电线电缆的生产过程

电线电缆的生产过程

电线电缆的生产过程 篇1

检验按相关标准的理解是：通过运用观察和判断，适当的结合测量，试验所进行的综合性评价。检验的目的本文作者认为是满足客户对产品质量的期望值，任何一个过程策划都应该是围绕客户而进行的。在质量管理体系中应用过程方法时，强调四个方面的重要性，1.理解和满足要求，2.需要从增值的角度考虑过程，3.获得过程绩效和有效性的结果，4.在客观测量的基础上，持续改进过程。可见过程控制是多么重要。特别对于电线电缆制造过程控制，发现问题越及时越好，因为制造流程是叠加的，到成品发现再处理，解决难度相当大，也会给企业造成不必要的损失。

电线电缆生产过程质量检验是按照生产计划单，工艺指导书和操作规程的要求进行验证检验的，检验的形式多种多样，本文着重阐述按生产过程分类的产品过程检验，即首件检验，巡回检验，完工检验。

一．首件检验

首件检验应该是十分重要的，因为在开始时能够发现问题，解决问题，制定预防措施，防止批量不合格，起到十分关键的作用。例某工人早上开挤出机，加温的温度达到了，就开始生产。那么这时就属于首件检验，检验挤塑机温度是不是已经达到规定温度，可从排出的料的光泽度，有无胶粒，不塑化颗粒等，若有，说明保温时间不够，此时开机，势必会造成质量问题的产生。当发现不合品时，应加以分析，制定预防措施。对于首件检验，可导入自检、互检、专检，那么对于上述三种检验，我认为自检就是操作工检验比专检发现隐患的几率高，车间生产机台多，不可能每台开机专检都在，这时，自检应发

挥其岗位的重要性，这也是避免不合品流入下道工序的关口。但往往事实相反，检验都依赖于专检人员身上，这也是一种观念的不良，质量是需要全员参与的，不是那个人的义务，是大家的责任，质量的提高是建立在对标准的理解程度和应用的灵活性的基础之上，每个人都能是质检员，转变观念，问题就会迎刃而解。

二、巡回检验

巡回检验是质检员对车间过程的全数检验，认为可对重要工序，材料加强频率的检验，问题的发生都在一瞬间。实例:甲工人在做绞线正常生产时，检验员测量导体外径发现外径缩小，那么这时检验员应该对工艺规程等熟记在心，发挥的时刻到了。外径变小，造成电阻超标，就应该让工人停下来，检查是由于单丝直径小，还是设备造成的，因为首件检验符合要求。找出原因，进行分类统计，改进。所以还是要督促操作人员熟悉工艺规定，检查执行情况，如果巡回检验不及时，也会造成批量不合格。

三、完工检验

完工检验是对一件半成品结束的一种检验形式，验证其是不是符合要求规定，例：机台生产一盘10千伏架空线，那么完工检验，首先要看端头导体根数，绝缘厚度、最薄点、平均厚度，光洁度。通过测量加目测来分析质量的情况。

质量是一个永恒的话题，作为质量人员，我们要考虑的是如何改

电线电缆的生产过程 篇2

一、塑料改性技术的作用及主要分类

(一) 塑料改性技术的作用

1. 有效改善塑料的性能:

塑料改性技术可大大改善塑料的物理、机械性能, 改性塑料具有密度小、耐腐蚀、抗老化、高强度韧度、抗冲击、耐磨等特性, 其应用提高了塑料的综合性能。

2. 降低了生产成本:

使用塑料改性技术可降低塑料原料的成本, 进而降低了生产总成本, 给电线电缆等塑料生产企业带去了巨大的经济效益。

(二) 塑料改性技术及产品分类

1. 塑料改性技术分类

(1) 填充改性:指将固体添加到填料塑料基体中用来改善塑料性能的改性技术, 这种技术也降低了成本。

(2) 增强增韧改性:增强改性是在塑料中加入增强材料或增韧剂以改善其性能, 尤其是在力学性能方面有很大的改进。

(3) 共混改性:是指在一种树脂中掺入一种或多种其它树脂, 从而达到改变原有树脂性能。

(4) 阻燃改性:是指通过向塑料中添加阻燃剂的方式来提高塑料耐燃烧性的改性技术。

(5) 接枝改性:通过溶液法、辐射法或熔融混炼法来改善接枝物的物化性能。

(6) 导电功能改性:指复合多种导电高分子材料用来降低电阻率与提高材料的综合性能【4】。

2. 改性塑料产品分类

(1) 阻燃树脂类:主要分为阻燃HIPS树脂、阻燃聚丙烯树脂等产品, 这类产品可避免由于短路、过载、水浸而造成的火灾的发生, 在电线电缆行业应用普遍。

(2) 增强增韧树脂类:主要有由聚丙烯新材料制成的PP专用料、玻纤增强AS/ABS、玻纤增强PP等。

(3) 塑料合金类:主要有PC合金产品及聚酯合金产品。其中PC合金产品具有良好的耐热性、抗冲击性、抗蠕变性等特点。

(4) 功能色母类:主要是指高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母料, 该母料是与HIPS按一定的比例 (1:2~1:30) 混合配制的的产品, 是一种适用于HIPS的多功能母料。

二、塑料改性技术在电线电缆生产中的应用

(一) 聚氯乙烯 (PVC) 电线电缆

PVC材料因其价格低廉, 机械性能优良, 加工方便, 成为了电线电缆生产的主要原料, 其作为电缆料的包裹材料及树脂的主要组成部分有着很大的应用空间, 然而目前PVC材料也存在抗老化性能差、不耐磨、耐温性差等问题, 为适应当前的环保要求, 一些发达国家已限制或全面禁止了PVC电缆的使用, 为此就需要对PVC电线电缆能进行改性设计。

1. 无毒PVC热稳定剂的应用:

无毒聚氯乙烯稳定剂的应用主要是为了改善材料的耐热性与环保性, 其中稀土热稳定剂渐渐成为了PVC热稳定剂应用的主要品种, 有取代钙锌复合稳定剂和镉铅稳定剂的趋势, 这也进一步增强了电线电缆的稳定与环保。

2. PVC辐照交联技术的应用:

主要是用C60-γ射线、高能电子射线、紫外线辐射和化学交联等方法改善PVC材料的结构与性能【1】。

3. PVC阻燃抑烟技术的应用:

PVC本身就具有燃点较高、较好的阻燃性, 但由于生产过程中增塑剂的大量添加极大地影响了其阻燃性能, 所以可以应用阻燃抑烟技术对其阻燃性能进行改进。通过选择无机阻燃抑烟剂、有机阻燃抑烟剂或者纳米阻燃抑烟剂来进行改性【1】, 其工艺流程相对简单。

