燃煤锅炉岗位操作规程

燃煤锅炉岗位操作规程（共10篇）

燃煤锅炉岗位操作规程 篇1

1、升火

1.1锅炉升火前,进行全面检查后给水工作，进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让空气排除；

1.2将已处理的水通过省煤器缓注入锅炉内进水温度不高于40℃，当水位升至最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低；

1.3升火时开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物品（严禁铁钉带入），开大烟气调节门，增强自然通风，引燃后调小烟气调节门，间断开启引风机，待燃烧旺盛后开始加煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧后关闭点火门，间断开动炉排，观察着火情况，适当拨火，待前端煤能继续着火，调节鼓、引风量燃烧逐渐正常；

1.4升火时温度增加不宜太快，避免各部因受热不同产生过大热应力，影响锅炉寿命。初次升火，从冷炉到气压升至工作压力需要3-4小时，以后升火，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时；

1.5升火后随时注意锅炉水位，当开启一只空气阀内冒出蒸汽时关闭空气阀，冲洗压力表，气压升到2-3大气压时，检查手孔盖是否严密,进行操作，当气压逐渐升高，各部件无故障后，方可继续进行；

1.6压力升至额定值时，对安全阀进行调整试验。

2、供汽

2.1锅炉内汽压接近工作压力准备向外供汽时，前水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定；

2.2供汽时将总汽阀门微开启暖管，将管路上泄水阀开启泄冷水，暖管时间不少于10分钟，检查管道、支架及各部件阀门仪表无问题后即可达到额定压力。

3、正常运行

3.1锅炉运行时要做到锅内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉清洁，做好交接工作，确保安全生产，防止发生事故，注意节约用煤，不断总结经验，提高运行水平；

3.2给水要求：处理水硬度不大于0.04毫米当量/升，PH值应大于7，悬浮物不大于5毫克/升，含油量≤2毫克/升；

3.3锅内水位：经常注意锅内水位变化，保护正常水位在±50毫米范围内微微见动；

3.4水位表：每班至少冲洗一次，使水位表玻璃板经常清洁，确保水位清晰、正确、可靠，玻璃垫圈不能漏水、漏气模糊不清；

3.5给水设备：所有给水泵保持正常，应在交接班时开车检查锅炉给水，采

取连续进水，控制到细水长流。

3.6蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力；

3.7压力表：压力表管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，保证压力表正确性，半年应校正一次；

3.8安全阀：注意安全阀的作用是否正常，每隔2-4星期开高汽压一次，校验安全阀作用；

3.9运行操作：炉膛正常燃烧使用，火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色燃烧段整齐一致，必须不间断的根据用汽情况调锅炉灯负荷和调燃烧室的运行，保证汽压稳定，煤斗不能缺煤，当煤进入炉膛后，应在煤门0.2米范围内着火，不允许在煤闸门下面燃烧，煤层应在老鹰铁前0.3米处燃烧，防止脱火，发现结焦及时打焦，先开除渣器，后开动炉排，保持炉房清洁卫生；

3.10交接班：在规定时间内到炉房做好准备，交接时做到汽压水位正常，燃烧稳定，炉房清洁、整齐，交接双方做到交的彻底，接的清楚，同时做好运行记录。

4、排污

4.1为防止水垢、水渣、沉淀物而引起锅炉烧坏，保持水的硬度≤8毫克当量/升，PH=10-12，溶介固形物＜350毫克/升，相对碱度=0.2，炉火监视水质超上述范围时应对炉火排污，在化验尚未完备时可根据情况定时排污，每班不少于1-2次；

4.2停时先停燃料减弱送引风机，停止炉排转动，打开炉门，自然熄灭；

4.3停火时还有汽化和水位下降需要少量进水，以后随着冷却，同样进水维持正常水位；

4.4停炉放水忌过急，熄后4-6小时关闭烟道风闸板，冷却8-10小时可上水一次，后三小时上水温度不超过70-80℃。

5、维护与保养

运行2-3星期检查一次，3-6个月停炉检查维修，运行一年作大部检查保养，长期停炉将内部污垢彻底清除冲洗干净，放入干燥剂保养，短期不用时放出炉水，冲洗干净注满处理水，加热100℃排出水中空气，关闭所有阀门进行保养。

6、锅炉的从业人员必须熟知本员工作范围内的生产工艺、安全工业卫生、环境保护等有关知识和规章制度。

锅炉安全操作规程 篇2

锅炉安全操作规程

一、锅炉运行前的准备工作

锅炉每次启动前，应执行以下项目：

1.检查各种仪器、仪表是否正常。

2.检查水汽管路上各种压力控制器及燃重油管路上燃油压力控制器、燃油温度控制器等的设定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。

