出厂质量证明书

出厂质量证明书（精选9篇）

出厂质量证明书 篇1

合 同 号：JTHTSB-154

项目名称： 设备名称：弹簧支座

规格型号：?275815

编 号：09279～09287

数 量：4×2=8(组合件)

谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求

其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。”

质量检测员(签字)：

质量科科长(签字)：

质 检 签 章：

签 发 日 期： 20xx年 06 月 12 日

1.产品质量证明书

2.方矩管产品质量证明书三篇

3.产品质量证明书怎么写

出厂质量证明书 篇2

《水泥企业质量管理规程》中第二十九条规定, 由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后, 企业必须建立出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度, 经确认合格后方可出厂。我公司把有效的执行质量传递信息制度、运用出磨水泥Ca O回归法控制水泥混合材掺量、建立出厂水泥质量确认点检表、积累岩相分析数据、水泥颗粒分布及磨机管理系统数据, 作为水泥质量确认依据。本文针对水泥企业优化出厂水泥质量确认程序进行探讨。

1 出厂水泥质量确认方式的选择

我公司年生产水泥1 200万t, 6台4 500t/d窑 (目前生产的有4台窑, 5号、6号窑基本建好, 2015年10月投产) , 8台水泥磨 (Ф4.3m×13m) , 均化设施先进完善, 有6个熟料库 (20万t/个) , 18个水泥库 (2万t/个) , 熟料、水泥库可分别互通搭配。化验室采用了试验积累数据、水泥质量检验站对比数据、出磨水泥指标和出厂水泥指标相结合确认出厂水泥质量。

2 出厂水泥质量确认程序的优化

2.1 有效执行质量信息传递制度

2.1.1 制定严于国标的企业标准

为确保出厂水泥质量符合国家标准规定要求, 集团公司制定了严于国家标准规定的内控标准指标, 基地公司严格执行集团公司的要求, 同时还制定了有效的质量信息传递制度, 见表1。部门每月组织员工学习该表且考试, 纳入月度绩效考核。

2.1.2 运用先进信息平台

我公司还运用ERP (企业资源规划) 系统, 对水泥质量确认起到了立竿见影的效果。我公司的ERP系统是IBM公司的系统软件, 以系统化的管理思想, 为企业决策层提供决策运行手段的管理平台, 目前主要涵盖HR (人力资源系统) 、成本核算和质量管理等模块。

ERP系统的出厂水泥质量管理模块工作流程见图1。

公司每位员工都有自己的登录账号和密码, 用密码登录自己的账号后, 各岗位录入各自的检验数据, 控制组员工 (员工有权限级别) 要创建出厂水泥取样编号, 确认取样时间、地点、运输方式、班次、品种规格、其他检验有效性和批量都由系统自动管理, 如:抽样取样时间不超过3天、批次小于4 000t等。分析、物检的员工根据各自分工检验项目将检验结果录入到对应的出厂水泥编号检验项, 如果输入不正确或者超出国家标准 (公司内控要求) 系统将自动报警, 由上级领导决定处理。出厂水泥确认必须由出库主管完成, 出库主管根据水泥品种、出库比例等一一确认方可打印报告单或者数据报表分析。报表分析有变异系数分析、1d与3d强度、3d与28d强度回归分析。

ERP质量模块还有配方管理和配煤任务管理等 (根据自身要求研发) , 在此就不介绍了。

2.2 建立出厂水泥质量确认点检表

出厂水泥指标过程检验确认, 即依据各水泥品种的LOI、SO3、比表面积和细度控制范围, 确认水泥品种。见表2。

我公司位于西江边上, 90%以上的出厂水泥都是散装, 每天要装3~4万t水泥, 而水泥输送斜槽呈网状交错, 24个水泥库与5个泊头可互通, 更换码头、转换水泥品种是不可避免的, 为提高装船效率, 确保输送设备斜槽等是否清洗干净, 只有严格按照以上点检表进行抽查监控, 才能100%保证出厂水泥质量。如:有一次装一船P·O42.5R水泥, 出厂检验水泥LOI为4.86%, 质量调度员立即汇报出库主管, 主管要求停止该船开出港口, 并且要求人员在船上取多个样检验水泥LOI都在4.6%~5.5%之间, 立即要求卸船回磨粉磨搭配, 杜绝了一次质量事故 (经查是库底闸板窜料所致) 。

为保证水泥不窜料, 公司还制定了相关措施, 如:固定码头水泥品种装船、固定磨机生产水泥品种和同一斜槽水泥库装同一水泥品种, 目前水泥窜料现象得到杜绝了。

2.3 运用出磨水泥Ca O回归法控制水泥混合材掺量

目前, 水泥磨台时产量都较高, 实物标秤和静态或动态标秤都是不可靠的, 水泥组分测定也滞后, 应用X-荧光仪或钙硫仪测定水泥中Ca O控制水泥混合材掺量, 稳定水泥强度, 效果显著。

我公司水泥混合材主要有石灰石、铅锌尾矿、火山灰、炉渣。每天根据出磨水泥Ca O、SO3、LOI含量的日平均值, 由出库主管进行回归推算水泥混合材掺量做好台账, 混合材搭配比例按照给定比例或单独计量时按照计量比例, 水泥强度可以得到控制, 混合材掺量波动范围可以控制在0.5%, P·C32.5R水泥28d强度变异系数可以降低到2.0%, P·Ⅱ42.5R水泥28d强度变异系数可以降低到1.3%以下。每月与运行部盘点数量相差都在0.5%以内。

