股份公司材料消耗工艺定额的管理规 定

股份公司材料消耗工艺定额的管理规 定（通用6篇）

股份公司材料消耗工艺定额的管理规 定 篇1

材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准，它是企业的一个重要的技术指标，是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础，也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据，材料消耗定额管理由工艺部门归口。材料消耗工艺定额的编制

编制材料工艺定额，由工艺部门负责。其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件。编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法。

1.1 专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”，工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”，经工艺部门负责人批准后，发送至材料采供部门作生产备料依据。

1.2 因产品、工艺需要而变动材料情况的，由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”，专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行。

1.3 因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按1.1、1.2规定编制材料定额通知单，但须明确其临时性及使用有效期。

1.4 因采购、库存情况而需变动供料内容的，采供部门应办理代用手续，经各有关部门认可会签后，由定额员作为临时修改消耗定额。

1.5 生产单位（含外协单位）对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施。材料消耗工艺定额的日常管理

2.1 各专业工艺组在保证产品质量前提下，要为降低材料消耗定额进行工艺分析，改进加工方法和用料方法，力求先进、合理、有效。日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿。

2.2 工艺验证时，材料定额必须同时进行验证，及时记录实际消耗情况，并提出

共2页

第1页 书面修改要求。

2.3 严格定额供料，限额发料，杜绝管供不管用，限额不限量的现象。2.3.1 生产管理部门应加强对生产分厂投料计划的审核和在制品管理，及时提供在制品丢失统计数据，及时按消耗定额和期量标准调整控制在制品量。

2.3.2 采供部门必须严格执行材料消耗工艺定额，并进行内部监督检查。a 材料发放前必须对领料计划按材料定额和投料计划进行核对，防止超额领料。b 内部下料工作，严格执行按定额下料，齐全实耗与定额差异记录、做到料头料尾残料的综合利用并进行记录。

c 内部检验工作，对下料是否符合定额、材质、牌号、规格是否正确进行监督（记录）。

d 内部技术（工艺）工作，根据材料工艺定额确定先进的供应定额，对下料、检验工作是否符合材料定额要求进行检查监督。

2.3.3 工艺部门经常对材料工艺定额执行情况进行必要的抽查考核，并纳入工艺纪律检查记录，对严重违规事件反馈公司管理部门进行处罚。

共2页

股份公司材料消耗工艺定额的管理规 定 篇2

1 材料定额的概念以及非工艺性损耗的计算公式

1.1 材料定额的概念

材料消耗定额作为企业经济技术指标的重要衡量指标, 为各生产部门的采购、发料、报价、成本核算提供重要的依据, 是企业实行成本控制的关键内容, 当今, 在诸多企业中不同程度的存在着作业效率低, 准确性低、调控能力差、大库存、短期不配套的现象, 这些特点都极易造成非工艺性损耗。

1.2 非工艺性损耗的计算公式

工艺性损耗与非工艺性损耗的主要差别是产品的损耗是否是用于在生产制造之中, 原材料的总体消耗包括工艺性损耗和非工艺性损耗两个方面, 即原材料的消耗=工艺性损耗+非工艺性损耗。非工艺性损耗的产生主要是由于生产技术水平过低、管理组织工作不善、物资供应不符合要求和其他人为因素造成的超过合理物资损耗界限的那一部分物资损耗。因此非工艺性消耗属于不合理损耗, 是无效损耗, 不能包括在定额中。

2 非工艺性损耗对材料定额的影响和解决的措施

2.1 非工艺性损耗对材料定额的影响

2.1.1 废品率对于材料消耗定额的影响

生产过程中, 非工艺性损耗表现在各道工序原料投入与产品产出数量上。由于各方面的因素, 会有一些达不到质量要求的废品产生, 这就导致了非工艺性损耗。废品的产生主要是有以下两种原因:一是由于生产过程中由于操作人员的疏忽, 没有严格按照技术要求生产, 导致不合格产品产生, 对于这种情况, 需要加强对工人的技术培训, 帮助其建立起严格的责任心和产品质量意识;二是由于工艺技术不够成熟, 无法保证产品达到要求的质量标准, 对于这种情况, 需要在生产中及时的发现问题, 对现有技术进行改进、升级, 降低废品率。

2.1.2 新材料、新设备对材料定额的影响

新材料与新设备的出现可以有效的降低降低材料损耗成本, 在产品生产过程中企业应大力推进科技创新技术, 推进新材料、新设备的开发, 以新技术推动节材降耗目标的实现, 改变利用率较低的方法, 改造耗能较大的设备, 引进或开发新材料新设备予以取代。在实际工作中依托实际材料消耗情况, 对定额指标进行不断的调整, 让材料消耗定额从以往的静态指标便成为动态化的管理模式, 对于管理过程中发现的问题, 及时的进行反馈和修正, 不断提高生产效率和效益。

2.1.3 原材料供应对消耗定额的影响

为了叙述方便, 作者以飞机类零件生产为例, 对非工艺性损耗问题进行说明, 分析其对材料定额的影响, 并提出相应的解决措施。制作飞机类零件原材料的质量优劣将直接影响到产品的价格定位, 所以原材料的选择必须要以保证高效生产为前提, 并且在实际生产过程中严格依据标准进行, 否则出现不合格的废品将直接增加非工艺性损耗的量。

举一个例子, 某工厂要制作一批飞机零件。零件的规格是650CM×650CM×1.5尺寸, 但是采购部购置回来的钢板原材料尺寸是1000CM×1000CM×1.5, 如果单独为了制作这款零件, 将会导致350CM×350CM×1.5的钢板浪费, 浪费的这些钢板将直接被算作为非工艺性损耗之中, 并导致企业的巨大损失, 即1000CM×1000CM×1.5 (原材料) =650CM×650CM×1.5 (生产工艺) +350CM×350CM×1.5 (非工艺性损耗) 。为了确保产品质量和节省企业的成本, 降低非工艺性, 在实际的运用过程中, 需要对材料进行裁剪, 倘若在产品对距离差别不是很大情况下, 可以将钢板裁剪为500CM×500CM×1.5钢板。如若不能够满足进行这样的裁剪, 就尝试是否能够进行焊接缝合。在焊接师傅的水平高超的情况下, 就能够达到以下的计算方法。1000CM×1000CM×1.5 (原材料) ×2=650CM×650CM×1.5 (生产工艺) ×2+50CM×50CM×1.5 (非工艺性损耗) 。从以上例子中可以了解到, 在原材料使用过程之中, 应想尽办法来节省, 降低非工艺性损耗率。