4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。

5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。

6.确认有足够的供重油点火的燃料。

7.在重油系统启动前，必须先对重油加热。

8.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。

9.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。

10.检查锅炉给水是否合格。

11.检查软水装置能否正常工作。

12.检查加药装置能否正常工作。

13.检查加药桶是否有足够的药液。

14.检查锅炉房内是否有其它异常情况。

二、启炉运行

1.打开总电源；

2.启动燃烧器；

3.锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；

4.检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；

5.当汽压升0.05～0.1MPa时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；

6.汽压升至0.1～0.15MPa时，冲洗压力表存水弯管；

7.汽压升至2/3工作压力时，开始暖管送汽，缓慢开启主汽阀，避免水击；

8.排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；

9.全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；

10.水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；

11.汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）；

12.燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量、燃油雾化状况；

13.观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。

三、锅炉运行中的注意事项

1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。

2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。

3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如

不能自行解决，不应蛮干，应及时向技术、维修人员反映。

注：要注意区分运行中的正常待机状态和故障停机状态。

正常待机:仍处于运行状态，此时运行指示灯亮，但风机不转，水泵则根据水位情况确定是否运行。

停机状态：运行指示灯不亮，即使水位低，水泵也不会自动运转。

4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。

5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。

6、观察蒸汽压力表及给水压力表指针是否平稳或偏离经验值。如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因。

7、观察水位表的水位波动是否很大，如有异常，应及时停炉检查原因。

8、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。

1）排污应在低负荷时进行并严格监视水位。

2）排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。

3）几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。

9、注意观察燃烧情况，只有燃料和空气的比例良好匹配时，才能达到完全燃烧。为了便于用户观察分析燃烧状况，可参照以下标准进行： 燃油锅炉：

1）火焰带黑色，从烟囱冒出黑烟，表示空气量不足，应加大风门。

2）火焰带橙色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。

3）火焰呈白色，前端火花飞溅，烟囱冒白烟，表示空气量过大，应减小风门。

燃气锅炉：

1）火焰呈红黄色，烟囱冒黑烟，表示空气量过小。

2）火焰中心带红黄色，边缘带蓝色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。

3）火焰呈明显蓝色，烟囱冒白烟，表示空气量过大。

10、有下列情况之一时，应拉断锅炉总电源进行紧急停炉：

1）水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。

2）锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

3）不断加水水位仍然继续下降。

4）设置在汽空间的压力表或安全阀全部失灵。

5）锅炉元件损坏并危及人身安全。

6）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围时。

四、正常停炉：

1.关闭燃烧器；

2.蒸汽压力下降至0.05-0.1MPa时进行排污；

3.关闭主汽阀；

4.手动补水至稍高水位；

5.关毕给水阀；

6.关闭燃烧供给阀；

7.关闭烟道挡板；

8.关闭总电源

五、紧急停炉

1.锅炉运行中遇下列情况之一时，应进行紧急停炉：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加水给水及采取措施，但水位仍继续下降（水泵来不及供水）；

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；

（4）给水设备全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表安全阀全部失效；

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行；

（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。

2.因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉给水。

3.紧急停炉操作

1）关闭燃油、气阀门；

2）按急停按钮停炉；

3）关闭主蒸汽阀；

4）非缺水状态时进行上水并保持高水位；

5）关闭总电源；

高压锅炉简要操作规程 篇3

高压锅炉的启动

1、检查锅炉电源，将电源总开关打到“ON”上。

2、关闭锅炉的排污阀，打开锅炉上DN25的排汽阀，给水除氧器的温度达到103℃。

3、打开高压给水泵PU1108A（或B）进出口管道上所有的阀门，准备启动给水泵。

4、在控制面板上选择PU1108A（或B），设为手动状态，将水位控制到水位低报以上50毫米的位置然后选择自动状态，使和液位计自动连锁。

4、选择是用天然气还是用柴油。a.天然气：检查天然气管路上的阀门是否打开的、压力是否正常、减压阀工作是否正常、检查天然气管线有无泄露。b.柴油：检查柴油主泵是否启动后检查柴油管线上的阀门是否打开。

