检修个人总结（通用11篇）
转瞬间一年又快过去了，下面就对这一年来我的个人工作做个总结。
技术学习方面：我现在已经养成把每天做的事情都仔细回想一遍，并把工作中自己遇到的困难与做工作不到位的地方进行记录，并反思，以至于再次碰到类似问题不会再碰钉子，并通过一年的锻炼学习，也获得了一定的技能提高。
在安全方面：我每天都能做到穿戴劳保齐全，工作中也都能按照当时工作要求的操作规程来进行个种维修作业，特别是在每周进行的“安全学习日”里，做到认真的听取班长关于氟化工行业出现的各种安全事故案例，并从中汲取各种经验教训，以便在今后的工作中避免类似的时间再次出现。因为安全是使各种生产能够进行下去的前提，没有安全什么都是空谈，所以安全点检、安全检修是我在每天都必须铭记的。
存在的不足：在这一年中我也存在着许多的不足，例如还是和其他的青工一样没有改掉年轻人那些浮躁的坏毛病，有时为了赶工常会出现丢三落四的情况，这恰恰就是我们这些维修钳工所忌讳的，因为机械设备就会因为我们丢三落四的维修而故障频繁出现，进而就打乱了正常的生产次序。
在这即将要过去的一年里就是因为有了班长及各位师傅的帮助和指导才能让我更好的融入了这个集体。新的一年就要开始了，我对自己的要求就是继续学习再学习，因为只有不断的学习才有机会提高自己的维修技能，这样才不会在遇到问题时而手忙脚乱，而存在的问题也不是一朝一夕就能很轻松的改掉的，我会在今后的工作中努力去改正，多学习老师傅们的沉稳，使那些毛病从此一去不在来。
1 产汽量下降原因分析
1.1 系统积灰严重, 阻力增大
燃烧炉内8个格子砖烟道顶部积灰结疤厚达1.2m, 烟道进口前积灰结疤近50mm, 其中一个进口已被堵死;烟道内部通道积灰一半;蒸汽过热器至静电除尘器, 包括锅筒对流管间隙, 均有不同程度的积灰。严重的积灰, 大幅减少了烟气通道面积, 致使烟气流通不畅, 造成系统阻力剧增, 静电除尘前水压测试由正常的负压260mmH2O (注:1mmH2O柱=9.8Pa) 降至负160mmH2O, 比正常流量少得多的烟气, 无法将热量传递给锅筒, 最终导致锅筒产汽量大幅下降。
1.2 锅筒对流管结垢、腐蚀穿眼严重
进入锅筒下方检查, 发现部分对流管腐蚀并穿眼漏水, 加之原来因漏水曾堵死的部分对流管, 使锅筒软水换热面积减少, 外漏的软水还降低了烟气温度;割开部分对流管观察, 发现大部分对流管结垢严重, 换热效果降低。
1.3 蒸汽吹灰器损坏严重, 无法正常吹灰
自锅筒至低温空预, 共安装有14台蒸汽吹灰器。经检查, 仅有5台吹灰器能正常吹灰, 其他吹灰器均有不同故障。因长期不能按要求对锅筒至低温空预各处对流管吹灰, 导致对流管外壁及间隙间积灰较多, 亦降低了换热效果。
2 检修措施
2.1 清理系统积灰
车间组织人员, 对燃烧炉下部格子砖烟道内外的积灰进行了清挖清除, 灰落到水封池后用拖拉机运走。自蒸汽过热器至静电除尘, 全部用高压水将积灰冲洗干净, 保障了烟气通道的畅通。
2.2 更换对流管
由于对流管换热效果不佳, 厂部委托专业施工单位, 历时一个月, 更换了潜热锅筒1 000余根对流管。
2.3 修复蒸汽吹灰器
更换对流管期间, 车间组织钳工对系统所有蒸汽吹灰器进行了维修, 调试。
3 后期工艺预防措施
为防止吹风气携带的灰尘进入潜热系统, 车间对造气和潜热岗位正常生产时的相关工艺作了调整。
3.1 减少带出物