2.2 非工艺性损耗的降低措施

设备在更新, 技术在变革, 这个时代需要在保证产品质量的前提下, 让原料达到最省, 这是一门很深的学问。作者认为, 非工艺性损耗的降低, 需要从以下几个方面入手:

2.2.1制定和修订材料定额, 建立一套包括原材料定额管理体系、考评考核制度, 并严格执行材料消耗定额的相关制度, 及时的进行考核、分析与总结。在原材料的使用上, 相关工作人员要充分了解生产计划安排和零件生产量, 根据企业生产设备、工艺的实际情况, 对原材料的消耗情况进行一个综合性的分析, 采取相应的措施, 减少材料的浪费, 保证原材料的充分使用。

2.2.2严格的材料定额制度, 对于生产过程中的各个环节, 由于材料定额是一个静态的指标, 对于其他造成非工艺性损耗的因素, 如材料化验、试车用料等, 这些因素往往无法通过材料定额来控制, 这就需要建立健全各项规章制度, 如材料代用制度, 残余材料保管制度, 使得生产过程中涉及到的材料管理程序化, 对于不完善的定额也要进行现场编制。

2.2.3在生产中, 可以通过员工自发的或者制定各种临时的措施和方案来进行节约成本和降低风险。例如, 在生产过程中, 往往会产生一些边角废料, 可以把这些材料进行综合利用与废品回收, 从而降低损耗;通过各种激励手段, 让员工保持积极性, 鼓励他们自主创新, 研究新的方法和技术, 从而让企业的损耗才能达到最省的状态。

3 结束语

综上所述, 非工艺性损耗产生的各个因素并不是单一存在, 没有联系的, 其实各个因素之间都在互相影响, 因此, 在分析非工艺性损耗时, 需要工作人员协调企业各部门, 协同配合, 从整体综合治理, 节材降耗, 从企业的整体管理出发, 对原材料合理分配, 在生产的整个过程中, 各部门间及时沟通交流, 尽可能提高生产过程中原材料的使用率, 实现科学化、高效化管理, 对于生产过程中出现的损耗问题, 及时解决, 对于具体问题应具体分析, 对症下药, 只有这样才能够保证企业的健康可持续发展, 实现企业利益的最大化。

参考文献

[1]余开朝, 候开虎.我国制造业管理现状与ERP[J].昆明理工大学学报, 1999 (4) .

[2]吕卫梅.非工艺性损耗在材料定额中的确定[J].科技资讯, 2008 (3) .

[3]康伟.金属材料非工艺性损耗与定额管理[J].科技论坛, 2007 (4) .

物资消耗定额管理办法 篇3

（一）规章概述

物资消耗是指物质形态的资产转化为其他形态的过程。物资消耗有两种形态，一种是转化为产品的一部分；一种为物化为产品的价值。比如，水电的消耗就物化为产品的价值，而螺丝的消耗就成为新产品的一个零部件。对于企业来讲，要以尽可能少的物资消耗，产出尽可能大的效益。因此，对物资消耗实行定额管理，减少浪费，是必要的。

（二）规章主要内容

该办法涉及到公司的生产全过程中，包括公司办公材料的消耗，因此，规章管理的对象则比较复杂。从公司的一般流程上考虑，该规章应包括以下内容：

1．公司物资管理归口部门，由归口部门负责全公司的物资消耗管理。2．核定各部门的物资消耗量，鼓励各部门节约材料，提倡节约勤俭办公司。

3．监督检查，各部门应定期向归口部门报告物资消耗情况。根据生产的实际情况，需要变更物资消耗定额的，应向归口部门提出要求。

（三）规章制作要求

制定该规章要求在全面调查研究的基础上，根据不同产品的不同性能，明确定额标准，完善物资的交接手续，明确责任，提高物资的利用效率。

（四）范本

公司物资消耗定额管理办法

****年**月**日发布

字（）第_______号 第一章 总则

1．物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

2．物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和—厂艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

第二章 物资消耗定额的内容

3．物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。

3．1工艺消耗定额：

3．1．1主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。

3．1．2厂艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，功州土等。

3．2非工艺消耗定额：

指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。第三章 物资消耗定额的制定和修改

4．材料：工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

5．工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

6．物资消耗定额一般一年修改一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

7．凡属卜列情况之一者，应及时修改定额。

7．1产品结构设计的变更：

7．2加工工艺方式的变更，影响到消耗定额：

7．3定额计算或编写中的错误和遗漏。第四章 限额供料

8．限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

9．限额供料范围：

9．1产品用料，包括本厂自制件和外协加工件：

9．2大宗的辅料和能源。10．限额供料的依据：

10．1工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；

10．2生产调度科和车间提供的月度生产作业计；

10．3半成品库提供的半成品盘存表；

10．4车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。11．办法修改及生效

本办法经董事会讨论通过，总经理发布施行。修改亦需董事会批准。

本办法自发布之日起生效。物资消耗定额管理办法(2)

一、总

则

（一）物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

（二）物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

二、物资消耗定额的内容

物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：

（一）工艺消耗定额：

1．主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。

2．工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。

（二）非工艺消耗定额：

指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。

三、物资消耗定额的制定和修改

（一）材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

（二）工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

（三）物资消耗定额一般一年改修一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

（四）凡属下列情况之一者，应及时修改定额。

1．产品结构设计的变更；

2．加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；

3．定额计算或编写中的错误和遗漏。

四、限额供料

（一）限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

（二）限额供料范围：

1．产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；

2．大宗的辅料和能源。

（三）限额供料的依据：

1．工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；

2．生产调度科和车间提供的月度生产作业计划；

3．车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。物资消耗定额管理制度文本参考格式 企业物资消耗定额管理制度 第一章 总则 1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

第二章 物资消耗定额的内容

3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。工艺消耗定额：

¬主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。

工艺性辅助材料消耗------工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，功州土等。非工艺消耗定额：

指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。

第三章 物资消耗定额的制定和修改

4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

6.物资消耗定额一般一年修改一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。¬产品结构设计的变更；

加工工艺方式的变更，影响到消耗定额； ®定额计算或编写中的错误和遗漏。第四章 限额供料

8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

9.限额供料范围：

¬产品用料，包括本厂自制件和外协加工件； 大宗的辅料和能源。10.限额供料的依据：

¬工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额； 生产调度科和车间提供的月度生产作业计； ®半成品库提供的半成品盘存表；