5、启动锅炉，试验火焰探测器是否正常。检查天然气减压阀门出口压力（或柴油增压泵出口压力）是否正常。

6、检查锅炉风机是否正常。

7、待点火后从火焰观察口观察火焰燃烧情况。（是否有偏移现象）。

8、等排汽管道有蒸汽冒出时关掉排汽阀门。

9、点火正常以后只能用小火燃烧，按照高压锅炉的升压曲线，将压力升到达到50barG，然后将燃烧器选择到自动状态，压力设定到工作压力63barG。

10、在升压过程中检查锅炉上的各阀门有无泄漏和仪表的准确性。要密切观察锅炉水位，水位高时要及时通过排污降低水位；水位低时要确认给水泵是否自动启动。

11、压力正常(63barG)后缓慢开启蒸汽主阀门给D1101供汽。

12、启动锅炉加药系统，根据锅炉水质情况调节药量的大小，并定期排污。

高压锅炉的运行

在高压锅炉的正常工作运行当中，要经常（间隔1小时）到现场巡视，巡视的范围不少于：是否有泄漏、水位、压力、烟道温度、火焰燃烧的情况、控制面板开关的选择情况。

高压锅炉的停炉

1、停止燃烧器。

2、关闭天然气管路上的阀门或柴油管路上的阀门。

3、关闭主蒸汽阀门。

4、等锅炉压了低于1bar时将给水泵切换到手动并停止。

5、关闭给水泵进出口阀门。

6、关闭控制柜总电源。

遇有下列情况请紧急停炉：

1、锅炉严重缺水，用叫水法仍看不到水位。

2、锅炉严重满水，液位计看不到水位。

3、有高压部位泄漏现象。

4、仪表失灵。

注：

1、请参考《司炉读本》和《高压锅炉操作规程》。

锅炉工安全操作规程 篇4

（生火前的检查）

1、检查安全阀要特别注意重铊的位置是否正确和牢固。

2、检查各阀门和其他附件，并调到下述位置。

a、严禁关闭所有水门；

b、关闭吹灰管主气门和吹灰气阀； c、水位计的水门和气门应关闭； d、开启管路上的各个阀门；

e、检查压力表和三通考克，并排除导管的空气。

3、锅炉的进水全部时间：夏季不得小于1小时，冬季不得低于1.5小时，对于冷却的锅炉进水温度不宜超过90~100进水量进行最低位置应立即停止。

4、检查烟道风门，风门挡板的开闭位置，有无堵塞和运转不灵活等情况。

5、进水完毕后详细检查各个入口，手孔等处于无泄露，并检查水位是否有逐渐降低的情况，如有上述情况立即处理。（生火工作）

1、冷锅炉生火必须逐渐加热，使气压缓缓上升，锅炉生火至并入蒸汽所需要时间。以2~3小时为宜，如果装锅炉有地座，必须先弄火，使地座安全烘干，弄火期不少于48小时。

2、生火时，水位将逐渐升高，应随时将水位调整到正常位置。

3、压力上升到0.5~1kg1/cm2时，应冲洗水位计，冲洗后应比较检查两个水位计是否正确，同时在上述压力情况下，应冲洗压力表导管，冲洗后注意气压的指示情况，等压力上升到工作压力时，再次检查表计的各处结合面的严密性。

4、锅炉并列前，要对主管暖气管进行暖管，完全冷却的主管，暖管时间不少于1小时，锅炉于蒸气管并列后应注意维护锅炉的正常水位，并检查安全阀、水位计、压力表等附件。（锅炉运行）

1、均衡进水，经常保持正常水位。水位的波动应保持在正常水位线正负20％~30％以内。

2、均衡燃烧经党维持正常气压，其波动范围为正负0.5kg/cm2。

3、每班冲洗检验水位两次，水位表不许有漏气、漏水、盐份渗进现象。

4、安全阀至少每周应手拉放气一次，以免与座粘住。

5、压力表每两个月检查一次，每班手动冲洗一次。

6、每班吹灰一次，应使喷出的蒸气不要吹坏炉管，吹灰完毕后应用吹灰阀，开启吹灰阀水门，防止吹灰管漏气造成事故。（锅炉停止运行）

1、首先将予计停止运行时间通知有关部门。

2、燃烧室开始停火后，随同锅炉的负荷逐渐地降低，必须相应地减少进水量，以便维持正常。

3、锅炉停止供气的截断与蒸气管联络，此时，仍要给水使水位上升到较高允许位置为准，此时，如气压继续上升，可进行少量的排污，但不可有显著的冷却。

4、正常停锅炉4~6小时内，应紧闭炉门和烟道挡板，4~6小时应开烟道，以免锅炉急剧冷却，慢慢通分，放少量炉水，8~10小时后再放少部分炉水，停炉8~24小时后，炉水温度不超过70~80始可将炉水全部排出，如锅炉有缺陷，停炉所需时间更要长。

5、如果紧急停炉，可在4~6小时后开启挡板并增加放水和进水。

6、锅炉在停炉降低负荷以前，应吹灰一次。

7、停火以后，应认真进行保养，防止内生锈，在寒冷季节还要注意防冻，特别注意水冷壁联箱，排放装置等易冻坏部分。（排污和洗炉）

1、每次排污都在低压时为宜，排污时，应将水位升到稍高于正常水位；排污时，应注意水位，如不正常，停止排污。

2、水后，放水门关闭若干小时后，应用水试测排污管的温度以检查放水门的严密性。

3、在正常排污情况下，由水质处理者规定每隔6个月洗炉一次，此项洗炉间隔期限根据炉内结圬厚度来定，结圬厚度不得超过1.5mm。

4、每次洗炉必须见到金属面为止。

5、洗炉时，应注意软化设施使用情况，考察其结果，并争取必要措施。

燃煤锅炉岗位操作规程 篇5

第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

油田注汽锅炉操作规程 篇6

(SG50系列、SG25系列、SF系列)

1、启动前检查

1.1水处理运转正常，供给锅炉足够的合格的水。1.2检查锅炉各阀门位置 1.2.1水汽系统 a、b、c、打开柱塞泵进口阀门、对流段进口阀和蒸汽放空阀，关闭注汽阀。打开各压力表阀门。

打开各流量计阀门和报警开关一次阀。

1.2.2燃油系统（若燃油时）a、b、c、d、e、打开浮头换热器前、后燃油入口阀门。打开电热带开关（若油温低）。打开火嘴前燃油入口阀。打开回油阀。

打开压力表及压力开关阀。

f、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于5-7分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。

