石油钻井工实习报告（共8篇）
我是毕业于西南石油大学信息与计算科学专业的一名应届毕业生，2010年7月来到中原油田报到，2010年8月，终于被分配到我向往的钻井三公司。钻井三公司是钻井行业的骄傲，是钻井行业的铁军，是中原的品牌。著名的科探1井、红参1井、元坝1井等国家级重点井都谱写着钻井三公司的辉煌。能在这样一个具有国际知名品牌的专业化钻井公司工作使我感到激情澎湃。
下面是我这一年来的实习感受：
一、安全教育
安全是生产的保证，是一切工作开展的前提，没有安全，效益也就无从说起。以集团公司安全生产禁令为中心，我接受了公司三级安全教育，其内容包括井控和硫化氢防护，钻井过程在本工段、本班组、本岗位的生产状况、工作性质、职责范围及安全要求，新员工上岗操作必备的安全知识和安全技能，各种设备及安全防护设施的性能和作用，个人防护用品的使用和管理等。使我铭记着中石化的十大禁令和公司安全技术规范，坚决做到“三不伤害”，杜绝“三违”行为，做到持证上岗。
二、实习内容
按照公司统一安排，我到中原50446钻井队实习，正式踏上了石油钻井工人的道路。由于刚来一线单位，我对钻井工艺流程、各种设备设施、钻井液等很多东西并不了解。到钻井队后，我跟着师父从场地工一点一滴的慢慢学习，从最简单的换筛布、刷钻具开始，到第一次起下钻时我已经学会了操作液压大钳和B型钳，期间的每一步我都踏踏实实的去学习去实践，遇到不明白的地方认真的请教技术员。在井队骨干的带领和教导下，我迅速的从文弱的大学生向坚强的石油人转变着。三个月后，我已经能独立顶岗，春节期间，我抓住井架工回家探亲的机会开始顶岗井架工，那段时间我已经开始上夜班了，又正直起下钻频繁，我常常在井架上一待就是一个班，无论下雨还是下雪我始终坚守在自己的岗位上，从不叫苦叫累。我的勤劳和认真没有白费，在工作中我时常得到井队经理和其他领导的表扬，成为其他工人的标准。
我实习钻探的第一口井，位于采油一厂，井号为濮深18-8，井深4900米，从2010年10月到2011年4月，历时7个月，从开钻到完井结束，我连续上了5个月夜班，7个月里没有请一天假，完整的跟完整口井。从炎炎的烈日到皑皑的白雪，从泥浆泵的噪音到钻盘的旋转都给我留下了深刻的印象。中间经历了取芯、掉钻具、井漏、卡钻、钻杆输送、穿心打捞等一系列事故，我从中学习到了许多的知识。第二口井，位于采油四厂，井号为文72-464，井深3700米，从2011年5月到2011年7月，我继续上夜班并顶岗副司钻，开始接触更高层次的工艺流程，对设备尤其是泥浆泵的原理和结构有了更深刻的认识，学会了判断设备事故，能及时准确的解决处理。
2011年4月，公司安排我参加了“中原油田2011年钻井工程系统专业技术人员轮训班”的培训。在这次培训中，我系统的学习了钻井技术，对钻井知识的认识有了质的提高，这次学习既是对以前学习的一个系统总结，又为以后我在现场遇到井下复杂时，能提出有效方案打下了坚实的基础。
三、实习收获
（一）加强政治学习，提高思想素质。作为一名共产党员，我在思想政治方面能够严格要求自己，树立了正确的政治观、思想观和人生观。热爱集体，尊敬上级，团结同事，乐于助人，在与同事的积极协作中提高自身的思想政治素养；在工作中总是充满激情，敢于承担责任，认真学习同事们精湛的技能，较高的安全意识，丰富的防护技能和设备故障处理能力；在为人处事方面，我以宽以待人为标准，平时注意跟同事和谐相处，经常换位思考，体谅别人难处。
（二）加强理论学习，提升技术水平。来到钻井队后，由于专业不对口，所有的知识和技能都必须从新开始学习，于是我养成了记笔记的习惯，每天把自己要干的工作和工作中取得的经验教训记在本子上，闲暇的时候翻阅，运用大学时培养出来的思维习惯和解决问题的方式方法，及时总结成功和失败的原因。期间，我还不断的查阅《钻井作业操作规程》、《钻井作业行业技术标准汇编》、《石油钻井工》等等，力争在短时间之内提高自己。这一年以来，我参与了队上的所有工作，包括写日报、小结、HSE工作日志，参与评审资料、参加井控演练等。在技术、井控、安全以及管理方面都取得了长足的进步，能顺利的完成领导分配的任务。
（三）加强团队协作，推动生产发展。一个钻井队成绩的好坏，完全在于这个队伍是否能拧成一股绳。这是我在这次实习中的最大体会。石油钻井是一个协同作业的工作，各个岗位间的密切配合，员工与员工间的亲密无间，是一个班组将工作干好的前提。从钻台到机房再到泥浆，密切的配合和良好的交流，能够将事故的发生解决在萌芽阶段。无数的实践告诉我，齐心协力不仅仅是将钻井的生产周期缩短，还能减少一系列不安全的因素，消除不安全的隐患。
一年的实习期将结束，这是终点，也是下一个起点。在接下来的工作中，我会更加深入的掌握石油钻井中所涉及的方方面面，为石油行业做出应有的贡献，也能更好的体现自己的价值所在，真正做到“学石油，爱石油，献身石油”！我相信自己在以后的工作和学习中会更加努力，也将因为自己的刻苦学习和实践，取得不断进步！
1 涡轮钻井技术的起源与发展
涡轮钻井技术起源于苏联, 如今已经历了八十多年的发展历程。随着技术的创新和钻具的改善, 其适应性不断增强, 如今已经受到世界各国的普遍重视。我国于上世纪50年代中间由苏联引进国内, 并先后在四川等地的油田进行推广应用。八十年代后期新型钻具的研究研制工作列入国家级的科研攻关项目, 对涡轮钻具的改善与创新一直继续, 其国产化步伐也一直没有停止。
