加工工艺年总结

加工工艺年总结（精选9篇）

加工工艺年总结 篇1

我们这次所做的课程设计是由六个可选的大题目中选出的一个，该零件属于轴类零件，由圆柱面、顺逆圆弧面和螺纹等几部分组成，是数控加工可选择的内容。在数控加工工艺课程设计指导书对加工内容的选择做了要求，其中适宜内容为：普通机床无法加工的内容宜作为优选内容；普通机床难加工、质量难以保证的内容作为重点选择内容；普通机床加工效率低、工人劳动强度大，在数控机床还有加工能力充裕时进行选择。我们小组针对适宜内容中所说的一二两条，再根据自身的情况选择了第一个零件图来进行课程设计。

因为我们小组所选择的第一个图形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度为七级精度，所以我们决定使用中等精度数控CAK6140机床即可保证零件的加工要求。毛坏的选择也很重要，零件村料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。零件的结构形状与外形尺寸也是重要因素。大型且结构简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料；若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。但是根据我们现在的实际情况是做课程设计及现在的我们自身所具备的条件（因

为能否上数控机车实验尚未可知），且为符合加工要求，毛坯热扎45#钢是最好的选择。数控加工前先在普床上完成外圆的准备加工：先使之获得的外圆。接下来就是确定基准与夹具了。因为数控加工对所选用的夹具有两个基本要求：一是保证其主要定位方向与机床的坐标方向相对固定；二是要便于协调零件与坐标系的尺寸对应关系。工件的装卸也要快速、方便、可靠，这几点跟普通车床也是基本一样的，不过数控车床是为了减少停机时间。所以我们加工这个轮盘类外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。

由于数控机床具有孔加工固定循环功能，使得孔加工动作比较容易实现。因此，确定孔加工路线时重点要考虑孔定位的问题。确定进给路线的原则是，应能保证零件的加工精主和表面粗糙度要求，应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，还应充分考虑所确定的工步顺序，安排进给路线。零件加工路线原则是由粗到精,由内到外，基面先行的加工原则。在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓。而CAK6140车床具有粗车循环及螺纹循环的自动加工功能，加工时能按程序去自动完成循环。

在编写程序中一些基本的指令代码是不可或缺的。数控程序所用的代码，主要有准备功能G代码、辅助功能代码、进给功能F代码、主轴速度功能S代码和刀具功能T代码。因为本次选来做课程设计的这个零件在数控机床上加工是分两次装夹的，所以程序的编写在两端时也是不一样的，不是用单纯的循环指令。

在本次设计中，个人认为在数控工艺设计的过程中，对工艺措施的选择与加工路线制定还是比较成功的，但还存在的未解决的问题:，如设计进度与质量不能达到较好的水平、设计方法不是很如人意、没有一个学习这门课很系统的人来指导。

这次课程设计让我们对以往学习过的知识进行了再学习和巩固。其中涉及到多门专业课。如《机械制造》、《数控工艺》、《数控编程》等。通过这次课程设计我们真正学会了自主学习，独立完成作业，如何学会与自己的团队做好协调。因为课程设计具有实践性、综合性、探索性、应用性等特点。本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操 作的一次综合练习。随着课程设计的逐渐完成，使我对《数控加工工艺与装备》这门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握。在这段时间里，我们这个小组，就是新

建的团队，每个人都是一样，尽着自己最大的努力学习，来学习和创新。为了解决技术上的问题，我也不断地去翻阅所学的专业书籍和各种相关的资料。这使我真正体会到了很多，也感受到了很多，当然更重要的是学习到了以前书本上没学到的知识。

通过这次课程设计,我觉得自己要对刀具的切削用量等方面的计算多下功夫学习,这些方面的知识对我们以前从事的专业工作都有很大用处。这次课程设计让我们在设计工艺规程和编写加工程序的时候大脑中形成了一种可以快速反应的模式，我想这也是一种收获，是在对我们一周在课设上所花时间的回报。因为这种模式将让我更好地学习以后的课程，将其他专业课程系统的组合在一起。

在这次课程设计中，对加工程序的编写是最让人感到棘手的，因为对数控加工程序指令不是很熟悉，在编写上也费了不少的功夫，虽然编写程序这一块占用了整个时间的相当一部分，但我依然感到欣慰，因为现在的我已经基本上掌握了基本程序的编写，而且对一些特殊指令也可以应用到实例中了。我想如要加快编程速度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要我们掌握零件工艺方面的知识。对于夹具的选择、切削参数的设定我们必须要十分清楚。在以后的上机操作时，我们只有不断地练习各个功能指令的作用，才能在编程时得心应手。

这次数控加工工艺课程设计的指导书是由我们的工艺老师，是由我们数控原理刘老师执笔的，无疑指导书在我们这次设计中起了很大的作用，它指导我们按什么的步骤去完成这个设计。其实在对指导书的阅读过程中也是一种学习，一些关于加工工艺上的问题和所要注意的事项，使我们大家在做课程设计时思路更加清晰，不会走太多弯路。

通过这次课程设计，我的第一感受就是团队精神的重要性。当第一天开始课程设计要分组的时候，老师就给我们大家心里埋下了一股高昂的基调。在这让人觉得枯燥又充实的几天中，我们大家都按照自己所分工所要做的事性在埋头苦干，给人的感觉好像将面临考试时候，让人心潮澎湃，激情更加高涨。

加工工艺年总结 篇2

随着科学技术的发展和人们环保意识的增强, 对食品质量的安全与卫生要求日益提高, 防止污染, 清除公害, 日益引起全社会的普遍关注。再加上随着生活水平的不断提高, 人们对养生的要求越来越高, 作为一种具有解渴、提神、醒脑、减肥、养颜、防暑、抑癌、杀菌等功效的健康饮料——茶, 就逐渐成为人们养生的首选, 再加上在浓厚的茶文化的熏陶下, 最终致使包括红茶在内的茶叶消费总量显著增加。为此, 为更好地满足这一不断增长的需求, 总结梵净山千年红茶的加工工艺显得十分重要了。

1 鲜叶采摘

1.1 原料要求

鲜叶取自于云贵高原、黔渝交界之海拔700~1000米、终年云雾缠绕、树龄平均为1000年左右原始古茶树。

1.2 采摘标准

千年红茶鲜叶采摘标准为新梢芽叶生育成熟 (开面二三叶) , 要求无叶面水, 鲜叶无破损并且新鲜度和均匀感要保持一致。同时, 鲜叶采摘时不可过嫩, 过嫩则成茶香气低, 味苦涩, 但也不可过老, 过老则滋味淡薄, 香气粗劣。

