装配钳工技师学习总结

装配钳工技师学习总结（精选4篇）

装配钳工技师学习总结篇1

我叫xxx，男，xx年参加工作，从事钳工岗位已xx年，现工作于xxxxxx车间，主要负责板坯、方坯连铸机的生产维护、维修及各类抢修工作，在工作中，我努力钻研业务技术知识，不断提高自身的维修技能，受到了领导和同志们的一致好评，现将我近年来的技术工作情况总结如下：

xxx分别由炼钢区和轧钢区组成，我所工作的区域为炼钢区连铸设备，连铸包括一台一机一流的大板坯连铸机和一台一机六流的小方坯连铸机，板坯99年安装时，为了能尽快的掌握维修技术，我同安装人员共同参与安装工作，调试阶段，我查找资料、数据，对设备的安装进行测量、调整，通过不断的学习工作，我迅速掌握了维修现代化设备的工作方法。板坯扇形段是板坯主机的中心，工艺要求比较高，为了能一次使主机达到生产要求，我带领工友们，对每个扇形段的开口度及弧度进行多次测量、调整，最终使测量值达到技术要求标准。板坯铸机投产后，为了更好地使铸机处于良好的运行状态，我总在每次停机后检查设备，扇形段的冷却润滑直接关系到生产是否能够稳定顺行，在检查中，我认真查看每处冷却点与润滑点，发现有问题及时处理，同时认真观察每根辊子的运行状态，定期测量扇形段的弧度与开口度，把每次测量的数值记录在案。通过比较，我掌握了设备的磨损周期，当磨损周期将至时，做预防性检修，防止设备进一步恶化。连铸机是一套系统的设备，任何一个部位发生故障都有可能使生产停止，作为一名维修工，不了解设备的特性，是很难服务于生产的，为了做到这一点，我在业余时间认真查看每个部位的图纸，掌握数据，了解设备的联动性，为事故处理做预案。

铸机的拉矫力问题和漏钢事故是直接困扰铸机生产的关键问题，当拉矫力超出范围时，我通过铸机的观察孔仔细检查铸机的每根辊子运行情况，检查润滑及冷却，如一次拉矫力突然增大，我在仔细检查后发现有一根辊子转动不灵活，辊子转动处积有氧化渣，我及时用水冲掉氧化渣，并对辊子进行手动打干油，使辊子转动灵活，拉矫力很快恢复到范围内，长期的观察和与生产工的沟通，使我渐渐了解到拉矫机力变化不仅设备能造成，还与生产的钢种和配水量有关，之后，我对生产的钢种和配水量逐一记录，总结关系，一次拉矫力有变化，当我对设备检查后未发现问题时，果断提出配水量有问题，当调整配水量后，拉矫力有了明显的改善。漏钢是铸机危害最大的事故，当漏钢发生时，我总是积极投入处理事故中，对可能损坏的设备认真检查，及时更换，一次处理完事故需要对扇形段进行合口压下作业，我再次对设备检查，发现有一处调整垫块未调整，及时通知大家停止作业，避免了一起重大设备事故。

作为一名维修工，不仅要能熟练掌握处理事故的方法，还应当具有熟练修复备件的能力，板坯结晶器是铸机最为关键的备件之一，工艺复杂，精度要求高，我通过长期的工作总结出一套维修方法，能在短时间内高效完成结晶器的维修任务。同时，我对不合理的地方进行改造：结晶器水套盲板以前是用一块橡胶垫作密封，拆卸后橡胶垫就会损坏，不能再次使用，而且，橡胶垫的密封效果差，经常出现漏水现象，为此，我用在密封板上开槽安装O型密封圈的办法，彻底解决了该问题，降低了该部位故障率，提高了设备的稳定性。

我不仅负责板坯铸机的维护维修工作，还负责方坯铸机的相关工作，方坯铸机自xx年投产以来，逐步暴露出了一系列不适应生产需要的问题，不仅使得维修、维护的工作量加大，而且对生产、成本等各方面造成影响，我通过工作和观察，发现有许多可改进的地方，如方坯结晶器冷却水管，以前用的水管是100*5000的金属软管，由于管子长、质量大，管子下坠与振动框架相互摩擦，振动剧烈，一方面，一段时间后软管容易造成磨损漏水，一方面，安装、更换极不方便，不仅制约了生产顺行，还加大了管子备件的消耗。为此，我对该部位进行改造，将软管缩短为2米，用硬管连接结晶器水口，使软管避开摩擦部位，彻底解决了这个问题，经过一年多运行检验，收到了良好的效果，节约了大量的备件资金。

