抹灰裂缝分析

抹灰裂缝分析（共10篇）

抹灰裂缝分析 篇1

1、砌体材料；

使用黏土空心砖和混凝土空心砖在抹灰前浇水，本身它壁薄而密度大吸水量有限，保证不了砂浆在凝固期间所需要的水分，甚至在抹灰过程中其他部分砖墙就已经干燥，所以砂浆凝固以后与墙体就有可能粘结不牢可能出现空鼓或不均匀裂缝。

2、墙体自然收缩及沉降；

砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，它包括墙体材料和砂浆的干燥收缩而产生，所以墙体与梁、柱之间容易产生裂缝。

3、砂浆材料；

搅拌砂浆必须使用中砂含泥量不得超过3%，粒径在0.35~0.5mm之间。水泥必须经过试验，存放时间不能超过3个月。否则沙子的含泥量超过3%，太细或使用海砂，水泥过期失效不凝固都会使墙面产生空鼓、裂缝。

4、墙面浇水及清理；

墙面浇水不透，基层太干，砂浆涂抹上以后很快被墙体吸干，砂浆在凝固期间缺水干燥收缩较大，也容易产生裂缝。墙体在砌筑过程中浇注圈梁、构造柱时流到墙面上的混凝土浆清理不净，也会产生墙面空鼓裂缝，因为混凝土浆与墙面属自然粘结而不牢，不能抵御砂浆凝固硬化过程中的拉或抓力，所以此处也容易产生空鼓裂缝。

5、砂浆未分层厚度不均；

（1）在抹灰过程中当天打底当天罩面，两道工序之间，间隔时间太短，打底的砂浆还未干缩定型，应出现的裂缝还未出现，第二遍又紧接着又抹上，形式上是两便，实际就等于一便。（2）就是墙面不平，抹灰厚度不均匀，不易抹平，薄厚不均处干缩时间不一，收缩率不同，在薄厚不一的交接处容易出现裂缝。（3）赶压时间掌握不好，过早赶面，新水泥砂浆还未收水，沙浆稀，收缩大，容易出现裂缝，过迟赶面，砂浆已初步硬化，不宜抹平，只能用抹子用力来回赶压，次数多将水泥浆挤出面层，在凝固时易出现空鼓裂缝。（4）砂浆配合比掌握不一致，每盘砂浆的稠度和灰砂比相差过大，墙面干湿不一，砂浆干缩程度不同，因此也容易产生裂缝。（5）使用隔夜或在现场放置时间超过3小时的砂浆，因为它已经初凝，抹到墙上，过几天即使干了，但没有强度，与墙面粘结不牢，很容易出现空鼓裂纹，而表面用手一搓就掉渣。（6）房间门窗口没有封堵，墙面及砂浆水分流失过快，本身水分不能满足砂浆在凝固时的需要，造成快干，收缩率比一般状况要大，所以容易出现裂缝。

6、墙体的脚手眼、线管槽；

（1）墙体的脚手眼、穿墙眼如抹灰前，没有用细石混凝土堵抹好，抹灰时一般就用砖头塞上，砖头不牢，与四周不粘结，此处砂浆过厚，收缩量比较大，易出现空鼓裂缝。（2）线管距墙面太浅，与墙体加固不牢，抹灰时松动，而线管处又不吸水，所以此处砂浆在硬化过程中收缩不均匀造成墙面裂缝。

抹灰裂缝分析 篇2

1 裂缝与空鼓产生的原因

1.1 加气混凝土砌块技术特性的影响

1) 收缩较大, 特别是龄期28d前的收缩不仅数值大, 而且发展快。2) 吸水率大, 干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分, 影响抹灰砂浆强度与墙面粘结力。3) 导湿性差, 加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~1/5, 当墙体含水率不足, 新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去, 造成抹灰砂浆强度和粘结力下降, 抹灰层粉化、空鼓、剥落。4) 加气混凝土砌体表面水分蒸发较快, 内部水分蒸发较慢, 造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步, 干燥收缩变形差大, 使抹灰层收缩开裂、空鼓。5) 加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状, 并有疏松颗粒, 若抹灰前未清理干净, 会在砌体和抹灰层间形成隔离层, 因粘结力下降而出现空鼓。6) 加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大, 在温度和湿度变化的条件下, 两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。7) 加气混凝土砌块强度较低, 在抹灰砂浆强度较高时, 砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。8) 加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多, 诸如砌块外形尺寸偏差过大, 造成灰缝宽窄一抹灰厚薄不匀, 导致收缩变形差异;又如加气混凝土砌块密度不一致, 造成变形也不一致。此外, 砌块缺损 (表面孔洞、裂缝、酥松等) 也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。

1.2 温度的影响

由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化, 会引起材料的热胀冷缩。特别是顶层温度影响最大, 裂缝频繁。其作用机理如下:在阳光照射下屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃~70℃, 而其下的砌体仅为30℃~35℃, 如此大的温差, 加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍, 根据相关计算理论和公式, 可计算出砌体中的主拉应力。当砂浆强度M5.0、砌块强度A7.5时, 则其沿灰缝截面破坏时的轴心抗拉、抗剪强度设计值仅为0.14MPa、0.12MPa, 而沿灰缝 (通缝) 的弯曲抗拉强度仅为0.25MPa (0.12MPa) , 则温差引起的砌体主拉应力大于砌体本身抵抗力的50%~300%。若缺乏加强措施, 则必然会将砌体及抹灰层开裂与空鼓。