3 出厂水泥确认的依据

1) 依据出磨水泥的Mg O、SO3、LOI三项化学指标达到公司内控要求, 判定出厂水泥的化学指标满足国家标准要求。

2) 依据出磨水泥的细度、凝结时间、安定性以及其他用户要求的指标达到公司内控指标或用户要求, 判定出厂水泥的相应指标符合国家标准要求。

3) 依据出磨水泥的1d和3d强度值, 利用回归方程, 推测出厂水泥的3d和28d强度, 达到企业内控要求, 即判定出厂水泥的相应龄期的抗压强度达到国标要求。3d及28d抗折及抗压强度值预测公式确认:y=a+bx。在抗折和抗压预测值都大于内控指标的前提下, 当抗压预测值与实测值相对偏差连续多个>7% (抗折>9%) 时对公式进行修正, 调整a及b;根据出磨水泥1d强度与3d、28d强度关系规律推算出一个1d强度最低值, 当1d强度达到推算的强度最低值或3d强度达到产品标准的规定值, 并确定28d强度完全达到要求;当1d强度达不到推算的强度最低值或3d强度达不到产品标准的规定值, 则在与高库搭配后且1d、3d强度达到要求、并确定28d强度完全达到要求后方可出厂。

4) 依据出厂水泥过程检验的比表面积/细度、SO3、LOI和Ca O四项指标达到公司内控要求, 判定出厂水泥的化学指标满足国家标准要求。

在以上均达到企业内控要求时, 即可判定出厂水泥符合国家标准要求, 由质管部出具出厂水泥通知单, 方可进行包装或散装出厂。

4 注意事项

1) 质量信息传递制度的执行必须与企业文化、绩效考核相结合, 否则会形同虚设, 起不到效果。

2) 出厂水泥指标过程检验确认可根据企业自身设置具体检验项目, 主要选择能区分水泥品种的关键指标。

3) 用出磨水泥Ca O回归法控制水泥混合材掺量, 必须稳定混合材品种、石膏来源, 且每月要与物料平衡对比验证, 超出1%范围要找原因。

5 结束语

1) 水泥质量确认程序优化后, 水泥质量得到进一步提升, 质量投诉大大减少, 水泥28d强度变异系数稳定下降。

2) 严格执行质量信息传递制度是水泥质量确认程序的关键。

3) 建立出厂水泥质量确认点检表, 可以大大降低出厂水泥混料几率。

4) 控制出磨水泥Ca O, 可以稳定水泥混合材掺量在1%范围内波动。

出厂水泥质量确认方法的探讨 篇3

[字体:]

GB175—2007《通用硅酸盐水泥》已于2008年6月1日实施。该标准将“出厂水泥”条款由原来的“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”，改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”，并由原来的强制性条款改为推荐性条款。对于出厂水泥质量的确认方法，标准没有做出具体要求，水泥厂在执行中可以根据具体情况自行决定。本文根据水泥厂的实际管理经验，对出厂水泥质量的确认方法进行了一些探讨。文中引用未注明日期的标准，适用于最新版本。出厂水泥质量确认的含义及内容

1.1 出厂水泥质量确认的含义

GB/T19000—2000《质量管理体系 基础和术语》中对确认的定义为：“通过提供客观证据(支持事物存在或其真实性的数据)对特定的要求已得到满足的认定”。

新标准和旧标准(指GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GBl344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》和GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》)关于出厂水泥条款的规定有很大不同。按旧标准规定，出厂水泥在发运前必须完成标准规定的除28d强度以外的所有技术要求的检验并合格;新标准则改为对技术要求进行确认后即可出厂。检验是确认的方法之一，检验结果即为一种客观证据。但确认还可以是其它方法，这些方法往往比检验更加简便。新旧标准对出厂水泥条款的规定虽然不同，但是目的和本质不变，即保证出厂水泥的所有技术要求符合标准规定。按照新标准规定，经过确认合格后的出厂水泥可以在没有检验结果时直接出厂。这为水泥厂的水泥发运带来很大方便，同时也对出厂水泥的质量控制提出了更高的要求。

在水泥厂的实际操作中，对出厂水泥质量的确认包括两个层面：一是符合水泥标准的所有技术要求;二是符合水泥厂制定的内控指标。出于市场竞争的需要，水泥厂的内控质量指标，数量应多于国家标准，数据应严于国家标准。对于不符合内控指标但符合国家标准的情况，视其不符合的程度，处理方法可以是采取措施合格后再放行，也可以不采取措施放行。对于不符合国家标准的，则绝对不允许不采取措施放行。

1.2 出厂水泥质量确认内容和要求

1.2.1 对国家标准符合性的确认

1)水泥的组分

水泥的组分包括组成水泥的各种材料的种类和数量，应符合GB175——2007表1的规定。检验的混合材料的实际掺量应符合该标准8.1规定。

2)水泥的材料

①熟料的硅酸盐矿物(以鲍格公式法计算)：C3S+C2S≥66%，CaO/SiO2≥2.0。

②标准规定天然石膏应符合GB/T5483《石膏和硬石膏》中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏。标准没有限制M类混合石膏中硬石膏的比例，有些不够严谨。标准不允许单独使用硬石膏，但是没有限制硬石膏与二水石膏混合使用。将硬石膏与二水石膏混合使用时，建议同时限定[CaSO4/(CaSO4·2H2O+CASO4)]<25%。

③通用水泥允许使用的活性混合材料包括符合相应国家标准规定的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和火山灰质混合材料。

④通用水泥允许使用的非活性混合材料包括：活性指标分别低于相应国家标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料;石灰石(A1203≤2.5%);砂岩。

