提高使用寿命（共14篇）
要提高公安装备财务的使用寿命，要做到以资源共享为原则和目标，以装备的功能特征为依据，实现装备的分类管理和分层次配备。根据装备的功能特征，将公安机关行政办公装备分为个人装备、房间装备、部门装备、楼层装备和集中管理装备五类。根据这些装备的分类来进行装备分层次管理。分清楚装备管理的责任细则，明确职责范围，减少因管理出现的装备损坏和丢失。
在对装备进行分层次配备的基础上，公安机关应加强装备日常管理，提高装备的使用寿命和利用率。
1.建立警用装备管理中心。根据上述装备分类，公安机关的大型、主要装备基本共享，为此，装备管理部门可成立专门机构，专职负责集中管理装备的管理、维护、更新、借用等工作。该部门负责保持所管理装备的良好技术状态：车辆油料加满、手续齐全、按期保养，保证随时出动；手台、移动电话闲置期间充电、维护，保证开机即可通话；摄像机等器材配件完备、有足够的技术耗材；防弹背心等个人防
护器材处于合理的寿命有效期内。同时，负责对使用单位交回的设备完好情况进行检验，在装备紧张的情况下统筹调剂使用。
2.建立集中管理装备的使用审批机制。各级公安机关根据本地情况，制定集中管理装备的使用审批机制。该机制包括：明确各部门可使用装备的范围；明确使用装备的审批程序；明确使用装备的审批权限；使用部门申请使用装备提供事由、目的、时间、地点等必要信息。
3.明确职责，提高装备的使用寿命。装备实施分类管理和使用后，对不同类型的装备要明确其管理和维护职责，重点加强个人装备、部门装备和集中管理装备的管理，个人装备、部门装备和集中管理装备分别由本人、部门行政首长和警用装备管理中心负责。装备管理部门负责对全部装备进行登记，按期更新，定期检查，提高装备的使用寿命。
4.对于库存于器材库内不常用的电警棍、对讲机等电器警用装备，由内勤组织人员每季度充电保养，并做好登记工作。每次使用电器警用装备后应及时充电。使用警用装备前应熟悉装备的性能，做到科学使用，不得野蛮实用。应妥善保管自己的单用装备，不得挪作私用，非工作不得使用警用装备。发生警用装备损坏，或丢失事件应及时向队领导报告。所有装备应确保数量充足、性能完好，如对照相关警用装备配备文件的要求，及时更新装备确保警队战斗力。
5.枪支弹药由办公室按照规定存放，做到枪弹分离分人保管，武器的存放做到“三铁一器”。法警大队使用、保养枪支严格按照使用程序，使用前均向分管院长请示审批，并办理登记手续。每次使用枪支后均应及时进行擦拭保养，每季度对存放于武器库的枪支进行检查，分解擦拭、润滑、调整，确保枪支良好的技术状态。
1 真空泵叶轮磨损过快原因分析
1.1 水环式真空泵的工作原理
水环式真空泵属容积式泵, 即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。真空泵的叶轮偏心距为e, 当叶轮旋转时 (在泵启动前, 应向泵内注入少量水) , 水受离心力的作用, 而在泵体壁上形成一旋转水环, 水环上部内表面与轮毂相切, 沿逆时针方向旋转, 在前半转的过程中, 水环内表面逐渐与轮毂脱离, 因此在叶轮片间形成空间并逐渐扩大, 这样就在吸气口吸入空气。在后半转过程中, 水环的内表面渐渐与轮毂靠近, 叶片间的空间容积随着缩小, 叶片间的空间容积改变一次, 每个叶片间的水好像活塞一样往复一次, 泵就连续不断地抽吸气体。
1.2 真空泵叶轮磨损过快原因分析
在真空泵使用过程中发现真空水排液是黑色的, 正常运行情况下排液应该是清水, 说明形成真空后吸附力将滤液也一起吸入了真空泵内, 主要是溢缸容积较小, 滤液进入大溢缸后直接被真空泵吸走, 滤液中的铁精矿颗粒像砂纸一样摩擦叶轮, 将其磨薄、磨漏, 叶轮出现破损后, 无法有效的形成旋转水环, 抽吸气体达不到额定真空度。
排溢装置由两大部分组成, 上部分大溢缸主要是达到气水分离的作用, 下部分的两个小溢缸主要是往外排出滤液, 两个溢缸底部分别有一个出水口管, 管口处有一个挡盖, 原排溢装置经常发生小溢缸不排溢的现象, 主要原因是溢缸中的正、负压强交换不稳定, 两个小溢缸不能形成交替排溢, 溢缸中的负压强较大吸附着挡盖打不开, 不能达到有效的气水分离。
主轴与配气装置是过滤机的主要工作部件, 配气装置由左右两个分配头构成, 分配头下部设有滤液出口与真空管相连, 过滤机在运行过程中精矿吸附在滤扇上, 滤液经过滤液管流入真空管到达大溢缸, 滤液管与滤扇的连接部位就显得很关键, 如果此处漏气, 那么大量精矿就会流入大溢缸中, 最后进入真空泵内加速叶轮的磨损。
2 解决方案
针对以上过滤机在使用过程中存在的缺陷, 有针对性的进行整改, 达到预期目的。
2.1 增加排溢装置中上部分的大溢缸容积
原有排溢装置的大溢缸是一个直径1.1m, 高度1.8m的圆柱型罐体横放在两个小溢缸上面的, 滤液给入管路与真空泵吸气管路高差只有400mm左右, 过滤机再运行过程中, 滤液会不断从滤液管吸入排溢装置上部的溢缸中, 由于溢缸体积较小, 滤液在没有及时排入下部两个小溢缸中, 会在较短的时间内填满上部溢缸, 真空泵吸气管路就会将滤液吸入真空泵中, 造成叶轮磨损过快;经过大家在一起研究决定, 将上部溢缸尺寸改为直径2m, 高度2.8m的圆柱型罐体, 并将罐体竖直安装在两个小溢缸上面。由于溢缸高度增加真空泵吸气管路是安装在溢缸顶部的, 所以相应的与滤液给入管路高差达到了1600mm左右, 改造完成后在滤液流入溢缸中的时间增加了, 起到了很好的缓冲作用, 及时下部两个小溢缸排液速度稍慢, 也不会出现上部溢缸灌满进入真空泵吸气管的现象。
2.2 改变排溢装置中压力的大小, 利于滤液的排出
原排溢装置中的滤液都是靠自身重力由大溢缸流入小溢缸中, 再由小溢缸排出装置外, 由于此装置是密封的, 上部还有个吸气管路不断的抽取空气, 这就造成排溢装置中的溢缸内部压强比外面的压强低, 滤液不容易排出溢缸, 入口管不断流入滤液, 溢缸中的液位就会不断的升高最后达到真空泵吸气管口位置被吸入泵内。针对此问题多次和同事讨论验证, 决定在溢缸上安装2根1寸管风管, 与过滤机四通换气阀相连, 换气阀每转一周, 2根分管都会向溢缸中吹入一些气体, 保证溢缸中的大气压强处以正压或是与外借压强保持一致, 这样滤液就能靠自身重力排出溢缸外。