1.3 墙面抹灰施工时的原材料及工艺操作不当的影响

1) 施工中没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》 (JC890-2001) 标准的要求, 对抹灰砂浆的配合比进行优化, 还是沿用普通抹灰砂浆。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好, 协同变形能力也会减弱, 引起裂缝与空鼓。2) 基层清理不到位, 导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。3) 基层没有提前一天淋水湿润, 因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。4) 抹灰一次成活, 或分层抹灰无适当间隔时间, 或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等, 引起裂缝和空鼓。5) 对不同材料的结合部、施工洞周边, 没有采取加强措施。6) 夏季抹灰后失水过快, 没有及时喷雾养护;冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。7) 抹灰时对墙长大于3米的墙面 (比如客厅墙) 没有设置分格缝采取应力释放, 应力集中易发生裂缝与空鼓。8) 抹灰操作时用力太轻, 特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接, 这样会出很多问题, 不利于底灰适应基层的变形, 易发生裂缝与空鼓。9) 水泥砂浆没有在初凝时间内用完, 已经风干结硬, 和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱, 易出现大面积器质性不规则裂缝。10) 采用水泥混合砂浆, 掺合料石灰膏的熟化期不够, 没有15天, 导致抹灰内部结核膨胀炸裂。11) 墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当, 没有养护, 会引起局部开裂与空鼓。

2 对裂缝与空鼓的控制措施

2.1 加强对砌块质量与砌块墙体质量的控制

1) 采用堆积密度不小于700kg/m3的砌块作墙体材料;砌筑时, 砌块出厂龄期大于28d;砌块应防止雨淋。2) 砌块砌筑前应提前2d浇水湿润, 砌筑时, 还应向砌筑面适量浇水。3) 严格控制灰缝厚度 (宽度) 、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝 (勒缝) , 缝深度一般为3-5mm, 以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。4) 认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉结筋, 保证数量、位置正确无误。5) 墙体砌至接近梁、板底时, 应留一定空隙, 并停歇至少7d以后, 再将其补砌挤紧;也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。

2.2 对抹灰砂浆进行优化配比

抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应, 优先采用粉煤灰水泥石灰砂浆。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。另外, 砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变, 以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当, 可选用强度较低的1∶1∶4粉煤灰水泥石灰砂浆 (混凝土墙面可用强度高的1∶3水泥砂浆) , 并适当提高中粗砂的含量, 以减少砂浆的收缩。

2.3 从抹灰工艺操作上加强控制

1) 抹灰应在顶砌完成7天以后进行, 抹灰前墙面应保持湿润, 含水率宜保持在10%~15%左右, 砌体含水深度以表层8~10mm为宜, 可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1~2天对墙面淋水1~2次, 不需浇透, 只要适当浇水, 然后阴干半天左右才抹灰。2) 抹灰前应先进行基层处理, 用钢丝刷将墙面满刷一遍, 清除粘附的松散物、浮灰和污物, 随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。3) 抹底层灰时必须用力, 以利于与基层粘结。抹灰层接茬处, 先抹者应稍薄, 然后均匀接通, 不宜接茬过多, 防止接茬不平, 待底层砂浆终凝后宜用水润湿, 然后抹下一层。4) 抹灰应分层进行, 底层厚度宜控制在5mm以内, 中层、面层厚度以7~9mm为宜, 抹完底子灰后待六至七成干, 手压有坚实感, 能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。5) 在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35mm时, 应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理, 搭接宽度不应小于150mm。最顶上两层温差应力较大, 建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。6) 抹灰砂浆应在初凝时间内用完。通常应控制在3小时内, 夏季宜控制在2小时内。总之, 加气混凝土砌块墙面抹灰产生裂缝与空鼓的原因众多, 要根据发生裂缝与空鼓的原因具体分析, 对症下药。就会减少裂缝与空鼓的产生, 减少不必要的损失。

参考文献

[1]砌体工程施工质量验收规范[S], 2002.

抹灰裂缝分析 篇3

1.墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的几种可能原因

1.1墙体的原因

（1）混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。

（2）砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力；组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，墙体产生裂缝。

（3）砌体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。

（4）电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽后凿而封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。

（5）有时为了加快工程进度，墙体未充分变形而抹灰过早，墙体变形带动抹灰裂缝。

1.2抹灰前墙体表面处理不到位

（1）墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。

（2）抹灰前表面湿润不充分，造成砂浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。

（3）墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷界面剂等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基体牢固粘结。

1.3抹灰砂浆配合比方面的原因

（1）抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。

（2）配合比计量不准确。

（3）配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。

1.4抹灰过程中操作工艺不符合要求

（1）抹灰超厚。根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过35mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。

（2）不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰），砂浆本身重力大于或等于初始附着力。

（3）砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。

（4）水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。

1.5抹灰砂浆原材料质量不符合要求

（1）使用安定性不合格的水泥。

（2）砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。

2.墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施

2.1针对墙体因素的防治措施

（1）混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。

（2）严格执行进场材料检验复试制度，经常检查监督砌筑砂浆配料。砌体组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强砌体刚度和抗剪强度，避免墙体产生裂缝。

（3）砌体和混凝土梁的结合缝处可以采用铺设钢丝网进行处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

（4）电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽应预留不得后凿，如果避免不了后凿，封补后要铺设钢丝网。

（5）各类墙体必须在具备一定强度且充分变形后方可进行抹灰施工。

2.2认真进行墙体表面处理

（1）认真清理墙面粉尘，先将粉尘扫一遍，然后用水冲洗。

（2）抹灰前提前一定时间对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可进行基层粘结处理。

（3）在抹灰前对不同材料的墙作基层粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用界面剂为粘结层，终凝后养护，使之达到相应的强度再进行抹灰工序施工。

2.3严格按要求配制抹灰砂浆

（1）砂浆配合比必须按设计要求选用。

（2）砂浆配合比必须依据设计要求准确计量并充分搅拌均匀。

（3）在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。

2.4加强抹灰工序施工中的质量控制

（1）加强主体施工时的质量控制，控制好平整度、垂直度。对于混凝土亏胀模的质量问题于主体施工时及时修补，胀模的进行剔凿，亏模的用高一强度等级的混凝土修补。

（2）严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层不大于7～8mm，中层各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7～8成干后进行施工。严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。