¯车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

销售管理制度文本参考格式 企业销售管理制度 第一章 总则

第一条 以质量求生存，以品种求发展，确立“用户第一”、“质量第一”、“信誉第一”、“服务第一”，维护工厂声誉，重视社会经济效益，生产物美价廉的产品投放市场，满足社会需要是我厂产品的销售方针。

第二条 掌握市场信息，开发新产品，开拓市场，提高产品的市场竞争能力，沟通企业与社会，企业与用户的关系，提高经济效益，是我厂产品销售管理的目标。

第二章 市场预测

第三条 市场预测是经营决策的前提，对同类产品的生命周期状况和市场覆盖状况要作全面的了解分析，并掌握下列各点：

1.了解同类产品国内外全年销售总量和同行业全年的生产总量，分析饱和程度。技术 2.了解同行业各类产品在全国各地区市场占有率，分析开发新产品，开拓市场的新途径。

3了解用户对产品质量的反映及技术要求，分析提高产品质量，增加品种，满足用户要求的可行性。4了解同行业产品更新及技术质量改进的进展情况，分析产品发展的新动向，做到知已知彼，掌握信息，力求企业发展，处于领先地位。

第四条 预测国内各地区及外贸各占的销售比率，确定年销售量的总体计划。

第五条 收集国外同行业同类产品更新及技术发展情报，外贸供求趋势，国外用户对产品反映及信赖程度，确定对外市场开拓方针。

第三章 经营决策

第六条 根据工厂中长期规划和生产能力状况，通过预测市场需求情况，进行全面综合分析，由销售科提出初步的年产品销售方案，报请厂部审查决策。

第七条 经过厂务会议讨论，厂长审定，职代会通过，确定经营目标并作为编制生产大纲和工方针目标的依据。

第四章 产销平衡及签订合同

第八条 销售科根据工厂全年生产大纲及近年来国内各地区和外贸订货情况，平衡分配计划，对外签订产品销售合同，并根据市场供求形势确定“以销定产”和“以产定销”相合的方针，留有余地，信守合同，维护合同法规的严肃性。

第九条 执行价格政策，如需变更定价，报批手续由财务科负责，决定浮动价格，经经营副厂长批准。第十条 销售科根据生产计划，销售合同，编制销售计划，根据市场供求形势编报季度和月度销售计划，于月前十天报计划科以便综合平衡产销衔接。第十一条 参加各类订货会议，要本着先国家计划，后市场调节，先主机配套，后维修用户，先外贸后内销，照顾老用户结交新用户，全面布点，扩大销售网，开拓新市场的原则，巩固发展用户关系。

第十二条 建立和逐步完善销售档案，管理好用户合同。第五章 编制产品发运计划，组织回笼资金

第十三条 执行销售合同，必须严格按照合同供货期编制产品发运计划，做好预报铁路发运计划的工作。

第十四条 发货应掌握先出口后内销，先主机配套后维修，先远后近的原则，处理好主次关系。第十五条 产品销售均由销售科开具“产品发货通知单”、发票和托收单，由财务科收款或向银行办理托收手续。

第十六条 分管成品资金，努力降低产品库存，由财务科编制销售收入计划，综合产、销、财的有效平衡并积极协助导务科及时回笼资金。

第十七条 确立为用户服务的观念，款到发货应及时办理，用户函电询问，三在内必答，如质量问题需派人处理，五天内与有关部门联纱，派人前往。

第六章 建立产品销售信息反馈制度

第十八条 销售科每年比喻一 次全面的有用户访问，并每年发函到全国各用户，征求意见，将收集的意见汇总、整理，向工厂领导及有关部门反映，由有关部门提出整改措施，并列入全面质量管理工作。

第十九条 将用户对产品质量，技术要求等方面来信登记并及时反馈有关部门处理。

第二十条 负责产品销售方面各种数据的收集整理，建立用户档案，收集同行业情报，提供销售方面的分析资料，按上级规定，及时、准确、完整地上报销售报表。

十、市场调查及预测工作管理制度文参考格式 企业市调查及预测工作管理制度

搞好市场调查及预测工作，并据此作出正确的经营方针，是企业提高经济效益十分重要的环节。为对广泛的市场信息进行有效的管理，从而作出近乎实际的市场预测，特制定工作管理制度。

第一条 市场调查及预测工作在经营副厂长领导下由销售科归口，全质办、研究所、计划科、信息中心等有关科室参共同完成此项工作。

第二条 市调查及预测的主要内容及分工：

1.调查国内各厂家同类产品在国内外全年的销售总量和同行业年生产总量，用以分析同类产品供需饱和程度和厂产品在市上的竞争能力。此项资料每年六月前由工厂信息中心提供。

2.调查同行业同类产品在全国各地区市场占有量以及本厂产品所占比重。此项资料每年六月前由工厂信息中心提供。

3.了解各地区用户对产品质量反映，技术要求和主机厂配套意见，借以提高产品质量，开发新品种，满足用户要求。此项资料由全质办和研究所分别在每年六月前提出。

4.了解同行业产品更新其改进方面的进展情况，用以分析产中发展新动向。此项工作由研究在每年六月前提出。5.预测主机配套，全国各地区及外贸销售量，平衡分配关系，此项工作由销售科在当年六月前予以整理并作出书面汇报。

6.搜集国外同行业同类产品更新技术发展情报，外贸对本厂产品销售意向，国外用户对本厂产品的反映及信赖程度，用以确定对外市场开拓方针。国外技术更新资料由研究所提供，外贸资料由销售科提供。

