTR成功通过后，断点工程师还需对供应商新件整体供货能力及产能再次与供应商确认，当满足当前量产车型需求时才可进行断点切换。
2.2现状分析
随着公司业务的不断扩大、车型的多样化、质量改进工作的不断深入，工程更改的数量在不断的增加，断点工作量随工程更改增加也随之增加。图2为自2004年8月份至今各年度TDC EWO发布数量：
通过对本年度到期未关闭的187份到期未实施EWO进行原因归类统计，各原因所占比例如图3所示：
由此可见，供应商库存问题和新零件前期验证工作是影响断点未能按期切换的主要原因。如何合理控制供应商库存、促进前期验证工作如期开展，是断点工作的关键。同时在断点的过程中，还需对整个供应链上物料供应的各环节进行控制，做到物料供应顺畅及潜在问题早期解决。但如何控制断点过程中易出现的问题呢？则需要运用风险管理思想及手段。
3、断点管理工作提升
断点工作兼顾生产与质量，关系公司利益及供应链共赢。在高产量的情形下，断点工作更是面临着巨大的挑战，肩负着重要使命。这就需要站在新的高度去审视断点工作，为断点管理工作注入新思想。
3.1断点工作是一个系统工程
断点切换对生产线来讲只是一个时间点的概念，然实际上断点工作是一个系统工程。它从跟踪前期零件认可、验证开始，到供应商新零件准备、物料的配送运输、SGMW新零件接收、生产线零件新旧切换，再到成品车下线并最终入库，其实施过程涉及到各个区域的协同工作。前期工作中每一个环节的进度都直接影响到断点实施节点，因此断点工程者要密切关注前期工作完成动态，加强OTS、PPAP及PTR时间节点管理。
3.2断点&质量&生产 息息相关
PE、QE侧重于关注零件质量状况及性能改进效果，断点工程师既要关注质量，还要兼顾生产。供应商库存量过少势必会给生产造成风险，而供应商库存量过多若消耗旧件则会影响质量改进的节点，若强制断点势必造成报废损失。因此针对涉及质量问题改進的EWO，断点工程师要早期介入、重点跟踪，要提前跟踪供应商库存，将其控制在合理范围之内。要做到这一步就要考虑供应商的生产周期、运输周期，有时还要考虑供应商原材料采购周期及数量。根据供应商零件所需前置采购时间结合当前新零件认可验证、试装结果动态地调整供应商库存储备，使其满足生产又不影响改进。断点与生产密切相关，与质量改进密切相关，树立全面断点管理思想，对断点从整体、全局角度上进行控制，统筹兼顾生产与质量，在保证质量改进节点的同时将供应商切换损失降低到最小，将有利实现SGMW与供应商双赢。
3.3定期库存盘点，实现库存管理的闭环控制
不管多么好的方案、计划，若没有强有力地去执行也只能是空谈。但是如何去监控供应商是否执行了断点计划？则需定期对供应商进行库存盘点，将盘点结果结合实际消耗量并与之前设定量进行对比分析，监控供应商对断点方案的执行情况，实现断点过程中对库存的连续性管理，并根据实际情况对供应商库存进行调整，实现断点库存闭环控制。从而消除供应商因库存盘点不准确引发的问题，特别是针对关联断点，定期盘点库存并跟踪每日生产完成情况将大有裨益。
3.4引入“三不”原则，FMEA思想
“三不”原则，FMEA思想不仅适用于质量控制方面，在断点管理工作中同样可以运用。在断点切换前，若能运用FMEA思想，分析此工程更改对各环节的影响，进行风险评估、风险控制则有利于早期问题抑制；本着不接受问题、不制造问题、不传递问题的思想开展工作，可使断点切换工作更加顺畅开展。在接到EWO或断点指令时，断点涉及到的相关区域能够及时运用FMEA思想提前将更改对本区域的影响进行风险评估分析，及时制定预防措施，则可将问题抑制在萌芽之中。
3.5统筹安排断点切换
提升断点工程师整车技术知识水平，将有助于了解EWO零件更改状态，合理进行物料控制及制定有效的断点切换方案；加强断点工程师对断点零件在厂内物流及车间生产装配过程的了解，有助于断点工作更好地开展。建立在上述知识的基础上，断点工程师就可以将产品更改内容结合生产制造安排情况、常规车型与特殊车型生产计划，对断点工作进行统筹安排。合理安排断点切换时间与切换顺序，将会使断点切换对生产影响的风险最小化、供应商损失最小化。
3.6注重断点信息传递的载体
将断点信息准确传达到各相关区域，确保断点时间及断点方案被准确理解，是断点切换顺利实施的基础。断点的过程是信息流与实物流双重作用的结果，因此不仅要通过邮件、电话这种信息流的载体将断点信息有效地传达到相关区域，还要求在首批新零件上面悬挂断点新零件标识作为实物流中传达断点信息的载体，加强物流过程中断点目视化管理，双管齐下，使断点信息真实有效传递到相关区域。
4、结束语
物料管理制度
为规范我矿物料购买与领用行为，节约成本，杜绝浪费，特制定本制度。
一、办公用品管理制度：
《办公用品申请表》使用范围包括：各类管理表格、复印纸及打印纸、各类单据、各类资料、展厅纸杯、饮料、与工作有关的各类消耗品（如大头针、曲别针、中性笔芯等）。
1、各部门根据下月办公需要填写《办公用品申请表》，交部门经理签字后，每月20日（包括20日）之前交至矿长处，20日之后提交的申请一律累计至下月；填写申请表时，应避免脱离实际，申请过多，造成办公用品积压造成浪费；
2、每月20日将签字确认完后的《办公用品申请表》上交至综合行政办公室，由办公用品采购负责人统一采购；每月20日至25日为办公用品统一发放日，由综合办公室办公用品负责人通知各部门领取；