1.3 采摘时节

春茶一般在清明前后开采, 夏茶宜在夏至前开采, 秋茶最好在立秋后开采。

1.4 采摘气候

尽量避免在下雨天和带露水的天气中采摘鲜叶, 一天中采摘时间最好在9~16时, 但也不宜在烈日下采摘鲜叶。因为雨天和带露水的天气采摘的茶叶不但会影响茶叶的香气和颜色, 而且会导致做出来的成品茶叶在杯中冲泡时会形成死叶状态, 从而影响整个茶叶的口感。而在烈日下采摘的鲜叶, 其所加工而成的成品茶不但味觉苦涩而且汤色浓厚, 导致这种情况产生的主要原因是因为在烈日下采摘的鲜叶容易因高温缺氧而使茶叶产生变质。

1.5 存放要求

不得把不同品种, 不同岩别, 不同山向、不同干湿度的鲜叶混装在同一个容器中。如果堆放在一起, 鲜叶就会因形状的大小和叶面开湿度的不同而影响整个制茶过程中的工艺与程序等, 进而最终影响整个成品茶的生产质量。

2 鲜叶萎凋

2.1 摊叶要求

在谷草席、沙布垫等萎凋器上摊置鲜叶时, 摊叶厚度一般应为1~2公斤/平方米。碰到阳光强烈时要二晒二晾。

2.2 晒青程度

晒青程度以叶面光泽消失, 青气不显, 清香外溢, 叶质柔软, 手持茶梢基部, 顶叶能自然下垂为度。

2.3 萎凋方法

考虑萎凋对茶叶香型和滋味的重要作用, 一般最好采用日光萎凋的方式。如果阳光不足, 也可以把采回来的鲜叶放在萎凋槽里边进行热风萎凋。萎凋过程中一定要注意翻动茶叶从而让其内含的水分均匀排除。在这一过程中, 仔细观察最为重要。

2.4 萎凋标准

萎凋是鲜叶丧失水分的过程。萎凋的标准为新梢顶端弯曲, 第二叶明显下垂且叶面大部分失去光泽, 失水率为30%~38%。

3 揉捻

3.1 揉捻的实质

揉捻是形成茶叶品质的重要阶段, 是一个促使鲜味继续萎凋和发酵相结合的过程, 其本质是促使茶叶中多酚类化合物发生酶性氧化的过程。

3.2 揉捻的要求

一般来说, 55~60厘米的揉捻机应该以每桶装30公斤左右鲜叶的量进行揉捻工艺。同时, 揉捻时要以特有的加压方式进行加压。一般是将萎凋好的茶叶装进揉捻机后将揉捻机平面板关上, 不要进行加压让其在揉捻机里面不断滚动回旋和上下翻动, 以免机内叶缘碰撞、摩擦、挤压等动作而引起叶缘组织损伤, 从而引起茶叶内含物质的氧化与挥发。同时, 加压前要特别注意观察茶叶在揉捻机里发生的变化。一般是让茶叶在揉捻机里面空揉最少45分钟, 等看到大部分茶叶条索达到索裹起来的程度后, 才可以准备加压。不过, 这一过程一定要特别注意, 刚开始揉捻机转在第18圈左右的时候要仔细观察一下在机内是否有揉碎的茶叶碎片, 如果有且碎片过多则需要立即停止揉捻 (因为它标志着鲜叶在萎凋过程中存在有不到位的现象) , 并及时拿出茶叶继续让其进行萎凋, 直到下次加工极少在揉捻机中发现茶叶碎片为止。

3.3 揉捻的标准

揉捻的标准可分成两个阶段, 一个是条索成型标准阶段;另一个是水分均匀标准阶段。成型标准阶段即等看到大部分茶叶条索达到索裹起来的程度时, 就开始对茶叶进行加压。一般是当揉捻机转动在十分钟加压一次每次加压3~6圈, 然后减压让揉捻机继续揉捻茶叶15分钟, 然后加压再揉捻, 依此类推, 直到95%的茶叶都成了结实的条索, 这时才慢慢地向上松开揉捻机。但此时还不能关停揉捻机, 还应让揉捻机空揉45分钟左右。不过、当揉捻机空揉时, 还应一边揉捻一边捡块, 直到很少看到有成饼的茶叶, 这时打开揉捻机底部放茶叶的挡板, 让揉捻机一边转一边放茶叶, 当茶叶放完才可以关停揉捻机。

水分均匀标准阶段:即待揉捻机关闭后, 先让揉捻机里面放下来的茶叶处于静置状态, 使茶叶梗叶中的水分重新均匀分布, 然后再把它进行手工再次捡块, 最终使他不再有黏在一起成砣、成饼的现象。重新完成捡块后, 再将茶叶处于静置状态, 以促使茶叶梗叶中的水分再次均匀分布, 进而逐步形成其特有的品质特征。

4 渥堆

4.1 装盘渥堆

把分捡好的茶叶放在直径120厘米的竹盘子里边, 每个盘子装15公斤揉好的茶叶, 装好后均匀摊平, 然后再用55℃左右的温水打湿长宽均为150厘米的白布, 盖在装有茶叶的竹盘子上。

4.2 加温发酵

将用白布盖好的盘子放置在通风的地方, 然后让它自然发酵6~8个小时。在此过程中, 还应对盘子中茶叶进行翻动, 翻动的次数要根据茶型与叶色变化情况来确定, 一般是每隔60分钟左右翻动一次。除此之外, 在发酵的后半阶段, 通常还需要辅以“加温”的方式帮助茶叶发酵, 借以弥补茶叶因温度等原因而引起的发酵不足等问题。

5 烘干

5.1 烘培

待茶叶发酵程度达到80%时, 从盘子中把发酵好的茶叶拿出来, 先用85~115℃的温度对发酵好的茶叶进行炭焙, 炭焙的时长控制在1~2.5个小时, 直到热度去除茶叶表面水分为止。在这一过程中, 一定要仔细观察, 如果表面水分去除时间过长, 则会影响整个成品茶叶的香气, 如果下锅过早则会导致成品茶叶产生很浓的生味。

前期较嫩原料, 叶片由于失水不平衡而收缩面叶下凹的“汤匙形”, 以手触之, 柔软如棉;后期原料硬化则有刺手感。嗅之, 青草气逐渐被花果香所替代, 清香向熟香转化, 即谓之兰花香, 具有幽而清, 浓而不浊、香甜扑鼻之感。

5.2 复培

在烘培后, 拿出茶叶再次摊凉, 借以帮助梗叶中水分重新均匀分布, 然后再以120~140℃的温度炭焙, 炭焙时间大约为45分钟, 此次炭焙目的是为了更好地去除茶叶表面的水分。在完成此次炭焙过程后, 还要对经过拣剔茶梗和黄片工序后的茶叶进行走水复焙, 不过此次的复焙过程应以低温为主, 其目的在于减少茶香丧失和茶素的减损。

