压铸实习报告

压铸实习报告（通用4篇）

压铸实习报告 篇1

实习内容：□ 认识实习（社会调查）

□ 教学实习（□生产□临床□劳动）√ 毕业实习

实习形式：√ 集中 □ 分散

学生姓名： 郭振华 学 号： 5901207158 专业班级： 材成 084 班 实习单位： 江铃有色金属压铸有限公司 实习时间： 2011.03.30 2011 年 3 月 30日

一．实习说明

(1)实习时间：2011年2月21日—2011年3月6日(2)实习地点：江铃有色金属压铸有限公司(3)实习性质：毕业实习

二．实习单位简介

江西江铃有色金属压铸厂系江铃汽车集团公司车厢内饰件厂的全资子公司，江铃汽车集团公司骨干企业，成立于2002年5月。工厂总投入资金为四千万元人民币，自建立起就本着高起点，现代化的原则，以生产汽车用各种铝合金压铸件及总成件为主，现有从125吨至1600吨各吨位的压铸机6台，其中1250t及1600 t压铸机匹配了德国进口的定量给汤保温炉，工厂配置了理化分析中心、力学性能实验室、三坐标测量仪、光谱分析仪及x光成像系统等现在化检测设备。工厂现有员工100人，50%以上为大专以上学历，工程技术人员20多名，拥有先进的技术和经验，采用三维铸造工艺和计算机辅助设计等先进技术，随时准备为客户设计和提供高质量的产品。

工厂建立了严格的质量保证体系，于2003年11月通过了qs9000的质量体系认证，计划2004年12月通过ts16949质量体系论证。工厂始终秉承用户至上的原则，依靠雄厚的技术力量和专业经验，运用先进的设备，坚定地为客户提供高品质、中价位、多品种的产品和优质服务。

三.实习内容

在学院课题组老师的带领下，我们于2011年3月30日到江铃汽车公司压铸厂进行了参观实习。首先，由该公司负责人对我们系统的介绍了该厂的发展历史、规模、主要产品以及主要的合作商等，展示了企业近几年运营状况与未来计划。接着，由南昌大学07级的师兄（目前任该厂工程师）带领我们参观了各个车间，并给我们进行了详细的讲解。

该公司主要有2个车间：一个是熔炼车间，一个是浇注车间。主要生产的产品是铝合金压铸件，以生产汽车用各种铝合金压铸件及总成件为主，现有从125吨至1600吨各吨位的压铸机6台，其中1250t及1600 t压铸机匹配了德国进口的定量给汤保温炉，工厂配置了理化分析中心、力学性能实验室、三坐标测量仪、光谱分析仪及x光成像系统等现在化检测设备。还有相应的相关产品的压铸模具。该公司主要产品有：汽车变速器壳体、发动机零部件、汽车变速器零部件等。

我们实习的主要具体内容是： 1.对车间内各种压铸机进行了解； 2.对各种压住模具内部结构进行详细分析观察； 3.对各种产品的生产流程作了大致了解； 4.参观了解该公司的各种压铸产品。

在师兄的详细的解说下，我们对压铸机的构成、工作原理以及如何将压住模具与压铸机进行安装有了系统的认识。在实习过程中，我们较为直观的对压住模具的组成、结构、装配、工作原理等有系统的认识。在参观各种产品的时候，我们对各种产品的缺陷，例如飞边、毛刺等有了直观的认识，并且知道如何对压铸件进行清理、整修、检验等。使我印象较为深刻的是那台体积比较庞大的抛丸机。最大的收获是明白了常见的表面平整的机械产品是如何生产出来的。

四.实习心得

通过这次实习，我更加清楚的了解到压铸件从设计到生产的具体过程。实习期间，虽然有遇到很多疑问，但最终都转换为收获。结合课堂上学到的知识，我相信，这次实习对我的毕业设计以及以后的工作都会产生很大的帮助。

此次实习，对我的毕业设计工作也有很好的指导作用，我明白了我工作的应用性，对于这一点，我提前感受到了以后工作的乐趣也明白了我毕业设计的现实意义。

感谢带队老师，感谢学长，感谢江铃给我这次机会去实习。篇二：毕业实习报告 毕 业 实习报 告

院系：材料科学与工程学院 专业：材料成型与控制工程 班级： 铸造10-4班 姓名：

丁 晨 青 学号： 311006020301 日期： 2014年4月 一 实习目的和要求 毕业实习既是巩固和加深对四年来所学基础知识的理解，培养分析和解决实际问题的能力，从而增强社会适应能力和就业竞争能力的一种手段，也是实践教学的一个重要环节，是学生顺利完成毕业设计的基础。毕业实习的好坏直接影响到毕业设计的质量。通过学习，应该达到以下目的： 1.利于学生进一步消化、补充和巩固已学习的专业理论知识。通过实践环节，检查学生对所学知识的理解程度、掌握程度和实际应用能力。2.学习工人、工程技术人员得优秀品质，学习他们为四化建设勤奋工作的革命精神和严谨的工作作风，学习他们的生产实际知识。3.培养和锻炼学生在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和能力，理论联系实际的能力及科学的思想方法。4.详细了解与收集同毕业设计课题相关的技术资料和数据，酝酿设计方案，为毕业设计做准备。

二 河南省焦作市利康模具基本情况调研

焦作市利康模具制品有限公司是以压铸模具、压铸、有色合金、机加为一体的股份制公司。始创于一九九二年，位于河南省焦作市。

公司下设主要分厂四个，分别为压铸模具分厂、压铸分厂、有色合金分厂、机加分厂。公司注册资金500万元，占地19980平方米，员工100余名，其中工程技术人员30余名。公司自成立以来始终坚持高起点、高质量的发展原则。积极培养和吸收了一批优秀工程技术人员和管理人员。拥有多台数控机床、电火花、线切割设备和检测仪器，拥有国际著名cad/caw/cae大型设计、制造、分析软件、积极推进高精度、高品质压铸模具的生产与开发，推进高标准的压铸件及合金锭的生产。目前公司已具备年生产压铸模具120套、压铸件500吨、合金锭2000吨的能力。