由于设计等各方面原因，方坯切割车设备复杂，工作形式存在很多缺陷，维护、维修不便，故障率高，不能很好的适应生产，针对这个问题，我在技术资料短缺、相关经验匮乏的条件下，带领班组成员，通过长时间的摸索、试验，总结了大量的技术参数，率先对1流切割车进行试验性改造，将原来复杂的设备在满足功能的前提下进行简化改造，采用杠杆夹臂式夹紧方式替代原有的旋转夹紧的工作方式，一举解决了原来存在的问题。由于改造效果良好，随即改造了其他5个流的切割车设备，使切割设备很好地满足了生产。

在工作中我开阔思路，积极想办法处理事故，一次生产中5流下拉矫不转，经检查判断为减速机轴承顺环造成，为了不影响生产，我积极探索、大胆尝试，直接把拉矫机的连接轴进行在线拆除，使拉矫辊和减速机分离，处于满足生产拉钢条件的自由状态，不仅为生产赢得了时间，也为提前将减速机拆除维修创造了条件。

装配钳工技师学习总结篇2

技术总结

姓名： X X X

申报职业：装配钳工

申报等级：技师

考点： X X X

X 年 X月 X 日

河北省人力资源和社会保障厅监制

本人XXX，XXXX年XX月以装配钳工XX职称毕业于XX学校。毕业后一直从事机械装配钳工工作，XXXX年XX月应聘到XX公司从事钳工组装工作。我以满腔热血的工作热情踏实工作，思想上积极要求进步，工作上兢兢业业、勤勤恳恳，从一名普通实习生成长为一个全面掌握工程起重机知识和技能的技术工人。回顾这几年的工作，我简要总结一下工作中的经验与心得。

一、工作态度与职业素养

爱岗敬业的职业道德素质，一直是我在每一项工作中可以顺利开展并最终取得成功的保障。遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行岗位职责。还多次参加公司内的各种技术比武和技术竞赛练兵活动，并取得较好成绩。

二、强化理论和业务学习

我深知身为新一代技术工人，不应该满足现状，应在平时的工作中重视加强理论和业务知识学习，持着边工作边学习的工作态度，不断提高自身综合素质水平。一是不断增强自身的操作技能和技术业务素质，这样一来随着技术的日益积累，我技术水平逐步提高，各项工作可以得心应手，并得到车间领导的一致认可。二是不断钻研理论专业知识，通过自己刻苦钻研和坚持不懈的努力，在XXXX年以优异的成绩取得装配钳工高级工资格。由于各项工作表现得到车间领导的认可XXXX年XX月担任XX职务工作至今；在XXXX年通过自学形式拿到XXXX学历，使自己理论水平有了明显提高。

共4页第1页

三、近年来主要工作业绩和成果

XXXX年，我公司和XX国XX公司签订320T鱼雷型混铁车项目，为了争取时间尽快完成各项安装工作，我结合现场实际情况制定了一整套安装计划，并以高水平的服务和高质量的产品满足客户的需要，得到了客户一致认可与肯定。

首先，我简单介绍一下鱼雷型混铁车。

鱼雷罐车是大型高炉使用的横向较长呈鱼雷式的铁水罐，又称混铁车。鱼雷罐车是由中间的圆筒部分和两头的截锥组成，罐体由焊接性能良好的结构钢板焊成。鱼雷罐车有150t、200t、250t、320t、420t等多种型号。鱼雷罐车中间有一个圆形的内径约为1400mm的罐口，罐的内衬厚度在300～400mm，直接受铁水冲刷部分的厚度为500～600mm。

其次，我公司鱼雷型混铁车产品主要有全悬挂柔性传动式鱼雷型混铁车和开式齿轮倾动式鱼雷型混铁车等。

全悬挂柔性传动式鱼雷型混铁车罐体容积大，保温效果好，不需起重机即可倾倒铁水。倾翻机构采用全悬挂，采用变频控制，调速范围广，柔性支承，三环减速机。心盘采用球面自润滑材料，可实现自动调心，不需要润滑系统，免维护。

