模具工程师考试（精选14篇）
1.浇注系统设计原则：①压力损失要小；②热损失要小；③用料少；④要保证同时充满型腔；⑤要有利于产品的表观与内在质量。
2.浇口位置设计原则：①有利于型腔排气；②尽量把浇口设在壁厚最大位置或靠近壁厚最大位置；③尽量设在无损外观的部位；④有利于物料在模内分流后的融合；⑤防止产生充模喷射现象⑥若材料采用纤维填充，要先分析制件的受力方向，然后使料流方向与受力方向一致。
3.小浇口具有下列优点：①增加物料通过时的流速，同时浇口前后两端有较大的压力差，这样可以明显的降低非牛顿塑料熔体的表观粘度，使充模不因浇口缩小而发生困难；②小浇口处有较大的摩擦阻力，塑料熔体通过浇口时，一部分能转变为摩擦热，使塑料熔体的流动性增加；③小浇口冻结快，可以控制并缩短补料时间；④降低了模塑周期，由于小浇口固化快，不会因等待浇口固化而拖延时间，增长成型周期或因浇口尚未冻结而发生倒流现象，造成制品缺陷；⑤在多型腔模中，小浇口容易平衡各型腔的进料速度。⑥便于制件修正。
4.常见浇口形式：①边缘浇口，又名侧浇口、标准浇口，一般设在分型面上。优点是尺寸较小，容易去除，且便于机械加工，可以灵活设置浇口位置，适用于一模多腔的模具。最大特点是可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭的时间（即补料时间）；②扇形浇口，用来成型宽度较大的薄片状制品。优点是使物料在横向得到均匀分配，可降低制品的内应力和空气卷入的可能性，能有效消除浇口附近的缺陷；③平缝浇口（又称薄片浇口、膜状浇口）物料进入型腔时，降低了制件的内应力，特别是减少了因取向而产生的翘曲；④盘形浇口和圆环形浇口，主要用于圆筒形制品或中间带孔的制品。进料均匀，在整个圆周上取得大致相同的流速，空气也容易排出。同时无熔接缝；⑤轮辐浇口，易进料且进料均匀，易于消除浇口凝料，但缺点是之间上带有好几条拼合缝，对制件强度有一定影响。主要用于管状、扁平或浅环形塑件；⑥点浇口，适用于黏度较低的塑料熔体（PE、PP、ABS、PS），较常用。在开模时容易实现自动切断，制件上残留浇口痕迹很小，不影响外观，容易去除，容易实现自动化操作，适用于外观要求高的壳类、盒类；⑦爪浇口，尤其适用于制件内孔较小的管状制件和同心度要求高的制件；⑧潜伏式浇口，点浇口的演变形式。浇口痕迹不明显，可以实现自动切断，浇口位置选择范围广，适用于脆性材料，不适用于韧性材料⑨护耳浇口（分接式浇口），（硬PVC，PMMA，PP）适用于成型要求高的透明制品。可缓解浇口附近的应力集中。⑩直接浇口（中心浇口或主流道浇口）流程短，浇口截面积较大，容易充满型腔，注塑压力和热损失最小，用料少，适合大型深腔、薄壁制品，适用于成型黏度大，流动性差的材料。
5.分型面的选择原则：①垂直于脱模方向的最大截面位置；②确保产品留在动模上③进来保证产品的外观要求④侧抽距离尽量短⑤当产品的某些部位有同轴度要求时，分型面应把相应部分设在模具一侧⑥分型面为主要排气面时，料流末端应在分型面上排气。
6.模具温度设计原则：模温高低视塑料品种不同而定，它对制品结晶度、力学性能、表面质量、制品的内应力和翘曲变形有很大的影响。特别是结晶材料①结晶型塑料模温的决定对于玻璃化温度低于室温的高聚物来说，若在成型时未达到足够的结晶度则在使用或贮存过程中将发生后结晶现象，制品的形状和尺寸都将发生改变，因此应尽可能使其结晶达到平衡状态；对于玻璃化温度远高于室温的聚合物来说，模温决定了制品的结晶度，从而影响而制品的性能，低模温可获得较柔软的韧性好的制品，而高模温由于结晶度大可得到刚性、硬度和耐磨性都很高的制品。②模温应力和翘曲变形模具型腔内壁温度的差异将直接影响脱模时塑件各处温度的不同③模温与制品外观质量模温过低会造成某些塑料制品表面不光，还会使制品轮廓不清晰，并产生明显的熔接痕。但过高的模温易出现粘摸或使透明制品的透明度降低。
7.分流道设计原则：①尽量保证同时充满，均衡补料②各型腔之间距离恰当；③尽量缩短流
道长度，降低浇注系统凝料重量；④重心尽量接近注塑机锁模力的中心。
8.分流道的布置有平衡式和非平衡式。所谓平衡式的布置是指：从从主流道到各型腔的分流道和浇口其长度、形状、断面尺寸都是对应相等的，适用于生产高精度的产品；非平衡式布置的分流道一般来说适用于型腔数较多的情况，其流道总长度可比平衡式布置的短些，因而可减少回头料的重量。
9.分流道截面形状设计，从减少热损失的角度出发其比表面积越小越好。①圆形断面分流道：比表面积最小，故热量散失小，阻力也小。缺点是需要同时在动模和定模上切削加工，而且要相互吻合，故制造比较困难，费用高。②正六边形分流道：比表面积略大于圆形分流道，但加工稍易，常用于小断面尺寸（约3mm）的流道；③梯形断面分流道 最常用形式。只切削加工在一个模板上，节省机械加工费用，且热量损失和阻力损失均不太大。④U型断面分流道 优缺点与梯形基本相同；⑤半圆形断面分流道 比表面积比较大⑥矩形断面分流道 比表面积较大，脱模斜度小，不常采用。
10.无流道浇注系统：在注塑成型过程中不产生流道凝料的浇注系统。原理是采用绝热或加热的办法，使整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时只需取产品而不必取浇注系统凝料。
11.热流道模具的优点有：①节省了普通浇注系统流道凝料回收加工的费用；②缩短成型周期；③能更有效完全地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料，且与三板式相比由于无需脱浇注系统，所需开模行程大大减小，能生产高度更大的制品；④充模流动阻力建好，有效补料时间延长，有利于提高制品质量。缺点是：①开机时要较长时间才能达到稳定操作，因此开始时废品较多；②需要操作技能较高的专业人员；③模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等设备；④易出现熔体泄露、加热元件故障等问题，需静心维护，否则可能产生热降解等不良现象。
