工程施工安装质量通病

工程施工安装质量通病（推荐8篇）

工程施工安装质量通病 篇1

1.屋面防水钢性套管预埋未设置或不规范；出屋面及地下室顶板的套管洞未封堵或封堵不规范，容易造成渗漏；

改进措施：套管应比管道大两号，高出地面5CM，防止水顺着管道渗漏到下一层，在屋面和地下室顶板及剪力墙应用刚性防水套管，屋面的要高出屋面30cm。（参见02s404）

2.支吊架防腐处理不当，漆面坠流，起泡；安装不规范（角钢规格的选择、安装间距、标高）；

改进措施：支吊架应在制作好后先进程防腐处理再进行安装，支架的制作及材料规格的选用应严格按照图纸设计要求，制作完成后除锈防腐，漆面涂刷均匀，安装间距和标高参考规范和施工图纸并依据现场实际情况作合理调整。

3.屋面消防环网无支架或固定不牢固；

改进措施：若采用角钢支架，应在屋面防水层施工前施工，将支架用地脚螺栓固定；若采用混凝土基础，则在屋面防水层、保温层、保护层做好后做砖支墩并抹灰。管道应在支架上固定牢固。

4.管道穿越墙体未设置套管；

改进措施：管道定位后应在穿越墙体的相应位置设置套管，套管长度应比墙体厚度长2cm。

5.室内排水管道管件使用不当，管道堵塞，甩口不准；

改进措施：管件使用未按施工图执行，造成管道排水不畅、堵塞；甩口不准则应结合现场严格按照图纸尺寸定位。6.排污泵排水不畅，有异物，止回阀失灵；

改进措施：检查管道是否堵塞、破裂；在泵安装前，集水坑内应清理干净，安装调试完成后及时盖上集水坑盖板，防止有大型杂物进入；止回阀的安装要注意其水流方向。

7.厨卫给水管道未一次性敷设在止水带内；

改进措施：厨卫间止水带关模后，给水管道应一次性敷设于止水带内，定位准确，试压无渗漏，浇筑砼时派专人值守。

8.水管未作色环；消防管道无介质流向标识、阀门无常开标牌；

改进措施：给水、消防管道分别用绿色和红色漆刷，消防管道应有水流指示标记；标识的部位应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和墙孔两侧等的管道上。在通长的管道上色环设置间隔为10米。

9.户内水管走向未作标线

改进措施：根据水管的实际走向在地、墙面标记，误差±10cm。热水：红色，冷水：蓝色或绿色。

10.室内空调冷凝水管洞未预留、预留高度不正确或预留套管长度不够，空调挂机插座安装高度不正确或遗漏；

改进措施：认真阅读施工图，按图定位设置，坡向室外，套管长度应考虑装饰（保温）厚度。空调插座安装高度则严格按图施工。

11.屋面雨水管口未安装雨篦子导致排水口堵塞造成屋面积水； 改进措施：屋面施工完成后及时清扫并安装雨篦子。

12.厨卫间给水管水平开槽过长、过宽；给水管明敷于地面，无保护措施； 改进措施：厨卫间给水管应尽量敷设在止水带内，避免水平开槽；地面明敷管道应做压槽或用细石混凝土保护。

13.电梯前室（精装大堂）自动喷淋系统同一平面的喷头高度不在同一水平，喷头与灯具布置不在同一直线上，影响观感；各类探测器定位不当，影响使用；

改进措施：喷头在长通道安装时应调整在一条线上，灯具、安装则应根据喷头布置在一条线上。感烟、感温与灯具的水平净距应大于0.2m；与喷淋头的净距应大于0.3m；与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m；与空调送风口的净距应大于1.5m；与墙壁、梁边及其他遮挡物的距离应大于0.5m。

14.管道阀门检查井设在小区车道上甚至高出路面，影响车辆通行；

改进措施：阀门井应尽量设置在绿化带或停车位内，井盖与其齐平；若设置在道路上，井盖应与道路平。

15.车库入口处未设置集水坑，排水沟内的水无法排放； 改进措施：车库入口处应设置集水坑，排水沟坡向集水坑。16.管道及桥架在穿越伸缩缝的位置未设置柔性接头；

改进措施：管道及桥架在穿越伸缩缝的位置应按设计及规范要求设置柔性接头。

17.室内卫生间换气扇排气孔预留高度低于2.4米或布置在排水立管背后或遗漏；

改进措施：排气孔应按图预留，预留高度应大于2.4米并错开排水管道，以免影响装修和使用。

18.室内卫生间排水立管安装位置过于靠近窗框，影响窗户的开启及装修； 改进措施：排水立管应尽量靠近墙角和柱边，使室内使用空间最大化。

19.厨卫间、生活阳台预留给水点出墙长度不统一，标高不一致，冷热水配水点间距不符合要求；

改进措施：预留给水点出墙长度考虑装饰厚度，通常为2.5cm，冷热水配水点间距为15cm。热水器给水点标高应为H+1.20m，淋浴混合龙头给水点标高应为H+1.15m。

20.厨卫间、生活阳台地漏凸出地面的高度不统一，开关、插座底盒凸出墙面的高度不统一；

改进措施：厨卫间、生活阳台地漏凸出地面2-3cm，厨卫间开关、插座底盒凸出墙面1-2cm，其余则与墙面平。

21.上人屋面排水立管透气管伸出屋面高度不符合要求；

改进措施：上人屋面排水立管透气管按规范应伸出屋面2m。

22.明配线管管材选用不当，配电箱内线头未烫锡处理，排线不整齐；改进措施：明配管材质、规格型号应根据图纸，按设计要求选用，配电箱内多芯导线接线端应做烫锡处理，箱内排线应整齐规范。

23.强、弱电箱体开孔随意，进出箱体的管道排列不整齐，未佩戴锁扣，无封堵；

改进措施：强、弱电箱体进、出线应使采用机械开孔，机械开孔应与进、出线管径大小吻合，现场开孔，不得采用电、气焊切割，垂直度允许偏差为1.5‰，进、出线管排列按照管径大小以先排进线（大管），再排出线（小管）的原则排列整齐，固定牢固。24.焊接出现焊瘤，夹渣等现象； 改进措施：焊接过程中，焊缝上不能出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、溅渣等现象。焊完后应除去药皮进行检查，如发现不合格的应进行返工，对焊疤较大影响美观和安装的应铲平、磨光。

25.避雷带的支撑件制安不正确，避雷带圆钢规格不符合要求；

改进措施：明装避雷带的支撑件高度应根据设计要求施工，设计未要求时，其高度应为100mm或150mm，间距以80～100 cm为宜，拐弯处间距为30 cm。避雷带宜采用镀锌圆钢或扁钢，应优先选用圆钢，其直径不应小于8 mm，搭接长度应≥6d，双面焊接，支撑件圆钢不应小于12 mm。若选用扁钢则其宽度不应小于12 mm，厚度不应小于4 mm。避雷带安装应符合设计要求、位置正确、固定可靠、防腐均匀良好、不污染建筑物、弯曲半径正确、跨越建筑物变形缝有补偿措施、支撑件间距均匀。现场施工时，避雷带圆钢规格必须严格按照图纸设计要求选用。

