规范车间

规范车间（精选6篇）

规范车间 篇1

明确车间清洗消毒规范，避免产品的交叉污染，确保产品的安全，特制定本规范。2．适用范围

本规定适用于生产科车间人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒。3．定义

3.1 清洗：使用清洁液或清水，通过擦拭或冲洗的方式除去污渍的过程。3.2 消毒：使用一定浓度的消毒液，通过浸泡或擦拭的方式以达到减少微生物的过程。4．职责

4.1 生产科

负责维护清洗、消毒等基础设施的完善，并做好日常清洁工作；

负责清洁液、消毒液的日常补充、更换工作，并做好相关的补充、更换记录； 负责对车间进出人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒及记录。4.2 品控科

负责对车间进出人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒工作进行日常监督，并对清洗消毒效果进行评估；

负责定期巡视车间清洗、消毒等基础设施，并及时通报要求整改。5．程序

5.1 人员手部清洗消毒规范

人员手部清洗消毒方式1：洗手液+消毒水

5.1.1 人员手部清洗：用清水将手部润湿，取一次按下洗手液储存罐的盖子后的流出量，对手部正面、背面、指缝等部位进行揉搓，指甲处可使用指甲刷搓洗。5.1.2 人员手部清洗时间：时间为15—20秒，按照洗手六步法洗手。

5.1.3 人员手部清洗频率：包装区域人员每2小时清洗一次，其他区域人员进出车间时清洗一次。5.1.4 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。5.1.5 人员手部消毒：将双手手腕以下放入消毒液中。5.1.6 人员手部消毒时间：浸泡15秒。

5.1.7 消毒水更换频率：每4小时更换一次，或浓度不达标时，或消毒水较脏时现场配置。

5.2 人员鞋靴清洗消毒规范

5.2.1人员工作鞋清洗频率：以工作鞋表面无明显污渍为标准 5.2.2 消毒池消毒液配制：消毒液的有效浓度为300ppm。

5.2.3 人员工作鞋消毒：双脚踏入消毒水池，消毒水的高度要超过鞋底。5.2.4 人员工作鞋消毒时间：双脚在消毒水池内停留不少于3秒。5.2.5 人员工作鞋消毒频率：每次进入车间时。

5.2.6 消毒水更换频率：每4小时更换一次或消毒水污浊时现场配置。5.3 工器具清洗消毒规范

5.3.1 清洗液的配制：使用75℃以上的热水，按5%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗干净。

5.3.2 工器具清洗时间：以除去工器具表面油渍、污渍为标准。5.3.3 工器具清洗频率：按批量生产单位进行清洗，或工器具较脏时。5.3.4 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。

5.3.5 工器具消毒：采用浸泡或擦拭的方式，对工器具表面进行消毒。5.3.6 工器具消毒频率：包装区域生产使用前后，或生产中受污染后。其他区域每天生产完后进行。

5.3.7 消毒水更换频率：包装区域每4小时更换一次，或浓度不达标时，或消毒水较脏时。其他区域每天更换一次。5.4 设备清洗消毒规范

5.4.1 清洗液的配制：使用75℃以上的热水，按1%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗干净。5.4.2 设备清洗：按由上至下，由表及里的原则进行擦拭或冲洗。5.4.3 设备清洗时间：以除去设备表面油渍、污渍为标准。

5.4.4 设备清洗频率：按批量生产单位进行清洗，或设备表面较脏时。5.4.5 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。

5.4.6 设备消毒：采用擦拭、喷淋的方式，对设备表面进行消毒。5.4.7 设备消毒时间：擦拭、喷淋后的自然干燥时间

5.4.8 设备消毒频率：车间生产结束后，或生产中设备表面受污染后。5.5 车间地面清洗消毒规范

5.5.1 清洗液的配制：使用75℃以上的热水，按5%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗干净。

5.5.2 地面清洗时间：以除去车间地面油渍、污渍为标准。5.5.3 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。5.5.4 地面消毒：采用擦拭、喷淋的方式，对地面进行消毒。5.5.5 地面消毒时间：擦拭、喷淋后的自然干燥时间

