系统维护的个人简历板

英语水平：CET2

技能专长：计算机网络与通信，组网技术，电子商务，网络安全与管理，cisco路由器，网页制作。

求职意向：希望在计算机方面得到进一步的提高，能够更好的为公司做好本分工作。

系统维护的个人简历板 篇4

有限公司

本人于xxxx年参加工作，现任xxxx有限公司经营管理部网络、资产管理。任现职以来，严格履行网络系统自动化的岗位职责，认真学习，努力工作，较好地完成了本职工作和领导交给的个项任务。

一、思想政治表现：

能认真学习马列主义、毛泽东思想和邓小平理论，拥护党的领导，坚持四项基本原则，热爱祖国，遵纪守法，具有良好的思想素质和职业道德，能用“三个代表”的要求来指导自己的行动。积极要求进步，团结友善，明礼诚信，曾多次被评为公司“工会积极分子”、“优秀团员”

二、完成本职工作的质和量

本人熟悉本专业领域的国内外现状和发展趋势，具有丰富的计算机理论知识和计算机在企业管理方面的经验，具有较强的解决本专业实际问题的能力，能将本专业与相关专业相互配合，协调解决有关技术难题。任职期间，较好的完成了公司下达的责任目标。

1、在xxxx年至xxxx年间，利用三年的时间，进行了计算机网络综合管理系统的建设，使企业办公自动化以及生产调度自动化走向现代化的前沿。

2、在xxxx年至xxxx年间，对公司职工进行了现代化无纸办公培训，逐步实现无纸化办公。

3、在xxxx年至xxxx年间，健全了公司办公设备使用的相关规定。

4、在xxxx年初参与xxxx宽带网络改造。

三、不断加强理论学习，拓宽知识领域

计算机行业是个飞速发展的行业，计算机技术更是发展的日新月异，因此，不断加强理论学习，拓展知识领域，进行知识更新，也是形势所迫。通过不断的学习，不仅丰富了自己的理论知识，更加强了在计算机应用中的实际解决问题的能力。

系统维护的个人简历板 篇5

监视处理器板是雷神单脉冲二次雷达的核心板件, 一旦发生故障将使雷达询问机无法正常工作, 甚至无法正常启动。监视处理器板主要完成以下功能:情况监视及反射抑制、目标格式化、一二次雷达点迹合成以及雷达启动时完成系统初始化。此外, 它还提供了8个串行数据通讯通道用于一次雷达点迹数据输入、一二次雷达点迹数据输出、双通道交互通讯和本地与远端控制监视系统的监控接口。根据多年运行维护经验, 监视处理器板在雷雨季节故障率较高。

二、监视处理器板参数的重写步骤

监视处理器板的NVRAM中存储有雷达运行参数。当维持NVRAM中参数的3V备用电池的电量耗尽时, NVRAM中存储的参数就会丢失。因此, 当我们更换监视处理器板的电池后必须对其进行参数重写。现以珠海二次雷达A通道为例, 具体操作步骤如下: (1) 在CMS上进入单通道, 以控制者身份登陆, 点击REMOTE LINK, 选择SET REMOTE NODE ID, 将其改为1, 可见到该通道变灰色。 (2) 回到双通道状态, 以控制者身份登陆, 使A通道处于维护状态, 进入透明模式, 输入方式选择文件, 装载A通道参数文件CHA.TMC。 (3) 在A通道参数文件装载完成后, 再次进入透明模式, 输入方式选择文件, 装载OBA表设置文件CHA_OBA.TMC。 (4) 在OBA表设置文件装载完成后, 以同样的方法装载反射体设置文件REF.TMC。 (5) 在反射体设置文件装载完成后, 再次进入透明模式, 输入方式选择键盘, 依次执行指令WSP、WOP、WMP来保存装载的参数。 (6) 退出透明模式, 重启A通道。

三、监视处理器板通讯通道的设置和分工

监视处理器板提供的8个串行数据通讯通道的接口芯片均可设置为26LS31、26LS32或MC1488、MC1489A, 其中:26LS31、26LS32分别用于发射和接收RS422信号;MC1488、MC1489A分别用于发射和接收RS232信号。现以珠海二次雷达A通道为例来说明监视处理器板串行数据通讯通道的设置和分工:

COM0口、COM3口的接口芯片均设置为MC1488、MC1489A, 采用RS232接口, 分别用于连接本地控制监视系统和远端控制监视系统;COM1口、COM2口的接口芯片均设置为26LS31、26LS32, 采用RS422接口, 用于二次雷达A、B通道之间的连接和交互通信;COM4口、COM5口的接口芯片均设置为MC1488、MC1489A, 采用RS232接口, 分别用于向雷达维护监视器和FA36传输设备输出雷达信号;COM6口、COM7口的接口芯片均设置为26LS31、26LS32, 采用RS422接口, 分别用于向一次雷达的两个工作站输出雷达信号。

在雷神二次雷达遇到感应雷击时, 监视处理器板通讯通道的接口芯片容易被击坏。搞清楚了监视处理器板通讯通道的设置和分工, 根据故障现象就很容易找到被击坏的接口芯片, 从而及时排除故障。

四、监视处理器板通讯通道动态参数的修改

监视处理器板用于连接本地和远端控制监视系统以及双通道交互通讯的通讯通道COM0至COM3口与第12组动态参数相对应, 用于雷达数据输出的COM4至COM7口与第6组动态参数相对应。在CMS上进入透明模式, 输入指令DDP6, 就能查看第6组动态参数;输入指令DDP12, 就能查看第12组动态参数。

在日常运行维护中, 我们只需要对用于雷达数据输出的通讯通道的动态参数进行修改, 使其数据格式和波特率达到终端设备的传输要求。在修改动态参数时, 我们使用的指令是DPmn=动态参数值, 其中的m表示动态参数的组数, n表示第m组动态参数中被修改参数的索引号。以修改珠海二次雷达A通道COM5口的数据格式和波特率为例, 具体操作步骤如下: (1) 在CMS上以控制者身份登陆, 将二次雷达A通道置于维护状态。 (2) 进入透明模式, 输入指令DDP6查看第6组动态参数。 (3) 在第6组动态参数中获得COM5口数据格式的索引号为5, 波特率的索引号为8。 (4) 输入指令DP6 5=ASTERIX, 将COM5口的数据格式修改为ASTERIX。 (5) 输入指令DP6 8=19200, 将COM5口的波特率修改为19200。 (6) 依次执行指令WSP、WOP、WMP将已修改的参数保存在监视处理器板的EPROM中。

五、总结

(1) 雷雨季节, 监视处理器板的接口芯片容易被击坏, 因此雷达运行维护部门应该储备充足的接口芯片, 以便及时排除故障, 提高雷达设备的保障能力。 (2) 在更换监视处理器板电池或接口芯片时一定要严守操作规程, 佩戴防静电手腕, 防止人为对板件造成损坏。 (3) 由于雷神公司已经完全退出中国市场, 雷神雷达运行维护部门在缺少生产厂家技术支持的情况下要充分发挥主观能动性, 积极进行技术探索和创新, 力争依靠自己的技术力量解决实际问题。

摘要：本文主要介绍了雷神二次雷达监视处理器板的主要功能、参数的重写步骤以及通讯通道的设置、分工和动态参数的修改。

系统维护的个人简历板 篇6

本工程位于临海市区大洋街道, 总建筑面积为21万余m2, 由30多栋小高层、多层组成的住宅小区, 结构形式为框剪和框架结构, 外墙填充墙为烧结粘土多孔砖。建设单位经考察、论证、技术审定, 设计单位热工计算, 外墙采用欧文斯科宁 (中国) 投资有限公司生产的XPS挤塑泡沫板保温系统。该系统经建设部科技发展促进中心审查编入《<建设事业“十一五”技术公告>技术与产品选用手册》, 经建设部住宅产业化促进中心审查认定列为国家康居示范工程选用部品与产品。保温系统外贴面砖饰面经过大型耐侯性试验及抗震性能检测合格。

2 XPS挤塑泡沫板及固定件的性能要求

XPS挤塑泡沫板保温系统主要有外墙专用挤塑泡沫板、专用粘接剂、面层聚合物砂浆、耐碱玻纤网格布、专用固定件、专用界面剂六种材料组成, 采用粘、钉结合的方式固定在建筑物的外墙面。上述材料由体系材料供应商成套供应, 进场前均经国家认可的检测机构检测合格并出具盖有CMA和CAL章的检测报告。