26.不同楼层的同一户型同一安装位置，设备安装方式、标高不统一；

改进措施：室内安装工程应参照荣新集团《工程管理手册》和《施工工艺标准》，实行样板先行制度，严格按照样板尺寸、标高、安装方式进行施工。27.吊顶内配线、地下室灯具电源线未穿金属软管；

改进措施：塑封金属软管仅限用于管线末端进入灯具或设备电气接线盒，其他情况应尽量减少使用，工艺要求：（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，其长度在动力工程中应不大于0.8m，在照明工程中应不大于1.2m。（2）金属软管用管卡固定，管卡固定间距不应大于1m。（3）不得利用金属软管作为接地导体。

28.消火栓报警按钮穿线进箱体部位无导管保护，未配锁扣；

改进措施：消火栓报警按钮穿线进箱体部位应按规范配置锁扣，箱内导线应穿金属软管保护并固定。29.室内强、弱电箱体出墙、倾斜；

改进措施：室内强、弱电箱体安装时应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，埋入墙体时应垂直、水平，将箱体固定好后用细石混凝土填实周边并用水泥砂浆抹至与墙面平齐，若墙面未抹灰，则箱体凸出砖墙的高度应以墙面已抹的灰饼为参照。

30.屋面正压风机基础未在防水施工前施工；

改进措施：若采用槽钢支架，应在屋面防水层施工前施工，将支架用地脚螺栓固定；若基础在防水层之后施工，则应采用混凝土基础，在屋面防水层、保温层、保护层做好后再浇筑，混凝土基础应水平、牢固，其厚度不得小于20cm。

31.墙体二次配管水平开槽过宽过长，配管未使用直接而是大管套小管，箱、盒体敷设未预留安装洞造成大量剔打，填补未用细石混凝土浇灌或不密实； 改进措施：设计要求的洞口、管道应在砖砌体砌筑时预留、预埋，不得打凿墙体和在墙体上开水平槽，宽度大于300mm的洞口上部应设置过梁，箱体安装后应用细石混凝土浇灌密实，墙、板内暗敷线管接头处须用直接连接，PVC线管接头处线管与直接须涂胶粘牢密封。

32.线管进强、弱电箱体及开关、插座底盒未配锁扣；

改进措施：强、弱电箱体进、出线应采用机械开孔，进、出线管排列按照管径大小以先排进线（大管），再排出线（小管）的原则排列整齐，用锁扣连接并固定牢固。线管与开关、插座底盒连接时，也应用锁扣连接，不得将线管直接插入接线盒内。33.预留、预埋线管堵塞；

改进措施：熟悉施工图纸，防止漏埋、错埋。混凝土梁、柱内预埋线管时，线盒（箱）要固定牢固，位置要符合设计要求。PVC穿线管最小弯曲半径大于等于10D，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1D（D为管子外径）。灯头盒、开关盒埋入混凝土内一定要用泡沫塑料、锯末等填充材料填实用胶带包牢并固定，防止水泥浆灌入盒内。线管进接线盒，管口要求平整，一定要使用锁扣并与接线盒里口平齐，PVC线管之间及管与接线盒连接时，连接件必须要涂胶水，接口要牢固密封且接头处15cm范围内必须进行绑扎。

34.电气井道内施工完成后桥架盖板未完善，桥架跨接不完整，桥架内线缆敷设散乱、未固定，未做标示标牌；

改进措施：竖井内电缆桥架施工时，应进行有效跨接，在非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不得小于4mm2；桥架、电缆施工完成后，应用桥架盖板对桥架进行封闭；当电缆垂直敷设时每隔1—1.5m处固定，水平敷设时电缆的首尾两端、转弯及直线段每隔5—10m处固定；在电缆的首端、末端、转弯及分支处应设标志牌注明电缆的编号、型号规格等。

35.隐蔽部位的线管未设吊筋，隐蔽前未进行绝缘测试；

改进措施：吊顶内的线管必须用吊杆固定，先在顶板上固定吊杆，根据所用线管的规格选择合适的抱式管卡，将加工好的线管套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。隐蔽部位的管线应在隐蔽工程施工前进行绝缘电阻测试，其阻值不应小于100MΩ

36.挂墙安装的配电箱（盘）安装高度不符合要求；

改进措施：配电箱安装前，应先在安装位置的墙上弹水平线，弹线应以地坪完成面为基准，地坪未施工部位应以已施工的灰饼为参照。箱体应安装牢固，垂直度允许偏差为5‰，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；600mm--800mm高，底边距地1.2m；800mm--1000mm高，底边距地1.0m；1000mm--1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地式安装，下设不小于100mm基础；户内照明配电箱底边距地不得小于1.8m。37.均压环、避雷带与门窗、设备连接不完全、不到位；

改进措施：均压环是为防止侧击雷而设计的环绕建筑物周边的水平避雷带。当建筑高度超过(一类30米，二类45米，三类60米)时，每隔6米设一均压环。在设计上均压环可利用圈梁内两条主筋焊接成闭合圈，此闭合圈必须与所有的引下线连接。要求每隔6米设一均压环，将6米高度内上下两层的金属门、窗与均压环连接；避雷带一般是水平或倾斜敷设的（根据屋面的倾斜度而定），至少有两个地方（首尾两端）和引下线相连接，一般是明设，建筑物屋面上有突出金属物如栏杆、爬梯、管道等部位的金属导体都必须与避雷带连接，可采用焊接和环抱式连接。

38.已施工完的成品（给、排水管道，配电箱、柜，装修部位的灯具、开关等）保护不到位，污染严重；

工程施工安装质量通病 篇2

20世纪90年代末, 建筑业开始迅速发展, 建筑电气安装工程也随之蓬勃发展起来。由于从工程项目开始直到交工后用户入住使用, 电气安装工程一直贯穿始终, 因此, 电气安装工程的质量直接影响并决定了整个建筑的质量和效益。由此可见, 想要提高工程质量, 其关键就在于电气工程安装质量的事前分析与事后措施。本文针对建筑电气安装工程存在的质量通病、出现原因等方面进行了探讨, 并对如何避免建筑电气安装工程中存在的质量通病提出了有效的措施。

2 建筑电气安装工程存在的质量通病

2.1 管路敷设方面。

在管路暗敷附近发生墙体隐裂;壁管厚度变薄, 镀锌管变成黑铁管, 金属管被PVC管取代;部分金属管中没有接地线, 而自带绝缘体中误焊接跨接地线;处于吊顶内部的导线外没有保护层;金属线槽与金属支架之间出现短路。镀锌管由于焊接技术不当致使连接不牢靠, 并伴有管体凹凸不平、出现裂纹及变色脱落等现象。