2.3 制定详细的备件更换周期和维护制度
多年来养成的检维修习惯, 总是等到配气装置漏气才去更换, 滤液管和滤扇磨漏才去处理, 不仅职工要随时进行抢修工作, 过滤机的工艺状态也达不到要求。经过和同事们一年左右时间的跟踪记录, 决定更换配气装置周期定为10个月, 滤液管更换周期定在10个月, 滤扇更换周期定为5个月, 每次更换备件做好记录, 严格按着制定的检修周期走, 基本能够达到过滤机的最理想运行状态。过滤机的各部传动安装上自动加油装置, 保证润滑, 岗位及时调整滤液浓度, 能够达到最好效果。
3 结束语
通过采取更换过滤机排溢装置中溢缸的容积, 增加供气管, 定期更换配气装置、滤液管、滤扇, 规范岗位操作, 保证各部润滑, 最终能够达到防止滤液进入真空泵内, 提高泵的使用周期, 现已改造完成19个月真空泵一直没有更换过, 运行很平稳, 基本达到了预期目的。
摘要：72m2盘式真空过滤机是一种固液分离设备, 利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离, 选矿厂生产铁精粉最后一道工序就是要将矿浆中的水和铁精矿分离, 是精矿含水率控制在9.5%以下。此过滤设备主要由三大部分组成:过滤机本体、排溢装置、真空泵, 我厂在生产运行中发现真空泵的使用寿命一般在5-6个月左右泵体内的风轮就磨坏了, 分析其原因是滤液杂质通过真空吸管进入真空泵体内, 造成风轮磨损过快。提出避免滤液进入真空泵内, 提高真空泵的使用寿命。
关键词：皮带；机械设备；使用寿命
与其他传动结构相比，皮带传动结构适用于更为复杂、恶劣的工作环境。因而其广泛的应用于部分要求精度较低的机械设备中，其中包括如传送带设备、农机设备等等，但是由于受到工作环境以及自身特性的影响，其在使用过程中较易发生断裂或磨损，从而给生产带来了一定的危害。
1.影响皮带寿命的主要因素
1.1.外界环境温度
皮带需要在一个适合工作温度下进行传动，但是在部分机械设备中往往由于工作温度不高或者温度不均匀的情况发生损坏。如皮带用于钢铁厂中的烧结设备时，当烧结矿冷却不好时，皮带需要承受近300℃的红烧结矿，因带面不能耐高温导致皮带烧损提前报废。很多时候，外界工作环境对于皮带寿命具有较大的影响，而且由于皮带自身材质的原因，在遇到较冷的工作环境中，会出现收缩的情况，而在高温的情况下，皮带就会出现受热膨胀。这种工作环境变化较快的情况下，对于皮带的损坏最大。
1.2.摩擦力的影响
皮带传动主要靠摩擦力来进行动力的传动，其中如果摩擦力小于皮带自身的应力，皮带就会出现打滑的现象，进而能够促使皮带发生一定的磨损，当然这与皮带安装过程中的张紧力具有一定的关系。此外，皮带轮的直径较小也会造成皮带在运转过程中发生打滑的现象，皮带的打滑对于皮带的使用寿命具有一定的影响。
1.3.机械设备传动结构的影响
一般来说，皮带在传动过程中，皮带要避免出现回弯或者弯折，这与传动件的位置结构具有一定的关系，因而在皮带传动结构设计过程中，应该考虑到该问题，皮带在运转过程中如需要进行较为复杂的回转动作，同样会出现磨损较大、使用寿命降低的情况。此外对于运输带设备来说，对于机械结构的要求要更高些，因为其本身就是以皮带为主要传动部件，如、落料漏斗的设置就应该合理，防止杂质的堆积而损坏皮带。
2.皮带使用寿命延长的主要措施
2.1.正确的安装
皮带在装卸过程中应该遵照相关的安装原则进行，而且两个传动轮之间的中心距也有明确的标准，而且不同皮带需要安装在不同工作环境的机械设备上，而且装卸过程中，对于机械结构的安装以及装卸也应该遵照相关的操作技术标准。
2.2.对皮带进行保养
对皮带进行较为细致的保养也是提高皮带使用寿命的主要方式，如针对皮带的保养构建出比较完善的管理制度，其中包括对机械传动系统的各部件进行检查，查找出是否有损害皮带使用寿命的因素。对于工作环境较为复杂的皮带传动机构来说，其经常受到较大的冲击力，特别是初张力，而且也会有大状的杂物掉落在皮带上，进而造成皮带提前损坏。因而对于皮带的保养以及维护，需要对整个机械设备的传动系统进行检测，进而发现影响皮带使用寿命的相关因素，并且予以清除。
2.3.经常进行相关的温度检测
皮带具有一定的耐极限温度，因而其皮带的工作环境必须要进行控制，在配置皮带的过程中，应该考虑其工作环境的温度，并且选取适用的皮带配置在机械设备中。此外，在皮带处于高温的环境下，应该定时检测皮带的工作温度，如工作温度超过皮带的耐极限温度则应该立即停止设备，或者在机械设备的传动机构中添加相应的冷却装置，以防止皮带提前失效。
2.4.机械设备结构的优化
事实上，除了皮带自身质量因素的影响之外，机械设备传动系统中的其他机构也会对皮带造成危害，比如运输带设备中成品系统漏斗因长时间受烧结矿冲刷，容易造成钢衬板、钢板、方钢等结构件脱落，这些杂物也是危害皮带寿命的重要因素。因而，防止皮带划伤的措施主要有将整粒系统的皮带漏斗全部改为箱型漏斗，并适当增加其出料口高度，使铁杂物能顺利通过；在筛分进料前的进料皮带上加设除铁器，除去烧结矿中的铁杂物；改造皮带机机头刮料刀，设计了一种对皮带无伤害的刮料器。
3.总结
皮带经常被用于机械设备的传动系统中，但是由于其传动比较低，多用于精度不高的机械设备中，但是其维修性能较好，因而目前为止并未研究出能够替代皮带传动的新型传动方式。随着皮带生产工艺的不断优化，其自身质量性能也在不断的提升，特别是抗冲击性以及耐高温极限也在不断提升。对于皮带使用寿命的提高，首先要从机械设备的维护管理做起，进而能够排除影响皮带使用寿命的相关因素，进而能够根本上提高皮带的使用寿命。
参考文献：
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[3]薛永杰，别立学，张伟. 浅谈延长带式输送机输送带使用寿命的措施[J].港口科技动态.2006（06）.
