起重机械安全规程最新

起重机械安全规程最新

起重机械安全规程最新 篇1

第37号

《国家安全监管总局关于修改〈煤矿安全规程〉第二编第六章防治水部分条款的决定》已经2011年1月17日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2011年3月1日起施行。

局长 骆琳

二○一一年一月二十五日

2011年新版《煤矿安全规程》征订单

订购方法：

1、请按下表认真填写征订单位信息及所需品种、数量，可以复制或自做订单。

2、将征订表及汇款单底联传真或邮寄至本中心，一般情况下，在24小时内即可邮寄。

3、所有产品免费邮寄。并为用户开具国家正式发票。

4、邮寄一般采用普通包裹形式，发票随包一并邮寄，有特殊要求的来电协商。

5、如有破损等质量问题，可联系予以调换

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收 款 人：北京中安联文化发展有限公司户名：北京中安联文化发展有限公司 地址：北京市和平里03号信箱开户行：工商银行马甸支行 邮编：100013帐号：0200 0256 0920 0021 540

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起重机械安全规程最新 篇2

“安全生产, 人人有责”, 企业员工应该把“安全第一, 预防为主”的方针放在首位, 认真贯彻执行, 各项安全生产规章制度和安全技术规程都必须严格遵守。凡是操作园林机械的工作人员, 一律要经过内部培训方可操作。工作中必须积极主动, 精力集中, 坚持不懈, 酗酒者坚决不允许进入工作岗位, 杜绝做一些与本职工作无关的事情。使用电器设备 (如水泵等) 时, 应事先检查电源线绝缘胶皮是否完好, 电源线接头是否完好, 设备本身有无机械损坏。坚决杜绝对无漏电保护装置的设备进行操作。使用园林机械时, 应先检查机器本身, 严禁对有故障的机器带病操作, 同时要检查汽油和机油是否加满, 滤芯、火花塞等部件是否能正常工作。在正式使用机器前, 必须试机。喷雾机在使用之前, 必须检查机器、喷药管, 保证机器没有故障或喷药管不会堵塞, 在正式使用机器前, 必须试机。在使用各类工具和机械时, 如果有焦味、漏油、异响、发出臭味或机体过热等现象出现, 必须停止作业, 待查明原因并进行维修后, 方能继续使用。必须严格使用梯子, 加强防滑措施, 踏步要保证牢固且没有裂纹, 梯子与地面的角度以75°为宜, 没有搭勾的梯子, 在工作中要有人扶住梯子, 使用人字梯时拉绳必须牢固。在实际工作中, 禁止野外用火, 严防火灾的发生。当发生恶性未遂事故或重大事故时, 保护现场的同时, 必须积极施救, 并及时向上级部门及领导汇报。

2 园林机械安全操作通用规范 (适用所有使用纯汽油和混合汽油的园林机械)

2.1 以下几种场合, 禁止使用园林机械作业

当地面湿滑, 难以保持稳定的作业姿势时, 不得使用园林机械。因浓雾或夜间, 难以确认作业现场周围的安全时, 禁止使用园林机械。

2.2 机器、检查技术保养要求

应按产品制造厂家规定的机器使用说明书正确维护保养。作业前后都必须检查机器空气滤清器滤芯, 发现有污物应及时清理或更换滤芯。严禁在油渍处检查火花塞或高压线的电火花。高压线必须通过火花塞帽与火花塞连接, 禁止高压线与火花塞直接相连。机体外露的电线及火花塞帽应有良好的绝缘性能, 电线接头部位不得松动。禁止高压线与火花塞直接相连。机体外露的电线及火花塞帽应有良好的绝缘性能, 电线接头部位不得松动。新出厂的机械从开始使用直到第3次灌油期间为磨合期, 使用时不要让发动机无荷载高速运转, 以免在磨合期间给发动机带来额外负担。空气滤清器的保养。将风门调至阻风门位置, 以免脏物进入进气管。把更换毡过滤器放置在干净非易燃的清洁液 (如肥皂水) 中清洗并晾干, 不太脏时可轻轻敲一下或吹一下。损坏的滤芯必须更换。火花塞, 检查电极距离, 正确距离是0.5mm, 必要时调整。操作时, 必须避免火花产生, 以防发生火灾, 火花塞如果有分开的接头, 一定要将螺母旋到螺纹上并旋紧, 然后将火花塞插头紧紧压在火花塞上。发动机不得漏油或渗油, 发现漏油或渗油时, 必须立即停机修复。有黄油嘴的机器累计使用8小时, 需加注黄油。发动机怠速运转时, 离合器必须彻底分离。发动机起动困难;发动机异响;传动系统有严重响声及紧急制动系统失灵等故障;零部件严重变形、断裂、过量磨损均属严重缺陷。一旦发生上述严重缺陷, 必须彻底修复后, 才允许工作。检查、使用或清理机器时, 要保持操作者身体应处在化油器一侧, 绝不允许处于排气管一侧, 以免被烫伤。

2.3 应用汽油的园林机械对油品的要求

2.3.1 汽油。

只能使用90#号以上的无铅汽油。添加汽油时, 油箱盖和加油口四周必须在加油前清洁, 以免有杂物进入油箱。机械要放置平坦地方, 使加注口朝上。加满时不能让汽油洒出来, 加油禁止超过油箱上限刻度。

2.3.2 机油。

只能使用景区统一配备的机油, 四冲程机械机油加注时, 加注量必须在下刻度至上刻度线70%左右到上刻度之间。

2.3.3 汽油与机油的混合。

混合比例:使用专用的二冲程发动机机油、汽油混合比例为1:50, 即1份机油加50份汽油;使用其他符合TC级别的发动机机油、汽油混合比例为1:25。汽油和机油的混合物尽可能随配随用, 混合后不宜存放过久再使用。避免汽油与皮肤的直接接触, 避免呼吸汽油挥发出来的气体, 防止人员中毒。

2.4 加注油料的要求

使用前要务必使机器燃料充足。添加燃油时, 必须先将发动机停止, 15分钟后加注, 且在没有明火的地方进行, 加注时严禁吸烟、打手机。切记小心, 若燃料洒出, 一定要将机体上附着的燃料擦干净之后, 方可启动发动机。保证燃料箱密封。启动和作业时操作机械需距离燃料容器5m以上。燃料应装在专用的容器内, 并放于阴凉处。

