安装施工方案

安装施工方案（精选8篇）

安装施工方案篇1

一、工程概况

本工程采用雨污分流制，具体方案如下：

根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。

北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在K0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。

北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。

北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。

北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。

为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。

二、施工依据

1、道路工程施工图

2、《给水排水制图标准》GB/T50106-20013、《室外排水设计规范》GB50014-20064、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20086、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004

第页 17、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20098、《给水排水标准图集》国标，2005年合订本；

9、《江苏省给水排水图集》苏S01-201210、《给水排水工程管道结构设计规划》GB50332-200211、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-200212、《混凝土结构设计规范》GB50010-201013、《砌体结构设计规范》GB50003-200114、《建筑地基基础设计规范》GB50007-200215、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》CECS143:2002

三、工程现场情况

管材及接口：

D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16MPa，允许弯曲抗性强度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800MPa，接口工作内压力≥0.10MPa,管材及接口要求详见国标04S520-(30-33)。

D600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土II级排水管，详04S516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4S516-27，橡胶圈的性能要求详见04S516-40。

D1350-d2000管道采用钢筋混凝土II级柔性企口管，接口采用滑动橡胶圈接口，详04S516-24；

倒虹管采用D530*10,D630*10螺旋缝焊接钢管，管道与检查井处采用防水套管，详见02S404。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微

米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。

开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布（250g/m2），与两侧管道各搭边300mm以上。

HDPE双壁波纹管基础：铺100mm碎石垫层，其上采用180度砂石基础，具体做法详见省标苏S01-2012-96。

检查井：雨水管道采用雨水检查井（一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（发生事故时采用潜污泵临时抽排），进水井前-检查井采用国标沉泥井。

雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400HDPE双壁波纹管（环刚度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。

四、自然地理条件

根据《三星路道路工程地质勘察报告》，勘察编号：2012-069。工程范围内岩土、地质情况如下：

1层土：素填土

1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150KPa。

2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190KPa。

3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170KPa。

4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220KPa。

HDPE双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268以及现行的国家有关标准、规范施工。

五、管子运输：

管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放。待基础及垫层经

监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。

六、管子配件搬运及堆放

1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。

2、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以

防变形和老化。

3、管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5米，相邻两管子的承口相

互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。

七、管子检查

管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。

1、管子的内外壁检查

管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹

陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。

2、管子壁厚检查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。

八、管子吊装

吊装采用5吨（或12吨以下），吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。

九、管子安装

该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5T手拉葫芦平行拉入法安装。

1、高程及轴线控制

安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

2、清理及上胶圈

根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好

第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。

3、对口插入

将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

十、管子安装时的注意事项

1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。

2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。

3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。

4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。

安装施工方案篇2

新乡医学院体育馆工程是新乡医学院重要的体育建筑,是学校体育运动会的主会场,工程位于新乡医学院校区内。本工程由篮球馆、网球馆、游泳馆组成,游泳馆最高点标高17.6 m,篮球馆、网球馆最高点标高23.5 m,网架基本网格尺寸4.0 m×4.0 m。本工程采用现浇混凝土框架结构体系,体育馆屋面为正四角锥钢结构体系,节点采用螺栓球连接方式。

2 方案选择

2.1 施工难点及特点分析

本工程篮球馆屋面为球形网架结构形式,受现场安装场地条件的限制,钢结构安装施工不具备大型吊装设备的使用,导致钢结构工程施工难度加大。然而钢结构工程是整个工程施工的关键工序,它的工期直接影响整个工程的进度,是整个工程的重中之重,必须得以保证。根据以上现场特点和施工难点分析,在施工工期、技术质量和施工安全等方面,就几种施工方案进行比较。

2.1.1 满堂脚手架高空散装法

满堂脚手架高空散装法,需将地面混凝土结构部分工程施工完成后,在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高,满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时,首先,钢结构的整个工程工期将延迟,而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除,在此期间馆内钢结构施工区域内的其他工序均无法穿插施工;其次,脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长,且成本较高。

2.1.2 高空滑移的办法

因本工程网架为弧形造型,且各柱顶支座标高高低不平,不具备滑移施工的条件。

2.1.3 分块安装高空对接的方法

采用在地面上分块散装,利用提升设备或起重设备吊装至设计标高时对接,使之成一整体。但是此种方法受场地限制,不适合于本工程网架的施工,但对于网架尾部弯弧部分来说很适用。

2.1.4 整体提升的方法

采用在地面组装,用多组拔杆起吊,在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接,整体提升,至设计标高后落入支座就位。此种方法,在提升过程中能让其他工序穿插进行,适合本工程室内部的网架安装,但缺点是:本工程室内部分是楼板,楼板的承重能力必须经过精密计算和通过专家论证后才能进行施工。

2.1.5 高空散装的方法

先在中轴线上搭设几榀脚手架组装平台,由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成型,现场只须拼装即可,拼装时依据脚手架组装平台,网架先落入支座固定,沿两侧支座轴线和中轴线的组装平台逐渐向前延伸扩展,每延伸拼装一个轴线,定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低,又可与其他工序交叉施工,对建筑结构受力也没有影响。

2.2 方案选择

根据本工程网架的特点和难点,结合上述几种方案的优缺点,选用第五种方案,高空散装的方法,依据两侧混凝土轴柱和脚手架组装平台拼接,逐步向前拼装、固定,一次成型的方法。采用这种高空散装的方法,既稳定又高效,还有利于其他部门的工序穿插作业,对保证该工程的整体工期计划很有利,所以优先选用此种施工方案。

3 方案施工

3.1 施工前的准备

3.1.1 图纸深化设计

图纸深化设计必须要与施工方案相结合,并给现场施工提供各项指导数据,是本工程安全施工的前提保证。本工程深化设计工作与施工方案的编制同步进行,采用空间结构“SFCAD”软件进行计算,并运用浙大“SMTCAD”软件进行核算,以此来保证该工程结构施工的安全。

3.1.2 材料采购

材料要定尺进料,便于套材,最大限度提高材料使用率。所有原材料进厂后,均应检查其质量证明书及材质化验单是否齐全,且与本工程设计要求一致,并对主要材料进行复检。

3.1.3 施工安排

做好劳动力安排和安排主要设备进场计划。

3.2 网架预拼装的方法及要求

3.2.1 预拼装前的检查

1)安装构件前应对构件进行质量检查。2)安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交接检,保证各种偏差在规范允许范围之内。

3.2.2 预拼装前的准备

组装前依据设计图纸和土建轴线精确放线,确定螺栓球网架球节点位置,为下一步的拼装奠定基础。

3.2.3 预拼装

1)为了便于施工,提高工程进度,下弦组装前其腹杆和上弦杆应根据图纸对号入座,搬运到位。2)腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后,经测量无超差的基础上进行组装,由图纸中对应的杆件在拼装时来确定螺栓球的位置。随时检查纵横轴线的几何尺寸,并进行校正后才能继续组装。3)整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查,必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整,并作好记录。按记录的内容设置临时支撑点。4)各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点,螺栓球应汇交于球心,其偏差值不得超过1 mm。

3.3 测量控制

3.3.1 控制网的布置

1)平面控制网布设。钢结构安装测量控制网与土建施工控制网采用同一场地坐标系,整个室内部分螺栓球网架设三个平面控制点作为复测过程中控制点。2)高程控制网布设。高程控制网沿用土建高程控制网,在安装好的下弦固定标尺作为高程标记。控制网应严格按照规范要求来施测,并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中,应加强自检、互检,以避免差错。