(二) 聚烯烃低烟无卤电线电缆

选择聚乙烯、聚丙烯、交联聚乙烯等聚烯烃无卤材料作为低烟无卤电缆料的制作原料, 但由于这些材料不阻燃, 还需添加无卤阻燃剂, 其中氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂的使用最为普遍, 两种阻燃剂在燃烧过程中不会产生毒气, 具有一定优势, 但两者使用时需大量添加才能起到明显的效果, 而这也带来了塑料韧性降低、粘度增大等问题, 所以还要对阻燃剂进行适当的处理。

阻燃剂的处理过程可分为三步:一是表面化处理, 用硅烷偶联剂或硬脂酸钠等表面活性剂处理阻燃剂与材料的相容性, 主要方法有干性改性和湿法改性, 干性改性是将少量惰性溶剂与阻燃剂混合后在进行加温偶联, 湿法改性是将阻燃剂和偶联剂溶于溶剂, 偶联后再将溶剂分离。二是微细化处理, 这一步通过对阻燃剂的细化处理来提高阻燃剂与树脂的相容性, 降低阻燃剂添加量。三是协同效应, 将不同种类的阻燃剂混合使用以起到协效阻燃的作用【2】。

除了对阻燃剂进行处理外, 还可以使用相容剂来提高树脂基体与无机成分的相容性, 同时也提高色粉的分散性。

(三) 高压绝缘电线电缆

交联聚乙烯 (PE) 绝缘材料是电线电缆生产中使用的主要绝缘材料, 虽具有较好的抗压效果, 但还远远无法满足当下对高压的抗压需求, 高压绝缘电缆料的改性技术亟需更深一步的探讨与研究。纳米改性交联聚乙烯 (XLPE) 在高压直流电缆的生产中得到了很好的应用, 通过辐照交联、紫外光交联、过氧化物交联等交联工艺以提高聚乙烯的性能, 并弥补一些结构上的缺陷。但在XLPE电缆运行中也存在着空间电荷的产生及温度梯度效应的问题【3】, 为此需要对聚乙烯进行进一步的改性, 改性方法可分为以下几种:

1. 使用添加剂:

应用钛酸钡、氯化聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、偶氮化合物等有机添加剂和无机添加剂或者新型纳米添加剂来进行改性以抑制空间电荷的产生与温度梯度效应。

2. 共混的应用:

将同种或不同种的聚合物加热变成溶体后进行共混【2】, 这种方法可有效改善电缆的耐冲击性等方面的性能。

3. 接枝技术:

将一种单体作为主链, 另一种单体作为支链, 通过聚合反应进行改性, 其中常用的单体有丙烯酸单体和马来酸酐。

4. 二元共聚的应用:

它是把两种或多于两种的单体进行排列【3】, 通过聚合反应达到改性的目的, 常见的二元共聚有PE-EVA共聚和乙烯-苯乙烯共聚等。

目前高压绝缘电缆的生产还面临着诸多的问题, 为提高塑料改性技术在高压绝缘电缆生产中的技术水平, 摆脱对于国外进口技术的依赖, 还需进一步加大对塑料改性技术的研究。

结束语:

伴随着绿色能源的投入使用和人们环保意识的提高, 人们对电线电缆产品的要求也在不断提高, 为此, 在塑料改性技术方面, 产品技术含量不达标、过于依赖国外技术等问题亟需得到企业与研究人员的解决, 塑料改性技术还有着很大的拓展空间与应用价值。为更好地满足市场需求, 应将塑料改性技术列为电线电缆行业的重点发展对象, 加大对其研究的人力投入与资金支持力度, 以生产出质量更好、科技含量更高、更好地满足人们需求的电线电缆产品来。

参考文献

[1]畅吉庆, 徐同考.PVC电缆料工艺配方应用研究[C].//改性塑料产业高端论坛暨余姚滨海新城涉塑产业招商对接会、中国塑协改性塑料专业委员会2013年年会论文集.2013:58-72.

[2]金伟.高性能低烟无卤阻燃聚乙烯电缆料的浅析[J].电线电缆, 2011, (1) :26-28, 33.

[3]李涛.超高压及高压PE电缆料的生产及市场分析[C].//2012年塑料助剂生产与应用信息交流会论文集.2012:295-298.

电线电缆的生产过程 篇3

宁波东方电缆股份有限公司（以下简称“东方电缆”）成立于1998年10月22日，主营业务为各种电线电缆的研发、生产、销售及其服务。公司主导产品为海缆、电力电缆和电气装备用电线电缆，主要包括220kV及以下交联电缆（包括交联海底电缆、光电复合交联海底电缆、高中低压电力电缆）、核电站用电缆、轨道交通用电线电缆、通信电缆等，其中以35kV及以上海缆、高压电力电缆为公司业务发展重点。

东方电缆是国家级高新技术企业、国家创新型企业，致力于电力、建筑、通信、石化、轨道交通、风力发电、核能、海洋油气勘采、海洋军事等领域的光、电、复合缆的设计、研发，制造，安装和技术支持。公司承担了3个国家863计划项目、1个国家科技支撑计划项目和1个国家海洋经济创新发展区域示范项目，并牵头起草了海底电缆国家标准，是国内唯一掌握海洋脐带缆的设计分析并能进行自主生产的企业。

经过多年的发展和产品结构的调整，公司逐渐发展成为区域性的电线电缆龙头企业和国内领先的海缆生产企业。

据了解，公司秉承“自主创新、精益管理、优化资源、科学发展”的经营理念，坚持“研发型生产、服务型营销、立足华东、辐射全国、开拓国际市场”的经营策略，力争把公司建设成国内一流的电线电缆生产企业。公司在多年生产电线电缆和海缆的基础上，坚持自主研发、科学创新，在行业内形成了自己独特的竞争优势。

得益于公司的海缆发展战略，公司在海缆领域确立了领导地位，公司的海缆产品具有很强的竞争力，部分产品逐步替代国外进口实现了国产化。报告期内，公司的海缆市场平均占有率超过40%，其中110kV及以上的海缆市场占有率平均达到65.51%。

公司的海缆产品创造了多项国内领先：2007年公司率先成功生产并交付了110kV海缆；2010年生产并交付的110kV海缆单根无接头长度达到17公里以上；2010年10月公司率先生产并交付了220kV海缆并成功在舟山电力局本岛-秀山-岱山输电线路工程上挂网运行，客户的使用报告显示该海缆性能符合设计要求；2010年公司率先生产并交付了脐带缆并成功出口印尼，进入国际市场；2011年国内用户使用的首根国产脐带缆——公司为中国CACT作业者集团制造的DHYJTF418.7/15kV3×185mm2动态脐带缆交付使用。