2.5 安全操作要求

机械操作者要求身体健康, 未成年人、喝过酒的人、过度疲劳的人、患病的人、吃过药而影响工作的人、妇女经期禁止使用园林机械, 在作业过程中身体出现不适, 应立即停止使用园林机械。园林机械操作时, 要穿紧身的上衣、长裤和颜色鲜艳的工作服、戴上工作手套、戴好安全工作帽、穿防滑工作鞋、戴上防护眼镜等防护工具, 不得穿戴围巾、领带、佩戴首饰, 长发要扎起保护好。并熟悉园林机械安全操作通用规范及机械安全操作特殊规范。

作业前要检查停机装置是否可靠, 空负荷时应将油门扳至怠速或小油门位置, 防止发生飞车现象;工作时应将油门开至最大。不得在室内、温室内等通风不良的地方使用机器。机器启动先慢慢拉出启动绳, 直到拉不动为止, 待弹回后再快速有力地拉出。连续作业时间不能超过1小时。作业过程中禁止吸烟。操作时禁止游人观看, 其他人员应离场20m以外。工作人员穿反光服, 道路旁作业需在来车方向作业点右后方50m设立锥筒, 如遇转弯等视线受阻时应增加设置锥筒距离和数量。机器转移作业场地、检查、保养、运输及加油时必须停机, 搬运时要使刀片向前方, 以免划伤他人。机械正常停机时, 应先将油门调整到怠速档, 待怠速运转平稳后再停机 (紧急情况除外) 。停机检查和调整时, 当心被排气管消声器, 以免烫伤。

2.6 保管

如果连续1个月以上不使用机器, 则要按以下方法正常保管。

贮存前必须按使用说明书的要求进行技术保养和防锈处理, 使机器保持完好状态。在通风处放空汽油箱、化油器。启动发动机, 直到发动机自动熄火, 以彻底排净燃油系统中的汽油。彻底清洁整台机器, 特别是汽缸散热片和空气滤清器, 发动机和消声器上的油污、草屑等应清理干净, 润滑机械各润滑点。检查是否有紧固件松动, 零件丢失等现象。检查是否漏油。每次使用后应清洁刀片, 并涂油。整机放入通风、干操、防火条件良好、安全的库房, 以防无关人员接触。

3 割灌机安全操作特殊规范

作业前应清除草地上的石块、棍棒、铁丝等杂物。草地潮湿时严禁使用。操作时一定要避免碰撞石块、树根、铁丝等硬物。如碰撞应将发动机熄火。检查刀片是否损伤, 如有裂纹, 必须更换后再使用。操作中一定要紧握手把, 为了保持平衡站立时应适当分开双脚。) 严禁私自调整发动机转速, 应保证松开油门后刀头不能跟着转。工作中其他人员需要接近操作者, 请在10m以外的地方给信号, 待停机后, 从正面接近。割灌植物直径不超过2cm。小块草地只允许1台机器作业;多台机器在1块较大的草坪上同时作业时, 应保持15m以上距离, 以免发生危险。只能用景区配备专用塑料绳做切割头, 不得私自用其他物品替代。

4 打草机安全操作特殊规范

不得在大坡地或凹凸不平严重的草坪上使用打草机, 应改用割灌机、修剪。作业前应清除草地上的石块、棍棒、铁丝等杂物。草地潮湿时严禁使用。启动前, 应检查切割机构;防护装置和传动装置是否正常。不得使用没有安装防护装置的剪草机。一旦发现刀片裂, 刀口缺口或钝, 应及时更换、磨利。打草高度调节档位应放置到位, 避免跑位。带有离合器或紧急制动的切割装置, 起动前应使机器处于分离状态。草坪剪草机折叠把手, 应在作业前锁紧, 防止作业时意外松脱而失控。操作时, 身体任何部位不准靠近旋转部件。刀片碰到石头或其它障碍物后, 应立即停机, 检查刀片是否裂开等零件损坏。打草机修剪后的草坪应平整, 基本无漏剪。调节打草高度或清除排草通道的堵塞物等必须停机。小块草地只允许1台机器作业;多台机器在1块较大的草坪上同时作业时, 应保持15m以上距离, 以免发生危险。

5 绿篱机安全操作特殊规范

绿篱修剪机的各紧固件连接应安全可靠, 重要紧固件必须有防松措施。压紧装置的压紧力必须均匀一致, 刀片不得有卡滞现象。修剪机修剪后的绿篱应平整, 基本无漏剪, 撕裂率小于10%。达不到要求时应找原因, 排除故障后才能操作使用。操作手柄必须有减震措施。并应使操作者操作方便, 舒适。修剪绿篱带的枝条密度及最大枝杆直径应与使用的绿篱修剪机性能参数相符。工作时修剪机必须处于正常的技术状态。刀片转动或往复运动应灵活。旋刀式修剪机定刀和动力间隙1mm以下, 往复式修剪机闭合后接触面间隙不超过0.15mm。工作过程中要经常注意紧固联接件。察看修剪质量情况, 及时调整刀片间隙。

6 油锯及高枝油锯安全操作特殊规范

操作前检查油锯性能, 确保作业机处于安全操作状态, 备有随机专用工具。作业中不准发生下列情况: (1) 锯链过松或有异常声音; (2) 长时间高速空转, 大负荷或高速急停机; (3) 导板前端锯链切割; (4) 锯大枝时, 用锯口高度不应超过肩部 (高枝油锯除外) 。身体的任何部位不能在锯链工作和缓冲范围内。在伐木范围内严禁无关人员入内, 高大危险树砍伐时, 确保在树干周围工作位置无障碍, 操作人员斜后方必须有畅通无阻脱险路线。在斜坡上工作时, 操作者一定要站立在树木的上坡方向或侧面。注意树木的滚动, 并防止被树桩、树枝和沟渠有拌倒的危险。不得站在树干上锯, 挂着的树枝不得从正下方锯。在锯树木时要注意避免碎片造成危险。使用油锯时用双手抓紧并抓稳, 大油门下锯, 可以减少油锯反弹。时刻注意观察导板端部, 不要用导板端部下锯。必须在链条转动时把油锯从木头中退出。只能使用按规定磨锐的锯链并且以适当给压力砍伐。注意发动机的声音, 油锯声音和工作状态必须均匀, 发动机在锯槽中只能略有降低。发动机转速降低太多或者锯链停转, 必须立即降低压力, 否则会因为发动机过热而损坏油锯。锯小树、韧性的树木时, 链条会有被卡住的危险。注意树干的位置, 并考虑切口夹紧的作用力有可能会把链条夹住。禁止同时锯多根树枝。

