检修质量考核管理办法

检修质量考核管理办法（通用9篇）

检修质量考核管理办法篇1

24、现场一个明线头考核电气检修30元。

第八条：检修质量考核细则

1、设备检修按周期或月计划进行，无故不检修考核专责人当月全部绩效工资，考核班长50元，考核主管检修主任100元。

2、检修各种水泵三个月内发生质量返工每台次考核30元。

3、检修风机、空压机、减速机等转动设备三个月内发生质量返工每台次考核50元。

4、检修电动机三个月内发生质量返工每台次考核50元。

5、检修电器开关、执行机构三个月内发生质量返工，每台次考核30元。

6、检修电气、热工仪表，未到校验周期，发生检修质量问题，每台次考核10元。

7、对转动设备高压电机接错方向每台考核10-30元。

8、检修一般阀门发生质量返工每个考核5元。

9、检修流量计、水位计质量返工每个考核20元。

10、检修压力容器三个月内发生质量返工考核20元。

11、检修工艺车三个月内发生质量返工每台考核100元。

12、检修电磁阀、气缸，一个月内发生质量返工每件考核50元

13、缺陷记录本封面应标注使用范围、启用日期，用完后写截止日期，否则少一项考核5元。

14、胶接皮带一个月内发生质量返工每扣除专责人当月绩效工资10%-50%。

15、检修叶轮给粉机、螺旋输送机、螺旋铰刀三个月内发生质量返工每台次扣当月绩效工资10%-50%。

16、对气、水、承压管道，不按工艺要求打磨管道口、对口焊接，每个焊口考核责任人10元。

17、焊接不按工艺要求施焊，每个焊口考核5元。

18、因检修质量问题，或不能保证检修周期造成停机、停窑事故者，考核责任人500元，考核班长300元，检修主任200元。造成工期拖延者每推迟一天，按损失大小给予考核。

第九条：设备损坏考核细则

1、因个人过失损坏对轮，每件考核20元。

2、损坏水泵叶轮一个考核10元。

3、损坏阀门手轮一个考核10元。

4、损坏水泵，低压门法兰一件考核50元。

5、上螺丝紧低压门造成损坏者，每个门考核10元。

6、因防冻措施不好冻裂阀门、水泵者每台（个）考核30元。

7、由于运行人员操作失误或不严格执行加油制度，及检修工检修设备装配、调试不当造成设备零件、部件损坏，赔偿该原价值的50%。

8、损坏设备应及时向生技科汇报，隐瞒不报者考核检修主任当月全部绩效工资，考核车间主任100元。

第十条：现场与设备管理

1、施工场所应具备充足的照明和必要的安全措施，禁止乱堆乱放设备和材料，违者考核10元。

2、设备检修后，设备本体应无油污，无积灰及杂物，达不到标准者每台次扣检修负责人当月绩效工资10%。

3、因检修需要临时搭设的台架、割掉的楼梯栏杆，揭开的沟道盖板，工作结束后应及时拆

除和恢复，违者考核50元。

4、各车间应在每月20日前将下月检修计划、材料计划报生技科，超期不报考核20元，推迟一天考核10元。

5、各车间应在每月26日前将当月的设备三率统计表，检修计划完成情况，连同检修记录、校验报告、自动装置投入情况、继电（热工）保护投入及动作情况报生技科，逾期不报考核20元，每推迟一天加考核10元。

6、大、小修检修项目，设备更换的主要部件（包括平时更换的）必须载入设备档案，并按规定填写大、小修记录及时上报生技科，设备大小修记录及设备验收单，必须在当月26日前上报生技科。

7、材料消耗报表当月29日下午5时前必须报生技科，当日不报考核50元，推迟一天加考核10元。

8、11月10日前各单位应将下检修计划报生技科，逾期不报考核20元，推迟一天考核10元。

9、每月设备检修检查由生技科组织不定期检查，纳入考核并通知单位。

10、生技科每月28日汇总检修计划完成情况，设备检修完成情况，设备检查考核情况上报主管领导及公司企管部。

第三章工具管理考核细则

第一条：为加强工具管理，保障生产维护检修使用，根据公司实际，特制定本办法。

第二条：各车间、科室要加强工具管理，生技科分别建立科室、车间、班组、个人工具卡并进行登记，作为工具领用保管凭据。

第三条：工具保管

1、个人配备工具，填写工具卡，由本人保管；

2、公用工具填写在班组工具卡上，由班长保管；

3、价值高、精密性高的贵重工具填写在车间、科室工具卡上，由车间主任或科室人员保管；

4、各单位仪器、仪表、大型工具（包括电焊机、台钻、电锤等）必须由专人负责保管、维护，凡因保管维护不善损坏或丢失的，由所在单位负责按原价赔偿，或承担维修费用。

第四条：工具领用

1、新招、调进的职工，根据其工作性质经车间或科室开领料单审批后，由生技科审核、登记、盖章，公司主管领导批准方可领用。凡未经盖章登记私自领用的，每次考核单位或职工个人、供应部门保管员各50元，并追回已领用的工具；

2、工具正常磨损致坏的，可以交旧换新或维修，但使用周期不得低于规定期限，不到规定的使用周期损坏按原价50-100%进行考核，然后再领用；工具丢失的按原价赔偿后可再领用；不得因无工具影响生产，否则一次考核责任人100元。

3、调出或辞职人员，走之前到生技科办理工具清理手续，否则作价赔偿。

第五条：工具使用

工具应正常使用，严禁错误的使用工具，否则发现一次考核责任人20元，错误使用工具导致工具损坏者按原价赔偿后，方可重新办理工具领用手续领用工具，可以修复的须承担修理费。