从造气炉吹风风压、炉内炭层空程、吹风排队等方面进行了积极探索和调整, 保证长开11.5~12台炉满足6台M型压缩机生产, 从而杜绝吹风时四重风入燃烧炉而导致燃烧炉烧正压的现象, 从源头上减少了吹风时气体带出物。
3.2 加强集尘器清灰工作
加强副业队对单炉旋风除尘器、吹风气总管旋风除尘器内积灰清除工作的监督, 时刻保证所有旋风除尘器内无积灰, 减少吹风气入燃烧炉时的带出物。
3.3 调整燃烧炉各点控制温度, 防止燃烧炉烟道内外固体物烧流结疤
原来燃烧炉1点 (最高温) 温度控制指标为950~1 050℃, 吹风气中携带的固体物在高温下熔融烧流后沉淀于烟道内外并结疤结块, 烟气无法将其带出, 致格子砖烟道内外积灰堵塞严重。2013年11月燃烧炉检修结束投运后, 车间将1点温度规定在850~900℃之间, 系统其他各点烟气温度亦作合理调整, 保证灰尘能被气体顺利带入锅筒、空预、水预下部灰斗或静电除尘器内, 便于及时排除, 系统不因积灰而阻力增大。
3.4 蒸汽及时吹灰防系统积灰
原来规定每班吹灰1次。检修后重新规定, 当各点烟气温度超标时, 适当增加或减少吹灰次数, 但不低于2次, 确保系统各处对流管表面及间隙无积灰。
3.5 及时排灰
锅筒、空预、水预下部灰斗每班必须人工排灰一次;静电除尘器气力输灰基本不停运行, 保障系统无积灰。
3.6 排污
加强锅筒上下部排污, 保证软水水质合格, 防止对流管结垢腐蚀穿眼, 以保持良好的换热效果。
4 效果
自2013年11月潜热系统投运至今, 系统阻力大幅降低, 静电除尘器前水压表测量负压重新回归到260mmH2O, 避免了潜热系统烧正压威胁安全生产及造气炉吹风放空污染环境。锅筒、空预、水预下部及静电除尘器气力输灰排出的灰量较检修前减少20%, 蒸汽产量则回升到24~25t/h (11.5~12台造气炉运行时) , 较检修前每天增产蒸汽约130t, 按100元/t蒸汽计算, 3个月即可收回更换对流管所用100万元费用, 同时降低了生产成本。吹风阻力的减小, 亦利于造气炉工艺的调整和控制, 提高了单炉发气量。
摘要：分析吹风气潜热回收锅炉副产蒸汽产量下降的原因。利用大修机会, 采取清除燃烧炉、烟道、静电除尘等系统积灰, 更换对流管, 检修后调整工艺指标等措施, 降低系统阻力, 提高锅炉产汽量。
通过大检修，车间总结经验、教训如下：
一、经验
1、检修前准备工作充分准备工作包括各项目检修方案的制定、备品备件的准备、检修工作的制备等。为做好这些工作，车间多次召开检修会议，具体部署并监督检查准备工作的实施，对检修方案进行了多次讨论修正。准备工作充分确保了检修过程紧张有序。
2、检修人员安排合理车间根据生产实践中各职工的特长对参加检修的人员进行了合理安排，并将职能人员划分到各组参与检修并负责安全监督工作，保证了检修工作的安全、高效。
3、安全教育、安全防护工作到位在大检修前车间召开了三次检修工作会议，三次会议上都着重进行了安全教育工作，部署或重申安全防护的具体职责，同时还要求班组长会后进行三级检修安全教育，此项工作确保了检修过程的.安全顺利。
4、合理利用检修停车时间解决工艺中的小问题检修同时，车间安排化工对16个圆盘给料机、粉碎机、下料斗以及岗位死角进行了彻底清理。
二、教训此次检修中，由于车间各项目的时间安排不是太合理，造成总气阀未能按计划更换，对车间今后工作带来不利影响。