⑤窑灰应符合JC/T742《掺入水泥中的回转窑窑灰》规定。

⑥助磨剂应符合JC/T667《水泥助磨剂》规定，且掺量不大于0.5%。

3)化学指标

包括不溶物、烧失量、SO3、MgO和C-应符合GBl75—2007表2的规定。

4)碱含量

当用户有要求并且合同中有规定时应予以确认。确认的标准为Na20+0.658K20≤0.60%，或按照合同的规定值。

5)物理性能指标

物理性能指标包括凝结时间、安定性、强度和细度。应符合GBl75-2007中7.3的规定。

6)包装质量

包装袋质量符合GB9774《水泥包装袋》要求。

袋装水泥的总重和净重应符合GBl75—2007中10.1的规定。

袋装水泥包装袋的印刷标志，散装水泥的标志卡片符合GBl75—2007中10.2的规定。

7)合同中有约定的，上述内容以外的技术要求。

8)经确认合格的水泥出厂时应提供书面的质量承诺，如质量保证书或合格证。

1.2.2 对内控指标符合性的确认

内控指标符合性确认，应该包括上述对国家标准符合性确认的所有内容，其要求的数值依据企业的内控指标。除国家标准符合性确认的所有内容以外，对内控指标符合性确认建议考虑如下内容：

1)水泥与减水剂相容性

按照即将发布的行业标准JC/T1073《水泥与减水剂相容性试验方法》检验。指标要求根据顾客期望及水泥厂情况确定。

2)质量稳定性

水泥的质量稳定性通常以某项技术指标在一定时间的标准偏差或变异系数表示。目前水泥厂对水泥质量稳定性的关注几乎仅限于28d抗压强度。对于28d抗压强度的稳定性已经规定了2个指标：

①匀质性

某一时期单一品种水泥28d抗压强度变化的稳定程度。

②均匀性

某一时期单一编号水泥l0个分割样28d抗压强度的均匀程度。GB12573—90《水泥取样方法》规定了均匀性的取样、检验和计算方法;JC/T578—1995《评定水泥强度匀质性试验方法》规定了匀质性的取样、检验和计算方法。《水泥企业质量管理规程》规定28d抗压强度匀质性变异系数不大于4.1%，均匀性变异系数不大于3.0%。目前水泥行业有关水泥质量稳定性的规定，反映了混凝土和水泥行业过去以强度为核心的管理观念。今天看来这一观念有些不够全面。几乎所有影响混凝土性能的水泥性能都应该具有稳定性的要求，而这些性能中多数与28d抗压强度并不存在相关性。稳定性最低限度应该包括水泥与减水剂相容性。相容性突然变差，混凝土坍落度会明显减小，如果是泵送混凝土则可能导致无法泵送;相容性突然变好，混凝土坍落度会明显增大，可能出现泌水、离析。建议将净浆流动度目标值±20mm作为水泥与减水剂相容性稳定性的控制范围。

3)粒度分布

水泥的粒度分布与水泥、混凝土性能密切相关，控制粒度分布可以及时发现由于粒度分布变化引起的水泥性能变化。

4)水化热

水泥的水化热，特别是早期水化热与混凝土的体积稳定性、收缩开裂性能密切相关。

5)碱含量

碱含量在GBl75—2007中是选择性指标，多数顾客并没有明确提出水泥碱含量的要求。但是，碱含量过高会加速水泥的早期水化速率，增加收缩开裂的危险。

6)出厂水泥温度

在夏季应控制出厂水泥温度。已建水泥厂宜小于80℃，新建水泥厂宜小于65℃。

7)色度

顾客对于水泥颜色的关注，可能是由于混凝土的颜色有一定要求，例如清水混凝土。但更多的时候源于对水泥质量稳定性的担忧。顾客普遍认为水泥颜色的改变意味着水泥其它质量指标的变化。

从水泥厂实际操作和顾客关注的重点考虑，在所有出厂水泥质量确认内容中，强度、水泥与减水剂相容性，以及二者的稳定性是确认的重点。出厂水泥质量保证方法

出厂水泥的某项技术要求不符合既定目标，其原因必出于生产过程的某个或多个环节。根据出厂水泥的质量要求，逆向制定出出磨水泥、熟料、入窑生料、出磨生料、各种原燃材料等生产过程与质量有关的控制参数的目标值，包括与质量相关的生产环节、设备的运行参数，确认这些目标值始终得到满足，是确认出厂水泥符合要求的有效方法。这种确认方法，可以更加准确地称为质量保证。

在没有出厂水泥检验结果的时候放行水泥出厂，而又要保证其完全符合水泥标准的要求，同时以很高的合格率符合内控指标的要求，关键依赖于对整个水泥生产过程的稳定性和可靠性进行有效控制。质量指标多数情况下是在众多微弱因素的共同作用之下，近似服从于正态分布。但有时少量数据会在某些明显的偶然因素作用下偏离正态分布。前者可以利用统计学原理控制，称为稳定性控制;后者无法应用统计学原理有效控制，需要一些特殊的方法，称为可靠性控制。

2.1 过程稳定性控制

2.1.1 过程稳定性控制原理

根据大数定律，适当设定控制参数目标值的同时控制标准偏差，即可期待参数以一定的概率落在一定数值区间。若一组服从正态分布的质量指标，平均值为、标准偏差为S，目标值为M，允许波动范围为M±，可按下式求数据ζ落在(M一△x，M+△x)内的百分比：

例如，某水泥厂P·0 42.5R水泥28d抗压强度目标值为51.5MPa±3.0 MPa，标准偏差目标值为1.50MPa。某月共有出厂水泥96个编号，平均值为51.4MPa，标准偏差为l.52MPa，最大值为54.6 MPa，最小值为47.7MPa。图l是水泥的28d抗压强度。