（3）砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小日寸。

（4）抹灰砂浆达到一定强度后喷水养护抹灰墙面。

2.5加强抹灰砂浆原材料质量控制

（1）水泥应有出厂合格证并按要求进行水泥的凝结时间和安定性复验，合格后才允许使用。

（2）砂子必须选用中砂并过筛。

内墙抹灰面层裂缝、空鼓的防治 篇4

内墙面抹灰工程抹灰层往往会出现裂缝、空鼓现象。在此，就施工工艺、材料、天气等原因，对一般抹灰工程内墙面裂缝、空鼓的成因，预防控制及处理方法进行分析。

一、砌体原因

① 砌块未到龄期具有随着含水率的降低产生干缩变形的特点，从而引起抹灰层裂缝 ② 砌筑过程中砂浆强度不够，引起抹灰层裂缝 ③ 锚拉筋敷设不规范，导致砌体本身发生裂缝，从而引起抹灰层的裂缝 预防措施：合理安排施工进度计划，提前安排砌块进场，确保砌块达到龄期（28天），不到龄期的砌块不使用。在砌体砌筑过程中严格按照规范及图纸要求控制砌体工程的施工质量，如：砌筑前对砌块进行润湿；砂浆搅拌时，需对砂、水泥称重，控制砂浆配合比；锚拉筋搭接长度、锚固长度、搭接位置等，严格按照规范要求、设计要求施工。抹灰前对砌体表面的缺陷、裂缝，可以先用水泥砂浆抹平并干燥。

二、基底处理

基地未清理干净或处理不当，会造成抹灰层与基体结合不牢，形成空鼓。预防办法：基体应清除表面杂物，残留灰浆及尘土，并凿毛或提前1—2天在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆或稠水泥净浆，适量加入胶黏剂或界面剂作结合层（用水泥砂浆或水泥浆加胶作结合层时，涂刷后第二天开始洒水养护1—2天）

三、不同基体的体积变化

混凝土与砌块在温度变化时，由于两种基体的膨胀系数不同，会发生不均匀的膨胀或收缩，在两种基体结合处会产生裂缝。

预防方法：在不同基体交接处粘贴细钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应少于10cm。

四、因施工过程中不规范操作使抹灰层裂缝或空鼓

1、抹灰层一次抹成

预防办法：抹灰层分两层或三层施工：（1）底层砂浆的作用是使砂浆与基层能牢固地粘结，应有良好的保水性。（2）中层主要是为了找平，有时可省去不做。（3）面层主要为了获得平整、光洁的表面效果。不能为了追求进度、节省人工而一次抹成。

2、如墙面由于砌筑或砌块原因凹凸不平，抹灰厚度不均匀，局部厚度超过规范要求，会造成局部空鼓，严重的甚至脱落。

预防办法：进行中层抹面砂浆施工时，对超厚处粘铺细钢丝网，防止过厚造成的空鼓及脱落；

3、根据设计要求，线管预埋需要剔凿砌体，若不处理，会沿线管预埋位置出现规则裂缝并产生空鼓。

预防办法：线管预埋后，将剔凿沟槽用水湿润后用抹面灰的砂浆抹平，并沿沟槽方向粘铺细钢丝网，细钢丝网宽度大于槽宽+20cm，并严禁在已粉刷的墙面上打洞、剔凿，施工用通道应事先申请预留好。

五、天气、温度原因

1、遇风干天气,抹灰时墙面易干燥不湿润,应提前再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长。

2、干燥炎热天气抹灰后，在24小时后喷水养护2~3天。

3、气温过低应停止施工。

六、配置砂浆、原材料使用不当或质量不好

1、抹面砂浆配合比：

①砂浆应按照比例配置，若水泥量偏大，会造成水化热较大，形成干裂； ②若水泥用量过少抹面层与基底层没有足够的粘结强度，使其在施工中或长期自重和环境作用下开裂。

2、原材料的合理使用： ① 砂浆应进行机械搅拌，搅拌时间应在5分种以上，以保证充分搅拌均匀。② 抹灰砂浆使用中砂；砂过细：抹面砂浆成品后强度不够,施工不当会造成空鼓，开裂；砂过粗：配置抹面砂浆也不好，抹灰难度大，人工体力消耗也大，且成品墙面的平整、观感及阴阳角效果不佳。③ 外加剂：按照外加剂要求的配合比添加，外加剂添加过多会影响砂浆强度，引起抹灰层裂缝，或空鼓。

3、材料质量：

工程所在地多使用河砂，河沙往往含泥量大，应仔细筛，尽可能减少沙的含泥量。配置好的抹面砂浆应及时使用，若砂浆表面已结块变硬，禁止继续使用。

七、出现抹灰面空鼓、裂缝应及时处理

将原裂缝、空鼓处用切割机将粉刷层切除，基层清理干净，同原设计砂浆打底、铺设纤维网、面层粉刷、面层装饰。通过修复可提高墙体裂缝部位的抗变形能力，在原位置一般不会再出现裂缝，如附近有较薄弱的部位，裂缝修补时一并同时处理。

抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施 篇5

一、墙面抹灰有规则开裂，主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝

原因分析

1、砌筑一次到顶，砌体沉实后与砼间产生横向裂缝

2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够，砌体和砼变形不一致，出现横竖向长裂缝

3、墙体沉降未稳定就进行抹灰，砌体沉降造成横向裂缝

4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实，出现沿水电线管方向规则裂缝

防治措施

1、砌体砌筑预留顶砖位置，7天后进行斜顶砖二次砌筑

2、抹灰前，砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网，钢丝网直径不小于0.6MM，网宽大于200 MM。