3.3.2 测量工艺

1)螺栓球的测量定位:它的作用是保证在拼装阶段螺栓球位置的正确性。要根据设计图纸的几何尺寸和土建提供的轴线用经纬仪精确放线,确定网架节点位置,同时用水平仪进行找平,划出十字中心线。2)拼装结束后,要对拼装网架的几何尺寸进行验收测量,为最终连接提供依据。

3.3.3 安装过程中的测量

安装过程控制测量:它的作用是确保安装工作的顺利完成;它的特点是测量工作量大,需要即时测量来配合安装。

3.3.4 结构监测

1)钢结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值;所测的挠度值,不得超过相应设计值的115%。

2)由于后期使用过程中,屋面各种荷载及吊挂荷载完成后,杆件应力变化最大,由业主委托专业测量单位进行监测。

3.4 安装施工方法

1)在看台搭设脚手架组装平台,利用看台上搭好的操作平台,组装完该轴线的网架,检查无误后与支座焊接。2)在前一步组装完的网架基础上继续拼装,顺序为:向前伸一个网格先安装网架下弦,再在地面组装好单元节点,每单元节点以一个钢球四根杆件为宜;利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上,待高强螺栓对准钢球上的螺孔后拧紧,即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去,直到整个轴线安装完,并与支座焊接。3)依上步的方法安装依次推进,至整个网架安装完毕,并拆除临时的脚手架支撑(卸载)。

4 结语

通过本工程篮球馆正四角锥形网架的安装方案的分析比较,选出合理的施工方案,在较短的工期内,保证施工安全和质量,达到了预期的效果。

摘要：通过对体育屋面正四角锥球形网架安装五种施工方案的分析比较,结合工程实际情况,正确选择合理的施工方案,并对施工前准备、网架预拼装、测量控制要点及施工方法进行了详细的阐述,为今后同类安装工程提供了指导。

关键词：正四角锥,球形网架,高空散装法

参考文献

[1]北京市地方标准,钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程[S].

[2]GB 50205-2001,钢结构工程施工质量验收规范[S].

浅谈钢结构施工的安装方案篇3

1.1施工技术准备

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

1.2物资的准备

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

1.3劳动力等组织准备

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

2.施工总体布署

2.1任务安排

结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。

2.2施工布署

本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。

2.2.1施工准备阶段

施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

2.2.2钢结构施工阶段

钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。

2.3施工顺序和进度计划

本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。

3.主要分部分项工程施工方法钢结构加工制作:

3.1材料检验

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

3.2材料矫正

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

3.3放样

把设计图纸上工程建筑物的平面位置和高程，用一定的测量仪器和方法测设到实地上去的测量工作称为施工放样(也称施工放线)。测图工作是利用控制点测定地面上地形特征点，缩绘到图上。施工放样则与此相反，是根据建筑物的设计尺寸，找出建筑物各部分特征点与控制点之间位置的几何关系，算得距离、角度、高程等放样数据，然后利用控制点，在实地上定出建筑物的特征点，据以施工。

3.4号料

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

3.5切割

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

3.6加工

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

3.7制孔

采用钻孔的方法。钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

3.8焊接

（1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

（2）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

3.9组装

（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

3.10矫正

组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

3.11除锈、施涂

3.11.1本工程采用机械抛丸除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

3.11.2施涂

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。

（1）施工准备。根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

（2）工艺流程：基面清理 →涂装。

（3）涂装施工：①基面清理；②涂装。

滑线安装施工方案篇4

施

工

方

案

编制人：李飞

审核人：徐朝鹤

审批人：王庆强

成都重工起重机股份有限公司二〇一五年四月贰拾贰日

目

录

一、工程概况

二、编制依据

三、主要施工内容

四、主要供货内容

五、主要施工方法

六、人力、物力资源计划

七、技术保证措施项目名:天回镇及青龙场仓库起重机维修

一、工程概况：

天回镇仓库及青龙场仓库滑线为老式角铁滑线，三项三组，裸露的角铁已触电及出现打火等现象。本工程主要施工内容为，拆卸原有滑线，安装新式320A单极滑线。

另天回镇仓库10t电动葫芦出现故障，需维修、恢复至正常使用，青龙场仓库电动单梁起重机2台加装无线遥控器。

二、编制依据：

1.原有滑触线及电动葫芦工作状态； 2.起重机机械安全规程；

3.起重机设备安装工程施工及验收规范；

4.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范；

5.企业综合施工素质及装备能力。

三、主要施工内容：

1.原有滑线拆卸； 2.新滑线的安装及调试； 3.滑线集电器的安装及调试； 4.天回镇仓库10t电动葫芦维修；

5.青龙场仓库两台起重机加装无线遥控器。

四、主要供货内容：

1.320A单极滑线540米（青龙场仓库1楼及2楼）；

2.320A单极滑线216米（天回镇仓库）；

3.滑线集电器三组；

4.无线遥控器两台（青龙场仓库）；

5.以上1-4安装及调试，原有滑线的拆卸。

6.10t电动葫芦维修（天回镇仓库）

五、主要施工方法：

滑触线安装 ——

以大车轨道中心线和水平面作为定位基准确定滑线中心线。

控制要点：定位准确，滑触线平正。

滑触线的安装有测量定位、支架安装、滑线安装等几道工序。

1.测量定位：根据设计图纸测出每个支架的安装位置。在钢梁上支架的安装位置一般放在吊车梁的加强筋板处。

2.支架安装：支架安装可从吊车梁的一端开始，根据吊车轨道与支架的距离，可制作专用形尺或拉铁线找正。支架都要在同一水平垂直面上。.滑线安装：待滑线支架安装完毕后，将滑线吊卡安装于支架上，随后将滑线卡于吊卡上，进行调整、校正，将附件安装完毕。吊卡螺丝等应拧紧。

遥控器的安装——

1.根据原有电动葫芦的控制系统，确定遥控器的操控电压（36V或380V）；

2.依遥控器电气图将遥控器接收器安装于电动葫芦电气箱上，所有接线端子应压紧，接收器控制线迎捆扎整齐；

3.调试遥控器，各方向应对应。

电动葫芦的维修——

1.拆卸电动葫芦断火限位器；

2.将电动葫芦落到指定位置，检查盘绳器是否损坏；

3.恢复断火限位器，如条件允许，加装重锤限位器，形成双限位；

4.检查线路，调节正反相，恢复正常使用状态。

六、人力、物力计划配置：

1.施工人员计划配备：

施工组组长：1名；起重电气工：2名；起重机械工：2名；

2.物理计划配备：

交流焊机1套、气割1套、吊绳2条、切割机1台、万用表1台；

七、技术保证措施

(一)质量技术措施 1.施工准备质量管理

1）建立施工现场组织机构，明确工作岗位和工作范围。

2）根据施工图和现场施工条件，及时编制施工方案和质量保证技术措施。

3）做好电装的施工准备工作：

（1）配备专人负责管理图纸、图集、变更、技术核定等技术文件；

（2）组织特殊工种技术培训，操作资格证审查考核；（3）施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备；（4）做好工程技术人员技术交底；

