氯碱厂工作报告（精选5篇）
前言：黄骅市金华化工有限责任公司位于河北省黄骅市东兴工业园区，前身为黄骅市化工厂，是一家以原盐为原料的基础化工企业（氯碱厂），具有年产烧碱10万吨、液氯6.37万吨、盐酸1.75万吨生产能力，共有员工251人。
本厂共6个车间，为电解车间、氯氢车间、水汽车间、电仪车间、中控及化验室。我在水汽车间实习，水汽车间共5个工段：纯水循环水工段、空压冷冻工段、盐水工段、膜除硝工段、锅炉工段。
首先，进行了安全培训，了解了相关的法律法规，知道了本厂的危险化学品：烧碱、液氯、盐酸、氢气、次氯酸钠。还进行了消防演练和逃生训练，学会了压缩空气呼吸器的穿戴和使用方法。
纯水工段
纯水工段工艺包括单级反渗透系统和双级反渗透系统。单级反渗透工艺流程：原水经原水泵进入两个并联的机械过滤器过滤，进入精密过滤器后，经单级反渗透高压泵送入单级反渗透膜系统，出来的浓水进入浓水储罐备用，产水进入纯水中间槽由EDI高压泵送入EDI模块，EDI浓水进入储罐供锅炉工段使用、极水排放、产水进入高纯水罐。双级反渗透工艺流程：原水经原水泵进入两个并联的机械过滤器过滤，进入精密过滤器后，经一级反渗透高压泵送入一级反渗透膜系统，一级产水进入中间水槽，再由二级高压泵送入二级膜系统，二级产水进入高纯水罐，一、二级浓水进入浓水储罐备用。
纯水工段开车步骤：
1、打开原水泵，打开1、3、5、6、7、8、10、12阀门，关闭2、4、9、11、13、14、15、16、17阀门，机械过滤器达到运行状态
2、打开精密过滤器排气阀，排放到无气体时关闭阀门，配电盘由手动
转为自动，10秒钟后左右高压泵运转，反渗透正常运转，待中间水
箱达到一定水位后，打开中间水箱阀门，合上电源开关和工作开关。
3、10秒钟后，中间水泵运转，EDI正常运行，一般情况下，浓淡水流
量控制比例为1:10，高纯水罐液位达到80％以上时，开启高纯水泵。
一次水开车步骤：开启深井泵，水囤水位达80％时，盘动一次水泵的连轴器2-3圈，打开进水阀门，启动一次水泵，打开出口阀门，调节回流阀门到一定压力值，一次水泵正常运行。
纯水工段工艺控制指标：一次水压力：0.3Mpa
二次水压力>0.3Mpa
二次水温度：20-250C
净化水电导率：≤30υscm
高纯水电导率：≤30υscm
高纯水压力：0.4Mpa
浓水压力：0.3Mpa
盐水工段
盐水工段包括化盐、陶瓷膜。原盐经过皮带机送入化盐桶，用配水罐水并通入锅炉所制蒸汽化盐，粗盐水进入折流槽，同时加入碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液以去除粗盐水中的钙离子和镁离子，进入混合反应槽再次反应，然后进入中间槽，经过陶瓷膜供料泵送入陶瓷膜系统再次精制。陶瓷膜出来的盐泥进入盐泥池，经盐泥泵送入板框压滤机过滤，滤液进入滤液槽后送入配水罐，盐泥排放。
陶瓷膜岗位工艺控制指标：工艺气压力≥0.6Mpa
陶瓷膜供料泵压力0.2-0.25Mpa
陶瓷膜一级进口压力≥0.37Mpa
二级进口压力0.18-0.20Mpa
精盐水指标：NaCl:305±5g/L
NaOH:0.1-0.3 g/L
Na2CO3:0.3-0.5 g/L
Na2SO4:10-20mg/L
ORP: ±50
SS＜1
空压冷冻工段
空压冷冻工段包括空压站和冰机站。空压站制氮气、工艺气、仪表气，制氮气工艺流程：空气进入空气压缩机，然后进入缓冲罐，经一级过滤器进入冷冻式干燥机，经过二、三级过滤器进入活性炭除油过滤器，进入制氮机组制成氮气。冰机站工艺流程：冷水储罐中水经卧式离心泵进入冰机，用二次水冷却降温，供盐酸和氯处理使用，然后水回收循环进入冷水储罐。工艺气、仪表气工艺流程：空气经空气压缩机进入缓冲罐，进入后冷却器，用二次水降温，然后进入复合式干燥机进入储气罐作为工艺气及仪表气使用。
空压站开停车步骤：
开车步骤：
1、干燥机开车步骤：打开电源，3分钟后，打开进口过滤器，启动压
缩机，10分钟后，A、B塔切换一次，缓慢打开出口。
2、制氮机开车步骤：打开电源，启动压缩机、冷干机，打开制氮机进
口，启动制氮机，打开取样阀，待纯度合格后，打开出口。
停车步骤：
1、干燥机停车步骤：关闭进出口过滤器，关闭压缩机，3分钟后，关闭电
源。
2、制氮机停车步骤：关闭制氮机出口、制氮机电源、冷干机、空气压缩机。冰机开停车步骤：
开车步骤：打开二次水进出口，启动循环泵，打开电源，启动油泵，显示正常后，启动压缩机，压缩机运行正常后，打开分配台，适当调节水温度。停车步骤：关分配台，减载为0，停压缩机，停油泵，关闭循环水。
空压冷冻工段工艺控制指标：空压机：温度＜105℃
压力：0.7-0.8Mpa
空气储罐压力＞0.6Mpa
冷冻式干燥机压力0.3-0.6Mpa
制氮机A塔压力：0.7-0.8Mpa
B塔压力：0.7-0.8Mpa
氮气纯度＞99.5％
氮气储罐压力0.4-0.7Mpa
制冷机组：吸气温度：5-20℃
吸气压力：0.4-0.43Mpa
排气温度＜60℃
排气压力＜1.57Mpa
油压差0.15-0.3Mpa
供油温度40-50℃
膜除硝工段
膜除硝工段工艺流程：电解来脱氯淡盐水进入淡盐水储罐，调PH后经淡盐水增压泵进入一、二级钛板换热器，然后进入活性炭过滤器、保安过滤器、缓冲水槽，由一级高压泵送入一级膜系统，浓水进入中间水槽，经二级高压泵进入二级膜系统，一、二级膜系统脱销盐水进入一级钛板换热器作为冷源，二级浓水通过板框换热器换热，进入结晶槽，由结晶体输送泵进入沉硝槽，通过离心机进行固液分离，固体为十水芒硝，液体进入回水储罐，经回水泵回到结晶槽。
膜除硝工段工艺控制指标：淡盐水：NaCl≈200g/L
NaClO3≈20g/L
硫酸根＜8 g/L
游离氯微量
PH＝9-10
温度≈75℃
回配水罐水：NaCl≈200g/L
NaClO3≈20g/L
硫酸根≤2 g/L
游离氯无