钣金加工车间2010年工作总结 篇3

2010年对钣金班来说，是特别的一年，进步的一年。一年来，钣金班在车间主任***的领导及严格要求下，成长为一支爱岗敬业，思想进步，有一定实践经验的队伍，有成绩也有不足，下面我对本年度的工作做一下回顾，以更利于下年的工作。

2010年钣金班共完成钣金件***，主机外框***套，主机底盘***套。这一年我们班组通过对栈板的加高，减少了肢体的动作；对设备的专人负责，减少了设备的故障；对模具的专人负责，减少了模具的损坏；对每天工作量的细化，保障了工作任务的顺利完成；主机外框工装的制作，大大提高了操作速度；边角余料的充分利用，大大降低了产品的成本。

作为一名班长，我充分认识到自己的岗位职责，班组是组织生产经营活动的基层组织，有着提高产品质量，提高生产效率，降低成本，防止工伤事故，辅助上级的职责，作为班组长，要做到上传、下达，协助领导，维护班组内部稳定工作，还要勇于承担责任，宽以待人，严于律己，热爱班组，发展班组，注重工作方法。加强和班组成员的沟通，激发大家的主观能动性，增强班组的凝聚力等。在今年，我又加强了理论学习，提高了自身素质，注重实践，找到生产过程中的问题点，挖掘生产潜力。总的来说，主要归于以下几点：

1.尊重领导，服从分配，团结互助，形成一支有凝聚力，共同朝着目标前进的团队。

2.坚持每天班组早会，总结前一天的工作，及时解决问题，并把当天的工作计划任务细化到每个员工，保证了每天至每月任务的完

成。

3.每周组织一次员工培训，从理论上，实践上提高操作技能，互相学习，取长补短，最大限度发挥个人特长，干其所好，把任务完成更快、更好。

4.定期组织学习安全操作制度，全年无安全事故。

5.对每个生产过程至每道工序进行细化，明确应注意哪些要点，抓住问题所在，制作工装，如20P底盘，90P底盘钻孔工装，20P外框、90P外框钻孔工装，大大提高钻孔的速度及质量。

6.物料摆放整齐，做到有物必有位，有位必有量。坚持每天对岗位进行整理、清扫，认真学习并按照6S要求去做。

7.在对设备的操作管理上，模具的安装调试上要求有一定的专业水平的人员负责，每周对设备进行保养清理，提高了设备的有效利用率，模具损坏率降低到了最低点，给我们完成生产任务提高了坚实保障。

8.定期组织员工学习质量知识，加强生产过程中的自检、互检，杜绝不合格品流入到下一道工序，对于生产中出现的质量问题，认真填写纠正/预防措施单，找出解决问题的根本，减少质量问题的发生。

2010年已经过去了，成绩只能说明过去，我们更注重未来。在以后的工作中，我会继续努力工作，扬长避短，改掉不足之处，继续学习，勇于开拓进取，创造光辉的未来。

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加工工艺年总结 篇4

一晃一学期又结束了，回想当班主任的四五个月时间，真是酸甜苦辣应有尽有.我担任学校机械加工18班的班主任，谁都知道班主任工作千丝万缕、繁琐罗嗦。我班是一个由34名男生组成的集体。我已经和他们朝夕相处了一整年，本着诚心诚意对每位学生负责的态度，较圆满地完成了一个学年度的班主任教育教学工作。

一、思想工作是各项工作的根本

学生们正处于人生观世界观形成时期，每位同学对世界的认识，对人生价值认识各有不同看法，在班级中总会出现这样那样的问题。我做到及时了解班级情况和每位同学表现，注重说服教育，以理服人，让学生充分认识到老师的良苦用心，争取问题解决在萌芽状态，不能存在得过且过的心理，宁可自己辛苦点儿，也要处理好学生的思想波动，避免学生产生抵触情绪，影响学习。发掘学生的闪光点，提高学生的自信心，让每一位学生都能看到自己出色的一面。现在的学生自尊心很强，判逆的情绪时时产生，如果还是板起面孔说教，会因方法不当而得不到好的效果。我经常反思自己对学生的教育是否得法，是不是站在和学生平等的角度，象朋友那样去感染他们、感化他们。只要你付出真心，就会得到回报，可能是一份理解，可能是一个会心的微笑，更可能是向上的动力。

（一）认真落实学校各项活动，在活动中增进班级凝聚力。

我班人较多，为了让全体同学团结一致，经常配合学校举办各种活动，尽可能的让全体同学打成一片，拧成一股绳。所以不论是学校开学典礼，还是各项活动，我班都能认真的对待，取得优异的成绩。我觉得，这对于好多初中散漫，根本不参加班级活动的同学来说，是一个大进步，也是良好的班风带给他们的影响和力量。

（二）认真组织教学，和任课教师及时沟通

我们班是就业班级，绝大部分的学生底子薄、基础差。有些同学厌学情绪严重，身在曹营心在汉。为了改变这种现状，一方面我从学生着手，另一方面就是及时和科任教师沟通，激发学生的学习热情，反过来激发科任教师的教学动力。这样互相促进，在本学期期末阶段班级学习氛围浓，许多同学互相督促，提醒，在期末考试中有些同学的成绩明显提高。

（三）规范管理，制度严明。

主动贯彻落实学校各个阶段和突发性的工作要求，做到坚决服从、部署到位、落实有策，经常性抓好班级管理中的组织、协调、督促、检查工作。与其他班主任一样，经常性加强对学生的早读、早操、卫生清洁、晚自习等督促检查并考核登记，经常性、随意性地观察其他课任教师上课时学生的学习和纪律状况，力求更多的感性掌握第一手材料，以便有的放矢地加强动态管理，在深入学生的学习、生活和活动中及时了解、关心、教育并且督促其良好习惯的养成，同时发挥教师的言传身教之示范效果。

二、需要改进的地方

尽管我班取得了一些成绩，但不可否认，需要改进的地方还有很多。比如部分学生的厌学情绪严重，听课状态不好，心不在蔫。有的在课上睡觉，玩手机，照镜子，吃东西。老师留了作业或是不做，或是跟好同学的作业抄。还有的同学和老师玩“猫和老鼠”的游戏，老师在一个样，老师不在就得过且过。在今后的班主任工作中，要更注重学生的思想动态，使班级更有凝聚力，把班级工作做的更上一层楼。