第六条：外协修理

仪器、仪表、大型工具等需外协修理的，由本单位写出书面报告，经生技科鉴定，公司领导审批后，由供应部门负责外协修理。

第七条：工具使用周期

1、钳工类：24个月（包括钳子、扳手、锉刀、手锤、螺丝刀、卷尺、锯弓等）；

2、焊工类：24个月（包括氧气、乙炔减压器、表、割炬、焊炬等），面罩、焊钳为12个月；

3、电工类：12个月（包括镊子、电笔、电工刀、皮带等）；

4、量具类：12个月以上；

5：起重类：12个月（修理期限）；

6、电动气动工具：24个月以上（包括手电钻、手提砂轮机等）。

第八条：工具借用

重要工具的外协外借，必须经公司主管领导批准，由生技科办理外借手续；一般工具外协外借由生技科办理外借手续。否则发现私自外协外借工具，每次考核责任人200元，造成工具损坏或丢失的按原价赔偿或承担维修费用。因外借工具而影响公司生产的，根据情节轻重另行考核责任人。

检修质量考核管理办法篇2

一、进行ISO贯标的重要性

ISO 9000标准是国际标准化组织颁发的一套具有质量管理及质量保证的国际性标准, 该标准具有科学性、指导性、可操作性、国际性、系统性和自愿性六个特点, 具有广泛的通用性和适用性。企业是否建立起质量管理体系, 是否具有ISO9000认证证书, 已成为衡量一个企业能否持续稳定生产满足顾客要求的标准, 是否具有与国际管理接轨能力的重要标志。

电力检修企业在多年的生产经营中, 虽然已建立了各项规章制度, 形成具有电力企业特色的管理模式, 但现有的管理体系还不是很科学, 还有需要改进的地方, 贯彻ISO9001质量管理标准, 建立科学的质量管理体系, 促使各项工作得到持续改进, 是企业自身发展的需要。IS09001质量管理体系认证是推进现代企业制度建设, 加快适应社会主义市场经济的催化剂;是提高企业管理水平和产品质量的重要标志, 是通往市场的通行证。作为施工企业, 在参与市场竞争时, 只有敢于和善于打破旧的思维定式和经验主义, 实施管理创新战略, 大胆引进采纳国际先进的管理模式、管理经验, 才能实现低成本快发展的战略目标。因此, 实施IS09001质量管理体系认证对电力检修企业有重要的现实意义和历史意义。

二、IS09001质量管理体系贯标与实施

要接受ISO9001质量管理体系首先就要转变观念, 接受从人治向法治管理的转变。ISO 9001质量管理体系不是一时的工作部署, 它是一种理念、一种模式, 它将长期渗透到我们每一个员工的思想、工作和生活中去, 要进一步解放思想, 更新观念, 把ISO质量管理体系作为自己不断完善、可持续发展的一种需

实施ISO9001质量管理体系贯标工作, 首先应成立质量认证工作小组, 负责质量认证日常工作。通过学习培训、座谈、讨论, 循序渐进地认清执行ISO9001质量管理体系对检修管理工作的重要性, 为全员参与打下基础。其次是工作小组在顾问公司的指导下完成质量管理体系文件的编写工作, 并通过审核;最后完成体系文件的发布, 开始贯彻实施。

通过ISO9001质量管理体系的运行, 在实际工作中将愈来愈显现出它的合理性和科学性。它确定了对检修过程管理进行控制的程序和方法, 确保每项工作能满足什么、由谁做、何时做、何地做、为什么做、怎样做的要求, 使岗位职责更加明确, 从根本上解决了管理程序的不善所导致的种种损失, 它进一步完善了内部监督制约机制, 岗位与岗位之间环环相扣, 相互制约。在质量体系保持方面, 通过制定质量方针和质量目标, 并把目标分解到各部门贯彻和实施;同时通过制定控制程序和工作文件来规范公司产品实现过程中的质量控制。持续改进方面, 主要通过组织内审、外审和管理评审, 进行数据分析以及采取纠正和预防措施来促进质量管理体系的持续改进。在采取改进措施时, 注重过程的效率和有效性, 并监控这些过程, 以确保实现预期目标。

在实施IS09001质量管理标准中, 必须重视对质量管理体系运行情况的动态监控, 努力增强质量管理体系的有效性。质量管理体系的建立与运作是否符合标准要求, 只有通过认证和检查加以验证。市场在变、环境在变、用户对质量标准的要求也在变, 因此整个质量管理体系运行是动态的, 需要不断完善它, 要通过内部审核, 通过抓好“纠正和预防措施”质量要素的管理, 使质量管理体系的运转更加切合实际和有效, 同时在认证检查过程中, 充分重视借助不同的外部审核员独特的视角和丰富的经验, 诊断出公司质量体系存在的缺陷, 认真及时地加以整改, 从而不断促进质量管理体系日臻完善。只有内部管理和外部监督共同加强, 才能保证l SO9001质量管理体系持续有效地运行, 实现公司质量增效的目的。

三、利用贯标推进检修管理创新

ISO 9001质量管理体系不仅是一套标准, 更是一种管理思想, ISO9001质量管理体系认证能否最终通过不是最终的目的, 而是通过ISO 9001质量管理体系这样一个手段来推动我们的各项工作, 以使得岗位职责更加明确, 执法行为更加规范, 工作程序更加清晰, 工作标准更加统一, 队伍素质有进一步的提高。如何使IS09001标准与公司生产经营有机结合在一起, 使企业各项工作处于全面受控状态, 从而推动企业的管理创新, 实现管理出效益, 才是导入ISO9001质量管理体系的根本目的。