5.5.6 地面消毒频率：车间生产结束后，或生产中地面受污染后。5.6 车间墙面清洗消毒规范

5.6.1 清洗液的配制：使用75℃以上的热水，按5%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗干净。

5.6.2 墙面清洗时间：以除去车间墙面油渍、污渍为标准。5.6.3 墙面清洗频率：车间生产结束后，或墙面较脏时。5.6.4 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。5.6.5 墙面消毒：采用擦拭、喷淋的方式，对墙面进行消毒。5.6.6 墙面消毒时间：擦拭、喷淋后的自然干燥时间 5.6.7 墙面消毒频率：完成清洗后。5.7 车间空气消毒规范 5.7.1 紫外线灯杀菌。

5.7.2 空气消毒时间：每日生产结束后开启紫外线灯杀毒3小时。5.7.3 空气消毒频率：每日车间生产结束后。5.8 清洗消毒记录、监督、效果评估 5.8.1 生产科对日常清洗消毒过程进行记录。5.8.2 品控科对日常清洗消毒过程进行监督、确认。

5.8.3 品控科定期对车间清洗消毒效果进行评估验证，提供改善依据。6.附表

规范车间 篇2

据悉, 住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布《猪屠宰与分割车间设计规范》, 自2009年10月1日起实施, 原《猪屠宰与分割车间设计规范》 (GB50317-2000) 同时废止, 商务部负责新《规范》的日常管理。为进一步加强生猪屠宰行业的管理水平, 确保猪肉的产品质量, 新《规范》增加了屠宰过程中的追溯环节、猪肉的两段冷却工艺及副产品冷却工艺、生物无害化处理等内容。新规范是参照《生猪屠宰操作规程》、《欧盟卫生要求》和新加坡及香港食环署对肉联厂的要求, 结合目前猪屠宰企业存在的问题等, 对猪屠宰车间小时屠宰量的分级范围、屠宰工艺进行了调整, 并提高了相关的技术要求。

生产车间管理规范 篇3

一、员工管理

1、工作时间内所有员工倡导普通话，提倡文明礼貌，沟通交流及现场作业严禁使用侮辱性

字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念，严禁一切拉帮结派等行为。

2、全体员工须按要求穿戴工服，必须穿戴整齐方可进入车间。

3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不

迟到，不早退，不旷工（遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有特殊情况要事 先请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，批准后方可能离开。

4、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得

无故离开工作岗位相互窜岗。

5、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向所在线

别管理者申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。

6、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西

望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

7、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒

绝上级主管命令或工作分配。

8、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报

刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗 等行为；谢绝探访及接听私 人电话；车间内电话必须调成震动。

9、禁止带厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

10、员工工作期间不得佩戴阻碍作业的饰品，不得着奇装异服。

11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之

物品进入车间。

12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司

按厂规处理。情节严重者，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

13、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实

者，将予以辞退并扣发一个月工资。

14、任何员工不得在厂内与同事吵闹争执或打架斗殴，若有违反一律按厂部《奖惩管理规定》

惩处，情节严重者无薪开除或扭送公安机关处理。

1、车间严格按照生产计划排产,根据车间状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止

并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司蒙受损

失，应由当事人如数赔偿（管理员因管理粗心也受连带处罚）。

4、员工在生产过程中应严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产

品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的设备、检测等工具。

6、员工领取物料必须通过管理者发放，如需重新领料由领料人员统一到仓库处开具单据领

取物料；不得私自拿取物料。车间生产完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各班组负责人要安排将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

7、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要

注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起.8、检验员、班组管理人员必须跟班作业,保证生产正常运行和产品质量。

9、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服

从生产班长或主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理 部门按规定进行处理。

10、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

11、操作人员每日上下岗前必须将自己的工作岗位清扫干净，保证工序内工作环境的卫生整

洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分 放置。

12、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好工具的保管工作。打扫场地卫

生并将所有的门窗、电源关闭。

13、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到

指定位置，要及时运出车间，不得遗留到第二天才清理。

14、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾

1、车间生产应严格执行“作业标准”和“文件”中关于“各级各类人员的质量职责”的规

定，履行自己的职责、协调工作。

2、对关键过程和特殊过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝

接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施

不制定不放过。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理

及时。

四、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ,品质或技术部不定期检查工艺执行情况.3、严格贯彻执行：按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技