1、主动、大胆搞好对学生干部的发掘、使用、扶持、教育和培养工作，尽可能的发挥学生的自我管理、自我监督和自我教育能力，培养和提高学生的“五自”能力。该班“难得”的班干部从总体上说：“领头雁”几乎没有、表率网射作用差、胆小怕事常拖拉。针对本班学生干部胆小怕事、明哲保身而不能形成班集体的核心这一状况,深入学生生活,善于洞察和了解情况,。我更多的采取定期召开班干部会议或个别谈话，分析研究之根源、指出教育其不足、授之建议以方法；同时进行职责分工，做到人人有权、人人有责、互相监督、相互协调，实行民主管理，使班级管理有了良性的互动，状况在有了明显的改观。

2、主动联系和协调各课任教师,共同努力搞好教育教学研究,加强学生的思想教育、学习辅导和后进生的帮教,增进师生情谊，耐心的帮教与引导，配合家长。纪律差生首先得到了有效的抑制，转化效果明显。

3、经常性与家长取得联系,召开家长会,积极做好合力教育工作。邀请家长来校面对学生一起商讨教育对策。本学期第一次检测后及时召开了全体家长和任课教师的面对面座谈会；绝大多数家长都能依时到会，缺席家长后来通过电话也取得了联系，有力密切了学校和社会的联系，有力配合了对学生的及时教育。

4、积极、依时参加学校、年级（组）召开的各种会议，认真做好会议记录，及时上传下达，工作做到心中有数、有条不紊；依时完成学校、级组的各种材料汇报和上交事务。

总之,班级的管理需要抓好突破口,班主任要用细心、耐心、虚心、忍心和爱心、良心去竭力培育，功夫才会不负有心人。特别是对于像我这样的新班主任，我深刻体会到：做班主任之最主要、最关键之处即“勤”—―勤下班、勤巡视、勤“谈话”、勤“蹲点”、勤“陪读”„„总之，勤能补拙，多贴班，及时发现解决班级问题，班级才会发展的越来越好。

2015年1月

2012年机械工艺员个人总结 篇5

转眼间，来***一年多了，在这一年多的时间里我学到了许多专业知识和工作方法，对机械加工有了进一步的了解。虽然工作时间短但也受益匪浅。

一年的主要工作总结如下：工艺编制完成了71份，其中**44份，外承揽4份，**23份；绘制工艺简图50余份；同时完成了**图纸的转换。

技术部是一个工作非常严谨的部门，审查的每一张图纸，核对的每一个尺寸都要达到“准确无误”，车间的加工依赖技术的支持，技术工作起着至关重要的作用。了解了工作性质以后，我快速的投入到了紧张的工作中，了解机床加工性能和能力、识图、审图、学工艺。从立车学起，从简单的加工工序学起，比对以往的工艺，我展开了自己的学习，可是在学习过程中有时候确实很迷茫，在部长的悉心指导下，我们开始实行了机床活件责任跟踪学习制，每人每天填写跟踪表格，看似很枯燥，但是确实是受益匪浅。经过一年多的锻炼，现在可以独立完成一些工艺的编制，虽然在技术上有很大的不足，但可以找到学习的方向，知道自己应该学习什么了。另外，机械工艺编制离不开现场的实际加工，多去现场学习才能发现工艺编制中的不足和更好的加工方法以优化工艺。

技术部的工作任重而道远，在过去的一年中我们技术部这些年轻的工艺员每遇到难题就互相协作，一起研究攻克难关，在面对比较复

杂的图纸时，我们可谓是底气十足，互帮互助的工作模式让我们这些经验甚少的新人们提高了工作效率，在各个方面都有了不同程度的提高。

在工作中我也有很多不足之处，很多时候自己主观的想法很强，工作中不较真，影响了工作，有时候马虎大意也出现过许多错误。这些问题都是技术工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺点，努力成为一名合格的工艺员。

以上就是我一年工作以来的总结。千里之行始于足下，我定会加倍努力，为公司的发展尽自己的绵薄之力。

机械加工工艺对加工精度影响研究 篇6

机械加工工艺流程涉及了很多操作步骤, 因而会有许许多多的因素影响到加工精度。零件几何形状、尺寸、相互位置及与设计参数的结合程度都会对其产生影响。所以在实际的机械加工生产中, 需要重点分析影响它的主要因素, 并力求找到优良的改进措施, 达到加工工艺精良的标准。

1 机械加工工艺概述

机械加工工艺指的是根据参考的工艺流程来准确操作, 然后用特定的方法将生产初产品的几何形状、尺寸大小以及相对位置进行不同程度的改变, 进而得到机械半成品。我们经常说的工艺流程也就是指的是工艺过程, 该过程与产品的数量、员工的素质以及设备的条件等有很大的关联。在整个的机械加工过程中包含很多内容, 即毛坯制造、原材料的保存以及热处理零件等等。实施工艺过程需要按照规定的工序来操作。生产类型主要有三种类型, 即大量生产、单件生产和批量生产。机械加工工艺的生产水平对于机械零件的加工的任何一个过程都很非常大的影响。如果机械加工的工艺水平没有达到对应标准, 生产出来的机械零件的精度就会很低。因此, 在进行机械加工时经常有多种因素对机械零件质量产生影响, 比如几何体的精确度、受外力的变形情况以及热变形等等。

2 机械加工工艺对加工精度影响的因素

机械加工工艺整体来讲是一个非常复杂的过程, 涉及到的工艺条件有很多, 进而造成影响加工精度的因素很多。如机械机床本身在几何精度上存在误差, 加工的方法存在的偏差, 工艺过程使用的磨制道具存在磨损误差等。下面分析机械加工工艺对加工精度影响主要因素。

2.1 几何精度造成误差

几何精度误差对加工精度有非常大的影响, 在几何精度中机床本身的误差是最重要的误差因素, 因此几何精度对于整个的加工过程有较大的影响。这其中最重要的原因是加工使用的刀具主要是由机床进行控制的, 而且能够制造出各式各样的工程零件。若是机床自身在制造工艺上存在问题, 很容易引起主轴发生偏差, 进而引起零件的尺寸或者是性质出现很大的问题, 造成零件的精度降低。若是由于制造工艺差的原因, 很容易引起导轨误差的现象。机床的许多移动部件其位置主要是由导轨控制的, 若是导轨出了问题, 加工工艺就会出现严重的问题。