1.2.3燃气系统（若燃气时）a、b、c、d、打开锅炉天然气入口阀。打开燃气电动阀前的阀。打开各压力表及压力开关阀。

点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于25分钟。1.2.4油气混烧

a、点炉前，先检查天然气管线各动、静密封点是否存在漏气。如有泄漏现象，应立即整改

b、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。

c、点炉前，必须先点燃油，待燃油点着，锅炉燃烧稳定后，再打开燃气电动阀的手动阀门，再手动缓慢打开天然气管道上的球阀，一边开一边观察燃烧情况。严禁快速打开球阀。

d、待稳定燃烧后，调整油气比例，使其达到锅炉正常运行的要求。1.2.5引燃系统 a、b、打开引燃管路进出口阀。打开各压力表阀。

1.2.6雾化系统 a、b、打开空气雾化入口阀，打开雾化压力表及压力开关阀。关闭蒸汽加热器和蒸汽雾化阀。

1.2.7仪表用空气系统 a、b、打开空压机出口阀。

打开空气干燥器进出阀，关闭旁通阀。

1.2.8排污系统 a、b、关闭辐射段排污阀。2 关闭蒸汽水分离排污阀。c、关闭蒸汽干度取样过滤器排污阀。

1.2.9疏水系统 a、b、打开空压机所有疏水器前的阀。

燃油时打开燃油加热器疏水器的阀和蒸汽雾化分离器下的疏水器前的阀。

1.3柱塞泵和空压机的检查

1.3.1柱塞泵和空压机无松动部件，附近无杂物。

1.3.2检查柱塞泵曲轴箱、柱塞泵注油器、空压机曲轴箱的油位，油色为清亮棕黄色，柱塞泵的油位在2/3左右，空压机的油位在1/２～2/3处。1.3.3对柱塞泵盘车一圈以上，检查空压机运转声音、气压正常。1.4检查燃油和燃气供应情况

1.4.1燃油时，油罐油位应在1/3～4/5，燃油泵出口压力应在1.0～1.5Mpa,炉前调压阀压力应为0.8～1.2Mpa。

1.4.2燃气时，天然气进口压力应为0.1～0.25 Mpa。1.4.3油气混烧，天然气进口压力应为0.06～0.1Mpa 1.5动力检查

2.1.5.1配电室电压正常（电压为340V～420V之间），锅炉送电不缺相。

1.5.2打开控制柜的配电柜门，合上柱塞泵、鼓风机、空压机、控制变压器和总电源空气开关。3 1.5.3燃油时，合上电加热器空气开关。1.5.4检查完毕，关好配电柜门。1.6控制盘上开关位置检查 a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、电源开关-暂断 柱塞泵开关-自动 鼓风机开关-自动 空压机开关-自动 点火开关-暂断

电加热开关-合（燃油时）延时引燃-合（燃油时）油嘴加热-合（燃油时）调火开关-小火

燃料选择-视燃料定，燃油时选油，烧天然气时选气。混烧时-选择开关合（混烧）蒸汽压力低-旁通

2启动点火

2.1合上电源开关，电源指示灯亮。

2.2空压机自动启动升压，检查空压机运转情况和仪表用气源减压阀调整情况。2.3报警灯检查

2.3.1对于带自测试功能的报警灯，将报警灯依次按一下，检查指示是否正常。4 2.3.2对于普通报警灯，按灯测试按钮，检查指示是否正常。2.4锅炉控制柜的检查 2.4.1锅炉程序控制器送电情况，没有错误信息。

2.4.2如需设定前后吹扫时间继电器，前吹扫与后吹扫时间的设定应根据燃料的种类按前面规定设定。

2.4.3合上点火开关，再按一下联锁启动按钮，联锁指示灯亮，柱塞泵、鼓风机依次自动启动，开始五分钟的前吹扫，看一下前吹扫继电器，如果继电器指示灯亮，就回扭一下旋钮指示针，等熄后回原位；吹扫结束后，点火程序器开始工作，当引燃指示灯亮时，立即打开液化气或天然气阀门，注意点火全过程。

2.4.4火焰稳定后，把调火开关转到自动，延时引燃（燃油时）转到断开位置，手动调整火量到3-4，关闭液化气或天然气阀门，15分钟后调为所需火量，火量自动跟踪水量变化；注意观察燃烧情况，并及时调整。

2.4.5燃油时，蒸汽出口温度达到100℃以上时，稍打开蒸汽出口汽水分离器到雾化和浮头换热器上的阀门，打开浮头换热器蒸汽进出、口阀，给燃油加热，注意油温变化。2.4.6燃油时，蒸汽雾化的切换。

2.4.6.1蒸汽出口压力达到4 Mpa以上，干度达到40%以上时可以进行雾化切换。

2.4.6.2调整好蒸汽雾化一次减压阀。

2.4.6.3打开雾化汽水分离器入口阀。5 2.4.6.4打开雾化管线上的放空针形阀，观察放出来的汽不含水时关闭放空阀。2.4.6.5打开液化气或天然气阀门，把调火开关转到小火，延时引燃开关转到开的位置，将雾化选择开关从“空气”转向“混合”，待火焰稳定后，再转向“蒸汽”。