(1) XPS挤塑泡沫板是以聚苯乙烯树脂加上其他的原辅料与聚合物, 通过加热混合同时注入催化剂, 采用模压设备挤压成型的硬质泡沫塑料板。用于外墙保温的XPS挤塑泡沫板应是专用板 (与用于屋面保温的挤塑板由于使用条件不同而有严格的区别) , 并应具有良好的匀质性、尺寸稳定性和柔韧性, 其外观表面平整, 无夹杂物, 颜色均匀, 无起泡、裂口、变形等可见缺陷。其主要性能指标应符合GB/T10801.2-2002中的要求。

(2) 面层聚合物砂浆由无机胶凝材料、高分子聚合物和填料组成。它与专用粘结剂、耐碱玻纤网格布的主要性能指标应符合JG149-2003中的要求。专用界面剂在挤塑泡沫板粘接前必须在其表面涂刷一遍。

(3) 专用固定件采用工程塑料制作, 尾部有设计独特的回拧锚固机构, 适用于不同的基层墙体, 在空心砖墙体中拉拔力大于0.64KN, 在混凝土墙体中拉拔力大于0.8KN, 单个固定件对系统传热增加值小于0.004W (m2·k) 。专用固定件由带圆盘的塑料膨胀套管, 表面经防锈性能优异的灰磷镀层处理的金属螺钉, 按压固定网格布并与膨胀套管的圆盘卡接的塑料卡帽三部份组成, 并且具有防冷桥的功能。

3 施工准备

3.1 施工机具

开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、铁抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

3.2 施工作业条件

(1) 基层墙面应干燥, 门窗框、穿墙管等应安装到位, 填嵌密实, 并已验收合格。特别要确保水泥砂浆基层的强度、平整度、垂直度必须符合现行国家有关施工验收规范的要求。

(2) 尽量避开冬季施工, 施工现场环境温度在施工过程及施工后24小时内均不得低于5℃, 风力不大于5级。

(3) 为保证施工质量, 施工面层聚合物砂浆应避免阳光直射, 避免在阳光曝晒或高温天气下面层饱水性能不足, 导致面层失水过快引起开裂, 必要时应在脚手架上搭设防晒布。

(4) 雨天严禁施工。

(5) 进入施工现场的材料应满足材料要求的存放条件。

3.3 基层处理要求

(1) 对结构墙体用1∶3水泥砂浆做找平层, 找平层要求与墙体粘结牢固, 不得有脱层、空鼓、开裂。平整度检查用2m靠尺检查, 最大偏差应小于4mm。

(2) 必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。平整度超差、空裂、疏松部位应凿除并重新找平。

4 施工工艺流程图1

5 各道工序施工要求

5.1 配专用粘结剂

按粉:水为1∶0.22配制, 即在干净的塑料桶倒入五份聚合物专用粘结剂干粉, 加约一份净水, 注意应边加水边用手持式电动搅拌器搅拌5分钟左右, 直到搅拌均匀, 且稠度适中为止, 保证专用粘结剂有一定粘度, 以维持刚粘上墙的挤塑泡沫板不滑落。加水量尽可能少一点, 不可加水太多。配好的粘结剂应静置5分钟, 再搅拌2分钟即可使用, 调好的粘结剂宜在1小时内用完。注意专用粘结剂不能加入任何其他添加剂。

5.2 施工前应在墙体基层上用墨线沿散水标高处弹出散水水平线, 变形缝处在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线

为增加挤塑泡沫板与基层及保护面层的结合力, 应在挤塑泡沫板表面涂刷界面剂, 待晾干后即可涂抹专用粘结剂。

(1) 对于规格1200×600的挤塑泡沫板, 专用粘结剂可采用条框粘法或者点框粘法。条框粘法将粘结剂在每块挤塑泡沫板周边涂抹宽50mm及平行挤塑泡沫板短边方向抹成条宽5 0 m m, 厚度均为5 m m～6mm, 间距约60mm的若干平行条;点框粘法在每块挤塑泡沫板周边涂抹宽5 0 m m, 厚5～6mm的专用粘结剂, 然后再在中间区域涂抹8～9个直径80～100mm、厚5～6mm的粘结点, 保证挤塑泡沫板与基层粘结面积不得小于挤塑泡沫板面积的50%, 同时锚栓必须固定在粘结剂点处。将涂抹好的挤塑泡沫板立即贴在墙面上, 动作要迅速, 以防止专用粘结剂结皮失去粘结作用。用2m靠尺压平操作, 保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧, 碰头缝处不抹粘结剂。每贴完一块板应及时清理挤出的粘结剂, 板间不留缝隙。