3、办公用品应指定专人管理，按照鑫瑞煤业仓库管理标准做好定点放置和健全标识，并建立完善的入库出库登记记录，以购买发票复印件作为入库的凭证，以矿长签字的申请表作为出库凭证，凭证应按月装订成册，以备后查；办公用品负责人应每月对库存办公用品进行盘点，做到帐实相符；
5、公用办公用品应指定责任人保管，严禁个人占用，更不允许将办公用品带离公司为个人所用；
6、年底，办公用品负责人应清查仓库，对于已经失效变质的办公用品统计成表，作出处理意见后交总经理批准。
二、劳保用品管理制度: 劳保用品的范围包括：入井人员使用的工作服、绒衣、绒裤、手套、毛巾、灯带、以及各类工装等。
1、综合行政办公室应按季度定期采买劳保用品，并指定专人管理劳保用品仓库，建立完善的入库出库登记记录，以购买发票复印件作为入库的凭证，以鑫瑞煤业出库单和签字明细作为出库凭证，凭证应按月装订成册，以备后查；因特殊原因临时决定购买的劳保用品随时购买；
2、每月的1号为劳保用品发放日，本着节约原则，各部门自行统计真实需要，以班组为单位统计后再汇总，每月的最后一天前各部门要将需要领用的数量上报给综合办公室，附详细的领用人名单，并填写出库单，出库单需要部门负责人签字；
3、各部门领回的劳保用品，建立领用签字记录，由具体的领用人签字后方可领用，严禁代签；领用完毕后，各部门在每月5号前将签字的领用表跟剩余的劳保用品交回给办公室，办公室做退库处理；若因特殊情况数量不够，则重新申请，办公室给予补充；
三、办公设备与固定资产的管理制度：
1、各部门应负责区域内的办公设备和固定资产的日常管理，集
中统计本部门区域内的办公设备和固定资产种类和数量，统一上报办公室，办公室制作《办公设备和固定资产分布表》，年底按照《办公设备和固定资产分布表》与各部门进行盘点，缺失的办公设备和固定资产由其使用者或范围内的员工共同赔偿；日常损坏的各部门应及时报损维修；日常因客观原因需撤出的办公设备和固定资产，使用部门应起草办公设备和固定资产退回申请报矿长批准后，方可将报告和办公设备或固定资产同时上交给办公室，办公室及时更新《办公设备和固定资产分布表》；
2、各部门需购买办公设备和固定资产时，根据需要填写《办公设备申请表》和《固定资产申请表》，经部门负责人和总经理签字确认后，交办公室负责人处，办公室应根据签署意见组织购买；
3、办公设备和固定资产购回后，办公室及时更新《办公设备和固定资产分布表》，同时，固定资产还需要办理完善的入库手续，办公室应指定专人负责，办完各项手续后，通知使用部门领取，领取后，使用部门应在办公设备和固定资产上使用口取纸贴具部门标识，以作区分；
4、各部门如果有长期不使用的办公设备及固定资产，应统一上交办公室，由办公室统一管理，协调使用；
5、办公设备和固定资产在日常使用过程中，各部门员工应爱护使用，若人为主观或野蛮使用等原因导致办公设备和固定资产损坏，责任人需照价赔偿，并接受公司其他处罚。
四、设备管理制度
一、总则
第一条
为加强设备管理，理顺设备管理程序，杜绝计划外采购，最大限度发挥设备效能，延长使用寿命，更好的服务于生产，特制定本规定。
第二条
本规定适用于构成固定资产的设备（包括生产性、非生产性）、设施、工具、仪器仪表类等（构成固定资产的两个必要条件：①单台价值超过2000元、②使用年限不低于1年）。
二、设备的购置、验收
第三条
维简计划由机电科根据资金数额及各单位、部门设备需用情况负责编制，报矿领导批准后上报集团公司审批。机电科根据集团公司批文及各单位需要情况编制月度设备采购计划，报分管领导批准后交集团公司物资供应处、机电处采购。
第四条
安全费用使用计划由机电科根据安全费用数额及各专业提出的需求计划负责编制，报矿领导批准后上报集团公司审批。各科室根据集团公司批文将构成固定资产的设备、设施、仪器仪表等根据需用情况编制月度计划，报分管矿领导批准后交机电科汇总后集中采购。
第五条
维简和安全费用计划内未列入的其他设备，禁止提交计划和采购。因生产需要确需购买的，由专业科室提出书面申请报分管矿领导签字批准后，由机电科汇总与月度计划一并交总公司采购，并在年底调整计划时追加。
第六条
各生产单位所编制的月度计划于每月16日前必须报机电科，其中所需的设备必须由机电科审批，报材料管理小组，其他配件材料报材料管理小组并于每月21日前由分管领导组织审查。无月度计划的不予办理，生产单位急需设备必须经材料小组、机电科、机电矿长或生产矿长批准，非生产设备及大型设备报矿长批准。所报设备、配件计划使用标准计划表，注明规格型号、主要技术要求、生产厂家及到货时间，单位经办人、负责人签字。凡违反上述规定之一者，罚单位负责人100元。
第七条
对月度计划内的物资是否构成固定资产存有疑问时，应向机电科、财务科咨询使用年限和价格，无计划但构成固定资产的不得上报采购，特殊情况下需经矿长批准。
第八条
设备选型时应注意通用化、标准化，所选设备应经过鉴定，有生产许可证、检验合格证、有煤矿矿用产品安全标志。井下防爆电器设备还应具有防爆合格证。设备到货后，通知机电科、生产科（采掘设备）、财务科、材料小组及使用单位到场验收，并在验收报告上签字。随机资料交机电科存档，缺少部分由机电矿长向供应商索取。随机工具交使用单位，随机配件由材料小组保管。
三、设备的领用、发放
第九条