温度35-60℃
硫酸钠脱除量：250kg/h
淡盐水ORP≤100mV
活性炭过滤器出口： ORP≤100mV
PH=5-7
温度35±3℃
结晶槽温度＜5℃
二次水温度＜40℃
一级浓水流量5.4㎡/h
产水流量36.5㎡/h
二级浓水流量3.6㎡/h
产水流量1.8㎡/h
冷水机组出水温度－4℃
回水温度－1℃
一、1999信息网工作总结
1、丰富报表内容，扩大信息交流量。根据国家统计局关于指标项目的最新规定，在原信息网报表基础上，增添了新的指标项目，如反映企业经济效益的七项指标及综合效益指数；pvc按其生产工艺方法，确定了产量、成本、销售量、库存和销售价格等指标。最后确定83个指标项目，这些项目能全面反映企业经济技术运行情况，扩大了信息交流量。
3、按期、保质完成交流工作。全国氯碱经济技术信息网网员单位多，信息量大，为方便管理，充分发挥其效能--准确、快捷的特点，采用了计算机管理，根据报表内容编制了数据库程序，处理报送信息，缩短了资料汇总时间。企业上报资料，对其上报数据的准确性，我们严格把关，通过电话询问企业，及时修改，保证了上报数据的准确性。99年信息网按时共完成12期的全国重点氯碱企业月报交流汇总和4期全行业企业季报交流汇总工作（其中第四期为99年报）。
4、加强信息网网员联络交流工作，增强信息网凝聚力。1999年6月组织召开了全国氯碱经济技术信息网交流会，会上总结了98信息网网务工作，讲解指标项目，统一填报口径，各网员单位在会上交流了本企业计划统计工作的经验，并提出完善信息网工作的各自观点。每年一次的信息网交流会，缩短了企业与信息网的距离，对于企业的建议和意见，我们认真采纳，有效地提高了信息网的工作质量。信息网所取得的成绩，离不开各网员单位的支持和帮助。
5、加强自身建设，更好地为企业和上级领导部门服务。随着国家机构改革和企业改革的不断深入，氯碱信息网为企业和国家领导部门架起了桥梁。每年一次的信息网交流会我们请来国家石化局领导传达最新信息。每月的交流汇总资料，我们如实向上汇报，反映企业存在的问题和困难等，信息网在99年的争取电价优惠政策和扭亏脱困工作中发挥了重要作用。
6、信息网工作现存在的问题。信息网网务工作的顺畅，需得到每个网员单位的支持。在工作中，我们发现因企业机构调整、人员的变动，报送中断。望联络员因工作需要岗位变动时，将交流报表交部门领导，重新安排人员负责此项工作，并将更换人员告知协会。在企业报送的交流材料中，我们还发现，所报数据有些未按要求填写，如只报本年数，去年同期数不报；烧碱成本、售价未折百等。个别企业的报表中单位名称、填报部门、填报人均不填写，这给我们汇总工作带来了困难。有些企业未按照报送，待行业汇总工作结束后，我们才收到报表。以上报送中存在的问题，望企业注意，配合我们共同做好信息网的基础工作。
二、全国氯碱经济技术信息网下一步工作重点。
1、采用计算机联网，缩短报送时间。信息网下一步将采用两种报送方式：
①未具备联网条件的企业，采用原上报方式，将月报表样按要求填写清楚，邮寄或传真至协会；
②具备计算机联网条件的企业，通过internet网将上报内容发送至协会。
2、加快信息反馈速度。改变以往单一方式，即邮寄方式。首先可通过internet网将汇总资料发送到每个企业；其次再将汇总资料打印成册邮寄至企业。这样就缩短了反馈时间，增强了信息资料的时效性。协会今年下半年工作重点之一是成立协会网站。协会网站的内容丰富，其中之一包括经济技术信息交流一栏，全国氯碱经济技术信息网各网员单位可拥有密码，上网查寻信息网汇总资料及协会其它网上信息。
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--与时代并进
“十一五”期间，中国氯碱工业通过技术创新和发展循环经济，高能耗、高污染、高资源消耗的发展瓶颈逐渐得到了改观，清洁生产模式基本建立。随着“十二五”节能环保工作的深入推进，氯碱工业在未来的发展中仍面临着巨大的挑战，继续推进循环经济和清洁生产是氯碱工业健康发展的必由之路。
1.国内氯碱化工产业的现状与发展趋势
1.1发展现状
氯碱化工是与国民经济发展紧密相关的基础化工行业，其产品广泛应用于石油化工、纺织、食品加工、建材等领域。中国已成为世界氯碱大国，两大主营产品烧碱和聚氯乙烯的产能产量已居世界之首，烧碱和聚氯乙烯的产能均占世界总产量的三分之一以上。中国已成为全球最大的氯碱生产国和消费国，装置能力迅猛扩增，不仅对能源和资源需求快速增长，同时还带来了严重的环境污染。目前我国氯碱工业仍处于成长期，未来市场潜力巨大、发展速度迅猛、前景非常广阔。如何能够保证我国氯碱工业的可持续发展成为氯碱行业的热点话题。按照循环经济“减量化、再利用、资源化”的原则，强化副产物回收和综合利用；加快技术进步，开发与推广清洁工艺，将污染和副产物消灭在工艺中；拉伸产业链，实现上、中、下游产品和产业协调发展，实行整体资的循环利用，已成为我国氯碱工业未来发展的方向和保证。
1.2发展趋势
聚氯乙烯是主要的耗氯产品，由于中国“富煤、贫油、少气”的资源特点，电石法聚氯乙烯已发展成为我国聚氯乙烯生产的主流工艺，与中国氯碱工业的发展休戚相关。在煤炭石灰石和盐资源丰富的中西部地区，建设大型煤炭-电力-电石-聚氯乙烯-建材一体化装置是氯碱工业发展的主要趋势，也成为中国氯碱工业发展循环经济、实现清洁生产的基本模式。电石法聚氯乙烯工艺过程中的乙炔氢氯化反应使用的是氯化汞触媒，汞消减和汞污染防治已成为电石法聚氯乙烯行业亟待解决的难题，未来发展具有一定的不确定性。
我国氯碱工业未来发展的关键在于实现循环经济，其中关键又在于合成和后处理技术提升，尤其是大清洁工艺开发与推广，突破能源、资源、环境对行业的发展制约；因地制宜，利用本企业本地区的源和优势，进行合理规划，形成以氯碱为龙头的资源闭路循环系统，提高整个行业的经济效益和可持续发展的能力。
