纸箱测试报告（精选3篇）
包装箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品的重要责任，包装箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。目前对于包装纸箱的测试，大概有边压、耐破、平压、戳穿、粘合剥离、水份、抗压等基本测试，延伸测试有吸水性、挺度、防潮性能、印刷耐磨性、竖压等一系列测试。
1、边压强度测试
①边压强度的定义：在瓦楞方向上，一定高度(25mm)的瓦楞纸板，单位长度(100mm)所能承受的垂直均匀增大(12.5mm/min)的力，称为瓦楞纸板的边压强度。
②直接影响瓦楞纸箱的支撑强度–瓦楞纸箱承受重力主要是靠楞，边压即是考核楞强度的最佳途径;影响瓦楞纸板边压强度的主要因素：瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、瓦楞纸板的楞形、瓦楞粘合剂的影响。
2、耐破强度测试
①耐破强度的定义：瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。②影响瓦楞纸箱的侧支撑强度–瓦楞纸箱防护产品，耐破即是考核纸板单位面积所能承受均匀增大的最大压力值。该测试是考察纸箱在实际运输环境中承受静态的局部挤压的能力。
3、戳穿强度测试
①戳穿强度的定义：一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。②考核纸板耐外部突然冲击所能承受的能量。
4、粘合强度测试
①粘合强度的定义：瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经分离测试所能承受的最大剥离力。
②粘合强度不足容易造成分层，大大降低纸箱抗压强度。
5、厚度测试
①厚度测试的定义：瓦楞纸板在一定压强下所表现出来的高度即称为厚度。
②如果纸板在加工过程中，瓦楞高度损失过大，例如经过模切，即压痕，开槽或者印刷，就会大大降低纸箱的抗压强度，因此保持瓦楞纸板的厚度应成为生产过程着重把握的一环。
6、瓦楞纸箱抗压强度
①瓦楞纸箱抗压强度的定义：以匀速增加位移所产生的力压缩纸箱，纸箱所能够承受的最大力值称为抗压强度。
②考核纸箱可承受最大压力值、纸箱包装设计的产品保护强度、检验纸箱是否可承受堆码重量。
7、其它测试：
①平压强度测试(ISO3035)(64.5cm232.2cm2单位面积所能承受的力)②弯曲挺度测试(IS05628)(四点挺度，计算变形测力)③表面泼水度(JIS-P8137)(参考泼水度标准板)④竖压强度测试(JIS-Z0403-2)(专用夹具，专用切刀)⑤防潮性能测试(GJB1109A)(250mm*250mm4块，50度90%RH48h，前后水份差不大于5%)
一、跌落试验
将包装商品以后的纸包装箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸包装箱内包装商品的善，或纸包装箱踊损时跌落的次数。
二、斜面冲击试验
将纸包装箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，最后撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。
三、振动试验
将纸包装箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸包装箱破坏时经过的时间。四、六角鼓回转试验
将纸包装箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸包装箱破损情况。包装行业强度检测指标
点击次数：145 发布时间：2011-8-31
强度是一个综合指标，它是包装材料抗拉强度、复合膜剥离强度、热封强度、撕裂强度、耐穿刺强度等的综合体现。
1、抗拉强度
抗拉强度是指材料在拉断前承受最大应力值.通过检测能够有效解决因为所选用的包装材料机械强度不够，而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂。
2、剥离强度
剥离强度也被称做复合强度或复合牢度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度。如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题。
3、热封强度
是检测封口的强度，在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。
4、耐穿刺性能
是对包装抗硬物刺穿能力进行评估的指标。
瓦楞纸箱国家标准检测指标 点击次数：175 发布时间：2012-1-19
一、瓦楞纸箱国家标准检测指标：
1、检测原纸的项目－定量、环压指数、裂断长、紧度、水分等项。
2、检测瓦楞纸板的项目－外观质量、水分、耐破强度、边压强度、粘合强度、厚度等项。
3、检测瓦楞纸箱的项目－外观质量、水分、抗压强度、堆码强度等项。