2.2 配电箱盒方面。

配电箱位置不精确, 或与墙面不平整, 发生位置转移及形状改变, 箱体内部杂乱并发生腐蚀;配电箱体、接线盒、吊钩与图示位置不相符并明显偏移, 成排灯与灯之间、吊扇的钩盒之间都有较大的错位距离;箱盒松弛不牢固, 容易出现晃动;在未检查配电箱线路安装情况之前就送电, 没有对导线与导线间或导线与地间的绝缘电阻进行测量。

2.3 照明等方面。

开关和插座的面板没有与墙面对齐, 和建筑物表面也没有完整契合, 开/关按钮颠倒。插座三相接线杂乱无章, 某些三孔插座没有接地线。螺纹灯口接线错误, 软线吊灯没有预留足够的灯头线。日光灯和启辉器、镇流器的使用不配套, 挂线盒没有安装, 一些吊链是用铁钉钉在木塞上, 不符合制作规范。灯与灯的间距存在较大误差, 房间内外安装的吊扇及灯具过高或过低并超出误差范围且没有设置接地保护线。

3 建筑电气安装工程质量通病的原因分析

3.1 施工人员在工程开始前没有进行系统的培训, 没有熟悉施工规范及应达到的操作技术;

而在施工过程中没有按规范要求进行施工, 一味应付了事, 监理工程师或现场管理人员没有尽到监管义务, 监督管理不到位。

3.2 操作人员多数是在电工班里进行培训, 专业焊接技术不熟练, 尤其是立焊的操作技能更加不到位, 且责任心不强;

在现场施工的监管员对国家施工及验收规范等有关规定不熟悉, 监管力度不够, 执行能力差。

3.3 电气市场鱼龙混杂, 许多未达到国家标准的假冒伪劣及三无产品层出不穷。

而质检员由于专业知识存在缺陷, 在产品真假的辨别环节上把关不严, 出现漏洞。

3.4 由于材料采购员对国家规范标准不熟悉, 给了某些承包者钻空

子违规的机会, 甚至某些施工单位以次充好来获取利益, 而施工管理员却不严格执法, 在发现此现象时, 不能根据规范和标准进行控制管理。

4 建筑电气安装工程的质量保证措施

4.1 电气安装的操作人员一定要严格按照规范的流程进行施工和安装, 并要特别注意安全问题。

例如在进行涉及电压电流等带电操作时, 一定要将手脚用相关专业装备进行绝缘以保人身安全, 还要保证设备的完好无损好, 防止漏电触电。在进行5米以上高空作业时, 首先要在确保线路无破损、设备无问题的前提下, 系好安全带后, 再进行施工作业。

4.2 为了保证材料的质量, 施工企业一定要完善材料采购的制度, 并加强建设管理。

对采购的流程也要进行规范, 以减少不必要的材料采购环节。做好材料信息的收集工作, 确保降低材料价格和提高材料质量的双重工作。

4.3 增强调试运行等处理。

工程检验的最关键工作是设备调试过程, 这一过程要由建筑专业人员和电气管理人员及使用单位互相配合才能完成的, 因此除了由调试单位进行调试外, 还要请使用单位的相关人员参加调试。

4.4 电气安装工程验收是必不可少的环节, 对其重点验收的检验工作有如下内容:

电气工具、配线、电线、电线端子、接地线、下引线等的连接, 接地极和避雷网的埋设, 一定要按照标准规定, 对各个环节进行仔细检查, 对于不符合规范要求的部分坚决杜绝其验收。

5 结束语

由此可见, 随着智能电气在建筑行业中的发展越来越快, 电气安装工程在建筑施工中所占的比重也逐步增加。在工程项目开始前, 要制定详细的计划, 确保方案的可行性, 并最大限度的避免质量通病的发生。只有将质量和安全作为同等重要的因素来看待, 才能让工程建设更好的进行, 也才能让每个项目之间通过动态链接来发挥自己的真正优势, 提高电气安装工程的质量, 充分保障广大人民的生命和财产安全。

摘要：工程项目施工有许多内容, 其中电气安装工程是重中之重。为了使电气工程整体能够长久平稳的发展, 施工单位要在建筑电气安装工程开始前罗列详尽的计划, 在工程进行中有效调控, 并且在结束后完善管理, 如此才有利于保证预防质量通病的出现, 同时也有利于提高建筑工程的质量和效益。

关键词：建筑,电气安装工程,质量

参考文献

[1]孙燕.建筑电气安装工程施工质量管理与控制研究[J].新西部, 2012;26-28.

[2]沈元轲.建筑电气安装工程质量保证措施研究[J].改革与开放, 2010;114.

工程施工安装质量通病 篇3

关键词：质量通病 水暖 潜在后果 预防措施

一、共性质量通病

1.1 施工使用的主要材料、设备及配件，未经现场抽查检验；后果：影响使用功能，存在事故隐患，返工工作量较大，造成工期拖延，人、材、机投入增加； 措施：给排水及采暖工程所使用的主要材料、设备及配件，都

应分批次及时抽查、报验，其内容包括材质证书、合格证、权威部门出具的检验报告等。

1.2阀门安装前不按规定进行必要的质量检验； 后果 ：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水（汽）的现象，影响正常供水（汽）； 措施： 阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作

用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

1.3 安装阀门的规格、型号种类不符合设计要求；后果 ：影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能；措施 ：熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。

1.4 阀门安装方法错误；后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水；措施：严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。

1.5 蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘；后果：蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏；措施：选用配套的蝶式法兰盘。

1.6寒冷地区管道试水后，在冬季没有及时排泄管路积水；后果：管道和零件冰冻损坏，造成停水修理，影响正常生产和生活用水；措施：在寒冷地区应及时排除管中积水

1.7管道相同的同类型房间不做样板间；后果：造成施工做法不一致，造成返工；措施：管道相同的同类型房间，如卫生间管道施工必须先做样板，检查管道横平竖直，甩口尺寸符合设计要求，确保每个操作人员都能按照样板间（户）进行统一施工方法和工艺，质量标准。然后按照样板的做法地行大面积管道施工，同时样板引路有利于更准确地计划材料及其配件的规格和数量。

二. 室内给水工程

2.1夏季管道周围积结露水，并往下滴水；后果：污染装修吊顶，地面存有一定积水；措施：选择满足防结露要求的保温材料，认真检查防结露保温质量，按要求做好保温，保证保温层的严密性。

2.2高层热水供应系统管道间支管阀门与立管直接连接；后果 因立管的伸

缩变形，使支管阀门损坏断裂；措施：高层热水供应系统管道间支管阀门与立管连接时，支管不能直接与立管连接，支管必须使用两个弯头以利于伸缩。

2.3埋地给水管道布置在受重物压力下方；后果：可能压坏给水管道，造成供水中断；措施： 给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处

三、 室内排水工程

3.1不按施工规范规定，设置检查口或清扫口；后果：污水管道发生阻塞时，无法正常打开清扫口或检查口进行清通；措施：污水管道当连

接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具时应在起端处设置清扫口，同时当污水管在楼板下悬吊敷设时，宜将清扫口设在上一层楼板地面上，方便管道清通工作。在污水横管转角小于135°时，以及污水横管的直线管段上，应按规定设置检查口。

