精益化管理培训心得（共8篇）
11月5-6日，在上海参加了上海华制国际集团组织的《华制2009中国精益高峰论坛》。参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行。
一、本次论坛参加人数之多让我感到“吃惊”。来自于中、日、韩、美、德等五个国家的嘉宾，围绕着“国际化视野下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的精益管理盛宴。他们中有大学校园的学者教授，有企业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有从事了精益管理几十年退休后依然战斗在精益之路上的暮年老人，他们从不同的角度诠释了精益思想和理念，分享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。但更让我吃惊的是参加这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人群，据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人，不菲的培训费用，昭然若揭的商业目的，然而参加人数之多令我没有想到。在全国多处地区迎来百年一遇的大雪灾害的初冬，这里却让人感到夏天的火热与激情，人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐。也许这一幕告诉了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。
二、此次收获可以用“系统性学习”和“感同身受”来总结。以前通过看书以及接受培训，对丰田生产方式有了比较多的了解，但这次培训，巨大的信息量，系统化的理论知识阐述，以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专家现身说法，用他们的经历去诠释精益理念，让我了解到了原汁原味的精益管理理论和实践，受益匪浅。除了系统的学习了精益生产知识，还有许多知识点，丰富了我对精益化管理的认识。
1、让我知道了精益系统模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等，立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益哲学，建立企业的方法论。精益体系模型必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作，这也为我们下一步推进精益化管理指明了方向。
2、每个企业都是一座金矿。如何把金子挖出来，领导层起着至关重要的作用。
3、清华大学的郑力教授告诉了我们精益生产的理论基础，使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式不仅仅是日本一个企业的制造模式，而是属于世界科学发展进程中的现代工业工程学的一个最佳实践。他简单介绍了工业工程经历了3个阶段，分别是经典工业工程阶段—工作与时间的研究，近代工业工程阶段—运筹决策分析，现代工业工程阶段—系统分析。那么如何运用工业工程提高企业竞争力呢？那就是要通过运用工业工程学改变意识、运用方法、采取实践，实现这一目标。
4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
5、在论坛的第2天，我全程参加了A组的《精益变革与战略专场》讨论，专家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续提升期所遇到问题展开了讨论，并从理论基础到实践方法、从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决推进阻力到寻找前进动力等方面，给出了如何成功推行精益管理的基本方法。
三、两天的培训，学到的知识越多，感觉肩上的压力越大，面对推进精益化管理以来，虽然取得了一点点成绩，但我们未来的路还很漫长，也会充满荆棘，如何开展下一步的工作，我有一些想法。
1、加强培训，统一认识，达成共识。
近期我在分公司所做的培训，让我看到听众对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性，这次的上海培训，也让对精益生产略知一二的我及同行的总经理们受益匪浅。今年我们推行精益化管理，我们采取的原则是“先下后上”，我们的着眼点首先是分子公司生产现场的改善以及基层管理员工的培训，先做了“下面”--基层的工作，这样做的好处是生产体系先行动起来，做出一点成效后，获得了全公司的认同，才顺利的在全公司内全面推进。不足之处在于，各公司的生产部门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员，让先走一步的他们在企业内找不到共同语言，孤军奋战，倍感孤独。现在部分企业中、高领导层对精益化管理的认识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上，这就出现了精益化管理系统性推进动力不足、组织效率提升效果不明显、下一步推进目标迷茫等问题。
精益化管理是一把手工程，如何让高管层理解、认同精益，我想培训是非常重要的。记得在推进精益化管理之初，有很多人担心这是不是又是一场运动，之所以有这样的疑虑，主要源于大家对精益管理的不了解，这种管理方法究竟能给公司带来什么样的变化，没有人知道，有这种想法也可以理解。但精益化管理已经推进快一年的时间，如果我们的管理层还对精益化管理没有一个清晰的认识，说明我们的工作没有做到位，（用丰田的第14个原则“自我反省”看问题），一是没有给他们提供足够的机会感同身受精益化带给企业的变化，二是没有给他们提供有效的培训。下层员工只能影响上层领导的决策，而不能主宰上层的意愿，只有上层领导才能改变和决定下层员工的行动方向和行动结果。对分子公司总经理的培训则更为重要。下一步我们可以进行多种形式的培训：比如成立“精益管理宣讲团”到各片区进行宣讲、培训；也可以组织精益论坛，请做的好的企业总经理分享他们的经验，并邀请外部的专家、教授进行培训和解惑，或者内训；也可以搞一次精益生产知识竞赛，让大家主动学习精益生产知识。总之，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，而不是把精益管理工作作为企业的负担。
丰田公司创造的tps，已经走过了从丰田制造模式发展到了丰田管理模式的50年的漫长历程，我们需要学习的工具、方法和文化太多太多，如何从简单的模仿到结合行业特点及公司的企业文化后发扬光大，还有太多的路要走，而现在的我们只知皮毛，还需要大量的学习、研究和实践。韩国的三星集团每周都会派20名干部接受TPS考察研修，至今三星已有2万人次体验、学习了日本精益生产。如今韩国三星通过不断的模仿、借鉴、发扬日本丰田公司的精益生产，而创造的变革管理正在影响、改变着世界，这非常值得我们深思、学习和借鉴。建议每月召开现场交流会时增加些培训内容。、开展“工厂淘金”活动。“浪费”是企业的金子，“员工”也是企业的金子，金子无处不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。今年推行精益化管理以来，部分公司取得了良好效果，但有些公司行动缓慢，对精益化认识还不深，对这些企业可以采取“工厂淘金”活动。员工是企业发展的驱动力，先发动员工找金子。切入点低，见成效快，容易落地。
3、专业化系统推进有待规划。
一、精益化管理的内涵和理论框架
精益化管理就是企业紧紧围绕市场需求来组织生产，以市场需求的品种、数量、时间和质量来拉动企业生产的品种、数量、时间和质量。也就是企业以市场需求为依据，准时地组织各环节生产，一环拉动一环。精益化管理的理论框架包括“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高质量的进行生产，最大限度地使顾客满意;“两大支柱”是实施准时化生产和人员的自觉化;“一大基础”指的是从局部到整体、连续性的，旨在消除一切浪费的改善。
二、精益化管理的内容
1. 以顾客为中心，这是精益化管理立足的基础