12.适宜采用热流道模具的塑料：①加工温度的范围宽。熔体粘度随温度变化小的塑料；②对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体；③热变形温度较高。制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑料件；④物料导热率较高，比热容较低。
13.冷却系统设计原则：为了提高冷却效率，获得质量优良的注塑制品，则按下述原则①冷却水道的设置动定模和型腔的四周应均匀地布置冷却水通道不可只布置在模具的动模边或定模边，否则脱模后的制品一侧温度高一侧温度低，在进一步冷却时回发生翘曲变形；②冷却水孔的设置冷却水孔孔间距越小，直径越大，则对塑件冷却越均匀。水管壁离型腔表面不得太近也不能太远，一般不超过管径的3倍，以12~15mm为宜；③水孔与相邻型腔表面距离相等；④采用并流流向，加强浇口处的冷却
14.斜销多用45号钢，T8或T10淬火或20号钢渗碳淬火，淬火硬度HRC50-55.15.斜导柱倾角α越大，受力大，运动不平稳，完成一定侧抽所需开模行程小，一般为150—200，最大不超过250。楔紧块的斜角β应略大于斜销的斜角，这样开模时楔紧块的斜面能很快离开滑块，不会发生干涉现象，他一般比斜销斜角大20~30.16.对于斜导柱在定模一侧，滑块在动模一侧的模具，设计时必须注意模具闭合复位时滑块与推出机构间发生的“干涉”现象。避免干涉的措施：①避免推杆与活动型芯在水平投影上相重合②使推杆推出的最远位置低于滑块侧型芯的最低面。
17.采取哪些措施排气：①利用分型面或配合间隙排气对于一般的小型塑件，当不采用特殊的高速注射时，可利用分型面排气或利用推杆与孔、推管与孔、脱模板与型芯、活动型芯与孔的配合间隙排气②开设专用排气槽对大型塑件或高速注塑模，应开专用的排气槽，最常见的是在型腔周边的分型面上开排气槽，槽深0.01-0.03mm之间变化，宽约5-10mm；③用多孔烧结金属块排气如果制品形状特殊，型腔最后充满的不为远离分型面和推杆而无法排气时，可在型腔表面气体聚集处镶嵌全兴的烧结金属块排气；④负压及真空排气模具内
冷却水通过特殊的容积泵抽吸流动，因此整个冷却水道在负压下操作，型腔内的气体通过排气间隙从冷却水道中随水带出，其中最好的办法是通过推杆间隙排气，推杆穿过冷却水道而与型腔相同。
18.圆锥形或矩形截锥形型芯的脱模阻力：①脱模阻力与塑件壁厚，型芯长度有关，接触面越大，脱模阻力越大；②塑料收缩率ε越大，脱模阻力越大，塑料的弹性模量E越大，脱模阻力也越大；③塑料对型芯的摩擦因数越大，所需脱模阻力也越大。
19.模具与注射机配套校核的几个参数：
①塑料产品的重量与注射机注射量的关系：0.2V理论＜V制＜0.8V理论，大于0.2时，会造成资源浪费，成本高；工艺不稳定；大部分料停滞在注射机中。小于0.8时，有损耗；有偏差。
②塑料制件的成型面积（产品在分型面上的投影面积A）与注射剂锁模力的关系。F=0.1p*A（F为注射机的额定锁模力）
③塑料制件的高度与注射机最大开模行程的关系：取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。
④模具与注射机装模部位机关尺寸的校核（模具的长宽与拉杆间距的关系）。设计模具时赢校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位。
⑤模具的厚度：模具太厚，锁模时推杆无法伸直，则锁模不够，推杆易受力返回；太薄时锁模不够，伸直也未顶上）
⑥模具上安装孔的尺寸与模板上螺纹孔的尺寸一致（否则要用压板）
⑦定位环与定模扳固定孔尺寸应一致。
20.排气槽的位置和形状：①不要对着人；②不要设置为直的，最好弯的。
21.型腔压力周期分为4段：①t0→t1 充模阶段 短时间内压力变化很快；②t1→t2保压冷却 压力恒定；③t2→t3倒流，浇口尚未冻结；④t3→t4开模顶出。
1.浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井几部分组成。
2.七大系统：①成型零部件②浇注系统③导向部分④排气系统⑤分型抽芯机构⑥推出机构⑦模温调节系统。
3.主流道指紧接注塑机喷嘴到分流道为止的那一段通断，熔融塑料进入模具时首先经过它
4.分流道是将主流道来的塑料沿分型面引入各个型腔的那一段流道，它开设在分型面上。
5.浇口是指紧接流道末端将塑料引入型腔的狭窄部分。
6.冷料井用来出去料流中的前端冷料。位置：一般是在主流道正上方，分流段末端。
7.冷料井分三类：①冷料井底部带推料杆的冷料井；②带球形头拉料杆的冷料井；③无拉料杆冷料井。
8.拉料杆：一般用Z型，两端固定的采用倒锥形，锥头形拉料杆作用：分流；收缩包芯。
9.浇注系统设计原则：①压力损失要小；②热损失要小；③用料少；④要保证同时充满型腔；⑤要有利于产品的表观与内在质量。
10.浇注系统是将塑料熔体由注塑机喷嘴有序同步的引向型腔的流道。浇注系统的功能是将来料有序的充满型腔。
11.成型零件包括：凹模、凸模、成型杆、成型环、各种型腔镶嵌件等。
12.环形槽的作用：加润滑油和容纳切屑。
13.模具材料有：低碳钢,中碳钢，合金钢,碳素钢,45钢,铍铜
14.导向机构主要有 导向、定位和承受注塑时产生侧压力 三个作用。常用的导向方式：导柱和导套。
15.滑块在完成抽拔动作停止运动时，其滑动面不一定全场都留在导滑槽内，但需在滑槽内