三 压铸工艺

压铸工艺流程图示

（一）压铸工艺原理

压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

图3-1压铸工艺原理示意图 a)冷室压铸原理 b)热室压铸原理

（二）压铸工艺的特点

一、优点

（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高

压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

（2）压铸件的尺寸精度较高，可达it11—13级，有时可达it9级，表面粗糙

度达ra0.8—3.2um，互换性好。

（3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配

使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。

（4）生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循

环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率最高，适合大批量生产。（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满

足压铸件局部特殊性能要求。

二、缺点

（1）由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔

及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件表面鼓泡，因此，有气孔的压铸件不能进行热处理。（2）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。

（3）压铸件尺寸受到限制。因受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制而不能

压铸大型压铸件。

（4）压铸合金种类受到限制。由于压铸模具受到使用温度的限制，目前主要用

来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。

（三）压铸工艺的应用范围

压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，篇三：生产实习总结报告

生产实习总结报告

这次为期两周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，我们见习了昌华压铸厂、南昌模具城、南昌恒天动力有限公司、南昌凯马工工业园。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。

一、生产实习的目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二、实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 ④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 3.实习时间：

① 昌华压铸厂-------------12月23日

② 南昌模具城-------------12月24日

③ 南昌恒天动力有限公司-----------------12月25日

④ 南昌凯马工工业园-------12月26日

三、生产实习工厂简介.（一）、南昌凯马机电工业园

南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。公司的战略目标是打造知名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。

公司全部产品符合iso9001：2000质量标准全部适用条款的要求，并获得了质量管理体系认证证书。具体产品如下：

（1）、工程机械：

牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。

（2）、起重机械： 1t～400t桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及配件。（3）、机 床：

铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；

车床系列：普通车床、小型数控车床。

（二）、南昌恒天动力有限公司

恒天动力有限公司（简称恒动）是中央企业——中国恒天集团有限公司控股的子公司，由中国恒天集团、南昌市政府、投资基金等股东共同出资组建。公司主要生产“南昌牌” x105、凯尔nc110、凯悦nk115、nc493系列柴油机(功率段为17.5kw一147kw)和电站(功率覆盖从1kw一500kw)及天然气发动机（125kw-206kw），广泛用于汽车、工程农业配套、船舶、军工、行业电源等领域。

恒天动力有限公司始终坚持“人为本、争第一、零起点”的企业精神，以“为股东创造效益、为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造财富”为经营宗旨。在中国恒天集团和南昌市政府的支持下，公司规划用五到八年时间，发展成为技术领先、具有行业影响力的发动机生产基地。

一、参观实习

第一站昌华压铸厂

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师和工厂技术人员的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。

铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kn）、中型机（4 000 kn～10 000 kn）和大型机（≥10 000 kn）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。

压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

然后我们来到加工车间，有车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工几乎是涵盖机械加工的各个方面，进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程。

第二站南昌模具城

我们直接参观了加工车间，大部分是齿轮的加工。经过参观对齿轮的加工有了更深入的了解。齿轮的加工方法很多，但主要方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿。其他尚有铣齿、刨齿、梳齿、挤齿、珩齿和研齿等。

（一）滚齿，是目前应用最广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆。

（二）插齿和梳齿 插齿是一种广为采用的切齿方法，特别适合于加工内齿轮和多联齿轮。采用特殊刀具和附件后，还可加工无声链轮、棘轮、内外花键、齿形皮带轮、扇形齿轮、非完整齿齿轮、特殊齿形结合子、齿条、端面齿轮和锥度齿轮等。数控插齿机能加工椭圆齿轮、非圆齿轮和特殊形状的齿轮。梳齿是用齿条刀插削圆柱齿轮。特点是加工精度高。

（三）剃齿 剃齿是一种高效齿轮精加工方法，和磨齿相比，剃齿具有效率高、成本低、齿面无烧伤和裂纹等优点。所以在成批生产的汽车、拖拉机和机床等齿轮加工中，得到广泛应用。对角剃齿法和径向剃齿法还可用于带台肩齿轮的精加工。

（四）珩齿 珩齿是一种轮齿表面光整加工技术，可有效地改善齿面质量，某些珩齿方法还能在一定程度上提高齿轮精度，由于效率高，成本低，齿面无烧伤，所以广泛用于’级以下精度的软、硬齿面齿轮加工。

（五）磨齿 磨齿是获得高精度齿轮最有效和可靠的方法。发达国家都用硬齿面齿轮，磨齿成为高精度齿轮的主要加工方法。

（六）螺旋锥齿轮加工 螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮广泛应用于汽车、拖拉机、工程机械、石油地质钻机、坦克、直升飞机和机床的驱动。这类齿轮的设计制造质量主要取决于两方面因素。一是加工设备及其工夹具的精度。二是由复杂的共轭计算所确定的机床及刀具的调整参数保证的齿形精度，这是提高这类齿轮质量的关键所在。

（七）研齿 为了改善齿面粗糙度，可采用研齿。有时由于装配误差及受载变形等因素影响，使原本精度较高的齿轮在满载下，齿面接触情况变坏，也可用研齿方法进行改善。研齿时，必需用齿轮专用研磨剂，以避免损伤齿面，或研磨后清洗不掉，造成齿轮运转后损伤齿面，以及研磨剂进入轴承，损伤轴承。

（八）齿轮检测 齿轮检测技术在齿轮制造中占有重要地位，没有先进的检测技术和仪器，不可能制造出性能优良的齿轮。现代齿轮检测技术向非接触化、精密化、多功能化、高速化、自动化、智能化、集成化（计算机控制）、经济化方向发展。在检测领域方面，解决大模数和小模数齿轮的检测问题。

