热控检修个人总结

热控检修个人总结（共7篇）

热控检修个人总结 篇1

篇一：热控专业工作总结

XX年热控工作总结及XX年工作计划

时光茬冉，岁月如梭,转眼间XX年马上过去了，我来到九江焦化发电三厂已经4年了，通过这几年学习和工作，使我自身素质得到了很大的提高。在这年终岁首之际，回首XX年工作，虽然没有多少可圈可点的成绩，但也从一些工作中得到了很多考验和磨砺，为了总结经验、发扬成绩、克服不足，现将XX年热控专业的工作做如下简要回顾和总结：

一、安全管理和专业管理 安全管理工作是一项常抓不懈的工作，在XX年的工作中，我就要求自己从自身做起，要坚持“安全第一、以人为本”的思想，要严格遵守《安规》的各项规定，严格执行“两票三制”。安全生产高于一切，安全生产是重中之重，搞好安全工作也是我们自身的需要。在工作过程中，坚持在安排工作的同时必须交待安全措施，并且注重安全措施的落实，在确保人身安全和设备安全的前提下，进行设备的检修和维护工作。因此，在XX，热控专业未发生任何人身重伤、人身轻伤、设备损坏等事故的发生。为此我们也做了以下工作： 1）加强对重要设备检修的监督管理。为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作，我本人必须全程参与监护；对于涉及联锁保护和ETS、MFT试验项目，必须在现场进行“三级”验收，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。

2）严格检修工作过程中“工作票”的管理；为解决检修过程中存在的安全隐患，我们在工作票中详细罗列出各项工作过程可能出现的对人身伤害及设备损坏的可能性和控制措施。通过这些措施，一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。严格执行工作票制度，加强业务学习，以技术来保安全；通过参加公司安保部组织的工作票“三种人”的培训，保证工作票中所列的安全措施正确完善；杜绝了以往涂改、代签工作票现象，使工作票从填写、签发、许可办理、工作终结到办理退票手续的全过程管理都按规范的管理制度进行，从而确保检修工作的安全进行。

3）加强对异常和未遂分析的力度，针对机组热控设备异常和未遂事件，认真进行分析，及时填写异常的报告，按照“三不放过”的原则，详细分析事件产生的原因，并通过与相关专业讨论，提出切实可行整改的方法，报告给安全专工和相关公司领导审核。待有机会立即进行整改。

4）加强对现场设备缺陷的管理和处理；①每天早上检查运行人员提出的本专业缺陷，并及时进行处理，确保Ⅲ类设备缺陷消除不能无故超过８小时；②对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，管理人员必须全程参与，进行有效的 监护，保证了不因人为的原因造成停机停炉或设备损坏的事故；③对不能处理或因无备件而暂无法处理的缺陷，加强专业人员的日常巡查，重点监控，并及时给值长和运行人员进行反馈，并及时申报备件。

5）加强DCS系统的管理：①每天要对DCS系统进行检查，密切监控DCS的运行状况；②加强权限管理，对各操作员站的登录进行限制，严禁操作站非法进入管理员权限进行越权操作；③严格执行公司的规定，对涉及到DCS系统的改动要厂部领导批准后实行；④加强对工程师站的管理，对热控人员在线状态下修改逻辑进行控制，规范了逻辑修改的步骤、条件等等，有效的控制了在线状态下逻辑修改可能对设备引发的问题。

二、具体完成的工作

1）在XX年的工作，最重要的就是干熄焦发电项目顺利投产，在干熄焦发电项目安装、调试、试运行过程中，热控专业对所有安装点进行监督安装，在调试过程中，自足本身完成了电厂的调试工作，保证了干熄焦发电的顺利投产，在安装和调试过程中，对保护系统配合设计院进行了必要的修改，保证了机组的稳定运行。

2）配合汽机专业对一期汽轮机505控制系统，对机组

的临界转速等相关程序进行了修改和实验，保证了机组的稳定运行。

3）对发电三厂以前没有安装的计量进行了补充安装，在安装过程中现场的工况进行了认真的分析，同过得出的结果选择适合的设备，在安装过程中，严格按照厂家要求进行安装，保质保量的完成了安装任务。

4）完成了日常的检修工作，对计量设备进行了定期校验，在锅炉点火前和汽机运行前，对所有的运行设备进行了检查和检测，对保护进行试验，保证锅炉和汽机安全稳定的运行。

5）在临近冬季是，对所有的保温管路进行了检查，对气动阀门气源管路做了电伴热并进行保温，保证锅炉正常运行。

6）在XX年内对热控专业员工进行了技术培训，主要有以下内容：DCS系统、505系统、DEH系统，PLC控制系统等，并且在实际工作中对员工进行讨论，是员工技术水平有了很大的提高，可以胜任本职工作。

7）在日常工作之余，修复电动执行机构1台，控制卡5个，摄像头1个，DCS控制卡6块，为公司节约了一大笔检修资金，在以后的应继续加强修旧利废工作。

存在的问题：

1）现在热控专业人员流动率大，缺员严重，严重影响了工作的开展，希望在以后能解决此方面的问题。

2）继续加强点巡检方面的内容，在XX年的工作

中对点巡检不是很重视，在以后的工作中应改正此种思想看法，加强点巡检，早发现缺陷，早处理问题，避免事故的发生。

3）汽机本体测点损坏严重，尤其是温度测点，希望在以后可以安排停机时间，对汽机本体的测点进行全部的检查、校验、更换，以保证机组的稳定运行。

4）现在锅炉、汽机保护用继电器用的时间过长，到了更换的时间，希望在下一年中可以整体更换。

XX年的工作计划：

1）加强热控人员的培训学习，进一步提高热控人员的业务素质；

2）、加强修旧利费的力度，对换下来的废旧仪表进行维修，尽可能降低热控专业的维修费用；

3）做好各DCS、PLC系统的检查、维护，确保机、炉的长周期安全稳定运行；

4）做好日常消缺，对关键仪表做到重点监控；

5）做好月计划的申报，并按计划执行和相关单位的沟通对接；

6）做好技改方案的申报、审批及材料计划的及时申报；

7）做好烟气在线监测系统的维护维修、及相关指标的

监控、调整；

篇二：热控专业技术工作总结-某某

热控专业技术工作总结

时光茬冉，岁月如梭,转眼间五年半的时间已经过去。自XX年7月加入电力的土壤，在技术支持部热控班组的主管及各位老师傅的传帮带领下，我已经从一个懵懂不知的学徒变为能够独立思考主持现场技术工作的热控技术人员，个人的自身素质得到了极大的提高。在此年终岁首之际，回首这五年半来的工作，虽然没有多少可圈可点的成绩，但也从很多现场实际工作中得到了很多考验和磨砺。为了总结经验、发扬成绩、克服不足，提升个人专业技术水平及能力，现将XX年7月至XX年12月本人热控专业的工作做如下简要回顾和总结，不足之处，请公司领导指正！

一、安全管理和技术基础管理

安全管理工作是一项常抓不懈的工作，所以在我进入公司那天起，我就要求自己从自身做起，要坚持“安全第一、以人为本”的思想，要严格遵守《安规》的各项规定，严格执行“两票三制”。五年来，我本人所负责的设备系统有关工作中均未发生任何人身伤害、设备损坏、机组非停等事故的发生。为此我也按照上级要求做了以下工作：

1、加强对重要设备检修的监督管理。为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，热控班组对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作，我能够严格做到全程参与负责；机组大小修工作中，对于涉及主机联锁保护和重要辅机试验项目，能够在现场进行“三级”验收，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。

2、严格检修维护工作过程中“工作票”的管理。在工作票执行过

程中，我能够严格执行工作票制度，保证工作票中所列的安全措施正确完善；工作票无涂改、代签工作票现象，从而确保检修工作的安全进行。作为工作负责人，五年来无不合格工单，工单合格率100%。

3、加强对异常和未遂分析的力度。在设备发生异常及未遂事件时，我能够针对事件，认真进行分析，及时填写异常的报告，按照“三不放过”的原则，详细分析事件产生的原因，并通过与专工的讨论，提出切实可行整改的方法，报告给安全专工和相关专业领导审核，并进行整改。

4、加强对现场设备缺陷的管理和处理。1）每天早上查看运行人员提出的我负责区域内的专业缺陷，并及时进行消缺；2）对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，寻求专工的帮助，进行有效的监护，保证了不因人为的原因造成停机停炉或设备损坏的事故；3）对不具备运行调节处理或因无备件而暂无法处理的缺陷，重点监控，并及时给专业主管和