第三条 市场调查方式：

1.抽样调查：对各类型用户进行抽样书面调查，征询对本厂产品质量及销售服务方面的意见。根据反馈资料写出分析报告。

2.组织厂领导、设计人员、销售人员进行用户访问，每年进行一次，每次一个月左右，访问结束，填好用户访问登高表并写也书面调查汇报。

3.销售人员应利用中货会与用户接触的机会，征询用户意见，收集市场信息，写出书面汇报。4.搜集日常用户来函来电，进行分类整理，需要处理的问题应及时反馈。

5.不定期召开重点用户座谈会，交流市场信息，反映质量意见及用户需求等情况，巩固供需关系，发展互利协作，增加本厂产品竞争能力。

6.建立并逐步完善重点用户档案，掌握重点用户需要的重大变化及各种意见与要求。

股份公司材料消耗工艺定额的管理规 定 篇4

（三）第六册 《排水工程》

一、主要修编项目：

1.删除定型管道基础、出水口定额项目。2.删除不常用的定型井项目。

3.新增双壁波纹管、HDPE缠绕管定额项目。4.补充管道顶进中缺项项目。

二、需要说明的共性问题： 1.本册所称管径均指内径。

第一章非定型井渠、管道基础及砌筑

一、定型混凝土管道基础按基础体积套用本章非定型管道基础相应定额项目，基础体积根据标准图集计算。每米定型混凝土管道基础可参考下表计算。

砼管道基础体积(m)

管径

平接(企口)式管道基础

(120°)

管径300mm以内 管径400mm以内 管径500mm以内 管径600mm以内 管径700mm以内 管径800mm以内 管径900mm以内 管径1000mm以内 管径1100mm以内 管径1200mm以内 管径1350mm以内 管径1500mm以内

0.0789 0.1034 0.1307 0.1723 0.2053 0.2435 0.2902 0.3487 0.4329 0.4996 0.6544 0.7985

平接(企口)式管道基础

满包混凝土加固

(180°)0.0947 0.1243 0.1578 0.2127 0.2728 0.3684 0.4465 0.5319 0.6628 0.7659 1.0045 1.2228

0.1558 0.2020 0.2530 0.3557 0.4378 0.5578 0.6587 0.7675 0.9244 1.0541 1.3465 1.6386

管径1650mm以内

管径1800mm以内

管径2000mm以内

管径2200mm以内

管径2400mm以内 0.9547 1.1607 1.432 1.773 2.0414 1.4623 1.7858 2.1969 2.7278 3.1469 1.9595 2.3938 2.9448 3.6577 4.2178

二、本章混凝土预制构件安装定额内均未包括构件本身价格，构件单价套用本章相应预制混凝土项目计算或采用成品价，并计1%的安装损耗。

三、非定型井的井深超过1.5m时，另行计算井字脚手架项目。不论井深多少，井内壁抹灰均不得计算脚手架项目。砌筑高度超过1.2m时，井外壁抹灰另行计算相应脚手架项目。

四、渠道沉降缝定额的沉降缝均按立缝考虑。

第二章管道铺设

一、混凝土管道基础定额未包含基础垫层以及模板的制作、安装、拆卸，基础垫层套用第三章相应项目，模板的制作、安装、拆卸套用第七章相应项目。

二、无筋混凝土管的损耗率为2.5%，钢筋混凝土管的损耗率为1%，设计混凝土管材质与定额取定不同时，应调整损耗率。

三、UPVC双壁波纹管、HDPE加强管铺设定额中已考虑接口内容，不得重复计算。UPVC双壁波纹管、HDPE加强管铺设按设计图示井中至井中的中心线长度扣除检查井长度计算。

第三章定型井

一、本章各类定型井按1996年《给水排水标准图集》S2编制，设计与定额不同时，套用第三章非定型井相应项目。

二、检查井基础已包括在检查井定额内，如用于有地下水需另增加垫层的，套用第一章非定型井相应项目。

三、定型井中预制混凝土构件指钢筋混凝土井室盖板，其混凝土套用第一章相应项目，模板套用第八章相应项目，钢筋套用第七章相应项目。

四、本章中各类井已包括井内抹灰，如设计要求井外壁抹灰时，套用第三章“井内抹灰”项目，人工乘以0.8系数，其他不变。

五、各类定型井的深度大于1.5m时，另行计算井字架项目。

第四章顶管工程

一、顶管设备的安装拆除未包括在定额内，在施工机械台班单价中考虑。

二、工作坑挖土方定额按人工挖土考虑，若采用机械挖土，套用《通用项目》册相应项目。

三、工作坑、接收坑支撑安拆项目已综合考虑了支撑的使用周期，各种支撑的吨·天使用费已包含在定额内，不得重复计算。

四、工作坑回填土套用《通用项目》册相应项目。

主要材料消耗控制管理办法 篇5

第一章 总则

第一条 为贯彻落实管理提升活动，规范项目主要材料消耗控制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本办法。

第二条 主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。

第三条 主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。

第二章 职责与权限

第五条 分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门，负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。

第六条 分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作。

第七条 分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督，参与本办法的修订工作。

第八条 项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗控制结果进行分析，超耗部分要查找原因，落实责任，采取措施；对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因，同时注意节约的量是否在合理的范围内。

第九条 项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。

第十条 项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作，并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。

第十一条 分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。

第三章 主要材料验收及实物管理分工

第十二条 主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。

第十三条 钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，所有的柴油出库必须经过加油机。

第四章 主要材料消耗控制标准及程序

第十四条 钢材消耗控制

一、控制标准（参照执行）：

1、钢加厂加工损耗指标：φ10以内为1.2%；φ10—φ25为1.5%；φ25以上为1.25%。

2、技术辅助用料（架立筋、帮条、搭接）指标：钢筋总量的1.75%。

3、技术措施用料控制指标：拉杆：薄壁结构3.57kg/m2模板；厚壁结构6kg/m2模板；拉条及顶模筋，定额3.13 kg/m2模板。

4、钢拱架12-16为1.5%（具体损耗以技术科实际测算为准）

二、控制程序：

1、严格执行限额领料制度，技术部门出具的钢筋下料单（附件2）和限额领料单(附件1)严格执行《限额领料管理办法》。钢筋下料单和限额领料单应一式四份（存根、经营、物资、钢加厂各一联）。

2、为方便消耗统计和核算，对钢筋下料单和限额领料单的使用进行统一规定如下：图纸上的钢材（筋）使用钢筋下料单，要求钢筋下料单必须填写清楚；图纸以外钢材（筋）使用限额领料单，必须按照要求注明使用部位及用途（加力筋、插筋、拉筋等）。

3、限额领料单及钢筋下料单签字手续应齐全，钢筋出库应按照下料单及限额领料单进行发放，严禁钢加厂和物资设备科无单发料。

4、钢筋的核算以钢加厂给使用单位实际发出的量作为核算出库依据，每月钢加厂将使用单位签认的单据（钢筋下料单及限额领料单）进行统计填报《钢筋出库统计表》（附件4），于当月28日前报物资设备部门，物资设备部门审核无误后，作为钢材出库依据，相关单据转财务部门进行账务处理。