2.4.12火焰稳定后，断定延时引燃开关，关闭液化气瓶。把调火开关转到自动，注意火焰状况，正常后关闭空气雾化阀。

2.4.13锅炉运行正常后投注，投注时先打开注汽阀，再慢慢关上放空阀，注意蒸汽压力和水流量的变化，防止锅炉憋压和水流量过小。3运行

3.1运行初期应频繁调整化验干度，直至干度到达70-80%并稳定。3.2运行中特别注意油压，油温，雾化压力，火焰形状、颜色。3.3运行中每小时在运行报表上记录一次各点参数。

3.4运行中还要检查记录配电系统电压，要求电压波动在10%以内；检查各运转设备的温度、声音等。4停炉

4.1小火运行15分钟，打开蒸汽放空阀，关闭注汽阀。

4.2将点火开关转到断开位置。锅炉后吹扫20分钟后，将电源开关转到关的位置。

各岗位操作规程 篇7

1、审核聘用驾驶人提交申请及相关材料，由集团公司驾驶进行岗前教育培训报集团公司安全管理部复审及考核，合格的办理IC卡，签订安全生产责任书；

2、组织驾驶人的日常及继续教育培训；

3、对驾驶人的违法、违规行为进行教育及处理；

4、对严重违反安全管理规定的驾驶人提出解聘意见；

5、进行日常安全检查，收集相关安全管理信息，建立健全各类安全生产管理台账、档案。

二、技术机务员操作规程

1、审核购入车辆的安全技术标准，办理车辆落户手续及道路运输证、IC卡；

2、制定车辆维修、维护及审验计划；

3、对车辆进行日常安全技术状况检查；

4、收集整理车辆安全技术信息，建立健全各类技术台账、档案。

三、GPS监控员操作规程

1、专职人员负责实时监控车辆行驶动态，记录分析处理动态信息，及时提醒、提示违规行为。对违法驾驶信息及时处理要留存在案，其中监控数据应当至少保存1个月，违法驾驶信息及处理情况应当至少保存3年。

2驶员不能自行排除障碍，应及时报修，驾驶员不得擅自离开故障车辆。车辆在运行中发生火情，应立即关闭发动机，迅速停车，打开车门，疏散乘客，取下灭火机向火源处喷射，防止火情扩大。

3、雨天行车安全操作规范：

出车前检查雨刮器是否灵敏有效，四轮制动自动力是否均衡，方向机是否正常。雨天驾车要降低车速，注意观察提前处置各类道路上出现的情况。严格控制车速，保持安全速度，不要使用紧急自动，以防车辆发生侧滑，发生事故。行驶中注意与前车保持安全距离，避免车辆追尾事故。车辆发生横滑甩尾时，可充分利用发动机的牵阻作用控制车速，并将方向盘向后轮横滑方向轻打，修正车辆行驶方向后，再驶回正常的路线上。切忌向横滑反方向打方向盘，防止发生事故。

4、雾天行车安全操作规范：

出车前挡风玻璃保持干净，防雾灯、大灯、示宽灯、刹车灯完好有效。行车中开起防雾灯、示宽灯等灯光信号。雾天行车严禁超车，与前车保持足够的安全距离，密切注意前车行驶动态，随时准备停车。在雾天能见度在10米内应选择安全路段停车，并开起闪光信号灯，待大雾散去再恢复运行。能见度在30米内，时速应不超过15公里，能见度在50米内，时速应不超过20公里。

5、高速公路行车安全操作规范：

在高速公路上运行的车辆，车辆技术等级应达到一级，车辆前轮不得使用翻新胎、平板胎。在高速公路上行驶，必须按照高速公路的速度标志行驶，最高时速不得超过100公里，按照规定的车道行驶。在高速公路上的雨雾、冰雪天气和夜间行车，应当降低车速，与前车的距离保持在200米以上。车辆在高速公路上发生故障，应尽量停入紧急停车道，开起危险报警闪光灯，并在距车尾外来车方向150米以外设置警告标志。

6、涉水行车安全操作规范：

车辆通过漫水路、漫水桥时，应事先探明水深和公路的走向，在保证安全有人指挥的前提下通过，切忌冒险通过。在通过漫水路、漫水桥时，要抵挡匀速通过，途中不要变速和停车。过完涉水路段后轻踩刹车踏板停车，待制动蹄片发热水分蒸发，制动效能恢复后在启动发动机行驶。

