预拌混凝土冬季施工

预拌混凝土冬季施工（精选8篇）

预拌混凝土冬季施工 篇1

第一条 使用预拌混凝土的房屋建筑和市政基础施工过程，在施工质量验收时应及时提供下列文件和记录：

（一）预拌混凝土质量备案证书

1、预拌混凝土企业资质证书和实验室资质或计量认证证书复印件（加盖公章）；

2、需供双方签订的合同；

3、预拌混凝土企业编制的“预拌混凝土使用的技术交底书”。

（二）预拌混凝土出厂合格证

1、预拌混凝土出厂标准强度及其汇总总明细表；

2、水泥企业出厂合格证（含3天出厂及28天强度补强实验报告）和预拌混凝土企业（含3天或28天）复试报告（包括有资质和计量认证检测机构见证取样检测报告）机器汇总明细表（鲁JJ-026）；

3、预拌混凝土外加剂产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告（包括有资质和计量认证检测机构见证取样检测报告）及其汇总明细表（鲁JJ-028）；

4、预拌混凝土掺合料产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告（包括有资质和计量认证检测机构见证取样检测报告）及其汇总明细表（鲁JJ-028）；

5、细骨料合格证、出厂检验报告和进场复验报告（包括有资质和计量认证检测机构见证取样检测报告）及其汇总明细表（鲁JJ-030）；

6、粗骨料合格证、出厂检验报告和进场复验报告（包括有资质和计量认证检测机构见证取样检测报告）及其汇总明细表（鲁JJ-030）；

7、其他材料合格证、出厂检验报告和进场复验报告（包括有资质和计量认证检测机构见证取样检测报告）及其汇总明细表（鲁JJ-030）；

（三）预拌混凝土施工试验报告

1、预拌混凝土标准养护试块强度报告及其汇总明细表（鲁JJ-031）和强度检验评定记录（鲁JJ-032）；

2、预拌混凝土等效养护龄期试块强度报告及其汇总明细表（鲁JJ-031）和强度检验评定记录（鲁JJ-032）；

3、预拌混凝土施工期间同条件养护试块强度报告及其汇总明细表（鲁JJ-031）；

4、预拌混凝土施工质量控制检测计划表。

（四）预拌混凝土施工记录

1、预拌混凝土配合比通知单、预拌混凝土配合比验证报告及其汇总明细表；

2、预拌混凝土开盘鉴定表（鲁JJ-008）及其汇总明细表；

3、预拌混凝土运输单（鲁JJ-009）及其汇总明细表；

4、预拌混凝土交货检验记录表（鲁JJ-060）及其汇总明细表；

5、预拌混凝土浇灌申请批准书及其汇总明细表；

6、预拌混凝土施工（泵送）记录；

7、预拌混凝土施工测温记录及其汇总明细表；

①预拌混凝土同条件养护测温记录及其汇总明细表；

②预拌混凝土冬期施工（天气、原材料、搅拌、运输、养护）测温记录及其汇总明细表；

③大体积混凝土施工测温、裂缝检查记录及其汇总明细表；

④不符合要求预拌混凝土处理记录。

第二条 预拌混凝土生产企业必须提供的资料和存档备查的资料

（一）从事预拌混凝土生产企业必须向施工企业单位提供建设主管部门颁发的资质证书和实验室资质或计量认证证书（复印件加盖单位公章）。

（二）预拌混凝土生产企业应当建立和完善预拌混凝土生产的质量保证体系，制定必要技术管理和质量检查制度。建立原材料、生产、设备、销售四大台帐，存档备查。

（三）预拌混凝土生产企业编制的“预拌混凝土使用技术交底书”应明确开盘鉴定、交货检验，混凝土冬、夏、雨季季正常温度情况下的时光质量控制方法、养护方法等。

（四）向施工单位提供预拌混凝土配合比通知单和混凝土配合比强度验证报告，保留试配记录和配合比通知单存档备查，严格按配合比施工调整单生产预拌混凝土。

（五）预拌混凝土生产企业，对每个工程首次使用的不同的混凝土配合比，在混凝土出厂前，应组织施工单位、监理单位等相关人员进行开盘鉴定，填写开盘鉴定表（鲁JJ-008）并签字。开盘鉴定表一式三份，一份自行存档、一份提供给施工单位、一份提供给监理单位。

（六）预拌混凝土生产企业按标准规定的检验批向施工单位提供水泥、外加剂、掺和料、砂和石子质量证明文件和复检报告，并自存一份备查。

当预拌混凝土生产企业生产的混凝土供给不同的单位工程，不能提供原材料合格证和复验报告原件的，可以提供复印件，但复印件必须加原件存放单位公章，加盖公章的复印件与原件具有同等效力。

（七）预拌混凝土企业生产企业应随车向施工单位提供预拌混凝土运输单，一车一单，施工单位签收后，施工单位保留正本，预拌混凝土企业生产企业保留副本。

（八）预拌混凝土生产企业根据预拌混凝土标准规定：按子分部工程，分混凝土品种、强度等级向施工单位提供预拌混凝土出厂合格证，并自行存档一份备查。合格证内容包括：出厂合格证编号、合同编号、工程名称、需方单位名称、供方单位名称、供货日期、浇注部位、混凝土标记、供货量、原材料的品种、规格、级别及复验报告编号、混凝土配合比编号及检验批混凝土试块强度等。第三条 对施工单位的要求