5、每个月项目物资设备部门和钢加厂对库存钢筋进行盘点（包括原材及加工好的成品钢筋和废料头）填报《钢筋库存盘点表》（附件5），盘点结果相互进行签认；定期对钢加厂的盘点结果和当期物资设备部门的钢材账务库存进行比对，并出具比对结果，分析原因。

6、现场钢筋管理归使用单位进行管理，对于出现钢筋丢失或人为使用不当（没有经过有关部门许可私自切割、代用）造成钢筋浪费，费用应由使用单位负担。对于不可抗拒因素（洪水、滑坡）原因引起的钢筋损失，根据现场实际情况由项目经营部门和安全部门核定，并出具证明材料(附件3)。对于重复加工的钢筋，技术部门要重新出具钢筋下料单，并注明重复下料的原因。没有钢筋下料单，钢加厂不得私自加工和发放。

7、项目的技术部门要根据生产进度适时调整钢筋加工进度，控制一定的超前量，防止加工好的钢筋长期不用发生锈蚀。项目的施工单位在领用钢筋时也要按照实际施工进度进行领料，防止钢筋长期存放在现场发生丢失、锈蚀。对于长期（领用时间超过半个月）在现场存放没有使用的钢筋，物资设备部门有权责令使用部门及时退库。

8、现场回收回来的钢材要分清废品和能否二次利用（由物资部门和钢加厂核定利用系数），并按回收情况办理退库（废品直接按照废品做回收记录，可以利用的按照利用比例办理退库手续）。

9、技术部门要经常深入施工现场和钢加厂，在开具钢筋下料单和限额领料单时要充分考虑钢加厂库存的钢筋状况（主要是指长度），做到既满足技术要求又兼顾钢加厂钢材实际情况，使钢筋达到优化。对于特殊规格的钢筋可以提出特殊的要求（有的钢筋长度可以要求12m定尺）。

10、消耗分析：

（1）物资设备部门和钢加厂每月进行一次核对：本月消耗量统计(附件6)及实际库存与账面库存对比(附件5)，并分析盈亏原因；计算加工损耗系数（废料量/总加工量，废料总量不包括现场回收的废料）。

（2）经营部门每月根据业主钢筋结算情况对业主钢筋结算情况进行统计（附件7），由经营部门牵头，物资设备部门和技术部门配合，每季度进行一次钢筋实际消耗量及应耗量对比分析（业主结算量与钢筋下料单量、辅助消耗量占总消耗量的比例等各种指标是否在规定的范围内），对差距存在的原因进行分析（附件8）。

11、责任划分：

（1）钢筋出现盘亏由钢筋保管部门承担责任，钢筋加工损耗量超过规定的损耗量由钢加厂承担责任。

（2）钢筋实耗量超出应耗量要分析原因，如果是由于现场管理不善发生丢失由施工单位承担责任；由于钢筋下料单出现的失误由技术部门承担责任；由于对业主结算原因造成的，由经营部门承担责任；由于钢加厂无单或超额发料造成的，由钢加厂或发料单位承担责任。

（3）技术部门要严格控制辅助工程钢材消耗量，辅助材料消耗超过规定消耗数量由技术部门承担责任。

第十五条 水泥及砂石料消耗控制

一、控制指标（参照执行）：损耗指标为相应配合比加2.5%的损耗率（拌和、运输、浇筑损耗率分配比例2：4：4）。

二、控制程序：

1、严格执行限额领料制度，仓号验收合格后，由技术部门（质检部门）出具《混凝土（砂浆）开仓通知单》（附件9），一式四份（存根、经营、拌合站、生产各一份）和实验室出具的配合比单一式三份（存根、经营、拌合站各一份），拌合站按照调度通知及《混凝土（砂浆）开仓通知单》、配比单进行打料。需要领用水泥及砂石料的使用单位必须持技术部门和经营部门联合签发的限额领料单到拌合站领取水泥及砂石料。

2、拌合站必须按照限额领料单及《混凝土（砂浆）开仓通知单》发放水泥及砂石料和拌制砼，严禁拌合站和物资设备科无单发料。拌合站拌制砼结束后，所使用的砼方量必须有使用单位进行签认。当超过《混凝土（砂浆）开仓通知单》砼方量时应及时与现场联系，要求相关部门补办手续（附件10）。

3、水泥及砂石料的核算以使用单位的实际领出（水泥及砂石料或砼）为核算出库依据，每月25号前拌合站将使用单位签认的单据（《混凝土（砂浆）开仓通知单》、配合比及限额领料单）进行统计（砼要按照实际砼拌合量及配合比计算出水泥及砂石料量，按领用单位进行统计）报物资设备部门，物资设备部门严格进行复核，无误后做账务出库，转财务进行账务处理（附件11）。

4、每个月月底项目物资设备部门和拌合站对库存水泥及砂石料进行盘点，盘点结果相互进行签认。定期对拌合站的盘点结果和当期物资设备部门的水泥及砂石料账务库存进行比对，并出具比对结果，分析盈亏原因（附件12）。

5、现场水泥及砂石料管理归使用单位进行管理，使用单位要做到妥善保管合理使用。对于出现丢失或保管不善造成水泥及砂石料浪费，费用应由使用单位负担，物资设备部门有权进行处罚。

6、消耗分析：（1）物资设备部门和拌合站每月进行对拌和数量进行核对(附件12)。

（2）经营部门牵头，物资设备部门和技术部门配合每季度进行一次水泥及砂石料实际消耗及应耗对比分析（业主结算量、开仓单量、实际使用量），计算损耗指标是否在可控范围内，并对差距存在的原因进行分析(附件14)。

7、责任划分：

（1）水泥及砂石料出现盘亏由材料保管部门承担责任；水泥及砂石料拌合损耗超过损耗率由拌合站承担责任；

（2）水泥及砂石料实耗量超出应耗量要分析原因（超过控制指标以外），如果是由于现场管理不善发生浪费（跑模、堵泵、）由施工单位承担；由于《混凝土（砂浆）开仓通知单》出现的失误由质量部门承担责任；由于对业主结算原因造成的，由经营部门承担责任。