(2) 挤塑泡沫板粘贴自上而下沿水平方向横向铺贴。整墙面阳角处应使用整板, 排板时遇非整板时, 可进行现场裁切, 裁切时应注意边口尺寸整齐, 切口应与板面垂直。挤塑泡沫板要求竖向错缝粘贴, 竖向错缝1/2板长, 保证最小错缝尺寸 (非整板的长度) 不应小于300mm。因此应预先排好尺寸, 在墙阴阳角处裁切粘贴挤塑泡沫板应垂直交错互锁, 确保拐角处顺直且垂直。门窗洞口挤塑板不得拼接, 应采用整块挤塑板裁切成“L”形粘贴。板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm。

5.3 安装固定件

固定件在挤塑泡沫板粘贴后8小时开始安装, 对于规格1200×600的挤塑泡沫板, 在挤塑泡沫板接缝处及板中间 (粘结剂的位置) 2点钻孔, 孔径10mm, 锚固深度至少为50mm, 钻孔深度为进入基层墙体60mm。将固定件 (工程塑料膨胀套管内置自攻螺丝) 塞入孔内, 并拧紧, 要求自攻螺丝的钉帽与挤塑泡沫板表面齐平或略凹进一些。若为非整块挤塑泡沫板, 则要求任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件。对于阳角、檐口下、孔洞边缘四周等特殊部位固定件应加密, 其间距应不大于300mm, 距基层边缘不小于60mm。固定安装后, 检查挤塑泡沫板接缝是否平整, 对不平处用粗砂纸打磨, 为防止挤塑泡沫板移动, 打磨动作宜为轻柔的圆周运动, 不得沿与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后用刷子清理干净挤塑泡沫板碎屑及浮灰。

5.4 抹聚合物砂浆, 埋贴网格布

(1) 在挤塑泡沫板表面薄薄地涂刷一道界面剂, 待晾干不粘手后将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑板上, 厚度约为2.5 m m。

(2) 耐碱玻璃纤维涂塑网格布简称耐碱玻纤网格布, 是由含耐碱成分氧化锆和氧化钛的玻璃拉丝编织而成, 该材料本身有极好的耐碱性。当玻璃纤维网格布耐碱性差时, 将很快失去其抗裂和增强作用, 网格布的耐碱性决定外墙外保温面层的使用寿命, 非常重要。另外, 耐碱玻纤网格布在聚合物砂浆中起软钢筋的作用, 能否正确发挥作用, 其配筋位置十分关键, 合理的做法是保证耐碱玻纤网格布在二遍聚合物砂浆抹面之间靠近外墙饰面一侧, 以见纹不见色为宜。网格布的裁剪应顺经纬向进行, 即应使每块粘贴的网格布都是矩形。网格布应按工作面的长宽要求裁剪, 并留出搭接宽度, 水平搭接宽度不小于100mm, 垂直方向搭接宽度不小于8 0 m m, 注意不得干搭接, 必须嵌在聚合物砂浆中, 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。门窗洞口应在四角处45°斜向加贴一层300×200mm网格布进行加强。然后将整幅网格布沿水平方向绷直绷平, 注意将网格布弯曲的一面朝里, 用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平, 使其贴紧聚合物砂浆, 不得出现皱褶、空鼓、翘边、外露等现象。在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位, 网格布应翻包, 包边宽度不应小于100mm。粘贴网格布掌握先施工细部后施工整体、整片的网格布压住分散的及翻包加强的网格布的原则。