第三站南昌恒天动力有限公司

首先我们参观的是大件分厂，参观了缸体、缸盖加工工艺流水线，在工厂师傅们的带领下我们仔细观察了发动机生产的每一个环节，每一个零件的加工过程。

（一）、缸体的功能 缸体是发动机的基础零件，通过它把发动机的曲柄连杆机构（包括活塞、连杆、曲轴、飞轮等零件）和配气机构（包括缸盖、凸轮轴等）以及供油、润滑、冷却等机构连接成一个整体。

（二）、缸体的结构：形状复杂、薄壁、显箱体。有足够的强度和刚度；底面具有良好的密封性；外型为六面体；多孔薄壁零件冷却可靠；液体流动通畅。

（三）、缸体毛坯的来源：砂型铸造

（四）、缸体毛坯的技术要求：对非加工面不允许有裂纹、冷隔、疏松、气孔、砂眼、缺肉等铸造缺陷。

（五）、缸体毛坯质量对机加工的影响：加工余量过大，浪费机加工时，增加机床的负荷，影响机床和刀具的使用寿命，投资大；铸造飞边过大和粘砂，直接影响刀具使寿命；由于冷热加工基准不统一，毛坯各部分相互间的偏移会造成机械加工时余量不均匀，甚至报废。

（六）、缸体工艺工艺安排遵循的原则：首先从大表面切除多余的加工层，以便保证精加工后变形量很小；容易发现内部缺陷的工序应按排在前；把各深孔加工尽量安排在较前面的工序以免因较大的内引力，影响后序的精加工。

（七）、缸体工艺过程的拟定：先基准后其它，先加工一面两销；先面后孔，先加工平面，在以平面定位稳定可靠。可减少安装变形，先加工平面，切去表面的硬质层，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬质点的作用而引起的钻偏和打刀现象，提高孔的加工精度；粗、精分开，有利于消除粗加工时产生的热变形和内引力，提高精加工的精度。有利于铁屑的排出，便于车间的生产管理，有利于及时发现废品，避免工时和生产成本浪费；工序集中，为了减少工序，减少机加工设备降低成本。应最大限度的集中在一起加工，提高生产效益和加工精度。相关孔集中在一台机床上加工还可以减少重复定位产生的定位误差，尤其是提高位置精度。

接下来我们参观了装配车间，任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行分类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

第四站南昌凯马工工业园 这是我们的最后一站，在师傅的带领下我们参观了车间里的各种机床，车床、铣床、刨床、钻床。还有焊接，几乎是涵盖了机械加工的各个方面。

焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停

留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

工程机械是工程建设的施工机械的总称。广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域。按用途分类可分为挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、路面机械、凿岩机械等。在南昌凯马机电工业园中，其主要生产产品中，其生产的工程机械产品有矿山、矿井、开山、钻井等工程机械，其中包括牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。

二、操作实习

第一部分、冲压成型

1、成型原材料及制件的分析

这部分的实习操作，我们将板料置于安装在压力机上的模具里冲切出如图所示零件

板料的冲压成形性能

板料对各种冲压成形加工的适应能力称为板料的冲压成形性能。具体地说，就是指能否用简便地工艺方法，高效率地用坯料生产出优质冲压件。冲压成形性能是个综合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有两个主要方面：一方面是成形极限，希望尽可能减少成形工序；另一方面是要保证冲压件质量符合设计要求。篇四：刘琦生产实习报告 2 1 生 产 实习报 告

分院： 机电工程分院

专业： 材料成型机控制

姓名： 刘 琦

学号： 20100410210122 指导老师： 黄 焕 生

华东交通大学理工学院

2014年 1月 2日

目 录

一、生产实习动员大会

1、生产实习的目的 3

2、生产实习的内容安排 3

3、生产实习的注意事项 4

二、实习工厂简介

1、昌华压铸厂 5

2、南昌模具城 5

3、南昌凯马机电工业园区 6

4、南昌恒天动力有限公司 6

三、昌华压铸厂实习总结

1、压铸的定义 7

2、压铸的工艺过程 8

四、南昌模具城实习总结

1、注射模的定义 9

2、塑料注射模的工艺过程 10

五、南昌凯马机电工业园实习总结

1、主轴箱（1）、主轴箱的简介及分类 10（2）、主轴箱的机械加工工艺过程 10

2、齿轮

（1）、齿轮的简介及分类 11（2）、齿轮的机械加工工艺过程 12

3、工程机械

（1）、工程机械的简介及分类 12（2）、工程机械的机械加工工艺过程 13

4、主轴

（1）、主轴的简介及分类 13（2）、主轴的机械加工工艺过程 14（1）、床身的简介及分类 14（2）、床身的机械加工工艺过程 15

六、南昌恒天动力有限公司实习总结

1、齿轮室盖

（1）、齿轮室盖的作用 16（2）、齿轮室盖的机械加工工艺过程 16

2、飞轮罩（1）、飞轮罩材料的选取 17（2）、飞轮罩的机械加工工艺过程 17

3、机体

（1）、机体的简介 20（2）、机体的机械加工工艺过程 21

4、缸盖

（1）、缸盖的简介 23（2）、缸盖的机械加工工艺过程 23

5、飞轮

（1）、飞轮的简介 24（2）、飞轮的机械加工工艺过程 24

七、实习心得总结 28

八、参考文献 28.一、生产实习动员大会.（一）、生产实习目的.（1）、使学生加强机械制造生产实践方面的感性认识；.（2）、通过生产实习将课程所学的理论知识与工厂的生产实践有机结合起来，学习实际生产知识；.（3）、巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程；.（4）、便于深化理解和印证扩充所学的书本理论知识，为后续专业课程的学习