经过两个多月的试用，我收获颇丰，感触也良多。刚进入公司时，由于对公司还不是很了解，工作经验也不足，很多工作一时还不能上手，幸好有余部长、王主管以及同事的耐心指点和教导，我的工作才开始有起色，慢慢能够做一些比较简单的电气维护工作。
试用开始，首先要做的是熟悉工作环境，熟悉要维护的电气设备，这是展开工作的基础。试用期的前两周，工作重点都是熟悉现场，通过观察现场的各种各样设备，增加自己对设备的感性认识，初步了解各设备的工作和作用，还有就是通过和部门里的同事交流，建立良好的关系，增进大家的感情。
在熟悉了现场的环境和设备后，重点就是通过查阅相关的资料、手册、图纸、说明书，进一步深入了解各电气设备的电气操作、电气原理、常见故障现象以及常用的故障排查方法。这些资料是很有用的，是维修手段方面应具备的条件。
搞电气维修，要知识面广，现在的科技发展很快，电子元件和电气设备更新换代快，类型又多又广，除了要掌握常用的电气知识和电气维修技术，除了要掌握电子电气的维修技术，还要掌握一定的机械维修技术，现在的电气故障，不再是电气故障机械故障分得那么清了，很多都是电气、机械、甚至液压气压等故障交混在一起，要各方面都有所熟悉才有利于排查故障。所以一有空闲时间，我就找来大量与电气、电子以及机械有关的书籍，不断充实自己和增进自己的知识水平，另外还要通过请教师傅、上网查找资料等各种途径来了解有关的最新
消息和资讯。
除了掌握好理论知识外，主要的是要不断实践，积累大量的工作经验，有了丰富的实践经验，加上扎实的理论知识，检修起电气故障来才能得心应手。
在参与维护、维修工作中，也发现目前电气管理工作的一些不足，维护工作做得不够好，电厂很多电气设备陈旧破损，线路潮湿、零乱、老化、加之有的场合常年潮湿、有腐蚀性，充满油雾粉尘，很容易引起各种电气故障。虽然油雾不导电，但夹带着大量磨屑铁粉的油雾粘在电气设备和线路上，也会引起漏电、短路等现象，电厂里有好几台电机就是因为这个原因造成故障的。电气工作人员不应是有故障就维修，无故障就闲着，应该经常到现场去逛逛，查看一下电气设备的运行状况和线路情况，做好维护工作，发现异常就立即着手排除。虽然有些异常很微小，但也要重视，要不时间长了就会引起故障。
要做一个合格的电气维修人员，除了以上这些外，还要有高度的责任心和良好的职业道德，要有比较齐备的知识、技能和经验，要有比较广的电气安全常识，还要有一颗谦虚的上进心。当然，检修工作离不开公司领导的关心和支持，一些工作手续方面还有些影响工作效率的问题存在。最后我相信公司的事业一定会蒸蒸日上，个人维修能力也会随着时间逐步增强。
部门：
总结人：
锅炉检修个人专业技术工作总结 本人自 1979 年入厂，分配到锅炉车间工作。一直从事发电设备的锅炉检修工作。先后在 1988 年-1991 年担任辅机二班班长工作，1991 年-2007 年担任**班长。通过三十年的锅炉检修工作实践，我深刻认识到良好的设备是确保企业安全生产和经济运行的最重要的物质基础，没有安全、高效、可靠的设备基础作保障，一切工作无从谈起。因此，我一直加强自己的理论学习，深入实际，走技术进步道路，把提高设备技术健康水平作为我自己的工作准则。经过三十几年锻炼，解决了大量的在工作中遇到的实际问题，在实践中积累了丰富的实际经验，并提高了自身素质和管理水平，无论从思想认识、设备管理工作等各方面都得到了提高，尤其是在锅炉转动机械检修技术具备一技之长，锅炉车间内的所有转动机械以及布袋、电气除尘设备、脱硫设备检修均能胜任完成。由于工作成绩优秀多次被检修队、厂部评为先进工作者、四有标兵等称号。2007 年 11 月我被调到除尘组工作，担任除尘组组长工作，负责锅炉除尘器检修维护管理工作，深感责任重大，因此将自己的工作定位在生产现场，不怕吃苦，不怕受累，精心地开展各项工作，在工作中认真负责，兢兢业业，刻苦钻研，在各级部门领导的关怀指导下，在检修队领导和职工群众的支持和帮助下，圆满的完成了各项工作任务，为我厂的安全稳定运行贡献了一份力量。