设备到货经验收合格后，由使用单位出具“领料单”经分管矿领导签字同意后，到机电科换取“设备出库单”，“领料单”签字联和“设备出库单”存根联一并由机电科存档备案。
第十条 “设备出库单”由机电科设备管理员出具，领用单位领用
人、供应部门负责人、仓库保管员共同在设备出库单上签字后，仓库保管员方可发放，不得代签。
第十一条
设备管理员应详细填写设备出库单，并将设备及附件、铭牌及时抄录存档。设备经验收合格不论是否出库，均应建立设备档案，计入设备台账编号管理，并每月一次到财务科核对固定资产明细，发现问题及时汇报解决。
第十二条
设备到货经验收不合格或经使用达不到生产需要的设备由机电科联系亿金公司负责退回，四、设备的使用、管理和调拨
第十三条
使用单位将设备领出后，应及时安装、调试，所有设备都必须按照设备规程和完好标准进行使用和维护、保养，严禁超负荷、拼设备和违章操作，无操作规程和完好标识的必须在制定后才能使用，对强令司机超负荷或不合理使用设备造成设备损坏或缩短使用寿命的，机电科有权制止，司机有权拒绝操作，并可越级上告，对违章操作和违章指挥的，一经查实，严肃处理。
第十四条
使用单位要贯彻执行设备使用与维护相结合的原则，设备维护使用，实行专责制。主要设备应实行包机制、多班制生产的设备必须执行交接班制度。大型固定设备均必须有运行记录，无包机人或专人维护的设备不准使用。各类司机必须经过培训达到本设备操作的技术等级及“应知”“应会”要求，经考试合格后持证上岗。使用中的设备必须保持完好状态。安全保护装置齐全、动作可靠。并定期检查试验，做好记录，不合格的严禁使用，严禁带病运转，防止和
杜绝跑、冒、滴、漏。实行强制的三级保养制度，每日例行保养，每月二级保养，每半年三级保养，保养费用由使用单位承担。建立健全润滑管理制度，坚持五定（定人加油、定人换油、定点给油、定质选油、定量用油），对主要设备实行点检制，由机电科制定点检标准，并监督使用。所有设备实行定期强制检修。机电科负责制定全矿计划，设备使用单位负责编制设备的季检和月检计划，并报机电科审批，由机电科考核。矿井每年不少于15天的停产检修时间，其它各类设备按规定周期进行检修。对因维护、保养不及时，操作失误造成设备事故的将依据《鑫瑞煤矿安全生产处罚条例》追究责任人的责任。
第十五条
使用单位设备损坏时应及时汇报机电科和调度室，由机电科组织有关单位对损坏原因及程度进行分析鉴定，必须查清原因和责任，并采取措施防止同类事故重复发生，同时对事故损失进行评估，拿出处理意见报矿领导批准。
第十六条
井下闲置不用的设备应及时升井（7天），禁止各类开关、启动器代替接线盒使用，否则对责任单位进行处罚。
第十七条
机修厂应及时对送交损坏的设备进行修复，因技术原因无能力修复的设备应书面申请报材料小组，经矿领导同意后由材料小组会同有关部门招标确定维修厂家进行修理。对因修理不及时影响生产的将追究相关部门的责任。
第十八条
机修厂要建立健全主要设备维修及外委设备修理台账并每月报送机电科备查，对修复的设备机电科组织有关部门验收。
第十九条
各单位调拨使用矿机修厂修复后的设备，应到材料
小组办理设备调拨单，机修厂依据调拨单发放，否则追究机修厂责任。设备调拨应本着“有旧不用新、先井下后井上”的原则进行调拨。
五、设备的基础管理
第二十条
为加强设备的基础管理，机电科应配备专职设备管理员一名。
第二十一条
设备基础管理的要求是数量清、状态明、属性准，帐卡物一致。
各种设备分类逐台编号、登帐、建卡，机电科建立设备总台帐，工区负责管理的设备也要建立相应的台账。设备台帐每月月底与机电科台帐核对一次。
第二十二条
加强统计工作，健全原始记录，以保证统计数据准确，并按时向集团公司有关部门报送月、季、统计报表。
六、奖
惩
第二十三条
机电科应定期对设备管理工作进行检查、考核，组织评比竞赛，对设备管理工作成效显著的队,年底评出设备管理先进单位给予奖励；对在设备管理工作中做出优异成绩的先进个人给予奖励。
第二十四条
（R3material management）
基于客户/服务机和工放系统的集成化物料管理系统。
R3是一种基于客房服务机企业资源计划系统，其功能覆盖物流管理（物料采购、库存、分销等）、生产管理、财务管理心脏人力资源管理等各个方面。因此，R3物料管理是整个R3系统的子系统之一。
（1）主要特征
R3物料管理系统覆盖了一个集成化供应链中（物料需求计划，采购，库存和库房管理）所有的有关物料管理的任务。
采购为计划提供重要的交货情况和市场供应情况，并且控制采购物料人请购到收货、检验、入库的详细流程，当货物接收时，相关的采购单证自动进行检查。通过对供应商的谈判和报价的管理，主体可以协助采购部门确定采购环节中尚待完善的地方，同时采购应与应付账款、收货和成本核算部门之间建立有意义的信息共享，以保证企业任一环节所提供的信息能在其他所有有关的环节中反映出来。通过建立和维护采购订单方式，来实现采购合同跟踪，安排供应商交货进度和评价采购活动绩效等需求目标，从而提高采购活动的效率，降低采购成本。
库存管理系统负责现有库存的管理，直到它们被消耗。其基本目标就是要能帮助企业控制准确的库存数量。它应能支持各种物品库存状况、库存变货动态心脏发展趋势的联机查询，并能从多层次的角度查看库存状况。此外该管理系统能提供基本的库存分析报告，帮助评价库存管理的绩效。库房管理系统保证了库房商品最优的库存吞吐量。不同的盘库方法都用于库存的清点，范围可以从样品库存到连续库存。