Abstract: By analyzing the well logging wire working condition, environment factors, mechanical properties and microstructure, we found some rulers of affect factors. Then we gave some measures to improve the well logging wire working life.
关键词：录井钢丝;影响因素;显微组织
Key words: well logging wire;affect factors;microstructure
0 引言
录井钢丝是用于石油、地质探测时传送和提升测井仪器等物品的重要承力元件，其使用环境复杂、传送过程长，要求安全可靠并能长时间使用，有比一般普通钢丝绳更高的性能要求。
其抗拉强度通常要求不低于1600MPa，疲劳试验后其磨损部位应具有足够的强度。
3.2运输存放存放条件应干燥、无腐蚀性气体，避免风吹、日晒、雨淋，并加以润滑保护。运输存放时滚筒应平放(即电缆缠绕方向应垂直地面)，装卸中严禁挤压电缆。
3.3电缆安装正确安装电缆是用好电缆的第一步。要求各层电缆按一定张力分布缠绕整齐，关键是底层缠绕整齐，应采用双扭曲(双拐点)走缆方法，分散拐点电缆层问挤压力，防止电缆变形。 3.4电缆破劲机械设备使用前需要有个磨合期，测井电缆同样在正常使用前需要进行破劲，即释放扭力。要求第1次下井要在直井、大井眼、钻井液为清水的套管井内;至少要进行10次以上的起下，而且是深度逐渐递增;为使测井电缆在井内充分破劲，要求每下300~500m停车数分钟后上提50m;另外下放速度合理控制，其下放与上提电缆张力比不低于80：100，使内外层钢丝受力尽量一致，从而达到扭力平衡。
3.5现场应用
3.5.1制定合理的起下速度根据电缆的机械特性和不同测井项目，制定合理的起下速度，控制好电缆下放速度，是防止电缆打扭的一个必然措施。发现遏阻应及时停车，防止电缆堆积，造成电缆打扭。
一般规定电缆起下速度
3.5.2遇卡处理测井中发现遇卡，运用最大上提张力活动解卡时，不应超过电缆断裂张力的50%，防止损伤电缆。
3.5.3特殊要求尽管测井电缆有良好的柔曲性，过滑轮处也有高于正常拉力20的应力，仍要求滑轮直径不小于40倍的.铠装钢丝直径，轮槽底部直径应比电缆直径大约4%，若过大，不足以提供对电缆的支撑，而使电缆压扁，过小则挤压磨损电缆。张力系统准确并定期校验，马笼头拉力棒值应准确可靠。
3.5.4定期维护保养测井电缆在长期使用中，铠装外皮弯曲变形，内外层钢丝间夹有岩屑、钻井液沉淀物、铁锈等杂质，增加了层间自由活动的摩擦力，降低了电缆的柔曲性，一定时期应对电缆进行维护保养，通过卷紧滚筒、偏置滑轮、管状注油室装置，可将测井电缆铠装层间杂质去掉，使松散的外层钢丝恢复原状，特别是水井测试时，应经常向外铠喷洒防腐润滑油，以提高电缆的防腐能力和耐磨损能力，达到延长电缆使用寿命的目的。
3.6电缆维修测井电缆使用中当出现断钢丝、铠装外层钢丝松散、打扭、缆芯绝缘被破坏或短路时，都需要修理，及时正确地修理可以直接延长电缆的使用寿命。
3.7创新管理机制，加强监督管理在工作中，加强技术培训、加大奖励机制、实行干部承包责任制等措施，有效地确保监督管理工作全面到位，为延长电缆使用寿命提供有力的保障措施。
4结束语
现场经验证明，只要在使用过程中正确地安装和操作及加强日常维护保养，就可以使电缆使用寿命有效地延长，为企业创造更大的效益。
参考文献：
[1]测井学编写组.测井学[M].北京：石油工业出版社..