以及今后的毕业设计打下坚实基础；.（5）、通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论

联系实际的独立分析工艺问题的能力；.（二）、生产实习内容安排 1）、生产实习的时间为三周，分为三部分：一部分为参观实习，一部分为操

作实习。实习时间分为三周：第一周为参观实习，分别参观昌华压铸厂、南昌模具城和南昌凯马机电工业园和南昌恒天动力有限公司。第二周为操作实习，分为冲压成型操作和塑料成型操作，均在本校实习工厂进行。第三周为整理《生产实习参观记录和收获》、撰写《生产实习总结报告》和最终评定生产实习成绩，在校内完成。2）、生产实习的地点: 1.昌华压铸厂（江西核工业金建机械有限公司）2.南昌模具城（多家模具生产基地，各类注射机）3.南昌凯马机电工业园（特点：单件小批生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主）4.南昌恒天动力有限公司（特点：大批大量生产方式，机械加工工艺装备实习为主）.（三）、生产实习注意事项.（1）、注意人身和设备安全；.（2）、端正态度，把握机会，认真实习；.（3）、积极主动，多看多想，学会“自找苦吃”；.（4）、带好相关教材和笔记本，做好现场笔记； 二．实习工厂简介.（一）、昌华压铸厂

行程的第一站我们的目的地是江西核工业金建机械有限公司压铸分公司。在这里我们将对离合器壳体的生产进行一下大致的了解。江西核工业金建机械有限责任公司是2004年春整合江西核工业系统优良民品资源重组的一个军品和民品相结合、二产和三产相结合的现代化企业属于中国核工业集团公司的一个国有全资公司其中被重组的中国核工业七二0厂原来是一个国家大型二类企业主要从事机械设备制造 供应产品-中国.江西.南昌过滤机.片式散热片.退火炉.汽车配件。

（二）、南昌模具城

南昌经开模具城实业有限公司创办于2009年，坐落在南昌经济开发区昌西大道（奥克斯集团西门正对面），占地面积约6万多平方米，现建成面积约3万多平方米，是江西省目前为止唯一的一家模具行业集散地。经营包括：国内贸易、五金模具、塑胶模具、模具设计制造、注塑成型、产品加工等。现拥有具有独立法人资格的企业近二十家，全部是以模具为核心的上，下游企业，职工人数近千人，高级技术人员100多名，公司综合配套设施能力强，可以提供模具整个产品的设计制造服务。南昌模具城管理办公室电话：0791-3798257 管理人员电话：***（缪女士）***（刘小姐）招租 南昌经开模具城位于南昌经济技术开发区昌北昌西大道（奥克斯集团西门正对门）现有部分厂房、（三）、南昌凯马机电工业园

公司地处南昌大桥北头的市外商投资区拥有总近亿元工业建筑10万平方米设备1000多台套占地1086亩其中生活区占地540亩工厂占地250亩可利用发展的土地296亩职工总数800多人全部参加了养社保、医保和房改没有社会负担具有高中级职称人员120多人涉及机械制造的有关专业人员配套具有国家二级计量资格和标准化水平通过国际质量体系iso9001和qs9000认证。公司下属主要生产经营单位有汽车零部件事业部压铸分公司、汽配分厂、军核产品事业部、过滤机分厂、变压器附件分厂、电渣冶金公司、科技开发公司、深圳海鹰机械工业公司子公司。公司目前的核心业务是分离机械、冶金设备、矿山设备、汽车部件兼营三产。

企业先后获得以下荣誉 ① 国防科技工业第二次创业标兵单位 ② 全国能源工业先进集体 ③ 全国分离机械标准化委员会委员单位 ④ 全国质量信誉双保障示范单位 ⑤ 江西省五一劳动奖先进单位 ⑥ 江西省先进企业 ⑦ 江西省百佳效益企业 ⑧ 江西省园林化单位 ⑨ 江西省国防计量先进单位 ⑩ 南昌市aaa级信誉企业 11 南昌市“重合同守信用企业” 12 南昌市五一劳动奖先进单位篇五：认识实习报告 认识实习报告

浓情六月，细雨绵绵，在例行的2012上半学期期末考试结束之后，老师领导带领我们进行了一次“走工厂，从认识中学习”的活动。我们六个班级在这次认识学习中受益匪浅，感同身受。

第一天，我们来到了世界500强的武桥重工。武桥重工集团股份有限公司（简称武桥股份）前身是铁道部大桥局桥机厂，公司主营业务为桥梁工程装备的研发、设计、制造、安装和销售，是国内能够设计和制造全系列桥梁施工专用设备的龙头企业，产品包括特大型桥梁施工设备、特大型桥梁钢梁、异型桥梁钢梁、铁路客运专线施工设备以及作为延伸产品的特种起重机、海工设备等。经过多年的发展壮大，现已成为集设计、制造、安装、施工、检测、服务为一体的科技管理型公司。

集团公司拥有各类工程技术人员326 人，其中教授级高级工程师5 人，高级工程师30 人，工程师96 人；这些技术人才中有省部级专家、科技拔尖人才4 人，全国技术能手1 人，湖北省技术能手2 人，有突出贡献省部级中青年专家3 人。

集团公司下设臣基工程科技公司、九江公司、珠海公司、桥机公司、建设工程公司、设备公司、检测公司、物业公司、物流公司等9家子公司和结构厂、电气厂、重机厂等3个生产厂。

集团公司“桥机”牌产品荣获武汉市和湖北省名牌产品称号，多项产品被列为国家级重大新产品及铁道部科技司计划发展项目，多项产品荣获国家、省部、中铁工程总公司的科学技术进步奖励。多年来，集团公司为国内主要的知名桥梁提供了大量的桥梁施工装备和桥梁钢结构产品，产品遍及美国、港台、亚洲和非洲。

集团公司建立了完整的质量保障体系，1998年首次通过iso9001质量管理体系认证，2010年通过iso14001环境管理体系认证和ohsas18001职业健康安全体系认证。集团公司一贯把产品质量视为企业的生命，将合同要求当作集团公司的最高指令，让用户满意作为集团公司追求的最终目标。