1. 将推行ISO 9001与组织创新结合起来。

质量是企业的生命, 质量管理体系处于组织的全部管理体系的中心地位, 是一切管理活动的基础, 但质量管理仅是企业管理活动的一部分。因而在推行ISO9001体系时必须全面整合公司的全部管理体系, 包括人力资源管理、预决算管理、工程管理、行政管理, 乃至经营战略管理体系, 使各管理体系间互相兼容、互相支持, 形成一股合力, 反过来又可促进质量管理体系有效性的提高。通过制定质量方针和目标, 明确了“安全、高效、务实、创新”的质量方针, 通过建立质量管理体系文件, 建立了组织结构图, 明确了组织结构的职责范围, 除了改进组织机能和优化流程, 还要重视人力资源管理的作用, 将不同特点的员工组合, 分配到最合适的岗位上, 形成最合理的人才群体结构及整体力量, 使企业各方面工作相互协调, 构成一个有机整体。ISO9001强调“用数据说话”, 讲究证据, 用数据和事实来判断问题, 从而弥补领导因专业技能的不足和主观臆断的缺陷;同时运用大量的数理统计方法, 进行工序质量控制和工序能力分析, 寻找影响检修质量的因素及其相互间的关系, 掌握其规律性, 从而促进企业管理的改进, 提高管理水平。

2. 将推行ISO 9001与公司的质量文化建设结合起来。

企业靠市场、市场靠产品、产品靠质量、质量靠管理, 这是一个全员参与的过程。ISO 9001标准是管理群众化的深入发展, 是全过程、全企业、全员的管理, 它不仅对检修结果进行管理, 更注重对检修过程的工作质量, 以及对产生质量过程中项目策划、物资供应、安装检修、调试、维护等环节进行全面的管理。不仅要求管理者参加管理, 而且要求每一个岗位上都建立起质量岗位责任制, 从上到下每一个员工都参与管理, 树立“用户是上帝、质量是效益”的质量价值观, 严格遵照ISO9001质量管理标准, 突出过程控制, 做好做实工作。

3. 将推行ISO 9001与技术创新结合起来。

市场的变化越来越快, 客户的期望值越来越高, 我们在深刻理解客户要求基础上, 找准问题的“点”, 通过持续的技术创新、技术进步为客户提供解决方案, 树立技术为本的思想, 以技术降低成本, 以技术改进工艺, 以技术保证品质, 并进行持续改进, 在安装检修过程中不断地寻找问题, 积极进行改进与创新, 同时通过评审反馈, 对已有的文件和标准进行修改, 提高安装检修过程的效益和效率, 促进了企业创新文化的发展。

4. 通过推行ISO 9001质量管理体系, 建立起以质量成本为导向的管理制度。

从经营角度来评价质量体系的有效性, 这对提高企业的经济效益至关重要, 必须重视质量改进, 追求更高的过程效益, 减少资源消耗, 降低质量成本。通过实施ISO9001质量管理体系“信息收集与统计分析管理程序”, 重视统计技术的运用, 捕捉质量改进点, 优化质量成本, 运用价值工程的原理, 建立科学的、行之有效的质量成本控制制度, 从而做到以最适宜的成本来满足客户的需求。

摘要：文章论述了电力检修企业进行ISO贯标的重要性, 并分析了如何通过实施ISO9001质量管理体系促进电力检修企业的管理创新, 从而确保企业的可持续发展。

关键词：质量管理体系,电力检修,管理创新

参考文献

质量、创新考核管理系统的建设篇3

关键词质量创新考核

中图分类号：F272.9 文献标识码：A

1项目背景

为了推动公司质量、创新考核管理工作顺利进行，解决人工考核工作中存在的问题，提高考核工作的效率。经公司决定由信息应用室负责质量、创新考核管理系统的开发建设工作。质量、创新考核管理系统涵盖了公司质量、创新奖管理的全过程，包括创新考核申报、考核打分、考核审批、考核查询、考核授权、考核统计、系统管理等模块。严格遵守了我公司关于质量、创新考核管理的规定，适用于我公司各级、各部门生产人员和管理人员包括在岗职工和期间聘用人员的质量、创新奖考核。质量、创新考核管理系统对于我公司质量、创新考核管理工作的推动起到了重大作用。

2项目建设的主要内容

本项目建设包括质量、创新考核管理的全过程，将产品质量、工作创新作为全公司职工绩效考核的标准，采用自上而下逐级申请，逐级考核的方式。主要由创新考核申报、考核打分、考核审批、考核查询、考核授权、考核统计、系统管理组成。

创新考核申报：包括副总创新考核申报、部门创新考核申报、个人创新考核申报。该模块提供给被考核职工网上申报本季度创新考核工作平台，职工创新申报内容可自动关联到考核人的考核模块，为考核人打分提供参照依据。

考核打分：包括副总考核打分、部门考核打分、发电项目经理考核打分、电网项目经理考核打分、部门成员考核打分、工地代表考核打分。实现了考核人对被考核人质量、创新考核打分的功能，系统根据考核人的授权，自动取出相匹配的被考核人数据。考核数据提交后，系统自动判断提交的考核数据是否符合质量、创新考核办法的比例要求，并将合格的考核数据提交给审核人进行审批。

考核审批：实现对考核人数据的校核功能，保证了提交的考核数据的准确性和公正性。

考核查询：考核管理员可通过此模块监控整个考核过程，对未及时进行考核的考核人发出系统催办消息，以确保考核工作能顺利完成。公司领导还可通过该模块查看各部门质量、创新的考核情况，作为绩效考核决策的依据。

考核授权：包括副总专家考核授权、部门考核授权、发电项目经理考核授权、电网项目经理考核授权、工地代表考核授权。考核管理员可通过该模块随时对考核人权限变化情况进行权限调整，提高了权限管理的灵活性和随机性。

考核统计：副总考核系数统计、部门考核系数统记、部门成员考核系数统记、发电项目经理考核系数统记、电网项目经理考核系数统记、工地代表考核系数统记。考核管理员通过该模块自动生成全公司职工质量、创新考核系数报表，计算出每个职工的质量、创新考核奖金。