一般应该适当提前更换润滑油，而不要等到里程数达到推荐值后再更换，这是因为，汽车起停相对比较频繁，相对而言发动机的工作温度较低，凝结水和未完全燃烧的燃料会通过活塞环及汽缸壁间隙进入油底壳内与润滑油混合，从而降低润滑油的性能。同时，选用低温流动性和高温稳定性更好的发动机润滑油，也就是粘度指数高，粘温性能更好的多级润滑油，对延长汽车的`使用寿命由相当大的帮助。
另外，在每次给爱车更换润滑油的同时，还应当更换润滑油滤清器，
资料
它安装在内燃机润滑系统上，使机油达到一定的清洁度，防止内燃机早期磨损。因此，机滤的清洁在很大程度上也影响到了润滑油发挥其效用。定期更换润滑油还能清洁发动机，保证润滑油中的成分保持在合理的水平。
润滑油在使用过程中受到高温、空气和金属催化等作用，油品将会氧化、老化，影响发动机的正常运转。因此，当润滑油使用到一定时间，就需要进行更换。
近几年随着全世界模具技术的发展, 中国的模具技术也有了很大的提高, 在装备制造业中的地位也逐渐提升, 模具技术水平的高低直接影响企业的效率、成本。但是, 目前很多模具质量比较差、寿命比较低, 直接导致企业成本增加, 竞争力减弱, 所以很多企业都将发展模具技术, 提高模具寿命放在第一位。当然, 模具的寿命由企业的使用情况有很大关系, 因此, 如何正确使用也是维持模具寿命的一个最关键因素。下面做简要分析。
1 影响模具寿命的因素
1.1 模具材料的影响
目前, 模具材料的选用不一, 导致使用寿命不同。一般模具材质采用模具钢, 而模具钢的冶炼水平在国内也是参次不齐, 特别是在材料杂质元素的去除技术方面水平相差较大。比如, 模具钢的硫和磷的含量不能超过0.035%, 超出这个范围就会产生脆硬现象。有些模具在使用初期就很快失效, 导致企业资源浪费, 成本上升。
1.2 模具结构设计合理性
模具在设计时, 没有考虑到所要生产零件的数量、零件复杂程度、形位公差、零件尺寸等方面。在制作过程中, 也没有考虑设计使用场所, 这些缺陷的存在, 会直接导致模具在使用中迅速失效。
1.3 热处理不当导致失效
通过对企业大量失效模具的形式分析可以得出, 大部分模具失效都是从表面开始的, 表面热处理的好坏直接决定模具质量好坏, 因此这个环节重要且不可少, 比如淬火的时间, 回火的温度以及氮化的方式等有很大的关系。
1.4 操作环境和操作人员素质的影响
模具在工作时基本处于恶劣的环境下, 环境温度、湿度等会使模具在不同的条件下发生不同的变化。另外, 操作人员的熟练程度和责任心也决定了模具的寿命。根据调查, 操作人员业务越熟练, 模具使用效率越高, 模具的损坏程度越低。另外, 操作人员如果违规操作, 也可能使模具过快的遭受破坏。
2 提升模具使用寿命的措施
除了一些常见的影响模具寿命的因素, 还有其他深层的因素有待去发现。作为模具设计者、使用者, 我们如何避免以上问题的出现, 提高模具的使用寿命呢?从以下几个方面介绍:
2.1 合理的模具材质
目前, 我国企业中模具寿命都不是很高, 导致企业成本上升, 竞争力差。这和模具材质的选择有很大的关系, 因此选用合理的材料能延长模具寿命。目前主要是根据产品的批量、工艺来决定。如果批量较大, 可以选择高耐磨性的模具钢、硬质合金;如果批量较小, 可以选择合金材料的模具材料, 目前常用的是锌合金;在工作时, 容易变形和断裂的模具, 可以选择强度和韧性较高的材料;对于塑料模具可以采用性能较好的容易切削材料;热锻和压铸模具采用抗疲劳强度较高的、抗温度变化较大的合金钢。这些常用的模具材料目前使用比较广泛, 同时也基本满足模具加工的工艺要求, 但是随着技术的不断进步, 研究新材料的任务也迫在眉睫, 比如可以在合金钢中加入稀土元素制成新的合金钢, 也可以改进钢的冶炼技术, 提高钢材的综合性能得到优质的模具材料, 模具企业在采购钢材时要选择大型钢材企业, 选择专用型号, 对于不合格的钢材, 坚决不用, 必要时可以选择进口钢材, 如此因素都考虑到了, 可以最大程度延长模具寿命。
2.2 合理的模具设计和结构
模具在设计时要考虑零件的形位公差, 比如同心度、刚度、强度、冲裁间隙等, 同时要考虑应力集中, 保证模具设计出来符合要求。在模具设计时要考虑以下几点:
1) 模具孔布置及最小间距, 模具的形体、拐角、厚度的过渡等比较容易出现应力集中的地方要合理设计。对于有角度或者槽比较窄, 且应力比较集中的地方, 设计时采用圆弧过渡, 对于复杂结构的模具也可以通过拼接技术来减少应力集中[1]。2) 在模具设计时, 要考虑数据的取值标准, 必须要在专业、标准的基础上, 采用创新的设计理念和方法, 也可以采用目前比较先进的制造技术和绘图技术, 比如数控技术和CAE软件在线加工技术等[3]。3) 模具设计时, 间隙的大小决定模具凸模的受力大小, 设计时要使冲裁力和推件力降低, 必须要合理增加间隙大小, 这样模具刃口磨损会变小。
2.3 选用合理的热处理技术
根据目前失效模具的原因分析, 有一半以上的模具失效是因为选取了不合理的热处理方式, 大部分的磨损和断裂都是从表面开始, 因此, 模具表面性能比基体要差。模具热处理的好坏是模具质量好坏的重要标志, 热处理包含基体热处理和表面热处理, 基体热处理目的是防止断裂, 变形, 强韧基体;表面热处理是提高表面的耐磨、耐热、耐冲击、耐腐蚀, 减小应力的作用。