目前我国的蜗杆钻具发展比较迅速, 许多科研机构和研究场所对涡轮钻具的研制作出了许多尝试和努力。例如中国石油大学、长江石油大学等在涡轮钻具结构性能、使用寿命等方面都有很大程度的的改善, 相关的科研团队许多专家通过大量的实验探究、理论研究等方式, 给涡轮钻具的完全国产化和实现自主创新进行着不懈的努力。
2 涡轮钻井技术的特点和钻具类型
2.1涡轮钻井技术的特点
石油工业不断发展, 机械化钻井方式也不断完善。涡轮钻井作为一种效率更高, 更安全的石油钻井方式, 有充分的竞争优势。尤其是最近几年, 在涡轮钻具的结构性能、寿命长短、钻透效果等方面都有相应的改善和进步, 甚至是突破性的进展。技术的进步就意味着成本的降低和效率的提升, 相对于其它钻井方式, 钻井周期短, 能够极大提高对油田的开采效率。
涡轮钻井技术在应用过程中, 涡轮动力会随着所钻的井的深度下入, 这是涡轮钻井的自身特点, 其对地面设备的功率要求更大。涡轮钻具的优点包括转速较高、耐疲劳、强度大、适用性强, 可用于各种类型钻井液体系、耐高温高压等。涡轮钻具内部是一种液体马达, 涡轮钻具由定子和转子组成, 工作过程中有效利用了钻井液的压力作用, 由于其通体全是金属件, 输出动力强、转速高、不受高温高压限制, 是深井、超深井、复杂地质环境下提速钻井的重要手段。
2.2涡轮钻具类型
涡轮钻可以将钻井液的动能转换成机械能, 其优点十分明显, 由于钻杆不动, 改善了钻杆的工作状况, 配合不同的钻头使用, 对定向井、直井等都可以达到很好的钻入效果。涡轮钻有结构复杂, 易损部件多, 轴承承压大, 转矩小等缺点, 为了克服这些缺点, 世界各国也在不断研制开发新的钻具钻头, 使涡轮钻具有低速大扭矩的特点。
随着技术的创新, 涡轮钻具的种类越来越多, 性能也越来越稳定, 不同的类型的钻具所适用的使用环境也各不相同。
带减速器的涡轮钻具主要应用于直井和斜井, 减速器对钻具的工作效率, 提高钻井压降程度起到了关键的作用, 应用钻井液压和水力喷射进行钻井, 高效安全。
定向钻井涡轮钻具设计上非常巧妙, 具有多级涡轮组, 在不同的涡轮组直接有扶正器, 可以起到很好的调节和定向作用, 通常使用金刚石钻头和牙轮钻头工作。涡轮钻具的减速器具有多级密封设计, 保证大压降环境下也能够正常使用。此外, 多个稳定器、扶正和校准装置保证了钻头钻探过程中的稳定性。
大井眼钻井涡轮钻具, 其特点就是钻探孔径大, 可适用于500mm左右的大直径钻探。其叶片可以根据钻探环境需要进行设计, 叶片上可以加装校准器和稳定器。
还有涡轮钻具-定向器、耐高温高压涡轮钻具、小井眼涡轮钻具等类型, 其设计和制造均具有很强的针对性和适应性, 是对通用性涡轮钻具方方面面的优化, 在不同的钻井环境中, 不同的钻探要求下合理选择和使用, 能够事半功倍。
3 涡轮钻井技术应用中应该注意的问题
涡轮钻井技术在推广和应用过程中, 也应当注意其正确的使用方法, 不同配件的搭配与选择, 从而提高钻探效率, 保护设备和人员安全。
涡轮钻具有不同的类型, 相同类型钻具之间在钻头配置、定向器、调节器、扶正装置等的配置方面也有一些差异, 要根据不同的钻探条件和技术性能要求合理选择和使用。如新型金刚钻头、高速牙轮钻头特别适用于定向井、斜井的钻探使用。要能够根据破岩要求选择合适的钻头类型, 设置合理的钻井参数, 经过系统设计优化控制方案, 提高钻井效率和精准度。
在流体力学中有相应的适用性理论与模型, 可以通过计算确定涡轮叶片的一些性能参数, 借助计算机辅助设计, 就能够设计出具有针对性的钻头涡轮叶片。再通过组合设计方案, 对不同类型的叶片优选优化, 组合搭配, 不同的减速器、密封装置及机械结构设计, 优化钻井性能。
4结语
目前我国的涡轮钻具研发速度很快, 相应的涡轮钻井技术研发团队也有一定的规模, 通过不断的实践, 也在对相应的涡轮钻具和技术应用进行改善和升级。随着对涡轮钻井技术的研究不断深入和持续的推广, 相当大的一部分油田都采用了涡轮钻井技术。与世界先进水平相比, 我国的涡轮钻井技术的研究仍有一定的差距, 需要不断地进行新的研究和创新。通过对涡轮钻井技术的研发与应用, 能够更好地支持现代化建设的能源供应, 在保证钻井安全性的同时兼顾工作效率, 为国民经济的发展作出更大的贡献。
摘要：涡轮钻井技术对钻井提速有着明显的作用, 可以提高劳动生产效率。目前在国外, 涡轮钻已经相当的成熟, 而在国内, 涡轮钻的生产和研发以及涡轮钻井技术的应用依然有着诸多限制。社会经济的高速发展需要有强大的能源支撑, 涡轮钻井技术适应能力强, 可推广区域广, 同时也更加安全和高效。加大对涡轮钻井技术的研究投入, 在当今的能源背景下, 显得十分必要。
关键词：涡轮钻井技术,生产效率,能源,安全高效
参考文献
[1]李明.石油钻井中涡轮钻井技术的应用探讨[J].化工管理, 2015, 06.
[2]陈天成.涡轮钻井技术适应性分析与应用探析[A].钻采工艺, 2010, 11.
[3]解兰宏.涡轮钻井技术在元坝等重点区块的应用[J].石油钻探技术, 2011, 11.