（2）主要功能
R3物料管理系统的主要功能包括：产生物料需求计划、采购申请及维护、货物的移动、发票校验、库存管理、库房管理、库房结构定义、库房转移处理、库房级的库存支持、供应商评价、与应用相关的分类、采购信息系统维护。
（3）各模块的功能的实施 ①采购
R3物料管理系统提供了强大和完善的采购模块功能，实现从确定采购需求，选择供应商，下采购订单，采购订单的跟踪，催货，收货及发票校验，付款待一系列涉及整个采购周期的所有活动。
在物料管理系统中，既可以为库存进行采购，也可以为直接消耗进行采购。同时，可以选择不同的采购形式，物料管理系统支持三种基本采购形式。
● 使用一次性采购订单。
● 使用具有后续发出核准订单的长期合同。● 使用长期计划协议和供货计划表。
在系统中，要建立和维护与采购有关的物料和供应商数据，从而加强对采购的控制及优化系统中的采购程序。这些主要数据包括物料主数据、供应商主数据、采购信息记录、货源清单及配额的分配。
物料主数据包括了企业向外采购或内部生产的物料的详细今年计量单位和物料描述是存储在物料主数据中的实例。SAP R3系统的其他子系统也可以访问物料主数据。供应商主数据是关于外部供应商的信息，典型的内容有：供应商名称，供应商使用的货币和供应商编号（存储在R3物料管理系统中作为账户编号）
采购信息记录建立了物料和供应商之间的联系，因而方便了选择报价的处理。例如信息记录给出了用于从供应商订货的计量单位，并标注出一段时间内影响物料的供应商价格方面的变化。
货源清单规定了物料可能的供应来源，显示了可以从某一给定的供应商处订货物料的时间段。
配额分配是根据配额，规定在一定时期内物料总需求在特定的供应商之间如何进行分配。根据配额分配主数据的设定，系统可以自动完成采购任务在不同供应商之间的分配，从而简化手工分配任务。
此外，R3物料管理系统中的采购功能可以实现不同的采购需求方式，包括外协件的采购，寄存货物的采购，转厂的采购等，还可以实现电子化的采购审批程序，代替传统的手工化纸张审批程序，节省人力、物力及财力。
②发票校验
发票校验是R3物料管理系统的一部分，它提供物料管理部分和财务会计、成本控制和资产管理部分的连接。发票校验为以下目的服务：完成物料采购的全过程——从采购申请开始，包括采购（如服务费、其他花费、过程费用等）；允许处理贷项凭证，既可以是需要处理的信息被传递到其他部门。
③供应商评价
供应商评估功能能尽量优化采购操作，能简化选择货源过程、不断跟踪和考察现有的供应关系。使用R3物料管理供应商评估系统能保证更大的客观性，因为所有供货商以同一标准评估并由系统评分，尽量减少个人的主观影响。
系统中的主要评估标准为：价格、质量、交货、服务。如果需要最多可以定义99个评估标准，客户可以平衡每个标准在综合评估中的影响。
④库存管理
R3物料管理库存系统允许按数量和价值管理库存；计划、输入和检查货物移动；进行实地盘存。
基于物料需求计划确定的需求，物料从外部或内部采购。交货人微言轻收货输入到库存管理中，物料直到提交给客户（销售与分销）或用于内部（如生产）才被保存（并在库存管理中进行管理）。
在所有的业务期间，库存管理访问主数据（如物料主记录数据）和所有物流部分共享的业务数据（如采购数据等）。
R3物料管理系统饮食不同的模块。这些模块的完整结合允许公司不同的部门共享和维护同样的信息。顺利的物料流动需要这个过程的所有参加者之间有充分的交流。库存管理与R3物料管理系统完整的结合心脏和其他R3子系统的交流确保了所要求的信息流动，这些R3子系统包括：
●财务会计子系统。按数量和价值进行的库存管理不仅导致每个收货或发货更新物料主记录中的库存值，而且更新财务会计中相应的科目。这通过自动的科目分配来完成，系统通过这个科目分配程序确定与定货物移动相关的科目。
●控制子系统。在物料消耗（例如当物料为不同的科目分配对象如订单或成本中心发出时）的例子中，与成本会计系统的接口被激活（作为控制参考）。当收货直接分配给成本中心或订单时，成本会计也包含其中。
●资产会计子系统。如果资产的物料从外部采购或从仓库或存储中提取，相应的货物移动分配给资产科目，在这过程中的项目在资产会计中被创建。
●项目子系统。物料可以为项目保留和提取，创建项目库存是可能的。
⑤库房管理
R3物料管理的仓库管理系统为进行以下工作提供了灵活、有效和自动的支持：
● 定义和管理仓库中的存储区和仓位。
● 处理所有的记账和事务，如收货、发货和一般的转储等。● 对库存的变动情况进行监测。● 按仓位进行存储。
● 确保在存储管理系统中的记账与仓库中的实际库存相一致。● 与材料管理系统、产品计划系统、质量管理系统和销售与分销系统的集成。
⑥存储单位管理
目的：建立物料接收的管理程序 范围：原料药、包材、成品 责任人：采购员、库管员 内容
1.进厂的原辅料、包装材料必须由库管员进行初验，并做好详细记录（见附表），即对外观质量、相关尺寸、式样、规格进行检查是否符合要求，是否有检验报告书产品合格证，包装标签是否清楚否则应予拒收。
2.初验合格后，入库房用黄色绳围栏，挂待验标识。
3.库管员按批号分批开具入库单交采购员并及时登记入帐，填写货位卡，入库单一式三联，一联留存，一联交采购员，一联交财务。
