公共广播系统安装工序（共7篇）
一、施工准备
1.1
技术准备
1.施工前进行图纸会审。
2.施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报上一级技术负责人审核批准。
3.施工前应进行技术交底，明确施工方法及质量标准。
1.2
主要材料
扬声器、功放、广播机柜、电缆电线、电缆卡子、螺栓、管材、型材等。
1.3
主要机具
施工机具：升降机、电焊机、切割机、弯管器、电钻、砂轮机等。
测试仪器：数字万用表、声源、声级计、示波器、低频信号发生器、失真度测量仪、对讲机等。
1.4
作业条件
公共广播与紧急广播系统系统安装前，应具备下列条件：
1.已完成机房、弱电竖井的建筑施工；
2.预埋管及预留孔符合设计要求；
3.设备机房施工完毕，机房环境、电源及接地安装已完成，具备安装条件；
二、材料质量控制
公共广播与紧急广播系统的设备、材料进场验收要求除遵照相关规定：
1.扬声器（箱）、功放、广播机柜、电源的各项技术参数应符合设计和产品技术要求，均应提供生产厂的生产营业执照及相关测试证明。
2.各类线缆具有出厂合格证等质保资料。
三、施工工艺
3.1
施工工艺流程
技术资料复核→机房设备安装→线路敷设→扬声器安装→系统测试
3.2
施工要点
1.机房设备安装
音控室内布局按设计要求进行。
A.广播室设备的安装应考虑到维修方便，设备间不应过分密集，控制台与机架间应有较宽的通道，与落地式广播设备的净距一般不宜小于1500mm，设备与设备并列布置时，应保证间隔便于通行，不宜小于1000mm；
B.设备安装应平稳、端正，落地式设备应用地脚螺栓加以固定，或用角钢加固在后面墙上；
C.设备安装完毕，应对其垂直度进行调整，垂直误差不大于1.5/1000。
2.线路敷设
A.音频信号输入的馈电应用屏蔽软线。
a)
话筒输出必须使用专用屏蔽软线。长度在10m至50m之间应使用双芯屏蔽软线作低阻抗平衡输人连接，中间若有话筒转接插座的必须要求接触特性良好。
b)
（2）长距离连接的话筒线(50m以上)必须采用低阻抗(200Ω)，平衡传送连接方法，最好采用四芯屏蔽线对绞线对并接穿钢管敷设。
c)
调音台及全部周边设备之间的连接均需采用单芯(不平衡)或双芯(平衡)屏蔽软线连接。
B.功率输出的馈电是指功放输出至扬声器箱之间的连接电缆，视距离远近进行截面及高或低阻抗的选择。
a)
厅堂、舞厅和其他室内扩声系统宜用低阻抗输出，采用截面积为2～6mm2的软发烧线穿管敷设，其双向计算长度的直流电阻应小于扬声器阻抗的0.02～0.01。
b)
（2)室外扩声、体育场扩声大楼背景音乐和宾馆客房广播宜用高阻抗定电压传输(70V或100V)，馈线宜采用穿管的双芯聚氯乙烯多股软线。
c)
（3)宾馆客房多套节目的广播线应每套节目敷设一对馈线，而不能共享一根公共地线，以免节目信号间干扰。
C.供电线路选择(单相、三相、自动稳压器)，宜用隔离变压器(1：1)，总用电量<10kVA时，用单相220V；总用电量>10kVA时，用三相电源再分三路输出220V供电。电压波动超过+5％或一10％时，应采用自动稳压器，以保证各系统设备正常工作。所有馈电线宜穿管敷设，线路施工应参照《建筑电气工程施工技术标准》ZJQ08
SGJB303
-2003执行。
D.接地与防雷应按标准规范要求进行安装敷设。
a)
应设有专门的接地地线，不与防雷接地或供电接地共享地线。
b)
音频接地必须为单点，不得形成音频接地环流。
3.扬声器的安装
A.扩声扬声器系统宜采用明装，若采用暗装，装饰面的透声开口应足够大，透声材料或蒙面的格条尺寸相对于主要扩声频段的波长应足够小。
B.无论明装或暗装均应牢固，不得因振动而产生机械噪声。
C.与火灾事故广播合用的背景音乐扬声器（箱），在现场不得装设音量调节或控制开关。
D.扩声公共广播系统声特性测量方法按有关标准规定进行，厅堂扩声系统执行《厅堂扩声特性测量方法》GB／T4959—1995，歌舞厅扩声系统执行《歌舞厅扩声系统的声学特性指标与测量方法》WH0301—93，体育馆则执行建设部标准《体育馆声学设计及测量规程》JGJ-T131-2000。
4.系统测试
公共广播与紧急广播系统系统安装完毕后，应进行系统检测和功能检测。
A.系统检测包括以下内容：
a)
系统的输入输出不平衡度、音频线的敷设和接地形式，保证安装质量符合设计要求，设备之间阻抗匹配合理；
b)
放声系统应分布合理，符合设计要求；
c)
最高输出电平、输出信噪比、声压级和频宽的技术指标应符合设计要求；
d)
通过对响度、音色和音质的主观评价，评定系统的音响效果；
B.功能检测应包括：
a)
业务宣传、背景音乐和公共寻呼插播．
b)
紧急广播与公共广播共用设备时，其紧急广播由消防分机控制，具有最高优先权，在火灾和突发事故发生时，应能强制切换为紧急广播并以最大音量播出；紧急广播功能检测按有关规定执行；
c)
功率放大器应冗余配置，并在主机故障时，按设计要求备用机自动投入运行；
d)
公共广播系统应分区控制，分区的划分不得与消防分区的划分产生矛盾。
四、成品保护
1.敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整；修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
2.施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，更不得靠墙面立高凳，高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。
3.现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应留专人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位；遇有管路损坏时，及时修复。
4.在机房内施工，必须采取保护和防尘措施，以免碰撞损伤设备。
5.音控室的门应加锁，未经许可非安装人员不准入内，工程交工前需设专人值班。
五、施工安全、环保措施
1.应在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施；有条件的，应对施工现场实行封闭管理。
2.施工现场对毗邻的建筑物、构筑物和特殊作业环境可能造成损害的，应采取安全防护措施。
3.施工中应遵守有关环境保护和安全生产的法律、法规的规定，采取措施控制和处理施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
六、系统检测
公共广播与紧急广播系统检测应符合下列要求：
1.系统的输入输出不平衡度、音频线的敷设和接地形式，保证安装质量符合设计要求，设备之间阻抗匹配合理；
2.放声系统应分布合理，符合设计要求；
3.最高输出电平、输出信噪比、声压级和频宽的技术指标应符合设计要求；
4.通过对响度、音色和音质的主观评价，评定系统的音响效果；
5.功能检测应包括：
a)
业务宣传、背景音乐和公共寻呼插播．
b)
紧急广播与公共广播共用设备时，其紧急广播由消防分机控制，具有最高优先权，在火灾和突发事故发生时，应能强制切换为紧急广播并以最大音量播出；紧急广播功能检测按有关规定执行；
c)
功率放大器应冗余配置，并在主机故障时，按设计要求备用机自动投入运行；
d)
公共广播系统应分区控制，分区的划分不得与消防分区的划分产生矛盾。
七、验收项目
公共广播与紧急广播系统分项工程质量验收记录表
编号:
单位（子单位）工程名称
子分部工程
通信网络系统
分项工程名称
公共广播与紧急广播系统
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
分包单位
分包项目经理
检测项目（主控项目）
（执行本规范第4.2.10条的规定）
检查评定记录
备注
安装质量
不平衡度
符合设计要求者为合格
音频线敷设
接地及安装
阻抗匹配
放声系统分布
音质音量
最高输出电平
输出信噪比
声压级
频宽
音响效果主观评价
功能检测
业务内容
消防联动
功放冗余
分区划分
检测意见：
验收组长签字：
项目经理签字：
日期：
关键词：水轮机,调速器,安装,要求
0概述