3.2排水横管支、托卡架间距过大，甚至用地面甩口代替管支吊卡；后果： 管道接口松动或断裂；措施： 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，横管固定件间距不得大于2m。并应保证管道和卡架接触紧密。

3.3排水管道连接用正三通，正四通，弯头用90°弯头，使用零件不符合施工规范要求；后果： 造成管道局部阻力加大，重力流速减小，管道中杂物容易在三通、弯头处形成堵塞；措施：排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通、45°斜四通、90°斜三通、90°斜四通，管道90°转变时，应用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头连接。

3.4室内雨水管接人生活污水管道；后果： 污水管道超过充满度的要求，造成污水外溢，影响周围卫生环境；措施：雨水管道不得与生活污水的管道相连。

3.5污水透气管出屋顶的高度过低或透气罩不牢固；后果：不上人的屋

顶透气管出屋顶的高度过低时，寒冷地区的积雪使其不能达到透气效果。上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，臭气影响周围环境卫生。透气罩不牢固不能保证屋顶施工中脏物落进使管子堵塞；措施：污水透气管出屋顶的高度必须符合规范规定的标准要求，不上人屋顶出屋顶高度0.7m，上人屋顶出屋顶高度2m以上，透气罩必须使用较牢固的产品，并根据防雷要求设防雷装置。

四、采暖工程

4.1采暖工程管道坡度不均匀甚至倒坡；后果：导致局部积存空气或存水，影响水或汽的正常循环，从而使管道系统某些部位温度聚降，甚至

不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备；措施：管道焊接和安装零件后，应认真调直，保证均匀设计坡度，如设计无要求时，热水采暖及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002；各种管道应按照规定制作变径，有利于排气和泄水。管道托、吊架的间距应符合设计要求，管道在安装过程和穿墙堵洞时应检查管道的坡度是否合适并及时调整。

4..2管道最高点或可能有空气集聚处不设放风装置，最低点或可能有积存水处，不装泄水装置；后果：管道中积存气和水不能排除，形成气（水）堵现象，影响系统正常循环；措施：管道在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。

4.3暖气干管分路用丁字三通直接分开；后果：不利于干管的伸缩造成

管道损坏；措施： 暖气干管分路时要用两个弯头进行蹬腿乙字弯连接。 4.4管道变径不规范；后果：造成窝气积水影响系统正常供热；措施： 采暖干管的变径应按规范制作。采暖立、支管变径不得使用管补心，应用

异径偏心管箍。

4.5伸缩器安装不符合设计要求；后果：影响伸缩器补偿功能，甚至造成管道损坏；措施：伸缩器安装时，应按设汁要求设置固定支架和导向支架，两个伸缩器之间必须有一个固定支架，伸缩器的平面倾斜应与管

道坡度一致。

4..6采暖系统通暖后不进行调试或调试不符合设计要求；后果：热量分配不均匀，各房间温差较大；措施：采暖系统通暖后应按设计要求进行各房间室温调整；在工业建筑物内允许同设计温度相差+2℃，在民用建筑物内允许相差+2℃～1℃。

工程施工安装质量通病 篇4

1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。客厅部分必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。

2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。

3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。

4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。

5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm），加固通过打孔拉结穿螺栓。

6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm，其余间距60cm）标准层2.9米不少于4道。

7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。

8、大面积模板安装时（剪力墙）必须有可靠支撑，防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。

9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。

10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。

11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。

12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。

13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。

14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。

15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内。

16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌，严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。

17、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

二、模板工程之常见质量通病与防治措施 常见模板：木模板、组合胶模板、组合钢模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下：

一、接缝不严

1、现象：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。

2、产生原因：

（1）木模板制作粗糙，拼缝不严；

（2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝；

（3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；

（4）钢模板变形未及时修整；

（5）钢模板接缝措施不当；

（6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3、防治措施：

（1）翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。

（2）钢模板变形，要及时修整平直；嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。

二、轴线位移

1、现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

2、原因分析：(1)轴线定位产生误差；

(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正；(3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；(4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；

(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；

(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3、防治措施：

(1)严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对进行技术交底；

(2)模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；(4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

(5)混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

三、标高偏差

1、现象：

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

2、原因分析：

(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记；

(2)预埋件、预留孔洞未固定牢，高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大 ；

(3)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

3、防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；

(2)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；

(3)预埋件及预留孔洞，应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；

(4)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度

四、结构变形 1．现象

拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象

2、原因分析

(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；

(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；(3)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；

(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉；

(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；

(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；

(7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期露天而变形。

3．防治措施

(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；

(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度 ；

(5)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形 ；

(6)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形；

(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

五、模板未清理干净

1、现象

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

2、原因分析

(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压力水清扫，封模前未进行清扫；(2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3、防治措施

(1)钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾； 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；

(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

六、脱模剂使用不当

1、现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

2、原因分析

(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚；

(2)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。

3、防治措施

(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；(2)严禁用废机油作脱模剂；

(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

七、模板支撑选配不当

1、现象

由于模板支撑选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

2、原因分析

(1)支撑选配马虎，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

3、防治措施

(1)模板支撑系统使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

(2)木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑 体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；

(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；

(4)支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；

(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

八、竖向模板无排气孔、浇捣孔

1、现象

由于竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实等现象

2、原因分析

(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实；

(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。

3、防治措施

(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；

(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

模板验收普遍存在的问题和整改措施

1、模板严格按照460mm×460mm的标准进行开孔，以保证纵横间距为460mm，否则将严重影响模板的周转使用。

2、竖向模板（柱、剪力墙）非常容易产生上下模板错缝，浇筑后必定会出现错台的现象，所以在安装完成后，必须用模板条每隔50cm在接缝处进行加固。

3、剪力墙侧模上部距板底几十公分处的加固经常会被忽视。钢管长度不够时，导致上部出现30~50cm无钢管加固的现象。所以必须将钢管上移，或者用小模板在阴角处打斜撑。

4、梁端侧模处，步步紧所夹的木方必须加固至端头（顶至柱侧模），否则将很容易导致胀模的现象。

5、梁底模必须按照每2m设4道步步紧的方案严格执行。步步紧距柱侧模不能超过20cm。特别是梁端底模垫木距柱侧模超过20cm必须用模板打斜撑进行加固。

6、梁高大于等于600mm时，梁侧模必须加对拉螺杆或者打斜撑进行加固。

7、柱侧模，特别是阳角两侧钢管必须加固延伸至板底，才能使模板稳固，使柱角垂直、美观、无质量缺陷。柱最底的一道水平钢管必须与扫地杆固定，从而增加其稳固性。

8、吊模底部与50cm剪力墙交接处，必须用海绵胶带封贴。外侧模板必须下降与预埋对拉螺杆用钢管楞木固定，以防止错台穿裙子的现象。

9、剪力墙、柱模板安装完毕后，必须设上下三道钢管斜撑，每隔2~3m一道。

10、剪力墙的暗柱侧模一般尺寸很窄，加固空间很有限，以至于常常不予以重视，最终导致经常出现跑模的现象，所以必须用木方加固钢管顶死。

钢筋绑扎与安装质量通病防治措施 篇5

素材：豆丁施工如需转载，请注明来源1箍筋间距不按图施工绑扎

输

原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。

2箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜输

原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢

筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

3箍筋弯钩头平直段长度不足10d

输

原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。防治措施：1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。（以上1中的d为钢筋直径。）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。