部分的长度应不少于滑块宽度，以免滑块倾斜发生复位困难。伸出不超过三分之一，如果滑出距离大，则需加大模具。
16.顶出位置：①外观②脱模阻力大的地方。
17.顶出系统常用方式为：推杆、推管、推板等结构形式。①推杆适用于顶出力小的位置。加工简单、安装方便、维修容易、使用寿命长、脱模效果好，因此广泛使用。缺点是设计不当易引起应力集中，因而顶穿塑件或使塑件变形；②推管适用于环形、筒形或中间带孔的塑性，其中尤以圆形截面使用较多。优点：顶出力大，不会在塑件上留下明显的接触痕迹，而且运动平稳，制品不易变形。缺点是固定较困难。③推板适用于各种薄壁容器、筒形制品。特点是推出力大而均匀，运动平稳，切不会在塑件表面留下痕迹。但缺点是刮芯。
18.刮芯的解决办法：①将推板的内孔与型芯面留出0.2-0.25mm的间隙，若将推板与型芯成0型面一下的配合段做成锥面则效果更好；②单边斜度宜大于5；③加导柱
19.排气槽的位置和形状：①不要对着人；②不要设置为直的，最好弯的。
20.等厚原则：同一个塑件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固话速度不同产生附加内应力，引起翘曲变形。壁厚过小，则充模阻力大；壁厚过大，则①原料浪费②冷却时间长③生产效率低④内应力引起翘曲变形。
221.冷却时间t与制品的壁厚S的平方成正比。t»S。208页
关键词：应用型本科,模具专业,考试改革
1前言
随着国家对各领域高技能人才需求量的不断增加,许多民办本科院校在借鉴国外高校创业型人才培养模式的成功经验后纷纷转型,改走应用型本科路线。相对于传统理论型本科院校,应用型本科院校更注重学生实践技能、创新能力、 团队协作及职业素养等方面的培养。[1]模具技术作为一门专业性、实践性非常强的学科,它的培养目标是向模具企业一线输送模具设计、数控加工、模具装配、注塑机及冲压设备操作的应用型技术人才。目前传统本科院校教学效果大多与模具企业用工需求存在脱节现象,这就要求高校教育工作者积极深入企业调研、探索模具专业实践教学及考核方式方法的创新和改革。
2应用型本科模具专业考试现状分析
在对浙江工业大学之江学院、燕山大学里仁学院、西北工业大学明德学院等知名兄弟院校模具专业的考试情况进行调研后发现,转型后的应用型本科院校模具专业从考核方式、考试内容到考试题型大多还是沿袭原研究性本科院校风格,明显落后于学校技能人才培养模式改革的脚步,主要存在以下几方面问题。
2.1考核方式仍然采取传统闭卷考试
受学校办学资金、硬件设备、理论教师实践水平等条件限制,目前应用型本科院校模具专业的考试大多采取闭卷形式,比较适用于理论知识点的考核,而对应用型本科模具专业学生而言,实践技能培养的重要性远大于理论知识,因此考核方式的改革迫在眉睫。
2.2考试内容局限于教材且侧重识记
在对六所院校模具专业的试卷进行统计后发现,填空、 名词解释、判断、简答等识记类型题目占到了试卷大约40% ~ 50% 的分值,主要考察学生们死记硬背的能力。实际上在一线模具企业中,需要更多的是技术人员对相关工程技术资料和设计手册的收集、查阅和分析能力。
2.3缺乏对学生分析能力、动手能力及职业素养的综合考核
在对试卷调研中发现,对于应用能力的考核主要分布在读模具装配图、零件图和描述模具动作过程等类型题目,其分值只占到试卷总分值的20% 左右。且题目类型单一,涉及的问题对模具材料、数控加工、成型设备等知识点的综合性不够,无法全面系统的考查学生分析、拓展和解决实际生产问题的能力。
3应用型本科模具专业考试改革建议
3.1将过程考核与考试考核相结合
在教学工程中,针对教学内容灵活选用一线模具企业的实际案例,优先采用理、实一体化教学或项目式教学模式, 注重过程考核。激发学生们学习的主动性和动手操作的积极性,在每个项目或教学情境中对学生的理论知识点和实践动手环节进行过程考核,覆盖主要理论和实操知识点、提高教学效果,做到事半功倍。例如在上冲压工艺与冲模设计课时,对于工件排样设计的教学内容可以让学生们对同一冲裁件分组进行各种排样方案的设计,计算材料利用率。并由老师进行分析和点评,选出最优方案、总结设计要点并对每名同学的表现进行评价,从而加深学生们对本节课知识点的理解和记忆。
3.2建设开放式标准化试题库
考试的目的不应是单纯考察学生们对知识点的掌握情况,更在于帮助同学们理解和掌握课程中的重点内容。建议学校老师同企业一线工程师合作建设开放式标准化试题库,并将试题库公开在学校课程建设网站上,方便学生们利用课余时间自主学习。试题难度应划分难、中、易等级; 试题内容应涉及模具材料、数控加工工艺与热处理、机床选择、调机和试模、模具三维设计软件应用等多方面内容; 以塑料模具设计课程为例,考试的形式针对具体题目可以采用绘图和答辩相结合的形式,例如根据塑件产品图绘制模具结构简图,设计模具的抽芯机构、顶出结构, 冷却进水和出水的回路布局设计等。旨在全面考查学生利用所学专业知识现场分析、解决综合性问题的能力和语言组织表达能力。同时在考核中老师们也应注意,同一个产品模具的设计方案并不唯一,因此模具设计方案的考题不一定有标准答案,方案有优劣而已。教师在考核评价时应综合考虑成本、效率、制造周期、制造难度等因素。
3.3考核中应包含对学生职业服务意识及职业素养等方面的考核
近年来全国高校每年培养出大批模具专业毕业生,但浙江、江苏、广州等模具大省的企业却依然身处无人可用的境地,原因之一便是新时期 “90后”学生娇生惯养,心理预期过高,抗压点低,适应能力差等问题。[2]建议学校在日常教学和考核中加入专业体能测试和抗压测试环节,帮助学生们更快、更好地适应从学校到企业的角色转变。例如沈阳工学院在日常实训教学环节就按照企业管理规范要求学生进行工作场地的清洁、机床的维护保养以及体能训练,并根据学生的实习期间表现给予实习成绩,使学生们养成了良好的职业素养和工作习惯。