共4页第2页

开式齿轮倾动式鱼雷型混铁车罐体容积大，保温效果好，不需起重机即可倾倒铁水。结构简单，便于操作。心盘采用自润滑材料不需要润滑系统，免维护。

鱼雷罐车主要用于将铁水运至炼钢厂、铸钢厂进行炼钢、浇注铁块，也可短时储存铁水以协调炼钢和炼铁临时出现的不均衡状态。另外为提高钢水质量，必要时还可以在铁水中进行脱硫、脱磷作业。其行驶为机车牵引。

最后，我再叙述一下在制作过程中遇到的难点。

鱼雷罐车的倾动翻铁借助罐体两端的两个耳轴，耳轴由滑动轴承支承在车架上。为确保罐体运行时的稳定性及便于倾动复位，罐体重心应比倾动中心低。鱼雷罐车在生产过程中，罐体主要以铆焊工工序为主，在以往罐体组对中需要在罐本体下方焊接多根立柱，用支承千斤顶进行微动调节，完成罐体整体组对工序，焊接支承立柱时必定伤及母材，影响罐体外观质量，而且鱼雷罐车整体组对质量也受到一定影响。为了提高产品外观质量，我设计制作了鱼雷罐车组对支承工作台，这种工作台设计了多个支撑板，这样可以利用自身的支承板协同支承千斤顶达到微动调节作用，避免了母材下方焊接支承立柱，提高了罐体外观质量。工作台还可以满足各

共4页第3页

种型号鱼雷罐车的组对工作，可重复使用。而且组对操作中简单方便，这样一来既降低了制造成本、保证产品质量又提高了产品生产效率。

四、指导教授技艺

在带徒学艺上，我也深深的明白，打铁还须自身硬这个道理，通过这几年理论学习、经验积累，我不断在学中干、干中学，自身素质有了较大提高，在工作中我还带过XX个徒弟，现在也能够独立生产装配各类产品。我经常教育他们在工作上要兢兢业业、勤勤恳恳不学习就要落后，不学习就要遭淘汰，只有过硬的技术本领才能适应现代企业的要求。

五、探索创新，展望未来

参加工作已经XX年有余，我深深地体会到专业理论的探索永无止境，技术上也力图精益求精，自己还有相当漫长的路要走，各方面都还有所欠缺。特别是现在科学突飞猛进，技术日新月异，信息技术、计算机技术在钳工装配生产中得到相当广泛的运用！我对我的工作投入了太多的情感和热忱，份奋斗的心情如今依然存在。在今后的工作中，我会更加严格要求自己不断学习，不断追求进步，不断的取长补短，也只有这样才能够跟上时代的步伐稳步前进，也才能够更好的服务于企业、服务于社会，在新的技术领域里，我一定加倍努力，为公司、为厂、为自己争取更大的成绩而奋斗。