市场经济的发展，企业的一切生产经营活动都要以市场为出发点，让顾客满意成为企业制胜的武器，企业产品只有满足顾客多样化、个性化、审美化、舒适化的要求，才能在市场占有一席之地。精益化生产以顾客为中心，不仅向顾客提供服务，而且把顾客看做生产过程的组成部分。对于顾客和各种销售渠道而言，精益化管理注重寻求并维护一种长期稳定的合作关系，把长远利益放在第一位，有时甚至宁可牺牲部分短期利益。精益化管理能适应市场多元化的要求，用户需要什么就生产什么、需要多少就生产多少;在市场营销管理中提倡市场调查深入到用户，全面了解需求并将有关的内容反馈到设计过程，主动销售，用户第一。销售部门的市场调查与研究是企业生产过程的起点;而且通过完善的售后服务力求用户满意，形成用户信赖的企业形象，为企业赢得无数的回头客和大量的新用户。
2. 生产过程实行准时化生产
传统生产管理采用的是一种推式系统，要通过每一个生产节点动态地收集信息并下达生产指令来调度生产活动，它需要大量的信息，并极大地依赖于生产管理信息系统所提供的准确程度，因此“推式”系统对生产管理信息系统的能力提出了很高的要求，增加了系统的复杂性。而信息系统的复杂性的增加往往伴随着信息准确程度的下降。精益生产采用的是一种“拉式”系统，其核心是准时生产制。准时生产制指的是“只在需要的时候，按照所需要的量生产所需要的零件和产品”，而这种准时化的生产与运输是靠“拉式”计划管理模式和“看板”发出指令而实现的。精益生产除最后一道工序以外的所有工序都是以下道工序所示的“看板”的内容为其生产指令来组织生产，并向上道工序通过“看板”的形式发出生产指令的，“看板”所示的内容主要有：本工序名称、所需产品或零部件名称、规格及编号、所需时间及其数量。这种管理模式被称之为“拉式”计划管理模式，它与“推式”计划管理模式刚好相反，“推式”的计划管理模式是以一定的库存量为前提而实现的连续生产方式;“拉式”计划管理模式没有库存，只存在单个的零件在流动，因此又被称为“一个流”生产。精益化管理将目标定在尽善尽美，追求零库存、无废品、低成本、高效率及良好的人际氛围。而将这一目标实施的最根本保障，来源于企业内部物流的控制和生产计划的精确性。
三、引入精益物流
精益物流的内涵和特质。物流概念从1915年提出,经过90多年的时间已从原先的“实体分配”演变成贯穿企业整个生产和经营过程的所有实物、信息的流动,包含生产领域的原材料采购(原料资材物流)、生产过程中的物料搬运与厂内物流(生产物流)和流通过程中的物流(销售物流)等。精益物流理论从精益生产和精益思想理论演变而来,物流学家将其运用到物流管理中,并与供应链管理融合,从而提出了精益物流的概念,其核心是通过消灭包括库存在内的生产和供应过程中的非增值浪费,提高客户满意度。按照精益物流一般理论,精益物流系统具备如下三方面的特质:
1. 顾客需求拉动
在精益物流系统中,顾客需求是企业价值流的源头,是驱动企业生产的源动力。价值流的流动依靠下游顾客来拉动,当顾客没有发出需求指令时,上游的任何部分不提供服务,而当顾客需求指令发出后,则快速提供服务。实现拉动的方法是实行及时存货制度(JIT)生产和单件流，而JIT和单件流的实现必须彻底改造原有的制造流程。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50%～90%。
2. 价值流
价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过程包括从概念到投产的设计过程;从定货到送货的信息过程;从原材料到产品的转换过程;全生命周期的支持和服务过程。
3. 高质量与低成本兼备
在精益物流系统中,企业通过合理配置基本资源,进行快速反应、准时化生产,电子化的信息流保证了信息流动的迅速和准确,大大消除诸如设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费,从而保证其物流服务的高质量和低成本。
4. 持续改进
精益物流是一种动态管理理论,对物流活动的改进和完善是一个不断循环的过程,改进——消除浪费——形成新的价值流——消除新的浪费,同时领导者通过制定能够使系统实现“精益”效益的决策,让全员理解并接受精益思想的精髓,从而保证整个系统持续改进,不断完善。
四、精益物流对企业采购的要求
精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值”。精益制造的“尽善尽美”有三个含义，即用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。精益物流的实施改变了企业采购原有的传统模式，给企业提出了新要求：
(1)采取小批量采购策略。企业生产对原材料和外购件的需求是不确定的，而精益物流就是要消除原材料和外购件库存，因此，要采取小批量采购。
(2)确定供应商的选择标准。对供应商的选择不能再按原比价原则确定，而是要和供应商建立相互信任、相互支持、共同获益的战略伙伴关系。供应商不仅要准时、按质、按量供应原材料和外购件，而且要积极参与制造商的产品开发设计过程;同时，制造商也要帮助供应商提高产品质量和劳动生产率，降低供货成本。
(3)要求交货的准时性。精益物流一个重要特点是要求交货准时，这是精益生产的前提条件。交货准时取决于供应商的生产和运输条件，因此，供应商要提高生产的可靠性和稳定性，减少延迟交货或误点情况的发生，还要重视运输过程，确保运输安全、准确、及时。
(4)从供应商源头保证采购质量。实施精益物流后，企业的原材料库存减少甚至为零。为保证企业生产经营的顺利进行，采购物资的质量必须从供应商源头抓起，确保原材料和外购件的质量。
(5)采购信息交流及时、准确。供需双方建立战略合作关系，企业的生产计划、库存、质量等各方面的信息都必须传递及时，以便出现问题能够及时处理。只有双方快速的双向信息交流，才能保证准时、按量供应所需的原材料和外购件，而且充分的信息交换可以增强供应商的应变能力。
(6)需要精益第三方物流及其联盟(外部流通环节,含采购及销售)。目前,专业性的第三方物流服务市场已逐步形成。生产专业化制造企业是采购、销售物流实行外包的直接原因,它可以大大优化企业的资源配置、降低生产成本、增强市场竞争力,从这个角度讲,发展第三方物流及其联盟是促进精益化生产的必然要求。
精益物流的引入夯实了精益管理化的基石，大力推行了精益化生产，为我国制造业提供了一种新的发展思路并作为一种发展的驱动力。它使得传统加工制造企业的经营理念转变为以市场需求为中心,通过准时化生产，不断谋求成本节约和价值增值，它的出现有助于我国制造企业摆脱粗放管理模式,有效避免社会生产过剩和企业过度竞争,保持我国制造业的持续竞争力。
摘要：精益化管理将目标定在追求零库存、无废品、低成本、高效率及良好的人际氛围。而实施这一目标的根本保障来源于企业内部物流的控制和生产计划的精确性。引入精益物流夯实精益化管理基石。
关键词：精益物流,精益化管理,基石
参考文献
[1]大野耐一.丰田生产方式[M].北京:中国铁道出版社,2003:58-87.
关键词：电力企业；精益生产；六西格玛
近年来，随着电力市场的扩大，电力企业之间的竞争日益加剧。面对电力行业的新形势、新问题，如何提高企业的运营效率是个必须面对的问题。虽然电力企业在电网容量、装备水平、服务水平得到了显著提高。但是，内外部环境的一些深层次要求仍使这些企业备感压力。为此，笔者探讨电力企业可以选择精益六西格玛作为生产运营管理的重要手段，使企业管理形成一个系统、有效的管理方式，带动公司绩效的全面提升。
一、精益化管理的起源
随着世界经济一体化的发展，在企业生产与运营管理领域也进行着管理哲学和技术的进化。自20世纪80年代以来，发展出两种影响广泛的管理方法，精益生产与六西格玛。精益生产起源于日本丰田，经过近半个世纪的实践和演变，已跨越了它的诞生地，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。六西格玛诞生于Motorola，作为一种降低缺陷的方法，在实践中得到了不断的充实和发展。虽然六西格玛与精益生产具有不同的管理哲学和方法论，但其知识集是互相交叉互为补充的，精益与六西格玛本质上都是基于顾客驱动的持续改进模式，在企业生产与运营管理过程中可以互相促进，因此越来越多的企业将它作为运营管理的重要手段。
二、电力企业实施精益化管理的设计
1.电力企业精益化管理的设计思路
2.电力企业精益化管理的步骤
根据上述思路，电力企业精益化管理工作分为三个步骤：
3.精益化管理的机制设计
(1)分层管理机制
电力企业精益化管理分为公司统管项目和基层自主项目两大类，公司统管项目由公司精益化管理推进办公室负责推进，自主项目由各基层单位精益办负责实施。
(2)立项评审机制