不同地区应根据不同情况来发展具有特色的循环经济，以河南焦作为例，该地区煤炭资源、铝土资源丰富，因此氯碱装置可以实现煤一电一化一体化，生产烧碱用于氧化铝、氧化铅的生产；氯气用于生电石法聚氯乙烯；煤炭制备焦炭，利用煤焦油回收得到萘，生产耗碱、盐酸的2一萘酚、吐氏酸、J酸等；在利用丰富的铝土资源生产优质水处理剂聚合氯化铝等；还可以利用氢气和氯气资源生产部分农药间体，满足当地农业生产需求。
随着国内外竞争一体化的加剧，越来越显现我国氯碱企业普遍存在规模偏小、厂点多、布局不合理等缺点。以发展离子膜制碱技术为契机，通过进一步的资源、市场和资本整合，迅速做大生产规模延伸氯碱产业链，最大限度地降低产品成本，提高企业应对市场风险的能力，也是我国氯碱工业发展创新的需要。
2.循环经济产业链和废弃物资源化利用网络的有机结合2.1废渣处理
电石渣和盐泥是中国氯碱工业的主要固体污染物。电石渣制水泥技术在中国取得了成功，为电石法聚氯乙烯大型化发展创造了条件。尤其是干法乙炔配套电石渣新型干法水泥技术，节能节水效果显著，经济效益明显。同时电石渣可作为湿法或者干法脱硫的脱硫剂，脱硫成本低、效率高，中小氯碱企业可将其作为实现综合利用的主要方向之一。通过膜法除硝技术，不仅从源头减少盐泥的产生量，而且可进一步将盐泥加工成高品质的芒硝产品，实现了盐泥的资源化利用。
四川天一科技公司开发的PSA变压吸附回收聚氯乙烯聚合尾气中的氯乙烯单体技术，悬浮法聚氯乙烯离心母液综合回收利用：乐金大沽公司开发的接触氧化和臭氧处理相结合的方法处理和回收PVC离心母液技术已经工业化运行。南京大学环境学院采用树脂吸附法从氯化苯废水中回收本和氯化苯，不仅回收了化工原料，同时副产盐酸经吸附后品质提高，树脂吸附还可以在许多氯碱下游产品废水回收利用发挥作用，如硝基氯苯、二氯苯、间苯二酚、2-萘酚等。广东东方锆业利用废硅渣生产五水偏硅酸钠和水玻璃。
2.2废水处理
将源头减排和过程回收相结合，通过关键技术的突破，形成了水资源梯级利用网络。关键技术包括乙炔上清液闭式循环工艺、聚合母液水回收利用技术和含汞废水深度处理技术等。通过以上节水技术的集成，大幅度降低了氯碱行业的水资源消耗。
2.3废气治理
通过变压吸附技术，将聚氯乙烯尾气中的氯乙烯、乙炔和氢气充分回收利用。尤其是将聚氯乙烯尾气中回收的氢气回用于氯化氢合成系统，优化了传统氯碱平衡，大幅度减少了副产液氯量，为液氯市场缺乏的西部地区发展大型氯碱化工装置奠定了基础。
3.氯碱生产设备的技术性突破
3.1安邦电化20万t／a离子膜法烧碱投产
2010年12月25 13，江苏安邦电化有限公司2O万t／a离子膜法烧碱工程一次开车成功，填补了该公司一直没有离子膜法烧碱装置的空白。该项目于2007年7月开工建设，受国际金融危机的影响，2008年曾一度缓建，2009年11月再次启动工程建设。整个生产工艺采用DCS控制系统、新型膜极距电解槽、自动点火并副产蒸汽的氯化氢合成炉等目前氯碱生产上较先进的设备和工艺技术，自动化程度高，能源消耗低
3.2北京蓝星氧阴极技术亮相绿博会
蓝星(北京)化工机械有限公司与北京化工大学通过产学研合作方式，自主开发的氧阴极技术已实现关键性技术突破，在理论上可使氯碱工业达到节能40％ 的效果。在2010年l2月24日举行的2010中国绿色产业和绿色经济高科技国际博览会上，该氧阴极技术成为一大亮点。
3.3以海盐为生产原料的陶瓷膜
2010年11月19日，《陶瓷膜过滤技术在氯碱行业以海盐为原料制各精制盐水中的工业化应用研究》项目通过验收。该课题是中国化工科技基金项目。通过课题组的系统研究，解决了海盐原料中有机物对陶瓷膜的影响问题，优化了预过滤工艺，研发了陶瓷膜反冲的独特方法。该项成果使陶瓷膜在以海盐为原料的盐水精制过滤中，能够长期稳定地在高通量状
态下运行，盐水质量优于离子膜制碱一次盐水的技术指标，并且具有投资省、占地小、操作简单等优点。
3.3电解节能技术
宁夏西部聚氯乙烯有限公司采用的是强制循环复极式离子膜电解槽该技术既可生产高纯度、高浓度烧碱,又彻底消除了水银法中汞和隔膜法中铅、石棉对环境的污染,其最突出的特点是节能显著,比隔膜法节能30%左右,不经蒸发直接生产32%烧碱生产1 t烧碱比隔膜法节省蒸汽4 t以上。生产1 t离子膜法烧碱的直流电耗现已接近2 200 kW ·h(折交流电),综合能耗为
1.2 t标准煤。
3.4烧碱蒸发节能降耗技术
运用新技术、新工艺降低蒸汽消耗。宁夏西部聚氯乙烯有限公司采用的是瑞典阿法拉伐公司开发的在国内领先的烧碱蒸发工艺和成套设备,此装置生产连续、设备维修方便、操作简单、单台处理能力大,占地面积小,碱损几乎为零,耗汽低、节能作用显著。此工序的汽耗约占吨碱汽耗的73%。
4无汞触媒，重中之重
为《关于加强重金属污染防治工作的指导意见》的要求。做好行业应对国家汞公约谈判的准备工作，中国石油和化学工业协会中国氯碱工业协会、中国化工环保协会近日召开了“氯碱乙烯行业汞污染防治工作座谈会”
提出了“十二五”期间行业加强汞污染防治的主要目标和任务：到2015年，全行业全部使用低汞触媒，单位产品聚氯乙烯树脂的氯化汞使用量下降50％，废低汞触媒回收率达到100％；高效汞回收普及率达到50％；盐酸深度胶吸技术普及率达90％以上；全汞废水全部采用硫氢化钠进行无害化处理。
资源闭路循环
节能降耗———氯碱工业科学发展的必然选择
结构调整与节能减排并举
重点做好电石法聚氯乙烯汞污染防治方面的政策研究，参与国际汞公约制定的谈判，加大力度推广低汞触媒的使用和无汞触媒的研发。
绿色化、小型化、集成化是21世纪
氯碱工业的必由之路
必须把可持续发展放在十分突出的地位，坚持保护环境和保护资源的基本国策。21世纪是绿色环保世纪，绿色化工是化学工业的必然发展趋势。
(1)用先进的、适用的技术淘汰落后技术，消除污染，保护环境，节能降耗，保护资源。随着世界氯碱工业科技的进步，我国从国外引进了先进的离子膜法制烧碱工艺技术，大大提升了我国氯碱工业的技术水平。