4钢筋漏绑

输

原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。防治措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤。治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。5负筋间距过大

原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 6负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一

输

原因分析：管理人员管理不到位，绑扎工人操作马虎，不按图纸尺寸绑扎。工序安排不当，钢筋受踩踏。防治措施：加强现场管理，对操作人员专门认真交底；钢筋必须满绑；合理安排工序，做好保护措施，预防绑扎后踩踏。7负筋弯钩方向未向下

输

原因分析：绑扎疏忽，未将弯钩方向朝下。防治措施：绑扎时使负筋弯钩朝向下；负筋进行满绑。

治理办法：将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。

8箍筋宽度尺寸不准

输

原因分析：在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准；已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个箍筋往里或往外串动。预防措施 ：绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋； 按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位；在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确度，发生偏差及时纠正。治理方法：取出已入模的钢筋骨架，松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣，校准四肢箍筋的宽度后重新绑扎。9钢筋偏位

输

原因分析：放线错误，施工员粗心大意，没有认真复核设计图纸造成。模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。预防措施：在进行柱子定位放线时，严格按照《工程测量规范》精确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。治理方法：若采用在楼面上对错位筋按1：6坡度较为平缓地折曲复位，并对折曲段上下一定范围内用箍筋加强约束，采用这种方法仍应慎重。若采用对错位较大的钢筋加同规格的复位筋与错位筋实现可靠连接则较为稳妥，错位严重的应与有关人员共同研究加固补强方案。

10钢筋骨架歪斜变形 梁呈拱形状钢筋网片呈波浪状

输

原因分析：钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。施工过程中梁底标高有误。防治措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。11钢筋绑扎不到位引起的钢筋砼保护层问题

（1）楼板负筋砼保护层厚度过大输

原因分析：施工操作不规范，钢筋工安装时，钢筋骨架绑扎不牢固，无钢筋支撑措施（马凳、悬挂法等），或支撑过少、分散，在浇筑混凝土时，震动使钢筋偏位。施工管理不到位：各工种交叉作业，施工人员行走频繁，无处落脚大量踩踏而护筋又不到位，车压人踩，使受力钢筋移位、变形。防治措施：在施工过程中，一定要做到规范操作，责任明确，钢筋制作、绑扎、支模、浇筑时严格按照施工技术交底操作。受力筋或箍筋的加工尺寸准确，绑扎牢固，支模尺寸符合要求。混凝土保证良好的和易性，选用合适的振捣器和正确的操作方法，以保证钢筋保护层的质量。加强教育和管理，使全体操作人员重视保护板面上层负筋的正确位置；必须行走时应自觉沿钢筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架 空部位钢筋。安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3～4人或以上)，在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修。推广使用悬挂法施工工艺（《方管加支撑悬挂法控制砼板厚度及钢筋保护层厚度》）（2）钢筋砼保护层厚度过小

梁底露筋楼板板底露筋输

原因分析：保护层砂浆垫块间距过大或缺失；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。防治措施：砂浆垫块间距适当（以骨架不明显下弯变型为宜）；对于纵向钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；对于负弯矩钢筋的砼保护层厚度控制，详见下图：方管式悬挂法控制负弯矩钢筋砼保护层。处理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆抹压平整；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹压平整。为保证修复处灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷刮净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。材料规定：方管规格：采用壁厚1.2mm以上，外框尺寸为15mm×15mm、20mm×20mm两种，目前市场上为6米长一根，项目部按工程设计板保护层厚度要求选用（方管外框尺寸为砼板负筋保护层厚度）；方管撑脚：采用φ12或φ14的钢筋制作，最好采用圆钢；铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。制作要求：根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。（2）、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端头及中间用方管或φ12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右，要求面平。方管架体焊钢筋撑脚：架体高度＝设计板厚＝方管外框厚度＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）。撑脚间距：为提高整体刚度，撑脚间距要求不大于400mm。焊接要求：整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。施工工艺及注意事项：在楼面板钢筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。所有板负筋与架体交叉点均用22＃铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收。架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。顺序为：振动棒振捣——平方管面找平砼——平板振动器振捣（要求砼面平方管面）——用铁铲铲断负筋与架体结扎点铁丝——清除铁丝——清除架体——架体部位补砼。作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋（可踩架体）。使用后架体维护：拆下的架体应及时用自来水冲洗干净表面混凝土浆；及时调整和修复变形架体；拆下的架体应按规定位置堆放整齐；工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。12梁柱节点箍筋的制作与安装

框架梁柱节点核心部位柱箍筋遗漏框架梁柱节点核心部位柱箍筋数量不足框架梁柱节点核心部位柱箍筋堆匝 输

原因分析：由于节点处梁柱钢筋纵横竖交叉，钢筋分布密集，特别是当中间柱子有四根或更多根梁相联的情况下，采用整体沉梁入模时，箍筋绑扎困难，导致节点区下部箍筋无法绑扎，因此存在遗漏柱箍筋现象，或箍筋绑扎不到位造成箍筋堆匝现象。防治措施：施工时在节点处四角增加若干根6mm或8mm的附加纵向短筋（长度与节点高度相同）；先将柱节点处箍筋按设计图纸间距焊接在纵向短筋上形成整体骨架（俗称猪笼），再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上，然后穿梁钢筋并绑扎或将整体骨架焊在节点处截面高度最大的梁上，最后整体沉梁入模。为防止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难，附加纵向短筋应偏离箍筋角部约5 cm。采用该法可很好地保证节点处柱箍筋的间距与数量，实施效果较好。需要说明的是，焊接时焊点要适可而止，绝不能焊伤箍筋和梁柱钢筋。（详见下图）。（已焊好尚未套进柱内的梁柱节点处的加密箍）（准备套进柱内的梁柱节点处的加密箍）

工程施工安装质量通病 篇6

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一、基本思路

全面分析水运工程常见质量通病的产生原因，深入剖析施工质量问题。针对质量通病产生的原因和各方面存在的问题，针对性地提出治理工作要点、质量标准以及相应对策和措施，实行全过程的质量管理。在沉箱预制、现浇胸墙等分项工程中选定几个试验观测段实施验证，并根据各分项工程实施后的实效情况和验证工程情况，及时修正完善治理对策，最终使之成为制度化、规范化、标准化的操作规程。