2013年，公司±200kV和±160kV直流海底电缆（含软接头）系统顺利通过国家电线电缆质量监督检验中心型式试验，取得检测报告。2013年，公司率先生产并交付了±160kV直流海缆并成功在南网大型风电场柔性直流示范工程上挂网运行；同时±200kV直流海缆和陆缆中标国网舟山多端柔性直流示范工程。2014年，公司33KV光纤复合海底电力电缆（含工厂接头）通过荷兰KEMA检测机构的型式试验，取得检测报告；公司的“水下生产系统脐带缆关键技术研究（Ⅱ期）”课题被列为国家863计划课题并正式启动。

不久前，东方电缆“大长度高电压光电复合海底电缆关键技术研发与产业化”项目获国家能源科技进步二等奖。据介绍，该项目产品实现了大长度高电压光电复合海缆的国产化，打破了该产品长期以来依赖进口的局面，填补了国内空白，为我国海岛开发、海洋油田开采解决了一个制约因素。

生产实习__电缆厂实习 篇4

院系名称： ************ 班 级： ************ 学 号： ************ 学生姓名： ************ 指导教师： ************ 时 间: ************

目录

 实习时间.................................. 实习地点.................................. 指导老师.................................. 实习目的.................................. 实习公司简介..................错误！未定义书签。

 实习过程中的要求..............................3

 实习内容......................................4

 实习体会......................................9

实习报告

实习时间：2012年4月

实习地点：河南金水电缆集团有限公司 指导老师：苏朝化 实习目的

生产实习是以培养学生独立动手、工作能力，开发学生的创造能力为重点，巩固学生所学的基础理论知识，熟练应用专业知识为目的，了解河南金水电缆集团有限公司的一般运作过程,熟悉电缆制作的具体流程,学习电缆厂的日常管理工作。

通过生产实习，我们可以深入生产实践、社会实践等一线获得感性认识，从中了解实际工作过程和生产社会需求过程，结合所学过的理论知识，使认识向深化发展。专业实习有助于我们对知识的理解，加深我们对知识的掌握，开阔我们的眼界，明白各种设备的操作原理以及生产流程，使我们对知识的应用更加具体化。检验理论知识的唯一标准就是实践，通过实习认识到理论与实际的偏差。

实习公司简介

公司历史: 河南金水电缆集团有限公司为河南省内规模最大的一家专业电缆电工产品生产企业，公司前身是郑州市第二电缆厂，1983年成立于郑州市金水区，2009年更名为河南金水电缆集团有限公司

公司主要产品: “金水牌”电线、电缆、电工

34小电缆的几何尺寸，绞合导体时可采用紧压式，使普通圆形变为半圆形或扁形。

挤出绝缘

通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，其主要技术要求有（1）偏心度:大多数产品结构尺寸及偏差在标准规定中有明确的要求，挤出绝缘厚度偏差值是体现挤出工艺水平的重要指标，（2）光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙，烧焦，杂质的不良质量问题，（3）致密度:挤出绝缘层的横截面要执迷结实，不准有可见的针孔，杜绝气泡存在。交联电缆一般采用挤压式，热塑性电缆采用挤管式。

成缆

把绝缘线芯绞合在一起就是成缆。绝缘线芯可以是中有一层绝缘层，也可能同时包含内外屏蔽，绝缘，金属屏蔽层。对于多芯的电缆为了保证其成型度，一般都将其绞合为圆形，由于绞制直径较大，大多采用退扭方式一般要杜绝绝缘线芯翻身而导致的电缆扭弯，也要防止绝缘层被划伤，大部分电缆在成缆时伴随另外两个工序的完成，一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定，一个是绑扎，保证线芯不散。

挂护套

挂护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的部分，其作

压延机

压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。压延机能将塑料和橡胶压制延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶机械，对压延后的橡胶进行辗页，在这个过程中，橡胶并未经过硫化，而是作为橡套绝缘原料使用的。

平行双螺杆挤出机

平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。小机型主要用于科研、教学。它的混炼效果很好，能吃进大量粉粒物料，产量大，长径比一般为44:1，交联效果很好。而生产电缆管材挤出机的长径比一般为25:1，橡套单螺杆挤出机的长径比一般为14:1。，平行双螺杆挤出机的冷却系统一般采用水冷却，比空气冷却效果要好。其内部设有真空系统，能保证产品物料充分塑化，提高产品质量。

真空干燥机

真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水（或蒸汽、导热油）加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时，按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。真空干燥机的特点

1、长方体工作室，使有效容积达到最大，微电脑温度控制器，控温精确可靠。

2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。

3、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。

4、工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。

5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。

6、最短加热时间，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。

 实习体会

这次实习,虽然看似只是简单的参观,但它对于一个人的认识却起到了很大的作用。它开阔了我们的视野,让我们对事物有了更加具体的认识。通过理论知识的学习,我们了解的往往只是一个模糊的概念，识和技能,提高了分析问题、解决问题的能力。通过参观实习,可以进一步巩固和加深所学的理论知识,弥补理论教学的不足,以提高教学质量,也为后续专业课学习和毕业设计打好基础。通过生产实习也让我们接触认识社会,提高社会交往能力,学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神,培养学生的专业素质,明确自己的社会责任。这次实习给我们提供了一次了解工厂、企业、公司的机会,增强了我们的社会实践能力。

当今社会,竞争越来越激烈,实践动手能力也受到越来越多的重视。因此,在学好专业知识的基础上,多参加实习,将所学的理论知识与实际活动联系起来,提高分析、解决实际问题的能力,才能为自己将来在社会中占有一席之地打下基础,才能为自己的进一步发展创造条件。总之,这次实习,让我认识到了实践的重要性,进一步巩固和加深了所学的理论知识,也让我树立起不断学习,不断实践,不断将理论与实际联系的目标,以后会把握每一次参加实习的机会,自己也会寻找实习的机会。

电线电缆的生产过程 篇5

国内外橡套电缆的生产均采用高压蒸汽硫化方式进行, 由于电缆接触水蒸汽而造成电缆进水是采用该生产方式企业都面临的行业难题。在煤矿下由于使用环境落差大、倾斜度大、敷设角度大, 电缆内的水会在重力作用下, 控至电缆端口或接线盒中, 发生短路甚至爆炸, 危及井下作业人员生命安全。