该调速器系统具有PID调节规律的数字式电液调速器, 额定工作油压为6.3MPa。导叶接力器的全关和全开时间在6~50s范围内独立可调, 并能进行两段速率关闭。调速器机械液压柜和电气柜分开设置。调速器机械液压柜置于回油箱之上, 与回油箱组合为一体, 调速器机械液压柜及油压装置布置在海拔高程为EL.700.8m的主厂房水轮机层, 调速器电气柜布置在EL.709.0m的主厂房发电机层。调速器主要由机械柜、回油箱、电气柜、压力油罐、油压装置控制柜、漏油箱及其控制箱、阀门、保护控制元件、信号装置、仪表等组成。具有出力控制、转速控制、开度控制、水位控制、电力系统频率自动跟踪、自诊断和容错、稳定等功能。该调速器能现地和远方进行机组的自动、手动开、停机和事故停机, 并能提供与电站计算机控制和监测系统连接的接口, 包括硬件和软件。电液转换单元、电气反馈等均采用冗余结构, 配置两套完全相同的微机调节器构成双通道冗余结构, 系统采用主备运行方式, 备用机自动跟踪工作机状况, 并具有独立的电手动功能。冗余系统中的每一个通道, 从输入至输出以及电源、测频系统、功率变送器均为相互完全独立, 两套采集模块公用一个磁盘测速传感器和接力器位移传感器信号。在运行过程中随时将其中一个通道退出而不影响调速系统的正常工作, 且退出的通道能进行停电检修。在调速器内部发生故障时, 不造成水轮机运行不稳定和出力波动, 在外部系统事故时, 能保证机组安全停机。调速器能实现与电站计算机监控系统通信和时钟同步, 能接受电站计算机监控系统控制信号, 控制信号可以通过开关量给出及通信口数字量给出, 当采用通讯口数字量给定时, 有防止数字通道中断, 数据量受外界干扰等安全保障措施, 同时向电站计算机监控系统通过I/O口及串行通信口输出信号。调速系统具有良好的可维修性, 方便维护、检查、检修与调试, 能利用微机对调速器的参数、控制逻辑进行监视、修改, 人机界面采用触摸屏。本电站按“无人值班 (少人值守) ”原则设计, 采用全计算机监控方式。
1 调速器及油压装置的主要技术特性
2 调速系统安装调试程序
如图1所示。
3 调速系统安装
3.1 调速系统安装施工依据
3.1.1
南京南瑞集团公司提供的技术文件
3.1.2
GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》
3.1.3
MJB-CV-1白龙江苗家坝水电站机电设备安装工程合同文件
3.1.4
中国水电顾问集团西北勘测设计研究院关于调速器安装有关图纸
3.2 调速系统安装施工准备
3.2.1
参加工作面交接验收、移交, 并按机电安装要求进行现场清扫及处理。
3.2.2
根据西北勘测设计研究院提供的基准点和安装精度要求, 进行测量放线工作, 建立准确牢固的安装测量网点。
3.2.3
根据已得到的甘肃华研水电咨询公司苗家坝水电站工程监理部批准的施工组织设计, 编报详细的安装计划和安装方案, 并根据已批准的安装计划和安装方案进行备料工作。图1调速系统安装调试程序
3.2.4
准备施工现场所必须的施工电源和水源, 对施工设备、机具进行检查保养, 确保状况良好, 建立完备的安全保障措施和现场施工管理细则。
3.2.5
取得甘肃华研水电咨询公司苗家坝水电站工程监理部转发的有关图纸和技术文件, 如设备零部件图、安装图、安装说明书、设备出厂检验记录和设备到货明细表。
3.2.6
参加设备开箱检查, 确认数量、种类、规格无误, 设备缺陷已处理。
3.2.7
参加甘肃华研水电咨询公司苗家坝水电站工程监理部组织的由中国水电顾问集团西北勘测设计研究院和南京南瑞集团公司对设计图和设备安装程序、工艺要求、质量标准的技术交底。
3.2.8
根据施工计划, 对施工人员进行技术培训。
3.3 施工工艺
3.3.1 回油箱及附件安装
回油箱内应装设双层滤网, 配置油位计、油位信号器和油混水信号器、检查孔、进人孔。
1) 按南京南瑞集团公司图纸及有关技术要求, 对设备的安装部位进行清理、测量、放线及基础件安装。
2) 回油箱运至厂房安装间, 用桥机吊相应机组段上游侧吊物孔, 放到水轮机层的运输台车上, 运至下游侧安装部位。利用预埋吊钩、导链进行就位、调整、固定。
3) 按南京南瑞集团公司图纸和有关技术文件的要求, 对回油箱进行严密性试验。合格后, 进行彻底清扫、检查。
4) 按南京南瑞集团公司图纸和有关技术文件的要求, 对附件进行清扫、检查、安装和配线工作。
3.3.2 漏油箱及附件安装
漏油箱及附件安装的方法和程序类同回油箱。
3.3.3 调速器机械液压部分安装
液压元件采用模块式连接。各种液压元件有防卡、防震及防止油粘滞的措施。
具有电液转换单元、主配压阀及必要的液压元件。电液转换单元 (与其它液压单元组成模块式结构) 布置在主配压阀侧面, 并与其采用直联形式。
保护液压控制元件的可切换的双油过滤器, 过滤精度为10μm。
调速器液压传感器将信号传送到调速器电气柜上的油压表、液压控制柜上的油压表。
1) 设备运至厂房安装间, 用桥机吊至相应机组段上游侧吊物孔, 放到水轮机层的台车上, 运至下游侧安装部位。利用预埋吊钩、导链进行就位安装。
2) 按南京南瑞集团公司图纸和有关技术文件, 进行电液转换单元、主配压阀、双滤过器等液压元件的安装和电气配线。
3.3.4 油泵机组及附件安装
每台油压装置配两台同型号的螺杆油泵, 一台工作, 一台备用。二台油泵能单独或并联运行, 并能互为备用, 油泵配有安全阀组、逆止阀、节流阀、连接阀门、管路、管件和其它附件。
1) 按南京南瑞集团公司图纸和有关技术文件要求, 对设备安装部位进行清理、检查、测量、放线, 安装油泵基础件, 验收合格后浇筑二期砼。
2) 油泵机组运至厂房安装间, 用桥机吊至相应机组段上游侧吊物孔, 放到水轮机层的运输台车上, 运至下游侧安装部位, 用导链逐一吊装到位, 进行调整、固定。
3) 按南京南瑞集团公司图纸和有关技术要求, 进行附件的清扫、检查、安装和电气配线。
3.3.5 压力油罐及附件安装
压力油罐上装有压力信号器4个, 油位信号器2套, 油面指示计1套和自动补气装置, 还设有安全阀、排气阀、压力表、排油阀等。
1) 根据南京南瑞集团公司技术资料和图纸尺寸, 进行压力油罐基础清理、检查、测量、放线和基础件安装, 验收合格浇筑二期砼。
2) 压力油罐运至厂房安装间, 用桥机吊至相应机组段上游侧吊物孔, 放到水轮机层的台车上, 运至下游侧安装部位。通过预留在设备顶部的孔洞, 用厂内桥机吊装就位、调整、固定。
3) 在南京南瑞集团公司的指导下, 对自动化元件及仪器、仪表进行校验。
4) 根据南京南瑞集团公司图纸和有关技术文件要求, 对罐内进行清扫、检查及强度耐压试验;进行油位计、油位开关、压力表、压力传感器、液位传感器、自动补气装置等附件安装和电气配线。
3.3.6 油压装置控制柜安装
1) 根据南京南瑞集团公司图纸和有关技术文件要求, 进行安装部位的清扫检查, 测量、放线和基础件安装, 验收合格浇筑二期砼。
2) 设备运至厂房安装间, 用桥机吊至相应机组段上游侧吊物孔, 放到高程水轮机层的台车上, 运至下游侧安装部位, 进行调整、就位。
3) 在南京南瑞集团公司指导下进行柜内设备和部件的检查、配线工作。施工中周围环境应干净、无杂物和积水。
3.3.7 调速器回复机构安装
调速器回复机构安装, 按设计施工祥图及南京南瑞集团公司的安装说明书进行安装与调试。
3.3.8 调速器电气柜安装
调速器电气柜主要由调速器微机系统、速度监测系统、电动、手动操作系统和电源系统等设备组成。调速器的电气柜采用交直流并列供电的带滤波器及抗干扰装置的冗余电源系统。
调速器微机系统设备包括32位微处理机、显示设备、输入输出设备及接口设备。调速器微机系统与电站监控系统采用数字通信口和I/O口进行通信。
调速器具有比例、积分、微分的PID调节规律, 能适应被控对象的运行工况及参数的变化, 完成变参数及变结构调节、开机空载运行并网运行停机操作控制、实现操作控制方式的无扰动切换, 还具有导叶开度限制、频率跟踪、离线诊断及调试、故障保护及时钟同步等功能。
1) 根据南京南瑞集团公司图纸和有关技术文件要求, 进行安装部位的清扫检查, 测量、放线和基础件安装, 验收合格浇筑二期砼。
2) 盘柜开箱检查无缺陷后, 运至现场吊至相应机组段相应机组段上游侧, 用手动液压叉车运至相应单机安装部位就位、调整。
3) 按南京南瑞集团公司图纸和有关技术文件的要求, 进行柜内附件安装、电缆敷设和配线、检查。
4) 在南京南瑞集团公司指导下, 按制造厂图纸和有关技术文件的要求, 对调速设备的控制、调节、保护、自诊断等各项功能逐一进行检查、调试。施工中周围环境应干净、无杂物和积水。
3.3.9 调速系统管路安装
1) 调速系统设备之间的管路 (含油压装置管路) , 均为南京南瑞集团公司配制成品。现场安装前, 根据南京南瑞集团公司交货明细表仔细核对其数量、编号、尺寸、规格是否完整无误。
