泵房噪声治理措施

泵房噪声治理措施（精选6篇）

泵房噪声治理措施 篇1

水泵噪音治理工程的难点在于隔离和控制振动，在实施此类工程时，（汉克斯噪声治理公司以相关声学专利技术为依托，）采用了主动隔振、隔声技术。

1）为控制噪声，水泵加隔音罩，针对隔声，安装了吸隔声于一体的特制隔声装置。该隔声装置具备可拆卸、易组装、隔声量高等特点。2）为了隔绝振动及固体声传播，提高隔振效率，水泵基础重新进行隔振。针对隔振，应用了自主研发的新型隔振器—金属钢丝绳隔振器。该隔振器是一种按照国家军用标准研制和生产的新型减振、隔振、抗冲击元件，很适用于水泵隔振。

选取减振器。减振器的选用如下：

(1)确定减振器系统的总重量(包括设备架或台座重量)：W=266 kg；

(2)设备干扰频率： ：n／60=24．7 Hz；

(3)试选用4只同型号的zGT3—9，每只减振器的荷载量W／4=266／4：66．5 kg；

(4)由减振器zGT3—9的特性曲线和最佳相应变形量，查找竖向自振频率fo=2．9 Hz(注意：f．／ fo>42)，：f ／fo：24．7／2．9=8．

(5)隔振传递率：7／= 1 =0．014(6)隔振率：TA=(1一)％=98．6％

(7)从隔振率可见所选减振器满足设计要求。

抓住水泵房噪音治理的关键问题，治理的难度也就减少了，最重要的是设计合理的减振系统。

多层复合结构的隔声设计

1．多层复合板的层次不必过多，一般3-5层即可，在构造合理的条件下，相邻层间材料尽量作成软硬结合的形式。2．提高薄板的阻尼胡助于改善隔声量。3．表面抹一层不透气的粉刷或粘一层轻薄的材料提高它的隔声性能。4．隔声门窗的选用与设计。

5．采用多层窗时，各层玻璃要求选用不同的厚度（5-10mm），厚的朝向声源一侧，以改善吻合效应的影响。吸声处理技术 程序设计：

1．确定吸声处理前室内的噪声级和各倍频带的声压级，并了解噪声源的特性，选定相应的噪声标准；

2．确定降噪地点的允许噪声级和各倍频带的允许声压级，计算所需吸声降噪量rLp；

3．根据rLp值，计算吸声处理后应有的室内平均吸声系数a2;4．由室内平均吸声系数a2和房间可供设置吸声材料或吸声结构、类型、材料厚度、安装方式等。

5．由确定吸声面的吸声系数，选择合适的吸声材料或吸声结构、类型、材料厚度、安装方式等。吸声结构选择与设计的原则 应尽量先对声源进行隔声、消声等处理，当噪声源不宜采用隔声措施，或采用隔声措施后仍达不到噪声标准时，可用吸声处理作为辅助手段。

对于中、高频噪声，可采用20-50mm厚的常规成型吸声板，当吸声要求较高时可采用50-80mm厚的超细玻璃棉等多孔材料后留50-100mm的空气层，或采用80-150mm厚的吸声层；对于低频带噪声，可采用穿孔板共振吸声结构，其板厚通常可取2-5mm，孔径可取3-6mm，穿孔率小于5%。

对于温度较高的环境，或有清洁要求的吸声设计，可采用薄膜复面的多孔材料或单、双层微穿孔板共振吸声结构，穿孔板的板厚及孔径均不大于1mm，穿孔率可取0.5%-3%，空腔深度可取50-200mm。