3项目主要特点

（1）覆盖面广，功能模块齐全。涵盖了质量创新授权、申报、审批、监控、统计管理的全过程。

（2）数据库以我公司综合管理信息系统数据库为依托，使用统一的、法定的数据交换标准，规范数据格式，采用规定的数据标准。

（3）工作流程创新，采用自上而下逐级申报，逐级考核的原则，考核的范围涵盖了我公司各层级干部、各部门、各部门成员及各分公司。

（4）网上提交考核申报，网上考核审批，考核统计结果由录入系统的计算方法自动计算得出，并可实时维护计算方法。

（5）通过与我公司即时通讯系统的集成能够使考核申报数据和考核审批信息及时推送到个人桌面。

4技术经济对比与分析

目前，国内同类别的公司采用的绩效考核管理，还没有将质量管理、产品创新与员工的绩效考核挂钩，仍然采用纸介质传递、人工考核、人工统计的方式。这样既浪费资源，也增加了被考核人、考核人、考核管理部门的工作负担。也很难实现考核数据的即时监控以及考核数据的共享。相对于一般的绩效考核系统，我公司质量、创新考核管理系统具备考核工作流程更科学、考核过程更公正、考核数据更真实、计算结果更精确等优点。

社会效益：质量、创新考核管理系统具有科学性、先进性、功能性等基本特性，是一种先进的绩效考核系统。其优势在于将产品质量、产品创新作为职工绩效考核的标准，这种考核方式是激励员工的手段，通过考核，把员工聘用、职务升降、培训发展、劳动薪酬相结合，使得企业激励机制得到充分运用，有利于企业的健康发展。

经济效益：质量、创新考核管理系统投入使用后，被考核人申报、考核人审批及考核管理员统计的时间较以前减少了约80%左右，为我公司每年节约资金约为154800元。质量、创新考核管理系统从整体上看，很大程度上提高了考核工作的效率，为我公司节约了资金，同时也提高了考核工作质量。

5总结

我公司质量、创新奖考核系统投入运行两年来完成的各次考核准确无误，系统运行稳定、安全、可靠。相对于一般的绩效考核系统，我公司质量、创新奖考核系统具备技术平台先进，考核工作流程规范、考核过程更公正、考核数据更真实、计算结果更精确等优点，具有较高的实用性和推广价值。

参考文献

[1] 埃斯波西托著，陈黎夫译.Microsoft .NET企业级应用架构设计[M].人民邮电出版社， 2010.

[2] 克瓦林纳著，葛子昂译.NET设计规范：约定、惯用法与模式[M].人民邮电出版社， 2010.

[3] 萨师煊，王珊.数据库系统概论（第三版）[DB].高等教育出版社，2000.2.

电厂设备检修质量验收管理办法篇4

设备检修质量验收管理办法(试行)

目次前言

456 规范性引用文件管理内容管理目标

主管、协管部门及岗位管理细则

前言

为了进一步规范我厂设备检修质量验收管理工作，不断提高机组的检修质量，制定本标准。

本管理办法解释权在检修维护备部。

本标准由企业管理策划部归口。

本标准起草单位：检修维护部。

本标准主要起草人：本标准主要修改人：本标准主要审定人：本标准批准人：

本标准委托检修维护部负责解释。本标准是首次发布。

设备检修质量验收办法范围

本标准规定了公司检修维护部热控专业检修质量验收管理的管理内容、管理标准、设备验收级别、管理细则及形成的报告和记录等。

本标准规定了xx发电有限公司检修维护部热控专业检修质量验收管理。本标准适用于xx发电有限公司检修维护部热控专业检修质量验收工作。规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

相关技术标准、技术规范检修管理制度设备缺陷管理制度设备运行规程设备检修作业文件厂家相关资料管理内容

3.1 定义：设备检修质量管理是指本企业、部门对设备检修质量进行有效控制的管理活动。

3.2 管理内容

3.2.1 检修质量验收人员的职责与权利 3.2.2 设备检修质量验收具备的条件 3.2.3 设备检修质量验收依据 3.2.4 设备检修质量验收程序 3.2.5 验收职责范围界定 3.2.6 验收项目范围界定

3.2.7 检修验收记录整理与保管 3.2.8 检修质量的考核管理目标

安全、有效地做好设备检修质量验收管理工作，确保设备检修优质完成。主管、协管部门及岗位

5.1 设备检修质量验收管理由专业主管负责总体协调。5.2 设备检修质量验收管理由检修设备的管理主体（负责人）主要负责。5.3 设备检修质量验收管理由检修维护部主任、副主任、专业主管、专业专工协助完成。管理细则

6.1 验收人员职责与权利

6.1.1 参加设备检修质量验收人员必须严格遵守高质量、高标准、严要求的验收原则，本着对企业认真负责的态度，严格地按照质量标准及有关规定进行验收。

6.1.2 验收人员有责任帮助和督促检修工作人员严格按照质量工艺标准进行自检。

6.1.3 验收人员必须熟知检修质量标准、部颁技术标准、制造厂有关技术文件、说明书、图纸及有关工艺及质量要求。

6.1.4 对于验收中发现的检修质量问题有权提出质疑。6.1.5 对于验收不合格的项目有权责令其返工或停工整改。

6.1.6 因质量问题耽误检修工期有权提出考核或经济处罚建议。6.1.7 发现有重大质量问题有权向上级领导反映情况。6.2 验收前应具备的条件

6.2.1 需要验收的项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握设备的检修质量，并随时做好必要的技术记录。检修班组验收合格后交专业专工验收。