锯小树、韧性的树木时, 链条会有被卡住的危险。注意树干的位置, 并考虑切口夹紧的作用力有可能会把链条夹住。禁止同时锯多根树枝。锯伐直径较大树木时, 应在所锯1面的对面, 先锯1个定向槽, 锯槽约为树干直径的1/5, 定向槽开口应不大于深度。在锯表皮纤维发达的树木时, 要先在树杆表皮锯1圈防裂槽, 防止树倒时树干裂开。如遇树木倒向光缆、电线、或有挂枝等问题, 必须先通知有关部门, 确保无危险和责任的情况下方可作业。使用高枝油锯时, 一定要用两只手抓稳, 双脚站稳, 以防滑倒危险。同地块, 多工作位置作业时, 工作位置之间必须保持有被伐树木长度2.5倍的距离。

7 喷雾机安全操作特殊规范

起重吊车安全操作规程教材 篇3

1工作前应先检查吊车各部位，特别是钢丝吊勾和升降机构，必须保证全部完好，否则应立即停止使用，进行修理。

2当吊升物体时，必须使吊勾位于物体的重心线上，防止吊起后摇摆不稳，或一端下垂，应平稳起落，吊钩在摇摆状态下不能起吊。禁止用吊勾歪斜着进行吊升工作，以免损坏绳索和导绳器或发生危险。

3在吊物体时应缓慢行驶，合理使用快慢升降按钮，禁止物体上、下颠簸和摆振。吊运重物时不得将吊钩升得过高。吊钩未吊物体移动起重机时，吊钩距地面不得小于2米.4吊运最大起重量不得超过起重机所规定的起重量使用。

5当物体提升完毕后，应把起重机放在预定的地方，严禁把物体吊着不放，而长时间地保持在悬空位和吊着工件进行工作。不得将起重机长时间停在清洗机等有蒸汽的设备上方，以免电气线路受到腐蚀发生故障。

6限位开关不得当作行程开关反复使用，禁止使用限位开关作为正常操作下的停电。限位开关只是在操纵设备意外不良时才让它起作用。操作时应适当提前切断电动机的电流，以便使起重机或小车由于惯性而缓慢地行止在所需停留的位置。

7起吊物上禁止乘人，另外绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

8起吊物体的下面严禁站人。

9不要过度点动操作。

10不得吊与地面相连或埋于地下的物体。

11严禁起重机相互碰撞，在同一跨度内的两台起重机的停车间距应不小于1米。

12使用遥控器操作起重机禁止背对着工作物操作，不得于距离太远或视线不清的情况下操作。13遥控器不得碰撞、摔扔、拍打，应轻拿、轻按、轻放，并随时保持清洁。遥控器不得擅自拆卸。