二、治理方案的目标要求

1、对于正在实施建设的单位工程，按本实施方案的措施要求，进一步完善设计和采取施工措施，使主要质量通病得到基本克服。

2、对于新开工的单位工程，严格按本实施方案落实质量措施，工程投入运营后，使主要质量通病得到有效克服。

三、质量通病的主要表现及危害

结合我项目部工程施工的实际情况，有针对性地总结了重点预防和消除的质量通病，涉及到工程实体质量通病、施工工艺质量通病和施工管理质量通病三个方面。

第一、工程实体质量通病

1、码头胸墙面层砼裂缝等表面缺陷 主要表现

①横向裂缝，常发生在胸墙段1/2至1/3部位，一般在胸墙顶面和迎水面同时存在。裂缝最大宽度约为0.2～0.4mm。

②斜向裂缝，经常出现在胸墙顶部系船柱块体、管沟和矩形预留孔四周，呈放射状，裂缝宽度约为0.05～0.2mm。

③表面干裂和龟裂，施工过程中或施工后2个月内，在胸墙顶面出现的形状不规则、宽度不大、深度较浅的网状裂缝或龟纹状裂缝。

主要危害

①胸墙上出现裂缝会影响码头墙身结构的整体性，并导致码头系泊能力降低； ②胸墙上出现裂缝会影响码头墙身结构的耐久性，码头胸墙处于水位变动区，干湿交替，裂缝会降低砼的抗冻融和抗磨能力，裂缝成为氯离子侵袭的通道，加快钢筋的锈蚀，影响码头 的使用寿命；

③码头胸墙表面裂缝的数量以及开展情况会直接影响到码头整体观感质量。裂缝成因

①砼内外温度梯度差导致结构产生自生应力裂缝，砼硬化期间释放大量的水化热，使砼内部的温度不断上升；

②砼收缩产生的裂缝 ③应力集中处产生的裂缝 ④砼沉缩产生的裂缝 ⑤砼干缩产生的裂缝

2、沉箱预制砼施工缝处理缺陷 主要表现

①施工缝线条不平直，有的两端高差较大。②施工缝衔接处砼错牙过大。③施工缝存在漏浆、流坠现象。主要危害

①影响沉箱的整体性和耐久性。接缝如果处理不好，发生漏浆将形成沉箱的最薄弱环节，造成新老砼的结合不良。沉箱出运中接缝处渗水，导致出运存在安全隐患；安装后海水渗透将加速钢筋锈蚀，影响沉箱使用寿命。

②沉箱施工缝线条不平直、接茬存在错台，将直接影响到沉箱的观感质量。

3、沉箱表面存在蜂窝、气泡，沉箱顶部松顶缺陷 主要表现

①混凝土表面出现蜂窝状的松散缺陷或局部空洞，混凝土骨料（石子）未被砂浆充分包裹，石子间存在蜂窝状空隙。

②砼表面存在形状不规则、大小不等的针眼状孔洞，直径在2～3mm，多发生在构件斜坡面。

主要危害

严重的蜂窝、松顶等缺陷属于严重缺陷，对工程的结构性能及耐久性有不同程度的影响，必须严格控制。其他缺陷属于轻微缺陷，虽不影响结构性能，但对构件观感质量有很大影响。

4、沉箱安装偏差过大缺陷 主要表现

①轴线或前沿线偏差过大。

②相邻沉箱临水面错牙过大。③安装缝宽控制不严，有大有小。④变形缝宽窄不一，上下不垂直、不贯通。主要危害

①沉箱临水面偏差过大，将影响胸墙砼的施工。

②变形缝缝宽过窄、不垂直、不贯通，将影响码头结构的正常沉降和位移。

5、码头墙身沉降位移、不均匀沉降缺陷 主要表现

①施工期间码头沉降位移量超过设计预留的沉降位移量。

②码头胸墙位移沉降不均匀，相邻段胸墙顶面出现高差，前沿线出现错牙。主要危害

①码头产生过大位移和不均匀沉降将会影响码头前沿线位置偏差过大。

②胸墙砼错牙或局部开裂，码头顶面高层偏差过大，影响码头整体使用功能和观感质量。

6、码头胸墙变形缝缺陷 主要表现

①变形缝不顺直，缝宽不一致，与设计要求偏差过大。②变形缝挤靠过严或缝内含夹杂物。

③缝两侧砼存在明显高差或错牙，有的出现漏浆和流坠现象。主要危害

①变形缝不顺直，缝宽不一致，将会影响码头整体外观质量。

②变形缝挤靠过严或缝内含夹杂物，将会使变形缝失去缓冲变形能力，导致码头局部损坏。

7、钢筋砼保护层偏差过大缺陷 主要表现

①钢筋保护层厚度偏差过大，沉箱部分位置的保护层厚度不能满足规范规定的最小保护层厚度要求。

②砼表面发生锈斑现象，有的砼表面出现涨裂现象。主要危害

①钢筋保护层偏小将严重影响钢筋混凝土结构的使用寿命。

②绑扎钢筋的铅丝头伸入保护层或外露，极易造成构件表面返锈，影响构件的外观质量。

第二、施工工艺质量通病

主要归纳了以下几条：

1、沉箱砼施工缝处理不规范。

2、混凝土养护存在不规范现象，混凝土易产生干缩裂缝。

第三、施工管理质量通病

1、施工日志记录不连续、技术性和涉及工程质量的内容少的问题。

2、工程资料的收集和整理存在后补现象。

3、原材料混堆，场地未硬化。

四、质量通病的治理措施 第一、工程实体质量通病治理

1、码头胸墙面层砼裂缝等表面缺陷治理

①控制胸墙上下层砼浇筑的时间间隔。由于胸墙浇筑采用分层施工的方法，上下层砼浇筑的时间间隔对砼约束应力有很大影响，间隔时间越短，先浇砼对后浇砼约束应力越小。间隔时间控制在10天以上。

②控制砼温度。选用低水化热水泥，我们采用三菱P.O42.5R，掺入引气剂、减水剂，降低水灰比，在保证各阶段砼配合比正常的前提下，减少水泥用量，以尽量减少砼水化热。严格控制砼的入模温度，夏季施工砼入模温度不宜超过30℃。

③提高砼振捣、压面质量，采取分层减水，二次振捣，二次压面，加强混凝土的早期养护，养护采用覆盖、囤水等措施，保证潮湿养护时间，合理确定拆模时间。

④系船柱块体、管沟和矩形预留孔四周铺设钢丝网片，钢丝网片顶保护层约为40～50mm。⑤对面层砼及时进行玻璃条切缝，根据观察，每段切两道，在三分点处。⑥砼内部的温度不宜大于60度，现场用测温仪器进行测控。⑦在砼中掺入适量大块石。

2、沉箱预制混凝土施工缝处理缺陷治理

①调整模板刚度，保证模板上口尺寸及直线度要求，同时又能保证模板下口通过加固紧贴下层砼表面，从根本上杜绝错台的产生。

②采用效果好的止浆材料，保证模板下口与下层沉箱接触的严密性，从而避免漏浆、流坠现象的发生。

③对局部出现缺陷的部位使用掺有胶的砂浆进行修补。

3、沉箱表面存在蜂窝、气泡，沉箱顶部松顶缺陷治理

①蜂窝：坚持分层下灰，分层厚度控制在400mm左右，坚持“梅花形振捣、快插慢拔”的振捣方法，振捣间距要适当，保证每一层混凝土的振捣时间，在振捣上层砼时，应将振捣棒插入下层砼50～100mm，以保证其整体性；对钢筋密集部位除选用适当骨料外，还要采取相应的分灰和加强振捣措施。