2) 对安装部位进行测量、放线, 检查其实际高程、尺寸与南京南瑞集团公司图纸有无出入。
3) 根据南京南瑞集团公司图纸和有关技术文件, 对管路、附件进行清扫检查, 根据图纸进行管架、附件、管路的安装。
4) 对设备之间连接附件, 根据南京南瑞集团公司技术文件和国家规程、规范要求, 凡需进行强度试验的, 应在其试验完成后进行安装。
5) 对调速系统供、排油管及供气管路, 根据现场尺寸及设计图纸进行现场配制、焊接和强度试验。清扫干净后安装, 再做严密性试验。
6) 接力器锁锭、过速保护系统与调速器相接的管路, 在相应设备安装完后, 依照南京南瑞集团公司技术文件要求进行现场装配。
7) 对回油箱冷却水管路, 根据南京南瑞集团公司和设计图纸进行现场配制、安装。
8) 系统管路中的油管路, 须在场外自制的酸洗槽中对管路逐根酸洗, 使用稀盐酸。酸洗后的管段放入碱池中进行中和冲洗, 然后用低压风吹干;对水管路, 须做水压试验检漏;对气管路, 须用公用高压气系统做检漏试验, 或进行水压试验检查, 之后用低压风吹干。
3.3.1 0 调速器测速系统的安装
调速器测速设备由安装在水轮机轴上的齿盘和4个脉冲转速探测器组成的转速探测系统和速度监视系统组成。其中2个用于调速器的微机调速系统, 另2个用于电手操和测速系统。调速系统的转速信号还采用残压测速方式用于微机系统和测速系统, 残压取自机端PT。另外还设有1套机械过速开关作用于紧急停机回路和控制进水口快速闸门的紧急关闭。
1) 调速器测速系统的设备, 在水轮机总装完后的合适时段, 在制造厂指导下进行安装, 在充水后进行检查。
2) 机械过速保护装置在制造厂已做过整定, 现场在南京南瑞集团公司指导下按设计图要求进行安装及配管。
3.3.1 1
调速系统用透平油型号和质量, 应符合南京南瑞集团公司和有关技术文件的要求。处理和化验合格后, 方可使用。
4 调速系统设备及管路安装质量控制措施要点
4.1
液压元件的水平度
4.2
油泵与电机的同轴度
4.3
回油箱的水平及高程
4.4
压力油罐的垂直度
4.5
管路的配制安装工艺和焊接质量
4.6
管路连接件的密封安装质量
5 调速系统设备及管路安装安全控制措施要点
5.1
检查施工供电设施、线路布置的安全性
5.2
保障安装部位照明的可靠性和照度
5.3
检查施工通道以及为施工搭设的楼梯、脚手架等的可靠性、安全性
5.4
配备足够的消防器材和设施
5.5
经常、及时清理现场堆积物, 确保易燃品的存放、使用的安全性
5.6
检查起重运输设备、吊具等的可靠性
5.7
管路安装的加固、焊接应牢靠
5.8
确保管路酸洗时施工人员及设备的安全
6 调速系统试验调试和验收
6.1
调速系统的安装检查
6.2
管路安装检查和压力试验
6.3
油泵及阀组试验
6.4
油压装置动作试验
6.5
自动补气装置和油位信号装置动作试验
6.6
导水机构及调速器系统试验
6.7
调速系统模拟试验
6.8
调速系统低油压试验
6.9
调速器特性测试
6.1 0
可调参数测试
6.1 1
调速器各部件的绝缘测定及介电强度试验
6.1 2
开度及负荷给定跟踪功能测试
6.1 3
导叶开度负荷给定跟踪功能测试
6.1 4
导叶开度限制测试
6.1 5
电手动操作机构测试
6.16
转速人工死区测试
6.17
操作回路检查及模拟动作试验
6.18
接力器不动时间Tq的测定
6.19
与电站计算机系统联合工作功能测试
6.20
在线故障自诊断及故障处理功能测试
6.21
离线诊断测试
6.22
故障保护测试
6.23
透平油的过滤及试验
6.24
南京南瑞集团公司要求的其它试验
7 调速系统试验调试
7.1 现场试验
根据南京南瑞集团公司的技术文件和GB8564《水轮发电机组安装技术规范》、GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、GBJ303《电气装置安装工程质量检验评定标准》、DL496《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》、SDJ249.3《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水轮发电机组安装工程》、SDJ57《电力技术施工及验收技术规范 (热工仪表及控制装置篇) 》等有关规定。应根据上述内容制定详细的试验计划和试验程序提交监理单位批准。
调速系统调整试验工作, 在设备安装、管路连接、电气配线完成后, 分五个阶段进行。即:油压装置调试, 机械调速系统充油及手动操作试验, 电气调速系统的调试、调速系统机电联合调整试验、调速系统与LCU的联控调试试验及系统无水模拟试验。
7.1.1 油压装置试验
1) 油压装置各设备、管路、元件的安装检查;
2) 油压装置管路系统安装检查和压力试验;
3) 油压装置电动机的绝缘电阻、极性、直流电阻测试;
4) 油压装置控制屏二次回路接线的正确性检查;
5) 控制屏的二次接线和电缆的绝缘电阻检查测试;
6) 油压装置的启动试验以及电动机的运行情况检查;
7) 油压装置各部位的压力、油位等开关量、模拟量反馈信号的检查;
8) 油压装置动作试验 (包括油压装置手动、自动运行方式试验, 主、备用油泵的手/自动的切换试验, 主用动作、备用动作、高/低压报警、补气起/停等压力动作整定值校核试验, 压油罐、回油箱各种高/低油位报警、补气起/停等油位动作整定值校核试验, 自动补气装置的动作试验) ;
9) 油压装置压油泵卸载阀的卸压整定值校核;
10) 压油装置安全阀动作值校验;
11) 压油罐过高/过低油压报警, 压油罐过高/过低油位报警, 回油箱过高/过低油位报警, 所有报警信号的开关量、模拟量信号的输出检查, 以及送LCU监控系统的信号点对点正确性检查;
12) 根据PLC程序进行的整体动作流程验证试验;
13) 南京南瑞集团公司、监理单位要求的其它试验项目。
7.1.2 机械调速系统的充油及手动操作试验
1) 调速系统的管路清理、耐压以及充油试验;
2) 液压操作柜的调整;
3) 手动操作液压机构, 进行导叶开启/关闭试验;
4) 导叶分段开启/关闭时间的调整试验;
5) 导叶开启/关闭时间的调整试验;
6) 导叶开度限制机构的调整。
7.1.3 电气调速系统的试验
1) 电调柜的交直流工作电源的检查测试;
2) 调速器各部件的绝缘测定及介电强度试验;
3) 电调柜内的程序正确性检查;
4) 电调柜的所有输入/输出的开关量、模拟量信号的检查;
5) 电调柜内的变送器校验;
6) 导叶位置传感器对应导叶全开/全关位置的0%-100%信号输出校验;
7) 主配压阀位置传感器的调整以及信号输出校验;
8) 电气测速装置的检查校验和整定;
9) 调速器特性测试;
10) 可调参数测试;
11) 开度给定跟踪功能测试;
12) 负荷给定跟踪功能测试;
13) 导叶开度限制测试;
14) 转速人工死区测试;
15) 接力器不动时间Tq的测定;
16) 离线诊断测试;
17) 故障保护测试;
18) 在线故障自诊断及故障处理功能测试;
19) 与电站计算机监控系统通讯测试;
20) 操作回路检查及模拟动作试验;
21) 制造商要求的其它试验。
7.1.4 调速系统机电联合调整试验
1) 机械液压柜现地操作开/停机试验, 各部测量信号正常;
2) 电气柜手动开/停机试验, 导叶开关正常, 无发卡情况;
3) 调速器静特性试验, 录制接力器行程与导叶开度的关系曲线;
4) 电气柜手/自动切换试验, 接力器应无摆动想象;
5) 在导叶开启状态下, 模拟各种事故关机信号试验 (事故低油压、瓦温过高、剪断销剪断、机组过速等) , 调速器应能立即可靠关机, 并发出相应的信号。
7.1.5 调速系统与LCU的联控调试试验
1) 在各自系统的分步调试完成以后, 进行调速系统与机组LCU之间的联控调试试验;
2) 进行I/O信号及控制回路的点对点测试, 控制信号以及反馈信号均正确可靠;
3) LCU操作开/停机试验, 导叶开关良好;
4) 模拟LCU发出的各种事故停机信号, 导叶关闭正常。
7.2 试验数据和报告
每个试验完成以后, 安装单位向监理单位提交试验结果和试验报告一式六份。报告应包括下述内容:每项试验的描述, 试验方法和仪表, 试验参加人员名单, 测量仪表的校准, 试验程序, 测试数据表, 计算举例, 包括最终调整、整定值和性能曲线的试验结果, 关于试验结果的讨论和最后的试验结论等。
参考文献
[1]GB8564水轮发电机组安装技术规范[S].