图1 某水泥厂某月P·0 42.5R水泥的28d抗压强度

图1显示，该月28d抗压强度合格率100%，富裕强度合格率100%。同时有少数编号出厂水泥不符合内控指标，即≥ 54.5MPa，或者≤ 48.5MPa。按式(1)计算的位于区间48.5-54.5MPa的合格率为99.7%，实际计数统计的位于该区间的合格率为97.9%，两者基本吻合。

根据式(1)体现的统计学原理，要保证质量指标的合格率达到某一水平，应同时采取以下措施：

1)使平均值最大限度地接近目标值;

2)减小标准偏差。

从定量意义和实际操作的可行性角度考虑，减小标准偏差对提高合格率效果更加显著。

2.1.2 质量指标目标值的设定

目前水泥厂对质量指标目标值的规定方法、统计方法和控制方法存在如下问题，不利于质量稳定性的提高。

1)多数质量指标只规定上限或下限。

2)多数质量指标使用合格率统计。多数情况下标准偏差能够比合格率提供更加丰富和准确的信息。

3)对生产过程稳定性的重要意义缺乏足够重视;对稳定性可以达到的程度没有足够信心，缺乏提高生产过程稳定性的充分努力。

曾经建议了水泥生产过程质量指标的控制标准，以M±限定过程质量指标，并规定了单次测定值位于区间(M-△x，M+△x)的合格率85%～95%。这种规定方法考虑到我国水泥厂长期以来以合格率限定质量指标的习惯，注重于执行的方便。按更高的标准要求，以合格范围及合格率限定质量指标有明显缺陷。首先，合格率无法表达不合格数据的偏离程度；其次，合格率不利于水泥连续的生产过程各个环节的衔接。另外，合格率容易给人造成一种错误观念，认为存在一定数量的不合格是难以避免的。这些都是提供可靠质量保证的巨大障碍。

为了更有效地对生产过程实施控制，按照统计学原理，质量目标应按下述方法规定：

1)目标值M：统计期(1天、1周或者1个月)内测定值的平均值应该最大限度地接近目标值，一般相对误差应小于5%。

2)允许波动范围：=tS，t是保证系数，取值范围在2.0～2.5之间;S为标准偏差。不同保证系数对应的合格率见表1。

表1 不同保证系数对应的合格率

表1的合格率是统计意义上的，并且假设质量指标近似于服从正态分布。实际生产中，总有少量质量指标在一些明显影响因素的作用下，偏离正态分布。在控制思想上，按上述方法确定的目标值、允许波动范围与水泥行业通行的理解不同。它基本上不允许服从正态分布的不合格数据存在，而只允许(不含出厂水泥)存在少量在一些明显影响因素作用下偏离正态分布的不合格数据。该方法摒弃了传统的合格率的概念，在观念上，所有不合格都被认为是不可接受的。在实际操作上，较长统计期内(例如1个月)计数统计的合格率不应低于表l对应t值的合格率。

2.2 过程可靠性控制

本文质量指标的允许波动范围是以质量指标近似服从于正态分布为条件，依据统计学原理做出的。某些时候在偶然的显著影响因素作用下，会出现个别不服从正态分布的数据。这些数据会非常显著偏离目标值，超出允许波动范围，对出厂水泥的质量保证具有很大危害，是质量保证重点防范的内容。

2.2.1 异常情况预防措施

水泥生产过程威胁出厂水泥质量的异常情况及预防措施见表2。

表2 水泥生产过程威胁出厂水泥质量的异常情况及预防措施

2.2.2 质量预警机制和应急方案

建立质量预警机制和应急方案，是避免异常情况导致不合格水泥出厂的有效措施。质量预警机制和应急方案应按下述原则建立：

1)及时发现对出厂水泥有严重威胁的质量异常情况，有效防止不合格水泥出厂。

2)以最短的时间改变产品的不合格状态。

3)处理措施应果断、及时、准确、有效，不应该导致出现其它的不合格和设备事故。

4)在难以判断处理措施有效性，或无法迅速采取有效处理措施的时候，为防止不合格水泥出厂，可以临时采取某些可能带来损失的应急措施。

质量预警机制和应急方案的内容包括：

1)质量预警的对象。

2)质量异常的判断标准。

3)质量异常出现时的紧急处理方法。

4)对处理方法的确认方法。

5)处理权限和报告制度，包括紧急联络体制。

6)质量异常数据的再检验。

2.3 重要过程质量控制方法

有效控制水泥生产的一些重要生产过程，对于保证出厂水泥符合既定要求具有重要意义。

2.3.1 原燃材料质量控制

从质量保证角度来讲，原燃材料质量标准中比质量指标数值本身更重要的是其稳定性。而目前许多水泥厂对原燃材料的质量稳定性没有限定。原燃材料稳定性的限定方法可以是一定统计期的标准偏差，也可以是一定时间步长的移动平均值。保证足够的原燃材料贮存量，重要原料如石膏，经过检验确认质量合格后再使用，也是质量保证的有效方法。

2.3.2 配料质量控制

配料是水泥厂日常质量控制工作的核心，应给予足够重视。

2.3.3 熟料质量控制

在熟料出窑后的几十分钟至几个小时内，判断熟料质量对出厂水泥的质量保证至关重要。可以迅速判断出窑熟料质量的参数首先是熟料率值、游离氧化钙和升重。除此之外，熟料粒度、岩相分析也可以迅速地判断熟料质量情况。将上述诸因素综合考虑，有助于得到更加可靠的判断。中控室窑操作员根据窑系统的工艺参数可以及时大致估计熟料质量的变化，发现熟料质量可能变差时，应及时通知检验人员确认。