装配钳工技师学习总结篇3

（三）（含参考答案）

一、单项选择

1.执行安全操作规程最重要的做法是（）。

A、重要部位管理制度要经常修订做到有指导性

B、把安全操作规章制度挂在墙上,写在本子上

C、对操作人员进行针对性强的安全培训

D、把安全操作规程具体落实到工作实际中,做到有章可循,违章必究 2.诚实守信的适用范围是（）。

A、家庭生活

B、职业生涯

C、社会公德范畴

D、社会生活和经济生活的各个环节 3.完善职业道德的最高境界是（）。

A、不断学习.应用安全规程和技术操作规程

B、吾日三省我身

C、在工作无人监督时按安全规程和技术操作规程要求去做

D、学习先进人物的优秀品质.事迹不断激励自己

4.点的投影变换规律中，点的新投影和不变投影的连线，与新投影轴的关系（）。

A、平行

B、垂直

C、倾斜

D、成夹角 5.用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为（）。

A、标准公差

B、基本偏差

C、尺寸偏差

D、尺寸公差 6.转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承（）。

A、调心球轴承

B、球轴承

C、滚子轴承

D、角接触球轴承 7.力学性能、耐臭氧、耐腐蚀、耐油性及耐溶剂性较好，但密度大，电绝缘性差，加工时易粘辊、粘模，这是哪种橡胶的特点（）。

A、天然橡胶

B、丁苯橡胶

C、氟橡胶

D、氯丁橡胶 8.分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型，是按照什麽分类的（）。

A、摩擦性质

B、结构特点

C、螺旋方式

D、用途

9.刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削，是哪种运动的切削特点（）。

A、铣削

B、车削

C、镗削

D、钻削 10.低浓度乳化液主要起什麽作用（）。

A、润滑作用

B、洗涤作用

C、防锈作用

D、冷却作用 11.双频激光干涉仪的测量长度为多少米（）。

A、50米

B、60米

C、70米

D、80米 12.液压传动中泄漏分为（）。

A、2级

B、3级

C、4级

D、5级 13.熔断器的作用（）。

A、控制电路

B、断相保护

C、短路保护

D、断路保护 14.变压器除了能改变交变电压外，还可以改变交变电流、变换阻抗和（）。

A、改变频率

B、改变磁场

C、改变相位

D、改变转数 15.约束职工严格遵守工艺规程的法规，称为（）。

A、工艺守则

B、工艺纪律

C、工艺路线

D、工艺准备 16.产品销售数量与产品价格的乘积，称为（）。

A、产品销售成本

B、产品销售收入

C、产品销售税金

D、产品销售利润 17.该机床主轴设有一个(),以供铰孔’刮端面用。

A、600r/min的中速

B、3200r/min的高速

C、10r/min的低速

D、1500r/min的均速 18.主轴经直流电机驱动,可在每档内实现（）。

A、无级变速

B、四级变速

C、有级变速

D、多级变速 19.经晶闸管变速可在（），作为铣削时的进给速度。

A、0.1～0.5mm/min范围内实现无级调速

B、300～500r/min范围内实现多级调速

C、650～1300r/min范围内实现无级调速

D、25～400mm/min范围内实现无级调速 20.同一零件图应符合(),且剖面线的方向应一致’间隔应相等。

A、长相等’宽平齐’高对正的原则

B、平行’宽相等’高垂直的原则

C、长对正’宽平齐’高相等的原则

D、长对正’宽相等’高平齐的原则

21.画零件图时,同一零件图应符合(),且剖面线的方向应一致’间隔应相等的原则。

A、长相等’宽平齐’高对正的原则

B、长平行’宽相等’高垂直的原则

C、长对正’宽相等’高平齐的原则

D、长对正’宽平齐’高相等的原则

22.定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的定位误差是（）。

A、尺寸偏差

B、定位误差

C、基准误差

D、定位副不准确误差

23.钻孔时的主要切削力为（），由夹具平面承受，这有利于工件的夹紧。

A、旋转的圆周力

B、垂直向下的轴向力

C、切削冲击力

D、圆周的扭转力

24.夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的（）。

A、1/5～1/2

B、1.5倍

C、1.2倍

D、1/8～1/5 25.钻床夹具的技术要求，主要包括钻模板上两孔的()‘工件定位面与夹具在工作台安装面的平行度等。

A、相互位置精度

B、相互同轴精度

C、圆度

D、相互平行精度 26.工作台的侧面基准对工作台移动方向的平行度应在精度标准范围之内,全部T形槽的两侧面应保证平行,其（）。

A、允差为0.05mm

B、允差为0.1mm

C、允差为0.02mm

D、允差为0.0025mm 27.调试夹紧位移量时,要求工作台及拖扳刹紧后,刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为（）。

A、0.001mm

B、0.003mm

C、0.03mm

D、0.3mm 28.液压系统在安装前必须对将安装的油管进行清洗,一般用（）,再用温水清洗,然后干燥。

A、5%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

B、60%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

C、70%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

D、20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗 29.泵的进油高度对各种泵有不同的要求，一般不大于500mm，若太高，就会造成进油困难，产生（）。

A、输油管破裂现象

B、泄漏现象

C、叶片在转子内卡住

D、空穴现象

30.负载试车是使液压系统一般先在（）的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。

A、低于最大负载

B、高于最大负载1.5倍

C、等于最大负载90%

D、没有任何负载 31.空载试车一般在空载运转2h后，检查（）。

A、油温及液压系统所要求的精度

B、振动和噪声是否在允许范围内

C、系统是否能承受最大工作载荷

D、系统是否能实现工作部件运转要求和传动平稳性

32.液压泵和电动机柔性连接时其同轴度应在(),倾斜角不得大于1o，否则会引起噪声‘发热‘降低使用寿命。

A、0.1mm以内

B、0.015mm以内

C、0.003mm以内

D、0.3mm以内 33.英语Part No.在图样中表示（）。

A、零件件号

B、图样图号

C、零件数量

D、部件数量 34.刮研座标镗床主轴箱移动两平行导轨,其在水平平面内的直线度为（）。

A、0.008mm(全长范围内)

B、0.02mm(全长范围内)

C、0.002mm(全长范围内)