(3) 固定件卡帽安装应先将卡帽的圆心与固定件的圆心对准, 然后用铁锤将卡帽轻击敲入。用聚合物砂浆填补固定件卡帽处, 抹平并使之密实。

(4) 待底层及卡帽处填补的聚合物砂浆凝固至表面不粘手时, 开始抹面层聚合物砂浆, 抹面厚度以盖住网格布和固定件卡帽为准, 并保证聚合物砂浆总厚度在4mm左右, 保证网格布在二道面层聚合物砂浆之间的正确位置。施工后应检查验收并注意成品保护。

5.5 面砖饰面层施工, 应根据气温与环境的不同, 在面层聚合物砂浆施工完毕7 d后方可进行

(1) 要求饰面砖 (含粘结剂) 重量应小于35kg/㎡, 单块面积小于0.01㎡, 面砖背面有燕尾槽的产品, 且吸水率不得大于规范标准规定要求。

(2) 粘结面砖应采用水泥基专用瓷砖粘结剂, 不得掺用或采用其他有机物作为主要粘结材料。水泥基专用瓷砖粘结剂应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求, 并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定进行检验。勾缝应采用具有抗渗性能的柔性勾缝材料, 且均应符合《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126的要求。

(3) 外墙做大面积饰面砖粘贴时应设置伸缩缝, 设置伸缩缝可以有效分散应力, 避免大尺寸裂缝的产生。竖向伸缩缝宜不大于2个开间并不大于10m设置一道, 水平伸缩缝应每层或每两层设置一道, 伸缩缝设置在基层墙体结构设有变形缝处;外保温系统与不同材料相接处;基层墙体材料材性相差较大处;建筑体形突变或结构体系变化处。伸缩缝外表面填嵌中性耐候密封膏, 缝内填塞发泡聚乙烯圆棒, 其直径为缝宽的1.3倍。

5.6 孔洞及损坏的修复

当外脚手架与墙体拉结拆除后, 应立即对连接点的孔洞进行填补修复。方法如下。

(1) 预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑泡沫板并打磨边缘部分, 使之能紧密填入孔洞处。

(2) 待基层砂浆干燥后, 按上述方法在挤塑泡沫板背面涂上界面剂、专用粘结剂, 粘在基层上, 应注意不要在孔洞四周抹涂粘结剂。

(3) 用胶带将周边已做好的涂层盖住, 以防污染。裁切一块网格布, 其大小应能覆盖整个孔洞, 并与周边网格布至少重叠6 5 m m。

(4) 在挤塑泡沫板表面涂上界面剂, 抹聚合物砂浆, 粘贴网格布方法步骤同上。

6 施工注意事项

(1) 施工前要编制详细具体的专项施工方案, 进行技术交底。同时在施工过程中要加强自检、互检和专检, 及时做好隐蔽工程及施工过程检查验收。从基层开始, 每道工序须检查合格后方可进行下一道工序的施工, 并采取半成品、成品保护措施。

(2) 严格控制工程施工中各种材料均来自同一厂家产品, 并严格按产品使用说明书及规范要求施工, 严禁掺杂。挤塑泡沫板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d, 减少其在互相垂直的三维方向上产生不可逆的尺寸变化 (这种尺寸变化是产品成型后残留发泡剂向外扩散而导致的后收缩) 。并且测定挤塑泡沫板的导热系数应以产品生产后在环境条件下放置90d测得的值为准, 其他性能在放置45d后进行检测。

(3) 专用粘结剂与聚合物砂浆在使用现场应分容器搅拌, 避免混用。未用产品要做好保护, 注意防潮防湿处理。

(4) 为确保挤塑泡沫板与基层与聚合物砂浆的牢固粘结, 必须在粘结前和抹聚合物砂浆前分别对挤塑泡沫板表面分别涂刷一遍界面剂。

(5) 外墙施工完成后, 应避免在其上凿孔打洞。

(6) 如果保温施工未完工而遇到下雨, 一要尽量做好保护, 使未达到一定强度的聚合物砂浆免遭雨水直接冲刷;二要对保温板朝上接口处用宽胶带进行临时密封, 以免雨水落入粘结层内。

7 结语

(1) 综上所述, 挤塑泡沫板外墙外保温系统施工质量首先应确保主要原材料及配件必须是同一厂家的配套产品;进场产品及主要组成材料有齐全的产品合格证、性能检验报告和进场抽查复试报告;施工操作人员必须经过培训后才能上岗工作;过程施工及验收必须按照厂家的产品说明书及《浙江省居住建筑围护结构节能工程验收导则》及国家相关行业标准进行, 并落实“三检制”和监理旁站监督;这样, 才能确保节能工程的节能效果和质量。