①用离子膜法制烧碱先进技术于“九五”期间彻底淘汰了我国传统落后的水银法制烧碱工艺技术，制得大量高纯烧碱，既大量节能和节省汞资源，又彻底消除了生产过程中产生的汞对人体的毒害和环境污染。
②用先进的离子膜法制烧碱技术淘汰我国传统落后的石墨阳极隔膜法制烧碱技术，逐步取代固定盒式金属阳极隔膜法制烧碱技术，既可大大节能降耗，又彻底消除修槽过程中铅、沥青、石棉等有害物质对操作人员的毒害和对环境的污染。
(2)用先进合理的原料路线转换我国落后的原料路线，实现碱氯产品生产过程的绿色化，高效利用资源和能源。氯碱工业的原料路线正朝着多样化、合理化、精细化方向发展。应大力采用先进的原料路线，以减轻和消除污染，保护环境。
①用洗涤盐逐步取代纯度低的工业盐为原料生产烧碱，以减少盐泥污染(生产1 t烧碱产生的盐泥量由40～50 kg降至13)，降低原盐消耗和生产成本。
②用先进的石油乙烯法(氧氯化法)逐步转换我国传统落后的电石乙炔法PVC生产路线，既大大减少生产过程中产生的“三废”量(生产1 t PVC产生大量含水质量分数为85％左右的电石泥浆(折合干基为2 t多)，20 kg电石粉尘及10 t含硫碱性废水)，又能实现PVC生产原料多样化。目前国内已有4家企业引进石油乙烯法生产技术。
③以天然气为原料制乙炔既经济又无污染。在我国有丰富天然气的地区，可引进部分氧化法天然气制乙炔的先进生产技术，逐步取代生产PVC、氯丁橡胶、三氯乙烯、四氯乙烯等有机氯产品的传统落后的电石乙炔法，以加强生态环境保护，合理利用资源。④用先进的甲醇氢氯化法代替传统的甲烷氯化法生产甲烷氯化物。甲醇原料易得，制得的甲烷氯化物产品质量高，副产氯化氢或盐酸量少，大大减轻了污染。国内已有6家企业引进该技术。
⑤用先进的醋酸丙烯酯一丙烯醇法代替我国传统落后的丙烯热氯化法生产环氧氯丙烷，既可降低氯气和石灰消耗50％以上，且减少醚化副反应，产品质量高；又可减少副产有机废液量和废水量，无副产盐酸产生，从而可大大减轻污染，保护环境。国内某企业现已引进该技术。
⑥新建大型环氧丙烷装置应采用世界先进的共氧化法原料路线取代我国传统落后的氯醇法，以减少“三废”的排放量(1 t产品产生40～80 t废水，2 tCaa2废渣，20～150 kg 1，2一二氯丙烷)，既保护了环境，又大大减轻了对设备的腐蚀。
⑦采用国外先进的以醋酐或乙酰氯为催化剂的乙酸氯化法生产氯乙酸，取代我国传统落后的以硫磺粉为催化剂的乙酸氯化法。醋酐催化法生产的氯乙酸纯度高顶量好，反应转
化率高，节省乙酸原料，且能杜绝硫磺粉等造成的环境污染 】。目前国内已有3家企业引进该技术。
⑧新建大型氯丁橡胶项目应采用国外先进的丁二烯法，逐步取代我国传统的电石乙炔法，以消除电石乙炔生产过程中的“三废”污染，保护环境，保护资源。
⑨大力推广先进的氯化法钛白生产工艺，彻底淘汰传统落后的硫酸法，以减少大量废水和绿矾(FeSO4·7H2O)等造成的污染，保护环境。氯化法生产成本低，生产过程连续，设备体积小，效率高，适合于大规模生产，且可生产适用于涂料和塑料行业的产品，尤其是采用富钛粉为原料，排出废物较少，“三废”易于处理，氯气可循环使用，不致于对环境造成污染。目前，我国已掌握万吨级氯化法钛白粉生产技术，产品质量达到或超过世界先进水平口】
本规范了隔膜烧碱、离子膜烧碱、盐酸、液氯的生产、储存和使用，以及主要的公用工程安全生产技术及管理要求。
本规范适用于氯碱生产企业。使用氯气、盐酸和烧碱的企业涉及相关产品的安全生产技术及管理可参照本规范执行。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 4053 固定式钢梯及平台安全要求
GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 4962 氢气使用安全技术规程
GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 11984 氯气安全规程 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 15603 常用化学危险品贮存通则
GB 18071 氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准 GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50177 氢气站设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50343 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB 50351 储罐区防火堤设计规范
GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50489 化工企业总图运输设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值
AQ 3013—2008 危险化学品从业单位安全标准化规范 AQ/T 3016—2008 氯碱生产企业安全标准化实施指南
AQ 3036—2010 危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 HG 20571—95 化工企业安全卫生设计规定 HG/T 20675 化工企业静电接地设计规程 HG/T 23008 化工检修现场安全管理检查标准 HGA001—83 隔膜法烧碱生产安全技术规定 HGA003—83 变电、整流安全技术规定 HGA004—83 合成盐酸安全技术规定
HAB004—2002 离子膜法烧碱生产安全技术规定 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