D、0.015mm(全长范围内)35.在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时,应该使研磨后的轴承内孔略大些,目的是为了留有收紧并形成油隙的余地,其主轴与轴承相配处的轴径实际尺寸应该大于（）。

A、0.05～0.08mm

B、0.002～0.005mm

C、0.015～0.05mm

D、0.005～0.01mm

36.研磨薄形零件出现拱曲变形的原因是（）。

A、零件装夹变形

B、研具工作面平度差

C、磨料不清洁

D、磨料配方不合适

37.为保证刨齿机不产生振动,要精密刮削摇台与底座,应保证轴向间隙不大于（）。

A、0.015mm

B、0.005mm

C、0.05mm

D、0.25mm 38.在精研磨内孔时,先进行粗研磨,然后再进行半精研磨,最后用（）的研磨粉进行精研磨。

A、M9～M11

B、M5～M7

C、M7～M9

D、M1～M3 39.精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。

A、电解加工

B、电火花加工

C、激光加工

D、磨削加工 40.为了保证精密加工镗孔的不直度和圆度要求,坐标镗床应保证主轴前后轴承的预载过盈量，其中前轴承要求为（）。

A、0.003～0.006mm，B、0.02～0.05mm，C、0.002～0.003mm，D、0.05～0.08mm，41.根据坐标镗床主轴精度的要求，主轴与箱体孔的配合间隙应在（）。

A、0.03～0.08mm

B、0.01～0.05mm

C、0.005～0.01mm

D、0.05～0.1mm 42.采用聚四氟乙烯导轨软带粘贴机床导轨面,常用的进给移动速度为（）。

A、15m/min以下

B、25m/min以上

C、50m/min以下

D、50m/min以上 43.普通机床铸铁滑动导轨的摩擦因数为()

A、0.15

B、0.05

C、0.003

D、0.015 44.数控机床导轨在低速时产生爬行的原因是（）造成的。

A、动静摩擦因素差大

B、导轨润滑不好,油的黏度过大

C、电机功率不够

D、机床导轨刚度不足,变形过大 45.座标镗床要求刻度盘和带游标的法兰盘之间的间隙为（）。

A、0.15～0.25mm

B、0.002～0.005mm

C、0.3～0.5mm

D、0.02～0.03mm 46.任何一个转子在加工’装配完成以后,其工作转速n与一阶临界转速n1和二阶临界转速n2的关系必须满足不产生共振的要求,对于挠性转子应满足()。

A、1.4n1＜n＜0.7n2

B、1.3n1= n =0.6n2

C、1.3n1＞n＞0.6n

2D、1.4n1＞n =0.7n2

47.影响齿轮接触精度的主要因素之一是齿形精度,装配中齿形修理方法是（）。

A、刮削

B、铣削

C、研磨

D、磨削 48.对于普通机床导轨直线度允差为（）。

A、0.05mm/500mm

B、0.003mm/500mm

C、0.03mm/1000mm

D、0.01mm/1000mm 49.螺纹磨床对新电机安装要求安放在平板上(对底座不用螺钉固定)以1430r/min转动时的振幅不大于（）。

A、0.005mm

B、0.003mm

C、0.03mm

D、0.01mm 50.检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因时,可将测微仪固定在工作台上,将触头触及砂轮座外壳,如果拆下砂轮法兰,装上V带开动主轴旋转而指针有跳动,振动原因是（）。

A、砂轮主轴及轴承间隙过大

B、交流电机转子不平稳

C、装配不良的影响

D、V带长度不一致 51.刨齿机摇台自上向下转动时有抖动现象产生的原因是（）。

A、刨齿机摇台心轴和工件的刚性不好

B、分齿箱和旋转板的紧固螺钉未紧固

C、摇台油泵凸轮曲线不平滑

D、扇形蜗轮副齿侧间隙过大

52.解决刨齿机摇台自上向下抖动现象,用调节螺钉调整扇形蜗轮副齿侧间隙,最小为（）。

A、0.01～0.015mm

B、0.1～0.15mm

C、0.03～0.05mm

D、0.001～0.005mm 53.用声级计测量噪声的测量范围是（）。

A、40～120dB(A)

B、10～75dB(A)

C、80～160dB(A)