我们在武桥重工还参观了各种重型机器，如

2、外模：外模由侧模、翼模、外模桁架等组成。

3、侧模：侧模通过螺栓和螺杆与底模相联，侧模的垂直高度可通过外模桁架底部手动千斤顶调节，侧模上装有震捣器以便利捣固混凝土。

4、翼模：翼模与侧模通过螺栓相联，翼模的外端与侧桁架之间采用调节螺杆支撑，用于调整模板平直度及线型。，为便于施工在翼模外侧布置有人行走道及栏杆。

4、外模桁架：外模桁架由横联、侧桁架及上、下平联组成。外模桁架的作用是为保持外模形状的稳定和移动方便，在外模桁架的底部设有两个移模车能在外模轨道上纵移，并能用手动千斤顶使外模横移脱模。

5、端模：在箱梁的两外端设有端模，通过端模与底模、外模的联接形成闭合的外形空间，端模上布置了供安装张拉索埋件的安装孔及端部钢筋伸出的槽口。7、32m箱梁内模车由内模标准段、内模变截面段、内模小车、轨道、螺旋撑杆等组成。第二天，在老师的带领下，我们来到了武汉湛卢压铸股份有限公司，武汉湛卢压铸有限公司2003年6月份开始筹建于武汉市经济技术开发区，建成后占地面积94亩，主体厂房面积达1.2万平米，现总资产近亿元。主要开展有色金属产品的设计、压铸、机械加工和总成装配等工作，产品种类涉及汽车动力总成部件（发动机、变速箱、离合器）、汽车零部件、电子与测量系统、家电与建筑等领域。湛卢压铸现拥有1600 kn－16500 kn多种型号压铸机，铝合金压铸件年产能达5000吨；拥有vf-

2、vf-3（美国haas）等数控加工中心数控设备近四十台（含四轴加工中心），年加工能力可达50万辆份。为满足汽车产品高质量快速的产品开发和质量保证要求，公司还配置了三座标测量仪、x光无损探伤仪、直读光谱仪、力学万能试验机、表面粗糙度仪、测氢仪、金相分析、清洁度检测装置、气密性检测装置等全套检测设备。

湛卢压铸拥有优秀的工程技术人员团队，曾与神龙汽车公司等主机厂全球同步开发新车型零部件，也曾为客户独立开发总成类产品。具备了从产品设计试验、工艺策划实现、生产组织保证的全过程能力。毛坯类产品料废率平均低于4％，成品类产品不良纳入率ppm值小于100。湛卢压铸于2004年通过iso/ts16949质量体系认证，2007年、2010年通过换证审核。现已成为康明斯、雷米国际、东风汽车、神龙汽车、江铃汽车、日本日立等公司压铸产品的直接供应商，大众、福特、通用汽车等公司的二级供应商，产品出口欧洲、北美、新加坡，曾获得 “湖北省优秀企业”的等荣誉称号。

“承华夏明德，铸天下精品”是湛卢压铸全体员工的共同追求，也是我们对客户永远的承诺。

在湛卢，我们见习了各种压铸、机械加工、检测等设备，如 1250t冷室卧式压铸机

进的制造设备和制造工艺，还见到了工人们吃苦耐劳，敢于创新的勇气。武汉汉口机床厂始建于1949年，是国家二级企业，为国家一级计量单位。是集科研与生产制造于一身的大型机械工厂。工厂地处素有“九省通衢”之称的长江之滨----湖北省武汉市。工厂总资产达到4.6亿元，拥有cad计算机辅助设计系统、五大系列产品：车床、染整设备、被服机械、汽保设备、粮食机械。其中有一项产品获行业科技进步二等奖和国家科技进步三等奖，一项（平幅炼漂机）获行业优质产品奖和全系统科技进步二等奖，填补了我国宽幅床单大整理设备空白，被国家指定为替代进口产品定点生产。1997年被国家批准为具有自营进出口权的企业，产品出口到美国和东南亚地区。

工厂通过了gb/t19001—1994标准质量体系认证和gjb9001a—2001标准质量体系审核。质量体系运行良好，质量稳定。有力的保证了产品质量的稳定提高，为提高顾客满意度提供了可靠保障。

目前提供的产品：

c6240 /hk和c6250 /hk 马鞍车床：

主轴变速：11—1600转/分、床身采用超音频淬火、床头采用外循环润滑、床鞍和横向拖板有快速移动装置、切削长度有1000mm和1500mm两种。ck6143和ck6150数控车床：

压铸车间管理职责 篇2

负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保车间安全生产，提高生产效益。

1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。

3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当班的产品质量问题及时处理并汇报。

4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸部办公室（或当班班长存放，以方便结算工资）；对于生产不顺利的机台写明情况原因，并做好当班的交接记录。

5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。

6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。

8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、干净。

9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。

10．在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。

12．在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖（加工）验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。

13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。（如：

1、工艺参数记录；

2、冷模记录；

3、设备维护保养记录等）

14、进行6S的管理工作。

压铸年终工作总结 篇3

1--11月份我们认真完成各项工作，用自己的实际行动不断地提 高自我、超越自我，与集团公司共同发展进步。

2012年初在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益

生产”管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原 因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低 生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地 等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个 崭新的面貌。针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方 面工作：

一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。为了积极响应公司号 召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务 操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至 今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人，提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到了提高生产效率 降低生产成本。

二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调，保证生产任务的

按时完成。因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察，在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点的分解协调，不 光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序及时转件及时加工，因此 1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。

三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。为了深入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划，利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技术骨干之间进行 贯彻落实具体改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各 类工艺项，累计节约资金多万余元。其中利用煤气加热 取代电热柄加热一项改进就节约资金余万元/年。轮护

板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率，而且节约了大量人力物力，年节约资金万余元。因此，今后我们工 作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到 精益生产、精益求精。