农业机械安全操作规程 篇4

1、为加强对农业机械的监督管理，正确驾驶、操作农业机械，确保安全、优质、高效、低耗地完成农机作业，特制定本规程。

2、凡驾驶、操作各种农用拖拉机、自走式农业机械、农用动力机械以及与其配套的作业机械的人员，均应遵守本规程。

3、遇到本规程没有规定的情况，驾驶、操作人员及作业有关人员必须在确保安全的原则下作业。

4、农业机械驾驶、操作人员必须经专门培训，领取驾驶证或操作证后，方准驾驶或操作农业机械。

5、驾驶、操作人员必须遵守下列规定：

（1）饮酒后不准驾驶或操作农业机械 ；

（2）不准在患有妨碍安全作业的疾病或过度疲劳的情况下驾驶或操作农业机械；

（3）驾驶或操作农业机械时，不准离开规定的驾驶或操作位置；

（4）不准赤足或穿拖鞋驾驶拖拉机和联合收割机以及用踏板操纵离合器、制动器、转向等机构的农业机械；

（5）驾驶或操作农业机械时，不准吸烟、饮食、闲谈或有其他妨碍安全作业的行为。

6、农业机械必须保持技术状态完好，机容整洁，并按农业机械技术文件规定认真做好保养和保管。

7、拖拉机和各种内燃机启动必须遵守下列规定：

（1）检查有无润滑油和冷却水，并按规定添加；

（2）二行程汽油机，在燃油中应按规定比例加入机油润滑；

（3）检查和添加燃油时，严禁烟火；

（4）检查轮胎外表及内部气压应符合规定；

（5）变速杆、动力输出手柄须放在空挡位置；

（6）液压悬挂系统分配器手柄，整体式须放在“下降”位置；分置式、半分置式须放在“中立”位置；

8、拖拉机和各种内燃机的启动

（1）手摇启动时须五指并拢，紧握摇把；

（2）电动机启动时，预热器使用每次不得超过40秒；

（3）电动机启动每次不得超过技术文件规定的时间，两次间歇不少于2分钟，连续三次启动不着火，应查明原因再启动；

（4）不准无冷却水启动；

9、电动机作动力的，须遵守下列规定：

（1）配电线路应遵守农村安全用电规定，严禁裸线送电；

（2）用电设备须有可靠的接地；

（3）停止作业后，应关闭总电源。

10、拖拉机和农用动力机械固定作业时，必须遵守下列规定：

（1）水冷却发动机启动后，必须低速空转预温，待水温升至60℃后方可负荷作业；（2）使用皮带轮传动时，主、从动皮带轮必须在同一平面，传动皮带应保持合适的张紧度；

（3）使用动力输出轴时，动力输出轴和机具间的联轴节应用插销紧固在轴上，并有防护罩；

（4）传递动力前要查看机具周围，确认安全后先低速传递动力，待一切正常后，方可提高转速；

（5）经常观察仪表，检查水温、油压、充电是否正常；

（6）发动机冷却水箱沸腾时，必须停止作业，不准立即打开水箱盖；不准骤加冷水。待发动机温度降低后再打开水箱盖加水；

（7）发动机、电动机工作时出现异常声响或仪表指示不正常时，必须立即停机检查；

（8）严禁超负荷作业，夜间作业照明设备必须完好。

11、拖拉机和自走式农业机械起步前须环顾四周，发出信号，确认安全后方可起步。手扶拖拉机起步时，不准在松放离合器手柄的同时操作一边转向手把。

12、拖拉机挂接农具和挂车，须用低挡小油门，农具手应避开拖拉机和农具间易碰撞和挤压的部位。

13、拖拉机和自走式农业机械倒车时，须察明机后情况，确认安全后，方准倒车。视线不良的，应有人协助了望，指挥倒车。

14、拖拉机和自走式农业机械在高速行驶时，不准用单边制动作急转弯。轮式拖拉机在道路上行驶时，左、右制动踏板须用联锁板联锁在一起。

15、拖拉机和自走式农业机械的驾驶室或驾驶台不准超员乘坐，不准放置有碍安全操作的物品。拖拉机和自走式农业机械在作业或行驶中，驾驶员和随机人员不准上、下。

16、拖拉机和自走式农业机械在上、下坡时，必须遵守下列规定：

（1）不准曲线行驶、急转弯和横坡掉头；

（2）下坡时不准换挡；不准空挡、熄火或分离离合器滑行；

（3）手扶式、履带式拖拉机在下坡时转向，要注意操向，必要时反向操作。

17、拖拉机和自走式农业机械停机后必须制动。发动机熄火后必须关闭电门，取走钥匙。不准使用分离离合器的方法停车。

18、气温低于5℃时，拖拉机发动机或内燃机熄火后，使用非防冻液的冷却水，必须待水温降至70℃以下再放尽，并加挂“无水”牌。

19、拖拉机和自走式农业机械停机后，发动机未熄火并未加制动前，不准到机具底下检查、修理和保养机器。

20、拖拉机和自走式农业机械作业转移在道路上行驶，必须遵守国家和本市道路交通法规，并服从交通警察的指挥。

21、拖拉机和自走式农业机械在乡村道路上的行驶规则，遵照国家和本市道路交通法规执行。

22、田间、场院机械作业需遵守下列规定

（1）农业机械进行田间作业前，驾驶、操作人员应熟悉工作地段的道路、桥梁和障碍物等情况。

（2）作业前应认真检查农机具的技术状况，拖拉机和农具联接要安全可靠，各紧固部位不松动，各传动部位转动灵活，润滑良好。

（3）农具手须坐（站）在规定的操作位置上，其他位置不准坐（站）人。悬挂式农具上不准坐（站）人或堆放物品。

（4）作业时，应经常注意农业机械和配套农具工作情况；不准用手、脚清除机具上的泥土、杂草，不准调整和排除故障。需要时须在停机和切断动力后进行。

23、使用液压悬挂系统时，必须遵守下列规定：

（1）分配器操纵手柄不能定位时，不准使用；

（2）不准随意拆掉铅封、调整安全阀开启压力和滑阀的自动回位压力；

（3）分置式液压悬挂系统，一般采用“浮动”位置进行作业；悬挂无限深轮的农具作业时，可用“浮动”位置下降农具到需要的位置后，再将手柄扳到“中立”位置；当悬挂农具靠自重不能入土或需要强制入土时（推土机），方可将手柄放在“压降”位置，待达到入土深度后再扳到“中立”位置。

（4）整体式液压悬挂系统除液压输出外，禁止将外手柄置于液压输出位置，也不得用外手柄来提升农具；在使用里手柄时，须先将外手柄置于扇形板下方。操纵液压泵偏心轴离合手柄时，必须将离合器踏板踏到底；

（5）停机后应将悬挂、半悬挂农具落地放置。

24、使用动力输出轴时，必须遵守下列规定：

（1）动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩；

（2）在挂非独立式和半独立式传动时，须先将变速杆放在空挡位置，然后接合动力输出轴挡位；

（3）使用同步式动力输出轴挂倒挡前，应先分离动力输出轴；

（4）检查农具或发动机熄火时，须先将动力输出轴动力切断。

25、犁耕（中耕）作业时，必须遵守下列规定：

（1）机组作业时，落犁起步须平稳，不准操作过猛；

（2）转弯、倒退时应先将犁升起，不准转圈耕地；

（3）在坡地上作业时，须调宽拖拉机轮距，不准急速提升农具。

26、旋耕作业时，必须遵守下列规定：

（1）起步前不准将刀片猛放入土中；

（2）转弯或倒退时，须将旋转耕作机升起；

（3）工作状态提升时，须降低转速，不准提升过高，万向节两端传动角度不得超过30度；

27、播种作业时，必须遵守下列规定：

（1）多台播种机联结作业时，各联结点必须刚性联结，牢固可靠，并设置保险链；

（2）播种机开沟器落地后，拖拉机不准倒退；地头转弯时须

升起开沟器和划印器，不准转圈播种；

（3）水稻直播机启动时，须将离合器手柄放在分离位置，变速杆放在空挡位置；田头转弯时，须升起播种地轮，不准转圈播种；

（4）播拌药种子或兼施化肥时，机手须穿戴好防护用品，作业后须洗净与药物、化肥接触的身体部位；

（5）作业时不准用手或其他工具捅拨排种轮、排肥盘等排除故障，需要时须停机进行；

（6）播种机运输时，须将划印器放到运输位置，升起开沟器。复土器不准拖耢，箱内不准装存种子或化肥；

（7）镇压器牵引运输时，时速不准超过5公里。

28、田间、场院运输时，必须遵守下列规定：

（1）只准由轮式拖拉机拖挂挂车进行；履带式拖拉机和其他自走式农业机械不准从事田间、场院运输；

（2）挂车与拖拉机的联接必须牢固可靠，并应安装防护网、保险链、保险销；

29、机动水稻插秧作业时，必须遵守下列规定：

（1）发动机启动时，主离合器和插秧或抛秧部位离合器手柄须放在分离位置；

（2）作业时装秧人员的手、脚不准伸入分插部位或抛秧转动部位清理和排除故障，必要时须熄火停机进行；

（3）运输时须将插秧或抛秧部位离合器分离，装好运输轮和地轮轮箍。30、联合收割机作业时，必须遵守下列规定：

（1）联合收割机作业前，应检查各部件传动链条、齿轮、皮带的安全防护罩、防护网和其他安全装置须牢固可靠，各部调整符合要求；

（2）启动时作业离合器、卸粮离合器手柄须放在分离位置；行走及接合作业离合器前，应检查机具周围和下部，确认安全后方可鸣号、起步；

（3）牵引式联合收割机与拖拉机之间必须有联络信号，拖拉机驾驶员应听从收割机手的指挥；

（4）自走式联合收割机用拖车装运（除吊装外），上下车时拖车应固定，跳板应有足够的宽度，长度应大于高度的4倍，且有防滑装置；收割机上、下使用低速，不准使用转向杆左、右转向操作，操作人员从收割机上下来，站在够得上停车制动的位置进行操作；