（5）按施工设计、施工标准及规范要求，做好工艺评定试验工作；

（6）施工材料及施工技术设施投入使用前的检查。2.质量管理工作程序

运用系统工程方法，以保证质量为目的，将各环节的施工管理和施工生产活动严密组织起来，形成全员保证施工质量的有机整体，达到从施工准备、施工运行、保产服务三个阶段中，施工质量在整个工程的施工内容、施工程序、施工作业过程中处于受控管理状态。3.质量保证体系

在项目经理、技术负责人领导下，由质量技术组、施工管理组、安全保卫组、材料供应组、各专业工长组成质量保证机构。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训和特殊工种考核，做好交工后服务工作。

1)按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。

2)施工管理人员和操作者，要掌握负责的工程项目概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量器具均以得到保证，质量保证措施的落实，为施工现场创造良好的条件。

3)树立质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，杜绝质量通病，消除质量隐患。4)把好备件、材料物质质量关，凡是无合格证、质保书的备件和材料一律不得进入现场。

5)对施工质量状况实行全面跟踪，对每道工序质量不漏检不误检。

4.工序质量检验和质量控制

施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是控制异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题，立即采取措施纠正和改进，保持工序良好的工作环境。5.正确处理好质量管理关系

1)正确处理质量与进度关系。工程质量是通过数量形式来反应的，但是数量是在质量基础上产生的，因此必须以质量为中心。当质量与施工进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量的前题下，从好中求快。

2）正确处理技术与业务管理关系。技术工作和其它业务工作都是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程质量管理主要靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面经济效益。

3）正确处理质量和成本的关系，任何工程没有质量都是无效的劳动。降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量，加强管理，提高工效降低消耗入手，在好中求省。(二)安全技术组织措施

1.防范重点：

1)事故控制点：(1)高处坠落事故；(2)触电事故；(3)物体打击事故；(4)设备机具伤害事故。

2.控制点的管理：(1)制度健全无漏洞；(2)检查无差错；(3)设备无故障；(4)人员无违章。

安装与拆除施工方案篇5

北京城建道桥建设集团有限公司

2014年4月10日目录工程概况

材料与主要机具作业条件柱模板安装梁模板安装楼板模板安装模板拆除模板质量验收成品保护安装措施施工注意事项

一、工程概况

工程名称：泰州医药城教育教学区教师、学生公寓建设单位：泰州华诚医学教育投资发展有限公司设计单位：江苏华电工程设计研究院有限公司解放军理工大学人防工程设计研究院

施工单位：北京城建道桥建设集团有限公司建筑面积：48067.63平方米

结构类型层次：框剪结构，地下一层，地上十八（十七）层。

二、材料与主要机具

模板所用木材应质地坚硬、无瘸朽的松木，不宜低Ⅲ级等材，含水率低于25%，板材采用多层胶合板。

木方规格必须满足模板荷载与间距的要求。连接件：扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、钢管支柱、钢丝杆件、钢管斜撑、木材等。

模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。隔离剂：不直用废机油。

斧了、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

三、作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装）连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板加工图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合考虑，确定模板的合理配制数量。预制拼装：

拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

按模板设计图进行拼装，相邻两块板的缝隙采用双面胶条拼缝或采用胶带贴缝。柱模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

模板制作拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱了用的地锚已预理好。

柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手经。

四、安装柱模板工艺流程

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用铁钉将两侧模板连接钉紧，安装完两面再安另外两面模板，板缝之间加夹双面胶条。

安装柱箍：柱箍可用木方、钢管等制成，采用木模板时用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，确定柱箍尺寸间距。

柱模的固定一般采用钢管井字架固定，在柱四周搭设钢管井子架。

柱模安装完毕与群体固定前，要复查垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。

对高度大的柱宜在适当部位留浇灌和清门止口，以便于操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。安装梁模板：工艺流程：

弹线～支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检。在柱子上弹出轴线和水平线。

安装支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60~ 100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，纵横向水平拉杆离地20~30cm设一道，以上每隔1.6~2m设一道。剪刀撑根据荷载情况加设，原则上不大于10m设一道。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉连接，缝内加夹双面胶条。

用三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上扣用木撑、拉子固定。当梁高超过75cm时，加穿梁螺栓加固。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

六、安装楼板模板工艺流程：

地面夯实～支立柱（钢管）～安大龙骨（钢管）～安小龙骨（木方）～铺模板（多层胶合板）～按水平点校正标高～加立杆的纵横水平拉杆与剪刀撑一办预检

土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80~120cm，该工程采用80cm。大龙骨间距为60~120cm，该工程采用80cm。小龙骨间距为40~60cm，该工程空心板楼面采用20一25cm，其中实心板楼采用30~35cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺设小龙骨、板模板块：可从一侧开始铺，每两块板间钉在小龙骨上，在拼缝处可用双面胶条夹缝或贴胶带，保证拼缝严密。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20一30cm处一道，往上纵横方向每1.6~2m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。肋形楼盖钢管脚手架支模方法如下：

七、模板拆除：

模板应优先考虑拆除及转运，便于转移清理后，重复进行安装。

柱、梁、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第4.3.1条的规定。

拆模的顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除大跨度梁板支架时，先从跨中开使向两端对称进行。

柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的木方等连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

八、模板质量验收

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理千净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。允许偏差见下表。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差允许偏差

单层、多高层框架：

轴线位移

尺量检查

标高±5

用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁

截面尺寸＋4~-5

尺量检查

每层垂直度（不大于5m）

用2m托线板检相邻两板高低差

用直尺和尺量检查表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移中心线位移

外露长度

+10~0 中心线位移

截面内部尺寸

+10~0 4．模板支撑验收

模板采用钢管支撑搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130一2001的规定。

模板支架立杆的构造应符合下列规定：模板支架立杆的构造应符合规定。

支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过加300mm时，应采取可靠措施固定。当梁模板支架立杆采取单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，从底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间侮隔4排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合本规范。

模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收。

5．对验收结果应逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况。

6．应建立模板拆除时审批制度，模板拆除前应有批准于续，防止随意拆除发生事故。

7、模板安装和拆除工作必须严格按照施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。

九、成品保护

不得用重物冲击碰撞已安好的模板及支撑。

不准在吊模、行架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

十、安全措施

进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作人员应拴好安全带，并应系牢高挂低用。经医生检查认为不适合高处作业人员，不得进行高处作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳乎等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。拼装模板拆除时，上下应有人接应。模板及配件应随装随拆运送，严禁从高处掷下，高处拆模时，应有专人指挥。并在下面标出作业区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支架、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

拆除模板一般用长撬棒，人不许再正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用模板作平台模板更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

在模板上架设的电线和使用电动工具应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。装、拆模板时禁止使用2×4``木料、模板作立人板。

高处作业要搭设脚乎架或操作平台，上下要用梯子，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面操作；操作人员要主动避让掉物，增强自我保护和互相保护的安全意识。

拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。垂直运输时，吊点必须符合绑扎要求，以防坠落伤人，模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

封柱子模板时，不准从顶部往下套。2 禁止使用2×4``木料作顶撑。

十一、注意事项

模板安装应做好配模板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇注过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。

装柱、次梁支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则，应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。

电气设备安装施工方案篇6

一、承包方职责

我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。

二、设备的装卸、保管及验收

（1）设备的装卸

对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。

按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。

物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。

对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。

产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。

（2）电气设备的保管

检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型电气设备如控制箱、灯具等存放在适合的仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均整齐，设有明显的标志牌。