3、抹灰前留置28天技术间歇时间，墙体结构充分沉降稳定后，方抹灰施工

4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后，再进行抹灰施工。

二、墙面抹灰无规则空鼓开裂

原因分析

1、墙体未浇水湿润就抹灰，造成墙面空鼓开裂

2、水泥砂浆配合比不符合设计要求，为了增加和易性使用岩砂晶

3、使用留滞过期的砂浆

4、界面剂过期或品质不良

5、粉煤灰砌块本身性能不稳定

6、一遍成活。

防治措施

1、抹灰施工前一天，墙体充分浇水湿润

2、按设计要求控制水泥砂浆配合比，严禁使用岩砂晶

3、严禁使用留置过期的砂浆

4、使用合格、品质良好的成品界面剂

5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块

6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。

三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素

1、室内低于50C时应停止施工

2、严控砂的含泥量和粗细度

3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工

4、北方供暖地区，初始供暖应缓慢升温，避免急剧升高室内温度，引起抹灰开裂

四、补充建议措施：

1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行

2、每层抹灰厚度最大不超过10mm，总厚度超过35mm时，需设加强钢丝网

3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位，设置宽度为300mm的钢丝网

4、在面层抹灰前，墙面满挂纤维网

安全教育(抹灰工) 篇6

（抹灰工部份）

1、遇有脚手架拉结点妨碍作业时应怎么办？

2、脚手架上每平米荷载不得超过多少公斤？

3、室内抹灰采用高登上铺脚手板时，不能少于几块？高登间距不得大于几米？

4、什么是探头板？

5、多工种外装立体交叉作业时应采取什么防护措施？

6、使用电钻、砂轮等手持电动工具应有什么安全措施？

7、为了加快工程进度，可以忽略安全防护措施吗？

8、遇有几级风时应停止高处作业？

9、砂的质量应颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过百分之几？

10、普通抹灰时，施工环境应在多少度以上？

11、内墙面抹灰，平整度允许偏差为多少毫米？

12、水泥沙浆地面，面层压光工作应在何时完成？

13、说出窗台抹灰的操作顺序。

施工人员安全教育培训标准化问答卷

（抹灰工部份）

1、遇有脚手架拉结点妨碍作业时应怎么办？

答：严禁拆除；必要时由架子工采取加固措施后方可拆除。

2、脚手架上每平米荷载不得超过多少公斤？

答：结构架不得超过270公斤，装修架不得超过200公斤。

3、室内抹灰采用高登上铺脚手板时，不能少于几块？高登间距不得大于几米？ 答：不能少于2块脚手板；高登间距不得大于2米。

4、什么是探头板？

答：脚手板端头超出小横杆15厘米。

5、多工种外装立体交叉作业时应采取什么防护措施？

答：必须设置有效的防护隔离层。

6、使用电钻、砂轮等手持电动工具应有什么安全措施？

答：必须装有漏电保护器，作业时应戴绝缘手套。

7、为了加快工程进度，可以忽略安全防护措施吗？

答：不能。

8、遇有几级风时应停止高处作业？

答：六级风。

9、砂的质量应颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过百分之几？

答：不得超过3%

10、普通抹灰时，施工环境应在多少度以上？

答：50C以上。

11、内墙面抹灰，平整度允许偏差为多少毫米？

答：4mm。

12、水泥沙浆地面，面层压光工作应在何时完成？

答：应在终凝前完成。

13、说出窗台抹灰的操作顺序。

抹灰裂缝分析 篇7

1 裂缝产生的原因分析

从工程实际情况看, 墙体抹灰层开裂一般裂缝宽度在0.05～0.2mm之间, 少量裂缝宽度可达1.2mm。主要成因是温度影响和干缩影响, 外部温度变化是裂缝产生的外因, 而砌体材料干缩是裂缝产生的内因。具体裂缝产生原因分析如下。

1) 各类轻质砌块 (加气混凝土砌块、微孔混凝土复合砌块轻骨料砌块等) 具有质量轻, 保温隔热性能好, 砌筑方便快捷等。由于自身材性的特点, 砌块基体结构呈多孔状, 空隙率高, 吸水速度慢, 仅为黏土砖的25%左右, 施工预湿处理很难达到饱水状态, 抹灰时仍然要吸收砂浆中的水分, 影响砂浆强度和粘结力, 造成抹灰砂浆因缺水粉化、空鼓、开裂。砌块内部水分的挥发缓慢, 解湿时间长, 使砌体内水分和抹灰砂浆水分不能同时蒸发, 产生干缩应力差, 导致抹灰层空鼓开裂。砌块干缩系数较砂浆大, 温湿度变化引起的胀缩应力大于抹灰砂浆抗拉粘结强度时, 抹灰层就出现空鼓开裂。因此必须采用粘结强度高、抗裂性能好的专用抹灰砂浆。

在实际施工过程中, 砌块的砌筑质量及砌块本身的质量问题也是一个重要影响因素。砌块外形尺寸偏差大, 造成灰缝宽窄不一, 抹灰层没有分层抹灰, 薄厚不均匀, 收缩变形不的等;生产控制不严, 砌块自身密度差异大, 出厂养护龄期不达标, 含水率差异大, 造成收缩变形不一致, 均易造成抹灰层空鼓开裂。

2) 普通抹灰砂浆原因

普通水泥抹灰砂浆, 水泥用量大, 抗压强度高, 弹性模量比轻质砌块大的多, 两者受力变形差异大;普通水泥抹灰砂浆性脆而干燥收缩大, 保水性及施工和易性差, 易失水, 粘接强度低, 无纤维增强, 抗裂性能差。

对抹灰砂浆来说, 抗压强度并不需要太高, 而粘接力强不空鼓, 施工和易性好便于操作、体积稳定干缩小不开裂才是重要的。因此, 在施工中必须添加能改善砂浆保水性增强粘结力和减少收缩提高抗裂性的外加剂组分或使用抗裂干粉商品砂浆。

3) 设计和施工不当

设计上未考虑温度应力的变化, 梁下柱边与砌块、砌体连接填塞和拉结筋设置要求不明确, 未考虑采用与砌体相匹配的抹灰砂浆, 对抹灰工序及电线管、开关盒、消防栓的安装方法无详细技术交底, 都是造成抹灰层开裂的原因之一。

施工中未严格按设计和规范要求施工也是造成空鼓开裂的主要原因之一。常见问题有:砌体墙面抹灰时未按设计要求对基层进行处理, 按设计要求砌体与混凝土结构连接处应挂钢丝网, 墙面清除浮灰后应甩凃界面砂浆;抹灰成活工序控制不严, 不分层抹灰, 一次抹灰厚度过厚;墙体预留施工洞口、新开管线、电盒、消防栓等不按要求进行填补处理。