精益化管理立项评审严格按科技项目管理流程进行。每年年末，公司精益化管理推进办公室及各业务部门以公司的战略目标及部门预算为指导，集中策划公司级精益化管理，并形成选项指导意见下发至各单位。各基层单位根据选项指导意见提出候选项目，公司精益化管理推进办公室组织业务部门专家对候选项目进行评估筛选，不符合公司发展战略的不予立项，无须立项就可实施的改善以自主管理活动或合理化建议的方式进行。
(3)过程监控机制
精益化管理根据层级分别实施，并聘请咨询公司对项目的开展进行定期辅导。项目实施严格按照D（定义）、M（测量）、A（分析）、I（改善）、C（控制）路径进行，侧重以数据说话，有效结合C&E Matrix（因果矩阵）、FMEA（失效模式分析）、SPC（统计流程控制）、ANOVA（方差分析）以及目视化管理、价值链管理、TPM（全面生产维护）、错误防范、工作场所组织等方法工具。在项目推进过程中，公司精益化管理推进办公室定期对项目进行专业检查，并根据项目进度安排中期评审。
(4)成果推广机制
项目完成后，项目组提交结项申请书、工作报告、技术报告等文档，公司科技信息部组织专家对项目实施成效进行结项评审。结项半年后，公司精益化管理推进办公室组织对项目进行后评估，具有推广应用价值的项目成果和举措在全公司范围内宣传并应用。
4.精益化管理的人才建设
为了鼓励广大员工参与六西格玛精益运营的积极性，电力企业可以设立独立的人力资源培养体系：一级员工、一二级员工、三级员工、四级员工，各层级构成金字塔形分布。
(1)一级员工
一级员工是精益化管理中的关键角色，主要工作是全面部署实施战略、确定目标、协调资源及监控项目实施过程，并负责本单位精益化管理活动的整体推进。其核心任务包括：①充分认识变革，确定精益化管理推进方向；②支持精益化管理全面推行，制定战略性的项目规划；③根据项目的重要性、实施的难易程度，确定项目实施的优先顺序；④合理分配资源，检查进度，确保按时、按质完成既定目标；⑤了解精益六西格玛工具和方法的运用；⑥管理、领导二级员工和三级员工。
(2)二级员工
二级员工的职责具有较多的管理性质，负责在特定的领域或部门开展精益化管理工作，是精益化管理的高级专家。其主要职责为：①作为指导者，推动三级员工及其团队正常开展项目；②协助三级员工在项目推进过程中完成关键任务；③为团队在收集数据、诊断、改善、控制等阶段及与管理层沟通等方面提供指导和帮助；④任培训师，为一级员工、三级员工等提供精益六西格玛知识和工具培训；⑤协助管理者和一级员工选择合适人员参与项目。
(3)三级员工
三级员工是精益六西格玛实施的中坚力量，主要任务是：①在一级员工及二级员工的指导下，带领团队运用精益六西格玛工具和方法完成项目；②确定项目每阶段需要完成的任务，包括组织跨职能的工作；③为项目团队成员提供工具及技术应用的专门培训；④拥有良好的人际关系和组织技巧，令团队始终保持高昂的士气与稳定的情绪；⑤项目完成后的报告和总结。
（4）四级员工
四级员工是非全职参加精益化管理的基层管理者或优秀员工，他们的作用是参与精益化管理的管理和实施，并把精益化管理的理念和工具带到企业的日常活动中去。在精益人力资源体系中，四级员工的人数最多，也是最基本的力量。他们的职责是：①提供相关流程的专业知识；②参与项目团队，并与非团队的同事进行沟通；③促进团队观念转变；④参与项目的实施。
5.人才培训与评估体系
级别评定采用培训与实践相结合的方式。各级人员首先必须参加指定机构相应级别的课程培训，考核通过后颁发培训证书。培训后回单位参与项目实施，四级员工至少必须完成一个跨部门的项目，三级员工必须负责1—2 两个大型项目的实施。项目完成并通过公司评审后，由个人向各单位精益办提交级别资质评定申请，单位审核通过后，上报公司人才评价中心，公司人才评价中心定期组织专家进行评审。
三、电力企业班组精益化管理的实施
班组管理是企业管理的基石。随着电力体制改革的不断深化，电力企业内部的作业单元日趋增多，班组设置的数量和类别也比过去复杂。电力企业班组精益管理的核心内容是“一个中心，两个坚持”。即以员工培训（T）为中心，坚持提高效率（P）、保证质量（Q）、降低成本（C）、5S管理（S）等管理项目（PQCS），坚持计划（P）、实施（D）、检查（C）、处理（A）等管理循环（PDCA）。
1.员工培训
班组主要是从事生产经营活动。按时保质保量完成生产经营活动所赋予的指令或任务，是班组的基本职责。班组员工培训的出发点和落脚点就是围绕生产经营活动进行。因此，员工培训是班组精益管理的中心环节。
培训的内容主要有三点：
（1）提高员工的工作绩效。
（2）提高员工的工作技能。
（3）端正员工的工作态度。
其中，员工的工作绩效包括生产效率、质量保证能力和定置管理（5S）活动成果；员工的工作技能包括岗位应知能力、岗位应会能力和多功能作业能力；工作态度包括责任心、上进心、协作服从性和出勤情况。
培训的方法主要采用在职培训，由班组长具体负责开展。
2.质量保证
精益生产要求每个班组实现“零不良品”，保证产品是百分之百的合格品。电力企业的产品即向客户提供电能和服务，其质量特性与质量体系主要有三类。
（1）电能质量：电压合格率、频率、谐波。
（2）服务质量：供电可靠性、客户满意率、劳动生产率。
（3）供电设施质量：设备可用率、事故率、线损率。
电力供应与服务的过程控制就是对电网的输、变、配用电的过程控制。那么，班组在精益管理中若能紧紧把握“两票”、“三制”，则能有效地保证质量并实现安全生产的目标。
“两票”、“三制”的具体内容是：工作票、操作票，交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验轮换制度。“两票”、“三制”是班组保证工作质量，实现安全生产的关键。
3.成本降低
为了保证在竞争中获取最佳的利润，企业必须在整体上展开降低成本的各种活动。班组作为企业控制成本的最基本单元，更要不断地进行改善优化。降低成本的外延很广，包括提高安全生产水平、改善生产管理技术和设备工器具等带来的效果，甚至还包括提升班组员工士气和推动“5S”活动带来的效果。
4.5S管理
5S 管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养实践证明。5S 活动是班组精益管理的基础，是降低成本的活动源头，是安全生产的软件，是标准化的推进者。5S 活动更能营造轻松愉快的作业现场和工作环境。
在推行 5S 活动过程中，各类班组可根据自身特点，制作《5S 考核表》，定期查核5S 活动成果。有条件的班组可通过MIS 系统的运用，实现网上查询，保证班组规章制度、设备台帐等资料的准确性、及时性和信息共享。
5.管理循环
管理循环是指按计划、实施、检查和处理四个阶段的顺序不断循环对上述4个管理项目进行管理。
第一阶段拟定计划，就是确定管理目标、活动计划和管理措施方案。第二阶段实施，就是贯彻执行计划、实实在在地去干。第三阶段检查，就是每项工作完工之后要检查效果，哪些做对了，哪些做错了，原因是什么？第四阶段处理，就是肯定成功的经验，使之标准化，总结失败的教训，以利再战；没有解决的问题，找出原因，为修订或重订计划提供资料。
6.评量
班组实施精益管理的效果可以通过评量的方法来测定，由相关管理人员采用问卷调查的形式，让班组成员实事求是地回答，从而进行定量定性分析，找出管理中存在的问题，查明问题产生的原因，提出行之有效的改善方案，从而实现精益管理。
四、电力企业精益化管理应用效果
电力企业通过精益化管理的实践，可以起到明显的效果：
1.企业素质提升
精益化管理支持企业不断提升内在素质，为企业带来无形价值，如：培养精益六西格玛人才以及大量的多技能操作人员，为企业进一步发展打下人才基础。通过精益化管理的实施，使生产计划集成、检修等流程标准化不断提升，检修运行操作步数不断减少，降低发生事故的几率。
2. 企业形象提升
通过精益生产的实施，优化抢修流程，缩短对客户停电报修的响应时间，减少客户对停电的投诉和抱怨，有效地提升电力公司的客户服务形象。
四、结语
电力企业通过精益化管理，主营收入增长、成本不断下降，企业获得可观的有形价值。同时，精益化管理锻炼员工队伍，提高供电可靠性，提升客户满意度，创造巨大的无形价值。精益化管理在电力企业还只是刚刚起步，随着精益化管理的深入开展和研究，电力企业一定会迈上新的台阶。
参考文献：
[1]肖智军 党新民：精益生产方式JIT，广东经济出版社，2004.
[2]刘胜军：精益生产现代IE，海天出版社，2004.
[3]吕建中 于庆东：精益管理，中国海洋大学出版社，2003.
[4](美)詹姆斯.P.沃麦克，(英)丹尼尔.T.琼斯，精益思想，商务印书馆，2002.
[5](美)布鲁斯.A.汉德生，乔格.L.拉科，精益企业，上海科学技术出版社，2000.
[6]《精益之道》（美国）约翰.德鲁；布莱尔.麦卡勒姆；斯蒂芬.罗根霍夫.