（3）电气设备的验收

电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做好验收记录。

三、电气设备的安装

1、电气管道、接地及预埋件的安装

电气管道、接地及预埋件主要工作有：接地网、避雷带、行车滑触线预埋件、电缆支架、电缆桥架、屏、柜、站变、动力箱等设备基础型钢及预埋件，所有电气预埋管，接地敷设。

（1）安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。

（2）电缆支架、电缆桥架安装

电缆支架安装证其平直、安装牢固、横平竖直，各相同支架同层横档在同一水平面上，其误差不大于±5mm。安装电缆支架、电缆桥架时，采用墙内金属、电力线探测器探知墙内埋藏的钢筋、电力线的具体位置，用电锤在混凝土墙上打孔，从而避免打断钢筋、电线管、损坏钻头，大大提高工效。

根据施工图，按照 86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：电缆桥架在每个支架上的固定牢固，连接板的螺栓坚固，螺母位于电缆梯架的外侧；当直线段钢制电缆桥架超过 30米，设有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；电缆桥架全长均有良好的接地。

电缆桥架内无锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管与桥架连接牢固，管口要加护套。

（3）设备基础型钢及预埋件开关柜的基础采用槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范《GB5017-92》要求。顶面误差不大于 1／1000，全长偏差不超过正负 5mm。每组基础必须有两点与接地网相连。

（4）接地网、防雷带安装

按照图纸设计要求在土建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。接地干线在不同的两点及以上的点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连接。

将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底 100～150毫米，接地体最高点的埋入深度距地面不小于 0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性，在回填土时，分层夯实。

接地体(线)的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的 2 倍，圆钢直径的 6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面按现行国家标准 GBJl49¡ª 90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。

明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分为 0.5～1.5米，垂直部分为 1.5～3 米，转弯部分为 0.3～0.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，无高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为 250～300 毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙为 10~15毫米：在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用 15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色记号。

接地装置的施工符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 OB50169¡ª 92的规定，接地电阻符合设计要求。

2、主变安装调试（1）安装前准备工作变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。

变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋件符合设计要求。

变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。

（2）安装调试

变压器身进入安装位置采用 50T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。

电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。

3、站变安装调试（1）安装前准备工作

变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。

变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋件符合设计要求。

变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。

变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有业主、监理工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损伤，无碰撞痕迹。开箱验收要做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。

（2）安装调试

变压器身进入安装位置采用 8T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后适当保管好，以备安装时使用。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。

在变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体的试验项目及要求符合规范《GB50150-9》l 中有关条款。在试验前有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后实施，调试后有调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行。

4、共箱封闭母线安装

原则为先户内后户外，户内为先里后外，即按照母线总装配图安装就位，并进行尺寸调整，最后进行断口处连接。

（1）共箱封闭母线的就位

支架必须准确地安装就位，根据共箱封闭母线的总装配图或段装配等确定支撑架或吊架的焊接位置，焊接支撑架及槽钢（角钢）横梁，并调整其标高，确保其标高计算与设计图纸完全一致，其误差不超过¡À5mm，根据共箱封闭母线支撑架安装图焊接支撑架。

待上述工作结束后，按照设计院图纸将共箱封闭母线按次序吊装在槽钢（角钢）支撑架上，然后由变压器侧、开关柜连接处开始进行尺寸方向调整，误差一般由伸缩节来满足配合；

共箱封闭母线在安装就位至穿墙处，要将穿墙隔板框架点焊在基础埋件上，以防止共箱封闭母线安装后，穿墙框架未就位，而造成返工或切割框架等工作；如无穿墙隔板，洞口的采用石棉泥封堵。

共箱封闭母线在就位后，在尺寸调整过程中，同时进行母线清扫工作，用酒精、棉布、吸尘器等将母线箱体内表面、绝缘子表面清扫干净后并盖上箱盖进行封闭，以减少共箱封闭母线调试前的工作量。（2）共箱封闭母线调整与清扫：共箱封闭母线就位后清扫。

共箱封闭母线箱体内壁、绝缘子表面、内部导体均应用干净的棉布擦除灰尘和杂物，绝不可遗留杂物在母线内部，必要时可用吸尘器，使之清洁无尘。

当在共箱封闭母线内部进行清扫时，切勿损坏内部绝缘子等部件，安装工具等决不可以遗留在箱体内。

（3）共箱封闭母线的连接安装

安装之前或之后，应检查导体相间和相对地以及带电体对地空气近距，应不小于 100mm。

共箱封闭母线之间以及与各设备的连接，按断口连接图连接。（4）共箱封闭母线的检查

共箱封闭母线在安装完毕后，进行清扫、封闭。

共箱封闭母线箱体内壁、瓷瓶表面、导体外表面均应用干净的棉布及酒精或不含油剂的清洁剂擦除油污和杂物，绝不可以遗留杂物在共箱封闭母线的内部，应使之清洁无尘。

当人在共箱封闭母线内部进行清扫时，应注意瓷瓶有无损伤，如有需进行更换。共箱封闭母线进行最后的清扫、封闭检查时，应请业主、监理、施工单位等有关部门共同检查确认后，方可盖上箱盖进行封闭；封闭后，不得擅自打开箱盖，以防止灰尘、杂物进入封闭母线内部，而影响封闭母线的运行。

（5）共箱封闭母线的表面处理：

共箱封闭母线在内部清扫完毕后，如表面有涂层剥落、腐蚀等现象，表面油漆层需补处理，箱体的表面也应该清除灰尘、杂物等，确保其干净。

5、GIS组合开关柜安装

开关柜的基础采用槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范《GB5017-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。

开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度不能过大。

开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将开关柜与基础用螺栓固定。

柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》根据电压等级进行耐压试验。

开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。

对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。

6、高压开关柜安装

开关柜的基础采用槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范《GB5017-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。

连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地母线两头要与主接地干线相连。

检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车的接地触头与柜体间接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

对 6KV 主开关进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，对主机泵在各种操作方式下进行分合闸试验、各种保护的动作进行模拟跳闸等，达到操作正确、保护可靠、灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。

7、低压开关柜安装

低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面 8mm，基础槽钢与泵站主接地系统焊接。

将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证开关柜安装垂直度不超过 1.5¡ë，相互间接缝不大于 2mm，盘面偏差不大于 5mm。最后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。

对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。

8、励磁设备的安装调试（1）励磁屏及励磁变压器的安装

励磁屏与励磁变压器基础槽钢与预埋钢板焊接，基础槽钢与泵站主接地系统焊接，将励磁屏按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将励磁屏用螺栓与基础槽钢相连接。

（2）可控硅励磁装置调试

调试前准备工作

调试仪器：示波器、万用表、单相调压器、交流电压表，调试用电阻器。拉开整流柜中的总电源开关。检查柜内接线有无错误及松动。灭磁环节的整定将各插件全部拨出。

调整灭磁电阻的阻值。测出励磁绕组的阻值，按其 10倍值调整灭磁电阻。灭磁电压的确定，整流装置输出电压的额定值不同时，灭磁电压也不同时，灭磁电压也不相同。

各点电源电压的检查：将全部插件插入各自的位置，将整流桥上晶闸管的控制极全部断开。然后接通自动空气开关,用万用表检查各点电压。

预告信号报警，此时报警灯亮。其类别有：PT 断线、过励报警、欠励报警、失步保护、励磁故障、微机故障。

过励、欠励报警是指励磁值超出了预置的强励、欠励定值范围，此时微机系统经一定的时延后会自动将励磁调节到预置的 a角初始值，以恢复励磁的正常运行，同时会发出报警信号。