二、出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程三大检验指标：
1、外观检验分：
①轻缺陷检验项目：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。②重缺陷检验项目：内尺寸、厚度、含水率。
2、性能检验项目：耐破强度、边压强度、粘合强度、戳穿强度、抗压力试验等项。
1 抗压强度
纸箱在流通过程中要保护内装产品不受损坏, 必须具有合适的抗压强度。抗压强度一般是指纸箱在压力实验机上经受持续均匀的动态压力直至破损的最大变形量或负荷值。或是采用堆码测试的方法, 在纸箱上施加恒定压力持续24 小时, 纸箱产生的变形或损坏情况。为提高效率, 检测一般直接在压力试验机上进行。
2 抗压强度的计算
1) 纸箱的理论抗压强度。纸箱的抗压强度多数是客户根据所装产品的性质决定的, 纸箱企业为了达到客户要求首先要对抗压强度进行计算, 以方便进行原材料搭配, 在满足客户要求的前提下以保证产品成本最低。纸箱的理论抗压强度通常用下式进行计算:
其中, 堆码系数由堆码的天数确定, 国标规定小于30 天时, 系数为1.6, 大于30 天小于100 天时, 系数为1.65, 大于100 天时, 系数为2.0。出口纸箱通常采用欧美的安全抗压系数3, 考虑到运输方式和贮存条件的变化, 计算出抗压强度还应当适当修正。
空箱抗压强度的理论计算公式是:
从日常的实验来看, 测试值往往比理论值大得多, 但在实际使用过程中, 大约有40% 的出口商品出运后, 箱体会发生不同程度的瘫塌、倒塌现象。造成这一现象的原因主要是K值的取值大小问题。SN/T0262-93 《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》 中提到的安全系数, 是由纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定的, 且取值一般为1.65。但包装件在贮存、运输时, 会受到较多因素的影响, 如温湿度的变化, 包装件的堆叠方式, 运输中的冲撞和振动, 装卸等。综合考虑这些因素, 安全系数应高于1.65, 可取K在2~3 之间。
2) 根据原纸计算纸箱抗压强度。瓦楞原纸是纸板生产的基本原料, 其强度大小与纸箱强度密切相关。也有较多公式通过原纸的强度来计算生产出的纸箱抗压强度。根据这些公式, 可以对规定强度的纸箱进行原纸选配, 一定程度上为企业节约了生产成本。这些公式中, 凯里卡特公式简单易用, 对0201型纸箱特别适用。国内纸箱工作者经过长期的测算与验证, 将国内纸箱的价格设计与空箱抗压强度设计相结合, 通过原纸性能计算预测纸箱抗压强度。公式如下:
原纸的横向综合环压强度= (面纸环压强度+ 里纸环压强度+ 楞纸环压强度×瓦楞相应的缩率) /15.2。公式中各纸的环压强度值可以测试获得, 也可以通过原纸的等级查询国标, 再由环压指数计算得出。综合强度在纸箱空箱抗压强度中的有效值通过公式计算得到, 每一种楞型的值都有不同, 企业在生产时可以根据本企业的产品楞型查询公式计算。
3 纸箱抗压强度的测定
纸箱强度受生产中多种因素的影响, 理论计算结果与实测结果差异较大, 因此, 纸箱强度的最终确定还需要进行压力测试。
1) 检测要求。SN /T02693-93 《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》规定, 检测前纸箱试样应在温度、湿度分别为23±2℃, 50±5%的标准测试环境中预处理24h, 使纸箱的水分达到动态平衡状态, 以保证测试结果的准确性。当然, 企业在实际测试中, 往往受条件限制直接在非标准环境中进行测试并得出结果。这使测试结果存在较大误差。如果是在湿度较大的情况下进行测试, 抗压强度若能达到安全抗压力标准, 则可认为该纸箱强度符合要求。反之, 如果湿度较小, 测试结果往往偏高。纸箱在使用中, 流通环境温湿度变化往往较大, 如果非标准状态的结果不考虑流通环境因素, 可能会因强度不合格而产生质量问题。
2) 样本抽取。纸板在印刷、模切工序后经过了两次压印的过程, 强度会受损失, 对试制的新产品进行强度测试时, 选择的样品应与批量生产的产品状态一致。应尽量多的在不同的批次或包装中抽取多个样本, 为提高检测效率, 至少在不同的3 包中抽取6 个, 以尽量减少检测结果误差。
3) 检测及结果判定。抗压力的检测可进行堆码试验, 在压力机上对纸箱施加与堆码质量相同的压力, 通过多个纸箱检测的抗压力最高值的平均值来确定本批产品是否合格。在标准状态下检测的样本纸箱, 其抗压力峰值的平均值应大于标准安全抗压力的平均值, 只要有一个值低于标准平均值, 则说明本批产品不抗压力不合格。