试验表明，5～20mm的熟料颗粒具有较高的强度。熟料中<5mm的细粉在fCa0低于1.5%的时候，强度和5～20mm的颗粒没有明显区别。>30mm的熟料颗粒fCa0、烧失量均较高，强度偏低。熟料颗粒大部分<20mm是比较理想的结粒状况。熟料的粒度会明显影响到熟料的冷却速度。过多细小颗粒会降低冷却速度。因此不能单纯从烧成角度考虑熟料颗粒的大小。综合烧成和冷却两个方面，熟料颗粒尺寸在10～30mm为宜，且应该尽量均匀。

2.3.4 出磨水泥质量控制

出磨水泥质量对出厂水泥的关系重大。如果水泥库数量不足，水泥不能避免上入下出，则控制出磨水泥质量更为重要。从出厂水泥质量保证角度考虑，出磨水泥的重要控制项目包括细度、S03含量和混合材料掺量。有X射线荧光仪的水泥厂，建议使用X射线荧光仪检验水泥中S03含量，同时检验水泥的其它化学成分，用以大致计算混合材料掺量。

出磨水泥入库时上入下出具有很大的质量风险，应该尽量避免。从质量保证的安全性考虑，每个品种和强度等级的水泥至少应该有2个水泥库。近年很多新建水泥厂为节省投资，水泥库数量不足，存在水泥上入下出情况。这是一种对出厂水泥质量保证十分不利的设计方案。

2.3.5 袋重合格率

袋重合格率是最容易出现的出厂水泥不符合标准要求的项目。连续抽取20袋水泥称重，计算每袋水泥的净重和20袋水泥的总重，是水泥厂一直沿用的水泥袋重检查方法。该方法用于判断袋重合格率的抽样误差过大，难以得到与袋重合格率有关的所有参数。结束语

武钢质量证明书 篇4

前言

一 武汉钢铁集团简介

武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。

武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。

二 武钢厂区的主要产品

条材总厂下辖一炼钢分厂、大型分厂和棒材分厂，拥有从国外引进的现代化生产线。主要生产低、中、高碳钢、低合金钢等130多个钢种，主要产品有钢帘线、钢绞线、弹簧钢、焊丝钢、齿轮钢、高速重轨、圆钢棒材等。csp分厂：武钢转炉－薄板坯连铸连轧生产线（csp）是国际上技术最先进，集炼钢、连铸、轧钢三位一体的全新生产线，脱硫、转炉、lf炉炼钢技术能有效提高生产效率。武钢csp生产线设计年产薄板坯253万吨、热轧卷248万吨，产品定位于生产硅钢、汽车结构钢、集装箱钢等高附加值产品。

炼钢总厂是具有国际先进水平的现代化大型钢厂，拥有从铁水脱硫到铸坯质量控制的整套核心技术，其转炉顶底复吹炉龄、纯净钢冶炼等技术指标位居国内前茅，是武钢硅钢、汽车板用钢、高性能工程结构钢三大战略品种的冶炼基地。总厂下设三个分厂，二炼钢分厂是武钢重要的品种钢生产基地，每年可生产420个牌号的品种钢；三炼钢分厂是武钢最大的炼钢厂；四炼钢分厂主要是为硅钢产品提供板材。炼钢总厂年产钢1200万吨以上，生产品种涵盖18大系列500多个钢种牌号，“双高”产品达90%以上。钢坯进入轧钢片进行轧制。武钢的热轧总厂下设四个分厂，是我国最大热轧板和中厚板生产基地之一，年产量超过1100万吨，专用钢占产品比例80%以上。磁轭钢、管线钢、桥梁钢、压力容器用钢、工程结构用钢、铁道车辆用钢、船舶及海洋用钢等8大系列产品独树一帜，声名远播。

冷轧薄板总厂是我国第一个从国外成套引进设备的专业冷轧厂，也是国内唯一可以生产宽度超过200mm冷轧板的厂家。总厂下设三个分厂，主要品种有冷轧板卷、热镀板卷、电镀锡板卷和彩涂板卷，其生产的高档轿车面板填补了国内空白。

冷轧硅钢片素有冶金工业“工艺品”之称，代表着当今冶金工业生产技术的最高水平。武钢硅钢总厂是中国第一代冷轧硅钢产品的专业化生产厂，也是我国目前唯一的冷轧晶粒取向硅钢和高档无取向硅钢产品的生产企业。总厂下设三个分厂，产品品种达9大规格近80 个牌号，几乎覆盖机电、家电、航空航天等所有电工钢应用领域，深受广大用户信赖，为国民经济的发展做出了重要贡献。

综合展厅内有不少栩栩如按，你，按，你，生的场景雕塑，有很多艺术作品，来自武钢艺术家之手。序厅上方的“武钢大事记”，数千件印证武钢历史的物件，是武钢光辉岁月的缩影。

作为共和国第一钢都，武钢的建设与发展，得到党和国家领导人的亲切关怀和高度重视。

武钢的“二热轧车间”和“硅钢生产车间”，所有模型均能全程模仿生产过程。集合了模型制作、光电效果、布景绘制等多种电影技术，电影《集结号》的2名绘景师也参与了制作。

安

压 力 管 道

装 质 量 证 明 书

工程名称：

合同编号： 建设单位：

安装单位： 安装日期： 年 月 日至 年 月 日

云南省技术监督局监制

目 录

压力管道工程安装质量合格证...................................................................................1 压力管道工程概况.......................................................................................................2 压力管道工程技术特性表...........................................................................................3 压力管道主要使用材料一览表...................................................................................4 压力管道外观检验报告...............................................................................................6 压力管道安全保护装置一览表...................................................................................7 压力管道单线轴侧图（空视图）...............................................................................8 检验报告.......................................................................................................................9 压力管道压力试验检验报告.....................................................................................10 变更报告（汇总）.....................................................................................................11 压力管道工程安装质量合格证