精益生产的核心就是：缩短时间，降低不必要的浪费，确保在产量不变的情况下降低成本，达到多品种小批量的现代化生产需要，一切为了缩短时间。这是精益生产的主题概念。
精益化生产是当今制造企业公认的、最有效的生产管理方式。国内大多数企业在推行精益化道路上障碍重重，其原因，除了受到目前我国企业整体管理水平的限制之外，还有一个重要原因，就是缺乏行之有效的推行工具。在不能获得预想的效果时，精益化的推行往往不了了之。我们只有掌握了推行精益化的工具和实践方法，才能更好的去推行企业的精益化。
精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春过风一吹段进对
每精
一益
位管
员理
工的的学
心
里。
经
习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为5ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
要使企业创造利润的最好办法就要降低生产成本，降低成本的关键就是“消除浪费”。我们搞企业管理的人都非常清楚“产品质量不是检验出来的”这个质量理念，质量管理的重点不能放在出现废品后的检验和返修上，而是要建立一个如何才能不出现废品的机制。同样，要搞精益生产就要“消除浪费”和“消除异常”。就要从建立如何让人人都“只做能创造价值的事”的机制入手，这才是企业真正创造利润的关键。我们推行精益生产，就不能让大部分人“糊涂”人在不断制造浪费，而让少数所谓的精益专家或改善精英来消除浪费，建立了人人“认识浪费，痛恨浪费，不制造浪费”的机制，让浪费无生长的空间这才是直正的精益生产之道。
思想不能迂腐，要善于改变，不能因为长久以来都是这样的操作方式，从而一直停留在旧的方式里操作，要有一个追求改变的心，不停的去思考，去探索。这里需要集思广益，多人合作，全民参与，达到极致。
浅析企业精益化管理
近年来，烟草行业把对标工作作为管理创一流和推行精益管理的重要抓手，结合争先创优活动，更加突出成本费用控制，充分发挥对标工作的目标引领作用。
企业实施精益化管理能有效配置和合理使用企业资源，扬利抑弊，最大限度地谋求经济效益。
一、精益化管理的内涵
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近的不断改革，建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统――丰田生产方式。
1990年这种生产方式被美国学者研究后称为“精益生产”方式，并在全球广泛传播和应用。
这种生产方式与传统的生产方式相比，是对传统工业生产方式的巨大变革，它是在精益管理思想的指导下，以“准时制JIT”和“自动化”为支柱，以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。
它是一种指导思想、一种工作态度、一种管理艺术，它所追求的就是“精益求精，与时俱进，善始善终”。
精益化管理中的“精”是精细，提炼去粗，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案;“益”，为效益，精益求精，效益为本，在解决问题的过程中落脚于收益。
它并不是一种固定的模式，即精益化管理是一种全新的企业管理、经营运作理念、方法、技术、工具等集成的科学体系。
在这一体系中，以人的精益为本是企业文化的基石，价值流是管理关注的焦点，精益求精是管理追求的目标，杜绝消耗资源但不创造价值的活动，以实现企业价值的最大化为主旋律。
二、精益管理的理念
随着经济全球化的发展，在企业生产与管理领域也进行着管理哲学和方法的进化。
企业如何认识自身弱点，运用新的科学的经营管理方法提高服务和管理水平，开拓更加广泛的目标市场，占领更大的市场份额，获取更多的经济效益，成为企业关注的焦点。
企业只有降低成本、提高生产效率、实施精益化的经营管理来提高其竞争力，精益管理理念主要表现在以下几个方面：
(一)降低成本
精益管理追求的是零库存、无缺点、无浪费、准时反应等极限目标，使企业及其产品和服务达到理想的境界。
这一理念必将成为现代企业赢得竞争的指南，也值得其它领域学习。
当前推进精益化管理，要对现有管理方式本着“不是最好，争取更好”的态度进行总体评估，然后明确各分阶段的目标，一步一个脚印地稳步推进，逐步扩展。
同时，让精益化理念融入到企业的各个环节和活动中去，努力实现自觉更新、相互协调。
(二)以人为本
人在企业管理中占主导地位，实施精益管理离不开人的认知、努力和奋斗。
人的因素贯穿于整个精益生产和管理过程中，是精益管理的主旋律。
树立“人以精益化为本”的思想，达到“和谐相处，精诚合作;群策群力，精益求精”。
而要达到“精益管理”，首先必须有一个决策民主化、科学化的求真务实过程。
强调协作精神，使员工置身于一种企业主人而非雇用者的环境中，变过去那种上下等级森严，彼此相处紧张的人际关系为上下互通、彼此尊重、互相协作的人文气氛，充分调动员工的积极性。
在管理过程中以人为出发点和中心，围绕着激发和调动人的主动性、积极性、创造性展开的，以实现人与企业共同发展的一系列管理活动。
(三)过程管理
精益思想追求的企业管理是一个不断改进的动态过程，即追求目标一暴露问题一改进活动一追求目标，这是一个无限循环的过程。
精益思想追求的是一种持续改进的过程，逐渐逼进终极理想目标。
运用精益思想的管理者，必须保持清醒的头脑，时时刻刻处于持续改进的过程中，在这种过程中不断提高企业的管理水平和市场竞争能力。
三、企业开展精益管理的作用
企业如何合理利用资源，提高资源的利用效率，为建设节约型社会发挥巨大潜力?精益管理就是一条重要的途径。
通过推行精益管理，可以为企业节约大量的资金占用，加快资金周转速度，为企业降低经营风险，增加投资机会。
企业可以在准确理解精益管理思想的前提下，针对投入产出率这个重要指标，研究当前的成本费用率，制定切实有效的改善措施，减少浪费，增加企业效益。
(一)精益化管理有利于提高客户满意度
由于专卖体制的存在，使得作为供方的烟草公司长期占据主导地位，烟草公司利用专卖制度保持着对客户的强制性管理，很少关注客户的利益，维护并发展与客户的关系。
客户满意程度是由客户对其购买产品或服务的感受与其对所购产品或服务的预期的吻合度来决定的。
精益化管理要求以顾客需求为中心，要从顾客的立场，最大程度满足客户合理需求。
(二)精益化管理有利于企业利润的最大化
企业实现利润最大化主要有两条途径：一是提高收入，即增加产品的销售量或提高价格;二是降低产品成本。
在烟草行业现行的计划销售和统一的价格管理体制中，第一条途径很难实行，那么只有通过减少成本费用来增加企业利润。
管理的核心是通过消灭管理过程中的一切浪费来实现成本的最低化。
我们知道，企业生存发展的核心目标是赚取利润，但利润本身并不是企业竞争优势所在。
一个企业一时利润丰厚，并不能说明它的实力必然强大，真正体现企业竞争优势的是它对外的市场开拓能力和对内的成本控制能力。
(三)精益化管理有利于企业提高市场竞争力
随着中国加入WTO，《烟草控制框架公约》的逐步生效，我国烟草业如何抵御国际烟草航母、实现可持续发展问题已经引起了广泛关注。
特别是烟草实现“工商”分离之后，受烟草专卖制度保护、实行垄断经营的烟草商业企业在国际烟草企业的激烈竞争和国内产业政策调整影响下，市场竞争力是企业长期健康发展的关键。
精益化管理有利于企业规避经营和投资风险，制定正确竞争和投资战略决策。
(四)精益化管理提升企业形象
企业形象是一个企业在消费者及社会公众心目中的总体印象，是企业文化的外在表现，也是企业所拥有的最珍贵的无形资产。
从精益化管理的实践中提炼和形成的精益文化，不仅可以优化业务和管理流程，提升组织效率，降低经营管理成本，提升企业市场竞争力，同时，作为一种先进的企业文化，可以为企业塑造良好的整体形象。
精益化管理首先体现的是一种追求卓越的企业文化。