2.2 受外力发生变形

外力对于机械加工的影响主要包括两个方面的内容。即工艺系统受到的外力影响以及其他多余应力的影响。其中工艺系统受到的外力影响是主要因素, 工艺系统主要包括工件、机床以及夹具等, 在切削加工工艺时, 会受到切削、夹紧力和重力三方面的影响, 能够使其产生一定程度上的变形, 进而会使在静态位置上的刀具或者是工件的几何形态发生变化, 同时刀具的形态也会产生一定的改变, 这样一来就会产生一定的误差范围。若是真的遇到上述的情况, 采取的可行的办法是尽量减轻整个系统的受力程度, 进而来有效地减小误差。进行实际操作时主要有两种对应方法, 其一是工艺系统强度的加强, 进而能够有效的抵抗外来压力的损坏;其二是尽量减小系统的负荷, 以避免变形现象的发生。根据木桶效应, 需要考虑的是系统最脆弱部件的承受力度, 进而能够有效的防止变形的发生以及误差的产生。另外一方面就是多余应力的影响方面, 多余的应力也能够使工艺系统产生很大的变形, 而这一变形主要是由于加工切削和热处理等, 在不受外力的情况下也能使系统发生变形。这就需要对加工工艺进行深层次的受力分析, 要尽可能的使受力变形的程度降到最低限度, 进而保证工艺的加工精度。尤其是在实际操作中, 操作人员负责的是提高系统的刚度, 进而减少载荷, 才能有效的提高加工精度以及生产效率。

2.3 加工过程中热变形

第一, 加工过程产生的热量。在机械零件的加工过程中, 会产生很大的热量, 然而产生的各种形式的热量都会对零件的加工过程产生或多或少的影响, 进而影响工艺的加工精度。由于不同的热量会引起热变形并使刀具和机件之间的关系发生变化, 甚至受到严重的破坏, 进而导致零件的加工精度下降, 使加工系统产生严重的误差。

第二, 刀具产生热变形。不仅在整个的加工过程中会产生很多的热量, 还会对精度有很大的影响, 因此, 刀具的热变形也会影响零件的加精度。特别是在初级阶段进行切削的时候, 这一变形会很快发生, 但后来会越来越慢, 经过一段时间以后就会趋于平缓。

第三, 机床发生热变形。机床的热变形对于精度也会产生很严重的影响。特别是在机床的工作过程中, 由于受到内外热源的影响, 系统的各部分温度会逐渐地升高。但是, 各部件受到的热源不同, 并且分布不均匀, 而且机床的结构较复杂。所以, 机床不同部件的温升不同, 有时同一部件的不同位置处的温升也有不同, 进而就会形成不均匀的温度场, 造成机床各部件之间的相对位置发生很大的变化, 进而破坏了机床的几何精度, 产生了严重的加工误差。另外, 不同类别的机床的热源也有很大的不同。另外, 车床类机床的主要热源有主轴箱, 包括轴承、齿轮和离合器等, 由于摩擦作用会使主轴箱以及床身的温度有所上升, 进而造成了机床的主轴抬高或者发生倾斜。大型机床温度的变化也会产生很大的影响, 温差的影响也是很显著的。因此减少误差是关键, 主要的方法有以下几种。其一, 将热源与部件之间隔开。如可以将热源与主机分别放置, 另外, 也可以通过一定的润滑作用来减少摩擦的发热。其二, 要加快机床系统的热平衡速度, 进而能够更好的掌握系统加工精度。其三, 可以采用科学、合理的机床部件结构进行装配基准。其四, 可以强制使其变冷的效果。

3 结束语

近年来, 随着我国经济的飞速增长, 同时科学技术的水平也在不断的提高, 在这一大的时代背景下, 机械加工工艺系统水平也有了很大程度的提升。然而, 从目前的机械加工工艺水平来看还有很大的进步空间。所以, 有关的部门以及工作人员需要不断的进行探索和研究, 进而使机械加工工艺水平有更大层次的提高。只有这样, 在机械零件的加工精度上才能有很大的提高。所以总体来说, 提升机械加工工艺水平是需要长期不断探索的, 应不断提高加工工艺, 尽量避免各种干扰工件质量的因素。

参考文献

[1]赵世萍.机械加工工艺对加工精度的影响[J].黑龙江科学, 2013 (5) :208.

[2]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].工业技术, 2006 (9) .

加工工艺年总结 篇7

同志们：

在大家的共同努力下，全集团啤酒花采收加工工作圆满完成了预定的各项任务，经过近40天紧张忙碌的采收加工，阶段性工作取得了卓越绩效。可以说，今年的采收加工“战役”是一场团结的战役，平安的战役，胜利的战役，落实了杨董事长提出的“确保安全零事故、确保产品质量达标、确保酒花颗粒归仓”的总体目标和“把安全生产同全心全意为职工服务相结合、同提高班子整体工作能力相结合、同企业的发展命运相结合”的重要指示精神。在此，我主要谈谈我的体会和要求，与大家共同探讨、总结，以更加明确今后的工作思路和方法，进一步做好今后的各项工作。

一是2011年啤酒花采收加工工作在顺利实现“三个确保”预期目标基础上，取得了三个重大突破。

1、安全生产工作成效显著，实现了生产安全零事故的突破。采收加工期间，集团啤酒花采收加工指挥部以历史事故为反面教材，在安全生产领导小组把关落实下，层层签订了安全生产目标责任书，从安全生产、采摘加工质量、确保采收各方面明确了职责要求。在投入采摘机械45台，烘干楼24座，采摘加工人员密集、采摘加工任务繁重的情况下，始终必须坚持“安全责任重于天”的安全意识，做到安全生产宣传到位、制度到位、保障到位，全面营造和提高了企业安全生产的氛围和水平，在具体工

作措施上践行了“三个结合”重要精神。

2、采收加工质量落实了细化控制，产品结构调整取得了新的突破。

在质量控制上，对各品种的质量指标进行了明确规定，且与考核挂钩，强化了各级干部抓质量的主观能动性，提高了质量目标的执行力，水分指标合格率比上年度得到了大幅提升。

按照转换经营机制的细化要求，集团公司实施种植结构调整，品种质量得到了优化，充分说明了集团公司年初的决策是完全正确的，使产品结构调整及质量指标细化管理更加科学。

3、是前期准备及采收期间工作扎实，产品全部收回。成本管理控制工作取得了新的突破。

随着与母体单位的进一步分离，各分公司的的采摘加工人手更加紧缺，今年的用工困难的形势进一步加剧。在指挥部的协调下，在基层单位的努力争取下，通过与周边企业农户加强沟通，最大限度争取了劳动力及各方面的支持。同时，通过集团公司的农机政策调整，加大了采摘机械的责任到人管理，机械采收541万公斤，机采率达到了45%。多管齐下，确保了全部啤酒花适时采收回来。投入100多万元对烘烤楼全面大修维护，更新配置设备，提高了各环节工作效率，吨烘烤煤耗成本比上年明显下降，各公司均控制在1.5吨计划指标范围内。先进电子称量系统的应用大大节约人力，下河清公司原来是每座烤楼4个收花人员过秤记帐，现节约一半人数，由过去的人手紧缺到改变后的人手富余，富余