存档。

压力管道工程概况

合同编号：14thmcc-2011-178号

年 月 日

压力管道工程技术特性表

合同编号：

年 月 日

3篇五：武钢合同范本

合同编号：201 年计（技）包 号 武汉钢铁（集团）公司

„„..专业承包合同

工程编号：

业 主：武汉钢铁（集团）公司

承包方：

签订时间:年月日

武汉钢铁（集团）公司

。。。。。专业承包工程合同

业 主：武汉钢铁（集团）公司

承包方：

根据《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、法规和规章，遵循平等、公平和诚实信用的原则，结合本工程的具体情况，双方就本工程建设的有关事项协商达成一致，订立本合同，共同遵守执行。

第1条 工程概况 1.1工程名称： 1.2工程编号： 1.3立项依据： 1.4工程地点： 1.5建设规模：

1.6工程承包范围和方式：

承包方负责该工程基本设计、详细设计、设备材料供货、施工、安装、调试到考核验收全过程的工程总承包，其范围详见附件。承包方从质量、工期、投资等方面向业主总负责，实行“交钥匙”工程。

第2条 合同工期 2.1合同工期： 2.2如遇下列情况，经现场监理人员签证，由业主代表确认后，合同工期可作相应顺延，并用书面形式确定顺延期限。

2.2.1 业主提供的工程资料不全而影响工程进度。2.2.2 在施工中因业主方原因引起连续停水、停电8小时以上影响施工作业而延误工期。2.2.3 因遇人力不可抗拒的自然灾害（如台风、洪水、自然原因发生的火灾、地震等）而影响施工进度。2.3 工程竣工：在 投入运行3个月之后，承包人协助业主完成功能考核工作，考核合格后双方签署验收文件，届时为工程竣工。工程质量保证期为一年。

第3条 质量标准

3.1本工程质量达到合格标准。

第4条 施工安全工作 4.1业主对承包方承担的工作要作安全交底，提出明确的安全要求，对可能出现的安全隐患 应及时地进行整改。4.2承包方应严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》，认真执行武钢有关安全施工的规章制度，严格遵守安全操作规程，并根据业主安全交底与现场实际情况制定严格安全管理制度及采取有效安全措施。违反上述规定而产生后果，由承包方自己负责。4.3 劳保用品承包方自行解决。4.4在施工过程中，承包方因违反消防条例和法规造成的火灾事故，由承包方自行解决。4．5承包方因违规施工或施工质量造成生产责任事故，业主按公司有关规定给予处罚。第5条 合同价款

5.1本工程合同价款分项价格如下：

建安费: 万元 大写：

设备费: 万元 大写：

其它费: 万元 大写：

合 计: 万元 大写： 5.2合同总价按承包内容闭口包干使用，不受市场价格变化和地勘报告影响；技术附件所包含内容和标准不允许随意增减修改。

建安费、其它费开具武汉市青山区地税发票，设备费开具增值税发票。

第6条 合同价款的支付 6.1预付款支付

合同生效后30天内，业主向承包方支付合同价款的15％（万元）作为工程预付款。

6.2合同价款支付 6.2.1设备费支付

基本设计审查完成后，承包方发出设备订货清单后30日内，业主向承包方支付设备费的30%（），设备制造完，经业主到厂家进行检验验收合格后，业主应在30日内向承包方支付设备的25%（万元），设备到货，业主收到设备装箱单、质量合格证、出厂检验记录等产品合格证明并经检验合格后，业主应在30日内向承包方支付设备费的10%（万元）；设备安装调试完成后，业主向承包方支付设备费的15%（万元）；其余5%（万元）的设备费作为质量保证金，业主在质量保证期满确认无异议后，与承包一次结清质量保证金。6.2.2建安费支付

建安费采用按月申报审批方式。承包方按实际工程进度申报进度款，业主核实工程量审批后按月支付进度款。进度款支付至40%时，业主开始抵扣预付款，支付的进度款达到建安费的90%时，不再支付。设

备安装调试完成后，支付建安费5%，留5%的建安费作为质量保证金，待质量保证期满确认无异议后，与承包方一次结清质量保证金。6.2.3其他费支付

焊材质量证明书 篇5

报告编号：04-08-2069

样品编号(或批号)：04359710

报告日期：-08-25

(1)药皮焊条外观质量：

一、外表质量：合格

二、焊条药皮偏心度：合格

三、焊接工艺性能：优良

(2)熔敷金属及焊接接头机械性能：

MPa MPa δs(%) J(0℃) ≥330 ≥420 ≥22 ≥27 380 470 32 91 92

(3)熔敷金属化学成分：

(%)S≤0.035 P≤0.040 C- Mn- 0.011 0.025 0.06 0.35

(4)T型接头角焊缝：合格

X射线探伤：合格

检验员：××× 检验专用章：××焊接器材有限公司

安装工程质量证明书 篇6

五、管道焊接质量与安装工艺要求

1.管道焊接质量要求

a.管道在进行安装前应逐根吹扫，确保管内洁净;

b.管道的焊接工作由劳动局考核认可的焊工进行;

c.管道焊缝按《热水锅炉安全技术监察规程》要求进行检验;

d.钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力，不许在焊件的非焊接表面引唬每层焊完之后，应用钢刷、刨锤将焊渣、药皮清除干净，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

e.不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。

f.焊缝表面质量检验：焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。

2.管道安装工艺

管道的安装工艺应保持横平竖直，管道位置标高、坡度、坡向应符合设计图纸要求，管道连接时应使用对口工具，不得强力对口，接口位置应避开墙体和外加套管。管道穿墙时应加装穿墙套管，其间隙使用石棉绳填实。