[2]GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范[S].
[3]GBJ303电气装置安装工程质量检验评定标准[S].
[4]DL496水轮机电液调节系统及装置调整试验导则[S].
[5]SDJ249.3水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水轮发电机组安装工程[S].
[6]SDJ57电力技术施工及验收技术规范:热工仪表及控制装置篇[S].
一、《四川省公共安全技术防范系统设计、安装、维护、运营资质证》（以下简称“《资质证》”）申办所需的材料（材料一式三份，原件验证后退回）:
1、《四川省公共安全技术防范从业单位登记备案申请书》；
2、工商营业执照及法人代表身份证（原件及复印件）；
3、单位简介；
4、营业场所房产证明（或租赁协议）（原件及复印件）；
5、管理人员和技术人员的专业培训证书、学历证书、职称证书、身份证、劳动合同（原件及复印件）；
6、主要系统设备、检验仪器明细表；
7、系统质量管理制度（原件及复印件）；
8、系统维护与维修保养服务措施；
9、技防系统业绩证明（含合同、系统决算清单、验收合格证或者验收报告）（原件及复印件）。
二、《资质证》的申办:
1、各级公安机关技防办从2010年5月1日后开始受理《资质证》办理申请。
2、在省工商局注册的单位直接向省公安厅安全技术防范管理办公室（以下简称“技防办”）申请办理。
3、其他从业单位向所在市（州）公安机关技防办提交申请，由所在市（州）公安机关技防办初审，省公安厅技术办批准并颁发《资质证》。
4、四川省社会公共安全行业协会于2010年4月1日后不再办理《四川省安全技术防范工程设计、安装、维修资质证》。持《四川省安全技术防范工程设计、安装、维修资质证》的从业单位应当在证书有效期内到各地公安机关或者省公安厅技防办换发《资质证》。
5、省外单位在我省承接公共安全技术防范系统设计、安装、维护、运营等相关业务的，应当持下列材料（原件验证后退回）到省公安厅技防办登记备案： ① 《四川省公共安全技术防范从业单位登记备案申请书》； ② 企业概况；
③ 工商营业执照及法人代表身份证（原件及复印件）；
④ 申请单位所在地省（自治区、直辖市）公安厅（局）技防管理部门证明公函（原件及复印件）；
⑤ 申请单位所在地省（自治区、直辖市）公安厅（局）技防管理部门或者行业协会颁发的相关资质证书（原件及复印件）；
⑥ 驻川办事机构办公地点的房产证明或租赁协议（原件及复印件）； ⑦ 技防工程管理、维护保障措施和制度（原件及复印件）。
三、《资质证》等级划分:
《资质证》的等级分为：一级、二级、三级和待定级，具体划分条件按照《四川省公共安全技术防范系统从业单位登记备案管理办法（试行）》第四条的规定。
四、《资质证》换发和变更:
××××物业管理有限公司
员工培训手册设备设施篇／公共设施安装/维修1.0目的规范公共设施安装/维修程序，确保高效率、高质量地完成公共设施安装/维修工作。2.0适用范围适用于物业管理公司所属各管理处设备部的公共设施安装/维修工作。3.0职责3.1设备部主管负责检查公共设施安装/维修工作的实施情况。
3.2设备部组长负责公共设施安装/维修工作的组织实施。3.3设备部公共设施维修员具体负责公共设施安装/维修工作。4.0程序要点4.1公共设施维修员进住户家进行公共设施安装/维修时，应遵守《租户家庭安装/维修标准作业规程》的“4.1”条款。4.2公共设施维修员进行室外维修时，如涉及到交通或安全问题则应设置相应标示牌(如“前面施工、请绕道”、“危险，请止步”等)，必要时应设置安全围栏并派专人看守。4.3坐厕堵塞疏通。4.3.1首先用胶吸泵吸五次以上，然后用大水(用水桶倒水)试坐厕是否流水顺畅，如顺畅则表明已疏通好；如仍流水慢则按“4.3.2”步骤进行。4.3.2如堵塞严重则应拆开坐厕疏通：a)先看整个坐厕地裂缝、缺楞、掉角等缺陷，如有缺陷则应向住户说明情况并征得住户的同意后方可动手拆坐厕；b)剔除坐厕周围、坐厕出水口与排污口相接处的白水泥，抬开坐厕；c)如果坐厕座埋在地砖下面则应用钢凿凿掉坐厕座周围的地砖；如果坐厕是用螺栓固定的则应拆掉螺母，然后才抬开坐厕；d)反冲坐厕并用铁线勾出坐厕S形存水弯头内的脏物；e)用铁线勾出排污口弯头内的脏物或用疏通机疏通排污管；f)用大水试排污管，如果流水顺畅则重新装回坐厕；如果仍堵塞，则按“4.6”条款处置。4.4厨房排水堵塞疏通。4.4.1用铁线勾出存水弯管内的脏物。4.4.2用疏通机疏通排水管。4.4.3用大水试排水管，如果流水顺畅则说明已疏通好；如果流水较慢则说明仍堵塞，此时应按“4.6”条款处置。4.5厨房/卫生间查漏。4.5.1确认室内给排水管的走向，并仔细查看具体渗漏部位。4.5.2关闭室内所有用水部位(包括坐厕水箱)，查看水表是否转动，如不转动则说明给水管不漏水；如果水表转动说明给水管漏水。4.5.3用铁钎贴着给水管漏水可疑处仔细听，如听见水流声则说明此处漏水；如没有听到水流声则应另移一处，直至找到漏水处(一般情况下给水管漏水，住户都会要求全部装明管)。给水管安装按《住户家庭安装/维修标准作业规程》的“4.10”条款处置。4.5.4排除给水管漏水故障后如果仍漏水，则应在挨近排水排污横管与立管接口的地方用切砖机切开一块地砖，挖掉地砖下面的泥沙，让沉箱里的水从排污立管流走。然后分别放洗手盆、浴缸、地漏、坐厕、洗菜盆的水，直至查出漏水的卫生器具。4.5.5卫生器具漏水一般情况下是接头漏水。用切砖机切开漏水卫生器具的接头，如接头漏水则应重新安装好接头，如接头不漏水则肯定是排水或排污横管破裂或堵塞。4.5.6更换排水排污横管按“4.6”条款进行。4.6排水排污横管安装。4.6.1用电锤打碎卫生间或厨房的地砖、水泥砂浆层。4.6.2用塑料纺织袋装运走碎的地砖、水泥砂浆。4.6.3铲尽排水排污管上的泥土。4.6.4取出破烂的或严重堵塞的排水排污横管。4.6.5平整夯实装排水排污横管的基础。4.6.6排水排污管就位(此时应注意排水排污横管应按5的坡度坡向排水排污立管)。4.6.7从排水排污立管接口处开始朝卫生器具方向开始装管：a)如是铸铁管接头则应先向接口内加压麻丝，然后再加压半干的水泥，接口应全部塞满；b)如是PVC胶管接头则直接用PVC胶粘结，注意接口应注满PVC胶水。4.6.8排水排污横管全部装好后，用水反复试(三次以上)排水排污横管是否漏水。如漏水则应重新安装；如不漏水则可以回填沙土。填土时应边填边夯实，夯实时应注意装管部位的用力不能太大。4.7做砂浆面层。4.7.1整理、夯实基础。4.7.2首先将水泥、砂按1：1配好并干拌均匀，然后再加水拌到颜色一致。4.7.3水泥砂浆摊铺后应立即拍实，在水泥初凝前做完抹平工作，在水泥终凝前做完压光工作。4.7.4如表面水分较多可撒适量的1：1平水泥砂，撒布要均匀，撒后再用木抹搓平压光(不宜撒干水泥)。4.7.5如做地面面层应保证厚度为50mm左右，如做墙面面层应保证厚度为15mm左右。4.8贴地面砖。4.8.1在房间四周墙面弹好＋500mm水平线。4.8.2基操作系统课程的实验报告
