6s在企业管理中的应用

6s在企业管理中的应用（通用11篇）

6s在企业管理中的应用 篇1

1、前言

项目建设，离不开建设工程项目管理，对于工程项目施工企业来说，施工现场管理是项目施工管理的基础。目前国内施工企业往往忽视对施工现场安全文明施工的管理，为了提高施工项目现场管理水平，必须注重项目施工的现场管理，制定切实可行的管理办法。6s现场管理法正逐渐被应用到建设项目现场管理领域,具有很强的实践价值。但现阶段，完全推行6S管理法的建筑施工企业还很少，只是在个别工程项目中借鉴6s管理方法。

2、6s管理的基本含义

5s管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。6s管理是在5S管理基础上增加1s（safety）扩展起来的。有资料记载早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号”，即前2s，后来因生产和品质控制的需要，又逐步提出了后面3S。6s管理是指对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理（Seri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这六个词在日语的罗马拼音或英文中的第一个字母均是“s”，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、和素养为内容的管理活动，简称6S管理。

3、施工管理中运用6s管理的必然性

目前我国大多数施工企业都通过了IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，各标准系列因其拥有的文件化、标准化、可操作性强(应该说是表面上)的特点而为广大施工企业所青睐，但是由于体系过分注重于文件化、体系化，在现场活性化方面显得不足。其次，这些体系公布的系列标准都是十分简要的条款，具体到每一条款的实施时，由于每个人的理解不尽相同，导致这些管理体系的实践操作性非常差。而6S管理恰好弥补了这一点，它可以作为这些体系的基础管理工作二存在。在企业前进的道路上，6S管理作为企业管理的基础无疑为国内施工企业的现场管理指明了方向。

4、施工管理中运用6s管理的理论可行性

6S管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，进而在提高人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产品。6S管理可以为施工项目现场管理提供切实可行，更接近作业者的具有针对性、可操作性的具体途径。6S管理的“清洁”过程就是为现场管理制定标准化、制度化、法制化的过程，更注重细节、方法而不是表面的、原则性的概括。最重要的是提升了人的素养，养成了有规定按规定去做的良好习惯。通过PDCA循环，可以不断提高现场6S管理水平，提升建设项目的管理层次。

5、施工管理中运用6s管理的实践可行性

近年来，随着人们对管理认识的不断提高，推行6s管理的企业越来越多，如海尔、宝钢集团等。全国各行各业都陆续引进了6s管理，如制造业、电子行业、交通、石材玻璃、医学、汽车、餐饮和各种生产型企业，其中推行好的企业不仅改变了现场面貌，而且提升了产品品质，增强了企业的核心竞争力。

万科企业股份有限公司在万科产业化基地青年楼建设中，采用6S施工管理技

术，达到了提高效率、保障质量、降低生产成本、缩短工期、提高安全系数，保障安全生产的实施效果，保质保量的完成了工程建设。由北京城建第二建设工程有限公司承建的国际企业大厦在施工过程中，通过“整理整顿法”(5S法中的前两个s)加强现场管理，提高了员工的素质，使得施工现场井井有条，受到上级和兄弟单位的好评。

6、施工管理中运用6s管理的具体内容

施工企业要重视现场6S管理的引进与推行，并持之以恒，制定适合本企业的6S管理规范，并结合公司通过的IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，按安全文明标化工地、节约型工地的要求细化现场管理方法，为项目现场实施提供通用的借鉴，定期对项目进行6S管理检查考核，督促各项目的6S管理工作。

项目部是6S管理强有利的操作者和执行者，应当结合公司规定，根据项目不同而制定适合本项目的6S管理措施和方法。承接工程后，项目部应当立即对6S管理工作进行动员，组织相关部门进行现场总平面布置，制定6S管理方案。根据方案确定安全生产、文明施工、工程质量等管理目标，并分解量化到人，随着工程进度对现场各个管理环节进行及时地完善，不断细化，各类要素持续优化改进，形成适合本项目的管理文件及考核办法，形成标准化的管理，促进现场管理水平不断提高。并且在实施过程中应及时总结6S标准化管理经验，按PDCA循环查找存在的问题，提出解决的办法，为下步工作打下基础。

施工现场推行6S管理可以采用推行样板区、定点摄影、红牌战略及看板管理等6S管理工具。而且应当根据工程特点及所处阶段及项目的推进，合理使用不同的6S管理工具。

7、结语

通过采用6S管理模式，对我们提高企业管理水平，提高产品质量，提高工作质量，树立企业良好形象，提升企业竞争力，都可以起到巨大的推动作用。

6s在企业管理中的应用 篇2

一、6S的来源与定义

“6S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 、安全 (Safety) 这六个词的缩写。通常来说, 6S是在前5S管理的基础上扩展1S (Safety) 得来的。二次世界大战以后, 在丰田公司的倡导推行下, 5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、作业标准化、工作场所改善、现场改善等方面发挥了巨大作用, 逐渐被各国的管理界所认同。随着企业进一步发展的需要, 在原来5S的基础上又增加了“安全”这一要素, 形成了现在的“6S”管理。

整理 (Seiri) :将要与不要的人、事、物分开, 留下有用的东西, 处理掉不需要的东西。

整顿 (Seiton) :对需要的物品进行科学合理的布置和摆放, 以便用最快的速度取得所需物品。

清扫 (Seiso) :清除生产中产生的灰尘、油污、铁屑、垃圾等脏物, 创建一个明快、舒畅的工作环境。

清洁 (Seiketsu) :是对前三项工作的坚持和深入, 使现场保持最佳状态, 从而消除安全隐患, 让员工能愉快的工作。

素养 (Shitsuke) :努力提高员工素养, 使之养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 这是6S管理的核心。

安全 (Safety) :就是清除隐患、排除险情、预防事故的发生, 保证员工人身安全, 减少因安全事故造成的经济损失。

二、如何在航材管理中开展6S活动

6S管理倡导从小事做起, 每做一件事都要按章执行, 有法可依, 以做好每件小事来体现自己的人生价值。实践证明在航材管理中实施6S活动是提高工作效率, 打造航材形象, 提升服务质量的有效途径。下面就谈谈在航材管理中的具体表现:

1.保证了办公区及库存区环境整洁

办公桌除文件架、电话、电脑及水杯以外无任何杂物;而常用的一些办公用具则归入办公桌的第一层抽屉, 便于工作;学习用的书本资料等则放在第二层;最后一层放一些生活用的私人物品等。

库区所有物品都有区域, 所有物品都要定位, 所有区域都有标识, 做到整齐划一, 区域明确。可用区和不可用区要明显隔离, 每排货柜标识清楚, 货物位置要明确都每层每位。库房出口, 通道, 应急电源, 消防设施用不同颜色的胶带加以区分。

环境整洁的保持要从以前的按要求清扫, 变为自我参与和维持, 让在其中上班的人都感觉舒适愉快, 工作积极。6S活动绝非简单的打扫卫生, 最重要的是通过不断的发现问题, 改善问题, 让我们的成员养成习惯。