电力设备检修工个人工作总结
一、加强业务学习,做好本职工作“科学技术是第一生产力”，作为生产一线的一名电力设备检修工人，深知业务技术的重要性。只有具备扎实过硬的业务技术，才能更好地服务生产。社会生产不断发展进步，需要人们掌握更新更好的技术，满足社会生产发展的需要。当代社会，已进入高速发展的信息时代，新技术，新科技不断出现，电力行业也不例外。如本人目前所从事的工作中，所有的电力设备都在更新换代，输煤系统设备也由原来的集控改为现场的程控联锁,设备在一天天的完善．．．．．．另外，工作票的办理,原来都是手写,现在也都在MIS中进行的，日常的许多工作都是在电脑上进行的。掌握先进的生产、管理工具是适应现代化企业需要的必备素质。作为一名普通工人，本人坚持立足本岗，刻苦钻研专业技术，努力提高业务技能；积极学习先进科学文化知识及检修工艺质量标准的各项要求，等等。电力技术飞速发展，信息科技日新月异，企业发展和岗位素质要求从业者要有一种十分强烈的自觉学习要求，要不断学习，不断进步才能不被岗位淘汰。翻老黄历，吃老本的日子早已一去不返。“逆水行舟，不进则退”。以适应电力企业发展的需要。
崔志永
本人作为一名检修工，根据自身的因素和工作现场的实际情况，对安全生产在实际中的理解和落实有如下体会：
1在工作中对待工作票不够重视，以后加强工作票的落实情况。认真履行工作票制度的规定，严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。工作票是对安全的保障措施，以后必须重视并严格执行。
2在进入生产现场存在侥幸心理，偶有不戴安全帽的现象。以后坚决杜绝不戴安全帽的现象，安全帽是对我们安全的基本保障。即使佩戴安全帽，因为常规错误的存在，不能正确使用和佩带安全帽。安全帽的使用极其不规范，以后要重视安全帽的使用提高自身的安全素质。3安全带的使用情况，必须重视。登高作业发生意外安全带是我们生命唯一的保证措施，我们必须爱护，且应该正确使用。
4登塔作业非常危险，我们必须提供登塔作业的安全意识，首先要严格规范使用电力劳保用品，防止绝缘鞋、工作服或者手套等劳保用品对登塔作业造成危险。其次也应该做到登塔前精神状态良好，身体状态良好。所有登塔前安全准备做好以后在进行登塔作业。
5在工作中，不存在侥幸心理，坚决杜绝任何安全隐患。比如进入轮毂以前必须将轮毂销锁紧，防止风轮自转对人身造成伤害。对不懂的电气操作艰巨不尝试不误触误碰，对转动的机械要防止被绞的危险。对可能发现的危险提前发现并做好防护措施。
2011年大检修不同于往年的设备大检修。此次检修过程基本实现技改、检修、生产三同步、三不误。现将电气系统检修小结如下：
一、本次检修自7月12日正式开始，参检人员除动力车间、机修车间外，还有外协的同豪机电安装队、北京华东、南京南自、上海宝临、天水长城、西安君宏等设备厂家安装调试人员及土建施工队等单位。