第十六条 柴油消耗控制

一、控制标准（参照执行）：损耗指标1.7%的损耗率（储存0.0%、装车0.08%，运输0.01%、发料0.08%--GB11085-89）。

二、控制程序：

1、项目物资设备科根据经营部门的分包合同在油库按照单位设备编号开设加油《—项目设备加油记录表》（附件15），表内事项应填写完备。

2、工地送油必须由司机和加油工共同进行，并且做到当场签认。

3、油罐车要做到单独计量，即从油库加入油罐车的柴油和油罐车加出去的柴油进行核算，及时更换和修正加油器具。

4、油库要按月对设备加油进行统计，及时核对油料消耗分单位、分设备进行统计，报项目物资设备科，由物资设备部门审核无误后根据领用单位和设备名称（编号）根据合同办理出库。

5、油库要有加油机交接班记录，要详细记录交接班当时的油表读数，记录当班所加出去的柴油数量（包括油罐车）。

6、物资设备部门同油库每月要进行一次库存盘点。

7、消耗分析：

（1）物资设备部门和油库每月进行一次核对：本月消耗量统计及实际库存与账面库存对比，并分析盈亏原因；计算损耗系数是否在可控范围内。

（2）经营部门牵头，物资设备部门配合每月进行一次油料实际消耗及应耗对比分析（定额消耗量、实际使用量），计算损耗指标是否在可控范围内，并对差距存在的原因进行分析（附件16）。

8、责任划分：

（1）柴油出现盘亏的由保管发放部门承担责任。

（2）甲供柴油由于对业主结算原因造成的由经营部门承担责任。（3）根据核算超耗部分由分包商或设备操作人员负担超耗柴油的费用（市场价核算或合同规定的单价）。

（4）严格控制倒卖柴油，一经发现将按照额定油箱容量的5倍罚款。（5）内部设备根据核算超耗部分由司机承担责任。

第五章 主要材料消耗控制结果分析的方法及报告的撰写

第十七条 主要材料消耗控制结果分析，重点是通过对材料的应耗量与实际耗用量对比分析等方法，检查材料在保管、发料、下料、领料、加工及使用过程中各环节中的管理情况，从而进一步查找可能存在的：

一、材料验收入库是否存在计量问题；

二、钢筋下料计算是否存在错误、或设计不经济；

三、混凝土配合比计算错误、或实际使用水泥及砂石料量与配合比要求不一致；

四、实际领用柴油是否超出定额台班应耗量；

五、完成的工程量是否存在漏报；

六、施工过程或加工过程中是否存在浪费现象；

七、是否存在材料丢失现象。

第十八条 分析报告应包括以下内容：一是对上一季度分析报告中提出的措施、办法落实情况；二是主要材料采购情况——项目自购、或是集中采购、还是业主供应，三是按主要材料类别阐述季度及项目开工累计材料应耗量与实际耗用量情况；四是应耗量与实际耗用量形成差异的原因；五是针对差异及原因采取的措施；六是对责任人的责任追究情况等。

第十九条 主要材料消耗控制结果分析是项目成本管控的重要环节，是项目开展经济活动分析的重要内容之一。

第二十条 项目每季度要组织相关部门人员对主要材料消耗控制情况进行分析，查找材料节约或超耗的原因，针对管理中存在的问题制定方案，采取措施，确保项目主要材料消耗处于可控状态。分析报告及附件

8、附件

14、附件17，于每季度过后10日内报分局工程管理科。

第六章 责任追究

第二十一条 对存在下列情况之一，经分局工程管理科、物资设备科核实后，扣发项目经理年薪的5%-20%，依据项目班子副职分工情况，并参照项目经理的75%-85%扣发年薪；

1、项目部未按本管理办法开展分析工作、或因疏于管理执行不到位造成项目主要材料亏损；

2、对主材超耗未能分析原因、或未对责任部门人员追究责任的；

3、项目部未能按要求及时报送相关报表及分析报告、或报表数据与实际情况存在较大差异，不能真实、完整反映项目主要材料的消耗控制情况；

4、对分包商、设备出租方超耗、超领材料未实施扣款，或未按合同相关条款执行。

股份公司材料消耗工艺定额的管理规 定 篇6

一、家具材物料定额的四种类型

1.数量定额

(1)数量定额的定义

物料都是有一定单位的。比如：

木材按立方米计算，油漆按升计算，皮料按平方计算……等等，这些都是度量物料多少的最基本单位。

所谓数量定额，是指在单位时间及范围内，对物料用量按以上的基本单位进行的数量限制或用量标准的制定。

(2)数量定额的适用范围

◆用量多少主要由产品本身所决定的材料;

◆很容易确定数量的物料;

◆数量有限定的物料;

◆贵重的物料;

◆主要的原材料;

◆规格型号比较单一的材料。

(3)数量定额的注意事项

①要确定合适的定额单位，有些材料是可以用不同单位表示的，比如油漆，可以用重量单位表示，也可以用体积单位表示，要视定额要求而定。

②当材料规格变化较大，数量定额核算麻烦时，要考虑用其他的定额方式来补充，同时对用量标准进行限定。

2.价值定额

所谓价值定额，是以被定额物料的价值大小，即通过总金额的限制进行的定额。

拿油漆的定额来说，不是以多少公斤或多少升为单位，而是以多少元为单位来定额。

比如：

某单位某月的木料用量定额为200万元人民币;某单位某周的砂纸用量定额为500元人民币等。

应该说，数量是体现材料多少的最常用和最直接的单位，多数的情况下，是先有数量后有金额。那么，价值定额这一说法，又有什么意义呢?

(1)价值定额抛开了物料的具体特点，统一用价值大小来衡量其多少，使不同材料之间有了可比性。

比如：某种沙发，如果用进口皮料，则定额为3000元;用国产皮料，则定额为1200元。这就很容易比较出两种材料的成本。

(2)价值定额简化了一些复杂材料的计算。

有些材料在数量计算上十分麻烦，进行数量定额很难。比如油漆车间用于擦色的碎布，无论用重量上还是数量上都很难算清，也没必要算清，规定下一个月车间的用量不超过多少钱，然后按照这一价值去发放。贵的质量就会好一些，则少发些，便宜的质量就差一些，则多发一些，刚好起到了协调作用。

(3)价值定额解决了一些无法算清的材料混合使用的难题。

在家具厂，白坯打磨需要用到砂纸，在打磨作业中不只用一种型号的，而是不同型号的(砂粒粗细不同的)混用，而哪一种用多少，要视产品的不同、白坯的材料不同、以及工人的作业习惯不同而不同，很难规定某种砂纸的数量。而价值定额就解决了这一问题。