4.物料入库后，库管员按《物料、中间体、半成品、成品请验管理程序》SMP-MMP-02800向QA请验。
5.根据检验结果，合格的挂合格标识，并用绿色绳围栏，不合格的挂不合格标识，用红色绳围栏，并按《不合格物料、中间体、半成品、成品管理程序》SMP-MMP-00900及时处理。6.罐装乙醇的接收
6.1 罐装乙醇到厂后，由QA先挂待验标识，并将车开到指定的位置，并由QA按相关规定进行取样，在检验期间，库管员与送货人进行过磅称重。
6.2 中心化验室接到检品后，应尽快安排相关人员检验，在没有检验结果的情况下，不允许卸车。
6.3 在检验结果出来后，根据检验结果，合格的挂合格标识，并通知相关人员卸货，卸完后由库管员与司机再次过磅称量，根据前后两次称量计算出入库量，开入库单交采购员，并及时登记入账，填写货位卡。经检验不合格的，不准卸车，并由供应商退回。7.验收过程中出现如下情况予以拒收。7.1 未按采购计划执行的。7.2 超过有效期的。
7.3 供应商不在经批准的合格供应商目录内的。7.4 外包装受潮有破损的。7.5标签严重破损，无法识别的 7.6 物料无检验合格报告单的。
在形成稳定料拱的情况下, 与拱线相切的面上应力等于零, 而在与拱线垂直的面上具有较大的压应力, 此力沿拱线从拱中间到拱基处逐渐增大。料拱越大, 拱的垂直面上的压力越大。如果料拱大到其截面上的压应力足以将拱桥压散时, 料拱就破坏了。因此, 如果将出料口做得足够大, 料拱便不会形成。
能够形成稳定料拱的出料口尺寸由下式求出:
R拱undefined
式中 R拱——成拱口的水力半径 (m) ;
τ0 ——物料的初始抗剪强度 (N/m2) 。对短期 (数日) 存放的谷物, 取τ0=170;面粉、米糠等, 取τ0=300。若长期 (数个月) 存放, 抗剪强度将大大超过上述值;
φ——物料的内摩擦角 (°) ;
γ——物料的容重 (kg/m3) 。
所以, 要防止物料成拱, 料仓的出料口尺寸必须较成拱口尺寸大, 即R>R拱。R为料仓出料口的水力半径。对于易流的块状物料, 出料口的最小尺寸至少应为典型颗粒最大尺寸的3～6倍。同时, 出料口周围仓壁的内表面应光滑平整, 不得有突起部分, 突出的部分和仓壁的粗糙也会成为结拱的原因。
出料口尺寸的正确选择是防止物料结拱的基本方法。如果出料口尺寸未能达到要求, 则要采取别的办法防止结拱或进行破拱。破拱的原理是消除或削弱料拱线垂直面上的压应力, 减小物料之间, 物料与仓壁之间的摩擦力。常用的破拱方法有:机械振动法、气振法及其他措施。用机械的方式使料仓及仓内物料振动, 可以有效地防止结拱。
1.机械振动法
机械振动法有两种基本形式, 即振动仓壁和直接振动仓内的物料。将振动器安装在料仓锥体部分的仓壁上, 对仓壁进行振动, 达到防拱破拱及清仓的目的。常用的振动器类型有气动式、电磁式和偏心旋转式三种。气动活塞振动器是用锤头振打仓壁的外表面。电磁振动器与其类似, 两者均垂直于仓壁产生振动。偏心旋转振动器结构较为复杂, 它是将高速旋转的偏心块产生的惯性力传递给仓壁使之产生振动。与其他类型振动器相比, 其振幅小、频率高。
另一种破拱的方法是直接振动仓内物料。这种设备叫做“仓底振动卸料器”。振动卸料器不但能够通过振动防拱破拱, 而且在一定范围内可以通过改变工作参数来调节物料卸出量。其振动频率一般在25～50Hz之间。
需要注意的是, 采用机械振动法破拱出仓时, 振动器最好与料仓闸门或给料机连锁起来, 使振动器只在闸门打开时才工作。如果振动器在闸门关闭时工作, 料仓下部的物料可能会因受振而变得更加密实, 使出仓更困难。
2.气振法
气振法是靠压缩空气的动力作用, 对料仓中的物料进行破拱或者清仓。常见的应用型式有两种:弹性气包和直接喷射。
第一种型式是将弹性气包安装在料仓内壁上容易起拱的部位, 间歇性地对气包充气, 使气包膨胀 (成为半球形或矩形) , 从而对物料施加推力, 使料拱塌落。但这种推挤的方法有可能会将物料压实, 反而形成更坚实的料拱。
第二种型式是将一个或多个空气喷嘴装在仓壁上, 对仓内可能出现料拱的部位均匀地或突发式地喷射高压气流, 进行破拱或促使物料流动。压缩空气的工作压力, 一般为0.3～0.6MPa (300～600kN/m2) 。
3.其他措施
保证仓底足够的倾斜角 适当地加大仓底的倾斜角, 有利于料仓顺利出料。但若仓底太陡, 粘性的物料可能会造成堵塞。
采用不对称的仓型。对于颗粒状物料, 采用偏心出料口把出料口开在料仓一侧的垂直壁上, 物料结拱的可能性就小。这种方法适合于颗粒状的物料。
在出料口上方设置挡板。对易于固结的物料, 在出料口上方设置挡板, 使物料从挡板四周流向出料口, 这样减轻了出料口处的物料压力, 减小了固结倾向, 因此不易结拱。应注意从挡板边到仓壁或锥斗斜面的距离应比成拱口的尺寸略大些。
采用双曲线形的锥斗 (图2) 。双曲线形锥斗的特点是:在锥斗内, 斗壁对物料的摩擦阻力不随物料深度的变化而明显增加, 因而出料速度快、连续、均匀。这种方法一般用于钢制的、方形截面的锥斗。
4.结论
总之, 通过机械振动法、气振法及其他措施, 如保证仓底足够的倾斜角、采用双曲线形的锥斗等均可以有效防止物料结拱。
参考文献
[1]克列因.P.K.陈大鹏等译.散体结构力学.1980, 北京:人民铁道出版社.