电缆进水影响导体性能, 缩短电缆的使用寿命, 急需解决电缆进水问题。电缆进水主要是在绝缘线硫化生产过程中造成的, 这一过程是将裸铜绞线芯通过放线架、导线轮, 穿过挤橡机机头中的模芯、模套, 出来与牵引线相连, 铜芯与铜芯就像系绳子一样挽接起来, 待生产时硫化管中的蒸汽将在压力作用下顺着接头连接处裸露铜绞线芯进入绝缘线芯内部, 待蒸汽冷却时就会形成水。电缆进水产生巨大的经济效益损失、社会效益损失, 防止电缆进水的问题亟待解决。

2 研究试验方法及技术路线

2.1 研究方法

(1) 现场验证法。

通过现场验证发现接线方法存在进水隐患, 探寻新的接线方法, 以排除隐患。

(2) 调查研究法。

通过对以往产出电缆控水记录及用户反馈信息查找原因。

2.2 技术路线

技术路线:根据电缆生产工艺流程, 从“人、机、料、法、环”五个方面进行研究分析, 查找电缆生产过程中的进水因素, 制定预防改进措施、控制考核标准和管理考核办法, 完善生产工艺, 降低了各种型号电缆进水造成的质量事故的发生。

2.3 基础设施

我厂以生产煤矿用电缆为主, 电缆厂具备生产和开发各种型号电缆所需的检测设备和生产设备, 且生产工艺相对比较成熟、完善。作为兖矿集团内部市场保护产品生产单位, 生产高规格的煤矿用采煤机电缆在逐年增加, 公司奉行以质量求生存、以管理求效益、以服务求信誉的宗旨, 自投产以来, 不断完善生产技术工艺, 提高产品质量, 顺利通过IS/9001质量体系标准认证, 现已生产出了1000多个型号规格的电线电缆, 分别经国家采煤机械质量监督中心检测和河北电缆检测中心检测, 各项指标和质量均达到或超过国家标准, 具备方案实施的条件。

3 转化实施方案

3.1 原因分析

造成电缆进水主要是在硫化生产阶段, 特别是绝缘线生产。绝缘线芯硫化生产工艺为:裸铜绞线芯通过放线架、导线轮, 穿过挤橡机机头中的模芯、模套, 出来与牵引线相连, 绝缘线铜芯与牵引线铜芯就像系绳子一样挽接起来, 在生产时硫化管中的蒸汽将在压力作用下会顺着接头连接处裸露铜绞线芯进入绝缘线芯内部, 待蒸汽冷却时就会形成水。因此这种接线方法存在隐患, 线芯连接处存在间隙, 造成进水可能;若温度过高或压力过大, 会造成熟胶划伤, 或出现水口, 也会使电缆进水。

3.2 制定对策并实施

对策一:首先使用阻水带将裸线芯包覆起来, 阻水带是采用聚脂纤维织造布与高吸水材料复合而成, 具有吸水膨胀的功能。但使用阻水带后, 阻水带中所含的高吸水粉末, 能利用其巨大的吸水性能将水吸收, 粉末迅速膨胀至其本身体积的几百倍, 变成凝胶体, 犹如一道水坝, 阻止水的流动, 起到保护电缆的作用, 从原理上分析可行, 但实际生产时由于过度膨胀使得电缆端头在出硫化管下密封时造成撸胶, 电缆生产中断, 不可行。

对策二:改变绝缘线芯生产工艺。如何避免绝缘线芯进水, 分析原因为绝缘线芯挤出时端头进水, 进水距离有几十米。必须改变绝缘线芯硫化生产工艺。

原绝缘线芯硫化生产工艺为:裸铜绞线芯通过放线架、导线轮, 穿过挤橡机机头中的模芯、模套, 出来与牵引线相连, 铜芯与铜芯就像系绳子一样挽接起来, 待生产时硫化管中的蒸汽将会顺着接头处裸露铜绞线芯进入绝缘线芯内部, 待蒸汽冷却时就会形成水。

现绝缘线芯硫化生产工艺为:裸铜绞线芯通过放线架、导线轮, 穿过挤橡机机头中的模芯、模套, 出来与牵引线相连, 裸铜绞线芯与牵引线线芯用铜管进行压接, 压接前将铜线芯各剪去近1/2, 用液压钳压接在一起, 并修理圆整, 使之外径不大于裸铜绞线芯外径, 将裸铜绞线芯通过特定的办法, 使挤出时绝缘胶能将裸铜绞线芯与牵引线线芯之间的裸露部分完全包覆。因而使得硫化管内的蒸汽无缝可去, 不会再进入绝缘线芯内部, 通过阻断蒸汽进入达到防止进水的目的。

以MY50mm2的绝缘线试生产, 裸铜绞线芯通过放线架、导线轮, 穿过挤橡机机头中的模芯、模套, 取用一定长度 (约100mm) 的铜管, 减小裸铜绞线芯与牵引线线芯的截面积, 将铜线芯各剪去近1/2, 分别穿入铜管两端, 用液压钳 (压模具型号16mm2) 压接在一起, 并用锉刀将连接处修理圆整, 使之外径不大于裸铜绞线芯外径。将裸铜绞线芯再倒回去, 挤出时绝缘胶将裸铜绞线芯与牵引线线芯之间的裸露部分完全包覆。因而使得硫化管内的蒸汽无缝可去, 不会再进入绝缘线芯内部, 通过阻断蒸汽进入达到防止进水的目的。生产时根据生产线芯不同规格, 选用不同外径的铜管进行压接。此措施关键在于将两接口压接牢靠, 保证在线芯生产时牵引不断, 正常生产。

4 试验结果及分析

4.1 试验结果

使用铜管对接法生产出绝缘线, 使用悬挂控水法进行对比;以同一规格M Y50mm2电缆为例, 2007年MY50mm2电缆悬挂控水约40m L, 使用改进方法后悬挂未控出水。生产出成品电缆后, 高处垂直悬挂端头无水分出现, 为验证上述措施的实施效果, 公司专门利用一防爆开关、空压机等设施制备一台打水器, 将电缆一端压接, 通过一定压力的气体在里面流通, 将水分赶出来。通过实践验证, 没有水分出来, 说明上述措施简明有效。取得了很好的效果。此改进方法可行。此改进方法对各种型号电缆均适用, 但25mm2以下电缆未用于主线, 其线芯截面小、间隙小, 压进水的可能小, 可以不使用铜管对接法。