6.2.2 二级验收必须在班组验收合格后进行验收，三级验收必须在生技部验收合格后进行验收。

6.2.3 验收前应准备以下相关资料及文件

6.2.4 检修及施工技术记录、试验报告、设备异动申请、各类试运记录、金属监督及无损检验报告、检修工艺规程、制造厂产品说明书、图纸等技术文件。

6.2.5 变更设计、检修方案等证明材料及有关文件。6.3 验收依据

6.3.1 制造厂有关技术文件、说明书、图纸、有关工艺及质量要求。6.3.2 部颁技术标准、有关检修工艺规程及质量标准。6.4 验收程序

6.4.1 检修设备的验收分级

6.4.2 对一般设备的检修质量进行一级验收。6.4.3 对主要辅机设备检修质量进行二级验收。

6.4.4 对主设备及重要辅助设备的检修质量进行三级验收。

6.4.5 项目负责人认为应该进行三级验收的辅机设备检修、安装工作，申请进行三级验收。

6.4.6 一级验收：检修负责人自行验收，验收合格后交由班组长进行验收。

6.4.7 二级验收：检修项目工作负责人、班组长验收合格后填写质量验收单，在验收评价及负责人签字后提交专业专工进行验收并签署验收评价及签字。验收单一式两份，分别由专业专工、检修班组保存。

6.4.8 三级验收：在检修班组验收合格的基础上，专业专工验收合格并在验收单上做出验收评价并签字后提交生技部进行验收。验收单一式三份，分别由生技部、检修维护部、检修班组保存。

6.4.9 执行作业指导书的检修项目，其中的W点就是检修质量二级验收点；H点就是检修质量三级验收点，此点质量验收在检修班组未签证前，不得进行下一步的检修工作。

6.4.10 验收评价分：优、合格、不合格。

6.4.11 需要上一级验收人员或相关专业验收时必须提前4个小时通知。6.4.12 验收时，检修及施工人员应全面细致的介绍设备检修及安装情况，检修项目完成情况，尚存在的问题等，并积极协助验收人员进行验收。

6.4.13 设备改进项目的验收,应有发电部专工参与，并且进行有关运行方式的制定。

6.4.14 设备检修中隐蔽部分的中间验收由检修班组提交验收申请，由设备部组织相关部门及人员参加验收。验收合格，参与各方均应在验收单做出质量验收评价及签字。

6.4.15 设备检修中隐蔽部分验收工作包括有：锅炉汽包封闭前、汽轮机扣缸前、发电机、大型电动机穿转子回装端盖前、变压器扣钟罩前、地下工程回填土前等。

6.4.16 检修冷、热态总体验收由生产技术部主持，并成立总体验收小组，由检修维护部、发电部、安监部及施工单位等相关单位参加。总体验收领导小组在听取汇报后进行现场检查，并检查分段试验、分部试验及试运记录，确认检修质量是否已达标准要求，符合启动条件。总体冷态验收前，检修单位应准备好以下汇报材料：

6.4.16.1 检修计划项目的完成情况及原始记录。6.4.16.2 系统改进及设备异动情况。6.4.16.3 分段验收及质量评价情况。6.4.16.4 分部试运及静态试验情况。6.4.16.5 联锁保护试验情况。6.4.16.6 未完成检修项目原因。

6.4.16.7 安全工作情况,并提出机组启动安全措施。6.4.16.8 整体启动计划。

6.4.16.9 检修中发现的问题及改进建议。

6.4.17 热态总体验收：在机组投运一个月后由总体验收小组、各有关部门，对机组安全、经济、设备状况进行综合性评价，并提出存在的问题和解决的方案。

6.5 验收项目范围界定

6.5.1热控专业检修质量三级验收项目 6.5.1.1 重要程序修改。6.5.1.2 主保护逻辑传动。6.5.1.3 地下隐蔽工程回填前。

6.5.1.4 参与大修冷、热态总体验收。6.5.2 热控专业检修质量二级验收项目 6.5.2.1 程控系统。6.5.2.2 化学仪表。6.5.2.3 外围热控设备。6.5.2.4 DAS系统。6.5.2.5 CCS系统。

6.5.2.6 主要仪表校验(以热工技术监督规定为准)。6.5.2.7 轴系仪表的安装。6.5.2.8 常规仪表。

6.5.8.9 消防系统热控设备。

6.6 检修质量验收记录整理与保管

6.6.1 检修验收记录属xx发电有限公司共享资产，任何单位、任何人不得占为己有。

6.6.2 检修验收记录填写要规范，字迹工整清晰，并保持干净整洁。要有记录人、检修负责人签字。

6.6.3 检修验收记录填写要实事求是，不得弄虚作假，不得随意乱写乱画。

6.6.4 检修验收记录应由维保单位专工负责监督相关班组在检修完工后一星期内整理完毕并交发电公司存档，保管人员调离本岗位时要全部将检修技术记录移交，并且办理移交手续。

6.6.5 作业指导书等相关检修质量记录文件由检修维护部负责保存，现场检修技术记录由检修班组保存。

6.7 检修质量的考核 6.7.1 设备检修验收不合格造成返工的，要严格按检修管理办法或发电公司缺陷管理办法予以考核。因返工影响主线工期的根据影响程度给予经济处罚。

6.7.2 造成设备损坏、备件报废的检修工作，按照设备价值的大小给以经济处罚。

质量管理和质量考核办法篇5

1目的

完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。2 范围

适用于对生产车间生产过程的管理和考核。3 职责

3.1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。3.2各部门主管为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。4 生产过程质量管理和考核要求 4.1环境卫生考核

检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物；材料及产品摆放是否有序； 4.2生产设备运行状况的考核

1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，是否按要求穿戴工作衣、工作帽。是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。2）考核设备的维护保养情况；

3）考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。4.3生产操作的考核

1)考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作； 2)检查操作员的自检意识, 询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。4.4生产过程质量控制的考核

1)检查车间检验员是否按照规定进行过程的检验,操作员自检合格的产品是否存在不合格的隐患;2)综合考核岗位质量状况,考核期内是否出现批量不合格或可能导致的质量安全事故隐患;5考核评分及奖惩办法：