（一）在签订合同书时，应审核预拌混凝土生产企业提供的建设行政主管部门颁发的企业资质证书和试验室资质或计量认证证书。

（二）预拌混凝土进场前应参加预拌混凝土生产企业组织的开盘鉴定，在鲁JJ-008开盘鉴定表中签字后，索要混凝土开盘鉴定表和配合比通知单，存入施工技术资料中。

（三）按标准规定的检验批收集和整理预拌混凝土生产企业提供的水泥、外加剂、掺和料、砂和石子质量证明文件和复检报告，及时填入汇总表。

（四）应对进入施工现场的预拌混凝土逐车进行检查，合格后签收预拌混凝土运输单（鲁JJ-009），保留运输单正本。预拌混凝土的坍落度检验每年应目视检查，实测的频度不少于50立方米一次，目视检查时发现混凝土的流动性有明显变化时，应实测坍落度。

（五）应按规范规定的检验批进行交货检验，在监理单位或建设单位旁站监理下，进行见证取样并制作标准养护和同条件养护试块，对于有检验能力的施工单位，在自行检测的基础上，还要将不少于规范规定应取数量30%的试块，送至有资质并通过计量认证的检测机构进行检测。

（六）预拌混凝土浇灌申请批准书由施工单位填写并负责审核，由项目监理工程师审批。

（七）预拌混凝土施工（泵送）记录应由单位工程负责人在混凝土施工浇筑期间逐日记载。施工记录内容包含：日期、天气、气温；分部、分项工程施工部位；施工班组、施工活动情况记载；浇筑数量；施工质量控制措施、养护方法；留置混凝土标养及同条件试块组数等。

（八）预拌混凝土施工测温记录主要包含预拌混凝土同条件养护龄期测温记录、预拌混凝土冬期施工（天气、原材料、搅拌、运输、养护等）测温记录、大体积混凝土施工测温及裂缝检查记录等。

（九）不符合要求预拌混凝土处理记录是依据处理方案对其进行处理的施工记录。凡施工过程中出现混凝土强度达不到设计要求，或混凝土出现规范不允许裂缝时，应有不符合要求预拌混凝土处理记录。记录内容必须详细、真实、准确，并要有监理（建设）单位的签认。

若标准养护、同条件养护试块强度不合格或试块强度验收评定不合格时，及时通报预拌混凝土生产企业，由施工单位或预拌混凝土生产企业委托有资质的检测机构工程质量的检测规定进行检测。检测结果作为不符合要求预拌混凝土处理的依据。

（十）应向检测单位索要施工现场送检的混凝土强度试压报告，及时填写混凝土试块试压报告汇总表（鲁JJ-031），进行混凝土强度评定（包括标准养护和同条件养护试块），填写混凝土试块强度验收评定记录表（鲁JJ-032）

（十一）应及时向预拌混凝土生产企业索要预拌混凝土出厂合格证和预拌混凝土出厂标准强度报告及汇总明细表。

（十二）在工程项目质量计划中，应根据混凝土分项工程验收批的划分，预先确定混凝土标准养护试块和达到等效养护龄期以及同条件养护试块留置的数量，填写预拌混凝土施工质量控制检测计划表，确保各种混凝土试块的代表性和相互对应关系。

第四条 对监理单位的要求

（一）应审核预拌混凝土生产企业提供的建设行政主管部门颁发的企业资质证书和试验室资质或计量认证证书。

（二）参加预拌混凝土生产企业组织的开盘鉴定，并在开盘鉴定表（鲁JJ-008）中签字。

（三）施工单位在对进入施工现场的预拌混凝土逐车进行检查验收时，监理单位专业监理工程师要旁站监理，并在运输单上签字。

（四）施工单位按规范规定的检验批进行交货检验并制作标准养护和同条件养护试块时，监理单位应旁站监理见证取样。

（五）检查施工单位对预拌混凝土施工技术资料的收集与整理是否达到真实、准确、完整、及时、系统、科学、有效的要求。

第五条 质量监督机构的监督内容

（一）对预拌混凝土实行质量备案制度。在建工程使用预拌混凝土前3天，由预拌混凝土生产企业到工程所在地质监站办理“日照市预拌混凝土质量备案书”。质监站应审核预拌混凝土生产企业提供的建设行政主管部门颁发的企业资质证书和试验室资质或计量认证证书、混凝土供需合同、预拌混凝土企业编制的“预拌混凝土使用技术交底书”、预拌混凝土配合比通知书和混凝土配合比验证报告等，符合要求颁发“日照市预拌混凝土质量备案书”。

对不能提供以上证书和资料的预拌混凝土生产企业，不得向建筑工地供应预拌混凝土；已经供应预拌混凝土的房屋建筑和市政基础设施工程，按《建筑结构检测技术标准》进行结构检测鉴定。并对不履行质量责任义务的施工单位和监理单位给予不良行为记录。

（二）抽查施工现场施工技术资料是否符合本通知的要求。对不符合要求的施工单位，限期整改，如仍不符合要求，暂停施工，并给予不良行为记录。

（三）抽查监理单位的质量责任义务。不符合要求的给予不良行为记录。

（四）抽查预拌混凝土生产 企业留存的技术资料和生产、运输过程原始记录是否符合要求。不符合要求的，限期整改，仍不符合要求的，停产整顿，并给予不良行为记录。

预拌混凝土冬季施工 篇2

1 预拌混凝土强度不足

这是因为在配制过程中没能达到一定要求强度, 水泥实际标号偏低、外加剂品质没能达到保证、砂石质量次、水灰比比设计要求高等。

2 裂缝产生

配合比没能达到要求、水灰比加大和浇筑过程中振捣不充分发生沉降, 以及前期养护不到位, 使得游离水份蒸发过快从而产生干缩裂缝, 在混凝土硬化过程下内部温度与外部温度差别过大引起的温度裂缝。