四、现场管理方面：搞好“5s”管理，提高车间整体形象。

4、5 月份压铸厂搬迁至新厂区后，我们配合公司大力改进车间生产环境，墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看板，模具摆放配 置了专门货架和管理标牌，南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和 鱼缸，使车间环境焕然一新，员工工作起来心情愉快。为了保持干净 整洁的工作环境，我们制定了严格的管理制度，每天上午9点由专人 检查打分，累计三月排名第一名给予奖励，累计三月倒数第一的批评 教育并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工作环境。

五、安全生产方面：提高全员安全生产意识，杜绝意外事故的发 生。我作为一个基层管理者深知“安全第一”的重要性，为了减少和 杜绝意外事故的发生，我们每天在晨会上强调要严格按照操作规范操 作生产，重视安全生产中的每一个环节，由厂长和班组长巡回检查每 一位员工的操作动作，发现违章操作及时纠正警告，屡教不改的进行批评教育和降级重新考核处理。通过严格管理截止11月份，压铸及 修整未出现重大工伤事故。

六、整体核算方面：加强数据管理，降低库存资金占压。自公司 推行数字化规范管理后，我每天排查各类库存数据，收集当月核算数 据，对当月产值、消耗及员工工资充分掌握了解，配合公司降低库存 占压资金，至11月底将修整库存资金由520万元降至180万元，为 公司节约了大量生产资金和管理环节。

七、节能降耗方面：提高模具质量，改进生产工艺。为了更好地 节资挖潜，我们督促配合模具厂不断提高模具质量，减少制件修毛刺 工艺，通过对压铸制件生产数量的排序，筛选出前200位的压铸制件，然后对模具进行分析排查，不断维修或新开备用模具，来达到不修毛 刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累计节约资金元，比去年 同期增加了 %。

为了更好地完成下一年的工作任务，我总结以往的经验和教训，站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划，针对未来主要有以 下打算：

第一、抓好生产反映速度，配合公司搞好“拉动看板”。为了更好 的完成各项生产任务，我们将大力推行“拉动”的作用，加强生产计 划的分解协调，缩短供货周期，保证生产旺季上下沟通协作，按时完 成各类生产计划，提高生产效率。

第二、抓好模具质量，提高产品质量。在保证生产计划按时完成 的同时，狠抓产品质量的提升，今后我们将通过提高模具质量，增加开模腔数等方法，提高产品质量、杜绝和减少质量缺陷造成的损失。

加强模具一模多腔的生产，如轴套由2腔/模增加为4腔/模，拨叉由4腔/模增加为6腔/模等，在稳定产品质量的基础上保证 生产效率的提高。

第三、加强管理，提高员工整体素质。在精简员工队伍的同时，加强员工技术及素质培训，全面提升制件铸造厂整体形象，为今后更 好地适应集团公司的新形势发展打好基础。

在2012年即将结束的年底，我将更加努力认真地工作，不断发 现问题、解决问题，更好地完成12月份的工作，力争将今年的工作 画上圆满的句号。为了迎接2013年的挑战，我将努力提高自身管理 水平，加强理论知识的学习，不断充实、完善自我，紧跟集团公司发 展步伐，以饱满的热情和干劲迎接崭新的挑战，为发展壮大贡 献自己的全部力量。

总结人：篇二：压铸分会2011年工作总结及2012年工作计划1 压铸分会2011年工作总结及2012年工作计划 2011年工作总结 1、2011年6月17-18日在宝鸡召开了陕西省2011年压铸技术交流暨生产现场观摩会议。会议的主题是：压铸工艺现场优化

2、组织省内压铸企业参加了第八届中国国际压铸会议暨展览会等专业学术会议。

3、积极组织省内压铸学者、企业领导对分会工作进行了研讨，探讨学会发展新思路，为分会工作注入了活力。4、2011年10月2日，在西安西郊金山公司召开了部分分会常务理事和理事会议，就分会下半年工作进行了安排。5、2011年4、6月，两次与重庆、江苏、广东等外省同行进行了技术交流。

6、积极与中国压铸网进行了交流合作，扩大了陕西省机械工程学会压铸分会对外的影响度。

7、积极与铸造分会办好《铸造技术压铸》杂志。2012年工作计划

1、积极做好发展会员和会员重新登记工作。

2、进一步做好压铸同行间的技术交流。

3、为陕西国有或民营企业做好压铸技术服务工作。

4、积极配合总会做好第十届会员代表大会筹备工作。

5、下半年召开一次省内小型的压铸生产、技术交流座谈会。

6、积极组织压铸技术人员及企业参加2012年3月份在西安召开的第13届中国西部国际装备制造业博览会。

7、配合省学会进一步做好《装备制造》杂志的组稿工作。压铸分会

2011年10月21日篇三：2014年年终工作总结 2014年工作总结

光阴如梭，半年的工作转眼行将成为历史，伴随着新年钟声的邻近，我们依依惜别硕果累累的2014年，满怀热忱的迎来行将到来的2015年。在这年终之际，现对这1年时间里所作的工作汇报以下: 一、一年来所做的工作

1、就业系统：

就业系统的开发已经在原来的基础上衍生出了许多个版本如：高职版的就业系统及中职版的就业系统，这只是版本由于学校不一样也做了想公共运输学校的就业系统、黔江职教中心的就业系统、工贸就业系统、2、验收网站：

4、cms网站建设：

cms网站建设。最后一个多月里开发了“点格网站”，进行中的“模协网站”，后者模协除了需求页面以外都已完成。

5、客户关系系统：随让功能方面的实现也遇到了比较大的麻烦，可能是对刘哥的编写代码的不是很了解但是在刘哥的帮助下也是把刘哥分配的任务完成。但是也认识到自己技术方面的不足自己也会不断的学习。