（5）收割机工作时，不准调整和排除故障；清除滚筒、割刀、传动轴、搅龙等部位的堵塞或缠绕禾杆、杂草时，必须熄火停机，切断动力后进行；

（6）联合收割机不准在大于15度的坡地上作业；

（7）卸粮时人体不准进入粮箱，不准用手脚或其他铁器伸入卸粮搅龙闸门内清理粮食；

（8）集粮箱粮装满或搅龙堵塞，警报喇叭鸣叫、报警灯亮，但发动机未自行熄火，应马上停止收割机作业，经过30秒以上再切断脱粒离合器和输送搅龙，排除故障后再行作业；

（9）切草机的安装、调整须将发动机熄火；

（10）电器、电路导线的连接和绝缘须良好，不得有油污。夜间作业要有良好的照明设备。加油和排除故障时，不准用明火照明；

（11）联合收割机上必须配有灭火设备。排气管须有灭火罩。严禁在机器旁和成熟的作物旁吸烟；

（12）运输时收割台须提升到最高位置并锁好保险装置，不准在起伏不平的路上高速行驶；

（13）固定脱粒作业时，须拆下拨禾轮和割刀传动装置；

（14）停机后，应切断作业离合器，拉紧停车制动装置，收割台放到可靠的支承物上；

（15）不准用联合收割机拖带其他机具，也不准用集草箱搬运货物；

起重机司机安全操作规程 篇5

（—）—般安全要求

1、起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。

2、操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。

3、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。

4、在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。

5、严禁吊车超负荷吊装和运行。

6、吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且道木垫实。

7、重物提升，应先吊离地面１00～３00毫米进行试吊，无问题后方可起吊。

8、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。

9、不许横拖和斜吊。严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。

10、吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。

11、左满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必要时，应符合起重图表的安全要求方可操作。

12、吊车一般不允许吊重行车。若必须时，应采取可靠的安全措施。道路应平坦坚实，重物离地尽可能低，并用绳索拉住，缓慢行驶，同时要锁死回转机构。

13、起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。

14、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于２米；带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0．５米以上。

15、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

16、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放到最低位置时，卷筒上至少应保留４圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

17、吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。

18、两车或多车抬吊时，必须有统—指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许重货的８0%。

19、停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放到零位。并关门上钡。

（二）汽车吊与轮胎吊

1、司机应遵守运输车辆司机的一般安全要求。

2、汽车吊行驶时，应将起重臂放在支架上，吊钩桂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。行驶时防止障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室。

3、使用支腿时，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。

4、起吊时汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。

5、汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。

（三）液压吊牢

1、支腿未完全伸出时，禁止吊装作业。在松软或泥泞地面上工作时，应垫上大面积厚钢板，以增大支承面积，防止下沉。

2、有负荷时不得伸缩吊臂扒杆。接近满负荷时应检查臂杆的挠度。回转不应急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

3、严禁闭掉报警装置开关，报警装置不灵时不得冒险超负荷作业。

（四）屋帮吊车

1、行驶拐弯时不得过快过急，如角度过大，应分次转弯。接近满负荷时，严禁吊杆与履带垂直。

2、吊物行走时杆应在履带正前方，并刹住回转、臂杆、吊钩的制动器。

3、自行近距离转移工作地点时，吊臂应降至２０至３０度，并将吊钩收起。如吊臂接长超过制造厂规定长度时应拆短后才能行走。长距离转移工作地点应拆下吊杆用平板拖车运输。吊车上拖车时履带要对准跳板，爬坡角度不大于１５度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车。吊车在拖车上，刹住各部制动器，用三角木垫住履带，吊杆放在零位。

4、电动履带式吊车移动时，不得强拉硬拽电缆线，应由戴绝缘防护手套的人员拿着跟车转动，（五）龙门吊车、桥式吊

1、司机上下耍走专用梯子和平台，不准走轨道或从这一吊车爬到另一吊车上。

2、控制器应逐级开动。在机械完全停止运行前，通常情况下禁止将控制器从顺向位置猛转到逆向位置进行方向运行或制动。

3、桥式吊车大梁两边应设１米高的防护栏杆或档板。龙门吊车应设固定电缆卷筒吸放电缆，不得在地面拽拉，以防磨损漏电。

4、吊车不得开到轨道两端，距顶端距离至少８米。吊车驶近限位端时，应减速停车。一般情况下不得用限位开关停车。

5、工作中若突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关。吊物下禁止人员接近。

6、吊车工作完毕应停到规定位置，并将吊钩升到上面，控制器处于零位，切断电源。

（六）塔式吊牢

1、工作前应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。轨道应接地良好。

2、作业时应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖应有防水、防触电措施。

3、操纵控制器时应从零位逐级扳动。没有限位开关的吊钩，其上止点距吊臂杆顶端必须大于１米。

4、多机作业时应注意保持各机操作距离。各车吊钩所悬吊重物的距离不得小子８米。

5、吊车行走或工作时，禁止有人上下塔梯。

水稻机械化插秧生产技术规程 篇6

1 培育壮秧

机插稻生产从规范化育秧开始, 采用秧盘湿润透气的育秧方式, 通过科学管理培育既便于机插、又利于实施高产栽培的壮秧。壮秧标准:苗高12~17 cm;秧龄15~20 d;叶龄3.5~3.8叶, 叶色绿, 秧苗挺拔, 碳氮比适中;茎基粗扁、有弹性;根系发达, 盘结牢固, 直接提起秧苗根部不散坨, 盘根土2.0~2.5 cm, 厚薄一致, 单株白根量达10条以上;百株地上部干重2.0~2.5 g, 成苗密度1.5~3.0株/cm2;无病虫害[2]。