六、GPS终端维护员操作规程

第二部分、汽车客运站岗位安全操作规程

一、各岗位安全业务操作规程

（一）值班站长安全操作规程

1、提前到岗，认真做好班前会交待，对缺岗及时做出补充。

（五）迎门、检票安全操作规程

1、发车前15分钟，通过广播或喊话告知乘客检票的班次，时间，目的地等信息,组织乘客依次排队检票。

2、检票时，应对乘客实行微笑服务和文明用语，并仔细检票与核对车票,对误检的乘客及时、文明地提醒。

（六）进站口检查安全操作规范

1、认真执行“三不进站”管理规定及本站的各项管理制度，对进站车辆及时开启电动扎，放行车辆进站下客。

2、有效制止任何车辆和行人由进站口出站，制止清理门外乱停乱放现象。

3、检查自动花杆的电源、按键开、关，确保完好、无损。

（七）出站口检查安全操作规程

1、出站时应提醒驾驶员在运行途中安全告诫。

2、制止任何车辆和行人从出站口进站，制止任何车辆停放在出站口，制止无关人员，小商、小贩在出站口逗留。

3、做好出站检查工作，做好各种检查记录资料

（八）小件寄存及小件快运安全操作规程

1、上班前整理货架、核对寄存、托运物品；

2、接收时，对物品进行登记，对寄存物品或托运物品逐件检查，杜绝易燃、易爆、易腐烂、有毒物品寄存；

3、将寄存牌或寄存标签贴在寄存物品上，按规定收费，当面点清钱票，付给收据，交接清楚，寄存、托运物品摆放整齐，轻拿轻放，系好寄存牌；

4、核对提取证件和寄存登记，无误后付货，如寄存凭证丢失，凭本人身份证，写清楚货单后方可付货。超时寄存，按规定补收保管费；

5、下班前，做好寄存、托运物品的质量、数量、库存等登记或变更操作，做好交接班工作；

6、熟练掌握寄存、托运物品重量折算方法和行包运费计算方法，负责行包的管理、开票、保管、装订、交付等工作；

7、严格执行交通部收费规定和票据管理制度。严格行包库房的管理，严禁无关人员进入行包房；

8、受理寄存、托运物品时负责做好安全检查工作，严禁托运的行包内夹带危险品、禁运品。；

9、严格执行寄存、托运物品监装、监卸和交接制度，严禁发生行包的责任事故。

（九）导乘、候车室服务安全操作规程

1、组织好乘客的购票、乘车、咨询服务，一次性准确无误地引导乘客到所需服务处。

2、对老、弱、病、残、孕、幼主动帮扶照顾，提供优先服务。

3、对帮助提取或运送的行李物品轻拿轻放，避免碰撞。

（十）安全员设施、设备检查安全操作规程

1、查看设施设备是否合理摆放，对不符合要求的的设备车辆严格禁止发班。

2、做好自身安全防护，避免设备检查过程中的突发状况。

10传动：离合器应接平稳，分离彻底，中间轴承合望向接，不得有裂纹、不得松矿现象，驱动桥盒，不得有裂纹。照明：前照灯、雾灯、转向信号灯、示栏灯、自动灯、后位灯、危险报警示威等齐全有效。