通过一段时间验证总结出不同型号绝缘线芯铜管、压接模具的选择规格。

4.2 试验分析

此改进方法对各种型号电缆均适用, 简介方便, 效果好。

5 效益分析

通过对橡套电缆蒸汽硫化生产的研究, 找到改进措施, 办法简便易行, 非常有效。通过该项目我公司解决了电缆进水这一行业难题, 消除了电缆使用过程中出水造成设备烧毁、电缆接线器爆头等安全事故隐患, 保证了客户使用的电缆安全运行, 保障了井下工人的生命安全。解决了电缆进水问题, 提高了产品质量, 得到了用户的满意和信赖, 增加了公司用户市场领域, 与往年相比大规格电缆销售量明显增加, 为公司更好的开拓新市场和稳固现有市场提供了有力的支持。具有很好的经济效益和社会效益。

摘要：通过分析高压蒸汽硫化工艺过程, 加以分析改进接头方式, 有效防止橡套电缆进水, 提高了产品质量, 保证了煤矿井下使用安全。

电线电缆的生产过程 篇6

关键词：智能电网；电线电缆；新技术

中图分类号：TM77 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）15-0116-02

随着工业的不断发展，人类对自然资源的开发与利用与日俱增，但是由于资源极为有限，加上过度开发与利用将会给地球及人类带来极大的伤害，因此，合理或综合利用资源、研发新能源以及利用绿色资源等越来越受社会各界人士的关注，其中就包括在智能电网中应用新的电线电缆技术，以此实现加快以特高压电网为骨架，集“电力流、信息流、业务流”于一身的具有高度智能化电网的建设，并在此基础上发展电线电缆智能化。

1 智能电网的发展

智能电网指的是于各种电力设备基础上，经配电网络形成的新型输电网，智能电网不仅能对所有用户与节点进行实时管理与监视，有效实现了电网的完全自动化，而且还最大程度上节约了物力与人力。智能电网加入的能够与用户进行高效互动功能，既方便了电力的管理与控制，又使其使用更人性化。例如，由于电网智能具有较为良好的预警、反馈以及自我诊断、修复等性能，因此，其能够在发生故障时，及时进行自我修复，在自然灾害面前，则能够有效排除故障，保证配电系统的正常运行，此外，其还能在保证整个电网正常运行的基础上，有效保障用户电能的使用稳定性。智能电网在高速发展的同时，也在极大程度上促进了电线电缆的蓬勃发展。

2 超导电缆技术

卡茂林-昂尼斯于1911年的一次实验中发现，当汞冷却到一定温度时，其电阻将会在某一时间段没瞬间消失，即电力在传输过程出现无电阻现象，该现象被后世称之为超导现象，超导电缆技术（即为了有效提高电力的传送效率而最大限度降低电力传输过程中的损耗）也应运而生。其他国家自1996年美国电力研究对高温超导电缆技术进行了更为深入的研究后，也相继投入了大量人力与物力，并取得了一定的研究成效，而日本则已将高温超导电缆并入电网中，并逐渐开始正式投入使用。一般情况下，由于高温超导电缆技术均采用具有无阻且能够传输高电流密度的超导体材料作为导电体，因此，高温超导电缆作为超导电缆技术的关键组成部分，其优势在于：

①体积小。由于相对于常规电缆而言，高温超导电缆所传输的电流密度较高，因此，在传输相同电流的情况下，高温超导电缆所需的传送通道将明显小于常规电缆，此外，高温超导电缆在资源利用方面亦忧于其他电缆。

②容量大。由于高温超导电缆中所使用的导体主要为无阻与临界电流密度的高温超导材料，因此，其电能传输能力相对较强，故而也具有较强的电流传输能力，据相关研究结果显示，高温超导电缆的电流传输能力约为传统电缆电流传输的3～5倍。

③能够限制故障电流。由于高温超导电缆所使用的超导体本身具有一定的电流限制能力，因此，当电网遭遇短路，且短路后的电流增强到一定程度时，高温超导电缆将会因失去超导性而突然产生电阻，从而有效避免因超导体失去超导性而增强电网电流，最终给电网带来巨大的损害。

3 特高压输电网电线电缆技术

交流电压为750 kV与1 000 kV（或以上），且直流电压为800 kV以上的输电网即为特高压电网。虽然我国在特高压输电网电线电缆技术的研究方面较落后于其他国家，但是在应用方面已达到了世界顶尖的水平。就我国而言，智能电网得以有效应用于实践中与特高压电网技术息息相关，由于特高压电网的电压较高，因此，其对输电过程中的传输电力的电线电缆要求也就相对较高，但是，随着社会的进步与对其的需求，其逐渐朝着采用耐热铝合金电线电缆、采用碳纤维复合芯软铝绞线以及采用大截面、高强度钢芯铝绞线等方面发展。

3.1 采用耐热铝合金电线电缆

虽然与普通输电电线电缆相比，耐热铝合金电线电缆的输电容量较高，且载流量普遍可增加至70%～100%，此外，其工作温度在得到极大提升的同时，其线路损耗也得以降低，加上其硬度较高、重量轻、表面不易磨损以及具有一定的低阻抗能力等特点，因此在铺设耐热铝合金电线电缆的过程中，其不易产生明显的形态变化。

3.2 高压、超高压电缆技术

在智能电网背景下，要建设独具特色的以高压为骨架，且能够协调各级电网的智能电网系统，就应与时俱进，加大对智能电网的投资力度，进一步研究、发展高压、超高压电缆技术。随着“三华同步电网”规划的逐步落实，高压、超高压电缆技术将逐渐成为中国能源输送的主干线。随着智能电网建设进程的不断深入，高压、超高压电缆技术将得以大规模的应用。

3.3 新能源专用电缆

目前，“奉献清洁能源，建设世界一流电网”是我国智能电网充分利用的主要特征之一，因此，分布式能源、光伏发电以及风力发电等新能源专用电缆均相继问世，并逐渐被应用于实际的智能电网应用中，新能源专用电缆的应用，不仅促进了新能源产业的发展，而且对电缆技术提出了更高的要求，例如，在大型海上风力发电建设与并网过程中必须使用专用的35 kV浅海电力电缆，因此，为了在最大程度上满足社会需要，并实现资源的充分利用，新能源专用电缆技术将逐渐得到普及。

4 光纤复合低压电缆技术

复合低压电缆（OPLC）是通信光缆与电力电缆的有机复合体，不仅能够有效解决宽带接入问题，而且还能在实现物联网智能建筑的基础上有效解决各种电力与通信结合的实际问题，从而实现智能电网的理想化与智能化。此技术具有的特点主要包括：

①具有较强适应性与机械性。由于自光纤复合低压电缆技术出现时，其应用环境问题便倍受社会各界相关人士的高度重视，因此，在对其进行进一步研发时，除了提高其适应性外，还在极大程度上加强了其抗压能力、环境适应能力以及抗冲击能力等。