D、25～85dB(A)54.声音是由振动产生的,其声波作用于物体上的压力称为声压,人耳能听到的声压范围为（）。

A、0.00002～20Pa

B、20～20000Hz

C、75～120dB

D、80～12000 Hz 55.齿轮噪声引起的原因是（）。

A、齿轮啮合时的预加载荷过大,拖动力矩太小

B、齿轮啮合时的线速度太高

C、齿轮啮合时的润滑不好

D、齿轮啮合时的冲击振动

56.带是有弹性的，一般情况下，用带传动有利于（）。

A、降低噪声

B、提高传动速度

C、减少摩擦力

D、提高转动力矩 57.用声级计测量声音的声压级和声级,使用仪器上的A’B’C3个计权网络分别进行侧量读数,当LA=LB=LC时,则可判定噪声的频率特性表明()。

A、噪声中超声成分特别突出

B、噪声中中频成分很强

C、噪声中呈低频特性

D、噪声中高频成分突出

58.由于铁和碳之间相互作用不同，使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类，属于金属化合物的有（）。

A、莱氏体

B、铁素体

C、渗碳体

D、贝氏体 59.在共析点上的奥氏体将在恒温下同时析出铁素体和渗碳体的细密机械混合物，其反应式为：（），这一过程称为共析转变。

A、A0.77F0.0218+Fe3C

B、A0.77F0.0218+Fe3C

C、A0.77F0.0218+Fe3C

D、A0.77F0.0218+Fe3C 60.球墨铸铁调质处理是在等温淬火后,再加热到（）回火2～6h。

A、727～860OC

B、950～980OC

C、550～600OC

D、880～912OC

61.测量坐标精度时，室温应保持在（）,检查前在该温度下的保温时间不少于4小时。

A、32℃±0.25℃

B、25℃±0.25℃

C、20℃±0.25℃

D、16℃±0.25℃ 62.球墨铸铁等温淬火后，强度极限b可达()。

A、1100～1600MN/m2

B、1600～1800N/mC、900～1100N/m2

D、860～920MN/m2 63.铁碳平衡图上,C点的含碳量是（）。

A、0.77%

B、2.11%

C、4.3%

D、6.69% 64.声频超过（）的声波,称为超声波。

A、200kHz

B、20kHz

C、15MHz

D、45kHz 65.测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差不大于（）。

A、0.005mm

B、0.015mm

C、0.25mm

D、0.15mm 66.拉伸试验时,试样拉断前所能承受的最大应力,称为材料的（）。

A、抗拉强度

B、弹性极限

C、屈服强度

D、疲劳强度 67.双频激光干涉仪的最小分辨率为（）。

A、0.8μm

B、0.08μm

C、15μm

D、25μm 68.定期维护以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划对设备进行，定期维护又称为（）。

A、日保

B、包机制

C、二保

D、一保 69.润滑脂的常检指标有：针入度、滴点和（）。9120C

12000C7270C11480C

A、闪点

B、腐蚀性

C、水分

D、皂分 70.液压传动中，溢流阀的故障现象：溢流阀振动，产生的原因（）。

A、阻尼孔堵塞

B、螺母松动

C、滑阀卡死

D、进出油口接反 71.计算机辅助设计中，程序设计语言分为机器语言、汇编语言、高级语言和（）。

A、工具语言

B、控制语言

C、数据库语言

D、甚高级语言 72.PC的工作原理与（）的原理基本一致。

A、编程器

B、中央处理器

C、计算器

D、计算机 73.机电一体化系统的组成：由机械系统、电子信息处理系统、动力系统、传感检测系统和（）。

A、操作程序系统

B、执行元件系统

C、控制系统

D、管理系统 74.机床平行度的允差与测量的（）有关。

A、高度

B、宽度

C、长度

D、平面度 75.噪声源的分析方法有频谱分析和（）。

A、测量分析

B、传动分析

C、声源分析

D、分段分析 76.（）指直接接触的物体各部分热能量交换的现象。

A、对流

B、辐射

C、传导

D、传热 77.市场经营观念一般有三种：生产导向、市场或顾客导向和（）。

A、经销活动

B、市场观念

C、竞争手段

D、生态学观念 78.制造产品所需要的工具、夹具、模具、量具、辅助工具和工位器具等工具的名称，称为（）。

A、工艺装备

B、工艺路线

C、工艺手则

D、工艺准备 79.是指走出本企业工业生产活动领域，在本企业内不再进行加工经检验入库的产品，是（）。

A、成品价值

B、总产值

C、成品

D、作业价值 80.机床、汽车、飞机、船舶、轴承、工具等制造工业，属于（）。

A、基础工业

B、加工工业

C、冶金工业

D、机械工业

二、判断题

81.（）职业道德是人们在职业活动中所应遵守的行为规范的总和,所以任何职业道德的适用范围都是普遍的.82.（）职业选择就是指人人有选择职业的自由,并意味着人人都可以自由选择自己喜欢的职业.83.（）劳动法于1995年1月1日开始施行。