【关键词】石油；钻井；钻头选择；钻井液确定；浅析
石油钻井工作在石油开发、石油勘探工作中发挥着基础性的作用，在收集地质资料、收集开发数据、证明石油构造等方面，石油钻井作业必不可少。石油钻井工作的速度对石油开发成本、产出效益起着决定性的作用。当前，石油资源短缺已成为一個世界性问题，在这样的背景下，不断提高石油钻井技术的研究力度，从而保证石油钻井的质量显得尤为重要。
1.钻头、钻井液
钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，而钻井液的确定会对石油钻井的效益产生一定的影响。应当将石油钻井工作的具体情况作为立足点，对钻头、钻井液有一个全面的了解，在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。
1.1钻头
钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。
1.2钻井液
在进行石油钻井工作的过程中，钻井液是必不可少的介质，其主要作用是在钻井过程中清理、冲洗井底，将在岩石破粹过程中所产生的钻探岩屑、尘屑带到地面，并对钻头进行冷却、润滑，平衡地层压力、井壁压力，从而保证钻井工作的顺利进行，也被称为钻孔冲洗液、钻井泥浆、洗井液。按照成分的不同对钻井液进行划分，主要有空气雾化钻井液、泥浆钻井液、清水钻井液（无固相聚合物钻井液）与天然高分子钻井液等种类。清水钻井液、泥浆钻井液是石油钻井工作中较为常见的钻井液。
2.钻头分类及选择
目前石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。
2.1金刚石钻头及选择
切削刃使用的是金刚石材料的钻进刀具就是金刚石钻头，金刚石钻头的主要优势在于能够适应研磨性较高、地质较硬的地层，切割性能也比较优良。在高速钻探方面具有非常显著的优势。以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。刀片的不同是这两种金刚石钻头的主要差别所在。聚晶金刚石复合片钻头主要有四个组成部分，即金刚石复合片、喷嘴、胎体以及钻头体；普通金刚石钻头主要有四个组成部分，即金刚石颗粒、喷嘴、胎体以及钻头体。
因为金刚石钻头的切割性能比较优良，因此在选择金刚石钻头当做石油钻井工具时，能够高速钻探，也能够在一定程度上扩大钻深。在使用金刚石钻头进行石油钻井作业的过程中，需要高度注意的有以下几个方面：第一，金刚石钻头的价格比较高，因此在使用时应小心操作，降低损坏程度；第二，金刚石钻头在热稳定性方面具有一定的缺陷，因此在使用时要保证钻头的冷却性能、清洗情况；第三，其质地比较脆，因此金刚石钻头的抗冲击性能会比较差，应该严格按照金刚石钻头的相关规程来进行严格的、规范的操作。
2.2牙轮钻头及选择
以牙轮钻头的结构为依据，可以将其分为水眼、轴承、巴掌、牙轮以及钻头体这五个部分。如果是密封喷射式的牙轮钻头，在一般情况下还包括储油补偿系统这一部分。螺纹一般会在牙轮钻头的上部，钻柱与螺纹进行相互连接，钻头下部会存在牙轮，其上带有三个巴掌，牙轮轴上装上牙轮，牙轮轴与各个牙轮之间装有轴承，牙轮会通过其自身所带的切削齿进行破碎岩石工作。钻井液的通道就是钻头的水眼。在进行石油钻井工作的过程中，通过钻进过程中的横向剪切作用、纵向振动作用，牙轮钻头会实现破碎岩石的目的，从而能够提升钻井速度。
在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时，需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行选择时，需要考虑的问题主要有以下几点：首先，应考虑钻井地层中的软硬交错情况是否存在；其次，应考虑在石油钻井工作中是否需要防斜钻进、曲线作业；再次，应考虑同一油井中的不同钻进井段的实际深浅情况；最后，应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度。
3.钻井液分类及钻井液确定
3.1钻井液的分类
钻井液的主要作用是在钻井过程中清理、冲洗井底，将在岩石破粹过程中所产生的钻探岩屑、尘屑带到地面，并对钻头进行冷却、润滑，平衡地层压力、井壁压力，从而保证钻井工作的顺利进行。随着钻井种类的增多，钻井技术的进步发展，钻井液的种类也得到了不断的增多。当前对钻井液进行分类时所采用的重要分类标准是“相”。以“相”为标准可以将钻井液分为惰性固相钻井液、活性固相钻井液以及液相钻井液这三大类。第一，惰性固相钻井液主要包括加重材料、钻屑等，惰性固相钻井液对特殊地质具有比较高的适应性；第二，活性固相钻井液主要包括油基钻井液中所加入的有机膨润土或者是在进行石油钻井过程中所加入的膨润土、造浆粘土，活性固相钻井液能够被广泛地应用于碎裂性地质的钻井作业中；第三，液相钻井液主要包括清水类钻井液与油质类钻井液，液相钻井液具有清洗、润滑、降温的功能，在石油钻井中是最为常见的一种钻井液类型。应该按照实际使用需求进行钻井液的配置工作，从而获得不同性能的、能够适应不同地层地质的钻井液，如在钻井液中添加合适的添加剂，调整钻井液中活性固相的分散状态，从而实现调节钻井液性能的目的。
3.2钻井液确定
在实际设计过程中，钻井液的确定对于保证石油钻井的可靠性、经济性具有重要的作用，钻井液的确定存在着很多的影响因素，也具有很多层面，近年来，欠平衡钻井技术得到了快速的发展，钻井液确定中其密度的确定成为了关键所在。钻井液密度确定过程主要包括地层孔隙压力、环空消耗、最终密度的计算、确定。第一，地层孔隙压力。采用不同的压力检测方法进行检测，所获得的监测数据也有非常明显的不同，误差高达百分之十。特别是在进行深井钻井时，计算误差在很大程度上超过负压差值。在计算误差这一方面来看，dc指数法、C指数法以及声波时差法等无法保证钻井液密度确定的准确性。地层孔隙压力，由油藏地质工程于勘探过程中所提供的，主要包括MFT測试压力、试油静压以及钻杆测试压力，在确定具体的井压时应该以油层的深度为根据予以适当的调整。在探井过程中，应以随钻时得到的试井数据为主要根据进行分析、计算，从而获得地层孔隙压力。第二，环空消耗。钻井液密度确定与环空压耗具有直接相关的关系。在普通的近平衡、过平衡钻井现场，在一般情况下，会根据喷射钻井所使用的最大钻头的水功率来设计泵的排量，在这样的前提条件下，钻井液循环可以基本达到紊流状态。对欠平衡钻井来说，为提高井控的可靠度，从而有效地避免紊流状态对裸眼油气层所产生的冲刷作用，欠平衡钻井液不能有过大的排量，应该要使欠平衡钻井液的流动状态保持在层流状态。第三，钻井液最终密度的计算与确定。钻井液密度的数值等于：地层孔隙压力减去井底负压设计值再减去环空压耗所得出的差再乘以102得出的乘积除以钻井的深度。
结语
石油钻井工作的钻头选择直接影响着钻井质量、钻井效率以及油井建成后的管理难度，因此，在对钻头进行选择的过程中，应当以钻井地质、地层的实际情况以及工程的实际需要为主要根据来合理地进行选择。钻井液的确定对于石油钻井工作是否能够顺利进行、钻井的可靠性具有非常重要的意义，因此，应以正确算例作为主要根据进行准确的计算，并在此基础上与钻井地质、地层的实际情况相结合进行计算，从而保障钻井液确定的准确性、合理性。综上所述，本文主要对石油钻井的钻头选择以及钻井液确定作了浅要的分析，望对相关研究与石油钻井实践有所帮助。
参考文献
[1]王泽罡.浅析石油钻井的钻头选择及钻井液确定[J].中国石油和化工标准与质量，2014，01：49.