课题名称： 学生姓名： 学 号： 学 院： 专业年级： 指导教师： 职 称： 完成日期：
基于硬盘方式的LINUX双系统安装
信息科学与技术学院
电子信息工程
高新奇 讲师 基于硬盘安装方式的LINUX系统安装
1.1实验内容
利用虚拟机安装WIN2003 SERVER 和RED HAT LINUX 9.0的双系统
1.2实验软件
虚拟机软件VMWARE;WIN2003 SERVER的安装光盘的映像程序包.;以及RED HAT LINUX 9.0的安装映像程序包;相关的启动光盘映像程序包 1.3实验的准备工作 1.3.1 检查硬件 1.3.2程序准备 1.3.3准备双系统分区 1.4实验步骤
1.4.1 先安装WIN2003 SERVER
1.4.2安装虚拟机工具包软件
1.4.3放置LINUX的安装包到WIN2003的C盘根目录下
1.4.4开始LINUX的硬盘安装方式的实践
开启虚拟机
建立新的虚拟机
选择安装包
引导程序配置
：
进入linux系统界面
：
1 轴流风机的概述
1.1 轴流风机的简介
轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等部分组成, 支架用机壳风筒和型钢连接, 轴流风机一般由钢板制成, 但防腐型轴流风机的叶轮、机壳是由玻璃钢制作而成。普通的轴流风机能用于工厂、仓库等场所的通风换气, 防爆、防腐型轴流风机能用于易爆、易腐蚀等高危险场所的通风换气。轴流风机在运行过程中输送的气体要干净、无显著灰尘、物纤维物质, 电动机连接型温度不能大于40℃, 皮带传动型温度不能大于60℃。根据功能轴流风机可以分为普通风机、防腐风机、防爆风机等;根据材质轴流风机可以分为钢制风机、塑料风机、玻璃钢风机、不锈钢风机等;根据使用要求轴流风机可以分为管道式风机、固定式风机、电机外置式风机等。
1.2 轴流风机的工作原理
当轴流风机的叶轮旋转时, 气体从进风口进入叶轮中, 受叶轮叶片的作用, 气体的能量提高, 然后进入导叶中, 导叶将偏转气流变为轴向流动, 并且将气体引入扩压管中, 从而将气体的动能转变为压力能, 最后将气体导入工作管路中。轴流风机是工矿企业常用的一种风机, 它的风叶和电力都安装在一个圆筒中, 风机的外形是筒形, 具有安装方便、通气效果明显等特点, 在实际工作中, 可以利用接风筒将风送到指定的区域。
2 大型轴流风机安装工序质量控制
2.1 安装准备
在安装轴流风机前, 开箱检查轴流风机的各部件是否完整, 确保风机的机壳外部没有损伤, 尤其是要保证轴流风机的头部整流器没有损伤变形。轴流风机的各部件连接要紧密, 叶片、电机等部分要完好无损, 风机的叶轮转动要灵活, 在检查过程中发现问题要及时的进行处理。在安装轴流风机前, 要对安装基础的强度和刚度进行检查, 确保安装基础能承受轴流风机在运行时产生的负荷, 安装基础和轴流风机的连接尺寸要符合设计要求。
2.2 轴流风机的安装
在安装卧地式风机时, 要利用连接螺栓将减振器固定在风机的机座, 然后用中心高调整垫板调节点减振器的水平高度, 然后用固定螺栓将风机固定在焊接在安装基础的连接钢板上, 如果不需要安装减振器, 只需要将轴流风机机座上的螺孔和安装基础预埋螺栓连接在一起。侧墙卧式风机的安装方式和卧地式风机的安装方式大致相同, 只是将安装托架变成斜臂支撑式, 安装托架要有足够的强度和刚度。安装悬挂式风机时, 要用螺栓将风机和减振器连接在一起, 安装减振器时, 要对称安装在风机的重心两侧, 然后直接将风机安装在悬挂支架上, 悬挂支架的高度要和实际情况确定。为隔离振动和保护风机, 必须使用挠性接头将风机和两端管道连接在一起。
2.3 质量检查
当轴流风机安装完成后, 要对风机安装位置进行检查, 确保风机的安装位置正确, 要保证连接面接触良好, 各连接位置安全、牢固;风机部件要和安装吊架接触面牢固、紧密, 紧固件受力要均匀;风机各部件的水平度偏差要控制在允许范围内, 风机控制回路接线要连接正确, 风机的绝缘要良好, 接地要符合相关标准, 风机的控制屏位置要正确、牢固, 风机的防护等级要符合相关标准;风机的控制屏开闭要灵活, 控制屏接线要整齐, 风机控制屏和预埋管的连接处要有锁紧螺母连接;在进行轴流风机试运行时, 要先手动运行然后在进行电动运行, 在试运行风机前, 要保证系统线路、保护装置、仪表的正常运行, 控制件的动作要灵活可靠, 在风机试运行前, 要设置应急应变措施, 防止风机在运行中发生意外。
2.4 轴流风机的试运行
当轴流风机安装完毕, 风机配线缆设置完成后, 经过现场监理人员确认, 就可以进行风机试运行。风机在试运行前, 要编制合理的风机试运行方案, 并且要制定合理的安全保证措施, 管理人员和操作人员要熟悉轴流风机的工艺流程和操作流程。轴流风机在试运行时要监控电机的电流, 因为电流不仅是轴流风机的符合标记, 还能对一些异常现象发出报警, 同时还要检查电机和风机的振动状况, 如果轴流风机发出强烈的振动或者碰擦声, 电机电流忽然上升, 快速超过电机的额定电流, 电机轴承温度急剧上升等现象, 要立刻停止运行, 并检查发生问题的原因, 然后制定合理的问题处理措施, 将问题解决后, 继续进行风机试运行, 直到风机能正常运行后。
3 总结
大型轴流风机具有稳固可靠、噪声小、结构简单、风量大、功能选择范围广等特点, 能广泛用于化工、冶金、轻工、机械设备、民用建筑等场所, 轴流风机具有很强的通风换气功能, 为保证轴流风机的通风效果, 要严格的控制轴流风机的安装质量, 保证风机的安装准确性, 风机在试运行前, 要编制合理的风机试运行方案, 并且要制定合理的安全保证措施, 从而保证风机试运行安全、稳定的进行。
参考文献
[1]李凌靓.循环水冷却塔轴流风机故障分析及解决措施[J].科技创新与应用, 2012, (26) :103-104.