进行吸声处理时，应满足防火、防潮、防腐、防尘等工艺与安全卫生要求，还应兼顾通风、采光、照明及装修要求，也要注意埋设件的布置。

消声处理技术

消声设计适用于降低空气动力性机器，设备的噪声。主要为空气动力机构设备（如鼓风机、通风机、压缩机及各种排气放空设备等）。设计原则

（1）根据噪声源所需要的消声量、空气动力性能要求以及空气动力设备管道中的防潮、耐油、防火、耐高温等要求，选择消声器的类型。

对低、中频为主的噪声源（如离心通风机等），可采用阴性或阻抗复合式消声器；

对带宽噪声源（如高速旋转的鼓风机、燃气轮机等），可采用阻抗复合式消声器；

对脉动性低频噪声源（如空燃机、内燃机等），可采用抗性消声器或微穿孔板消声器；

对高压、调整排气放空噪声，可采用小孔板消声器；

对潮湿、高温、油雾、有火焰的空气动力设施，可采用抗性消声器或微穿孔板消声器。

（2）根据噪声源空气动力性能的要求，考虑消声器的空气动力性能，把消声器的阻力损失控制在能使访机械设备正常工作的范围内。（3）设计消声器时，应考虑消声器可能产生的气流再声噪声的影响，使消声器的气流再生噪声级低于访环境允许的噪声级。工矿企业整体隔声降噪技术适用范围

D85-45*8;型号 :D85-45*8 流量 :55-85-100 立方米 / 小时(m ? /E);扬 程 :408-360-312米(m);电机功率 :132KW;转速 :2950 转 / 分 钟(r/min);电机型号 :Y315M-2 效率 :63-72-70%;轴功率 :97KW;必 需汽蚀余量 :3.2-4.2-5.2米(m)水泵噪声的治理措施 :

①泵体与供水管采用软接头连接。

②管道与墙体接触的地方采用弹性支承，穿墙管道安装弹性垫层。

③挖低水泥基础，水泵机座与基础使用 ZGT 型阻尼钢弹簧减振器连接(须注意的是：保证机座与基础没有直接接触，水泵机座与减振器连接切勿使用焊接连接)。

④选取减振器。减振器的选用如下：

(1)确定减振器系统的总重量(包括设备架或台座重量)： W=266 kg ；

(2)设备干扰频率： ： n ／ 60=24 ． 7 Hz ；

(3)试选用 4 只同型号的 zGT3 — 9，每只减振器的荷载量 W ／ 4=266 ／ 4 ： 66 ． 5 kg ；

(4)由减振器 zGT3 — 9 的特性曲线和最佳相应变形量，查找竖向自振频率 fo=2 ． 9 Hz(注意： f ．／ fo>42)，： f ／ fo ： 24 ． 7 ／ 2 ． 9=8 ．

(5)隔振传递率： 7 ／ = 1 =0 ． 014

(6)隔振率： TA=(1 一)％ =98 ． 6 ％

泵房噪声治理措施 篇2

循环水泵房为排架结构, 外墙采用加气混凝土砌块, 外墙饰面采用图集05J909《工程做法》11D-3a, 具体做法为:a.喷湿墙面;b.3 厚专用界面剂甩毛;c.9 厚1:3 专用水泥砂浆打底扫毛;d.6 厚1:2.5 水泥砂浆找平;e. 喷丙烯酸外墙涂料。循环水泵房于2012 年4 月30 日至2012 年5 月28 日进行墙体砌筑施工, 2012 年6 月12 日至2012 年6 月20 进行墙体抹灰施工, 底层3 厚专用界面剂甩毛, 然后分2 次抹灰, 每层压实, 待前面一层砂浆达到一定强度后再上下一层砂浆。2012 年7 月2 日至7 月12 日进行外墙腻子施工, 2012 年7 月15日至7 月21 日进行外墙涂料施工。2013 年3 月开始外墙出现较大范围的的不规则裂缝, 绝大部分裂缝宽度在0.05mm到0.2mm之间, 观感质量差, 一定程度的影响了工程的竣工移交。

2 循环水泵房外墙裂缝原因分析

2.1 基层施工时表面平整度不满足要求, 垂直度超标, 使得抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚, 从而造成墙体表面龟裂。

2.2 部分加气混凝土砌块从出厂到使用时龄期不足28 天, 由于自身的干燥收缩原因造成抹灰面层的裂缝。

2.3 加气混凝土砌块施工前砌块没有充分湿润, 导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分, 引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝。