1.1 播前准备

1.1.1 营养土准备。

(1) 营养土选择。选择合适的育秧营养土, 最常选用的一是菜园土, 二是熟化的旱田土, 三是经秋耕、冬翻、春耖的稻田土。不宜选用荒草地土和当季喷过除草剂的麦田土, 以防造成苗床草荒或药害。 (2) 营养土培肥。采用稻田土作为营养土最好进行培肥, 即在取土田块经秋耕、冻融的基础上, 于早春施腐熟畜粪或灰杂肥30 t/hm2 (禁用草木灰) 、尿素150 kg/hm2、磷酸二胺150 kg/hm2、氯化钾75 kg/hm2, 施肥后适期连续机旋2~3遍, 深度以10 cm为宜。然后抢晴天进行堆制, 并覆农膜遮雨, 升温腐熟, 一般菜园土无需培肥, 熟化旱作土可适量培肥。 (3) 营养土过筛。土壤含水量适宜时 (细土含水量约15%) , 于晴朗天气过筛, 要求过筛后细土粒径不大于5 mm, 其中粒径2~4 mm的细土粒占比60%以上。然后集中堆闷, 堆闷过程中细土含水量达到“手捏成团, 落地即散”标准, 采用农膜覆盖, 充分熟化土肥。营养土在过筛时一般不拌肥, 以防产生肥害。

1.1.2 育秧盘、种子、农膜等生产材料准备。

(1) 备足秧盘。大田约需准备秧盘450张/hm2, 若采用机械化流水线播种, 可减少20%以上秧盘, 同时需备足硬盘方便周转, 采用室内出苗的需全部采用硬盘。 (2) 备足合格种子。按大田计算, 需种量粳稻为45.0~52.5 kg/hm2, 籼稻则为22.5~30.0 kg/hm2。 (3) 其他材料。采用软盘育秧, 大田需准备2 m宽的农膜和遮阳网各63 m/hm2, 以及搭拱棚竹片等相关辅助材料。

1.1.3 精做秧板。

秧田选择排灌良好, 便于操作管理且运输方便的田块, 以分场为单位集中连片为宜, 以便于统一管理。按照1∶100的秧田与大田比例预留秧田, 在播种前10 d准备做秧板, 进行灌水、耖平和开沟。然后排水晾晒, 播种前铲高填低, 补平脚印坑和裂缝并拍实, 板面达到“实、平、光、直”要求, 忌凹凸不平[3]。秧板规格:板面1.3 m宽, 秧沟15 cm深、25 cm宽, 四周沟30 cm宽、25 cm深。

1.2 种子播前处理

本阶段作业流程是确定播期—晒种—选种—药剂浸种—催芽。

1.2.1 确定播种适期。

根据安全齐穗期, 结合茬口、劳动力和机械实力, 进行合理分期播种, 在允许范围内尽量早播。

1.2.2晒种选种与浸种。

浸种前晾晒1~2 d, 浸种时先进行泥水选种, 淘汰病瘪种粒后再进行药剂浸种, 每4 kg稻种用16%咪鲜胺·杀螟丹可湿性粉剂15 g对水6 kg浸泡3 d左右。药液对人畜有毒, 注意安全。

1.2.3 催芽。

种子吸足水分后进行催芽, 催芽的技术要点是“快” (2 d催好芽) 、“齐” (发芽势达80%以上) 、“匀” (芽长一致) 、“壮” (幼芽粒壮) 。催芽时关键是控制好温度, 破胸温度35℃、催芽温度28~30℃, 保持谷堆内外温度一致, 要注意勤检查温度, 防止高温烧芽。

1.3 播种

采用人工播种、塑料拱棚育秧, 程序比较复杂, 关键是提高播种均匀度, 严格控制底土厚度以及拱棚内温湿度。其作业流程为铺摆空盘—营养土装盘—洇床土—播种—盖细土—封膜盖网。

1.3.1 铺摆空盘。

先将空盘润湿, 再分批摆放, 防止阳光曝晒变形。

1.3.2 营养土装盘。

先装好一个底土厚度为2 cm的标准土盘, 再倒入容器中测定其底土体积, 然后量取等体积营养土装入铺好的空盘中, 装土结束后用木条刮平, 使盘内营养土厚薄一致 (2 cm) 。

1.3.3 洇床土。

灌水深度以洇透盘内营养土为标准, 忌大水漫灌淹没盘口, 否则易导致盘内营养土均匀度下降或板结。

1.3.4播种。

按每盘150~180 g芽谷定量分次均匀播种, 先初播, 后复播, 再补播, 做到不重不漏, 到边到拐, 确保稻种2~4粒/cm2。

1.3.5 盖细土。

盖土厚度3~5 mm, 以不见芽谷为准, 盖后10 min内若盖土不能洇湿需用喷雾器补水。忌泼浇补水, 以免破坏盖土层而露籽, 补水时可用40%多菌灵6 000~7 500m L/hm2进行苗床消毒。

1.3.6 封膜盖网。

盖土结束后立即搭拱棚封膜盖网, 控温保湿。遮阳网周边用木桩绳索拉紧, 平盖在拱棚上方, 以利晴天中午膜内降温。膜内温度控制在30~35℃, 相对湿度在95%以上, 保持高温高湿促齐苗。

1.4 秧田管理

1.4.1 适时揭膜进行炼苗。

播后3~5 d不完全叶抽出时, 开始适度揭膜进行炼苗。揭膜时间宜选在晴天的傍晚、阴天的上午以及大雨后或小雨前。若晴天揭膜, 要喷洒补水或灌1次平沟水, 并保留遮阳网2~3 d。采用机械化流水线播种在室内出苗的, 齐苗后首先打开播种室门窗炼苗1~2 d, 然后将秧盘移至露天秧板上, 转移秧盘与拱棚揭膜时间选择原则相似。

1.4.2 水浆管理。

三叶期前, 晴天平沟水, 阴天半沟水, 下雨放干水。三叶期后要控制灌水, 以床土不发白、中午不卷叶为准, 忌长期灌深水妨碍正常盘根。栽前3 d断水进行适度秧苗锻炼, 如遇雨天需采取避雨措施, 防止秧苗因雨淋失去弹性, 增加机插难度。遮雨时注意保持通风透气, 雨停后立即揭掉膜以防灼苗, 对于不能及时进行大田移栽的秧苗则通过及早断水进行适度控苗。