5.1成立由质量负责人为组长，各部门主管的参加的质量考核小组，每月针对生产岗位的每位员工进行一次生产过程质量考核，并填写“生产人员质量考核记录”。

5.2考核依据为本文4.1～4.5条款的规定,考核不作得分评分，只记录扣分评分并汇总。奖惩以扣分总分为依据。对考核过程中发现的不符合项，责任部门及时采取纠正措施，如不按规定进行整改，罚责任部门50元/项。

5.3扣分在2分以内的，在班组会上口头批评，扣分在3分至5分的，每扣一分罚款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罚款10元，罚款10分以上的应重新进行岗位培训,合格后上岗,不合格予以辞退。

5.4季度考核(连续三次)未扣一分的员工,由质量考核小组提出,总经理批准后,给予一次性奖励50元的奖励,考核未扣一分(连续12个月)的员工, 经质量考核小组提出,总经理批准后可评为公司优秀员工,给予一次性奖励500元的物质奖励.6 相关记录

工程质量管理考核办法篇6

为了加强公司内部建设工程质量的管理，保证建设工程质量，明确建设工程质量责任和义务，维护建设市场秩序，促进公司建设工程质量的提高，依据《中华人民共和国建筑法》、国务院《建设工程质量管理条例》及《江西省建筑管理条例》，制定本考核办法。

一、凡在公司范围内从事建设工程的新建、扩建、改建等有关活动的勘察单位、设计单位、工程监理单位、施工单位依法对建设工程质量负责，同时必须遵守本考核办法。

本考核办法所称建设工程，是指房屋建筑工程、土木工程、设备安装工程和管线敷设工程及装修工程。

二、冶金工程质量监督站**分站对在公司范围内从事建设工程等有关活动的参与主体各方的质量行为，依法进行监督管理。

三、凡在公司范围内从事建设工程的新建、扩建、改建等有关活动的勘察单位、设计单位、工程监理单位、施工单位在签订有效合同后，应及时到工程质量监督站**分站办理报监备案。

**分站在接受备案时，向备案单位进行质量监督交底，布置质量监督工作。

凡签订有效合同后，不及时到工程质量监督站**分站办理报监备案的，该合同对应的单位工程不予验收，不得进行决算。

四、在工程建设活动中，对施工单位违反国家有关法律、法规及规范、行业标准，造成工程质量低劣或发生质量事故的，建设单位工程管理部门（项目部）、监理单位除责令其返修处理、停工整改、通报批评外，并按下列规定进行考核处罚：

1.隐蔽工程未经验收或验收不合格就已隐蔽的，视情节处1000 元以上5000元以下的罚款，并重新进行剥离检验。

2.工程材料、构配件、设备未进行检验或未对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料取样检测的，视情节处1000元以上5000元以下罚款，并按规定补做检验。

3.对工程中使用不合格工程材料、构配件和设备的，视情节处5000元以上10000元以下罚款。

4.对违反施工建设规范、规程和技术标准造成检验批、分项工程验收不合格，视情节处1000元以上5000元以下罚款。

5.对未经设计、监理、业主同意并签证，擅自改变设计或不按设计文件施工的，施工单位必须按设计要求采取补救措施，并视情节处5000元10000元以下罚款。

6.在交工验收过程中发现不能说明原因存在施工遗漏项目的，视情节对施工单位处5000元以上10000元以下罚款，对监理单位处1000元以上5000以下罚款，并责令施工单位按图纸内容完善其施工。如无法完善造成工程实物永久性缺陷的，视情节对施工单位处10000元以上50000元以下罚款，并罚减相应工程款。

7.施工单位对建设单位、监理单位、质监站下发的质量问题整改通知中的内容在限期内未认真整改或弄虚作假的，视情节处5000元以上10000元以下罚款，并视为无力承担该工程的后部完善工作，同时放弃对该部分工程结算款的要求，建设单位可另行安排施工单位完成后续工作。

8.对单位工程因施工质量原因被罚款两次的施工单位，给予停工整顿处罚，受到停工整顿处罚后工程质量仍无明显改进的，建设单位可终止施工合同。

9.因施工单位责任发生工程质量事故的，监理公司、项目部和**分站应及时向公司主管部门汇报，积极配合公司主管部门对质量事故进行处理，并由公司主管部门对责任单位进行处罚。（同时向工程质量监督站汇报）

10.施工单位不依法履行保修义务或拖延履行保修义务的，除责令改正外，视情节处保修工程造价一倍到3倍的罚款，并对在保修期内的建安工程质量问题造成的损失，承担赔偿责任。

五、本办法第四条中1～7项由建设单位委托的监理单位管理人员、各项目部施工质量管理人员或工程管理部施工质量管理人员负责检查和处罚，报各项目部或工程部核准后实施。

六、本办法第四条中8～10项由建设单位工程质量管理部门（项目部）考核。

医疗质量考核中处方考评办法篇7

1 考评办法及标准

1.1 考评项目与分值

按《办法》和《条例》将考评标准分为处方类别、处方前记、处方正文、其他、处方后记等五部分, 一般处方分为26小点, 共计60分;麻醉药品处方增加3小点共为29小点计70分。见表1。

注:[a]麻醉、一类精神药品无专用处方为否决[b]缺项为标识为否决。

1.2 考评标准及频率

麻醉药品、一类精神药品专用特殊处方, 其余按规定使用相应普通处方。所有处方在考评时, 若有一项否决“不合格”则该处方评为不合格;无否决的处方按实际得分情况判别, 普通处方少于50分不合格, 50～55分基本合格, 55分以上合格;特殊处方<60分不合格, 60～65分基本合格, 65分以上合格。特殊处方每季随机抽查一个月处方, 一般处方每月随机抽查3天处方。

2 考评说明

2.1 处方要求

麻醉药品、一类精神药品必须使用淡红色专用特殊处方, 一般药品按医保类别按规定使用相应普通处方。

2.2 处方书写

要求字迹清楚、内容完整, 格式规范, 以碳素圆珠笔或钢笔书写, 一般不涂改, 有涂改重新签字;用规范中文或英文书写, 严禁中英文混写或随意使用缩写及代号。

2.3 处方前记

一般处方审查患者姓名、性别、年龄、门诊或住院病历号、科别或病室及床位号、临床诊断、日期等一般项目填写是否完整、规范。麻醉药品处方除以上项目外增加患者身份证号码或代办人姓名与身份证号码, 且为否决项。