术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4、对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步处理接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、严格执行标准、图纸、工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，由技术部

报批后方可用于生产。

6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺

文件方可用于生产。

7、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

五、工具/设备管理

1、个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀

刃具，不乱拆工装模具。

2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、文明生产

1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小单齐全、完整、按规定填写。

2、应准确填写生产记录、内容包括产量、任务分配、设备、工具、卫生、安全等。

3、车间内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品

摆放。

4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫

生。

7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污

8、车间内工位设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清

洁有序。

9、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下

班要做到半成品不摆放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作

场地不打扫干净不走。

10、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，11、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

七、安全生产

1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

5、按规定着装，认真执行安全生产文件。

6、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉

戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

7、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

8、生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管

理以免丢失。

9、非本工种人员或非岗位人员需经过培训、考核方可上岗。

10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。

11、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

12、安全通道须时刻保持畅通。

13、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报厂部批准。

14、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

15、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

16、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要

准确。

注塑车间现场管理规范 篇4

注塑车间现场管理制度

一、注塑车间现场区域责任划分：

 生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。

 模具存放区由上模工、收发员共同管理。 材料存放区、碎料房有打料员负责管理。 成品、半成品由物料员负责管理。注塑办公室6S由文员负责。各自的办公桌，由各办公室的人员自行打扫。 原材料存放区由物料员负责管理。 混料区由配色员负责管理。

 车间主管负责所有车间内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予10元/次的处罚。

二、地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。

三、通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。

四、机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机完工时内须清理完毕。

五、产品空箱重叠不能超过5个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以黄色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款10元。

六、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压线，如违反一单罚款10元。

七、工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。

八、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。

九、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报装模工、领班、机修组处理。

十、搬运产品后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，否则，处罚搬运责任人10元，机床操作者10元。

十一、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款5元。

十二、机床边的合格品、不良品当班之内的必须清走，如果发现有超过二天的产品还置留在现场将对领班处罚 20 元，在现场发现没有标识的产品或者超过二天的红票将对当班领班处罚 30 元。

十三、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围的卫生搞干净才能交班，接班人员一定要等交班人员搞好卫生之后才能接班。如果未能做好，将对领班处罚10元。

十四、所有垃圾必须倒入垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事人及班长各处罚10元。

十五、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内，待处理品区的待处理品由当班的质管员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。

十六、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允许将水口、水口精丢在地面上。

十七、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设备、用电器具必须每班清理。

十八、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间由当班主管安全现场的领班根据实际情况安排具体的清洁时间，但必须保证干净、整洁。

十九、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好机床清洁，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。

二十、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。二

一、由于拆卸抽芯模而漏油，装模工应擦干净，否则，罚款20元；如抽芯油缸漏油，应由领班协调，责成工模部更改，如确需使用，须经生产主管确认，否则，罚款20元。二

二、所有生产需要的铺助物料、工装器具必须放在指定的位置内摆放，没经车间主管同意，不得移动。二

三、上述规定中未规定处罚标准的，若有违反，对责任人处以10元/次的罚款，若生产主任巡查时发现，车间主管负50%管理责任。二

四、产品堆放规定

1)、产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。

2)、一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。

3)、堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。4）、每次生产的零星产品（含成品、半成品）须按指定位堆放。5)、易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。

6)、消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。7）、生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员及时清走。

8)、任何产品不得直接堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。

9)、本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。二

五、、机床及生产线

a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。

二

六、严格执行交接班制度，做好各项记录

a)交班时，就以当时的状况为准，如果交接班时，存在问题被接班人发现，而交班者没有报告，则按处罚条例处罚交班人。

b)接班时，如发现问题，接班人可拒绝接班，并及时报告领班。c)如果已经接班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。d)如果没接班，但接班者没有报告，则对交接班当事人同时处罚。二四至二六项违反规定的处10元/罚款。

若违反上述规定，对相关责任人进行处罚，若生产主管巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。

车间员工行为规范2018 篇5

目的： 为了规范生产管理、持续改善产品质量、确保安全生产、文明生产。从而营造一个积极向上、良好的工作氛围，特制订本制度。适用对象： 本规定适用于生产部全体员工 内容：