[2]丁海军，刘建军，丁随军.钻井的钻头选择及钻井液确定[J].化工管理，2014，21：67.
[3]刘志强.石油钻井的钻头选择及钻井液确定[J].中国石油和化工标准与质量，2011，11：193.
[4]张世杰.石油钻井的钻头选择及钻井液确定[J].中国石油和化工标准与质量，2012，12：205.
(Oil drilling equipment and tool）
课程编码：
课内学时：32学分：2
课程性质：选修
内容简介
本课程内容主要包括石油钻井设备的基本构成，设备与工具的功能、种类、工作原理和性能参数，石油钻井设备与工具的优选方法，石油钻井设备与工具的现状和发展趋势；涉及的钻井设备与工具主要包括：钻机、钻头、井下动力钻具、井眼轨迹测量与控制仪器等。这些教学内容将为学生今后从事油气井工程相关工作时正确地选择、操作、维护及设计改进钻井设备与工具奠定基础。
修课对象
石油工程专业。
先修课程
机械原理，电工学，工程力学。
教材及主要参考书
推荐教材：《石油钻井设备与工具》多媒体课件，中国石油大学（北京）油气井工程系王镇全自编。
主要参考书：
1、钻井工程理论与技术。陈庭根管志川主编。石油大学出版社，2000年8月。
2、钻井工程设计。周开吉 郝俊芳编。石油工业出版社，1996年2月。
开课单位
附录一：平台人员岗位名称
一.承包商人员(Contractor’s Personnel)
Rig Manager平台经理
Equipment Supervisor设备总监
Materials Supervisor材料总监
Senior Toolpusher高级队长
Junior Toolpusher值班队长
Driller司钻
Sub Sea Engineer(SSE)水下工程师
Assistant Driller(AD)副司钻
Derrick Man井架工
Floor Man(roughneck)钻工
Barge Master(captain)船长
First Mate(Barge engineer)大副
Control Room Operator(CRO)压载工
Ballast Control Operator(BCO)压载工
Chief Engineer轮机长
Head of Routabout甲板班长
Crane Operator吊车工
Routabout甲板工
Mechanic机械师
Electrician电气师
Repairman修理工
Motorman轮机员
Welder焊工
Radio Operator电报员
Warehouse Man(stock Keeper)材料员
Medic医生
Safety Supervisor安全监督
Interpreter(translator)翻译
Chief Steward管事
Cook厨师
Steward厨工
Laundry Man洗衣工
二.作业者及服务公司人员(Operator’s Personnel and Service Company Personnel)Drilling Superintendent钻井监督
Company Man(Operator’s Representative)公司代表
Geologist地质师
Mud Logging Engineer(Mud logger)泥浆录井工程师
Sample Catcher捞砂工
Mud Engineer泥浆工程师
ROV Engineer潜水工程师
Cementer固井工
Cement Engineer固井工程师
Testing Engineer试油工程师
Coring Engineer取芯工程师
Wireline Logging Engineer电测工程师
附录二：平台主要设备
一.钻井设备(Drilling Equipment): Drawworks钻井绞车
Rotary Table转盘
Bushing补心
Top Drive System(TDS)顶驱
Swivel水龙头
Crown Block天车
Traveling Block游车
Hook大钩
Derrick井架
Pipe Spinning Wrench钻杆气动扳手
Ezy-Torq液压猫头
Elmagco Brake涡磁刹车
Pipe handling Equipment钻杆移动设备
Iron roughneck铁钻工
Pipe Racking System钻杆排放系统
Drill String钻柱
Drilling Sub钻井短节
Fishing Tool打捞工具
Power Tong动力大钳
Air Winch(air tugger)气动绞车
Crown-O-Matic(Crown Saver)防碰天车
二.泥浆系统(Mud System)Mud Pump泥浆泵
Shale shaker振动筛
Mud Cleaner泥浆清洁器
Desilter除泥器
Desander除砂器
Degasser除气器
Centrifuge离心机
Mud Agitator泥浆搅拌器
Mud Mixing System泥浆混合系统
Centrifugal Pump离心泵
Standpipe Manifold立管管汇
Rotary Hose水龙带
Bulk Air System and Tank吹灰系统和灰罐
三.井控设备(Well Control Equipment): Ram Type Preventor闸板防喷器
Annular Type Preventor万能防喷器
BOP Stack防喷器组
Gate Valve闸阀
Choke and Kill Manifold阻流压井管汇
Remotely Operated Panel远程控制面板
Choke Control Panel阻流控制面板
BOP Handling Equipment防喷器搬运设备
Diverter转喷器
四.海事系统(Marine System)Ballast System压载系统
Bilge System污水系统
Vent通风口,通气口
Air Supply Fan供气扇
Mooring System锚泊系统
Communication Equipment通讯系统
Jacking System升降系统
Skidding System井架滑移系统
Windlass锚机
Anchor锚
Pendant短索
Buoy浮标
Lifting and Handling Equipment起吊和搬运设备
五.机房(Engine Room)Diesel Engine柴油机
Emergency Generator应急发电机
Water Maker(desalinization unit)造淡机
Air Compressor空气压缩机
Boiler锅炉
Air-conditioning System空调系统
Sea Water Service Pump海水供给系统