2.树立了航材成本控制观念

6S管理要求货物定位存放, 对不同批次的产品必须分开, 新货放在后面, 存货放在前面, 按先入先出的规定, 发旧储新, 防止老化变质的产品浪费。由于航材的多样化, 个性化, 使用寿命短, 周转时间快等因素, 要求员工在管理中要更加的小心仔细。订货量一次太大, 占有资金, 订货量过小, 又无法保证单位的正常运行。养成员工定时整理待处理文件, 定时清除已完成的工作, 养成遵章守纪的习惯, 有效提升航材管理水平。

3.培养了良好的工作作风, 提高了服务质量

“兵马未动, 粮草先行”这是我们常用来表述航材在整个航空运行中所处的地位, 做为一个后勤保障部门, 不仅要做到急别人之所急, 需别人之所需, 而且要想方设法加强自己的服务意识, 提高自己的服务质量。这就要求员工对自己的内涵、形象更加注意, 对自己在业务上更加严谨求实, 崭新的精神面貌, 给人一种亲切安全感。同时大家对于团队协作的衔接更紧实, 避免了扎尔无章的混乱局面。提升员工归属感, 从以前单一的任务工作到现在大家参与并作为自己的管理者, 让工作人员找到自己价值的体现, 工作中也更有激情和热情。

4.加强和深化了安全预警意识

对于民航工作来说, 安全是永恒的主题。航材管理不仅要保证整个机队运行的安全, 而且要保证人员, 财产, 器材的安全。抓6S与保安全, 促生产, 提高管理水平如何更有效结合起来, 还需要认真思考, 不断创新发展下去。从思想上强化安全意识, 减少大家在工作中犯错误的几率, 创建并保存安全有序的作业环境。

5.提升了整个民航业的形象

6S在民航业内取得的成功:为进一步提升6S管理基础水平, 2015年2月, 中航工业西航开展了6S管理制度编写, 培训资料编制培训;2014年3月, 据中国民航网报, 国航上海6S精益管理初见成效;2010年9月15日民航资源网的消息, 东航山东维修部航材中心试推行6S管理见成效。同时, 自己素质的提高可以缓解服务业与消费者之间的矛盾, 给旅客一种信任, 维护整个民航形象。

三、6S活动原则

航材管理部门作为各大航空公司及民航维修单位重要的器材保证供应部门, 管理的标准化、规范化十分重要, 实行6S管理是大势所趋, 也是提高员工工作效率和管理水平的有效手段。通过6S管理不仅创造了整洁、有序的工作环境;优化了工作流程, 提高了工作效率, 消除各种物品、人力、时间上的浪费, 展示企业良好形象, 更是以6S管理为契机建立了精益文化。

四、结论

6S管理作为一种好的习惯培养下去, 的确考验着管理层及工作者的决心与恒心。只有在企业的各个方面都融入6S管理思想, 逐渐让它成为一种常态化的管理模式, 让人对单位充满信心, 对工作富有热情, 企业才能有明显的改善, 才能有效的提高竞争力。

摘要：航材管理因其行业的独特性, 而对从业人员的素质提出了较高的要求。作者通过分析航材仓储管理中存在的种种问题及6S管理的潜在内涵, 指出了在航材仓储管理中实施6S的必要性, 并给出了相关单位实施6S管理的实践经验。

关键词：航材管理,6S管理,竞争力

参考文献

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【关键词】 “6S”护理；管理体会

doi：10.3969/j.issn.1004-7484（x）.2013.06.305 文章编号：1004-7484（2013）-06-3115-02

1 应用背景

全国医疗卫生系统开展“优质护理服务示范工程”、“三好一满意”活动以来，加强护理管理，提高管理质量与水平，已是活动开展中的重要内容。6S活动源起日本，为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个名词的简称。基于此，我们借鉴现代企业先进的管理理念，将6S管理模式应用于护理管理中，通过6S管理，不断提高护理人员的质量意识、服务意识、改善病人住院环境，提升护理人员素质，使护理质量螺旋式上升。

2 应用方法

2.1 学习领会6S精髓 按照6S的企业管理理念，医院的顾客是患者，医院的产品是服务质量，医院的工作现场就是病房。6S管理的引入对提升护理人员素质，营造和谐融洽的医患沟通氛围，提高护理管理水平极为有利，可以塑造更加符合社会公众期待的医院形象，实现医患双赢。

2.2 组织6S管理知识培训 借助院、科主任、护士长在成都363医院学习“6S”管理活动的情况，首先在院、科主任、护士长和职工中要消除心理抵触、打消将“整理、整顿，清扫、清洁”简单的认为是“大扫除”；在全体护士中进行6S管理知识的普及培训。通过培训学习，全体护士从陌生到认识，到理解，到行动，自发地将6S管理与护理质量联系起来，为护理管理注入了新的内涵。

2.3 成立护理质量6S管理推进小组 在原医院护理质量管理委员会的基础上，成立全院护理质量6S管理推进小组，由主管院长挂帅，护理部主任任组长，护士长任推进小组成员，院办、党办、总务科参与，形成6S管理活动实施方案，颁布实施了6S推行手册、6S管理考评标准及奖惩办法等医院管理规章制度。

2.4 试点先行，完善方案 推行“6S”管理活动试点工作，以点带面，首先我们选择外科护理单元作为推行“6S”管理试点科室，从医院感染管理、基础护理、特一级护理、护理单元管理、急救药品管理、护理服务管理（患者满意度）、护理技术操作等方面在原有护理质量管理标准的基础上融入6S管理理念。经过一年的试点运行，在常规进行的对各科室护理质量考评排名中，试点科室遥遥领先；尤其是患者满意度从2011年的94%上升至目前的98.6%。6S管理活动收到明显效果。

2.5 6S活动推行要领

2.5.1 整理 及时清理工作场所中的废弃物；将治疗室物件、物品整理归位，放置到标志指示部位；抢救柜内药物摆放有序、物品、设施固定位置摆放，并有明显标记，随时备用；培训护士按照设定的时间跨度完成整理工作，讲究效率观念。

2.5.2 整顿 整顿就是人和物放置的标准化，要求做到定位、定量，实现目视管理，并从工作逐步总结出适合本科室的物品放置方法，并使该方法标准化。

2.5.3 清扫 清扫就是彻底地将工作环境四周打扫干净，设备有异常时及时维修。清扫活动应遵循以下原则：自己使用的物品要自己清扫，对设备的清扫要着眼于维护保养。并认真做好记录，清扫的目的是为了改善，当发现异常，必须查明原因，并采取措施加以改进。

2.5.4 清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完善和最佳的状态，禁止放置不用的东西，保持现场及物品清洁。清洁活动实施时，要坚持两个观念：清洁的工作场所是保证护理操作安全的基础，清洁是一种随时随地的工作，不是应付检查的任务或仅仅是上下班前后的工作。

2.5.5 素养 各项工作和活动的开展，归根到底都需要有人员素质的保证。随着现代医学模式向生物-心理-社会模式的转变，护理管理也更加强调了“以人为本”的管理理念的渗透，人的素养是医疗护理质量提高的至关重要的因素。6S的管理精华就在于医护人员的素养提升，这同样也是护理管理可持续发展的基础保证。因此6S活动的开展尤其要注重加强学习型组织建设、鼓励继续教育，为护士提供更多的自我提升的机会，以持续提高团队人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