(2) 防火性能应作为外墙外保温材料的重要技术指标进行检测和评价。XPS挤塑泡沫板在《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 (XPS) 》GB/T10801.2-2002中规定的燃烧性能等级为B2级, 但也属于可燃性建筑材料[1]。若在高层建筑中应用, 挤塑泡沫外贴面砖的外保温系统不应该一铺到底, 宜对24m以上高层部分每2～3层设置一道防火隔离带, 如设置腰线或铝合金、不锈钢支承托架, 同时可减小粘贴面砖导致挤塑泡沫板承受的附加剪切力[1]。支承托架的固定应注意热桥的影响, 其构造应具有一定的膨胀性。

参考文献

系统维护的个人简历板 篇7

关键词：宽厚板,冷床,PCS7

莱钢宽厚板工程采用最新的技术和工艺进行设计,轧机采用双机架四辊的布置方式。粗轧机和精轧机规格均为4300mm,可轧制钢板宽度范围为1500～4250mm(热状态),设计产量为180万t/a,产品品种有优质碳素结构钢板、低合金结构钢板、管线钢板、造船板、锅炉板、容器板、桥梁板、低合金高强度钢等。精整区冷床采用由PLC和Profibus组成的分散控制系统,通过网络通信技术,实现资源及信息数据的共享,提高了生产的自动化水平。

1 控制工艺

冷床的目的在于将钢板冷却到剪切线所需要的温度(大约150℃)。板材的冷却通过热辐射和自然空冷实现。冷却时间由2级数学模型计算。冷床是让钢板停留,冷却至规定温度,同时在轧制线和剪切线之间形成一个缓冲区域,匹配前后生产区域的生产能力。冷床工艺流程如图1所示。

2 控制系统构成

操作台选用高可靠性的工业PC机。建立在Windows XP基础上的Siemens PCS7系统是一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的过程控制系统。它的通信系统采用工业以太网和Profibus现场总线,可以很容易地连接上位机管理系统和其他厂商的控制系统。该系统提供了功能全面、简单易用的操作界面,操作人员通过PCS7系统对全厂生产过程、工艺参数和设备运行状态进行实时监控,完成自控系统的操作、监视、报警、记录、存储和报表生成等管理功能。根据实际工艺流程,系统设置了1个PLC主站和14个远程I/O站,远程I/O站采集和处理艺参数。主控制站选用416-3控制器,远程I/O站选用ET200S。自动化软件选用Siemens公司的PCS7系统软件,该软件包含大量的图形化工具,能快速建立监控实时窗口,升级和维护快且方便。

冷床的控制系统分为一级和二级两个系统。二级服务器主要用于管理和优化冷床装置。二级向一级(PLC和TMS)传送钢板的基本信息(标示号,宽度,长度等)、目的地(哪个冷床,哪个分区等),并根据每块钢板的装入温度、尺寸以及所需机械特性计算每块钢板的冷却时间。二级系统通过Ethernet TCP/IP协定与一级的设备通信。钢板温度由位于热矫直机出口处的高温计测量(冷床入口辊道上游)。此温度在计算钢板冷却时间的L2数学模型中使用。一级管理钢板跟踪,传输钢板位置给二级,在HMI上显示。

一级系统中TSM管理入口辊道,根据二级传输的目的地和板材长度,保证板材的位置在规定的冷床前,当板材放在规定的位置上告诉冷床PLC已准备好。PLC系统(S7-400)控制冷床区,包括板材的加载/卸载/传送(S7-400主要控制顺序逻辑,FM458主要负责钢板的跟踪),根据安装在冷床上的探测器和计算结果,跟踪板材位置,实现3个冷床的上料机构至下料机构,以及冷床区液压站的控制。冷床入口辊道由精轧TDC控制,出口辊道由切头剪PLC控制。所有这些PLC通过Profibus同步通信。所有设备和传动装置通过远程I/O(ET200S)与相应的PLC连接。冷床Profibus通信如图2所示。