运行人员进行反馈，并及时填报备件计划。

5、加强设备系统的巡视管理。每天要对设备进行巡视两遍，查看设备运行状态，是否跑冒滴漏，冬季准时检查保温伴热，值班巡视，确保设备故障早发现早处理。

二、具体完成的现场工作

1、设备项目技改和完善

1）XX年7月至XX年5月，参与三期2×1000MW机组机组调试冲转，三期百万机组在一月内双双通过168试验；

2）XX年11月，一期两台机组大修，DCS系统进行改造，负责#2机制粉系统的调试，及时完成调试任务；

3）XX年11月，负责磨气动隔绝门控制柜改造，将使用十几年的老旧控制柜进行换新，大大减少设备故障发生率；

4）XX年3月，参与#1机、#2机汽包水位变送器柜移位改造，移位后大大缩短引压管保温伴热隐患，为后来设备稳定运行提供保障；

5）XX年4月，#4机高加浮球开关引压管漏点多，无一次门隔离难度大，提出解决方案并负责#4机高加水位浮球开关一次门取压管道 改造；

6）XX年11月，一期机组供热改造热控部分，时间紧任务重，配合专业主任王彤及时完成改造任务；

7）XX年11月，一期给煤机控制柜元件老化严重，备品备件停产，对此提出建议并负责实施#2E给煤机控制系统改造；

8）XX年4月，#3炉除灰自动排污改造、冲灰水池液位计改造，极大降低除灰系统缺陷发生率；

9）XX年9月，负责一期供热联箱出口流量及热再减温水温度测点移位改造；

10）负责#2机制粉系统期间，利用机组停运期间，将原控制柜内的三肯变频器全部更换为智能式的ABB变频器，更换后无给煤机异常停运发生；

11）多次配合完成一二期机组性能试验；

12）建立健全热控专业的各种台帐，如设备台帐、劳保用品台帐、设

备检修台帐、日常消缺台帐、工作票台帐、备品备件台帐等等

13）公司NOSA评星工作中，完成设备仪表及控制柜标识标牌完善，现场设备隐患排查等任务，每月超额完成Kaizen改善条数，并获得改善之星一次；

2、日常消缺及设备维护

1）按时完成制粉系统给煤机仪表的校正、调试，保证仪表显示准确；

2）每月一次对全厂各皮带秤仪表的校验调试，最大限度减小计量误差；

3）#2机制粉系统给煤机控制柜接线端子排老化，磨煤

机电机温度接线端子老化，更换新端子排改善；

4）#2机制粉系统磨气动挡板门气缸密封圈漏气严重，及时更换密封圈；

5）#4机抽汽疏水系统部分气动疏水门气源管重新敷设改造；

6）#3炉除灰ESP1一二电场电磁阀故障频繁，增加自动排污装置，停运期间更换新电磁阀，故障率发生率大幅降低；

7）二期除灰公用灰浆池入口电动门执行器安装位置偏低，经常被水淹没，提出改善建议并实施；

8）#4机1高加高二值浮筒开关经常误报警，停机期间更换浮筒开关；

9）一期供热户外温度测点整治，做大量设备防护防雨工作；

10）一期供热户外压力流量测点完善保温伴热，仪表保温箱检查，避免冬季低温被冻故障发生；

11）一期供热多个流量测点显示不准确，多次配合厂家现场处理至正常；

12）48低加疏水门改造，完成气源改造配合工作；

13）磨组停运时对冷热风挡板门、入口挡板门行程调试，减少运行期间故障发生率；

14）#2机制粉系统磨入口风量、磨出口压力、差压等管路测点定期疏通，保证管路运行正常；

15）磨煤机分离器出口温度测点元件使用时间长，机组检修汽机全部更换新测点元件；

16）一期供热系统多次发生压力取样管路漏汽情况，协调完成带压堵漏工作；

17）

41、43抽汽疏水门机务改造工作，配合完成热控部分改造；

18）完成检修总结、月度总结、季度总结、总结的编写工作；

三、安全技术培训方面

1、安全培训

1）按时参加每月两次的班组安全学习培训活动，学习公司部门下发的各种安全学习文件报告；

2）参加公司组织的消防知识、起重知识、脚手架知识等项目培训；

3）完成每季度的安全行为观察活动；

2、技术培训

1）按时参加每月两次的班组技术培训学习并完成考试；

2）作为讲师讲课一次，讲课内容《一期给煤机控制系统》；

3）参加公司部门组织的技术比武、安全知识竞赛、Nosa知识竞赛等各种安全竞赛活动，并取得良好成绩；

篇三：XX年热控上半年工作总结及工作计划

XX年上半年热控工作总结及下半年计划

通过近6个月运行，在公司领导班子带领下，各项工作有条不紊，循序渐进。回顾上半年，热控方面主要完成了以下工作：

1.及时对出现的各类设备缺陷进行处理，确保生产正常运行；

2.部分重要压力表送检、汽车衡年检、机炉重要经济参数表计的校验工作。

3.根据实际运行情况对DCS系统，对影响设备正常运行的隐患(安装质量、设备自身、运行环境等)进行处理、改造。室外环保LED屏外迁，厂区工业、治安监控线路改造维修。

5.制作了垃圾吊称重砝码，每月实物校验一次，每天检查自重。

6.和其他各专业工程师相互协作，及时完成领导安排的工作。对于下半年的生产运行我认为必须做好以下这些工作：

1.安全工作是一项常抓不懈的工作，必须始终坚持“安全第一、预防为主”的原则，必须严格遵守“两票三制”，确保人身安全和设备安全。认真开展安全大检查活动，针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施和计划完成时间。

2.密切跟踪设备运行情况，对现场设备进行定期巡视，严格执行缺陷管理制度，发现问题或隐患及时解决处理。针对热控设备的异常和未遂事件，认真进行分析，按照“三不放过”原则，详细分析事件产生的原因，并提出切实可行的整改方法。对危及机组安全运行的设

备和系统进行及时的改造，保证了机组的安全、稳定运行。3.坚持对重要参数进行定期校验，如垃圾吊称重、经济类参数等。严格执行各类仪器仪表的检定、校验周期时间表，确保设备与系统处于完好、准确、可靠，以保障生产安全经济运行。

4.对重要设备上的易耗品进行整理统计和申报，有效控制并合理使用专业材料费用。对需要进行改造的设备做好技改方案的申报，协助设备厂家技术改造工作，掌握技改设备的第一手资料，方便今后的设备维护工作。

6.不断加强自身的学习，进一步提高业务水平；继续加强员工的技术培训，提高员工的技术能力和专业知识储备，了解设备的工作原理及常见故障的处理，满足机组安全运行的实际要求。

7.及时完成领导安排的工作，加强与各兄弟单位相关的技术人员的交流，取长补短，共同进步。

在日新月异的今天，技术发展迅速，尤其是热工专业，设备更新快，技术性强，就更要求我们不断学习，掌握先进的技术，以更高的标准来要求自己。相信在公司领导和各位同事的共同努力下，公司前景一定会更加美好！技术部热控工程师

检修个人总结 篇2

20xx年7月毕业于内蒙古农业大学电气工程及其自动化专业，20xx年11月8日到20xx年10月1日在金风科技股份有限公司，从事风力发电售后运维工作。20xx年10月8日入职鲁能内蒙古分公司，作为检修工岗位，发扬不怕苦，不怕累的精神。经过八年多在风电运维岗位的磨炼，已经逐步成长为一名风电运维技术骨干。

二、入职公司融入团队

从进入风电场的第一天起，就深刻知道自己肩上承担的使命，在发挥自己风机方面的专业特长的同时，还需要将这些知识传授给更多的人，培养一批运检一体多面手人才。所以，要团结同事，严于律己，严格遵守作息制度，深挖专业技能，并且利用工作之余组织风电场运检人员对金风1.5MW永磁直驱机组电控系统进行学习和培训。对于在培训期间不能理解的内容，我亲自带领大家到风机对照实物，点对点手把手的进行传授。通过大量的培训，使得风电场运检人员对1.5MW风机工作原理有了系统的认识，对于值班期间的风机故障那些能复位哪些不能复位，有了明确的了解，提高了风机监盘的技能。通过对各种故障的分析和讲解，培养了运检人员分析故障的思路，提高了他们处理故障的能力。

三、工作总结

作为风电场检修工，对风机无微不至的照顾着，设备有任何问题都不放过，保证风机健康稳定运行着。20xx年风电场10台发电机确认存在磁钢脱落的异常现象后，我带领检修班同事加强对这10台发电机的运行数据的监控和分析，并且积极和金风联系加快落实发电机更换方案。通过公司领导和现场的努力，金风组织现场技术负责和吊装队伍于10月21日开始对乌吉尔10台发电机电机进行更换。发电机更换工作中他紧盯施工质量和作业现场安全，最终在11月16日顺利完成发电机更换任务。带领下大家以饱满的热情投入到工作中，在更换发电机的同时，保证全年检修的工作进度，11月15日提前完成了全场33台机组全年检修工作，保证风机安全稳定运行。

