管道安装安全施工管理措施（精选13篇）
为了强化施工现场安全管理，坚定不移地贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，保障职工的安全与健康，确保我工地安全生产的总目标，特制定本管理规定。
一、必须始终坚持“安全第一、预防为主”方针，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度。
二、严格目标管理与控制，加强危险点的预测，严格控制危险点，清除危险源，密切注意危险人，坚决杜绝危险事故的发生。
三、抓好各类人员的安全责任制的到位和落实，做到职责分明、责任到人，坚持“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全的原则”。各自明确在安全方面哪些范围要自己负责，负什么样的责任，对谁负责，形成完整的管理体系，真正做到横向到边、纵向到底。
四、认真落实“四个到位”，即“思想到位、组织到位、责任到位、措施到位”。
五、加强劳动者的政治和技术业务素质的培训，提高全体劳动者的整体素质，不断提高劳动者自我保护能力。
六、加强对民工、临时工及包工队的安全管理。
七、加强作业场所和施工生产现场的安全管理，作业场所和施工现场应有施工组织安全技术方案，各种安全防护设施要到位，不留死角、漏洞，做到“一严、二细、三落实”、即严要求、细心检查、细心操作、落实责任、落实制度、落实措施。
八、加强对高空作业和交叉作业的主体安全多层次防护措施的编制和管理，并监督检查、从而不断发展安全防护技术、提高安全管理水平。
九、加强班组和安监队伍的建设，充分发挥各方面的积极性。参加本工程建设的施工队伍必须配置专职安全员，且业务素质、人员数量符合本工程建设的要求（每个施工队伍的安全人员数量不得少于1人）。
十、对进厂的所有施工人员都要进行“三级安全教育”。并经考试合格后配发上岗证。
十一、对特殊作业、危险作业的施工项目，必须编制安全施工措施，填写特殊的安全施工作业票，如动火作业票等，并监督实施。
十二、奖励
1、能认真执行项目部的安全有关制度、准则，严格履行各岗位安全职责，在改善劳动条件和防止工伤事故中成绩显著者，视情况给予奖励。
（1）发现或消除事故隐患，避免发生重大事故者每项奖励50－200元。
（2）发生事故时积极抢救，防止事故扩大，使职工生命和国家财产免受或减少损失者，奖励50－100元。
（3）在安全技术、工业卫生方面积极采用先进技术，提出重要建议，有重大发明创造或成果者，奖励50－200元。
（4）坚守岗位、忠于职守、关心安全生产，经常指出施工现场不安全因素和提出切实整改意见者，奖励100－200元。
2、项目部每月将实行“安全十日检查制”，凡发现不符合项目部或其它有关规定的将按其进行处罚。对能始终贯彻执行项目部《安全管理制度》的施工队和施工班组项目部将依据情况给予一定的奖励。
十三、违章处罚：
1、施工人员（包括临时工、民工）必须经考试合格持证上岗，否则，发现每人次罚款50元。特殊工种无证上岗者罚款200元。
2、项目部要坚持实行专职安监人员值班制度，加强施工现场安全监察，无值班者罚款100元/次。
3、发生事故未按“三不放过”的原则处理或发生事故隐瞒不报，罚款500元，情节恶劣者加倍处罚。
4、未按规定给施工人员配备劳动保护用品，每人次（件）罚款100元。
5、发现有“三违”作业者罚款100元，情节严重或不听劝告者，视情况加重处罚。
6、“安规”中要求施工负责人及安全员应到位的重大、重要施工交叉作业，负责人及安全负责未到位者罚款100元/次。
7、各施工队未设技术指导和安全监督，或不到位者，每次罚款200元，并限期到位。
8、脚手架搭设不合格，脚手板铺设不合要求，梯子搭设不符合“安规”要求，无栏杆、围栏、有空洞，跳板不绑扎和不设安全网等，每查出一处罚款50元；高空作业不系安全带或不按要求佩带者，罚款100元/人次；高空作业没穿软底鞋，罚款50元/人次。
9、进入施工现场不戴安全帽，罚款50元/人次；不系帽带，罚款50元/人次；用安全帽当凳子，罚款100元/人次。
10、夜间施工照明不足，施工用电不符合“安规”规定，用电、用水管理不善，现场发现跑、冒、滴、漏或电气设备不合格及使用不当，罚款200元/项次。非电工乱接电线罚款200元/人次。
11、应设围栏、扶手、盖板、安全网等防护设施，而未设置或设置不合格者，罚款100－1000元/次；排架、脚手架安全网未兜底或不合格罚款200－1000元/次。
12、起重、搬运、起吊、运输作业中，运输作业违反“安规”者罚款100－1000元/人次；戴手套使用砂轮机、钻床等罚款200元/项次。
13、高处作业严禁向上、向下抛工具、材料及其它物品，违者罚款200元/人次。
14、进入施工现场严禁赤脚，穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、短裤、背心，违者罚款50－100元/人次。
15、各施工现场应设明显的标牌，标明施工项目名称、施工单位及竣工日期、施工负责人及安全负责人。管理人员及特殊性工作人员必须佩带标明身份的“胸卡”，违者罚款50元/处。
16、违章乱接乱拉电线，无绝缘措施直接将导线绑扎在金属构架、钢筋或架管上，罚款100元/处。
17、施工的电动器具、起重器具无检验合格证，无检查日期或超期使用，罚款500元/件（次）。
18、临时电源开关箱上锁，闸开关不得有破损熔丝，不得用铜丝代替，使用电炉应有项目部安全科发放的使用证，不符合要求罚款500元/处；无证使用电炉、罚款500元/只；配电柜、控制盘、电焊机未接地、接地电阻超过规定值的，罚款500元/次。
19、易燃、易爆物品应按规定存放，重点防火区域设立明显的安全标志，在规定范围内严禁吸烟与动火，在禁烟火区域查获烟头，罚款100元/个。
20、防火设施不全，防火措施不得力或不符合防火要求的设施，罚款100－1000元/处（次）。
21、易引起烧伤、烫伤的场所，未采用必要的防护措施或防护措施不当者，罚款100－1000元/项。
22、无证或酒后操作施工机械或驾驶车辆；在施工现场打架斗殴；大型机械操作人员违规作业，罚款500－2000元/项（人次）。
23、所有高压电气设备非专业人员概不许乱动，专业人员要严格按照照明的电业“安规”的要求进行操作，违者罚款1000元/次。
24、高压配电室、变电所不关门上锁，造成他人进入或受伤的责任人罚款500元/次。
25、施工现场的沟道、孔洞、平台和扶梯等不安全场所的安全设施，他人不准乱动。不做安全技术措施或乱动安全技术措施，罚款500元/人次，并限期做好和恢复安全技术措施。
26、凡不服从安全人员的安全管理，对安全监察人员实施打击报复者罚款1000元/人次。触犯刑律的移交司法机关处理。
27、施工班组每天必须召开班前安全会，并做好安全记录，项目部安全员将定期或不定期进行抽检，发现如果少一次安全记录，对该施工队或施工班组处以50～500元罚款。
28、安监人员在施工现场发现除本处罚规定范围内罚款对象以外的任何不安全行为和现象，有权作出罚款的决定。
1 建筑工程暖通空调管道安装工程特点分析
暖通空调系统属于建筑工程重要系统之一, 在保障建筑功能正常实现, 提高人居环境舒适度等方面发挥着重要作用。在暖通空调管道安装作业中, 容易出现一些质量问题, 对管道安装质量造成严重影响。随着建筑工程高层化发展, 对建筑工程暖通空调管道安装提出了较大挑战, 管道安装安全性控制难度增加, 管道安装工程特点主要表现在以下三个方面:
1.1 风险性较高
随着建筑工程高层化与规模化发展, 其对建筑暖通空调管道安装提出了更高要求。在空调管道安装时, 不仅要考虑建筑水平方向上对管道安装的要求, 还需要从纵深上考虑管道安装要求。传统暖通空调管道安装作业中所应用的普通脚手架等设备无法满足当前建筑工程空调管道安装的现实要求, 且最大限度提高建筑应用面积, 其对管道安装设备质量及体积提出了严格要求, 其管道安装作业风险性较高[1]。
1.2 安全隐患较多
在建筑工程暖通空调管道安装作业过程中, 为满足整体建筑功能要求, 需要依据建筑设计要求合理安装作业, 为确保管道稳定性, 需要进行大量支架焊接, 焊接点数量较多, 分散性突出, 其防火控制难度较大。且管道安装高处作业量较多, 安全控制难度较大, 焊接作业时容易引起火灾等安全隐患[1]。
1.3 管道安装复杂性突出
在建筑工程暖通空调管道安装作业时, 需要依据设计图纸进行安装作业, 然而空调管道在安装过程中经常会与其他管道安装工程存在着交叉作业现象, 导致管道安装质量及安全性控制难度增加, 其安装作业较为复杂, 一旦安装不当, 则会引起一定安全事故, 影响建筑工程安全性。
2 影响建筑工程暖通空调管道安装安全性的因素