2.5.6 安全 注重强调安全的重要性，明确责任心。通过不间断的安全质量教育，明确责任人，每日对护理安全进行排查，防范于未然，保障患者的安全及护士职业安全。

2.6 推行方法 我院引入了6S管理模式，取得了良好的效果，护理人员在工作中的积极性与主动性大大提升，使大家的工作理念由“要我干”转变为“我要干”。

2.6.1 物品定置管理 根据物品使用频率进行分层管理，每天都需要用的血压计、听诊器、手电筒、氧气管等固定保存在抢救车第三层内；抢救车放在醒目、方便取用的地方；治疗车、心电监护仪、心电图机固定在急救室内同一个地方；常用的物品保存在工作现场附近；分层后的物品做到物必有名，物必有“家”。

2.6.2 視觉管理 对各类物品粘贴标签，如在病区照明开关、更衣间、库房、治疗室等区域使用规范统一标签；手电筒上粘贴瞳孔大小的数字标签，安全警示标签上要提醒人们注意安全问题；病人在供氧时，病室内要有醒目的禁烟标志；氧气筒上有氧或无氧标志要清晰。

2.6.3 目视管理 抢救物品、常用药品、无菌物品、治疗器具、办公用品、纸张、生活用具等各种用物标签清楚，并放置于透明柜、架之中，以便能一目了然；保持摆放整齐、清洁，定有基数，有专人管理。

3 体 会

3.1 通过推行“6S”管理的理念，使办公区域、治疗区域、值班区域得到规范，解决工作场所凌乱、无序的状况，改善病历、文件、资料、档案的管理，有效处理药品、物品、设备器械的管理。开展活动以来，通过目视管理、定置管理，护理质量6S管理推进小组成员定期审核病区环境、护士仪表仪容、急救药品管理、仪器设备管理、护理服务态度等护理质量管理指标，及时发现问题并提出指导意见，使护理服务日趋完善，护士干劲更足，护患关系也得到明显改善，护理服务质量满意度的测试达98%。

3.2 通过推进6S活动，结合“优质护理服务示范工程”、“三好一满意”等活动。统一思想、提高认识，认真制订并贯彻执行医院6S管理工作计划和达标措施，不断完善各项规章制度、技术操作规程、行为礼仪规范、安全防范措施及质量控制体系；加强医疗质量安全督查；加强手术病人的围手术期质量控制；促进医患沟通，强调人文关怀理念的渗透；加强护理风险管理，确保患者安全。重视员工素养培训，提高全员素质，重视患者满意度评价，重视基础设施建设，美化就医环境等重要举措。自觉地按照“6S”管理规定规范工作秩序，创造良好的工作条件和医院形象，对医院外树形象、内强人员素质、提升综合管理水平和竞争能力起到积极的推动作用，促进医院规范化管理、科学化管理、可持续发展，最终达到“患者满意、社会满意、政府满意”的目标。

3.3 在护理管理质量中引进6S管理理念，不仅仅是要求护理人员加强对“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的理解，更要将其写在制度中，落实在行动上，要在护理管理工作中形成对6S管理理念的延伸。通过护理质量6S管理，我们的科室环境、病区环境更加清爽、明朗、洁净，医护人员与患者的心情舒畅，医院形象和知名度得到了大大提升，给患者的治疗带来信心。尤其重要的是，护士通过理解6S管理理念，在工作中严格执行护理操作规程，加强操作中6S管理细节的落实，不仅保障了护理安全，降低了护理管理的成本消耗，还形成了职业荣誉感、归属感与成就感。

3.4 从医院文化方面讲，6S具有很好的实施意义。培养护理人员的主人翁意识，从小事做起，从细节抓起；塑造护士队伍的团队意识，互助互爱；磨练职工的意志，坚持不懈，持之以恒。通过推进6S活动，医院可以更加科学、合理地调整内部管理，将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素融入“优质护理服务示范工程”的活动中，并使之达到最佳的状态，为医院的健康发展创造更好的内外部环境。

参考文献

[1] 任真年.现代医院医疗质量管理.北京：人民军医出版社，2002.1.

[2] 张晓东.现场管理与5S.北京：中国计量出版社，2004.4.

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摘 要 2015年“6S”管理在延长油田股份有限公司井下作业工程公司进行了试点工作，井下作业工程公司测井大队（以下简称“延长测井”）作为基层重点单位，在推行的初期遇到了不少的阻力。本文主要通过延长测井在推行“6S”管理过程中遇到问题、解决问题的过程以及初步形成的规章制度等方面进行了探索与分析，“6S”管理的初步成果已经为延长测井“学习铁人，打造铁军”的企业文化作出了积极的贡献，并逐步在延长测井的生产经营管理中发挥着越来越重要的作用。

关键词 “6S”管理 延长油田 铁军 生产经营管理

一、推行初期遇到的问题

“6S”是现场管理的一个有效工具，“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这六个方面看似简单，然而实施起来并不容易。许多企业在运用“6S”管理方法的时候可以说都在打空头炮，口号喊得高，实际行动做得少，“6S”措施方针与现场的各项管理脱节，不能为企业的生产经营提供支持。延长测井在推行初期遇到了以下问题：

（一）职工思想认识不到位，全员参与意识不强

大部分职工存在以下思想，“工作太忙，没有时间做6S”，“6S就是大扫除”，“看不出来6S能带来什么效益”，“6S就是形象工程，为了应付上级领导检查”，“6S管理是小题大做”。相当一部分机关科室、基层大队、基层班组大部分时间基本上都是新工人或少部分责任心强的职工在开展6S工作。

（二）公司领导重视度不够

在整理、整顿、清扫阶段，公司领导没有重视现场实地检查落实情况，个别领导办公室也没有达到一定的标准。因此，在基层单位没有将“6S”管理理念贯彻到底，没有保证基层单位工作的顺利进行，阻碍了6S管理的落实发展。

（三）定位管理形式与内容不明确

定位管理到底是否为形式上的绝对定位，即每个办公室都按照公司定制的标准执行，在实际操作中，定位管理强调过重，影响到实用性。例如，在办公室整顿中，将计算机统一定位，导致部分职工键盘、鼠标线过短，操作不便。

（四）如何在设备管理方面推行“6S”管理工作

延长测井所属测井设备，如何在设备管理中推行“6S”管理工作，降低设备故障，提高设备利用率，提高企业生产经营管理是一个新的课题。

二、问题的解决及管理方式的探索

（一）进行全员“6S”管理培训，参观兄弟单位的现场管理，提高职工思想认识

为了解决职工思想问题及领导重视度不够的问题，延长井下进行了两次管理培训。一次是对班组长以上的公司领导进行了培训，二是冬训期间，对延长测井职工进行了全员培训。讲课老师主要讲了《管理的本质就是实践》，课件没有高深的理论，没有讲具体的做法，而是以尖锐的语言讲述了身边的“6S”管理事例，并辅以大量的一线图片作为讲课内容，意在思想上给员工以触动。在全员培训的6个小时中，没有一名职工早退。