3 混凝土的凝结过程中出现异常

产生异常的因素主要是水泥与外加剂的适应性达不到最佳效果, 外加剂超出规定剂量, 拌合后发生缓凝、不凝、慢凝以及产生速凝、闪凝、快凝等现象发生, 直接影响运输、浇筑、成型。所以, 在预拌混凝土过程中必须加强管理, 时常组织参观、学习来加强初步知识应用;熟悉与搜集相关规范要求, 严格操作以确保预拌混凝土质量;充分了解各类相关拌合设备以及技术人员、混凝土应用、质量、产量等。

4 严格控制施工程序管理

1) 定期对预拌混凝土供应公司进行的考察、访问密切配合监理与建设单位。

2) 施工设计中出现的技术问题要参加或召集监理、建设、施工以及预拌混凝土供应公司等单位来共同进行探讨和研究。

3) 邀请建设、监理单位定期进行对施工、预拌混凝土单位的审查, 共同制定施工方案, 有效地保证原材料、强度、浇筑等质量。

4) 在建筑施工中的管理与质量控制:

a.安排施工人员并协助混凝土供应公司确定管道的铺设、泵车的停放、泵车的数量以及停放位置等浇筑前的准备事项;

b.实际对混凝土供应公司检测、抽查、取样以确保混凝土出场质量, 出厂前检验混凝土塌落度测定;

c.对运输车的运行时间、路线以及搅拌程度进行检查;

d.对运输车的不间断匀速搅拌与进场时间的停留进行观察记录;

e.在卸料时密切注意混凝土的粘聚性、保水性与流动性进行观察, 确保混凝土没有离析、沁水、分层现象产生;

f.施工单位技术人员协同监理人员对预拌混凝土供应公司的产品进行监督与现场的取样, 确保运输至施工现场后各项指标达到规定要求;

g.切实加强对混凝土的浇筑以及振捣过程中的管理。在施工浇筑的整个工序过程中, 对混凝土泵、振捣棒与运输车要协调、配套。在有条件的情况下使用吊车和料斗相配合, 或者使用混凝土泵车, 这样可以大大增加施工效率与施工质量。要掌握好浇筑顺序, 先浇哪里后浇哪里一定主次分明, 不能颠倒顺序, 以避免低标号混凝土进入高标区域, 以保浇筑质量稳定。振捣过程中应根据不同浇筑区域配备不同型号振捣设施, 来有效增加振捣效果, 振捣中不能有过振或漏振现象发生。浇筑前对施工缝的表面进行清理, 保持干净清洁, 然后加铺水泥砂浆或水泥浆, 有效防止烂根和粘结不良现象发生。

5 严格按照预拌混凝土规则执行

1) 按照预拌混凝土通常规定, 对其塌落度、强度、氯化物总含量、拌合物密度等进行检测试验来判定质量是否合格。质量检验有交货检验、出厂检验两种形式, 塌落度、强度根据现场交货检验, 氯化物检验一出厂检验为依据。

2) 混凝土组批与取样:出厂检验的混凝土应在搅拌地点进行取样, 交货检验应在交货地点进行取样验收。出厂检验的混凝土应每一百盘相同批次配合比不能少于一次, 每一班相同批次配合比达不到一百盘时, 对其取样也应不小于一次;用于交货验收的混凝土检验取样为达到一百立方米相同批次配合比取样检验不得小于一次, 每班相同批次配合比达不到一百立方米取样检验不得小于一次;每一分部分项工程连续供应相同批次配合比混凝土量大于一千立方米, 它的交货取样检验每二百立方米不得小于一次。

6 混凝土强度检验评定

1) 确定试件强度代表制。在拌制的同一盘混凝土中取样, 制作成三个相同试件, 等试件达到一定时间后进行强度试验, 以三个试件试验平均值作为代表值;三个试件中的最大或最小强度值与中间值相比较, 当其最大或最小强度值超出中间值百分子十五时以中间值为该试件的强度;三个试件中的最大或最小强度值和中间值之间的差超出百分子十五时该组试件不能作为强度评价依据。

2) 取样频率。取样频率是检验混凝土强度保证的重要因素。每现浇一层取样一次, 一百立方米与一百盘取样一次。这样对施工现场与不同规模的混凝土生产单位均有好的适应性。

3) 钻芯试验与非破损试验取样。

4) 上述的混凝土强度检验评定结果达不到满足时, 则视为这批混凝土达不到合格要求, 而由这批不合格混凝土生产制成的结构, 因对其及时的进行合格鉴定并作出相应处理。用钻芯试验与非破损试验取样, 对建筑结构强度来进行推定作为处理依据, 这样的取样试验不能替代混凝土标准试件作为其强度的合格判定。

7 结语

预拌混凝土冬季施工 篇3

混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。

二、原材料选用

1、水泥：优先选用生产质量稳定、技术实力强的大厂家水泥。

2、防冻剂：选用在沈阳市信誉好、规模大、质量稳定、性能好的外加剂厂生产的防冻剂。

3、骨料：选用清洁的骨料，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的物质，砂选用中砂，含泥量控制在2%以下；石选用级配良好的碎石，含泥量控制在1%以下。

4、配合比：我们所用配合比根据多年的实践经验而定。水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比小于0.6均符合规范要求。我公司搅拌操作由电脑自动控制，计量控制精度高，秤量误差均在2%以下，因而能够保证配合比的准确性，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分我们将通过调整配合比从拌合水中扣除。

三、混凝土搅拌、运输

1、搅拌站设有1台2吨燃煤锅炉，24小时可以提供热水，能够及时保证生产用热水的要求。并按规范要求，保证砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。当满足不了上述要求时，我们会对砂、石骨料进行加热，以保证砼出机及入模温度。