1.4.3 肥料运筹。

秧苗一叶一心期, 用尿素105 kg/hm2对水7 500 kg/hm2于傍晚浇施, 移栽前3~4 d用尿素60 kg/hm2+美洲星1 500 m L/hm2对水3 000 kg/hm2于傍晚泼浇。施肥时浓度控制在2%以内, 切忌撒施或随意增大用肥量, 以免产生肥害。

1.4.4 病虫草害防治。

秧苗一叶一心期, 用48%乐斯苯300m L/hm2配合5%锐劲特750~1 200 m L/hm2对水600 kg/hm2喷雾, 防治秧田稻飞虱、稻蓟马等害虫;移栽前施送嫁药防治虫害, 用药同一叶一心期, 同时需再加入20%三环唑1 500 g/hm2混合5%井冈霉素7 500 g/hm2对水600 kg/hm2喷雾, 兼治水稻叶瘟和水稻纹枯病。一旦发现纹枯病及时用药, 同时采取控水降湿措施, 尤其是超龄秧更要提高重视。对于秧田杂草, 可人工拔除或化除 (10%苄磺隆300 g/hm2对水600 kg/hm2) 。

1.4.5 化学调控。

秧苗一叶一心期至二叶期, 用20%稻恶乳油 (移栽灵) 1 200 m L/hm2 (120支/hm2) 对水600 kg/hm2喷雾, 提高秧苗抗逆性, 促进秧苗健壮生长。生长过快又不能及时移栽的秧苗, 可在二叶期用15%多效唑750 g/hm2对水1 500 kg/hm2均匀喷雾, 控制徒长。

2 及时整地机插

为了便于管理, 机插秧田块以成片布局为宜, 插秧时插秧机统一管理调度, 集中使用, 逐块逐片整体推进, 以利提高工作效率和及时开展大田管理。

2.1 选择适宜的整地方法

前茬作物收割时尽量留低茬, 并提高秸秆粉碎率。对于土质疏松的田块, 整地程序为施入底肥—干旋12~15 cm—灌水泡田打仔埂—墁平—沉淀;土质板结的田块:施入底肥—深翻15~17 cm—晒田2~3 d旱整—灌水泡田—打仔埂—墁平—沉淀。高低落差较大的田块, 适量增加仔埂数, 保证墁平后落差在3 cm内, 最大不超过5 cm。墁平耕作层时, 田土并不需要整得过细, 避免形成糊田, 延长沉淀期, 影响机插秧进度和质量。

2.2 合理施好基肥

稻田底肥施入要适量、足量, 力求满足生长需要且不产生肥害。一般施用磷酸二铵150 kg/hm2和尿素150 kg/hm2。

2.3 把好栽插质量关

在适栽秧龄期尽量早栽, 秧龄最长不超过22 d, 力争夏至前完成栽插任务。根据田块具体情况, 确定插秧机合理进出路线, 将栽插密度调至最大 (27万穴/hm2) ;根据品种特性及秧龄灵活掌握每穴苗数, 一般3~4苗/穴。浅水栽插, 秧田水深以秧苗不漂不倒为宜, 水层越浅越好。向大田运输秧苗时, 可将秧苗随盘平放, 亦可起盘后卷起秧块, 堆放于运秧车上, 一般堆放2~3层。堆放过多易造成秧块变形或折断秧苗。运至大田后必须立即卸下秧苗并使之平放, 自然舒展, 以利机插, 秧苗需随起、随运、随栽, 如遇烈日高温, 注意遮阳降温。

3 加强田间管理

机插秧水稻实现了定行、定深、定穴、定苗栽插, 达到了宽行、浅栽、稀植的高产栽培要求。根据机插水稻的生育规律, 合理进行水肥管理, 促进稻秧早发稳长, 实现“小群体, 壮个体, 高积累”的高产栽培, 水肥管理采取“前促、中控、后保”的方式, 创造利于稻秧早返青、早分蘖的生长条件。适度控制高峰苗, 以形成合理的植株群体, 促进穗大穗足, 夺取丰收。

3.1 活棵分蘖期

由于机插稻秧龄短、植株小、生长较弱, 因此坚持浅水活棵、分蘖, 遵循以水调肥、以水调气、以气促根的原则, 促进新根早生快发, 壮大根系。分次施用分蘖肥, 坚持药肥混施, 追肥、治虫、除草的三重效果并重。

3.1.1 水浆管理。

插栽3~5 d内宜采用湿润灌溉法, 即上午灌水, 下午放水。若中午遇高温, 为防止煮苗, 及时进行排水。活棵后浅水勤灌, 灌水深度以3 cm左右为宜, 自然落干后再灌水, 反复进行。对一些秸秆还田量大的田块, 如发泡起烘要及时脱水爽田1~2 d, 然后实行浅灌。

3.1.2 施分蘖肥。

分2次施用分蘖肥以防产生肥害, 第1次施肥于活棵后 (栽插后5~7 d) 进行, 施尿素105~135 kg/hm2;第2次于栽插后12 d进行, 施尿素75~90 kg/hm2、氯化钾112.5 kg/hm2, 有效分蘖临界叶龄前2个叶龄时不宜再施氮肥作分蘖肥。

3.1.3 及时除草。

严格要求除草药剂的安全性, 一般稻田与水育秧田、直播田、抛秧田的除草剂可通用。对幼龄阔叶杂草、芽期禾本科杂草, 丁草胺、苄磺隆防除效果均较好, 但对芽后禾本科杂草的防效较差, 因此除草剂及除草时期选择需根据情况灵活掌控。不能及时栽插的大田, 结合沉淀过程拌肥 (或细土) 撒施60%丁草胺1 500~1 800 m L/hm2和10%苄磺隆300 g/hm2, 保水5~7 cm封闭5~7 d;能够及时栽插的大田, 可以于栽插后5~7 d的傍晚用上述药剂拌肥撒施, 保持5~7 cm深的水层5~7 d。若前期除草效果不好, 再次除草间隔期不能太短, 宜在够苗烤田前后进行, 以免发生药害。