按设计要求和现场具体情况安装固定和调整管道支吊架，要求位置正确，安装平整牢固，不影响管道的正常热膨胀。

六、吊装搬运基本知识

施工现场吊装搬运分为两大类：一是机械吊装搬运，二是人工吊装搬运。

1.常用工具

①千斤顶：不得超负荷使用，使用时应放在坚实平整的基础上，且与被升物垂直。

②手拉葫芦：使用前检查各部件是否良好;不得超载使用;必须将葫芦挂牢，缓慢升吊;不宜在作用荷载下长时间停放，必要时将拉链拴在重链上;传动部分应注意经常润滑。

2.装卸和搬运的方法

①滚移法

②卷移法

七、水压试验

①系统冲洗

在水压试验前，先用洁净水对系统进行冲洗。系统水冲洗程序应当将系统解列冲洗合格后再重新接入系统内，以免造成系统杂物淤塞。

②水压试验

向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀;

用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般应分2~3次使压力升至试验压力;

当压力达到试验压力(试验压力为强度试验压力是工作压力的1.5倍)时，停止加压，观测10分钟，以管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可以认为强度试验合格;

水压试验完毕后将水全部排除。

将水压试验结果记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。

八、防腐与保温

1.除锈防腐

包括各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的人工除锈;各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的刷降锈漆。

2.管道着色

管道名称颜色管道名称颜色

底色色环底色色环

饱和蒸汽管红—凝结水管绿红

排汽管红黑软化水管绿白

锅炉排污管黑—给水管绿黄

锅炉给水管绿—热水供水管红红

疏水管绿黑热水回水管红蓝

3.管道及蓄热水箱保温

管道采用橡塑保温管保温外缠白胶带。

蓄热水箱采用厚度为100mm的橡塑保温板保温，侧面包一层折形彩钢板，作为保温层的防潮、隔汽保护层，顶部采用白铁皮封顶。

室外水箱还应考虑防水，有条件的最好做成拱顶。电气工程项目施工方法“for=”pagetitle">

九、电气工程项目施工方法

电气工程项目施工是结合地面施工和设备安装调试进度协调进行，地面施工前应按设计图纸和规范要求加装电缆套管，套管外部涂防锈漆，设备安装就位后立即进行二次线联接。

①电控柜安装

电控柜在运输和安装时应防震、防潮，防止框架变形漆面受损，并在拆箱时认真核对规格型号，收齐资料。安装时电控柜要找正、找平，与基础型钢联接紧固。

电控柜二次回路应按图施工符合设计要求，并符合GB50171-92标准。

电缆芯线和所配导线的端头回路编号采用截面相符的塑料短管烫字打印，编号正确，字迹清晰。

配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好无损伤。

落地配电箱应做底座，进线池内要采取防水措施。

②电缆安装

电缆在运输装卸过程中不应使电缆及电缆盘受损伤，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示方向滚动。

电缆及附件到达现场技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合订货及设计要求。

电缆排列整齐美观，电缆弯曲半径，电缆支持固定点间距、电力电缆和弱电电缆的分开配置、电缆与热力设备管道的距离等均符合《规范》规定。

电力电缆、线芯要有明显相应标牌，绝缘良好。

电缆保护管安装及电缆敷设应符合GB50168-92标准。

③钢管敷设

货物质量、重量证明书 篇7

致相关人士

DateJuly 29,2013

日期：2013年7月29日

Certificate of Quality and Quantity / Weight

质量、数量和重量证明书

Appliceant:

申请人：

Our ref no:HEI130307GDX-SSH3

我们编号：

Contract no：IPPDSF13221

合同编号：

Commodity/ Description: ONE SET OF 旋转蒸发仪

货物描述

We hereby certify that the commodity shipped to customer is good condition, correct quantity ordered ,and in conformity with the description in the contract.兹证明我们商品运往客户状况良好,正确的订购数量,与合同中的描述相符。Total weight：76.0kgs

总重量

Total measurement：0.81cbm

总体积

Total no.of package(s):1

产品质量证明书 篇8

压 力 容 器

产 品 质 量 证 明 书

产品名称： 产品编号：

质量保证工程师(签章) 单位法定代表人(签章) 质量检验专用(公章)

青岛元信压力容器有限公司

Qingdao Yuanxin Pressure Vessel Co.,Ltd

电话：0532-82579018 传真： 0532-82579018 邮编：266231 地址：即墨市南泉镇赵家屯村(清沙路南泉段468号)

产 品 合 格 证

压力容器产品数据表

材 料 清 单

青岛元信压力容器有限公司

质 量 检 验 计 划

设备名称：产品图号：产品编号：编 制：校 审：批 准：

日期： 日期：

日期：

高强度螺栓质量证明书 篇9

工程名称：

产品生产单位： 施工单位： 注：全数检查产品的质量证明文件中文标志及其检验报告。材料员： 质 检 员：

或项目技术负责人：

年 月 日 年 月 日 3篇二：钢结构高强螺栓连接 钢结构高强度螺栓连接工程质量控制 篇三：高强螺栓检测

高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。按受力状态分为：摩擦型和承压型；按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。