4结论
【关键词】模具设计 工程实践能力 培养 教学改革
一、引言
工程实践能力是综合应用所学理论知识解决工程实践问题的能力。一方面，要求学生能系统地掌握理论知识，综合运用所学理论知识解决工程实践问题。另一方面，要求学生能在工程实践的基础上将理论知识与工程实践紧密结合起来并升华所学的理论知识。这样，培养既能解决工程实践问题又能不断探索创新的人才成为检验大学素质教育成效的一个关键性的指标。因而，培养既有工程实践能力又有创新能力的工程技术人才是我们教学中的一个重要目标。
《塑料制品及模具设计》是我校机电学院模具方向的一门专业课，其主要内容包括：塑料成型的基础理论、塑料制品设计、典型塑料模具结构及塑料模具设计理论和方法。其主要任务：通过本课程的学习，培养学生具有合理选择塑料成型设备、制定成型工艺、设计塑料制品和设计塑料模具结构，并能合理选择模具材料的能力。近年来通过对毕业生和用人单位的调查发现，学生对本课程的理论学习都比较扎实，但存在动手能力差、工程实践技能薄弱等问题。基于以上原因，我们认为有必要对《塑料制品及模具设计》课程教学中存在的问题进行改进，通过加大学生的工程实践能力的培养，以促进学生工程实践能力的提高，满足社会和企业对具有工程实践能力的创新技术人才的需求。
二、教学中存在的问题
长期以来，未能充分认识到工程实践能力培养的重要性，又加之近年来在高等教育“厚基础，宽专业”的原则指导下，专业课程教学课时过分压缩，导致在课程教学中存在以下主要问题：（一）传统课程教学方法和教学手段陈旧。传统课程教学方法和教学手段只重视传授知识不重视工程实践能力培养和开发，课堂教学中老师讲的内容多，教学手段单调，然而，《塑料制品及模具设计》作为一门综合性和空间概念很强的课程，对于空间结构和工作动作原理较复杂的模具，仅靠教师的讲授很难说清楚，学生大部分时间接触的是书本上的模具结构图和理论计算，对于真正的模具实物认识接触甚少，学生在初学时总抓不住重点，空洞的理论、抽象的结构、枯燥的计算使学生对学习模具知识缺乏兴趣。（二）课程实践教学环节薄弱。课程实践教学途径单一，不能满足工程实践能力培养的要求，实验方式不够灵活，实验时间均由老师统一安排，学生执行实验指导书的“指导”，并且课程实验只是为验正理论课的某些内容设立，这样，学生的思维和行为模式被固化为统一的模式，很难达到培养学生创新开拓的工程实践能力的目的。
三、培养学生工程实践能力的主要措施
为培养学生工程实践能力，我们在教学实践中主要采取下述的主要措施：（一）增加教材中没有但生产实用性很强的内容，扩大学生的知识面，引领学生关注前沿，如向学生介绍塑料成型新工艺、新设备、新技术等专业发展前沿信息，培养学生的工程创新意识和提高学生的工程实践能力。（二）充分利用实验室资源，将学生的上课地点由普通教室转移到专业实验室。如在模具结构理论教学前先进行模具拆装实验，先让学生自己分析讨论：拆模具时，先从哪里拆，装配模具时，又先从哪里装，然后让学生自己动手拆装模具并测绘模具，由此加强学生对模具结构的了解。对于看图困难，模具结构细节等理论教学中不容易解决不容易消化的难点就迎刃而解，不仅增强了学生的参与意识，而且提高了学生的感性认识，增加了学生观察分析工程问题能力。在后续的相应部分的课堂教学讲解中，通过有效的引导，使学生能在课堂学习中找到模具实验中的实证，这样，既提高了学生的学习兴趣，又培养了学生的认同意识，不仅提高了理论学习的效果而且增强了学生的工程实践能力。（三）改进教学手段，采用现代化的教学手段，运用声音图像结合动画模拟等形式，对模具的注射过程、模具开合模的动作过程进行模拟演示，使其生动化和具体化，使得课堂气氛变得生动活泼，使学生能很快理解并掌握要点，增加了学习的趣味性，给枯燥的理论赋予活力。（四）将最新的三维设计软件（如PRO/E，UG）工程模拟分析软件（如Moldflow）直接运用到课堂教学中，进一步加强实践教学，利用PRO/E的三维图层分解功能显示模具结构，简化了模具结构，使模具结构细节在学生面前一目了然；利用动画旋转功能演示模具工作动作过程，使教师能深入浅出的分析模具结构，讲解模具结构各部分的作用和要点；另外，利用这类软件的计算分析功能和模拟分析功能检验设计的合理性和设计的可行性，并将设计结果进行软件的模拟分析。这样，提升了教学的直观效果，不但能增加学生对模具结构的理解和学生的工程设计能力，更能增强学生学习《塑料制品及模具设计》的兴趣和培养学生的工程实践能力。（五）让学生参与科研，通过学生参与科研并解决工程问题来促进学生的工程实践能力的提高。《塑料制品及模具设计》的课程设计是《塑料制品及模具设计》教学中很重要的环节，我们改单纯的设计型实践教学为综合型实践教学，让学生参与科研，让学生进入教师的科研课题组，将教师的科研课题分解出许多小课题，课程设计的题目针对具体的科研小课题，把一些相关的问题留给学生，让学生带着问题到企业中去生产实习，最后，又将小课题结合起来综合到一起，使学生能够体验从塑料制品设计、塑料成型工艺制定、模具设计计算到成型后的质量检验和质量分析，体验产品从虚拟设计虚拟成型到实际的模具加工、塑料制品生产的整个过程。这样，通过使学生参与科研设计，参与课题讨论，激发学生学习兴趣，从而达到提高学生的工程实践能力的目的。
四、结束语
教学实践证明，通过以上的教学内容、教学方法和教学手段等各方面的改革与实践，极大地调动了学生的学习兴趣，在培养学生的工程实践能力方面做了有益的探索，取得了良好的教学效果。但在今后教学过程中，仍需不断创新与改革，才能更好地解决教学中存在的问题，才能更好地提高学生的工程实践能力。
【参考文献】
［1］喻岳青.高等学校教学改革应该重视的几个问题[J].北京教育（高教版），2000（11）：37-38.