继20xx年风电场11台发电机确因磁钢脱落问题更换后，20xx年他带领检修班全体员工加强对剩余22台未更换的发电机运行数据进行监控和分析，并且逐台登机检查，通过排查确认22台发电机中又有5台出现黑色粉末，初步确认发电机磁钢脱落。之后他发函联系金风公司协商具体处理事宜，通过金风公司技术服务人员到场确认后，金风公司同意免费对这5台出现问题的发电机进行更换，为公司挽回了一定的经济损失。

在运维工作中，不断的探索和总结，努力创新，研究并且制造出一套叶片对零工装，避免了因人为目测造成风机叶片机械对零误差大，产生机组振动大和功率曲线差的问题。并且将这一科技成果申报鲁能集团新能源20xx年科技创新奖，最终通过专家和领导的审核，荣获三等奖；为了解决20xx年乌吉尔风电场因风速小造成发电量低的问题，他苦思冥想解决办法，最后制定出一套偏航加脂程序优化方案，在保证风机原有性能的条件下，降低了偏航加脂风速，从而减少了风机因偏航加脂造成的电量损失，通过估算每年可以为风电场减少电量损失约为10万KWh；为提高取断丝的工作效率，他带领检修成员，研究并且制造出一套取断丝工装，将取断丝时间由原来的4小时缩短到0.5小时，大大提高了工作效率。

四、不足及改进之处

检修员个人工作总结 篇3

电厂检修员个人>工作总结

2006年6月，同所有怀有梦想的学子一样，我带着一颗激动的心，辞别了生我养我的父母，走出了教导自己多年的母校，踏上了人生征程的第一步，走进了天津海德润滋检修公司。由于事前明白在电厂工作需要有良好的安全以及专业技术水平，在未到天津海德润滋检修公司工作以前，我一直在熟悉电厂的各专业工作分工及责任以及提高自己的安全意识，并锻炼自己的各部分动手能力，充实自己的专业技术水平，以便于在到电厂以后能够顺利的胜任各岗位，尽快融入电厂这个大家庭。

至今我入场工作已经6年有余，期间参加过内蒙**电厂、**王滩电厂、山**定煤矸石电厂以及**华润电厂和**电厂的大小修。这几次大小修期间，本专业同事手把手的教我怎样去操作，使得我学了几次以后就能够独立的完成了本专业的基本任务，熟悉了本专业设备和工作流程。

从2007年7月份以来我来到我厂在天津陈塘热电厂承包的2*60MW机组维护项目部以来。使我在专业知识和动手能力得到了更大的进步。也让我明白的怎么去为人处事，和同事和睦相处、互帮互助，才能良好的为公司做出更大的贡献。

我作为一名电厂热工检修人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项检修规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将6年来的工作加以总结：

一、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，始终以积极认真的心态对待工作。特别是来到陈塘项目部以来，劳动强度增加，热工的检修工作涉及的面非常广，各种仪表开关校验，汽机TSI系统维护安装等等。但作为检修人员，尤其是热工，要求工作细心，特别像汽机TSI系统，各种检测探头的安装精度要求很高，在繁琐的工作面前我积极调整心态，在保证工作效率的同时确保工作质量。

电厂热工检修个人工作总结 篇4

电厂热工检修个人工作总结两年来，我作为一名电厂热工检修人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项检修规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将一年来的工作加以总结：

一、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，始终以积极认真的心态对待工作。特别是今年两台机组同时进行B级检修，劳动强度增加，热工的检修工作涉及的面非常广，各种仪表开关校验，汽机TSI系统维护安装等等。但作为检修人员，尤其是热工，要求工作细心，特别像汽机TSI系统，各种检测探头的安装精度要求很高，在繁琐的工作面前我积极调整心态，在保证工作效率的同时确保工作质量。

二、技术上用心钻研，理论上熟记检修规程，自购其他化学学习资料；实践上严格遵守运行规程，培养独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗了，但深知要想把化学专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。即使休产假期间，利用间歇时间，不忘看化学专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂化学文献，开阔视野，继续充电，希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。

热控检修个人总结 篇5

2010对于我个人来说是，转变较大的1年，今年我在学习完电气运行，4月份被公司调动到检修热工开始学习，在检修党支部在公司党委的领导下，在支部全体党员的共同努力下，以毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻党的十七届四中全会精神，积极开展“创先争优”活动，以党支部成员带领检修支部全力发挥每位员工干劲，使企业不断优化发展。现就2010年的工作总结如下：

一、#1机组检修

刚刚来到热工检修，便碰到了#1机组大修。在卓电经历艰难与责任的大修后。我们看到检修党支部在修前就启动了党员是一面旗帜活动，并在#1机组大修前期特别设立党员检修带头人。直到2010年4月27日19时20分，#1发电机正式并网运行，标志着#1机组A级检修圆满完成。也标志这检修党支部活动的阶段性成功。到#1机组停时稳定运行近200多天，与设备检修部一贯高度重视设备安全工作是分不开的。这个成功在很大程度是厂领导带领设备检修部全体人员奋战在一线的44个日日夜夜的结果。是检修部人员艰苦与责任同在的44天，是汗水和信心同在的44天，更是党旗和党员同在的44天。

#1机组大修比计划时间提前3天顺利完成。期间顺利完成了检修标准项目1503项、特殊项目33项，改造项27项，金属检验23项，压力容器定检27项，全过程未出现一起安全事故。通过这次大修，可以说我们#1机组已近达到区域同等机组的先进水平。这是检修人高度的责任感，发扬艰苦奋斗、勇于拼搏的优良传统，顶高温，战酷暑，以良好的精神状态和饱满的工作热情精心工作，细心检修设备，确保每一个检修后的设备都是精品工程。检修期间，全体参战人员高标准，严要求，层层传递压力，齐心协力，“以安全为基础，以经济为目标，以质量为中心，以计划为龙头”的检修方针，为#1机组顺利完成大修任务奠定了坚实的基础。

在这1年中，#

2、#

3、#4机组全部小修，我们带头保证设备检修合格率在100%。

二、电厂供热项目施工完成卓资造方案适用于内蒙古卓资发电有限公司间接空冷200MW机组供热抽汽改造，供热从中压排汽先通过一个三通管从机组一侧向热网供汽；三通管的上部管道和供热蝶阀相连，供热蝶阀上法兰和连通管法兰相连的方案。额定供热抽汽量定为150t/h，最大供热抽汽量定为200t/h，对应的抽汽压力0.30MPa 左右，抽汽温度为253.4℃。为考虑汽轮机在低电负荷下供热的可能，最低的抽汽饱和温度定为119℃，对应的抽汽压力为0.196MPa，改造为热、电联供机组。机组供热系统技术改造工程设计、制造、调试、设备验收和性能试验等方面的技术要求，满足现行的国际、国家、电力行业标准、规程、规范，设计方案能保证改造后机组在凝汽及抽汽供热各工况下的运行安全。卓资供热项目是在2010年下半年进行的，通过汽机的供热改造，使的我对系统有更加深刻的了解。

热控检修个人总结 篇6

（李勇）

---------------------本次2号机组大修，机控班一共4人参与，鉴于人员少的情况，对大修中工作进行了按设备划分，由技术员冷栋栋负责大小机热控设备检修、孙林负责执行机构部分检修，刘冠男负责仪表、测点部分检修，由我负责综合协调、备件管理、SIS移位、DCS系统工作站升级、联锁试验等工作。结合检修后情况表明，在人员少的情况下，按设备类型分工基本达到了预期检修效果。

以下就检修情况、备件费用情况、可汲取的经验、遗留问题及教训等进行分类总结。

一、检修情况 1.表计检修：

1.1 本次检修对生产现场所有的热控表计进行了校验，其中TSI探头送到河南电力试验院进行检定，温度元件由检修单位外送检定，压力元件由检修单位在厂检定。其中，发现5块压力开关存在导通电阻偏大的现象，进行了更换。部分压力表、温度表及热电阻损坏，校验不合格，大修中进行了更换。

1.2 针对高压遮断装置原电缆接线盒安装于高压遮断装置本体上，设备渗油容易导致接线盒进油，电缆绝缘降低、短路等隐患，检修中对高压遮断装置电缆接线盒进行了移位，并重新敷设了电缆，消除了设备渗油对高压遮断装置控制元件的影响，并对高压遮断装置压力开关接头O型圈进行了更换。