2 防裂技术措施

根据上述几方面的分析和工程实践经验, 笔者认为:防止墙体抹灰开裂是一项系统工程, 要杜绝空鼓开裂, 除完善设计和施工措施外, 主要应从抹灰砂浆材料选用着手。

2.1 改变传统抹灰砂浆性能

改变传统抹灰砂浆不能满足墙体抹灰的施工要求, 应改变改变传统抹灰砂浆性能。现提出以下两个方案:

方案一:在砂浆中添加抗裂剂等外加剂

我们对HF908抗裂剂在几种掺量下对砂浆性能的影响进行了试验。分别按抗裂剂为15、20、30kg/m3的比例掺入基准砂浆内测查抗裂剂掺量对砂浆性能的影响, 结果见表1。

由表1 可知在传统1∶3水泥抹灰砂浆中添加HF908抗裂剂, 可显著提高砂浆的粘结强度和保水性能, 同时可减少砂浆收缩, 提高砂浆抗裂性能, 使其成为适用于墙体抹灰的优质抗裂砂浆..实际施工过程中考虑成本, 我们采用在传统1∶3水泥砂浆中每立方砂浆中掺加HF908抗裂剂20kg。

我们在施工施工中通过使用掺加HF908抗裂剂, 改善了砂浆性能, 取得了良好的效果。

方案二:直接采用商品抗裂干粉砂浆。

为进一步降低成本, 我们直接采用HFDPM10抗裂干粉砂浆, 其配比和性能指标与传统水泥抹灰砂浆对比见表2。

2.2 实际工程应用效果及成本对比

兰州天益建筑工程公司承建的水烟厂商住楼, 建筑面积11000m2, 其主体工程为地上12层, 框架—剪力墙结构。填充墙采用微孔轻质混凝土多功能复合砌块砌筑, 内外墙抹灰原设计为1∶3水泥砂浆。为对比抗裂干粉砂浆抹灰效果, 施工时4～12层面墙面抹灰改用HFDPM10抗裂干粉抹灰砂浆, 7层采用添加抗裂剂的1∶3水泥砂浆, 1～4层仍为原设计。经抹灰施工完成一个月和三个月后 (墙面已刮腻子做白) 观察, 4～12层墙面空鼓开裂现象明显少于1～3层, 实际使用抗裂效果十分显著, 与传统1∶3水泥抹灰砂浆相比, 具有明显的经济和社会效益, HFDPM10抗裂干粉抹灰砂浆和传统水泥抹灰砂浆成本项目核算见表3。

2.3 施工方法和裂缝处理技术措施

采用新型砂浆施工时, 应清除基层表面灰, 按要求涂界面砂浆进行处理。施工作业时, 如基层较平整, 可以单层5～15mm薄灰施涂。使用木抹子配合直边大刮尺 (或冲筋) 进行初步找平, 然后再用钢抹子将表面抹平收光。对需分层施工墙面, 底层抹灰厚度不应小于8mm, 用木抹子压平搓毛, 使其与基层粘结牢固。待底层抹灰具有一定强度并见干后, 方可进行第二层抹灰施工。添加外加剂的砂浆或商品干粉抹灰砂浆保水性很好, 除特别炎热天气出现快速干燥现象, 一般情况自然养护即可, 无需再喷水养护。

通过上述措施可基本杜绝轻质砌块墙面空鼓开裂现象。对于个别墙面出现的不可控裂缝, 应根据裂缝宽度大小进行处理。如裂缝宽度细小, 在裂缝处铲除墙面腻子层, 将抹灰层以裂缝为中心剔出30mm宽的 V型槽, 深度同抹灰层厚, 在槽内填补嵌缝剂, 粘贴抗裂缝缝带, 刮两遍抗裂石膏腻子, 用砂纸打磨平整即可。如裂缝宽度较大, 多为砌体贯通性开裂造成的裂缝, 必须在裂缝两侧用切割机将抹灰层切开, 剔出100～200mm宽槽, 钉挂钢丝防裂网后重新用抗裂砂浆抹灰, 并在层面粘贴玻纤网格布, 干后刮石膏腻子两遍, 并用砂纸打磨平整。

3 结论

在工程施工中, 采用具有粘贴强度高、保水性好、低收缩、抗裂、施工和易性好的砂浆及完善的施工控制措施并且能够切实得到落实, 能够基本杜绝轻质砌块墙体抹灰层空鼓开裂现象, 而且能降低建筑工程造价, 值得推广。

参考文献

[1]SJG11—2004, 干拌砂浆生产与应用技术规范[S].

[2]JG J70—1990, 建筑砂浆基本性能试验方法[S].

[3]JC/T951—2005, 水泥砂浆抗裂性能试验方法[S].

[4]GB50210-2001, 建筑装饰装修工程质量验收规范[S].

[5]GB50203-2002, 砌体工程施工质量验收规范[S].

抹灰裂缝分析 篇8

摘要：随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料的加气混凝土材料，它具有质轻、隔热、保温、防火、吸声、可锯、可刨等多重特性，同时符合国家的环保政策和可持续发展战略，正被越来越多的人所接受，尤其是作为填充墙砌筑材料应用广泛。

关键词：加气混凝土墙面抹灰层空裂；开裂原因；解决方案

随着我国经济的不断发展，墙体材料改革不断加深，新型墙体材料加气混凝土逐渐的进入了建筑领域。不过加气混凝土墙面上抹灰在进行施工时通常存在着裂缝、空鼓或者是脱落的现象，不利于我国建筑行业的发展。为了使得加气混凝土健康、快速的发展，在生产环节就需要把握质量，完善施工工艺。完善和提高加气混凝土的应用技术，促进加气混凝土建筑的健康发展。