2、为了保证运输过程中的热量损失，我们会对砼运输车进行罐体保温，以保证入模温度。

3、严格控制砼坍落度在180mm±30mm之间，严格控制现场任意加水。

4、根据气温变化，及时调整防冻剂用量，以提高负温砼的防冻性。

四、混凝土冬期施工的一般要求

1、冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。

2、配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。

3、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。

4、搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

5、混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。

6、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。

五、混凝土冬期施工方案

首先应该明确一点，掺防冻剂的砼也必须做好初期保温工作，否则仍然会产生冻害。因此，施工单位要积极做好施工安排、准备工作，尤其要做好浇注后砼的养护工作，保证砼降到规定温度时达到受冻临界强度（当最低气温不低于-10℃时，砼抗压强度不得小于3.5MPa，当最低气温不低于-15℃时，砼抗压强度不得小于4.0MPa）。需强调要求内容如下：

1、砼施工前，场地要坚实平整、道路顺畅，组织好人力、物力，避免由于施工组织不利造成砼罐车在现场停留时间过长而造成入模温度降低。

2、砼浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度结冰。

3、砼在负温条件下养护不得浇水，边浇注边覆盖保温，覆盖采用塑料薄膜等防水材料及保温材料覆盖。

4、当砼内部温度降到防冻剂规定温度前，砼抗压强度必须达到砼的受冻临界强度。

5、模板和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应该将保温材料直接铺盖在砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜等防水材料，并用保温材料覆盖保温。

6、砼浇注后，在结构最薄弱的易冻部位，应加强保温防冻措施，对边、棱角部位厚度应增大到面部的2-3倍。砼养护期间应防风、防失水。

7、砼浇注后，应在有代表性部位和易冻部位布置测温点，在达到抗冻临界强度前，应每隔2小时测量一次，以后每隔6小时测温一次，并应同时测定环境温度。

8、在砼浇注过程中，严禁任意加水。

9、在施工条件允许时，梁、板、柱等部位尽量不要拆模，以免影响砼质量。若施工条件不允许，必须拆模时，应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104执行。拆模后当砼表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

10、在冬期施工中，28天标养试块成型后，要按标养要求养护好并及时送入标准养护室进行养护。对砼试件有其他要求时，请提前与我公司试验室联系，以满足您的要求。

11、有关冬期施工其它规定，请遵照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104。

六、混凝土冬期施工的养护

混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。

1、防冻剂和早强剂

防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行；早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。

常用的防冻剂有氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠(NaNO2)、乙酸钠(CH3COONa)等。

早强剂以无机盐类为主，如氯盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐(Na2SO4、CaSO4、K2SO4)、硫酸盐(K2CO3)、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用；氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺[N(C2H4OH)3]、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素[CO(NH2)2]、乙酸钠(CH3COONA)等。

氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收縮量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。

在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。

2、减水剂

减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。

3、引气剂

引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。

七、混凝土的保温

1、混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度。达不到规定温度时，应立即采取保温措施。

2、当混凝土温度降低到防冻剂规定的温度以下时，其强度不应小于混凝土受冻临界强度。

3、在负温条件下养护严禁浇水，且外露表面必须覆盖。

4、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

5、混凝土浇筑后应在其裸露的表面用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。结构的边、棱角部位的保温层厚度应增大到表面部位的2～3倍。混凝土养护期应防风防失水。

混凝土冬季施工方案 篇4

混凝土冬季施工方案

新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混 凝 土 冬 季 施 工 方 案

浙江海天建设集团 2014年12月15日

浙江海天建设集团有限公司 新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案

一、工程概况

工程名称：新建松开V-37号地块生产及辅助用房 建设单位：上海华佳企业发展有限公司 设计单位：华优建筑设计院

人防设计单位：上海沪防建筑设计有限公司 围护设计单位：上海广联建设发展有限公司 勘察单位：上海市民防地基勘察院有限公司 监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司 施工单位：浙江海天建设集团有限公司

建设地点：工程建设地点位于上海市松江区松开V-37地块，总占地约5公顷。南邻思贤路（文合路），西邻鼎源路，东至现状空地（原为西贤村），北至现状空地。地块南北方向长约300米，东西向长约175米，呈南北向条形规整布置。地块四周水系丰富，三条灌渠环绕，在地块以北有一所变电站，高压线路沿地块东侧通过。

建设规模：项目总占地面积50017.3平方米，由二个组团构成及预留发展用地组成，本工程施工图设计范围为组团

一、组团二。其中组团一由一层地下室及上部10幢2-7层钢筋混凝土框架结构的塔楼组合而成，组团二由一层地下室及上部6幢4-7层框架结构的塔楼组合而成。各组团均为多层及高层工业研发厂房（丙类）。

工程特点：本工程基础厚度600，基础承台高度分别为：800、1200、1300mm不等，且面积较大，均属于大体积混凝土施工。因此，本工程地下室基础混凝土

浙江海天建设集团有限公司 新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混凝土冬季施工方案

浇捣工作概括起来具有以下特点：

⑴基础及基础承台混凝土浇筑量大。⑵基础及承台厚，混凝土内部温度不易散发。

二、冬季施工的定义

我国现行《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-87）规定：当室外日平均气温连续5天低于50C即进入冬季施工；当室日平均气温高于50C时解除冬季施工。

三、混凝土冬季施工的一般原理

混凝土拌和物浇灌后之所以逐渐凝结和硬化，直至获的最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。当气温升高时，水化作用加快，强度增长也较快；当温度降低到00C时，存在于混凝土的水有一部份开始结冰，逐渐有液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变成固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再最增长。水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度。此外，当水变成冰后还会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘合力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空间，而降低混凝土的密实性和耐久性。