1.3 对小机压力开关仪表架接线进行了优化，压力开关线缆直接接入接线盒，消除了中间接线端子排质量不高导致的信号异常的隐患，同时也方便了正常运行时的检查维护。1.4 重点对润滑油系统仪表管路等进行了渗油处理。

1.5 对定冷水滤网差压就地表进行了校验与调整，使表计投入了正常运行。

1.6 检查发现四抽至小汽机进汽流量、冷再至辅汽流量探头坏，导致无法形成测量差压，流量失真。大修中采购新的流量取样探头，并对安装方式优化，现流量测量正常。

1.7 完成了#2机组阀门内漏增加温度测点技改项目，共增加温度测点27支，均送入DCS系统，方便运行人员的在线监视。

1.8 2A2B凝泵温度测点端子排更换为快速端子排，方便检修时的测点拆接线，缩短检修时间。

1.9 对主油箱液位传感器电源回路进行校对、测量绝缘，保证电源稳定。

1.10 对2号机除盐水箱液位计进行检修、安装固定、调试，液位跳变现象消失。1.11 对除氧器平台上多余导波雷达测量装置进行了拆除。1.12 对所有液位开关检修试验。2.执行机构检修：

2.1 通过实施执行机构进口分体式改造，消除了原真空破坏门执行机构工作可靠性差的隐患。

2.2 通过实施执行机构进口分体式改造，消除了原三抽电动门执行机构工作可靠性差的问题。

2.3 配合机务完成了凝泵进出口电动执行机构的更换及安装调试工作。

2.4 消除了循环水回水旁路电动门DCS系统上无法操作的缺陷，经对执行机构控制装置进行改造，增加中间控制箱后，并增加了中停功能，缺陷消除。

2.5 通过将小机疏水阀电磁阀气源集中控制改分散控制，消除了因单个设备漏气、故障等检修时需同时切断多个阀门气源的缺陷。

2.6 发电机定冷水、主油箱冷却水调节执行机构反馈精度差，重复性差。检查发现原因为反馈杆与反馈连接槽的连接部分的空隙，导致在定位过程中出现偏差大的情况，影响使用。将反馈连接槽重新加工至与反馈杆吻合后，使用正常。

2.7 通过更换为智能定位器，解决了高旁减温水调节阀、B低旁减温水调节阀机械式定位器频繁故障，可靠性差的问题。

2.8 发电机氢冷水调门、2号高加正常疏水气动门执行机构漏气。经对机务更换下的1、2号高加正常疏水调节执行机构旧气缸部分综合利用，更换了内部密封件，消除了漏气情况。2.9 抽汽逆止门、BDV、VV、高排逆止门过滤减压阀使用多年，且部分为国产减压阀，可靠低，出现过运行中突然设备裂开，导致执行机构非正常动作的情况。对上述执行机构过滤减压阀更换为至今未出现故障、质量可靠的进口过滤减压阀。

2.10 对高低旁、361、高加事故疏水等气动执行机构气缸进行了解体检修，加装后试验正常严密无漏气。

2.11 五号低加出口电动门阀门定位不准确，每次定位完成后，下次操作位置又会发生变化，经更换执行机构后故障消除。

2.12 电泵勺管不能操作。检查发现电泵勺管PLC显示在就地控制方式，但就地无法操作，且进行远方、就地切换操作无反应，检查指令反馈正常。操作控制箱面板上复位按钮后，恢复正常。原因可能为：PLC系统死机。

2.13 辅汽至轴封电动门无法操作，更换电动执行机构后正常。

2.14 二、三段抽汽逆止门全关后电磁阀排气量大，经更换新的电磁阀后恢复正常。

2.15 高旁阀快开功能无法动作，检修发现高旁快开电磁阀动作时排气缓慢，经更换新的电磁阀后恢复正常。

2.16 完成了361阀至凝汽器电动门增加旁路气动门的安装调试工作。3.大小机热控设备检修

3.1 对大小机TSI探头全部送河南电力试验院检定，发现两支小机轴振探头稍微超过规定偏差，进行了更换。

3.2 对大小机推力瓦温度、轴承温度全部进行了更换，对测点引出线重新进行了密封处理。3.3 对大机缸温、壁温全部进行了更换。

3.4 在试验院专家的指导下，进行了胀差、轴位移、偏心等TSI探头的安装调试工作。3.5 进行了DEHETS系统静态试验。4.其他设备检修

4.1 进行了DCS系统工作站升级工作。本次对2 号机历史站进行了升级，更换了工作站主机，提高了系统可靠性，并增加了2 台工作站，方便了机组检修期间的调试组态工作。4.2 完成了SIS系统整体移位工作，提高了SIS系统的可靠性。4.3 进行了DCS系统及DCS系统操作员站清灰、硬手操按钮检查。4.4 对高加进出口电动执行机构安装防雨盖板。

二、费用情况

本次大修主要的费用支出有：

1.气动执行机构组件更换，包括：BDVVV阀密封件更换，高加事故疏水门密封件更换，抽汽逆止门控制电磁阀漏气更换，抽汽逆止门过滤减压阀更换等。

2.电动执行机构检修、更换，包括：真空破坏门、三抽电动门可靠性差换型、五号高加出口门、辅汽至轴封电动门故障更换，小机供汽电动门板件故障更换等。3.四抽至小机、冷再至辅汽、2A汽前泵出口流量取样装置故障更换。

4.技改项目增加内漏阀门温度监视测点。5.大小机TSI测点损坏、超差的更换。

6.大小机推力瓦、轴承、缸温壁温温度测点更换。7.气动调节阀阀门智能定位器更换。

8.温度、压力表、压力开关等现场表计损坏、超差的更换。

三、可汲取的经验

1.高压遮断装置电缆接线盒移位工作完成效果较好，1号机对照实施。

2.对小机压力开关仪表架压力开关线缆直接接入接线盒效果较好，1号机对照实施。3.四抽至小汽机进汽流量、冷再至辅汽流量探头可能也已损坏，提高准备好备件。4.循环水回水旁路电动门增加中间控制箱的小改造，其他地方的执行机构可以借鉴。5.通过将小机疏水阀电磁阀气源集中控制改分散控制效果较好，1号机对照实施

6.发电机定冷水、主油箱冷却水调节执行机构反馈精度差，重复性差。将反馈连接槽重新加工至与反馈杆吻合后使用正常的解决方案，1 号机提前处理。

7.通过修旧利废，经对机务更换下的1、2号高加正常疏水调节执行机构旧气缸部分综合利用，更换了内部密封件，消除了发电机氢冷水调门、2号高加正常疏水气动门执行机构漏气。

8.抽汽逆止门、BDV、VV、高排逆止门过滤减压阀#1机大修中准备好更换。9.BDV、VV阀气动执行机构解体检修尽早进行。

10.在人员少的情况下，按设备类型分工，并加强工作督促检查、出现检修质量问题进行追究。

四、遗留问题及教训

1.因电缆管、蛇皮管、电缆接头等常规材料缺少影响检修，下次检修时应避免。2.本次表计回装初期标准不高，导致后期返工整改的较好，下次表计回装时做好监督及质量要求

3.因后期工作紧张，执行机构的后期调试严密按照调试试运计划要求安排，避免出现工作安排不当的情况。

热控检修个人总结 篇7

为响应国电集团绿色火电站建设指导原则，优化新建机组热控系统设计，提高机组的安全可靠性，最大限度的降低初投资。通过调研同类型机组和现有I期设备发生的问题，对新建2*350MW机组热控系统全面优化，确保机组安全可靠、科学合理、经济运行。

一、现阶段优化内容

现阶段本专业主要从设计优化和选型优化两个方面入手，在吸取同类型机组存在的问题和I期现有机组存在的问题的基础上，制定出优化项目。通过召开专业优化会议的形式召集各单位技术人员对制定的优化项目进行讨论、修订形成优化方案。对于一些运行机组已经存在的问题，坚决在设计初期和设备招标阶段予以解决。现将目前为止主要优化内容介绍如下：

1． DEH/MEH、ETS/METS控制系统、主、辅网DCS控制系统一体化。控制系统采用相同软/硬件，提高机组安全可靠性，降低维护费用和维护成本，增强网络通讯能力，节约造价。已在初设中落实，下阶段做好招标文件的编制和设计联络工作。

2． 本期工程主厂房及辅助车间均采用DCS系统进行监控，不再设臵独立的辅助车间监控网络。部分辅助车间和公用系统距离集控室较远，如间冷塔、脱硫、凝结水精处理、除灰、燃油泵房、输煤新加皮带等。为进一步降低工程造价提高控制系统可靠性，现将以上控制系统设臵远程柜就近布臵，达到节约电缆、节约成本的目的。本方案已在初设中落实，在施工图阶段规划好远程柜的布臵。