[2]粮食部南京粮食学校.1964, 粮仓机械设备与工艺.北京:中国财政经济出版社.
[3]张荣善.1994, 散料输送与贮存.北京:化学工业出版社.
关键词：仓库管理；物料管理；物流课程
前言：
对于物流管理的核心而言，仓储作业的管理模式和物料管理都占有非常重要的地位，尤其是在教学的过程中，这一块是讲授的重点内容。针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。
非常显然，面对我国当前的物流行业的高速发展，我国目前所设置的物料管理和仓库管理的教学内容和目标都跟不上社会发展的步伐，因此以基于现实案例来对原有的教学模型和方法来进行改革和更新，是社会必然的发展趋势。同时也是企业和物流市场对于当前物料和仓库管理人才培养的要求。
一、仓库管理的设备和环境需求
如果考虑到实际的教学需求，仓库和物料管理的教学场地，应该包括有仿真的实验室和相对独立的空间来进行安置设备。而仿真的实验空间里面，应该设置有最新的当代企业的仓库布局，管理区域、办公区域、普通货物区域一目了然。在有条件的情况下，还可以相应设置立体仓库以及特种货物仓库及其相应的功能区域。
二、一般性仓库管理的流程
一般的仓库管理流程是从仓库库位和资料的划分开始的，在完成这部分的内容之后，就需要对仓库管理员进行指责和工作内容的安排，随后是针对货架的基本资料信息进行处理，物料的资料信息进行处理。再然后是对物料的信息进行分类和登记。最后就是对用于物料装载的仓库托盘信息编辑。这个就是一个大概的完整的一般性仓库管理的流程。
三、仓库管理系统各个流程的操作方式简介
（一）仓库库位和资料的划分
对商品和企业的货物进行储存，是仓库的主要作用和职能，对这些商品和企业的货物的信息采取仓库库位和资料的划分，可有利于仓库管理者快速管理和分配货物的存取速率。
首先，基于操作系统，可以在表头添加新增的按钮，在弹出来的界面中将需要填入的信息加到要求的仓库编号和名称中，并要求货物的商品类型、位置、功能、存储面积等要和仓库名称相一致。填写完毕之后要及时保存并更新。
然后，双击已经编写好的仓库编号，进入到仓库储存的维护程序界面当中，并在新弹出的界面中将储物料的规格和信息再次填写详细和清楚，之后保存，对于已经取出或者过期的存储信息应该给予及时的删除和整理。
最后，点击程序上的删除或者增添按钮，再次检查所填写的信息的完整性和正确性，如果没有错漏则可以点确定，推出编辑页面，保存商品仓库信息。
（二）仓库管理员的信息资料安排
仓库管理员的主要工作内容是，对仓库的物料的出库安排和入库整理进行管理和安排，在物料在库的期间，对其进行日常的养护和盘点工作。在对仓库管理员进行安排的时候，需要根据仓库的重要性和操作技术性的难易来对管理员的级别进行综合性的考虑。管理员的信息安排包括：
（1）管路员资料在信息系统中的录入，包含有联系方式、工号、身份证、民族、年龄、性别和姓名等基本信息。
（2）根据不同仓库的重要性的不同，分配不同的管理员对其进行管理绑定，设置的步骤可以在仓库管理系统中进行设定和变更。在实践教学的过程中，可以模拟这一过程。
（三）仓库货架的基本资料的信息设置
在这一阶段中，可以针对仓库货架的基本信息进行设置。首先进入登记的界面，对于货架的编号和分类选取既定的编号来表示一种类型。好比说按照货架的种类，我们可以划分不同的代码，电子标签的分拣货架，用E表示；托盘货架，可以用P表示；中型货架，可以用M表示。然后，选取新增的货架的种类，新建一个新的货架信息单位，并将货架总数量、商品类型，当前状态等信息一一录入，完成之后再次检查并保存，退出系统。
（四）物料信息的分类和登记
在物料信息的登记上，采取的是和货架登记一样的模式，首先根据所需储存的物料的性质进行划分，录入F可以表示为电气产品，E可以表示为一般性食品，D可以表示为皮革制品，C可以表示为丝绸制品，B可以表示金属制品，A可以表示为纸制品等等。选择对应的种类对物料进行分类，并保存。然后，需要对物料的基本信息进行录入登记，具体包括有商品的编号、规格、单位、科目、安全存量、单重、单价、卖出价格等所有的单项信息进行完整的编辑，并在检查遗漏没有问题之后，保存。
（五）用于物料装载的仓库托盘信息编辑
进入物料装载的仓库信息登录界面之后，可以对仓库的物料进行托盘资料的登记，好比说，某种物料的托盘编码为TP000002，托盘的名称为成品托盘，物料的编码为ASW987434，数量为20个，这样的标示含义是，表示为TP000002的托盘的实际承载物料内容是编码为ASW987434的物料，有20台。对应所有的物料都采取这样的形式进行托盘的编码和输入。检查无误之后，点击保存并退出编辑的界面。整个流程就完成了。
四、结束语
仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。面对当前快速发展的物流行业，仓库的管理需求越发迫切，如何在维持高强度的物料流通的过程中，做好仓库的管理工作，是当前仓库管理教学中的重点内容。