为切实保障建筑工程暖通空调管道安装安全性, 提高管道安装安全系数, 需要按照工程设计及相关规范进行管道安装作业, 并对管道安装过程采取全面动态管理措施, 结合工程实际, 合理编制管道安装计划, 并做好与其他管道工程之间的有效沟通协调, 在确保管道安装质量的同时, 确保管道安装安全性[2]。危险源管理与控制不当是引起暖通空调管道安装质量的重要因素, 物的不安全状态、安装环境的复杂性、安装管理不当等属于影响建筑工程暖通空调管道安装安全性的重要因素, 主要表现为:暖通空调管道安装管理人员缺乏安全管理意识, 忽视安全管理, 导致管道安装过程中存在着较多安全隐患无法及时发现排除;管道安装人员专业技能偏低, 无法正确认识管道安装设计要求, 没有按照相关规范要求进行安装作业, 或在安装过程中存在侥幸心理, 没有采取安全措施, 引起不安全行为;此外, 管道安装设计不存在存在问题, 设计与建筑工程实际存在一定冲突, 引起安装变更, 容易引起安全隐患;缺乏有效排查, 无法及时发现并处理安全隐患等。如在暖通空调管道安装过程中, 没有设置排气阀及排污阀, 风管漏风量较大, 管道噪音较大, 存在着水凝结问题等[2], 均会对暖通空调管道安全性造成影响。
3 建筑工程暖通空调管道安装作业中应采取的安全管理措施
3.1 确保管道安装设计图纸质量, 编制科学的计划及检查方案
在建筑工程暖通空调管道安装过程中, 应确保管道安装设计图纸质量, 其设计图纸属于安装作业依据, 设计质量及水平, 直接影响着管道安装质量与安装安全性。结合工程实际, 科学编制管道安装计划、检查方案, 加强安装过程控制, 重视安装检查, 可以有效发现管道安装过程中存在的安全隐患, 提高空调管道安装安全性。
3.2 采取积极有效的安全管理措施
在暖通空调管道安装过程中, 应分析现场状况及安装实际, 依据相关规范要求, 采取积极有效的管道安装安全管理措施。如空调管道焊接作业中, 应重视并做好防火管理工作, 并合理设置安全防护设施, 提高管道安装安全防护。在管道安装之前, 应做好技术交底工作, 明确管道安装特点、技术要求及结构限制等[3], 分析管道安装危险源并采取安全管控措施。
3.3 加强管道安装队伍安全培训
加强管道安装人员安全管理与安全控制意识, 明确认识管道安装作业与安全性之间的关系, 加强安装人员技能培训, 确保其安装操作符合规范, 落实安全管理责任制, 调动管理人员安全管理的主动性。
此外, 重视检查也属于提高管道安装安全管理的重要措施, 通过定期与不定期检查, 对暖通空调安装质量及安全性进行检查评估, 及时发现安装安全隐患, 切实保障其管道安装质量。
4 结语
暖通空调管道安装属于建筑工程管道安装系统的重要部分, 其在整个建筑工程中占有十分重要的地位。在暖通管道安装过程中, 其表现出风险性较高、安全隐患较多、管道安装复杂性突出等特点, 在分析影响建筑工程暖通空调管道安装安全性的因素的基础上, 提出其管道安装过程中应采取的安全管理措施, 切实提高管道安装质量, 实现工程效益。
参考文献
[1]宋志君.建筑节能中暖通空调的一般技术措施[J].科技资讯, 2013.
[2]张勇.探讨暖通空调工程的施工管理[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013.
关键词：建筑给排水;安装流程;施工技术
引言
随着科学技术的发展、生产工艺的不断改进和提高，对给排水工程的设计、施工、使用的要求也就越来越高。要想使系统达到优质、高效、低能耗运行，除了要有合理的设计，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。为确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用，建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。
一、给排水管道施工安装工艺流程
1.1给排水管道施工安装步骤
详细了解图纸及有关的技术资料→图纸会审→测量、放线→开挖沟槽及砌筑管沟→预留孔洞和预埋铁件→管件的加工制作→支架的制作和安装→管道的预制和组成→管道的敷设安装→管道和设备连接→自控仪表的安装→试压以及清洗→防腐及保温→调试及试运转→竣工验收。
1.2管道的布置原则
给排水工程的管道安装是极为复杂的，在管路安装之前对管道的排列的设计是一个非常重要的环节，特别是对于室内的管道。因为管道设备很多，所以冲突问题尤为严重。管道排列间距的基本原则是：液体和气体管道排列：液体在下，气体在上;热介质和冷介质的管路排列：热介质在上，冷介质在下;保温和不保温管路的排列：保温在上，不保温在下;金属和非金属管路的排列：金属在上，非金属在下。
1.3 给水管道的安装
（1）管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。
（2）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
（3）管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应做好试压试验，办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。
（4）管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞，比如卫生间排水支管，只需预留洞。具体见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.3.13。
（5）阻火圈。排水塑料管道穿越封闭空间内（如管井、厨卫内）宜增加阻火圈，非封闭空间，可以不加阻火圈（如外墙、阳台）。
（6）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
（7）管道连接时，不能用强力对口，也不能用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
1.4 排水管道的安装
（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
（2）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
（4）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。一般屋面伸顶通气管2米长，只能凭借其穿板处固定。由于南方地区台风天气时有发生，而且该工程为高层建筑，为做好通气管的固定工作，在立管外面包一层厚度为2MM的镀锌铁皮，铁皮与UPVC管外管壁之间填上柔性材料（石棉水泥），外加管套通过角钢与楼板连接，这样既能固定又美观实用。
（6）UPVC排水管粘接前必须用砂纸打毛，以保证粘接效果。（UPVC排水管打毛在施工规范中并没有要求，打毛的目的是增加管与管壁之间的摩檫，增强粘接效果）
（7）管道穿板洞处的管外壁打毛，使其粗糙，增加摩檫系数，更能与混凝土紧密结合，达到防水目的。为防止管道断裂，认真做好管道支架吊架的安装检查工作
二、施工中存在的问题及防护措施
2.1给水管道的安装施工时的质量控制措施
（1）在管道安装之前应复测管道的地沟及支架，看是否符合管道安装的坡度、坡向和标高，支架的间距是否符合图纸及相应规范的要求，是否考虑到管道运行和放空的工艺需要。
（2）法兰的焊缝及连接件的设置要便于复检，且不可紧贴楼板、管架或墙壁。
（3）在管道安装的施工过程中和完工之后，需及时填写施工技术资料的表格并签证记录，对于埋地铺设的管道，要办理隐蔽工程的验收，并填写隐蔽工程的记录和回填，把这些施工资料全部整理存档。
（4）穿过墙壁、楼板、屋面、基础的管道，都要加装套管以保护，在套管之内不可以有管道的接口。对于穿过屋面的管道要有防水层及防水帽，套管同管道间的间隙应用不易燃的材料填塞。
（5）当管道的安装工作若有间断，要及时敞开的管口封。
（6）管道连接时，不可以用强力对口，也不可以加热管子和加垫的方法来降低接口端面空隙的错口、偏差及不同心等各种缺陷。
（7）在管子焊接时，直管段的兩环缝距不小于100mm，焊缝距的煨制弯头的起弯点不应小于100mm，并都不小于管外径。
2.2给水设备安装时的质量控制措施
室内的给水系统一般由下列几部分组成：引入管、供水设备、水表节点、立管、水平主干管、阀门器件及分支管。水泵房内的水泵和阀门等用水枢纽，安装质量优良，使工程的供水系统运作的更加高效可靠，对设备的安全使用寿命也有更好的保障，在安装时应当注意的事项：（1）在安装设备前应对其相关资料及文件的合格证进行审查。（2）设备不应有损坏、锈蚀和缺件，转动的部分应灵活、无阻滞、无卡住现象及异常声音。（3）设备机组的安装应根据已确定的水泵机组的台数、机组型号及机组的尺寸合理的规划其纵横排列形式和安装位置。机组的布置应使弯头最少，管线最短，管路便于连接，并留有相应的走道及一定的空间，便于操作、维修和管理。（4）引入管同其他的管道要保持一定的距离，例如在与室内的污水排出管道平行敷设时，其外壁水平的间距不应小于1.0m，若与电缆平行敷设时，其间距不应小于0.75m。