延长测井积极组织大队负责人和管理人员分别在甘谷驿采油厂丛34联注站、七里村采油厂杨家沟联合站进行了现场学习。对办公室管理、车间管理、可视化管理、定制管理、行迹管理等方面进行了全面的参观认识，与我们自己“整理、整顿、清扫”阶段的成果形成了鲜明对比。

两次不同形式的学习，给职工带来了强烈的视觉冲击，震撼了心灵。大部分职工的思想认识有了很大的转变。

（二）领导干部率先进行“整理、整顿、清扫”工作，干部职工全员参与

在认识到“领导重视、全员参与”是“6S”管理工作能顺利推行的问题后，大队领导率先在自己的办公室进行了“整理、整顿、清扫”工作。他们以身作则，为自己创造一个良好的办公环境，从而引导职工改进自己的工作环境。同时，领导小组对职工的工作进行监督。在进行“6S”管理工作评比时，大队领导敢于将自己办公室的照片放映出来，敢于直视自己的不足，在随后的讨论中继续改进。在大队领导的带领下，基层职工积极参与，“整理、整顿、清扫”工作得以顺利进行。

（三）定位管理因地制宜

延长测井机关办公室布局不尽相同，办公室人员数量也不尽相同，因此对于定位管理采取了因地制宜的办法。

具体的做法为：办公室职工与管理人员积极参与定位管理，办公室的工作主要从资料归位、文件管理、电脑文件管理、桌面整洁、桌底无杂物、抽屉清理、物品定位、线束整理等多个具体的方面进行了整理。以“整齐、美观、实用”作为定制的标准，相同布局的办公室由于人员多少的不同，设计了各自的定位图，保证了6S管理工作的顺利推行。

（四）对设备管理方面进行了创新

对车辆的驾驶室管理进行了定位管理，安全帽、工作服、车辆运行记录等都进行了定位，由于车辆驾驶室空间有限，为了保证车辆的整洁，每台车配置了整理箱。对于台装设备提出了无“跑冒滴漏”现象，无线束凌乱现象，无油污现象等。车辆卫生要保持无灰尘，出车前要进行全面的安全检查，收车后要进行系统的卫生清洁工作，车辆管理中进一步推进了“6S”的安全管理。由于车辆大多数处于流动施工作业状态，虽然进行了“整理整顿扫”工作，但车辆的施工现场的“6S”管理工作还在进一步探索中。

（五）严格考核制度

在没有养成?惯及培养出职工较高的素养时，严格的管理制度是有效的监督手段。延长测井管理部门已经正确地认识到了这一问题。

因此，在制定管理制度的同时，制定了严格的考核制度。一是在检查过程中，如果责任人出现一条不合格记录，处罚责任人20元，并且处罚主管领导10元。二是在每月的考核中，将检查出的问题与月奖挂钩。月度按照各单位累计被通报项数*0.1分扣除该项得分，直到扣完为止。三是在考核中，“6S”管理工作的比重占到5%，考核将全年各单位累计通报项数5项以上每增加一项扣0.1分。四是在实际工作中，对于推行不力的一名基层干部进行了岗位调整。

三、延长测井“6S”管理工作的几点思考

（一）“6S”管理重在坚持

“6S”管理工作并不具有高深的理?，它的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性，强调贵在坚持。因此，延长测井要在“6S”管理方面取得更高的成绩，持之以恒地坚持现有的管理制度是根本，“6S”管理各项工作的落实能为其他管理工作提供一个好的平台，从而使企业整体的管理水平得到提升。

（二）“6S”管理上重在循环

推行“6S”管理重在循环。随着管理水平及人员素养的不断提高，延长测井现有的标准也应随之改变和提高。所以，我们要不断开展“整理、整顿、清扫”工作，并继续保持“清洁”，不断地提升职工的“安全”意识及“素养”。

（三）“6S”管理要严格注重细节管理

延长测井“6S”管理工作要从职工的工作服穿戴、办公桌的定位管理、卫生死角的清洁等细节管理入手，才能使职工养成习惯，才能让职工训练有素，逐步提升职工的素养。

（四）“6S”管理要严格检查考核

“6S”管理工作要做到持之以恒，循环管理，良性推进，就必须有严格的检查考核作保证，因此延长测井制定的考核制度要严格执行，从职工本人、单位负责人、月度考核、考核中都要严格执行，并及时通报检查结果。让广大职工及时了解到哪个单位的“6S”管理工作做得好，表扬先进，批评和督促后进。

四、结语

“6S”管理给人最直观的感觉是物品摆放整齐有序，环境整洁干净，标识清晰明确。这些可以说都是“6S”管理的最基本体现。然而，“6S”管理真正的精髓却不是在现场环境的整洁方面，而是企业的一个持续改善和员工素养的提升。

延长测井经过不断的“6S”管理改善工作，提升了企业形象和员工的综合素质，优化了工作环境，增强了职工信心。特别是“6S”管理工作在设备管理中得到了具体体现，提高了设备整洁度、设备利用率、作业质量以及设备寿命，为延长测井生产经营管理工作的不断进步起着越来越重要的作用。

（作者单位为延长油田股份有限公司井下作业工程公司）

[作者简介：王翠翠（1984―），女，陕西延安人，本科，中级经济师，中级统计师，研究方向：经济管理。]

参考文献

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全面生产维修TPM（Total Productive Maintenance）是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将TPEM视为一种最新和最好的现代管理模式，如戴姆勒·克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPEM管理系统并取得了很好的成效。TPM似乎将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。TPM模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。小组自主活动、6S活动、设备点检制等都是具有鲜明“全员”特色的管理模式。

什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）

1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

我国大部分制造企业设备管理状况并非很理想。生产人员仅仅负责操作设备，或因观念缺乏、或因技能缺乏而对设备的基本保养漠不关心；维修人员仅

仅停留在“维修好而非预防好”的观念，更有甚者把“简单的更换”视为维修，于是故障重复上演，员工重复更换，如此往复，治标不治本；由于疲于抢修忙于救火，专业工程师没有足够的时间与精力落实预防为主的计划保养，更谈不上基于设备损失的改善、故障数据的真实性验证与分析、备品备件的管理、保养费用的降低„„更有甚者，工程师代替维修工在现场干得热火朝天！工厂没有建立改善的标准化制度化操作方法，因此部门主管仅停留在完成日常基本工作，而少有精力花在改善方面；即使有改善活动，或流于形式缺乏实质性财务成果，或虎头蛇尾难以持续做到质量环循环„„无论何种情形，改善作为一种创造性劳动没有真正发挥应有作用；企业的悲哀在于虽然员工贡献了他们的手、脚和脑，而企业用足了手和脚，唯独没有用足最有潜力的脑，结果是员工的智慧没有被挖掘出来，员工没有大发展大成长，企业没有真正因员工的创造性劳动而得到财务受益。所以推进设备的TPM势在必行。