针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。物料管理是在日常的企业营销活动过程中，将管理的仓储功能融入到实际的运作中，期望以有效的经济管理形式来对内部的各种活性进行有效的配置。
最早的物料管理的概念和行为出现在第二次世界大战的航空工业中，当时由于飞机的零部件非常的多，而且复杂，而且执行的标准有多，在仓库的管理上急需一种有效的细致的零部件管理形式，既做到有条不紊的管理，同时也能够满足精准的部件定位，无论是数量，产地，规格等信息做到随时的清晰和可供查询，因此物料管理的仓储模式应运而生。本文根据一般性的仓库作为示范的案例对基本的物料管理和仓库管理模式的现代管理模式进行了演示。旨在说明和阐述物料管理和仓库管理在物流课程中的实际运用。（作者单位：山西西山煤电集团万隆支护器材股份有限公司）
参考文献：
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[2]武凤枝.浅析加强商业企业存货管理的措施[J].商场现代化，2011年13期
[3]任璐.成品油销售企业W公司合理库存研究[J].旅游纵览（行业版），2011年06期
为提高原材料配套，降低存货，减少物资积压，加速资金周转，实现对工厂重大物资、通用、零星采购物资的有效控制，明确各部门职责和流程，特制定本管理方法。
一、物料控制管理的主要范围
1、单台采购材料：变压器材料中特殊主材，需要每台单独采购，如开关、套管、在线检测仪等材料；
2、大宗通用原材料：变压器制造的必备重大通用原材料，主要包括硅钢片、变压器油、电磁线、纸板。
3、通用原材料：构成变压器产品实体的一般材料，不作为单台采购的通用材料。
4、办公用品、机物料和辅助材料：不构成变压器实体的材料，在变压器产品制造过程中使用的辅助材料，例如：办公用品、劳保用品、焊条等。
二、物料控制管理涉及的主要部门、人员岗位、主要职责
1、企管处：
综合方案员：编制产品排产方案，重点控制产品生产均衡性，防止产品延迟交货。
物料控制员：动态研究分析工厂物资采购形势变化，及时调整各类原材料采购策略和采购政策，在保证生产平安运行的前提下，最大程度降低各类物资库存，建立积压物资动态及时处理策略。
根据产品排产主方案，结合各类材料采购周期和采购策略，对材料采购时间进行控制，对通用材料采购量进行控制，定期向采购部门下发材料采购及到位时间方案，不定期对材料采购执行情况进行跟踪、落实。
物料控制体系建立完善后负责物料信息化建设和维护，保证物料管理高效、及时、科学。
2、设计处：
负责按照产品的容量、电压等级编制主材单上列示的?常用物料清单?和?非常用材料清单?。
负责编制35千伏及以下级油浸式电力变产品的?常规产品标准物料清单?
各类物料清单所列材料均为构成变压实体的材料，不包括制造过程的辅助材料。
负责原材料标准化工作，减少材料规格型号，提高材料通用性。
3、供给公司：
编制下发?关键主材采购名录和采购周期表?、?通用主材采购名录和采购周期表?。
按企管处综合方案下发审批后的备料方案组织采购工作，确保各类材料采购按时到位，做到材料采购准确性到达100%。
4、工艺处：
工艺处根据设计处提供的?通用主材采购名录和采购周期表?，编制不同型号产品使用的通用物资的标准定额，由物料中心根据产品型号进行统计申报。
5、物流中心：
负责根据企管处综合方案员下发的备料方案对关键大宗物资的到货日期、数量进行审核控制，对不按日期提前到货和滞后到货的原材料进行分析控制；
负责根据?通用主材采购名录和周期表?、35千伏及以下级油浸式电力变产品的?常规产品标准物料清单?，对通用材料、零星材料的库存数量、库存预警数量进行控制。动态准确的反应各类原材料库存数量，根据采购周期和采购政策进行通用材料申购申请。
三、物资采购流程
1、产品中标并签订合同之后，企管处综合方案员根据工厂产品排产的硬性条件进行排产〔重大长期用户除外，其他用户30%预付款、确认兜底时间、特殊用户特殊审批〕；
2、企管处综合方案员将产品排产方案、备料方案下发到设计处、供给公司各一份，备料方案详细记录各类材料到厂日期，同时记录产品主方案和备料方案下发日期；
3、设计处根据产品生产方案和备料方案，依据?非通用材料清单?和?通用材料清单?，制定产品?单台采购主材?和?通用物资主材清单?，经过工艺处会签后，设计处将?单台采购主材?和?通用物资主材清单?下发给企管处、物料中心、供给公司；
4、企管处物控员根据排产方案和备料方案制定细致的原材料采购方案，方案细化到具体的采购日期和到位日期，具体操作如下：
单台配套材料：企管处物料控制员结合物料采购期量表和生产排产方案，针对每台产品都下发物料采购到位时间方案，供给公司按照下发的采购方案规定的时间进行采购，材料到厂后由物料中心办理完相关手续后，将材料直接配送到生产车间，物料中心详细记录材料到位时间和周期，材料整体到位时间必须控制在前后2天偏差范围内；