［2］杨冬生.高职模具设计与制造专业教学改革的实践经验[J].职教论坛，2006（4）：32-34.
［3］蔡敬民.应用型人才培养的思考与实践[J].中国大学教学，2008（6）：14-15.
三级模具设计师
1、三级模具设计师（模具助理工程师）（具备以下条件之一者）
（1）具有以高级技能为培养目标的技工学校、技师学院和职业技术学院本专业或相关专业毕业证书。
（2）具有本专业或相关专业大学专科及以上学历证书。
（3）具有其他专业大学专科及以上学历证书，连续从事本职业工作1年以上，经三级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
2、二级模具设计师
二级模具设计师（模具中级工程师）（具备以下条件之一者）
（1）取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
（2）取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经二级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）具有本专业或相关专业大学本科学历证书，取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。
（4）取得硕士研究生及以上学历证书后，连续从事本职业工作2年以上。一级模具设计师
3、一级模具设计师
一级模具高级工程师）（具备以下条件之一者）
（1）已通过模具工程师资格认证者；
（2）研究生以上或同等学历并从事相关工作一年以上者；
（3）本科以上或同等学历并从事相关工作两年以上者；
（4）大专以上或同等学历并从事相关工作三年以上者。
职业培训培训期限及场地设备
三级模具设计师不少于280标准学时；二级模具设计师不少于320标准学时。配备计算机、教学投影仪、教学互动网络连接控制台，配有相关通用机械CAD/CAF和模具
CAD/CAE软件，具有宽带上网条件。
鉴定方式
分为理论知识考试和专业能力考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，专业能力考核采用实际操作方式。编辑本段职业特征模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工业装备，属于高新技术产品
2、你常用的模具钢有哪些?不同钢材有何区加别?NAK80和S136的区别在哪里?NAK80有何特点?如果模仁用H13，斜顶用什么料，为什么?
3、模具设计中的重点是什么?从重到轻的说。
4、热流道模具设计时应注意什么?
5、卸螺纹模具设计时应注意什么?重点是什么
(1)结晶质是矿物内部质点(分子、原子、离子)作有规律的排列，形成一定的格子构造的固体，称为结晶质(晶体)。质点有规律的排列的结果，表现为有规律的几何形体。自然界大部分的矿物都是晶体。
(2)非结晶质凡是矿物内部质点(分子、原子、离子)作无规律的排列，不具格子构造的固体，称为非结晶质(或非晶体)。这类矿物分布不广，种类很少，如火山玻璃。
结晶形塑料有：PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12
非结晶形塑料有：ABS，PVC，PMMA，PS，PC，PPO，PSF，PES，PAI，PEI
2.常用模具钢：P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H13、SKD、合金铍铜、 DF2、8407、2311 NAK80不用热处理，预硬钢，硬度在HRC30多度，镜面效果佳，放电加工良好，焊接性较佳。适合电极及抛光模具， NAK80抛光料纹比较明显。 S136要热处理，硬度HRC48-52，高镜面度，抛光性能好，适合PVC，PP，EP，PC，PMMA。如果模仁用 H13，斜顶用DF2。
3、模具设计中的重点：1模具整体布置合理，2分型面的选择3流道的布置，进胶口的选取4顶出装置5运水布置6排气的选择7分模时注意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材料的收缩选取8加工图应详细，但求简单，
能模!易加工!出易!
H13也就是欧洲的2344，日本的SKD61同类的
H13是软料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30万啤以上的模具，热处理后可达到56HRC，一般常用 的硬度也就在48~56HRC间。
对于一般的斜顶材料，要求其表面硬度高，内部又要有一定的韧性，所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC时，斜顶可以用NAK80等这样的预硬刚，对 于一般大公司里都要求模仁材料不能与斜顶同料，如果客户明确指定同料，热处理后都必须比模仁料正5HRC或负5HRC，以防成型过程中烧死或咬伤，也会改 善其的耐磨性能。一般都不太推荐用420类的做斜顶，因其是不锈钢，容易烧死。
模具设计中的重点是什么?从重到轻的说。
重点是结构.如果最大可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取最大的利润.当我们接到一个产品,第一个问题是找出最大分型面,大概地确定前 后模,然后在此分型面的基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一步是考虑加工,从而确定结构的合理性: 镶还是不镶;应该CNC还是线割;应该CNC还是雕刻等等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间.