2.4 加气混凝土砌块内部孔隙多, 吸水率大, 如果砂浆保水性能以及和易性不佳, 则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水, 水泥浆无法充分水化形成具有胶凝性质的水化产物, 造成抹灰砂浆强度降低、灰缝不饱满, 导致局部砌块受力不均衡引起应力集中, 造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。对于抹面砂浆, 则容易引起墙体与抹面层的脱离, 出现空鼓与龟裂现象。

2.5 由于日照、昼夜温差及室内外温差、季节温差所产生的温度变化, 会引起材料的热胀、冷缩。根据核电厂址累年气象要素特征值和天气现象年日数及初、终日, 厂址区域年平均气温11.6℃, 极端最高气温36.8℃, 极端最低气温-18.1℃;最小相对湿度15%, 平均相对湿度75%; 最多大风日数50d, 最少大风日数8.0 d, 平均大风日数27.1 d。普通砂浆的线膨胀系数约为4×10-4mm/ (m.℃) , 与加气混凝土砌块线膨胀系数约为8×10-6mm/ (m.℃) 相差非常大, 一旦环境温度变化, 则在砌筑砂浆、墙体砌块以及抹灰砂浆之间产生温度应力, 当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时, 则造成砌块- 灰缝之间、砌块- 砂浆抹灰之间的开裂;砌筑墙体与混凝土框架结构同样因温度线膨胀系数不同而存在温度变形产生裂缝, 如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝、框架柱与填充墙之间的垂直裂缝、门窗洞边的角裂缝等。

2.6 门窗洞及预留孔洞的四角处于应力集中区, 且门窗开启振动易引起与门窗框接触部位的砌筑墙体振裂。

2.7 与墙体抹面砂浆养护有关, 循环水泵房外墙抹灰是在夏季施工, 水泥砂浆抹灰层施工完成后应潮湿环境下养护, 高温或烈日下的抹灰面必须及时喷水养护, 养护时间至少7 天。

但循环水泵房建筑物较高, 且墙体为竖直立面, 墙体砂浆面层养护难度大, 较大的影响到面层砂浆养护的有效性。

2.8 建筑设计中外墙面分格缝设置间距较大, 循环水泵房为每6米设置一道横向分格缝, 未设置竖向分格缝。

2.9 建筑物墙体抗裂构造措施不足, 循环水泵房外墙装饰中未设置耐碱纤维网格布和抗裂聚合物砂浆, 设计中外墙抹灰层砂浆、腻子及外墙涂料等均未体现抗裂性能。

3 处理方案及效果

对循环水泵房外墙面裂缝进行全面检查, 对于宽度超过0.2mm的严重裂缝及有空鼓的裂缝, 铲除裂缝及空鼓处砂浆, 裂缝边缘处向四周15cm左右, 用切割机切出矩形规则施工面, 铲除矩形内砂浆, 清理基层, 再采用以下做法 (由内到外) :a.9mm厚1:3 水泥砂浆打底;b专用界面砂浆1~2mm;c. 抗裂聚合物砂浆复合二层耐碱涂塑玻纤网格布 (加强型) 5~7mm;d.高分子乳液弹性底涂;e.涂刷柔性耐水腻子;f水性丙烯酸弹性外墙涂料。

对于未形成空鼓的局部裂缝, 沿墙体裂纹处剖开、打坡口, 在坡口处用抗裂弹性材料填平, 具体做法由内向外:a.高分子乳液弹性底涂;b.涂刷柔性耐水腻子;c.水性丙烯酸弹性外墙涂料;2014 年9 月采用上述方案对循环水泵房外墙进行处理, 截止目前外墙未发现严重裂缝及空鼓, 细微的龟裂也得到很好的控制。

4 后续建议

4.1 严格控制加气混凝土砌块进场质量, 进场时应提供出厂合格证、产品性能检验报告, 龄期不足28 天的加气块, 应在现场存放至期满, 使其体积变形趋于稳定后才上墙施工。

4.2 抹灰前一天应充分润湿基层, 抹灰完成后根据气候情况, 安排专人负责喷水养护。

4.3 如果条件允许, 外墙砌筑、抹灰、涂料等各道工序留足施工间隔时间, 使得各层施工后产生的内在应力得以充分的释放。

4.4 设计构造上需采取相应的抗裂措施, 如设计竖向分隔缝、采用抗裂砂浆、增加耐碱纤维网格布、高分子弹性底涂。

参考文献

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社.