三、给排水安装工程成品的保护
3.1给水管道
对安装好的管道不可以放脚手板或用做支撑，不可以踏压，其支架不能用做其它用途的受力点。管道吹扫和试压时，同设备和仪表的接口必须断开，防止异物进入仪表和设备的体内。
3.2排水管道
对于预留管口的临时管道不可以随意打开，防止杂物掉入引起管道的堵塞。预制好的管道应码放整齐，垫牢、垫平、不许用物压或脚踩，也不可以双层平放。
3.3卫生洁具
尽量做好同土建装饰工作的施工配合，可以先把样板间做好，以确定施工各方在交叉施工作业时的施工顺序，明了对洁具和土建砌体、楼板、墙面的保护措施。在搬运和安装洁具时要注意防止磕碰。
四、结束语
当前，建筑给排水与人们的生活息息相关，优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件，而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，才能确保施工的安全、质量、稳定、灵活性，满足民用建筑给排水的发展需要。只有这样，才能保证安装工程的质量，立足于建筑安装市场。
参考文献：
[1] 丁笑影，郭建.高层建筑选型影响因素分析及选型方法的研究[J].山西建筑，2010（01）.
风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购；其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。
风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏的关键，如果内在质量再好，保温质量再差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。如采用福乐斯保温，风管（水管）与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发现。尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水。另外，风管或水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料。
1.2.给排水安装工程的质量控制措施
管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。
丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。
1.3.电气安装分部工程的控制措施
电气预埋：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作；预埋用的管材，必须符合规范要求和设计要求；土建折模后，立即对预埋管线、盒进行清理，发现问题及时处理。
1.4.原材料或半成品的质量控制措施
对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。
对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对一符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。
设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验，如阀门强度试验和严密性试验、风机盘管的强度试验等，以保证进场材料和设备符合设计要求。同时，也应对进行设备的进行试运行，检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求，对在试运转过程中有严重异常声响的设备，通知厂家退回。
进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货。
对消防有特殊要求的设备和材料，进场时必须提供消防产品备案登记证和消防产品准用证，方可在工程上使用。
设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。对于有防水要求的材料（如保温材料等），进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮变形，影响日后的保温效果。
1.5.加强对技术资料的收集整理和保管
各类技术资料应与安装工程施工同步进行。在进行安装工程隐蔽验收时,应有各类隐蔽资料,并在甲方或监理代表验收合格后,签好字作为技术资料保存好。
安装工程各分项的自互检记录，在安装各分项完成后，根据评定表上的内容进行质量评定，并把评定结果填入表内，并请有关参与评定的技术员、工长、班组长签好字，作为安装工程评定等级的依据。
安装工程所需的各类材料、设备等，必须具有合格证件或质量证明，有特殊要求的材料或设备必须有相应的证件（如消防产品必须有备案登记证），认真收集并粘贴好。
1、排水管道堵塞问题的预防和处理措施
产生的原因：室 内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病,是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。在土建与安装交叉施工中,管道被堵塞的事例很多,特 别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后,管口用水泥砂浆封闭,还往往被人打开,作为清洗水泥及平整地面的污水排出口。有的甚至从屋面透气管 口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等,造成管道的堵塞。轻者耗工疏通,重者凿打砼地面,返工拆除管道重新安装,这样既耗工耗料,又影响工期。有的排水 管道管腔内已部分堵塞,在通水试水过程中未能及时发现,投入使用后,必然出现管道堵塞,影响用户使用。
预防和处理措施：为 了避免交叉施工中造成管道堵塞现象,在管道安装前,除应认真疏通管腔,清除杂物,合理按规范规定正确使用排水配件;安装管道时,应保证坡度,符合设计要求 与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外,还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞:由于建筑结构需要原因,当立管上设有乙字管时,应根据规范要求,在乙字管的上部设检查口以便于检修；当设计无要求时,应按施工及验收规范规 定,在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管设置清扫口,在转角小于135度的污水横管上,设置检查口或清扫口；排水管道安装时, 埋地排出管与立管暂不连接,在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢,并及时补好立管穿二层的楼板洞,待确认立管固定可靠后,拆除临时支撑物,此管口应尽 量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后,给水明敷支管安装前,对底层及二层以上管道作灌水试验检查,证实各管段畅通,然后用直通套(管)筒将检查口管与底层排出管连接。
2、管道渗漏问题的预防和处理
管道渗漏问题也是给排水管道施工常见的问题，产生这一问题的原因也比较多，对这一问题的预防和处理是给排水施工最关注的核心环节，对管道系统严密性的严格要求贯穿于整个施工过程中。
产生的原因：管 道渗漏的问题可以从材料、施工操作二方面来分析。材料方面：材料方面的原因包括:管材和管件的强度不合格;管道和管件有砂眼;管道安装后被人为损坏。这些 情况作者都接触过，质量问题较多的是镀锌钢管的弯头，这些劣质弯头的问题主要是外弧处的壁厚过薄或有砂眼，肉眼一般很难发现。塑料管材原材料的质量一般很 好，出现渗漏的原因一般是安装后被其他工种施工人员作业时损坏造成。施工操作方面：施工方面的原因包括:镀锌钢管的螺纹加工不合格;管道接口连接不严密。这些也是常见的原因。排水管道接口出现渗漏的情况很少，出现这种问题的原因大都是施工马虎，管道连接时忘记涂胶水或插入深度不够。入深度标记,这样容易控 制且便于检查。