3.1.4 防僵苗。

僵苗是指一种生长状态不正常的秧苗, 易出现在水稻分蘖期, 表现出叶片僵缩、分蘖缓慢、稻丛簇立、生长停滞等特点。僵苗出现的原因主要有4种, 包括肥僵型、水僵型、虫僵型、药僵型, 前2种主要由过量追肥或长期淹水造成;虫僵型主要因稻蓟马危害;除草剂种类、用药时机不适宜, 用量过多均可引起药僵苗发生, 另外, 喷药后未及时灌水护苗也会造成僵苗。因此, 水、肥、药管理需因实际情况而定并相互协调, 做到干湿交替、看苗施肥、精细用药, 适量施用植物生长调节剂, 以促进稻秧健康快速生长。

3.2 拔节孕穗期

3.2.1 适度搁田。

机插稻与手插稻开始搁田期相同, “苗到不等时, 时到不等苗”, 其适宜穗数一般高出手插稻30万~45万穗/hm2。由于机插稻分蘖势强, 分蘖期长, 对秧苗栽插质量高和肥水管理较好的田块, 可适当提前搁田期。以总茎蘖数达预期穗数的80%为开始搁田的标准, 至倒三叶期前后, 一般进行3~4次轻搁。搁田程度太重易导致有效分蘖死亡, 从而影响穗数。搁田后其水分管理方法与手插稻相似, 遵守浅水勤灌、干湿交替、以湿为主、清水硬板的原则。

3.2.2 追施穗肥。

穗肥即幼穗发育期追肥, 一般分促花肥和保花肥2次施用, 利于保证穗数和促进大穗。稻秧叶面积过大会破坏稻田冠层结构, 追施穗肥既可以形成较多颖花做到扩库, 又能强“源”畅“流”, 提高粒/叶比、结实率和籽粒千粒重。于叶龄余数3.5叶左右的分蘖末期, 叶色正常褪淡, 总茎蘖数是预期穗数的140%~150%时, 可施尿素105~135 kg/hm2作促花肥;若叶色未正常褪淡, 则适度推迟并减少用量。总茎蘖数未达到预期穗数的130%, 且叶色较淡时, 适当提前3~5 d追施促花肥, 并酌情增加用肥量。若总茎蘖数超过预期穗数的150%, 若叶色较深可不追施;若叶色正常褪淡, 则酌情减少用肥量, 并适当推迟追施时间。

可于叶龄余数1.5~1.2叶时, 追施尿素112.5 kg/hm2作保花肥。对于叶色浅淡、生长量小的群体可适当多施, 以超过150 kg/hm2为宜;相反, 保花肥则少施或不施。

3.3 开花结实期

主要是做到养根保叶, 防止植株早衰, 实现以根养叶, 以叶饱籽, 促进灌浆, 此时期是决定籽粒饱满度的关键时期。

3.3.1施肥。

一般水稻出穗后不需要再大量施肥, 可喷施P、K叶面肥及微量元素等, 提高籽粒千粒重。一般喷施磷酸二氢钾3~5次, 微量元素1~2次。

3.3.2 水浆管理。

严禁扬花期断水;灌浆结实期以浅水勤灌为原则, 干干湿湿, 以湿为主;收获前7~10 d落干, 忌断水过早导致产量降低。

4 病虫害防治

水稻常见病虫害有条纹叶枯病、稻瘟病、稻曲病、纹枯病、螟虫、稻飞虱、稻蓟马等, 注意加强防治。特别是粳稻的稻瘟病、条纹叶枯病更要高度重视, 具体防治时间及用药以农技部门的病虫情报为准。

5 适时收获入库

根据品种成熟度和天气情况, 适时抢收, 生产单位应加大农机检修和机手培训力度, 以提高收割质量, 保证收获进度, 降低损失率。

对收获上场的粮食应加强管理及翻晒, 有条件的及时烘干, 当水分等指标达到国家收购标准时, 及时销售或者入库, 以减轻场头压力。

摘要：介绍机插稻育秧高产栽培技术, 包括培育壮秧、及时整地机插、加强田间管理、病虫害防治、适时收获入库等方面内容, 以期为规范机插稻各项配套技术措施、实现水稻高产稳产提供技术参考。

关键词：水稻,插秧,机械化,技术规程

参考文献

[1]罗琼, 王昆, 许靖波, 等.我国水稻机械化插秧技术研究进展[J].安徽农业科学, 2014, 42 (18) :6073-6075.

[2]胡昌礼, 蒋佩荪.对重庆水稻机械化插秧作业技术规范的探讨[J].南方农业, 2013, 7 (9) :6-10.

[3]赵平, 邢志红, 李晓旻, 等.浅谈水稻机械化插秧技术[J].农民致富之友, 2013 (8) :149-150.

多种机械安全生产操作规程 篇7

一、钳工(维修、装配)操作规程

1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

二、钻床操作规程

1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

2、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：

（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

3、认真执行下述有关特殊规定：

（一）摇臂钻床：（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

（二）立式钻床：

工作后，将工作台降到最低位置。

三、数控车床安全操作规程

1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。

2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。

3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。

5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。

6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。

7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。

8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。

9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。

10、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。

四、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

五、冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

六、维修电工安全技术操作规程

1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。

2、工作职责

(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。

(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。

(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。

(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。

(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：

<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。

<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。

<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。

3、巡视检查

(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。

(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。

(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。

4、运行维护

(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。

(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。

(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。

(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。

(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。

5、检修

(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。

(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：

<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。

<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。

<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。

<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。

<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。

七、切割机安全操作规程

1、工作前

（1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。（3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

2、工作时

（1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

（2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

（3）本台切割机只允许切割塑料型材。

（4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

（5）不允许任何人站在锯后面。

（6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

（8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

（9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。

3、工作后

（1）关闭总电源

（2）清洁、整理工作台和场地

4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。

八、电气焊工安全技术操作规程

1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近10公尺以内，同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶，气体瓶距离应保持5米以外。

2、在装减压器时，绝对禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。

3、点火时，先开乙炔，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。

4、若焊枪有回火现象，应立即关氧气，在关乙炔，然后开氧气，冲尽枪嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。

5、氧气、乙炔瓶即将用完时应留0.5压力以供辨别气瓶。

6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔，对油类及可疑物应洗净后焊接。

7、下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不准有漏气现象。