鼓风机噪声治理措施概述 篇3

鼓风机噪声主要由三部分组成：(1)进气口和排气口辐射的气动性噪声;(2)电机、风机壳和管道壁辐射的机械性噪声;(3)由机座基础振动辐射的固体声噪声。噪声值很高，一般会达到110分贝。

鼓风机噪声治理措施概述

1、机壳及电机的噪声可以通过加装隔声罩来解决，将风机置于独立的风机隔声间内，在风机间内进行吸声、隔声处理。

2、在风机排风口外安装消声器，内置消声插片，使噪声在通过特殊构造的消声器时削减。

3、地面层外百叶使用消声百叶窗。

4、风机吊挂采用阻尼弹簧吊架减振器。

南昌佳绿环保根据多年的治理鼓风机的经验，在设计鼓风机隔声罩时要注意一下几点：

1、要选择适当的材料

隔声罩的罩壁材料可采用铅板、钢板、铝板，壁薄、密度大的板材，鼓风机隔声罩的罩壁选用2～3mm钢板。

2、选择适当的形状

要尽量少用方形平行罩壁，以防止罩内空气声的驻波效应，使隔声量出现低谷。

3、金属板面上涂贴阻尼层

鼓风机隔声罩在其罩壁表面粘贴8mm厚阻尼层，通过涂贴阻尼层，以抑制和避免钢板之类的轻型结构罩壁发生共振和吻合效应，减少声波的辐射。

4、隔声罩内表面应当有较好的吸声性能

罩内通常用80mm厚的多孔吸声材料进行处理，吸声系数不低于0.8。

5、做好隔振处理

隔声罩与机器之间不能有刚性连接，通常将橡胶或毛毡等柔性连接夹在两者之间吸收振动，否则会将机器的振动直接传递给罩体，使罩体成为噪声辐射面，从而降低隔声效果。

泵房施工方案 篇4

泵房施工方案

北京都润生态环境工程有限公司

一、地基与基础工程

1.土方工程

1.1施工措施及方案

1.1.1土方开挖采用机械大开挖，开挖至－2.0m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。

1.1.2开挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

1.1.3开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

1.1.4在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。

1.1.5挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。

1.1.6挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。

1.1.7开挖基坑（槽）的土方，在现场有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

1.2.土方工程质量标准：

1.2.1基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行下道工序。

1.2.2挖方允许偏差项目：

1.3土方工程质量保证措施

1.3.1严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm的土层待以后人工开挖。

1.3.2土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

1.3.3基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

1.3.4应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修，并要认真验收。

1.3.5放线、基坑开挖为停工待检点,工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。

1.4成品保护：

1.4.1定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。必要时用混凝土筑护,并加设防护栏杆。

1.4.2在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

2.模板工程

2.1施工措施及方案

2.1.1支模前要根据基础外形尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必须洁净、平整、棱角分明。

2.1.2支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校核和标识，并经有关部门验收。

2.1.3模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用钢管斜撑，钢管竖向间距以侧面模板底向上300mm为设置点，竖向钢管水平间距600mm，水平方向设置2根钢管，斜撑间距600mm，并与侧模夹角不小于45°，斜撑必须支顶可靠，不允许直接与土接触,斜撑头处垫木块。

2.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。

2.1.5模板拆除应按自上而下的顺序拆除。

2.1.6基础柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2.1.7侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