精益化管理的核心思想就是最大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以最少的投入获得最大的产出，向市场提供成本最低、质量最好的产品和服务，以满足市场的需求。
企业文化重视人的价值，强调人在一切管理活动中的内在行为准则、价值观念和道德规范。
每个企业都有其特定的文化，企业文化的灵魂就是企业精神，它体现了一个企业的追求、企业成员的精神风貌和企业的文化。
对于一个精益化管理的企业.以人的精益为本的企业文化就具有更加重要的地位。
因此，在创建和深化精益文化的过程中，应当强调企业可持续发展的思考模式，从企业设计、工作流程、客户关系管理等经营的.各层面去贯彻精益化管理理念。
四、实施精益化管理的有效措施
推行精益化管理是把精益思想贯穿于现代企业管理的诸流程和诸要素之间的整合之中，绝不是简单植入“精益思想”的理论和技术，而是要在创建精益的过程中，实现精益智慧与企业管理实际的真正耦合。
并且还要在消除各种资源浪费的基础上，夯实管理基础，规范运作，提高工作质量，持之以恒地做到循环往复、尽善尽美，但这是一个十分艰难的过程。
因此，在推行精益化管理的过程中，烟草行业还应根据自身的具体特点、自身的成长周期，具体分析并确定适合自己的应用措施。
(一)以精益营销为重点。
对于顾客而言，企业精益化管理注重寻求并维护一种长期稳定的合作关系，把长远利益放在第一位，有时甚至宁可牺牲部分短期利益。
以提高效率和降低成本为主要目标，力求指标不断优化，围绕成本、服务和效率开展定额管理，持续提升各项指标。
精益化管理就要使这些无效生产和浪费清楚地表现出来，使企业决策者和管理者动脑筋、想办法，通过改进、改良、改造和加强管理，最大限度地消除无效生产和浪费。
围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，建立健全消耗监控体系;只有能增加价值和附加价值的生产和管理才是有效的，不能增加价值的是无效的生产和管理、是一种浪费。
(二)注重过程管理。
竞争带来发展，竞争促使企业成熟，精益化管理就是在这样的激烈市场竞争中于20世纪90年代产生了。
通过将近20年的事实证明，正确实践精益化管理理论和方法的企业带来了巨大变化，它的主旋律就是重新思考企业的价值，企业开始从全流程的角度思考价值。
过程管理不同于目标管理，目标管理是为求目的不择手段;过程管理更加注意操作细节和行动规范,过程管理也要追求效益目标。
(三)控制成本费用。
要严密关注指标变动情况，认真研究分析指标水平下降原因，研究制订改进方案;合理安排资金使用，加强日常预算费用审批及使用控制，提高资金利用率;充分发挥预算定额标准体系对成本费用的管控作用，继续加大重点费用控制力度，不断降低整体费用水平。
(四)推进管理对标工作。
积极推动指标对标向管理对标延伸，在数据挖掘上实现突破;关注指标实现过程和指标构成要素，把指标水平改善建立在管理水平提升之上;加强各层级对标目标的上下衔接和对标指标的协调配套，逐层分解细化对标指标。
烟草企业要进一步强化设备管理精益化
引：当前，烟草企业正在深入学习贯彻党的十八大和十八届二中、三中全会精神以及全国烟草工作会议精神，稳中求进，改革创新，坚持烟草专卖制度不动摇，继续推进“卷烟上水平”基本方针和战略任务，进一步谋划和实践“三大课题”，大力提升烟草行业深化改革、科学发展、控烟履约、规范管理、干部队伍“五个形象”，努力实现今年烟草行业税利总额超万亿元的年度目标。
烟草企业需要从多个方面、各个环节努力奋斗，精益求精，实干创新，全面提升，实现目标，其中不容忽视的一个方面和重要环节就是要强化设备管理工作。
随着对产品质量稳定性、生产制造能力、成本控制能力的要求越来越高，烟草企业必须进一步加强设备管理精益化，加强设备健康管理，用精细、超前、系统的管理作风和方式抓好设备管理，探索设备经验管理向科学管理转变有效途径，切实提升设备管理水平，促进企业快速发展。
俗话说：“工欲善其事，必先利其器。”
就烟草行业企业而言，切实加强设备管理工作，始终保持设备装置水平先进性是提升行业企业总体竞争实力的一条基本经验。
这次会议总结推广了山东中烟青岛卷烟厂“六精”设备管理经验，即基础信息的精细管理、设备状态的精确预测、设备的精修管理、设备的精心保养、做好备件精算管理、建设精干的“三支队伍”(设备管理人员队伍、设备维修人员队伍、设备操作人员队伍)，明确提出要全面推进设备管理精益化。
所以，烟草企业要结合实际，进一步强化设备管理精益化，加强设备管理信息化建设，提升设备管理信息化水平，努力提高设备管理效率、实现集约管理，用较少的投入产出更大的价值，提升烟草行业形象，为建设更加规范、更富效率的中国烟草和实现中华民族伟大复兴的中国梦做出贡献。
设备管理是一项专业性很强的工作，涉及到设备购置、调试、操作、维修、保养、点检和润滑等各个方面。
设备管理是一个系统工程，涉及每项制度、每道环节、每个操作指令、每个管理者和员工。
设备管理当前面临的最主要挑战，是在既有的各类管理理论和方法的基础上，寻找一种新的方法和途径，将设备管理的知识、技术方法和信息控制能力融合在一起，并将相关的各类主要因素构建成为一个开放的控制与反馈系统，使设备在其寿命周期内各个阶段的管理都可按各自的特性有机结合在一起，由此实现设备资产投资价值的最大化和运行效能的极限化。
烟草企业要实现设备的全方位精确管理控制和运行价值(效益)的精准评价分析，采用设备管理新方法，也就是要采取以设备运行价值为目标的综合管控策略，其核心理念是提升设备的运行价值。
它提出的改进和提升设备管理效能的新方法和新路径是，以信息技术的应用为支撑，遵循“管理目标――绩效指标――业务行为――工作方法”的路径进行问题分析，采用“数据采集――数据传输――数据集成――分析与优化――应用与改进”等步骤来解决问题。
烟草企业要如同对待自己的孩子、伙伴那样对待设备，加强设备健康管理。
设备健康管理是一种人――机(主动与被动)结合的前瞻性管理，采用拟“机”为“人”、以“人”为本的原则。
其核心是，关注设备“健康”和“亚健康”阶段，保持健康状态的持久性和稳定性，研究设备动态损伤规律，设计和实施预防保健、健康评价、平衡调整、动态保养维修对策和健康保健制度，以便在全寿命周期内设备保持健康、高效、低成本运行。
设备健康由自身素质强健、防御自愈机能完善、运行和管理科学等三个方面的要素构成。
要构建设备健康评价体系，从质量、效率、稳定性、维修费用、维修工时等方面设置评价指标，对制丝设备、卷接包设备、动力能源设备进行评价，注意评价周期和评价结果应用。
要健全动态检维修体系，讲究保养润滑策略、点检策略和维修策略(比如分类“治疗”、系统“治疗”、经济“治疗”、规范“治疗”，构成设备“治疗”管理体系。
)要探讨总结设备健康管理的理念、工作思路和方法，进一步深化精益设备管理体系建设，以健康管理研究成果丰富和完善现有的管理体制、引入科学的管理方法和工具、探索从经验管理向科学管理转变的有效途径、切实提升设备管理水平;要通过自动化技术、诊断决策模型的应用，借鉴RCM(可靠性维护)、PHM(健康管理)方法，利用企业高度自动化的生产环境和数据资料，逐步筛选出适用于烟草工艺和装配水平的技术手段和数学模型，推动设备管理上水平，支撑“卷烟上水平”，为顺利实现行业20超万亿元的税利总额目标做贡献。
烟草企业要学习海尔推进全员参与TPM活动的经验。
TPM(Total Productive Maintanence)，即全员生产维修，通过全体员工参与生产维修活动，使设备性能达到最优。
在中国，著名企业海尔集团在实施TPM管理方面的做法值得借鉴。
一是TPM目标管理。
TPM目标管理是自上而下的目标管理体系，通过找准问题，明确方向和课题，确定改进目标，然后将目标层层分解到各基层部门尤其是生产现场，围绕目标进行改进。
生产现场等基层部门围绕TPM目标，建立全员参与模式，对问题进行深入分析，寻找解决问题的措施和对策，不断改进和提高效率，最终完成目标。