1) 基体热处理工艺:优良的模具不仅要有良好的强韧性能, 而且要有优良的表面性能。冷作模具钢基体热处理主要采用低温淬火和回火处理;热作模具钢主要采用高温淬火和回火处理, 如此对模具基体的强韧性和稳定性将起到很好的效果。另外还可以采用形变热处理工艺, 其本质是获得小的马氏体结构, 增加其密度形成胞状结构, 同时也有利于碳的渗入, 使基体硬化[2]。2) 表面热处理工艺:表面强化热处理主要是使表面性能更加稳定, 主要有几种处理方式, 氮化法、激光强化、注入法、喷涂法等。这些工艺方法能得到较好的表面。比如, 离子氮化法, 通过将模具放入真空容器中, 在里面充入氮气, 在模具和容器壁之间施加500 v左右的电压, 电离其中的氮气, 电子高速运动加热模具, 在模具表面形成氮化层。这层氮化层可提高模具的耐磨性。
2.4 改善操作环境, 提高操作人员的素质
模具零件的形状比较多, 且精度高, 这就要求环境温度和湿度要能减少对模具零件的影响, 所以必须改善工作环境, 控制温度和湿度。另外, 操作人员在上岗前一定要经过严格的培训, 要对模具设备非常熟悉, 操作精通, 避免出现误操作, 影响模具寿命, 同时, 操作人员除了会使用模具设备外, 最好能学习车床、磨床、电火花技术等知识, 便于他们在工作时能对复杂的工艺进行简化分析。
3 结语
全文分析了现阶段影响模具寿命及提高其寿命的一些措施, 模具使用日益广泛, 提高寿命就是提升竞争力, 在这个竞争激烈的时代, 一个模具企业的产品决定了这个企业的生存。作为从事模具职业的工作者, 我们必须掌握一些提高模具寿命的专业知识和基本技能, 这样才能成为一个合格的模具人才。
摘要：模具已经成为现代工业生产的重要装备, 它的发展水平和技术直接关系到企业的生产效率、成本、质量。文章主要从几个方面阐述了影响模具寿命的原因, 并详细介绍了如何提高模具使用寿命的方法。
关键词：模具,寿命,提高,措施
参考文献
[1]盛光东.冲压模具设计与制造[M].北京:机械工业出版社, 2005.
[2]黄琦.热处理技术[M].北京:机械工业出版社, 2007.
为什么平顶网点能提高印版使用寿命呢？为得到一个科学的答案，我公司委托斯旺西大学的威尔士印刷和涂层中心对传统印版、传统圆顶网点数码版和柯达Flexcel NX平顶网点印版进行了压力测试，并对测试结果进行了深入分析。
对本次测试的几点说明
1.假定条件
测试假定在相同的材料和负载条件下进行，提供基于单个网点的对比结果。
2.结果读取
蓝色表示压力较低，磨损率也较低。颜色从蓝色变为绿色，再从绿色变为黄色、橙色和红色，表示压力和磨损率在逐渐提高。测试结果采用标准的剖面图显示，每幅图的下部表示网点，上部表示压力。
3.压力加载条件
测试预先设定了两个距离（从网点顶部到下压位置之间的距离），分别是75μm和125μm，作为两个压力加载条件。
测试结果分析
1.压力对印版磨损的影响
（1）对加网线数为150lpi、面积率为30%的网点施加75μm的压力载荷
测试结果如图1所示，从中可以看出，Flexcel NX印版网点模型的峰值压力只是一个很小的点，并能迅速从空载转换到满载，因此不会对印版造成显著磨损。相比之下，传统数码版网点模型显示有显著的大面积压力，特别是在网点顶部和接触区域，这样就会导致印版磨损加快。此外，我们还可以明显地看到，Flexcel NX印版平顶网点的负荷分配更均匀，能减少印版磨损的可能性。
（2）对加网线数为150lpi、面积率为30%的网点施加125μm的压力载荷
测试结果如图2所示，在较高压力载荷下，3种印版网点模型的压力均有所提高。但是，两种平顶网点（传统印版和Flexcel NX印版）模型的压力增加得较少，在整个接触区域少有大量压力集中。
从上述两个测试结果中可以得出以下结论：①网点形状对压力分布有着显著影响；②压力级别随着压力的增加而提高；③平顶网点能够更好地分散压力，从而减小压力；④由于传统数码版的网点是圆顶结构，因此导致压力更集中，从而带来最高的磨损率；⑤压力主要集中在接触区域。
2.网点面积率对印版磨损的影响
在相同的加网线数（150lpi）和压力载荷（125μm）条件下，分别对面积率为30%和50%的网点进行测试。
测试结果如图2和图3所示，随着网点面积率不断变大，压力逐渐减小；相比传统数码版的圆顶网点，传统印版和Flexcel NX印版平顶网点的压力减小得更为显著。从中可以证明，网点面积率会影响压力的集中程度。
3.加网线数对印版磨损的影响
为验证加网线数对印版磨损的影响，在相同的压力载荷（125μm）和网点面积率（30%）条件下，将印版加网线数从150lpi提高到200lpi。
测试结果如图2、图4所示，提高加网线数后，网点变得更小，导致压力更为集中，从而加大印版磨损率。
综上所述，传统数码版的圆形网点顶端压力高度集中，加快了印版磨损；而传统印版和Flexcel NX印版的平顶网点则能有效均衡压力，减少压力集中，从而减缓印版磨损。
避免震动
震动是硬盘的一大死敌，强烈的震动会造成读写异常甚至是盘片或磁头的物理损伤。用户要尽量避免在颠簸较大的汽车、轮船上使用笔记本;在硬盘长时间读写数据时最好把笔记本放在平稳桌面上;打字时注意不要重力敲击;避免挤压硬盘所在区域，如单手拿起笔记本，在笔记本上放置重物等。当然，笔记本的优势之一就是移动办公，一些震动不可避免。所以可以在购买时留意一下带防震功能的硬盘或配备一个防震减震垫等。
避免高温和其它恶劣环境
避免长时间(超过12小时)连续使用笔记本;避免放在被子、腿上使用笔记本，以免堵住通风道。潮湿、强磁场、阳光直射的环境下使用笔记本对硬盘的影响非常大。用户要尽量避免在浴室、音箱低音炮旁边等环境下使用笔记本，如果无法避免，也只能短时间内使用。
避免频繁读写数据
不要长时间连续使用笔记本BT下载，不要用笔记本做资源服务器;使用Windows XP操作系统的用户，强烈建议添加至512MB内存或者更大以减少读写硬盘的机率。使用Windows Vista操作系统的用户，强烈建议添加至1GB内存或者更大以减少读写硬盘的机率。
定期整理文件