2.1.8拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

2.2质量标准

2.2.1.允许偏差项目

2.3质量保证措施

2.3.1模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。

2.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施。

2.4成品保护

2.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。不得随意在模板上开孔。

2.4.2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

2.4.3.模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。

3．混凝土工程

3.1施工措施及方案

3.1.1混凝土采用C15,配料应按要求选用，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料选用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各种原材料应具备出厂合格证及试验报告并经审核批准后方可使用。

3.1.2混凝土浇灌前必须提交配合比、砂石检验报告、水泥出厂合格证和检验报告。

3.1.3混凝土搅拌站应根据技术人员出具的混凝土浇灌通知单及试验室的配合比进行混凝土生产。

3.1.4混凝土由现场混凝土搅拌站生产，翻斗车送料，人工浇筑，在浇筑过程中，应及时进行现场混凝土取样试验和检验。

3.1.5混凝土浇筑前，应把模板上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得存有积水。

3.1.6混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

3.1.7基础砼浇筑时，先浇筑第一个台阶，当砼表面比第一个台阶模板高50mm左右时停止浇筑，最后一台浇筑应以砼不再溢出为止，基础支墩与基础梁砼一起浇筑。

3.1.8在振捣砼时，振捣棒要快插慢提，插点要均匀，振捣要充分，不得漏振或过振，砼浇筑要分层进行，每层300mm左右，第二次浇筑时振捣棒要插入第一层砼内50mm。采用插入式振捣器时，捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

3.1.9在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。

3.1.10浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

3.1.11施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，承受动力作用的设备基础，不得留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。

3.1.12施工缝处理

(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；

(2)施工缝的混凝土表面应凿毛，并用水冲洗干净；

(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

3.1.13混凝土的养护

(1)混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。

(2)混凝土的浇水养护时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对参用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14天。

(3)混凝土的浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

3.2质量标准

3.2.1允许偏差项目

3.3质量保证措施

3.3.1应振捣密实，表面无蜂窝、麻面、不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。

3.3.2混凝土振捣时不得漏振或过振。

3.3.3构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.3.4检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

3.4成品保护

3.4.1已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

3.4.2雨天施工应及时对已浇筑的砼进行遮盖。

3.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。

二、主体工程

1.模板工程

1.1施工措施及方案

1.1.1模板采用胶合木模板，模板缝采用密封胶条密封。

1.1.2支模前要根据工程结构形式和尺寸及现场施工条件进行模板翻样，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模表面必须洁净、平整、棱角分明。

1.1.3跨度太大时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。梁支柱间距不大于80cm。

1.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土，泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高、截面尺寸。

1.1.5模板拆除应自上而下顺序拆除。

1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；梁模拆卸，先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆，梁底模在混凝土强度达到设计强度80％后，方可拆除立杆和底模。

1.1.8拆下的模板及时清理杂物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

1.2质量标准

模板允许偏差项目(mm)

1.3质量保证措施

1.3.1模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，其基土部分有足够的支承面积，基土应夯实并有排水措施。

1.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面干净并采取防粘结措施。

1.3.3保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

1.4成品保护

1.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形，不得随意在模板上开孔。

1.4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

1.4.3模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。

2．钢筋工程

2.1钢筋工程施工措施及方法

2.1.1所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。钢筋下料和绑扎前，应首先依据施工图纸和图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确翻样。钢筋应有出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及对焊检验报告。

2.1.2柱钢筋接头采用直螺纹连接，梁钢筋接头采用闪光对焊，施焊人员及直螺纹接头施工应为专业队伍。

2.1.3钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。

2.1.4钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，钢筋位置要正确，应事先画出箍筋间距，绑扎要牢固，排列要整齐。

2.2质量标准

2.2.1.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证试验报告单。

2.2.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

2.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合要求和施工规范的规定。

2.2.4钢筋焊接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

2.2.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度符合设计要求。

2.2.6钢筋制作的钢筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

2.2.7允许偏差项目

2.3质量保证措施

2.3.1钢筋绑扎时，要搭设施工脚手板，防止操作时钢筋被踩踏变形。

2.3.2严禁随意割断钢筋。

2.3.3钢筋绑扎完毕后，用砂浆垫块将钢筋垫起，间距不大于1000mm，垫块面积45×45(mm2)，保护层厚度柱、梁为25mm。

2.3.4大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

2.4成品保护

2.4.1成型钢筋应按指定地点堆放、用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.4.2运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。