预防措施和处理方法：严 格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。可 利用的技术措施有:非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩;当管道不能利用折角作自然补偿 时，应采用其他类型补偿措施。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。布置横管或立管 时应充分利用建筑空间，以“U”形管道做变形补偿。出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理:更换不合格的管 材、管件;施工操作不合格的一律返工，重新制作安装;由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改（感谢关注机电天下）。
3、阀门的选择和安装中问题和预防措施
产生原因：阀门类型选择不当：阀型与管道系统功能及压力不匹配,闸阀与截止阀混用,蝶阀与球阀混用,柱塞阀与闸阀混用,明杆阀与暗杆阀混用等,给管道运行和维修带来不良后果。阀门安装不利于操作和维修。止回阀安装位置不当等问题。
预防处理措施：安装时应考虑操作和维修空间,注意安装高度和手柄朝向;又如两个阀门直接连接时,中间缺少穿入螺栓的间隙,应在二阀间增设短管等止回阀必须按指示箭头安装。高位水箱出水管的止回阀,应在距水箱底≥1m处水平安装,以利止回阀正确动作,或采用低阻力止回阀。
4、噪音问题产生原因及处理方法
产生原因：给 水管道压力超过0.3~0.4MPa且管径≤20mm及管路较长时,管道会产生啸叫和振动,这主要由高速水流动力与管道系统产生共振所致。排水管道噪音问 题：排水管的水流呈不充盈和重力流状态,噪音难免,且受管道材质影响。试验资料表明,DN100管当流量为2.7L/s时铸铁管噪音值为 46.5dB,PVC-U管噪音值为58dB,故在要求安静的高档房间,宜选用柔性连接铸铁管。新产品芯层发泡隔音PSP管,隔音效果好,价格略贵,也可 选用。
榕建[2006]筑35号
各区、县（市）建设局，各建设、施工、监理单位、造价咨询和招标代理机构：
为加强全市建筑安装工程施工管理，防止和减少施工安全事故，保障人民群众的生命和财产安全，确保安全文明施工措施费用专款专用，结合我市实际，制定《福州市建筑安装工程安全文明施工措施费用管理办法》。现印发给你们，请认真执行。
二00六年三月二十八日
福州市建筑安装工程安全文明施工措施费用管理办法
第一条 为加强全市建筑安装工程的安全文明施工管理，防止和减少施工安全事故，保障人身和财产安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》以及《福建省建筑安装工程安全文明施工措施费用管理办法》的规定，制定本办法。
第二条 本办法适用于我市行政区域范围内新建、扩建和改建的房屋建筑工程。
第三条 建筑安装工程安全文明施工措施费用，是指为保障建筑安装工程现场安全施工、文明施工和按有关规定必须搭设的生产生活用的临时建筑物、构筑物及其他临时设施等所需的费用。由安全施工费、文明施工费、临时设施费等组成（以下简称安全文明施工费）。
第四条 市建筑安全监督机构负责对安全文明施工费用的支付和使用进行监管。
第五条 建设单位或其委托的代理机构编制施工图预算、招标标底或招标控制价应根据有关安全生产法律、法规、标准的规定计列安全文明施工费。安全文明施工费必须执行现行的《福建省建筑安装工程费用定额》有关规定计取，不得低于最低取费标准。
第六条 招标文件备案时，招投标管理机构对招标文件中未规定列明安全文明施工措施设施的内容要求、费用取费标准不符合现行的《福建省建筑安装工程费用定额》规定或费用不单列的，不予备案，并要求招标人整改。
第七条 建筑施工企业在投标报价时，未按规定单列安全文明施工费用，计取费用低于现行《福建省建筑安装工程费用定额》规定的最低标准或者将安全文明施工费用作为竞争性费用的，不得推荐为中标候选人。
第八条 工程竣工验收时，建筑安全监督机构应根据历次建筑施工安全监督过程所进行的检查及评分情况，对该工程的安全生产、文明施工状况进行评价，出具评价报告，作为工程结算时支付安全文明施工费用依据。
第九条 施工合同中应单独列明安全文明施工费用金额、支付和使用等有关条款。建设单位和施工单位可依据下列情况，在合同中明确工程结算时给予相应增减的安全文明施工措施费：
1、对于评价结论为合格的，不得扣减。
2、对于评价结论为不合格的，给予相应扣减不高于建筑工程安全文明施工费30%的费用。
3、对评为市级文明工地的，给予建筑工程安全文明施工费10%以上的创建文明工地奖励。
4、对评为省级以上文明工地的，给予建筑工程安全文明施工费20%以上的创建文明工地奖励。
第十条 工程项目实行总承包的，总承包单位和分包单位应在分包合同中明确安全文明施工费用各自的数额，严格按使用计划支付使用。
第十一条 施工单位应设立安全文明施工措施费银行专项账户。
建设单位按标段（项目）所确定的安全文明施工措施费用资金，应于办理安全施工措施备案之前一次性存入施工单位安全文明施工费用银行专户。
第十二条 建设单位在向建设行政主管部门办理安全施工措施备案时，应提供经施工单位盖章确认的银行安全文明施工措施费用专项存款凭证，凡未提供专项存款凭证的，建设行政主管部门不予安全备案。
第十三条 施工单位应按《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《福建省建筑施工文明工地管理规定》，制定安全文明施工措施、临时设施的实施方案及其费用的使用计划，经监理单位审查后实施。安全文明施工费应做到专款专用，不得挪作他用。
第十四条 工程建设过程中，建设单位和施工单位因故解除合同的，建设单位应及时将变更施工单位通知书送达建筑安全监督机构
第十五条 招标代理机构不按规定在招标文件中列明安全文明施工措施或安全文明施工费用不单列及费用取费标准不符合规定的，责令限期改正；逾期未改正的，给予通报批评，并将其行为列入不良档案记录。
第十六条 建筑施工企业不按规定使用安全文明施工费用或安全生产、文明施工措施不落实的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止施工，并按有关规定处以罚款；造成事故的，按有关规定追究其法律责任，并将其行为列入不良档案记录。
第十七条 建筑安全监督机构要认真履行职责，坚持“公平、公开、公正”，对不严格履行职责，玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的监 管人员将依照有关规定处理。
第十八条 本办法由福州市建设局负责解释。
在供热管道工程施工过程中, 不可避免地存在土建与安装施工的配合问题, 为了保证工程质量、进度和控制投资, 需要解决好土建与安装的配合。随着我国设计和施工技术不断发展革新, 新工艺、新技术的推广应用, 施工中的互相协调配合就愈加显得重要。我们应合理优化土建施工与安装施工的配合, 减少出现的问题, 提高经济效益。
1观念、意识上存在的问题及原因
对于热电企业管道施工来说, 无论从形体、造价, 还是从工种类型、人员数量、机具设备占用量等方面, 土建与安装的比重总是有一定的侧重。往往在我们的施工管理决策层形成一种重安装轻土建的意识, 忽视了土建与安装的施工配合问题, 同时由于各施工企业土建与安装经营管理权分离, 致使土建施工单位与安装施工单位各自为政, 无法有效配合施工。
2施工过程中存在的问题及原因
2.1 管道施工过程中存在土建与安装的配合问题
施工过程是控制的重点和根源。土建施工主要是管沟的开挖, 控制标高、尺寸、位置的偏差。井室的制作施工中存在的问题有:预留孔洞尺寸、位置有偏差;预埋件的材料规格不对、做法不对;设备基础尺寸、标高、位置出现偏差;遗漏预埋爬梯;堵洞、二次灌浆、基础二次抹面容易出现的问题;安装单位原因造成配合不好这种现象时有发生。
2.2 施工过程中存在问题的原因
(1) 设计缺陷。在设计阶段时土建、工艺、设计之间没协调好或沟通不够, 从而造成“先天不足”。
(2) 没按图进行施工。由于施工中各种因素的影响或施工技术人员的粗心, 结果造成工程出现错误或误差超标。
(3) 现场条件的原因。由于现场条件, 出现地下管线交叉, 安装单位需调整管线的走向, 使原设计的管沟开挖走向出现偏差, 只有重新开挖。
(4) 建设单位协调问题。由于建设单位协调不到位, 或土建不具备交工条件或安装与土建单位的关系处理不好等也会给工程施工带来影响。由于现行的管理体制, 施工单位的分包现象普遍存在, 分包单位在工作范围的界定上不十分明确。各单位在主观利益的驱使下, 总希望相关单位承担更多的工作。往往造成工序上的遗漏, 人为的带来一些问题, 增加了协调管理的复杂性。