人员又投入采摘中达到了一具两得，而且电子过磅快捷、公开、透明，充分体现了改变传统模式的重要性、科学性、人性化。

二是通过对2011年啤酒花采收加工工作的周密安排和跟踪落实，取得了“三个提高”。

1、安全生产意识提高了。各级领导干部及各层管理人员在宣传安全生产时，自觉学习安全生产知识，牢记安全注意事项，把安全生产放在了一切工作的首位。

2、质量品牌意识提高了。各单位都不同程度采取了质量控制措施，科学调控花层厚度、烘烤时间、回潮时间，在反复检测验证的基础上总结经验，实施科学管理，为确保质量，树立品牌，积极应对严峻的市场形势奠定了基础。

3、成本控制意识提高了。有的公司科学计划采收及加工进度，节约了鲜花拉运加工的费用。有的公司适时合楼加工，充分利用生产楼烘烤能力，减少不满负荷加工的浪费。在压缩花入库环节，也及早策划科学的方案，减少倒库造成重复劳动及装卸、运输费用。积极进行尼龙捆条试验，替代多年采用的铁皮腰子及铁皮扣子，降低直接成本和间接人力成本，取得了初步成功。

三是认真总结阶段工作，积累经验，全力做好下一步工作。同志们，2011年采收加工工作划上了一个圆满的句号。标志着我们实施机制改革取得了初步成效，精细化管理开创了良好局面，为加快企业发展打下了良好基础。目前我们要继续做深入严谨的检查、分析、总结工作，实现管理工作从经验到科学的转变，使管理方法和理论取得长足的进步。

1、积极做好销售工作，扭转销售困难局面。

销售是企业实现发展战略的重要途径和手段。销售激励政策、销售责任制度是加强销售工作、迎接市场挑战的有力武器。如何实现销售是摆在我们面前的头等大事。各级领导、全体销售人员必须要有紧迫感、责任感，在销售管理和运作方式上下功夫、想办法，责任落实到人头，加大市场攻坚力度。力争最大限度地利用新老关系、内外资源，实现100%销售。只有这样，才能给企业注入流动资金，维护正常的生产经营秩序，保障重点项目建设。

2011年销售工作仍然面临着新的机遇和挑战，对集团公司的生存发展具有决定性的意义，实现不了销售，企业增效、员工增收及可持续发展都无从谈起。在啤酒企业精益化管理的时代，我们销售人员必须快速步入专业化道路，加强学习和培训，掌握新形势下的销售知识和技能，提高自己的专业水平，增强服务客户的能力。这是现代化啤酒企业在专业化发展和学术性发展的客观需要，也是我们企业发展壮大的必然要求。现在，啤酒企业反馈的意见日益增增多，要健全售后服务制度，使售后服务制度化、科学化、规范化，提高客户满意度，才能增强竞争优势。如果大家今天不努力提升自己的销售实力和水平，无法妥善处理客户的诉求，等到集团公司不得不引入德才兼备的外部人才的时候，你们是不是也要考虑一下残酷竞争的后果。

2、加强成本核算和员工收入测算工作。

我们今年大力推进的现代财务预算管理是一门精细化管理学科，其目的就是节本增效、节支增收、节能提质，集中发挥有限资源的最大效益。在本次总结中，我们看到各环节实现了不同程度的节能。是否真正实现节本增效需要建立在精准核算的基础上，比如在机械化程度迅速提高的情况下，要确节核算机械采收成本，就要从机采的直接采摘费、机采造成的破损程度、机采造成的质量下降等方面做深入细致的比较分析。同样，针对采摘天数缩短的情况，煤耗降低的情况，病虫害控制对产量质量的效果等等，都要结合产量、工艺、采收时间各因素进行精准分析比较，为不断改善流程，提高效率提供第一手科学依据。今年的采收加工工作也充分证明了，发展的过程就是创新的过程，发展的速度取决于创新的力度。我们做深入的数据分析，就能确保创新举措施的科学性、准确性。财务部、各公司主管领导、财务人员要站在对企业负责、对职工负责的立场，从高度认识成本控制重要性的角度出发，认真协调配合做好财务检查,核算成本费用，测算员工收入，提高认识水平，共同做好财务预算、控制、核算工作。保守财务秘密，及时为领导决策提供可靠准确的数据信息,使财务预算管理工作进一步达到科学谋划、科学管理的目的，把握和化解风险，使有限的资本发挥最大的效益。

3、加强企业文化建设,提高领导干部知识化、数字化工作的综合素质。

企业文化是一个企业的精神和灵魂，是维持企业生存、发展的基石。我们要在充分考虑规范性、严肃性、强制性、约束力的基础上,把尊重人、理解人、关心人,最大限度地调动广大员工工作积极性作为企业制度文化建设的基本点和落脚点,使经营管理人员与生产、服务人员之间增进沟通和了解,融洽感情。发挥企业文化对全体员工的导向作用、约束作用和激励作用。各级领导干部有没有转变思想观念，有没有做到真心实意为员工谋福利，不是一句简单的口号，而要有实实在在的数据，要通过数据反映本质。从员工收入的增减、员工满意度的高低数据就能折射反映出领导有没有践行为员工服务，有没有增加效益。成绩要用数字来体现，业绩改进要用数字来证实。在今后的一切总结汇报上，我们要体现出数字说话的特色，用好数据分析的工具，对技术的创新、存在的问题要收集数据、分析透彻、准确、到位，对今后工作、决策提供改进依据。

无数事实证明，企业要提高参与市场竞争的能力，最根本的还是培养高素质的人才。提高全员质量行为能力，是一种开发人力资源高回报的投资。同志们，科技是手段，质量是前提，市场是载体，财务经济是核心。企业发展的目的就是追求利益最大化。目的转化为可以量化考核的目标就是每个人实现贡献最大化的平台。每个人都有一分义不容辞的责任。在我们加快发展的时候，国内外行业领域发展也非常迅猛。转变员工质量观念，增强顾客意识，提高员工综合素质是企业的当务之急，大到集团，小到每

一个人，必须要激烈的竞争环境下，勇于承担重任，发挥最大潜能，这才是我们的根本出路。在我们集团，也要宏扬海尔的人才观---人人是人才，赛马不相马。所以，我们必须解放思想，开拓创新，普及全员质量管理知识，面向市场，迎接竞争。