技改搭接是此次大检修的主要工作。110KV变电站扩容改造项目的新老搭接工作繁杂、工程量大，稍有疏忽可能出现停产或大的设备人身事故。在检修前李主席精心制定检修搭接方案，并主持召开检修搭接专题会议，就搭接方案、搭接质量、安全措施、时间要求及搭接过程的安全注意事项等进行安排部署。各处的检修有条不紊的按计划正常进行。从12日检修开始全体检修人员，不论车间员工，还是外协人员克服种种困难，战高温、斗酷暑，加班加点日夜奋战，在计划时间内完成了大项有110kvGIS新增八间隔的安装；10kvⅠ～Ⅲ段的搭接；35kvⅠ～Ⅲ段的升级改造工程；12台开关柜的间隔调整及安装调试工作。在大家的共同努力下终于安全、高效地完成110KV、35KV、10KV的新老搭接工作。截止7月23日所有设备的试验、定值、调试等工作任务已全部完成，可按计划正常投运。
二、这次设备大检修电气组始终本着“安全、优质、高效、节约”的原则。动力车间合理安排人员，做到了检修、生产两不误。各分片领导明确任务，落实责任。经过近半个月的努力工作完成了计划的所有项目。其中有10台变压器清扫、4只失灵的整流仪表更换、三个系列的整流柜直流刀闸的维护保养、三系列动力柜的改造、1#、2#、3＃、5＃、6＃整流变进线高压电缆的改造、直流屏的安装以及土建协作协调等五大项十小项检修任务。电解车间对Ⅰ、Ⅱ系列槽边母线发热问题进行了彻底处理；机修车间利用负荷小之机，对浸出、电解、净化40多个配电室进行了清灰，更换发热原件处理发热点，对25台55kw电机进行解体大修，对50多台小电机进行了维护保养。
三、既要检修，又要生产，针对这一现实问题动力车间召开会议要求参检值班两不误，值班人员必须增强责任心，增加巡视，确保检修期间设备运行正常。遇突发事及时调整人员，在整个检修过程中，所有设备运行正常，保证了生产供电。
此次设备大检修经过合理安排，在全体职工和外协参检人员日夜奋战，克服种种困难的情况下，安全、优质、节约地完成了检修任务，实现了技改、检修、生产三同步、三不误。此次电气改造为下半年乃至我厂今后的发展奠定了良好的基础。
总
结
烧成工段 湖云制烧【2016】01
窑系统检修总结（烧成工艺）
在公司的组织策划与安排下，制造分厂于2016年1月2日开始进行了为期十三天的计划检修，本次检修由工艺专业牵头，以窑内耐火砖的更换、2米筒体裂纹处理为主线，其它辅助设备的常规检查为辅，在历时十三天的检修中，烧成工段全体员工在公司分厂领导的关心与指导下，团结一致，众志成城，胜利圆满的完成了计划中的任务。此次检修的顺利和不足主要在以下几点：
一、检修顺利方面：
1、领导的重视:无论是在检修前的部署和准备，检修中的监督与协调，还是检修后的跟踪监控，领导付出了很多宝贵的时间和辛勤的汗水，正是如此，广大的员工深感其染，团结一致将各个检修项目按时按质完成是本次检修顺利的最大精神力量。
2、安全工作:安全工作一直以来是一项长抓不懈的重要工作，检修期间尤为重要。我们强调作业在后，安全保障措施先行。针对我工段新进员工多的特点，早在检修前就加强了他们安全技能知识的培训，实行以老带新，言传身教，严格要求。检修期间，更是坚持每天召开检修安全会，对于检修项目中存在的安全隐患，大家献计献策，竭尽全力的排除一切安全隐患。在作业过程中，要求大家互相监督，互相管理，时刻保持高度的警惕性，在大家的共同努力下，我工段在检修期间没有发生任何安全事故。
1、单体车间