4) 检测过程。首先缓慢施压, 保证压板与纸箱的充分接触, 此后, 压力稍增加, 纸箱产生形变。压力继续增加, 纸箱变形也逐步加重, 直至纸箱被压坏。如果企业检测条件不足, 可以将纸箱放置于水平木板上, 再在纸箱上平放木板, 然后在木板上堆放等量的重物进行简单测试。纸箱的抗压强度测试过程中, 其压溃不是平稳进行的, 测试中发现, 因纸箱的变形, 会使力值不持续增大到纸箱破损点。也就是当纸箱变形量与压力增加到一定程度后, 变形增大而压力不变, 直到变形增大到一定程度后, 压力值才继续增大直至纸箱破损。纸箱在使用中, 因变形而达不到使用要求, 因此, 纸箱抗压强度的好坏, 应与第一阶段持续压力变化的最大值有关, 也可以把该值称为有效压力值。有效压力值班越大, 则说明纸箱的抗压强度越好。当然, 有效值与最终纸箱压溃的值相差越小, 也说明纸箱质量越好。瓦楞纸箱的抗压强度由于压力疲劳会随时间的延长而降低。远洋运输一个月的时间, 可使瓦楞纸箱的强度下降40% 。瓦楞纸箱抗压强度与空气含水率也有很大的关系, 瓦楞纸箱的强度会随相对湿度的增大而下降。数据表明, 纸箱抗压强度在温度30 摄氏度, 湿度80% 会急剧下降。温度40 摄氏度, 湿度95 时下降60% 。有的纸箱企业为了保险起见, 在生产控制时将抗压强度值控制为略高于客户要求的抗压值, 效果较好。
4 结语
纸箱的抗压强度是一个综合的控制过程, 涉及到箱型的设计、材料、生产、运输等众多因素。这些因素之中, 原纸起着决定性的作用, 企业首先要做好原纸的采购与检测工作, 再对各类纸张进行合理的配置, 在生产当中应尽量减少因工艺的不合理造成的对纸箱抗压强度的影响。用户在接收产品时也应根据要求正确的判定纸箱强度, 以减少使用中的损失。
参考文献
[1]陈振强, 张卫.红瓦楞纸箱抗压强度与包装件载荷的计算方法与对比[J].印刷技术, 2015.
一.公司简介
LT纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。公司的经营范围：瓦楞纸板、纸箱、纸盒。
二.工艺流程
去到LT纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。其实，以前我对纸板一无所知的。当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。可是，在我的脑海里还是没有一点概念。什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线 生产的。瓦楞纸板机由多种机台组成的。其设备大体如下：1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀，输送及堆叠机。卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。
这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。
下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图
首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。
其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。在制造的过程中，有很多因素要考虑。生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、胶脱或粘合不良。因为我只实践了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。
介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱
1.分纸 这一道工序包括修纸和压线。修纸与压线是分开的。分纸采用分纸机
对纸板进行裁切，使切出的纸边光滑，整齐。分纸刀一定要锋利，不能出现有缺口。如果刀片不锋利，那么切出来的纸板有纸屑、杂质等，这样可能会导致印出的产品不符合要求。压线是利用压线裁断机来完成的。
2.水墨印刷 水墨印刷有单式印刷，采用链式直接将纸板送进印刷，是一种简单的印刷。还有其他印刷，如双式印刷。由于造纸原料的差异，在吸收方面就不同。有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些;有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。在印刷的过程中，其实会出现很多问题。如印刷质量，印刷错误等等。有些小的错误是可以补救的。例如，印错了某个字的时候，可以跟客户联系，如他同意的话，在错字上重贴一个正确的。如果客户不同意的，那么那一批产品就是废品，因为已经印刷过的纸板不可以循环再用了。
3.开槽 用开槽机对已印刷好的纸板进行，基本原理跟压线裁断机一样。
4.钉箱或糊盒 在结合纸箱的时候，是根据客户的需求来钉箱或糊盒的。如果需要钉箱的要用钉箱机，糊盒的使用糊盒机。
5.包装 纸箱粘好后，经输送架分送，进行打包捆扎。
6.入库 把包装好的纸箱送进仓库
三.企业存在的问题
1.该企业的设备比较陈旧，落后，生产纸板的速度慢，每小时2000至3000米左右。一般企业生产纸板的速度会达到每小时6000米。
2.机器与机器之间的距离太短，还有整条生产线过短，这样纸板的水分还没有未来得及蒸发，会造成纸板硬度不够，质量差
四.建议
针对以上问题，我提出两点建议