2.4 正文内容

以R:开头, 后分列药品名称、剂型、规格、数量, Sig:后列药品名称、剂型、数量、单位、用法用量。每个药品一段, 未写完的必须划斜线以示处方结束, 每一张处方中药物品种不超过5种。

2.4.1 药品名称

以《中华人民共和国药典》、《中国药品通用名称》或相关国家批准的专利名称为准, 单位以最小基本单位计:如片剂、丸剂、胶囊剂、冲剂分别以片、丸、粒、袋计算, 数量用阿拉伯数字。一般药品门诊处方, 不超过7日量, 特殊情况不超过15日用量, 但医生必须签字并注明原因。麻醉药品处方执行相关规定。

2.4.2 用药相符性

选用药物与临床诊断是否相符;用药剂量与年龄是否一致;选用剂型与标注用法是否恰当。

2.4.3 皮试标识

重点关注药物过敏史及需做皮试的药品有无“皮试”标识及与同类间的交叉过敏反应, 如青霉素类与头孢菌素类, 磺胺类等药物[1]。

2.4.4 药物配伍禁忌

处方中药合用后, 无拮抗产生、药效减低或不良反应增加情况;婴幼儿、老年人、孕妇、哺乳妇女、癫痫患者、酒精中毒患者、消化溃疡患者、肝肾病患者处方中无禁用药品;重点审查喹诺酮类药物:18岁以下患者禁用;避免与茶碱同时使用, 以免出现恶心、呕吐、震颤、不安、激动、抽搐、心悸等中毒症状;避免与尿液碱化剂使用以免出现尿结晶和肾毒性;避免与口服降糖药以免使血糖失调。注射用炎琥宁对胎盘绒毛滋养叶细胞有毒, 孕妇禁用;也不宜与氨基糖苷类、喹诺酮类、含亚硫酸氢钠和焦亚硫酸钠为抗氧剂的药物药物配伍。银杏达膜注射液, 忌与肝素、双香豆素同时使用, 避免引起出血倾向。罗红霉素、琥乙红霉素、克拉霉素、四环素会抑制肠道细菌对地高辛代谢, 使血浓度升高, 发生中毒, 合用时应减低用量。强心苷避免与糖皮质激素、排钾利尿剂合用, 以免发生心理律失常[2]。

2.4.5 处方后记

处方医师、审方调剂药师、复核发药药师签全名, 字迹清晰、易于辨认, 收费员盖收费章。无签名或未签全、字迹潦草难于辨认者酌情扣分, 处方不合格。

通过实施处方考评, 医师处方书写中缺项、漏项等不规范等情况明显减少, 处方质量与合格率显著提高, 同时有利于医院对各职能部门考核工作的统一评价;有利于提高临床科室的考核力度;有利于使医疗质量考核进入良性循环。我院医疗质量将重新走上一个新的台阶, 当然要达到此目的, 离不开医院对考核要求的常抓不懈, 离不开职能科室不断调整考核内容和方法, 更离不开考核结果与经济挂钩。

参考文献

[1]郭淑敏.建立与实施处方质量考评办法[J].中国医院药学杂志, 2007, 27 (5) :665.

提高铁路货车检修质量的建议篇8

关键词：铁路货车；检修质量；建议

中图分类号： U279 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）28-48-2

1 铁路货车检修质量存在的问题

1.1 形变

形变指在载荷的作用下铁路货车零部件的几何形状改变而造成技术性能的降低或失效。通常与铁路货车零部件的载荷、使用时间、使用环境、材质等有关，此类故障常与变质故障伴生，也有因载荷过大或材料特性低而产生，也可能受非正常外力作用而产生。这里形变主要指的是永久性形变，也称之为塑性形变。形变多发生在受力较大或容易受到外力冲撞的部位，如车体各梁柱、墙板、地板处，车钩缓冲装置零部件，制动件连接部位，弹簧等。

1.2 疲劳裂损

疲劳裂损是指铁路货车零部件在载荷的作用下，产生裂纹并扩展而导致技术性能的降低或失效，通常与铁路货车的运行里程、材质、载荷、列车质量、线路等级、运行速度以及使用时间有关，这里把因外力过大、结构缺陷或者材料腐蚀等因素引起的裂损视为材料疲劳裂损。疲劳裂损包括裂纹和裂纹发展到极限情况的裂断。疲劳裂损多发生在应力较大、受力较大、存在原始缺陷和受到交变载荷的部位。随着大量投入使用高强度材料、改善设计结构、采用新的制造和检修工艺，疲劳裂损的发生率和损伤程度已有了很大程度改观，如摇枕、侧架。

1.3 磨耗

磨耗是指由于摩擦件表面的状态、尺寸、形状和材质发生变化导致技术性能的降低或失效，通常与铁路货车的运行里程、配件材质、载荷、运行速度、线路断面和等级有关。配件磨耗通常分为摩擦副磨耗和非正常摩擦副磨耗，前者是指结构设计为常接触结构，后者是指结构设计为非摩擦结构。

1.4 变质

变质是指零件、油脂与外部介质发生化学反应而使配件的组织和性能发生不可逆变化产生技术性能的降低或失效，通常与铁路货车使用时间、运输货物种类、使用环境和运行里程有关。一般对金属材料而言是指腐蚀，对油脂类而言是指变质，对橡胶、高分子材料等合成材料类而言是指老化，对木材等植物制品类而言是指腐朽。变质的修理方法一般是更换。