2.4.3成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。

2.4.4注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

3．混凝土工程

3.1混凝土措施及方案

3.1.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（6）柱的混凝土浇筑：浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，沿柱子不超过3米分段留设浇筑口。

（7）梁的混凝土浇筑：浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，应按规定进行振捣，不得漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。振捣过程中，不能碰钢筋及铁件。为防止收缩裂缝，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。

（8）施工缝留设：框架柱的施工缝应设置在梁顶面标高位置。如果在梁上留槎必须留在梁跨度三分之一范围内，梁上的施工缝应留成垂直缝，并用木板、钢丝网挡牢。

3.1.2混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。养护时间不少于7天。

3.2质量标准：

3.2.1混凝土所用水泥，外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

3.2.2混凝土的强度评定应符合要求。

3.2.3混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

3.2.4混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

3.2.5混凝土允许偏差项目

混凝土允许偏差(mm)

3.3质量保证措施

3.3.1混凝土应捣振密实，混凝土振捣时不得漏振或过振，表面无蜂窝、麻面、不露钢筋、无孔洞及缝隙夹渣层。

3.3.2框架柱、构造柱根部施工缝处，在浇筑前，应铺设50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.3.3检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

3.4成品保护

3.4.1已浇筑好的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

3.4.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。

3.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。

4．砌体工程

砌体工艺流程：作业准备→砖浸水→砂浆拌制→砌砖墙→验收

41施工方法及措施

4.1.1砖浇水,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率10％至15％，常温不得干砖上墙。

4.1.2砂浆搅拌，砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥±2％，砂石±5％，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

4.1.3组砌方法，采用一顺一丁法。

4.1.4排砖撂底，外墙第一层砖摆底时，山墙丁砖、檐墙为顺砖，根据已弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，其长度是否符合排砖模数如不符合将门洞口位置左右移动，但不应大于2cm。

4.1.5选砖：砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色一致。

4.1.6挂线：砖墙应双面挂线，大于10m的墙体，中间设支线点，小线拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致。

4.1.7砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线“上跟线、下跟棱、左右相印要对墙”，水平缝和竖向灰缝一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。

4.1.8留槎：外墙转角应同时砌筑，分段位置应放在门窗洞口处。

4.1.9木砖预埋时应大头在内，小头在外，位置为上边或下边四皮砖处，中间均匀二块，墙体拉结筋位置、规格、数量、间距按设计要求留设。

4.1.10安装过梁时标高、型号、位置准确，坐灰饱满，灰浆厚度大于2cm时，应用细混凝土铺垫。

42质量标准

砖砌体允许偏差（mm）

4.3质量保证措施

4.3.1砖的品种，强度必须符合设计要求，且有出厂合格证及检验报告。

4.3.2砂浆的品种强度等级必须符合设计要求。

4.3.3砌体砂浆饱满度不小于80％。

4.3.4外墙转角严禁留直槎。

4.4成品保护

4.4.1墙体拉结筋，各种预埋件，不得随意拆除、损坏。

4.4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时，随砌随时将砂浆收干净，防止砂浆污染墙面。

5．防水工程

5.1、工艺流程

基层检查、清扫、修补→刷冷底油→细部附加层处理→大面积防水卷材铺贴→收头处理→第一层清理、检查、整改、验收→第二层防水层施工验收→水泥砂浆保护层

5.2、基层处理

1）卷材防水层的基层必须无空鼓、起砂、裂缝、松动、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干净。

2）铺贴卷材前，在基面上涂刷基层处理剂（冷底子油），基层处理剂配制与施工应符合下列规定：

①基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容；基层处理剂采取涂刷法施工，涂刷应均匀一致、不露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可用热熔法施工，以避免失火。