②工作温度能够长时间兼容光纤复合低压电缆敷设。

③用途广泛。光纤复合低压电缆技术不仅能够在各种相应的设备与器材的基础上建立XPON技术，实现于单传输线上实行多种业务的目标，并最大限度上降低业务构建成本，而且还有助于人们能够更方便、快捷使用各种电网业务。

④布置简易，低施工成本费。复合低压电缆是一项集电力输配电缆与光纤于一身且不需要进行二次布线的又一新型技术，与传统FTTH技术相比，可有效降低电网入驻小区或用户的各项成本费用，实现诸多塑料、金属以及管道等资源的优化配置等。

5 结 语

总而言之，在智能电网不断发展的带动下，我国各电力行业将随时发生一场围绕发电、输电、变电、配电以及用电等问题所展开的电力变革，并不断衍生出新的电线电缆技术，且逐渐沿着智能化方向发展，从而为电力事业做出贡献。

参考文献：

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电线电缆抽样检测问题分析 篇7

【摘要】进入21世纪以来，在经济和技术发展的推动下，为我国电力行业的发展带来了极大的推动作用，满足了用户们的用电需求。电线电缆是整个电力系统构成中的重要组成部分，为了保证电线电缆的质量，需要定期的对其进行抽样检测，对此，文章通过下文对相关方面的内容进行了分析与阐述。

【关键词】电线电缆；抽样检测；问题分析

电线电缆的质量如何同其应用效果有着非常密切的联系，需要定期的检测，从而确保其长期工作于稳定、可靠的环境当中。但是，在进行电线电缆的抽样检测中，还经常地会遇到一些问题，所以，必须要高度重视起来，从而为确保我国电力行业的发展奠定良好的基础。

一、分析检测中觉察到的问题

通过大量的实践调查发现，一旦有质量问题存在于电线电缆中，将会对整个电力系统的运行带来非常不利的影响。所以，必须要采用正确的方法对其进行检测，但是，检测中也经常的会暴漏出一些问题，需要积极的应对，主要表现在这样几方面：

1、不够合理的结构尺寸

铜带厚度、外形尺寸、绝缘护套标识、绝缘厚度、导体结构等为电线电缆的主要结构尺寸。其中电缆的基本指标为：外形尺寸和绝缘的厚度，这个指标是否合理，对产品的应用寿命和产品质量会带来非常直接的影响。一旦电线电缆厚度不达标，并且，存在不够均匀的厚度，随着外部环境的影响及使用时间的延长，这样绝缘体很容易就会破裂，从而有触电事故出现，甚至停电或者短路。

通常由多股导线绞合在一起构成了电线电缆的导体，这样就会有气隙存在于绝缘层中，就会影响到导体的外表面，这样电场集中问题极易发生。为了提升电场分布方法效果，可以应用屏蔽法，对于导体的绞合现象可以有效的进行防控，从而将电缆的电气强度提升上来。在抽样检查时，一旦觉察到一些电缆设备因为具备半导电屏蔽层，需要立刻进行整治。

2、不够合格的电气性能

绝缘电阻、耐压试验和导体电阻是电线电缆的重要性能。其中最为常见的问题即为导体电阻不合格，主要是由于电线电缆生产厂家忽视了过程检查，此外，对于导体电阻也没有充分的进行考虑，在设备生产中经常出现张力，这样就会拉伸到导体，使其越来越细，从而增大导体的电阻，造成不合格的现象发生。

绝缘电阻的性能是由绝缘材料所决定的，只有绝缘材料合格，并且通过适宜的存储环境和正确的操作方法，才可以将绝缘电阻的质量提升。在抽样检测时，绝缘材料受潮的问题经常发生，其四周水分较大，从而对绝缘电阻的质量也会带来影响。一般的时候，绝缘电气的性能是比较充分的，不存在致命的问题，对于有关要求，其试验都可以满足。例如这样的案例，某部门在抽样检测时觉察到，很多工厂管理不到位，金属等杂质存在于绝缘橡胶中，此外，在生产绝缘时，火花试压也没有及时进行，造成耐压试验不合理。

3、存在不合格的物理性能

机械性能、延伸性能及抗拉强度是电线电缆物理性能的主要方面。其中，各个抽样样品必须对抗拉强度进行检验，它有着较高的不合格率。通过研究发现，生产厂没有严格的控制原材料，是造成抗拉强度不合格的主要原因，有效的控制对策比较缺乏。有关标准特别指出，在检验时，对护套老化和电线电缆等机械性能需要逐批的进行抽样检验。但是，在抽样时觉察到，拉力机在很多工程中并不存在，所以，就难以有效的检验成品机械性能及原材料的机械性能。一旦全部凭借供应厂家自行约束，这样对于材料的质量是很难有效保证的。并且有着极强的特殊性存在于橡胶电缆自身中，工厂将原胶采购来后，对其质量并没有进行合理的掌控，造成电线电缆的断裂延伸率和抗拉强度与相关标准不符合。

绝缘层机械性能是绝缘热延伸性能的重要指标，一旦此项性能不合理，这样在应用时，外来拉力没有有效的作用在上面，这样就很容易撕裂了电缆绝缘层，从而诱发短路问题发生。分析抽样检测结果得知，一旦出现不合格的绝缘热延伸性能，主要是对低成本的非交联材料进行了选择，或者绝缘材料的胶合度不够。

4、直流导体电阻

分析抽样检测结果能够得知，一旦有超标的问题出现在导体直流电阻中，主要是因为电缆生产厂家为了将产品的生产成本降低下来，在生产的时候对于有关标准没有严格的去执行，所选择的导体具有杂质含量过高、铜导体线规格不达标、直径不合理、铜质材料不合理的问题。电缆对电流的负载量一般情况下是由电缆导体直径材质和大小所决定的，长时间的应用，会由于存在过大的导体电阻导致发热问题出现，一旦问题严重还会诱发火灾。

5、绝缘热延伸问题

在对电缆绝缘层机械性能进行衡量时，绝缘热延伸性是其中的重要指标，针对此项指标对有关标准要求不能够给予满足的产品，一旦有外来力作用到其应用的过程中，尤其是在负荷状态较高的情况下，造成绝缘击穿或者电缆绝缘层断裂，导致有短路和漏电的问题出现，电缆的电气安全性能也非常容易丧失掉。

在分析了抽样检测结果后会发现，绝缘材料交联度不够以及采用了成本较低的非交联材料，造成绝缘热延伸性能不达标的问题，试验结果都展现为冷却后最大永久伸长率和试验荷载最大伸长率同有关标准要求不符合。如下图所示：