推进设备的TPM可进行如下五方面的工作。一：制定提高设备综合效率的措施，成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。二：建立自主维修程序。首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行6S活动，并在6S的基础上推行自主维修“七步法”。自主维修“七步法” 步 骤 名 称 内 容如下 1： 初始清洁，清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2：制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。3：建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准。4：按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目。5： 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。6： 整理和整顿，制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等。7： 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。三：做好维修计划，维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。四：提高操作和维修技能的培训，培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。培训对象，培训内容工段长，培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人，培训维修应用技术高级操作工，学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人 学习基本操作技能。五：建立设备初期的管理程序 设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是: ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运行的周期 ③工作负荷小 ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

综上所述可以看出，推行TPM管理是一项复杂的系统工程，企业要想成功推行TPM管理，必须从整体优化出发，考虑到各项活动之间的相互影响和制约，做好系统研究、系统规划和系统设计。

“6S”活动是TPM管理的基础。在推进设备TPM的同时，做好6s管理。企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。通过推行“6S”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。

6S管理理论是继5S理论发展而成的在工作中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种方法。5S起源于日本，二战后的日本企业，通过5S运动这个基础，推行各种品质管理手法，不久就迅速奠定了经济大国的地位。随着世界经济的发展和我国改革开放的不断深入，发展成的6S理论得到中国台湾、香港等地区和内地企业界的广泛认同和采纳，被誉为企业管理的经典之作，现已成为企业管理的一股新潮流。

“6S”指的是五个日语的罗马拼音单词及一个英语单词的首写字母“S”的统称。其含义是：

整理（SEIRI）——将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除；

整顿（SEITON）——必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示；

清扫（SEISO）——清除工作场所内的脏污并防止脏污产生，保持工作场所干净亮丽；

清洁（SEIKETSU）——工作场所(包括环境)在卫生和公害方面始终保持洁净状态；

素养（SHITSUKE）、——工作人员养成遵守规定和制度的习惯，培养积极进取的精神；

安全（SECURITY）——消除隐患，创造良好的安全工作环境。

在生产型企业的设备管理工作中，其工作职能涵盖目标管理和日常管理两方面，具体为管理制度(规程)等的定立、管理目标指标的设定及管理、设备档案管理、备品配件计划及管理、设备的技术与经济管理、设备技术改造和试验、操作人员培训以及先进(新)技术开发等业务。6S理论应用主要在以下几个方面：

1．将管理目标和重大项目计划等采用看板揭示，对各项目据实作出目标、实绩推移图，并遵照“P(Plan)-D(Do)-C(Check)-A(Action)循环”管理模式实施运作管理。2．将与设备管理有关的规程、制度以及实施细则传达各职员，并对必要者采用看板揭示。3．作成部门内组织架构图，内容包括姓名、职务、分管工作、照片等，采用看板揭示，实现组织管理目视化。4．对工作文书、资料等按“未处理”、“处理中”、“处理完”分类放置，保证直观有序，防止遗漏、误处理。5．按规定记录、处理设备管理过程中获取的重要信息和数据，立档备查。对设备档案、台帐、技术资料等按规定分类存放，并作好明确的标识，保证查找一步到位。同时要求管理者保障环境安全(卫生、防火、防潮、防腐、防失)，定期整理，防止零乱。6．在设备和备品配件仓库管理中，需在综合考虑数量、重量、体积、材质、使用频度、价值等因素前提下，作好编号、品名、规格、所属设备、库存量、供应商、价格和有无替代品等标记，并按规定分类存放，保证

便于取放、盘点。规定仓管人员及时整理存放品，定期清扫，保证仓库安全、卫生、有序。7．设备6s贯穿于设备购置、安装、调试、使用、检查、维护、保养、修理直到报废全过程，反映出设备管理对品质保证的贡献度。为此，借鉴日本通行的设备管理模式，组织相关部门联合开展TPM(全员参与的设备管理)活动，上至总经理，下至全体员工，全员参与设备自主保全和计划保全。8．在设备使用现场设置隔离护栏、通道线、路标、区域标识以及安全标志，以区分操作区、维修区、存放区、人行道、危险区等，创建并保持安全有序的生产作业环境。9．对生产设备的安全管理要求如下：机器设备的危险部分，如传动带、明齿轮、砂轮、电锯等必须安装防护装置；压力机械的施压部分必须有安全装置；起重机应该标明起重吨位并装有信号装置，桥式起重机应该有卷扬限制器、起重量限制器、行程限制器、缓冲器和自动连锁装置；电器设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应该安装在碰不着的地方，否则必须设置安全遮栏和明显的警告标志；工业锅炉必须装置准确、有效的安全阀、压力表和水位表，并且要建立保养、抢修和水压试验制度；各种压力气瓶在存放和使用时，必须距离明火1O米以上，并且避免在阳光下暴晒，搬运时不能碰撞。

6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000、ISO14000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。企业中全面推行6S管理，实现企业管理的制度化、目视化和规范化，才能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、维护生产秩序、强化生产管理、提高员工素质以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。

全球经济一体化，我们作为全球产业分工的重要一环，深入的了解了TPM的作用、TPM的实施方法和实施原则，并把6S视作一个行动纲领。如果从现在开始，你能够更深入的去学习、掌握并加以运用，相信在阶段性的实施后，我们的“问题冰山”最终会融化消散，我们的企业综合竞争力会上一个新的台阶。因为，众多成功推行TPM的企业给出了我们答案：TPM的确是解决现场问题，提升企业竞争力的利器！

个人观点：

一是6s，另一个就是TPM。6s就是精细化管理，用于规范现场；而TPM是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。

长期以来，人们对故障的认识总受传统观念的影响，似乎设备发生故障是必然的，似乎故障往往突然发生也是必然的，于是总有人说“设备一点问题都没有才是不正常的”。诚然，设备故障的类型很多，按照故障原因来分，可分为：先天性故障（设计缺陷）、早期故障（制造、材料、安装缺陷造成的故障）、耗损故障（正常磨损）、误用故障（操作、使用、维修不当）、偶然故障；按照故障性质来分，可分为：自然故障、人为故障；我们应该避免那些可以避免的故障，尤其是人为故障，因为有时候，故障＝人故意使设备产生障碍！其实，只要人去关心、注意设备的微小变化，人去细致维护好设备，人去及时防止设备劣化，设

备是可能做到“零故障”。如若不然，设备管理人员就像消防队员救火一样，绝大部分时间和精力都是在处理故障、解决故障，而没有时间去做那些能及时发现故障、从源头防止故障发生的事情。从而陷入了“要处理很多故障——没时间去发现小故障——小故障变成大故障——花更多时间去处理更大故障——更没时间去发现小故障——更多小故障发展成为大故障”这么一个恶性循环之中。引入TPM的管理模式，是扯断这根恶性循环链条的有效方法！