系统在使用了一段时间后，硬盘就会产生较多的文件碎片，影响数据存取速度从而加速硬盘老化。用户最好能每一两个月就进行一次磁盘整理，半年左右重装一次系统，但也不要太频繁，这对提高系统速度十分有效。
笔记本电池使用时间长了，就常常充不满，甚至显示损坏，因此必须在使用时注意一些小技巧：不管你的笔记本使用锂电还是镍氢电，尽可能要将电量基本用尽后再充(电量低于5%)，这是避免记忆效应的最好方法，
充电时，尽量避免时间过长，一般控制在12小时以内。
使用AC外接电源时最好将电池拔掉，否则电池长时间处于发热状态对其寿命有影响。电池若长期不用，请至少二个月冲放电一次，以保证它的活性。在保管电池时也有一个需要注意的问题。为了防止过度放电，可以在半充电状态下将锂离子保存在凉爽干燥处，然后每半年一次，再将其电量充至一半的状态。
电池在使用了一段时间之后就会衰老，具体表现是内阻变大，在充电的时候两端电压上升得比较快，这样就容易被充电控制线路判定为已经充满了，容量也自然是下降了。电池校正是对付衰老电池的有效方法，少数笔记本会有专用的电池校正软件。如果你的笔记本没有专用的放电软件，那么可以按照下面的步骤进行：
将屏幕保护禁用;
在Windows电源管理中将电源使用方案设置为“一直开着”;
在警报选项卡中将“电量不足警报”设置为10%，操作设置为“无操作”;
将“电量严重短缺警报”设置为3%，操作为“等待”;
把屏幕亮度调到最高;
确认关闭了所有的窗口，并且保存了所有之前工作的数据;
确认电池充电在80%以上后，拔掉电源和一切外接设备。
放电结束后笔记本会自动关机，之后将电源插上让笔记本充电，反复2～3遍，目的是让电池持续小电流放电，而这种放电状态在我们的日常使用中是不可能达到的，其效果与那些专用的放电软件基本一致。
Volume Shadow Copy是管理与执行用于备份和其它目的的卷影复制的，平时需要使用的比较少，大家可以将其禁用掉，只需要打开win7旗舰版电脑的运行窗口，输入service.msc并单击回车，跳出服务窗口中，找到Volume Shadow Copy选项并双击，在弹出来的窗口中，咱们启动类型设置为禁用或者是手动即可，
禁用win7电脑中的服务，延长硬盘的使用寿命
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2. 文件索引服务
关于这个文件索引功能，小编在之前的文章中就已经介绍过，这是一个非常占用硬盘内存的服务，但是对于用户来说没有太大的意义，禁用方法如下：鼠标右键单击C盘盘符，选择属性，去掉除了文件属性外，允许索引此驱动器上文件的内容(I)前面的勾选即可。
3. Windows7 Defender和SuperFetch服务
1.橡胶履带的正确安装
安装履带时，用千斤顶顶起联合收割机机架，松开张紧装置，将履带套进由驱动轮、支重轮、平衡轮、托轮、导向轮等组成的行走机构中，然后张紧履带。张紧履带时一定要掌握好履带的松紧程度。履带太紧，联合收割机功率损失大，履带磨损加剧，履带节距拉大，易引起带体龟裂，影响履带的使用寿命；履带太松，联合收割机行走时会发生跳齿，转向失灵，履带容易脱轨，影响联合收割机正常工作。因此，应认真参考各种履带自走式联合收割机的使用说明书进行安装。
2.橡胶履带的使用
架驶员应根据地面情况和作业条件及时采取相应的措施，防止橡胶履带损坏。
（1）尽量少走公路。转移时，超过2公里，最好用专用车辆运载。短途转移时，尽量选择平坦的泥土地面或草地，避开凹凸不平的坚硬物体。因为橡胶履带的内部嵌有钢丝及钢块，在公路上行走难免要压在一些不规则的硬物（如鹅卵石等）上，造成局部履带受到的压力猛增。当橡胶履带的橡胶与钢丝或钢块的黏结承受强度小于该压强时，就容易使橡胶与钢丝或钢块剥离，剥离钢丝后的橡胶受冲击易断裂。
（2）禁止在混凝土地面、沙石路面或硬路面上急转弯，否则会引起履带芯磨损、带体扭曲、履带龟裂。
（3）跨越田埂时，必须与田埂成直角低速前进。跨越高10厘米以上的田埂时，必须使用踏板，否则会造成履带脱落、损坏。
（4）少在深泥水田中作业。因为泥巴沾上稻草容易碾在履带内，造成稻草缠满履带内的空隙，会使履带膨胀变形而拉长，引起履带打滑，影响正常工作。一旦出现履带内严重缠草，要及时排除。再则，若履带陷入深泥中，在急转弯时，也会因履带松长而造成履带脱落。
（5）如石子或异物进入履带和底架间隙时，应立即停止作业，将石子或异物清除。
3.橡胶履带的维护保养
（1）经常检查履带的松紧度，按照使用说明书的要求，不过紧、不过松。
（2）随时清除履带上的积泥、缠草、石子和异物。
（3）不使油类沾污履带，特别是在加注燃油或用机油润滑传送链条时，应对橡胶履带采取保护措施，如用塑料布遮盖履带等。
（4）保证履带间各个辅助部件运转正常，磨损严重的要及时更换，这是履带正常工作的基本条件。
江汉油区X油田共有油井84口, 而采用皮带传动式抽油机的就有83口, 其中使用联组皮带的有71口, 使用三角带有12口, 三角带主要型号有5000 mm、5300 mm、5600 mm、6300 mm和7100 mm五个型号。三角带年消耗量为455根, 成本2.82万元。皮带频繁失效严重影响油井正常生产, 使得成本增加, 降低了X油田的整体效益。因此, 找出该油田抽油机三角带消耗量大的主要原因, 从而有效地延长皮带使用周期显得尤为重要。
1 皮带受力和磨损分析
抽油机减速箱输入轴和电动机输出轴之间为皮带传动。采用皮带和皮带轮之间的摩擦力作为动力, 该方式能缓和载荷冲击, 运行平稳。皮带受力分析如下:油井正常生产时, 电机皮带轮和抽油机减速箱皮带轮通过皮带连接, 并且有一定的张紧力。当传动系统静止时, 皮带轮上下皮带的拉力是相等的, 均为张紧力;当油井生产时候, 皮带和皮带轮之间的摩擦力使得两边拉力不相等 (F1>F2) , 皮带传动如图1所示。