由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。国内外数多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部的液相，减少固相，加速水泥水

浙江海天建设集团有限公司 新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混凝土冬季施工方案

化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。

混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度基本没有损失。而对于安全预养短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30%，也不得低于35千克每平方厘米。

四、混凝土冬季施工方法及措施 在冬季施工混凝土中，主要解决三个问题

一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期受冻，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。

在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及规格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，对于同一个工程可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下四种方法。

主要适用于在00C左右的混凝土施工。具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使有早强硅酸盐水泥。该水泥水化热大，且在早期放出强度较高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥

浙江海天建设集团有限公司 新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混凝土冬季施工方案

7天的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的泡沫，相应增加了水泥浆的体积，提高拌合物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强处加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MSF复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆系数相近。

五、大体积砼裂缝原因分析

大体积混凝土裂缝产生的原因是水泥水化热发出的热量不能及时散发出去，使混凝土内部温度急剧升高后产生了一系列温度变形行为，如果温度变形受到约束使得局部拉应力大于混凝土抗拉强度，便产生温度裂缝。大体积混凝土温度裂缝控制主要从两个方面采取措施，其一是降低温度应力，二是提高混凝土抗拉强度。

六、降低温度应力的措施

1、减少温升

为了降低混凝土内部温度的升高，大体积混凝土配合比设计中每种基本材料都应满足降低或减少水化热的要求。可与设计协商采取如下措施：

2、利用混凝土的后期强度以R60代替R28，减少水泥用量，降低水化热。

3、采用低热的42.5号矿渣硅酸盐水泥，其水化热为52.5号普通硅酸盐水泥的70％。

4、采用高效减水缓凝剂与粉煤灰优化混凝土级配比，粉煤灰的掺量为水泥用量的21％，大幅度减少了混凝土单位立方米的水泥用量，同时又满足强度要

浙江海天建设集团有限公司 新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混凝土冬季施工方案

求，减少总发热量。由于外加剂的使用，混凝土的和易性、可泵性大大提高，初凝时间适当推迟，为大体积混凝土的连续施工提供了有利条件。

5、控制混凝土的入模温度

控制混凝土的入模温度，对降低混凝土体内的最高温升，加快降温时间，缩短保温周期有一定的效果，因此要求：

6、混凝土搅拌站的水泥、砂、石料预先入仓，防止日光曝晒。

7、配备足够泵车设备，加快浇筑速度，现场加强指挥，减少商品混凝土的运输时间和停歇时间。

8、保温养护

对大体积混凝土施工，在尽量减少混凝土内部温升的前提下，其养护是一项关键的工作，必须切实做好。保温养护的作用一是减少混凝土的热扩散，提高混凝土表面温度，减少混凝土内部的温度梯度，减少表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，控制综合温差。在外约束条件下混凝土内部产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。

混凝土按薄层浇筑达到浇筑高度找平后，在混凝土表面上覆盖二层塑料薄膜，膜上加盖二层草袋，进行保温保湿养护。

混凝土浇筑施工过程温控指标为： ①内表温差：△T≤25℃ ②降温速度：V≤1～1.5℃／天 ③抗裂安全系数：K=f／B=1.10～1.15 当混凝土内外平均温差不大于10℃时方可撤消保温养护层。

七、提高混凝土抗拉强度的施工措施

浙江海天建设集团有限公司 新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混凝土冬季施工方案

1、控制水灰比

控制水量是大体积混凝土施工的重要内容，混凝土配合比中采用高效减水剂是一项可靠的措施。施工时加强指挥，减少商品混凝土运输时间和停歇时间可确保混凝土的流动度。绝对禁止人为加水，加水不仅会降低混凝土的强度，而且水分大，会加大干缩，减少抗渗性和加大裂缝的可能。到达现场时混凝土坍落度要求达到120±30mm，对坍落度大于160mm的混凝土，要求退回。

2、控制混凝土骨料质量

粗骨料采用5～40mm的碎石，含泥量控制在1％以下，细骨料采用中粗砂，含泥量控制在2％以下，含泥量若超过规定，不仅增加混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利。

3、浇筑方法

为了保证砼在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖，采用斜面分层法施工，每皮厚度不大于50cm，由于斜面分层浇筑使新混凝土沿斜坡流下，散热快，降低了混凝土入模温度，且混凝土浇捣后产生的泌水现象，顺利地可以排走，就能保证混凝土的质量。

4、加强振捣

在砼浇捣过程中选用φ70mm振动棒振捣，平面呈梅花状，间距不大于35cm，待混凝土表面泛出薄浆即可，不准漏振，保证振动棒点点插到，砼层层振实，也不许过振，以免砂石、水泥离析。上下皮砼覆盖时，振动棒应插入下皮5cm左右，使上下皮混凝土结合良好，当表面混凝土振捣结束后，即安排粉刷工用长刮尺刮平，木蟹打毛。

八、大体积砼的测温

浙江海天建设集团有限公司 新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混凝土冬季施工方案

为较详细和全面的了解承台砼在硬化过程当中的发热规律和内外温差的关系，了解砼的内部最高温度与表面最低温度之差控制是否在25℃以内，砼内部最高温度是否超过55℃，便于及时调整和完善降温、保温和保湿措施，防止有害裂缝的产生，采取对承台厚度大于1200mm区域选点进行电子测温。

本工程大体积承台混凝土电子测温所采用的仪器为XMT数显调节仪与之相配套的Cu50热电阻来测试承台砼内部温度。XMT数显调节仪为中国飞龙仪表电器项目部生产的XMT-122型，其测温范围为0℃-100℃，测温精度为±1℃，分辨率为0.1℃，工作输入电源为220V。