(5) 施工组织管理不健全。施工存在着人员责任不明确, 或者是专业技术人员思想麻痹, 认为出现一些小问题, 以后再进行补救处理, 加之管理人员、施工人员的技术水平参差不齐, 都会给施工中的协调工作带来困难与不便, 也是产生问题的重要原因。
(6) 由于各专业的分工协调不尽人意, 每一个专业的技术管理人员, 对其它专业的工作、工序以及技术、质量要求很难全面了解和掌握, 也由于是新产品、新技术, 对其性能与施工工序不太熟悉, 这也就无疑给施工带来许多问题。
3做好土建与安装配合的措施
工程施工概括而言就是一个由多系统、多工种互相渗透、密切配合、综合而成的有机整体。因此搞好土建和安装协调与配合就显得至关重要。
3.1 高标准、严要求、把好质量关
无论管理制度、工艺措施、规范、规定要求, 还是从平时检查到具体指导, 从关键部位到每道工序, 都必须强调一个“严”字;对出现的质量问题, 更要严肃认真, 一丝不苟地进行妥善管理, 该返工的一定要返工, 该停工整改的也一定要停工整改, 决不能迁就。检查和评定, 都是为了保障工程质量, 各级技术负责人对质量管理要做到事先指导、施工过程中间检查、成果评审和信息反馈、纠正。不能偏重事后把关, 只注意结果, 不注意中间检查和控制的工作习惯。各单位要加强质量教育, 树立质量意识, 进行职业道德教育及各施工单位在施工前要开展质量培训。并认真检查图纸中是否存在设计遗漏或问题, 尽可能在图纸会审中得以解决, 技术人员要将施工中容易出现的问题提前进行技术交底, 使作业人员做到心中有数。
3.2 加强各专业之间协调管理的基本措施
首先要提高设计图纸的质量, 减少因技术因素带来的协调问题。设计图纸的好坏直接关系到工程质量的优劣, 图纸会签又关系到各专业的协调, 设计人员对自己设计的部分一般都较为严密和完整, 但与其他人的工作就不一定能够一致, 这就需要在图纸会签时找出问题, 并认真落实, 从设计阶段加以解决;同时, 图纸会审与交底也是技术协调的重要环节, 图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点, 进一步找出施工中可能出现的技术问题, 从图纸上解决问题;而技术交底是让施工队、班组充分理解设计意图, 了解施工的各个环节, 从而减少交叉协凋出现问题;其次是要建立一套健全的切实可行的管理制度, 通过管理以减少施工中各专业的配合问题。协调好土建与安装工作, 安装单位要提前将需要土建配合的项目、部位、时间提供给土建单位。安装和土建在编制施工组织设计时, 对于土建与安装作业的配合制定技术措施, 特别是交叉作业时要制订科学的施工方案, 土建与安装交叉施工是正常的现象, 并不是单一作业。只要我们加强技术管理, 避免交叉施工所产生的矛盾。
3.3 预留、预埋的配合
土建施工人员应严格按照图纸进行预留预埋。预留预埋时要注意两点:一是预留预埋的尺寸、材料的规格必须正确;二是位置必须准确、选择的定位尺寸必须正确。当预留孔洞与土建结构有矛盾时, 由安装与土建技术人员协商后办理相关手续再进行施工。
3.4 成品保护
正确的施工顺序是搞好成品保护的前提。颠倒施工顺序, 将造成成品交叉污染防不胜防。施工组织设计时, 应编制详细的施工计划, 审核其工序的合理性, 按经批准后的施工组织设计组织施工。因未合理安排工序, 造成成品污染, 应追究有关管理人员的责任。各专业应相互合作, 加强沟通。各专业不可避免存在交叉作业, 相互影响时, 各方应加强协商, 采取相应的成品保护措施, 将对成品的影响减少到最小程度。必须严格控制并采取措施杜绝由于土建和安装施工配合不当而影响项目建设成品。
3.5 前、后方的协调与配合
前、后方协调与配合实际上是人力、财务、物资、机械各生产要素的优化组合问题, 它对于各类施工是—个带有共性的问题, 这个问题的关键所在是诸生产要素的优化组合决定权是在前方还是在后方?是在项目上, 还是在大本营里?项目施工运用动态管理原理很好地回答和解决了这个问题, 使长期以来的前方与后方难以协调与配合的局面得到了根本转变。合理组合各生产要素, 使前方与后方的有序协调和密切配合。
4结语
从理论上讲, 协调工作并不十分复杂, 只要我们在施工中能严格按规范要求做好每一道工序, 也许就不会出现上面所说的矛盾, 至少会大大减少问题的出现。但在实际工作中, 由于人为的、技术上、管理上的因素, 各专业之间存在的问题和矛盾非常突出。各专业人员应对工程的构造特性和结构要详细了解, 且相互之间要密切配合, 相互协作, 严把工程质量关;在施工过程中安装专业人员必须与土建专业人员相互配合, 及时发现和解决施工中出现的问题, 避免不必要的返工。总之, 优良工程的创建离不开各管理人员之间在技术、技能与管理经验等方面的密切配合。 [ID:7808]
参考文献
[1]乔凯.如何解决管道安装与土建施工配合中的难题[J].科技资讯, 2008, (17) .
【关键词】工业管道；安装；质量控制；措施
引言：随着工业化、城镇化建设步伐的加快，随之而来的工业管道安装工程项目也随之增多。在管道安装的过程中，施工人员必须要对管道以及相关材料进行质量检查，从而做好安装前的质量把关，还要做好安装各个环节的质量检查工作，为管道安装的质量控制工作打下良好的基础。
1、管道布置一般要求
1）管道布置应满足便于操作、安装及维护要求，不影响起重机的运行。在设备内件抽出区域及设备法兰拆卸区内不应布置管道。
2）管底（管架梁底）距车行通道面的高度一般不小于4.5m；距人行通道路面的高度不能小于2.2m；距铁道路轨面的高度内燃车不能小于6m；电气机车铁路净距不小于6.2m。与电线、电缆之间也应保持设计或规定距离。管廊下没有布置泵和其它设备时，管廊下层管子管底标高一般不应低于4m；管廊上下两层管道标高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷设的管道应考虑不挡门、窗。
3）管道布置不能妨碍设备、阀门附件以及吊车、行车的操作和检修；塔和容器附近的管道不能从人孔、手孔或其他开孔的正前方通过，以免影响人孔、手孔以及其他开孔的使用；尽量避免从电动机、配电盘、仪表盘的上面通过。
2、工业管道安装要点分析
2.1材料验收
在施工程，不会不断的采购材料，为了保证提高工程质量，保证工艺管道的施工水平，必须对材料进行质量、安全方面的检验。管道支撑件和管道组成件必须有相关的质量证书，其质量必须达到国家的标准规定，并且要符合该工程的设计要求。对管道材料的验收主要是对其管壁和管口的验收，偏差小于国家规定的范围方可应用在施工当中。
2.2管段制作
在对管口进行组对时，一定要注意组对间隙，使每道工序都符合规范要求。在管段制作工程中技术人员必须熟练掌握相关的制作技术，同时，根据图纸规范和设计要求做好交底工作。一定要非常仔细、认真的检查管段制作工作，把有可能在管段制作中出现的问题全部排出。有些管道是在地下安装的，具有一定的隐蔽性，一些地下管段出现的问题很难被我们发现，所以，审查管段制作工作非常重要，千万不能草草了事，否则后果不堪设想。
2.3焊接
為了避免一些技术问题在焊接过程中出现，必须严格按照焊接规程进行焊接。管段安装焊接之后，在单线图上要把各个焊接口的准确位置和编号进行标记，管理人员要对焊缝的表现进行检查，然后确认管段焊接，最后再由专业的工程师按照相关的质量要求和工程规范对焊缝进行抽样检查，为检验过的焊缝做出细致的评价，确保管段焊接的质量和正常使用。有些焊缝需要进行热处理，然而这一环节需要在确保无损探伤合格之后才能进行，也需要填写检验报表和监理工程师抽查确认无损探伤的等级，保证无误之后在施工合同上签字，方可对焊缝进行热处理工艺。
2.4管道防腐
防腐蚀工程所用的材料，必须符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定，并具有出厂合格证或检验资料.当对原材料的质量有质疑时，应进行复检，且具备原材料的复检报告。在进行防腐工程施工前，应全面检查验收.在防腐蚀工程施工中，必须进行中间检查。防腐工程完成后，应立即进行检查验收.为保证防腐工程施工安全或施工的方便，对不可拆卸的密封设备必须设置人孔.人孔大小及数量应根据设备容积直径的大小确定.人孔数量不应小于2个。防腐工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。现在，普遍使用沥青涂层来防止管道腐蚀，沥青涂层也有两种涂层方法，分别是环氧煤沥青涂层和石油沥青涂层。在对工业管道进行沥青涂层之前，必须保证管道表面无油污、无锈蚀，如果有油污和锈蚀需要对工业管道经过喷砂处理，使管道表面的粗糙度保持在30--75mm之间。
3、工业管道安装质量控制的具体措施