②松顶：对预制沉箱采取分层减水的措施；坚持“二次振捣”、“二次压面”的工艺，防止构件顶层松散；当浮浆较多时采取适当补强措施。

③气泡：充分振捣，但不得过振；采用振捣棒时，注意振捣棒与模板的距离，一般控制在100～150mm；对于斜坡面采用“吊棒法”振捣；坚持分层下灰、分层振捣，每层厚度控制在400mm左右，振捣间距要适当，保证每一层砼的振捣时间，在振捣上层混凝土时，应将振捣棒插入下层砼50～100mm，以保证其整体性，要求砼振捣密实，不漏振，也不得过振。

4、沉箱安装偏差过大缺陷治理

①做好技术交底，加强过程控制。施工前应对相关工序操作人员进行交底，明确质量要求和奖惩办法，施工过程管理人员及时指导检查，切实加强过程控制。

②抓好基础工程施工质量，为安装创造条件。在控制基槽挖泥质量的基础上，严格检查控制基槽回淤；保证基床抛石及夯实质量，防止出现抛石厚度过大和夯实不均匀的情况；认真做好基床整平，平整度偏差小于30mm。

5、码头墙身沉降位移、不均匀沉降缺陷治理 ①严格控制基槽开挖质量。②严格控制基床抛石及夯实质量。

③仔细进行基床整平，防止出现“马鞍形”偏差。④合理确定预留沉降量。

⑤合理安排墙后回填，避免施工期间码头产生局部过大变形。

⑥合理安排码头后方地基强夯的时间和距离，以尽量减少强夯冲击波对码头位移的影响。⑦墙身沉降位移基本稳定后再进行胸墙砼施工，尤其是码头面层的浇筑留待最后进行，以便保证码头顶面高程和前沿线位置。

⑧加强施工全过程的沉降位移观测，及时指导施工。

6、码头胸墙变形缝缺陷治理

①改进胸墙堵头模板支立工艺，确保垂直，准确定位，有效加固，防止模板变形或位移。②严格控制变形缝分缝板和嵌缝材料的质量。下部采用木质缝板，缝板用压缩量较大的软木制材料，并认真防腐；上部5cm采用橡胶皮封堵，以保证其外露线条的平直与美观。

7、钢筋砼保护层偏差过大缺陷治理

①认真学习掌握水运工程技术规范、标准对钢筋保护层的有关规定。

②认真学习贯彻执行设计文件及施工图会审制度，结合构件形式、特点和施工工艺，合理制定钢筋保护层厚度的保证措施。

③认真做好技术交底工作，使施工人员理解保护层厚度的重要性，掌握并落实技术组织措施。

④保证钢筋骨架的绑扎质量，改进钢筋绑扎操作方法。⑤保证垫块的制作质量、布设位置和数量，绑扎要牢固。

⑥严格进行隐蔽工程验收，钢筋保护层不符合要求的必须整改，验收合格后才能进行混凝土浇筑。

第二、施工工艺质量通病治理

1、合理分层，浇注上一层砼前，将面层上的杂物清理干净，表面用淡水将老砼接插面充分湿润。

2、不断加强和规范砼养护，优化和改良砼养护措施，充分保证养护次数和浇水量，对于胸墙面层采用覆盖养护，减少水量散失。

第三、施工管理质量通病治理 提高对工程资料收集和整理的重视程度，对工程资料进行不定期检查，保证资料整理与质量验收同步。加强施工过程质量管理和质量通病治理的力度，加大工程技术负责人和主办技术人员的奖惩力度，促进工程施工质量管理水平进一步提高。

工程施工安装质量通病 篇7

在建筑施工过程中, 有的工程预埋件及预留孔洞可能会较多, 如果土建施工中, 这时给排水施工时就需要与土建施工进行必要的配合, 这样就能准确的确定预埋洞口的位置, 避免了后期施工中的一系统质量问题的发生, 也给建筑整体结构减少了破坏的可能。给排水施工中与其他部门的良好沟通和配合是保证工程质量的重要基础。

1.1 原因分析

(1) 在施工前要详细的进行多部门之间的图纸会审, 及时发现与其他部门特别是土建部门之间施工相互交错的地方, 及时解决交错时易发生的错、碰、漏等问题。

(2) 土建施工时, 没有结合给排水图纸进行预留洞和预埋管施工, 没有派专人现场监督。从而造成孔洞错位、漏埋或移动。

1.2 预防措施

(1) 施工前, 专业主管工程师会同人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留空洞图进行详细对照审查, 对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核, 充分了解设计意图, 发现问题, 及时向驻地监理工程师及设计人员反映, 并最终以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准, 不私自出论断, 之后以结构为单位, 对每段内的预留孔、预留件详细统计, 把各种预留孔、预留件绘制在一张交底图上, 做好技术交底, 交底内容要齐全明了。

(2) 施工时, 预留孔洞应当与土建施工同步进行, 在土建装好分层模板绑扎扎钢筋时, 按设计图纸在混凝上楼板、梁、墙上标好预留孔、洞、槽等管道及设备的位置标高尺寸, 并将预制好的模盒、预埋件固定在附近的钢筋上以保证牢固。不同层同一位置的留孔应吊线保证基本垂直。许多钢套管要求预埋, 也同样要调好水平或垂直并固定。在浇筑混凝上过程中应有专人配合校对及看管模盒或管件以免移位。

(3) 施工技术人员在混凝土浇筑之前, 积极配合土建施工, 特别要检查地下室外墙套管预埋件的标高、位置;检查水泵基础位置、高度与水池预埋套管是否对齐;检查厨房、卫生间、水池、屋面的留孔位置;检查空调水管留洞大小是否考虑了保温层的厚度;通风口是否遗漏等。

2 给排水管道堵塞、渗漏问题

近些年来, 各地普遍兴建了不少住宅楼。在这些工程中, 很多厨房和厕所由于施工中对管道施工质量重视不够等原因, 致使多数楼层都出现渗漏或管道堵塞现象。

2.1 原因分析

(1) 排水管道在施工过程中, 未及时对管道上临时甩口进行封堵, 致使有杂物掉入管内;

(2) 由于施工单位在使用材料时没有选择经检验合格的产品, 供应商以次充好, 加上在安装之前没有做材料的漏水试验。

(3) 施工人员在施工时不按图施工, 导致管道堵塞及漏水问题的出现。

(4) 排水管道管径未按设计要求施工或变径过早, 使管道流量变小;排水管道未进行通水、通球试验;排水管倒坡。

(5) 由于施工回填土压实不均匀或不密实, 造成地面不均匀沉降, 导致多处给排水管道断裂漏水。室外出户管道回填土方时, UP-VC管因管道架空或遭较大坚硬物压迫来破损, 引起渗漏。