励磁故障包括整流桥失控、缺相、直流电源失压、电容失压、风机故障共五种，微机故障包括 A／D 模块、CPU 模块及接口板故障三类，通过按键盘板上的“报警信息”键，该板上即有汉字显示其类别。运行人员即可据此及时排除故障。

发预告信号的同时，有继电器 BJJ接点输出，可引至中央信号屏。当发生 PT断线等故障时，调节方式会由¡°自动¡±转向¡°手动¡±。

保护跳闸，此时在键盘板上¡°跳闸”灯亮。保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔熔断或空气开关跳闸、失压延时跳闸、失励延时跳闸共四种。按键盘板上的“报警信息¡±键，该板上即有汉字显示其故障类别。

失步保护动作于再整步：此时失步保护灯亮，再整步成功后微机系统会自动记录失步保护动作次数，以便查询。

以上工作全部结束后，检查是否有未恢复的接线，将电动机励磁绕组接到整流装置输出端上，将电位器调节到电动机额定励磁电压的 50％的位置上，准备系统试车。

9、动力箱的安装

动力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在 1米以上。

动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于 1.5m；配电箱安装高度，底边距地面为 l.5m。配电箱安装垂直偏差不大于 3mm，操作手柄距侧墙面不小于 20mm。

在 240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用 10mm厚石棉板及直径为 2mm、孔洞为 10mm的铅丝网钉牢，再用 1：2 水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，比配电箱外廓尺寸略大 20mm左右。

明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件镀锌或涂油防腐。

动力箱安装垂直偏差不大于 3mm。暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。

三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。配电箱(板)上标明用电回路名称。

10、电力电缆敷设

电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电缆管的内径与电缆外径之比不小于 1.5，每根电缆管的弯头不超过 3 个，直角弯不超过 2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的 2.2倍，金属电缆管不直接对焊。

根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿判断。

电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。

电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。

当利用机械敷设电缆时，其速度不超过 15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。

高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于 10mm2 的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。

电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l第十七章电力电缆进行交接试验合格。

11、室内外照明安装（1）照明灯具的安装

灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。

室外安装的灯具，距地面的高度不小于 3 米；当在墙上安装时，距离地面的高度不小于 2.5米。

螺口灯头的接线符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。

采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于 10 毫米；钢管壁厚度不小于 1.5毫米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于 5毫米。

灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于 2 个：当绝缘台直径为 75毫米及以下时，可采用 1 个螺钉或螺栓固定。

（2）插座安装

插座安装符合下列要求：

一般距地高度为 1.3m，同一场所安装的插座高度尽量一致。

试验室的明、暗插座一般距地不低于 0.3m，特殊场所暗装插座一般低于 0.15m；同一室内安装的插座高低差不大于 5mm；并列安装高低差不大于 0.5mm。

插座接线符合下列要求：单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。

2、消防电气设备安装（1）探测器安装

先将予留盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1 01（5不m要m碰掉编号套管），顺时针压接在探测底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩，最后按图纸设计要求检查无误后，再拧上探测器头，探测器的安装斜度角不大于 4 5，应水平安装，安装在轻钢龙骨吊顶或活动式吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。探测器的接线应正确，外观无损伤和无浆污染，牢固可靠，并采取防尘防潮措施。在装饰工程结束后进行，要求探测器底座安装牢固，在探测器安装后用橡皮小锤敲打探测器观察，不应发生故障或火灾报警信号，安装位置在满足设计图和装修图时要对照以下内容：①探测器周围 0.5内m不应有遮挡物,②探测器到墙壁,梁边的水平距离不小于 0.5③m感;烟探测器安装间距不超过 1 5 感;温探测器安装间距不超过1 0 m感;烟探测器距端墙距离不超过 m7.5感m温;探测器与端墙距离不超过5 m。

安装完毕后采取保护措施并登记编码号,并确认与同一探测器回路中其他探测点不重号,探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，监视和报警状态下确认灯的状态应有明显区别.当探测器达到响应阈值时,探测器报出火警信号,当探测器连接线短路或与底座脱离时,报出故障信号.（2）手动报警按钮安装

按钮安装组件应完整，有明显标志，安装高度距地面高度1.5处m的墙上，安装牢固，不得松动和倾斜，安装完一只按钮再施工平面图上正确登记编码号，确认在同一总线回路上与其它探测点不重号.操作启动部位,手动报警按钮输出火灾报警信号,同时按钮有可见光指示,直至复原方恢复到监视状态;消火栓按钮启动,控制室收到报警信号,并显示部位,消防水泵应启动现场有可光指示。（3）模块(输入、控制)安装

输入模块安装在相关设备附近，并安装牢固。接线正确。将监视到的动作反馈至控制中心。

安装施工方案篇7

滠水河特大桥为单线铁路桥, 全长3 679.8 m, 本桥主跨采用96m下承式钢桁梁。

2钢桁梁拼装施工

主桁采用无竖杆三角桁, 节间长度12 m。主桁节点采用整体节点形式, 上、下弦杆在节点外拼接, 斜腹杆采用对接形式与整体节点拼接, 其腹板接头板焊于节点板上。上、下弦杆及斜腹杆均采用全截面拼接。

2.1 钢桁梁拼装场地布置

2.1.1 平面布置

拼装场地设在滠水河右岸。由于该处地基为软土地基, 地基沉降变形大, 不利于搭设满堂钢管支架, 拟采用修建支墩搭设膺架, 在膺架上拼装。在18～22#墩之间搭设6跨临时支墩 (0～6#支墩) , 将其分成每跨16.0 m。在临时墩上面设置Ⅰ55工字钢作为下弦支撑骨架和梁上吊机轨道及运梁轨道;为了方便吊机架设最后一个节点, 18～19#墩之间搭设0#支墩, 作为吊机轨道的受力点, 将19～22#墩之间的场地压实硬化作为预拼场地和杆件存放场地 (见图1) 。

2.1.2 支墩、膺架设置

支架共设7个临时支墩, 支墩采用桩基础, 承台上按2×2 m间距预埋四个加工件, 然后架设军用墩。支墩布置见图2。支墩为六五式军用墩结构, 墩身与和预埋件固结, 墩身架没完毕后, 架设支墩顶横向8.0m钢箱梁, 箱梁上面设置工字钢。工字钢分两部分:①在弦杆中心线正下方;②离中心两边1.5 m的地方 (这是梁上吊机走行支撑) ;③整个支架满铺脚手板, 在两边延伸1.5 m安装扶手, 并满铺脚手板, 杜绝冲钉或螺栓从侧面掉下。

2.1.3 支墩、膺架施工

①支墩桩基基底标高以承载力满足要求为准, 浇筑承台时埋设好预埋件;②平整堆放区施工现场并压实硬化, 以利于轨道的铺设和钢梁的现场拼装;③支墩为六五墩结构, 下部与预埋件连接牢固, 上部的横向箱梁用螺栓连接, Ⅰ55工字钢和军用墩用拉杆连接;④支架上铺设一组轨道, 轨道按间隔50 cm铺设枕木和钢轨以作为吊机轨道。