冷床区的电机都采用交流异步电机,采用变频技术进行调速,变频装置通过Profibus-DP总线与PLC进行数据通信。对于上料装置、下料装置、本体横移装置等调速范围大、精度要求高的机械设备,采用逆变器和电机一对一供电,传动系统采用矢量控制方式(VC);对于辊道设备,采用多电机成组共用逆变器的传动系统方案,每组辊道电机配置1个辊道电源分配开关箱,传动系统采用调频调压控制方式(FC)。

3 操作模式

冷床区共有3种操作模式:手动、半自动、自动。

手动模式只提供必要的联锁,仅用于设备测试、检修,或自动情况下的特殊情况;半自动模式提供所有联锁,所有子循环根据操作人员的指令启动;自动模式提供所有联锁,每个子循环完成后自动启动下一子循环。对于一些简单功能,只提供手动模式和自动模式。

当二级完全工作时,根据操作工的选择,冷床可在自动或半自动模式下工作。对于冷床的自动化控制,二级主要功能是:通知一级钢板备好装载到冷床和钢板停留在哪个纵区;给一级装置钢板的宽度(上料和下料顺控所必需的);达到要求温度时通知一级允许钢板卸载。

二级不可用时,只能用半自动和手动模式。半自动模式下,钢板特性(PDI)必须手工输入一级HMI。钢板特性包括:基本ID、长度、宽度。若PDI没有输入和确认,不允许上料顺控。然后操作工可以在机器附近的操作台在半自动或手动模式下控制设备。维护后或试运转期间,可以在机器附近的操作台手动控制所有的设备。

4 跟踪系统

为了有效解决如何同时跟踪大量钢板在冷床中动态冷却时的准确位置的问题,在控制主站上插入了高速CPU(FM458),利用其开环和闭环控制能力、复杂的计算能力、高速的处理能力,以及高精确度和高度灵活性的特点,分析和计算钢板在冷床上每一次正、反向动作的速度,以对每一支钢板的头、尾部位置进行准确定位,并且配合现场检测元件反馈的信号进行有效的修正。冷床跟踪画面如图3所示。

5 结语

莱钢宽厚板冷床自动控制装置为冷床区的生产提供了稳定可靠的平台。

参考文献

[1]郭宗仁,吴亦锋,郭永.可编程序控制器应用系统设计及通信网络技术[M].北京:人民邮电出版社,2004

[2]张景进.中厚板生产[M].北京:冶金工业出版社,2005

系统维护的个人简历板 篇8

近几年随着高层、超高层建筑的高速发展以及人们对居住、办公环境的高要求, 使得空调、防排烟、通风系统的发展趋势日益强大, 为此, 一种简单、方便、快捷的施工方法走进人们的视线。以前国内的设备陈旧落后, 加工制作的风管以角钢法兰居多, 并且加工工艺复杂、制作精度低、生产成本高, 在安装过程中耗用较多的人工、焊条、型钢、螺栓等材料, 安装效率低、质量不容易得到保证, 相对于共板法兰风管是一种较落后的工艺。

共板法兰制作形式比传统的矩形风管快捷、方便;通过其制作材料省、工程投资少、接缝漏风量小、能耗及运行费用低的优点, 共板法兰安装技术及应用在建筑安装市场上有很大的发展前景。

2 共板法兰风管的特点

共板法兰风管的特点是自成法兰、风管自重轻、制作工艺简单、产品质量稳定、外形美观、尺寸准确、安装省工省时省料。共板法兰风管80%的施工过程均是由机械设备按照工艺流程加工完成的, 在施工现场只剩下现场组对、吊装, 施工机具简单、安装方便。

防排烟系统一般情况下工作压均不小于500 Pa, 根据设计及施工规范要求, 对于风管板材厚度的选择应按高压系统的要求进行。按照常规的施工工艺, 中高压系统应该采用法兰连接, 为了降低施工成本、加快施工进度、提高施工质量, 研制一种适用于防排烟系统的共板法兰连接技术是我们迫切需要解决的问题。