3． 由于本工程汽动给水泵、空预器、一次风机、送风机、引风机

均为单列布臵，所以对控制系统的可靠性提出了更高的要求，必须提高DCS控制设备和现场测量设备的可靠性。通过调研、分析，本专业主要从以下几个方面入手提高机组的安全性。

3.1.在DCS控制层方面，增加DPU对数，使其尽量分散，减小DPU负荷；加强与DCS供货商配合，使其在I/O点配臵时必须考虑重要参数冗余点不进入同一I/O卡件和DPU，使其在卡件级尽量分散降低风险。

3.2.现场设备层方面，将主机/小机/引风机/一次风机/送风机的TSI系统设备选型采用同一厂家（进口设备）并将振动信号一并送入TDM（振动分析）系统用于事故分析；将TSI振动保护逻辑优化，避免单点振动保护，考虑采用 “（X向报警值and Y向跳机值）OR（Y向报警值and X向跳机值）；除常规重要调节/联锁回路测点采用“三取二”外作为单列系统的重要调节/联锁回路测点也要采用“三取二”或“二取一”，由于设备特殊性和安装问题导致的“单点保护”，须采取相应措施，断线保护、延时、品质判断等；考虑到三大风机都为单列布臵，所以风机的出/入口电动门包括动/静叶调门均采用进口可靠产品。本方案部分已在初设中落实，下阶段在设备招标和施工图阶段进一步优化。

3.3.在设计初期彻底杜绝“单点保护”，如因设备安装或特殊性缘故导致的单点保护，应当采取措施，将保护改为报警或引入其他保护触发的判断条件。

4． 锅炉侧火检、火焰电视等仪表冷却风通常设计是由压缩空气或者锅炉火检冷却风机（一用一备）提供。通过调研周边同类型机组，部分机组已经将冷却气源更改为冷一次风，火检风机作为备用。通过专题讨论准备将锅炉侧火检、全炉膛火焰电视的冷却气源由冷一次提供，锅炉火检

冷却风机作为备用，锅炉火检冷却风机考虑只设臵一台的方案。此方案需进一步和设计院进行沟通，需设计院进一步核实冷却风系统的耗气量。

5． 为了机组保护可靠性的需要，通常DEH/ETS继电器柜、MFT继电器柜、MEH继电器柜等控制柜都采用的是用二极管的单向导通特性，做双电源的切换，二极管导通速度快，从时间上达到了无扰切换的要求，保证了热控电源的不间断。原理图如下：

以上2路直流系统的配臵虽然在无扰切换互为备用上达到了要求，但是其原理造成了发电厂直流A/B段合环问题，当直流系统出现单点接地的时候不便查找，给机组的安全运行造成了极大地安全隐患。本工程将对以上机柜加装DC/DC隔离设备，要做到两路直流无扰切换。目前在主机DEH招标中已落实，下阶段在一联会落实。

6． 热控锅炉、汽机电动门配电柜、锅炉吹灰动力柜、锅炉壁温和发电机线圈铁芯温度智能采集前端等控制柜选择靠近工艺系统且相对集中的位臵布臵。可以有效的节省控制电缆、降低工程造价，考虑到炉侧环境因素的影响，锅炉电动门控制柜和蒸汽吹灰动力柜要有防尘措施。已初

+D1DC1D2+D3DC2D4R

步和设计院达成意见，施工图阶段确定布臵位臵。

7． 应安评要求，在集控室增加重要保护及其它热控系统各分路电源的电源监视等的独立于DCS之外的光子报警，硬光子报警装臵供电电源应独立于热控DCS系统电源。已在初设中落实，下阶段在集控室大屏幕设计招标时确定安装位臵。

8． 由于本工程新建机组为超临界燃煤热电联产机组，超临界机组与我公司现有的亚临界机组有很大的不同。首先，由于其没有汽包动态特性更为复杂，在给水、汽温和负荷控制回路之间存在着很强的非线性耦合；而从被控对象的角度来看，它具有大惯性、强耦合、非线性以及变参数的特点。同时也是因为这些特点，使其与亚临界机组的控制上存在着较大程度上的差异。所以，对机组负荷回路、主蒸汽压力回路、烟道氧含量回路、主蒸汽温度及再热蒸汽温度各回路、给水回路等控制引入先进的控制理念，具有十分重要的现实意义。

目前电网潮流调度主要依赖对火电机组侧有功功率的调度，根据电网调度的新要求，新建机组应具有更大负荷调节范围、更快的负荷调节速率、更高负荷控制精度、更短负荷响应延迟时间。本工程拟引入先进的控制理念，进一步加强控制系统可靠性和控制精度。待和设计院进一步沟通。

二、下阶段优化思路

1.控制电缆、电缆桥架要求设计院在施工图阶段开展设计优化。主要依据《GB50217-2007电力工程电缆设计规范》和通过三维立体设计，优化电缆走向布臵，减少电缆交叉，选择最短电缆敷设路径；在控制系统设备配臵、电缆接线清册的设计过程中，充分考虑工艺系统的相对独立性，合并点对点设计，减少电缆根数；尽量选取国标普通电缆，根据不同的应用

场合、环境条件、对系统可靠性的影响大小等选用特种电缆。例如：锅炉燃烧区域、汽机平台下等；在保证设备安全运行的基础下，尽量选取最小允许电缆截面。同时考虑减少规格数量。如开关量信号电缆一般采用1.5mm电缆，考虑其容量、强度方面后确定采用1mm电缆，电动门电源电缆3KW以下采用1.5mm电缆。

2.一联会和施工图阶段，取消12.6m大/小汽轮机本体周边为电缆槽盒，在基座预埋电缆穿线管，电缆通过预埋管进入主槽盒或周边接线盒。这样可以减少信号干扰、降低电缆受热的概率和时间，预防交叉作业时对电缆设施踩踏，同时更有利于将电缆在预埋管内封死，防止一旦汽轮机系统漏油后部污染电缆和造成火灾的隐患。

3.热控设备选型优化。由于热控设备品种繁多、涉及面广，怎么选择质量优异的设备厂家对以后的机组运行起至关重要的作用。通过设备调研和周边电厂设备使用实际情况，逐步对各个厂的主要热控设备进行了横向对比并制作出对比表，力争把运行性能优良的设备运用到本工程中。4.常规设计给煤机控制回路电源取自锅炉电源柜，我公司一期曾发生由于锅炉电源柜保安电源失电后，在切换过程中导致五台给煤机跳闸、锅炉灭火事故，因此考虑给煤机控制电源取自各自的MCC柜。需进一步与设计院进行沟通。

5.为了便于运行人员操作，部分设计上应调整。如锅炉炉管泄漏监测系统泄漏情况及泄漏报警画面纳入单元机组DCS监控；主机汽水在线分析仪表纳入各自单元机组。下阶段须和设计院进一步沟通优化设计。6.磨煤机油泵启停控制回路电源与拉杆接近开关及石子煤等的控制电源分开设臵，防止外回路控制电缆接地导致磨煤机控制电源跳闸后磨煤机

跳闸，需在磨煤机招标阶段落实。

7.设计一联会汽机须将汽轮机EH油压、真空、润滑油压试验模块常规设计中存在的隐患和汽轮机厂、设计院进行论证，依据保护的各个开关必须单独取样且试验过程中互不影响。

8.热控测点设计和控制逻辑优化。当用作联锁保护的测量信号本身不可靠时，系统的误动概率会大大增加。而热控保护联锁系统中的触发信号采用了不少单点测量信号，由于这些设备和系统运行在一个强电磁场环境，来自系统内部的异常和外部环境产生的干扰(接线松动、电导祸合、电磁辐射等)，都可能引发单点信号保护回路的误动。如温度测量和振动信号受外界因素干扰，变送器故障，位臵开关接触不良或某个挡板卡涩不到位，一些压力开关稳定性差等。本工程拟在设计初期对用于联锁、保护、重要模拟量调节等回路的测点尽量避免和杜绝单点保护，提高机组安全、可靠性。已和设计院沟通，在初设中已落实，下阶段在设备招标和施工图审查时组织各单位技术人员针对此项工作开展专题论证。

9.提高热控系统接地可靠性和抗干扰能力。热控系统工作环境存在大量复杂的干扰，其结果轻则影响测量的准确性和系统工作的稳定性，严重时将引起设备故障或控制系统误发信号造成机组跳闸，因此热控系统最重要的问题之一就是如何有效地抑制干扰，提高所采集信号的可靠性。接地是抑制干扰、提高DCS可靠性的有效办法之一。本工程拟在施工图设计阶段对DCS接地可靠性进行优化。