大宗通用材料：大宗通用材料主要是硅钢片、变压器油、铜材、绝缘纸板战略性物资，企管处物料控制员和供给公司及时了解原材料供给状况，结合工厂生产排产情况共同制定采购方案，统计分析工厂季度、月度需求方案，共同制定采购方案，报厂领导审批通过后下发供给公司组织采购，货到后由物料中心入库管理；
通用材料：物料中心按照设计处下发的通用物资主材清单，统计后期通用材料需求量与警戒库存量间差异，当通用材料实际库存量临近策略规划方案要求警戒库存时，物料中心立即向企管处提出采购申请，经过企管处物料控制员审批通过后，下发供给公司组织采购，材料到货后物料中心办理入库手续，并记录材料到货时间和相关信息。
油漆类、固化剂类通用材料〔乌特电同时使用材料〕直接由使用部门提出申请经由生产处审批后，直接向乌特电采购配送入库。
5、单台配套材料、大宗通用材料和通用材料采购到货之后，物流中心按照物料管控制度办理入库手续，并制定物料接收入库台帐。同时根据企管处下发的产品备料方案核对并记录到位时间，核实设计处下发的产品单台采购主材和通用物资主材清单，提前做好各类材料生产前到位排查；
6、物料中心根据各类物料到货情况，对应设计处下发物料清单，定期向生产车间反应每台产品物料到位状况，保证生产车间随时掌握物料到位状况，以便更好组织生产；
7、材料到位后供给公司按照规定?原材料采购业务期量表?将采购物资发票进行入账，入账前必须经过物料控制员确认是否存在提前入账现象。
8、企管处定期对原材料采购到位时间、发票挂账等细节进行检查，落实采购方案与实际间差异，对违规采购进行严格考核；
9、企管处物料控制员实时跟踪各类原材料采购形势变化，定期对工厂原材料采购策略中采购点、采购前置期、警戒库存等关键指标进行调整，保证工厂各类物料供给平安及时，同时原材料得到有效控制。
四、辅助材料管理控制
办公用品：由各部门按照预算自行控制，办公用品每周三申报一次采购方案，由部门预算员提出申请，部门领导审批后报企管处进行采购，采购到货后直接配送到各部门，财务处预算员根据预算进行控制；
劳保：由各部门按照预算自行控制，使用部门每月25日申报一次采购方案，采购方案报物料控制员按照预算进行控制，物控员审批后，审批通过报供给公司组织采购，预算外劳保或超预算劳保需要厂领导审批，采购到位货后直接配送到各部门。
工装、工具、机物料：由各部门按照预算自行控制，使用部门每月25日申报一次采购方案，采购方案报物料控制员按照预算进行控制，审核通过报厂领导审批，审批通过报供给公司组织采购，采购到位货后直接配送到各部门。
五、物料采购审批审核流程
审批部门
类
别
使用部门
生产处
设计处
物料中心
物控员
主管厂领导
供给公司
大宗通用材料
①根据后期使用量与供给公司沟通制定采购方案
②审批
③采购
单台配套材料
①下发主材
②制定采购方案
③采购
通用材料
①下发主材
②提出采购方案
③按照物料控制策略审批
④采购
办公用品
①申请
②采购/企管处
劳保
①使用申请
②审核
③采购申请审批
④按照预算控制
⑤采购
工装、工具、机物料
①申请
②审核
③审批
④审批
⑤采购
六、物料库存管理
为保证各类物资标准管理和信息真实准确传达，单台采购材料、通用材料、办公用品、机物料等分类配送管理。
单台采购材料：到货检验合格后物料中心办理完入库手续直接配送到使用车间，假设生产方案发生变化到货物料可以暂时存放着库房，按照调整后生产方案组织配送；
大宗通用材料：到货检验合格后物料中心办理完入库手续后直接入库，大宗通用材料领用坚持随用随领原那么，原那么上大宗通用材料根据生产车间实际需求进行领用；
通用材料：到货检验合格后物料中心办理完入库手续后直接入库，通用材料领用坚持随用随领原那么，严禁通用材料长期积压在车间，原那么上通用材料使用部门最多领用一周材料，出现生产方案变更造成原材料使用调整，材料使用部门应该立即将已领用材料进行退库，物料中心及时办理退库手续；
办公用品、机物料、工装工具：到货检验合格后物料中心办理完入库手续直接配送到使用部门，库房不再单独存储此类物料。
七、考核方法
1、企管处物料控制员每月25日前对上月原材料采购控制情况进行检查，检查从生产方案下发到物料到货各个环节各部门是否存在差异，核实是否超越备料方案实施采购材料，形成检查记录反应人力资源部每月进行绩效考核，每出现一起由于工作失误造成材料采购错误部门季度绩效降一级。
2、物料中心在大宗物资和单台产品特殊组配件的验收入库中，按?关键特殊主材采购名录和采购周期表?规定，凡在备料方案要求的到货时间内，提前采购时间不超过20天，超过30天的，每出现一批次产品，供给公司季度绩效薪下降一级。排除设计主材延迟下发造成供给公司不能按时下发采购指令之外，每出现一次延误到货期超过15天以上的，供给公司季度绩效薪下降一级。
3、企管处物料控制员，每月对物流中心的通用物资库存情况进行核查，凡超过通用物资库存的最高限量、缩短采购周期和采购批次，造成通用物资限量超标，每出现一批次产品，物料中心季度绩效等级下降一级。由于通用材料库存数量紧缺而影响生产的，每出现一次，物料中心季度绩效等级下降一级。
八、本流程自下发之日起开始执行，由企管处负责解释。