一、加气混凝土墙面抹灰层空裂原因分析

1.抹灰砂浆自身收缩引起开裂

抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝。

2.抹灰砂浆的保水性不能满足加气混凝土的吸水要求引起开裂施工中要求砂浆中各组成部分不分离而产生折水和泌水，否则会使砂浆与砌体基层之间粘结不牢，并且由于失水而影响砂浆正常凝结和硬化，降低砂浆强度。加气混凝土是高分散多孔结构，气孔大多不连贯，只有少部分是毛细孔，吸水多但吸水导温缓慢。因此，当新抹灰砂浆上墙后，如果保水性不好，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与加气混凝土粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与加气混凝土墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在加气混凝土墙面上的滑动，因而发生空鼓。

3.抹灰砂浆和加气混凝土的强度相差较大引起开裂

加气混凝土的抗压强度一般在5MPa 左右，抗折强度0.5MPa 左右，弹性模量2.3×103MPa左右，是一种弹塑性材料，适应变形的能力较强，所以当加气混凝土与普通抹灰砂浆受温度、湿度影响时会引起变形不协调，导致抹灰层空鼓、掉皮和开裂。同时，在相同荷载作用下，加气混凝土的变形量较大，而抹灰砂浆的变形量較小，也会在应力集中处产生空鼓和裂纹。

4.设计因素及加气混凝土本身质量因素的影响。加气混凝土本身的质量存在问题，引起砌体墙本身裂缝，导致抹灰砂浆空裂。

5.加气混凝土砌块本身质量因素的影响。加气混凝土切割表面呈鱼鳞状，砌体表面受损气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现墙皮空鼓、开裂和脱落等。

二、加气混凝土墙面抹灰层空裂的解决方法

严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂

1.严把材料进场关。砂的粒径、模数、含泥量符合要求，选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。

2.墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。

3.其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。

4.消除设计误差。图纸设计和施工操作是两个范畴。墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的，加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。

三、粉刷注意事项

1.用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。

2.合理选用砂浆品种和强度

砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。有人认为加气混凝土制品强度低，就试图采用高强标号水泥砂浆来加强，一般在加气混凝土表面以抹M5-M7.5的混合砂浆较适宜。抹灰也可选专用的抹灰砂浆或粉刷石膏，抹灰厚度控制在10mm左右，面层砂浆选材时外层材料的柔韧性变形能力要大于内层材料的柔韧性和变形能力。这样才能保证在墙面上抹灰后长期不空裂。砂浆原材料的质量也是关键。砂选用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。

3.在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。可用喷砂界面剂作基层处理，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀喷到墙面，厚2mm，做成拉毛状。工地上也可用水泥和砂子配成砂浆在墙上抹5mm左右。

4.为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格，一般必须在层间分格。竖向分格，视建筑物的体形面积大小而定。

5.在施工过程中，严格控制抹灰的一次厚度不超过10mm，严格控制相邻两层抹灰间隔时间，初凝后方可进行第二次抹灰。抹灰层完毕后一定要注意养护，除浇水外也可用养护剂养护。冬季施工时要注意施工环境的保温，以防抹灰砂浆在水化作用过程中受冻而降低砂浆强度。

结束语

加气混凝土要在我国健康、快速发展，除了各级政府和政策支持外，我们的生产企业必须严把产品质量关，同时加紧研究专用砌筑砂浆和抹灰砂浆，并不断探讨先进的施工工艺。只有在实践中坚持不懈地探索和总结经验教训，才能进一步完善、提高和发展加气混凝土的应用技术，以促进加气混凝土建筑的健康发展，推动我国墙体改革事业的稳步前进。