参考文献：

6s在企业管理中的应用 篇6

6S管理咨询公司将6S管理模式应用到电厂生产管理中，最终得到对电厂电力安全生产的一些建议。

(1)、充分认识安全生产的重要性

电力生产对于国民经济发展来讲是一项基础的产业，已经和构建和谐社会、人民生活、经济社会的发展等息息相关，影响着社会的稳定与发展。

电力企业部门的安全生产也已经日益重要，要想保证电力企业能够安全有效的进行生产，就必须要有一套完整的管理体系进行电厂的安全管理，并且要坚持反违章的惩罚机制。

用铁的处理、铁的面孔、铁的制度来规范违反劳动纪律、违章作业、违章指挥的相关行为。

(2)、加强机制建设，提高管理水平

要建立一定的应急预警机制，并且要加强安全生产的管理，要严格的检查生产部门存在的安全隐患，及时发现处理。

建立持续的改进机制，严格修正安全管理体系。

加强员工的考核，切实的履行相关的安全监督的责任。

安全监督的管理要做到监督职责要到位、思想认识到位以及基础的工作要到位，同时要保证在监督的过程中不伤害他人、不被他人伤害以及不伤害自己。

6S管理咨询公司点评：总之，在电厂工作中要保证每一位员工都坚持着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，最终确保在电厂电力生产过程中安全生产，安全是电力生产的最为核心的基础。

通过对工作环境进行6S管理模式中的六要素整理，为员工讲解安全工作的重要性、谈论安全生产的经验教训、安全生产的规程等相关方面知识，最终使电厂可以在一个安全的环境中进行电力生产。

6s在企业管理中的应用 篇7

1 现场管理的重要性

近年来在激烈的市场竞争之下各施工企业纷纷提高施工现场的管理方法为宗旨,力求控制项目成本、提高工程质量,增加建筑企业的利润率。现场管理是指企业在施工现场对人力、材料、机械设备、清洁、整顿、保修及保养,主要指运用科学的质量管理理念方式,对施工企业生产现场的各种要素进行合理匹配,并达到优化的动态管理过程,是现代建筑企业管理的有机组成部分[2]。确保工程项目文明施工、安全生产机械装备维持正常有序的进行,必须促使所用涉及的人力、财力、物力等资源处于良好优化状态。生产现场呈现为企业管理活动的影子,贯穿于企业所有过程,不重视现施工企业现场管理的企业,终究结果是以失败而告终。而“6S”管理是最基本的、最有效的现场管理方法。采用该方法是提高企业经济效益的有效途径,也是衡量一个建筑企业文明及现代化程度的主要标志。然而,处于当前社会建筑行业竞争加剧,企业进入微利时代的情况下,充分认识到施工现场管理的重要性是企业管理的重中之重。

2 施工现场质量控制存在的主要问题

施工现场生产要素为对象进行现场问题分析,笔者主要从施工现场的管理角度,从管理自身存在的问题进行深入分析。2.1管理制度的问题。某公司道路工程施工现场制定了八大员管理制度与安全施工管理制度、施工质量管理等现场管理制度,主要是针对某单一目标值制定的制度,在现场管理内容角度方面,缺少最基础管理,例如,对施工环境管理的具体约束,具体有:设备的布局、物料的选择、放置,工具箱、通道堵塞,作业面积,环境等规定标准的要求。这些因素处理不当严重影响施工企业形象。现场管理除了各项相关专业管理制度外,更需要更多的基础性管理手段,使各个管理制度有机整合成系统,并形成高效的施工现场管理体系;更值得一提得的是:大多施工企业缺少一个系统的管理评价标准,由于施工现场缺乏一个较为系统的管理评价标准,施工现场管理人员不能详细地了解施工现场管理的效果,很难形成一套统一的标准体系,规范各项施工活动及现场管理工作。目前,施工现场管理工作显得随意,遇到瓶颈问题时,常采取临时想办法并突击解决,这直接导致企业各项管理制度形同虚设。2.2管理手段的问题。有效的沟通方法是提高现场管理的有效方法。目前对讲机是施工现场实地调查,施工现场管理人员的主要沟通工具,使用对讲机会受到距离的影响,且施工现场大型机械设备多,进而影响对讲机的正常使用[3]。另外,对讲机主要限于管理人员之间的沟通,对基层工人的各项传输不及时,导致施工管理效率低下。2.3缺少专门的现场管理监督组织。建筑工程施工现场人力构成情况基本是由项目部和各个施工队组成,项目经理和工程师对现场施工活动全权负责,包括技术型和事务型工作的管理。建筑工程施工企业常缺少相关专门负责监督进行现场管理组织,现场管理的计划、执行、检查、巩固阶段进行全方位的监督及检查。施工现场往往是各部门(班组)管理自己的事情,对一般施工活动的管理标准不一,不能良好地协调和组织现场的管理工作。

3“6S”的基本内容

6S起源于日本,是指在生产现场中对人、机器、材料、方法等进行有效的管理,6S管理方法是在5S的基础之上发展而来。3.1整理(Seiri):区分用与不用的物品,现场只允许保留必需的物品。3.2整顿(Selton):必需品依标准规定定位、摆放整齐有序,并明确标示。3.3清扫(Seiso):清除现场废物、清除作业区域的物料垃圾。3.4清沽(Seiketsu):将整理、整顿、清扫实施的要求制度化、规范化,并维持其成果。3.5素养(Shitsuke):每个人按要求操作、依规矩行事,养成良好的工作习惯,使每个人成为有教养的人。3.6安全(Security):创造对人、工程施工没有威胁的环境将突发事故引起的损失降至最低。6S管理方法在每个工作阶段,其赋予的内容与目的并不不同,在整理阶段为区分并整理出重要与不重要的材料、工具、资料等,分别放置指定位置;在整顿阶段将所用物品定点、定量、定容放置,并贴上相关标签,方便获取;清扫阶段主要指不需要的物品及污染源清扫撤离施工现场;在素养阶段主要表现为培养员工的良好工作习惯;安全阶段排除施工现场各种存在安全隐患的问题要素,确保工作区域安全状况[4]。6S管理各推进要素之间相互联系相互促进。协调6S管理之间核心关系,有利于促进施工企业现场工作管理水平。

4在建筑企业中推进6S管理的步骤

推行“6S”主要为建立一个舒适整洁良好的工作场地,这不仅给员工提供一个安全健康的工作环境,又可避免减少相关的工伤意外事故,可加快企业施工进度。对提高施工企业现场管理水平,树立企业施工质量品牌形像,加强竞争力。4.1遵循PDCA环。6S活动遵循质量持续改进的原则,实施过程应符合PDCA循环,在计划、执行、检查阶段,发现问题并解决问题。主要分为前期准备阶段、执行阶段、检查阶段和总结四个阶段。6S活动主要从高层领导管理开始,前期成立6S管理委员会,并进行相应的管理方法理念宣传、策划、检查;在执行阶段,选定样板区,再扩展到其它部门或施工现场;检查阶段主要由6S专业委员会制定相应的符合实际的考评规则,进行施工现场作业考核工作;然后通过考核结果对出现的问题进行总结反馈并提出改善意见。4.2施工现场管理。大多数安全事故来源于忽略施工现场清理工作,例如:工人踩踏硬物、被物体碰撞、物体坠落、存放易燃物品不当引起的火灾及爆炸事故等。因此,必须采取有效措施并确保施工现场环境整洁,显得尤为重要。4.3制定检查方法。6S活动为企业持续改进提高,检查为优质质量管理实施的基础,只有6S推进小组及现场技术管理人员的不断改进,才能确保推进效果。在某公司推进6S管理时,需要将现场检查对象分为员工及施工单位,该员工的检查主要是由6S推进小组负责,施工单位的检查由工程项目部进行检查。结合施工企业的实际情况,制定结合现场实际的方案。企业在推行过程中,要加强重视试点的作用,由于试点的管理方法能增强员工对6S的信心,并为其他部门提供经验,试点最好选那些脏乱且容易取得效果的部门。

结束语

将“6S”管理方法用于建筑企业施工现场管理,可增强施工现场各个要素直接协调统一,进行有效的管理,创造良好的施工环境,有效地促进施工安全,保证工程质量,提高施工进度,降低工程项目成本,最终实现建筑施工企业经营目标。实践证明,只有坚持不懈地推行“6S”质量管理方法,为实现建筑企业施工品质的飞跃,助一臂之力。

参考文献

[1]易树平.基础工业工程[M].北京:机械工业出版社,2005.