2.2 钢桁梁拼装

2.2.1 钢梁的拼装

在场地试拼合格后正式拼装, 在膺架上放置刚性支墩, 在刚性支墩上进行钢梁拼装, 根据现场情况和拼装的需要采用先下部后上部, 使之尽早成为一个稳定结构。下部拼装顺序为:左右下弦杆→下平纵联→横梁→纵梁→下一节间拼装;上部拼装顺序为:斜杆→竖杆→上弦杆→上平纵联→横联。在安装短吊杆时, 两端螺栓先初拧, 待全部吊杆安装完成后再终拧, 以消除短吊杆两端处部分次应力。

2.2.2 高强螺栓施工

钢桁节段空间尺寸检查完毕, 满足要求后, 进行高强螺栓施工。先检查高强螺栓的垫圈、螺母安装正确后, 上足每个节点的剩余螺栓孔, 并作一般拧紧。然后将这部分高强螺栓按施拧工艺逐一循序初拧和终拧, 完成终拧并检查合格后, 用油漆作标记。

3钢桁梁拖拉施工

3.1 临时支墩设置

由于跨度大, 在河中设置两个水中临时支墩, 1#临时支墩距离22#墩32 m, 2#临时支墩距离23#墩32 m。每个临时支墩采用采用4根ϕ1.5 m钻孔桩基础, 桩长根据地质情况和在最不利荷载确定。立柱采用ϕ8 000×12 mm螺旋钢管, 钢管下伸入混凝土有效长度1.5 m, 钢管顶部为双肢HM482×300, 纵向分配梁为三组合321战备雷, 并在上面设置下滑道。

3.2 主梁加固

钢梁拖拉时, 由于施工荷载与运营荷载方向相反, 部分杆件由拉杆转为压杆, 部分杆件安装应力超过容许值, 节点上滑道可能因为反力偏心, 使交会于该节点的杆件受到二次应力等原因, 可能导致杆件变形、失稳。拖拉前对薄弱环节进行加固。

3.3 导梁设置

采用前挑6.0m导梁, 导梁底部调高15 cm, 作为引导上墩使用。

3.4 钢桁梁滑移设施

滑道由上滑道、下滑道组成。在钢桁梁的下弦杆下设置通长的上滑道, 上滑道由2H500型钢加工, 上滑道与下弦杆联结用螺栓拧紧。滑槽内置聚四氟乙烯滑板, 并使其与滑槽相对固定, 滑槽顶粘贴橡胶垫以利于钢梁下缘的接触。下滑道设在拼梁膺架0～6#支墩顶、22#墩及2个临时支墩上。滑移设施结构见图3。

3.5 牵引设施

采用一台20 t慢速卷扬机牵引, 卷扬机前布置12门滑车组, 在正面牵引钢梁滑移。在23#墩后方设一刚管支架, 支架上设一定滑轮, 标高稍高于钢梁下弦, 以免由于牵引力而产生向下水平分力。卷扬机采用地垅锚固。在钢桁梁后方采用1台20 t慢速卷扬机制动, 卷扬机前布置6门滑车组, 防止钢桁梁因自重前溜。

3.6 悬臂挠度试验

钢梁拼装完毕后, 模拟钢梁拖拉过程中的状态, 进行钢梁拖拉前的最大悬臂时的挠度试验, 使悬臂状态保持20 mm, 测量最大挠度值和枕木垛压缩值以验证计算结果。

3.7 钢梁拖拉作业程序

钢桁梁拖拉作业步骤见图4。

3.8 拖拉施工

钢梁正式拖拉前检查落实牵引设备的技术性能、防护措施、上下滑道的安全可靠性、各岗位人员到位情况, 待检查完毕后方可拖拉。先试拖拉5 m, 检查设备状况, 设备正常后, 进行第二次试拖拉, 将钢桁梁拖至1#临时支墩前, 检查受力变形情况。如出现情况进行整改, 正常后进行正式拖拉施工。拖拉速度0.5～1.0 m/min, 并保持卷扬机匀速运行。慢速卷扬机制动, 随钢梁拖拉前进不断放松的同时, 必须保持一定的牵引力。钢梁拖拉过程中对导梁前端的偏移、钢梁后端的偏移、钢梁前端横梁的下挠值、导梁前端的下挠值和墩下滑道下沉量进行监测。拖拉时钢梁轴线偏移限度为5 cm, 且两端不得偏于设计中线的同一侧。钢梁拖拉过程中, 自始至终设专人监测中线偏移情况, 随时纠正。纠偏时不可操之过急, 以免发生摇晃、滑道变形等情况或事故。导梁前端顶梁牛腿到达前方桥墩时, 立即用千斤顶起导梁。顶梁千斤顶放在托盘上, 托盘放在下滑道钢轨上方, 并安置ϕ50辊轴。钢梁顶起后, 千斤顶随钢梁拖拉前进, 待导梁上滑道喂入上下滑道辊轴后将托盘拆除。

3.9 钢梁就位

钢梁拖拉到位后, 撤除前端牵引力, 保留后端制动。在各墩上, 钢梁前进方向上、下滑道之间用三角形木楔卡紧, 以防钢梁纵移, 在钢梁横向, 钢梁主桁与下滑道用枕木填塞紧密, 以防钢梁横移。钢梁拖拉到位后, 采用四台1 000 t千斤顶将钢梁顶起, 拆除滑道和导梁后将钢梁落放就位, 并使用沙袋配合千斤顶落梁。滑道及导梁拆除利用钢梁检查吊车的滑道设置防护平车进行。千斤顶顶梁时, 左右两侧千斤顶采用油压表计数和千分表计数双控制, 同步起顶, 破除滑道。钢梁受顶位置在端横梁上, 安放千斤顶位置要准确, 千斤顶中心对准受力部件中心, 误差≤1 cm, 特别注意左右两桁、同一节点的左右两块节点板、以及节点中线前后两组千斤顶的顶力一致, 不使桁架和节点受到扭矩, 对支承面和顶帽支垛的面层用水平尺测量找平后再安放千斤顶。在正式安放金属垫块前用干水泥做垫层, 使之密贴接触。放好底层垫块后用水平尺再度找平, 然后再放上面一层。随时观测钢梁纵向和横向的高低差。每落5 cm高度要停止一次, 测量两桁高差≯3 cm时, 才进行下次落梁, 直到就位。

4施工控制

4.1 高程控制

高程是整个拖拉施工的关键之一, 严格控制各临时结构的高程。①当各临时墩高程不够时用钢板垫高;②考虑到各临时结构部分受力点直接落在支架上, 按2 cm沉降量抬高承载点高程;③保证上滑道底板水平、保证临时支墩顶面水平。

4.2 轴线控制

轴线控制是指在拖拉过程中, 使钢桁梁始终处于可以控制的范围内。①拖拉过程。控制在5 cm以内。超过此值应调整。拖拉前画好梁边界线, 拖梁过程随时观测轴线偏位情况;②纠偏措施。在临时墩上设置限位卡子;两边平行牵引;偏移过大, 在临时墩加设千斤顶纠偏。