5.3、细部附加层加强处理

1）对于阴阳角，管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。并在转角、阴阳角等特殊部位，增贴一层相同的附加层，附加层宽度500mm。先按细部形状将卷材剪好，视长度、开头合适后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤，待底面呈熔融状态，即可立即粘贴，在涂刷一道底油的基层上，压实铺牢。立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面距立面不小于600mm。

2）池壁施工缝部位：附加宽度60加强层，加强层与基层，非加强层采取满粘法连接。

3）卷材顶端做法:池壁顶部预留25x40凹槽,防水卷材封头置于凹槽内,使用密封胶封闭,1:2.5水泥砂浆堵严。

4）预留孔、洞部位：卷材铺至孔、洞边 20mm，收头聚氨酯密封。（临时用卷材封堵，后期进行密封）。

5.4、防水层施工

底板、侧壁防水施工工序采用外防外贴法，防水施工前，应先进行清理，修补找平，做好阴阳角及管根圆弧处理，并做好阴阳角及管根部附加层处理。按规定错槎搭接向上铺贴，并做好收头处理。

开始粘贴立面卷材时，先将下面接头部位各层防水卷材清理干净，墙面用1：2砂浆修平,清理、修补好，干燥后涂刷底油，再进行大面积铺贴。在墙面上卷材应垂直方向自下而上铺贴，压紧卷材推油向上，压实刮平，封严接口，一层铺贴完再铺上一层，交接处采用交叉搭接。相邻卷材搭接宽度大于100mm。上下层接缝相互错开1/3宽度以上，向上接长应错槎形接缝连接，上层卷材盖过下层卷材大于150mm。

5.5、防水保护层

卷材防水层完工并经验收合格后及时做保护层。底板防水保护层采用 50mm厚C20细石混凝土。墙立面保护层采用抹 20mm厚1：3水泥砂浆做保护层。

5.6、蓄水试验

5.6.1充水

1)向水池内充水宜分两次进行：第一次充水为设计水深的1/2；第二次充水为至设计水深。

2)相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。

3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。

5.6.2水位观测

1）充水时的水位可用水位标尺测定。

2）充水至设计水深可进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达到1/10mm。

3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于 24h。

4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。

5）连续测定的时间可依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

5.7渗水的处理

5.7.1、池壁裂缝的处理：采用涂抹环氧树脂浆液，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔 3～5min左右为止能有效防止渗漏。

5.7.2、穿墙管处渗漏处理：将穿墙管四周松动的混凝土凿开，清理干净后，用防水嵌缝油膏热灌注冷凝作防水层，再分层抹2~3mm防水素浆，再按设计要求重新做防水层。

5.7.3、施工缝处渗漏治理：将施工缝渗漏处沿缝凿槽，清理干净后，在漏水较大部位处

埋设引水管，把缝内主要漏水引出缝外，然后打注浆眼，进行0.3Mpa压力化学注浆，用快速堵漏灵做5~10mm防水层，再分层抹 2~3mm防水素浆，再按设计要求重新做防水层。