二、相关的解决对策分析

1、对有关法规进行完善

因为有很多问题经常在抽样检测中被暴漏出来，所以，对相关法规应该首先进行完善与强化。国家根据电线电缆质量检测的相关内容，应该将有关的法规定标注制定出来。需要按照有关的条例处罚那些违反法规和相应标准的企业，进而实现有法可依、违法必究、有章可循。在该手段的基础上，保证电线电缆生产厂家规范、科学的进行生产制作，将产品不合格的现象从源头出发进行遏制。

2、对生产企业的监管进行强化

将生产企业的监管力度提升上来，对部分企业要定期或者不定期的进行抽检，对检测结果的公示制度进行强化与完善；此外，将质量宣传力度提升，对于不符合规定的电线电缆，鼓励人民群众大胆、积极的去举报。然而，将电线电缆的质量提升，单纯的凭借生产商是很难将问题从根本上进行处理和解决的，社会多方面的力量必须要共同加入进去，与多种力量联合起来，将电线电缆的质量有效的提升上来。

3、将抽样检测水平提升

现阶段，在检测电线电缆时，外表检测、电压实验检测、卷绕性能检测、结构检测、尺寸检测等是最为常见的检测项目。在信息技术发展的推动下，应该不断的通过一些先进的技术方式完成抽样检测，从而将抽样检测的技术水平提升上来，提升检测率。将其中可能存在的问题及时的予以发现，从而进一步提升电线电缆产品的质量。

结语

综上所述，在经济和技术发展的推动下，为我国电力行业的发展带来了极大的作用，进而不断的满足国家的发展需求。但是，在电力行业发展中，电线电缆问题是制约电力行业有效发展的一个重要的瓶颈。所以，必须攻克这道关卡，电线电缆这种材料在电力系统中属于一种重要的材料，所以，在对其进行检测的过程中，需要对合适的检测方法进行应用，针对其中可能存在的问题，应该高度重视起来，并采取合理的方式进行解决，在实处落实电线电缆的检测工作，将其质量真正的提升上来，将此类产品的可靠性和安全性提升上来。

参考文献

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电线电缆的生产过程 篇8

1 国产设备的焊接成型稳定性差,导致焊接性能不好

当前,射频同轴电缆外导体制造方式如图1所示,将铜带1穿过成型靴2、喇叭模3、焊接模4,逐步卷曲成管状,经氩弧焊而成。多年来,国内的设备制造,往往还处于效仿阶段,主要存在如下问题:

a) 对成型工艺的精确性研究不够,无论是铜带的塑性变形,还是成型模具的设计理论支撑,均还不够清楚、明晰,模具设计往往仅凭简单的经验。实际生产使用过程中,对操作者的要求较高,需要凭较丰富的经验调试模具,而国外制造的,则已完全量化,操作者只需按规定值设定,即可达到比较理想的成型效果。

b) 限于国内的材料和装备制造业水平,成型模具的制造和装配精度不高,造成铜带在牵引成型过程中,受力不均,致使焊缝晃动,影响焊接效果。

c) 如图2中所示主牵引机(履带式牵引机),国内制造的主牵引机往往存在牵引皮带回转精度差的缺陷,容易传递到成型模具处,致使焊缝蛇形移动,影响焊接。目前国内多采用平皮带,支撑及张紧精度不高,而国外制造的,采用锲型平皮带,支撑和张紧采用精度较高的直线导轨,保证了牵引皮带较高的回转精度。

2 国产设备的轧纹精度不高

造成这种现状的主要因素如下:

a) 电动机速度的制约,国外厂家一般选用5000r/min以上高转速三相异步电动机,而国内因没有国产高转速电动机,通常只能采用3000r/min三相异步电动机,为了保证特定的生产线速度,所以在轧纹头与电动机之间,只能采用升速传动。由于无论是轧制螺旋纹还是环纹,都有节距要求,这就要求电缆的直线移动速度与轧纹头的旋转速度,二者之间必须保证严格的比例关系,一般来说,限于结构和成本的原因,往往都是通过电动机的反馈,形成对轧纹头的闭环控制,因此,对国产设备来说,因为采用的是升速传动方式,势必降低了对轧纹头转速精度的控制。

b) 对轧纹原理的认识不够系统,设计上还只是仿效。

1) 同心齿轮轧纹,类似于机械上齿轮加工的仿成法,原理如图3所示。线缆环槽的节距与齿轮的分度圆齿距相等,当然其中还有其他的结构要求,在此不一一展开。

2) 偏心片式轧纹,类似于机械上的板牙加工外螺纹,为了加工出环形槽,所以要求偏心片旋转一周,线缆直线移动一个节距的距离。

3) 对于超柔RF缆,则相当于在车床上加工螺纹。

c) 同样限于国内材料和装备制造业的水平,齿轮及偏心刀片的制造和装配精度不高,造成轧纹精度不高,也是其中原因之一。

3 国产生产线的控制方式有待改进

如图4所示,射频同轴电缆的芯线(内导体+绝缘层)在外面裹覆外导体焊接成管后,被牵引进入轧纹机进行轧纹,严格的讲,芯线是靠前牵引机输送,而外导体—铜管是依靠主牵引机输送的(图2),光滑铜管被轧制成螺旋管或环形管的过程,伴随着延拉和弯曲两种形变,因而,其输入的速度必然大于输出,也就是说铜管的输入速度必须大于芯线,目前,国外的轧纹生产线采用的是速差控制方式,即可以分别单独地控制芯线和铜管的速度,而国内的轧纹生产线普遍只采用芯线张力控制方式,很显然这是不尽合理的。因此,在轧纹过程中很容易出现铜管因加工硬化而发生轧纹变形,继而一方面影响生产线速度的提高,另一方面也影响线缆的主要技术指标,如VSWR。

由于上述因素的存在,进口射频同轴电缆轧纹生产线,无论生产哪种规格的产品,通常要比国产的射频同轴电缆轧纹生产线速度高20%以上,且生产过程中的故障率远远低于国产线;另一方面,对于射频同轴电缆核心技术指标--驻波比(VSWR),通常全频段(5MHz～3GHz),所有规格的线缆均能做到1.1左右,这些都是目前国产射频同轴电缆轧纹生产线所无法比拟的,要改变这种状况,这就需要射频同轴电缆轧纹生产线设备制造厂家从上述几方面加以改进,切实改变完全以价格低廉占据有限市场分额的传统做法,逐步改变我国在这一领域的落后面貌。

摘要：结合当前中外射频同轴电缆轧纹生产线设备,扼要地分析二者之间的差距,旨在为我国射频同轴电缆轧纹生产线设备的改进,提供有益参考。

关键词：射频同轴电缆,生产线,轧纹,稳定性,焊接成型,电压驻波比

参考文献

[1]郑玉东.通信电缆[M].北京:机械工业出版社,1982.