84.（）数量是经济合同中权利和义务所共同指向的对象，应当明确、具体、肯定。85.（）数控定位时,工作台以V=200mm/min向定位点趋近过程中,自动3次分级降速,并以单向为定位基准,使定位时稳定可靠。

86.（）钻模板上的两个钻套孔的中心距公差要按工件的孔距公差缩小，一般取相应尺寸公差的1/5～1/2。

87.（）为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其允差为0.1mm。

88.（）超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖，使主轴装配精度达到以下要求：装砂轮端的主轴锥面圆跳动为0.003 mm。

89.（）右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生热伸长。

90.（）数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度,一般其过盈量为0.02～0.03mm。

91.（）安装加工中心滚珠丝杠副要求,测量轴心线对工作台滑动导轨面在垂直方向的平行度为0.005mm/1000mm。

92.（）装配时,用可换垫片’衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙的方法是修整法。93.（）螺纹磨床主轴的装配工艺中规定,调整轴承的间隙使在0.002～0.003mm。

94.（）操作人员应具备“四会”的基本功要求，即：会使用、会保养、会检查和会排除故障。

95.（）产生故障的主要原因大体有四个方面：设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和系统缺陷。

96.（）零件名称的英文写法为：Material。

97.（）TK4163B坐标镗床的最大镗孔直径为250mm。

98.（）根据系统负载的大小来调节系统工作压力的回路叫压力调定回路。99.（）蜗杆的模数是指径向模数。

100.（）生产工序就是在工艺工序之间或工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序

复习题

（三）参考答案

一、单项选择

1.D 2.D 3.C 4.B 5.B 6.B 7.D 8.D 9.B 10.D 11.B 12.A 13.C 14.C 15.B 16.B 17.C 18.A 19.D 20.D 21.C 22.D 23.B 24.A 25.A 26.C 27.A 28.D 29.D 30.A 31.A 32.A 33.A 34.C 35.D 36.A 37.A 38.D 39.B 40.A 41.C 42.A 43.A 44.A 45.D 46.A 47.C 48.D 49.A 50.A 51.D 52.A 53.A 54.A 55.D 56.A 57.D 58.C 59.A 60.C 61.C 62.A 63.C 64.B 65.A 66.A 67.B 68.D 69.D 70.B 71.D 72.D 73.B 74.C 75.D 76.D 77.D 78.A 79.C 80.D

二、判断题

81.× 82.× 89.× 90.√ 97.√ 98.×

钳工技师论文篇4

邹刚牡丹江机械（厂）有限责任公司 157005 王永彩牡丹江热电有限公司 15700

5一、积碳的形成

积碳的生成比较复杂，它与发动机结构以及使用燃料和润滑油料的种类、发动机所处工作条件及工况等密切相关。首先是燃油, 汽油在存储、运输过程中, 容易和空气发生氧化反应, 生成胶壮物质, 或者汽油本身胶质的含量就很高, 这些胶质随汽油通过车辆的燃油供给系统进入燃烧室内部, 然后和汽油一同燃烧后,就会使燃油供给系统中的喷油器、发动机的燃烧室、活塞环槽、火花塞、进气门背部、进气道等部位产生很多积碳。其次是拥堵的城市路况, 使车辆始终处于走走停停的状态, 发动机不能高转速运转, 燃油或窜入燃烧室的润滑油也不可能百分之百燃烧, 燃烧的部分燃料在高温和氧的作用下形成胶质, 粘附在发动机内部的零件表面上, 再经过高温作用形成积碳.。积碳的组成成分有润滑油、羟基酸、沥清质、油焦质、碳青质、硫酸盐、硅化合物(来自空气中的灰沙)和微量金属屑及其化合物等。汽油机使用含铅汽油时，还会含有铅化合物。发动机温度越高，形成的积碳也越硬越紧密，与金属粘接越牢固。