5.8、成品保护

5.8.1、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

5.8.2、变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

5.8.3、防水层施工完毕，应及时做好保护层。

5.8.4、施工中不得污染已做完的成品。

5.9、安全文明及环保要求

5.9.1、新进场的人员必须进行安全教育。

5.9.2、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，并且现场严禁吸烟。

5.9.3、防水施工中用于溶解基层处理剂的有机溶剂应有专人妥善保管，特别是甲醛及苯类溶剂应采取有效的防止中毒。

5.9.4、防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。

5.9.5、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。

5.9.6、施工时，需备二只以上消防灭火器，放在附近，以防万一。

5.9.7、在施工用电时必须安全用电，不得私自乱接、拉电线，同时把防火防盗工作及时落实到班组和责任人。

5.9.8、施工时，不应太大量施工，保持一定的限度。以免空气中含有大量有毒物质而造成中毒等意外。

5.9.9、卷材的废弃边角料不得随意丢弃，边角料集中放置。

三、装饰、装修工程

1.1抹灰工程

1.1.1施工艺流程：

墙面浇水→吊垂直铁饼冲筋→抹底子灰→抹罩面灰

1.1.2施工方案

（1）墙面浇水：在抹灰前一天，用胶皮管自上而下对墙面浇水湿润。

（2）抹灰厚度为20mm，外墙底灰1∶2.5水泥砂浆15mm，面层1∶2.5水泥砂浆、内墙底灰1∶3水泥砂浆15mm，面层5mm厚1∶2水泥砂浆。

（3）按墙面垂直，平整度确定抹灰厚度，抹灰操作时先抹上部后抹下部，贴饼、充筋后方可施工。

（4）抹水泥砂浆踢脚板150mm高，凸出墙在抹灰层5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面层灰。

（5）室内墙面的阳角，柱面及门洞口阳角，应用1∶3灰打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶水砂浆做护角，阳阴角应用专用抹子做成圆形。

（6）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数根据房间宽高度决定，冲筋宽度5cm，可做横充筋也可做竖充筋。

（7）抹底灰，一般情况下冲筋2小时后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。

（8）底灰抹完以后，设专人清理孔洞。

（9）抹面层灰：当底灰六、七成干时，即开始，按上下顺序进行，起抹压实，收光遍数不少于3遍，在初凝前完工。

（10）外墙的分格缝，采用塑料分格条。

1.1.3质量标准

（1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰。

（3）允许偏差项目

一般抹灰允许偏差

1.1.4质量保证措施

（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的标准规定。

（2）各抹灰层之间基体间无脱尽、空鼓、面层无爆灰和裂纹现象。

（3）表面光滑、洁净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清晰。

（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面层，尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。

（5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

（6）分格条宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

1.1.5成品保护

（1）门框边钉设铁皮或木板保护。

（2）及时清理门框上砂浆。

（3）推车、搬运东西时，注意阳角墙面抹灰层。

（4）拆除脚手架应轻拆轻放。

（5）墙上的铁件、电盒等不得抹死。

1.2涂料、油漆工程

1.2.1涂料工艺流程：基层处理→腻子→刷第一道浆→修补腻子→第二道→检查

（1）基层处理：清除墙面的浮砂、灰尘、疙瘩，清除混凝土表面隔离剂。

（2）刮腻子应横竖刮，注意接头、收头，腻子刮净，每遍干后磨砂纸。

（3）刷一道浆时，应先将门窗口刷好，内墙为滑石粉腻子，外墙为水泥胶腻子，分色线处用排刷齐线刷20cm宽以利接搓，然后大面积施工，刷的顺序应为先天棚后墙面，自上而下顺序。

（4）复找腻子，第一遍浆干后，对墙面上麻点，坑窝刮痕，重新复找修平，干后砂纸打磨，达到表面光滑平整。

（5）第二道同第一道施工工序。

（6）室外刷浆时在窗后腰线部位用的白水泥浆刮一道，再大面积用普通水泥胶腻子。

10.1.2油漆工程油漆工艺流程：基底处理→刷底油→刮腻子→一道漆→复补腻子→二道漆

（1）基层处理：清理灰尘，油污等，打砂纸磨四口平面。

（2）刷底油时，先刷底子，再刷门框，厚薄均匀。

（3）刮腻子应横抹竖起，将腻子刮入钉孔、缝隙中。如坑洞过大应修补，其表面平整，上下冒头、榫头等处均应抹到。

（4）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿底油和破坏棱角。

（5）刷二道漆，顺序为垂直刷一次，水平一次再垂直一次。

（6）修补腻子，对底腻子收缩或残缺处，用腻子刮一道。

1.2.2质量要求

涂料允许偏差（mm）

油漆允许偏差

1.2.3质量保证措施

（1）涂料油漆工程，材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。

（2）刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程严禁起壳、透底。

1.2.2成品保护

（1）施工前对不进行涂刷位置加以保护遮盖。

（2）施工完毕后，严禁人为进行破坏.劳动计划见下表：

主要施工设备、机具计划