[2]吕峰, 赵燕杰, 李景银.叶片顶切对大型轴流风机性能的影响[J].风机技术, 2012, (02) :156-157.
安全技术措施
一、工程概况
根据矿生产计划安排，-705m南翼6煤底板轨道大巷将由矿业公司顾北项目部162队施工，巷道设计宽度5808m，高度4530 m，计划采用EBZ255型掘进机进行施工。因施工时排矸的需要，拟采用在综掘机后安装一台DSJ800/2×75型皮带机，皮带机后建立矸石仓，在矸石仓后跟P90B型耙矸机的方式组成排矸运输系统，利用该系统与矿车构成-705m南翼6煤底板轨道大巷施工期间的出矸系统。为保证整个排矸系统安装过程的安全顺利，特编制本措施报批、执行。
二、系统构成
-705m南翼6煤底板轨道大巷出矸系统由三部分组成：第一部分为综掘机后+皮带机系统，第二部分为临时矸石仓，第三部分为耙矸机+矿车系统。排矸运输系统安装顺序为先安装皮带机，然后建立矸石仓，最后安装耙矸机。本措施分三部分内容，分别为皮带机安装、矸石仓安装及耙矸机安装。
三、皮带机安装
1、安装前在地面将需要安装的皮带机件解体后打运至施工地点，皮带机机头卸载部长4.7m，宽2.3m（含电机），高1.7m，重9200kg。拆卸后装车机头卸载部最重4800kg，宽1.4m。
2、施工准备
①检查施工地点作业环境，清理平整巷道确保安全以便安装施工。
②在安装设备地点的上方提前施工好起吊锚杆（两根一组），起吊锚杆规格为：Φ22mm×2500mm，要求全长锚固，严禁失锚（根据现场安装起吊情况确定打设数量）。
③准备好施工用的手锤、手拉葫芦（5吨2个、3吨、2吨各一个）、扳手、尖锥、钢丝绳头、元宝卡等工器具，使用前详细检查，确保质量符合要求方可使用。
④准备好安装施工所需的皮带机、皮带、螺栓及其附件。
⑤准备好控制皮带机所用的防爆开关(QBZ-200型一台，QBZ-80N型一台)、ZJZ-SⅡ型皮带机保护一套、皮带机信号两部及三联按钮一个，检修好后由矿电管部门检验合格并贴证后方可下井，确保开关电气完好无失爆失保现象。
⑥准备好开关接地用的接地棒（1500mm长）、接地扁铁及开关架等物件。
3、设备打运路线 ①地面打运路线：
机修厂房→地面运输广场→副井大罐。②、井下打运路线：
副井下口大罐→副井空车线→副井北绕道→南翼轨道大巷→-705m南翼轨道巷→工作地点
4、设备打运及安全事项
①地面将皮带机机头、传动部、改向部、涨紧部、仓架、机尾缓冲等大件装平板车并用Φ12.5㎜的钢丝绳将大件同平板车固定牢固。
②检查装车打运的物料，必须确保无超高超宽等现象以保证打运过程的安全顺利。③将托辊、皮带等配件装矿车后运至井下。④所需安装的皮带机部件按安装的顺序运至井下。
⑤斜巷打运时严格执行运输队斜巷运输措施和斜巷打运管理制度。
5、皮带机的安装
①用5吨手拉葫芦作为主起吊器具，将皮带机机头件吊起后使用3吨手拉葫芦辅助牵引，把皮带机机头安放在指定位置。按中心线找正后，在机头前方两侧打设2组（4根）地锚，锚杆规格为：Φ22mm×2500mm螺纹钢锚杆，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用18×64锚链将其固定牢固。
②将皮带机的改向部运至工作面，使用螺栓与机头卸载部连接成一整体。
③将皮带机仓架各部件、游动车、涨紧部、传动部等依次运至安装工作面并使用螺栓连接组装成一整体（组装仓架时将皮带机游动车安放在仓架内）。
④将下层皮带人工铺设在皮带机中心线的底板上。
⑤将皮带机机尾及缓冲运至迎头所需安装位置，人工使用手拉葫芦吊放好，保证机尾中线与机头中线在一条线上。并在机尾后迎头方向两侧打设2组（4根）地锚，锚杆规格为：Φ22mm×2500mm螺纹钢锚杆，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用18×64锚链将其固定牢固。
⑥将皮带一端穿过机尾，一端铺至机头处后用张紧车将其拉至穿过机头滚筒，两端用皮带扣连接成一整体。接头要平齐。
⑦将下层皮带一端穿过机尾滚筒，另一端与机头缠绕好的下层皮用皮带扣带连接成一整体。接头要平齐。
⑧人工将H架、纵梁顺着皮带机仓架后摆放好，并将上下托辊上好（下层托辊要托起下皮带）。⑨将皮带机电机及皮带机保护（堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏）、信号搭好火，然后开动皮带机进行调试，同时试验皮带各种保护是否灵敏可靠。电缆按标准化吊挂平直。
6、皮带机的调试 ①空载试运转调试
A、检查机架和各机械装置是否紧固。
B、检查减速器、电动机、滚筒及各润滑部位是否加入足够的润滑油。C、检查电器信号及控制装置是否完好。D、点动电动机，观察电动机方向是否符合要求。
E、启动涨紧装置，给皮带机足够的张力。以驱动滚筒处皮带不打滑为宜。
F、开机对皮带机跑偏进行调整，并观察温升、振动、噪音、泄露是否正常。各运转部件有无碰撞。
②负载试运转调试
A、间断给皮带机上料，观察物料是否位于皮带中央，调整皮带跑偏。B、连续50%给料无异常后逐渐增大给料量，并适当调整皮带跑偏。C、观察传动装置有无异常声音，检查电机、减速器高速轴温度。D、检查清扫器效果，及皮带有无刮碰损伤。
四、皮带机安装质量要求
1、安装的皮带机机头中要与皮带机机尾中心线一致。
2、皮带机机架部连接件要齐全，紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
3、仓架内轨道搭接要平直，确保游动车游动自如。
4、皮带接头不得有老化现象，接头卡子要牢固平整，结合面要对称且必须垂直与胶带中心，带宽及带候磨损不得大于20%。
5、皮带机H架摆放要平齐，底托辊吊耳要朝向机尾方向。
6、皮带机托辊要齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象。
7、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。
8、皮带机各保护(堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏)安装位置要符合要求，试验动作要灵敏可靠，声光信号要清晰可靠。
9、电气设备使用要完好，杜绝有失爆失保现象。
五、矸石仓安装
本次所需安装的矸石仓总长度根据现场施工场地范围约35～40m，宽度为2.7m，高度为2.5米左右。矸石仓结构为钢结构，采用工字钢作为矸石仓顶梁，工字钢站柱作为支撑，在工字钢站柱侧翼辐射钢板作为封闭围栏。使用的钢结构材料为：工字钢为矿用11#（长度11m）工字钢，钢板厚度为8mm。
1、施工准备
①皮带机安装好后在需要安装矸石仓地点对施工环境进行全面整顿、清理，确保施工环境安全、整洁。
②地面准备好34根矸石仓站柱以及工字钢纵梁，矸石仓站柱采用矿用11#号工字钢加工，长度4600～4700mm；纵梁同样采用矿用11#工字钢加工，工字钢站柱及纵梁打孔，站柱与纵梁采用铰接连接，地面准备好连接件，连接材料为地面加固好的专用U型卡、螺丝及钢板，或采用21.5mm钢丝绳加元宝卡作为连接件。
③将安装矸石仓的工字钢等材料经地面运输到井下工作面，分类堆放，为矸石仓安装做好准备。
2、矸石仓安装
①在需安装矸石仓的地方挖矸石仓安装基础，基础深度400～500mm，长度与矸石仓长度一致。②安装矸石仓纵梁，纵梁利用锚索和大卡子进行固定，每个固定点使用2根锚索和一个大卡子（也可使用专用连接件进行紧固），固定点间隔1.5m。
③矸石仓纵梁固定好后安装矸石仓站柱，每根矸石仓站柱间距1.5m（可根据现场情况适当进行加密），矸石仓站柱与纵梁使用连接件进行连接，且保证连接牢固、可靠，站柱顶部标高应保持一致。
④矸石仓站柱与纵梁连接好后，进行矸石仓站柱与矸石仓基础浇筑，浇筑砼等级C20.浇筑高度不小于0.5m，浇筑范围为矸石仓全长。
⑤浇筑工作完成后进行混凝土撒水养护工作，至达到混凝土强度等级。
⑥浇筑完毕后，在浇筑好的混凝土以上部位采用钢板与工字钢站柱连接固定的方式对矸石仓进行封闭，封闭高度为混凝土以上至矸石仓顶部位置。
六、耙矸机安装
1、施工准备
①耙矸机地面试运转正常后，装车入井打运至现场。
②提前准备好2T手拉葫芦2个、3T手拉葫芦1个、起吊绳头等器具。
③在拨门口轨道上方打好￠24mm*2400mm起吊锚杆2根，在左右两侧打￠24mm*2400mm固定锚杆2根，一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均。
④提前办好停电票，准备好耙矸机搭火时间。
2、耙矸机安装步骤
①将装有耙矸机件的平板车按先后顺序倒运至作业范围，挂好警戒牌。清理作业现场，留出足够的作业空间。
②检查起吊器具、锚杆、绳头等完好情况，确认后起吊锚杆上挂好手拉葫芦。③将中部槽吊起，台车推到其下方，缝合中部槽与台车。④将加长槽吊起，缝合加长槽与中间槽。⑤将卸料槽吊起，缝合加长槽与卸料槽。⑥将过渡槽吊起，缝合过渡槽与中间槽。⑦将簸箕口、连接槽缝合。
⑧卡紧卡轨器，卸料槽起吊固定，耙矸机左右两侧固定。⑨安装耙矸机支腿、护栏。
⑩按停电票时间耙矸机搭火，试运转。
3、安装耙矸机安全技术措施
⑪、耙矸机各部件在地面装平车，用18.5mm钢丝绳穿过各部件中心孔和平车困扎孔，用手拉葫芦刹紧后使用2副配套绳卡卡牢；
⑫、将耙矸机各部件打运至-648～-705南翼轨道斜巷下口后，用11.4Kw小绞车打运至施工地点；⑬、有井巷队负责在施工地点打专用起吊锚杆；
⑭、由专人对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸； ⑮、起吊使用3T手拉葫芦，18.5mm钢丝绳头;⑯、使用手拉葫芦起吊前，应对专用起吊锚杆、起吊工具认真检查，不合格不允许使用，手拉葫芦不能滑链，钢丝绳头不能有断丝、锈蚀现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头;⑰、在施工地点前后拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近；
⑱、起吊各部件时将葫芦链穿过加工好的起吊孔，试起吊（离地100～200mm）1～2次，重心平稳后方可正式起吊；
⑲、起吊台车必须使用双链起吊，单链起吊其它部件时必须将系好扣得尾链与主链用螺栓或销钉可靠连接；
⑳、用18.5mm钢丝绳和配套的2副及以上钢丝绳卡将台车捆扎牢固，用1台双链3T手拉葫芦将台车吊出平车，并用掩板将台车前后轮对掩牢；