6、数字资源管理系统：

通过这个系统的功能其实也充实自己的代码量，也明白这个框架的用法以后希望能更明确去学习这里也能提高自己的开发效率。

二、对自己工作的建议

在这一年的有做的好的也有做的不好的，在工作中也在及时的纠正自己不该犯的错误希望在以后的工作中能让自己的工作效率及工作态度都能达到自己的理想态度。尽量在公司时间内把工作完成到最大量不脱离带水，争取为公司做出自己最大的贡献。

三、对明年的工作建议

既然是新的一年那么就有新的改变，希望在新的一年自己不仅能在技术上有所提高，而且在工作的严谨度和效率上能有更大的提高。为公司尽自己最大的力量做出一些能用的好软件或好的系统，这样才不会辜负公司对我们的期望。

四、对公司的建议 既然是一家公司那么国有国法，家有家规，那么我们公司也有公司最严格的规章制度，不能再像以前一样的制度一下执行一下不执行。

作。

压铸専门用语(日语) 篇4

エアコンプレッサー 油漏れ（あぶらもれ）オイルタンク ピストン エアシリンダー アラーム 安全ドア

非常停止（ひじようていし）色変え（いろかえ）パージ材

樹脂温度（じゅしおんど）型温（かたおん）ヒートアップ 空打ち（からうち）試作（しさく）離型（りけい）離型剤（りけいざい）防錆剤（ぼうせいざい）抜けない ショット ゲート

センターゲート スプルーランナー クリアランス スプルー エアベント ガス抜き

金型（かながた）マシニングセンター 万能フライス盤 旋盤（せんばん）

平面研削盤（へいめんけんさくばん）ボール盤

放電（ほうでん）ワイヤーカット チタン 熱処理

焼き入れ（やきいれ）焼き戻し（やきもどし）アニーリング 白化（はっか）シルバー

液压泵 液压马达

空气压缩机，空压机 漏油 油箱，油槽 活塞 气缸 报警 安全门 紧急停止 换色

清理机胶料，过料 胶料温度 模具温度 升温，升热 空打，空射胶 试模 脱模 脱模剂 防锈剂

粘模，无法脱模 注，射，啤，冲击 浇口 中心浇口 注口，流道料 间隔，余隔

主流道，注（塑）口 散气孔，通风口 排气，散气 模具 加工中心 铣床，锣床 车床平面磨床 钻床 火花机加工 线切割 钛 热处理 淬火 回火 退火 白化，顶白 银白，银痕

フローマーク 焼け

異物（いぶつ）取られ（とられ）抜き勾配 ガイドピン スリーブピン 角ピン（角EP）

傾斜突出し（けいしゃつきだし）キャビティ コア

取数（とりすう）ロケットリング 0リング

肉付け（にくづけ）肉盛り（にくもり）肉盗み（にくぬすみ）型改造（かたかいぞう）型修正（かたしゅうせい）ストッパー ストリッパー 敷板（しきいた）モールドベース

型構造（かたこうぞう）インプット 3Ｄ図 2Ｄ図 正面図平面図 断面図 キャドデータ

二次元データ（にじげん～）ソフトウエア 金型図面 部品図面

略図（りゃくず）図面を書く

図面訂正（～ていせい）寸法記入（すんぽうきにゅう）抜き方向（ぬきほうこう）抜き勾配（ぬきこうばい）ピッチ

角度（かくど）

投影面積（とうえいめんせき）

流纹 烧黑，烧焦 异物，黑点 粘模 脱模斜度 导向柱 司筒针 方顶针 斜顶针

模腔，前模，上模 模心，后模，下模 取数，模腔数 定位环（圈）

0环，胶圈（模具水管处）加胶 加胶 减胶

改模（因设变修理）模具修理

挡块，浇口塞棒活门 推板，脱模板，剥皮器 垫板 模胚

模具构造，模具结构 输入（电）3D图，三维图 2D图，平面图 正面图平面图 剖面图 CAD数据平面图数据 软件，程序系统 模具图 零件图 草图 画图 改图 记入尺寸 出模方向 出模斜度 间距，齿距 角度 投影面积

テーパー アンダーカット ワイヤー 鑢（やすり）サンドペーパー メッシュ

刻印（こくいん）シボ

放電目（ほうでんめ）ダイヤカット ローレット 成形サイクル

精密成形（せいみつせいけい）条件出し

金型取付（～とりつけ）型卸（かたおろし）圧力(あつりょく)低圧（ていあつ）

低圧型締め（～かたじめ）保圧時間（ほあつじかん）背圧（はいあつ）

型締力（かたじめりょく）型締圧力 型締ストローク 型締装置（～そうち）型開き（かたびらき）型閉め スピード

射出スピード（しゃしゅつ～）射出量

計量（けいりょう）計量ストローク リブ インサート 肉厚（にくあつ）可塑化（かそか）熱分解（ねつぶんかい）収縮（しゅうしゅく）樹脂（じゅし）原料（げんりょう）プラスチック ラバー

マスターバッチ パウダー

锥度，斜度 倒扣，下切，凹槽 钢丝，散热片，网膜 锉刀 砂纸

筛号，网状物 刻印（刻字）蚀纹 火花纹 钻石纹 滚花纹，刻痕 注塑周期 精密成形 设定注塑条件 安装模具，上模 落模，下模 压力 低压 低压锁模 保压时间 背压，反压 合模力，锁模力 锁模压力 合模行程 锁模装置 开模 便模 速度 射出速度 注塑量 计量 计量行程

骨位，筋位，加强筋 嵌入，嵌件 胶厚，壁厚 塑化 热分解 收缩 树脂 原料，材料 塑料，塑胶制品 橡胶

色母，注塑料 色粉，粉末

ドライカラー ペレット

ガラス繊維（～せんい）ホース アニ－ル

オーバーパッキング 型傷（かたきず）ショック ダメージ 引け（ひけ）ショートショット バリ

糸バリ（いと～）コールドスラグ コールドスラグウエル 凍結（とうけつ）油圧（ゆあつ）

油圧押出（～おしだし）ホットランナー 修理（しゅうり）溶接（ようせつ）溶接機（～き）溶接棒（～ぼう）アルゴンアーク溶接 トーチバーナ ゲートブッシュ 設計（せっけい）設計図