那么我们如何最大可能地简化模具结构呢?一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给开模带来的出模问题,是否把产品改善:另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定最终方案.
4、热流道模具设计时应注意什么?
1:热流道系统的取向.2:冷却的合理性.
尊敬的贵公司领导：
您好!非常感谢您在百忙中抽空审阅我的求职信,给予我毛遂自荐的机会.作为一名模具设计与制造专业的我热爱模具设计与制造20年左右中，其投入了巨大的热情和精力.在学习和实际工作生活中,积累了较丰富的工作经验和宝贵的社会工作经验,1有部门工作的策划组织经验，有团队意识，善于带领整个团队协调一致工作。具有一定的专业知识，能够有效率地完成工作。有敬业精神，敢于承担重任并付出全部热情和能力.2.不迟到早退，不推卸责任，踏实奋斗，坚信一分耕耘，一分收获。有努力工作以证明自己社会价值的强烈愿望，虚心好学，希望可以向一切有经验的前辈学习.希望能为贵公司贡献自己的才能..3.有独立的研发与设计能力。几年来负责新产品的研发设计以及专案的设计工作，并且取得了良好的成绩。
4.有良好的设计理念，一直遵守以有效的设计来解决客户的应用问题。
5.能熟练操作CAD以及SoldWords以及办公软件等。
使我学会了思考,学会了做人,学会了如何与人共事,锻炼了组织能力和沟通、协调能力,培养了吃苦耐劳、乐于奉献、关心集体、务实求进的思想.沉甸甸的过去,正是为了单位未来的发展而蕴积.我的将来,正准备为贵公司辉煌的将来而贡献、拼搏!如蒙不弃,请贵公司来电查询,给予我一个发挥才能的机会.感谢您在百忙之中给予我的关注,愿贵公司事业蒸蒸日上,屡创佳绩,祝您的事业百尺竿头，更进一步!殷切盼望您的佳音，谢谢!此致
在生产中经常需要通过已有的事物或者模型进行测量和数据收集, 并通过三维几何建模方法把实物重新在电脑软件中构建出来。方便进行下一步的优化与设计。
1.1 点云数据采集
点云数据采集是逆向设计的必要过程, 通过这一过程可以把实物的各项数据进行汇总分析, 进而得出这个实物的模型。依靠云数据, 利于解决诸多较难解决的问题, 对于复杂模型的处理, 这项技术更是为人们提供了极大的方便。
点云数据的处理可以划分为两个方式, 采用非接触式测量方式的数据处理具有方便使用, 应用范围广的特点, 包括甲醇泵三维光学测量仪。采用接触式的测量方法较为传统, 但是具有测量较为准确的特点, 一般要求较高的测量, 工程师还是会选择接触式测量, 采用三维扫描软件VXscan, 他的精确度可以高达0.04mm, 分辨率达0.05mm。甲醇泵壳体实物如图1所示, 先对其喷涂显影剂, 再进行扫描, 获得点云文件如图2所示。
1.2点云数据处理
通过第一步的云数据采集, 得到了大量的杂乱无章的一系列数据, 根据扫描仪器的不同, 这些点的数量在几百个到几百万个之间不等。若要依靠人里来完成这些数据的处理显然是不现实的, 所以通过相关软件, 可以把空间里的点依据他们之间的关系来进行整理, 使他们成为有规律的点集, 在进行深度的处理模型的雏形便开始显现。由于数据量很大, 不可避免的会出现误差和坏点, 这就需要有经验的操控者来去除这些点。当做完这一项工作后, 便可以创建CAD模型。
Geomagic软件就是一种应用广泛的逆向建模软件, 点云的处理主要在Geomagic Studio中进行, 其中包括:全局注册、手动注册、边界优化、清除噪点、补洞、合并、数据简化与保存等相关步骤。点云数据经过处理, 可以建立大量曲线曲面的特征网格模型, 形成模型框架。通过Geomagic软件实现数据网格化后, 接着采用NURBS曲面拟合算法进行拟合, 这时一般会生成多个封闭并且光滑的曲面, 再利用软件带有的优化功能对这些曲面进行优化, 为下面的拼接打基础。进行初拼接后一般要在进行剪裁, 延伸等处理, 这样就能获得完整的较完好的曲面模型。如图3所示。而在保存文件时, 要选择IGS格式, IGS是UG、PROE等三维软件识别的通用文件格式, 这样就能有效避免在不同的环境查看出现乱码的情况, 一般情况下还要对原有的数据删除。
1.3 实体建模
用UGNX打开曲面文件, 对Geomagic中未处理好的部分进一步进行修整, 并用求得的曲面去切割实体, 从而得到具有壳体形状表面的模具型腔模型, 如图4所示。
2 模具制造
通过开创性的把逆向工程技术应用在模具设计上, 大大缩短了模具的设计周期, 虽然这项工程的技术要求较高, 但是他节约了劳动力, 所创造的财富是毋庸置疑的。他带来的好处不仅体现在收益上, 在产品质量上对模具也是一个很大的提升, 在降低成本的同时却提高了产品质量, 实现了模具的批量生产。再加上通过与CAD/CAM相结合, 是模具从设计到生产一条龙, 在UGNX中完成了压铸模型腔模型后, 可以直接在UGNX中的CAM模块中完成其数控加工工艺设计, 生成加工代码, 如图5所示。最后, 在高速加工中心上完成模具的加工, 如图6所示。
3 结束语
逆向工程是一项极具有创新性的技术, 对人的创新思维要求很高, 另外它的综合性很强, 需要工作人员的知识面较为广泛。它的关键在于云数据的处理, 这也是这项工程难点, 对于曲面的拼接的吻合度要求较高。但是这项工程的开创性的逆向思维, 给模具的设计和优化带来了极大的方便, 所以在高速发展的今天, 这项技术显得尤为重要。
摘要：文章介绍了目前制造业关注的热点——逆向工程技术进行模具设计与制造的过程。逆向工程技术融合了多项先进的技术, 可以有效缩短模具设计与制造的开发周期, 并具有云数据处理功能。他利用逆向软件Geomagic对模具进行各项工作。并以甲醇泵壳体的铝合金压铸模为例, 具体介绍了这项技术的流程。
关键词：逆向工程,三维激光扫描仪,Geomagic,模具设计制造
参考文献