2.2 防治措施

(1) 在管道安装前, 除应认真疏通管腔, 清除杂物, 应合理按规范规定正确使用排水配件;

(2) 在安装管道时, 应保证坡度, 符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口;要经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开, 卫生器具就位时, 先拆除排水管口的临时封闭件, 检查管内是否有杂物, 并把管口清理干净, 认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后, 再进行卫生器具的就位。

(3) 在民用住宅建筑中, 给排水的施工中对材料的选择尤为重要, 因为这部分施工中对给排水材料的用量较大, 且对型号及规格也有众多不同的要求, 所以对这部分材料需要进行统一采购, 这就要求采购部门有完善的采购计划, 并保证在采购过程中的材料满足各项规定的要求, 特别是要做好采购时的质量把关, 必要进要提高进行材料质量的测试, 以保证材料符合施工的标准。要加强设备材料运输、装卸、保管的质量控制, 对已进场的设备、材料、要做好防雨、防腐、防碰、防碎等防护工作。

(4) 做好室内排水管道通球试验, 以避免接口处阻塞和管道中掉有异物。通球前必须由上至下先进行通水试验, 达到不渗不漏不堵塞, 合格后再做通球试验时, 通球试验所用皮球的直径应为排水管道的3/4, 通球试验时, 皮球应从排水立管投入, 并流入一定水量于管内, 使球顺利排出为合格, 如遇堵塞, 应查明位置进行疏通, 疏通无效的应返工处理。通球试验完毕后, 应做好试验记录, 并归入质量保证资料以备复查。

(5) UPVC管粘接时, 管材管件应先试插一次, 并在管材上作插入深度记号, 感觉不精密或松动应立即更换管材或管件, 连接时管材及承口先打毛后涂胶粘剂, 胶粘剂应均匀涂刷, 管插入要到位, 并固定保持5分钟不动。

3 管道螺纹渗漏问题

3.1 原因分析

(1) 螺纹加工时不符合规定, 断丝或缺丝的总数已超过规范规定;

(2) 螺纹连接时, 拧紧程度不合适;填料缠绕方向不正确;

(3) 管道安装后, 没有认真进行水压试验

3.2 预防措施

(4) 加工螺纹时, 要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等;

(5) 螺纹加工后, 可以用手拧紧2~3扣, 再用管钳继续上紧, 以上紧后留出2~3扣为宜;

(6) 选用的管钳要合适, 用大规格的管钳上小管径的管件, 会因用力过大使管件损坏, 反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水;

(7) 螺纹连接时, 应根据管道榆送的介质采用相应的辅料, 以达到连接严密;

(8) 安装完毕要严格按施工及验收规范的要求, 进行严密性和强度水压试验;经试验合格的管道, 应防止踩、踏或用来支撑其它物体, 防止因受力不均而导致管道接口漏水。

4 结束语

给排水施工质量控制涉及千家万户, 它是一项全面而细致的工作, 贯穿于工程的整个过程。施工单位应有效地控制安装工程中的质量通病, 严格把关, 保证施工质量, 使给排水工程达到节省空间、使用力便、经久耐用和美观舒适的效果。

摘要：随着人们对居住环境需求的日益提高, 建筑工程中的给排水安装受到居民的普遍重视, 给排水工程施工的质量直接影响着以后居民的正常使用, 所以在施工时对其施工质量有严格的限制。本文列举了给排水安装工程中常见的质量通病, 并阐明其产生的原因, 提出相应的预防措施。

关键词：给排水工程,质量通病,原因,预防措施

参考文献

[1]建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002) , 2002.[1]建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002) , 2002.

[2]刘灿生, 黄毅轩.给水排水工程施工手册 (第二版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2002, 9.[2]刘灿生, 黄毅轩.给水排水工程施工手册 (第二版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2002, 9.

[3]陈航, 汪东林.防止下沉式卫生间漏水的技术措施[M].北京:给水排水, 2004, 5, Vol.30.[3]陈航, 汪东林.防止下沉式卫生间漏水的技术措施[M].北京:给水排水, 2004, 5, Vol.30.

水暖安装质量通病的管理 篇8

关键词：水暖；工程；质量；通病；管理

1.预防措施要点

（1）制定切实、有效的措施加以预防。在设计、施工、监理等多方面，都要做好施工前的准备工作，对图纸会审不但要熟悉本专业的图纸，还要进行跨专业的统一对照，对各专业出现的冲突问题，进行初步协调研究，并在技术交底中作明确交待，力争在施工前解决问题。

（2）建立质量管理体系。要根据项目部安排，成立安装工程预留、预埋小组，全面负责土建与安装工程的具体工作。人员由项目部主管安装工程的技术负责人负责，安装工程师、施工队技术员、各施工工长等人员组成。

（3）严格按照规范、操作规程、施工工艺、技术交底的规定进行施工，采用新工艺来保证质量。

（4）制定落实成品保护措施，防止由于人为因素造成的质量问题。

2.主要质量通病、原因分析及其防治措施

2.1 质量通病

在安装工程中，套管、洞口、管道等预留预埋位置、标高不准确，浇注混凝土时无人看护，甚至忘记预留问题，安装时用大锤砸孔造成大片钢筋暴露、变形，更有甚者将钢筋割断，严重影响了工程质量和结构安全。

2.2 原因分析

（1）项目部领导对这项工作不重视，为了微小的经济利益，投入的人员、资金过少，达不到正常施工的要求。

（2）对具体操作人员未进行技术交底，操作人员对预留位置不清楚，操作人员专业素质不够。

（3）安装与土建专业未进行协商，在专业图纸和土建图纸上具体位置、标高不同，但均未发现，各自施工，未及时发现造成返工及经济损失。

2.3 防治对策

（1）必须由专业技术人员对具体操作人员进行技术交底。施工技术交底是控制前期质量的重要保证。施工技术交底的编制工作由项目部和施工班组分别从各自的角度编制，班组技术交底依据项目部技术交底细化编制。

（2）在施工前项目部应组织土建、水暖、电气、空调、消防、通风等专业进行图纸对照，发现位置、标高有出入的。应通过建设单位联系设计单位确认，有设计单位发出设计变更，根据设计变更进行施工。

（3）为施工方便也可由土建专业代留，在施工前应根据图纸将具体位置、标高、数量、规格制成简图提交土建专业，等模板施工完毕后，由安装专业进行验收在管道安装时严禁用大锤砸孔，宜用冲击钻或水钻成孔。

3.安装工程室内排水管道经常堵塞的问题

3.1 原因分析

室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。其产生的原因：

（1）在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。

（2）有的工人从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。

（3）有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。

3.2 防治对策

为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：

（1）由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。

（2）当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

（3）排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。

（4）排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。

（5）为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。

（6）卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。

总之，室内排水管道在施工过程中采用行之有效的防堵技术措施及进行通水和通球试验，对检查和治理管道堵塞，搞好管道安装与土建密切配合施工，提高工程质量起着极其重要的保证作用。