轮胎：不得有严重磨损，不得有破裂和割伤，气压符合要求。悬挂：不得有断裂和移位现象。

车身：安全窗和安全门处有醒目的红色标注和操作方法，安全窗采用安全玻璃的在其附近安发便于取用打破玻璃的安全锥。

随车安全设施：配备有危险警告标识牌、三角木、灭火器、安全锤、安全带，灭火器有效内。（十六）安保员安全操作规程

1、熟悉自己本职业务及站内例行事务，发现火警及异常情况应采取积极措施，并向领导部门反应。

2、遵守纪律，对站内有关妨碍安全、消防及其他方面应向当事人劝阻和制止，情节严重者应采取果断措施，以防止事态扩大。

3、遵守保安值班制度。

第三部分、设施设备安全操作规程

一、计算机安全操作规程

1、计算机周围必须做到整齐、清洁，计算机上及周围不得堆放杂物，禁止将水杯、大头针、手机等潮湿和有磁性的物件放在计算机工作台上，机房内不准吸烟。

2、操作人员开机前应熟悉操作程序，做到按程序开机、关机，杜绝违章操作。

3、操作人员不得进行与工作无关的操作，使用完毕必须退出软件系统，严禁未授权人员操作软件。

4、严禁在计算机内随意操作自己不懂的命令，对操作中出现的自己不熟悉的语句，要彻底弄清其意后，方可执行下一操作，以免造成信息丢失。

5、操作人员必须定岗定则，严格按照使用权限操作，使用权限与密码相结合，不准一码多人共用，操作人员必须定期更换自己的密码。

6、禁违规违法操作计算机，防止网上犯罪活动，以及黑客攻击和病毒感染。

7、禁止操作人员对软件和计算数据擅自进行更改。

8、计算机不准与大功率设备共用电源。

9、认真做好计算的安全保密工作，计算的安装和使用，必须符合保密要求和规范。

10、对备份数据的磁盘，要做好防盗、防潮、防光、防尘、防盗工作，并且要对软盘定期检查、复制、防止软盘受损造成资料丢失。

11、计算机要安装防病毒软件，坚持日常与定期对计算机进行病毒检测，防止病毒侵入，一旦计算机系统感染病毒，31413、设备工作时尽量避免站在通道出口、入口附件。

14、发现元件或接线头有松动的现象，要立即进行紧固，元件腐蚀时，必要情况下要进行更换，元件损坏时，应查明原因，排除故障后再行更换新的器件。

15、维护时不能让异物或液体进入设备，以防引起的漏电或者引发事故。

三、进出站口电动花杆安全操作规程

1、保持花杆的封闭状态。

2、检查花杆是否完好、紧固，周围有无障碍物，以免影响设备正常运转。

3、接通电源开关，查看电源指示灯亮，根据情况进行正确按键操作。

4、对通过花杆的车辆、行人要留足安全距离，避免发生冲撞花杆情况。

5、禁止随意触动设备的按键开关，避免引发相关的安全事故。

四、语音广播安全操作规程

1、接通计算机电源，按程序开启语音循环播放系统，对播报的信息进行核实。

2、控制广播的音量，音量要适中，确保在客运站内能清晰、清楚听到播报内容。

3、发现播报内容错误，应立即关闭音频，待检查完好或准确才能开启音频。

4、禁止无关人员擅自更换背景音乐或播报内容。

石油钻井岗位操作规程 篇8

一、操作前检查与准备

1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。

3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。

5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。

6、检查提升系统及动力大钳。

7、防碰天车装置必须灵敏可靠。

8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。

二、正常钻进

1、钻进中严格执行技术指令。

2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。

3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。

4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。

5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。

6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。

7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。

8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。

三、起钻操作

1、起钻时严格执行技术指令。

2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。

3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。

4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。

5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。

7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。

8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。

四、下钻操作

1、下钻时严格执行技术指令。

2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。

3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。

4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。

5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。

6、扶正器入井前必须检查，安装位置正确，下钻时控制速度，防止突然遇阻。

7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，吊卡过母接头平稳后，可改用高速。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架。

8、下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起空游车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。

9、下钻前打开滚筒冷却水闸门，严禁刹车毂发热后再打开进排水闸门。

11、钻具悬重超过300KN应挂辅助刹车，防止顿钻。

12、下钻遇阻超过50KN，应活动钻具或转动方向缓慢试放，无效后汇报请示。

13、下钻完，开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进（牙轮钻头需跑合牙轮）.五、其它注意事项

1、操作要准确无误，同时负责各岗位之间配合。

2、在处理井下事故或卸丝扣过紧的钻具时，指挥井口操作人员退到安全位置后进行操作。

3、起下钻过程中，死绳附近严禁站人。

4、开停泵前发出信号与泵房、机房取得联系。第二章副司钻岗位操作规程

一、开泵前的检查与准备

1、各部件完整，护罩齐全，螺栓紧固。

2、检查保险凡尔剪切销及定位、泵压表。

3、冷却水（油）流道畅通，润滑油充足。

4、空气包内预充气压力符合要求。

5、清楚高压管汇闸门开关状态。

6、冬季开泵前要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。

二、开泵

1、开泵前先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，正常后，打开高压排出闸门，关闭回水闸门。观察泵压表和泥浆泵运转情况。

2、开泵时高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人和放置障碍物。

3、观察泵压变化，泵压正常后进入泵区，巡回检查各部件运转情况，发现异常及时处理。

三、停泵

1、停泵后有余压，通知司钻查清原因。

2、冬季停泵要采取防冻措施。

3、特殊情况需要停泵，应通知司钻提起钻具。

4、正常停泵检修保养时，泵控制开关必须锁死并挂警示牌，以免发生误操作。

5、检修部件时要用专用工具。

四、其它注意事项

(1)起钻前倒好闸门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻。(2)开关闸门必须待泵停稳后，先开后关。

五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。第四章内钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查绞车固定及安全护罩。

2、检查主刹车、辅助刹车系统（水刹车使用前加水待用）。

3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

5、检查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黄油。

6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。

二、起钻操作

1、身体直立站于转盘旋转面外，检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。

2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况，注意钻具起升位置及时提醒司钻。

三、下钻操作

1、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环、一手拿保险销，吊卡坐于转盘后立即取出保险销，拉出吊环，配合外钳工一次挂入空吊卡，插好保险销。

2、护送空吊卡升过内螺纹。

3、伸手迎接立柱，内螺纹刷洗干净，刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口，与外钳工配合对扣一次成功。

4、液压大钳上扣完毕，司钻上提钻具刹稳后，与外钳工配合摘开吊卡，并拉在转盘一侧。目送钻具下放，观察钻井液返出情况。

5、井口操作时，注意不能挡住司钻视线。

6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。

四、起、下钻铤

1、基本操作同起、下钻杆操作。

（1）起、下钻铤卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止钻具落井。

（2）装提升短节时，用气动绞车吊住短节上部至井口，扣上吊卡对扣，链钳引扣后大钳紧扣。（3）卸提升短节时，司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后，用气动绞车吊住短节上部，摘开吊卡。

第五章外钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查刹车冷却系统的供水情况。

2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。

3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。

4、起下钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。

5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。

6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。

8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。

10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销，工作时拴牢。

二、起钻操作

1、身体直立，站于转盘旋转面外，检查钻具，观察悬重表及钻具起升位置，及时提醒司钻。

2、立柱下接头出转盘面后，左手拉吊卡紧靠钻具，右手扣吊卡一次成功。

3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。

4、立柱提出内螺纹后，推立柱至钻杆盒排位上

五、下钻操作

1、钻具下放，观察悬重表，并注意司钻操作。

2、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环，一手拿保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉出吊环，与内钳工配合一次挂入空吊卡，并插好保险销。