1、测点埋设方法

每个测点设置上、中、下三个测温电阻，上、下二个测温电阻分别位于距承台表面和底面200mm处，中间测温电阻位于承台中部，用一根ф12钢筋作为电阻埋设支架，电阻及导线用胶带与钢筋绑牢，不得于结构钢筋接触，用导线接出砼面并注明标识。为防止钢筋支架引起的渗水，钢筋支架的底部设止水片。

2、测点布置

本工程测温点布置根据承台施工图纸有代表性的可以选择30个进行温度监测。主要分布在不同部位的较厚承台。

3、测温安排

砼浇筑后12小时进行第一次测温，前两天每4小时测一次，2天后2小时测一次，4天后每4小时测一次，7天后每天测一次，15天结束。

项目部专门安排二名施工人员按上述时间要求和频率进行测温并记录数据，及时上报项目部。

九、混凝土养护

浙江海天建设集团有限公司 新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混凝土冬季施工方案

砼浇筑前掌握好天气情况，以便避开雨天浇筑混凝土，并准备好塑料布等防雨遮盖材料。承台在砼土硬化初期用塑料薄膜及二层润湿麻袋进行覆盖养护，专门配备2-3名工人在承台浇筑完成后每天不定时的进行浇水养护，保持混凝土面的湿润，养护时间为15天。

十、材料商选择

由于本工程混凝土强度等级较高，一次用量大，因此对商品砼厂家的选择尤为重要，我项目部根据工程特点，从我项目部材料合格承包方名录中选择厂家。

十一、混凝土施工

砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

1、底板砼浇捣

为加快施工进度，底板按后浇带分区块浇筑。利用商品砼站供应砼可以满足施工的需要。

现场设固定泵，并在基础内相应布设砼泵送管道，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道单独用钢管固定，泵管铺设时，弯头数量不大于3个，以确保砼的泵送速度。

在底板上部钢筋网片上，经支撑加固后直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。砼浇捣采取由南往北，由西向东循序浇捣，斜坡分层，循序前进，每层浇捣控制在300mm左右。

在砼浇捣时，在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。

为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由

浙江海天建设集团有限公司 新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混凝土冬季施工方案

下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。

在进行地下室墙板浇捣前，应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与墙板混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土浇捣时，应分层分段浇捣，浇捣高度控制在500mm以内，分层振捣。新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。

2、墙板砼浇捣

地下室外墙板等部位砼搅拌时要派专人进行计量监督，不得随意更改原材料的使用量。

墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

砼振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。

3、机械及人员设置

泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情况使泵车工作不能正常进行，拟另外在现场备用1台泵车，以防施工意外中断而留下施工冷缝。

施工人员分为2个班组，轮流施工。每个班组各由施工员1～2名负责现场指挥、协调，振捣人员6人（每泵管3人，余同），负责混凝土振捣；移管（软

浙江海天建设集团有限公司 新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混凝土冬季施工方案

管）及拆装泵管人员6人，负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班长1人负责各部位收头工作。安排4人在砼收水初凝前进行二次压实抹光。4人采用塑料薄膜及草袋进行覆盖养护。

4、养护

墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法。该方法可有效地防止墙板裂缝的产生。

十二、施工缝留设与处理

施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶或跨中1/3跨范围内。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

在浇筑前水平施工缝上应先铺上50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。

冬季混凝土施工保护措施 篇5

感谢贵单位选用我公司生产的混凝土产品。目前已进入冬季低温阶段，天气寒冷，混凝土如养护不当，极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。为确保混凝土工程质量,我公司就在混凝土施工养护措施提出建议及要求：

1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚度大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

2、尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运输车在施工现场停留时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。

3、混凝土浇注前，应先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。

4、当日平均气温连续5天降到5度以下，或最低温度降到0度以下时，混凝土工程施工必须有相应的技术措施（室外用塑料薄膜加草毡或毛毡覆盖），否则建议停止施工。

5、冬季混凝土凝结时间偏长，在地坪施工时，须掌握抹面时机，在初凝至终凝间搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

远安兴城商品砼有限公司

冬季施工混凝土怎么养护？ 篇6

(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.

预拌混凝土冬季施工 篇7

(1) 现在我国各地建造的预拌混凝土搅拌点一般属私人入资, 缺少本地政府指导、调节控制, 缺少市场评估、项目效用性探索, 导致项目盲目实施、入资。

(2) 伴着市场较量加剧, 生产厂商求活路而打价格战, 以至预拌混凝土质量大幅度下落, 这几年在新闻里时常见到稍大工程出现质量问题。

(3) 生产和施工管理两张皮状况。预拌混凝土出产、运送、灌注成型这些步骤的质量准则在国家和地方制度里都有相应规则。可在实施时, 总会产生合作两方管理界度事故, 合同条例一大堆, 由质量产生的责任冲突却从未停止, 影响工程质量, 延误进度, 导致资源损耗。

这一系列问题可以用系统方式处理:主动联系地方政府, 督促其确立当地经济发展规模、进度的筹划要领, 对预拌混凝土搅拌点项目实行高效政策指导, 以免导致企业超量、彼此打击的状况。政府要在企业生产产品时, 督促其保证出产质量。

建筑施工企业和混凝土厂商签署合同时, 不能限定在合同责任人双方基础的协商和含糊大概的约定, 还要有两方负责工地管理、具备实际历练的技术人员参与, 让合同条例具备实在、系统、管束力大、方便追究责任等优点。签署混凝土供需合同和施工时必须注意下面几个方面:

1 建筑施工企业挑选供给厂商, 应该在商品质量、供给力度、企业力量、信誉多角度实施市场考察, 消除后患。

2 对施工负责人和技术人员进行大局理念培训, 在预拌混凝土

生产和使用的时候对混凝土原材、配置比例、计量、运送、保养、强度评估各步骤实行全方位管制。

3 预拌混凝土的技术性能和重要决定要素

混凝土质量规定是一项综合性标准, 依据工程特色, 结构设计不单规定混凝土强度级别, 规定持久力、变形性能, 并且施工时还要其拥有和易性。

混凝土是将水泥、水、掺合料等依照一定比例组合, 通过均匀搅拌, 振捣密实成型和养护硬化得来的人工石料。

由混凝土强度方程式就知道其抗压能力, 若其使用的水泥强度大, 其这方面能力也相对大, 根据方程式来算, 若水灰比相同, 强度大的水泥调和得的混凝土抗压能力更好。因此, 预拌混凝土生产过程中要掌控技术, 不能混淆水泥标号和数量。实际上, 很多厂商绞尽脑汁减少水泥使用数量来减少本钱, 某构件部位试块抗压能力合格, 可一旦采取统计方式评测就过不了关, 此种状况极多, 期望施工者、质量监管人、监管单位关注这类问题。

综上所述, 决定混凝土抗压能力最大原因是水泥强度及水灰比, 想掌控其质量, 一定要掌控水泥和混凝土水灰比。另外, 还有许多事物都决定着混凝土质量。

粗骨料也影响着混凝土强度, 因为卵石体表不如碎石体表光滑, 其和水泥砂浆的黏合度稍弱, 若石质和水灰比一样, 碎石配出的混凝强度比卵石高。所以, 人们多将粗骨料限定于3.2厘米前后。细骨料种类的影响比粗骨料弱, 因此, 砂种柔效不在混凝土方程式里表现, 可这不代表砂种类和混凝土质量无关。

可见, 砂石质量一定要达到混凝土各标号所使砂石质量水平。砂石质量通常是厂商掌控, 施工方技术人员要有规划的亲自去生产地督促, 特别是处于新旧料替换, 雨雪气候更替较快时, 依照场地砂石含水量合理更调水灰比, 确保混凝土质量, 不可将理论比例和实际比例视为一体。混凝土强度要得到进步有一定的温、湿度要求, 必须依照施工规定给予养护, 冬天避免冻害, 夏天避免狂晒缺水。如今冬季施工多采用综合蓄热法及蒸养法。

4 预拌混凝土质量细节掌控的实效举措

4.1 原材料掌控

混凝土的多种构成材料里, 监理工程师、质量工程师必须关注工程资料及成品检验。现在实施监理目证得样送检规定该得认可, 可是这些年此措施只局限于混凝土原材料, 于预拌混凝土还有很多漏洞, 所以, 作者觉得监理单位要加强这方面督促力度。

水泥:水泥种类多, 必须依照设计图纸规定以及现实应用位置周边条件来挑选合适水泥。高强混凝土必须选取高标号水泥搭配。由实践可知, 通常水泥强度级别最好是混凝土强度级别一点五至二点零倍。

砂:细骨料砂, 必须检验它的来源、质地、碱活性, 尤其是有害物质含量及含泥量。后两点影响最大。用来制取混凝土的细度模数要处于三点七至一点六。结构用砂含泥量通常不会高于百分之三, 有害物质通常低于百分之二。

石子:粗骨料石子, 必须检验它的来源、质地、有害物质含量以及最大粒径。一定不能夹杂煅烧了的石灰石、白云石。预拌混凝土所用石子粒径一定按照工程特征、位置、运送方法、施工技术规定确立, 不然很可能产生质量问题。

水:但凡不可喝的水, 必须经由水质检验和抗腐蚀测试通后才能用来制作混凝土。污水、PH值小于四的酸性水及硫酸盐含量高于水重百分之一的水, 不可以使用。其中, 对预应力混凝土施工用水监控尤其重要。

外加剂:第一, 必须检验外加剂生产厂商生产许可证, 质量保障材料以及相关测验部门给出的性能测验报告。第二, 在用外加剂前, 必须开展试配和试验考察, 来确保外加剂和工程使用水泥能够适合, 能否达到施工标准及相关设计指标。最后, 必须关注外加剂使用期限, 掌控使用量, 搅拌混凝土时, 加入外加剂的搅拌时间要适度增长。应全力普及新式复合型混凝土外加剂, 借此达到施工工艺的发展条件。

4.2 配合比的质量掌控

依照设计规定及混凝土的工程特性选出原材料后, 必须在监理工程师的监督下当场开展原材料取样, 并且完成见证取样单。递交相关部门开展混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在检查确定配合比和相关的混凝土性能可以达到工程指标后, 才能开展混凝土的搅拌和浇筑工作。

4.3 搅拌时的质量掌控

搅拌点通常备有电脑计量装备, 可是也要按时交给专业检验单位检验, 确保所有材料计量精准。

4.4 运送过程掌控

现阶段, 预拌混凝土通常使用专门的混凝土罐车输送, 依照输送轨道、时间、道路状态、季节、气候、输送方法多方面来调控混凝土初、终凝时间及和易性, 加大对这个技术、质量管理人员、监理工程师的监督, 防止有人胡乱添水。

4.5 浇筑过程质量掌控

检验混凝土的浇筑方式合不合理、水电供给可否及时、各种人员的分配状况要先于混凝土浇筑, 还有振捣器的种类、规格、数量能不能达到混凝土的振捣标准;构件模具和数量合不合适;浇筑时的温度, 夏天、冬天和雨天时所要用的遮盖材料有没有备齐。依照板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件的差异使用相应的振捣器;若混凝土浇筑高于两米要使用串筒式溜槽。要检查确定施工缝的位置是不是合理, 方便施工单位编排混凝土的浇筑次序, 确保分区、分层混凝土能于初凝前衔接。