⑴、将耙矸机前、后站腿用1台3T手拉葫芦分别吊出平车，然后将扒矸机站腿抬运至安装地点，用螺栓将站腿与台车缝合紧固；
⑵、用手拉葫芦将机身溜槽从平车吊出，放置在台车上合适位置，用螺栓将机身溜槽与前后站腿缝合紧固；
⑶、用手拉葫芦将前簸箕口吊至机身溜槽合适位置，用螺栓将前簸箕口与机身溜槽缝合紧固； ⑷、用手拉葫芦将过渡溜槽吊至机身溜槽合适位置，用螺栓将过渡溜槽与机身溜槽缝合紧固； ⑸、用手拉葫芦将机尾溜槽吊至过渡溜槽的合适位置，用螺栓将机尾溜槽与过渡溜槽缝合紧固，且葫芦不拆除；
⑹、用双股5分钢丝绳穿过机尾溜槽专用吊挂孔，生根在机尾溜槽正上方的专用起吊锚杆上，两侧各用不少于2个配套的绳卡卡牢；
⑺、将一空车皮推至下方用三棱木掩牢，并用木料将车皮与耙矸机垫实，然后方能拆除手拉葫芦；
⑻、用手拉葫芦将耙斗吊出平车落至地面，用手拉葫芦将耙斗拉移至耙矸机前方并组装好； ⑼、在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施，待隐患排除后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突
然落下；
⑽、耙矸机安装好后，用四个卡轨器将耙矸机固定在轨道上。
4、耙矸机接火安全技术措施
⑪、在对耙矸机接火前必须对扒矸机搭接火开关的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄处悬挂停电牌；
⑫、接火前，必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电；
⑬、耙矸机接火时必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电；
⑭、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等，以免造成短路事故。
七、安全管理措施
1、平巷运输安全管理措施
（1）、井下需人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。斜巷运输由矿运输队负责，严格遵守运输队关于斜巷的运输措施及管理制度。
（2）、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻，并将后车用木楔稳住。
（3）、推车时必须时刻注意前方，两脚站在道外，不准在车前拉车或道心推车。并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。遇行人、拐弯、过风门等要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车严禁扒车和放飞车。
（4）、推车过风门时，严禁两道风门同时打开，严禁人与车同时过风门，以防风门挤人，要求人员必须站在矿车后面推车，一人先打开一道风门，推车过后，将风门关上，再打开另一道，严禁用车撞风门。
（5）、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（6）、平巷停车时必须使用专用三角道木、掩车道木、专用掩车木刹等专用掩车工具将车掩牢。
（7）、平巷运输原则上利用巷道内已安装好的11.4Kw小绞车进行运输，利用小绞车进行运输时要确保以下几点：
①、绞车必须经安监、调度、机电等部门验收合格后方可使用。②、绞车司机必须持证上岗，严格按规程要求操作。
③、绞车司机必须熟练掌握绞车的结构、性能和基本原理，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”；同时绞车司机应该熟悉绞车牵引段周围环境及牵引车数量等基本情况。
④、绞车开车前，绞车司机应检查好绞车周围情况及绞车各部件完好状况，只用在绞车周围顶板支护牢固、安全，作业地点整洁，绞车各部件完好，信号装置齐全、可靠的情况下，方可启动绞车；若发现问题必须汇报处理，待处理好后方可工作。
⑤、绞车运行过程中，司机应集中思想，谨慎操作，听清信号，按信号开车；绞车司机要随时注意矿车运行情况及绞车各部件运行情况，发现矿车运行不正常、矿车掉道或绞车部件运转出现异常，应立即停车检查并处理，待处理好后再运行。
⑥、小绞车使用执行“谁使用谁管理”的原则，外单位确须使用时必须和管理单位联系好，征得同意后方可使用。
⑦、遵循封闭式管理原则，在需要运输的范围内设置警戒，无关人员不允许进入打运范围，且运输时做到信号统一、清晰。
2、手拉葫芦起吊安全管理措施
（1）、作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用安全。
（2）、起吊安装时，利用Φ18.5mm的钢丝绳栓及不少于两副绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊，锚链必须使用连接环连接。起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊。
（3）、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。
（4）、设备每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。
（5）、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。
①起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。②起重链打滑，松脱等。
③起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。④起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。
（6）、被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。
（7）、起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。
（8）、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。
（9）、起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。
（10）、严禁抛掷手拉葫芦。
（11）、严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。（12）、起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
（13）、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。（14）、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。
（15）、起吊前检查周围情况，除操作及监护人员外，周围5米范围内不得有人逗留。
3、电气安装安全管理措施
（1）、电气设备使用时，必须保证各项保护齐全，可靠，无失爆现象，达到完好标准。
（2）、拉电缆时要有专人指挥，抬放拉移行动要一致，拐弯处严禁人的任何部位在电缆内侧，以防伤人。
（3）、电缆同电气设备的连接必须用同电气设备性能相符的接线盒。
（4）、连接器在进行安装时，橡胶密封圈不能压迫太紧，以免苡线变形破坏绝缘。
（5）、严禁带电搬迁，拆除和检修电气设备，停电检修电气设备时，必须由专职电工操作，严格执行停、送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌。
（6）、电气设备安装应做到：无鸡爪、无羊尾巴、无明接头、有过流漏电保护，有螺钉弹簧垫，有密封和档板，有接地装置。
（7）、设备的拆、搭火及停送电应由专职电工严格按规程及停电票操作。杜绝电气失爆失保。
4、、锚杆（索）机使用管理规定（1）操作与使用
（1）、作业前的准备
（2）、操作者必须掌握锚杆钻机的性能和操作方法（3）、检查本机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。
（4）、压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.4～0.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。
（5）、外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。（6）、锚杆钻机开动前，扳机、扳把应处于关闭状态。
（7）、检查油雾器内是否有足够的润滑油，如果没有应加20到30号机械油。
（8）、锚杆（索）机使用前要用专用销子对风带、水带进行连接，使用前将风带、水带用14#
铁丝绑扎在机器上进行二次保护，使用前要进行检查，确认所以连接牢固、可靠，防止施工过程中风带、水带脱了甩伤人。
（9）、各闸阀处必须安按照公司管理规定的要求设置开启及关闭闸阀所用的助力棒。（2）钻孔作业
（1）、每班作业前应作空载试验。试验操作步骤如下：
①支腿控制扳把缓慢转动达到开的位置，使支腿内各级缸筒缓慢上升。将扳把转动达到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。
②马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。
③马达控制扳机压下，支腿控制扳把转动达到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。
④水控制扳把转动达到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。
⑤以上各顶若达不到要求，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。
（2）、空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动把手。同时将支腿控制扳把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制扳把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制扳把的角度，即可调节钻进速度。