氯碱企业 chlor-alkali enterprises 采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠等产品的企业。4 基本要求 4.1 氯碱企业应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产基层基础建设，不断提高自动化、信息化、本质安全化水平，实现安全管理科学化、系统化、规范化。
4.2 新建、改建、扩建的氯碱企业项目应严格执行《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号），严格执行建设项目安全设施“三同时”制度。现有氯碱企业应取得安全生产许可证后方可生产经营。
4.3 氯碱企业安全生产和管理除执行本标准外，尚应符合国家现行的有关法律、法规、规章、国家标准、行业标准和技术规范等相关要求。5 设计管理规定 5.1 选址
5.1.1 新建、扩建、改建的氯碱企业厂址选择除应符合GB 50489有关厂址选择的要求外尚应做到：
5.1.1.1 应建在化工园区（化工集中区）内。
5.1.1.2 国务院、国家有关部门和省人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域内，城市规划区边界外2公里以内，主要河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧，居民聚集区和其它严防污染的食品、药品、卫生产品、精密制造产品等企业周边1公里以内，国家及地方所规定的环保、安全防护距离内，不应新建氯碱生产装置。
5.1.1.3 地处山谷等复杂地形条件下的氯碱企业卫生防护距离应按照GB 18071的相关规定执行。
与其他设施的安全防护距离应符合国家的相关规定。5.2 总平面布置
企业的厂区总平面布置应在化工园区（化工集中区）总体布置的基础上，根据企业的生产流程、交通运输、环境保护、防火、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理及发展等要求，按照GB 50187和GB 50489要求进行布置。5.3 防火防爆
5.3.1 企业的厂房（仓库），储罐（区），办公室，消防车道，建筑构造，消防给水和灭火设施，防烟与排烟，采暖、通风和空气调节，电气等建（构）筑物的防火设计和施工均应符合GB 50016、GB 50160等相关规范的规定。5.3.2 电解、氯氢处理、盐酸等涉及爆炸性气体岗位电力装置的设计应符合GB 50058的相关规定。
5.3.3 电解、氯氢处理、盐酸、液氯等岗位应按照GB 50493的相关规定，安装相应的可燃气体和有毒气体检测报警装置。
5.3.4 企业应设有事故状态下防止“清净下水”引发环境污染的设施和措施。
5.3.5 烧碱、盐酸、液氯储罐（区）应按照GB 50351的相关规定设置防火堤或防护墙。5.3.6 重大危险源、罐区应按照AQ 3036—2010的相关规定设置安全监控装备。5.4 防雷
5.4.1 企业的建（构）筑物的防雷设计应符合GB 50057的规定。
5.4.2 设有计算机等其他电子信息系统控制或显示设施的装置还应符合GB 50343等相关规范的规定。
5.4.3 露天设置的盐水储罐、烧碱储罐等金属储罐应设置防雷接地，接地点的冲击接地电阻不应大于10Ω。
5.4.4 露天设置的盐酸储罐等非金属储罐的金属爬梯、平台等导电部件均应设置防雷接地，接地点的冲击接地电阻不应大于10Ω。
5.4.5 无防雷接地的非金属储罐应设置在避雷保护范围内。5.5 防静电
企业生产装置的防静电设计应符合GB 12158、HG／T 20675和GB 50177等规范的相关规定。5.6 工业卫生
企业工业卫生的设计应符合 GBZ 1等标准规范的相关规定。5.7 公用工程
5.7.1 企业公用工程的设计应根据企业所需要供电、供水、供蒸汽、供空气、供氮气或其他惰性气体等具体情况，依据国家现行规范标准进行设计。
5.7.2 企业供电应符合GB 50052的要求，一级负荷应由双重电源供电。
5.7.3 企业其他安全卫生设计宜参照HG 20571—95的相关规定，依据国家现行规范、标准进行设计。6 生产安全 6.1 一般要求 6.1.1 涉及氢气生产使用的安全技术应符合GB 4962、GB 50177的相关规定。6.1.2 涉及氯气生产使用的安全技术应符合GB 11984的相关规定。6.1.3 生产装置的管道涂色和符号执行GB 7231的规定。
6.1.4 有发生坠落危险的装置应按照GB 4053的规定设置爬梯、扶梯、平台、护栏等附属设施。
6.1.5 工作场所有害因素职业接触限值应符合GBZ 2的规定。6.1.6 企业应按照GB／T 11651要求为员工提供个体防护装备。6.1.7 化学品的贮存应符合GB 15603的相关规定。6.1.8 厂区内运输应符合GB 4387的相关规定。
6.1.9 特种设备应严格执行《特种设备安全监察条例》，固定式压力容器、压力管道应按照TSG R0004和TSG D0001的规定管理。
6.1.10 带压输送酸、碱物料的管道法兰处宜设置防喷溅装置。
6.1.11 凡接触酸、碱的作业场所，应设置应急洗眼冲淋装置，应急洗眼冲淋装置服务半径为15米。
6.1.12 储存浓硫酸的钢制容器应当设置氮气保护。6.2 隔膜法烧碱安全生产技术
隔膜法烧碱安全生产技术应符合HGA001—83，做到： 6.2.1 作业安全
6.2.1.1 化盐用水、卤水、原盐及纯碱应定期分析铵含量，以确保电解用盐水对铵量的要求。