3、护送吊卡过内螺纹接箍，检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。

4、平稳送立柱至井口，检查立柱编号，与内钳工配合对扣一次成功。

5、紧螺纹完毕，司钻提钻具刹车后，左手拉吊卡，右手打开活门，配合内钳工拉出吊卡。附录1 内、外钳工配合操作

1.单根入钻杆盒：立柱提离井口钻具接箍，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉，内钳工用手推立柱，按顺序放入钻杆盒。

2.放卡瓦：当钻具接头距转盘面50cm时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。

3.卡安全卡瓦：外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距卡瓦5-8cm）处，开口背向卡瓦开口。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平，内钳工继续上紧螺栓。

4.卸安全卡瓦：内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。

5.提卡瓦：内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦向前推，内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。

第六章场地工岗位操作规程

1.井场钻具应以内螺纹端面为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超过三层，管架两端防滚落，下面不得放置其它异物。

2.下井钻具做到内、外螺纹清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。3．场地上钻具做到顺序不乱。

4.吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门坡道上，上紧提升护丝，戴好外螺纹护丝，人员站到安全位置后再与钻台联系起吊。

5.钻进时清理振动筛前钻屑，观察钻井液循环情况，防止跑漏钻井液，发现井口返出钻井液异常及时汇报。

制冷岗位安全操作规程 篇9

一、运行前的检查

检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；

二、开机

检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载；

三、运转

调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据；

在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出口温度和需要温度的高低入工控制增减载，在正常情况下压缩机启停频率不得超过2次/小时；

四、停车

对压缩机进行卸载至“0”位置上，关闭压缩机电源关闭吸气排气截止阀，关闭油冷却器进出水阀门，关闭盐水泵油泵电源，切断总电源开关；

五、各保护项目的调定值

排气压力高保护：1.57Mpa

喷油温度高保护：70℃

岗位安全技术操作规程 篇10

车间装配工安全生产操作规程

1、操作人员应按规定穿戴好个人防护用品；

2、定期检查移动电动工具漏电保护装置是否完好；、吊装设备时挂绳要牢固，防止坠落伤人以及摔坏设备 3 麦王照明电器（湛江）有限公司

电工安全生产操作规程

1、电工应经安全技术培训，考试合格，取得相应的资格证书后，才能从事电工作业，禁止非电工作业人员从事任何电工作业。

2、电工在进行电工作业时应按规定使用经定期检查或实验合格的电工用个体防护用品。

3、当进行现场电气工作时，应由熟悉该工作和对现场有足够了解的电工来执行，并采取安全技术措施。

4、当非电工作业人员有必要参加接近电气装置的辅助性工作时，应由电工先介绍现场情况和电气安全知识、要求，并由专人负责监护，监护人不能兼作其他工作。

5、电气装置应由专人负责管理，定期进行安全检验或试验，禁止安全性能不合格的电气装置投入使用。

6、电气装置在使用中的维护必须由具有相应资格的电工按规定进行。经维修后的电气装置在使用前，应确定其符合相应环境要求和使用等级要求。

7、电气装置如果不能修复或修复后达不到规定的安全技术性能时应予以报废。

8、长期放置不用的或新使用的用电设备、用电器应经过安全检查或试验后才能投入使用。

9、当电气装置拆除时，应对其电源连接部位做妥善处理，不应留有任何可能带电的外露可导电部分。

10、修缮建筑物时，对原有电气装置应采取适当的保护措施，必要时应将其拆除并应对其电源连接部位做妥善处理，在修缮完毕后再重新安装使用。

11、电气装置的检查、维护以及修理应根据实际需要采取全部停电、部分停电和不停电三种方式，并应采取相应的安全技术和组织措施。

12、不停电工作时应在电气装置及工作区域挂设警告标志或标志牌。

13、全部停电或部分停电工作时应严格执行停送电制度，将各个可能来电方面的电源全部断开（应具有明显的断开点），对可能有残留电荷的部位进行放电，验明确实无电后方可工作。必要时应在电源断开处挂设标示牌和在工作侧各相上挂接保护接地线。严禁约时送电。

14、当有必要进行带电工作时，应使用电工用个体防护用品，并由专人负责监护。

麦王照明电器（湛江）有限公司

司机安全操作规程

1．车辆驾驶人员必须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上岗。

2．通过路口时，一定要嘹望，在没有危险时才能通过。

3．车辆的各种机构零件，必须符合技术规范和安全要求，严禁带故障远行。4．汽车的行驶速度在出入厂区大门时，时速不得超过5公里；在厂区道路上行驶，时速不得超过20公里。

5．装卸货物，不得超载、超高。

6．装载货物的车辆，随车人员应坐在指定的安全地点，不得站在车门踏板上，也不得坐在车厢侧板上或坐在驾驶室顶上。

7．铲车在行驶时，无论空载还是重载，其车铲距地面不得小于300毫米，但也不得高于500毫米。

8．严禁任何人站在车铲的货物上随车行驶，也不得站在铲车车门上随车行驶。