Piping System管汇系统
Generator发电机
Transformer变压器
DC Motor直流马达
AC Motor交流马达
六.安全设备(Safety Equipment)Fire Control System消防控制系统
Fire Detection System火情探测系统
CO2 System二氧化碳系统
Fixed Fire Extinguishing System固定消防系统
Portable Extinguisher移动灭火器
Fire-Fight Equipment消防设备
Foam System泡沫系统
Lifeboat救生艇
(Inflatable)Life Raft(气涨式)救生筏
Davit吊艇架
Escape Routes逃生路线
Breathing Apparatus呼吸器
Life Buoy救生圈
Gas Detection System气体探测系统
Helicopter Facility直升机设施
Sick-Bay(Hospital)医务室
Pollution Control防污控制
七.其他(Others)Cementing Unit固井装置
Well Testing Equipment试油设备
Mud Logging Unit泥浆录井房
Wire Logging Unit电测装置
ROV潜水器
Meter米
Foot英尺
Inch英寸
Supply Boat(supply vessel)供应船
Standby boat值班船
Day(night)Shift白(夜)班
Crew Change倒班
Crew船员,队员,井队
Position岗位
Draft(draught)吃水
Air Gap空气间隙,气隙
Penetration(桩腿插桩)入泥
Evacuation撤离
Rig(Drilling rig)钻机,钻井船
附录三：平台场所
Bow船首
Stern船尾
Forward(FWD)or fore船首的Aft船尾的Port左舷
Starboard(STBD)右舷
Upper Deck上部甲板
Main Deck主甲板
Quarters(living quarters, accommodation area)生活区
Drill Floor(Rig floor)钻台
Bridge(Pilot house, Steerwheel house)驾驶室
Control Room控制室
Helideck直升机甲板
Cementing Unit Room固井泵房
Air Compressor Room空气压缩机房
BOP Control Room BOP控制房
Radio Room报房
Engine Room机房
Thruster Room推进器房
Warehouse(Store)材料库房
Paint Room(paint locker)油漆房库
Leg桩腿
Jacking House升降室
Column立柱
Sack Storage Area散装材料储存区
Mud pit泥浆池
Cellar Deck圆井甲板
Riser Rack Area隔水管排放区
Pipe Rack Area钻杆排放区
Pipe Slide滑道
Ramp坡道
Spud Tank桩脚箱
Pontoon浮箱
Moonpool月池/园井甲板
Pump Room泵房
Shale Shaker House振动筛房
Coffee Room咖啡室
Rig Office平台办公室
Mess(dining)Room餐厅
Recreation Room娱乐房
TV Room Change Room工衣房
Kitchen厨房
附录四：钻具，井口工具，打捞工具
Drill Pipe钻杆
Drill Collar钻铤
Heavy Weight Drill Pipe加重钻杆
Elevator吊卡
Tong大钳
Make-up Tong上扣大钳
Break-out Tong卸扣大钳
Mud Box泥浆防喷盒
Casing Stabbing Board套管扶正器
Slips卡瓦
Spider卡盘
Mouse Hole小鼠洞(接单根用)Kelly Spinner方钻杆旋转器
Kelly Cock方钻杆阀
Chain Tong链钳
Casing套管
Tubing油管
Drill String钻柱
Jar(drilling jar)震击器
Right Hand Thread正扣
Left Hand Thread反扣
Stabilizer扶正器
Rabit通管器
Liner尾管
Conductor导管
Thread Protector护丝
Stand(钻杆)立柱
Single(钻杆)单根
Joint(钻具)根
Bend弯头
Sub短节
Pup Joint短钻杆,短节
Connector接头
Bit钻头
Bit Breaker钻头盒
Box母扣
Pin公扣
Hole Opener开眼钻头
Reamer扩眼钻头
Overshot打捞筒
Junk Basket打捞篮
Junk Mill平头磨鞋
Spear打捞矛
Fishing Tap打捞公锥
Cross Over Sub(XO Sub)转换接头
Bottom Hole Assembly(BHA)下部钻具组合附录五：材料和工具
Steel钢
Iron铁
Wood木
Chemicals化学品
Cement水泥
Barite重晶石
Potable Water淡水
Drilling Water钻井水
Sea Water海水
Fuel柴油
Helifuel飞机燃
油
Lubricant(Lube/Lube oil)润滑油
Grease黄油
Thread Dope丝扣油
Ballast Water压载水
Bilge Water舱底水
Gasoline汽油
Mud泥浆
Bentonite般土
Additive添加剂
Caustic Soda烧碱
Weight Material加重材料
Thinner稀释剂
Oxygen氧气
Nitrogen痰气
Hydrogen Sulphide二氧化硫
Acetylene乙炔
Compressed Air压缩空气
Hydraulic Fluid液压油
Spanner扳手
Hammer铁锤
Screw Driver螺丝刀
Multimeter万用表
Welding Machine焊机
Bar撬杠
Shackle卸扣
Sling(钢丝)绳套
Container集装箱
附录六：常用缩写形式
BHA: bottom hole assembly下部钻具组合DP: drill pipe钻杆
DC: drill collar钻铤
HWDP: heavy weight drill pipe加重钻杆
BOP: blowout preventer防喷器
TD: total depth总深
TVD: true vertical depth(定向井的)垂直深度