6.2.1.2 氯化钡、亚硫酸钠等辅助材料属有害品或毒害品，烧碱、盐酸、硫酸等属强腐蚀剂，应定点储存,做好标识，专人保管，用后的包装物应及时收集，无害化处理后方可废弃。6.2.1.3 电解系统停车后和开车前，氢气系统应用纯度大于97%（vol）的氮气或其他惰性气体进行置换；开车前，氢气管道中含氧应小于3%（vol）。6.2.1.4 取用堆场的原盐时，应防止盐堆塌方，并应防止车辆伤害。
6.2.1.5 在电解槽正常运行及开停车期间，单槽盐水液面均不得低于阴极箱的上法兰口。6.2.1.6 电解槽运行期间应做到：直流电均衡稳定，盐水连续稳定，氯气、氢气压力平稳。6.2.1.7 电解和氯氢处理系统的氢气应保持正压。
6.2.1.8 电解直流电正负极的对地电压偏差不大于直流总电压的10%，绝对偏差应小于35伏。
6.2.1.9 电解槽运行期间，作业人员应穿绝缘靴，不应一手接触电槽，一手触及其他接地构件。
6.2.1.10 不应将长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽接地的导电体带入电槽区域。电槽支架和导电母排附近的金属件应实施绝缘，防止作业时发生短路。6.2.1.11 蒸发开车前应做好蒸汽系统的疏水工作。6.2.1.12 在登上储罐罐顶前应确认罐顶的牢固程度。
6.2.1.13 氢气系统着火时，在处理过程中不应使系统内造成负压，不应采用停供直流电的办法。在保持系统正压的情况下，可采用逐步降直流电电流的方法，待着火点火焰变小后，用惰性气体或蒸汽扑灭燃烧的火焰。6.2.2 安全装置
6.2.2.1 电解系统应设置处理氯气外逸事故的事故氯气吸收装置，装置应配置两路独立的动力电源，并能相互切换；事故氯气吸收装置吸收液的烧碱浓度应控制在15.0～7.0％（wt）。6.2.2.2 烧碱生产系统应设置投用报警联锁装置。报警联锁装置的设置，应将系统氯气透平压缩机（或纳氏泵）的氯气流量大幅下降、突然停运与整流、自发电系统和事故氯气吸收装置联锁。
6.2.2.3 电解系统的氯气总管应设置压力密封槽（正压安全水封），在非正常状态下，氯气可直接排入事故氯气吸收装置。
6.2.2.4 在采用氯气透平压缩机的场合，电解系统氯气总管应设置氯气负压密封槽（负压安全水封），在非正常状态下，可自动吸入空气。负压密封槽宜设置远距离供水设施。6.2.2.5 氯气透平压缩机工艺配管应设置防湍振回路。防湍振工况指标（压力、流量）应输入联锁信号。
6.2.2.6 应在氢气泵入口管道上设置排水装置。氢气总管应设置压力密封槽（安全水封），在非正常状态下能确保自动排放。氢气放空管宜设置两路管线，并能相互切换。氢气放空管应设置阻火器。放空管道宜与蒸汽和惰性气体管道连接用于灭火。
6.2.2.7 氯气透平压缩机（或纳氏泵）的出口处应设置紧急切断装置或止逆装置。6.2.2.8 检修电解槽用行车吊钩（或吊具）必须设置电气绝缘件，以防止电解直流电回路接地而烧坏电解槽等设备。6.2.2.9 进入电解槽的盐水总管上应防腐蚀电极。6.2.3 主要安全生产指标见附录A 6.3 离子膜法烧碱安全生产技术
离子膜法烧碱安全生产技术应符合HAB004—2002，做到： 6.3.1 作业安全
6.3.1.1 除按照6.2.1.1执行外，还应：
a)入槽纯水总管压力应控制平稳，确保入槽纯水流量稳定。
b)经常检查和及时消除电槽和与电槽连接管线的泄漏源，避免因泄漏造成绝缘不良而发生接地或短路现象。
c)应经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状况，及时发现和调换损坏的离子交换膜。系统停车后，阴极液应进行低浓度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液应采用稀释的盐水置换，以去除游离氯；阴极气液分离器内氢气应采用氮气置换。重新开槽、正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温和阴阳极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损坏。6.3.2 安全装置
6.3.2.1 除按照6.2.1.2执行外，还应：
a)
离子膜法烧碱生产系统应设置报警联锁装置。报警联锁装置的设置，应将系统各处氯气压力、氢气压力、槽电压、入槽盐水总管压力、氯气透平压缩机的氯气流量、突然停止交流或直流供电以及重要机械的停机信息输入自动报警和联锁系统，一旦上述指标（或状态）失控，联锁动作，使装置各部机器、设备、各控制阀门都处于安全状态。
b)电解槽精制盐水、淡盐水和盐酸加入管道以及精制盐水、淡盐水和盐酸总管应当设置防泄漏、防直流电回路接地的声光报警装置和防腐蚀电极。
c)电解系统的阴、阳极液循环泵和盐水供给泵应配置两路动力电源，并能相互切换。6.3.3 主要安全生产指标见附录B 6.4 变电、整流安全生产技术 除按照HGA003—83执行外，还应：
6.4.1 控制各类非线性用电设备所产生的谐波引起的电网电压正弦波形畸变率，宜采取下列措施：对大功率静止整流器，采取下列措施： d)
提高整流变压器二次侧的相数和增加整流器的整流脉冲数。e)多台相数相同的整流装置，使整流变压器的二次侧有适当的相角差。f)按谐波次数装设分流滤波器。
6.4.2 电缆外护层应根据敷设方式和环境条件选择。直埋电缆应采用铠装并有黄麻、聚乙烯或聚氯乙烯外护层的电缆。在电缆隧道、电缆沟内以及沿墙壁或楼板下敷设的电缆，不应有黄麻外护层。
6.4.3 电气设备应保证基本绝缘发生故障或出现电弧时，故障接触电压不产生危害。电气设备应有接地保护，或者双重绝缘结构，或安全特低电压供电的防护措施。双重绝缘结构和安全特低电压供电的防护措施中不应有保护接地装置。所有由于工作电压、故障电流、泄漏电流或类似作用而会发生危害的部位，应留有足够的电气间隙和爬电距离。6.5 合成盐酸安全生产技术
合成盐酸安全生产技术应符合HGA004—83，做到： 6.5.1 作业安全