4.3 现场控制

①现场控制按统一指挥、前后协调、稳步推进的原则进行;②观测点分别位于钢梁端头、钢丝绳锚固端、各支墩、22#墩、河中临时墩、23#墩。根据现场拖拉进度设置观测位置, 保证每个支座和受力控制点均有人员。遇有情况立即停止拖拉, 待查明原因排除障碍后方可继续进行;③观察的内容为支架变形、地基沉降、四氟滑板变形、上滑道变形、钢丝绳及其他可能影响拖拉的情况;④拖拉过程中, 拖拉速度宜为0.5～1.0 m/min, 并保持卷扬机匀速运行;⑤拖拉时封路封航, 防止任何可能危及周围行人安全及拖拉安全的情况出现。 [ID:6525]

安装施工方案篇8

【关键词】电梯；安装；方案

0.工程概况

某项目总建筑面积约8万m2，高层建筑总层高三十一层，设有裙楼和公寓。分别配置有消防电梯、主楼电梯、裙楼电梯、裙楼货梯，共计十三台，具体情况见下表。在已开发建设并投入运行的120多台电梯（不同品牌）中，发现了一些质量、安全隐患，如运行噪音较大；轿厢在运行中抖动或晃动；电梯运行时轿厢或机房内噪声大于规定值；控制系统不灵敏，如电梯按钮失灵、指示灯不亮、到站平层后门不开等；电梯平层后又自动溜车；轿厢平层误差超过规定值范围；电梯随行电缆中不含五方通话与电梯视频监控线（音视频扁平电缆线）；外挂式五方通话电话机极易损坏，存在安全隐患；电梯导靴为滑动式导靴，滑动导靴的靴衬磨损过大，导靴油润滑时润滑油对轿厢设备污染和影响等，同时，部份品牌电梯存在不间断出现变频器、钢丝绳故障等情况。对于正在开工建设的电梯安装项目，针对其特点，在总结以往电梯安装、运行经验的基础上，进行项目优化并实施。

1.电梯选择及安装优化方案简介

1.1已开发项目的情况

（1）电梯品牌分布广范。

采购了不同品牌的电梯，其中就包括了通力、三菱、巨人通力、博林特、阿尔法、正野、海诺等品牌，因此存在各自不同的问题，且不利于售后维保及备品、备件集中采购等问题。

（2）安装队伍不固定。

目前安装队伍的确定方式主要是通过确定采购品牌后，由厂商或代理商指定安装队伍，在签定采购合同的同时，以附件的方式签定产品安装合同，其产品买卖与安装同为交钥匙工程。由此，安装队伍与安装品牌一样多，不同的队伍，其售后维保服务能力各不相同，导致整体的服务水平差异化，也留下了安全隐患。

（3）电梯安装阶段的质量管理模式需改进。

电梯安装工程是一个系统工程，它涉及到起重系统、配电系统，自动化系统、消防系统、智能监控系统、土建施工等，作为一名安装工程师及项目负责人，必须熟悉以上几点，并经常对安装进程进行旁站、巡视。电梯安装质量验收以获得质量技术监督局颁发的电梯使用许可证，作为产品的最终质量验收。但从质量控制的角度分析，施工过程控制应该成为整个质量、安全控制的关键，因此作为开发商，需加大这方面的投入。

（4）电梯工程与其他专业施工界面交叉管理的问题较多。

A.电梯工程与土建工程分界：电梯厂商提交电梯设计条件图，主体设计院按电梯设计条件图出与电梯有关的土建施工图；主体单位根据施工图预留与电梯有关的井道、孔洞（包括但不限于厅门外呼、层显、厅门洞、机房留洞、无机房控制柜留洞等），提供井道分隔梁、圈梁、机房吊钩、机房结构支撑、底坑设施混凝土基础，电梯厂商配合提交书面认可文件；电梯主机工字梁由电梯厂商供应和安装；电梯设施就位后的孔洞封堵和主机工字梁的混凝土回填由主体单位负责，电梯厂商配合；属于已明确主体单位责任范围之外的其他所有与土建工程有关的施工内容由电梯安装单位负责，例如钢牛腿的制作安装、门机的支撑和固定、外呼和梯厅显示的定位等。

B.电梯工程与电气工程分界：供配电系统分界点在有机房电梯机房电源箱出线端，由总包单位负责电源箱的采购和安装，由电梯安装方负责电源箱出线至电梯自带控制柜的布管接线（应委托具备相应安装资质的单位负责施工）；无机房电梯为电梯控制柜的进线端，由总包单位负责控制柜进线的施工；其中对讲报警装置的电源独立设置供电回路，电梯安装方配合。

C.消防报警系统分界点：为电梯控制柜接线端子板，由电梯厂商在端子板提供消防迫降和消防报警反馈信号所需的继电器接口；由消防单位负责接线，电梯厂商配合。

D.智能化系统分界：多媒体信息发布系统分界点为电梯控制柜接线端子板，由智能化承包单位接线；电梯集中监视系统或监视盘自电梯控制柜至消控中心电梯集中监控装置之间的电缆布管穿线由智能化承包单位负责施工；电梯集中对讲系统自电梯控制柜至消控中心电梯对讲主机之间的电缆布管穿线由智能化承包单位负责施工，消控室对讲设备由电梯公司提供；轿箱视频监控系统分界点为电梯控制柜接线端子板，由智能化承包单位接线，摄像头由智能化承包单位提供并安装，电梯安装方配合；电梯安装方应配合智能化系统进行电梯控制等功能的施工和调试，应开放相对应的接口。

E.接地系统分界：总包单位在电梯机房、井道内及底坑提供接地端子，电梯安装方负责接地端子至电梯设备之间接地线的施工和调试。

因此，电梯工程与其他专业施工界面的管理涉及整个项目建设的大局，开发商需主动投入力量适时协调处理。

（5）电梯安装验收与物业接管验收之间存在矛盾获得质量技术监督局颁发的电梯使用许可证，是电梯产品的最终质量验收。但作为交钥匙工程，最终质量验收合格并移交物业公司之前，仍存在少量在验收过程提出来需整改、完善的项目，影响了物业接管验收，两者之间的时间差需合理消化处理。

1.2原因分析及优化方案

（1）不同时期、阶段及项目定位的选择并不断改进电梯选型配置时，一般是按照不同时期、阶段及项目定位情况时建筑物的自身情况和使用环境，包括建筑物的用途、规模、高度、客货流量等，根据建筑物用途，分办公楼、住宅、旅馆等，还有多功能、多用途的综合建筑，如智能大厦，即使是办公楼，也有公司专用楼、准专用楼、分区出租楼、分层出租楼之分；楼层数、楼层高度、电梯的提升高度；大楼的人数及在各层的分布情况；各层的有效使用面积及其用途（如会议室、餐厅、办公室等）等，从而初步选定了不同品牌、型号的电梯，并在后续项目上不断优化改进。

（2）对电梯技术、配置选择的结果并优化。

首先考虑有机房或是无机房，小机房或是普通机房；其次考虑矢量控制的调频调压调速技术（VVVF）时有采用PLC控制还是微机控制之分，一般考虑为32位微机控制电梯，而PLC控制的电梯成本相应要低，但是无法再升级，即使升级需要费用要大。而如果采用微机及串行通讯接口控制的电梯，以后升级余地大。选择住宅电梯如选择VVVF控制的小机房电梯或无机房电梯比较好，这样土建成本就降低很多。如果小机房电梯和普通机房电梯比较，设计更简单（小机房电梯就是将电梯井往上延升2.5M），施工也方便；而普通机房都大于电梯井，设计施工时必须考虑大出部分的承重；而无机房电梯更能节约土建成本。在配置选择上考虑采用先进的控制方式，比如微机控制及串行通讯，或可选用永磁同步无齿轮主机。