参考文献：

[1]顾晓彦 加气混凝土砌块建筑顶层墙体裂缝的发生与防治 工程建设与设计 2010

[2]马丽媛 国内外混凝土的收缩性能及抗裂性能试验研究方法评述 中国建材科技 2009

抹灰工程总结 篇9

抹灰是将各种砂浆、装饰性水泥石子浆等涂抹在建筑物的墙面、地面、顶棚等表面上。

抹灰工程作用：既可增强建筑物的防潮、保温、隔热性能，改善居住和工作条件，同时又对建筑物主题起到保护作用，延长房屋使用寿命。

抹灰工程作用：

既可增强建筑物的防潮、保温、隔热性能，改善居住和工作条件，同时又对建筑物主题起到保护作用，延长房屋使用寿命。

（1）抹灰的组成和作用

抹灰一般分为底层、中层和面层三个层次，如图6.1所示。

底层作用：与基层粘结及初步找平。

中层作用：找平作用。

面层作用：装饰作用。

（2）抹灰的分类

抹灰工程按使用的材料和装饰效果分为一般抹灰、装饰抹灰。

一般抹灰常用材料：

A 胶结材料：水泥、石灰、石膏。

B 砂、骨料：砂、石粒、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、麻刀、纸筋、草秸、玻璃丝等。

C 水

D 外加剂

① 主体结构验收合格；



② 水电预埋管线、配电箱外壳等安装正确，水暖管道做过压力试验；



③ 门窗框是否安装和安装是否牢固，是否预留有间隙以及进行保护；



④ 其他相关设施是否安装和保护。

① 清除基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等；

② 凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道周边应用1∶3水泥砂浆填嵌密实；

③ 墙面上的脚手架眼应填补好；

④ 浇水湿润；

⑤ 表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。

⑥ 门窗周边的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实；

⑦ 不同材料基体的交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

6.2 一般抹灰工程

一般抹灰常用的工具如图6.2所示。

一般抹灰的施工工序为：基层处理——做灰饼、冲筋——抹底层灰——抹中层灰——抹罩面灰。

（1）做灰饼、标筋

抹灰操作应保证其平整度和垂直度。施工中常用的手段是做灰饼和标筋。如图6.3所示。

做灰饼是在墙面的一定位置上抹上砂浆团，以控制抹灰层的平整度、垂直度和厚度。

标筋（也称冲筋）是在上下灰饼之间抹上砂浆带，同样起控制抹灰层平整度和垂直度的作用。

（2）抹底层灰

标筋达到一定强度后（刮尺操作不致损坏或七至八成干）即可抹底层灰。



抹底层灰可用托灰板盛砂浆，用力将砂浆推抹到墙面上，一般应从上而下进行。

（3）抹中层灰

底层灰7～8成干（用手指按压有指印但不软）时即可抹中层灰。

操作时一般按自上而下、从左向右的顺序进行。

（4）抹面层灰



在中层灰7～8成干后即可抹罩面灰。先在中层灰上洒水，然后将面层砂浆分遍均匀抹涂上去，一般也应按从上而下、从左向右的顺序。抹满后用铁抹子分遍压实压光。

（5）阴阳角抹灰

用阴阳角方尺检查阴阳角的直角度，并检查垂直度，然后定抹灰厚度，浇水湿润。

用木制阴角器和阳角器分别进行阴阳角处抹灰，先抹底层灰，使其基本达到直角，再抹中层灰，使阴阳角方正。

（6）顶棚抹灰

顶棚抹灰的顺序宜从房间向门口进行。

抹底层灰前，应清扫干净楼板底的浮灰、砂浆残渣，清洗掉油污以及模板隔离剂，并浇水湿润。

抹底层灰时，抹压方向应与模板纹路或预制板板缝相垂直，将砂浆挤入板条缝或网眼内。

抹中层灰时，抹压方向应与底层灰抹压方向垂直。抹灰应平整。

(1)主要原因

① 基层处理不好，清扫不净，浇水不匀、不足。

② 不同材料交接处未设加强网或加强网搭接宽度过小。

③ 原材料质量不符合要求，砂浆配合比不当。

④ 墙面脚手架眼填塞不当。

⑤ 一层抹灰过厚，各层之间间隔时间太短。

⑥ 养护不到位，尤其在夏季施工时。

(2)预防措施

① 基层应按规定处理好，浇水应充分、均匀。

② 按要求设置并固定好加强网。

③ 严格控制原材料质量，严格按配合比配合和搅拌砂浆。

④ 认真填塞墙面脚手架眼。

⑤ 严格分层操作并控制好各层厚度，各层之间的时间间隔应充足。

⑥ 加强对抹灰层的养护工作。

6.3 装饰抹灰工程

水刷石的施工工艺流程为：抹灰中层验收—弹线、粘分格条—抹面层水泥石子浆—冲洗—起分格条、修整—养护。

（1）弹线、粘分格条

粘分格条

（2）抹水泥石子

（3）冲洗

（4）起分格条、修整

（1）水刷石面层空鼓

① 主要原因

基层处理不好，清扫不干净，浇水不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。

水泥浆刮抹后，没有紧跟抹水泥石子浆，影响粘结效果。

夏季施工，砂浆失水太快，或没有适当浇水养护。

② 预防措施

抹灰前，应将基层清扫干净，浇水时应均匀。



底子灰不能抹得太厚，应注意各层之间的间隔时间。

水泥浆结合层刮抹后应及时抹水泥石子浆，不能间隔。

（2）水刷石面层石渣不均匀或脱落，面层浑浊不清

① 主要原因

石子使用前没有洗净过筛。

分格条粘贴操作不当。

底子灰干湿度掌握不好，水刷石面层胶合时，底子太软。

水泥石子浆干得快，抹子没压均匀或没压好。

冲洗太早。

冲洗过迟，面层已干，遇水后石粒易崩落，而且洗不干净，面层浑浊不清晰。

② 预防措施

所有原材料必须符合质量要求。

分格条必须使用优质木材，粘贴前应在水中浸透，粘贴时两边应以45°抹素水泥浆，保证抹灰和起条方便。

抹水泥石子浆时应掌握好底子灰的干湿程度，防止有假凝现象，造成不易压实抹平，在水泥石子浆稍收水后，要多次刷压拍平，使石子在灰浆中转动，达到大面朝下，排列紧密均匀。

干粘石的施工工艺流程为：抹灰中层验收—弹线、粘分格条—抹粘结层砂浆—撒石粒、拍平—起分格条、修整。

（1）抹粘结层砂浆

浇水湿润，刷素水泥浆一道，抹水泥砂浆粘接层。

（2）撒石粒、拍平

在粘结层砂浆干湿适宜时可以用手甩石粒，然后用铁抹子将石粒均匀拍入砂浆中。

（3）修整

斩假石的施工工艺流程为：抹底层、中层灰—弹线、粘分格条—抹面层水泥石子浆—养护—斩剁石纹—清理。

斩假石的中层灰应采用1∶2水泥砂浆，操作同一般抹灰。中层灰6～7成干后，按设计要求弹线、粘分隔条，浇水湿润，满刮水灰比0.37～0.40的素水泥浆一道，然后抹水泥石子浆。

6.4 抹灰工程质量验收

抹灰工程验收时应检查以下文件和记录：

抹灰工程施工图、设计说明及其他设计文件；

材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

隐蔽工程验收记录；

施工记录。

检查数量应按下列规定：

① 室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间应全数检查。

② 室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2。

一般抹灰工程分普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。



(1)主控项目

① 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

② 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

③ 抹灰工程应分层进行。

④ 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

(2)一般项目

① 一般抹灰工程的表面质量应符合规定；

② 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。③ 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。

④ 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

⑤ 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

⑥ 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应的规定。

同一般抹灰工程

③ 干粘石表面应色泽一致、不漏浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。

④ 假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

(2)装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。

(3)有排水要求的部位应做成滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

抹灰班组承包合同 篇10

太仓市高尔夫湖滨花苑A标段项目部（以下简称甲方）————————————— 班组（以下简称乙方）

为了规范企业管理、强化企业内涵、增强责任性和市场竞争能力，进一步明确双方的责任目标。经双方协商一致，特签订本协议，以利双方共同执行。

一、承包内容及方式：

1、工程名称：太仓市高尔夫湖滨花苑A标段

2、乙方承包部位：室内外粉刷（以甲方指定分项承包为准）

3、乙方承包单价及工作内容：

⑴ 室内工程

乙方必须按甲方提供的施工图纸及施工技术交底和设计变更来完成所承包楼号或作业段范围的内墙粉刷工作。（注：室内粉刷、楼地面工程、垫层砼、浇筑、踢脚线、护角；楼梯粉刷包括预留孔吊模、填补、施工洞粉刷、墙面清理等相关辅助工作。协助施工员放线、施工范围内清理、自用材料的拌制、机械操作、材料水平垂直运输、装卸、竣工前清理等相关工作）。