[2]白东哲.生产系统现场工作研究[M].北京:机械工业出版社,2004.

[3]黄元元.55现场管理[J].管理ABC,2004(2):52-53.

6s在企业管理中的应用 篇8

关键词：中职教育;6S管理;实训

中图分类号：G712文献标识码：A 文章编号：1992-7711（2015）17-082-1

一、“6S”管理的内涵及作用

“6S”管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六项内容。

1.整理：整理就是区分“要用”与“不用”的东西，将必需品与非必需品区分开，在实训台上只放置必需物品，其目的是腾出空间和防止误用。

2.整顿：整顿就是把有用的东西分门别类，明确数量，放置在固定的位置并有效标识。其目的是消除无谓的寻找，缩短实训准备的时间，使实训材料保持随时立即可取的状态。

3.清扫：清扫就是将实训室变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将仪器保养完好，创造一个一尘不染的实训环境。除了能消除污秽，保持良好的工作环境，还能及早发现异常仪器设备，确保安全实训。

4.清洁：将实训室环境一直保持干净、整洁、有序，并将之标准化、制度化。

5.素养：使学生一起遵守制度，养成良好习惯，即对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯，目的是培养学生遵守规章制度，营造团队精神，提高道德品质。

6.安全：安全是实训的前提，实训前消除各种安全隐患，保证学生的安全，以及设备的安全、环境的安全、实训过程的安全等，目的在于保障学生的人身安全和实训的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。

二、“6S”管理的具体实施

1.给学生灌输“6S”管理的理念

任何科目上第一次实训课时，指导教师增加“6S”管理内容讲授，强调实训细则，提高“6S”意识，激发学生积极主动遵守规章制度，养成良好的行为习惯。

2.制定规章制度，明确目标责任

食品检测专业实训项目多，安全隐患高，需要制定相应的规章制度来规范实训，我们制定了实训室的实训申请制度、耗材采购制度、设备借用制度、教师管理制度、学生实训制度等，只有按制度办事、按制度实训才能保证实训室的正常运行，使实训室服务于教学。另外，还应明确相应责任人的目标责任。

（1）规定实训室负责人的目标责任。每个实训室安排相应的责任教师，主要任务有：①保管实训室钥匙;②登记实训室的仪器设备并入库造册，对有损坏的仪器设备进行标识、报损、将废弃的仪器设备及时清理出实训室;③负责实训耗材采购;④联系技术人员对故障设备进行维修;⑤每次实训结束后检查实训室卫生，并作相应的记载。

（2）明确实训指导教师的目标责任。要求实训指导教师做到：①实训前对学生进行安全和行为规范教育;②认真填写实训手册;③督促学生按照“6S”管理整理实训室。

3.按照“6S”管理进行实训

（1）整理：实训前要知道哪些是必需品，哪些仪器试剂是不必要的，实训台上只放置必需品，将不需要的物品放在固定的位置;实验结束之后将废弃的物品清理，如废弃的微量注射器、过期的溶液、破损的玻璃仪器等，这样可以腾出空间，活用空间，塑造清爽的实训室并防止误用溶液等出现错误。同时，也要提高学生的节约意识，整理也不代表无谓的浪费，实训时对一次性试剂要根据实训需要准确称量，避免试剂浪费，对易碎的玻璃仪器要轻拿轻放，避免造成不必要的破损。

（2）整顿：实训结束后，要求学生将仪器设备清洗后，分门别类，将实训物品分为药品试剂（酒精、丙酮等）、工具（螺丝刀、扳手等）、玻璃仪器（容量瓶、试管等）、辅助设备（点火枪等）和小零件（硅胶垫等）等五大类，按照实训前标识放置，各就各位，如有标识不清楚或破损要重新贴上标识，这样使实训室一目了然，方便下批实训的同学，缩短实训前准备的时间。

（3）清扫：整顿完成之后，要求立刻进行清扫，将有毒有害的废液倒入废液贮存器，并交给实训室指导教师处理，将一般的实训垃圾进行清扫，制定实训室值日安排表，确立每位学生的清洁责任区，真正做到“我使用我负责，我使用我爱护”。

（4）按清洁标准训练素养：清洁重在保持，将整理、整顿、清扫标准化、制度化，将实训室一直保持清爽，要求我们每位学生都付诸行动，养成遵守规章制度的习惯，保持良好的行为习惯，有利于尽快适应未来企业的竞争环境。

（5）安全：食品检测实训室存在许多安全隐患，所以我们重视实训室的安全教育，要求学生实训时小心谨慎，严格按照仪器操作规程与实训室规章制度进行相关仪器的操作，实训指导教师在实训过程中时刻注意，一旦发现异常现象及时和实训室管理员联系，此外还要求学生查阅相关资料，了解出现安全隐患后的急救措施。

三、“6S”管理的成效

之前由于食品检测实训室较多，学校没有系统的实训室管理制度，教师责任不明确，学生行为规范较差，缺乏相应的安全意识，导致实训室卫生差、仪器设备经常出现故障且维修不及时，实训课经常不能正常进行。自从我校实训室推行“6S”管理以来，以上问题得到了改善，实训室环境整洁、教师认真负责、学生操作规范、实训教学有序进行，实训效果显著提高，对学校的整体工作起到了较好的推动作用。

化工企业设备6S管理 篇9

6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。

一、化工企业生产系统的特点

1、易燃易爆。化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。

2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。

3、腐蚀性强。生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。

4、生产流程的连续性。化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高。整个企业的生产系统是一个有机整体。各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联。

二、化工企业生产给安全生产带来的问题

1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命。

2、高温高压可能引起压力容器爆炸。如化工厂的合成氨装置中的合成塔，工作压力是30Mpa，转化炉的温度是900℃以上。如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换，或者操作失误，或者超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸。

3、由于生产具有高度的连续性。任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到企业全局。??