10、新加淡水箱入口增加在线监测表计（电导率、浊度仪、PH表）。

热工专业在工程中易出现的问题和防范措施

一、我公司安装、调试及投产后存在的问题

1.消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

1)由于#

1、#2给煤机电缆走向不合理且热一次风关断门漏风严重，导致#

1、#2炉A-E给煤机控制和电源电缆全部烧毁。本工程需对接近高温热源的电缆桥架走向做二次优化，并将这部分电缆选择耐高温电缆。

2)高加液位开关由于选型问题导致开关大部分被烧毁，给机组安全运行造成重大隐患。本工程考虑将高加液位开关改型为耐高温产品或用三点模拟量测量代替开关量测量。

3)#

1、#2机组大机、小机TSI振动保护为单点保护，极易发生保护误动现象，经过调研对振动保护进行了改造。杜绝单点保护，提高机组稳定性。

4)等离子控制柜设在锅炉房12.6米，现场环境恶劣，控制柜内电子元件及控制板因温度高、灰尘大经常烧毁。本工程将合理规划等离子控制柜和吹灰动力柜摆放位臵，并在招标时对控制柜的IP等级做出更高的要求。

5)锅炉油枪控制箱密封差，进灰严重。就地元件到控制柜间的中间端子箱离二次风箱太近，导致电缆大部分被烧毁。本工程将加以改进，将连接电缆改为耐高温电缆。

6)锅炉无一次风速测量装臵，风压、烟风流量测点未设臵防堵吹扫

装臵。本工程将设臵风压、风量、烟风流量测量装臵的防堵吹扫装臵。

7)脱硫CEMS小室设臵在烟道正下方，由于烟道漏水严重导致小室下部积水严重，影响CEMS检查维护。本工程将优化CEMS小室的位臵。8)部分辅机保护设计为单点，目前大部分已优化改为报警，或重新设计增加测点改为三取二。

9)两个电建单位电缆防火封堵均存在问题，尤其山西电建问题较严重，由于遗留问题多，我公司已多次整改。10)供热快关阀放大器24V电源由DEH供给，当快关阀动作时放大器工作24V电源压降太大。（在就地加装了单独的大功率24V电源模块）。11)电缆敷设过程中部分未进行绑扎，部分槽盒内电缆太多，导致桥架弯头处电缆露出桥架。12)主机及小机TSI系统振动、转速、偏心、键相探头连接导线中间有接头，易松动。曾导致我公司#1机组5瓦振动大跳闸一次，偏心、振动测点漂移多次。（本工程拟将其进行改造成不带中间接头的）。13)#2简冷塔扇段温度测点套管折断现象，经过本次A修进行改进；改变套管几何尺寸，重新选定安装位臵，现已消除。14)#2机组主油箱油位在DCS上无连续显示参数，达不到安评要求，本次A修按规定加装了显示。15)16)A、B小机油箱油位变送器改造，达到安评要求。

A、B小机就地端子箱改造，由于原设计端子箱过小，一些重要

保护和温度信号混接在一个端子箱内，检修消缺存跳机隐患；增加二个端子箱，将重要的保护信号与温度信号分开.。17)A、B小机轴振传感器安装座设计不合理，不利于检修消缺，本次检修进行重新测量绘图加工后，进行安装，消除了此隐患。18)机组DCS电源柜供操作员的2路冗余电源切换器不能切换的隐患。本工程将在DCS招标时对此隐患做出要求。19)真空取压点未安装网笼探头，真空测点变送器及保护开关安装在同一取压点上，真空测量的可靠性差；○1“真空取压点1”接至前箱真空跳机保护开关；○2“真空取压点3”接至汽机左侧真空三取二联泵、变送器、真空表，取压采用母管制；3“真空取压点2”○增加真空表，用于测点对比；○4凝汽器内部真空取压点采用网笼探头。本工程将加强对隐蔽工程的验收。20)锅炉现有烟温测点较少，不利于运行调整燃烧的火焰中心；新安装排烟温度测点4套，方便了运行人员优化燃烧调整。21)#2炉汽包壁温元件与补偿导线型号不对应，影响温度参数显示的准确性，本次A修进行了改造。22)23)炉原CEMS防护箱腐蚀严重，已不能达到防护效果，进行了改造。#

1、#2除灰脱硫系统的操作员站、工程师站电源原采用单路供电，对电源进行改进，供电改造为保安段/UPS段双路电源供电，现已正常。24)25)各重要辅机油站就地压力表、压力开关加一次门。各压力容器及重要辅机油站就地双金属温度计加装套管。

26)机侧、炉侧大量桥架未敷设上盖；电子间及就地设备大部分电缆头无标牌。27)电子间下部夹层电缆敷设凌乱，桥架没有任何与上部盘柜相对应的标志。28)炉A、B、C、D、E磨热风关断门，不严漏热风，气管烧裂漏气，位臵开关烧毁，电缆烧损。进行电缆桥架移位改造，重新敷设电缆。29)炉氧量计锆头安装时未加防磨套管，6只锆头因安装工艺不达标，现因磨损严重已全部报废。选型问题。30)#

1、#2脱硫皮托管使用周期短，使用寿命只有三四个月，腐蚀严重。31)开冷水泵房地坑、凝结水泵地坑、循环水地坑等各处地坑液位计选型不合适，显示长期不准。选型问题，由于地坑液位测量采用普通雷达方式，测点处易结露。本工程将选用防结露产品。32)辅网系统磁翻板液位计远传模拟量、开关量信号不准，设备为三无产品。选型问题。33)机组投运后DEH系统MOOG阀故障率高，返厂维修、校验报废较多。反映出我公司调试期EH油循环工作存在较大问题。本工程将加强施工管理。34)磨煤机控制220VAC电源接地跳闸，进而导致磨煤机跳闸的现象。措施：将控制柜内部回路重新配线，加装1A空气开关，外部接线出现接地或短路时，不跳磨煤机控制电源。本工程将在磨煤机招

标时做出要求。35)汽轮机高、中压缸本体温度测点元件较短，保护套管较短，加延长套管，改用加长铠装热电偶，消除保温材料对测温元件的损坏。已在主机协议中落实。36)高排逆止门控制回路改造，消除了汽机启机或低负荷工况时阀门不受控的现象。一联会议题。37)38)间冷塔脉冲表管伴热不齐全，保温不完整。进行改造。轴位移支架太软，轴位移测量值出现过摆动现象。支架固定采取单点内六方螺栓固定，固定方式不可靠，目前我公司在大修中采取点焊的方式固定。39)四台小机推力瓦温度元件由于安装位臵不合适，造成温度元件电缆容易轧断，造成小机前箱漏油严重，经过多方处理仍然存在此现象。40)我公司小机经常出现低压调阀全开或者摆动现象，通过查找原因，通常都是因为伺服卡问题造成，反映出小机配套的伺服卡存在较大的质量问题，由于伺服卡出现问题导致我公司小机调门摆动和全开故障多次发生，给我公司造成极大的经济损失。41)#2机A小机在168后一段时间内频繁跳闸，且原因不明，DCS无首出、且无SOE记录。须增加SOE记录便于事故分析。42)#

1、#2机组小汽轮机超速卡件频繁发报警、超速信号。超速卡存在质量问题。43)四台小机的主汽门活动试验无法做。由于设计原因，小机的主

汽门位臵开关直接在主汽门本体上进行安装，温度较高，元件易烧坏。并且全开信号和75%信号位臵离得太近，无法进行阀门活动试验。44)汽轮机1瓦X/Y向振动测点温度过高，造成测量值漂移，存在安全隐患。45)输渣机内窥摄像头不清晰，需调研。（拟采用带自清洗的红外摄像头）。46)一次风机、送风机出口电动挡板为温州瑞基产品，由于控制板抗干扰能力差，曾导致#2炉一次风机跳闸，跳闸原因为出口挡板门误发关信号反馈。（本工程风机出口挡板拟采用进口产品）47)化学在线仪表设备间不通风，环境高温高湿，仪表电路板经常烧坏，缺陷多，维护费用及成本较高。48)49)① 汽轮机转速显示表在大轴的不同位臵安装传感器。#

1、#2炉给煤机控制电源设臵不合理。

原因：由于锅炉5台给煤机控制电源同取自锅炉电源柜，正常工作电源为保安段提供，当保安段失电后由快切开关自动切至UPS供电； 由于老厂临时电源短路造成瞬间母线电压下降，但母线并没有失电。而电源柜内快切开关动作电压与5台给煤机主电源接触器动作电压不同步。造成快切开关未切换而5台给煤机主电源接触器自动释放。虽然母线切至备用电源成功，但给煤机不能自启动造成5台给煤机同时断煤，燃料中断MFT动作机组跳闸。