1.5 铁路货车车轮的踏面裂纹

铁路货车车轮踏面的最表层会因滑行或是铁路货车车轮运行过程中产生的的摩擦热使其急速加热，由于急速加热引起的热能够快速传递到车轮外部。但是由于热能会快速流失，这样一来就造成被加热面温度发生变化，进而产生两种类型的热裂纹：第一种是因为踏面被加热之后急速冷却形成的硬化层，这一种热裂纹从本质上而言，其组织已经发生了改变；第二种是踏面表面的金属因制动被加热膨胀，此种热裂纹并没有发生组织上的变化，而且其膨胀效果会在塑性变形后消失。由此可见，第一种热裂纹对铁路货车车轮造成的危害较大，第二种只是铁路货车车轮的轻微故障。

2 提高铁路货车检修质量的建议措施

2.1 铁路货车车轮常见故障的防范措施

当下铁路货车车轮的故障问题是造成铁路货车运行安全的重要问题。在这种情况下，为了减少铁路货车车轮故障，必须加强铁路货车车辆轮对的维护工作，并对铁路货车车轮运行中常见的故障问题，采用恰当的铁路货车车轮故障防范措施，以此保障铁路货车车辆运行的安全性。

2.1.1 加强对铁路货车车轮配件检修的质量控制

强化对铁路货车车轮配件检修的质量控制，是为了降低铁路货车车轮的故障发生率，但是要落实好铁路货车车轮的质量控制工作，首先要保障制动配件检修质量控制。其次，铁路货车车轮的故障维修人员，认真做好铁路货车车轮的集控试风试验。最后，列检过程中要加强对编组列车的试风检验。最后，为了保证铁路货车车轮的整体质量还应该对铁路货车车轮尺寸进行严格的控制。

2.1.2 完善铁路货车运行工况

完善车辆运行工况工作需要做好以下几点：第一，严格执行机车操作标准；第二，严格编组规定；第三，改善车辆工况。只有这样才能保障铁路货车的安全通行，从根本上降低铁路货车车轮的故障发生率。

2.1.3 加强对铁路货车车轮常见故障的检查工作

铁路货车车轮常见故障的检查工作是铁路货车车轮故障防范的常见措施，例如踏面剥离故障，主要是依据车轮产生的振动力来发现踏面剥离故障，一旦发生踏面剥离现象，需要立即对剥离处进行检查，正确测量踏面剥离处的长度，超限时要进行摘车临修更换轮轴。除了以上的诸多措施之外，要想优化铁路货车车轮的自身性能，必须不断的提升不断地提升车轮、闸瓦和钢轨材质等综合性能，提升铁路货车车轮结构与车辆制动系统的稳定性能。

2.2 加强资源合理化的设定

在铁路货车检查维修的过程中，其存在一定的繁琐烦琐性，而且对于整个过程而言也存在一定的细节性，因此，就要对其相应的资源进行合理化的设定，保证各方面的条件在进行货车检查维修过程中都能够提供一定的基础。

第一步就是要对铁路货车的整个方面进行检修，对于曾经的工作者的各方面安排都要进行相应的管控和分配，并且保证其合理性以及科学性。在整个检修的过程中要保证专业人才的保留，保证其能够在检修的时候保证工作的专业性，但是在各个方面都要进行相互的配合相互的交流，这样才能够保证检修过程中的稳定性，并且设置相应的员工进行特殊情况的替补。第二步就是要对各个设备进行相应的检修和查看，在对整个货车没有进行检修的过程中就要对相应的设备检修，防止产生各种问题，产生安全隐患，保证其检修结果的稳定性。

2.3 建立相应的监督管控体制

加强监督管控体制的建立和完善，保证整个检修工作的质量，在整个过程中对各个环节和各个方面都进行质量的监督和管理，对其质量进行相应的提升。把质量的监督管控在整个配件的使用以及检修的过程中进行相应的划分和规定，并且对检修的过程进行相应的管控。在整个检修过程中相应的工作人员在进行检修的时候要保证其品质的提升，并且对其各个环节都要进行体制的检查，与标准相符。如果有与体制不相符而且没按照相应规定进行检查维修的过程中，就会影响到以后的检修过程，体制就没有达到相应的成效。

2.4 提升检修的管控

对于相关的检查以及维修的部门就要将相应的管控工作者对整个检查维修的管控工作进行相应的分配，各个管理工作者都要对检查维修的监督管理工作进行合理的管控，无论是在其分配的位置以及各个零件摆放的程度等等都会对检查和维修工作造成一定的影响。而且在检修的过程中还要保证其能够与标准体系相符，保证其不会产生各种安全的问题。

2.5 增强相关工作者的水准

对于整个铁路货车检修的工作来说，相关的检修工作者对于其工作的质量有着直接的关系，所以就要加强其工作的水准，并且对其铁路货车的检查维修工作品质进行相应的提升。相关的工作部门就要对相关的工作者进行一定的专业知识培养和训练，并且开展相应的讲座，请专业人士进行相应的知道相应的指导，并且还要提供合理的专业网络知识以及书本为员工提供学习的平台，提升其工作的水准。而且还要和每一个部门都要相互交流和融合，在提高自身专业素养的同时为保证检修的质量提供了技术支持。

3 结语

综上所述，对于铁路行业发展来说，运输所占有的地位是非常重要的，而且对于我国经济的提升也有着基础性的作用。因此，对铁路货车的检修质量进行不断的提升，能够进一步促进我国铁路事业的发展。

参考文献

[1] 赵文斌.浅谈提高铁路货车车辆段修质量与效率的建议[J].河南科技，2014，23：151-152.

[2] 赵欢.浅谈提高铁路货车制动阀检修质量[J].科技资讯，2013，36：124.

[3] 王海玉.铁路货车检修工艺技术现状与展望[J].机车车辆工艺，2010，04：13-15.

[4] 韩瑞.铁路货车检修中亟待解决的问题探析[J].科技传播，2012，13：56-57.