6.5.1.1 在盐酸合成炉点火前，应对炉内气体进行氮气置换或抽除炉内剩余气体，并分析炉内含氢指标合格。
6.5.1.2 在点炉操作时，不应正视炉镜或点火孔。炉镜与操作人员之间应有可靠的防止炉镜爆裂伤人的安全防护措施。
6.5.1.3 盐酸合成炉的停炉操作应逐步减少进炉气量，先切断氯气，故障状态下应立即切断氯气，后切断氢气，并经检查确认已经切断全部气源，方能停炉。
6.5.1.4 氢气管路、设备因泄漏着火时，应保持管路、设备正压，并采取切断气源的方法灭火。
6.5.1.5 打开炉门应在停炉半小时后进行，不应停炉后立即打开炉门。
6.5.1.6 注意火焰颜色，及时调整氯氢配比，使其始终保持在正常范围。进合成炉前的氯气及氢气管路上应安装压力指示计；氢气入合成炉管道应装设阻火器。
6.5.1.7 停运的盐酸设备应与其他在用设备用盲板隔离，或用惰性气体置换后使惰性气体充满停运设备空间，不应使系统内窜入混合性爆炸气体。应对停运的设备进行可燃性气体分析。
6.5.1.8 包装时不应使盐酸及氯化氢气外溢，污染环境。6.5.2 安全装置 6.5.2.1 合成炉应设置爆破片和炉压指示计。爆破片应经减爆压力试验。6.5.2.2 氯气管道应设有负压抽吸装置，以备在事故状态和检修时使用。
6.5.2.3 氢气、氯气的输送管线在进炉前应设置紧急切断装置，在紧急状况下能迅速地将反应炉与输送管线隔离。
6.5.2.4 吸收塔至贮槽（或计量槽）的管路上应装设液封装置，杜绝气体进入贮槽（或计量槽）。
6.5.2.5 如使用氢气柜，应在氢气管道上设置水封及自动放空装置。6.5.2.6 易因爆炸产生飞溅物的装置应采取防止爆炸物飞溅的措施。6.5.3 主要安全生产指标见附录C 6.6 液氯安全生产技术
除按照6.1.2执行外，还应做到：
6.6.1 液氯槽车充装时，应使用金属万向管道充装系统或无缝钢管活法兰系统。不应使用金属软管等不可靠的连接方式充装槽车或钢瓶。6.6.2 液氯使用过程中的泄漏应急措施：
g)
迅速将无关人员撤离到上风向处，并按规定距离设置警戒线。
h)液氯气瓶泄漏时，严禁向瓶体喷水，应立即转动气瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的气相空间。
i)
瓶阀密封填料函泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧，或关紧瓶阀或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。
j)
瓶体泄漏点为孔洞时，可使用竹签、木塞、止漏器堵漏处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。处理无效时，应迅速将泄漏气瓶放置入事故氯负压吸收处理装置对泄漏的氯气进行负压抽吸，或浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45℃、PH不小于7，防止吸收液失效分解。当泄漏有进一步扩大的可能时，应立即报警，请求社会救援。
k)液氯管道、设备或液氯罐车泄漏时，在按事故应急预案封堵和倒罐的同时，应立即报警，请求社会救援。
6.6.3
主要安全生产指标见附录D 6.7 检修安全 6.7.1 检修安全作业宜参照HG/T 23008的相关规定执行。
6.7.2 氢气系统设备和管道的动火检修，事前申办动火审批手续，实施切断气源、有效隔离、置换处理。氢气系统吹扫置换，宜采用氮气（或其他惰性气体）置换法或注水排气法，并经分析合格，同时采取相应的防范措施后方可进行。氢气爆炸危险环境内设备、管道的拆卸，应采用防爆工具，不应采用钢质工具敲打设备、管道。
6.7.3 检修酸、碱设备或管道，应先有效切断物料来源，放尽危险物料，并冲洗置换、处理干净后进行。硫酸设备和管道动火前，应进行氢气含量分析，氢气浓度小于等于0.2%（vol）方可动火。
6.7.4 检查二次盐水精制用离子交换塔或调换离子交换树脂需要进入塔内作业时，应事前申办进入受限空间作业审批手续，在确认排液并铺上垫板以后进行，不应直接站立于树脂之上。
6.7.5 凡采用聚四氟乙烯作填料、衬里、垫片的设备或管道，不应用明火加热、切割拆卸。6.8 劳动防护
6.8.1 生产作业人员（包括电槽检修作业人员）应穿戴长袖工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜，电槽操作工和电槽检修人员还应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
6.8.2 在处理或检修有可能有酸、碱物质喷溅的场所，应穿戴全身防护衣，戴耐酸碱手套，同时佩戴防护面罩或防护眼镜。
6.8.3 氯化钡的装卸、运输、投料要防止粉尘飞扬。操作人员应正确穿戴防护服装、防护手套和防尘口罩，作业完毕及时洗浴更衣。6.9 人身事故的现场急救
6.9.1 酸、碱灼伤后，立即用大量流动清水冲洗灼伤部位20分钟以上，然后就医；当眼睛灼伤时，须用大量流动清水冲洗30分钟以上，冲洗时不断转动眼球，然后就医。
6.9.2 吸入氯气中毒后，首先脱离现场至空气新鲜处，解开衣领，放松腰带，并防止受凉，立即通知医务人员抢救；呼吸、心跳停止时，应立即给予人工呼吸和胸外心脏挤压术；皮肤接触氯气后，应立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，然后就医；眼睛接触氯气后，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，然后就医。
6.9.3 发生触电事故，应迅速使其脱离电源，边进行施救(人工呼吸、心脏挤压等)，边通知医务人员进行抢救。7 安全管理
企业的安全管理应参照AQ3013—2008、AQ/T 3016—2008及国家和地方的相关规定执行 A