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性别：男
民族：汉族
户籍：湖南郴州年龄：28
婚姻状况：未婚
身高：171cm
现所在地：广东中山
希望地区：广东东莞广东深圳湖南长沙
希望岗位：机械（电）/仪表类—模具工程师
机械（电）/仪表类—冲压工程师
待遇要求：￥4500元/月（可面议）
最快到岗：随时到岗
教育/培训
20xx—09~20xx—07湖南工业职业技术学院模具设计与制造大专
工作经验至今3年0月工作经验，曾在2家公司工作
公司性质：私营企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业
担任职位：模具工程师工作描述：从产品的导入到模具的试产的总进度，模具的设计，现场的异常处理
离职原因：公司几个老板合伙的他们内乱就离职了
公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业
担任职位：模具工程师
工作描述：产品分析，模具报价，产品工艺分析与客户打合（减少成本）
技能/专长
专业职称：pro/e中级数控铣中级
语言能力：普通话流利，粤语一般
英语水平：三级
英语口语：一般
第一外语：英语一般
计算机能力：中级
计算机详细技能：一般的办公软件
其它技能：
1、熟悉模具设计与制造
2、熟练操作机床加工
3、精通模具设计软件（CADPRESSCADPRO/E）
4、灵活处理突法事件
5、善于协调跟进进度
（曾经独立设计过手机类笔记本类五金件外壳，机板，弹片，端子，滑轨，轨道，屏蔽筐罩，硬盘支架，机箱机壳，其他类的一些灯罩，喇叭网，小拉深类东西）
发展方向
自我评价
自我评价：
本人具有丰富的塑胶模具设计经验。熟练使用UG／Mould Wizard完成整套模具的全3D设计（包括UG2D出图）。熟DME、HASCO标准，对PCS(英制）、Strack（DIN)标准也有有所了解和使用。熟热流道系统。同时具备吃苦耐劳的精神。沟通能力强。工作细心、负责。
求职意向：
目标行业： 希望应聘的行业范围
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http://http://为您提供免费的个人简历模板。————— http://2003/10—现在XXX公司 所属行业：家具/家电/工艺品/玩具工程部 模具工程师主要职责： 1.负责与客户工程师沟通，检讨产品；确定模具结构方案，制订模具设计周期以及模具设计，审图。2.主要产品有医疗器械、MP3、电机、充电器、汽车配件及小家电器等。熟练使用UG完成产品处理，模具全3D设计（包括UG2D出图）。2002/08—2003/10：维新集团香港模具厂 所属行业：家具/家电/工艺品/玩具工程部 模具工程师主要职责： 1.从事出口模具结构设计。主要产品有手机、打印机、电话机、MP3等。2.从而积累丰富的出口模具设计经验。熟DME、HASCO标准。2000/07—2002/01：普极模具厂 所属行业：家具/家电/工艺品/玩具工程部 模具工程师主要职责：从事塑胶模具结构设计。产品外理(3D图公差、拔模的更改)以及分模，拆散件。主要产品有电视机、显示器、吸尘器、空调、柜机、CD机、复读机等。1999/07—2000/07：深圳市华益盛模具有限公司 所属行业：机械/设备/重工生产 模具钳工主要职责：从事塑胶模具的制作加工。从而熟悉模具的加工工艺。
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逆向工程指的是根据现有产品的物理模型, 利用三坐标测量机获取模型表面的三维点云数据, 然后对这些数据进行拟合, 构建一个完整的CAD模型。逆向工程是数字化与快速响应制造大趋势下的一项重要技术, 是CAD领域中的一个相对独立的范畴。目前有关逆向工程的研究和应用大多数针对实物模型的几何形状的反求, 在这个意义下, 逆向工程是根据已有实物模型的坐标测量数据, 重新建立实物的数字化模型, 而后进行分析、修改、快速原型制造和数控加工等。通过实物模型产生其数字化模型, 可以充分利用数字化的优势, 提高设计、制造、分析的质量和效率, 并适应智能化、集成化、网络化的产品设计制造过程中的信息存储与交换。本文通过实例介绍了逆向工程技术的应用, 并结合其他CAD/CAM软件, 完成了产品的设计和制造的一体化。
1 空调遥控器的测量
本文采用了三坐标测量机对空调遥控器进行扫描, 来获得点云数据。由于所要测量的遥控器近似于长方体, 为了方便后期对点云进行拼合等处理, 故需要对遥控器上、下、左、右、前、后六个面分别进行测量。启动测量机后, 需要通过对基准球的标定来尽可能的减小误差, 使测量出的坐标结果具有较高精度。然后“三点”, 即扫描起始点、方向点和结束点。通过手动控制操作手柄, 根据待测量实物的形状来定义三点的位置, 每确定完一个点, 需要在计算机上按先后顺序点击“生成路径”和“保存数据”。图1和图2分别为采用的三坐标测量机和正在扫描遥控器上表面的工作情况, 图3为最终通过对六个面的扫描获得的点云数据。
2 点云数据的处理
在获取了空调遥控器的三维数据后, 需要在曲面重构前对点云进行必要的处理, 以获得满意的数据。因为在扫描过程中不可避免的引入数据误差, 尤其是在尖锐边缘和产品边界附近的测量数据误差。测量数据中的坏点可能使该点及其周围的曲面片偏离原曲面, 同时由于实物几何拓扑和测量手段的制约, 在数据测量时会存在部分测量盲区和缺口, 给后续造型带来影响。本文采用剔除和拼合的方法对点云数据进行了处理。
2.1 测量数据的剔除
首先用Geomagic Studio软件打开“上表面”点云数据文件, 点击工具栏, 选择需要剔除的区域后, 点击键盘上Delete键即删除所选区域。
2.2 测量数据的拼合