两者之差就为皮带的有效应力[2], 数值等于沿皮带轮接触弧上摩擦力的总和。并且由于皮带轮围绕轴承做圆周运动, 也会产生相应的离心力, 以及生产时候产生弯曲应力。以上几个力的综合作用导致了皮带的磨损。
2 皮带主要破坏形式
2.1 皮带所受摩擦力变小导致皮带打滑
电机通过皮带带动抽油机正常生产如果摩擦力小于皮带有效应力, 则皮带就容易在皮带轮上打滑, 导致不能正常工作造成皮带的严重磨损, 并产生大量的热量最终损坏皮带。造成皮带打滑有以下几个因素。
(1) 皮带的松紧程度较松。油井正常生产需要一定的张紧力, 它也是保证正常传动的重要因素。皮带松则张紧力过小, 摩擦力小, 容易发生打滑。
(2) 皮带轮直径较小。这种情况多发生在使用较久的电机上, 由于转速快, 皮带轮直径小, 而使得皮带和皮带轮之间的包角变小, 降低了摩擦力出现丢转的现象, 导致皮带打滑, 磨损严重。通过现场资料统计皮带轮直径和皮带使用寿命之间的关系如图2所示。
从该图可以看出, 皮带轮的直径小于140 mm时, 皮带使用寿命小于30天;皮带轮直径在140~180 mm时, 皮带的寿命随着皮带轮直径的变化较快;而皮带轮直径大于180 mm时, 皮带轮对皮带使用寿命影响不大。如6级电机和16级电机相比, 都在冲次为4次的情况下生产, 6级电机所配皮带轮为120 mm, 而16级电机为280 mm。
(3) 皮带轮的材料。从现场观察可以看到, 使用年限长的皮带轮表面已经被皮带摩擦光滑, 降低了摩擦力, 容易发生皮带打滑现象, 易“烧”皮带。
(4) 雨雪天气的影响。现场可以观察到雨雪天更容易“烧”皮带, 尤其是联组带, 单根带的使用寿命也相对缩短, 分析为雨水的侵入使得皮带的摩擦系数降低, 导致皮带打滑。
解决方法有以下几点。
(1) 合理调整皮带松紧度, 已压下两指为标准。
(2) 低冲次选择低转速电机, 使用大直径皮带轮增大皮带摩擦力。如M4-5-26井冲次为4次, 使用6级永磁电机, 皮带轮外径为125 mm, 平均皮带寿命为27天。该井2011年6月24日换成16级永磁电机后, 皮带使用寿命延长为183天。
(3) 更换光滑皮带轮。做好皮带轮的管理, 备用皮带轮5~6个。从2009年引入16级电机之后, 严格使用厂家原装皮带轮代替加工皮带轮, 在材料方面得到了保障。
(4) 加强皮带的管理, 在恶劣天气来临之前, 将使用周期长的皮带适当紧固。
2.2 皮带受交变应力变化频繁导致疲劳损坏
从抽油机皮带所受力分析可以看到皮带每绕过皮带轮一周, 应力就由大变小再由小变大, 皮带轮的高速运转, 应力变化也频繁, 长时间将导致皮带疲劳而发生烧断现象。尤其是小皮带轮, 直径越小, 弯曲应力越大, 皮带也更容易产生疲劳损坏。影响交变应力的主要因素有以下几点。
(1) 皮带的松紧程度过紧。皮带紧则张紧力过大, 皮带承受的外力变大, 导致交变应力差值大, 皮带寿命降低, 并且也影响到电动机和减速箱轴承设备的寿命。如减速箱输入轴漏油或电机轴承异响。
(2) 油井“平衡率”不达标。油井不平衡将导致抽油机运行不平稳, 载荷剧烈变动导致了磨损加剧, 缩短皮带使用寿命, 所以应保证抽油机平衡率大于85%。
解决方法有以下几点。
(1) 选择合适长度的皮带, 降低交变应力差。适当的调节电机和减速箱之间的距离, 选择合适的皮带, 距离不宜过大, 否则由于载荷的变化引起皮带震动幅度大;距离不宜过小, 距离小则皮带短, 单位时间内应力变化次数多, 加快皮带的疲劳损坏。并且短的中心距还导致电机端的包角变小, 皮带更容易打滑。如M4-4-19井, 皮带由7100更换为6300后, 使用寿命延长了2个月。
(2) 加强油井管理, 加大抽油机平衡度的调整。通过调整, 目前X油田抽油机的平衡率达到了87.3%。如J4-4-X177井, 该井2010年10月17日措施完井后平衡率只有43%, 由于刚完井暂时没有停井调平衡, 其皮带的平均使用寿命为9天, 并且在其间还更换了一次皮带轮, 皮带消耗仍不减少。11月18日调平衡之后, 皮带的平均寿命提高到71天。
2.3“四点一线”未调整好, 皮带所受应力增加
生产过程中, 由于受到震动, 两个皮带轮会偏离“四点一线”, 导致皮带所受应力增加, 加剧了皮带的疲劳磨损, 缩短皮带寿命。尤其是在减速箱串轴的井上表现明显。
解决方法:
应定期检查抽油机皮带轮之间的“四点一线”。
3 认识
(1) 建议引入低转速电机配大皮带轮、低液量井避免使用高转速电机配小皮带轮情况, 对于供液不足井, 建议在保证产量的前提下制定合适的间抽制度。
(2) 建立平衡率统计表, 由技术人员定期检查抽油机平衡率, 对平衡率低的油井及时调整。
(3) 定期检查皮带松紧程度以及“四点一线”情况。
(4) 有针对性的挑选油井安装皮带保护罩。
(5) 根据现场分析对易烧皮带的井进行试验, 选择合适的皮带长度, 防止皮带过长或过短缩短皮带使用周期。
摘要：在油井生产管理中, 由于抽油机皮带断, 造成的油井停抽不但直接影响到油井的正常生产, 而且增加了工人的劳动强度。尤其是在夜间和雨天, 由于抽油机皮带断导致的停机往往发现不及时, 而且夜间和雨天更换皮带难度大, 使得停机时间较长, 严重的影响了产量, 并且皮带的不正常使用数量增加会直接增加原油的生产成本。通过对抽油机皮带的受力和破坏形式的分析, 从而找出减轻抽油机皮带磨损的措施, 提高抽油机皮带的使用寿命。
关键词：抽油机,皮带,受力分析,磨损
参考文献
[1]郜云飞, 吴晓东, 金潮苏.游梁式抽油机皮带传动效率分析[J].石油钻探技术, 2002 (6) .