SCR: silicon controlled rectifier可控硅
OD: outside diameter外径
ID: inside diameter内径
BBL: barrel桶
LB:(拉丁语)Libra=pound(重量单位)PSI: pound per square inch磅/英寸2 GAL: gallon加仑
POOH: pull out of hole起钻
RIH: run in hole下钻
WOW: wait on weather等候天气
WOC: wait on cement候凝
JU: Jackup自升式(钻井船)SEMI: semi submersible半潜式(钻井船)RPM: revolution per minute转速/分钟
LPM: liter per minute升/分钟
KN: knot节(海里/小时)SWL: safe working load安全工作负荷
API: American Petroleum Institute美国石油协会
IADC: international association of drilling contractors国际钻井承包商协会
一、下套管前准备
1、检查好浮鞋、浮箍、变扣接头、分级箍、双公接头、蘑菇头、倒扣接头、联顶节是否能够正常使用，丝扣是否合格，并在地面做好试连接。
2、按照下套管通知单要求，编好套管数据，套管数据应做到三对口，即与甲方的数据对口，与场地排序和编号对口，与剩余的套管根数对口。
3、检查准备好下套管使用的工具：套管钳、套管吊卡、套管吊装带、套管密封脂、灌泥浆管线、井口泥浆管线、保护母扣的“大盖帽”等。
4、检查并更换5 1/2寸闸板芯子、取出耐磨套、将循环接头放在钻台，将循环接头和事故接头放在钻台，下套管过程中井口不返泥浆时，接循环接头打通循环；井口发生溢流时，抢接方钻杆和事故接头。（注意：每次接事故接头时必须先把事故接头接在套管上，再接方钻杆，防止方钻杆撅坏套管丝扣）
5、将小鼠洞甩出，换成干净的下套管鼠洞。
6、两台泥浆泵，一台泵装缸套170*1用来顶通，装缸套170*2用来循环（必要时顶替泥浆），另外一台泵装缸套160*3用来固井到井后大排量循环。
二、下套管操作
1、吊套管要一根一起吊，起吊时注意周围人员状态，必须使用标准吊装带。
2、钻台护丝用绳穿在一块，用气动绞车往下放，严禁直接往下扔，以防伤人。
3、接附件时一定要涂抹好密封脂并且严防错扣而损坏。
4、下套管过程中，因修设备、更换套管、灌泥浆等而停止继续作业时，要上下活动套管，防止套管粘卡。
5、套管钳上扣时必须对正后上扣，严禁错扣后强行上扣，上扣扭矩按标准达到要求。错扣后，看看扣是否损伤，有问题甩下更换，如果上扣扭矩达到最大，仍有三扣或三扣以上套管甩下更换，如果上完扣再紧两圈，仍达不到最大扭矩，套管甩下更换。
6、套管下放过程中要控制速度，下放速度不得大于30秒/根，防止压漏地层。
7、要求10根灌泥浆一次，每次必须灌满；灌泥浆时必须活动套管，防止粘套管事故发生，套管进入稳斜段后，必须连续灌浆。灌泥浆严禁使用泥浆泵，防止管线甩出伤人。（特殊情况下如果使用泥浆泵，必须系好保护绳或者栓好保护链）
8、下套管过程中，一定要有专人坐岗，观察有无井漏（下套管泥浆不返）、溢流现象（不下套管返泥浆）。
9、套管下完后，查验剩余套管根数是否正确。
10、套管下完后，一次性把泥浆灌满再开泵，灌泥浆时必须活动套管，一定要坚持“一、二、三个凡尔开泵”的原则。
11、坐封蘑菇头丝扣上要到位，下入井口要用居中放入，防止刮坏蘑菇头胶皮，倒扣接头公扣要涂抹黄油，防止卸联顶节困难。
12、套管下完，先坐封，检查各闸门开关是否正确，再开泵通过侧导流循环，循环正常后再固井。
13、一定牢记“五不”和“五防”。
五不：丝扣不清洁不上扣；套管编号不对不起吊；吊卡未扣好不起车；套管不紧不下井；泥浆不灌满不抢下。五防：上扣要平稳，防止错扣；井口操作要细心，防止套管内、套管外落物；下放套管要平稳，密切注意指重表变化，防止遇阻后吊卡离开接箍造成严重吨钻；按照规定灌满泥浆，防止挤瘪套管；下套管时必须统一指挥，防止套管碰坏，人员碰伤，做到安全施工。
三、异常情况处理及预防措施
1、遇阻后，严禁硬提硬压，马上进行泥浆循环，先开一个凡尔小排量顶通，视泵压变化情况再进行大排量循环，并记好泵压与悬重变化。
2、如果发生粘卡现象，立即活动套管，上提下压不得超过5吨，防止挠性杆失稳造成套管损坏，粘卡后立即汇报驻井人员和公司主管领导是否泡油处理。
3、如果发生溢流现象，立即关井，抢接循环接头，汇报驻井人员和公司主管领导，采取压井措施，压稳气层后再继续下套管作业。
技术交底人：
队技术员：
队井队长：
****年**月**日
****年**月**日
一、备用设备储备管理现状
1. 储备数量差异过大
为了储备钻井备用设备及配件, 各钻井公司都设有设备库, 这种分散式储备只立足于自身经营基础上, 既没有明确的储备标准, 也造成备用数量差异过大和占用资金过多。因受生产经营资金制约, 经常出现该备不备、过度储备或盲目储备等问题, 常因无备用设备, 或配件供应不及时造成无谓停机。库存数量不是根据生产需求和装备技术状况进行储备, 而是依据企业年度生产经营情况随机而定, 企业效益好则多储备, 而大于实际需求和增加储备成本;效益差则少储备或不储备, 造成必备设备短缺。
2. 备用设备类型多
由于在用的钻机设备类型较多, 配套设备又没有统一的规范要求, 各钻井公司为满足生产技术要求, 选择了不同厂家的同类设备进行配套, 使配套设备型号繁杂, 造成备用设备类型和种类过多, 而单一类型备用设备缺乏的情况。型号多样的备用设备, 使设备维护成本不断增高。
3. 设备资源共享度低
各钻井公司之间没有建立备用设备共享机制, 使备用设备的保障能力得不到充分发挥, 尤其是井筒施工企业专业化重组后, 这种分散式储备的弊端更加突出。一是购置备用设备占用大量资金, 增加了企业负担。二是急需的备用设备储备不足, 关键时刻无备用设备可调用或无配件可更换, 而影响正常施工。三是得不到正确保养 (没有专职保养人员) , 造成备用设备锈蚀、损坏或提前报废。
二、实行新的储备模式及内容
为有效降低各钻井公司备用设备储备总量, 减少备用设备及配件购置占压资金, 实现同类型备用设备及配件资源共享, 按照“集中储备、有偿使用”的原则, 建立备用设备新的储备管理模式。主要内容如下。
1. 明确备用设备范围及比例
应根据主要施工设备数量及技术状况确定储备数量, 例如, 对发生故障会影响正常钻井施工的发动机、钻井泵、绞车等重点及关键设备, 应实施科学储备;发生故障后对正常生产影响不大、并能及时进行修复的一般设备, 可不做储备。储备比例应以设备新旧程度、设备综合役龄和在用设备总数等确定, 一般按10%左右进行储备。以5年为一间隔期划分设备综合役龄段, 即5年以内、6～10年、11～15年和16年以上。设备综合役龄<5年, 且技术状况较好, 按在用设备总数的5%储备, 6～10年按8%储备, 11～15年按10%储备, 16年以上按12%储备。