3.1宏观的管道安装质量控制措施
1）在管道安装开工前，工作人员应认真审查各项施工准备工作，从人、机、料、法、环五个方面进行审查，包括管道施工所涉及的特殊工种人员上岗证书和相关培训记录，所使用的测量仪器、检验工具和压力表的校验合格证、标定的有效期限，以及施工方案提出的重点控制措施，质量保证体系和安全管理体制设置是否健全合理，各级施工管理人员能否落实到位等。对压力管道安装前的资格审查，工作人员应重点检查施工单位是否持有国家质量技术监督局颁发的压力管道安装许可证相应等级，并向当地质量技术监督局办理监督检验申报书，经建设单位批准后方允许开工。
2）对焊材的质量控制要符合相关的要求，确保焊接材料的品牌、规格、型号等符合施工设计要求，并且确保其与施工单位编制的工艺评定要求相一致。安全阀门应当具有技术监督部门的检验报告和调试记录。对于管道安装工程中的各项施工工序，应当由工作人员进行严格的检查，包括坡口的形式、角度、对口间缝等内容，确保其符合工程施工设计的要求，对于氢气、氧气管道的焊接方面，应当使用氩弧焊进行打底，才能够确保管道安装的底部形成完整的焊接缝。
3.2具体管道安装质量控制措施
1）提高管道焊接质量。选择合适的坡口角度与装配间隙；选择合理的焊接电流和要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握，以满足焊件装配的间隙变化，确保焊接缝均匀。将坡口和焊层之间的熔渣认真清理干净，并铲平凹凸处，再进行焊接。适当加大焊接的电流，必要时则缩短电弧长度，并提高电弧停留时间。根据熔化的实际情况，适当调整焊条角度与运条方法，让熔渣上浮到铁水表面；正确选择焊条金属的母材与化学成分，以降低熔渣的熔点与粘度，避免产生夹渣缺陷。在焊接前，做好准备工作。清除坡口两侧约 20-30mm 范围内的焊件表面油污；在焊接前，将焊条根据说明书中规定的时间与温度进行烘干，并选择符合规定的焊接方式。
2）重要部位和关键工序的质量监控。（1）对管道安装系统试压过程进行质量控制，工作人员应先审核施工单位编制的试压方案，检查管道压力试验介质的确定。在试验前，工作人员还应检查管道支架和管道安装质量是否符合规定，具备试压条件，管道上伸缩节已设置临时约束装置，管道已进行加固，试验用的压力表需校验合格，试验介质已备齐，试验区域需用安全绳围护，设警戒标志。气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa，试验时逐步缓慢增加压力，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂不渗漏为合格。（2）对管道安装系统的吹扫、冲洗过程进行质量控制，工作人员应先审核施工单位编制的吹洗方案，然后进行旁站检查，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不宜大于20m/s，检查排气口设置的白布或白靶上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格，管道冲洗应采用清洁水，并且水的流速不得低于1.5m/s，连续冲洗，最后目测排出口的水色和透明度与入口水一致为合格。
4、结语
工业管道安装质量控制工作要做好，而且安装过程也较为复杂，因此在管道安装的过程中，施工人员必须要对管道安装的全过程进行有效的控制与管理，保证管道安装质量。
参考文献：
[1]魏晋山.工业管道安装质量控制的几点建议[J].科技与企业，2014，13：259.
压力管
道安装告知（当地质量监督管理
局：合同、图纸、告知书、资质、特种作 业人员证件）省锅炉压力容器检验研究院办理监检（上报告知书）
前期资料（施工方案、焊接工艺评定等）图纸审查（盖工艺确认章）压力管道安装及过程资料编制（焊接、试验检验、防腐工序提前一天通知锅检所监检员到现场监检）资料整理（图纸加盖竣工图章）
不合格 资料审核 资料修改完善（锅检所监检员）合格 发放压力管道安全质量监督检验报告（省锅炉压力容器检验研究院）
资料归档（原件一份报公司技术质量部，包括图纸）
压力管道安装过程资料编制时需注意的问题
1、资料及图纸上责任人员按公司压力管道人员任命文件执行。
2、材料质量证明文件上必须有红章（厂家或供应商）。
3、要求监检员到现场监检的施工工序必须提前一天通知监检员。
4、资料根据具体施工的压力管道可增加相关表格。
5、理化检验、无损检测、热处理需签订分包协议，由外协单位控制，检测报告由外协方提供。
6、甘肃省表格按照甘肃省资料软件表格编制。
7、资料表
关键词：室内排水管道施工监理控制污水排水管道安装雨水管道安装
0 引言
由于建筑施工是个系统工程，室内排水管道施工不当就可能出现堵塞的现象，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。因此，有必要对室内排水管道系统施工控制的各各节点加以分析，并在重点部位加以控制，以提高室内排水管道施工的质量。污水排水管道与配件安装检查
1.1 主要控制项目 ①隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。检验的方法是：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。②生活汗水铸铁管道及塑料管道的坡度必须符合设计的要求及相关规定。③排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。高层建筑中明设排水颜料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。此项检验的方法主要是观察检查。④排水主立管及水平干管管道均应做通求实验，通球球径不应小于排水管道管径的三分之二，通球率必须达到100%。
1.2 一般项目的控制
1.2.1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下面的规定：一是，在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置闭立管检查口，如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为一米，允许偏差±20mm；检查检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门；二是，在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；或污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。三是，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口；四是，在污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
1.2.2 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度，坡向检查口。
1.2.3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于两米；立管不大于三米。楼层高度小于或等于四米，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水颜料管道支、吊架间距应符合相关建筑标准的规定。
1.2.4 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下面的规定：一是通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；二是在通气管出口四米以内有门窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；三是在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面两米，并应根据防雷要求设置防雷装置；四是如层顶有隔热层应从隔热层板面算起。
1.2.5 如安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
1.2.6 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断。
1.2.7 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
1.2.8 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