胡锦涛同志在建党90周年的讲话提出了“五个必须”（必须坚持解放思想、实事求是。必须坚持五湖四海、任人唯贤。必须坚持以人为本、执政为民。必须坚持廉洁自律、自警自省。必须坚持党员意识，永葆党员先进性），我们各级党员和领导干部要认真学习领会，贯彻落实精神，扎实推进本单位、本岗位的各项工作。要在实际工作中，坚定理想信念，牢记甘肃农垦集团对我们的总体要求，始终必须坚持以做强做大啤酒原料产业为目标，兢兢业业地开展工作，牢牢把握“发了为了员工，发展依靠员工，发展成果由员工共享”的发展主题，一切工作以提高员工收入、维护员工权益为出发点和落脚点，进一步保持好同广大员工的血肉联系，不断提高业务素质和执政水平。

高速孔加工工艺 篇8

关键词:高速孔 加工方式

高速切削加工是面向现代加工社会的一项高新技术,由于其具有速度高、效率高、精度高、表面加工质量高、柔性高等特点,做为切削加工方法之一,而孔是机械零件上极为常见的特征,在许多类零件上都带有孔。

根据其使用特性及作用不同,加工时的尺寸精度及表面质量要求不一,随着切削速度的不断提高,孔的加工工艺也发生着重大的变化,大大地促进了孔加工刀具技术的发展。

1、内孔表面的技术要求

孔按照与其他零件相对连接的关系的不同,可分为配合孔与非配合孔;按其几何特征的不同,可分为通孔、盲孔、锥孔、阶梯孔等;按孔径大小可分为大直径孔和小直径孔;按其几何形状不同,可分为圆孔、非圆孔等;按其加工的难易程度的不同,可分为浅孔和深孔。

内孔表面的技术要求一要保证孔径和孔长的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与相关表面间的尺寸精度;二要保证内孔表面的圆度、圆柱度及素线直线度和轴线直线度;三要保证孔与孔间的同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动,孔与孔间的垂直度、平行度、倾斜度;四要保证内孔表面的粗糙度及表层物理力学性能。

并且,在孔加工中,必须解决冷却问题、排屑问题、刚性导向问题与速度问题。

2、孔的主要加工方式及加工刀具

根据所采用的刀具不同,孔加工方法有钻孔、扩孔、惚孔、铰孔、铿孔、磨孔等常用的方法,特种加工孔的方法有电火花穿孔、超声波穿孔和激光打孔等。

2.1 钻削加工

在实体材料上一次钻成孔的工序为钻削。

钻孔方式有两种:一种是刀具旋转,工件或刀具做轴向进给;另一种是工件旋转,刀具做轴向进给。

前者是孔加工的最常用方法。

钻削是加工工艺中用的最广泛的方法,其加工的孔精度和表面粗糙度都较低,主要原因是孔加工要求刀具具有较大的容屑排屑槽,刀具刚性与强度受到很大的削弱。

钻削的加工精度一般只能达到ITll,表面粗糙度值最小为Ra为12.5～6.3um。

在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

2.2 扩、镶削加工

对己有的孔眼(铸孔、锻孔、预钻孔)进行扩大,以提高其精度和降低表面粗糙度参数值的工序为扩削。

扩孔时,切削厚度较小,排屑容易,加之扩孔钻刚性较好,刀齿较多,因而扩孔精度和表面粗糙度均比钻孔好,一般尺寸精度可达IT11～IT10级,表面粗糙度Ra为10～2.5um。

扩孔一般用于直径为100mm以下的孔加工,扩孔通常作为孔加工的中间工序,对于精度要求不高的孔也可以作为其终结工序,其成形运动与钻孔相似。

惚孔是在钻孔孔口表面上加工出倒棱、平面或沉孔的工序,惚孔属于扩削范围,所用刀具为特殊的扩孔钻。

常用加工方法有工件静止而麻花钻动和工件旋转而麻花钻不旋转,仅作轴向进给两种。

扩孔刀具有扩孔钻或较大的麻花钻。

扩孔钻常和钻头、铰刀或惚钻作成一体,组成钻一扩一惚或钻一铰复合刀具。

这样可以使几个工步的加工在一次行程中完成,不仅可以提高生产率还可以保证各种加工表面的同轴度。

2.3 铰削加工

铰削是利用铰刀从孔壁上切除微量金属,以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度,是一种常用的半精和精加工的.工序。

铰刀比扩孔钻齿数多、导向性好、刚性好、加工余量小,加工后精度可达IT8~IT6,表面粗糙度可达Ra1.6～0.4um。

由于铰刀切削刃有刃口钝圆半径,又具有修光刃,而且后刀面还有0.05～0.3mm的刃带,所以挤压作用大,因此铰削过程实际上有切削与挤刮两种的作用。

铰削的工艺方法中常用推铰和拉铰两种。

推铰一般用于加工浅孔,拉铰一般用于加工深孔。

铰刀是定尺寸刀具,一种规格的铰刀只能加工一种尺寸和精度的孔,其适应性不如铿刀,铰孔不宜铰削非标准孔、台阶孔和盲孔。

3、孔的典型加工工艺

在机械加工中,根据孔的结构和技术要求不同,可采用不同的加工方法,这些方法归纳起来可分为两类:一类是对实体工件进行孔加工,即从实体上加工出孔;另一类是对已有的孔(如铸造孔)进行半精加工和精加工。

非配合孔一般是采用钻削加工在实体上直接把孔钻出来;对于配合孔则需要在钻孔的基础上,根据被加工孔的精度和表面质量要求,采用铰削、铿削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。

当孔的表面质量要求很高时,还需要采用铿削、研磨、琦磨、挤压、滚压等表面光整加工方法;对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。

按照孔的加工精度和表面粗糙度的要求,高速切削加工技术作为一种新兴技术,目前,尚没有形成系统的孔加工工艺方案,由于高速孔加工是在传统孔加工得基础上发展来的,所以高速孔加工工艺路线与传统的孔加工工艺路线相似(拉削、挤光与手铰加工不属于高速切削加工技术范围),同样的加工方法,高速切削加工的加工精度与公差等级比传统的加工都有所提高,因此高速孔加工工艺达到同样的加工精度,所需工序较少。

4、结语

总之,在高速切削环境中,针对不同零件上孔的加工,要根据具体情况不同,同一工件可采用不同的加工方法。

制定加工方案时应考虑以下几个的问题:一是工件的年生产纲领是确定工件生产类型(单件、批量、大量生产)及其工艺方案的首要条件;二是工件的加工内容和精度要求是作为对孔、孔系安排预加工或终加工的依据;三是工件的材质、结构形式、工件的刚性、孔的毛坯状态等是考虑加工方法和选用工具夹具的主要内容;四是工厂的设备状况和工具夹供给能力。

参考文献

[1]李洪.机械加工工艺手册.北京:北京出版社,1990.12,544一573,1024.