运用这一定额方法，可以规定某个车间单位时间的砂纸耗用金额，在该金额范围内具体使用什么型号的砂纸由车间根据生产特点自行决定。这样，既确定了定额标准，又不至于在砂纸型号的细节上无谓地打转。

价值定额的注意事项：

适用于单价比较稳定的物料，如果单价的波动较大，则同价值之下的物料数量会出现很大差异，价值定额就失去意义。

3.单项定额

单项定额是针对某一单项物料所进行的物料定额。比如：单一的包装材料定额、原材料定额等等。单项定额的目的是管理方便，重点明确。

4.综合定额

综合定额是以材料大类或部门为单位进行的物料定额，它与单项定额恰好相反。综合定额的目的是对于数量大而价值低的物料进行统一管理，或者是在总的目标偏差不大的情况下抛开细节的物料管理。

二、物料定额的五大方法

1.经验判定法

经验是工作实践中长期积累的智慧的结晶，也是不自觉地对客观事物的内在

规律的认识。这一方法通俗易行，简捷方便。经验判定看似容易却不是人人都会做的，表面上似乎随随便便的几个数字的背后却需要多年的努力。这其中包含了对产品设计、工艺技术、作业过程的娴熟了解。

2.统计分析法

统计分析法是对原有的各种生产统计数据进行分析、归纳和综合，从而对物料的耗用情况进行推理演算的一种方法。

统计分析法以下列数据为依据：

◆过去的耗用统计资料;

◆产品图纸资料;

◆生产工艺资料;

◆仓库发料记录;

◆物料控制标准。

3.实际核查法

实际核查法是对实际作业现场的用料实际进行调查，掌握实际耗用量与耗用速率，从而制定物料定额指标的一种方法。

采用这一方法，应该对各工序的工作状况与生产工艺有充分的了解，不光只看到耗用的表面现象，还应该知道造成这一现象的本质。在核查的过程中，应该采用尽可能先进和可靠的仪器设备，对人员也应加强培训。

4.工艺计算法

工艺计算法，是根据工艺技术资料(比如产品结构图、开料单等)，通过计算得出用料数量，然后加上一定的损耗，最后确定出产品的物料消耗定额。

工艺计算法依靠的是产品资料本身，所以结果比较客观，它是一种理论化或理想化的目标，应结合实际进行适当的修正。

工艺计算法无法对产品生产过程中所耗用的材料进行计算。比如像椅子的生产，它只能算出所用的木材数量、胶水数量，无法算出打磨用的砂纸的数量。

5.概括估算法

概括估算法是比经验制定法更简单的一种物料定额方法。它只是粗略地估算出产品的大致用量，对于明显的物料耗用超标现象做出判断，概括估算的依据来源是多方面的，比如：

①对于某一家具的生产，如果材料成本过高，便可猜想到是物料耗用偏高。②边角余料过多时，可能是物料的使用不合理。

③产品的体积或重量与所用的材料的体积或重量相差甚远时，显然是浪费过

大。

三、物料定额工作计划的制定

做任何工作都要有计划，物料定额也不例外，完善而严密的计划是物料定额实施的保障。

1.计划的内

容

物料定额计划包括以下的内容：

(1)目的

交待清楚为什么要搞物料定额，有什么好处，要做哪些工作，要达到什么目标等等。旨在让所有物料定额员及全体参与者认真对待、全身心地投入，以便使工作做好。

(2)工作内容

主要说明此次定额要做哪些事，比如：要定额的物料种类、型号，定额工作什么时候开始实行、如何实行，要有哪些配套管理制度出台，工作效果怎样评估……等等。

(3)定额的对象

企业的物料种类繁多，是对所有的物料都进行定额，还是只选择一部分进行定额;或者第一批定额项目中选哪些，第二批选哪些，这在计划中要明确规定。

(4)定额工作的方法

在制定计划时要确定采取什么样的定额方法，因为不同的方法对定额有不同的影响，这也是计划的重点之一。

(5)定额的管理

包括管理的方法、人员的配置、责权划分、落实的步骤、超定额的处理等。

(6)时间安排

确定定额工作开始的时间，确定物料管理由非定额到定额的转轨时间，确定有关测试、考评等工作的时间。

(7)工作步骤

在计划中要详细列明工作的步骤，以便于工作的实施。

(8)实施细则

对于物料定额工作实施过程中所可能遇到的问题给予充分考虑，并制定应对措施。

2.制定计划的注意事项

(1)物料定额是物控工作的组成部分之一，它的开展要因势因地制宜，所以要选择合适的时间，如果既无人手、又无精力，还没有搞清楚定额是怎么回事就匆匆开始，必然毫无效果，也容易使人失去信心，并且给下一次的补救带来不利。

(2)制定计划要实事求是，不能急躁冒进，要分步骤进行，否则将欲速而不达。

(3)计划要周密详细，要认真考虑细节问题。

(4)计划要按程序审核，以防出现漏洞，

四、定额测试的工作筹备

定额测试是确定定额指标的重要步骤，定额测试工作要得到顺利开展，工作筹备必不可少。

1.人员的筹备

定额测试是工作量大、耗时长，涉及部门多的繁杂工作，仅靠物控部门的物控员是难以胜任的，定额测试工作一般可以从企业的其它部门抽调一定数量的文员(比如生产部统计员等)，协助进行工作;也可以招聘一定数量的定额员，但当定额测试完成之后，这些临时的定额员应另行分配其他工作。

2.表单准备

定额测试所用的表单，要在测试之前设计好、印制好、发放下去，以方便测试工作。

3.工具、仪器(仪表)的准备

几乎所有的定额测试都会用到工具、仪器和仪表，开始筹划搞定额测试之初，就应该对这些物品进行计划，因为有的可能要定购，也有的可能供货期很长，不及早准备也许会影响工作的开展。