（3）、钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转速下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。
（4）、钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6～1.2Mpa之间。
（5）、开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。
（6）、打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。
（7）、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
（8）、加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
（9）、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。（3）安装锚杆（索）
（1）、钻孔后安装锚杆（索），将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套。
（2）、将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆（索）连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待药包凝固后使机体落下。
（3）、然后用锚杆钻机将螺母拧紧。如力矩达不到要求，可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧紧。
（4）、锚索安装预紧时，张拉仪下方45°范围内严禁有人。（4）安全措施
（1）、操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。（2）、所有通气管路确保清洁度。（3）、按标志牌所示联接气路、水路。（4）、严禁在钻机下衬垫木料。（5）、严禁用手触摸旋转的钻杆。
（6）、推进速度和推进力度要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。
（7）、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。（8）、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。（9）、油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。（10）、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。
(11)、减速箱内每月注20#机械油或黄油，减速箱体温度不超过65℃。
(12)、用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。
(13)、钻孔结束后，机具用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，严禁乱摔，乱砸。(14)、钻进过程中，水流不可中断。
(15)、操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。(16)、当冲洗水压力超过4Mpa时，在输水管路上应装减压阀。
(17)、打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。(18)、装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。
(19)、安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用，破损的药包应及时处理。（5）钻眼安全管理措施
（1）、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。
（2）、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长把(L≥2.5m)工具找净顶帮及迎头掌子面浮矸危岩，加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。做到先检查，后工作，不安全不工作。
（3）、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察顶板情况，发现有浮矸危岩时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。
（4）、使用风钻打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。
（5）、坚持湿式打眼，使用好水钎子，严禁干打眼。
（6）、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎子，并立即向矿调度信息中心和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”。
（7）、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。
（8）、锚索机使用时必须有防倒措施，采用保险带，一端牢固的绑扎在锚索机上，另一端使用防脱挂钩挂在顶板的钢筋网片上，防止锚索机使用时歪倒伤人。
（9）、锚索机在操作过程中，从顶板至锚索机头呈45°角范围内，严禁有人。
5、其他安全管理措施
（1）、施工前检查施工地点得安全情况，敲帮问顶却认安全后方可施工。（2）、施工中应安排专人统一指挥，他人不得发号命令。
（3）、参与施工人员施工前要签写互联保责任书。身体不适的职工严禁入井参与施工。特殊工种作业人员要持证上岗。否则严禁作业。
（4）、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。严禁违章作业，违章指挥；
（5）、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。
（6）、工作人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。
（7）、两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人（8）、登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，并生根牢固。（9）、组装缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。
（10）、卸车时车辆要停稳固定好，防止卸车时车辆移动伤人。
（11）、利用张紧车穿皮带时，游动车要用锚链锁固在仓架上，防止游动车窜动。人员不得靠近胶带，如有问题，必须停止张紧车运转，挂牌停电后方可处理。
（12）、皮带机皮带做头连接时，人员要远离机头、运转装置20米以上位置处施工，施工前
要安排专人停机，停电、闭锁、挂停电牌。
（13）、皮带机操作应由专人操作，并要持证上岗。操作时要精力集中，发现问题及时停机。（14）、试运行中如发现电流过大，皮带机带动不起来有杂音，要立即停机切断电源检查，将故障排除后方可开机。
（15）、处理调整H架时要先停机切断电源并加闭锁，并在电源开关上悬挂“有人工作，禁止开机”标志牌。
（16）、皮带机开机调试及运行时，所有人员必须远离旋转、运行的机件。严禁人员站在皮带机上方用手或工具拨正跑偏输送带以及其它转动部位。
（17）、调整各转动滚筒时，控制设备开关必须停电闭锁挂牌。（18）、皮带机的停止运行要用声光信号联系，信号不清严禁开机。
（19）、皮带机安装好后转动部位要安装防护罩或防护栏，行人过往处要安设过桥。机头处卸载点处要安装喷雾及配置灭火器、沙箱等设施。
（20）、作业地点必须悬挂瓦斯便携仪，瓦斯便携仪应设在顶板支护完好、无淋水处，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，不得随意移动、破坏，且不得覆盖；报警浓度≥0.8%。
（21）、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度达到1.5%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
（22）所有的安装施工活动，在施工前必须先将施工地点附近的环境清理一遍，预留足够的安全距离。在施工前要做到“干活先相活”，在施工中安排专人进行监护，尤其是起吊、固定等工序时，现场要有副队长以上管理干部及项目部安全协管员在现场跟班指挥，监护。
（23）施工现场安装工字钢纵梁、工字钢站柱及施工固定工字钢纵梁用的锚索、以及工字钢纵梁与站柱之间的连接时，需要搭设脚手架的，按照以下方式搭设脚手架：脚手架采用3寸钢管加工的两个马腿进行搭设，马腿高度不低于1.4m，马腿上铺放适量优质大板，大板两端露出马腿200mm左右，用铁丝将大板与马腿绑扎牢固，在大板上使用锚索机的位置铺钢筋网片并用8#铁丝与大板绑扎牢固，施工时人员站在施工平台上，平台搭设高度超过2m时，施工人员必须佩带保险带。
（24）、登高作业或在梯子上进行作业时，高度超过2.0m时需要佩戴保险带。（25）、施工地点必须做好照明亮化工作以确保施工作业环境的安全。（26）、拌料时人员必须站开以防止铲子误伤施工作业人员。
（27）、使用风镐时，风带接头必须用铁丝捆扎牢固进行二次保护，工作人员使用风镐、手镐作业时需佩戴护目镜。
（28）在施工中，打起吊锚索（杆）施工人员要留名，现场专人进行监护，确保锚索（杆）质量。
（29）、耙矸机必须卡轨紧固、起吊牢固、支腿齐全、制动灵敏方可使用。（30）、拌料采用湿式拌料，施工人员必须佩带好防尘口罩等防护工具。（31）、从矿车上卸料时，必须有专人进行监护。
（32）、耙装机倒向轮可以固定在锚桩、专用锚杆或过河绳上,必须牢固、可靠。
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