（3）对电梯安全性、可靠性、舒适性、节能和绿色环保等方面的考虑及改进。

电梯的安全性和可靠性除与制造质量密切相关外，还与安装、维保质量相关；电梯的舒适性涉及电梯的速度、加速度、振动、噪声、平层准确度、装潢等方面；“绿色电梯”要求电梯节能、减少油污染、电磁兼容性强、噪声低、安全可靠、长寿命、与建筑物协调等；节能方面要求良好的拖动控制系统（包括电机、传动机构和调速方式）能够节能，优良的群控可以节能，无人乘坐时电梯照明自动关闭等节能。这些是电梯选择、安装实施过程中需重点解决的问题。

2.该工程电梯安装项目实施

2.1选择了经长期使用并检验合格的产品

在总结以往电梯安装、运行经验的基础上，并综合考虑后期维护、保养、使用情况，选择合格、安全、可靠的产品，特别注意门系统的安全，这方面占电梯事故比例较大。同时，在操纵控制系统中，用计算机控制或无触点逻辑元件取代了早期继电器触点电路大大提高了可靠性。我们根据现场情况进行了确定，主楼选择了小机房电梯，裙楼选择了无机房电梯，并采用微机控制、串行通讯等优化技术。

2.2选择舒适、节能和绿色环保的产品

产品的速度特性、工作噪声和平层准确度是电梯舒适性的主要性能指标，这些依赖于优良的拖动系统、导向系统（滚动导靴）、操纵控制系统和轿厢等，而且有较高的安装质量；噪声来源于曳引机的振动和噪声、钢丝绳的振动、轿厢在不平直的导轨上运动而发生的振动、风噪声、门的运动等，一般主要是运动中的轿厢噪声、机房噪声和开关门噪声；平层准确度与电梯的载重量、速度及运行方向有关。节能方面要求良好的拖动控制系统（包括电机、传动机构和调速方式）能够节能，优良的群控可以节能，无人乘坐时电梯照明自动关闭等节能。“绿色电梯”要求电梯节能、减少油污染、电磁兼容性强、噪声低、安全可靠、长寿命、与建筑物协调等。

2.3加强电梯安装过程监控，消除潜在安全、质量隐患

（1）控制导轨安装误差，对导轨接口不平处进行处理，导轨支架逐一检查是否松动；检查各曳引绳张紧力是否一致，曳引绳的松紧度差异是否过大；确保曳引机座固定牢固，避免出现较大间隙；避免滚动导靴的滚轮磨损不均匀或滑动导靴的靴被磨损过大的情况出现等方面来控制轿厢在运行中可能出现的抖动或晃动现象。

（2）轿厢平层误差超过规定值范围时，调整平层感应器与隔磁板位置，紧固松脱的隔磁板固定螺丝；调整抱闸系统，间隙过大或过小，制动弹簧过紧或过松都会产生误差；调整选层器上的换速触头与固定触头的相对位置，所有这些在调试过程中处理完。

（3）电梯平层后又自动溜车的原因是曳引绳打滑，曳引绳上润滑油过多，或与曳引轮槽位置不适，制动器抱闸间隙过大或失灵，制动器上有油污打滑等相关，必须在交工前及时处理完。

（4）电梯运行时轿厢或机房内噪声大于规定值的情况，主要是导轨润滑油不足，滑动导靴内有异物卡住，滑动导靴被磨损严重，机房内机械转动部分间隙过大，曳引机固定不牢，安全钳间隙过大，有时摩擦导轨等原因产生的，在调试过程中及时进行了处理。

（5）针对存在的控制系统不灵敏，如电梯按钮失灵、指示灯不亮、到站平层后门不开等情况，重点检查控制系统内继电器等元器件触点是否失灵，线圈是否烧坏、微动开关是否失灵等；控制元件是否安装、调整不准确；机械传动机构磨损或卡阻；熔丝烧断或焊接点不良等情况并及时处理，不留隐患。

（6）重点检查观感质量不达标的情况，包括轿厢、轿门、层门安装精度差；标高与水平尺寸精度低；土建施工达不到电梯安装要求；机房、导轨支架、轿厢内外、底轨等处存在垃圾杂物；产品保护不到位等。

（7）合理配置监理人员，做好电梯安装过程监理控制。

A.电梯进场以后，监理人员根据主控项目和一般项目进行认真验收。主控项目包括随机文件必须齐全，如土建布置图、产品出厂合格证等；技术资料应齐全，如门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器等。一般项目包括随机文件还应提供装箱单，安装使用维护说明书、动力电路、安全电路的电器原理图等；设备零部件与装相单相符；设备外观没有明显损坏等。

B.认真控制好工序验收，电梯安装的工序验收很多，为了确保安装工程质量，特别要抓好关键部位、关键工序的验收工作，包括土建交接检验、主机安装验收、导轨补充安装验收、悬挂装置安装验收、轿厢与门系统安装验收、电气装置安全验收、安全装置安全验收、单车调试验收等。

C.在分项工程验收的基础上进行分部工程验收，所有分项工程验收全部合格，特别是电梯有关的运行实验、超载试验、安全钳试验、缓冲器试验、额定速度试验、平层准确度试验等全部达到设计要求；质量控制的资料完整；观感质量符合规范要求。由此可见，安装过程中的质量控制好坏，直接影响到今后电梯运行质量的好坏，并避免出现潜在的安全、质量隐患。

3.结论

从进度方面看，由于提前介入，根据项目定位及最后确定的建设方案，通过比对，及时确定了电梯品牌、型号、参数并进一步提出了优化后的几点匹配要求，如电梯随行电缆中须含有五方通话与电梯视频监控线（带钢丝音视频扁平电缆线）；五方通话电话机为嵌入式轿厢壁安装；2.5m/s电梯的主、副导轨采用实芯导轨；电梯轨道导靴采用滚动导靴；电梯轿厢净高要求在2.4米以上；要求安装永久性梯门框与砼门洞之间缝隙安全防护挡板；质量保修期为安装竣工移交物业之日且在当地质量监督局发放验收合格证之日起的24个月等。在与其他专业施工界面（土建、电气等）交叉施工时，及时、准确地确定了井道尺寸并预留了各种穿墙及楼板孔洞、机房吊钩、机房结构支撑、底坑设施混凝土基础等，提供了良好的工作面并及时办理交接验收，极大地加快了安装施工进度。从安全、质量上讲，在施工过程中重点针对电梯运行过程中可能出现的质量、安全隐患，如运行噪音较大；轿厢在运行中抖动或晃动；电梯运行时轿厢或机房内噪声大于规定值；控制系统不灵敏，如电梯按钮失灵、指示灯不亮、到站平层后门不开；电梯平层后又自动溜车；轿厢平层误差超过规定值范围等情况，在安装过程中适时对导轨、曳引绳、曳引机座、导靴、平层感应器与隔磁板、抱闸系统、安全钳、控制系统、轿厢、轿门、层门等零部件设置控制点，进行安全、质量检查和控制，取得了较好的效果。从经济方面考虑，由于电梯与其他专业施工界面配合顺畅，减少了返工及现场签证变更量，现场施工组织合理、顺畅，提高了工效，节省了投资。

4.结束语

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