对工具、仪器、仪表的精度要求，视材料的贵重程度、作业特点、物控政策而定。

4.培训讲解

即对参与进行定额测试的人员进行测试方法的培训，并进行物料特点的介绍、说明和辨认的指导。

5.工作动员

没有良好的心里准备测试工作就会遇到阻力。如果人们误认为搞测试是为了对他们实行管升压，那就肯定会在物料的使用上做手脚，影响测试的准确性。

五、推行物料定额管理的工作程序

物料定额管理的实施，是企业在物料控制方面的一大飞跃，是由定性管理、粗旷型管理向定量管理、精细化管理的迈进。

新旧两种物料管理模式的交替，必然有许多问题要处理，要使工作顺利推行，规范的工作程序是十分重要的。

2.前期物料的存量盘点

企业由“无定额”向“定额”的转换，是物料管理工作较大幅度的改革，会牵扯到过去许多方面的问题。

在未搞物料定额管理的时候，企业的物料发放是按需发料，即用料部门要多少就领多少，领多少仓库就发多少。这造成了车间各种材料的暂存和积压，这些材料如果不处理、不入账，没有一个明确的说法，就会被充斥到以后已定额的材料中去使用，使物料的使用超量。原来存下的物料越多，这样的缓冲作用就越大，还有可能在定额发料管理规定落实之前，人为地围积物料。

要使定额工作良好地开展，必须对过去所发放的物料进行清理和盘点，并且履行退仓手续，使之纳入新发放的物料之列。

(1)盘点的准备

物料的使用是动态的，车间所领用的物料随时都会被拿来使用，要使盘点工作准确无误，必须设定一个相对静止的“点”，即“时刻”。

在这一时刻之前的全部截止，这一时刻之后的定额发料。在这一思路之下，所做的准备工作有：

①确定盘点时间

确定盘点时间是为了各车间、班组统一行动，可以使物料使用有一个明显的分界点，在某时间后的物料全部纳入定额之列。

②进行作业调节

在进行盘点前，为了使各工序在确定的盘点时间能够完成现有的工作，也就是将已使用的物料加工完毕，而下一步所用的物料又尚未发放，这是最好的盘点时机，盘点工作可以更容易进行。

作业调节就是在盘点前的一段时间里，向各车间、班组交待有关盘点工作的计划、事宜与要求，使作业部门通过加班、工作顺序调查、增加人员等各种办法，将可以告一段落的工作在盘点前告一段落，尽可能地使新的物控管理规定的实施与新的作业任务同步开始。

③了解物料使用状况

盘点人员应该在盘点前就对要盘点的物料有所了解，知道这些物料是加工什么产品时的，因为这种盘点的目的，并不仅仅是为了知道物料的量，更主要的是为了定额管理的需要。了解物料的使用状况主要从以下几方面入手：该物料用于哪些产品，属于原材料还是辅助材料，加工余料有什么用途，该物料加工的产品要流经哪些工序……等等。

④进行物料整理

杂乱无章的物料盘点起来费力，数据也不会准确，所以盘点前应要求所有作业部门对剩余物料进行清理整顿，并分其摆放，做好标识。

⑤准备好盘点工具

盘点要用到量具、仪表、记事本、表格、纸笔等，这些应该提前准备好，并发放给相关人员，以利于工作。

(2)

盘点项目

①车间已领用，但尚未拆封使用的材料

这部分材料的数量比较容易清点，直接读取即可，盘点后可退仓。如木材。

②已经拆封，并且部分使用的材料

比如一包螺丝，拆包用了一些，还剩一些没用，没有的部门将继续使用，逐一清点就可以了。可以退仓，也可以形式上退仓。

③未使用，但已被处理

比如油漆，已经加入了天那水，进行了稀释，但还未使用。这些物料的数量依然要折合后算到未使用物料的范畴中去，如果漏算就等于增加了定额物料的发放数量。

3.各车间半成品存量盘点

(1)半成品对物料的占用

半成品对物料的占用体现在以下几个方面：

①原材料占用

所有的半成品都是由原材料制成的毛坯。

②辅助材料占用

在产品生产的过程中，一开始只涉及到原材料，随着工序的进一步延伸，辅助材料也会被使用，最后再到包装材料的使用。进行半成品的盘点，了解各零部件所在的工序，就是为了知道，零部件在该工序所占用的所有材料。

③低值易耗材料

低值易耗材料在产品的零部件上无法体现出来，它不会形成到产品之上，也是在产品生产过程中所消耗掉的部分。

我们要了解半成品的工序材料消耗，对于已经做完的工序将不再继续消耗该工序的物料。

比如：已打磨好的半成品将不再消耗砂纸;已焊接完成的钢支架将不再消耗焊条。

(3)半成品盘点的工作要点

◆半成品盘点涉及各生产车间，需要上级的支持，各部门的通力配合来共同

完成;

◆半成品盘点时不要遗漏了在制品，并要对在制品占用的物料充分考虑;

◆工序交接中的半成品，不要重盘也不要漏盘，要划清所在的部门;

◆要有完善的物料标识管理作基础，否则盘点难以进行;

◆要认真进行复盘与抽查，防止错误的发生。

4.截止期材料处理

所谓截止期，是停止非定额发料，转向定额发料的日期。这时，要对各车间的剩余材料做如下处理：

◆未使用材料

退仓或形式上退仓。

◆部分未使用材料

使用部分划到非定额部分，未使用部分形式上退仓，划到定额物料部分。

◆已经改性但未使用部分

折算后退仓，划到定额物料部分。这部分物料包括：

稀释的物料、混合调配的物料、切割的物料、发生化学变化的物料、发生物态变化的物料等。

5.物料定额工作实施

清楚地对现有的物料进行了划分之后，就扫除了两种物控管理方法上的物料混淆和过渡障碍，物料定额在这种条件下才可以实施。

在物料定额工作实施过程中，要注意的问题：

(1)只进行数量上的“管、卡、压”是错误的，重要的在于要教会操作者正确的物料使用方法。比如套裁、综合利用、合理配比等都是节省物料的有效手段。

(2)要加强过程监控，堵塞每一个物料浪费的漏洞。

(3)工艺改进和作业方法改进需要与物料定额管理同时进行。

(4)一次定额不一定就完全正确，还应在实践检验的基础上去不断修改。

(5)要在定额的实施过程中作好物料的耗用统计工作，广泛收集资料，以便于工作的改进。

(6)生产是第一位的，物料定额的目的是为了降低成本，不是和生产作对，物控部门与生产部门要不断沟通，共同推动生产和物控工作的开展。

(7)对于超料现象要先行补料，然后再追查原因，不能因此而影响生产进度。

(8)定额工作的实施也可以分部门进行，比如选择容易推进工作的部门，或者物料耗用量大的部分，或者物料比较贵重的部门;也可以先选取几种物料进行定额，等到运作顺畅之后再增加其它物料。