三、强化6S管理中的设备管理

1、规范设备工作环境。从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。对化工企业，重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。

2、对设备管理工作进行量化考核。要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。

四、加强安全管理

1、化工企业安全管理重要性。安全管理是石化企业管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产。

2、建立化工企业安全保证体系。按从属关系及其生产特点，化工企业安全生产保证体系的结构，一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。各子体系之间的相互关系表现为：思想保证体系是基础，组织保证体系是保障，工作保证体系是核心，监督保证体系是手段。四个子体系的基本内容如下：

（1）思想保证体系。（下转第17页）（上接第12页）指对企业全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，达到提高职工安全生产的责任心，严格遵守各项安全法规和制度的自觉性，增强自我保护能力，消除人的不安全行为，增强安全管理的科学性，提高对各类事故的预防能力，切实把安全工作放在企业一切工作的首位。

（2）组织保证体系。指建立健全以厂长（经理）为安全生产第一责任人，对安全工作全面负责的管理体制。把领导承诺与领导责任（6S的支撑点——领导重视、作好表率）紧密结合起来，实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。

（3）工作保证体系。指企业围绕实现安全生产的奋斗目标所实施的各项管理工作。可分为安全检查和安全管理两个工作子体系。安全检查子体系的主要内容有：经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查，开展季节性和节日安全大检查，定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查，开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查，达到安全把关的目的。安全管理子体系的主要内容有：制定并落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全责任制，在全体职工中层层签订安全承诺书；建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络；定期开展安全活动，及时准确传递安全信息；开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价，在役装置的劳动安全卫生评价；组织安全技术攻关；对事故坚持“四不放过”原则，认真分析处理，及时总结。

6S现场管理 篇10

6S现场管理的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。

6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：

1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。

3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。

4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。

6s在企业管理中的应用 篇11

【关键词】6S 项目化教学 乳品加工实训

【中图分类号】G712【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）23-0049-01

教育部在《关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》中指出，要将素质教育贯穿于高职高专教育人才培养工作的始终，要以素质教育的思想和观念为指导，推动人才培养模式的改革，现代企业不仅需要高技能高应用能力的学生，而且还要求他们具有良好的职业素质，必须的途径是通过项目化教学的职业情境的建构来引入素质教育，将素质教育的理念内化成项目化的实训教学内容中。6S作为一种针对员工职业素质培养而开发的管理理念，应用于项目化实训教学中可以有效的实现职业素质培养的教学目标。

1.乳品加工项目化教学特点和存在的问题

1.1乳品加工技术项目化课程的特点

《乳品加工技术》是一门专业性、技术性和实践性都很强的课程，根据乳品企业各技术领域和职业岗位群的任职要求，以工学结合为切入点，以真实生产任务和工作过程为导向，以相关职业资格标准和基本工作要求为依据，重新构建了职业技能和职业素质基础两大课程体系来组织与职业相关的教学内容[1]。

1.2乳品加工项目化教学中存在的问题

尽管项目化教学很受学生欢迎，但学生仍表现出诸多不适应，不少学生还习惯于传统“教师讲、学生听”的教学方法，学生主体的意识不强，主动去“做”不够，当引入6S管理模式模拟企业真实的工作环境，能更好的实现学生现场技能与企业的无缝对接，提高实践教学的工作效率，提高学生的学习积极性。

2.6S理念在乳品加工实训中的内涵分析

6S管理模式作为现代企业的基础管理手段之一，在高职院校实践教学中运用6S管理模式，能有效的促进和改善场所的环境，其成果是执行力得到的强化，良好工作习惯的形成以及工作效率的提高。

2.1整理（Seiri）

彻底将要与不要的东西加以处理，整理并不是单纯地把散乱各地的东西重新排列整理，其本质是只保留有用的东西，撇除不需要的东西。按照使用频率的不同，采取不同的处理方法。

2.2整顿（Seiton）

把需要的人、事、物加以定量、定位，以便在最快速的情况下取得所需之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成任务。

2.3清扫（Seiso）

把教学实训场所打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。在实训过程中会产生废料、奶渍、垃圾等，从而使现场变脏，使安全事故防不胜防；必须通过清扫来清除那些脏物，创建一个明快、舒适、安全的工作环境，使清扫做到每个学生都积极参与，责任到人的机制，这样才能确保教学的效果和教学的质量。

2.4清洁（Seiketsu）

整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。清洁，是对前3个S的坚持与深入，将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，规范化[2]，将3S取得的良好作用维持下去，并且不断地进行持续改进（PDCA），清洁是标准化的基础，清洁具有刨根问底的科学精神[3]。在乳品实训过程中将机器设备的操作规程标识、质量职责标识、检点计划标识等张贴在设备附近，便于学生的学习、应用以提高教学效果。

2.5素养（Shitsuke）

素养即教养，努力提高学生的素质，养成严格遵守规章制度的习惯，这是“6S”管理的核心，没有人员素质的提高，各项管理就不能顺利开展，开展了也坚持不久，所以在“6S”管理中要始终着眼于提高教师和学生的素质[4]，“6S”管理始于素质，也终于素质。

2.6安全（Safety）

重视实训过程的安全教育，消除学生在实训期间的各种隐患，创造安全的工作环境，目的是防止工作过程中各类事故的发生。

3.6S理念在乳品加工项目化教学中的实施

乳品加工项目化教学是黑龙江民族职业学院食品工程系食品加工技术专业的特色课程，它采用校研企合作与该专业的“1+1+1”人才培养模式相互融合，以具体工作任务为依托设定教学情境，将6S贯穿于整个任务的执行中。乳品项目化教学首先要将每个班的学生分成几个小组，并分别选出组长，每组的组长根据任务的不同对小组成员负责进行分工（包括称量员、操作员、质检员、记录员等），几乎每个同学都有工作的职务，有明确的岗位任务，并且在课程进行中不需要进行考勤点名，如有学生迟到旷课，同组同学的6S管理规范与日常管理项目考核也要相应扣分，个人的成绩就会影响集体的成绩，基本上较少有迟到或旷课的现象。

乳品项目化教学引入6S方法进行管理，并将其列入考核的范围，组长要负责监控小组内人员的实施情况，做到人人有事做并做好组内的安全教育，项目完成过程中组内的人员要相互配合，相互监督，实训完毕及时的打扫实训车间的地面、设备等。使乳品加工实训车间随时保持干净整洁。

4.结束语

在教学过程中开展6S管理是一项艰巨、细致、持久的工作，是促使学生良好工作习惯形成的过程，在项目化教学中推行6S管理能否取得成效，教师起着非常重要的作用，教师必须要做到言传身教，才能使学生自觉规范日常的行为，提高职业素质。总之将6S管理模式运行于实践教学管理中，有利于克服实践教学模式的弊端，促进了实践老师提高教学质量，进一步提高了学生自主学习能力和培养良好职业能力的素养，实现校园文化与企业文化相互融通，进而为高职学生今后步入社会适应企业环境打下坚实的基础。

参考文献：

[1]杨小林，叶爱英，丁敬敏.《仪器分析》课程的项目化教学探讨[J]，常州工程职业技术学院学报，2010（1）：6-10

[2]褚清松，张翔.实验室开放的探索与实践[J]，中国轻工教育，2006（2）：40-41

[3]马传峰.实验室资源的开发与开放[J]，实验技术与管理，2010，27（12）：1-26