为了得到空调遥控器整体的点云数据, 在剔除偏差比较大的“坏点”后, 就可以开始拼合工作。首先拼接上边面与右侧面。在软件中打开上表面与右侧面点云数据文件, 在管理器面板中选中打开的两个文件, 点击工具栏中手动注册完成拼合, 如图6所示。
在管理器面板中注册模式中选取n点注册方式, 在上表面与右侧面点云数据中各选取至少3个点作为注册的依据。点选取完成以后, 点击管理器面板中确定按钮, 电脑将自动根据所选取的点对2块点云数据进行拼合, 手动注册完成后, 再采取全局注册的方式对拼接的点云数据做进一步的调整, 使拼接的点云数据更精确, 全局注册后如图8所示。
将全局注册后的点云数据另存为一个文件名, 导入另外一个面的点云数据, 依照以上的步骤, 继续进行拼接工作, 直至完成六个面的拼接。
3 空调遥控器的结构设计
通过以上工作, 我们已经将空调遥控器实物进行了数据化, 并且对得到的三维数据进行了简单的预处理, 利用Imageware软件对点云进行了标准曲线的拟合, 测量得到了遥控器关键部位的尺寸。利用这些主要部位的尺寸后, 通过UG绘图软件的绘制草图、拉伸、布尔运算及倒角等操作建立空调遥控器实物模型。最终绘图结果如图8~图11所示。
建模完成后, 利用UG软件的“制图”模块, 导出空调遥控器的工程图如图12所示, 在导出2D模式后, 可以用AUTOCAD进行稍微修改。
4 遥控器面板的数控加工仿真
工程图输出完成以后, 在Mastercam软件下, 导入遥控器面板的工程图, 并最后通过Mater CAM软件生成遥控器面板的加工程序代码。在Matercam软件中的设计过程步骤的结果如图13所示。
5 结论
本文通过逆向工程, 对空调遥控器的面板进行了三位测量, 得到点云数据并进行处理后, 用UG软件对其进行了三维建模, 并将模型的二位图导入到Master CAM软件中, 进行了简单的型腔数控加工仿真。这种设计方法结合了先进的反求理念, 并将一些三维的CAD/CAM软件融合进来, 充分体现了产品设计和制造的一体化概念。
参考文献
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·按照工艺规程和作业指导书进行生产;
·具有为生产服务的意识，高效率高质量的完成模具问题的处理;
·推行模具的.预防性维护和保养，确保模具在生产过程中可靠性;
·良好的安全意识，确保日常生产过程中的安全操作;
·负责模修区域的现场5S的执行和保持;
·参加培训工作，不断提高技能和素质;
·严格执行公司规章制度;
·参与持续改善工作;
·协助工艺工程师完成模具修理方案的制定和确认;
浙江省机械工程学会塑性工程与模具分会理事长、浙江大学胡树根教授主持开幕式, 浙江水利水电专科学校副校长邹冰教授、浙江科技学院宋德玉教授分别代表承办方致欢迎词, 对各位代表的到来表示热烈欢迎。浙江省机械工程学会副秘书长王宽福教授、浙江水利水电专科学校科研处处长郭雪莽教授、浙江水利水电专科学校机电系主任崔梁萍教授等也出席了会议。
来自塑性工程与模具行业的专家学者和企业高管的报告, 学术水平高, 内容丰富, 与会代表普遍反映受益颇多。精彩的报告也吸引了在杭高校的三十多名在读博士和硕士研究生到现场聆听。
您好!我是技术部模具工程师xiexiebang，目前主要的工作内容包括以下四个方面：
①调试和维护注塑机，管理修模及生产模具;
②对模具工艺进行分析改进，以不断完善提高工艺流程;
③制定、完善注塑模具文件和具体操作规程，根据要求在规定的时间内设计模具;
④主持新模具的试模及修正和完善注塑工艺，解决模具实际的质量问题。在工作方面上，由于工作量大，劳动强度大，已经吃不消。
虽然公司也已经考虑多增加人手，但是模具这一块的人手迟迟未能增加，毕竟现在从业人员不多。我也知道这个时候辞职，会给公司带来一定的麻烦。然而我辞职的打算不是一时的冲动，而是经过了深思熟虑。毕竟公司培养了我这么多年，让我学到了很多的东西，我只能说声抱歉了。
最后，希望公司发展越来越好，同事们工作顺利。
由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从事数控加工（无论是加工还是编程）到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，此宝典是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供大家参考。南通科迅教育UG编程工程师的经验总结：学模具前景怎样？
在社会经济得到快速发展，人们的生活节奏也变得越来越快，模具设计产业的发展也开始有了火热的势头，都已经意识到进一步产业化已经迫在眉睫。而随着模具设计的发展，带动了各产业链的发展，其中在模具这一块发展的相当火热。无论做什么产品，都需要模具来配合，模具设计的产业化将会给中国工业产产业链带来很大的影响，能够带领大家走向国际化，设计需要与产业链上的各方进行无缝对接，以利对产品设计更专业更准确的把握，推出各种风格的产品。
如何对加工工序进行划分？
数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
（2）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
（3）以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
南通模具设计培训，首选科迅教育！学模具设计选南通科迅培训中心
南通模具设计培训来科迅，学习模式以实践为主，摆脱传统的学习方式，全面培训学生的实践操作能力。教学三步走：技能培养+素质引导；短期培训+学历教育；推荐就业+技术指导！
科迅模具专业课程内容
南通模具设计培训科迅开设的模具专业课程内容有：机械制图，模具加工工艺，CAD，UG软件，模具理论基础等。科迅模具专业授课老师
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