海尔集团通过对目标进行层层分解、对过程进行指导与控制、对结果进行量化考核，强化了全员参与意识，夯实了管理基础。
二是日常TPM活动。
海尔特别注重让生产一线员工在日常工作中牢固树立“我的设备我保养”、“我的区域我清扫”的意识，使他们自觉对生产现场的设备与环境进行保护、维持和管理。
在强调生产一线员工自主保养的同时，海尔集团并没有削弱设备检修部门的工作，而是为设备检修人员腾出更多的时间和精力，使他们能够像医生一样开展如定期检查、早期修理等工作，从而最大限度地提高设备和生产综合效率。
三是TPM设备效率改善活动。
为倡导全员参与，海尔将QC小组活动与TPM活动有机结合起来，组成设备焦点改善小组，紧紧围绕TPM目标和设备效率问题，通过有组织的活动达成改善目标。
在海尔，TPM团队活动的程序是PDCA(Plan、Design、Check、Act，即计划、执行、检查、改进)循环，它要求将每次活动所取得的阶段性成果形成标准化文件，这样就使创新成果固化为日常行为规范。
TPM焦点改善的课题主要围绕改善设备的综合效率、减少效率损失展开，具体方向包括减少设备故障、设备造成产品不良等，尤其是将重点放在重复性故障的发生上。
四是OEC活动与TPM活动结合。
OEC管理，即日清管理，是海尔独创的一套管理理论。
O(Overall)意为“全面的”;E(Everyone、Everything、Everyday)意为“每个人、每件事、每一天”;C(Control and Clear)意为“控制和清理”。
OEC管理的含义是全方位地对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理，做到“日事日毕，日清日高”，今天的工作今天必须完成，今天的效果应该比昨天有提高，明天的目标要比今天的目标高。
TPM强调全员参与，OEC强调每个人、每件事，它们的基本出发点是一样的。
所以，海尔引进TPM活动之后，就迅速将TPM和已经开展的OEC活动结合起来了。
在海尔，全员参与TPM不是一句空洞的口号，而是实实在在的行动，也实实在在变成了效益。
烟草企业要进一步加强设备管理精益化，特别是要加强卷烟生产设备管理精益化，提高经济效益。
要加强对烟草机械技术装备的现代化管理，推行TnPM管理，强化设备管理精益化，向设备管理要质量，要安全，要效益，要一切。
要统一思想，提高认识，领导重视，全员参与，形成狠抓设备管理精益化的氛围。
要强化正激励，严格负激励，提升执行力，切实把设备管理水平提升到一个新水平，确保设备完好率、设备有效作业率达到目标要求，增加经济效益。
要发挥好设备管理部门、制丝车间、卷包车间、动力车间、物资供应等部门在设备管理中的功能和作用，积极开展QC小组、单点课、合理化建议、六源清理等工作，开展设备管理创新活动，使制丝线和卷接包设备以及自动化物流系统高效、经济、安全、合理地配置和运行，提升人力、物力、财力以及人员流、物流、信息流的使用水平和确保发挥效益最大化，规范管理，科学发展，增强烟草企业自身的市场竞争能力，有力保障“卷烟上水平”，提升烟草行业形象。
总之，烟草企业要进一步强化设备管理精益化，加强设备健康管理，通过最少的设备管理投入获得最大的生产产出。
班组管理是企业发展的基础，是企业工作的细胞，班组活力是企业运行的动力，班组创新是企业进步的灵魂。班组建设抓好了，企业才能实现又好又快发展。企业要实现精益化管理，首先要从基础入手，在班组建设中导入精益化管理是推进企业精益化管理的最佳途径之
一。理念导入
管理精益化，首先要在理念上树立精益化思想。为了在班组成员中树立精益的思想，我们将精益化管理的理念融合在班组管理的具体特点中，形成“小、精、细”，“事、控、严”的理念导入通道。一是把小问题做精、做细、做到位在理念导入中，不要求一定做大事、解决大问题，而是选择了科学应用PDCA 的方法，以小问题为切入点，事前有计划、事中有实施、事后有检查、总结有提高，通过分步实施、逐渐提高，树立做事的程序，保证程序精细。
二是以事为中心，控制流程、严格评估每人每天做的每一件事，都必须有可控的流程，结果有严格的评估办法，实现人人都管事，事事有人管，管事有效果。形成方法科学、工作规范、必有效果的管理体系。
目标选择
精益化管理是一种理念，更是一种文化。它需要全体班组成员整体协作、共同努力、凝心聚力、理念一致，方可实现目标。在班组精益化管理的目标选择上，将凝聚班组成员合力，科学衔接各项工作环节，全面提升执行力作为班组精益化管理的主要任务。
一是提高班组成员的凝聚力
班组建设精益化管理的重点是通过精细的管理形成一定的效益，减少班组内耗，提高凝聚力，是实现这一目标的关键。在具体工作中，充分利用 QC小组活动平台，将组员之间的计划分工和共同协作结合起来，将自找问题与集体研究结合起来，将自主分析与共同解决问题结合起来，改进工作及周围环境，从中获得成功的乐趣，体会到自身的价值和工作的意义，体验到生活的充实与满足，实践证明：当员工有了这样的感受时，凝聚力自然得到提高，团队精神也得到加强。
二是提升班组的执行力
执行力的衰减是造成管理粗放的一个重要环节。班组精益化管理的重点之一，就是加强对执行力的管理，发力点在抓落实。倡导以课题为对象组织相关部门的有关人员参加班组管理，组成横向、纵向交错的矩阵管理式工作小组，促进思路和灵感的发挥，使信息和技术成果来源更加广泛，能更有效地发挥员工的潜能。通过对工作的细化、量化、流程化、标准化、协同化、严格化等方法，将它们进行有效的组合应用，促进执行工作到位。
精益化管理的实践
班组员工的综合素质和工作氛围决定了精益化管理不能高深莫测，必须与工作实际相结合才可能取得良好的效果。使员工在精益实践中体会到实用、简单、可操作，是实现精益化管理的重要原则。
注重实效性
导入精益化管理是班组建设中的一次革命，在变革中首先要考虑的是它必须注重实际、实效。在具体问题具体分析，因地制宜、因班制宜思想的指导下，逐渐建立了具有班组特色的管理模式。在检修班组，经过导入与实践的结合，将日常工作程序化，形成了“九定点查法”和“五到位工作法”，提高了班组工作的精准度。“九定点查法”是指：定点管理、定项检查、定人负责、定时完成、定法操作、定式记录、定准分析、定案处理、定效评价；“五到位工作法”是指：工作专心思想到位、现场观察眼睛到位、准确操作双手到位、诊断异常耳朵到位、精益班组理念到位。
遵循简单性
班组精益化管理应以简便易行为主，不能搞得太复杂、繁琐。实践中我们遵循突出重点，兼顾一般；通过抓主要矛盾和关键环节，使能简化的尽量简化。在营销班组，将繁琐的服务规章融入工作并简单化、感情化、学习化，以亲情服务融入感恩式工作、把真诚服务嵌入快乐式学习、用五五工作法（耐心问询、求得主动，悉心关怀、求得信任，留心观察、求得理解，爱心奉献、求得满意，用心丈量、求得平衡）保持微笑服务，通过自身的感情投入，使繁杂的工作变得容易接受并量化，逐渐形成亲情式服务的品牌。把握可操作性在班组推行精益化管理，首要条件是可操作，有具体的操作方法，在本企业能行得通，推得动。在实施班组精益化管理的过程中，充分估计可能出现的困难和问题，并针对这些关键细节，预先拟定应对方法，避免制度一大堆、就是执行不下去的教训。在实际运行中，我们遵循了“牵引—自主—自愿”的工作思路，通过可行的目标牵引，引发班组成员自主精益管理的愿望，由自主精益管理的成果激发自愿精益管理的能力。针对电力运行班组规程多、要求多、约束多的特点，通过持续开展精益化管理金点子征集活动，激发全员参与管理的意识，在运行人员有限的工作范围内实践更强的精益化管理，突出了运行班组的可操作性。将、月度目标方针看板化，提高员工的目标意识，将目标落实到工作；将管理任务可视化，进一步明确操作的要领，提高操作的效率；将日常工作流程化，严格规范工作行为，奠定精益的基础；将工器用具定制化，便于工作查找，节约工作时间；将员工培训及时化，进一步明确能力上的不足，实现精准定位提高；与此同时，积极开展“五小”竞赛活动，即“定出小规矩，开辟小园地，搞好小核算，解决小问题，征集小点子”，将精益的理念融入到工作，丰富了班组创建的内涵。通过牵引导入，班组管理实现了“全方位可视化管理法”，以《现场巡视检查导航图》 和 《保护动作检查导航卡》为基础，形成图文并茂的班组管理流程导航卡，在直接比对、分析判断和操作控制中,降低了管理过程的延时行为，提高了隐患排查效率和故障判断的准确率，逐步实现由经验管理向科学管理过渡。