一、车间所有人员在配合时一切以公司利益为重，保质、保量，按时交货为原则，禁止个人情绪或者矛盾消极怠工，影响生产，违者纳入绩效考核；

二、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

三、全体员工须按要求穿厂服、佩戴厂牌（应正面向上佩戴于左胸前），不得穿拖鞋、短裤进入车间；

四、上班前要做好劳动保护工作，比如防砸鞋、护目镜，确保安全生产；

五、按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。

六、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者将进行行政处理。

七、工作时间内，只允许做“项目”“5S”和“培训”等与工作有关的事情；

八、禁止所有人员饮酒上班、操作机器。

九、各班组组长每天按照生产计划进度进行安排组员工作，有问题及时反映，如反映不及时而影响生产的，记入绩效考核。

十、所有员工必须服从上级主管的工作安排，因工作需要临时抽调，应积极配合，对不服从安排将上报人事管理部门按《员工手册》相关规定进行处理。

十一、根据生产计划进度，晚上如需加班由部门主管每天下午三点前进行通知，相关人员应积极配合；

十二、生产员工均不可随意更改技术图纸，如在作业过程中发现错误，应立即停止并上报领导，由领导牵头和相关技术责任人进行沟通处理，由技术部出更改图纸。不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

十三、员工有责任维护环境卫生，车间内严禁抽烟、随地吐痰、乱扔垃圾。

十四、工作时，工具、工装、零部件（包括螺丝螺帽），均不可直接放在地上，不良品及时退回仓库。

十五、正确使用和保管工具、工装，上班时工具允许在现场，下班后工具必须收起来。

十六、每日下班提前10分钟进行现场整理，关电、关气，班组长如实填写生产日报表，报表内容须包括班组所有员工的工作情况；

十七、全员参与现场规范管理，贯彻执行5S标准，积极参加公司组织的大扫除，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的废料及时清理至指定位置，做到日事日毕，日清日高。

十八、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台上，违者《行政管理制度》处理。

十九、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

二十、员工有上列情形之一者，第一次警告处以10元罚款，第二次警告处以20元罚款，累计三次警告者处以50元罚款并予以违纪处理 二

十一、员工有下列情形之一者；即严重违反公司劳动纪律，公司将依据劳动法相关规定，予以立即开除，并将根据情况追究其违规责任及法律责任：

1．谣言惑众、故意或唆使他人扰乱生产、工作、公共秩序、煽动怠工、停工者。

2．在公司打架斗殴者；

3．侵占、偷窃公司或他人财物者；

4．工作失职、给公司造成严重危害或影响者；

5．工作时间内饮用过量的含有酒精的饮料和麻醉药品，在酒精影响下神智不清工作者。6．聚众赌博者（公司或宿舍内）；

7．擅自移动、损坏消防安全设施或其它违反安全规章者；

8．有弄虚作假或欺诈瞒骗行为、违反公司财务等规定贪污、行贿受贿、以权谋私者；

9．违反操作规程或私自动用、拆除公司仪器设备，损坏或滥用仪器设备、公物、工具或设备、产品者；

10．一个月内旷工三天以上者或全年旷工累计七天者；

11．故意不服从上司正确、合理的指示者；

12．携带物品出厂拒绝警卫人员检查，强行携带者；

13.员工有保守公司工厂秘密的义务，对所有技术信息、各种管理制度等都必须谨慎处理及注意保密，员工不得查询他人工资或泄露本人或他人工资及个人资料。

备注：本规定未详尽之处，请参照《员工手册》，最终解释权归公司行政人事部。

2018年3月1日

规范车间 篇6

关键词：岗位工作标准化体系,sop,Tn PM

“从经验管理到科学管理转变”是烟草行业设备管理精益化的“三个转变”战略之一,也是企业管理精益化的基本特征。作为生产企业,岗位工作标准化体系建设是实现企业精益化管理的必然途径。X卷烟厂至今已有87年的历史,是全国烟草行业年产量超过100万箱的骨干生产厂之一,制丝车间作为其主要生产车间,拥有各型生产线7条,设备先进,大专以上209人(其中研究生学历48人)占总人数的70.6%,员工综合素质较高,在行业内具有一定的代表性。