2. 统筹管理储备设备
备用设备储备总量确定后, 应按主要设备类型确定储备数量比例, 需将重点放在类型多的设备上, 其他的可根据实际需求适当储备。为发挥整体库存储备优势和及时调剂余缺, 应以一个单位为主储备一类, 其他单位储备为辅, 在公司范围内统一调配和有偿使用。动力设备、泥浆泵、绞车等配件, 也可参照上述方式确定。如果条件许可, 应尽可能依托供应商优势进行储备, 实行关键配件零库存管理, 采取先使用后结算等方式。
3. 备用设备专业化维护保养
按照“集中储备, 有偿使用”的方式, 每个单位都能储备某一类型的备用设备, 不但设备类型单一、便于集中管理, 也可实现专业化维护与保养管理的目标。对更换下来的故障设备能够集中批量修理, 实现以更好的性价比修复故障设备和降低维修成本。由于备用设备类型减少, 降低了对维护保养人员的技能要求, 使他们能够按专业特长接触更多的设备故障, 不断提高维护技能和工作效率。
三、备用设备新储备模式实施介绍
公司在钻井公司进行了备用设备储备模式试点, 首先依据设备普查结果, 确定出主要类型备用设备储备单位、储备数量, 并分别在国内外重点施工现场进行尝试, 均取得较好效果。主要方法如下。
1. 落实钻机配套标准
按照中油集团公司钻机配套规范要求, 对钻机现有配套情况进行了调查, 制定了针对性更强的公司钻机配套标准, 依据标准配套不足的应及时补齐, 高于配套标准的应及时减少配套数量, 保证配备数量的合理性。为了节省设备运行费用, 对配套多余设备经过重新评估, 技术状况能够达到生产要求的, 则作为备用设备;已达到报废年限或存在严重安全隐患的, 按相关规定及时报废或处理。
2. 分类集中储备
借助ERP管理软件, 对公司主要钻井设备重新进行核查, 并按照设备综合役龄进行合理划分, 储备比例是:顶驱按5%, 绞车、钻井泵按10%, 柴油机按8%。为便于集中管理和实施专业化保养, 根据各钻井公司主要设备类型、数量、市场区域分布等情况, 每类设备以1～2个单位为主进行储备, 应占储备总量的50%以上。
3. 区域市场集中储备
外部区域市场因远离基地和施工队伍较为分散, 因此选定塔里木、苏里格、吐哈三个主要施工市场进行备用设备集中储备。由于这些地区的设备维修力量较为薄弱, 为保证钻井施工作业正常进行, 储备比例可高于1%～3%, 塔里木按9%, 苏里格按13%, 吐哈按12%进行总量储备。
4. 重点市场集中储备
海外施工重点市场是伊拉克市场, 根据甲方要求, 每部ZJ50DB钻机需要配备4台卡特3512B发动机, 超过了中石油ZJ50DB钻机配备3台发动机标准。通过与甲方沟通, 配备4台卡特发动机是在最恶劣工况下的装备保障能力。但从以往使用情况看, 卡特机组具有较好的高可靠性, 配备4台机组设备能力明显富余, 现场施工的9部电动钻机, 若按甲方要求需多配备9台卡特3512B发动机, 而造成很大的资金压力。经协商采用新的备用设备储备管理模式, 9部钻机配备5台卡特发动机作为备用设备, 采取集中管理、集中维护保养和集中调配使用, 既节省了4台卡特发动机配备投入, 又节约设备资金1200万元。
5. 实施专业化维护保养
第一、三钻井公司对在用、备用的22台沃尔沃发电机组实行集中管理后, 充分发挥了维修中心的作用, 不仅承担了所有沃尔沃机组的维护保养工作, 而且充分发挥了专业化保养优势。集中维护保养, 便于故障问题的集中与快速排除, 能够对设备故障进行有效地统计与分析。从第三方角度提出的设备管理改进意见等, 也便于得到解决。
四、应注意的问题
实行备用设备集中储备有利于发挥设备专业化管理优势, 降低设备投资成本, 优化设备资源配置, 更好地为生产施工提供装备保障。主要应做好以下工作。
1. 优化设备选型, 减少设备型号
精细设备选型管理, 应从源头上减少设备型号。一要严格设备选型、选厂和入网厂家资质审查, 确保入网厂家技术水平。二要仔细分析装备能力需求, 确保设备选型的合理性。三要细化量化技术规范, 确保施工工艺要求。四要开展设备经济技术评价, 从可靠性、通用性、维修性等测算出燃油、易损件消耗量及工作效率等。五要将供货厂家的售后服务、配件供应、产品质量等作为设备选型的量化评价标准, 逐步减少设备型号。
2. 主要设备实行批量采购
在优化设备选型时, 应严格执行中油集团公司的钻机配套规范和实际需求, 细化出设备配套的种类与数量。充分利用中油集团公司“能源一号网”集中采购的优势, 批量采购高可靠性设备, 逐步减少设备型号, 及时淘汰非主流型号的设备。
3. 因地制宜开展设备状态监测
由于钻机具有移动作业的特点, 钻井设备需经常拆装和长距离搬迁, 在线监测技术在钻井装备上应用效果不好, 因此, 要因地制宜地开展设备状态监测, 可采用离线监测仪器, 如测温仪、测振仪、油品化验仪等监测设备, 及早发现设备故障并能及时排除。
4. 适时建立内部设备租赁市场
备用设备“集中储备, 有偿使用”的运作模式, 要求建立企业内部设备租赁市场, 便于关键备用设备的储备与保养。可先选取数量较少的关键设备, 如顶驱机等作为试点, 待条件成熟后再推广到所有关键设备。为发挥专业化保养优势和降低设备运行成本, 应实现关键设备操作与保养工作的分离, 提高装备保障能力。
五、取得的效果
按照“专业化、一体化”组建的钻探工程公司, 以钻机为主的设备资产占企业资产的70%以上, 专业化重组实现了钻机等主要施工设备的集中管理。备用设备管理打破了原以条块分割的储备管理模式, 实行的钻机备用设备集中储备管理, 使专业化管理优势更为明显, 主要体现在下方面。
(1) 备用设备数量大幅减少。实行备用设备集中储备管理, 公司钻井备用设备数量明显降低, 平均减少15%～20%, 极大降低了备用设备保养费用及设备运行成本, 提高了经济效益。
(2) 备用设备技术状况改善明显。从现有的备用设备中优选备用设备进行集中储备, 及时淘汰技术落后和非主流机型, 不仅减少了储备数量, 而且设备技术状况得到明显提高。
(3) 减少了备用设备投资。由于实行备用设备集中储备, 极大减少了备用设备储备数量, 使原计划购买的备用设备投资得以节省, 已节省资金4700万元。
(4) 备用设备管理成效明显。备用设备集中储备给专业化保养提供了有利条件, 使专业化保养优势得以充分体现, 故障排除效率得到明显提升, 备用设备保障能力得到有效提高, 设备管理的经济效益明显, 实现了预期目标。
摘要：针对石油钻井备用设备管理存在的问题, 采取集中储备和有偿使用的方法, 可以减少备用设备数量、降低储备设备投资和节约设备运行成本费用。