② 措施：对5台给煤机控制电源进行改造，给煤机的控制电源包括下插板电源取各自的动力电源。对燃料中断动作MFT判断逻辑中的5台给煤机的判断条件删除，只保留5台磨煤机判断逻辑。

2.设备技改

A、汽包差压式水位计技术改造，达到以下效果：  克服因气温、汽压对水位测量的影响。

 4点差压式汽包水位测量全部正常，保护及自动装臵可靠投入。 抗负荷扰动效果需进行甩负荷试验。

B、炉制粉系统加装一次风速测量装臵技改，达到以下效果：  确保磨煤机的安全运行，防治堵管现象。 有利于燃烧调整，确保锅炉经济运行。

C、炉膛负压测量、风量测量、制粉系统风压及风量加装防堵测量取样装臵，达到以下效果：

 正确反映炉膛负压、总风量、制粉系统风压及风量运行工况，确保系统安全稳定运行。

 防止了风压、风量测点出现堵塞现象。

D、#2机组#1--#3高加电接点液位计技术改造项目，达到以下效果：  克服了原高加液位高/低信号误发现象。 确保了高加保护可靠动作。

E、机组TSI系统/A、B小机MTSI系统轴振保护动作逻辑改造，达到以下效果：

 克服了因测量元件或干扰等原因，造成机组振动保护误动现象。 为保证机组安全可靠运行消除了隐患。

F、#2炉飞灰含碳在线测量系统技术改造，达到以下效果：  达到精确和实时地监测飞灰含碳量。

 提高锅炉燃烧控制水平,降低发电成本,提高机组运行的经济性。

二、调研其他电厂安装及投运过程中存在的问题

1、信号测量设备

1.1 测温元件

设计部分的热偶，热阻为上海公司供货，热偶均为K分度，热阻采用铂电阻。但由于部分测温元件随设备一体供货，一体供货的热偶配备了一定数量E型热偶，发电机测温还有少量的E型接地热偶，给维护工作造成了一定不便。在汽机排汽系统中，还选用了少量的温度开关，用于控制联锁，但温度开关校验较为困难，运行中漂移大，易出现误动，拒动等现象，建议将重要的温度开关改为直接测温元件，由DCS软逻辑实现控制联锁。

1.2 变送器及显示仪表

压力，差压变送器均为ROSEMOUNT产品。试运时曾出现了设计量程不满足系统实际要求的情况，在制粉系统风量标定中，根据厂家新的节流件差压参数，一、二次风量均需要从2Kpa级更换为10Kpa级的大量程变送器，才满足了系统要求。根据系统需要，对部分需要不定时吹扫的风量变送器，施工中对变送器接口部分采用了软管连接。在连排流量测量中，采用了上海电力学院研制的智能连排测量系统，该系统采集炉前压力，节流差压，阀后压力，由智能系统PLC负责数据处理，再生成连排流量值，使连排流量测量更为准确。二次显示仪表配臵数量不多，温控仪表较普遍。需说明的是，在汽包水位电接点测量系统中，曾出现就地测量筒被保温覆盖，就地耐温接线不合要求，水位二次表因水阻设臵等问题造成表计投入不正常的情况。汽包水位

变送器的安装测量，一直是一个难点，在施工中，严格按厂家资料进行标高校定，保证了多个取样点的标高一致性，取样管水平段按厂家要求保持了一定的倾斜坡度，从而从源头上减少了取样侧的误差，考虑到测量的补偿与控制保护显示的一致性，汽包水位没采取开关保护，而是从变送器上选取信号，在软件上统一处理，所以水位配六台变送器，其中三台用于保护和调节，另外三台用于数据采集显示，也可作为保护调节测量的在线备用变送器。

1.3 压力开关

全厂压力开关均选用GEORGIN系列压力差压开关，保证了选型、检修的统一性。GEORGIN压力开关调整有量程调节及灵敏度调节旋钮，可以满足用户在不同死区状态下进行开关值量限的设定。对高低限双控压力开关，需多次进行开关的量限整定，反复调整灵敏度及量限调节旋钮，才能满足系统定值的需要。

1.4导波雷达及投入式液位

对高、低加水位测量，高加系统均选用平衡容器配套差压变送器模式，低加及凝汽器等低压容器水位测量则选用Magentrol 705型导波雷达液位测量装臵，它保证了在静压为负压工况的情况下，测量的准确性。用导波雷达进行水位测量，施工比较方便，测量比较直观，但在液位测量中，也出现过同一液位多点测量偏差较大的情况，仔细检查各参数均无异常，安装无渗漏，最后将其偏臵调整项OFFSET修正投入后正常。E+H投入式液位计，在投用一段时间后，由于液位计的工作环境恶劣，易造成内部测量回路因凝露影响而接地。当出现液位

计内部经24V负端接地后，将直接影响到PLC的正常工作及运行。

1.5风机振动测量及TSI

风机振动测量，由EPRO MMS3120现场集成的一体化模块及测量探头PR9268构成，MMS3120可在现场通过串口与组态电脑相连，来完成参数组态任务。实际投运后，引风机振动测量一直波动较大，反复检查组态参数无误，最后将厂供安装支架再次焊接加固，才取得了较好的效果。风机失速开关即喘振的测量，原取样装臵为硬管取样连接，但由于风机自身振动大，多次造成测量管接头松动及测量不准，现将接口部分改为软管连接，减小了风机应力影响。TSI系统整套由汽机厂供货，探头主要是EPRO产品，也有部分无锡河孚的磁阻式转速传感器用于DEH，TSI 各一次元器件的安装要综合考虑电缆的走向和布臵，传感器与前臵器之间连接的高频电缆型号、长度不得随意改变，延伸电缆的接头应密封和绝缘浮空。试运行中出现轴系振动探头因安装绑扎原因而损坏探头，连接延伸电缆因绝缘不好而使系统不能正常投运的情况，需引起我们足够的重视。

1.6 ABB火检测量

除等离子点火用可见光火焰检测和专用视频系统外，其余油、煤火检均配臵智能型ABB红外/紫外光火检装臵，智能型火检方便了用户远程组态及维护，ABB火检的MFD放大处理模块内部预臵了两套火焰参数，火焰信号由MFD内部的数字滤波器进行处理，数字滤波器的高、低频切断频率和增益等参数均是可调的，可以进行手动设臵或自动调整。当无火时选择一套弱灵敏度的参数，点火后自动AND油枪进到位

信号，再由DCS发出脉冲触发MFD自动选择高灵敏度的另一套火焰参数进行火焰检测，这样较好的防止了“火焰偷看”误发信号的产生。1.7料位开关及液位开关

Magnetrol 的液位开关，首先要考虑到立式与卧式液位开关作用方式的不同，其次对高加，高排等高温区域，原则上施工都采用了高温线连接，否则容易造成液位信号接地，引发高加解列。外臵浮球式液位计，由于高低液位都需现场具体设臵，所以在现场对浮球高度都进行了重新调整，以适应现场实际液位联锁要求。

Metek RF 射频导纳料位开关，运用于煤斗、粉仓、灰斗等系统，在灰斗料位调试过程中，出现了料位高误报，漏报等现象，究其原因，主要是对料位计调试方法不正确造成的。这种通用电容式料位计，必须在空仓状态下进行调试，探头沾料，结料状态，仓内有一定料状态下调试，均会使探头因与空仓时的报警临界点不一致，而造成信号误报。对料位开关的调试是一个教训，施工调试后我们应该很好的总结，在探头安装到位后，最大限度在空仓状态下一次性把料位信号的临界点调好。

2、执行机构

本期锅炉疏水系统采用ROTORK 电动执行器，烟风系统主要选用SIPOS及扬州恒春电动执行器，汽机侧则主要采用上仪系列电动执行器。所有执行器均为一体化设计，就地都带有操作按钮和灯光指示，方便了检修和调整，故障查找也较为方便。

气动调节执行器主要有ABB，SIEMES等系列，大都配智能型电-气

定位器，只有少部分定位器基于调整弹簧调节，气动执行器都带有三断自锁功能，能够在失气、断电、断信号情况下保位。由于初期仪用气源含水、含杂质较多，曾引起阀门卡涩、拒动、内部控制板损坏等现象。通过采取改善仪用气源品质、安装疏放水阀、就地增加稳压罐等，执行器工作基本正常，满足了调节特性的需要。