校验并检查压力变送器92台，调试调校气动调节阀68台；检查温度检测点37个；并对上述测点设备除尘吹扫、排污清理，做好防水措施；整理更换不合格管线，信号线管30多米，气源管9米，刷漆除锈40余米，加固现场设备保温箱6个；框架一楼至三楼部分加气源分阀3台；对于有热要求的现场设备，检查伴热管道和针型阀；DCS室硬件除尘吹扫，根据工艺要修改系统组态，软硬检查测试合格并上电运行；测试合格并更换主控室UPS电源；残液PLC系统上位机维护。、聚合车间
主控室二次仪表的检查：气动阀门手操器23台，其中2台按键损坏，维修更换后正常；称重显示仪表5台；PHA记录显示仪表6台；报警仪表7台；无纸记录仪表1台；压力显示仪表6台；液位显示仪表6台； 现场仪表检测校验：气动阀门调节校验23台，其中2台不动作，维修后调试正常；拆接8台电接点压力表信号线，并测试合格；校验1到5号釜单体储槽称重传感器，标定量程测试测量线性度和准确度合格，其中5号釜11号单体储槽现场称重传感器损坏，及时更换并再次检验后合格。现场有关仪表设备：2号釜8号单体储槽热冷盐水气动阀气源管道漏气，更换管道3米；处理不合格信号管线20多米。
3、动力车间
主控室二次仪表检查：现场显示仪表8台。
现场仪表检验：压力变送器8台，并对上述测点设备除尘吹扫、排污清理，做好防水措施。
现场有关仪表设备：更换-5℃盐水回水压力引压管及针型阀。、F40、F46车间
主控室二次仪表检查：气动阀门手操器10台，称重显示仪表2台，PHA记录显示仪表3台，无纸记录仪表5台，报警仪表2台。
作为2009年新入职的员工，我有幸的参加了局里组织的上岗前局内轮岗实习。作为我们超高压运行工区的一员，日常接触最多的就是变电检修工区。因而，我们的轮岗就是从变电检修工区开始的，而整个轮岗过程中，我们需要在变电检修工区实习的时间最长，达到了三个半月，占了我们轮岗一大半的时间。在这三个半月中，我们先后在继保一班、电压器班、高试班、变电三班和仪表班等班组进行跟班实习。
继保一班
变电检修实习的第一站就是继保一班。继保一班是负责5个500KV的变电和7个220KV的变电站的继电保护设备检修和消缺任务，在整个二次班组中站着肩负着重要的责任。而继保一班的工作任务也是相当的繁忙，在检修季节，继保一班基本上每天都要出工工作，周末也要经常加班。当在500KV的变电站里面进行检修时，他们经常都是早上外出，晚上很晚才能回到工区。这个和我们之前的想象中的完全不一样，而跟班实习的短暂几周内，我也深刻的也体会到检修人员的辛苦，以及与运行人员工作性质的差别。
回顾在继保一班的一个月的时间，我有幸的认识了班组的老师傅，跟着他们跑遍了几个500KV的变电站，熟悉了检修的工作流程，对检修工作也有了新的认识。这里的每一个人，都给了我很深的印象，他们对工作认真负责的态度，过硬的技术都给我树立很好的榜样。而他们的对我的教诲，也将影响着我以后的工作。继保一班的夏班长，就是一个特别技术过硬，为人又好的班组长。夏班长的严肃和认真体现在班组工作的每一个细节之中，但是对班组成员的关心和关怀也是无微不至。在我们见到夏班长的第一天，他在知道我们是来自超高压轮岗的之后，让我们每天开始跟着班组出去自己学习，并把我们也作为工作班组的一员安排到了日程工作的任务单中，就这样我们开始了天天跟着班组实习的生活。而在跟班组的实习过程中，每逢有空的时候，夏班长都会跟我们讲述工作中注意事项，工作中作为继保和超高压运行之间关注地方，需要我们应该怎么作等等。
变压器班