二、积碳对发动机的危害

1、积碳造成冷车故障

在发动机内部的每一处, 积碳都会对发动机的正常工作带来不好的影响。积碳过多时, 冷启动喷油头喷出的汽油会被积碳大量吸收, 导致冷启动的混合气过稀,使得启动困难, 直到积碳吸收的汽油饱和, 才容易着车, 着车后吸附在积碳上的汽油又会被发动机的真空吸力吸入汽缸内燃烧, 又使混合气变浓, 发动机的可燃混合气是稀是浓, 造成冷启动后怠速抖动。由于气温越低, 冷启动所需要的油量越大, 积碳的存在就越会影响冷启动的顺利与否。

2、燃烧室积碳的危害

燃烧室内的积碳过多时, 会使燃烧室的容积变小, 使发动机的压缩比增加形成许多高温热面或热点, 极易点燃混合气，引起早燃和爆燃.。

(1)早燃，由于要消耗一定的功来压缩燃烧工质，使发动机的功率下降(损失

约2 %～15 %)，同时高温工质与壁面接触时间延长，壁面吸收热量明显增加，又引起下一工作循环早燃，早燃的自强化作用使早燃发生越来越早，其结果可能导致活塞烧蚀。更为严重的是，早燃故障在发动机高负荷工作时难以判别，这时发动机潜在着被报废的危险。

(2)爆燃会增加曲轴及活塞连杆组的机械负荷，使发动机磨损加剧；使活塞环断裂，引起拉缸事故；产生冲击波破坏缸壁表面的油膜，恶化活塞—气缸摩擦副的润滑；冲击波加剧了从燃烧产物向壁面的传热作用，使发动机过热，导致燃烧室某些零件如活塞头部边缘、缸盖衬垫、气门头及火花塞绝缘体等被损坏。发动机长时间处于强爆燃工作状态，不仅功率下降，热效率低，油耗增加，甚至会导致活塞脱顶事故。3、气门积碳的危害

(1)气门及其座圈工作面上有积碳, 会引起气门关闭不严而漏气, 在气门头部形成积碳，减少了进气通道断面，影响发动机充气量。进气门背部及进气管内积炭过多，导致喷入的汽油被积炭吸附而不能进入燃烧室。出现发动机难启动、工作无力以及气门易烧蚀等不良现象;排气门上的积碳可使气门关闭不严，出现漏气，发动机功率下降，排气管放炮。高温颗粒积碳附着在排气门上也会使气门及气门座烧蚀，加剧气门漏气。气门漏气，又使高温燃气冲刷气门及气门座, 这又进一步使气门及气门座烧蚀。

(2)气门导管和气门杆部积碳积胶, 将加速气门杆与气门导管的磨损, 甚至会引起气门杆在气门导管内运动发涩而卡死, 产生粘气门的故障。

4、活塞环槽内积碳的危害

活塞环槽内积碳, 会使活塞环边隙、背隙变小, 甚至无间隙,造成活塞环失去弹性而卡死, 这一方面使活塞环密封性下降, 引起烧机油现象，进而加剧了积碳的生成；另一方面也使活塞环的散热作用减弱，使活塞可能会因高温而烧熔。

5、火花塞、喷油嘴积碳的危害

积碳沉积在火花塞电极间，会使火花塞火花减弱或电极短路而出现失火现象，引起发动机功率下降，燃料消耗增大，且发动机HC化合物排放剧增，发动机动力不足;节气门处的积碳过多时也会造成启动困难及怠速抖动的故障。对于柴油机，在喷油嘴处形成积碳极易堵塞喷孔，使燃油雾化不良，燃烧恶化；还会造

成各缸喷油嘴喷油量的不同, 使发动机抖动或唑车;喷油器内部胶质积炭过多造成喷油器关闭不严或堵塞。

三、预防积碳形成的措施

发动机在工作过程中，积碳不可避免地要生成, 应根据其生成原因及日常使用经验，采取措施，将积碳控制在合理水平。下面介绍几个减少和预防积碳产生的方法。

1、加注高质量的汽油

汽油中的蜡和胶质等杂物是形成积碳的主要成分，所以清洁度高的汽油形成积碳的趋势就弱一些。大家要注意高标号并不等于高质量，也就是说97号的油并不一定比93号的杂质就少，标号只代表油的辛烷值，并不能代表品质和清洁程度。

采用在汽油里添加汽油清洁剂的做法。可有效地防止在金属表面形成积碳结层，并能逐渐活化原有的积碳颗粒慢慢去除，从而保护发动机免受伤害。不过汽油清洁剂的添加一定要慎重，如果加入了伪劣的产品会得到相反的效果。

2、不要长时间怠速行驶