导入精益化管理的几点思考
通过班组精益化管理的实践，对如何推进班组管理有了更深入的认识，在进一步实现精益化方面提出以下思考。小起步、大推动——班组精益化管理不能急于求成，必须从小问题入手，通过营造大的精益环境氛围，逐步把流程优化融合到现场管理，应用“现地、现实、现物”，集中基层员工智慧进行流程优化，推动工序的归并、整合、改善、提高，尽可能采取并行作
业取代串行作业，减少时间的浪费和资源的等待。
理过程、勤评估——已经确立的工作流程，应当有再行疏理的接口，有量化评估的环节。对流程运行的每一个节点上采用融入 5W1H 分析法进行规范, 明确该节点必须完成的时间（When 何时），实施的地点（Where何地），采取的对策（What 何事），实施的措施（HOW如 何进行），达到的目标（Why 为什么）以及由谁负责（Who 何人）。其目的就是有效约束流程运行的时间，尽可能提高其速度，为实现效益提供保证。
重实践、有特色——精益化管理的根本任务是理论联系实际、注重实践的可行性，培育适合
本企业特色的管理模式。在精益流程方案的制定过程中，不能一概而论，可以是时间优先，也可是数量优先，最终以效率和安全优先为主。在此过程中，多方案优选更加重要，可以引入 PDPC法，通过过程决策，加强风险管理，尽早预测可能要发生的各种问题，建立预案管理机制，制订出解决的措施方案，并随着事态的发展来调整方案，最终保证实现理想目的。
1 通信调度的重要性和必要性
在当今时代,调度在各相关行业、各个机构和单位中均发挥着至关重要的作用,基本已成为生产运行工作的核心和枢纽。在电网运行中,由于电力供需应时刻保持平衡,电网调度便具备了安排安排电力系统方式、指挥电网操作的核心职能,其在组织、指挥、指导、协调电力系统运行方面发挥着至关重要的作用。在电力信息通信系统运行中,由于其具有“全网全程”的特点,通信调度在实时监控、方式资源管理、故障指挥处置等方面的重要作用便得以体现;而随着一级部署信息系统、集中式数据中心和软硬件资源池的加快建设,信息调度的作用也在逐步显现。而且,近年来通信调度事故的频繁出现给社会造成了巨大损失。如何从事故与失败中总结知识经验,并有效的传达给相关专业的人员,防止类似事故发生,是一项具有重要意义的工作。因此,现代企业如何切实提升信息通信调度的精益化管理能力,以充分发挥信息通信调度的核心和枢纽作用,已经成为亟待解决的问题,值得引起其高度重视。[1,2]
2 信息通信调度精益化管理概述
2.1 信息通信调度精益化管理理念
通信调度应以改善电网运行质量以及企业经营管理为宗旨,建立一些列科学、有效、合理的信息通信实施准则和监督管理制度,对通信系统进行统一、实时的监控,进而提升信息通信的准确率、避免通信故障,即使发生故障也能在极短时间内分析原因并采取解决措施,由此一来,信息通信系统便可更加高效、可靠运行并将信息通信调度的作用发挥到极致。
2.2 信息通信调度精益化管理内容和目标
信息通信调度工作涉及范围较广、内容丰富,主要包括:调度实施,调度指挥,实时监控,检修维护工作,沟通协调,物料资源分配,人员安排,应急处理等工作内容。
信息通信调度精益化管理的目标是增强领导层以及基层工作人员对通信调度的重视程度,提升信息通信调度能力,通过制定切实可行的参考规范和制度标准等建立完善的管理体系,同时能加强对人员进行的合理分配、严格要求,使其业务操作技能得以提升,即以精益化管理方法和手段提升企业的信息通信调度效率,以保证电网安全、稳定、高效的生产运行。
3 信息通信调度精益化管理具体措施
3.1 针对信息通信调度工作建立完整的管理制度和规范标准
只有在已建立相关制度标准的基础上,企业进行通信调度工作、监督工作、考核工作时才具有了参考依据。通信调度的管理人员应综合考虑其工作业务内容以及可能出现的安全故障,针对工作流程、信息通信系统运行监控、调度系统故障处理、检修维护工作的开展规程、通信调度工作考核、人员分配方面等进行详细说明,这对于信息通信调度管理工作具有重要指导作用。例如,当信息通信设备的检修工作影响电网调度通信、自动化系统、继电保护及安全自动装置、稳定控制系统运行通道,通信工作负责人必须提前向有关发电厂、电力系统、监控中心的运行值班人员说明,并在进行该工作前由运行值班人员向省调值班调度员提出退出有关继电保护及自动装置、稳定控制装置的申请[3],因此制度规范中应对此流程和要求的材料进行说明。
3.2 建立完善的信息通信调度监控体系
信息通信调度的监控工作具有工作量多、难度大等特点。信息通信调度的主要故障类型是线路事故,当发生线路事故时调度监控系统的运转信息会告知故障类型以及故障区域,这也是故障处理的两个最重要因素。欲保证电网运行的稳定性、可靠性以及工作人员安全性,应在相关调度设施设备和线路出现故障时及时切断、隔离故障区域,进而防止故障范围扩大和人员伤亡,这样也可同时减弱对供电对象的冲击。传统的信息通信调度监控中的故障判断工作主要依靠人工处理技能,这样不仅耗时多、降低故障检测的效率,还不能保证其检查工作的准确性和安全性,随着现代科技的发展和运用,先进的通信调度事故监控和诊断系统的重要性和必要性逐渐得以体现。因此,现代电力企业在进行信息通信调度时应有效利用IDS系统,IAS系统,IMS系统,ISS系统和TMS系统等相关管理软件,并努力创新,开发适用于自身工作环境的监控系统,进而实现对传输网、核心网、主机、数据库等监控指标进行实时监控并能在发生故障时进行及时警告,以提高信息通信调度工作的效率,提高其运作稳定性。
3.3 建立数据光端机信息通信系统
数据光端机主要运用了虚拟总线技术,其结果是虚拟化关联结束,即通信双方创建共通的逻辑连接模式,可实现在同时期内双方多个数据端口之间的信息交流,而且每个端口与其他端口都是相互独立的,因此没有干扰。数据光端机的优势在于可极大提升信息传递速度,而且不会降低通信网络的整体承受水平;再者,因为设备之间的相互干扰较小,因此故障率得以降低,尤其是针对传统的自动化网络中的馈线终端在进行数据传递和处理过程中易发生严重故障的缺点,如果利用数据光端机,此问题便可得到有效解决。按照其发挥的作用,可分为线路方面的设施及子站利用方面的设施两部分,具体的流程是:线路方面的设备接受本地接口所发送过来的信息数据,借助信息的交叉对接技术以及多线路重复利用技术来组成相应的帧,并将其发送到中央处理器所位于的控制中心;对于光口线路设施所发送的数据,则需要进行信息数据的电光之间的转换作业,进而通过光纤将相应的数据发往相应的子站;子站在接收到数据信息后,需要将这些光纤传送的数据转换成电数据,进而对所形成的电数据进行解帧作业,对整个线路的传送过程加以监督;子站进而将所解帧的数据分别发送给各地的数据信息端口,交给电脑进行最终的处理。[3]
电力信息通信技术的发展和应用范围的扩大对其调度管理提出了很多挑战,相关企业应加强信息通信调度的精益化管理水平,建立制度规范,完善业务流程,合理配置资源,加强监督控制并着重构建用于数据光端机的通信体系,由此提高通信调度管理工作的效率和安全性,保证电网的稳定运行。
摘要：信息通信是对电网二次信息通道进行调度的专门机构,对于电网安全生产以及电力企业的经营管理都具有重要作用,信息通信调度应积极创新,提升内部调控水平,并建立科学、合理、精益化的管理控制体系。本文对通信信息调度的重要性以及精益化管理的实现方法进行了分析和阐述,希望对企业相关工作的开展提供参考和帮助。
关键词：信息通信,电网,调控,调度精益化
参考文献
[1]李莉敏,马志勇,蔡徽等.信息通信调度能力提升研究与实践[J].电子技术应用,2015(z1):320-321,323.