A
附 录 A（规范性附录）
隔膜烧碱主要安全生产指标 A.1 入槽盐水 NaCl310-315g/L 无机铵≤1mg／L
铵≤4mg／L Fe3+≤6mg／L A.2 氯气
总管氯气浓度≥97.5%
≤0.2% A.3 氢气 总管氢气浓度≥98%
B
B
附 录 B（规范性附录）
离子膜烧碱主要安全生产指标 B.1 入槽盐水 NaCl 310－315g/L
无机铵≤1mg／L
Ca2＋＋Mg2＋≤0.02ppm B.2 入槽纯水
电导率≤10μs／cm
总
总管含氢
总铵≤4mg／L 3＋
≤0.1ppm
FeB.3 高纯盐酸
HCl≥30%
游离氯
无
Ca＋Mg ≤0.3ppm
FeB.4 氯气
总管氯气浓度≥97.5%
总管含氢≤0.2% 2＋2＋
3＋
≤10ppm B.5 氢气 总管氢气浓度≥98% B.6 用于置换氢气系统的氮气，纯度≥98%。C
C
附 录 C（规范性附录）盐酸主要安全生产指标
C.1 氯气纯度≥96％
C.2 入炉尾气
氯气纯度≥65%
C.3 氢气纯度≥98％
C.4 尾气含氢20～50%
C.5 尾气含氯化氢＜7.5毫克/升 C.6 氯与氢配比为1:1.05～1.1
D
D
附 录 D（规范性附录）液氯主要安全生产指标 D.1 氯气
含氢≤0.4%
含氢≤3.5% 尾气含氧＜5%
总管氯气浓度≥96%
总管含氢≤0.4%
液氯纯度≥99.6%
含水≤0.04%
液化后尾气含氢≤3.5% D.2 氯气充装压力≤1.1MPa
压缩空气含水＜0.01%
2008年，氯碱事业部在熊俊部长的带领下认真落实董事长、卞总等领导的安全环保管理思想，积极解码安全环保管理理念、方针，完成了集团公司制定的《2008年安全环保目标管理指标》，和2007年相比，本部门安全环保管理有了很大程度的提高，其主要工作汇报如下：
一、提高全员安全意识，安全文化建设是根本。
董事长说：“人类因梦想而伟大，企业因文化而繁荣。”在董事长的带领下，股份公司一直致力于文化建设。按照卞总“文化+管理+专业”的管理思路，在安全环保管理上氯碱事业部一直将团队安全文化建设放在首位，并取得了显著的效果，我们的具体做法有：
（一）创新安全宣传形式，影响全员安全意识。
为更好地营造安全文化氛围，按照公司要求，氯碱事业部采用了很多宣传形式，如在厂区主干道上拉安全宣传横幅，设置安全警示牌，在每个主操室电脑上播放安全宣传片等等，通过一系列的活动，有意无意的去影响每一位员工。
（二）安全卫士班前会讲安全，宣传主流安全文化。董事长强调：“企业管理最终依托于班组管理，班组是企业的细胞，只要每个班组建设做好了，企业的基石就牢固了。”2005年股份公司为进一步推进全员化工作，抓好组织建设，在各事业部设置了安全卫士岗位，由业务技能精、工作责任心强并具有一定管理能力的优秀操作工担任，让整个安全管理有了组织保证。为更好发挥安全卫士的作用，氯碱事业部率先要求安全卫士在每个班前会强调2分钟安全，以便及时将公司、部门的安全环保管理内容宣贯到班组，经过半年的探索，取得了很好的效果，现已将此项工作写尽了安全卫士的工作轨迹，以达到安全文化宣贯日常化。
（三）习惯性违章举报活动，营造齐抓共管的安全氛围。安全事故的发生是由多方面因素造成的，既有人、物的原因，也有管理、环境的原因，但其中最主要的是人的因素，其重要的表现形式之一就是习惯性违章作业。为打断习惯性违章，氯碱事业部一直在探索新的方法，12月份熊俊部长又提出用“违章举报有奖活动”来打断习惯性违章，经过一个月的探索，基本形成了一套确实可行的方法，主要从以下方面开展：
1、全员辨识危害，形成岗位常见违章现象目录；
2、树立正确的安全价值观；
3、举报者有奖，违章者不罚；
4、不停炒作，炒作不停。通过一系列的措施，现在氯碱事业部依靠团队管理的安全氛围越来越浓。
二、积极运用公司安全管理方法，效果显著。
（一）对安全管理方针、理念的解码和运用。
继2005年股份片区推出九大模块管理后，2008年卞总在次提出“让一切行为和设备处于受控状态”的安全管理理念，并全面总结概括了“辨识危害、规范行为、消除隐患、四不放过”的安全管理方法。按照卞总的安全管理思路，氯碱事业部以检修票证模块、安全隐患模块、培训教育模块、环保模块为核心开展工作，已这四个模块带动其他模块的工作，做到有针对性有重点。如培训教育模块我们首先针对氯碱事业部的培训现在进行了一次全面的调查，得出我们现在员工的对岗位安全知识的掌握程度及存在的问题，相当于危害辨识的过程；然后针对存在的普遍问题制定年度学习计划，通过学习让每个人都知道自己应该注意什么东西，是规范其操作行为的过程。另外，安全培训做好了，大家都具有了辨识危害查找隐患的能力，我们在通过规范机械师的管理来消除隐患，给安全隐患管理提供了有力的保证。同时，通过对已发生过的事故学习起到警示作用。
（二）积极响应公司风暴式管理，重点突破。
2008年在公司的全面带动下，我们相继推出了车辆风暴、检修票证风暴、安全隐患风暴、卫生风暴、安全设施风暴等，每推出一个风暴我们都将经验进行固化总结，形成日常工作的标准，进入审核。在公司提出要推进检修票证风暴时，氯碱事业部率先提出了方案讨论，检修四表，检修六大任务等，并在实际工作中得到了充分运用。
（三）深入推进“第一张图”的管理。
“第一张图”是卞总管理思想的浓缩，如何将第一张图推到班组，让斑长、安全卫士具有运用第一张图的能力。氯碱事业部在5月份开始规定了安全卫士的工作轨迹，规范了奖励、考核条数，并将安全卫士的日常工作进行比较，形成了安全卫士的比较管理标准，极大的调动了安全卫士的工作热情。
三、专业是突破点。
（一）规范管理人员的培训。
管理干部是安全管理的主要力量，如管理干部的专业素质欠缺将是安全管理的重大安全隐患。为做好管理干部的培训，在熊部的代领下，我们规定管理人员每周必须进行一次专业培训，专门请老师讲授，并考试形成闭环。