3 共板法兰在防排烟系统的研究应用

角钢法兰与共板法兰的区别:首先, 共板法兰风管由于其特殊的施工工艺, 角钢、橡胶板、铆钉的用量及施工工序的不同, 相对法兰风管制作成本可降低约10%;其次, 由于共板法兰的自重较轻, 可以每3节~4节组装一组, 再进行吊装, 施工相对简单;共板风管接缝处采用密封胶密封减少了泄漏量, 系统运行费用省;最后, 共板法兰风管的保温层光滑、平整、接缝处理过渡自然, 相对法兰风管有较强的美观性, 提高了使用空间。

由于防排烟系统对风管接缝的严密性要求较高且风管系统承受的压力较一般通风、空调系统大, 从而要求防排烟系统的连接接口要求较高。为解决这一问题, 我们提出以下几点处理办法:

首先, 选择满足系统使用要求厚度的风管来适应防排烟系统的高强度。若是金属风管, 则需要按照高压系统的壁厚要求进行选材;若是非金属风管, 则应严格按照设计要求选择合适的适用材料。高强度的钢板可以加工大于2 m的矩形风管, 加大了共板法兰的使用范围。注意:必须保证防火等级需要的相应标准。

其次, 在共板法兰的接头处应选用具有一定弹性和强度的法兰垫片, 将垫片与风管接头紧密连接, 确保其与风管连接处的严密牢固性。

最后, 在风管接缝或端头的四角容易有缝隙的地方采用不燃密封胶进行封堵, 保证接缝严密、无泄漏, 确保使其达到消防验收标准。

4 风管强度试验、检测

风管系统安装完毕后, 应按照不同的系统压力等级和不同的材质类别进行严密性检验。低压系统严密性检验抽检率为5%, 且不少于1个系统;在工艺得到保证的前提下, 采用漏光法检测;若漏光检测不合格应按规定抽检率做漏风量检测。中压系统应在漏光法检测合格后对系统进行漏风检测, 抽检率为20%, 且不少于1个系统。高压系统的严密性试验应进行漏风检测。

4.1 风管漏光检测

1) 风管系统在安装完成后应根据系统的不同工作压力做严密性检测。其中:低压系统每1 m风管的漏光点数不超过2个, 每100 m平均不大于16处为合格;中压系统每1 m风管的漏光点数不超过1个, 每100 m平均不大于8处为合格。

2) 漏光法的检测操作方法。首先应选用安全电压并大于100 W的带防护保护罩的灯具作为移动光源, 在进行漏光检测时, 移动光源可以放置于风管的外侧或内侧, 测试时的相对方应为暗黑环境, 便于观测漏光点。

检测时操作人员应沿检测风管的四周、接缝处作垂直或水平的缓慢移动, 检查人在另一侧进行检查, 并且在有光线射出的部位进行标识, 做好记录, 最后按照规范要求进行漏光点数统计。检测风管区段的接缝长度应根据接口周长×接缝数量 (检测区段风管接缝数量) 。

在风管法兰接缝处有漏光点时, 应更换接缝处的密封垫片, 紧固螺栓, 在缝隙处打密封胶进行处理;在风管本身上有漏光点时, 应在风管漏光处涂抹密封胶, 最后打磨处理;如果漏风较严重的话, 应对系统重新制作安装。漏光检测不合格, 应按照规范做漏风检测。

4.2 风管漏风量检测

1) 漏风检测标准。

圆形金属风管、复合风管及采用非法兰连接的非金属风管的允许漏风量, 应为矩形风管规定值的50%。排烟、低温送风系统的允许漏风量应按中压系统风管确定。

2) 漏风法检测的具体操作方法。

试验段的风管均应不少于3节, 并且不应小于15 m2。风管组两端口应封堵严密, 并在一端留有两个测试接口, 分别用于连接漏风量测试装置及管内静压测量仪。接通电源、启动风机, 调整漏风量测试装置节流器, 向测试风管组内注入风量, 缓慢升压, 使被风管压力指示值控制在要求测试的压力点上, 保持基本稳定。记录测试数据, 计算漏风量。按照规范要求实测风管组单位面积漏风量不大于允许漏风量时, 判定为合格。

风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上, 继续升压至设计工作压力的1.5倍进行试验, 在试验压力下接缝应无开裂, 弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格。

参考文献

[1]朱伟成.共板法兰施工技术[J].建厂科技交流, 2006, 33 (1) :40-42.

上一篇：我会拼图教学方案下一篇：最可靠有效的增高方法有哪些