[2]杨仕博,刘宁,金鑫等.基于案例推理的信息通信调度事故决策研究[J].中国新通信,2014(22):98-100.
关键词：配网调度；精益化管理；运用；探析
中图分类号：TM734 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）35-0144-02
配网调度精益化管理是在现代形势下电力企业实行的一项重要的经营管理战略，而且，在电力企业中实行配网调度的精益化管理，还可以提高电力企业自身的综合素质，改善电力企业内部的管理模式。但是在配网建设期经常会遇到诸多问题，造成管理效率的低下，影响了配网调度管理的质量。因此在实际中就需要对这些问题进行分析，提出出合理的解决策略，促进配网调度的精益化管理。
1 配网调度的内容
配网调度的管理任务是负责组织、指挥、指导和协调所辖配网的运行和事故处理，监督所辖配网内各点的电能质量（频率、电压）符合规定标准。主要职责：首先是对运行方式的管理，编制辖区配电网的年度运行方式和正常运行方式。制定年度配网安全运行的各项应急措施（预案）。在制定配网的运行方式时，要保证电网的安全运行和安全操作，当辖区内出现故障、异常或者是正常情况的倒闸操作时，能进行有效的指挥与监督。其次是参与所辖配网规划的编制、审定工作审核并确认涉及配网接线变更的异动。在管理负荷的接入时，要保证线路的负荷均衡并且有科学合理的供电半径，而且调整的信息还要能够在GIS信息系统中反映出来。第三要加强计划停电的管控，参与编制、平衡所辖设备的检修、配网改造等停电计划，受理并安排、批准辖区配网设备检修、施工的停电。第四是对事故的调度管理工作。指挥所辖配网事故的处理，参加配网事故的分析，参加制定提高所辖配网安全运行水平的措施，保证设备正常的运转，同时排除设备隐患和安全事故的发生，及时的发现事故的苗头并给出合理的解决。
2 配网调度的精益化管理
2.1 对规章制度的精益化管理
在实际中要实现对配网的精益化管理，就需要建立健全相应的规章制度。根据相关法律法规的要求、操作规范要求与技术要求、员工的需求利益等，来完善配网调度的规章制度，使得在配网调度中各工作人员可以责权明确、赏罚分明，保证配网调度工作有法可依，同时也为实现配网的精益化管理提供制度化保证。
2.2 对设备运行方式的精益化管理
在对线路的负荷管理中，主要是对线路的接入管理和负荷检测。在进行接入管理时，需要根据线路的载流量大小来对负荷进行分配，以保证线路在负荷均衡的状态下运行。而负荷检测主要指的是监测线路上运行的电流，如果发现了有支线或者是负荷线路时，就需要对线路负荷进行调整。另外，在管理线路的运行方式时，开关是连接线路中最重要的一个部分，但是在实际中却经常会发生一些问题，例如是设备的质量等原因而造成开关误动或者是不动，因此在管理线路的运行时还需要重点来管理开关的运行。在配电网中，开关设备在整个线路中起着桥梁式的重要作用，而且还在配电网中连接着各个复杂的配网线路。在配电网中开关主要包含的内容有变电网配网出线、开闭所进出线的开关以及柱上开关等。但是在管理开关运行时，首先需要对开关进行试验。在配电网中，需要先对开关进行耐压试验与保护调试。以保证开关的电气性能可以满足线路的运行需要，同时还需要验证开关的保护功能是否可以实现。其次需要对开关进行定值管理。需要注意的是，在对开关进行定值管理时，需要依据在实践中得来的数据进行计算，并且对给出的数据进行及时的更新。
①对柱上开关的管理。柱上开关在配网中起着支线、分段以及联络的作用。而在实际中经常使用到的类型是ZW-32-12的型号。柱上开关的定值只能设立一套配套装置。针对过流定值只需要对接线方式进行调整就行，而其他的就需要通过对专业生产上的涌流控制器来进行调整了，通常用10个拨码开关来进行调整就行。涌流控制器一般是由电容、继电器以及线圈组合形成的控制器件，在实际中是根据开关的作用以及电源点位置同时也依靠柱上的开关本身提供的保护装置来进行整定的。
②开闭所的进出线。在配网中，开闭所其实和变电站一样也有一套综合保护装置，在实际中也是根据线路的负荷来调整开关的定保护值，同时还要和上级保护配合好。在配网中对开关进行定值管理，可以有效的把设备的故障停留在最小停电范围内，还能极大的减少查找故障的时间，同时也避免了人员的浪费。对开关运行进行管理，还提高了供电的可靠性，同时也增加了企业的收益，促使其提高服务质量。
2.3 对配网抢修的精益化管理
在现代情况下，对配网进行调度时由于对设备的信息采集量还较小，因而在进行调度时就有很大的盲目性，在实际中仍然需要花费大量的时间来进行对设备故障点的查找。而要改变这种现象，就需要在实际中就需要对配网进行精益化管理而这也是智能化配网中的配电智能化的一个重要的目标。因此在实际中首先要充分利用现有的调度SCAD自动化系统和DMS配电自动化系统，监测变电站10 kV开关及配电网设备的遥测和遥信信号。其次是需要在配电线路上加装故障指示装置，故障时发送短信方式帮助获取相关信息，同时还能把获取的信息同步到相应的GIS地理信息系统中来。而在配网中计划停电的停电范围也可以在该系统反映出来。那么，配网发生故障停电的时候，配网调度员就能通过以上信息进行辅助判断，并且为故障查找来提供相应的线索，及时通知设备运维人员检查，避免因盲目调度而浪费时间。
2.4 对配网物资的精益化管理
在配网出现事故的时候，准备的物资如果很充分，就可以极大的提高排除故障的效率，并且减少故障造成的供电影响。所以在实际中就需要对应急储备的物资进行精益化的管理，这就要做到对物资的采购、储存以及物资的补给和调用等方面要加强管理，做好配网物资调度精益化管理的保障。
2.5 对设备革新和技术的精益化管理
在配网中使用新技术与新设备，可以提高供电的质量，也为配网调度工作的效率提供了一定的技术保障。因此，首先要定期组织现场工作人员进行培训，配网调度人员也要定期下现场了解新设备及新技术情况，针对新设备的维护要点与操作要点、新技术实施的步骤与需要注意的事项。特别对新进或转岗工作人员要进行重点的培训，不断的提高工作人员对设备的操作能力和适应技术革新的能力，在实际中促进配网调度工作的持续发展。其次，还要创造人员不断学习的机会，同时也加大引进新设备和新技术，加大物力和人力的投入，促进配网调度工作向着科技化方向进行。
3 总 结
综上所述，在对配网调度管理时，只有精益化的管理才能适应经济和社会的发展，也才会促进配网调度工作向着更加科学合理的方向发展，提高企业的管理水平与工作效率，同时也可以保证供电的安全。
参考文献：
[1] 李颂华，麦炯斌.10 kV配电线路故障原因分析及防范措施[J].中小企业管理与科技，2004，1（11）：9-10.
[2] 李涛，田敏，陈昌伟.电网建设难的成因探析及破解对策[J].中国电力教育，2010，10（31）：95-96.
[3] 许梅，马蓉.一种新型配网综合调度自动化系统的方案研究[J].四川电力技术，2006，4（12）：46-47.
【精益化管理培训心得】推荐阅读：
细化管理精益求精06-07
管理中精益求精07-18
精益管理创新的制度07-08
精益生产管理方式实践07-17
精益生产管理运营实践07-24
丰田公司精益生产管理06-10
精益管理工作自评报告06-23
tps精益生产方式培训09-20
精益规划方案06-15
精益生产概述09-09