优化加班时间可以让你迅速去提高团队工作效率，如果一天8小时算一个工作日，算上加班4个小时，那么一个星期连续加班的话就能多挤出2.5个工作日，而且有时候还不用发工资，但要注意这样会引起员工的反抗以及降低员工的积极性哦，
二、缩减项目完成度
如果你连加班都不能提高自己的工作团队效率的时候，只要减少“项目完成度”，工作的所需时间就下降了，因为项目完成度” 与 “所需时间” 成正比，
三、优化工作流程
一个团队里面有许多个角色，每一个都有着至关重要的地位，因为在合作过程中总会出现这样那样的问题，如果中间环节有延误，都会影响团队的工作效率。所以我们一定要规划好我们的工作流程哦。
四、优化合作时间
如何提高搅拌机叶片的使用寿命, 达到花小钱办大事的目的, 成为砖瓦生产者普遍关心的问题。解决办法如下:
1 选材
叶片材质对于其性能十分重要, 对于废旧钢铁浇铸的叶片, 不建议使用。因为这种叶片一般都是简陋的流动服务队现场完成的浇铸, 电炉性能差再加上废旧钢导致钢液不干净, 杂质较多, 浇铸后的钢脆性相对大, 可焊性差, 寿命短, 一般也就7 d～10 d就要更换。由于这种叶片单个成本最低, 为了省钱目前也有很多砖厂使用, 其实从整个生产过程来看, 这种浇铸叶片由于质量差, 导致经常停机维修, 电费和人工费用大大增加, 反而是一种成本最高的叶片, 使省钱变成了浪费。其实, 只要留心查看砖机生产厂出厂配制的叶片质量就会发现, 还是钢板切割制造的叶片更省钱, 更实用, 否则砖瓦机械厂也就不会大量采用了。由于钢板切割叶片是分体的, 不同部位可以用不同的材料, 比较灵活, 制作简单。对于钢板切割制造的叶片, 在选材上要有讲究, 对于叶片杆推荐使用35钢或45钢, 杆的末端要和轴通过丝杠连接, 而A3钢和锰钢比较软, 在叶片使用中大的扭矩会导致杆的螺纹变形、松动。35钢和45钢硬度适中, 可以将35钢或45钢的叶片杆的螺纹处用氧气烧红后快速放入水中淬火, 这样螺纹会变硬, 在叶片使用中保证不变形。注意淬火不能过度, 争取使杆螺纹外硬内软最佳。对于高铬铸铁的叶片, 由于叶片整体是高铬合金, 成本太高, 一次性产品浪费太严重。另外, 其硬度高于转轴上螺扣硬度, 会使轴上螺扣磨损, 不推荐使用。
2 焊接方式
对于钢板切割制造的叶片, 需要将叶片和杆焊接在一起。叶片是平板, 杆是圆柱空心管, 将叶片开槽后再将杆插入进行焊接, 问题往往就出在这几道焊缝上。常用的焊条一般为J422, 由于焊条头比较粗, 导致焊缝在杆和叶片连接处存在缝隙, 不能焊到连接处的根部如图1所示。由于最重要的根部没有焊在一起, 因此在大扭矩下叶片头和杆容易断开。这个问题可以从两方面解决:第一, 不要使用焊条焊接, 使用直径更细的二氧化碳气保护焊, 由于焊丝直径小可以接触到连接处的根部, 焊接效果会更好。
2012第二, 可以先给叶片钢板开坡口, 坡口角度在60°～90°, 然后再插入杆再进行焊接, 这样会减少间隙, 增大焊接面积, 提高连接处强度, 如图2、图3所示。
3 耐磨处理
解决了叶片根部和中部的失效问题, 就剩叶片头部磨损问题了。首先要明确叶片头部磨损是必然发生、无法根除、只能改进的问题。只要叶片与泥料接触就会发生磨损, 对叶片工作面磨损起决定作用的是叶片本身的硬度与泥料的硬度比, 叶片硬度越高, 磨损就越小。图4是磨损后的叶片, 对于切割钢板制造的叶片, 通常会在叶片工作面烧焊耐磨焊条, 这样可以延长叶片工作寿命1个月。这种办法效果不是很理想。
目前, 我厂用过的耐磨材料中硬度最高的是固本合金丝, 把固本合金丝烧焊在叶片工作面上, 耐磨性比高铬铸造的叶片都好, 可以延长叶片寿命达5～6个月, 这也是我们用过的最省钱最理想的办法。在叶片工作面烧焊耐磨材料时, 只要焊易磨损部位就行, 没必要全焊。图5是叶片磨损部位焊接图片。
摘要：分析了搅拌机叶片失效形式, 介绍了提高搅拌机叶片使用寿命的方法。