电线电缆的生产过程 篇9

1 关于挤出机气温管控特征的分析

当制作线缆的时候, 设备的温度控制在所有的要素中, 是非常重要的要素。气温不仅仅对物品的品质有着非常大的关联, 同时还对其制作安稳性等有着非常大的影响, 关乎到装置是否可以持久的使用。假如挤出气温非常高的话, 不但物料会出现一些不良反应, 比如部分区域发生热降解等, 使得品质不达标, 同时还容易导致制作步骤不合理, 使得费用变多, 功效变差。但是相反的它的温度太低的话, 会使得部件的磨损性增加, 导致驱动体系的负荷加大, 有时候还会影响到零件的运行。常见的温度控制并非非常的安稳, 会导致挤出量发生变化, 进而使得物品的品质不能够确保。不过, 在挤出的时候, 关乎到气温的要素是非常多的。这就导致温度的管控活动面对很多的不利现象。因此, 在多数状态中, 挤出活动时的气温管控活动在很大层次上靠工作者自身具有的知识来调节。

2 关于硬件构成

中央处理单元 (CPU) 采用CPU315-2DP, 带有个MPI接口和PROFIBUs接口, 可以连接编程器、PC机。数字输入模块选用SM321, D132×24VDC, 数字量输f H模块选用SM322, D032×24V/0.5A。模拟量输入模板选用SM33l, Al 8×12bit, 参数可通过模板七的量程模块和用STEP 7设定;一般把通道进行合理的分类, 常是将其按照两路为一个组别, 单次只可以给单一的通道来设置信息;输入的热电偶可以是类型N、E、J、K、L。同时可以通过STEP7设定温度补偿, 不仅能够用于内部的, 同时也可以用到外在的补偿活动中, 而且外在的要更加的优秀。本系统中温度传感器选用J型热电偶, 它的测量区域合理, 而且线性指标优秀。相应的S7模拟输入模板上的量程模块置于位置于“A”。对于气温的补偿使用的是内在的形式。

3 活动理念

S7-300PLC温度控制系统是一个闭环反馈控制系统, 温感设备把获取的设备处的气温信号, 传递给气温模块。此时PLC可以获取气温数, 然后和布置好的气温比对, 此时就会获取温差e (t) =SP-PV。假如有差异存在的话, 就应该对这个差异来改正, 获取有关的控制信息, 掌握具体的通断用时, 合理的调整加热效果, 进而可以对料筒设备自身和机头的气温合理的管控。

在PID控制中, 控制装置指标的明确等是提升其活动步骤品质的重点内容。所以把它和模糊控制联系到一起, 确保它不但有着非常优秀的模糊控制性特征, 而且还有着非常好的精确性指标。

通常来讲, 控制设备应该对其所有的参数适当的调节, 才能够获取优秀的控制意义, 不过在具体活动中, 应该对其参数来适当的调节, 它的规则无法明确, 落实起来非常的不容易。此类控制设备一般是分成两个步骤来明确其参数值。首先, 明确初始数值, 也就是说首先要明确客体的大体数, 然后结合客体的可控性来划分, 而且使用初始信息来明确上述的初始数。其次, PTD参数的存线整定, 监管控制体系的运作步骤, 了解控制体系, 把它设置为模糊性, 将使用者的预期以及控制内容的形式以及客体的数值等, 运用模糊推理自动进行Pl D参数的在线整定。

由于控制客体有着一样的性质, 结合传递函数具体点特诊以及其他的一些要素, 首先明确初始数, 利用STEP-7对数据块的设定提前预制。其活动程序如下所述:

(1) 分析客体的町控率, 其是说客体的受控特征, 即:

(2) 获取最初的数值:

K1、K2、K3为设定系数, 通过查表得到数据。KP0可由Coho-Coon公式求出:

根据控制对象的特性参数K、T, 通过上面的模式能得到K。

(3) 确立模糊控制的隶属函数, 对于这个体系, 最需要了解的控制要素就是超调内容。结合体系的特征就能够明确调整特征, 对于超调量这个要素来讲, 控制器只调整KP一个参数, 因为KP较T1、TD乃对超调量影响最大。在单参数模糊PID控制器用五个模糊集反映超调量即, PB:正大, PS:正小, Z0:零, Ns:负小, NB:负大。由于控制要素不一样, 针对规则的种类开展类型归纳, 能够切实提升推理的功效, 确保编程活动不是非常的困难。

(4) 将上面讲到的内容反倒表中, 得到修正信息, 将获取的系数反倒如下的式中开展分析活动。经由对规则内容的比对, 对P、I、D进行模糊处理再带入S7中的P1D模块进行PID控制使固态继电器按比例通断达到控制温度的目的。

4 关于体系的控制软件相关的内容

软件的控制程序包括读模拟输入量程序, PID参数的模糊化处理, PID控制程序, 温度报警程序四个功能块。读模拟输入量程序块, 把模拟输入模块输入量的读值, 变化为具体的气温数, 而且按照次序放到数据模式中, 模拟输入模块的起始地址、通道数、存储数据号及数据在数据块中的存储起始位置均是可变的。在温度模块中, 一个数字量代表测量值0.1℃。参数自整定块根据前面介绍的方法整定出三个参数传递给Pl D控制器CONT-C, CONT-c输出值送给PLUSE-GEN, PLUSE-GEN输出为控制固态继电器的脉冲信号。温度报警程序控制测量温度大于上限值或小于下限值时, 分别置位上限或下限报警标志, 此时会完成声光预警活动。

5 结束语

利用S7-300实现单参数模糊PID温度控制, 改善过去的使用分离温控设备来掌握挤出设备气温的体系, 确保温控更加的综合, 而且方便活动, 还能够提升体系的安稳性特征。由于使用模糊控制内容, 所以控制活动变得更加的精确合理, 而且能够应对过去方式中的不合理的要素。当这个体系运作之后, 所有的性能等都得到了非常显著的提升, 温度超调不超过3℃, 切实提升了体系的稳定性等, 而且确保它有着非常优秀的对应干扰的水平。而且, 优秀的活动界面, 确保了工作者能够在非常短的时间中了解活动步骤。

摘要：文章关键的讲述了电缆制作中塑料挤出设备的气温控制体系的相关内容, 提出利用s7-300实现单参数模糊PID温度控制的设计思想, 其对提升体系的稳定性等有着非常积极的意义。

关键词：电缆生产,挤出机温度,控制模糊,PID控制,系统组成

参考文献

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