加工工艺年总结 篇9

1 车削加工工艺拟定应当遵循的主要原则

整体而言, 车削加工工艺的规程拟定原则主要表现为优质、低成本和高产几个重要方面, 即在保证加工产品质量前提下, 最大限度地争取车削加工工艺的经济效益。笔者认为, 在具体拟定车削加工工艺的过程中, 应当特别注意以下几个方面的问题:

1.1 经济合理性

这主要是强调在一定生产经济条件下, 一般会同时存在几种基本符合零件生产技术要求的车削加工工艺方案, 这是应当通过相互对比的方法, 选择在经济上最为合理的一种方案, 以保证生产过程中所需能源和原材料消耗最少、生产加工成本最低。

1.2 技术先进性

在制订工艺规程时, 要了解国内外同行业的工艺技术发展水平, 通过必要的工艺试验, 积极采用先进的工艺和工艺装备。

1.3 劳动条件良好

在制订工艺规程时, 要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此, 在工艺方案上要注意采用机械化或自动化措施, 以减轻工人繁杂的体力劳动。因此制定加工工艺应满足以下几点:应使加工零件获得良好的加工精度与表面质量。应使工件减少反复装夹定位及换刀的次数, 缩短劳动时间, 提高生产效率;减少和降低刀具与机床的磨损, 延长刀具使用寿命。

2 拟定加工工艺的注意要点

拟定加工工艺的注意要点主要表现在四个方面, 具体分析如下:

2.1 零件图工艺分析

在对零件图工艺进行分析前, 应当首先分析几何元素给定前提充分与否, 主要包括零件加工工艺性、装配工艺性以及主要加工表面和技术要求等方面的内容, 同时还要充分了解零件在该产品中所起到的具体功用。

2.2 加工路径的确定

一般情况下主要是根据具体零件所需的加工精度、原材料物理属性、表面的粗糙度、形状、尺寸大小以及生产的类型等要求来断定零件表面车削加工方案, 尤其是加工路径制定。车削走刀路径主要是指加工过程中的刀具相对于加工零件的运动轨迹, 具体说明如下:

第一, 加工特形面的走刀路径;车削特形面加工方法主要有双手控制法、成形法、仿形法以及专用工具法, 现以双手控制法走刀路径加以说明:车削某点A时, 中滑板横向进给速度要比床鞍纵向进给速度慢;车削B点时, 中滑板横向进给速度与床鞍纵向进给速度相等;车削C点时, 中滑板横向进给速度要比床鞍纵向进给速度快。经多次合成运动进给, 方可使车刀刀尖逐渐靠近所要求的曲线。

第二, 加工螺纹的走刀路径。螺纹加工在零件中占有较大的比例, 加工螺纹的方法有两种方式:直进法和斜进法。直进式进刀切削, 由于车刀两侧刀刃要同时工作, 切削力大、排屑困难, 因此在切削时两刀刃容易磨损, 尤其是对于螺距较大时, 由于切削深度较大, 刀具磨损较快, 易造成螺纹中径误差, 但牙形精度较高, 一般用于小螺距螺纹加工;斜进式进刀切削, 由于单侧刃加工, 切削刀刃容易磨损, 易使螺纹面不直, 刀尖角发生变化, 造成牙型精度较差, 但由于单侧刃加工, 刀具负载小, 排屑容易, 因此一般用于大螺距螺纹加工。

2.3 基准的选择

基准主要用来确定生产加工对象几何要素之间的关系所依据的点、线和面。依据基准作用的不同, 常将其分为设计基准与工艺基准两大类, 而工艺基准选择的科学性将直接关系到加工工艺的拟定。现以定位基准选择进行说明:在切削加工中, 用作工件定位的基准称为定位基准, 合理选择定位基准对保证工件的精度, 尤其是位置精度起着决定性的作用。它的选择应考虑以下几个方面的内容:

第一, 选择不加工表面作为粗基准, 这样可以使加工表面与非加工表面之间的位置误差最小, 有时还可以在一次安装中加工出更多的表面。在有较多的加工表面时, 应选择毛坯待加工表面余量最小的表面作为粗基准, 选做粗基准的表面应尽可能平整, 并有足够大的面积, 并且应尽量避免粗基准的重复使用。

第二, 选择精基准时为了减少定位误差, 应选择精度较高、装夹稳定可靠的表面作为精基准, 并尽可能选用形状简单和尺寸较大表面作为精基准。

第三, 在拟定车削加工工艺的过程中, 应尽量选择设计基准作为精基准, 即“基准重合”的原则, 否则会产生定位误差, 甚至导致工件的报废。同时, 应当尽可能地使精定位基准和测量基准重合, 并遵守基准统一与互为基准的原则。只有这样, 才能保障车削加工工艺的准确性和科学性。

2.4 加工阶段的选择。

一般而言, 在拟定结构比较复杂、精度要求相对比较高的零件加工工艺时, 应当首先将零件的粗、精加工分开进行。其中, 粗加工阶段的主要任务是切除那些待加工表面上预留的大部分加工余量, 这一阶段的主要问题在于怎样获得比较高的生产效率;而精加工阶段的主要任务是将工件的各主要表面实现图样规定的质量要求。实践证明, 只有对加工阶段进行选择, 并将粗、精加工分开进行, 才能保证车削加工工艺的生产质量, 才能合理地使用相关设备以提高生产效率。

结语

在车削加工过程中, 拟定加工工艺时应当严格按照图样上的尺寸精度、形位精度以及实际工作环境进行科学的拟定, 只有选用合理可行的车削加工工艺路径, 才能使我们更好的充分利用加工过程中的客观环境, 在相对有限的时间内更好的完成操作任务, 并提高产品质量和生产效率。

摘要：对于车削加工而言, 工艺线路的合理与否直接关系着工件加工质量以及生产效率, 因此拟定加工工艺时应当遵循一定的原则, 尤其是准确拟定车削走刀的路径、基准选择以及加工阶段选择。本文将对车削加工工艺应当遵循的主要原则以及需要拟定的基本要点进行研究, 并在此基础上提出一些建设性建议, 以供参考。

关键词：车削加工,加工工艺,走刀路线,拟定

参考文献

[1]邱彩云.浅谈车削加工过程中加工工艺的拟定[J].商品与质量.学术观察, 2010 (12) .

[2]黄景飞.数控车削加工工艺分析[J].煤矿机械, 2009 (6) .

[3]卓付勤, 利洁.基于数控技术的车削加工工艺设计[J].装备制造技术, 2001 (4) .

[4]季卫兵.谈谈数控车削加工中的几个工艺问题[J].成功 (教育版) , 2007 (10) .