主变的跟班时间虽然只有两周，但是去一样有着不同的体会结果。主变班负责市局大小变电站的变压器的日常消缺和检修，由于变电站相对比较多，师傅们平日里工作还是比较忙的，天气好的时候，基本上每天都要外出到变电站里面去工作。一次班组和二次班组不同之处一次班组的工作大部分都是在室外的，因此受天气影响相对比较大，而我们实习的两周刚好也赶上了下雨，实习就以我们在班组自我学习为主；蔡班长也会在他有空的时间，给我讲述变压器的冷却原理和冷却回路的原理图。而只要有合适的机会，班长也会带上我们去变电站里面进行学习，遇到不懂得问题我们不懂得问题，他都会给我们耐心的讲解。每一个班组都有着自己的风格，主变班的师傅们平时在班组里面看起来大家都很放松，看看报纸，偶尔在电脑上玩玩扑克，不过师傅们一担去了变电站，工作起来就完全是另外一个样子，他们对待工作一丝不苟，对待变压器就像自己的小孩，而师傅们这种认真和负责的工作态度，也将深深的影响着我。
高试班
高试班负责着杭州局所有220KV及以上电压等级变电站的高压实验工作；高压试验只有一个班，所以高试班每天都要去不同的变电站里面做试验；高压实验的一个特点就是每次去变电站的时候，都要带上大大小小的实验仪器，而有的仪器十分的沉重，移动起来特别的费力，一天下来真的是很辛苦，但是师傅们却从来都没有抱怨过。高压实验还有一个特点就是具有一定的危险性，因为很多实验项目都是要通过给设备加高电压和局部放电来获取实验结果的。在实验过程，需要特别注意自己和他们的安全。而每次做实验之前，师傅们都会把实验区围起来，防止其他人误入高压区而产生危险。对流变和避雷器做高压试验时候，都需要用登高作业，每次师傅们在登高车上，熟练的操作，挂接着不同实验的连接线。
高试班的师傅们都特别的热心，在工作之余会给我讲解实验的原理和方法。特别王勇儿师傅，在给我们培训之后，还在有空的时候，给我们耐心的讲解着高压试验的方法和实验科目以及开关的外形和构造，使我们对高试班的实验和工作流程已经有了快速的了解。在高试班的轮岗学习中，我们了解了高压试验的实验项目和方法，还了解和高压试验的工作流程，是我们对高压实验的重要性有了更进一步的认识；高压实验的数据，直接影响着一次设备的状态检修结果，因此在实验的时候，就需要特别的仔细和认真，尽可能使实验的方法和方式达到最佳的状态，得到设备的最真实的状态参数。除了工作之外，师傅们为我们的生活方面也是特别的关心，有时从变电站归来时，错过来回宿舍的班车，师傅们都会热心的开车送我们回去。
变电三班
在高试班结束之后，我们又来到了变电三班。变电三班负责有3个500KV的变电站，除变压器之后设备的日常消缺和检修工作。在变电三班的一个月内，由于临近年底，班组里面的任务相对已经少了很多，因此在变电三班中，我们还是以在班组自我学习为主。自我学习之后，跟着师傅去的最多的就是瓶窑变电站；跟着师傅参与FCL的培训和验收。在验收过程中，吴师傅爬上平台，耐心和厂家交流着所发现的问题，提出了详细的更正措施和方法。同时，还认真的对平台上的每一个设备进行检查，不放过任何一个细节。在培训中，来自华东试验研究院的技术人员，给我们耐心的讲解着FCL的结构和原理，也是我对FCL有了快速的了解和全新的认识。
【检修个人总结】推荐阅读：
热工检修个人总结12-09
热控检修个人总结01-03
检修电气专业2013年个人总结06-14
风电场检修员个人总结10-23
电厂热工检修个人体会09-17
检修班长个人先进事迹07-05
检修检修总结与计划10-12
检修部总结06-12
地铁检修年终总结05-27
检修安全总结的07-16