設計変更（～へんこう）設計者

ダイレクトゲート マルチゲート ファンゲート フィルムゲート ジャンプゲート ゲートバランス デザイナー 金型設計 金型製作仕様書 仕様（しよう）水管（すいかん）湯溜り（ゆたまり）

冷却回路（れいきゃくかいろ）モデリング

色粉，干色粉 粒，塑胶粒 玻璃纤维 管，软管 退火，热处理 过充填 模伤，模痕 冲击，打击 损坏，损伤 缩水，收缩 充填不足，欠料 毛边，披峰 胶丝

冷料，早凝料 冷料井 冷凝 液压，油压

液压顶出，油压脱模 热流道 修理 溶接，烧焊 焊机，电焊机 焊条，电焊条 氩弧焊

喷燃烧器，火焰燃烧器浇口衬套 设计 设计图

设计变更，设变 设计者，设计人员 直接浇口，直接门 复式浇口 扇形浇口 扇形浇口，片门 搭接浇口 浇口平衡

设计者，设计人员 模具设计 模具制作式样书 规格 水管，运水 散水，浇口杯 冷却回路，运水 模型制造

モックアップ

手作りサンプル（てづくり～）モジュール ギア（ギヤ）

はすば歯車（～はぐるま）ソリッド

変換（へんかん）フロッピー バージョン

読み込み（よみこみ）読み出し（よみだし）データの読取（～よみとり）圧縮（あっしゅく）成形機（せいけいき）取だし機（とりだしき）乾燥機（かんそうき）ホッパードライヤ 粉砕機（ふんいきさ）ガス·インジェクション 機械（きかい）スクリュー スクリューヘッド ジョイント

射出（しゃしゅつ）フィーダー コンパウンド ブレンド ミキサー ミキシング

冷却（れいきゃく）クーリングタワー チラー

温調機（おんちょうき）シリンダー ヒーター バンドヒーター

熱電対（ねつでんつい）ノズル ノズルヘッド タイバー

タイバー間隔（～かんかく）リミットスイッチ 操作スイッチ 操作ガイド

模型，原尺寸模型，样机 手板，手工样品 模数，模量，模件 齿轮，连锁装置，传动装置 螺旋齿轮 整体的，固体 变换，转换 磁盘，软盘 种类，形式，版本 读取 读出 读数 压缩 注塑机

机械手，产品取出机 干燥箱

料（漏）斗干燥器 粉碎机

吹气成形，气辅成形 机械，机器 螺丝，螺杆，螺旋 螺杆头

接头，接缝，接合 注塑，注射 送料（加料）器 化合物，混炼料 混合，调合 混合器，搅拌器 混合，搅拌 冷却 冷却塔

冷水机，冷水装置 温调机

料筒（注塑机）加热器，发热器 加热圈，热器带 热电偶 射嘴，喷嘴 喷嘴头 拉杆，拉扛 拉杆间隔

限位（限制）开关 操作开关 操作指南 制御盤（せいぎょばん）全自動（ぜんじどう）半自動（はん～）手動（しゅどう）ハンドル

押出し機（おしだしき）押出し ブロー成形機 ブロー成形 シャープ ソフト パージモード オープン スタンダード プログラム制御 プロセス

インジェクトバイザー インジェクトロール ポリマー 成形条件

結晶性高分子（けっしょうせいこうぶんし）エエルド フラッシュ

油汚れ（あぶらよごれ）打痕（だこん）割れ（われ）/ヒビ ジェッテング 変形（へんけい）反り（そり）曲がり（まがり）捩れ（ねじれ）色斑（いろむら）偏肉（へんにく）気泡（きほう）縞（しま）染み（しみ）剥がれ（はがれ）捲れ（めくれ）浮き（うき）ネジバカ

員数不足（いんずうふそく）振れ（ふれ）

収縮膨張（～ぼうちょう）勘合不良（かんごうふりょう）

控制盘，控制器 全自动 半自动 手动

手柄，把手，操纵 挤塑机，押出机 挤塑 吹塑机 吹塑

高感度，锋利 低感度 清料方式 开放 标准 程序控制

工艺，工序，过程 注塑工艺程序控制装置 注塑程序控制装置 聚合物 注塑条件 结晶性聚合物 溶接线，结合线 料花，焊瘤，毛口，溢料油污，油渍 打痕，击伤 裂，开裂 气纹，喷射 变形

翘曲，外倾，弯曲 弯曲 扭曲 颜色不均匀 壁厚不均匀 气泡，空洞，空隙 条纹 污垢，污点 脱落，剥落 翻卷 浮起 螺丝滑牙 员数不够，欠品 跳动度，偏心 收缩膨胀

嵌合不良，装配不良

応力（おうりょく）内部応力（ないぶ～）段取り（だんどり）ショットカウンタ リセットする サポートプレート サポートピラ プーラーロック プーラーボルト

取付板（とりつけいた）ボトムプレート リターン ガイドブッシュ ダイ

ダイプレート モジュール パーツ

吊ボルト（つり～）クーレン フック

プリハード鋼（～はがね）硬度（こうど）

柔らかい（やわらかい）電極（でんきょく）入れ子（いれこ）スライド

勾配（こうばい）テーパー

应力 内应力 安排，准备 生产数计数器 重新计数 托板 撑头 拉塞 拉杆

工字板,水口板 底板 回针,回流

导套,导管,导销衬套 模具,动模,移动模板,板牙模板,载模板,印模 模块,模件,模数 零件,模具零件 吊环螺栓 起重机,吊车,天车 勾,吊勾 预加硬钢 硬度 软,软的 铜公,焊条,电极 镶件 行位,滑块 斜度