高强螺栓的鉴别有专门的仪器，如南京赛峰科技仪器实业有限公司生产的sfgq-2型高强螺栓检测仪。既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差；又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力

资料检验

高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。1.2 工地复验项目 1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500t钢结构为一批，少于100t按一批计。在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应对摩擦面作重新处理。抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载： 1)试验机发生明显的回针现象； 2)试件侧面划线发生可见的错动； 3)x—y记录仪上变形曲线发生突变； 4)试件突然发生“嘣”的响声。1.3 一般检验项目 1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。非常简便。但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。1.3.4 其它检验项目

高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及涂料等。

高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大扩孔量不应超过

1.2d(d为螺栓公称直径

高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则

高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。是保证工程质量的重要技术指标。为保证检测结果的准确、公正，特制定本检测细则 引用标准： gb 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 gb/t1231-1991 钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件 gb/t3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 gb/t228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法

二、高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测 1 样品 1.1 试样按批抽检。每批8套。每批次所代表的总量不得超过3000套。1.2 抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。1.4 样品必须整洁，对表面有污物的样品应拒绝接收。1.5 连接副装配时，垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。1.6 每套连接副只能检测一次，不得重复检测。1.7 检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。2 轴力计和扭力扳手 2.1 轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得大于2%。2.2 扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得大于2%。2.3 每次检测前应使轴力计预热30分钟。2.4 预热后的轴力计,首先在检测位调零，然后在标定位校对标定值，如此重复三次。3 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测 3.1 按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置.3.2 选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内(宜中间值)，读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。预拉力应符合下表的规定。表1 螺栓预拉力值范围(kn)螺栓规格(mm)m16 m20 m22 m24 m27 m30 预拉力值(p)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每组8套连接副扭矩系数的平均值为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010.对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.3.3 记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。

扭矩系数k的计算公式为： t k=——— p.d 式中: t—施拧扭矩(n.m)； d—高强度螺栓公称直径(mm)； p—螺栓预拉力(kn)标准偏差按贝塞尔法计算。3.4 记录环境温度。3.5 对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。4 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测 4.1 按不同螺栓规格，选择相应垫块，垫圈及中心套,以保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置。4.2 紧固螺栓分初拧，终拧两次。初拧用扭力扳手使螺栓的预拉力达到标准值的50%左右。终拧用电动扳手拧至梅花头拧断，读出预拉力值。4.3 记录每套连接副的预拉力值，并计算8套连接副预拉力平均值及标准偏差。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差应符合表2的规定 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kn)螺栓直径(mm)m16 m20 m22 m24 紧固预拉力的平均值 p 99~120 154~186 191~231 222~270 标准偏差бp 10.1 15.7 19.5 22.7 标准偏差按贝塞尔法计算。4.4 记录环境温度，评判检测结果，编制检测报告。高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测 5 试件

5.1 试件应与所代表的钢构件同一材质,同批制作,同一摩擦面处理工 艺和相同的表面状态,并采用同一性能等 级的同批次高强度螺栓连接副。5.2 试件所代表的工程量最大为2000吨。每批为三组试件。5.3 试件采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，孔径为螺栓直径+2mm 试件形式如图: 5.4 试板厚度以工程中具代表性的板材厚度确定。但应考虑到螺栓连接副的长度及滑移之前

试板始终处于弹性阶段

1、试板的宽度如表3 表3 试件板的宽度(mm)螺栓直径 d 16 20 22 24 27 30 板宽b 100 100 105 110 120 120 5.5 试板应平整、整洁、无毛边、无毛刺。6 试件的拼装 6.1 试板装配时应先用定位销定位,然后逐个穿入螺栓并稍作紧固。6.2 紧固螺栓分初拧，终拧.初拧为设计值的50%左右。大六角螺栓终拧后的预拉力应控制在设计值的95%~105%范围，扭剪型螺栓按同批次复验时的平均预拉力计算。7 抗滑移系数检测

7.1 压力传感器及扭力扳手的误差不应大于2%。7.2 在试件的侧面划条便于观察的直线。

7.3 启动试验机，在处于正常状态后装夹试件。装夹时试件应处于试验机的轴心位置。7.4 先加10%抗滑移设计荷载值，停1分钟，再平稳加荷。荷载速度为 3~5 kn/s，直至试板滑移。测得滑移荷载nv

2、下列情况之一所对应的荷载可定为试件的滑移荷载:

1、试验机发生回针现象；

2、试件侧面画线发生错动；

3、x—y记录仪上变形曲线发生突变；

4、试件突然发生“嘣”的响声； 7.5 抗滑移系数按下列公式计算，取小数点后二位数字 nv μ=—————

m nf.σ pi i=1 式中: nv—由试验测得的抗滑移菏载(kn)； nf—摩擦面面数，取nf=2；

σpi—与试件同批高强度螺栓实测预拉力平均值之和(取三位

有效数字)(k n)m—试件一侧螺栓数量，取m=2 7.6 测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。评判检测结果，编制检测报告。篇四：001报验申请(高强螺栓复检)工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-001 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-002 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-003 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-004 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-005 篇五：高强螺栓计算书1 高强螺栓计算书

一、计算依据：

1、钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001。

2、高强螺栓出厂质量证明书。

3、高强螺栓复试报告。

4、天津市建筑工程“结构海河杯”奖评审标准。

二、根据《钢结构工程施工质量验收规范》p65页高强度螺栓连接

副终拧扭矩值计算公式。tc = k×pc×d 初拧值：to=0.5 tc k:为高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值。pc:为高强度螺栓连接副的施工预拉力值。

高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kn）钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 p66 d:为高强螺栓杆直径。