1 生产车间岗位生产现状分析

1.1 车间管理制度体系远离基层岗位员工

制丝车间长期致力于管理工作正规化,目前建立了厂级、车间级两级管理体系,涵盖设备、安全、工艺和生产等四个方面,出台《设备完好性要求》、《设备操作指导书》等各类文件12份,基本满足车间管理工作需求。

管理制度体系建立后,存在“不出文件柜”的现象,车间基础岗位员工对管理制度体系存在学习机会不多、功能性管理文件岗位针对性不足、指导工作性不强的问题,时有违反管理制度而不知的现象,使得车间管理制度体系远离基层岗位员工。

1.2 设备操作标准化不足

制丝车间对员工上岗前的设备操作培训采用“师傅带徒弟”的模式,通过该岗位现有操作员工的设备知识和操作经验培训新员工,这种方式可以让新员工较快的进入角色,学会操作设备,也存在着“知其然不知其所以然”的缺陷,面对突发故障和认知缺陷时,导致操作失误,影响生产连续性和产品质量。

1.3 设备清洁保养不规范

设备全寿命周期的运转离不开日常的清洁保养,制丝车间目前设备数量繁多、设备种类复杂、设备保养要求差异较大,针对不同设备保养需求,尚未建立一套完整的设备清洁保养规程体系,造成在设备保养期间只注重清洁灰尘和积垢,如使用不准确的保养方法和工具,容易对设备造成损伤,甚至缩短设备生命周期,影响产品质量稳定。

2 构建生产车间岗位操作标准化体系

针对车间目前生产岗位操作存在的短板和不足,本文以全面规范化生产维护信息化平台(Total Normalized Productive Maintenance,简称Tn PM)为信息输出终端,以岗位操作信息需求为引导,构建生产车间岗位操作标准化体系,包括整合车间管理文件,建立车间岗位操作标准化流程(SOP)和《设备清洁保养规程》,并按岗位进行分类,将本岗位需要的信息通过Tn PM传递至设备操作人员。

2.1 管理文件岗位化

针对“管理文件不出文件柜”的现象,车间对涉及生产岗位的各项管理规定进行分类整合,将之分为安全、工艺、设备管理等三个方面,形成《岗位作业指导书》,推送至各个操作岗位。通过指导书,员工可以了解本岗位涉及的安全规定、工艺指标和纪律、设备管理工作和责任划分等内容,实现各种管理文件直达操作员工,满足车间管理需求和员工使用需求。

2.2 设备操作标准化

岗位操作标准化可以提高员工操作的准确性,深化员工对设备的认知程度,为产品质量提供可靠保障。车间为每个操作岗位建立了《制丝车间XX岗岗位标准操作流程(sop)》,sop包含岗位责任、关键工艺指标、设备结构介绍、操作标准化流程等内容,其中操作标准化流程分为生产前准备、生产和生产后三个阶段,将操作员工在每个阶段需要的操作步骤、操作内容、技术要求、管理要求和安全等内容进行整合并标准化,内容丰富、标准、实用。

2.3 设备清洁保养规范化

设备清洁保养既是有效控制虫情的要求,同时是确保产品质量、设备运行的基本要求。制丝车间把设备深度清洁和保养提高到一个新的高度和标准,修订了《制丝车间设备清洁保养规程》,涵盖了制丝车间三十余种主辅联设备,分别从机械基本结构、清洁保养时安全注意事项、重点清洁部位、清洁用工具、清洁方法和清洁标准等角度进行了详细介绍,为设备清洁保养人员提供了作业指导依据。

3 实施效果

通过构建车间岗位操作标准化体系,制丝车间实现了岗位员工设备操作和维护保养工作做到有章可循,形成管理到基层、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体系。员工违反管理规定现象基本消除,操作失误率明显下降,因设备操作导致的断料次数下降89%,设备保养的规范化开展有效控制了车间虫情,单日虫板捕获数量由日平均11头降低至0.4头,实现全年无化学杀虫。

参考文献

[1]潘孝富.生产型企业员工积极组织行为的实证研究[D].西南大学,2008.

[2]顾艳.生产经营统计数据在企业管理中的应用及作用[J].中国市场,2011(27).