⑵外墙屋面工程

乙方必须按甲方提供的施工图纸和技术交底来完成所承包楼号或作业段范围的外墙粉刷和屋面工程。（含外墙突出的线条、线脚、装饰小品、装饰柱、屋面、天沟、女儿墙、预留洞填补、脚手架洞修补、墙面清理等。外墙所有粉刷工作包括协助施工员施工放线、施工范围内清理、自用材料的拌制和机械操作用工、材料水平垂直运输、装卸等相关配合工作）

⑶ 乙方自带小型工具：如直尺、括尺、电锤、铁铲、灰桶、线锤、麻线、线割机等小型工具。

⑷ 乙方承包方式：包清工不计点工帐；甲方负责代办各种证件，费用由乙方负责。如乙方未提供办证所需的相片、资料则不予录用。

⑸ 计价方式 室内粉刷工程：

①根据本工程的特点，墙面粉刷按墙的实际展开面积计算（门窗洞口与侧边护角扣除）-—————元m²。

②楼地面1—5层细石砼—————元m²。

③楼梯踏步、每层底面、滴水线、挡水—————元/每层。④厕所、地坪二次完成—————元m²。⑤踢脚线 m。室外粉刷工程：

① 外墙粉刷按墙面展开面积计算为—————m²。② 外墙线条按阳角计算 元/m。③ 装饰柱按m计算 元/m。屋面工程：

① 屋面抹砂浆、浇细石砼，各—————元m²。② 天沟抹面、粉刷 元/m。

二、工资结算：

乙方进场均需自备当月生活费，以后每月由甲方发放500元生活费，上半月200元，下半月300元。乙方必须按甲方的进度计划要求提前完成，延迟一天罚 元。如乙方单方面终止承包或中途退出的，所有工程量不予结算。若乙方达不到工程质量和施工进度的，甲方有权要求乙方无条件退场，并按工程量的70%计算。

三、安全生产及责任：

1、甲方乙方必须认真对本单位职工进行安全制度及安全技术知识教育，增强法制观念，提高职工的安全思想意识和能力，督促职工自觉遵守安全生产纪律制度和法规。

2、班组长、员工要节约材料，节约用电、用水。对短钢筋要实行对焊，对各种材料要分类分规格堆放整齐，并写上标牌，在放线过程中一定班组长参加。在施工过程中乙方必须教育职工文明用语，饭后的饭菜要倒在指定的垃圾桶里面，就宿时间不得大声喧闹不得大肆汹酒，打架斗殴，聚群，赌博 ；不得在生活区范围以外买饭菜、买酒、买零食；否则停发班组当月生活费，由班组长自理。绝对不允许在生活区内喝白酒、黄酒，违者作罚款100元处理。施工现场必须带好，安全帽，扣好帽带，挂好胸卡，如违返本条例甲方有权利对乙方施工人员处以50-100元的罚款，并乙方应负责所造成的一切后果，施工中发生意外伤亡事故，医疗费用5000元以下的由乙方处理自负，1000元以下的甲乙双方各负50%，另工费双方各出一半，10000元以上的由有关部门另行裁决。

四、工程质量：

（1）4#、8#楼为优质工程，7#楼为故苏杯，必须达到质量验评标准。必须按甲方的施工技术要求，按顺序地精心施工。

（2）乙方必须服从甲方管理人员的监督和检查，接受甲方管理人员的整改措施及停工意见。必须做好样板工作，经甲方验收认可后再全面施工，严禁无秩序、不规范施工。

（3）如乙方施工不慎造成的质量事故，一切责任由乙方负责。除必须返工至符合标准外，还应承担由此造成的甲方直接损失。

五、施工进度：

乙方必须按甲方提出的施工进度计划按时完成施工。#楼从签订协议起两个月内必须完成所有内外墙、地坪、楼梯、线条等工程，直至外墙架子拆除，内墙施工洞睹住，粉刷完成。

六、文明标化：

乙方在工程施工期内应严格按照建设工程施工现场标准化要求和文明工地要求管理，创建文明工地和文明宿舍。

七、节约用料及成品保护：

乙方在确保工程施工质量和进度的前提下，抓好节约用料，合理用料，施工面必须随做随清，工完料净，如发现有过夜砂浆未清理，项目部将按规章给予罚款。乙方在施工期内应尽力做好上道工序施工成品的保护、养护工作和本道工序移交前的产品保护，因保护不力使成品损坏的修复、返工的一切费用由乙方承担：乙方应无条件的对建设方或甲供材料的产品进行成品保护，如发人为原因而造成的材料报废或损坏，乙方应按价赔偿。

八、安全管理：

（1）甲乙双方相互配合，共同贯彻执行安全交底制度。乙方应在签订本协议时同时签订安全生产管理责任协议。

（2）乙方人员必须认真遵守甲方的一切安全生产规章制度和奖罚措施，服从甲方指挥。（3）如因乙方人员违章操作和施工人员自身引起的安全事故，所有费用均由乙方自负。如因乙方不重视安全生产，屡教不改、玩忽职守而出现的严重事故，则追究乙方的法律责任。

（4）乙方人员不得在工地打架闹事，发生一次打架行为，处罚500—1000元，并对肇事人视情节轻重，送有关治安单位处理。

本合同一式二份，双方各执一份.同时附（班组员工同意此协议签字栏）及（宿舍管理制度和项目部罚款栏目、工人承诺书），自签字三日起生效，工完款清后自动失效。