1.2.9 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于四倍管径的90°弯头。
1.2.10 室内排水管道安装的允许偏差应符合设计要注和相关建筑规范。雨水管道及配件安装的检查
2.1 主要控制项目 ①安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。②雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。③悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合相关的设计规范的要求。
2.2 一般项目的控制 ①雨水管道不得与生活污水管道相连接。②雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连接处应严密不漏。连接管管径在设计没有要求时，不得小于100mm。③悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于相关的技术规定。④雨水管道安装的允许偏差及雨水钢管道焊口允许偏差均应符合相关的技术规定及设计要求。对室内排水管道施工质量检查应重点注意的问题
①通向室外的排水管下返出户时，应在垂直管段顶部设置清扫口。②柔性连接机制排水铸铁管立管根部加支撑。立管根部没有支撑或不牢靠，管道支吊架间距过大，用临时铅丝固定管道造成管道接口松动漏水或塌腰倒坡。③排水塑料管应注意伸缩节和固定卡子的安装位置。高层建筑明设排水塑料管应在立管穿顶板处设阻火圈，若立管在管井内则阻火圈设在支管穿管井处。④考虑到将来检修的方便，立管检查口朝面应90°向外。⑤地漏水封深度不能小于50mm，地漏箅子及扣碗应便于取出，地漏排水应通畅。⑥排水管的坡度也是检查的重点之一。如果管道安装坡度不均匀，可能会出现局部倒坡。⑦生活污水管不得与雨水及空调冷凝水管合流。⑧高层建筑生活污水管道着层应单独排出。⑨排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、烟道和风道。⑩生活污水管道直线管段管径100至150mm时，清扫口的最大间距为10米；管径达到200mm及以上时，清扫口最大间距为20米。避免管道连接使用的三通、四通、弯头等管件不符合规定的要求，这样很可能会造成管道排污不畅或堵塞。避免管道支墩、支吊架不牢固、位置不合理。检查时要注意埋在地下的污水管道有没有设置检查口，地上管道检查口位置设置是否不当或漏设检查口、清扫口。注意管道穿地下外墙或地下构筑物时有没有做防水套管或穿套管安装时防水捻口有没有做好，立管及托吊支管穿卫生间楼板时有没有做很好的防水措施。埋地的污水管道以及有保温和防结露保温的管道、有吊顶的污水托吊管、管井内的污水立管在隐蔽前一定要做好灌水试验。管道和支架在做防腐、刷油之前如没有做好除锈工作，可能会造成返锈，管道防腐如没做好的话，支吊刷油漆可能会出现脱皮、起泡现象。塑料排水管道安装之后还要注意成品的保护工作，如果保护不当也有可能造成污染和损坏。结语
关键词: 焊接 质量控制 预防措施
DOI:10.3969/j.issn.1672-8289.2010.08.004
工业管道是石油化工生产装置输送介质的特种承压设备,一旦发生质量安全事故.可能引起燃烧、爆炸或中毒等恶性事故。在历次装置大检修中,都有大量的工业管道安装工程,如工业管道更新、工艺改造,而管道与管道之间及管道与管件的连接方法主要是焊接。装置检修中工业管道的施工具有现场条件苛刻、环境条件恶劣、施工周期短等特点,这都不利于丁业管道焊接质量控制,因此保证二业管道的焊接质量要考虑各种因素,全面质量控制、全员质量管理才能保证业管道的焊接质量,保证在工业管道施工后装置安、稳、长、满、优运行
1 工业管道焊接的缺陷及产生原因
1.1焊接中产生的缺陷
在工业管道安装工程中,焊接是安装的关键部位.焊缝的质量直接关系到管道运行的可靠性安全性,这就要求工业管道技术人员要掌握焊接专业知识,了解焊缝内部存在的各种缺陷,能够初步分析焊接缺陷产生的原因,制定消除缺陷的施丁方案 在丁业管道焊接安装过程中主要缺陷有:焊缝尺寸不合格、咬边、弧坑、焊馏、裂纹、未焊透、气孑L、夹渣、错边等 这些缺陷降低了T业管道的强度、应力集中比较大,长期运行易发展成裂纹,造成工业管道破坏。
1.2各种焊接缺陷产生的原因
各种缺陷产生的原因有:焊接工艺不合理、施焊人员焊接业务不熟练、焊接材料质量不合格等。
2 拟定对策与措施
根据管道焊接过程中产生焊接缺陷的原因,在检修过程中成质量攻关领导小组,由机动处组织施工单位质量管理人员和施工人员、车间看火员、车间设备管理人员共同参与,从焊接的源头人手,全过程监。
2.1与施工单位签定质量协议
在装置检修前,以工业管道检修维修作业规程、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)、现场设备和工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)等标准规范为基础,同施T单位签定"装置检修质量协议"。在质量协议中,根据装置检修的工作量及检修内容,要有针对性地规定从材料定货、下料切割、坡口加T到焊接过程所有施工过程中的控制指标、施工要求及验收标准。对因焊接质量造成装置停工或延期开工的,按管理制度的相关条款进行考核。"装置检修质量协议"签定后,下发到车间并对参与检修的所有人员进行培训,使每个人都明确了控制管道焊接质量的要点,使管道检修焊接的质量控制有据可依,改变以前盲目验收、标准不一、质量标准不高的缺点
2.2看火员的焊接质量控制
看火员是检修中唯一一直在检修现场的人员,他们经历了管道焊接的全过程,是控制管道焊接质量的关键人员。充分发挥这些人员的作用,可以大大提高管道焊接质量。为了充分发动看火人员,在装置检修中执行"看火员质量控制单"。每一处动火,必须给看火人员开一张"看火员质量控制单",施工完成后回收存档。"控制单" 由车间设备员进行填写,内容有管道的材质、焊接使用焊条的牌号、坡口坡度及间距、错边量、管道杂物清理及焊后焊缝表面等方面的质量检查要求。"控制单" 中的各项指标及要求力求简单、明确,使看火员根据"控制单" 中填写的要求就可检查焊接过程中的各项指标, 可以及时发现焊接中的缺陷,并通知现场施焊人员及车间设备管理人员,及时整改焊接中的不合格工序。
2.3利用先进设备查找缺陷
在装置检修中,为保证工业管道的焊接质量,促进施工单位整改低标准及不合格工序,质量检查员使数码相机将现场检查出的低标准工序进行拍照,并制作成幻灯片在检修会上演示,以督促施工人员自发查找焊接过程的低标准,自主地提高焊接质量。在装置检修中,拍到的焊接低标准包括坡加工尺寸和间隙、坡口周围打磨、焊条保存方法、焊后焊缝表面飞溅及弧坑、对接错边等不合格内容,并将此部分照片存档,作为以后检修前管道焊接质量检查培训的资料。通过这种方法极大地提高了施焊人员的质量意识,焊接过程中自发地加强每一道工序的质量管理。
2.4全员的焊接质量控制
管道焊接质量控制的关键点在施焊人员,施焊人员的资质、业务水平及责任心直接影响管道的焊接质量。其它人员的检查只是对施焊人员的一种督促方式,但这种督促是必要的,也是非常有效的。为保证管道焊接质量,质量检查小组应要求管道焊接过程中的所有人员均参与焊接质量管理控制。看火员按焊接质量要求随时检查焊接过程中的质量控制点,车间设备管理人员、机动处设备管理人员抽查焊接过程中各项指标的执行情况。对查出的问题,填写检修质量定期整改单反馈给施丁单位,限定期限整改,并进行复查施工单位也应成立质量检查小组,从材料出库、管道预制、坡口加工到施焊全过程进行控制,特别是焊接丁艺要严格执行。焊接工艺的制定既要充分考虑现场实际情况又要严格遵守标准:在装置检修过程中,施工单位质量检查人员与厂方质量检查人员定期进行联合检查,对查出来影响焊接质量的问题及时进行整改,并举一反二,针对易出现的同类问题提前做好预防措施。
3 效果
通过建立以 质量控制机制,充分调动了伞体人员的质量意识,在2008年装置检修中,管道焊接合格率比以前历次检修都高,未发生因管道焊接质量而影响开工的事故。几套装置检修中,管道探伤焊口数1667道,一次施焊质量合格率达到99.6%,这是有史以来检修合格率最高的一次:通过管道焊接质量控制机制的执行,使管道焊接逐步走向规范化、标准化,不断提高管道的焊接质量,保证装置大检修一次开车成功和开工后长周期安全运行。
参考文献:
1、刘展,张锋.压力管道安装M. 北京:学苑出版社,2001.
2、~lJ康勇,李东军.管道建设与焊接质量控制措施[J].管道技术与设备,2003(2 25-26.