【关键词】石油开采；钻井技术
1.我国石油钻井工程的发展历程
从历史上看，我国钻井工程可以追溯到西汉时期。据史料记载，西汉时期就已经存在着“火井”掘凿，到北宋时期，“卓简井”已成功发明，成为我国的钻井工程的伟大创造。在清朝道光年间，世界上第一口深度超过千米的“桑海井”在我国四川自贡出现，标志着我国古代钻井技术的成熟。从我国钻井技术的发展情况来看，我国古代钻井技术在世界上处于领先水平，但随着清王朝的覆灭和外国列强的入侵，近代钻井技术的发展非常缓慢，在关键技术上依赖进口，导致我国钻井技术长期停滞不前。
在新中国成立之后，我国开始重视石油钻井工程的发展，现代钻井工程技术的发展进入初创时期，在我国社会主义建设中，自力更生、艰苦奋斗，使我国石油钻井工程进入了快速发展时期。从钻井工程建设上，我国相继建立了规模较大的钻井装备制造厂，成立了若干石油高等院校，为石油钻井工程的发展培养了一批批高素质的人才，成为我国石油钻井工程技术发展的中坚力量。在胜利油田、大庆油田的开采过程中，我国钻井工程技术也得到了不断发展。自改革开放以来，我国钻井工程技术从经验钻井发展为科学钻井，在钻井技术上逐渐实现了自主创新。在钻井工程技术方面，组织开展了水平井钻井、气体钻井、喷射钻井、钻机及装备研制、优选参数钻井等科研项目，取得了很好的效果。自2006年，我国钻井规模跃居世界第二位，成为了石油钻井大国，我国石油钻井工程技术得到快速发展。
2.我国石油钻井技术的现状
自改革开放以来，我国的石油钻井技术取得了突飞猛进的发展，钻井科研能力和创新能力也不断加强，我国石油钻井技术的现状如下：
2.1钻井装备
在钻井主要装备上，我国已经基本实现自给，大功率钻井泵及电动式钻机等技术研究已比较成熟，且规模不断扩大。随着我国对知识产权的日益重视，在钻井装备上，我国拥有自主知识产权的钻井技术居于世界前列。
2.2深井钻井技术
目前，我国已经具备了成套的常规地层深井钻井技术，在深井钻井技术方面取得了长足发展。我国深井数量不断增加，钻井数量也不断上升。
2.3气体钻井技术的发展
我国钻井技术从液相欠平衡发展为气液两相欠平衡的发展模式，欠平衡压力钻井技术在石油开采中广泛应用。我国气体钻井技术已基本实现国产化，钻井技术也逐渐形成统一的规范。
2.4钻井提速技术
由于我国钻井技术装备基本实现国产化，钻头生产和研制的规模化已经形成，能够根据钻井地层的特点使用不同的钻头，如PDC钻头的应用，极大提升了钻井的速度。
2.5井下信息传输和控制技术
随着科学技术的发展，钻井工程的信息化、自动化程度越来越高。我国石油钻井技术与现代科学技术的结合，不断进行技术创新，拥有多项专利技术，井下信息传输和控制实现了可能。
2.6井控技术
在石油钻井过程中，应加强井下压力的预测。目前，我国已成功掌握了四级井控技术及多种压井技术，井控灭火公司的专业化程度也越来越高。油井灭火技术也已经达到了国际的先进水平。
2.7海洋钻井技术
我国海洋钻井技术的起步较晚，但发展较快，目前已基本掌握了浅水钻井技术，在深水钻井方面还存在很多问题。
3.我国石油钻井工程技术的未来发展展望
纵观世界钻井技术的发展历程，可以得出钻井技术的发展趋势如下：更快、更深、更明智、更经济、更环保、更安全。“更快”指的是应不断提高钻井的速度及效率。“更深”指的是在现有基础上，不断向更深地层和水下进行开发。“更明智”指的是通过自主创新，不断提高钻井技术的自动化水平。“更经济”指的是减少钻井过程中的成本消耗，提高石油钻井的经济效益。“更环保”指的是在石油开采中，应注重对储层的保护，减少石油开采对周围环境的影响。“更安全”指的是在石油开采中，注意安全施工，减少人员伤亡事故。在知识经济时代，石油钻井工程的高技术特征更加明显。现代石油钻井技术更加注重智能化、自动化水平的提高。智能化钻井技术代表了目前钻井技术的最高水平，将地质导向钻井技术、旋转导向钻井技术、智能钻杆传输、随钻地震技术等技术集合起来，形成一个闭环钻井系统。
在新中国成立的半个多世纪以来，我国的石油钻井工程技术得到了很大的发展，满足了我国石油开采的需要。但从国际石油钻井工程技术相比，我国仍存在很大差距，在钻井核心技术、技术研发及装备方面存在着很多问题，我国石油钻井工程技术的发展，应立足自身优势，结合国际上先进的开采方法和技术，促进我国石油钻井工程技术的发展。在我国技术规划纲要中，明确指出我国要大力发展油气资源，加强油气开发，提高油田的开采效率，保持我国油气产量的总体上升趋势。到2020年，我国钻井工程应积极实行“走出去”战略，逐渐发展为石油钻井强国。我国石油钻井工程技术具有如下优点：
（1）基础深厚。我国石油钻井技术源远流长，石油钻井技术在长期的历史发展过程中不断巩固。从总体上看，我国石油钻井技术已经接近国际的先进水平，在技术、工艺和装备方面有很多自主创造，基本实现国产化，石油开采的未来发展情况比较乐观。
（2）高度重视。我国成立了专门的油气钻井技术的实验室，将钻井内容列入了国家重大专项，对石油工业的发展非常重视，石油工业的核心竞争力也成为我国经济发展的重要表现形式。
（3）创新意识。我国石油钻井工程技术的发展经历了从学习外国走向自主创新的历程，在长期的学习外国经验之后，国家实行自主创新的举措，为我国石油钻井工程技术的发展创造了良好的环境。
（4）需求较大。在市场经济下，需求成为推动社会生产的主要动力。石油作为我国重要的能源资源，在我国经济建设中有重要作用，促进了我国石油钻井工程技术的发展。
（5）队伍壮大。目前，我国已成为世界上第二大钻井国家，拥有一批高素质的钻井队伍。同时，石油高等院校的兴起，为石油钻井工程技术的发展培养了一批高素质的队伍，促进我国石油钻井工程技术的发展。
4.结束语
我国石油钻井工程经历了漫长的发展时期，石油作为重要的能源资源，在经济建设中有重要作用。当前，国际竞争日益激烈，如何提高石油开采的效率，加强石油钻井工程技术的创新，为我国经济建设提供充足的能源，是我国经济建设中应重视的问题。我国石油钻井工程技术发展较早，虽然经历了漫长的停滞时期，但在社会主义建设中取得了长足发展。自改革开放以来，我国石油钻井技术进入高速发展时期，智能化自动化的石油钻井工程技术成为当前石油开采的重要发展方向。我国石油钻井工程技术的发展，应立足自身优势，结合我国石油资源的现状，注重自主知识产权的保护，实现我国石油钻井工程技术的可持续发展。
【参考文献】
[1]沈江，邵爽.我国石油钻井工程技术未来发展趋势的探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（27）.
[2]盖国忠.长裸眼定向井钻井技术研究——以胜利油田某区块为例[J].科技传播，2011，（15）.
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