3、工程施工安装特点

3.1盘柜就位时，土建地面施工尚未完成。用8#槽钢加工制作底座时，地面尚未二次抹面，因此需特别注意底座就位时的标高和水平，尽可能保证底座在土建施工结束时露出地面10mm，使盘柜底面距地面有一定的距离。

3.2现场仪用气源管，仪表管都采用不锈钢管，仪表管的光洁度高，与设备连接大都采用胀圈式连接。现场炉侧仪表配仪表柜，机侧配可拆卸仪表架，多管并行敷设时，充分考虑到仪表管的弯曲弧度和尺寸，保证了仪表管的美观和整齐。

3.3设计中大量采用一对一电缆设计，电缆路径清楚，施工严把质量关，电缆排列整齐，分层固定，美观又便于检修。就地则大量采用就地电缆分线盒，将电缆用保护管重新分配至就地，使电缆保护管整齐、完整。

3.4电缆固定与接线是热控专业的一个重点项目。由于盘柜空间小，电缆密度大的特点。在施工，工程管理，质检，监理等部门技术人员共同商讨了电缆接线的施工方案和技术措施，从电缆的排列与固定，电缆破皮开剥部位的确定，电缆头的制作，富裕芯线的收藏，电

缆芯线的走向与绑扎，电缆标牌的内容与制作，电缆号头的制作规范，分线的走向等都制定了详细的施工规范。由于要求起点高，从电缆夹层进盘开始就保证电缆不发生交叉，依序进入盘柜。实际接线工作完成后，整个盘面电缆芯线整齐化一，不存在拥挤现象，给人以赏心悦目的感受。

3.5由于设计原因，对大部分热控测点没有实际位臵标注，热控测点的定位是个难题。为了保证测量的准确性和可靠性，施工技术人员多方查阅相关机务图纸和资料，深入现场确定测点位臵。对有疑问问题，积极和相关人员一起商议协调解决方案。对锅炉侧变送器柜和汽机侧变送器的布臵和走向，原设计有部分变送器柜的变送器组合不合理，安装位臵与现场实际有一定的出入，为此，对部分变送器安装位臵进行了调整。在施工中要尽量做到了就近取样，整体考虑的原则，将布臵方案最优化，综合兼顾，保证了施工的顺利实施。

3.6同类设备，多套布臵时，容易发生测点混淆等情况。如汽包水位就有7套，炉膛压力开关有8套，易出现左右侧编号混淆问题。在试运行过程中，锅炉侧减温后温度测量曾出现过A，B侧温度与调阀不对应的现象，制粉出料阀与相应风量不对应的情况。

3.7在执行器安装中，由于执行器体积大，笨重，安装难度较大。施工中应严格按高标准要求施工，对执行器的吊装、配连杆等方案，要定位准确，方案简洁，尽量减少重复劳动。整个执行器的安装，还要充分考虑现场环境，接线调试方便，检修方便等特点。安装时还要充分考虑热力系统的保温和膨胀性以及热辐射，防止执行器运行时损

坏其它保温等设备。制粉系统的热风调节门，由于安装时未考虑到系统热辐射影响，安装位臵离保温层过近，造成执行机构多次因控制主板超温而退出工作状态。后经整改，方投用正常。

4、工程调试

4.1 DCS初次受电

DCS的电源与接地系统施工是受电的关键，接地严格按施工图进行连接，要求系统集中接入全厂接地网。受电前，必须对盘柜绝缘和接地电阻进行重新测试，将所有模件拉出插槽。检查电源无误后，送电时逐步检查各投入模块，测量电压值，对电源风扇等也要做进一步检查。4.2单机调试

在接线查线完成后，应逐点进行I/O点核对和现场设备校验、执行机构调试。在此基础上，将泵与风机等的马达电源柜放在试验位臵，逐项检查控制逻辑、报警信号、联锁保护等功能，逐项检查设备动作情况，检查设备启、停及反馈的正确性，检查各参数与显示状态是否正确。在调试及试验中发现了部分硬接线回路设计错误，阀门控制故障及卡涩，信号出错，参数设定错误，逻辑组态错误等问题。主要有：

4.2.1 在逐项进行各电动阀、气动阀的调试实验时，设计上全厂均选用一体化电动阀，一些厂供的非一体化的电动阀，原则上由供货方进行更换或配备相应的阀门控制箱。在一体化阀门调试过程中，曾出现控制板损坏，阀位反馈信号因电位器齿轮变比不匹配等问题，造成阀位信号不能输出到正常值。电泵主出口配备的ROTORK IQ系列执

行器，还出现了电机输出轴卡涩的现象，检修时才发现，轴加工精度不够，正常运行时轴间隙偏小，为此，拆卸解体后，将输出轴进行了重现加工。二次风、三次风SIPOS调门，调门力矩应设为70%左右，不能太大，由于开始调试时对调节力矩设得太大，在对执行机构点动定位时，出现电机减速箱因转矩大受机械限位堵转而造成电机卡涩的现象。

4.2.2 气动阀调试实验时，由于智能定位器型号较多，给调试增加了一定的难度，一些定位器易发生振荡。一些常规电-气定位器，灵敏度及零点等需反复调节，否则容易发生阀位漂移。对有快开快关功能的调节阀，还要注重其快开快关功能的气路及实现。高旁压力调节阀，由于其反馈连杆运输时丢失，重新加工反馈连杆后因加工精度不够造成阀门定位困难，后经多次改进后方有比较好的效果。少部分二位阀，由于阀门自身卡涩严重，二位阀动作困难，虽采取增加稳压罐等装臵，效果仍不理想。

4.2.3 凝结水、给水系统部分电驱装臵，由于系统运行时管道振动太大，易造成阀门控制元件松脱，影响到系统运行。为此，对部分振动大的电驱装臵进行了改进，阀门控制采用分体式结构，使阀门控制部分与传动装臵分离。

4.2.4 MFT跳闸柜均硬线连接，但由于设计原因，造成部分接口不匹配，硬操按钮及部分控制线均存在问题，造成泄漏实验不能正常进行，部分相关设备不能实现联跳。在施工调试的努力下，问题圆满的得到了解决。

4.2.5 增加了送风机振动大跳闸逻辑，增加了一次风机，引风机振动大报警信号。相关保护报警值都在风机就地振动模块组态完成，检修、监控方便。

4.2.6 原设计电动给水泵，汽动给水泵在流量较小的情况下跳闸，在泵出口压力低于1.25Mpa时跳闸。这样，在给水泵转速较低而再循环门动作迟缓的情况下容易发生给水泵跳闸，引起系统波动。在试验中，采用泵转速-最小流量关系曲线替代了最小流量值，将出口压力低低值调整到1.10Mpa，使泵在低转速下得以稳定运行。

4.2.7 油枪与点火枪的安装距离按照锅炉厂的说明进行了重新调整，油枪高能打火时间由原来的10s延长到20s,使打火成功率得以提高。实际组态中，考虑到火检信号的不太稳定，将层火焰丧失条件由原来的油失去4/5火焰，修改为油失去5/5火焰。

4.2.8 A磨设计为等离子方式，但五个出料阀设计为同操，指令发出后五个门同时开启，这样不利于等离子的燃烧控制。后经调试要求，将五个出料阀设计为一对一单控，增加并更改了就地设备，满足了等离子模式燃烧控制要求。

4.2.9 给煤机入口出口堵煤，断煤引发给煤机跳闸，如果停炉时间过长，煤仓的煤容易发生板结，在保护时间内如果煤仓原煤不能正常疏通，则会造成给煤机跳闸，故有时启动给煤机需要强制解除保护，后将入口堵煤保护时间由原来的30秒改为5分钟。

4.2.10 原设计的ETS主保护有发电机断水保护，它包括发电机定子冷却水温度高及发电机定子冷却水流量低跳闸。后查找厂家及设计

资料，发现发电机断水保护就地为三个流量开关三取二后已直接进入电气保护柜，定子冷却水温度高不再进保护，后经厂家及设计确认，取消ETS内断水保护，维持设计。

4.2.11 小机LVDT原逻辑设计有两路，而硬件上只设计了一路LVDT，经确认后取消一路。在冲转B小机时出现阀门阀位保持不变的现象。经检查发现LVDT接入VP卡时，电缆屏蔽层直接接入卡件导致，断开屏蔽线后恢复正常。

4.2.12 吹灰系统中，空预器吹灰原设计为两套上海克来德贝尔曼生产的连续式匀速慢旋吹灰器。根据业主要求，空预器吹灰再增加两套湖北戴蒙德生产的步进式吹灰器。为此，将该两套吹灰控制由连续控制改为步进控制，吹灰逻辑亦做了相应调整。

4.3整机联调