国外在安全控制方面有很多法律条文规定, 尤其是在人力和经费方面为安全提供可靠保障, 在国外的一些国家, 在项目经费中安全设施的防护内容支出占总额的6%, 是国家规定强制执行, 同时, 也把安全培训和风险的评估放在首位。
1分级、分岗位教育
安全教育在国外是生产安全的一项最基本的内容, 安全教育覆盖到每一名员工, 不同员工的培训内容和要求根据岗位进行设定。通过考试后颁发证书并具备上岗资格。已经通过培训的员工, 需要结合工作经验和安全知识掌握程度, 合理安排相应工作。到一定时间后还要接受继续教育学习, 国外的安全教育有很多经验可供借鉴: (1) 丰富的教学内容。建有专门的培训基地。聘请经验丰富的专家和教授授课, 授课方式灵活。 (2) 注重学习过程。授课方式多种多样, 既有课堂教学也有现场学习指导, 课堂教学注重员工的参与性和积极性, 老师不是单纯的一味填鸭式教学, 而是大家一起讨论和参与的方式。 (3) 提供经费保障。国外法律规定, 培训经费最少要占工程利润的百分之一。业主必须提供员工专业和安全技能的培训, 业主必须支付相应费用。
2风险评价
对风险进行评估是保证健康和安全的重要方法。如果被评估的工作存在很大危害或风险, 不能降低到要求的水平, 就要予以停止。国外把风险评估分为5个步骤:寻找危险点;确定可能的受害人以及可能如何受害;评估由此危险引起的风险, 确定现有预防方法是否足够;记录评估结果;审查风险评估结果。
在安全预防和保护方面坚持以下原则: (1) 采取一切可以使用的办法和手段, 规避和减少风险的发生。 (2) 努力实现本质安全, 从根源解决风险的问题。 (3) 改进设备、工具, 提高工作效率, 降低风险。 (4) 使用先进的科技手段, 提高工作方法安全性、有效性。 (5) 对不可能同时预防和减少的风险, 应改善工作环境, 做好劳动保护措施, 一定要按要求配备劳动防护用品。 (6) 当执行预防措施产生冲突时, 安全预防措施是最重要的。一切都必须从安全角度出发, 国外通过检查表和评分表的使用, 让员工了解和预防风险, 是一套实用简单的方法。员工自觉在开始工作前进行各项安全检查。多个工程项目使用此方法效果非常显著, 提高了安全管理水平, 说明此方法切实可用。下面对“现场安全检查表与评分表”使用步骤做个简单介绍:第一步:对项目阶段进行判断。在开发项目的初步阶段使用概念、规划和设计内容;工程开工初期使用现场施工内容, 检查表和相应的评分卡则要按照不同的时间阶段选择合适的项目。在使用检查表之前, 确定实施检查的人员, 时间周期和时间节点, 以及结果的反馈方式和对象。第二步:确定适用性。要把所有可能发生的问题都充分的进行分析, 不同阶段的问题各不相同, 要把所有事项都清晰明确的写明。第三步:分数的计算:。第四步:对八个部分进行完成, 将分值填入雷达 (图1) 。第五步:检查雷达图, 找出优势和弱点, 并就检查结果进行交流, 并将结果传达给所有参与完成检查表的人和其他人。第六步:将现有的绩效作为基准来检查进步。第七步:重复此过程。此过程应当至少每两个月重复一次, 无论是在设计阶段还是施工阶段。
“健康与安全方法”的优点: (1) 简单易用。“健康与安全方法”是由一系列简单而详细的问卷调查表组成, 只需要根据所提出的问题和评分标准在每个问题右边一栏中划出即可, 不需要查找更多的安全法律和规范。 (2) 综合的指标。“健康与安全方法”在雷达图上分值都是综合得出的数据, 对健康与安全状况进行展示。 (3) 问题进行定性和定量。安全相关的内容不同于其他内容不能简单用数字进行描述, “健康与安全方法”的问卷相关的形式解决了这个问题, 完成了量化, 便于安全管理的进行, 提高安全管理水平;便于比较, 发现问题并及时改进。 (4) 多方面人员共同参与。反应的问题更加全面, 提高参与性。 (5) 初步设计阶段就引入安全理念。从开始, 设计人员在设计阶段运用相关设计知识避免或减少工程中可能发生的风险, 并告之相关人员。着重于事前安全检查、消除隐患, 防患于未然。 (6) 风险评估卡的使用。与其他内容不同的是, 是对内容进行相应回答。列出了工作前需要注意的风险, 逐个进行检查避免由于防范措施不到位而引发事故。 (7) 不断更新的安全信息。及时调整安全管理方法, 保持内容的有效性。
“健康与安全方法”体现了以员工为本的安全管理思想, 把对员工生命安全的尊重放在首位。通过全面并且细致的检查表所反映出来问题, 做好有效的预防, 提高作业环境的安全系数, 消除可能发生的人的不安全行为, 才能有助于发挥员工潜能, 创造更大价值, 同时减少由于安全事故所造成的额外成本。
摘要：本文通过安全培训的几个方面描述培训的重要性, 运用风险评价的方法进行分析总结, 提出管道施工安全管理措施内容。
关键词：管道,施工,安全,措施
参考文献
[1]徐庆磊, 周巍, 尤海英, 李先明, 段永红.油气管道完整性管理体系分析[J].焊管, 2007 (06) .
[2]赵建平.油气海底管道的风险评价[J].油气储运, 2007 (11) .
1、我矿主井皮带机，井下部分的全部机架已经安装完成，钢丝绳芯胶带已经到货半年多了，由于煤矿处于停产整顿阶段，皮带一直未进行硫化和敷设。
2、由于皮带属于橡胶制品，目前进入夏天，在阳关下爆晒皮带已经出现蚂蚱口，如果再不铺设，将直接影响皮带的使用寿命。
3、为了保证皮带机为矿井的正常服务年限，特此申请入井10人进行皮带铺设施工。
4、为了保证皮带铺设安全施工，专门制定“皮带安装施工安全技术措施”，并专门成立皮带铺设领导小组。
（1）、组长：张东祥（矿长）
负责组织、指挥、督促、检查全面落实“皮带安装施工安全技术措施”。
（2）、副组长：苗春雨（安全副矿长）
组织职工学习，负责皮带安装施工各项安全技术措施落实和工作布置，搞好安全检查，保证皮带安装施工期间的安全生产。（3）、副组长：矫志强、徐明凡、王文生、温敬忠
负责井下皮带铺设安装期间的具体工作安排，并负责具体布置、协调、检查等工作，并且带班入井，同工人同入井，同升井。
5、皮带安装铺设时间，计划施工工期20天，即从6月28日至7月17日。
6、“主井皮带安装施工安全技术措施“附后，请领带审批。
主井皮带安装施工 安全技术措施
一．概述
根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。二．主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。三．施工前的准备
1.准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。
2.新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。3.检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。
4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。
5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。
6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引（延上槽型托辊）至机头 四.皮带机安装技术要求
1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。2．传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。
3．驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。4．所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。5．胶带与托辊要接触良好，转动灵活。
6．机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。7．输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。8．所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。9．清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
10．从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。11．胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。
12．各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。五.具体施工方法步骤
1、首先将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊；
2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带；
3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度；
4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带；
5、铺设皮带，上下两根皮带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带，铺设皮带时要特别注意，使用70*7的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑力太大，控制不住皮带，防止跑带；
6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工；
7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量；
8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。六．胶带输送机的调试
1．调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；
2．参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；
3．胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行： 1）点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度；
2）安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；
3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；
4．皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：
1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方 向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；
2）利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。七．设备安装完好标准与质量要求（1）胶带输送机的完好标准： 1．所有紧固件齐全、牢固、符合要求； 2．金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；
3．滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝； 4．托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象；
5．胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值； 6．运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏； 7．六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠； 8．所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。（2）电器设备的完好标准：
1.开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠；
2．开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠；
3．紧固件齐全紧固无锈蚀；
4．接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能 好；
5．进线嘴连接紧固并有余量，密封良好； 6．电缆悬挂整齐，松紧合适；
7．所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。八．安全技术措施及一般要求：
1．所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。
2．所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业
3、安装人员必须懂得煤矿入井须知，完全按照本“安全措施”和《煤矿安全规程》要求进行作业。
4、在皮带安装过程中，皮带机安装施工人员只允许在主井井筒内施工、作业，禁止到井下其它巷道内闲逛。
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