总的来说, 预拌混凝土是多成分组合的多性能材料, 它的机能不但和成分机能相关, 也和施工技术、周边环境和保养相关。应在这些方面深入探讨, 加快中国混凝土结构技术的前进步伐。

摘要：这几年, 中国的土建工程里, 预拌混凝土施工所处的地位越来越重。因为出产位置及所用位置不一, 施工时就更要准确把握决定混凝土质量的要素, 掌控施工质量, 以此推动预拌混凝土施工各方面技能的前进。

水泥混凝土冬季施工控制 篇8

【关键词】混凝土；冬季施工；质量控制

1. 引言

冬季施工是根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时水泥混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程施工。冬季施工根据工程所处的地理位置，需要采取防冻保暖措施。

2. 冬季施工准备

当气温低于0℃时，应采取冬季施工措施，以防正在施工的混凝土工程遭受冻害。施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。

在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计以及安全措施和防火方案。

2.1 施工方案和施工组织设计包括以下主要内容：

（1）冬季施工的生产任务安排和部署。

（2）施工材料进场计划。

（3）劳动力计划。

（4）热源、设备计划和部署。

（5）有关防火措施和人员安排。

（6）工程质量的控制要点。

（7）有关突发情况的应急预案。

（8）施工工序及进度安排。

（9）各分项工程的施工方法和施工技术措施。

2.2 为保证工程质量，冬季施工前必须进行人员培训，培训内容为：

（1）要学习国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定，如JGJ 104-97建筑工程冬季施工规程规范等文件。

（2）学习有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。

（3）组织有关人员学习防火规范和设置专人检查消防设备等情况。

2.3 进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬季施工规律，造成操作不当，人为地造成质量事故。施工前技术交底的重点是：

（1）原材料的使用方法。

（2）原材料的保护。

（3）成品的测温。

（4）成品的保护和养护工作。

在冬季施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料在工程中使用。另外，在冬季混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前市场假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。

3. 混凝土的冬季施工

3.1 尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。

3.2 混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。

3.3 在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。

混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。

3.4 混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。

3.5 在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：

3.5.1 非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。

3.5.2 承重模板拆除经计算确定。

3.5.3 拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。

3.6 混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。

4. 冬季施工温度检测

4.1 外界气温采用人工测温，每天测量4次。

4.2 水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。

4.3 已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。

4.4 气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。

4.5 测温人员每天24h都应有人在岗，并实行严格的交接班制度，测温人员分区测量，如实填写并妥善保存测温记录。

5. 冬季施工混凝土拌制

选用适合冬季施工的混凝土配合比，根据施工方法、环境条件适当调整配合比，将骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌和水中扣除。外加剂选择注意对混凝土后期强度、钢筋锈蚀及环境的影响，其掺量根据产品说明或施工温度通过试验确定。当外加剂为粉剂时，按要求掺量直接撒在水泥上面与水泥同时投入；当外加剂为液相时，使用前按要求配制成规定溶液。

合理确定投料顺序，一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再加热水，搅拌一定时间，水温降至40 ℃时投入水泥，拌和均匀，注意避免水泥遇热出现假凝。冬季混凝土搅拌时间比常温施工延长50 %，对掺有外加剂的混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，最短拌制时间90 s。混凝土拌和物出料温度≥10 ℃细薄截面混凝土结构的灌注温度≥10 ℃。分层浇筑厚大整体式结构混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前≥2 ℃。

6. 混凝土浇筑

模板及钢筋上无冰雪和污垢，基面清理干净。当环境温度<－10 ℃时，采用暖棚法将直径25mm以上的钢筋加热至正常温度。凿除新旧混凝土施工缝处水泥砂浆、松动石子、松软混凝土，用水冲洗干净，无积水。采用机械振捣，分层连续浇筑，分层厚度t＞20 cm。混凝土运输要快装快卸，中途不转运或受阻，运送中覆盖保温。防止混凝土热量散失、表层冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等。当拌制混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。正确选择拌和站的摆放位置，选择最佳运输路线，缩短运输距离。采用混凝土运输车时，根据施工用量和浇筑时间选择容量，合理组织装、运、卸，减少混凝土装卸次数。浇筑前，对结合面进行加热，使结合面有5 ℃以上的温度，对施工缝1.5m范围内的混凝土和长度1m范围内的外露钢筋进行防寒保温，再铺一层厚15 cm与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，浇筑新层混凝土后重点捣实。振捣紧插慢拔，保证混凝土的均匀性、密实性和结构的整体性。浇筑完成后，及时加热养护，使混凝土结合面保持正常温度，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。

7. 拆模

根据温度变化，及时掌握混凝土的拆模时间。浇筑温度0～4 ℃的混凝土凝结时间比15 ℃时延长3倍。温度到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结，冻结后水化反应基本停止；在－10 ℃时，水泥水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。采用暖棚法养护的混凝土。当养护完毕后环境温度在0 ℃以下时，应待混凝土冷却至5 ℃以下时拆模。当冬季混凝土拆模强度满足正常温度下，且混凝土拆模强度同时满足抗冻规定的正常温度下，混凝土拆模强度即侧模达到2.5mPa以上时，混凝土表面及棱角不因拆模而受伤。结构跨度>2.0m盖板，强度达到设计强度的100 %；≤2.0m的盖板，强度达到设计强度的75 %方可拆模。当混凝土与环境的温差在10～15 ℃时，拆除模板后立即在混凝土表面覆盖毡布、草袋及彩条布。

8. 结语